Moulins intelligents

Aider les minoteries existantes à utiliser et à bénéficier des innovations émergentes

par Sid Jain, Henry Simon Milling, Australie

raditionnellement, les minoteries étaient

Tde petite taille et comptaient un grand nombre de meuniers et d’ouvriers, ce qui facilitait les réglages et permettait de s’assurer que le moulin fonctionnait de manière optimale. Aujourd’hui, la plupart des minoteries fonctionnent à des débits plus élevés avec moins de meuniers sur place, ce qui se traduit par un système compliqué qui doit être ajusté pour obtenir des performances optimales avec un nombre limité d’ouvriers.

Bien que chaque entreprise de broyage s'efforce d'obtenir le taux d'extraction le plus élevé possible dans sa production, il est difficile de maintenir les broyeurs dans un état équilibré et efficace pendant une période prolongée. Il est inévitable que nous entrions dans cette nouvelle ère du broyage avec des milliers de capteurs et l'intelligence artificielle. Même avec ces avancées, rien ne peut remplacer la nécessité d'un meunier expérimenté qui connaît son moulin, son flux et ses machines comme sa poche.

De nouveaux moulins dotés d'une technologie améliorée qui permet une immense transparence font continuellement leur apparition, mais comment les moulins plus anciens peuventils utiliser et bénéficier de ces nouvelles innovations ? Quelles technologies peuvent être appliquées dans ces usines pour aider les meuniers à obtenir des taux d'extraction élevés tout en minimisant les temps d'arrêt ?

Une partie importante du travail du meunier

L'un des défis auxquels sont confrontés la plupart des opérateurs d'usine et des ingénieurs d'usine se produit lors de la réalisation d'une étude d'usine, en particulier lorsque l'usine a un débit élevé. Ces personnes ne peuvent prendre des décisions logiques et procéder à des ajustements en cours de route que si elles ont une grande expérience ou si elles se fient à des informations précises disponibles en temps réel.

Il a été estimé qu'environ 254 échantillons, prélevés de manière chronologique stratégique, sont nécessaires pour effectuer une étude complète du moulin dans une minoterie de 660TPD. Chaque échantillon prélevé doit subir une série de tests, notamment des tests de capacité et de tamisage, la teneur en cendres, la courbe des cendres, l'indice de lumière, etc. pour plusieurs flux de farine.

L'étude du moulin est une partie importante du travail d'un meunier et, en raison de la complexité du système de meunerie, elle exige une énorme quantité de travail pour effectuer un échantillonnage correct et une analyse détaillée et fiable de chaque échantillon. Si des problèmes de qualité sont détectés, des modifications doivent être apportées, puis d'autres échantillonnages et tests sont nécessaires pour confirmer les résultats des analyses.

En outre, il est fréquent que les exploitants de moulins apportent des modifications à l'usine pour un seul grain, mais qu'ils ne les annulent pas. À partir de ce moment, un déséquilibre du moulin se produira progressivement et à l'insu des opérateurs jusqu'à ce qu'il cause un énorme problème qui ne peut être retracé sans

effectuer une autre étude ou évaluation complète du moulin, au moins pour s'assurer que tous les passages fonctionnent efficacement.

Il en résulte des coûts d'exploitation plus élevés. Les exploitants de broyeurs seront donc intéressés de savoir ce qui peut être ajouté au processus de broyage existant pour garantir des performances de broyage optimales et équilibrées.

Qu’est-ce que la meunerie intelligente ?

Une fois qu'un meunier a réglé un moulin selon les performances souhaitées, un système d'intelligence doit être intégré pour s'assurer que le moulin continue à fonctionner avec le même rendement que celui qui a été réglé à l'origine.

Cela est particulièrement important dans les minoteries dont le personnel est limité (régions éloignées) et où il n'est pas possible de procéder à des contrôles constants des performances. La meunerie intelligente consiste essentiellement à utiliser les données générées par les systèmes de surveillance et les capteurs afin de garantir : 1. La qualité, la capacité et l’efficacité d’une minoterie sont maintenues dans les opérations quotidiennes. 2. Toute modification apportée au système peut être examinée rapidement. 3. Les meuniers peuvent prévoir les besoins de maintenance. 4. Les meuniers peuvent prévoir la dégradation du produit. 5. Les meuniers prennent des décisions à partir d’éléments quantifiables.

Un système de meunerie intelligent

Ces derniers temps, une gamme d'équipements et de services a été mise à disposition pour permettre aux anciennes meuneries de remplacer ou d'adapter les équipements de base ou les équipements spécialisés supplémentaires qui contribuent à la transparence du système de mouture de la farine.

Henry Simon a introduit trois équipements de meunerie de pointe, à savoir le moulin à cylindres, le planificateur et le purificateur Quadro. Ces équipements sont équipés d'une série de capteurs qui collectent en permanence des données et fournissent des informations sur l'utilisateur, des données de maintenance, des informations sur l'écran, des informations opérationnelles (rayon d'oscillation, régime, par exemple) sur leur écran ou pour l'exportation vers le MCC. Le système d'intelligence permet également d'envoyer des notifications lorsque les paramètres sont en dehors de la plage normale ou des normes, ce qui améliore le contrôle de la qualité du produit.

Un autre aspect crucial de la mouture de la farine qui peut nécessiter l'utilisation de la technologie intelligente dans la plupart des minoteries existantes est de s'assurer que les passages individuels répondent à la capacité et à la qualité attendues. Dans un processus de mouture normal, le stock est pesé aux stades de l'admission, du nettoyage et de la trempe. Cependant, après le 1er BK, le processus de pesage a lieu lorsque la farine est extraite dans les différents flux de farine.

Le débitmètre en ligne HSIFM d'Henry Simon permet d'analyser en temps réel la capacité de tout passage de mouture. La simplicité est au cœur de la conception de l'HSIFM, il a été conçu avec de faibles besoins en énergie et en air et peut être monté le long des goulottes du moulin en quelques minutes et sans nécessiter de travaux d'installation spéciaux ou de perturbations.

Le fonctionnement de l'HSIFM peut être décrit en quatre étapes simples. Tout d'abord, la vanne inférieure reste ouverte, permettant au produit de s'écouler dans la goulotte. À un intervalle défini, la vanne inférieure se ferme, et le produit remplit la chambre pendant trois secondes. Le poids est alors mesuré, et le produit est déchargé.

Cette opération est répétée toutes les trois minutes le long d'une

goulotte surveillée Les données de poids obtenues seront utilisées pour générer des graphiques du débit de produit et des tendances qui peuvent être analysés en temps réel.

Lorsqu'il est installé sur des passages critiques ou sur tous les passages (Figure 3), un tableau de bord complet (Figure 4 et Figure 5) du broyeur peut être créé, ce qui permet d'ajuster et de manipuler facilement les passages pour obtenir de meilleurs résultats. L'HSIFM est conçu pour transformer n'importe quel moulin en un moulin intelligent.

Ces données peuvent ensuite être exploitées pour apporter des changements dans l'usine, comme l'analyse des résultats de la distribution granulométrique en temps réel. En outre, il aide les broyeurs à détecter rapidement les problèmes de maintenance potentiels, notamment les changements brusques de débit - en cas de blocage ou de débordement, par exemple (figure 5).

L'HSIFM permet une surveillance continue du moulin sans aucun temps d'arrêt, modification ou réacheminement du flux de produit.

Un autre avantage de l'HSIFM est de surveiller et d'assurer l'équilibre de l'alimentation entre les passages, ce qui est une nécessité mais qui n'est pas facile à réaliser ou à maintenir au quotidien, par exemple pour assurer une alimentation régulière des purificateurs ou des tamis.

Efficace, équilibré et optimal

En résumé, il est inévitable que les moulins traditionnels doivent intégrer une certaine forme d'intelligence dans leurs installations pour concurrencer les nouveaux moulins automatisés. Par conséquent, la technologie de rétrofit offerte par l'HSIFM permet aux anciens moulins d'adopter des technologies de broyage intelligentes en apportant des modifications mineures à leur conception.

Les systèmes de meunerie résultant de l’incorporation des HSIFM a le potentiel de fournir un moulin efficace, équilibré et optimal en fonctionnement à tout moment, avec un temps d’arrêt minimal dû à la maintenance ou aux pannes.