Презентация проекта строительства ГРИБНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Субстратное производство Италии, Испании и Украины Пример строительства грибных ферм и
субстратных цехов Италии, самого крупного поставщика вешенки в Европе после Испании. Представлены компании:
Fungisem Micotec Mancon Fungi Grotte di Costozza ДП Грикар-АПС Укрмицелий
Варианты оборудования субстратного цеха одного из крупных хозяйств Италии Фотографии сделаны 26 апреля 2006 г, проектантом планируемого грибного хозяйства в Саратовской обл. РФ. Запланирован участок в 13 га Капиталовложения в размере 3 000 000 у.е.
Площадка измельчения и смешивания Увлажняющий шнек 2
Соломорезка
Увлажняющий шнек 1
Фото1 – Блендер – линия измельчения,
увлажнения и смешивания компонентов субстрата. Фото2 – Фронтальный погрузчик для загрузки бункера/тоннеля, хоппера субстратом.
Соломорезка с увлажняющим шнеком. Шнек – 6 м, 4,5 кВт Соломорезка – 1,5 - 2 т/час сухой массы, 65 кВт
Хоппер кассетника
Фото1 – Грязная зона – загрузка тоннелей Фото2 – Чистая зона – выгрузка тоннелей
Форсунки Подвижная секция разбрасыватель субстрата
Кассетный транспортер в тоннеле, подготовка к заполнению тоннеля Форсуночные полы. Для 1 тонны субстрата требуется порядка 15-20 кг пара в час.
Следующая ферма Фото1 – процесс загрузки субстрата в тоннель – Хоппер + кассетный транспортер Фото2 – Выгрузка тоннелей с сетчатым полом, машина для вытягивания сетки с субстратом
Фото1 – Ангары выращивания вешенки Фото2 – Территория производства
Фото1 – Варианты расстановки блоков в камере, подготовлена тара для сбора грибов. Полы щебень мелкая фракция, сверху б/у сетка тоннеля Фото2 – Процесс увлажнения воздуха в ангаре выращивания
Оборудование Итальянского производства для субстратных производств Оборудование фирмы Alpi Оборудование фирмы Vierrebi Украинские решения
Процесс подготовки субстрата Начальный этап: Измельчение – фракция 25 – 100 мм Смешивание – солома злаковых + питательная добавка Увлажнение – до 72 %
Хранение соломы
г. Донецк
Линия смешивания-увлажнения
Склад соломы
Бункер для 2-го компонента
Солома подается в брикетах по 450 кг В бункер загружается 2-й компонент Субстрат/компост увлажняется и смешивается в двух шнеках-увлажнителях После фронтальный погрузчик перевозит увлажненный субстрат в бункера/индоры
Оборудование Vierrebi 1. 2. 3. 4.
Бункер-транспортер компонента №2 Транспортер – подача измельченного увлажненого компонента №1 Шнек-увлажнитель Выход готового смешанного увлажненого субстрата Влажность: 70 – 75 %
2
1
3
4
1,2,3 – Система увлажняющих шнеков и бункер подачи компонента №2
Кабель
Загрузка-транспортировкаизмельчение соломы 1,2,3
Подача воды в шнеки
Загрузка тоннелей 1. Кассетный транспортер 2. Хоппер кассетного транспортера 3. Фронтальный погрузчик
Блок тоннелей
3
1
2
Линия смешивания и увлажнения
Прцесс смешивания и увлажнения Выдача субстрата на кассетник
Бункер-раздатчик компонента №2
Выгрузка субстрата
Рамка-увлажнитель
г. Донецк
Процесс увлажнения и перемешивания производят с помощью навозоразбрасывателя
Разбрасыватель
Хоппер загрузки тоннеля Производительность 100 т/час
Хоппер – загрузчик тоннеля
2й вариант загрузки тоннеля:
Хоппер – загрузчик тоннеля с подвижным элементом как у кассетного транспортера. В процессе загрузки хоппер находится в тоннеле, а загрузка производится с помощью фронтального погрузчика. По мере загрузки тоннеля хоппер постепенно движется в сторону выхода.
Хоппер – загрузчик тоннеля
Хоппер-кассетника
Бункер-приемник
Выгрузка на кассетник
г. Харьков – ДП Грикар-АПС
1
2
Фото1 – Загрузка тоннеля – бункер + кассетник Фото2 – Загрузка субстрата на аэрируемый пол
Прессовка и упаковка брикетов в пленку, нанесение перфораций
Дозатор мицелия Приемный бункер
Готовая продукция: Заинокулированный Блок Вес: 18 – 25 кг
Брикетировщик производительностью до 400 блоков/час (до 10 тонн субстрата в час)
Брикетировщик шампиньонного компоста (пр-во г.Харьков)
Работа кассетного транспортера в тоннеле Процесс загрузки
Подвижный элемент кассетного транспортера
Высота подъема механизма – 3-4 м (зависит от конструкции тоннеля)
Варианты конструкций бункеров с аэрируемыми полами Приведены фотографии для сравнения: вариант З.Европейских решений вариант украинского подхода: ДП Грикар-АПС – г. Харьков г. Донецк - УкрМицелий
Подготовка к строительству бункеров
Желоба под форсунки
Бункера (индоры): - бетонный пол с трубопроводами высокого давления 2500-3000 Па, - форсунки для подачи подогретого воздуха, - стены – стеновые панели, - крыша – шифер, оцинкованный металлопрофиль, - утепление не требуется. - расположение – встроенное или пристроенное к субстратному цеху.
Фото1 – Голландия Фото2 – Харьков Фото3 - Донецк
2 Тоннели Бункера
1 Субстрат из бункера №1 перевозят в бункер№2 и т.д. В процессе этого происходит перемешивание субстрата. После чего субстрат загружают в тоннель.
4
3 3
2
1