Informe seguridad empresas sílice Canarias 2014

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Informe tĂŠcnico sobre condiciones de seguridad y salud en empresas que utilizan y/o manipulan compactos con sĂ­lice cristalina en Canarias durante 2014

Instituto Canario de Seguridad Laboral DirecciĂłn General de Trabajo

Redactores:

Olivia Isabel Vega Moreno Manuel RodrĂ­guez Valido Programa de Seguridad e Higiene en el Trabajo

Fecha de publicaciĂłn:

2015

Informe técnico sobre condiciones de seguridad y salud en empresas que utilizan y/o manipulan compactos con sílice cristalina en Canarias durante el año 2014

1. Estudio de marmolería: informe técnico sobre condiciones de seguridad y salud en empresas que utilizan y/o manipulan compactos con sílice cristalina. (Plan Actuación ICASEL 2014. Bloque II. Punto 15)

Asunto Informe acerca de las condiciones de seguridad y salud por riesgo de exposición a sílice cristalina, en marmolerías de la isla de Gran Canaria, a fecha de 30 de diciembre de 2014.

Origen El presente informe se realiza dentro del marco de las Campañas del Instituto Canario de Seguridad Laboral de Las Palmas de Gran Canaria (ICASEL LPA) recogidas en sus planes anuales.

En particular, se trata de la campaña de comprobación de las condiciones de trabajo desde el punto de vista higiénico en empresas que utilizan / manipulan compactos con sílice cristalina, contemplada en el punto 15 del bloque II del plan de actuación del ICASEL del año 2014.

1.1 Descripción de la actuación realizada.

Con motivo de la Campañas propias del ICASEL LPA continúan realizándose visitas de comprobación de las condiciones de trabajo en distintas marmolerías de la isla de Gran Canaria, en relación con el riesgo de exposición a sílice cristalina. El presente informe recopila los resultados obtenidos hasta el momento.

En el año 2012 se visitaron dos marmolerías y en el año 2014 se visitaron 6 (una de ellas coincidente con el 2012). Las visitas se realizaron generalmente sin aviso previo. En el anexo I se aporta el cuestionario aplicado.

1.2 Normativa de referencia.

Como herramienta para la comprobación de las condiciones de trabajo en marmolerías en relación con el riesgo de exposición a sílice cristalina, se utiliza un cuestionario basado en la Nota Técnica de Prevención del INSHT nº 890 [+] La Nota Técnica señalada particulariza las condiciones de seguridad y salud en relación con el riesgo de exposición a sílice cristalina. En cualquier caso, las condiciones de este tipo de trabajos deberá ajustarse a la normativa en materia de prevención de riesgos laborales y, en particular, al RD 374/2001 de 6 de abril sobre la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes químicos durante el trabajo.

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1.3 Resultados obtenidos El reducido número de marmolerías visitado y su concentración en un área geográfica limitada hace que no se puedan sacar conclusiones a nivel global de la problemática del sector. No obstante, se pone de manifiesto los problemas de seguridad y salud detectados hasta el momento.

1.3.1. Materiales con los que se trabaja.

Productos con sílice: Prácticamente todas las marmolerías trabajan con granito y con aglomerados de cuarzo, generalmente los productos conocidos como silestone y compac.

Fichas de datos de seguridad: En el momento de las visitas, generalmente sin aviso previo, las empresas no tenían fácilmente accesible las fichas de datos de seguridad en las instalaciones.

En uno de los casos, se aportaron las fichas de datos de seguridad posteriormente por correo electrónico.

Otros productos químicos peligrosos: Además de productos con contenido en sílice cristalina se utilizan productos complementarios de cuyo contenido se destaca el estireno (masillas) y el peróxido de dibenzoilo o de benzoilo (pasta endurecedora). Generalmente la peligrosidad de los productos se identificaba en la etiqueta, exceptuando un caso que empleaba un producto de Abrasivos Aguila que no identificaba el contenido de peróxido de dibenzoilo en la misma (sensibilizante dérmico). Tras contactar con el fabricante para que nos suministrara la ficha de datos de seguridad, se confirmó finalmente su contenido.

1.3.2. Equipos de trabajo de mecanizado.

Máquinas fijas con sistema de aporte de agua: Normalmente las empresas visitadas disponían de máquinas fijas con sistemas de aporte de agua. En dos empresas incluso disponían de máquinas de control numérico (cortes automatizados). Sin embargo una de ellas reconoció que esa maquinaria no se estaba empleando, ya que desde que estalló la crisis económica reciben muy pocos encargos y no suelen hacer uso de estas máquinas. En las visitas realizadas, la mayoría de las marmolerías o bien no estaban trabajando o lo hacían con máquinas portátiles.

Máquinas portátiles con sistema de aporte de agua: Las empresas visitadas que realizaban algún trabajo en ese momento, estaban trabajando con máquinas portátiles con aporte de agua. Se detecta algún caso de máquinas portátiles sin aporte de agua.

Mesas de trabajo: Las mesas de trabajo no suelen presentar un sistema de recogida y drenaje de agua, más bien suele tratarse de estructuras abiertas donde se apoya el material objeto de mecanizado. Al tratarse de estructuras abiertas, los residuos generados caen directamente al suelo que en la mayoría de los casos presentaba una pendiente hacia zona de drenajes.

1.3.3. Instalaciones.

Restricción de accesos: Normalmente las empresas tienen la zona de taller donde se realizan las tareas de mecanizado del material, físicamente separada de la zona de acceso de personal ajenas. En un caso esta separación es por medio de una puerta de rejas, es decir que el polvo

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podría transmitirse de una zona a otra. En otros dos casos no existen barreras físicas de separación y la zona de taller está abierta a la zona de acceso del público.

Señalización de accesos: En la mayoría de los casos se disponía de señales de prohibición de paso salvo personal autorizado, salvo en dos empresas.

Ventilación General: Las zonas de trabajo disponían de ventilación general en el momento de las visitas, áreas ventiladas.

Ventilación localizada: En algunos casos las empresas disponían de equipos portátiles de ventilación (normalmente ventiladores, no extractores) , a ubicar en función del puesto de trabajo. También disponen de cabina fijas de extracción con cortinas de agua.

Pavimento de los suelos: La mayoría de las empresas visitadas presentaban suelos deteriorados donde se acumulaba polvo seco, incluso en los casos donde los suelos disponían de pendientes reconducidas a sistemas de drenajes.

Suelos con sistemas de drenaje: Normalmente los suelos disponían de una pendiente reconducida hacia un sistema de drenaje. No obstante, una de las empresas visitadas carecía de esta medida.

Superficies y suelos de fácil limpieza: Como se ha comentado, el deterioro de la superficie de los suelos y, en algunos casos también de las paredes, hacía que fuera habitual detectar restos de residuos sólidos en los mismos. En un caso, los suelos tenían un color rojizo, lo que ayuda a detectar el polvo. En otro caso, se había colocado una manta en el suelo para recoger el material depositado y lavarla posteriormente, lo que implica la manipulación de un material poroso con polvo.

1.3.4. Limpieza.

Limpieza en húmedo: La mayoría de las empresas visitadas hacían uso de métodos húmedos en las labores de limpieza. Una empresa disponía de un equipo con pistola pulverizadora, otros hacían uso de manguera, lo que puede ocasionar problemas de proyección de polvo por la presión ejercida. Una empresa nos traslada la utilización de cepillos y, cuando se le pregunta por métodos húmedos afirma también emplearlos. Otra empresa disponía además de equipos de agua y aire para la limpieza de piezas, pero alegaban usar directamente el aire comprimido.

Aspiradores con filtros HEPA: Una de las empresas señala no tener aspirador por trabajar con un equipo de limpieza en húmedo para suelos. Otras cuatro empresas admiten tener un aspirador, una de ellas señala que no estaba en uso por tenerlo averiado, otras dos lo muestran, pero el equipo (con marcado CE) no presentaba placa ni marcado que garantizara el uso de filtros de alta eficacia frente a partículas (HEPA), no tenían disponible la documentación técnica del equipo.

Periodicidad y estado de limpieza: Generalmente las empresas afirman realizar limpiezas semanales del taller. Tres empresas alegan realizar limpiezas diarias. No se pudo constatar si la periodicidad señalada se estaba realmente llevando a la práctica. La mayor parte de las empresas visitadas presentaban polvo en el entorno, principalmente en los suelos. En algunos casos la capa de polvo del suelo podía ser reciente pero en otros resultaba destacable y también se apreciaba capas de polvo en paredes, equipos e instalaciones.

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Utilización de métodos de limpieza desaconsejados: En la mayoría de las empresas detectadas se apreciaba la existencia de utensilios de arrastre (escobas, cepillos, haraganes; etc.), algún caso reconoce usarlo en las limpiezas de las instalaciones. También algunas empresas reconocen hacer uso de las instalaciones de aire comprimido para la limpieza de piezas e incluso del propio trabajador, con el peligro de proyección de polvo que ello conlleva.

1.3.5. Medidas de higiene personal y protección individual.

Comer, beber o fumar: Normalmente no existe señalización con la prohibición de estas actividades en los lugares de trabajo, tampoco en lo que respecta a la obligación de lavarse las manos y caras y quitarse la ropa de protección o de trabajo. En los pocos casos en los que se pudo revisar la documentación preventiva de la empresa, si se podía encontrar este tipo de medidas incluida en la misma. En las visitas no se encontró a ningún trabajador fumando en las instalaciones. Las zonas de comida estaban en algunos casos dentro de las instalaciones y en otros casos fuera de ellas, pero no existía un protocolo de descontaminación previa. Algunas empresas dotaban a los trabajadores de delantales, susceptibles de poderse quitar fácilmente, aunque sin proteger el resto del cuerpo expuesto al polvo.

Protección respiratoria contra el polvo: Cuatro empresas disponían de mascarillas con protección FFP3, aunque al menos una no la estaba usando. Otra disponía tanto de FFP3 como FFP1. Otra empresa disponía de protección FFP2. Algunas alegaban haber cambiado de protección respiratoria y no haberse percatado de que los niveles de protección eran menores.

En al menos dos ocasiones la protección respiratoria se encontraba colocada en las zonas de trabajo, sin ningún tipo de protección contra el polvo, en estos casos se apreciaba en la máscara, polvo depositado por ambas caras tanto la interna como la externa.

Ropa y otros equipos de protección: Normalmente no se disponía de ropa de protección contra el polvo ni contra salpicaduras de agua, salvo delantales en algunas empresas. También algunas empresas disponía de calzado, guantes de trabajo, mascaras con filtro de protección contra agentes químicos.

Descontaminación personal al salir de la zona de trabajo: No consta que los trabajadores se descontaminen ni con métodos húmedos ni por aspiración al salir de la zona de trabajo (para comer o al finalizar la jornada). Salvo en un caso (con solo un aseo) la mayoría de las empresas disponía de al menos una ducha. Las que disponían de taquillas, normalmente tenían asignadas una por trabajador, aunque en algunos casos la reducción de personal llevada a cabo por las empresas hacía que sobraran taquillas y pudieran ser utilizadas por los trabajadores actuales. En varios casos se reconoció que, pese a disponer de duchas y vestuarios, los trabajadores podían usarlos o no, la ropa la lavaban en sus casas.

Comedores en área limpia: Como se ha comentado, en una empresa el comedor se encontraba en el mismo recinto que el taller aunque separado físicamente. El resto, o bien el área de descanso-comida se realiza en un recinto independiente o en establecimientos exteriores. No obstante dado que no existía un protocolo de descontaminación previa no se pudo considerar como área limpia ningún caso.

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1.3.6. Actuaciones preventivas. Modalidad de la Organización Preventiva. Evaluación de Riesgos. Formación e Información. Vigilancia de la Salud.

Al menos en dos marmolerías las personas que nos atendieron alegaban estar constituidas exclusivamente por autónomos por lo que no disponían de documentación preventiva.

Al realizar las visitas de manera imprevista, dos empresas no tenían disponible la documentación preventiva por lo que no hubo constancia documental de estas actuaciones.

En tres empresas si estaba disponible la documentación preventiva: Evaluación de riesgos. Todas disponían de evaluación de riesgos general, sin embargo solo una de ellas disponía de evaluación de riesgos específica con mediciones higiénicas en vigor (año 2013).

Formación e Información. Una empresa disponía de registros generales de formacióninformación que databan del año 2009 sin especificación de la duración. Otra empresa disponía de formación de 1 hora del año 2011. Otra empresa solo disponía de normas generales contempladas en su evaluación de riesgos.

Vigilancia de la salud. De las tres empresas revisadas, en una de ellas había constancia documental de la realización de la vigilancia de la salud del año en curso (2014), en las otras dos los documentos justificativos de la realización de la vigilancia de la salud no se encontraban en vigor (2010 y 2011).

1.4 Conclusiones En las visitas realizadas a las empresas, los Técnicos que suscriben se encuentran con un sector afectado por la crisis económica. En la mayoría de los casos se había reducido la plantilla y el volumen de trabajo. Algunos centros de trabajo estaban constituidos solo por autónomos.

En la mayoría de los casos, las empresas contaban con instalaciones específicas para el trabajo con granito y aglomerados de cuarzo: máquinas fijas con aportes de agua, sistemas de captación de polvo con cortinas de agua, áreas ventiladas, algunas empresas disponían de máquinas automatizadas de cálculo numérico, etc. Esto permite la adopción de medidas preventivas importantes. No obstante, parte de los equipos mencionados no se utilizaban debido al bajo volumen de demanda del mercado, que permite realizar los trabajos con herramientas portátiles o equipos más simples (según se manifestó en las visitas).

Se detectan deficiencias en relación con hábitos seguros y saludables que repercute tanto en el estado de conservación y mantenimiento de las instalaciones y equipos, como sobre las medidas de higiene y protección personal. A este respecto conviene destacar: •

El estado de limpieza de la mayoría de las instalaciones, donde el polvo cubre no solo el suelo sino también equipos e instalaciones;

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La no reposición de aspiradoras averiadas o bien la reposición de las mismas sin acreditar su adecuación (filtros HEPA);

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•

Utilización de métodos de limpieza no apropiados: aire comprimido, cepillos, agua a presión, etc.

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Deterioros de suelos (y paredes según los casos) con restos de polvo seco retenido;

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Reposiciones de protección respiratoria contra el polvo de nivel inferior al requerido;

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Equipos de protección respiratoria que no se utilizan (en algunos casos) e incluso que se encuentran colocados en el taller cubiertos de polvo tanto por su cara exterior como interior.

•

Ropa de trabajo corriente, sin protección (salvo delantales); ausencia de protocolos de descontaminación en los descansos y al finalizar la jornada; disposición de una sola taquilla por trabajador; lavado de la ropa por cada trabajador.

•

Sin actualización de la formación, ni del control periódico de la vigilancia de la salud (en algunos casos) ni de mediciones higiénicas personales.

1.5 Recomendaciones y propuestas finales.

Debido al reducido número de marmolerías visitado y su concentración en un área geográfica limitada, no se puedan sacar conclusiones a nivel global de la problemática del sector en Canarias. Por tanto, se propone continuar con la campaña a fin de asegurar que las incidencias detectadas en las empresas visitadas son extensivas a este sector, actualmente en crisis.

Una vez identificadas las principales causas de riesgo del sector, se propone diseñar un documento que sirva como protocolo, guía o manual con propuesta de subsanaciones al respecto.

Difundir el contenido del estudio a las distintas partes implicadas: empresas, servicios de prevención, agentes sociales, etc.

Hacer extensivo este documento especialmente a los servicios de prevención que prestan servicio a este tipo de empresas. Organizar campañas de colaboración que faciliten la implantación de las actuaciones que correspondan a cada caso. En particular integrar esas actuaciones en la planificación de la actividad preventiva de la empresa y en el control y seguimiento de la misma.

En relación con lo anterior, tener especial consideración con la relación de trabajadores expuestos, la realización de la vigilancia de la salud y la identificación en su caso de enfermedades profesionales.

Actuar en todo el proceso coordinadamente con la Inspección de Trabajo y Seguridad Social.

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