UNE AUTOMATISATION PLEINEMENT RÉUSSIE

Fondée en 1978 à Montréal par Thomas Egger sous la raison sociale Bariatrix Products International, l’entreprise de 42 ans est un pionnier et un innovateur largement reconnu dans le développement de suppléments et de produits alimentaires riches en protéines pour la gestion ecace du poids des athlètes, les cliniques d’amaigrissement médical, les diététiciens professionnels et les consommateurs de tous les jours.

Après avoir déposé en 1990 un brevet pour la première barre protéinée au monde contenant plus de protéines que de glucides, la société s’est rapidement développée pour devenir l’un des principaux fabricants et co-conditionneurs de barres protéinés en Amérique du Nord, produisant plus de 600 millions d’unités par an et employant plus de 600 personnes dans les années 2000, tout en élargissant sa distribution avec l’ouverture d’un site américain au Vermont.

En 2004, la famille Egger a décidé de vendre son activité de barres protéinées et de se réinventer en se concentrant uniquement sur la recherche, le développement et la distribution d’aliments pour la gestion médicale du poids et du bien-être sous son nom actuel Bariatrix Nutrition.

Après avoir pris de l’expansion en Europe l’année suivante en formant un partenariat avec Bariatrix Europe à Valence, en France, Bariatrix Nutrition a retrouvé ses racines de fabrication en 2010 dans une nouvelle usine de production de 80 000 pieds carrés dans l’agglomération montréalaise de Lachine. Peu de temps après, Bariatrix a mis à prot son expertise passée en fabrication de barres en lançant en 2014 une nouvelle gamme de barres protéinées fonctionnelles sous le nom de marque PROTI, un produit haut de gamme à haute valeur protéique.

Depuis lors, l’entreprise familiale a fortement diversié son ore avec une large gamme de produits nutritifs amaigrissants : mélanges de soupe sèche, mélanges pour boissons chaudes et froides, céréales chaudes et mélanges de granola, chips, biscuits et collations protéinés, pain et pâtes, smoothies et puddings et un vaste assortiment de compléments alimentaires connexes formulés selon les spécications et les normes rigoureuses des médecins baratriques, des nutritionnistes et des diététiciens qui traitent l’obésité au Canada, aux États-Unis et en Europe.

Bénéciant de la certication internationale SQF niveau 2 pour la salubrité des aliments, ainsi que d’une accréditation complète d’Agriculture Canada et de la FDA (Food and Drug Administration) des États-Unis, l’usine de Lachine atteint déjà les limites de ce qui peut se faire pour répondre la demande accélérée du marché pour les produits Bariatrix, au dire le viceprésident des aaires corporatives Patrick Egger.

« Cette installation a récemment atteint sa capacité de production maximale, souligne-t-il, ce qui nous a inciter à acheter un autre emplacement à proximité qui nous permet d’envisager une expansion future ».

Pour l’instant, l’usine de Lachine exploite trois lignes de production à grande vitesse – deux pour les produits en poudre et une pour les barres protéinées – et un département de mélange pour créer des produits très diversié qui se distinguent par l’élégance de ses emballages exibles de diérents formats et tailles, y compris ceux en pochettes, en sachets et en sacs. « Nous avons actuellement environ 200 SKU (unités de gestion des stocks) composées de diérentes saveurs, produits et tailles d’emballage », précise Patrick Egger.

« Nous avons toujours été très ers d’avoir des emballages attrayants qui témoignent de la qualité des produits que nous fabriquons, reconnaît-il. Nous mettons régulièrement à jour nos créations et travaillons avec divers fournisseurs d’emballage de premier plan pour trouver les matériaux les plus récents et les plus rentables an de mettre en valeur nos créations sous leur meilleur jour ».

Ayant son siège social à Montréal, TC Emballages Transcontinental est l’un des principaux fournisseurs de matériaux d’emballage de l’entreprise, en particulier pour la gamme diversiée de produits en barres fabriqués sur la ligne de production de barres entièrement automatisée de l’usine élaborées dans une large gamme de formats individuels allant de 29 à 100 grammes.

Le processus de fabrication d’une barre commence dans la zone de transformation en mélangeant des ingrédients secs et humides pour créer une pâte, parallèlement à la préparation de diverses couches de chocolat, caramels et autres revêtements aromatisés. Les mélanges de pâte préparés sont ensuite acheminés vers la ligne pour le formage et la découpe en carrés, en rectangles ou en d’autres formes personnalisées pour créer des produits en barre individuels.

« Nous avons la capacité de fabriquer une variété presque innie de barres enrobées et non enrobées, y compris des types de céréales en couches, croustillantes, aérées et céréalières avec des garnitures associant des noix concassées et des copeaux ».

Produites par Bariatrix Nutrition à Lachine, les barres protéinées à usage unique de marque PROTI sont emballées dans un film en rouleau haute performance scellé à froid fourni par TC Emballages Transcontinental.

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AMÉLIOREZ VOTRE EFFICACITÉ AVEC DES SOLUTIONS DE FIN DE LIGNE INTÉGRÉES

Nous avons le plaisir de vous présenter le Combo CP eMerge ® , la nouvelle technologie d’automatisation de WestRock pour les bols d’aliments congelés qui combine des emballages secondaires et tertiaires durables en un seul système. La solution de fin de ligne à opérateur unique gère plusieurs unités de gestion des stocks (UGS) et réduit au minimum le temps d’arrêt en permettant une transition rapide entre un éventail de bols et de plateaux. La conception combinée intégrée convient parfaitement aux entreprises ayant des contraintes en matière d’empreinte .

La complexité simplifiée.

westrock.com/automation

Combo CP eMerge ®

La tête laser du système de codage modèle D320 de Domino Printing Sciences applique un code produit permanent à chaque carton pliant qui passe à la station de scellage supérieur.

Le robot de cueillette haute vitesse ABB Flexpicker IRB 360/1130 peut ramasser jusqu’à 20 barres à la fois et les placer à l’endroits précis à l’intérieur des boîtes cartons, avec une précision et une répétabilité infaillibles.

Pour l’emballage et le scellage des barres, la ligne d’emballage utilise un lm d’emballage en rouleau haute performance à scellage à froid produit dans l’usine de TC Emballages Transcontinental située à Richmond, en Colombie-Britannique.

« Nous avons commencé à travailler avec Bariatrix il y a quelques années déjà, raconte Roberto Travaglini, directeur de compte pour le développement des aaires chez TC Emballages Transcontinental. Notre présence canadienne sur le marché du scellage à froid nous a permis de travailler en étroite collaboration avec Bariatrix pour développer des structures qui conviennent parfaitement à leurs besoins ».

Comme il l’explique : « L’emballage en rouleau scellé à froid est principalement utilisé pour les articles sensibles à la chaleur sur les lignes de conditionnement de production, y compris les tablettes de chocolat, les produits recouverts de chocolat et tout autre article sensible à la chaleur. Cela permet également aux lignes d’emballage de fonctionner à des vitesses très élevées, car elles ne requierent pas de chaleur pour sceller les

Le système d’extraction des fumées Domino DPX500 (premier plan) est utilisé pour capter sur-lechamp toutes les fumées produites par le processus de codage laser.

emballages ».

« Le scellage à froid utilisé sur nos emballages est supérieur à tout ce que nous avons utilisé dans le passé. L’étanchéité nécessite très peu de pression et le scellage permet à nos produits de rester frais plus longtemps. La qualité globale des produits de TC Emballages Transcontinental est exceptionnelle et dans le cas rare d’un problème, il est toujours résolu rapidement. Les techniciens de TC Emballages Transcontinental sont même disponibles pour le dépannage sur nos propres lignes de production », explique Diane Nutt, acheteuse de matériaux d’emballage chez Bariatrix Nutrition.

Dès que les barres protéinées individuelles sortent du tunnel de refroidissement Thermo Flow, elles sont acheminées vers le distributeur Benchmark sans contact, fabriqué par ProMach Inc. et installé par Propack Processing and Packaging Systems Inc.

Basée à Beamsville, en Ontario, Propack est un intégrateur canadien de premier plan et bien établi de systèmes d’emballage robotique qui posséde une expertise exceptionnelle dans les lignes d’emballage automatique.

Le système d’inspection à haute vitesse Safeline XRay de METTLER TOLEDO est l’un des nombreux systèmes de contrôle qualité déployés dans l’ensemble de l’usine de Lachine pour garantir une sécurité optimale des produits emballés.

Comme l’explique Chris Follows, président de Propack, la société a installé chez Bariatrix en 2013 la première des deux machines d’emballage Revolution à joint latéral horizontal continu de Campbell Wrapper Corporation ainsi que le chargeur.

« Nous pensions que les barres protéinées que Bariatrix produisait nécessitaient une alimentation sans contact, ce qui lui permettait de disposer de la exibilité nécessaire pour déplacer les barres nues collantes ainsi que les barres entièrement enrobées », précise-t-il.

En 2015, Propack a achevé la deuxième étape de l’expansion de la ligne de barres en installant une autre unité Revolution, capable d’envelopper et de sceller les barres à des vitesses allant jusqu’à 300 pièces par minute.

Après l’emballage, les barres sont dirigées vers le chargeur robotique Propack LJ, conçu pour manipuler une multitude de formats de carton diérents. Cet équipement est doté d’un robot de ramassage haute vitesse Flexpicker IRB 360/1130, de ABB qui ramasse

Intégré par Propack à la ligne d’emballage de l’usine Bariatrix Nutrition, le monteur de caisses à chargement par le haut Kliklok Genesis a été mis à niveau pour une opération à trois étages pour un débit maximal.

Fabriqué par Syntegon Technology et intégré par Propack, le ferme-cartons Kliklok Vari-Straight est conçu pour sceller les cartons à chargement par le haut à une vitesse pouvant atteindre jusqu’à 200 cartons par minute. Fabriqué par Syntegon et installé par Charles Downer & Co. Ltd., le conditionneur de caisses Elematic 301 WA place des cartons emballés dans des conteneurs d’expédition en carton ondulé à des vitesses allant jusqu’à 30 cartons par minute.

Roberto Travaglini, directeur de compte pour le développement des affaires chez TC Emballages Transcontinental a illustre les principes de base du processus d’emballage sous scellage à froid à l’aide d’un rouleau d’emballage de marque Bariatrix produit dans l’une des installations de TC Emballages Transcontinental, à Richmond, en Colombie-Britannique.

les barres et les place en rangées ordonnées à l’intérieur des cartons à toit ouvert qui proviennent du système de chargement de cartons Kliklok Genesis situé à proximité, un équipement fabriqué par Syntegon Technology GmbH (anciennement Bosch Packaging Technology) et également intégré à la ligne par Propack.

Comme le décrit Chris Follows, « le chargeur robotique Propack LJ positionne avec précision les cartons à l’aide de quatre servomoteurs pour garantir une position précise et répétable des cartons. Il peut prélever jusqu’à 20 barres à la fois et les placer en position pour obtenir le nombre approprié dans chaque carton. La grande quantité de prélèvements permet de réduire la vitesse du robot, diminuant ainsi tout risque de ratage, tout en atteignant toujours un taux de cartons prélevés par minute très élevé ».

Selon ce dernier, le modèle Flexpicker a été le premier robot ABB de trois kilogrammes à être mis à niveau à une capacité de charge utile de huit kilogrammes. « Bien que la charge utile de huit kilos ne soit pas nécessaire pour cette application particulière, les bras et les ressorts de plus grand diamètre réduisent le risque de déplacement du bras », précise-t-il. Tout en ajoutant que « le chargeur robotique Propack a fonctionné plus de 371 000 heures depuis son installation, et il est prêt à fonctionner pendant encore 20 ans ».

Quant à l’unité de chargement de caisse par le haut Kliklok Genesis de Propack, « il s’agissait du premier du genre conçu pour former un carton en trois temps, de manière à réduire les à-coups par minute, tout en maintenant une cadence élevée de cartons montés, indique Chris Follows. Conçu pour assurer un placement positif des cartons, le l’unité Kliklok incorpore un mécanisme innovant pour ramasser le carton au moment où il quitte la section du piston et transporte le carton vide vers le convoyeur à vide, assurant un contrôle positif du carton une fois formé ».

Après qu’elles sont chargées dans les cartons de présentation, les barres protéinées passent à travers un boîtier de fermeture à chargement par le haut Kliklok Vari-Straight, conçu pour sceller les cartons à des vitesses allant jusqu’à 200 cartons par minute. Au total, le fonctionnement entièrement intégré permet à la ligne de barres Bariatrix de traiter entre 500 et 600 barres par minute.

« Après que Bariatrix ait aménagé dans sa nouvelle usine de Lachine, et que la demande d’automatisation augmentait, nous avons été plus qu’heureux de travailler à nouveau avec eux pour terminer la deuxième étape de leur automatisation de ligne de barres avec le chargeur LJ et l’équipement Syntegon, soutient Chris Follows. Le résultat est une ligne de classe mondiale très exible qui complète parfaitement la qualité et le succès de classe mondiale des produits Bariatrix ».

Une fois que les cartons de présentation sont remplis de barres emballées, le produit continue sa route vers l’encaisseuse Elematic 3001 WA, qui provient de chez Charles Downer & Co. Ltd, basé à Richmond Hill, en Ontario.

Également fabriqué par Syntegon Technology, le conditionneur de caisses Elematic 3001 WA place les cartons emballés à l’intérieur des caisses d’expédition en carton ondulé à des vitesses allant jusqu’à 30 caisses par minute, avant de les diriger vers la zone d’emballage de n de ligne pour les phases de palettisation et d’emballage sous lm étirable.

Doté d’un long magasin avec une hauteur de chargement ergonomique simpliée pour réduire la fréquence de remplissage, l’encaisseuse Elematic 3001 intègre un module thermofusible de haute précision qui permet aux opérateurs de recharger les adhésifs en toute sécurité à l’intérieur du conteneur sans interruption.

« Ce projet est un excellent exemple d’une bonne relation de partenariat, arme Bernd Bruckert, directeur des ventes de Syntegon Technology. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec l’équipe de Bariatrix et Charles Downer pour développer l’Elematic 3001 WA an de répondre à toutes les exigences et aux attentes élevées de Bariatrix. Grâce à une collaboration sans faille, nous avons mené à bien ce projet à temps et l’Elematic 3001 WA a été mis en service sans heurts ».

Le président de Charles Downer, Je Downer, ajoute pour sa part que : « Ce fut une expérience formidable de travailler avec les gens de Bariatrix et d’avoir l’opportunité de fournir un équipement de dernière génération. Nous sommes impatients de travailler avec eux sur leur prochain système Syntegon. Je suis certain que nos eorts mutuels se traduiront par une excellente collaboration de toutes les parties concernées ».

Pour sa part, Patrick Egger arme que le maintien de relations solides avec des fournisseurs établis confère à son entreprise un haut degré de compétence technique et une conance ferme dans ses propres capacités à concurrencer quiconque dans le monde entier.

« Le secteur des produits nutritionnels peut être très compétitif, dit-il, avec de nouveaux joueurs entrant sur le marché en essayant continuellement de proter des dernières tendances. Le fait de disposer de partenaires commerciaux ables tels que TC Emballages Transcontinental, Propack et Charles Downer, entre autres, nous aide à maintenir un avantage concurrentiel qui nous assurera une croissance solide dans le futur », conclut-il.

« Notre réinvestissement continu dans nos installations modernes au Canada et aux États-Unis garantit que nos usines restent à la ne pointe de la technologie, tandis que nos directives strictes de contrôle de la qualité, qui respectent ou dépassent les normes BPF, contribuent à garantir la salubrité des aliments et la qualité de nos produits ».

Fournisseurs

TC Emballages Domino Printing Sciences

Transcontinental ABB Robotics

Syntegon Technology Charles Downer & Co. Ltd.

Propack Processing and Packaging Systems Inc. Emballages Mitchel-Lincoln

PROCHAINE ÉVOLUTION DANS LE DÉTECTION DE MÉTAUX

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