Tecnología en la Fabricacion de Alimentos Balanceados - Caso Don

Tecnología en la Fabricacion de Alimentos Balanceados - Caso Don Pollo

Ing. Mariano Prevost

Zheng Chang internet@zcme.com

Por los años 2010 al 2011 se trabajó el proyecto de establecer la primera planta de alimentos balanceados peletizados en la zona de San Martín, en medio de la Selva Peruana.

La idea nació del Gerente General, Sr. Miguel Santillán, quien está a cargo de esta empresa por más de 20 años.

Es así que viajó a China para conocer de cerca las opciones disponibles de la firma Zheng Chang.

La planta de alimentos balanceados de Don Pollo se construyó en la década del 2010 utilizando la tecnología Europea en cuanto al proceso. Se escogió el sistema de Post-Molienda, es decir primero se dosifican los ingredientes macro tal como llegan a la planta y luego se procede a molerlos todos juntos. Esto si bien es cierto, requiere de mayor capacidad de molienda, nos da una uniformidad en la granulometría que luego se aprovecha en la calidad de peletizado, además de darnos la oportunidad de utilizar algunos ingredientes que son muy difíciles de moler uno por uno, debido a sus características de elevados niveles de grasa o fibra, y por el contrario al ingresar junto a otros ingredientes que son muy fáciles de moler, como el maíz y la soya se facilita su incorporación, es así que una vez decidido el sistema a utilizar se procedió a definir el diagrama de flujo, el cual debía considerar una capacidad de proceso de 30 t/h con una tolva de recepción principal para recibir los camiones a granel y una bodega de ingredientes en sacos con dos líneas de recepción, una para ingredientes en polvo y otra para granos, cada una de ellas con su sistema de aspiración para evitar el excesivo polvo en la descarga de los sacos y un limpiador y un imán en la descarga de cada elevador, estos elevadores alimentan a sus respectivos distribuidores que se encargan de direccionar la materia prima a su tolva respectiva desde donde se dosifican a través de una balanza electrónica de 2 toneladas por batch. Cada batch