ET y DTE 005-07
CRITERIOS DEACEPTACIÓN DE SUPERFICIES MOLDEADAS EN ELEMENTOS DE HORMIGÓN
ET 005-07
Especificación Técnica: “Criterios de Aceptación de Superficies Moldeadas en Elementos de Hormigón”
Fecha aprobación: Junio, 2007
ET 005-07: CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE SUPERFICIES M OLDEADAS EN ELEMENTOS DE HORMIGÓN
CONTENIDO COMENTARIOS
I. GENERALIDADES
I.1. Objetivo: El objetivo de la presente Especificación Técnica, es proporcionar Criterios de Aceptación de superficies hormigonadas contra moldajes fijos (verticales, inclinadas u horizontales) por medio de la definición de tolerancias máximas admisibles a imperfecciones que se presenten en dichas superficies sin que lleguen a afectar la durabilidad del elemento.
C.I.1. La presente Especificación Técnica, entrega parámetros para evaluar la colocación del hormigón con el propósito de promover e incentivar el uso de buenas prácticas constructivas y tecnologías de utilización del hormigón fresco, permitiendo de esta manera, que los contratistas flexibilicen y/o desarrollen procedimientos de colocación del hormigón, para mejorar la productividad y el costo de las obras, asegurando su calidad y durabilidad.
C.I.2. Quedan excluidas de esta Especificación Técnica, las superficies construidas con sistemas constructivos especiales tales como: moldajes deslizantes, hormigón proyectado y elementos prefabricados construidos en plantas.
I.2. Alcance
I.2.1. Esta Especificación Técnica es aplicable a cualquier superficie hormigonada contra moldajes fijos, de elementos que han sido construidos en obra con procedimientos, tradicionalmente aceptados para la colocación del hormigón.
I.2.2. Quedan excluidas de esta Especificación Técnica, todas aquellas superficies que presenten imperfecciones superficiales que afecten estructuralmente (definidos en I.3.1.a.i), los que deberán ser revisados por el ingeniero calculista del proyecto.
I.2.3. Los requisitos entregados en este documento serán siempre exigibles para elementos cuya superficie de hormigón queden a la vista. En el caso de elementos cuyos hormigones van recubiertos los requisitos de esta especificación son propuestos para cuidar el efecto que eventuales patologías pudieran
C.I.2.3. Este documento pretende que las tolerancias de imperfecciones sean incluidas en el proyecto, para que el contratista sepa de antemano los valores sobre los cuales deberá reparar la imperfección. Si se apunta a no tener imperfecciones por medio del uso de procedimientos estandarizados y tecnología el
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afectar la durabilidad del elemento. En este último caso, si los valores se exceden se deberá asegurar una reparación adecuada para cuidar al elemento, basándose en normas de durabilidad.
I.3. Definiciones: En esta Especificación Técnica se utilizarán las siguientes definiciones:
I.3.1. Imperfecciones por Colocación del Hormigón:
a. Nidos. Zonas con áridos expuestos con escasa presencia de pasta de cemento, de los cuales se pueden identificar tres tipos:
i. Estructurales: Se entenderán como Nidos Estructurales en muros aquellos Nidos individuales que se profundizan por detrás de la enfierradura pudiendo o no atravesar el elemento, y teniendo además, una dimensión mayor al 10% de la longitud horizontal del elemento o una superficie mayor al 3% respecto del área de la cara visible. Todos los Nidos ubicados en vigas y pilares deberán ser revisados por el ingeniero calculista del proyecto. Los ubicados en losas se deberán revisar caso a caso dependiendo de su localización.
ii. Profundos: Nidos con dimensiones menores a los nidos estructurales y que se profundizan detrás de la enfierradura sin atravesar el elemento.
iii. Superficiales: Nidos que comprometen solo el recubrimiento del elemento.
b. Falta de Llenado: Zonas sin hormigón bajo Ventanas o Pasadas.
c. Huecos. Cavidades de diámetro entre 1 y 3 cm.
d. Reflexión de Armaduras. Imperfección que se manifiesta mediante fisuración o decoloración superficial, siguiendo la
contratista podrá eliminar el ítem reparación de sus partidas de costos.
C.I.3.1. Las imperfecciones por colocación del hormigón son detectables a simple vista y pueden afectar tanto el aspecto estético como el de durabilidad del elemento.
C.I.3.2. La imperfección superficial Armadura en Superficie no ha sido considerada, debido a la posible implicancia estructural que podría generar su manifestación sobre el elemento. En el caso de existir este defecto la imperfección deberá ser inspeccionada por el calculista quien definirá los pasos a seguir.
C.I.3.1.d La Reflexión de Armaduras que trata la presente Especificación, se manifiesta como una imperfección superficial debido a un
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ubicación de las armaduras bajo el recubrimiento.
espesor insuficiente del recubrimiento, lo cual puede deberse a diseño o a falencias en la colocación de las enfierraduras. Para el caso de losas, se debe diferenciar entre reflexión y simples manchas por óxido de la enfierradura sobre el moldaje.
e. Pérdida de Aristas. Rotura de bordes, esquinas, canterías, etc.
f. Burbujas. Cavidades de diámetro menor o igual a 1 cm.
C.I.3.1.f Las burbujas se pueden deber a:
Procedimientos de colocación o sistemas de compactación inadecuados.
Cantidad y calidad de desmoldante y Textura del moldaje.
g. Escurrimiento Superficial. Derrames de lechada de hormigón, producidos por el hormigonado superior o lateral sobre un hormigón anterior.
h. Distinta Coloración. Tonalidades de colores notoriamente diferentes en una misma superficie.
i. Micro Segregación: Defecto que se produce en la unión entre placas de moldaje debido a la pérdida de lechada de cemento produciendo una superficie rugosa con el árido fino a la vista.
I.3.2. Grados de Terminación Superficial.: Clasificación adoptada para los diferentes tipos de terminaciones y corresponden a:
Hormigón Grado 1. A la Vista tipo Arquitectónico. Elementos de hormigón, cuya terminación superficial quedará expuesta en el elemento en servicio, sin tratamiento posterior que altere su forma.
C.I.3.1.g Generalmente, se producen por la falta de sujeción o sellado del moldaje nuevo contra la etapa de hormigón anterior.
C.I.3.1.h La Distinta Coloración depende de múltiples variables, entre las cuales destacan las características del hormigón, desmoldante utilizado, tipo de placas en los encofrados, etc. Para esta imperfección superficial, el criterio de aceptación deberá quedar definido antes de la ejecución de la obra.
C.I.3.2.1. Para esta Especificación, se han adoptado las definiciones de Grados, y Tipos de Terminaciones, descritas en la Especificación Técnica ET 004-06 “Tolerancias Dimensionales en Elementos de Hormigón Armado”, del ICH.
C.I.3.2.2. En esta Especificación Técnica, las superficies en obra gruesa son todas aquellas que serán revestidas o enterradas en terreno.
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Hormigón Grado 2. para empaste y pintura. Elementos de hormigón cuya superficie será recubierta con empaste y/o pintura como terminación.
Hormigón Grado 3. A la vista para Obras Civiles u otros. Elementos de hormigón cuya terminación superficial no será alterada o recubierta y cuyas exigencias de tolerancias dimensionales son menores a las del Grado 1.
Hormigón Grado 4. Obra Gruesa. Elementos de hormigón cuyas superficies recibirán estuco u otro tipo de recubrimiento, distintos de los considerados para el Grado 2.
I.3.3. Recepción de Elementos de Hormigón: Procedimiento que establece la aceptación o rechazo del elemento según los valores establecidos para los parámetros definidos en esta especificación.
I.3.4. Representante Técnico del Mandante: Profesional del área de la construcción cuya función será la de cautelar los intereses del mandante en cuanto a la calidad contratada por la obra en ejecución.
II. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
II.1. La siguiente Especificación Técnica, es aplicable a cualquier superficie vertical, horizontal o inclinada de elementos de hormigón construidos en obra, hormigonados contra moldajes fijos.
II.2. Los Nidos que cumplan la definición de nidos estructurales deberán ser revisados por el ingeniero estructural del proyecto y definirá los pasos a seguir. El resto de los nidos podrán ser
C.I.3.2.3. Las superficies clasificadas en los Grados 1 y 3 son todas aquellas que quedarán expuestas visualmente en forma directa y sin recubrimiento posterior.
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reparados sin necesidad de una revisión previa del calculista del proyecto pero bajo la supervisión del representante técnico del mandante o auto control de la obra y considerando los criterios de reparación de esta Especificación Técnica.
II.3. Metodología de Medición de las Imperfecciones superficiales por colocación del hormigón.
Para determinar la magnitud de las imperfecciones superficiales, se deberá delimitar la zona afectada estableciendo rectángulos circunscritos al área afectada o determinando la longitud de la imperfección según corresponda. La definición de la magnitud de la imperfección deberá establecerse como sigue:
a. Nidos. Se determinará el “%Nidos”, mediante la siguiente expresión:
C.II.3.a.1 Esta Especificación Técnica considera que la manifestación de Nidos atribuibles a un mal procedimiento de colocación del hormigón, pueden presentarse en cualquier zona del elemento hormigonado. Deberá considerarse la posible presencia de Nidos, ocultos por la lechada en cada cara visible del elemento.
C.II.3.a.2 La determinación del parámetro %Nidos así como sus consideraciones se deben realizar de manera análoga a lo señalado en ET 002-05 “Altura de Vaciado del Hormigón en Elementos Verticales”, pero considerando la superficie total del elemento.
100 * * % Vanos
donde:
Nidos S L h S Nidos =
1. SNidos: representa la superficie total de Nidos por colocación del hormigón expresada en m2 y corresponde a la sumatoria de las superficies de Nidos, medidos como aproximación de rectángulos circunscritos a los bordes de cada uno de ellos.
2. L: representa la longitud horizontal medida en metros de un paramento hormigonado en una misma etapa.
3. h: representa la altura total del paramento
C.II.3.a.3 En el caso de que la superficie del elemento considere una terminación especial o a la vista, el valor máximo del parámetro %Nidos, podrá ser especificado por el Mandante, su representante o arquitecto y en ningún caso éste deberá ser mayor a las tolerancias señaladas por las Tablas de esta Especificación Técnica.
C.II.3.a.4 Para las siguientes imperfecciones, Huecos, Reflexión de Armaduras, Burbujas y Escurrimiento Superficial, la definición de Superficie de Vanos (SVanos) empleada para la imperfección Nidos por Colocación del Hormigón, será la misma.
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expresada en metros.
4. SVanos: representa la sumatoria de superficies ocupadas por vanos en el paramento hormigonado en una misma etapa.
b. Falta de Llenado. Se determinará el “FLl” expresado en centímetros, mediante la siguiente expresión:
Ll T h h FLl =
donde:
1. hT: representa la altura a la que debió haber llegado el hormigón (altura de proyecto), medido desde la base del elemento hasta el borde de la ventana o pasada, medido en centímetros.
2. hLl: representa la altura medida desde la base del elemento hasta el punto más desfavorable o bajo que alcanzo el hormigón, medido en centímetros.
c. Huecos. Se determinará el “%H”, mediante la siguiente expresión:
C.II.3.b Siempre la imperfección Falta de Llenado deberá repararse y ésta se realizará considerando si las enfierraduras quedaron expuestas o no. En el primer caso, se tratará como una reparación por durabilidad, mientras que si las enfierraduras están expuestas, la reparación solo consistirá en la reposición del hormigón faltante (Ver DTE 005-07).
donde:
H S S S H =
100 * % Vanos T
1. SH: representa la superficie de cada zona con Huecos, existentes en la cara visible de la superficie del elemento de hormigón, expresada en m2
2. ST: representa el área total de la cara visible del elemento de hormigón expresada en m2.
3. SVanos: representa la sumatoria de
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superficies ocupadas por vanos.
d. Reflexión de Armaduras: Se deberá establecer de modo independiente las áreas con reflexión por cada cara visible, de un mismo elemento, para finalmente sumarlas Se determinará el “%RA ” mediante la siguiente expresión
100 ) ( % ∗ ∗ = Vanos T S S b a RA donde:
1. a y b, expresados en metros, representan las longitudes de los lados del rectángulo circunscrito a los bordes de las armaduras que se reflejan.
2. ST: representa el área total de la cara visible del elemento de hormigón expresada en m2
3. SVanos: representa la sumatoria de superficies ocupadas por vanos.
e. Pérdida de Aristas. Se determinará el “%PA” mediante la siguiente expresión:
L PA donde:
100 % ∗ = LT
1. L: representa la longitud de la perdida de arista o borde expresada en m.
2. LT: representa la longitud total de la arista o borde del elemento de hormigón expresado en m.
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f. Burbujas. Se determinará el “%B” mediante la siguiente expresión:
donde:
100 % ∗ =
Vanos T S S A B
1. A: representa el área parcial que manifiesta esta imperfección expresada en m2.
2. ST: representa la superficie total de la cara del elemento de hormigón expresado en m2
3. SVanos: representa la sumatoria de superficies ocupadas por vanos.
g. Escurrimiento Superficial. Se determinará el “%ES” mediante la siguiente expresión:
C.II.3.f Para definir la zona afectada con esta imperfección superficial se deberá considerar como criterio el área donde exista la mayor concentración de esta Imperfección y que las burbujas sean observables a una distancia de por lo menos 5 metros.
donde:
100 % ∗ =
S S S E ES
Vanos T
1. ES: representa el área parcial que manifiesta esta imperfección expresada en m2
2. ST: representa la superficie total de la cara visible del elemento de hormigón expresada en m2
3. SVanos: representa la sumatoria de superficies ocupadas por vanos.
C.II.3.g La medición de la zona comprometida por esta imperfección, deberá realizarse antes de escariar, remover la lechada u hormigón proveniente del escurrimiento.
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h. Micro Segregación Se determinará el “%Mg” mediante la siguiente expresión:
100 *) / ( % = LM LMg Mg
donde:
1. LMg: representa la longitud parcial que manifiesta esta imperfección expresada en m.
2. LM: representa la longitud total de encuentros de moldajes
II.4. Tolerancias de las Imperfecciones por Colocación del Hormigón
II.4.1. Las magnitudes de las Imperfecciones máximas admisibles en la superficie de cada cara visible del elemento de hormigón, estarán dadas por el Grado de terminación del hormigón, según los valores propuestos en las Tablas de II.5.4.
II.4.2. Tablas de Tolerancias
1. Hormigón Grado 1: A la Vista Arquitectónico Imperfecciones
C.II.4. El concepto de tolerancias, surge de la necesidad de reconocer que en toda obra de construcción, los procedimientos empleados para la colocación del hormigón, pueden presentar errores en su ejecución y por lo tanto, la manifestación de imperfecciones superficiales podría estar presente.
II.4.2 Para todos los Grados los valores para la Imperfección Superficial “Reflexión de Armaduras” consideran que el espesor del recubrimiento es de por lo menos 2 centímetros.
Restricciones Hormigón Grado 1:
1. Individualmente cada Nido no deberá tener más de 7 cm en su dimensión máxima.
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2. Las Burbujas no deberán ser observables a más de 5 m.
2. Hormigón Grado 2: Hormigón para Empaste y Pintura.
Imperfecciones
Pérdida de AristasBurbujas observables a 5 mEscurrimiento SuperficialMicro Segregación -
Restricciones Hormigón Grado 2:
1. Para las siguientes Imperfecciones: Burbujas, Escurrimiento Superficial y Microsegregación, se permitirá no reparar y las superficies sólo serán tratadas a objeto de dar una adecuada terminación para recibir el empaste y pintura.
3. Hormigón Grado 3: Hormigón a la vista para Obras Civiles. Imperfecciones
Restricciones Hormigón Grado 3:
1. La Reflexión de Armaduras no deberá ser mayor a 7 cm en 3 m
C.II.4.2.3.1. Si la Reflexión de Armaduras muestra una fisuración de espesor mayor o igual a 0,1 mm, se deberá considerar la ET 00105 “Fisuración no Estructural en Muros de Hormigón Armado” del ICH en la parte concerniente a reparación por durabilidad, siempre y cuando el representante técnico del mandante, determine reparar el Hormigón Grado 3
C.II.4.2.3.2. Para el caso de la Reflexión de Armaduras, si la superficie presenta una dimensión menor a 3 m en su cara visible, se deberá establecer la proporción equivalente a objeto de respetar la Restricción 1.
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2. Las Burbujas no deberán ser observables a más de 5 m.
4. Hormigón Grado 4: Hormigón de Obra Gruesa.
Imperfecciones Tolerancias
Falta de Llenado -
Reflexión de Armaduras 15%
Pérdida de Aristas 20%
Burbujas observables a 5 m. 20%
Restricciones Hormigón Grado 4:
1. Las Burbujas no deberán ser observables a más de 5 m.
II.4.3. Para un mismo Grado, de existir más de dos Imperfecciones en cada cara visible del elemento, la superficie total afectada no deberá exceder los siguientes valores:
a. Hormigón Grado 1: 4% de la superficie total de la cara visible.
b. Hormigón Grado 2: 15% de la superficie total de la cara visible.
c. Hormigón Grado 3: 10% de la superficie total de la cara visible.
d. Hormigón Grado 4: 20% de la superficie total de la cara visible.
II.4.5. En caso de que las Tablas de Tolerancias dadas en II.5.4 no indiquen valores para una imperfección superficial, éstas podrán dejarse sin reparación.
II.5. Para todos los Grados de Terminación Superficial del Hormigón, si cualquiera de los
C.II.5. Cuando la superficie del elemento cae en la categoría de reparación y posterior
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valores máximos admisibles de las Tolerancias se superan (según II.4.2 y II.4.3), el representante Técnico del Mandante, deberá calificar su importancia y establecerá alguna de las medidas siguientes:
II.5.1 Aceptación del Elemento: Si los defectos no se consideran importantes por el arquitecto, ITO o representante técnico del mandante podrán ser aceptados sin reparación.
II.5.2. Reparación y posterior aceptación: Todos los defectos que se consideren importantes deberán ser reparados para recuperar durabilidad o estética según sea la condición más desfavorable que defina dicha reparación.
II.5.3. Demolición del Elemento: El arquitecto podrá solicitar demolición en hormigón Grado 1. Además, en caso de que haya nidos estructurales o que las imperfecciones superficiales reduzcan la seguridad estructural, lo cual deberá ser solicitado por el Ingeniero del proyecto.
III. ACTUACIÓN CON PROCEDIMIENTO PROPIO DE CONSTRUCCIÓN.
III.1. Los Contratistas que cuenten con procedimientos propios de colocación del hormigón, podrán utilizarlos siempre y cuando aseguren el cumplimiento de las tolerancias de imperfección superficial máximas propuestas en la presente Especificación Técnica.
aceptación, el Contratista deberá corregir las deficiencias en su procedimiento a objeto de evitar que la manifestación de imperfecciones por colocación del hormigón superen las tolerancias establecidas por la presente Especificación. Manifestaciones puntuales u ocasionales de imperfecciones por colocación del hormigón, no originan cambios de procedimientos en la colocación del hormigón sino que una mejor supervisión de parte del Contratista.
C.III.1.1. Por Procedimiento de Colocación del Hormigón, se entenderá como una secuencia de actividades que definen la construcción de un elemento de hormigón moldeado.
C.III.1.2. Se recomienda revisar continuamente los procedimientos de ejecución de manera de evitar incumplimiento de tolerancias por fallas del proceso mismo de construcción.
III.2. Sin perjuicio de lo anterior, el Contratista deberá considerar la ejecución de las reparaciones pertinentes según sea requerido de acuerdo a las observaciones señaladas para cada uno de los Grados de Terminación indicados
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III.3. En caso de que el procedimiento usado no cumpla sistemáticamente con las tolerancias máximas para Imperfecciones Superficiales de esta Especificación Técnica, el Contratista deberá corregir su procedimiento de construcción, tomando en cuenta las consideraciones dadas en IV, y realizar las reparaciones o actuaciones que sean requeridas por el mandante o su representante técnico para recuperar los elementos ya construidos.
IV. ACTUACIÓN SIN PROCEDIMIENTO PROPIO DE CONSTRUCCIÓN.
IV.1. Si el Contratista no cuenta con un procedimiento de colocación del hormigón, la ejecución de la construcción deberá basarse en recomendaciones, especificaciones o manuales comúnmente aceptados o por las especificaciones técnicas del proyecto.
IV.2. Si a pesar de cumplir con las recomendaciones de construcción típicas y con las consideraciones mínimas de las especificaciones técnicas, lo cual deberá ser verificado por el representante técnico del mandante (o ITO), no se logran cumplir las tolerancias máximas, el contratista deberá revisar el procedimiento de ejecución de la construcción y realizar y proponer modificaciones a las actividades para mejorar el resultado. En este caso se deberá acordar un procedimiento entre las partes que incluya la reparación, el costo de estas y el plazo para realizar las modificaciones.
C.IV.1. Recomendaciones o sugerencias para buenas prácticas de construcción pueden encontrase en la norma NCh 170, publicaciones ACI, ICH, u otras.
C.IV.2. Las especificaciones del hormigón para del proyecto, si las hubiera, deberán ser compatibles con las exigencias de terminación solicitada a los elementos de la obra. En caso contrario, el contratista deberá utilizar un hormigón adecuado para cumplir con las Tolerancias Máximas establecidas en esta Especificación Técnica.
C.IV.2.1 Se entiende que el caso en que el contratista no cumpla en la ejecución con las recomendaciones mínimas de construcción o las especificaciones técnicas del proyecto, se está incurriendo en una falta que deberá ser sancionada según se acuerde por las partes. Los resultados en este caso, quedan fuera del alcance de esta Especificación Técnica.
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C.IV.2.2 La responsabilidad en la ejecución de un buen procedimiento de construcción es del contratista, pero en el caso de falencias en los procedimientos o materiales propuestos a uso, se deberán revisar las causas que originan las fallas para determinar las responsabilidades y el costo de las acciones correctivas.
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