Urun projelendirme

Page 1

ĐMALAT SANAYĐĐNDE ÜRÜN PROJELENDĐRME Sabit Tunçel Ağaçişleri End.Y.Müh.

Metin Kahveci Or man End.Y.Müh. Tırtıl Müh. Ltd. Şti. Gn. Md.

1. Giriş

Ürün

projelendirme,

rolevenin

veya

eskizin

üretim

birimlerine,

ürün

ihti yaçlarının tespitini net olarak çıkaran ve ürün üretilebilmesi için imalatın anlayacağı dile çevrilerek iş emri haline dönüştürülünceye kadar ki; aşamasıdır. Ürün projelendirme, endüstri yel işletmelerin beyni olan planlama faali yetinin veri tabanını oluşturmaktadır. Bu anlayış ile yaklaşıldığında projelendirmenin önemi daha i yi kavranacaktır. Ürün

oluşumundaki

ilk

aşama

tasarımdır.

Dolayısı yla

öncelikle,

ürün

tasarlanırken hangi aşamalardan geçerek kullanılabilir ürün haline geleceği incelenmelidir.

2. Ürünün Tasarımı

Tasarım

aşamasında

ürünün

estetik,

ekonomik,

teknolojik,

orijinallik

ve

işlevsellik beklentileri göz önüne alınmalıdır. Bu beklentiler bazı kısıtlar ile sınırlıdır. Bunların en önemlilerinden biride tasarımın üretilebilir olmasıdır. Roland Dietz (1986)’a göre tasarım ve üretimi kısıtlayan faktörler ve çevrimi Şekil 1’de verilmiştir. Günümüz mobil ya endüstrisindeki; işletmelerimizde kendi özel tasarımları veya mekana göre hazırlanmış özel ürün gamları ile üretim yapmaktadırlar. Ancak bu işler projelendirme aşamasında yukarıda belirtilen çevrim göz önüne alınmadan yapıldığında, üretim aşamasında bü yük problemler ile karşılaşılmasına neden olmaktadır. Aynı hata, sorunun üretimde aşılması yaklaşımı ile bü yü yerek devam etmektedir. Bu u ygulama üretimin verimliliğini düşürdüğü gibi, ürünün tasarımından farklı olarak ortaya çıkmasına sebep olmaktadır. 1


Kısacası tasarımın üretilebilir olması için malzemenin karakteristiği, işlem basamakları, makine parkuru ve yapılabilirliği yani, üretim tekniklerinin bilinmesi tasarımın tespit edilen fonksi yonlarına u ygun son ürün haline getirilmesinde önemlidir.

Kullanım

Malzeme Türü ve Özellikleri

Amaca Uygunluk

Görünüş

Elemanların ve Yapı Gruplarının Strüktürü ve Formu

KONSTRÜKSĐYON ve BĐÇĐMLENDĐRME

Elemanların ve Yapı Gruplarının Birleştirilmesi

Üretim Organizasyonu

Teknolojik Olanaklar

Makinaların Teknik Donanımları

Üretim

Şekil 1. Konstrüksi yon ve Üreti mi Et kileyen Faktörler Çevri mi .(Roland Diet ze 1986)

3. Ürün Projelendirme

Ülkemiz mobil ya endüstrisinde ürünün projelendirilmesi işletme tiplerine göre 2 aşamada incelenmiştir.

i. Seri imalat yapan işletmeler ii. Siparişe göre imalat yapan işletmeler

Birinci tip imalat mantığını benimseyen işletmelerimizin bü yük çoğunluğu yurt içi veya yurtdışı kaynaklı inceleme ve araştırmalarının sonucunda bir model tespiti yapılarak bunun, öncelikle renkli, 3 bo yutlu perspektifi ve görünüş 2


resimleri hazırlanır. Bu aşamadan sonra teknik resim kurallarına u ygun olarak gerekli kesitler çizilir. Konstrüksi yon ile ilgili birleşim detayları üretime ve kullanılacak malzeme özeliklerine u ygun çözümler ile birlikte çizilip hazırlanır. Daha sonra, prototipin üretimine geçilir. Đzlenen prototip üzerinde gereki yorsa değişiklikler, tartışılıp u ygunluğuna karar verildikten sonra yapılır. Son halin almış olan prototip ile ilgili değişiklikler çizimler üzerinde de işlenir ve parça çizimleri ile kodlama işlemine geçilir. Bö ylelikle ürün portfö yüne alınan yeni ürün ile ilgili tasarım ve projelendirme aşaması tamamlanmış olur. Bu aşamadan sonra, üretim planlama bölümü, işletmenin verimliliği açısından üretilecek minimum miktarı ve yeni modelin iş akışını çıkartarak üretim zamanını tespit eder.

Tüm

bu

veriler

ile

malzeme

sarfi yatları

birleştirilerek

modelin

mali yetlendirilmesi ve satış fi yatının oluşumu için veri tabanı hazırlanmış olur. Seri imalat yapan bazı işletmelerde ise yerli veya yabancı ki; genellikle yabancı kökenli kataloglardan görülen yada beğenilen model ile ilgili eskiz çalışması yapılıp çizim usta veya ustabaşına verilerek prototip imalatının yapılması istenir. Bunun sonucunda ortaya çıkan ürün üzerinde gerekir ise değişiklikler yapılır ve prototip son şeklini alır. Daha sonra ürünün parçaları üzerinden alınan ölçüler ile çizim yapılır ki; buda delik akslarını gösterir çizimlerden daha fazla bir şey değildir. Bu tip u ygulamalarda örnek alınan ürün, yeni prototipte tasarımın gereklerine dikkat edilmediği gibi, yapılan çizimlerde ihti yaca cevap verecek nitelik taşımamaktadır. Parça veya parçalar üzerinden alınan ölçüler ile yapılan çizimler pek sağlıklı ve kalıcı çözümler getiremez. Çünkü; resim veya prototip üzerindeki eksikleri yada değişiklikleri imalatta çalışan bir veya birkaç kişi bilir ve ona göre üretim yapılır. Yani imalattan çıkan ürün ile çizimi yapılan ürün bir biri yle örtüşmemektedir. Dolayısı yla ürün mali yeti, ürün imalat verimliliği, stabilitesi ve iş akışı gibi faktörler üretilen yüzlerce üründen sonra tespit edilebilir. Bu tarz imalatlarda inisi yatif tamamen üretimdeki ustadadır. Sonuçta yapılan çizimlerin gerekliliği kavranmamış ve biz yaptık oldu mantığı ile ürün keşfedilmiştir. Diğer bir sakıncası da, prototipi yapan ustanın bir şekilde işten ayrılması durumunda tüm bilgilerde onun ile birlikte gitmekte, işletmenin kalıcılığı zedelenmekte ve ürünün yeniden keşfi başlamaktadır. Bu da işletme için bü yük zaman, kalite ve müşteri kayb ı demektir. Tüm bunların sonucunda da ilk ürün ile son ürün arasında farklar doğmaktadır. 3


Sipariş ile üretim yapan işletmelerde ise bu durum daha da karmaşık bir hal almaktadır. Genellikle serbest el ile çizilmiş bir perspektife “proje” denilerek bir an önce üretime alınmasına çalışılmaktadır. Genellikle bu tip ürün veya ürünler özel imalat olarak adlandırılıp, çoğunlukla “acil” diye sınıflandırılırlar. Bu tür çalışan işletmelerde göreceli bir kavram olan “acil”’in karşıtı bir zaman dilimi de belli değildir. Dolayısı yla buda ayrı bir handikaptır. Ürün veya ürünlerin acil istenmesi ve prosesin bilinmemesinden kaynaklanan serbest el ile hazırlanmış taslak çizimler, direkt olarak imalata verilerek ve kısaca imalatı yapacak ustaya da anlatılarak, ürünün yapılması aşamasına geçilir. Sonuçta her iki

imalat tipinde de işletmelerimizin

(birkaç firma hariç)

u yguladığı sistem, imalat ve tasarıma hakimi yeti engellemektedir. Tasarım ve imalat aşamalarında ki tüm kısıtlar göz önüne alınarak yapılmış projelendirme için aşağıda belirtilen ürün projelendirme basamakları sırası ile u ygulanmalıdır.

1. Tasarımın irdelenmesi 2. Detayların çözümlenmesi 3. Đmalat verilerinin hazırlanması

Mobil ya üretiminde tasarım genellikle mimarlar tarafından yapılır. Ürünü oluşturacak olan detayların tespiti ve çizimleri ise mühendisler tarafından birbirlerinden

bağımsız

olarak

yapılmaktadır.

Doğrusu

ise

ürünün

projelendirilmesi tasarım aşamasından itibaren her iki disiplininde birlikte yapmaları gereken bir çalışmadır. Tasarımı yapılış bir ürünün beklentilere nasıl cevap vereceği belli olduğundan. Bu aşamadan sonrası tasarımı yapan mimarın diğer gerekli bilgileri sisteme adapte ederek, u yum kontrollerini yaparak tasarımın irdelenmesi gerekmektedir.

3.1.

Tasarımın Đrdelenmesi

Belli ölçülerde şekillenmiş olan ürünün ana gerekçesi olan beklentileri sağlayıp sağlamadığı konusunda inceleme yapılır. Bu aşamada unutulmaması gereken en önemli unsurlar beklentilerin önemidir. Tüm beklentiler ayrı-ayrı incelenerek, nasıl karşılandığı ve bir birleri ile olan işleyiş ve ilişkileri detaylı olarak incelenmelidir. Örneğin sökülüp monte edilebilir (demonte) bir ürünün montaj 4


elemanlarının

mukavemeti,

montaj

kolaylığı,

işlevselliği,

stabilitesi

vb.

özellikleri göz önüne alınarak tasarım incelenir. Tasarım beş temel başlık altında incelenebilir.

i. Standartlar ii. Ergonomi iii.Mukavemet iv.Estetik v. Üretilebilirlik

Standartlar :

Ürün

ile

ilgili

standartların

yanında,

kullanılan

malzeme (hammadde, yarı mamul ve aksesuar) standartları derlenerek ilgili kısımlar dikkate alınmalıdır. Orman ürünleri sanayi ile ilgili standartların yanı sıra bitmiş ürün olarak mobil ya ile ilgili standartlarımızın ülkemizde yetersiz olduğu

bilinmektedir.

Bu

konular

ile

ilgili

eksikler

gelişmiş

ülkelerin

standartlarından fayd alanılarak doldurulma yoluna gidilmelidir.

Mukavemet :

Ürüne kullanım

anında etki

edecek

tüm kuvvetler

dikkate alınarak konstrüksi yonun bu kuvvetlere karşı dayanımı irdelenmelidir. Örneğin, yuvarlak ve ortadan ayaklı bir masanın üst tablasının çapı kenarlardan u ygulanacak kuvvetin doğuracağı momenti karşılayabilecek ölçü ve stabilitede olmalıdır. Yine yumuşak zeminde hareketli olacak ürünün sürtünme kuvvetinin kullanımdaki maksimum yükleme ile buna karşı dayanımının hesaplanması gerekmektedir. Her iki örnekte de sonuçta yapılması gereken hesaplama ve buna göre bo yutlandırma, detay çözümü, yarı mamul ve u ygun aksesuar seçimi gerekmektedir. Günümüzde ise en çok göz ardı edilen konu budur. Ürün ile ilgili mukavemet hesapları yapılmadan, numuneler üzerinde ilkel yöntemler ile her hangi test yöntemine veya bilimsel bir mesnette dayanmadan el yordamı ile yapılan usulsüz testler yeterli görülmektedir. Bunlara göre de yeni ürünün imalatına

geçilmektedir.

Dolayısı yla

tasarımın

irdelenmesi

aşamasında

incelenecek mukavemet hesaplamaları yapılmadığından direnci düşük veya yüksek dirençli ancak malzemem mali yeti yüksek dolayısı yla fi yat anlamında rekabet edemeyen bir ürün ortaya çıkacaktır.

5


Bu aşamada yapılması gereken, tasarım irdelenirken mukavemet hesaplamaları yapılarak gerekli düzeltmeler yapılır. sonuçta bu düzeltmelerde ürünün görsel ve diğer özelliklerine etkili yor ise tasarım buna göre u yarlanıp, malzeme yada ürünün şeklinin değiştirilmesi kararı önceden alınacaktır. Tasarımcı ürünün kullanım özelliklerini ve estetiğini dikkate alarak mukavemeti sağlamak için gereken değişiklikleri tasarımına yansıtacaktır.

Ergonomi

:

Tasarım

aşamasındaki

ürün

genel

kabul

görmüş

antropemetrik ölçüler dahilinde düşünülmelidir. Her ne kadar bu ölçüler bölgesel olarak ve ırklara göre farklılıklar gösterse de kullanıcı kitlenin genel özellikleri baz alınarak ve ürünün hangi amaca yönelik olduğu göz önünde tutularak tasarımın yapılması gerekmektedir. Örneğin, bir yemek sandal yesi, bar sandal yesi veya ofis sandal yesinin tasarımlarında kullanım amacı ön plana çıkmakta ve burada yapılacak tasarımda bunlar göz önüne alındığında insan anatomisine u ygun farklı ölçüler ön plana çıkarken bazı kısıtlarda daha az önem ile konu ya girmektedir.

Estetik

:

Tasarım

yapılan

ürünün

mukavemeti

konusunda

sorgulama yapılırken tasarıma konu olan estetik beklentilerin değişikliğe uğrayıp uğramadığı incelenmelidir. Mukavemetin karşılanabilmesi için yapılan çözümler ürünün estetik anlamda değişmesine neden olabilir. Tasarımcı yine estetik

beklentiler

doğrultusunda

tasarımını

geliştirmesi

gerekmektedir.

Tasarımın irdelenmesinde mukavemet ile estetik konulara çözüm bulana kadar döngü devam etmelidir.

Üretilebilirlik :

Tasarlanan ürünün daha en başında iken, yani düşünce

aşamasından ve eskizler oluşmaya başladığı anda göz önünde bulundurulması gereken en önemli konudur. Üretilebilirliği olmayan bir tasarım sadece eskiz olarak kalacaktır. Ayrıca tasarımın ilk aşamalarında

kabaca da olsa mevcut

teknolojik olanaklar dikkate alınmalıdır. Teknolojik olanaklar göz önüne alındığında, ilk aşamada tasarlanan ürünün orijinallik değerinin ön plana çıkması nedeni ile oluşturulacak ürüne ait yeni geliştirilmesi gerekli takım ve avadanlık ihti yacı karşılanmalıdır. Bu durumda da oluşan ihti yaçların (takım, kalıp, vb.) üretimi ve kullanıma u ygunluğu 6


kontrol edilmelidir. Đkinci aşamada ise, tasarımın ihti yaç du yduğu takım ve avadanlık

ihti yacının

mevcutlardan

karşılanması

veya

ufak

eklentiler

ve

modifikas yonlar ile ihti yaca yanıt veriri duruma getirmektir. Dolayısı yla üretilebilirlik konusunda bu aşamaya getirdikten sonra ihtiyaçların tespiti ve nasıl karşılanacağı, bunların mali yetlerinin ne olacağı ve kıyaslama tabloları oluşturularak en u ygun olan yöntem seçilir. Ayrıca tasarımın üretilebilirliği, konusunda

ürünün

oluşturabileceği

dar

üretim

hattındaki

boğazların

tespiti

akışı ve

sırasında

bunların

izlediği

aşılma

yol

ve

yöntemlerinin

çözülmesi, ürünü oluşturan parçaların hangi tezgahta ne kadar zamanda çıkacağı ve tezgah yüklemeleri incelenmelidir.

3.2.

Şekillendirme

Bu aşama teknik resimlerin hazırlanmasını içerir. Bu aşamaya kadar ürünün tasarımı, mukavemeti, malzemesi, üretilebilirliği ve ölçüleri netleştirilmiştir. Bundan sonra, tüm bu bilgilerin kullanılabilir veriler halinde dokümante edilmesi gerekmektedir. Yapılacak çizimler ürünün her aşamasının ve tüm niteliklerinin imalat anında kullanacak kişilerin rahatlıkla anlayabileceği nitelik ve sırada olması gerekmektedir. Bunun için uluslararası teknik resim kuralları gereği, çizim sırası ve yöntemlerini kullanmakta yarar vardır. Bu aşamada çizim sırasının ve yönteminin gereklerini kısaca değinmekte yarar vardır. Ürün ile ilgili tasarım aşamasında üretilen en son geçerli bilgilerin kullanıcılar için gerekli olan düzen de dokümante edilmemesi o ana kadarki tüm çabaları sonuçsuz bırakacaktır. Şekillendirme aşamasında takip edilmesi gereken sıra şu düzende olmalıdır.

i.

Perspektif

ii.

Görünüşler

iii.

Kesitler

iv.

Detaylar

v.

Parça çizimleri

vi.

Montaj resimleridir.

7


Bu

sıranın

takip

edilmemesi

sektörümüzde

yüzlerce

ürün

ile

uğraşan

işletmelerimizin ürün niteliklerini imalata aktarmada ve ürünün sürekliliği aşamasında, yaşadıkları karışıklıklarının en bü yük etkenlerinden biridir. Bu çizim aşamalarını aşağıda kısaca değinilmiştir. Bu açıklamalar teknik resim kuralları ile bilini yo r olsa da u ygulayıcıların çalışmalarında farklılık göstermesi konu yu tekrar incelememize neden olmuştur.

i.

Perspektif

:

Tasarlanan ürün ile ilgili oluşturulacak olan ilk

dos yasıdır. Genel anlamda ürünün dış görünüşü ve estetik değerleri hakkında fikir verir. Teknik resim kuralları çerçevesinde (ölçülendirme yapılamamalıdır.) istenilen perspektif şekline göre çizilmelidir.

ii.

Görünüşler :

Ürünün bo yutlarına uygun belli ölçek dahilinde

ana ölçülerinin rahatlıkla anlaşılabilir şekilde gösterilebileceği görünüşlerin çizilmesidir. Dikkat edilecek en önemli nokta, sayfa üzerinde görünüşlerin çizildiği

yerlerin

Türk

Standartlar

Enstitüsüne

(TSE)

u ygun

olarak

düzenlenmesidir. Ayrıca görünüş çizimleri üzerinde alınması gereken kesit ve detaylar

açık

ve

net

olarak

gösterilmelidir.ürünün

görünüş

resimlerinde

gösterilemeyen kesit ve detaylar, görünüşten alınmış kesit ve detaylar üzerinde gösterilir. Parça numaraları ise görünüş çizimlerinde görülebilen parçalara verilerek numaralandırma işlemi buradan itibaren başlatılır.

iii.

Kesitler

:

Bu bölümde ölçek seçimi son derece önemlidir.

Kesitteki tüm ölçü ve detaylarda anlaşılabilecek ölçek kullanılmalıdır. Gerekli ise bu çizimler üzerinden detaylar alınmalıdır. Kesitlerdeki tüm taramalar ağaç işleri teknik resim kurallarına göre olmalıdır. Çizim üzerinde ürünü oluşturan malzeme

türleri

yine

ağaç

işleri

teknik

resim

kuralları

çerçevesinde

belirtilmelidir. Görünüş resimlerin görünemediğinden numaralandırılamayan parçaların numaralandırılması işlemine kesitlerde de devam edilmelidir.

iv.

Detaylar

:

Kesitlerin yanında ve özellik arz eden yerler için

u ygulanır. Detay çizimlerinde malzeme türü ve parça numaraları mutlaka belirtilmelidir. Detay çizimlerinin tamamlanmasından sonra ürün ile ilgili cevapsız hiç bir bilgi kalmamalıdır.üründe kullanılan standartlar ile ilgili tanımı 8


ve ölçüsü belirlenmiş, standart ifadesi olan parçalar bu adı ile kullanılmalıdır. Ayrıca çizim ile gösterilmesine gerek yoktur. Örneğin 3,5mm diş ucu çapına sahip 50mm bo yunda ağaç vidası “TS 3,5x50” olarak ifade edilmelidir.

v.

Parça Çizimleri

:

Çizimlerin

bu

aşamasına

kadar

bütün

parçaların numaralandırılmış olması gerekmektedir. Bu numaralara göre ürünü oluşturan her parçanın ayrı-ayrı resimlerinin çizilmesi ürünün istenilen tasarıma u ygun

şekilde

üretilmesi

için

gereklidir.

Parça

çizimlerinde

bo yutların

bü yüklüğü nedeni ile, parçanın tamamı ile ifade edilebilmesi için u ygun yerlerden kesip yanaştırma yapılarak çizim yapılır. Parça resimlerinde parçaya ait tüm delik, kiniş vb. tüm özelikleri ölçüleri ve toleransları ile birlikte bulunmalıdır.

vi.

Ürünün oluşumu demonte ise montaj şeklini

Montaj Resimleri :

gösteren resimlerin çizilerek dokümanlara eklenmesi gerekmektedir. Bunun yanı sıra gerek monteli, gerekse demonte ürünlerde ambalaj şekli ve ambalaj malzemesi bu dokümanlar ile birlikte çıkarılmalıdır.

3.3.

Üretim Verilerinin Hazırlanması

Tasarlanan ürünün bu aşamaya kadar şekil ve ölçüleri belirlenmiştir. Bundan sonra

ürünün

üretilebilmesi

için

verilerin

düzenlenmesi

gerekmektedir.

Uygulamada işletme tiplerine göre farklılık göstermekle birlikte temel olarak işlem planlama ve proje departmanlarının birlikte yapacakları ortak çalışma ile hazırlanmalıdır.

Bu

aşamada

başlanılacak

nokta

parça

numaraları

ve

resimleridir. Parça numaraları ve resimleri tasarlanan ürünü karakterize eden ürün

numarası

ile

ilişkili

hazırlanmalı,

parça

numarasından

ürüne

gidilebilmelidir. Parça resimleri ile aynı sayfada yada ek sayfasında bu parçaya ait tüm malzemeler kodlanarak ilave edilmelidir. Tüm parçaların malzeme listesi toplandığında tasarlanan ürüne ait tüm malzemelerin miktarı ve diğer bilgileri istenilen

güvenilirlikte

hazırlanması

üretim

hazırlanmış

planlama için

olacaktır. ikinci

Ürünü

sırada

oluşturan

gelen

iştir.

parçaların Đş

akışının

hazırlanabilmesi için ürün ile ilgili eksik hiçbir bilgi bulunmamamladır. Hazırlanan iş akışları parça bazında düzenlenip birleştirilerek ürün elde edilir. 9


Đş akışları hazırlanan ürünün proses aşamalarında ihti yaç duyulacak olan takım ve avadanlık tespiti yapılır. Yeni yaptırılacak takımların çizimleri yapılarak ürün ile olan ilişkisi proses aşamaları ve parça resimleri dikkate alınarak temini yoluna gidilir. Malzeme listelerinde net tüketimi belli olan malzemelerin gerekli verimlilikleri rakamların

incelenerek toplamı

brüt

malzeme

miktarlarının

tespiti

yapılır.

maliyetini

verir.

Đşçilik

Sonuçta

bu

mali yetinin

hesaplanmasında ise, iş akışındaki istas yonlar da işlem süreleri (adam/saat) ve girdileri dikkate alınarak hesaplama yapılır. Malzeme ve işçilik mali yetleri birleştirilerek ürünün çıplak mali yeti belirlenir. Daha sonra bunun üzerine işletme ve finans giderleri eklenerek ürünün mali yetine ulaşılır. Mali yetin üzerine karın eklenmesi ile de ürünün satış fi yatına ulaşılır.

4. SONUÇ

Buraya kadar ifade edilen ürün projelendirme tamamen tasarlanan ürünün en i yi şekilde

üretim

kapsamaktadır.

birimlerine Ayrıca

sistematik

anlaşılacağı

olarak üzere

aktarılmasının

tasarım

aşamalarını

aşamasında

üretim

unsurlarının göz önünde bulundurulması tasarımın gerçekleri yansıtmasında ve işlevselliği konusunda son derece önemlidir. Mobil ya endüstrisinde birkaç işletmemiz

tarafından

kullanımına

özen

gösterilen

bu

proses

üretim

planlamasının yapılması, mali yetlerin net olarak tespiti ve azaltılması, ürünün izlenebilirliği, üretimde kişisel hataların önüne geçilmesinde bü yük öneme sahiptir. Bazı işletmelerimizde bu prosesin u ygulanamamasının altında yatan temel gerçek, teknik elemanların farklı disiplinlerden gelmesi ve yukarıda belirtilen konuları bir bütünlük içerisinde gelişen üretim yönetimi sistemlerine adapte

etmeden

aktarılmasından

kaynaklanmaktadır.

Ürünün

projelendirilmesinden sağlanacak yararların sektörümüzde arttırılabilmesi için firmaların bu proses çerçevesinde istihdam edecekleri teknik personelden beklentilerini

arttırmaları

gerekmektedir.

Bütün

bunların

yanı

sıra,

işletmelerimizde ürün geliştirme faaliyetleri sırasında çok fazla miktarda yapılan prototip üretimlerinin de mantıklı düzeylere çekileceği bir gerçektir.

10


KAYNAKLAR 1. BURDURLU E., 1995 “Mobilya Endüstrisinde Đş Etüdü Uygulamaları Üzerine

araştır malar ”,

Yayınlanmamış

Doktora

Tezi ,

Đ.Ü.,

Fen

Bili mleri Enstitüsü, Or man Endüstri Mühendisliği Ana Bili m Dalı, Đstanbul. 2. TANRIT ANIR E., 1999 “Üreti m Planlama”, Đ.Ü., Or man Fakül tesi Or man

Endüstri

Mühendisliği

Bölümü,

Lisans

Ders

Notları

(Basıl mamıştır), Đstanbul. 3. KAHVECĐ M., 1999 “Planlama”, Laminart Der gisi, Sayı 2, Đstanbul. 4. KAHVECĐ M., 1993 “Mobilya Endüstrisinde Ürün Proj elendirme”, Orenko, Bildiri, Trabzon. 5. KURTOĞLU A., 1993 “Ağaç Konstrüksi yonl ar”, Đ.Ü., Or man Fakül tesi Or man

Endüstri

Mühendisliği

Bölümü

Lisans

Ders

Notları

(Basıl mamıştır), Đstanbul. 6. TUNÇEL S., KAHVECĐ M., 1999 “Ürün Proj elendirme Prosesi ve Mobilya

Endüstrisinde

Uygulanması”,

1.Uluslararası

M obilya

Kongresi Bildiri, S.,633-641,Đstanbul.

11


Turn static files into dynamic content formats.

Create a flipbook
Issuu converts static files into: digital portfolios, online yearbooks, online catalogs, digital photo albums and more. Sign up and create your flipbook.