Презентация проекта строительства ГРИБНОГО ПРОИЗВОДС

Презентация проекта строительства ГРИБНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Субстратное производство Италии, Испании и Украины  Пример строительства грибных ферм и

субстратных цехов Италии, самого крупного поставщика вешенки в Европе после Испании.  Представлены компании:      

Fungisem Micotec Mancon Fungi Grotte di Costozza ДП Грикар-АПС Укрмицелий

Варианты оборудования субстратного цеха одного из крупных хозяйств Италии  Фотографии сделаны 26 апреля 2006 г, проектантом планируемого грибного хозяйства в Саратовской обл. РФ.  Запланирован участок в 13 га  Капиталовложения в размере 3 000 000 у.е.

Площадка измельчения и смешивания Увлажняющий шнек 2

Соломорезка

Увлажняющий шнек 1

 Фото1 – Блендер – линия измельчения,

увлажнения и смешивания компонентов субстрата.  Фото2 – Фронтальный погрузчик для загрузки бункера/тоннеля, хоппера субстратом.

 Соломорезка с увлажняющим шнеком.  Шнек – 6 м, 4,5 кВт  Соломорезка – 1,5 - 2 т/час сухой массы, 65 кВт

Хоппер кассетника

 Фото1 – Грязная зона – загрузка тоннелей  Фото2 – Чистая зона – выгрузка тоннелей

Форсунки Подвижная секция разбрасыватель субстрата

 Кассетный транспортер в тоннеле, подготовка к заполнению тоннеля  Форсуночные полы.  Для 1 тонны субстрата требуется порядка 15-20 кг пара в час.

 Следующая ферма  Фото1 – процесс загрузки субстрата в тоннель – Хоппер + кассетный транспортер  Фото2 – Выгрузка тоннелей с сетчатым полом, машина для вытягивания сетки с субстратом

 Фото1 – Ангары выращивания вешенки  Фото2 – Территория производства

 Фото1 – Варианты расстановки блоков в камере, подготовлена тара для сбора грибов. Полы щебень мелкая фракция, сверху б/у сетка тоннеля  Фото2 – Процесс увлажнения воздуха в ангаре выращивания

Оборудование Итальянского производства для субстратных производств  Оборудование фирмы Alpi  Оборудование фирмы Vierrebi  Украинские решения

Процесс подготовки субстрата  Начальный этап:  Измельчение – фракция 25 – 100 мм  Смешивание – солома злаковых + питательная добавка  Увлажнение – до 72 %

Хранение соломы

г. Донецк

Линия смешивания-увлажнения

Склад соломы

Бункер для 2-го компонента

  

Солома подается в брикетах по 450 кг В бункер загружается 2-й компонент Субстрат/компост увлажняется и смешивается в двух шнеках-увлажнителях  После фронтальный погрузчик перевозит увлажненный субстрат в бункера/индоры

Оборудование Vierrebi 1.

2.

3.

4.

Бункер-транспортер компонента №2 Транспортер – подача измельченного увлажненого компонента №1 Шнек-увлажнитель Выход готового смешанного увлажненого субстрата Влажность: 70 – 75 %

2

1

3

4

1,2,3 – Система увлажняющих шнеков и бункер подачи компонента №2

Кабель

Загрузка-транспортировкаизмельчение соломы 1,2,3

Подача воды в шнеки

Загрузка тоннелей 1. Кассетный транспортер 2. Хоппер кассетного транспортера 3. Фронтальный погрузчик

Блок тоннелей

3

1

2

Линия смешивания и увлажнения

Прцесс смешивания и увлажнения Выдача субстрата на кассетник

Бункер-раздатчик компонента №2

Выгрузка субстрата

Рамка-увлажнитель

г. Донецк

Процесс увлажнения и перемешивания производят с помощью навозоразбрасывателя

Разбрасыватель

Хоппер загрузки тоннеля Производительность 100 т/час

Хоппер – загрузчик тоннеля

 2й вариант загрузки тоннеля:

Хоппер – загрузчик тоннеля с подвижным элементом как у кассетного транспортера. В процессе загрузки хоппер находится в тоннеле, а загрузка производится с помощью фронтального погрузчика. По мере загрузки тоннеля хоппер постепенно движется в сторону выхода.

Хоппер – загрузчик тоннеля

Хоппер-кассетника

Бункер-приемник

Выгрузка на кассетник

г. Харьков – ДП Грикар-АПС

1

2

 Фото1 – Загрузка тоннеля – бункер + кассетник  Фото2 – Загрузка субстрата на аэрируемый пол

Прессовка и упаковка брикетов в пленку, нанесение перфораций

Дозатор мицелия Приемный бункер

Готовая продукция: Заинокулированный Блок Вес: 18 – 25 кг

Брикетировщик производительностью до 400 блоков/час (до 10 тонн субстрата в час)

Брикетировщик шампиньонного компоста (пр-во г.Харьков)

Работа кассетного транспортера в тоннеле Процесс загрузки

Подвижный элемент кассетного транспортера

Высота подъема механизма – 3-4 м (зависит от конструкции тоннеля)

Варианты конструкций бункеров с аэрируемыми полами  Приведены фотографии для сравнения:  вариант З.Европейских решений  вариант украинского подхода:  ДП Грикар-АПС – г. Харьков  г. Донецк - УкрМицелий

Подготовка к строительству бункеров

Желоба под форсунки

Бункера (индоры): - бетонный пол с трубопроводами высокого давления 2500-3000 Па, - форсунки для подачи подогретого воздуха, - стены – стеновые панели, - крыша – шифер, оцинкованный металлопрофиль, - утепление не требуется.

- расположение – встроенное или пристроенное к субстратному цеху.

Фото1 – Голландия Фото2 – Харьков Фото3 - Донецк

2 Тоннели Бункера

1 Субстрат из бункера №1 перевозят в бункер№2 и т.д. В процессе этого происходит перемешивание субстрата. После чего субстрат загружают в тоннель.

4

3 3

2

1