ĐMALAT SANAYĐĐNDE ÜRÜN PROJELENDĐRME Sabit Tunçel Ağaçişleri End.Y.Müh.
Metin Kahveci Or man End.Y.Müh. Tırtıl Müh. Ltd. Şti. Gn. Md.
1. Giriş
Ürün
projelendirme,
rolevenin
veya
eskizin
üretim
birimlerine,
ürün
ihti yaçlarının tespitini net olarak çıkaran ve ürün üretilebilmesi için imalatın anlayacağı dile çevrilerek iş emri haline dönüştürülünceye kadar ki; aşamasıdır. Ürün projelendirme, endüstri yel işletmelerin beyni olan planlama faali yetinin veri tabanını oluşturmaktadır. Bu anlayış ile yaklaşıldığında projelendirmenin önemi daha i yi kavranacaktır. Ürün
oluşumundaki
ilk
aşama
tasarımdır.
Dolayısı yla
öncelikle,
ürün
tasarlanırken hangi aşamalardan geçerek kullanılabilir ürün haline geleceği incelenmelidir.
2. Ürünün Tasarımı
Tasarım
aşamasında
ürünün
estetik,
ekonomik,
teknolojik,
orijinallik
ve
işlevsellik beklentileri göz önüne alınmalıdır. Bu beklentiler bazı kısıtlar ile sınırlıdır. Bunların en önemlilerinden biride tasarımın üretilebilir olmasıdır. Roland Dietz (1986)’a göre tasarım ve üretimi kısıtlayan faktörler ve çevrimi Şekil 1’de verilmiştir. Günümüz mobil ya endüstrisindeki; işletmelerimizde kendi özel tasarımları veya mekana göre hazırlanmış özel ürün gamları ile üretim yapmaktadırlar. Ancak bu işler projelendirme aşamasında yukarıda belirtilen çevrim göz önüne alınmadan yapıldığında, üretim aşamasında bü yük problemler ile karşılaşılmasına neden olmaktadır. Aynı hata, sorunun üretimde aşılması yaklaşımı ile bü yü yerek devam etmektedir. Bu u ygulama üretimin verimliliğini düşürdüğü gibi, ürünün tasarımından farklı olarak ortaya çıkmasına sebep olmaktadır. 1
Kısacası tasarımın üretilebilir olması için malzemenin karakteristiği, işlem basamakları, makine parkuru ve yapılabilirliği yani, üretim tekniklerinin bilinmesi tasarımın tespit edilen fonksi yonlarına u ygun son ürün haline getirilmesinde önemlidir.
Kullanım
Malzeme Türü ve Özellikleri
Amaca Uygunluk
Görünüş
Elemanların ve Yapı Gruplarının Strüktürü ve Formu
KONSTRÜKSĐYON ve BĐÇĐMLENDĐRME
Elemanların ve Yapı Gruplarının Birleştirilmesi
Üretim Organizasyonu
Teknolojik Olanaklar
Makinaların Teknik Donanımları
Üretim
Şekil 1. Konstrüksi yon ve Üreti mi Et kileyen Faktörler Çevri mi .(Roland Diet ze 1986)
3. Ürün Projelendirme
Ülkemiz mobil ya endüstrisinde ürünün projelendirilmesi işletme tiplerine göre 2 aşamada incelenmiştir.
i. Seri imalat yapan işletmeler ii. Siparişe göre imalat yapan işletmeler
Birinci tip imalat mantığını benimseyen işletmelerimizin bü yük çoğunluğu yurt içi veya yurtdışı kaynaklı inceleme ve araştırmalarının sonucunda bir model tespiti yapılarak bunun, öncelikle renkli, 3 bo yutlu perspektifi ve görünüş 2
resimleri hazırlanır. Bu aşamadan sonra teknik resim kurallarına u ygun olarak gerekli kesitler çizilir. Konstrüksi yon ile ilgili birleşim detayları üretime ve kullanılacak malzeme özeliklerine u ygun çözümler ile birlikte çizilip hazırlanır. Daha sonra, prototipin üretimine geçilir. Đzlenen prototip üzerinde gereki yorsa değişiklikler, tartışılıp u ygunluğuna karar verildikten sonra yapılır. Son halin almış olan prototip ile ilgili değişiklikler çizimler üzerinde de işlenir ve parça çizimleri ile kodlama işlemine geçilir. Bö ylelikle ürün portfö yüne alınan yeni ürün ile ilgili tasarım ve projelendirme aşaması tamamlanmış olur. Bu aşamadan sonra, üretim planlama bölümü, işletmenin verimliliği açısından üretilecek minimum miktarı ve yeni modelin iş akışını çıkartarak üretim zamanını tespit eder.
Tüm
bu
veriler
ile
malzeme
sarfi yatları
birleştirilerek
modelin
mali yetlendirilmesi ve satış fi yatının oluşumu için veri tabanı hazırlanmış olur. Seri imalat yapan bazı işletmelerde ise yerli veya yabancı ki; genellikle yabancı kökenli kataloglardan görülen yada beğenilen model ile ilgili eskiz çalışması yapılıp çizim usta veya ustabaşına verilerek prototip imalatının yapılması istenir. Bunun sonucunda ortaya çıkan ürün üzerinde gerekir ise değişiklikler yapılır ve prototip son şeklini alır. Daha sonra ürünün parçaları üzerinden alınan ölçüler ile çizim yapılır ki; buda delik akslarını gösterir çizimlerden daha fazla bir şey değildir. Bu tip u ygulamalarda örnek alınan ürün, yeni prototipte tasarımın gereklerine dikkat edilmediği gibi, yapılan çizimlerde ihti yaca cevap verecek nitelik taşımamaktadır. Parça veya parçalar üzerinden alınan ölçüler ile yapılan çizimler pek sağlıklı ve kalıcı çözümler getiremez. Çünkü; resim veya prototip üzerindeki eksikleri yada değişiklikleri imalatta çalışan bir veya birkaç kişi bilir ve ona göre üretim yapılır. Yani imalattan çıkan ürün ile çizimi yapılan ürün bir biri yle örtüşmemektedir. Dolayısı yla ürün mali yeti, ürün imalat verimliliği, stabilitesi ve iş akışı gibi faktörler üretilen yüzlerce üründen sonra tespit edilebilir. Bu tarz imalatlarda inisi yatif tamamen üretimdeki ustadadır. Sonuçta yapılan çizimlerin gerekliliği kavranmamış ve biz yaptık oldu mantığı ile ürün keşfedilmiştir. Diğer bir sakıncası da, prototipi yapan ustanın bir şekilde işten ayrılması durumunda tüm bilgilerde onun ile birlikte gitmekte, işletmenin kalıcılığı zedelenmekte ve ürünün yeniden keşfi başlamaktadır. Bu da işletme için bü yük zaman, kalite ve müşteri kayb ı demektir. Tüm bunların sonucunda da ilk ürün ile son ürün arasında farklar doğmaktadır. 3
Sipariş ile üretim yapan işletmelerde ise bu durum daha da karmaşık bir hal almaktadır. Genellikle serbest el ile çizilmiş bir perspektife “proje” denilerek bir an önce üretime alınmasına çalışılmaktadır. Genellikle bu tip ürün veya ürünler özel imalat olarak adlandırılıp, çoğunlukla “acil” diye sınıflandırılırlar. Bu tür çalışan işletmelerde göreceli bir kavram olan “acil”’in karşıtı bir zaman dilimi de belli değildir. Dolayısı yla buda ayrı bir handikaptır. Ürün veya ürünlerin acil istenmesi ve prosesin bilinmemesinden kaynaklanan serbest el ile hazırlanmış taslak çizimler, direkt olarak imalata verilerek ve kısaca imalatı yapacak ustaya da anlatılarak, ürünün yapılması aşamasına geçilir. Sonuçta her iki
imalat tipinde de işletmelerimizin
(birkaç firma hariç)
u yguladığı sistem, imalat ve tasarıma hakimi yeti engellemektedir. Tasarım ve imalat aşamalarında ki tüm kısıtlar göz önüne alınarak yapılmış projelendirme için aşağıda belirtilen ürün projelendirme basamakları sırası ile u ygulanmalıdır.
1. Tasarımın irdelenmesi 2. Detayların çözümlenmesi 3. Đmalat verilerinin hazırlanması
Mobil ya üretiminde tasarım genellikle mimarlar tarafından yapılır. Ürünü oluşturacak olan detayların tespiti ve çizimleri ise mühendisler tarafından birbirlerinden
bağımsız
olarak
yapılmaktadır.
Doğrusu
ise
ürünün
projelendirilmesi tasarım aşamasından itibaren her iki disiplininde birlikte yapmaları gereken bir çalışmadır. Tasarımı yapılış bir ürünün beklentilere nasıl cevap vereceği belli olduğundan. Bu aşamadan sonrası tasarımı yapan mimarın diğer gerekli bilgileri sisteme adapte ederek, u yum kontrollerini yaparak tasarımın irdelenmesi gerekmektedir.
3.1.
Tasarımın Đrdelenmesi
Belli ölçülerde şekillenmiş olan ürünün ana gerekçesi olan beklentileri sağlayıp sağlamadığı konusunda inceleme yapılır. Bu aşamada unutulmaması gereken en önemli unsurlar beklentilerin önemidir. Tüm beklentiler ayrı-ayrı incelenerek, nasıl karşılandığı ve bir birleri ile olan işleyiş ve ilişkileri detaylı olarak incelenmelidir. Örneğin sökülüp monte edilebilir (demonte) bir ürünün montaj 4
elemanlarının
mukavemeti,
montaj
kolaylığı,
işlevselliği,
stabilitesi
vb.
özellikleri göz önüne alınarak tasarım incelenir. Tasarım beş temel başlık altında incelenebilir.
i. Standartlar ii. Ergonomi iii.Mukavemet iv.Estetik v. Üretilebilirlik
Standartlar :
Ürün
ile
ilgili
standartların
yanında,
kullanılan
malzeme (hammadde, yarı mamul ve aksesuar) standartları derlenerek ilgili kısımlar dikkate alınmalıdır. Orman ürünleri sanayi ile ilgili standartların yanı sıra bitmiş ürün olarak mobil ya ile ilgili standartlarımızın ülkemizde yetersiz olduğu
bilinmektedir.
Bu
konular
ile
ilgili
eksikler
gelişmiş
ülkelerin
standartlarından fayd alanılarak doldurulma yoluna gidilmelidir.
Mukavemet :
Ürüne kullanım
anında etki
edecek
tüm kuvvetler
dikkate alınarak konstrüksi yonun bu kuvvetlere karşı dayanımı irdelenmelidir. Örneğin, yuvarlak ve ortadan ayaklı bir masanın üst tablasının çapı kenarlardan u ygulanacak kuvvetin doğuracağı momenti karşılayabilecek ölçü ve stabilitede olmalıdır. Yine yumuşak zeminde hareketli olacak ürünün sürtünme kuvvetinin kullanımdaki maksimum yükleme ile buna karşı dayanımının hesaplanması gerekmektedir. Her iki örnekte de sonuçta yapılması gereken hesaplama ve buna göre bo yutlandırma, detay çözümü, yarı mamul ve u ygun aksesuar seçimi gerekmektedir. Günümüzde ise en çok göz ardı edilen konu budur. Ürün ile ilgili mukavemet hesapları yapılmadan, numuneler üzerinde ilkel yöntemler ile her hangi test yöntemine veya bilimsel bir mesnette dayanmadan el yordamı ile yapılan usulsüz testler yeterli görülmektedir. Bunlara göre de yeni ürünün imalatına
geçilmektedir.
Dolayısı yla
tasarımın
irdelenmesi
aşamasında
incelenecek mukavemet hesaplamaları yapılmadığından direnci düşük veya yüksek dirençli ancak malzemem mali yeti yüksek dolayısı yla fi yat anlamında rekabet edemeyen bir ürün ortaya çıkacaktır.
5
Bu aşamada yapılması gereken, tasarım irdelenirken mukavemet hesaplamaları yapılarak gerekli düzeltmeler yapılır. sonuçta bu düzeltmelerde ürünün görsel ve diğer özelliklerine etkili yor ise tasarım buna göre u yarlanıp, malzeme yada ürünün şeklinin değiştirilmesi kararı önceden alınacaktır. Tasarımcı ürünün kullanım özelliklerini ve estetiğini dikkate alarak mukavemeti sağlamak için gereken değişiklikleri tasarımına yansıtacaktır.
Ergonomi
:
Tasarım
aşamasındaki
ürün
genel
kabul
görmüş
antropemetrik ölçüler dahilinde düşünülmelidir. Her ne kadar bu ölçüler bölgesel olarak ve ırklara göre farklılıklar gösterse de kullanıcı kitlenin genel özellikleri baz alınarak ve ürünün hangi amaca yönelik olduğu göz önünde tutularak tasarımın yapılması gerekmektedir. Örneğin, bir yemek sandal yesi, bar sandal yesi veya ofis sandal yesinin tasarımlarında kullanım amacı ön plana çıkmakta ve burada yapılacak tasarımda bunlar göz önüne alındığında insan anatomisine u ygun farklı ölçüler ön plana çıkarken bazı kısıtlarda daha az önem ile konu ya girmektedir.
Estetik
:
Tasarım
yapılan
ürünün
mukavemeti
konusunda
sorgulama yapılırken tasarıma konu olan estetik beklentilerin değişikliğe uğrayıp uğramadığı incelenmelidir. Mukavemetin karşılanabilmesi için yapılan çözümler ürünün estetik anlamda değişmesine neden olabilir. Tasarımcı yine estetik
beklentiler
doğrultusunda
tasarımını
geliştirmesi
gerekmektedir.
Tasarımın irdelenmesinde mukavemet ile estetik konulara çözüm bulana kadar döngü devam etmelidir.
Üretilebilirlik :
Tasarlanan ürünün daha en başında iken, yani düşünce
aşamasından ve eskizler oluşmaya başladığı anda göz önünde bulundurulması gereken en önemli konudur. Üretilebilirliği olmayan bir tasarım sadece eskiz olarak kalacaktır. Ayrıca tasarımın ilk aşamalarında
kabaca da olsa mevcut
teknolojik olanaklar dikkate alınmalıdır. Teknolojik olanaklar göz önüne alındığında, ilk aşamada tasarlanan ürünün orijinallik değerinin ön plana çıkması nedeni ile oluşturulacak ürüne ait yeni geliştirilmesi gerekli takım ve avadanlık ihti yacı karşılanmalıdır. Bu durumda da oluşan ihti yaçların (takım, kalıp, vb.) üretimi ve kullanıma u ygunluğu 6
kontrol edilmelidir. Đkinci aşamada ise, tasarımın ihti yaç du yduğu takım ve avadanlık
ihti yacının
mevcutlardan
karşılanması
veya
ufak
eklentiler
ve
modifikas yonlar ile ihti yaca yanıt veriri duruma getirmektir. Dolayısı yla üretilebilirlik konusunda bu aşamaya getirdikten sonra ihtiyaçların tespiti ve nasıl karşılanacağı, bunların mali yetlerinin ne olacağı ve kıyaslama tabloları oluşturularak en u ygun olan yöntem seçilir. Ayrıca tasarımın üretilebilirliği, konusunda
ürünün
oluşturabileceği
dar
üretim
hattındaki
boğazların
tespiti
akışı ve
sırasında
bunların
izlediği
aşılma
yol
ve
yöntemlerinin
çözülmesi, ürünü oluşturan parçaların hangi tezgahta ne kadar zamanda çıkacağı ve tezgah yüklemeleri incelenmelidir.
3.2.
Şekillendirme
Bu aşama teknik resimlerin hazırlanmasını içerir. Bu aşamaya kadar ürünün tasarımı, mukavemeti, malzemesi, üretilebilirliği ve ölçüleri netleştirilmiştir. Bundan sonra, tüm bu bilgilerin kullanılabilir veriler halinde dokümante edilmesi gerekmektedir. Yapılacak çizimler ürünün her aşamasının ve tüm niteliklerinin imalat anında kullanacak kişilerin rahatlıkla anlayabileceği nitelik ve sırada olması gerekmektedir. Bunun için uluslararası teknik resim kuralları gereği, çizim sırası ve yöntemlerini kullanmakta yarar vardır. Bu aşamada çizim sırasının ve yönteminin gereklerini kısaca değinmekte yarar vardır. Ürün ile ilgili tasarım aşamasında üretilen en son geçerli bilgilerin kullanıcılar için gerekli olan düzen de dokümante edilmemesi o ana kadarki tüm çabaları sonuçsuz bırakacaktır. Şekillendirme aşamasında takip edilmesi gereken sıra şu düzende olmalıdır.
i.
Perspektif
ii.
Görünüşler
iii.
Kesitler
iv.
Detaylar
v.
Parça çizimleri
vi.
Montaj resimleridir.
7
Bu
sıranın
takip
edilmemesi
sektörümüzde
yüzlerce
ürün
ile
uğraşan
işletmelerimizin ürün niteliklerini imalata aktarmada ve ürünün sürekliliği aşamasında, yaşadıkları karışıklıklarının en bü yük etkenlerinden biridir. Bu çizim aşamalarını aşağıda kısaca değinilmiştir. Bu açıklamalar teknik resim kuralları ile bilini yo r olsa da u ygulayıcıların çalışmalarında farklılık göstermesi konu yu tekrar incelememize neden olmuştur.
i.
Perspektif
:
Tasarlanan ürün ile ilgili oluşturulacak olan ilk
dos yasıdır. Genel anlamda ürünün dış görünüşü ve estetik değerleri hakkında fikir verir. Teknik resim kuralları çerçevesinde (ölçülendirme yapılamamalıdır.) istenilen perspektif şekline göre çizilmelidir.
ii.
Görünüşler :
Ürünün bo yutlarına uygun belli ölçek dahilinde
ana ölçülerinin rahatlıkla anlaşılabilir şekilde gösterilebileceği görünüşlerin çizilmesidir. Dikkat edilecek en önemli nokta, sayfa üzerinde görünüşlerin çizildiği
yerlerin
Türk
Standartlar
Enstitüsüne
(TSE)
u ygun
olarak
düzenlenmesidir. Ayrıca görünüş çizimleri üzerinde alınması gereken kesit ve detaylar
açık
ve
net
olarak
gösterilmelidir.ürünün
görünüş
resimlerinde
gösterilemeyen kesit ve detaylar, görünüşten alınmış kesit ve detaylar üzerinde gösterilir. Parça numaraları ise görünüş çizimlerinde görülebilen parçalara verilerek numaralandırma işlemi buradan itibaren başlatılır.
iii.
Kesitler
:
Bu bölümde ölçek seçimi son derece önemlidir.
Kesitteki tüm ölçü ve detaylarda anlaşılabilecek ölçek kullanılmalıdır. Gerekli ise bu çizimler üzerinden detaylar alınmalıdır. Kesitlerdeki tüm taramalar ağaç işleri teknik resim kurallarına göre olmalıdır. Çizim üzerinde ürünü oluşturan malzeme
türleri
yine
ağaç
işleri
teknik
resim
kuralları
çerçevesinde
belirtilmelidir. Görünüş resimlerin görünemediğinden numaralandırılamayan parçaların numaralandırılması işlemine kesitlerde de devam edilmelidir.
iv.
Detaylar
:
Kesitlerin yanında ve özellik arz eden yerler için
u ygulanır. Detay çizimlerinde malzeme türü ve parça numaraları mutlaka belirtilmelidir. Detay çizimlerinin tamamlanmasından sonra ürün ile ilgili cevapsız hiç bir bilgi kalmamalıdır.üründe kullanılan standartlar ile ilgili tanımı 8
ve ölçüsü belirlenmiş, standart ifadesi olan parçalar bu adı ile kullanılmalıdır. Ayrıca çizim ile gösterilmesine gerek yoktur. Örneğin 3,5mm diş ucu çapına sahip 50mm bo yunda ağaç vidası “TS 3,5x50” olarak ifade edilmelidir.
v.
Parça Çizimleri
:
Çizimlerin
bu
aşamasına
kadar
bütün
parçaların numaralandırılmış olması gerekmektedir. Bu numaralara göre ürünü oluşturan her parçanın ayrı-ayrı resimlerinin çizilmesi ürünün istenilen tasarıma u ygun
şekilde
üretilmesi
için
gereklidir.
Parça
çizimlerinde
bo yutların
bü yüklüğü nedeni ile, parçanın tamamı ile ifade edilebilmesi için u ygun yerlerden kesip yanaştırma yapılarak çizim yapılır. Parça resimlerinde parçaya ait tüm delik, kiniş vb. tüm özelikleri ölçüleri ve toleransları ile birlikte bulunmalıdır.
vi.
Ürünün oluşumu demonte ise montaj şeklini
Montaj Resimleri :
gösteren resimlerin çizilerek dokümanlara eklenmesi gerekmektedir. Bunun yanı sıra gerek monteli, gerekse demonte ürünlerde ambalaj şekli ve ambalaj malzemesi bu dokümanlar ile birlikte çıkarılmalıdır.
3.3.
Üretim Verilerinin Hazırlanması
Tasarlanan ürünün bu aşamaya kadar şekil ve ölçüleri belirlenmiştir. Bundan sonra
ürünün
üretilebilmesi
için
verilerin
düzenlenmesi
gerekmektedir.
Uygulamada işletme tiplerine göre farklılık göstermekle birlikte temel olarak işlem planlama ve proje departmanlarının birlikte yapacakları ortak çalışma ile hazırlanmalıdır.
Bu
aşamada
başlanılacak
nokta
parça
numaraları
ve
resimleridir. Parça numaraları ve resimleri tasarlanan ürünü karakterize eden ürün
numarası
ile
ilişkili
hazırlanmalı,
parça
numarasından
ürüne
gidilebilmelidir. Parça resimleri ile aynı sayfada yada ek sayfasında bu parçaya ait tüm malzemeler kodlanarak ilave edilmelidir. Tüm parçaların malzeme listesi toplandığında tasarlanan ürüne ait tüm malzemelerin miktarı ve diğer bilgileri istenilen
güvenilirlikte
hazırlanması
üretim
hazırlanmış
planlama için
olacaktır. ikinci
Ürünü
sırada
oluşturan
gelen
iştir.
parçaların Đş
akışının
hazırlanabilmesi için ürün ile ilgili eksik hiçbir bilgi bulunmamamladır. Hazırlanan iş akışları parça bazında düzenlenip birleştirilerek ürün elde edilir. 9
Đş akışları hazırlanan ürünün proses aşamalarında ihti yaç duyulacak olan takım ve avadanlık tespiti yapılır. Yeni yaptırılacak takımların çizimleri yapılarak ürün ile olan ilişkisi proses aşamaları ve parça resimleri dikkate alınarak temini yoluna gidilir. Malzeme listelerinde net tüketimi belli olan malzemelerin gerekli verimlilikleri rakamların
incelenerek toplamı
brüt
malzeme
miktarlarının
tespiti
yapılır.
maliyetini
verir.
Đşçilik
Sonuçta
bu
mali yetinin
hesaplanmasında ise, iş akışındaki istas yonlar da işlem süreleri (adam/saat) ve girdileri dikkate alınarak hesaplama yapılır. Malzeme ve işçilik mali yetleri birleştirilerek ürünün çıplak mali yeti belirlenir. Daha sonra bunun üzerine işletme ve finans giderleri eklenerek ürünün mali yetine ulaşılır. Mali yetin üzerine karın eklenmesi ile de ürünün satış fi yatına ulaşılır.
4. SONUÇ
Buraya kadar ifade edilen ürün projelendirme tamamen tasarlanan ürünün en i yi şekilde
üretim
kapsamaktadır.
birimlerine Ayrıca
sistematik
anlaşılacağı
olarak üzere
aktarılmasının
tasarım
aşamalarını
aşamasında
üretim
unsurlarının göz önünde bulundurulması tasarımın gerçekleri yansıtmasında ve işlevselliği konusunda son derece önemlidir. Mobil ya endüstrisinde birkaç işletmemiz
tarafından
kullanımına
özen
gösterilen
bu
proses
üretim
planlamasının yapılması, mali yetlerin net olarak tespiti ve azaltılması, ürünün izlenebilirliği, üretimde kişisel hataların önüne geçilmesinde bü yük öneme sahiptir. Bazı işletmelerimizde bu prosesin u ygulanamamasının altında yatan temel gerçek, teknik elemanların farklı disiplinlerden gelmesi ve yukarıda belirtilen konuları bir bütünlük içerisinde gelişen üretim yönetimi sistemlerine adapte
etmeden
aktarılmasından
kaynaklanmaktadır.
Ürünün
projelendirilmesinden sağlanacak yararların sektörümüzde arttırılabilmesi için firmaların bu proses çerçevesinde istihdam edecekleri teknik personelden beklentilerini
arttırmaları
gerekmektedir.
Bütün
bunların
yanı
sıra,
işletmelerimizde ürün geliştirme faaliyetleri sırasında çok fazla miktarda yapılan prototip üretimlerinin de mantıklı düzeylere çekileceği bir gerçektir.
10
KAYNAKLAR 1. BURDURLU E., 1995 “Mobilya Endüstrisinde Đş Etüdü Uygulamaları Üzerine
araştır malar ”,
Yayınlanmamış
Doktora
Tezi ,
Đ.Ü.,
Fen
Bili mleri Enstitüsü, Or man Endüstri Mühendisliği Ana Bili m Dalı, Đstanbul. 2. TANRIT ANIR E., 1999 “Üreti m Planlama”, Đ.Ü., Or man Fakül tesi Or man
Endüstri
Mühendisliği
Bölümü,
Lisans
Ders
Notları
(Basıl mamıştır), Đstanbul. 3. KAHVECĐ M., 1999 “Planlama”, Laminart Der gisi, Sayı 2, Đstanbul. 4. KAHVECĐ M., 1993 “Mobilya Endüstrisinde Ürün Proj elendirme”, Orenko, Bildiri, Trabzon. 5. KURTOĞLU A., 1993 “Ağaç Konstrüksi yonl ar”, Đ.Ü., Or man Fakül tesi Or man
Endüstri
Mühendisliği
Bölümü
Lisans
Ders
Notları
(Basıl mamıştır), Đstanbul. 6. TUNÇEL S., KAHVECĐ M., 1999 “Ürün Proj elendirme Prosesi ve Mobilya
Endüstrisinde
Uygulanması”,
1.Uluslararası
M obilya
Kongresi Bildiri, S.,633-641,Đstanbul.
11