SOLUCIONES DE PRODUCCIÓN: ANÁLISIS Y CAPTURA DE DATOS
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Incremente la calidad de producción de su planta y rentabilice la producción al máximo SITUACIÓN
Solución
En cualquier proceso productivo hoy en día es necesario rentabilizar la producción lo máximo posible, para lo cual se debe tener muy en cuenta la calidad con la que fabricamos o elaboramos nuestro producto.
Se debe implementar un modelo analítico que recoja la información de nuestro proceso productivo diariamente. Para desarrollar la solución se contará con una base de datos sobre SQL Server 2008 y el diseño del cubo OLAP para el análisis de la información se realizará sobre Analysis Services.
Se debe analizar de una manera exhaustiva la calidad de producción para conseguir maximizarla, siendo capaces de minimizar, en lo posible, tanto los paros de producción como las retenciones de producto mal elaborado o defectuoso, ya que esto implica una reducción en la fabricación. Surge así la necesidad de controlar el número de retenciones, cantidad de producto retenido, número de paros, tiempo de los paros, etc. Todo ello teniendo en cuenta diversas variables como pueden ser la línea de fabricación, motivos de retención, así como de paro, fechas en las que se producen las incidencias, modelos de producto, etc. Analizando la calidad de nuestro proceso productivo seremos capaces de detectar los motivos por los cuales no tenemos el rendimiento de producción deseado de tal manera que se puedan tomar las medidas oportunas para solucionar el problema de rendimiento.
En este modelo OLAP se recogen una serie de medidas como el número de productos fabricados, número de aparatos retenidos, número de retenciones, número de paros, tiempo de los paros, etc. Así como diversas dimensiones por las que cruzar la información entre las que se encuentran las líneas de fabricación, motivos de retención, motivos de paro, modelos de producción así como la dimensión de tiempo. Para recoger la información del proceso productivo se utilizarán ETL de Integration Services que se ejecutarán diariamente de manera autónoma y automática utilizando el Agente de SQL Server. Por medio de Reporting Services se visualiza la información recogida en el cubo OLAP analítico viendo tanto matrices de datos, como diversos gráficos analíticos a través de los cuales conoceremos los motivos de nuestros paros en producción y nuestras retenciones en producto final. Algunos de estos informes analíticos son: ►► Acumulado
de Producción (Diaria, Semanal, Mensual, Anual).
►► Acumulado
de Producción por Referencias (Diaria, Semanal, Mensual, Anual)
►► Paros
de Producción (Diaria, Semanal, Mensual, Anual)
►► Paros
de Producción por Referencias (Diaria, Semanal, Mensual, Anual)
►►Instrumentación y Componentes, S.A.
►► Informes
de Tendencias de Fabricación
►► Informes
de Tendencias de Paros
►► Informes
de Fabricación Contrastados con la Fabricación Estimada
►► Informes
de Paros Contrastados con los Paros Estimados
►► Informes
de Evolución de Retenciones
►► Informes
de Retenciones por Línea de Fabricación.
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Solución Los informes diarios clave se pueden lanzar de forma totalmente automatizada y ser enviados por correo electrónico a los destinatarios apropiados para su posterior análisis. Además también existe la posibilidad de habilitar una conexión al cubo analítico desde Excel para el análisis libre de la información por parte de usuarios avanzados. También existe la posibilidad de utilizar SharePoint / PerformancePoint como herramienta de cuadro de mando desde donde visualizar los indicadores que creamos necesarios para monitorizar la información y ver la calidad de producción, así como la tendencia de la misma. De esta manera, de un solo vistazo será posible ver la situación en la que se encuentra el proceso productivo y tomar las medidas necesarias para mejorar dicho proceso.
Beneficios Con esta implantación se obtiene una mayor capacidad de análisis de nuestro proceso productivo para ayudar a la toma de decisiones para incrementar nuestra productividad. Se consigue mejorar el conocimiento de nuestra calidad de producción, así como adoptar las medidas necesarias para la mejora de la misma. De tal manera que se consiguen los siguientes beneficios: ►► Automatización
de informes e indicadores clave para el control de la calidad de producción.
►► Acceso
a la información analítica desde entornos amigables como Excel o Internet Explorer.
►► Optimizar
la calidad en la producción detectando las causas o motivos de incidencias.
►► Aumentar
el rendimiento del proceso de producción.
►► Controlar
la evolución histórica de paros así como de retenciones de producto.
►► Análisis
de incidencias por diversas variables como línea de fabricación, modelo de producto, etc.
►► Análisis ►► Control
detallado de las causas de paro. exhaustivo de los motivos de retención de producto Rev. 002 julio 2012
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