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Evolução contínua
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inâmica e na vanguarda da indústria, a área de condutores elétricos esteve sob os holofotes durante a 11ª edição do fórum e exposição Redes Subterrâneas de Energia Elétrica/2015, realizado entre 1 e 3 de junho, em São Paulo. Entre os vários assuntos discutidos, o destaque vai para as inovações apresentadas pelos fabricantes. É o caso da nova geração de cabos de média tensão da General Cable, que usa EPR livre de chumbo, e da nova tecnologia de isolação para cabos P-Laser, da Prysmian. O consultor da General Cable, João José Alves de Paula, iniciou a palestra ‘Nova geração de cabos de média tensão isolados’ falando dos riscos à saúde provocados pelo chumbo e disse que a indústria em geral está preocupada em eliminar esse elemento de todos os materiais com os quais os seres humanos mantêm contato. No setor, o chumbo pode estar pre-
sente na composição do EPR tradicional, usado na isolação de cabos. De acordo com o porta-voz da General Cable, o EPR livre de chumbo foi usado primeiro nos cabos de baixa tensão, mas agora a tecnologia já está sendo aplicada também em condutores de média tensão. O processamento da nova geração de cabos de média tensão da General Cable com EPR livre de chumbo transcorre como a fabricação do material tradicional - linha de extrusão e vulcanização contínua, conhecida popularmente como ‘catenária’. Na tríplice extrusão, a semicondutora do condutor, a isolação e a semicondutora da isolação são extrudadas simultaneamente, no mesmo ponto, evitando micro-vazios entre as camadas. Já a vulcanização é feita em atmosfera inerte de nitrogênio, representando as melhores técnicas do ramo.
Segundo João de Paula, o EPR novo, livre de chumbo, é mais flexível que o material tradicional e cumpre todos os requisitos da norma brasileira ABNT NBR 7286 para cabos de baixa e média tensão isolados em EPR. Para comparar o novo material com o usado até agora, eletricamente e ao longo do tempo, foram feitos vários ensaios. No ensaio AWTT, feito em amostras de isolação com o material tradicional e com o novo material, ambos praticamente tiveram a mesma performance. No ensaio ACLT, o material novo teve desempenho um pouco melhor que o EPR tradicional. No ensaio de Tangente Delta, o
REPORTAGEM: PAULO MARTINS
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a tradição de buscar soluções cada vez melhores, segmento de fios e cabos elétricos apresenta produtos que proporcionam economia de tempo NA PRODUÇÃO e utilizam matériasprimas mais seguras e sustentáveis.
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desempenho do EPR livre de chumbo também foi um pouco melhor. A conclusão geral da General Cable sobre o produto é que as características elétricas, mecânicas e a durabilidade do EPR livre de chumbo são iguais ou melhores que o material tradicional. Além disso, essa seria uma forma de eliminar hoje um material nocivo que pode vir a ser proibido no futuro. Por meio da palestra intitulada ‘Nova tecnologia de isolação para cabos P-Laser’, o engenheiro de Aplicação da Prysmian, Igor A. Delibório, apresentou aquela que é considerada uma solução inovadora para redes de média tensão. O trabalho de desenvolvimento do P-Laser teve início na Itália, em 2003. Até 2012, a Prysmian já havia fornecido mais de 19 milhões de metros do produto. O cabo é fabricado utilizando Polipropileno Termoplástico de Alta Performance (HTPE) na isolação. Segundo a companhia, além de ser um material ecosustentável, o novo isolante atende e supera as características dos atuais EPR/XLPE. Conforme explica o engenheiro, em caso de emergências ou congestionamento da rede, picos de energia e aumento do tráfego, as temperaturas tendem a subir. O P-Laser, garante o especialista, apresenta capacidade e performance para trabalhar em altas temperaturas melhor do que qualquer outro isolante.
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Outra inovação do P-Laser envolve o próprio processo de fabricação. A Prysmian adotou um sistema altamente eficiente de produção de cabos de média tensão, que resulta em um lead time de entrega reduzido, já que o tempo de manufatura se resume a poucas horas, ao invés de dias. Nessa linha, é empregada a tripla extrusão e não é mais necessário o processo de desgaseificação. A fabricação do P-Laser contempla também o desejo da empresa de adotar práticas sustentáveis. O inovador processo de produção denominado “zero-gas technology” proporciona maior eficiência energética e reduz a emissão de gases causadores do efeito estufa, durante a fabricação. Além disso, a linha utiliza matérias-primas totalmente recicláveis. Segundo a Prysmian, de um lance de 1 km de cabo de 185 mm² 20 kV, podem ser recuperados cerca de 500 kg de material plástico. Por fim, a empresa garante que a implementação do P-Laser no campo é compatível com as redes existentes. Conforme destaca a Prysmian, a tecnologia foi desenvolvida para atender as exigências do cliente utilizando os mesmos requerimentos de hoje disponíveis no mercado, em termos de ferramentas de manuseio e preparação e acessórios (emendas, kit de aterramento e desconectáveis). Outras palestras apresentadas durante o Redes Subterrâneas 2015 chamaram atenção pelo alto nível técnico,
The electrical conductor industry is one of the research and development leaders of new products. Keeping this tradition, manufacturers have presented solutions that are environmentally friendly and benefits the customers.
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Ano XI Edição 115 Julho’15
transmitindo informações relevantes aos profissionais que atuam no mercado de fios e cabos. É o caso das conferências ‘Condutor de proteção em instalações de média tensão conforme a NBR 14039’, conduzida pelo engenheiro e professor Hilton Moreno, diretor da revista Potência; ‘Análise de falhas em cabos e acessórios considerando a influência do projeto, seleção de materiais e a instalação’, de Joseph H. Groeger, presidente da Mantis Associates (Estados Unidos) e ‘Prova de rigidez dielétrica em cabos subterrâneos instalados’, apresentada por Edgardo Rubano, diretor da Reflex.
El sector de conductores eléctricos es un líder en la investigación y desarrollo de nuevos productos. Manteniendo esta tradición, los fabricantes presentaron soluciones que son ambientalmente amigables y benefician al cliente.
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