4 4 Casos Práct ic os d e Ec od i s e ño
E C ODISEÑ o n o v i e mb r e
2006
B u r din ol a , S . Coop. Aplicación de la metodología de Ecodiseño en el rediseño de la Vitrina para gases V21ST1500 Advance El presente caso práctico muestra los beneficios ambientales y económicos conseguidos por la empresa BURDINOLA al aplicar la metodología de Ecodiseño en el rediseño de su VITRINA PARA GASES V21ST1500 ADVANCE. Burdinola es una empresa que ofrece, mediante sus distintas gamas de producto, soluciones personalizadas y adaptadas a las necesidades de cada cliente en la planificación, integración e instalación de mobiliario de laboratorio. Burdinola ha sido siempre una empresa comprometida y sensibilizada con el medio ambiente y la seguridad. Dentro de su compromiso sobre Responsabilidad Social y Medioambiental quiere dar un paso más en su preocupación por el Medio Ambiente, por lo que
comienza a incorporar la variable medioambiental en el diseño de sus productos con este proyecto. Muestra de ello es el presente caso de aplicación de la metodología de Ecodiseño en el rediseño de su VITRINA PARA GASES V21ST1500 ADVANCE, donde los principales aspectos ambientales identificados han sido: – Consumo de aluminio en las perfilerías laterales y paneles de servicio. – Consumo de acero en la estructura que mantiene el conjunto. – Consumo de melamina para los cierres laterales y superiores. – Transporte de tableros de estratificado compacto para el revestimiento interior de la cabina desde CentroEuropa.
Los beneficios que se han obtenido en el proyecto han sido: M ej oras en el producto : • Reducción de la cantidad de aluminio en un 56,1% en la tapa
frontal y en un 12,5% en el bastidor de la ventana fija. • 14.040€ anuales de ahorro en coste de materiales de aluminio. • Reducción del número de componentes. Se han eliminado 14
piezas en el nuevo diseño de la vitrina. • Se ha eliminado el anodizado en los perfiles, consiguiendo una
reducción de aprox. el 12% en precio. • Sustitución de las estructuras laterales de hierro por tablero
de Okumen, eliminando 53kg de hierro.
• Se ha incluido un apartado para el fin de vida del producto en
el manual de usuario, en el que se identifican los elementos reciclables. • Se ha identificado el material con el que se fabrica la campana
de salida de extracción, realizada en PVC.
M e j oras en la empresa : • Mejora de la comunicación con los suministradores. • Mayor toma de conciencia de los diferentes departamentos de la empresa en el desarrollo medioambiental del producto.
• 40.000 € anuales de ahorro en coste de materiales de acero.
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