PROTECCIÓN DE ESTRUCTURAS EN ZONAS MARITIMAS Y COSTERAS
Xypex Chemical Corporation
2
• Fundada en 1969, en Vancouver, British Columbia, CA • Impermeabilización y Protección del Concreto por Cristalización • Presencia mundial en más de 90 países • Globalmente, cuenta con 12 plantas de manufactura
C O N T R AT I S TA S
Temas de esta Presentación
3
1.
Naturaleza del Concreto
2.
Desafíos de la Industria del Concreto
3.
Soluciones Actuales
4.
Tecnología Xypex de Impermeabilización por Cristalización
5.
Desempeño Comprobado
6.
Gama de Productos Xypex
7.
Beneficios para el Contratista
8.
Aplicaciones y Proyectos Xypex
El Concreto
4
EL CONCRETO
Composición y Características
5
•
Piedra, arena, cemento y agua.
•
Para el manejo fácil del concreto se agrega más agua de la necesaria para su hidratación.
•
El excedente de agua en el concreto se purga, dejando una red de capilares y poros.
•
Durante el proceso de curado, el concreto pierde volumen resultando en micro y macro grietas.
EL CONCRETO
Micro Grietas
5000x ampliaci贸n
La composici贸n del concreto se determina por un estudio petrogr谩fico. 6
EL CONCRETO
Permeabilidad Vacío
1,000 m to 10,000 m
Grieta
100 m to 3,000 m
Microgrieta
<0.1 m to 100 m
Zona de transición 10 m to 50 m
Capilar
0.01 m to 1 m
Permeable en diversas y diferentes escalas de tamaño 7
DesafĂos de la Industria
8
PROBLEMAS DEL CONCRETO
Principales Problemas Los principales problemas de impermeabilización y durabilidad que afectan las estructuras de concreto reforzado son: • • • • • • • 9
Agua Corrosión Agrietamiento Ataque de Cloruro Carbonatación Ataque de Sulfato Ataque Químico
• Reacción Álcali-Sílice • Daño por cong./descong. • Cubierta de Concreto inadecuada
PROBLEMAS DEL CONCRETO
Interconexión de la Porosidad Tractos capilares, grietas micro y macro debidas a: • Diseño de mezcla
• Condiciones de la obra • Deficiente mano de obra • Mala consolidación • Curado deficiente 10
PROBLEMAS DEL CONCRETO
Agrietamiento Macro
11
Protección de Estructuras Marinas Las estructuras marinas de concreto reforzado son constantemente atacadas por los efectos destructivos de la humedad y la corrosión inducida por cloruros. Sin una adecuada protección, la integridad estructural de este tipo de estructuras se ve seriamente comprometida, teniendo que emprender costosos trabajos de reparación y reduciendo su tiempo de vida útil. Una vez que la humedad y cloruros han alcanzado al acero de refuerzo, el proceso expansivo de corrosión comienza a llevarse a cabo, causando la formación de agrietamientos y descascaramiento del concreto. Una vez que estos agrietamientos ocurren y se combinan con el desgaste normal, como ciclos de congelación y descongelación, así como una corrosión acelerada propia de climas cálidos, su deterioro ocurre de una manera mucho más rápida.
Protección de Estructuras Marinas Con más de 40 años de experiencia y en más de 90 países alrededor del mundo, la tecnología por cristalización de Xypex ha sido utilizada en estructuras marinas para su impermeabilización, protección, reparación y ampliación de la vida útil del concreto sujeto al ataque del agua y cloruros. En este desafiante ambiente, donde las estructuras también están expuestas al ataque de sulfatos, carbonatación, reacciones álcali-agregados, abrasión y ciclos de congelación y descongelación, Xypex es un socio altamente respetado para extender la vida útil de servicio en estructuras marinas.
Permeabilidad al Agua & Corrosi贸n
Exposición a agentes agresivos El tipo y severidad del ataque al concreto en un ambiente marino depende de las condiciones a las que está expuesto. En un concreto expuesto a un ambiente marino, debemos conocer y diferenciar las 3 áreas distintas en donde suceden los ataques al concreto: ZONA DE SUMERSIÓN Es el que presentará la menor cantidad de daños por corrosión, debido a la poca disponibilidad de oxígeno necesario para mantener el ciclo de corrosión. Los mayores daños serán generados por abrasión, generada por arena y piedras del fondo océanico. Esta situación es evidente en aguas donde hay una gran cantidad de esquisto suelto en el fondo. ZONA DE SALPICADURAS Es el área en donde un concreto sufre la mayor cantidad de daños, dado que al existir un ciclo repetido de mojado y secado, la difusión de cloruros puede realizarse más profusamente por la cantidad de humedad en el concreto mismo. La carbonatación del concreto, así como grandes cantidades de oxígeno están disponibles, incrementando el riesgo de corrosión del acero de refuerzo. Pasa lo mismo con el ataque por sulfatos y alkali. ZONA ATMOSFÉRICA Son similares a lo ocurrido en la zona de salpicadura en lo referente al ataque de cloruros, sulfatos, alkalis y ciclos de congelación/descongelación, y debido a una menor exposición al agua y cloruros, los efectos no se ven tan rápidamente como en la zona inferior.
PROBLEMAS PRINCIPALES El medio ambiente marino es la prueba decisiva de durabilidad de un concreto reforzado. Los problemas principales que afectan a un concreto reforzado en este tipo de ambiente son: • Permeabilidad al agua • Corrosión inducida por cloruros • Agrietamientos • Carbonatación • Ataque de sulfatos reacción Alkali-silica • Inadecuada cubierta de concreto • Abrasión
Soluciones Actuales
13
SOLUCIONES ACTUALES
Soluciones Actuales OBJETIVO
DEBILIDADES
Permeabilidad Resistencia Química “Flotar” entre Grietas
Errores de Instalación Durabillidad Limitada Una simple ruptura puede poner en peligro todo el sistema
Densidad Resistencia Compresiva Permeabilidad
Prácticas en Sitio Condiciones de Sitio Administración de la Calidad
PROTECCIÓN DEL CONCRETO Selladores Recubrimientos Membranas
DISEÑO DE CONCRETO Concreto de Alto Desempeño Control de Grietas Cubierta de Concreto
PROTECCIÓN AL REFUERZO DE ACERO Aditivos Anticorrosivos Ref. Epóxico Ref. Acero Inoxidable Ref. Acero Galvanizado No Metálico
Pospone la Corrosión o la detiene
No mejora la Calidad del Concreto No actúa una vez comenzada la corrosión
Detiene la Corrosión
Requiere Mantenimiento y Monitoreo
PROTECCIÓN CATÓDICA
18
SOLUCIONES ACTUALES
Problemas de Recubrimiento Presi贸n de agua en lado negativo
Ampollas/Abolsamiento
19
Fisuras
Vida Util Limitada
SOLUCIONES ACTUALES
Problemas de Revestimiento Prueba de Chispa
Juntas
20
SOLUCIONES ACTUALES
Problemas de Membranas Clavos
Aplicadores
Juntas
Parches
21
SOLUCIONES ACTUALES
Problemas de Membranas â&#x20AC;˘ CURRENT SOLUTIONS
Juntas Superficie irregular 22
Aplicadores
SOLUCIONES ACTUALES
Soluciones Actuales - Limitaciones
23
Materiales
Aplicación
• Fisuración, abolsamiento y desprendimiento de membranas • La bentonita puede activarse debido a clima húmedo antes de ser cubierto • Difíciles de reparar una vez aplicados e instalados • Problemas con reciclaje y huella de carbono • Problemas de agrietamiento • Problemas con sellos (waterstops) a lo largo de juntas
• Errores en aplicación, en especial en las juntas de membranas prefabricadas y sist. bentoníticos • Preparación de superficie laboriosa – deben ser alisados antes de colocar membranas y sist. bentoníticos • Sistemas que se aplican en una sola cara son difíciles de instalar • Dependiendo de los materiales, pueden existir restricciones climáticas para su instalación • Comúnmente el concreto debe haberse aplicado al menos 28 días antes
SOLUCIONES ACTUALES
Consideraciones Principales Escoger el mejor sistema de impermeabilización para cada situación.
24
•
Debe ser efectivo y resistir la presión hidrostática
•
Debe ser fácil de instalar
•
Debe ahorrar tiempo y dinero
•
Debe requerir poco mantenimiento y tener una larga vida útil
•
Debe ser tan “verde” como sea posible y obtener puntos LEED
•
Debe extender la vida de la estructura al incrementar su durabilidad
SOLUCIONES ACTUALES
Consideraciones Principales Escoger un buen sistema de reparación para grietas inevitables, fugas y defectos de construcción.
25
•
Debe ser un sistema de reparación en lado negativo para facilitar la aplicación
•
Que soporte alta presión hidrostática
•
Fácil de usar
•
Extremadamente efectivo
Nuestro Sistema
Concrete Waterproofing by Crystallization
26
Tecnolog铆a Xypex por Cristalizaci贸n
27
28
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
¿Qué es Xypex? Recubrimiento
Aditivo
29
Dryshake
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
¿Cómo funciona? Hidróxido de calcio y otros químicos residuales del proceso de hidratación
+ Químicos de Impermeabilización por Cristalización
30
=
Formación cristalina insoluble y permanente al interior de la estructura porosa del concreto
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
Formación de Cristales
31
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
Formación de Cristales
32
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
Formación de Cristales
33
34
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
¿Qué es Xypex?
35
•
Se convierte en una parte integral y permanente de la matriz del concreto.
•
Sella al concreto contra la penetración de agua y otros líquidos desde cualquier dirección, aún con presión hidrostática.
•
Sella grietas estáticas en el concreto de hasta 0.4 mm.
•
Resistente a químicos con un rango de pH de 3.0 – 11.0 en contacto constante y 2.0 – 12.0 en contacto periódico.
•
No puede ser perforado o dañado como un revestimiento o recubrimiento superficial.
•
Mejora la durabilidad del concreto.
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
Ventajas Adicionales
36
•
No se afecta por la humedad, rayos UV, y niveles de oxígeno
•
Protege de ciclos de cong./descong.
•
Aumenta la resistencia compresiva
•
Reduce grietas por contracción
•
No es tóxico
•
No contiene Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC’s)
•
No produce vapores
•
Se puede utilizar en contacto con agua potable
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
¿Dónde se usa Xypex?
37
•
Presión Hidrostática • Alto Nivel/Napa Freático • Tanques, Albercas, Reservorios, Presas • Túneles
•
Ambientes Químicos Hostiles • Marino • Industria y Agricultura • Recolección y Tratamiento de Aguas Residuales • Carbonatación y Ataque de Sulfatos
•
Reparación y Rehabilitación • En lado negativo después de fallas en recubrimientos o membranas • Concreto Mojado/Húmedo
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
Xypex - Propiedades del Concreto Xypex no tendrá ningún efecto negativo en: • • • • •
38
Revenimiento Tiempo de fraguado* Contenido de Aire Contracción Resistencia Compresiva
*Xypex tiene tres diferentes aditivos con distintos tiempos de fraguado incial, incluyendo fraguado neutro
Desempe単o Comprobado
39
DESEMPEÑO COMPROBADO
Pruebas independientes Xypex ha sido amplia y exitosamente probado en el mundo entero por laboratorios independientes: • Permeabilidad (Presión • hidrostática) • Resistencia Química • Ácidos • Sulfatos • Cloruros • Petroquímicos • Silaje
40
• • • • • •
Sellado de Grietas Carbonatación Resistencia Compresiva Microscopía Electrónica Radiación Agua Potable (Aprobaciones)
Gama de Productos Xypex
41
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Recubrimientos Aplicado con Spray
Aplicado con brocha
• Concentrado • Modificado
42
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Recubrimientos
43
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Recubrimientos • No requiere la costosa aplicación de un imprimador, ni una nivelación de superfice • No requiere una superficie seca • No necesita sellado, emparejado o terminado • Puede ser aplicado tanto en lado positivo como en negativo • No requiere protección durante el proceso de relleno • Puede ser aplicado en espacios cerrados – sin VOCs • La impermeabilización por cristalización penetra profundamente en el sustrato del concreto y se vuelve parte integral del mismo. • No depende de la adhesión a la superficie como los sistemas de barrera y no tiene empalmes que se separen • Es permanente y se aplica una sola vez. 44
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Dryshake DS-1 y DS-2 • Superficies horizontales • Concreto nuevo • Se vuelve parte integral de la losa
45
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Dryshake DS-1 • • • •
Para reservorios de agua Tratamiento de drenaje Cubierta de puentes Estacionamientos subterráneos
DS-2 • • • • 46
Superficie con tráfico Pisos de bodegas Losas de cimentación Resistencia a impacto y abrasión
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Admix Añadido al momento del mezclado
Pre-mezclado
• Admix C-500 • Admix C-1000 • Admix C-2000 Disponible en NF (sin finos) y en bolsas insolubles. 47
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Admix Concreto Premezclado
Concreto Prefabricado
48
Concreto Lanzado
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Admix • Añadido al momento del mezclado. • Ayuda a minimizar los costos de instalación. • Reduce la cantidad de personal necesario en obra. • Contribuye a disminuir los plazos de construcción.
49
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Rehabilitación y Reparación • • • • •
50
Patch’n Plug Megamix I y II FCM 80 Xycrylic Admix Gamma Cure
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Rehabilitación / Reparación Patch’n Plug • Curado rápido • Para la reparación de grietas y morteros • Juntas en presencia de agua
51
GAMA DE PRODUCTOS XYPEX
Rehabilitación / Reparación Megamix I y II • • • • • • •
52
Tecnología Xypex por Cristalización Adhesión extra fuerte Poca contracción, reforzado c/fibras Baja penetración de cloruros Resistencia química Alta resistencia compresiva Para rehabilitación estructural o como recubrimiento preventivo
Planta de Tratamiento de Agua Raccoon Creak
Beneficios para el Contratista
B E N E F I C I O S PA R A E L C O N T R AT I S TA
Mayor Rentabilidad ¿De qué manera el uso de productos Xypex beneficia al contratista? • Desempeño de ingeniería verdaderamente valioso • Xypex aportará valor y ganancia adicional • Acelera el plazo de construcción y ahorra tiempo • Es más económico que cualquier otro sistema de impermeabilización • Reduce el número de subcontratistas (Xypex Admix)
54
• Resuelve problemas en aplicaciones difíciles de impermeabilización
B E N E F I C I O S PA R A E L C O N T R AT I S TA
Valor de Ingeniería Análisis de Impermeabilización • Construcción nueva o rehabilitación • Resultado deseado – sin penetración de humedad • Costo por metro cuadrado para lograr esto con materiales de impermeabilización estándar • Reducir cada producto Xypex a costo por metro cuadrado en base al espesor de la sección y diseño de mezcla • Evaluar el efecto de cada sistema en el plazo de construcción • Calcular ahorros en costo 55
B E N E F I C I O S PA R A E L C O N T R AT I S TA
Concreto con Valor Agregado Análisis de Proyecto – Reservorio Cherry Crest, WA Losa • Riesgo de acumulación de agua debido a la lluvia • Necesidad inmediata de integrar Xypex a la losa • Aplicación de Xypex DS1 Dry-shake Muros • 550mm/22” de grosor • Xypex Admix es más costoso por m2 que • Xypex Concentrado – solución escogida
56
Cubierta • Diseño de post tensado • Utilización para área de juegos • Se requería compatibilidad con el recubrimiento superficial • Xypex Admix fue seleccionado
B E N E F I C I O S PA R A E L C O N T R AT I S TA
Concreto con Valor Agregado Análisis de Proyecto – Explanada, Teatros en la Bahía, Singapur • Cimentación, presión hidrostática importante • La Fase 1 utilizó el sistema de membranas • Fallas reparadas en lado negativo con sistemas Xypex • En la Fase 2 se especificó Xypex Admix C-1000 N.F (20,000 m3) • Plazo de construcción se acortó en 3 meses • Ahorro de US$ 500,000
57
B E N E F I C I O S PA R A E L C O N T R AT I S TA
Concreto con Valor Agregado Análisis de Proyecto – Túnel a Cielo Abierto
Sellado de grietas
58
•
Presión Hidrostática
•
6m/18ft abajo del nivel/napa freático
•
Xypex Admix C-500
•
US$ 34/m2 ($ 3.50/ft2)
•
Membrana hubiera costado US$ 82/m2 ($8/ft2)
•
Ahorro directo de Costo
•
Ahorro en plazo de construcción
•
Mejora en el desempeño de sellado de grietas
B E N E F I C I O S PA R A E L C O N T R AT I S TA
Programa de Construcción Xypex Admix •
• • • • •
En la planta de producción se agrega Xypex Admix al concreto Entregar el concreto en la obra Colocar el concreto Remover el encofrado Reparar agujeros de sujeción Concreto impermeabilizado
Membranas • • • • • • • • • • •
59
Verter el concreto Retirar el encofrado Limpiar la superficie de concreto Eliminar picos y protuberancias Reparar agujeros de sujeción Alisar la superficie Esperar de 7 a 28 días para que seque el concreto y aplicar primer Aplicar la membrana en franjas de 8 pies max. , traslapar juntas y detallar correctamente las esquinas Aplicar drenaje o capa de protección Reparar cualquier daño Concreto impermeabilizado
B E N E F I C I O S PA R A E L C O N T R AT I S TA
Sustentabilidad Reciclable Sin Compuestos Orgánicos Volátiles (VOCs)
No Tóxico
Empaque Biodegradable
Impacto en el Medio Ambiente
Sustentable
60
Menor Consumo de Recursos
Química Natural
Proyectos Xypex
61
PROYECTOS XYPEX
Sótanos Edifcio Willis – Londres, UK • 2 niveles de sótano • Presión hidrostática • Xypex Admix C-1000 N.F (2,000 m3) • Xypex Concentrado para juntas • Losa dividida • Vertido monolítico
62
PROYECTOS XYPEX
Sótanos Corporativo Banco TIS, Estanbul, Turquía • • • •
Sótano Presión hidrostática Xypex Concentrado Muros, losa de cimentación, reservorios de agua para incendio y potable • 32,000 m2
63
PROYECTOS XYPEX
Sótanos Complejo Vision City – Kuala Lumpur, Malasia
• Sótano • Presión hidrostática • Xypex Concentrado DS-2 (20,000 m2) 64
PROYECTOS XYPEX
Sótanos Corporativo Banco de China – Beijing, China • Sótano (13m-20m / 43ft-66ft) • Presión hidrostática • Xypex Concentrado • Muro pantalla, losa de cimentación • 60,000 m2
65
PROYECTOS XYPEX
Sótanos Casino Sands – Macao • Sótano (13m-20m / 43ft-66ft) • Terreno ganado al mar, ambiente marino • Presión hidrostática • Xypex Concentrado • Muros, losa de cimentación • 60,000 m2
66
PROYECTOS XYPEX
Almacenamiento de Agua Piscina, Auburn University – Alabama, USA • Presión hidrostática • Xypex Concentrado • Removido por chorro de arena después de 2 meses • Prueba de llenado mostró propiedades de saneamiento de grietas • Instalación de azulejos 67
PROYECTOS XYPEX
Estadios Estadio Olímpico – Beijing, China • Foso de plataforma de elevación • Falla de impermeabilización • Reparaciones con Xypex Concentrado y Patch & Plug • 60 Fosos de elevador en Villa Olímpica
68
PROYECTOS XYPEX
Túneles de Suministros Instituto de Inv. Médica de Wisconsin – USA • Túnel de suministros • Presión hidrostática • Revestimiento de concreto extra grueso para prevenir flotación • 300 m/800 ft • Xypex Admix C-1000
69
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
Resumen de Xypex • Impermeabiliza y protege el concreto contra ataque químico. • Sella grietas de hasta 0.4 mm y se reactiva cada vez que haya agrietamientos. • Solución permanente e integral para construcción nueva y rehabilitaciones. • Ventajas de sistemas de barrera, sin ninguna de sus desventajas. • Comprobado mundialmente al ser utilizado exitosamente en miles de proyectos y probado por reconocidos laboratorios independientes. 70
T E C N O L O G Í A XYP E X P O R C R I S TA L I Z A C I Ó N
Resumen de Xypex • Extiende la vida de servicio amortizando inversiones en un periodo más prolongado. • Reduce costos de mantenimiento permitiendo ahorros significativos. • Hace al concreto más amigable con el medio ambiente amortizando sus daños en periodos más largos. • Da valor agregado a los dueños, ingenieros y contratistas alrededor de todo el mundo.
71
DESEMPEﾃ前 COMPROBADO
Aprobaciones Agua Potable
72
DESEMPEﾃ前 COMPROBADO
Aprobaciones Agua Potable
73
DESEMPEﾃ前 COMPROBADO
Aprobaciones Xypex Los productos Xypex han sido examinados exhaustivamente por diversos y reconocidos laboratorios independientes en todo el mundo, siendo aprobados exitosamente por su alto desempeﾃｱo en durabilidad, permeabilidad y resistencia quﾃｭmica.
74
Concrete Waterproofing by Crystallization
Gracias 75