VALORIZACIÓN DEL PVC DE ORIGEN SECUNDARIO PROCEDENTE DE MEZCLAS COMPLEJAS DE RESIDUOS DE LA INDUSTRIA DEL ALUMINIO ORIGEN
DESTINO
SECTORES
LÍDER
METAL PLÁSTICO Y CAUCHO
PARTICIPANTES
Befesa Aluminio genera en la actualidad en su proceso de reciclado de aluminio una corriente plástica residual de más de 1.600 t/año. Tras un reciente proyecto innovador interno ya ha conseguido segregar y reciclar la mayor parte de la poliamida (PA), principal fracción plástica con un grado de pureza del 98%. La fracción plástica de perfiles de ventanas y recortes presenta además un contenido medio de PVC del 10% o 350 t/año, destinándose estas cantidades a aplicaciones de nulo o muy bajo valor añadido. Situaciones similares se repiten en otros ámbitos de la gestión de chatarras metálicas complejas en el País Vasco como son los Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEEs) y los Vehículos fuera de Uso (VFUs), siendo el origen de la mayor parte de las 88.000 tn/año de vertido de plástico según el documento “Residuos de Plásticos y Economía Circular: estudio preliminar en las diferentes cadenas de valor del País Vasco”. El OBJETIVO del proyecto PLASTCAL era demostrar la viabilidad técnica y económica de los pretratamientos y la valorización de las corrientes con PVC generadas en el proceso de reciclaje del aluminio,
Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) “Una manera de hacer Europa”
Eskualde Garapenerako
Europar Batasuna Europar Funtsa (EGEF) Unión Europea “Europa egiteko modu bat”
como alternativa de origen secundario para la industria de fabricación de plásticos, en especial para tuberías y piezas de inyección. En caso de éxito, se valoraría la aplicación de las tecnologías de separación para otros tipos de plásticos, lo que posibilitaría ampliar el acopio de aluminio secundario a nuevas fuentes con porcentajes más elevados de plástico y extrapolar la solución a otras empresas de reciclaje de chatarras complejas. Este proyecto innovador requiere de la Administración Ambiental la dinamización del sector de chatarras complejas con el fin de favorecer sinergias y establecer pasos conjuntos hacia una reducción del vertido de plásticos. Los RESULTADOS obtenidos confirman la viabilidad técnica de la sustitución parcial de PVC reciclado comercial por PVC post-consumo de perfiles de ventana, pero también evidencia las dificultades del reciclaje de la fracción residual de “recortes” mucho más compleja. Partiendo del perfil de ventana molido, tras diferentes procesos físicos, entre los que se incluyen la separación por corrientes de Foucault y la separación por flotación se ha conseguido recuperar una fracción del PVC del 93% de pureza que sirvió como punto de partida. El siguiente paso fue conocer cómo se comporta el material a la hora de procesarlo. Mediante la extrusión del material en dos etapas, necesaria para conseguir homogeneidad, se puede proceder a la manufactura de piezas de testeo y probetas. Conseguidas las piezas, se llevaron a cabo algunos ensayos generales que tuvieron como objetivo principal definir la calidad de las piezas creadas. Debido a la dificultadde purificar el material en un grado superior, el tipo de impurezas aún presentes no permiten alcanzar la calidad requerida, por ello , se plantea una sustitución parcial del PVC reciclado procedente de perfil de ventana mezclando por PVC reciclado comercial. Las dificultades encontradas no permitieron realizar las pruebas industriales que permitan validar los resultados e introducir el producto objeto de estudio en el mercado.
PLÁSTICO Y CAUCHO
PLASTCAL INICIO 2015
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