Prevention better than cure - Czech Version

DOKUMENT

Při plánování údržby dodržujte zásadu „prevence je lepší než oprava“

Engineering GREAT Solutions

02 Při plánování údržby dodržujte zásadu „prevence je lepší než oprava“

Na údržbě záleží Klíčem k radikálnímu omezení potenciálu vzniku problémů spojených s údržbou je plánování programu preventivní údržby linky a zařízení, jehož cílem je identifikace a odstraňování menších problémů ještě předtím, než se z nich mohou stát problémy s větším dopadem. To klade menší nároky na údržbářské týmy z hlediska dokončování úkolů v daném časovém rámci a snižuje pravděpodobnost, že úkoly prováděné s náročnými termíny dokončení nejsou vždy provedeny s uspokojivým výsledkem.

Plánování preventivní údržby znamená, že jednotlivé součásti výrobního procesu jsou pod neustálým dohledem za účelem odstranění možností neočekávaných závad.

Zde budeme diskutovat tři způsoby, kterými mohou výrobci přistupovat k zajištění nepřetržité preventivní údržby vedoucí k dlouhodobé optimalizaci provozní efektivity.

Při plánování údržby dodržujte zásadu „prevence je lepší než oprava“ 03

1. Používejte svá data k rozhodování založenému na faktech S příchodem průmyslových digitálních technologií (IDT) mají nyní organizace přístup k více informacím o stavu a výkonnosti svých organizačních součástí než kdykoliv dříve. Data z chytrých produktů připojených k síti v rámci výrobních linek mohou operátorům v reálném čase zajišťovat vysoce přesný přehled, pokud se jedná

o vyhodnocování výkonnosti oproti klíčovým ukazatelům výkonnosti (KPI) a rozhodování, zda není zapotřebí nápravná akce ještě před vznikem problému.

Autoři nedávné vládní zprávy odhadují, že používání IDT může pomoci snížit odstávky stroje o 20 až 30 procent a omezit náklady na údržbu linky o 15 až 25 procent.

04 Při plánování údržby dodržujte zásadu „prevence je lepší než oprava“

2. Učte se ze svých zkušeností Po zavedení programu preventivní údržby dojde nejen ke zlepšení výsledků z hlediska stavu a výkonnosti výrobního procesu, ale také k vytvoření solidního základu pro zajištění trvalého cyklu nepřetržitého zlepšování.

Přehled získaný z analýz toho, jak důležité součásti fungují v různých prostředích; jak reagují na teplotní změny a provozní opotřebovávání, jak reagují na změny provozních zatížení, může zajistit informace a vodítka pro provozní řízení linky a umožnit výrobním organizacím, aby se staly ještě efektivnějšími a produktivnějšími.

Může také pomoci identifikovat součásti s vysokou spotřebou energie a umožnit na faktech založené rozhodnutí nahradit je účinnějšími řešeními, nebo dokonce získat holistický přehled o tom, kde je možné uspořit energii a náklady v celém výrobním procesu.

Při plánování údržby dodržujte zásadu „prevence je lepší než oprava“ 05

Klasickým příkladem je společné použití stlačeného vzduchu jako základního zdroje pro výrobce. Navzdory svému širokému využívání zůstává tento způsob jednou z nejnákladnějších forem energie s typickou jednotkou o výkonu 500 l/s, která ročně spotřebuje elektřinu za 40 000 £.

I ta nejmenší neidentifikovaná a neopravená netěsnost v systému rozvodu stlačeného vzduchu v průmyslovém prostředí způsobí nižší účinnost zařízení a výroby, důsledkem je významné zvýšení nákladů.

Zaznamenávání dat získaných ze součástí tvoří pouze polovinu příběhu.

Je to využití zkušeností k výběru řešení s přidanou hodnotou, což výrobcům usilujícím o konkurenční výhodu pomůže realizovat skutečný rozdíl.

06 Při plánování údržby dodržujte zásadu „prevence je lepší než oprava“

3. Podpora přidané hodnoty Při nešťastné události, při níž problém vede k neplánovanému prostoji, musí mít výrobci jistotu, že jejich dodavatelský řetězec je robustní, schopný okamžité reakce a udržení kvality. Často může mít nutnost získat rychle náhradní díly přímý dopad na rychlost, jakou bude problém vyřešen, a tedy na celkové finanční náklady na prostoj.

K zajištění toho, aby měl váš dodavatelský řetězec dostatečné úrovně zásob, měl přístup k technické podpoře a disponoval pro případ potřeby záložními terénními techniky, můžete tvořit základní záchrannou síť.

Při plánování údržby dodržujte zásadu „prevence je lepší než oprava“ 07

Seznam preventivní údržby Tento kontrolní seznam preventivní údržby vám pomůže zajistit špičkový program údržby pneumatických zařízení:

Zkontrolujte, zda pístnice není poškozena nečistotami, rzí či korozí.

Odstraňte nánosy nečistot na pístnici, abyste zabránili prosakování pístních a stíracích kroužků.

Zkontrolujte, zda nejsou opotřebovaná těsnění pístu, což by způsobilo snížení potenciálního generovaného tahu.

Odstraňte z válců vlhkost nebo znečištění, které by mohlo způsobit poškození pístních kroužků.

Zkontrolujte všechny čepy na držácích válce.

Funguje na uspokojivé úrovni nastavitelné tlumení válce, pokud jej model válce obsahuje?

Zkontrolujte, zda polykarbonátová nádoba splňuje požadavky normy BS 6005:1997. Nejsou na ní patrné žádné praskliny nebo popraskání?

Funguje stále automatické vypouštění nebo vykazuje známky netěsnosti? Vykazuje vypouštění slyšitelné známky netěsnosti?

Dodává váš mazací systém správnou úroveň přívodu oleje do systému?

Monitoruje tlakoměr tlakový výstup nebo je rozbitý?

Je filtrační vložka dostatečně čistá, aby nedocházelo k poklesu tlaku?

Udržuje regulátor optimální tlak? Vykazuje otvor pojistného ventilu pod tlakem nepřetržitě zvukové známky netěsnosti?

Zkontrolujte, zda jsou otevřené výfukové nebo odvětrávací otvory zakryté, aby nedocházelo k vnikání nečistot a byly splněny požadavky COSHH. Zkontrolujte, zda předřazené filtry neomezují průtok vzduchu do ventilů.

Pohony elektromagnetických ventilů se mohou během stárnutí zpomalovat – zkontrolujte, zda je provozní rychlost stále na optimální úrovni.

Zkontrolujte mechanické pohony z hlediska obecného opotřebení. V případě potřeby je vyměňte – následné selhání může být velmi nebezpečné!.

Zkontrolujte výfukové otvory na ventilech, zda nevykazují zvukové známky nepřetržité netěsnosti.

Za nečinnosti strojů poslouchejte, zda nedochází k únikům v celém systému.

IMI Precision Engineering má prodejní a servisní síť v 50 zemích světa, a také výrobní závody v USA, Německu, Číně, Velké Británii, Švýcarsku, České republice, Mexiku a Brazílii.

Pro informace o všech pobočkách společnosti IMI Precision Engineering navštivte www.imi-precision.com Podporováno světovými distributory.

Norgren, Buschjost, FAS, Herion a Maxseal jsou registrované ochranné známky společnosti IMI Precision Engineering.

Naše činnosti podléhají nepřetržitému vývoji, proto si IMI Precision Engineering vyhrazuje právo měnit specifikaci bez předchozího upozornění. z8813WP cz/10/18 Vybrané fotografie použity na základě licence od Shutterstock.com

Engineering GREAT Solutions