En Hormipresa llevamos más de 35 años de experiencia
aportando soluciones para que cualquier tipo de
proyecto constructivo se haga realidad. Desde viviendas
familiares a estadios, naves industriales, edificios
singulares, etc. Siempre bajo los criterios de absoluta
Argumentos sólidos para soluciones globales precisión en el cumplimiento de los plazos de ejecución
y máxima seguridad, gracias a una rigurosa técnica de
control que hace que todos nuestros elementos lleven
garantía de calidad y estén homologados por las más
estrictas normas europeas del sector. Todo para que
antes de poner la primera piedra nos consulte acerca
de cómo el hormigón industrializado puede hacer, de
una idea, una obra bien cimentada.
FÁBRICA SANTA COLOMA DE QUERALT (TARRAGONA)
Aquí, sus proyectos empiezan a FÁBRICA TORIJA (GUADALAJARA)
FÁBRICA PLA DE SANTA MARÍA (TARRAGONA)
4
hacerse realidad La fabricación en serie de todos los módulos de hormigón que forman en conjunto un proyecto constructivo, se consigue después de un proceso de elaboración realizado por nuestros experimentados técnicos, los cuales DIRECCIÓN Y DEPARTAMENTO COMERCIAL BARCELONA
disponen de los más avanzados equipos industriales que les permiten reducir considerablemente los costes sin descuidar la calidad de todos y cada uno de los elementos.
DEPARTAMENTO COMERCIAL MADRID
Elegido el sistema que mejor encaja con las necesidades de cada proyectista o cliente, nuestro equipo de expertos proyecta las adaptaciones básicas, incorporando las ventajas que dotan al proyecto de construcción de una personalidad propia y un diseño avanzado que, posteriormente, harán que se obtenga el resultado esperado en un tiempo récord.
El complejo industrial de Hormipresa, equipado con las instalaciones mรกs actuales, permite comprobar las enormes ventajas de la fabricaciรณn industrializada
de
elementos
de
hormigรณn junto a la seguridad que ofrecen los materiales utilizados en todo el proceso. Desde la concepciรณn de la idea hasta la finalizaciรณn de todo el proyecto.
Apto para todos los pĂşblicos
Sistemas de cimientos
12
MOLDE
62
Cimiento con cáliz
12
Tipologías de puertas y ventanas
63
Encepado con pilotes
13
Tipologías de esquinas
64
ZAPATAS PREFABRICADAS
13
Tipologías de fijación paneles de molde
64
ANCLAJE ROSCADO
14
ALVEOLARES
68
Conexión pilar-zapata con sistema AR
14
Premarcos metálicos
69
Conexión pilotes-encepados con pilar con sistema AR
15
TIPOLOGÍAS DE ACABADOS SUPERFICIALES
70
Conexión muro-pilar con sistema ARN
15
VAINAS CORRUGADAS
16
Cubiertas
Zapata con vainas
16
CUBIERTA YPSILON
73
Tipos de Ypsilon
73
Jácenas principales de apoyo a la Ypsilon
74
Jácenas para forjados
CIMIENTOS TRADICIONALES
Pilares y ménsulas PILARES
18
Materiales de cubierta
74
Estándar
18
Detalles constructivos
75
Tipologías de cabeza de pilar
18
CUBIERTA VARIANT
78
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Pilares y ménsulas
Paneles de cerramiento
Sistemas de cimientos
Tipologías normales de base de pilar para conectar con el cimiento
Viga Variant
78
19
Jácenas principales de apoyo a la Variant
79
Pilar con bajante interior
19
Materiales de cubierta
79
MÉNSULAS
20
Detalles constructivos
80
Tipologías de ménsula estándar
20
Situación posible de las ménsulas
20
CUBIERTA CON CHAPA PLANA DE MÚLTIPLES PENDIENTES
84
Esquema estructural
85
Materiales de cubierta
88
Gradas
Cubiertas
Paneles de cerramiento
Jácenas para forjados Tipo
22
Deltabeam
25
Gradas GRADAS
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Aplicaciones varias
PLACAS ALVEOLARES
28
Cantos: 16.20.25.30.35.40.45.50.53.63.83 (anchura 120)
30
VIGAS TWIN
51
Geometría de las vigas Twin
52
Características estáticas de las vigas y los forjados
54
Secciones transversales de los forjados con vigas adosadas
56
Tolerancias y características de producción
57
Detalles constructivos de tableros y forjados
58
Ventajas técnico-económicas de las vigas Twin
60
10
90
93
Sistemas de cimientos
Los cimientos tradicionales son, como su nombre indica, los usuales para el apoyo del edificio en el terreno. HORMIPRESA ha diseñado un sistema de unión hiperestática del elemento pilar con el cimiento que racionaliza el empotramiento, con lo que se evitan los punzonamientos y se puede diseñar el cimiento como si se tratara de un cimiento habitual. Sus medidas variarán según las cargas.
CIMIENTO CON CÁLIZ
Armado tipo conexión pilar-zapata
Pilar Unión zapata-pilar con mortero fluido sin retracción tipo GROUT Zapata Armadura cáliz Hormigón mínimo HA-25
Cajón de empotramiento con chapa grecada
30/40
C
C=60/70/80/90/100
Hormigón de limpieza
Parrilla inferior
10
Sistemas de cimientos
Cimientos tradicionales
Cajón de empotramiento de chapa grecada para la formación del cáliz C
Variable Variable
12
Unión encepado-pilar con mortero fluido sin retracción para relleno y anclajes de precisión tipo GROUT. Cajón de empotramiento con chapa grecada
Armadura cáliz Hormigón mínimo HA-25
C=60/70/80/90/100
C
Armado tipo conexión pilar-encepado con pilotes
Parrilla inferior
10
Variable
Parrilla superior
Hormigón de limpieza
Pilotes
Pilotes
Zapatas prefabricadas Son unos elementos estándar que se utilizan para el cimiento con zapatas para edificios normalizados con cargas de no mucha importancia a transferir al terreno o con terrenos de buena calidad. Se hacen en la fábrica y se transportan y se montan en la obra sobre una base de hormigón de nivelación.
Unión zapata-pilar con mortero fluido sin retracción tipo GROUT Pilar
2ø8 16ø12 en "U"
Zapata
96
Estribos ø8 c/20 cm
Parrilla de 6x6 ø10 de 100x95 cm
Parrilla de 8x6 ø10 de 140x120 cm
125
Las riostras entre zapatas, en el caso de ser necesarias, se realizarían de forma tradicional hormigonadas in situ.
150
13
Sistemas de cimientos
ENCEPADO CON PILOTES
Este tipo de anclaje se utiliza cuando los pilares se tienen que conectar a una losa de cimiento de poco canto, en la que no se puede realizar el cáliz ranurado; en zapatas de medianería en las que el pilar va adosado al límite de propiedad, o en pilares que van sobre el muro de hormigón realizado in situ.
CONEXIÓN PILAR-ZAPATA CON SISTEMA AR
Recubrimiento posterior con mortero sin retracción
Mallazo
Anclajes roscados
Hormigón de limpieza
A
B
Sistemas de cimientos
Anclaje roscado
14
Recubrimiento posterior con mortero sin retracción
Mallazo
Anclajes roscados
Hormigón de limpieza
Pilotes Pilotes
CONEXIÓN MURO-PILAR CON SISTEMA ARN
Chapa metálica
50
Para utilizar este sistema es necesario que el pilar prefabricado disponga del sistema especial de anclaje AR en su base.
15
Sistemas de cimientos
CONEXIÓN PILOTES-ENCEPADOS CON PILAR CON SISTEMA AR
Se utiliza exactamente como en el caso anterior, pero siempre que se pueda es preferible el caso de anclaje roscado, por su mayor simplicidad y consiguiente rapidez de montaje y aplomo.
ZAPATA CON VAINAS
Unión zapata-pilar con mortero fluido sin retracción para rellenos y anclajes de precisión tipo GROUT
Armadura de zunchado del grupo de vainas
Pletina de 15x15x2 cm 2+2ø12
Hormigón mínimo HA-25
Vainas ranuradas ø90
C
C=60/70/80/90/100
Pilar 30/40/50/60
Hormigón de limpieza
Parrilla inferior
10
Sistemas de cimientos
Vainas corrugadas
Esperas pilar Vainas Gancho ø10 para aplomar los pilares
Pletina para nivelar el pilar
Zapata
16
Pilares y mĂŠnsulas
Pilares
A
A
B
B
El empotramiento en el cimiento se determinará según los cálculos y de acuerdo con la tipología de los cimientos. Las dimensiones dadas son las secciones de los pilares normalizadas en nuestra fabricación. En caso de demanda, podemos producir una sección distinta a las dadas. El hormigón utilizado en su fabricación es el HA-35, y el acero es del tipo B-500-S. Podemos fabricar con otros tipos de hormigón y de acero si el proyecto lo exige.
L
L
Dimensiones estándar: A
401540 40PM 402050 50PM 502550 40PM
cm
B
40 50 60 70 80 50 60 70 80
cm
L
1 a 20
m
TIPOLOGÍAS DE CABEZA DE PILAR 12 Variable
24
Variable
Variable
Cotas en cm
52
Variable
24
21
21
24
18
Variable
Variable
Variable
Pilares y ménsulas
ESTÁNDAR
22 22 Plano
22
Portacanal tipo CRV
Sistema anclaje roscado unión pilares
Barra roscada Esperas Horquilla doble Horquilla cerrada Horquilla
El apoyo de las jácenas sobre la cabeza del pilar siempre se realiza con sistemas elastoméricos normalizados. NOTA: Si el proyecto lo requiere, se puede diseñar cualquier otro tipo de cabeza de pilar.
18
Pilares y ménsulas
TIPOLOGÍAS NORMALES DE BASE DE PILAR PARA CONECTAR CON EL CIMIENTO
Esperas conexión con cimientos de vainas Empotramiento ranurado Empotramiento liso
Variable
Sistema anclaje roscado
PILAR CON BAJANTE INTERIOR ø variable
10 cm. Longitud empotramiento
19
Ménsulas TIPOLOGÍAS DE MÉNSULAS ESTÁNDAR
Pilares y ménsulas
Cotas en cm
Variable
24
Variable
Variable
40
Variable
Variable
22
20
200
30 15
20
50
40
50 40
35 40
NOTA: si el proyecto lo requiere se puede diseñar cualquier otro tipo de ménsula.
SITUACIÓN POSIBLE DE LAS MÉNSULAS Estándar
Especial
1
1 4
2
2 3 3
Las ménsulas se podrán situar a cualquier altura del pilar y con el número que sea necesario según el número de plantas.
20
Jรกcenas para forjados
TIPO
J谩cenas para forjados
Pueden llevar armadura de espera para hormigonar la cabeza superior. Normalmente son de hormig贸n pretensado.
A
PM 1515
PM 20 20
PM 25 25
B
20
25
30
C
50
60
70
D
30
40
50
PM 20 20
PM 25 25
35
Cotas en cm
D
A+B
L 10
C
A
PM 1515
B
20
25
30
C
40
50
60
D
30
40
50
A
L
B
Cotas en cm
C
22
35
TIPO
A+B
15 D
J谩cenas para forjados
Pueden llevar armadura de espera para hormigonar la cabeza superior. Normalmente son de hormig贸n pretensado.
L
15 C
A
PM 1525 20
PM 30 2035
B
20
30
40
C
70
80
90
D
40
50
60
PM 40 25 45
50
PM 40 25 45
50
A
50
B
Cotas en cm L
C D 15
A
B
L
A +B
C
L
D
A
PM 1525 20
B
20
30
40
C
55
65
75
D
40
50
60
Cotas en cm
23
PM 30 2035 50
TIPO
Pueden llevar armadura de espera para hormigonar la cabeza superior. Normalmente son de hormig贸n pretensado.
20 D
L
C
A
PM 1525 20
PM 30 2035
B
20
30
40
C
80
90
100
D
40
50
60
PM 40 25 45
50
PM 40 25 45
50
50
A
B
Cotas en cm
L
C
D 20
A
B
L
C
A+B
J谩cenas para forjados
20
L
A
PM 1525 20
B
20
30
40
C
60
70
80
D
40
50
60
Cotas en cm
D
24
PM 30 2035 50
TIPO
Ancho (cm)
Altura (cm)
Peso KN/m
IRC 50.100
50
100
7,65
IRC 50.110
50
110
8,85
IRC 50.120
50
120
10,10
Jácenas para forjados
TIPO
DELTABEAM La DELTABEAM es una jácena cajón de acero alveolada que es hormigonada in situ durante la construcción, paralelamente a las juntas de las placas alveolares. De esta forma se evita el descuelgue formando así un forjado de canto reducido (slim floor).
Tipologías CENTRALES: Es la jácena principal. Dispone de una gran rigidez torsional (importante en el montaje). En caso que sea necesario, puede fabricarse con dispositivos estructurales adicionales. LATERALES: La jácena DELTABEAM lateral está diseñada como viga de borde del forjado o en la apertura de grandes huecos. Si el proyecto lo requiere, su alma vertical puede ser protegida del fuego. Tiene una excelente rigidez torsional debido a su sección en cajón.
Forjados de igual canto
Protegida del fuego en caso de huecos (p. e. escaleras)
Forjados de diferente canto
No protegida lateralmente. En caso de ir adosada a fachada 25
Tolerancias de fabricación de la DELTABEAM 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Longitud (L) : ± 5 mm Ancho (b) : ± 5 mm Canto (h) : ± 3 mm Flexión lateral (fp): fp _>L / 650 Flexión (fn): ± L / 650 en relación a la contraflecha inicial Perforaciones, agujeros, conexiones, etc: Agujeros: 5 mm Acoplamientos: ± 5 mm Conexiones: ± 5 mm
Dimensiones de la DELTABEAM Deltabeam
CENTRAL Jácenas para forjados
b
b1*
D20-200
b2
d2
h
ø
200
80
(mm)
tipo
200
b2
100
ø
57
97,5
h
D20-300
300
180
D20-400
400
130
278
D26-300
300
97,5
148
D26-400
400
130
245
D32-300
300
97,5
110
D32-400
400
210
D37-400
400
180
265
d2 b1
b
b1
VIGAS CENTRALES
B
320 5-25 370 D37-500
500
D40-400
400
278 180 400
130
LATERAL
D40-500
500
278
D50-500
500
230
D50-600
600
330
500
57
b2
DR32-b DR37-b DR40-b DR50-b
* Tamaño estándar a no ser que lo defina el cliente (mínimo 20 mm).
26
Definida por el cliente
B
20
VIGAS LATERALES
b
130
Determinado de acuerdo a b (min 100 mm)
ø
100 DR26-b
d2
200
DR20-b
h
b1
150
80
265 320 5-25 370 400 500
150
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Placas alveolares HORMIPRESA es líder en España en la fabricación de placas alveolares pretensadas, tanto en capacidad productiva como en amplitud de la gama de cantos. HORMIPRESA ofrece al mercado la mayor capacidad de cargas, así como grandes luces. Todas las placas están dimensionadas para conseguir la máxima economía de uso, y presentan una gran facilidad de montaje.
Fabricación
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Las placas HORMIPRESA se fabrican en largas pistas metálicas, con cantos biselados, utilizando máquinas automáticas de última generación basadas en el sistema slipform. Las placas son armadas según la carga pedida, y se cortan con sierras automáticas a las longitudes adecuadas una vez conseguida la resistencia esperada.
Materiales Las placas HORMIPRESA se fabrican con hormigones de tipo HP-40 a HP-50. Los tendones pretensados son, en general, cables o alambres de acero de gran calidad de tipo Y1570C a Y71860C, y de diámetros de 5 mm, 9,5 mm, 12,9 mm y 15,2 mm. Normalmente las placas sólo tienen armadura longitudinal; únicamente se fabrican también con armadura transversal y de cortante en el caso de grandes placas para grandes cargas y luces importantes.
Diseño Los forjados de placas HORMIPRESA proporcionan una estructura homogénea y rígida. Las placas HORMIPRESA son calculadas en nuestro centro de cálculo. Nuestro departamento técnico proporciona la solución adecuada para cualquier situación de carga y de luz. HORMIPRESA puede facilitar más detalles de cálculos y de colocación en documentación anexa. Para cada obra facilitamos una extensa memoria de cálculo. Todas las placas se pueden diseñar para situaciones estáticas y dinámicas.
Pruebas tipo Todos los tipos de placas HORMIPRESA han sido ensayados en pruebas de carga tipo y todas disponen de las autorizaciones de uso del Ministerio de Fomento. Asimismo, las placas HORMIPRESA están avaladas por un sello CIETAN de calidad que concede el Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y el Cemento (IETCC).
28
Accesorios y agujeros Todas las placas de gran canto (> 25 cm) llegan a la obra con los alvéolos cubiertos con tapones sintéticos para evitar la penetración del hormigón en el relleno de juntas y capas de compresión. Los agujeros que se deben practicar en las placas pueden seguir las instrucciones que se dan más adelante. Si en algunas secciones del forjado no se puede utilizar placas alveolares, éstas pueden ser sustituidas por elementos especiales.
Cortes sesgados Los sistemas de corte de HORMIPRESA permiten cortes no ortogonales en las cabezas de las placas, normalmente de 30º a 90º para forjados sesgados.
Acabados La cara inferior de la placa tiene un acabado liso de pista metálica con cantos biselados. La cara superior normalmente tiene un acabado liso de máquina o ranurado para mejorar la adherencia entre la placa y la capa de hormigón realizada in situ. Esta cara puede tener alguna pequeña ondulación.
Las pruebas realizadas indican que las placas alveolares HORMIPRESA proporcionan un excelente aislamiento acústico. Se pueden suministrar datos sobre este aislamiento en anexos técnicos existentes.
Resistencia al fuego Las placas HORMIPRESA pueden tener de una REI 60 a una REI 240, en función del tipo de placa y de las protecciones adicionales que se utilicen. Existen muchos ensayos y experimentos sobre la resistencia al fuego de las placas.
Control de calidad HORMIPRESA utiliza un avanzado sistema de control de calidad basado en la normativa europea que garantiza una calidad muy constante. La capacidad de carga de las placas, las tolerancias, la penetración de cables, etc., se miden siguiendo las prescripciones del sello de calidad CIETAN del Instituto Eduardo Torroja de la Construcción y el Cemento. Se siguen también las instrucciones de calidad de AIDEPLA (Asociación para la Investigación y el Desarrollo de Placas Alveolares), asociación de la que HORMIPRESA es miembro fundador.
Placas alveolares como muros Las placas alveolares de 16 cm a 30 cm de canto se fabrican variando la junta longitudinal para ser utilizadas como muro de contención de tierras o como elemento de cierre o compartimentación en colocación vertical u horizontal, hasta una REI 120.
29
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Aislamiento acústico
16
PLACA ALVEOLAR 120/16
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2 26
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
24 22 20 18
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
16 14 12 10
Anchura
120 cm
Altura
16 cm
Longitud
0 - 6,40 m
Longitud mínima apoyo
10 cm
Peso placa alveolar
2,96 KN/ml / 2,46 KN/m2
Peso placa juntas llenas
2,63 KN/m2
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
46,7 dB
8 6 4
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
2 0 3,0
3,5
4,0
NP1602
4,5
5,0
NP1604
5,5
NP1606
6,0
6,4 m
NP1608
DEFORMACIONES (mm)
mm -10
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-8 -6
Rigidez de la placa
-4 -2 0 3,0
13640 m2KN
El signo negativo indica contraflecha. 3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,4 m
30
20
PLACA ALVEOLAR 120/20
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2) KN/m2 26
22 20 18 16 14 12 10
Anchura
120 cm
Altura
20 cm
Longitud
0 – 8,00 m
Longitud mínima apoyo
10 cm
Peso placa alveolar
3,32 KN/ml / 2,76 KN/m2
Peso placa juntas llenas
3,00 KN/m2
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
48,9 dB
8 6 4
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
2 0 3,0
3,5
4,0
4,5
NP2002
mm
5,0
5,5
NP2004
6,0
6,5
7,0
NP2006
7,5
8,0 m
NP2008
DEFORMACIONES (mm)
-12
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-10 -8 -6
Rigidez de la placa
-4
24940 m2KN
-2
El signo negativo indica contraflecha.
0 2 3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0 m
31
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
24
25
PLACA ALVEOLAR 120/25
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2) KN/m2 26
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
24 22 20 18
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
16
Anchura
120 cm
Altura
25 cm
Longitud
0 - 10,00 m
Longitud mínima apoyo
10 cm
Peso placa alveolar
4,09 KN/ml / 3,41 KN/m2
Peso placa juntas llenas
3,71 KN/m2
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
52,4 dB
14 12 10 8 6 4
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
2 0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 NP2502
mm
NP2504
7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 m NP2506
NP2508
NP2510
DEFORMACIONES (mm)
-12
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-10 -8 -6 -4
Rigidez de la placa
47660 m2KN
-2 0
El signo negativo indica contraflecha.
2 4 4,0 4,5
5,0 5,5 6,0 6,5
7,0 7,5 8,0 8,5
9,0 9,5 10,0 m
32
30
PLACA ALVEOLAR 120/30
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2 28
24
Anchura
120 cm
20
Altura
30 cm
18
Longitud
0 - 12,00 m
16
Longitud mínima apoyo
15 cm
14
Peso placa alveolar
4,66 KN/ml / 3,88 KN/m2
12
Peso placa juntas llenas
4,26 KN/m2
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
54,6 dB
22
10 8 6 4
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
2 0 6,0 6,5
7,0 7,5 8,0
NP3002
NP3004
8,5 9,0
9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 m
NP3006
NP3008
NP3010
DEFORMACIONES (mm)
mm -10
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-8 -6 -4
Rigidez de la placa
-2
77590 m2KN
0
El signo negativo indica contraflecha.
2 4 6,0
6,5 7,0
7,5 8,0
8,5 9,0
9,5 10,0 10,5 11,0 11,5 12,0 m
33
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
26
35
PLACA ALVEOLAR 120/35
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2 28 26
22
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
20
Anchura
120 cm
18
Altura
35 cm
16
Longitud
0 - 14,00 m
14
Longitud mínima apoyo
10 cm
Peso placa alveolar
5,26 KN/ml / 4,38 KN/m2
Peso placa juntas llenas
4,90 KN/m2
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
56,9 dB
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
24
12 10 8 6 4 2 0 5,0
6,0
7,0
C3502
9,0
C3504
10,0
C3506
11,0
12,0
C3508
13,0
14,0 m
C3510
DEFORMACIONES (mm)
mm -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 5,0
8,0
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio. Rigidez de la placa
137980 m2KN
El signo negativo indica contraflecha. 6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0 m
34
40
PLACA ALVEOLAR 120/40
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2 30
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
28
Anchura
120 cm
22
Altura
40 cm
20
Longitud
0 - 15,00 m
18
Longitud mínima apoyo
15 cm
16
Peso placa alveolar
5,70 KN/ml / 4,75 KN/m2
Peso placa juntas llenas
5,35 KN/m2
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
58,3 dB
24
14 12 10 8 6
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
4 2 0 6,0
7,0
8,0
C4002
9,0
10,0
C4004
11,0
12,0
C4006
13,0
C4008
14,0
15,0 m
C4010
DEFORMACIONES (mm)
mm -10
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-8 -6 -4
Rigidez de la placa
-2
195630 m2KN
0 2 4 6,0
El signo negativo indica contraflecha. 7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0 m
35
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
26
45
PLACA ALVEOLAR 120/45
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2 34
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
32 30 28
Anchura
120 cm
26 24
Altura
45 cm
Longitud
0 - 16,00 m
20
Longitud mínima apoyo
15 cm
18
Peso placa alveolar
6,14 KN/ml / 5,12 KN/m2
Peso placa juntas llenas
5,80 KN/m2
22
16 14 12
Resistencia al fuego
REI 120
10 8
Aislamiento acústico Rw
59,6 dB
6
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
4 2 0 6,0
7,0
8,0
C4502
9,0
10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 m
C4504
C4506
C4508
C4510
DEFORMACIONES (mm)
mm -10
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-8 -6 -4
Rigidez de la placa
-2
265750 m2KN
0
El signo negativo indica contraflecha.
2 4 6,0
7,0
8,0
9,0
10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 m
36
50
PLACA ALVEOLAR 120/50
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 7,0
Anchura
120 cm
Altura
50 cm
Longitud
0 - 18,00 m
Longitud mínima apoyo
15 cm
Peso placa alveolar
6,58 KN/ml / 5,48 KN/m2
Peso placa juntas llenas
6,25 KN/m2
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
60,8 dB
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa. 8,0
9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 m C5002
C5004
C5006
C5008
C5010
DEFORMACIONES (mm)
mm -10
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-8 -6 -4
Rigidez de la placa
-2
349290 m2kN
0
El signo negativo indica contraflecha.
2 4 7,0
8,0
9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 m
37
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
35
PLACA ALVEOLAR SP-120/35
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
Forjats dedeplaques Forjados placas alveolars i y alveolares bigues vigas Twin Twin
KN/m2 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 7,0
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son: Anchura
120 cm
Altura
35 cm
Longitud
0 - 15,00 m
Longitud mínima apoyo
15 cm
Peso placa alveolar
7,46 KN/ml / 6,22 KN/m2
Peso placa juntas llenas
6,68 KN/m2
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
60,6 dB
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa. 8,0
9,0
SP3501
10,0
11,0
SP3503
12,0
13,0
SP3505
14,0
15,0 m
SP3507
DEFORMACIONES (mm)
mm -20
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-15 -10
Rigidez de la placa
173380 m2KN
-5
El signo negativo indica contraflecha.
0 7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
13,0
14,0
15,0 m
38
50
PLACA ALVEOLAR SP-120/50
120 Cotas en cm
52 48
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
44
Anchura
120 cm
40
Altura
50 cm
36
Longitud
0 - 18,00 m
32
Longitud mínima apoyo
15 cm
28
Peso placa alveolar
9,20 KN/ml /7,67 KN/m2
Peso placa juntas llenas
8,41 KN/m2
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
65,2 dB
24 20 16 12
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
8 4 7,0
8,0
9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 m SP5001
SP5003
SP5005
SP5007
DEFORMACIONES (mm)
mm -20
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-15 -10
Rigidez de la placa
453240 m2KN
-5
El signo negativo indica contraflecha.
0 7,0
8,0
9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 m
39
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2
53
PLACA ALVEOLAR T-120/53
120 Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
52
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
48 44 40 36
Anchura
120 cm
Altura
53 cm
Longitud
0 - 18,00 m
32
Longitud mínima apoyo
15 cm
28
Peso placa alveolar
8,21 KN/ml
24
Peso placa juntas llenas
7,76 KN/m2
20
Resistencia al fuego
REI 120
16
Aislamiento acústico Rw
64,4 dB
12
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
8 4 7
8
9
10
T5301
11
12
T5303
13
14
T5305
15
16
T5307
17
18 m
T5309
DEFORMACIONES (mm)
mm -20
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-15 -10
Rigidez de la placa
-5
380000 m2KN
El signo negativo indica contraflecha.
0 7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18 m
40
63
PLACA ALVEOLAR T-120/63
120 Cotas en cm
52 48
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
44
Anchura
120 cm
40
Altura
63 cm
36
Longitud
0 - 22,00 m
32
Longitud mínima apoyo
15 cm
28
Peso placa alveolar
8,97 KN/ml / 7,47 KN/m2
24
Peso placa juntas llenas
8,58 KN/m2
20
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
66,1 dB
16 12
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
8 4 10
11
12
13
T6301
14
15
T6303
16
17
18
T6305
19
20
T6307
21
22 m
T6309
DEFORMACIONES (mm)
mm -20
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-15 -10
Rigidez de la placa
786440 m2KN
-5
El signo negativo indica contraflecha.
0 10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22 m
41
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
83
PLACA ALVEOLAR T-120/83
120
Cotas en cm
CARGA DE SERVICIO (KN/m2)
KN/m2 52 48
DATOS TÉCNICOS Las dimensiones de la placa son:
44
Anchura
120 cm
40
Altura
83 cm
36
Longitud
0 - 25,00 m
32
Longitud mínima apoyo
20 cm
28
Peso placa alveolar
11,57 KN/ml
24
Peso placa juntas llenas
11,21 KN/m2
20 16 12
Resistencia al fuego
REI 120
Aislamiento acústico Rw
70,4 dB
Para determinar la carga de servicio ya se ha considerado el peso propio de la placa.
8 4 14
15
16
T8301
17
18
T8303
19
20
21
T8305
22
23
T8307
24
25 m
T8309
DEFORMACIONES (mm)
mm -20
Las deformaciones de la placa alveolar han sido calculadas a los 28 días, tan solo con su peso propio.
-15 -10
Rigidez de la placa
1266100 m2KN
-5
El signo negativo indica contraflecha.
0 13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25 m
42
Placas cortadas y agujeros La medida normal de ancho de placa es de 120 cm. Se pueden suministrar placas de las siguientes medidas bajo pedido muy especial.
Placas alveolares tipo NP/SP/C y T
Placa alveolar tipo NP de cantos 16/20/25/30
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Placa alveolar tipo SP de cantos 35/50
Placa alveolar tipo C de cantos 25/30/35/40/50
Placa alveolar tipo T de cantos 53/63
43
Encajes mรกximos
120 120
L
L/5
120 L
L/4
40
40
40 40 120 L
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
L/5
40
Cotas en cm
120 120
120
Cotas en cm
120
44
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Sección jácena metálica
Placas alveolares
Jácena metálica MR
45
ø20
Cargas lineales y puntuales HORMIPRESA dispone de un programa de cálculo matricial iniciado por el Dr. Arquitecto R. Guerra Fontana y desarrollado por los servicios técnicos de HORMIPRESA. Este programa es aplicable a toda la gama de productos. Si el forjado dispone de una capa de compresión armada, la distribución de cargas mejora sensiblemente.
Un forjado realizado con placas alveolares HORMIPRESA con las juntas llenas de un hormigón de calidad tipo HA-25 distribuye perfectamente las cargas lineales y puntuales que puedan existir. Las tablas de distribución que aquí se presentan se basan en experimentaciones realizadas por la FIB y recopiladas en la norma europea prEN 1168 y en la norma española EFHE.
Distribución de cargas lineales
Borde de carga
60
Cargas lineales Borde
Centro
1
50
Porcentaje de carga (%)
2
3
4
5
40
Centro de carga
30 2
3
20
=
4
1=
5
2
3
10 4 5
4
6
8
10
12
14
Luz (l) en m
0
1,0
s 0,5 b
Carga lineal
1,5 b
Reacción de carga (%)
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
1
0,8
2,5 b
0,6 3,5 b 4,5 b
0,4 s 0,2
4
6
8
10
Luz (l) en m
46
12
14
16
b
Distribuci贸n de cargas puntuales
Porcentaje de carga (%)
40
Carga puntual
3
30
1
2
3
4
5
x=1/2 l
2
20
4
l
1
10
5
4
6
8
10
12
14
1,6 1,4 Reacci贸n de carga (%)
s
0 0,5 b
Carga puntual Fd
1,5 b
1,2
2,5 b 3,5 b 4,5 b
1,0 0,8
b
s
0,6 0,4 0,2 4
6
8
10
12
14
16
Luz (l) en m
1
Porcentaje de carga (%)
50
Carga puntual
40
1
2
3
x=1/2 l
30
2
l
20
10
3
4 5
4
6
8
10
Luz (l) en m
47
12
14
4
5
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Luz (l) en m
Tolerancias dimensionales de las placas alveolares Canto de la placa:
Grosor del ala:
La tolerancia entre el canto teórico “H” y el valor medio de los cantos “H ” medidos en el eje de los alvéolos y en el eje de las almas será:
La tolerancia entre el grosor del ala, tanto superior como inferior, de cada alvéolo individualmente “h ” y de su valor medio respecto al valor teórico “h” será:
Para H ≤ 150 mm:
En cualquier alvéolo:
i
i
6
∑
H
-10 mm ≤ h – h ≤ 15 mm
i
i
i=1
-5 mm < ——— – H < 10 mm 6
En el conjunto de todos los alvéolos: 3
Para H ≥ 400 mm:
∑
6
∑
i
——— – h > – 5 mm 3
i
i=1
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
h
i=1
H
-15 mm < ——— – H < 15 mm 6 Para 150 mm < H < 400 mm: interpolar linealmente Método de ensayo: Se tomarán seis medidas “H ” en una de las secciones transversales extremas de la placa (tres sobre el eje de los alvéolos y tres sobre el eje de los nervios). Las parejas de medidas (alvéolo/nervio) corresponderán a zonas próximas a ambos extremos de la sección y a su zona central. Se calculará el valor medio de estas medidas y se comparará con el teórico. i
Método de ensayo: Se medirá en una de las secciones transversales extremas de la placa el grosor mínimo, superior e inferior, del ala de tres de los alvéolos. Se calculará el valor medio para el ala superior e inferior por separado. Se compararán los valores individuales, así como los dos valores medios, con los valores teóricos.
Longitud de la placa: La longitud de la placa “L” no diferirá de la teórica en ±25 mm.
Grosor de las almas: La tolerancia entre el grosor del alma de cada nervio individualmente “b ” y del conjunto de todos ellos respecto al valor teórico “b” será:
Método de ensayo: Se medirá uno de los extremos de la placa. Se comparará el valor obtenido con el valor permitido.
i
En cualquier nervio: b – b > – 10 mm i
En el conjunto de todos los nervios:
∑ b – ∑ b > – 20 mm
Anchura de la placa: Para losas con medida estándar, la anchura de la placa “B” no diferirá de la teórica en ±5 mm. Método de ensayo: Se medirá uno de los extremos de la placa. Se comparará el valor obtenido con el valor permitido.
i
Método de ensayo: Se medirá el grosor mínimo del alma en cada uno de los alvéolos de una de las secciones extremas de la placa. Se comparará cada valor individual, así como la suma total, con los valores permitidos.
48
Ortogonalidad de la placa: La diferencia entre las dimensiones de las dos diagonales de la cara superior de la placa no será superior a 25 mm. Método de ensayo: Se medirán las dos diagonales de la cara superior de la placa. Se comparará la diferencia entre ambas longitudes con el valor permitido.
Deslizamiento de la armadura pretensada: El valor máximo de deslizamiento de la armadura a tracción “S” será: En cualquier cable: S ≤1,3 ΔL mm 0
Valor medio de todos los deslizamientos: S ≤ΔL mm 0
Posición de la armadura de pretensado en dirección vertical:
Siendo: ΔLo = 0,4 lbpd (∑ pmo /Ep) (en mm)
Para cualquier tipo de cable o alambre de la cara inferior o de tracción, la tolerancia entre la distancia desde el eje del cable a la cara inferior de la placa “ci” y la distancia teórica “c” será:
donde: ∑ pmo = tensión inicial en el cable; Ep (módulo de deformación longitudinal) = 200.000 N/mm2; lbpd (límite superior de la longitud de transmisión) = 1,2 lbp; lbp (longitud de transmisión) = ∑ b ; = diámetro normal
Para H ≤ 200 mm: |c – c| < 10 mm i
Para H > 200 mm: |c – c| < 15 mm
Factor ∑ b para cables y alambres prensados
i
Siendo “H” el canto total de la placa. Para el conjunto de la armadura inferior o de tracción, la tolerancia entre la distancia del centro de gravedad del conjunto en la cara inferior de la placa y la distancia teórica “cg” será de ±H/40 el canto teórico de la placa. Método de ensayo: Se medirá la distancia desde el eje de cada cable al parámetro inferior de la placa. En el caso de que existan armaduras de diámetros diferentes, se obtendrá la media ponderada. Se compararán los valores individuales y el valor medio con los valores teóricos.
Resistencia del hormigón en la transferencia (N/mm2)
25
25
25
25
25
25
∑b
75
75
75
75
75
75
Método de ensayo: Se medirán en el extremo de la placa todos los deslizamientos. Se calculará el valor medio para cada placa. Se comparará cada valor individual y el valor medio con los permitidos.
Montaje de placas: Recubrimiento de los cables: En relación con cualquier superficie (superior, inferior, lateral o alvéolo), la armadura tendrá un recubrimiento igual o superior al indicado en la instrucción EHE vigente. Método de ensayo: Se medirá el recubrimiento de cada cable respecto a la superficie más cercana (superior, inferior, lateral o alvéolo) en el extremo de la placa. Se comparará cada valor individual con el valor permitido.
Las placas Hormipresa están diseñadas para ser montadas rápidamente y de manera fácil. De todos modos, se tiene que asegurar un buen acceso a la obra, tanto para la grúa móvil como para los camiones articulados de transporte. El montaje se hace con seguridad especial contra caídas. Normalmente las placas se colocan sobre bandas de EPDM o neopreno, o también morteros niveladores de alta resistencia.
49
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
m
Tolerancias de montaje: En el montaje se debe dimensionar correctamente la longitud de apoyo Ls. Se puede producir algún tipo “a” de diferencia de contraflecha. La longitud mínima real de apoyo recomendada es de 8 cm para placas de hasta 20 cm de canto y de 12 cm para placas de 25 cm a 50 cm de canto. La contraflecha de las placas puede dar pequeñas diferencias en el grosor de la capa de compresión que se deben tener en cuenta al determinar el canto total del forjado. RESPECTO CAPA DE COMPRESIÓN
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Parte superior capa de compresión
DIFERENCIAS DE CONTRAFLECHA ENTRE PLACAS
50
Vigas Twin Son las únicas grandes vigas producidas en continuidad sin molde, en pistas metálicas. Representan la solución técnico-constructiva ideal por su economía, rapidez y prestaciones en la realización de cubriciones, viaductos, puentes y grandes forjados, con el intradós totalmente plano. Este detalle evita las turbulencias y las dificultades de ventilación en largos túneles artificiales.
Descripción
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Las vigas Twin son elementos prefabricados de sección constante de hormigón precomprimido, autoportantes de sección en T invertida de ala variable de 60 hasta 120 cm de altura, también variable de 50 a 100 cm. Se colocan en la obra adosadas (obteniendo el intradós plano) o separadas con capa de compresión completamente maciza o aligerada mediante planchas de chapa metálica grecada. Los aceros de reparto y de conexión con el núcleo del elemento que, dada su forma de cuña y la superficie rugosa, asegura un óptimo monolitismo y solidarización con la capa de compresión realizada en la obra. El doble nervio proporciona al forjado una elevada rigidez torsional y una óptima distribución transversal de cargas.
Fabricación Las vigas se fabrican en largas pistas metálicas, utilizando máquinas automáticas basadas en el sistema slipform. Las vigas se arman según las cargas pedidas y se cortan a las longitudes solicitadas una vez conseguida la resistencia esperada.
Características de los materiales HORMIGÓN: HP-50
50 N/mm2
ARMADURAS DE PRETENSADO: Cables Y-1860-S7 tipo UNE 36094:97 ARMADURA PASIVA: Acero B-500-S según UNE 36068:94 y B-500-T según UNE 36092:96 ARMADURA CAPA DE COMPRESIÓN: Acero B-500-S según UNE 36068:94
51
GEOMETRÍA DE LAS VIGAS TWIN 120
37 37
11
14
14
50
60
11
120
120
TWIN 120/60
TWIN 120/50
39 37
11
80
70 14
14
120
120
TWIN 120/70
TWIN 120/80 39
39
11
90
100
11
14
14
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
11
120
120
TWIN 120/90
TWIN 120/100 52
GEOMETRÍA DE LAS VIGAS TWIN 80
37 11
37
14
14
50
60
11
80
80
TWIN 80/60
TWIN 80/50
39 37
11
80
80
TWIN 80/70
TWIN 80/80 39
39
11
14
14
90
100
11
80
80
TWIN 80/100
TWIN 80/90 53
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
14
14
80
70
11
Forjado HA-25 Ht + 10 cm Forjado HA-25 Ht + 20 cm Forjado HA-25 Ht + 20 cm
Forjado HA-25 Ht + 10 cm
Datos de sección bruta
Datos de sección homogénea HP-50 Datos de sección homogénea HP-50
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Datos de sección bruta
CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS DE LAS VIGAS Y LOS FORJADOS
120
Anchura (b)
cm
Altura viga (Ht)
cm
50
60
70
80
90
100
Área
cm2
2627
2887
3147
3329
3609
3889
15,8
19,4
23,1
26,5
31,1
35,7
494676
859744
1358670
1958117
2842956
3906876
41602
55902
72802
88380
112180
138780
6,57
7,22
7,87
8,33
9,03
9,73
1621997
2448336
3487821
4768305
6317508
8134376
Centro de gravedad (Yi) cm
26,8
31,2
35,8
40,5
45,3
50,1
Momento estático (Sn) cm3
105844
134470
166568
202063
242807
287227
1,18
1,46
1,74
2,24
2,51
2,79
2752553
3948912
5407839
7153116
9206305
11574970
Centro de gravedad (Yi) cm
34,2
39,2
44,2
49,2
54,3
59,4
Momento estático (Sn) cm3
167750
205901
247523
292542
342810
396645
1,18
1,46
1,74
2,24
2,51
2,79
Centro de gravedad (Yi) cm Momento inercia (I)
cm4
Momento estático (Sn) cm3 Peso propio viga
Kn/ml
Momento inercia (I)
cm4
Peso hormigón nervios Kn/ml Momento inercia (I)
cm4
Peso hormigón nervios Kn/ml
80
Anchura (b)
cm
Altura viga (Ht)
cm
50
60
70
80
90
100
Área
cm2
2067
2327
2587
2769
3049
3329
18,2
22,3
26,6
30,5
35,5
40,5
429971
744402
1172217
1691769
2449316
3359374
37682
51982
68882
84460
108260
134860
5,71
5,82
6,47
6,63
7,63
8,33
1136949
1743152
2519938
3494447
4692635
6114978
Centro de gravedad (Yi) cm
27,4
32,0
36,8
41,6
46,6
51,6
Momento estático (Sn) cm3
84463
109914
138838
171159
208729
249972
1,18
1,46
1,74
2,24
2,51
2,79
1884866
2734882
3787892
5067781
6595827
8379765
Centro de gravedad (Yi) cm
33,9
38,8
43,7
48,7
53,8
58,9
Momento estático (Sn) cm3
125734
157534
192808
231478
275397
322990
1,18
1,46
1,74
2,24
2,51
2,79
Centro de gravedad (Yi) cm Momento inercia (I)
cm4
Momento estático (Sn) cm3 Peso propio viga
Kn/ml
Momento inercia (I)
cm4
Peso hormigón nervios Kn/ml Momento inercia (I)
cm4
Peso hormigón nervios Kn/ml
54
CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS DE LAS VIGAS Y LOS FORJADOS Forjados con vigas Twin. Diagramas de utilización
TWIN 60/80
Q t/m
20
TWIN 60/120
2
Q
15
t/m2
15
10
10
Ht+30 (A)
Ht+30 (A)
Ht+30 (B)
Ht+30 (B) 5
5 4
Ht+10 (A)
3
Ht+10 (B)
4
2
2
1,5
1,5
1 6
7
8
9
Q
10 11 12 13 14 15
L
Ht+10 (A)
3
Ht+10 (B)
1
metros
6
7
8
9
TWIN 80/80
t/m2
10 11 12 13
L
metros
TWIN 80/120 Q
30 25
t/m2
20
20
Ht+30 (A)
15
10
Ht+30 (B)
10
Ht+30 (A) Ht+3 Ht+3 (B) Ht+30
Ht+10 (A) Ht+1 H 5
Ht+10 (A) Ht+10 (B)
5
Ht+10 (B) Ht+1 H
4
4
3
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
15
3
2
2
1,5
1,5
1 6
7
8
9
Q
10 11 12 13 14 15 16 17 18
L metros
1 6
7
8
9
TWIN 100/80
10 11 12 13 14 15 16
L
metros
TWIN 100/120
t/m 2
Q
40 35 30 25
t/m 2
30 25 20
20
Ht+30 (A)
15
15
Ht+30 (A H (A)
Ht+30 (B)
10
10
Ht+30 (B H (B)
Ht+10 (A Ht+ (A) Ht+10 (B Ht+ (B) 5
5
4
4
3
3
2
2
1,5
1,5
1 6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
L metros
Ht+10 (A) Ht+ Ht+ Ht+10 (B)
1 6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
L metros
Ht+30 (A, B) color: Zona de utilización de viga Twin con armadura A o B adosadas, con prelosa de encofrado perdido y capa de compresión colaborante con un canto total Hviga + 30 cm de hormigón HA-30. Q = carga útil del forjado biapoyado L = luz de cálculo
Ht+10 (A, B) negra: Zona de utilización de viga Twin con armadura A o B adosadas, con prelosa de encofrado perdido y capa de compresión colaborante con un canto total Hviga + 10 cm de hormigón HA-30.
55
Armadura capa de compresi贸n
Capa de compresi贸n
Mallazo
10/20/30
SECCIONES TRANSVERSALES DE LOS FORJADOS CON VIGAS ADOSADAS
80 Viga Twin
Armadura capa de compresi贸n
Encofrado perdido
Mallazo
Capa de compresi贸n
10/20/30
Cotas en cm
50 a 100
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
50 a 100
Encofrado perdido
120 Viga Twin
Cotas en cm
56
Mallazo
Capa de compresión
10/20/30
Encofrado perdido
50 a 100
Armadura capa de compresión
Viga Twin
200
TOLERANCIAS Y CARACTERÍSTICAS DE PRODUCCIÓN Tolerancias:
Recubrimiento estándar:
Longitud viga H = 50
± 3 cm
Longitud viga H > 50
± 6 cm
Anchura viga base = 120 cm
± 3 mm
Anchura viga base > 120 cm
+ 10 mm
35 mm en ambiente agresivo o por exigencias especiales (resistencia al fuego). El recubrimiento se puede aumentar respecto al recubrimiento estándar según las exigencias del proyectista.
Acabado:
– 3 mm El intradós es liso de pista metálica, laterales y caras exteriores rugosas de máquina slipform para adherirse a la capa colaborante que se realiza en la obra.
Longitud recomendada de apoyo: Viga para cargas de tráfico:
20 – 30 cm
Viga para forjado industrial:
12 – 20 cm
57
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Cotas en cm
DETALLES CONSTRUCTIVOS DE PASOS Y FORJADOS
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Armadura hiperest谩tica viga Twin
Capa de compresi贸n
Mallazo
Encofrado de chapa
Armadura longitudinal
Armadura longitudinal
Armadura longitudinal
Armadura longitudinal
Mortero de nivelaci贸n Viga Twin
Porex Muro in situ
Banda elastom茅rica EPDM 10
15
Cotas en cm
58
Armadura isostática Twin
Capa de compresión
Mallazo
Encofrado de chapa Armadura longitudinal
Porex
Mortero de nivelación
Viga Twin
Porex Muro in situ
10
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Banda elastomérica EPDM 15
Cotas en cm
Armadura viga Twin continua
Capa de compresión
Viga Twin
Mallazo
Encofrado de chapa
Armadura longitudinal
Porex Banda elastomérica EPDM Banda elastomérica EPDM
Cotas en cm
10
15
15
10
Mortero de nivelación
Muro in situ
59
VENTAJAS TÉCNICO-ECONÓMICAS DE LAS VIGAS TWIN
Forjados de placas alveolares y vigas Twin
Gracias a su sección y a su tecnología de producción, las vigas Twin fabricadas por HORMIPRESA pueden ser consideradas un componente fundamental en la construcción de túneles artificiales, forjados de puente, viaductos de tránsito y forjados industriales con grandes luces y sobrecargas. En la realización de estos forjados encontramos ventajas técnico-económicas porque las vigas se fabrican por trefilación sin molde según el procedimiento llamado “vibroacabadora en continuo”, en largas pistas metálicas, con hormigón de alta resistencia y de la mejor calidad. Esta tecnología permite una elevada velocidad de producción y, en consecuencia, tiempos cortos de suministro en el caso de las grandes superficies.
- Gran economía gracias a la particular técnica de producción sin molde en contraposición a cualquier otro tipo de viga producida tradicionalmente. Tenemos que resaltar la alta relación m2/ml de la superficie lateral de la viga Twin en relación con los esfuerzos de adherencia. - Velocidad y simplicidad de transporte y en la puesta en obra gracias a su estabilidad y a su rigidez lateral (no tiene problemas de deformación lateral). - Autoportantes para todas las luces y cargas durante el montaje y el relleno de la capa de compresión. - Flexibilidad en la producción de las vigas, ya sea por su longitud variable o por el corte sesgado en la cabeza. - Durabilidad y resistencia a la carbonatación aseguradas en el tiempo gracias a la tecnología de producción por la bajísima relación agua/cemento. La vibración continua y homogénea garantiza una gran compactación del hormigón, una alta densidad de éste, una gran impermeabilidad y altas resistencias mecánicas. - Las vigas Twin han sido muy utilizadas en Italia. Están homologadas para forjados ferroviarios, para forjados de tránsito, por FFSS, ANAS, SPEA y por el consorcio italiano de alta velocidad CAVET.
60
Paneles de cerramiento
Son elementos de hormigón armados y aislados para realizar el cierre del edificio. Se fabrican en dos tipologías básicas: molde y alveolar, y con distintas dimensiones y características. Su colocación puede ser vertical u horizontal.
Molde L/5
Anchuras estándar: 300, 250, 240, 200 cm Material aislante: Poliestireno expandido
L
3L/5
Dimensiones:
PM 15
PM 20
PM 25
B
15
20
25
X
3
6
9
L/5
Paneles de cerramiento
Cotas en cm
máx. 300
B
X
B
CARA EXTERIOR 20
20
20
Características Tipus
Peso KN/m2
Long. máx. L m.
Aisl. térmico Kcal/h ºC m2
Aisl. acústico dbA
Resistencia al fuego Ei-min.
PM 15
3,00
7,5
0,78
48,9
60
PM 20
4,00
12
0,43
53,5
120
PM 25
5,00
14
0,30
57,0
180
62
TIPOLOGÍAS DE PUERTAS Y VENTANAS ESTANDARD MEDIDAS VENTANA HORIZONTAL L 145 2.40 m‡x. 3.00m.
227
145
131.5
145
145
20
227 CARA EXTERIOR
L
L
255.5
DETALLE SECCIÓN VENTANA 145
145 A
A
120
145 A
145
Premarco carpintería
2.40 m‡x. 3.00m.
2.40 m‡x. 3.00m.
MEDIDAS PUERTA
MEDIDAS VENTANA
131.5 CARA EXTERIOR
120
120
20
148.5
145
227
227
120
A
145
131.5
145
145
CARA EXTERIOR 160 SECCIÓN A-A
EXTERIOR
148.5 SECCIÓN A-A
ESPECIAL A
20
B
200
Paneles de cerramiento
A, B, C, D, E y F mínimo 40 cm
VARIABLE
L
L
Perímetro a inscribir ventana
C
Perímetro a inscribir puerta
D
Perímetro a inscribir ventana
máx. 300
E
Cotas en cm
63
máx. 300
F
TIPOLOGÍAS DE ESQUINAS
Canto redondo con cantonera
Canto redondo
Canto recto
Canto recto con cantonera
TIPOLOGÍAS DE FIJACIÓN PANELES DE MOLDE Vertical Pletina fijación panel de molde a jácena de cubierta
Perfil embebido en el panel de molde para su fijación a la jácena de cubierta
Jácena de cubierta tipo T con perfil para la fijación de la fachada
Paneles de cerramiento
Panel de molde vertical
Pavimento
Estribo en forma de “U” para ligar la base de la fachada con el pavimento
Riostra apoyo fachada
Zapata pilar
64
Detalle fijación panel de molde a jácena de cubierta
Panel de molde
Perfil embebido en el panel de molde para su fijación a la jácena de cubierta
Jácena de cubierta tipo T con perfil para la fijación de la fachada
Paneles de cerramiento
Pletina fijación panel de molde a jácena de cubierta
Los elementos metálicos de anclaje normalmente son de acero galvanizado. Están dimensionados para resistir las acciones del viento.
65
Horizontal Panel horizontal de molde J谩cena de cubierta tipo T con perfil para la fijaci贸n de la fachada
Paneles de cerramiento
Pilar
Panel de molde horizontal
Riostra apoyo fachada
Zapata pilar
66
Detalles fijación panel
Pilar
Perfil embebido en el pilar para conectar el sistema antivuelco del panel
Sistema antivuelco del panel
Panel de molde horizontal
Los elementos metálicos de anclaje normalmente son de acero galvanizado. Están dimensionados para resistir las acciones del viento.
Paneles de cerramiento
Panel de molde horizontal suspendido mediante ménsulas metálicas
Ménsula metálica apoyo panel de molde
Pilar
67
Alveolares Pueden ser de dos tipos: MP: Con aislamiento de cámara de aire. MPAR: Con aislamiento de árido expandido y cámara de aire.
Con el armado adecuado se utilizan como muro de contención de tierras. En la utilización como cierre, esta tipología de paneles va fijada a la estructura con anclajes metálicos de expansión normalmente galvanizados. Pueden colocarse verticalmente u horizontalmente. En las esquinas se puede utilizar la cantonera de los paneles de molde. El acabado exterior puede ser liso o rayado.
Dimensiones: MP 16 MP 20 MP 25 MP 30 MPAR 16 MPAR 20 MPAR 25 MPAR 30 16
Paneles de cerramiento
B
20
25
30
cm.
Tipo
Peso KN/m2
Long. máx L m.
Aisl. térmico Kcal/h ºC m2
*Aisl. acústico dbA
Resistencia al fuego Ei-min.
MP 16
2,62
9
2,66
46,7
120
MP 20
2,97
11
2,57
48,7
180
MP 25
3,68
13
2,45
52,2
240
MP 30
4,15
15
2,36
54,2
240
MPAR 16
1,57
9
1,98
38,3
120
MPAR 20
1,78
11
1,89
40,4
180
MPAR 25
2,21
13
1,74
44,0
240
MPAR 30
2,50
15
1,66
46,0
240
*Valores orientativos 68
PREMARCOS METÁLICOS PARA REALIZACIÓN DE APERTURAS Sección dintel A
Placa alveolaro panel
B
Viga HEB
C
Tornillos
Grosor pared
A
B
16
17,7
7,5
cm
20
21,4
8,5
cm
25
25
9,5
cm
30
31,8
10
cm
Perfil UPN
Sección jamba A
A
B
C
16
17
7
20
cm
20
21
8
24
cm
25
26
9
28
cm
30
31
10
36
cm
B
Paneles de cerramiento
Grosor pared
Placa alveolar o panel
Perfil UPN
Dintel
Jamba
Placa alveolar
69
Tipologías de acabados superficiales GRAPHIC CONCRETE:
Liso pintado Greca
GCSmooth™ GC Exposed™ Liso pintado
Árido Visto Blanco Macael
GC Pro™
Pentinato Gris
Árido Visto Rosa Valencia
GC Collection™
Ranurado Gris
Árido Visto Piedra de Río
GC Art & Design™
Paneles de cerramiento
MOLDE:
70
ALVEOLAR:
Cubiertas
La cubierta de hormigón nace con el intento de suministrar sistemas útiles distintos en características y estética para que el proyectista pueda escoger el que mejor se adapte a su idea del edificio. Con este catálogo queremos ponernos a su disposición para encontrar la mejor solución, tanto desde el punto de vista técnico
Cubiertas
como desde el económico, sin dejar de lado la estética.
72
Cubierta Ypsilon La cubierta YPSILON es la más experimentada por HORMIPRESA. Se basa en una viga de gran canto que tiene forma de Y griega. Gracias a esta particularidad es el elemento básico para llegar a grandes luces, con la mayor estabilidad y una gran capacidad de evacuación de aguas pluviales, con el mínimo canto estructural posible. Es una viga que evoluciona de la sección clásica con simple T y que, al mismo tiempo, posee una gran esbeltez. Está muy implantada en construcciones de edificios industriales prefabricados. Se fabrica con hormigón pretensado tipo HP-50.
TIPOS DE YPSILON
Y-140 Y-105 Y-100 Y-90
Cotas en cm
Características técnicas: Tipo
Altura (cm)
Peso KN/m
Intereje máximo (m)
Y - 90
90
3,72
7,50
30
Y - 100
100
4,27
7,50
33
Y - 105
105
4,00
7,50
33
Y - 140
140
8,75
7,50
49
Tipo de hormigón:
HP-50
Tipo de acero activo:
Y 1860 S7
Tipo de acero pasivo:
B-500-S
El intereje máximo depende de la longitud de la viga.
73
Cubiertas
L máx. (m)
JÁCENAS PRINCIPALES DE APOYO A LA YPSILON La viga Ypsilon suele ir colocada sobre jácenas principales de sección habitualmente T, rectangulares o doble T. Éstas son de hormigón pretensado tipo HP-50.
Estas jácenas se colocan sobre los pilares que ya han sido fabricados con unas cabezas superiores especiales para recibirlas. Los apoyos siempre son a través de bandas elastoméricas flexibles.
Jácena de cubierta tipo IRC-50-120 Jácena de cubierta tipo IRC-50-100 Cotas en cm
Jácena de cubierta tipo rectangular Jácena de cubierta tipo T
Cubiertas
MATERIALES DE CUBIERTA De viga a viga, como elemento de cierre, normalmente se coloca chapa metálica curva, que puede ser de acero galvanizado y lacado, aluminio o material plástico. Los lucernarios normalmente se conforman sustituyendo superficies de chapa metálica por superficies de policarbonato plástico transparente. El aislamiento térmico se conforma con una chapa “sándwich” aislante de lana de roca o de poliuretano, o con un falso techo inferior.
La viga Ypsilon siempre llega a la obra pintada con pintura protectora a la carbonatación. Las vigas están provistas de imbornales de PVC para el desagüe de aguas pluviales y su conexión a los bajantes.
74
DETALLES CONSTRUCTIVOS Detalle fijación viga Ypsilon a jácena de cubierta tipo T
Detalle fijación panel de fachada a jácena de cubierta CRV
Detalle canal central de desagüe Cubierta de chapa curvada simple
DETALLE Canal de chapa
Bajante de aguas pluviales
Jácena de cubierta tipo T
Chapa superior fijada a la Omega DETALLE
Omega fijada a la chapa inferior Aislamiento térmico-acústico IBR Chapa inferior fijada a la viga de cubierta Viga de cubierta
75
Cubiertas
Viga de cubierta Ypsilon
Detalle impermeabilizaci贸n fachada con cubierta Remate de coronaci贸n de chapa
Remate interior de chapa
Viga de cubierta Ypsilon Cubierta de chapa curvada simple
Cubierta con bajantes pluviales exteriores Cubierta de chapa curvada simple
T铆mpano
Viga de cubierta Ypsilon
Cubiertas
Canal de chapa
76
Sistema de ventilación en cubierta
Ypsilon con cubierta “sándwich”
Lámina asfáltica de betún elastomérico SBS autoprotegida con minerales de 5 k/m2, soldada en toda su superficie a la lana de roca
Fibra de vidrio IBR-80
Lana de roca de 40 o 50 m/m de grosor y 150 kg/m3 de densidad fijada mecánicamente
Cubierta de chapa inferior
La lana de roca y la lámina asfáltica sobre la cabeza superior de la Ypsilon son opcionales.
77
Cubiertas
Viga Ypsilon
Cubierta Variant Este nuevo tipo de cubierta de hormigón pretensado se sitúa en la gama alta en términos de calidad en el ámbito de las cubiertas de edificios prefabricados. En el transcurso de estos años la tecnología ha permitido que el hormigón, gracias a nuestros técnicos, sea considerado un producto muy apreciado por sus calidades estéticas y de resistencia. En este contexto se ha creado la cubierta Variant.
La idea básica de la viga Variant, siguiendo las indicaciones del mercado y prestando la máxima atención a los proyectistas, es disponer de una viga que admita las máximas variaciones para configurar distintas formas de cubierta. Nacida como una estructura plana, permite el máximo volumen interior con la posibilidad de una cubierta de doble pendiente, con pendientes superiores al 5%. Tanto el transporte como la puesta en obra son aspectos fundamentales que influyen en el diseño de forma importante. Al ser una viga de cubierta no cerrada por los extremos, evita los problemas de impermeabilización y dilatación en dichos extremos, permite la colocación en edificios de geometría no ortogonal y, a la vez, puede configurar voladizos importantes.
En esta cubierta encontramos todas las respuestas en términos de prestaciones, flexibilidad y resultado estético que se pueden obtener de una cubierta de hormigón prefabricado. Las posibles soluciones van de la cubierta plana con vigas colaterales a la cubierta en “diente de sierra”, ideal para obtener espacios cuidadosamente iluminados. La ligereza le da un gran impacto estético. La posibilidad de impermeabilización y la de pintar en fábrica las vigas (reduciendo al mínimo el trabajo en la obra) son características de esta nueva cubierta. El intradós de la Variant presenta una forma armoniosa que da al interior del edificio una importancia acorde a su finalidad y uso.
VIGA VARIANT Variant
Variant Shed
Cubiertas
Cotas en cm
Tipo
Altura (cm)
Peso KN/m
Intereje máximo (m)
L máx. (m)
V - 100
100
7,16
5,00
33,00
V-Shed
130
8,80
2,80 - 2,90
33,00
Tipo de hormigón:
HP-50
Tipo de acero activo:
Y 1860 S7
Tipo de acero pasivo:
B-500-S 78
JÁCENAS PRINCIPALES DE APOYO A LA VARIANT La viga Variant habitualmente va colocada sobre la jácena CRV (jácena-canal) de sección H hecha con hormigón pretensado tipo HP-50.
La forma inferior de esta jácena permite encajar perfectamente con la cabeza del pilar. El apoyo de jácenas siempre se realiza con bandas elastoméricas flexibles.
Cotas en cm
CRV-60-110
CRV-60-100
La viga Variant siempre llega a la obra pintada con pintura protectora contra la carbonatación. También puede ir pintada exteriormente con una pintura especial reflectante de los rayos de sol. Las vigas están provistas de imbornales de PVC para el desagüe de las aguas pluviales y su conexión a los bajantes.
De viga a viga, como elemento de cierre, normalmente se coloca chapa metálica curva, que puede ser de acero galvanizado, lacado, aluminio o plástico. Los lucernarios normalmente se conforman sustituyendo superficies de chapa metálica por superficies de policarbonato plástico transparente. El aislamiento térmico se conforma con una chapa “sándwich” aislante de lana de roca o de poliuretano.
79
Cubiertas
MATERIALES DE CUBIERTA
DETALLES CONSTRUCTIVOS Cubierta Variant colateral Viga Variant
Jácena de cubierta tipo CRV
Cubierta Variant Viga Variant
Lucernario
Cubierta de chapa
Jácena de cubierta tipo CRV
Policarbonato celular 6 mm - opaco
Policarbonato celular 4 mm - transparente
Cubierta Variant translúcida Lucernario
Intereje de 350 cm fijo
Cubiertas
Viga Variant
Jácena de cubierta tipo CRV
80
Remate cierre lucernario Doble sellado de butilo
81
Cubiertas
Cubierta Variant Cubierta de chapa inferior
Cubierta de chapa superior
Lucernario
Viga Variant Lana de roca
Jรกcena de cubierta tipo CRV
Cubierta Variant aislada Lucernario de policarbonato celular
Cubierta de chapa superior
Fibra de vidrio IBR-80
Chapa de 0,8 m/m
Cubiertas
Jรกcena de cubierta tipo CRV
Cubierta de chapa inferior
Viga Variant
82
Cubierta Variant plana con tímpanos Cúpula de hormigón 500 cm fijo
Lucernario
Viga Variant
Jácena de cubierta tipo CRV Tímpano de hormigón
Cubierta Variant Minished
Cubierta Variant Shed aislada Remate inferior de chapa Remate superior de chapa
Cubiertas
280 cm fijo
Lucernario policarbonato
Jácena de cubierta rectangular Viga Variant Chapa Tímpano
Chapa
83
Cubierta con chapa plana de múltiples pendientes Este tipo de cubierta garantiza una mejor relación calidad-precio. Se utiliza sobre todo en edificios de logística donde, por su ligereza, se construyen mallas de dimensiones considerables entre pilares. El intradós de esta cubierta puede estar acabado con un cielo raso aislante de placas ligeras. Este sistema de cubierta fabricado por HORMIPRESA se basa en la viga doble T tipo IRC-50-100 o IRC-50-120 y las correas tubulares que van de un canto de 25 cm a uno de 63 cm. Las vigas principales van colocadas y fijadas sobre pilares.
Características técnicas Vigas principales:
Tipo
Anchura (cm) Altura (cm)
Peso KN/m
YRT-76
55
76
3,28
YRT-86
55
86
3,93
YRT-100
35
100
4,70
YRT-130
60
130
10,40
YRT-150
60
150
12,00
IRL 40.100
40
100
6,08
IRL 50.100
50
100
6,23
IRL 50.110
50
110
7,48
IRL 50.120
50
120
8,73
Cubiertas
Correas tubulares: Intereje máximo
L máx. (m)
0,94
Según chapa
12,0
35
1,03
Según chapa
13,0
35
40
1,86
Según chapa
16,0
50
40
50
2,19
Según chapa
20,0
63
60
63
4,50
Según chapa
25,0
Referencia
Anchura (cm)
Altura (cm)
30
23
30
35
23
40
Tipo de hormigón:
HP-50
Tipo de acero activo:
Y 1860 S7
Tipo de acero pasivo:
B-500-S
Peso KN/m
84
ESQUEMA ESTRUCTURAL Detalle estructura mediante IRL y Correa tubular
Viga IRL
Correa tubular
Jรกcena rectangular
Pavimento
Pilares
Viga IRL
Cubiertas
Jรกcena rectangular
85
86
Cubiertas
Correas tubulares
Vigas YRT
Cubiertas
Vigas IRL
87
Detalle montaje IRL Viga IRL-50-120
Esperas Apoyo elastomérico
Pilar
Pilar
Detalle fijación correa tubular
Cubiertas
MATERIALES DE CUBIERTA De correa tubular a correa tubular colocadas en distintos interejes normalmente se coloca chapa metálica, que puede ser de acero o aluminio y con acabados galvanizados o lacados. El aislamiento de cubierta se realiza formando un “sándwich” entre dos chapas y lana de roca de alta densidad, o colocando un panel “sándwich” de chapa y poliuretano. Normalmente los lucernarios son de policarbonato con cámara de aire. 88
Gradas
Gradas Son elementos de hormigón armado pretensado que se pueden utilizar en espacios deportivos (estadios, piscinas) o en espacios lúdicos (cines o teatros). Además, tanto pueden cubrir grandes luces como estar perfectamente acabadas o preparadas para ser revestidas con material de acabado.
Panel de molde horizontal
Placa alveolar
Gradas
Pilar
Jácena portagradas
Gradas
Pavimento
90
Pilar
Panel de molde horizontal
Placa alveolar
Gradas
Pilar
Pavimento
91
Gradas
Jรกcena portagradas
Panel de molde horizontal
Pilar
Placa alveolar Gradas
Jรกcena portagradas
Pilar
8-10-15
Var. de 26-51
Pavimento
600 mรกx. 115-120
Gradas
15
92
Los mejores acabados
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Naves industriales, cines, supermercados, colegios, parkings, equipamientos públicos… Una amplia gama de posibilidades que se ofrecen a través de nuestros servicios. Desde
Hormipresa
trabajamos
para
ofrecerte los mejores productos con las técnicas más novedosas y los acabados de más calidad.
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Calor de hogar
Chalets unifamiliares aislados y adosados Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
Chalets unifamiliares aislados y adosados CHALETS UNIFAMILIARES AISLADOS
110
Detalles del sistema constructivo
110
Los secretos básicos del confort
112
CASAS ADOSADAS
113
Detalles del sistema constructivo
113
Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas ESTRUCTURAS PARA VIVIENDAS
117
Descripción del sistema
117
108
Chalets unifamiliares aislados y adosados
Chalets unifamiliares aislados y adosados
Chalets unifamiliares aislados Constituyen la construcción más experimentada de HORMIPRESA. Son casas tradicionales montadas sobre cualquier terreno, conformadas a base de grandes paneles de hormigón y de techos de placa alveolar, construidas en un tiempo récord y que, una vez montada la estructura industrializada, se acaban de forma totalmente tradicional. El acabado interior y exterior puede ser elegido por el cliente entre una gama de posibilidades de oferta. Las casas se montan sobre un sistema de cimientos adecuado o sobre una bodega construida previamente dentro del terreno. La casa, cuando es de planta baja, tiene un forjado sanitario que la aísla del terreno y constituye una cámara de aire ventilada. Las paredes son de 25 cm de grosor y de unas dimensiones máximas de 740 cm x 300 cm, con unos sistemas de contorno especial para que su unión sea hiperestática en los colaterales y en los techos correspondientes. Los techos son de placa alveolar pretensada, con lo que se pueden conseguir espacios libres de luces de hasta 9,0 m, con plena garantía de resistencia y rigidez.
DETALLES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
Sección constructiva
Cámara de aire ventilada
110
Chalets unifamiliares aislados y adosados
Esquema principal de organizaci贸n de la estructura Caja de regulaci贸n y clavija niveladora Panel fachada del altillo
Cantonera en L Forjado pl. 1 Placa alveolar
Panel fachada de planta baja
Junta vertical entre paneles Panel fachada de planta baja Apertura
Riostra j谩cena de cimientos Pilar circular del porche
J谩cena del porche
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Cantonera en L
Chalets unifamiliares aislados y adosados
LOS SECRETOS BÁSICOS DEL CONFORT
4
2 6
5
3
1
8 7
13
9 9 9
12
11 10
1. Pavimento definitivo, cerámica u otros. 2. Tabiques interiores de 7,5 cm de grosor, con aislamiento acústico. 3. Zócalo cerámico u otros. 4. Cantonera de hormigón armado anclada a las paredes. 5. Trasdosado de 5 cm de grosor con aislamiento incorporado. 6. Pared de hormigón armado, con aislamiento incorporado, de 25 cm de grosor (7,5 + 10 + 7,5). 7. Placa alveolar pretensada. 8. Armadura de unión de las paredes de hormigón armado. 9. Faja armada de rigidización de la estructura. 10. Armadura de unión entre las placas alveolares. 11. Techo técnico para el paso de las instalaciones. 12. Guías metálicas ancladas a la estructura para el apoyo del techo técnico. 13. Mortero de nivelación. Apoyo del pavimento definitivo.
112
Utilizando la misma tecnología constructiva de los chalets unifamiliares, es decir, utilizando paneles de hormigón y placas alveolares para la formación de paredes y techos, se obtiene una tipología de casas adosadas adaptada al proyecto inicial. Los sistemas y los detalles de fijación proporcionan la consiguiente estabilidad al sistema estructural. Este sistema es de los llamados “muro de carga”. Las casas se montan sobre un cimiento adecuado del tipo tradicional. Los acabados, tanto los exteriores como los interiores, pueden ser del tipo tradicional. Las paredes de fachada son de 25 cm de grosor y las medianeras pueden ser de 15 cm, mientras que las dimensiones máximas son de 750 cm x 300 cm, con sistemas de contorno especial que permiten una unión hiperestática en los colaterales y los techos correspondientes, proporcionando un gran aislamiento térmico y acústico. Los techos son de placa alveolar pretensada.
DETALLES DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO HORMIPRESA utiliza el hormigón armado para este tipo de construcción, a base de grandes paneles en muros, forjados de placas alveolares que pueden llegar a proporcionar grandes luces (hasta 10-12 metros) y fachadas de hormigón arquitectónico texturizado para revestir o pintar. Las escaleras de conexión entre plantas también suelen industrializarse. Esta tecnología permite al arquitecto realizar cualquier proyecto, teniendo presente que las condiciones de solidez, aislamiento y calidad son primordiales en todo caso.
113
Chalets unifamiliares aislados y adosados
Casas adosadas
114
Chalets unifamiliares aislados y adosados
Estructuras de nudo rĂgido o hiperestĂĄticas
Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
HORMIPRESA ha desarrollado con tecnología propia un sistema estructural formado por pilar, jácena y placa alveolar destinado a construir edificios en altura de unas seis plantas con estructura prefabricada a base de nudos rígidos en las intersecciones de los
Elaboración del Documento de Adecuación al Uso (DAU) para un sistema estructural de viviendas industrializadas. Homologación del sistema por el ITEC.
pilares con el forjado.
El sistema desarrollado por HORMIPRESA está destinado a la edificación de estructuras para viviendas plurifamiliares en altura.
Este sistema cuenta con la rigidez suficiente para soportar todas las acciones gravitatorias en fase de montaje de forma autoportante y para resistir los esfuerzos horizontales en fase de servicio una vez realizados los nudos estructurales.
116
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Destino y principios El procedimiento está destinado a la construcción de edificios de viviendas, oficinas, hospitales, escuelas, etc., con alturas de hasta 20 metros, con o sin sótano. El sistema estructural está compuesto por elementos verticales de apoyo (pilares) de hormigón armado, forjados constituidos por jácenas de hormigón armado o pretensado y placas alveolares de hormigón pretensado, fabricados en serie y ligados en obra mediante armaduras y hormigonados in situ de los nudos.
Elementos Pilares Los pilares son elementos de hormigón armado de sección mínima de 40 x 40 cm, cuadrada o rectangular, y una longitud máxima de 20 m. Están fabricados con hormigón tipo HA-35 y armados con acero B-500-S. Tienen los cantos biselados de 10 x 10 mm. Según la unión con las jácenas sea isostática o hiperestática, llevan incorporado un cajón metálico de tal modo que deja un agujero en la dirección de la jácena para pasar las armaduras de continuidad de momentos, y se consigue así la continuidad de las jácenas.
Pilar de hormigón armado, sección variable según cálculo
Cajón metálico, sección variable según cálculo
Miniménsulas metálicas para el apoyo de las jácenas en fase de montaje Miniménsulas metálicas
Cajón metálico Vainas
PLANTA PILAR
Ranurado del pilar para mejorar la adherencia al cimiento
117
Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
Estructuras para viviendas
Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
Jácenas para Forjados no tienen hormigonada la parte superior de la cabeza, y presentan las armaduras horizontales salientes para ligarlas con la armadura del nudo. Según el tipo de unión con el pilar (isostática o hiperestática), las jácenas tendrán hormigonada total o parcialmente la cabeza de compresión a los extremos de éstas para conseguir la unión.
Las jácenas son elementos de hormigón armado o pretensado de sección “T”, “L” o rectangular con distintas anchuras y cantos en función de la luz. Pueden ser armadas o pretensadas fabricadas con hormigones HA-30 o HP-50 y con acero B-500-S o alambres y cordones de acero de tipo pretensado, respectivamente. Las secciones “L” y “T”
Conectores cabeza de compresión
Jácena tipo T sección variable según cálculo
Zona a realizar en obra para la formación del nudo
Armadura de la jácena
Encaje para apoyar la jácena sobre las miniménsulas
Placas alveolares de forjado Son elementos planos autoportantes con alvéolos para aligerar el peso, fabricados con hormigón HP-45 y HP-50 y pretensados con cordones de acero de tipo pretensado (UNE 36094). La anchura estándar de las placas es de 120 cm y el canto, en función de la longitud, puede ser de 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 o 50 cm. La junta lateral entre placas está diseñada con la forma adecuada que permite el hormigonado para
conseguir el monolitismo del forjado y la correcta distribución transversal de cargas. El forjado puede disponer o no de chapa de compresión según la sobrecarga a que esté sometido. El apoyo de las placas en los elementos de soporte (vigas) da lugar a distintas soluciones de construcción, desde uniones hiperestáticas (forjado continuo) hasta isostáticas, y se puede hacer volar las placas hasta 3 m.
118
Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
Montaje Unión isostática En este tipo de nudo el pilar es continuo (no hay agujeros de paso para el armado de la jácena), y presenta unas ménsulas prismáticas para apoyar las jácenas mediante la interposición de una lámina de neopreno. El movimiento relativo jácena-pilar está limitado por dos barras metálicas verticales empotradas en la ménsula que pasan a través de los pasatubos preparados en los extremos de la jácena a este efecto. Una vez colocadas estas barras, se hormigona y se forma una unión isostática. En este tipo de unión la jácena está completamente hormigonada, excepto la parte superior de la cabeza, que servirá para ligar las armaduras negativas del forjado.
Vainas
Encaje para las ménsulas Ménsulas metálicas
Unión hiperestática los huecos del pilar y las jácenas, da como resultado un nudo hiperestático con engaste jácena-pilar. El apoyo de las jácenas con los pilares durante la fase de montaje se hace con las miniménsulas metálicas de los pilares, las cuales quedan escondidas dentro de las jácenas. Este sistema permite hacer el montaje de la estructura sin apuntalamientos. En este tipo de unión, la jácena se tendrá que realizar en obra, ya que ésta llega a obra incompleta en un extremo de la parte superior para facilitar el paso de armaduras que darán la continuidad de las jácenas a los dos lados del pilar.
40
El nudo pilar-jácena se resuelve con un cajón prismático metálico incorporado al pilar, de tal modo que deja un agujero en la dirección de la jácena para pasar las armaduras de continuidad de momentos y, de este modo, conseguir la continuidad de las jácenas. Este cajón metálico está formado por paredes de acero tipo A:42-B, ligado a las armaduras de refuerzo del pilar. Con este elemento, se evita el debilitamiento del pilar que representa el agujero sin hormigonar, ya que la transmisión de esfuerzos está garantizada entre los distintos tramos del pilar mediante este cajón metálico. El conjunto, una vez hormigonados
60
60 Encaje de la jácena para apoyar en las miniménsulas
Miniménsulas
119
Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
Pilar de hormigón armado
Miniménsulas metálicas fase de montaje
Jácena T invertida, hormigón pretensado
Encaje para apoyar la jácena sobre las miniménsulas del pilar
Cajón metálico
Armadura jácena
Zapata de cimentación, hormigón armado
Todos los elementos que han salido hasta ahora llevan empotrados, en la propia pieza unos ganchos de elevación con tal de poder manipular la pieza y colocarla en la obra, mediante grúas moviles. Una vez colocadas las jácenas para forjados, y en el caso de hacer la unión hiperestática, debemos pasar las barras que conformarán el armado del nudo rígido que realizaremos entre las jácenas para forjados, el pilar y las placas alveolares. Dependiendo del cálculo, el nombre de barras y sus diámetros varía. Se colocan
barras en los dos sentidos del pórtico con tal de conseguir el monolitismo de la estructura. En el sentido jácena-pilar las barras pasan a través del cajón metálico que tiene el pilar y se atan con las armaduras de la jácena que está por completar. En el sentido placa alveolar-pilar las barras pasan a través de los orificios que se han dejado tanto en el cajón metálico como en el pilar con tal finalidad.
Pilar
Armado del nudo sentido forjado-pilar-forjado
Armado del nudo sentido jácena-pilar-jácena
Cajón metálico
Jácena T invertida hormigón pretensado
120
El tipo de jácena utilizado será la sección en “T” invertida con apoyo del forjado en las alas de la “T”, o sección rectangular descolgada bajo el forjado. Con la jácena “T”, la unión forjado-jácena resulta hiperestática con la ligadura y las armaduras salientes de la cabeza hormigonada en conjunto. La solución con jácena rectangular permite el apoyo y el paso de las placas continuas, que hace trabajar en voladizo, y da como resultado una unión isostática.
Pilar de hormigón armado Rascado de los alvéolos colocación de barras para el nudo
Armado del nudo sentido jácena-pilar-jácena
Jácena T invertida, hormigón pretensado
Jacena lateral La jácena utilizada en este caso será la “L” con apoyo de las placas de forjado en el ala de la viga o con jácena rectangular descolgada. En este caso, la viga puede llevar armadura vertical saliente para ligarla con los negativos del forjado, con lo que se consigue una unión hiperestática. Armado del nudo sentido jácena-pilar-jácena
Pilar de hormigón armado
Placa alveolar HORMIPRESA de hormigón pretensado
Jácena tipo L, hormigón pretensado
Conectores cabeza de compresión
Jácena tipo T sección variable según cálculo
Zona a realizar en obra para la formación del nudo
Armadura de la jácena
Encaje para apoyar la jácena sobre las miniménsulas
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Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
Jácenas central
Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
Jácena de piso superior/cubierta La jácena utilizada en este caso será la “L” o la “T” según la jácena sea de borde o central. En estos casos, la jácena lleva un cajón metálico incorporado por el que se introducen las armaduras salientes de la cabeza del pilar en el que se apoya ésta. Para efectuar la unión entre las placas y los pilares, hay placas que llevan alvéolos ranurados para poder introducir las barras de conexión. Pilar de hormigón armado Armado del nudo sentido jácena-pilar-jácena
Placa alveolar HORMIPRESA de hormigón pretensado
Armado del nudo sentido forjado-pilar-forjado
Jácena T invertida, hormigón pretensado
Capa de compresión de 5 cm de grosor Perfil especial para anclar las barras de refuerzo transversales Armadura jácena armada
Placa alveolar HORMIPRESA NP-16 Armadura superior de refuerzo de la jácena
Armadura transversal en junta de placa
Núcleo rígido metálico 15 x 15 interior
4 $ 12 Armadura inferior de refuerzo de la jácena
4 $ 20
VISTA LATERAL
122
parte inferior. Una vez la estructura está montada de una forma isostática, se hormigonan los nudos que la forman y todas las juntas entre placas de modo que, finalmente, consigamos una estructura totalmente rígida, formada a partir de nudos hiperestáticos hormigonados in situ. Una vez hormigonada la estructura, ya podemos continuar con las siguientes fases de obra sin tener que esperar a que el hormigón endurezca.
Hormigonado in situ del nudo hiperestático
Pilar de hormigón armado
Placa alveolar HORMIPRESA de hormigón pretensado
Hormigonado de las juntas entre forjados Jácena T invertida, hormigón pretensado
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Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
Una vez colocada toda la armadura propia del nudo, se colocan las placas alveolares que conforman el forjado de la estructura. Las placas alveolares pueden tener una anchura de 1,20 m o 0,95 m. La propia geometría de la placa alveolar permite la colocación de negativos en sus juntas y el hormigonado de éstas sin tener que encofrar, ya que la junta que forman dos placas tiene la parte superior más ancha que la
Estructuras de nudo rígido o hiperestáticas
Jácena Deltabeam Este tipo de viga se utiliza cuando, además de conseguir una unión hiperestática, queremos que el forjado no tenga ningún descolgamiento. Para ello se utiliza en los lugares necesarios la jácena mixta hormigón-acero DELTABEAM, que podrá ser continua atravesando el pilar o discontinua cuando se haya dejado un paso en el pilar para atravesarlo con armadura.
Chapa metálica
50
15 Chapa metálica
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[Direcciรณn y Departamento Comercial] & /OHy ;,,, BARCELONA 7 ) [Departamentos Comerciales] $YGD %XUJRV MADRID 7 ) ZARAGOZA 7 ) [Administraciรณn] &WUD GH ,JXDODGD V Q SANTA COLOMA DE QUERALT >7DUUDJRQD@ 7 ) [Fรกbricas] SANTA COLOMA DE QUERALT >7DUUDJRQD@ EL PLA DE SANTA MARIA >7DUUDJRQD@ TORIJA >*XDGDODMDUD@ www.hormipresa.com