LE CODAGE DES ENCRES

ÉLIMINER LES APPROXIMATIONS EN MATIÈRE DE CODAGE

L’évolution des exigences réglementaires et les engagements individuels en matière de développement durable obligent de nombreuses entreprises à repenser la recyclabilité des matériaux utilisés au niveau de leurs emballages. An d’apporter aux clients une meilleure assistance dans la sélection et les essais de solutions de codage à l’encre pour ces nouvelles approches en matière d’emballage, Domino a agrandi ses installations et fait évoluer son équipe avant-vente.

Dans le cadre de ces nouveaux développements, des investissements importants ont été réalisés dans de nouvelles technologies pour les laboratoires destinés à la réalisation d’échantillons Domino. Les capacités du personnel ont également été élargies an de dédier du personnel avant-vente à chaque client. Cette décision s’inscrit dans le cadre de l’engagement continu de la société à orir un service client de premier ordre, en garantissant la qualité des solutions de codage et de marquage.

« Les exigences en matière d’emballage des produits évoluent constamment et tout changement dans les matériaux d’emballage peut avoir un impact signicatif sur la abilité, la durabilité et la lisibilité des codes, arme Susan Palmer, responsable avant-vente mondiale chez Domino. Nos techniciens travaillent en étroite collaboration avec les clients et l’équipe de développement des encres pour trouver la meilleure solution ».

« Au cours des dernières années, nous avons constaté une augmentation signicative de la demande en échantillons de carton recyclable. En conséquence, l’équipe de développement des encres a mis au point une encre sans huile minérale, spéciquement pour ces types de substrats », explique Susan Palmer. « La recyclabilité est un facteur important pour ce qui est des types d’encres que nous utilisons et des conseils que nous donnons à nos clients. »

Dans les laboratoires, les échantillons sont soumis à des essais rigoureux pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences des clients. Les essais en jet d’encre thermique, jet d’encre continu, jet d’encre piézo et transfert thermique sont tous gérés par l’équipe avant-vente, avec des laboratoires dédiés aux essais d’échantillons pour chaque technologie.

Dès qu’un échantillon est reçu, une liste de solutions potentielles est choisie en concertation avec le client, en tenant compte de facteurs tels que la vitesse, le type de matériau et les conditions d’usine spéciques au client, avant d’être transmise au laboratoire compétent

ÉLYSE BOULET DEVIENT PRÉSIDENTE DE PIGEON BRANDS INC.

Thomas Pigeon, fondateur et chef de la directi on de Pigeon Brands Inc., annonce la nominati on d’Élyse Boulet au poste de présidente, directrice et acti onnaire au sein du cabinet. « C’est un honneur et un privilège d’accueillir Élyse en tant qu’associée au sein du cabinet et de souligner son rôle de leader et son importance au sein de la famille Pigeon », souligne Thomas Pigeon. « En un peu plus de trois ans chez Pigeon, Élyse a apporté une contributi on remarquable et signifi cati ve à la croissance de l’entreprise, tant en termes d’engagement client, de consolidati on d’équipe que de croissance et de diversifi cati on de notre offre de services. Elle supervise une équipe d’intrépides spécialistes en image de marque et en communicati on à Toronto, Montréal et Mexico. Son leadership et son infl uence sont reconnus dans le monde de la publicité et de la communicati on de marque. Elle jouera un rôle central dans la croissance de Pigeon au Canada et à l’internati onal. »

« J’ai trouvé chez Pigeon un endroit où mett re à profi t toute l’expérience que j’ai accumulée au fi l des ans. » Cela, associé au plaisir de travailler avec une équipe de talent, à un mentorat extraordinaire et à la liberté de mett re en œuvre une vision fondée sur la réinventi on, nous permet non seulement de demeurer perti nents pour nos clients, mais également de trouver des soluti ons à leurs défi s qui génèrent un retour sur l’investi ssement », esti me Élyse Boulet.

« Alors que nous commençons à sorti r d’un monde marqué par la pandémie de Covid-19, des changements fondamentaux dans la façon dont les marques évoluent et communiquent deviendront la nouvelle norme. Depuis 44 ans, Pigeon a été à l’avant-garde de l’évoluti on des grandes marques de produits de consommati on courantes au Canada, avec la convicti on que toutes les marques possèdent une vérité intrinsèque qui doit être élaborée et arti culée de manière véritable et créati ve afi n de gagner la confi ance des consommateurs. Susciter et renforcer la confi ance envers les marques dans le monde de l’après-Covid sera le nouveau cheval de bataille en marketing. Avec Élyse Boulet à mes côtés, il est certain que Pigeon et ses clients sorti ront plus forts que jamais de cett e période unique et éprouvante », souti ent Thomas Pigeon.

POUR PLUS D’INFORMATION, VEUILLEZ CONTACTER :

Thomas Pigeon, PDG tpigeon@pigeonbrands.com Élyse Boulet Présidente & Associée eboulet@pigeonbrands.com

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pour des essais supplémentaires. Les techniciens eectuent ensuite divers essais d’échantillons pour garantir des codes propres et nets.

« Il s’agit de poser les bonnes questions et de comprendre les limites et les capacités du substrat choisi », explique Susan Palmer. « Le polyéthylène et le polypropylène sont actuellement très populaires dans certaines industries, car ils sont faciles à traiter et à recycler. Cependant, ces matériaux peuvent s’avérer diciles en cas d’impression avec de l’encre, car ils ont une faible énergie de surface.

Pour que l’encre adhère correctement pendant l’impression, elle doit d’abord s’étaler et entrer en contact complet avec le substrat. La tension de surface dicte ce ux : l’énergie de surface de l’encre doit être inférieure à celle du substrat pour qu’elle adhère. Si un substrat a une faible énergie de surface, l’encre a du mal à adhérer, ce qui peut entraîner une mauvaise qualité d’impression.

Dans les laboratoires Domino, divers essais initiaux sont eectués, notamment la mesure de la tension de surface d’un substrat. À partir de ces essais, les techniciens peuvent déterminer quelle solution est la plus appropriée pour obtenir la qualité de code exigée par le client.

« Nous disposons d’encres et de rubans qui ont été spécialement conçus pour adhérer aux substrats à faible énergie de surface ; il s’agit donc de trouver la meilleure solution pour les besoins des clients », poursuit Susan Palmer. « Cela peut varier en fonction du contenu de l’emballage et du type de chaîne de production.

UNE NOUVELLE ENCRE NOIRE

Domino Digital Printing Solutions annonce le lancement de l’encre UV97BK, une nouvelle encre noire à séchage UV homologuée pour les emballages alimentaires, compatible avec l’imprimante jet d’encre numérique haute résolution K600i de Domino.

Dans des conditions d’utilisation appropriées, l’encre UV97BK est conforme aux normes relatives à la migration. Elle a été développée conformément aux directives de Nestlé concernant les encres pour emballages alimentaires ; elle répond entièrement aux exigences de la politique d’exclusion de l’EuPIA et elle est conforme aux Bonnes pratiques de fabrication (BPF) de l’EuPIA ; tous les matériaux utilisés sont accrédités par l’Ordonnance Suisse relative aux encres dédiées aux emballages alimentaires.

Plus important encore, il s’agit d’une encre non CMR (cancérogène, mutagène, reprotoxique) et, sous réserve du statut de migration, conforme à la règlementation de l’Union européenne sur les matériaux et objets en plastique destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires. Par exemple, sur une ligne de production de boissons, où l’humidité peut s’accumuler à l’extérieur des canettes et des bouteilles, vous devez vous assurer d’avoir une solution à base d’encre capable d’imprimer malgré la condensation. »

Le réseau mondial d’installations destinées aux échantillons d’encre ne constitue qu’une des ressources d’essais de matériaux utilisées par Domino pour garantir que les clients bénécient toujours de la meilleure solution de codage. L’équipe avant-vente possède les connaissances techniques et l’expertise nécessaires pour conseiller les clients sur les meilleures solutions de codage, même si cela implique de ne plus utiliser d’encre.

Découpe numérique au niveau industriel.

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« Si nous pensons qu’une technologie diérente servirait mieux un client, nous la recommanderons toujours », déclare Susan Palmer.

« Nous travaillons en étroite collaboration avec la Laser Academy de Domino pour nous assurer que les clients se voient orir la meilleure solution possible pour leurs besoins spéciques. »

Pour découvrir comment la Laser Academy Domino teste scientiquement de nouveaux types de substrats:

Fournisseurs Domino Printing Sciences

http://bit.ly/DominoCSI.

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