Process Fluid Control - German Version

Process Control

Incorporating

Process Fluid Control

Robuste, langlebige und zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle Prozessanwendungen

02 Process Fluid Control

INHALT

Einführung

03

Mehrwert für unsere Kunden

04

Norgren weltweit

05

Process Fluid Control

06

Schlüsselapplikationen

08

Kühlung

08

Wärmebehandlung

10

Reinigung

12

Filtration

14

Trocknung

16

Process Fluid Control Produkte

18

ATEX

22

SIL

26

IP-Schutzklasse

28

Lean Manufacturing

30

Online Tools und technische Beratung

31

Process Fluid Control 03

Breakthrough Engineering for a Better World Norgren ist Teil der britischen IMI plc, eines global agierenden Engineering-Konzerns, der innovative Lösungen für die Herausforderungen einer sich ständig verändernden Welt entwickelt. Dabei liegt der Fokus immer darauf, entscheidenden Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen – in attraktiven Märkten und durch die besten Mitarbeiter.

Norgren blickt stolz auf eine lange Geschichte in der Entwicklung innovativer Lösungen für die Antriebs- und Fluidtechnik zurück. Heute arbeiten wir in mehr als 50 Ländern eng mit unseren Kunden zusammen, um für kritische Bereiche wie Fabrikautomation und Material Handling, für die Bahn- und Nutzfahrzeugtechnik sowie für Prozesstechnik, Energy und Life Science individuelle Technologien bereitzustellen.

Hochwertige Produkte von Norgren steigern die Geschwindigkeit, Produktivität, Zuverlässigkeit und Effizienz von Maschinen und Anlagen, generieren erhebliche Energieund Kosteneinsparungen und senken die Gesamtbetriebskosten. Sie helfen unseren Kunden dabei, Fortschritt und Entwicklung voranzutreiben, immer neue Ziele zu erreichen und anspruchsvollste Probleme zu bewältigen.

Unser Weltklasse-Portfolio für die Antriebsund Fluidtechnik beinhaltet Produkte der Marken Norgren, Buschjost, FAS, Herion, Kloehn, Maxseal und Thompson Valves. Einzeln oder kombiniert zu einer kundenspezifischen Lösung sind sie individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt.

Wir bieten Branchen-Know-how und marktführende Expertise, Ressourcen, technische Intelligenz und eine weltweite Support-Infrastruktur, um höchste Projektanforderungen zu meistern.

„Breakthrough Engineering", auf das Sie sich verlassen können

Breakthrough Engineering for a Better World

04 Process Fluid Control

Mehrwert für unsere Kunden Chemie

Energie

Unsere Kunden entwickeln leidenschaftlich Maschinen, welche die anspruchsvollsten technischen Herausforderungen der Welt meistern. Unsere Ideen, Mitarbeiter, Produkte und unser Service helfen die Anlagen unserer Kunden – und unsere Welt – schneller, sicherer und effizienter zu gestalten. »» Lagerhaltige Produkte innerhalb von 24 Stunden verfügbar

»» EDI Schnittstellen ermöglichen einen einfachen Bestellprozess

»» Kundenspezifische Verpackungslösungen für eine schnelle Vereinnahmung und Lagerung

»» Unsere intuitive Internetseite und App unterstützen unsere Kunden schnell und effizient zu arbeiten

Aufgrund unserer Zusammenarbeit mit national und international führenden Unternehmen aus den verschiedensten Industriebereichen verstehen wir die Anforderungen unserer Kunden und können unsere Erfahrungen bezüglich Gesetzgebung, Standards und Spezifikationen einbringen.

Industrielle Gase

Sicherheit, Zuverlässigkeit und Performance Die Produkte von Norgren sind für den zuverlässigen Einsatz in aggressiven Umgebungen und extremen Temperaturen konzipiert und erfüllen internationale Standards wie zum Beispiel: »» ATEX

»» INMETRO

»» KOSHA

»» NEMA

»» TÜV

»» CSA

»» DVGW

»» ITRI

»» TR-CU

»» CCOE

»» FM AD UL

Wasseraufbereitung

Marine

Approved

Industrielle Automatisierung

Lebensmittel und Getränke

DIN EN 61508 IEC 61508

Process Fluid Control 05

Norgren weltweit Mit etablierten Produktionsstätten auf der ganzen Welt haben wir die Kompetenz die anspruchsvollsten internationalen Projekte durchzuführen. Mit einem Vertriebs- und Servicenetzwerk in über 50 Ländern verfügen wir über die Reichweite und die Fähigkeit die kontinuierliche Versorgung und den lokalen Support dort zu gewährleisten wo er benötigt wird.

Nordamerika

GROSSBRITANNIEN Fradley, Leeds & Poole

USA Seattle

Vertrieb & Service in 50 Ländern Norgren Vertriebsgesellschaften, Fertigungsstätten und Technikzentren Norgren Vertriebsgesellschaften Norgren Fertigungsstätten

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Europa

DEUTSCHLAND Alpen

Asien

TSCHECHISCHE REPUBLIK Brno

JAPAN

USA Littleton

CHINA Shanghai

MEXIKO Querétaro

Afrika

Südamerika BRASILIEN Sao Paulo

INDIEN Noida THAILAND MALAYSIA SINGAPUR

Australien NEUSEELAND

06 Process Fluid Control

Process Fluid Control Die Prozessindustrie ist sehr vielfältig. Hersteller und Endkunden müssen zur Sicherstellung der Anlagenund Prozess Leistungsfähigkeit auf Sicherheit, Zuverlässigkeit, und gesetzliche Bestimmungen achten.

Mit über 80 Jahren Erfahrung unterstützt Norgren seine Kunden dabei Ihre Anlagenzuverlässigkeit und Effizienz zu verbessern.

Unsere marktführenden Produkte bieten eine umfangreiche Vielfalt an hochqualitativen Komponenten und Systemlösungen für die spezifischen Anforderungen der Prozessindustrie.

Wir entwickeln, fertigen und liefern Produkte und Systeme welche in direkten oder indirekten Kontakt mit Prozessmedien wie Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen stehen und erweitern kontinuierlich die Grenzen der Technologie um großartige Produkte anzubieten und die Performance zu erhöhen.

Wir arbeiten eng mit Herstellern und Endkunden zusammen und können daher marktführende Produkte anbieten, die wir an die individuellen Anforderungen unserer Kunden anpassen. »» Marktführende Fluid Control Produkte »» Globales Netzwerk technischer Experten gewährleisten eine lokale Unterstützung unabhängig vom Projektstandort »» Marktführende Leistung für Sicherheit und Zuverlässigkeit »» Speziell entwickelte Ventile für den zuverlässigen und langlebigen Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen »» Fundierte Erfahrung in wesentlichen Schlüsselapplikationen wie Kühlung, Wärmebehandlung, Reinigung, Filtration und Trocknung

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Process Fluid Control 07

Mit über 80 Jahren Erfahrung unterstützt Norgren seine Kunden dabei Ihre Anlagenzuverlässigkeit und Effizienz zu verbessern

08 Process Fluid Control

Schlüsselapplikationen Kühlung Prozesskühlung wird verwendet um Hitze aus einem Prozess abzuleiten und diesen so gegen Überhitzung zu schützen oder eine konstante Temperatur sicherzustellen. Viele Kühlprozesse nutzen Wasser als Transportmedium um Hitze zu absorbieren da Wasser einen hohen Siedepunkt aufweist. Es existieren viele unterschiedliche Kühlsysteme: z.B. Durchlaufkühlsystem, geschlossenes Umlaufkühlsystem und offenes Umlaufkühlsystem.

Typische Anwendungen in Kühlprozessen »» Lebensmittelherstellung (Tunnelkühlung, Spiralfroster und Strahlkammerkühlung) »» Formen & Extrudieren »» Textilherstellung »» Geräte für die medizinische Bildgebung »» Maschinenwerkzeuge

Kühltürme

Process Fluid Control 09

Kernprodukte und Lösungen Produktlösung

Anwendung in Applikation

Proportionalventile

Ein elektrisches Eingangssignal wird zur Kontrolle des Durchflusses und/ oder des Druckes in ein pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt

Magnetventil

Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern

Direkt gesteuertes Regelventil

Regelventile in hydraulischen Hilfskreisläufen

2oo3 hydraulische Kontrolleinheit

Zur Kontrolle der Sicherheitsventile im Wärmeübertragungsprozess

Pneumatischer Hochdruckzylinder

Steuerung der Sicherheitsventile im sekundären Wasserkreislauf

DLA- motorisiertes Regelventil

Spritzgießen

Flanschventile

Hydraulischer Ölkühler Walzmühlenkühlung

Dom- und federbelastete Druckregler

Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems Biogasmotor

Dom- und federbelastete Druckregler

Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems

Filter

Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems

Rückschlagventile

Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems

Kugelventil

Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems

10 Process Fluid Control

Schlüsselapplikationen Wärmebehandlung Die Wärmebehandlung bezieht sich auf verschiedene Arten von Wärmeübertragungstechniken, bei denen Brennstoff zur Abgabe von Wärme und ein Abgabemechanismus zum Übertragen der Wärme an den Prozess verwendet werden. Es wird ein breites Spektrum an Brennstoffen verwendet: Strom, Erdgas, Öl, LPG und Kohle. Wärme kann durch Rauchgase, heißes Wasser / Dampf, Strahlung oder Luft in den Prozess gelangen. Die wichtigsten Prozesse, die durch Erhitzen hervorgerufen werden, sind physikalische und chemische Veränderungen.

Typische Anwendungen in Wärmebahndlungsprozessen »» Formen & Extrudieren »» > Brennstoffgasaufbereitung »» > Taupunktheizung »» > Beheizte Papierrollen »» > Ammoniakheizung

Industriekesselgasbrenner

Process Fluid Control 11

Kernprodukte und Lösungen Produktlösung

Nutzung in der Applikation

Proportionalventile

Ein elektrisches Eingangssignal wird zur Kontrolle des Durchflusses und/ oder des Druckes in ein pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt

Magnetventil

Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern Kondensatablass

Dampfventil

Vorschubschraube Heizkraftwerk Oberflächentechnologie

Dampfventil

Dampfgenerator

Dom- und federbelastete Druckregler

Sauerstoffbrennverfahren Wasserstoff- und Stickstoffinjektion Rahmensteuerung des Prozesses Wasserstoff- Kommissionierungsprozess

Dom- und federbelastete Druckregler

Sauerstoffbrennverfahren Wasserstoff- und Stickstoffinjektion Rahmensteuerung des Prozesses Wasserstoff- Kommissionierungsprozess

Filter

Rahmensteuerung des Prozesses

Rückschlagventile

Rahmensteuerung des Prozesses

Kugelventil

Rahmensteuerung des Prozesses

Sicherheitsventile

Sauerstoffbrennverfahren Wasserstoff- und Stickstoffinjektion Rahmensteuerung des Prozesses Wasserstoff- Kommissionierungsprozess

12 Process Fluid Control

Schlüsselapplikationen Reinigung Reinigung ist das Abtragen unerwünschter Schichten von Oberflächen, beispielsweise bei der industriellen Teilreinigung. Waschprozesse werden nach ihrem physikalischen Wirkprinzip klassifiziert. Dabei wird zwischen Strahlreinigung, mechanischer Reinigung, Fluidreinigung, Lösungsmittelreinigung, chemischer Reinigung und thermischer Reinigung unterschieden.

Beim Reinigungsprozess wird ein Produkt für den nächsten Prozessschritt vorbereitet.

Typische Anwendungen in Reinigungsprozessen »» Oberflächenvorbereitung »» Flaschen- und Behälterreinigung »» Gemüsewaschmaschine »» Portalwaschanlage »» Industrielle Behälterwaschmaschine

Automatische Maschine zum Reinigen von Glasflaschen

Process Fluid Control 13

Kernprodukte und Lösungen Produktlösung

Nutzung in der Applikation

Proportionalventile

Ein elektrisches Eingangssignal wird zur Kontrolle des Durchflusses und/ oder des Druckes in ein pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt

Magnetventil

Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern Kondensatablass

Direkt Regelventil

Regelventile in hydraulischen Hilfskreisläufen

Hydraulische Zugstangenzylinder

Steuerung der Sicherheitsventile im sekundären Wasserkreislauf

Kolbenventile

Ozonerzeugung

Vorgesteuerte Kolbenventile

Flüssiggasanlagen

Dom- und federbelastete Druckregler

Regelsysteme

Dom- und federbelastete Druckregler

Regelsysteme

Sicherheitsventile

Regelsysteme

14 Process Fluid Control

Schlüsselapplikationen Filtration Filtration ist ein physikalisches Verfahren zur mechanischen Trennung oder Reinigung von Substanzen. Während des Filtrationsprozesses durchläuft das zu trennende Gemisch einen Filter oder ein Lager, das eine Filtermasse enthält. Für industrielle Anwendungen wurden viele verschiedene Filtersysteme entwickelt. Grundsätzlich wird zwischen Klärung und Trennfiltration unterschieden. Während des Klärungsprozesses wird eine Flüssigkeit gereinigt, während bei der Trennfiltration die Quellflüssigkeit in Feststoffe und Flüssigkeit unterteilt wird.

Typische Anwendungen in Filtrationsprozessen »» Ballastwasserfiltration »» Abfallrecycling »» Wasseraufbereitung »» Seewasserentsalzung »» Kesselspeisung

Umkehrosmosesystem

Process Fluid Control 15

Kernprodukte und Lösungen Produktlösung

Nutzung in der Applikation

Proportionalventile

Ein elektrisches Eingangssignal wird zur Kontrolle des Durchflusses und/ oder des Druckes in ein pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt

Magnetventil

Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern

Direkt Regelventil

Regelventile in hydraulischen Hilfskreisläufen

Hydraulische Zugstangenzylinder

Steuerung der Sicherheitsventile im sekundären Wasserkreislauf

ASU (Produktset)

PET - Blasen

Domdruckregler

PET - Blasen

Federbelastete Druckregler

CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss

Dom- und federbelastete Druckregler

CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss

Filter

CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss

Rückschlagventile

CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss.

Kugelventile

CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss

Sicherheitsventile

CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss

Staubfilterventile

Betonverarbeitung

16 Process Fluid Control

Schlüsselapplikationen Trocknung Trocknen ist ein Verfahren, bei dem ein Lösungsmittel aus einem festen, halbfesten oder flüssigen Medium entfernt wird. Dabei handelt es sich um eine Wärmequelle und ein Mittel zur Entfernung des durch den Prozess erzeugten Dampfes. Einige allgemeine Trocknungsverfahren sind die direkte Trocknung (z. B. Gasstrom), die indirekte Trocknung (z. B. Erhitzen durch eine heiße Wand), die dielektrische Trocknung (Radiofrequenz oder Mikrowellen werden im Inneren des Materials absorbiert) und Gefriertrocknung.

Typische Anwendungen in Trocknungsprozessen »» Druckluftaufbereitung »» Industrieller Wäschetrockner »» Wäschetrockner »» Gefriertrockner »» Lufttrockner für Zugbremssysteme

Process Fluid Control 17

Industrieller Trommeltrockner

Kernprodukte und Lösungen Produktlösung

Nutzung in der Applikation

Magnetventil

Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern

Ventilverteiler

Lufttrockner

Membranventile

Lufttrockner

AMT-Trockner

Lufttrockner

18 Process Fluid Control

Process Fluid Control Produkte Prozessventile Diese Ventile haben ein robustes Design für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Beständigkeit gegen aggressive Medien oder Anwendungen, bei denen Flüssigkeiten mit hoher Viskosität kontrolliert werden müssen.

»» Hohe Durchflussraten

»» Ohne Werkzeug austauschbarer Magnet (Click-on®)

»» Schließdämpfung

»» Besonders geeignet als Wasserventil nach DIN EN 60730-2-8

»» Hohe Durchflussleistung

»» Geeignet für Vakuum

Prozessventile

2/2 - WegeMagnetventil mit Differenzdruck

2/2 - Wege2/2- Wege2/2-Wege2/2-Wege3/2- Wege2/2-WegeMagnetventil ohne pneumatisch betätigte pneumatischbetätigte pneumatisch pneumatisch pneumatischbetätigte Differenzdruck Schrägsitzventile Kolbensitzventil betätigteSitzventile betätigte Sitzventile Membranventile

Material

Messing, Edelstahl Grauguss

Messing, Edelstahl Grauguss, Sphäroguss, PPSU, PVDF

Messing, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss,

Messing, Edelstahl

Grauguss, Sphäroguss

Grauguss, Rotguss

Messing

Anschluss

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Gewinde

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Nennweiten

G 1/8" … G 2" 1/8" NPT … 2" NPT DN 15 … DN 50

G 1/8" … G 2" 1/8" NPT … 2" NPT DN 15 … DN 100

G 1/2" … G 2" 1/2" NPT … 2" NPT

G 1/8" … G 1/2" 1/8" NPT … 1/2" NPT

G 1/2" … G 3" DN 15 … DN 150

G 1/2" … G 2" DN 15 … DN 150

G 1/4" … G 2" 1/4" NPT … 1/2" NPT

Betriebsdruck

0,1 … 40 bar

0 … 40 bar

0 … 16 bar

0 … 25 bar

0 … 16 bar

0 … 10 bar

-0,9 … 16 bar

Temperaturbereich

-20 °C … 200 °C

-20 °C … 200 °C

-10°C … 180 °C

-10 °C … 90 °C

-10 °C … 180 °C

-10 °C … 180 °C

-10 °C … 90 °C

Ventile für Staubfiltersysteme Diese Ventile sorgen für einen intensiven Luftstoß in das verschmutzte Filterelement, wodurch Staub und loser Schmutz vom Filter auf den Boden fallen und eine effiziente und kostengünstige Reinigung ermöglichen.

»» Einteilige Membran für längere Lebensdauer »» Einfacher, kompakter Aufbau »» Ohne Werkzeug tauschbarer Magnet (Click-On®) »» > Innenteile unverlierbar Aluminium, Edelstahl

Ventile für Staubfiltersysteme

Material Anschluss Nennweiten Betriebsdruck Temperaturbereich

2/2- Wege-pneumatisch betätigt Membranventile

2/2- Wege-elektromagnetisch betätigt Membranventile

Schaltschränke

Flex-on® System

Aluminium, Edelstahl

Aluminium, Edelstahl

Polyurethan

Aluminium

Gewinde

Gewinde

/

Schlauch, Gewinde, Crimp

G 3/4" … G 3" 3/4" NPT-21/2" NPT

G 3/4" … G 3" 1" NPT

8 Valves 16 Valves

DN25 - DN65

0,4 … 8 bar

0,4 … 8 bar

/

0,4 … 8 bar

-20 °C … 85 °C

-20 °C … 85 °C

/

-20 °C … 85 °C

Process Fluid Control 19

Proportional-Ventile »» Hohe Durchflussraten

Proportionalventile oder I/P- oder E/PWandler wandeln ein variables oder konstantes Spannungssignal in einen proportionales Ausgangssignal um.

Proportional-Ventile

»» Schnelle Rückmeldung »» Hervorragende Präzision und Leistungscharakteristik

2/2- WegeProportionalventile

3/2- Wege-Proportionalventile

Eigensichere 3/2- WegeProportionalventile

5/3 und 3/2 - WegeProportionalventile

Messing, Edelstahl Grauguss

Grauguss, Sphäroguss

Grauguss, Rotguss

Messing

Anschluss

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Nennweite

G 1/8" … G 2" 1/8" NPT … 2" NPT DN 15 … DN 50

G 1/2" … G 3" DN 15 … DN 150

G 1/2" … G 2" DN 15 … DN 150

G 1/4" … G 2" 1/4" NPT … 1/2" NPT

Betriebsmedium

Ölfreie und trockene Luft

Ölfreie und trockene Luft, neutrale Gase

Ölfreie und trockene Luft

Ölfreie und trockene Luft

Durchfluss max.

/

1.400 l / min.

300 l / min

1.200 l / min.

Ausgangsdruck

0 … 10 bar

0…10 bar

0…1 bar

-1…16 bar

Eingangssignal

4 … 20 mA 0 … 10 V

4 … 20 mA 0 … 10 V

4 … 20 mA 0 … 10 V

4 … 20 mA 0 … 10 V, -5 V … +5V

IP 65

IP 30, IP 65

IP 66

IP 65

-10 °C … 90 °C

-40 °C … 85 °C

-40 °C … 85 °C

5 °C … 60 °C

Material

Schutzart Temperaturbereich

Sicherheitsventile »» Schutz gegen versehentlichen Betrieb

Unsere Sicherheitsventile erfüllen die Anforderungen nach DIN ISO13849-1 vollständig.

»» Benötigt keine zyklische Überwachung oder Auswertelektronik »» Hilft dabei die OSHABestimmungen einzuhalten

Sicherheitsventile

Material Nennweiten Funktion Betriebsdruck Temperaturbereich

»» Sicherheitskomponenten gemäß EN574 Klasse IIIB »» Bei entsprechender Anwendung Performance Level „e“ (Kat. 4) nach DIN EN ISO 13849-1 »» Einfache Integration in bestehende Systeme

Absperrventile mit integriertem Schalldämpfer

Selbstüberwachende Sicherheitsventile mit Soft Start Funktion

Selbstüberwachende Sicherheitsventile

Pressensicherheitsventile

Zweihandsteuerungen

Aluminium

Aluminium

Aluminium

Polyurethan

Stahl

G 1/2" … G 1"

G 1/2"

G 1/4" … G 1"

G 1/4" … G 2"

4 mm PIF

3/2

3/2

3/2

2 X 2/2, 2 X 3/2, 3/2

3/2

0 … 20 bar

2,5 … 10 bar

2 … 10 bar

3 … 10 bar

3 … 8 bar

-30 °C … 80 °C

-10 °C … 60 °C

-10 °C … 60 °C

-10 °C … 60 °C

-5 °C … 40 °C

20 Process Fluid Control

Process Fluid Control Produkte Wegeventile Inline-Ventile können Magnetventile oder vorgesteuerte Ventile sein und werden oft als Wegeventile bezeichnet. Wir bieten ein Sortiment an NAMUR- und Inline-Ventilen für unterschiedlichste Anwendungen.

»» Manuelle Steuerung als Standard

»» Geringer Stromverbrauch

»» Kompaktes und robustes Design

»» Wartungsfrei

»» Hohe Durchflussraten

»» Leicht austauschbares Magnetsystem

Indirekt wirkende Magnetventile

Wegeventile

Direkt wirkende Magnetventile Indirekt wirkende Magnetventile mit SIL-Zulassung

Direkt wirkende Magnetventile mit SIL-Zulassung

Aluminium anodisiert, Messing, Stahl, Grauguss

Edelstahl, Messing, Grauguss

Eloxiertes Aluminium, Messing und Edelstahl.

Aluminium anodisiert, Edelstahl, Sonderlegierung

Nennweite

G 1/4" … G 2" 1/4" NPT

G 1/2" … G 4" Flange type

G 1/4" … G 1/2" 1/4" … 1/2" NPT

G 1/4" … G 1/2" 1/4" … 1/2" NPT

Funktion

3/2, 5/2, 5/3

2/2, 3/2

2/2, 3/2, 3/2, 5/2

2/2, 3/2, 5/2

Schnittstellen

Inline, Namur

Inline

Inline, Namur

Inline, Namur

Betriebsdruck

1,5 … 40 bar

0 … 100 bar

0,2 … 8 bar

0 … 414 bar

-40 °C … 80 °C

-40 °C … 90 °C

-40 °C … 80 °C

-60 °C … 90 °C

IP65, Ex ia, Ex-d, Ex-mb, Ex-md, Ex-me, FM

IP65, Ex-d, Ex-me

IP65, Ex-md, Ex-me, FM

IP68, Ex-d, Ex-md, Ex-me, FM, CSA

Material

Temperaturbereich Schutzart

Druckschalter

AMT-Trockner

Druckschalter können zur automatischen Überwachung des Druckniveaus in einem pneumatischen System oder für komplexere Überwachungsfunktionen in Luft-, Wasser-, Hydraulik- oder beliebigen Anwendungen für neutrale Flüssigkeiten verwendet werden.

Unsere revolutionären Lufttrockner mit patentierter AMTTechnologie bieten herausragende Leistung und Zuverlässigkeit.

»» Hohe Schaltzahl zulässig »» Geeignet für eine Vielzahl von pneumatischen und hydraulischen Anwendungen »» Hohe Genauigkeit und Auslösung Druckschalter

Druckschalter, elektromechanisch betätigt

Elektronische Druckschalter

»» Twin AMT system for use in high duty applications »» Optional rock guard protects valves Material Nennweiten Betriebsmedium Betriebsdruck Temperaturbereich Ausgangssignal

Aluminium, AluminiumDruckguss

Aluminium, Edelstahl

G 1/4" … G 1/2" 1/2" NPT

G 1/4" 1/4" NPT

Luft, Hydrauliköl, Alle Fluide

Luft, Hydrauliköl, Alle Fluide

-1 … 420 bar

-1 … 800 bar

-55 °C … 85 °C

-40 °C … 125 °C

AN / AUS

4 … 20mA, 0 … 10V

»» Service life up to 10 years (30,000 hrs) »» Compact and flexible design which can be mounted horizontally and vertically »» Typical dew point suppression of 40°C

Process Fluid Control 21

Hydraulische Komponenten Vom Aggregat bis zur großen Hydraulikanlage können wir selbst die komplexesten hydraulischen Anforderungen erfüllen einschließlich Einzelmodellen, explosionsgeschützten Aggregaten und Mehrzweck-Aggregaten

Hydraulische Komponenten

Wegeventile

Druckventile

»» Integrierte oder externe Elektronik

»» Baumusterprüfbescheinigung

»» Geringe Leckage

»» Geringer Stromverbrauch

»» Manuelle Steuerung als Standard

»» Aggregate in verschiedenen Größen möglich

»» Stabile Fließeigenschaften

»» Einfache Nachrüstung

»» Verschiedene Überwachungsoptionen

»» 2oo3-Block SIL3, TÜV-zertifiziert, auch als ATEX-Versionen erhältlich

Durchflusssteuerung Proportionalventile Sicherheitsventile und und Rückschlagventile Pressentechnik

Antriebe

Druckschalter

Funktion

3/2, 4/2, 4/3

2 & 3- Wege

Drossel, 2 & 3- Wege

3/2, 4/2, 4/3

/

Doppeltwirkend

Anschluss

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Anschlussgewinde, Flansch

Gewinde

6, 10, 16, 25

6, 10, 25

6, 10, G1/4 - G 1 1/4

6, 10, 16, 25

/

Ø25 … Ø200 mm

G 1/4"

Betriebsdruck

350 bar

315 bar

350 bar

315 bar

315 bar

250 bar

30 bar

Temperaturbereich

+70 °C

+70 °C

+70 °C

+70 °C

+70 °C

-20 °C … 80 °C

80 °C

Nennweiten

Kundenspezifische Lösungen Schaltschränke

Baugruppen

»» Individuell für Ihre Anwendung konzipiert

»» Vereinfachtes Systemdesign

»» Vereinfachte Installation und Inbetriebnahme »» Wartungsfreundlich mit erhöhter Sicherheit

»» Platzersparnis »» Einfache Instalation »» Reduzierte Leckage

»» Ideal für schwierige Umgebungen »» Geeignet für ATEXAnwendungen

Schaltschränke

Kundenspezifische Produkte

»» Vormontierte Steuerungslösungen

»» Kleine Modifikationen bis hin zur individuellen Kundenlösung

»» Reduzierte Entwicklungsund Logistikkosten

»» Maßgeschneidert für anspruchsvolle Anforderungen

»» Reduziert die Lagerhaltung

»» Auf leistungsstarken pneumatischen Produkten aufgebaut

»» Einbaufertig

Pneumatische Standardzylinder, Ventile, Ventilinseln und Luftaufbereitung sind ebenfalls erhältlich.

Aggregate

Auf Anfrage

22 Process Fluid Control

ATEX Ihr zuverlässiger Partner für maximalen Explosionsschutz

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Zur Umsetzung eines einstufigen Konzepts in Bezug auf Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen und zur Überwindung von Handelsbarrieren in Europa wurde 1975 durch die Europäische Rahmenrichtlinie 76/117/EWG eine Angleichung der nationalen Explosionsschutzverordnungen vollzogen.Die EG-Richtlinie 94/9/EG galt von 1994 bis 2016 und wurde durch die EU Richtlinie 2014/34/EU ersetzt. Diese Richtlinie ist allgemein als „ATEX“ bekannt – ein Begriff, der sich aus dem ursprünglichen, französischen Arbeitstitel „ATmosphère EXplosible“ ableitet.

Neben der Richtlinie 2014/34 / EU, die sich mit den Anforderungen an Geräte und Schutzsysteme befasst, existiert eine weitere Richtlinie - 1999/92 / EG. Hier geht es um die Anforderungen an die Errichtung, Installation und den Betrieb von Systemen.

Wie kann es zu Explosionen kommen?

Explosionsfähige Atmosphären (Ex-Bereiche) liefern die Voraussetzungen für eine Explosion und sind dort anzutreffen, wo ein Gemisch aus Luft, brennbaren Gasen, Dämpfen oder Stäuben entsteht, die in Gegenwart von Sauerstoff transformiert oder gespeichert werden.

Typische Zündquellen »» Heiße Oberflächen

Kompression

»» Flammen und heiße Gase

»» Elektromagnetische Strahlung

»» Mechanisch erzeugte Funken

»» Ionisierende Strahlung

»» Elektrisch erzeugte Funken

»» Chemische Reaktionen

»» Elektrostatisch erzeugte FunkenAdiabatische

»» Ultraschall »» Lichtblitze

Wie lassen sich Explosionen vermeiden?

Vor allem dadurch, dass keine explosionsgefährdeten Bereiche entstehen. Wenn dies nicht möglich ist, müssen potenzielle Zündquellen vermieden werden.

Zündschutzarten Für elektrische Geräte zur Verwendung mit Gasen, Dämpfen und Nebeln werden besondere Auslegungsmethoden in umfassenden Werksnormen beschrieben und „Zündschutzkategorien“ zugeordnet. Mehrere Zündschutzkategorien können in einer Einheit zusammengefasst werden.

Die Schutzmethoden bei explosiven Stäuben konzentrieren sich hauptsächlich auf die Abdichtung des Gehäuses (IP-Schutzart).

Grundsätze und Anforderungen für nicht elektrische Geräte zur Verwendung

in explosionsgefährdeten Bereichen sind in der EN 13463-1 beschrieben.

(Diese Norm ist nur bis Ende 2019 gültig und wird durch ISO EN 80079-36 ersetzt.)

Welche Maßnahmen ergriffen werden können, um potenzielle Zündquellen zuverlässig auszuschließen, hängt von der erforderlichen Gerätekategorie ab. Im Vordergrund steht in der Regel die Berücksichtigung der zulässigen Leichtmetalllegierungen, elektrostatische Aufladung, mögliche Funkenbildung durch Stoß oder Reibung sowie Wärme durch Reibung.

Process Fluid Control 23

Welche Zertifikate sind erforderlich?

Für jedes Produkt muss vom Hersteller eine Konformitätserklärung abgegeben werden. Die Konformitätserklärung erklärt, wie der Hersteller alle relevanten Sicherheitsanforderungen erfüllt.

Das CE-Zeichen wird anschließend am Produkt angebracht.

Für elektrische Geräte der Kategorie 1 und 2 ist eine von einer benannten Stelle ausgestellte EUBaumusterprüfbescheinigung erforderlich.

Für nicht elektrische Geräte ist eine EU-Baumusterprüfbescheinigung nur für Kategorie 1 erforderlich.

Diese Konformitätserklärungen sind auch für nicht elektrische Geräte obligatorisch.

Wenn jedoch in der Risikoanalyse der Explosionsgefahren keine potenziellen Zündquellen vorhanden sind, fällt der Artikel nicht unter die ATEX-Richtlinie. In diesem Fall ist keine Konformitätserklärung und Ex-Kennzeichnung erforderlich. Dies kann für Produkte gelten, die in rein pneumatischen Systemen verwendet werden, d. H. Für Ventile, Wartungseinheiten, Schalldämpfer.

Abbildung 1 EU-Konformitätserklärung für Elektromagnete

Abbildung 2 EG-Baumusterprüfbescheinigun für eine Elektromagnetventilreihe

Abbildung 3 Qualitätszertifikat Sicherungssystem

Beugen Sie Explosionsgefahren vor durch Geräte von Norgren mit ATEX-Zulassung Als Hersteller von pneumatischer Ausrüstung bietet Norgren ein umfangreiches Sortiment an zertifizierten Geräten der Kategorien 1, 2 und 3 für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen mit Gasen und Stäuben an:

»» Magnetventile, Magnetspulen (Zündschutzart Ex m, Ex me, Ex md, Ex d, Ex ia, Ex nA) »» Druckschalter (Zündschutzart Ex de, Ex nAC)

»» Ventile, Zylinder (Zündschutzart Ex c)

24 Process Fluid Control

Kennzeichnung elektrischer Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen BEDINGUNGEN IN EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN

BRENNBARE STOFFE

Gase, Dämpfe

Stäube

TEMPORÄRES VERHALTEN DER BRENNBAREN STOFFE IN EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN

EINTEILUNG VON EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN

ständig bzw. über lange Zeiträume bzw. häufig vorhanden

ERFORDERLICHE KENNZEICHNUNG ZUR INSTALLATION EINSTUFUNG VON EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN

GERÄTEKATEGORIE

GERÄTESCHUTZKLASS E (EPL)

zone 0

II

1G

Ga

ist bei Normalbetrieb eher zeitweise zu erwarten

zone 1

II

2G oder 1G

Gb oder Ga

ist bei Normalbetrieb eher nicht zu erwarten, aber bleibt im Falle eines Auftretens nur kurze Zeit bestehen

zone 2

II

3G oder 2G oder 1G

Gc oder Gb oder GA

ständig bzw. über lange Zeiträume bzw. häufig vorhanden

zone 20

II

1D

Da

ist bei Normalbetrieb eher zeitweise zu erwarten

zone 21

II

2D oder 1D

Db oder Da

ist bei Normalbetrieb eher nicht zu erwarten, aber bleibt im Falle eines Auftretens nur kurze Zeit bestehen

zone 22

II

3D oder 2D oder 1D

Dc oder Db oder Da

5 0123 x II 2G Ex ia IIC T6 Gb PTB 07 ATEX 2019 X SCHUTZART

SCHUTZPRINZIP

ANWENDUNGSBEREICH

KENNZEICHNUNG

VERWENDUNG IN ZONE

IEC

CENELEC

Allgemeine Anforderungen

–

Alle Anwendungsbereiche

–

–

IEC 60079-0

EN 60079-0

Druckfeste Kapselung

Eine Ausbreitung einer Explosion von innen nach außen wird ausgeschlossen

Kontrollstationen, Motoren, Sicherungen, Schaltanlagen, Leistungselektronik

Ex d

1 oder 2

IEC 60079-1

EN 60079-1

erhöhte Sicherheit

Vermeidung von Lichtbögen, Funken und Übertemperatur

Installationsmaterial, Motoren, Leuchten

Ex e

1 oder 2

IEC 60079-7

EN 60079-7

Begrenzung der Energiezufuhr und dadurch Vermeidung von zündfähigen Funken

Mess- und Regeltechnik, Automatisierungstechnik, Sensoren, Antriebe

Ex ia

0, 1 oder 2

IEC 60079-11

EN 60079-11

Eigensicherheit

Ex ib

1 oder 2

IEC 60079-11

EN 60079-11

Überdruckkapselung

Die Ex-Atmosphäre kann aufgrund des Überdrucks nicht eindringen

Schalt- und Steuerschränke, Analysegeräte, Computer

Ex p

1 oder 2

IEC 60079-2

EN 60079-2

Vergusskapselung

Die Ex-Atmosphäre kann aufgrund der Vergussmasse nicht eindringen

Spulen von Motoren oder Relais, Elektromagnetventile

1 oder 2

IEC 60079-18

EN 60079-18

Ölkapselung

Die Ex-Atmosphäre kann aufgrund des Öls nicht eindringen

Transformatoren, Relais, Kontrollstationen, magnetische Schütze

Ex o

1 oder 2

IEC 60079-6

EN 60079-6

Sandkapselung

Eine Ausbreitung einer Zündung von innen nach außen wird ausgeschlossen

Kondensatoren, Transformatoren

Ex q

1 oder 2

IEC 60079-5

EN 60079-5

ohne Funkenbildung

Vermeidung von zündfähigen Funken im Normalbetrieb

Sensoren, Magnete, Druckschalter

Ex n

2

IEC 60079-15

EN 60079-15

Ex ma Ex mb

Process Fluid Control 25

EXPLOSIONSGRUPPE

TEMPERATURKLASSE (GASE)

KENNZEICHNUNG

BEISPIEL

ZULÄSSIGE GERÄTEGRUPPE

IIA

Propan

IIA oder IIB oder IIC

IIB

Ethylen

IIB oder IIC

IIC

Wasserstoff

IIC

ZULÄSSIGE MAX. OBERFLÄCHETEMPERATUR TEMPERATURKLASSEN DES GERÄTES DES GERÄTES

TEMPERATURKLASSE (GASE)

BEISPIEL

T1

450 °C

T1 bis T6

Erdgas

T2

300 °C

T2 bis T6

Ethylen

T3

200 °C

T3 bis T6

Ottokraftstoffe

T4

135 °C

T4 bis T6

Acetaldehyd

T5

100 °C

T5 bis T6

-

T6

85 °C

T6

Schwefelkohlenstoff

5 0123 x II 2G Ex ia IIC T6 Gb PTB 07 ATEX 2019 X STELLE FÜR DIE GENEHMIGUNG DER ANLAGE

VERWENDUNGS-BESCHRÄNKUNG VON GERÄTEN

KURZNAME

KENNZIFFER

LAND

TÜV

0044

Deutschland

ANFORDERUNGEN

KENNUNG

INERIS

0080

Frankreich

Keine Beschränkung

–

Physikalisch Technische Bundesanstalt

PTB

0102

Deutschland

Sonderbedingungen sind zu beachten

X

TÜV SÜD Product Service GmbH

TPS

0123

Deutschland

DEKRA EXAM GmbH

BVS

0158

Deutschland

DEKRA/KEMA

0344

Niederlande

SIRA

0518

GB

BASEEFA

1180

GB

TÜV NORD CERT GmbH INSTITU NATIONAL DE L´ENVIRONNEMENT INDUSTRIEL ET DES RISQUES

DEKRA Certification B.V. SIRA CERTIFICATION SERVICE SGS BASEEFA LIMITED

Ex-Komponente mit Teilbescheinigung, allein nicht einsatzfähig.

U

CE Konformität wird mit dem Einbau in ein komplettes Betriebsmittel bescheinigt.

In staubhaltigen Atmosphären

II 2D Ex tb IIIC T 90°C Db SCHUTZART

KENNZEICHNUNG

VERWENDUNG IN ZONE

STANDARD

Druckfeste Kapselung

Ex d

1 oder 2

IEC EN 60079-1

Erhöhte Sicherheit

Ex e

1 oder 2

IEC EN 60079-7

Ex ia

0 oder 1 oder 2 oder 20 oder 21 oder 22

Ex ib

1 oder 2 oder 21 oder 22

Ex ic

2 or 22

Ex ma

0 oder 1 oder 2oder 20 oder 21 oder 22

Ex mb

1 oder 2 oder 21 oder 22

Ex mc

2 oder 22

Ex n

2 oder 22

Ex ta

20 oder 21 oder 22

Ex tb

21 oder 22

Ex tc

22

Eigensicher

Vergusskapselung

„n“ Zündschutzart

Schutz durch Gehäuse

IEC EN 6007911

IEC EN 6007918 IEC EN 6007915 IEC EN 6007931

Maximale Oberflächentemperatur

EXPLOSIONSGRUPPE (STÄUBE)

Zulässige Gerätegruppe

KENNZEICHNUNG

Art des Staubes

Beispiel

IIIA

Brennbare Flusen

Baumwolle

IIIA oder IIIB oder IIIC

IIIB

Nichtleitfähiger Staub

Getreide

IIB oder IIIC

IIIC

Leitfähiger Staub

Aluminium-Staub

IIIC

26 Process Fluid Control

SIL und IEC 61508 - Der internationale Standard für funktionale Sicherheit 1. Risiko und Funktionale Sicherheit 2. Risikobewertung »» Sicherheit kann als „Freiheit von unannehmbaren Risiken“ definiert werden. »» Industrielle Prozesse sind niemals völlig risikofrei. Mit der funktionalen Sicherheit kann das Restrisiko bewertet und auf ein akzeptables Niveau reduziert werden.

»» Das Risiko eines industriellen Prozesses wird vom Anlagenbetreiber beispielsweise anhand eines Risikographen (siehe Abbildung 1) bewertet. »» Die Risikodiagramme bewerten die mögliche Bedrohung für Mensch und Umwelt und bestimmen das erforderliche Maß an Risikominderung. »» Dieses erforderliche Maß an Risikominderung wird Sicherheitsintegritätsniveau (SIL) genannt. Ein industrieller Prozess mit einer Anforderung von SIL4 stellt die höchste Gefahrenstufe dar.

Risikographen und Anforderungsklassen nach: IEC 61 508/61 511 C = Ausmaß des Schadens C1: leichte Verletzung einer Person C2: schwere, irreversible Verletzung einer Person oder mehrere Personen C3: tod mehrerer Personen C4: katastrophale Folgen mit vielen Todesopfern F = Aufenthaltsdauer F1: selten oder öfter F2: häufig bis permanent P = Gefahrenabwehr P1: unter bestimmten Bedingungen möglich P2: selten möglich W = Wahrscheinlichkeit mit welcher unerwünscht Vorfälle passieren W1: sehr niedrig W2: niedrig W3: relativ hoch = Keine Sicherheitsanforderung

W3 C1

P1 F1 P2

C2 P1 F2

Start

P2 F1 C3 F2 C4

SIL 1

W2

W1

SIL 1

SIL 1

SIL2

SIL 1

SIL 1

SIL3

SIL2

SIL 1

SIL3 SIL3 SIL2 SIL4

SIL3

SIL3

SIL4

SIL4

SIL3

Process Fluid Control 27

3. Sicherheitsinstrumentiertes System »» Die Reduzierung des bewerteten Risikos erfolgt durch ein Sicherheitssystem (SIS). Der Anlagenhersteller muss sicherstellen, dass alle Komponenten die Anforderungen der IEC61508 für die jeweilige SIL erfüllen. »» Das SIS muss unabhängig von der Standardschleife sein und besteht aus Sensor, Logik und Aktor (siehe Abbildung 2). Stellventile sind Teil des Stellantriebs. »» IMI Precision Engineering hat Regelventile entwickelt, die nach den Anforderungen der IEC61508 bewertet und zertifiziert sind. »» Diese Steuerventile werden seit vielen Jahren erfolgreich in sicherheitstechnischen Anwendungen eingesetzt.

Logiksteuerung

Logiksteuerung Sensor

Antrieb

Antrieb

Sicherheitsschleife Standardschleife

»» Alle Komponenten des SIS werden vom Hersteller gemäß den Anforderungen der IEC 61508 bewertet und von unabhängigen Organisationen (z. B. TÜV) zertifiziert. »» Die Zertifizierung nach SIL umfasst Aspekte der systematischen und statistischen Eignung. »» Die systematische Eignung wird durch einen zertifizierten Produktentwicklungs- und Qualitätsmanagementprozess nachgewiesen. Mögliche Fehler werden von FMEAs erkannt und vermieden. »» Die statistische Eignung erfolgt durch Bestätigung einer geringen Ausfallwahrscheinlichkeit der Komponenten. Dieser Nachweis wurde durch einen Langzeittest unter den ungünstigsten Bedingungen erbracht und durch Felddaten bestätigt. »» Im Low-Demand-Modus (LDM; Sicherheitsanforderungen <1 Operationen / Jahr) wird die Ausfallwahrscheinlichkeit als Wahrscheinlichkeit des Ausfalls auf Anforderung (PFD) angegeben. Die Berechnung basiert auf der Ausfallrate (λ) und dem Testintervall (T)

SIS-Beispiel: Überfüllsicherung

Sensor

4. SIL Zertifikat

»» Im High-Demand-Modus (HDM; Sicherheitsanforderungen> 1 Operationen / Jahr) wird die Ausfallwahrscheinlichkeit als Ausfallwahrscheinlichkeit pro Stunde (PFH) angegeben. PFH entspricht der Ausfallrate (λ). »» Das erreichbare Maß an Risikominderung (SIL 1… 4) basiert auf systematischer und statistischer Eignung. »» Die von IMI Precision Engineering entwickelten Regelventile können sowohl in LDM als auch in HDM eingesetzt werden. »» Sie sind für eine Lebensdauer von bis zu 12 Jahren zertifiziert und erfüllen die Anforderungen an SIL2 als Einkanalausführung und SIL3 in einer Mehrkanalausführung des SIS.

28 Process Fluid Control

IP-Schutzklassen Internationaler Standard ISO20653 Schutzart: (IP Code) Die internationale Norm ISO20653 beschreibt den Schutzgrad elektrischer Geräte vor Fremdkörpern, Wasser und Zugang.

Der internationale Standard legt Folgendes fest: »» Bezeichnungen und Definitionen der Typen und Schutzgrade, die Gehäuse elektrischer Geräte enthalten, für: •• Schutz elektrischer Geräte innerhalb des Gehäuses gegen das Eindringen von Fremdkörpern, einschließlich Staub (Schutz vor Fremdkörpern) •• Schutz von Personen vor dem Zugang zu gefährlichen Teilen im Inneren des Gehäuses (Schutz vor Zugang) •• Schutz der elektrischen Ausrüstung im Inneren des Gehäuses vor dem Eindringen von Wasser (Schutz gegen Wasser)

»» Anforderungen für jeden Schutzgrad »» Durchzuführende Prüfungen, zur Bestätigung, dass das Gehäuse die Anforderungen des entsprechenden Schutzgrades erfüllt

Der internationale Standard legt Folgendes fest: IP

6K

9K Zweites Codeelement (Codeelement 0 bis 9K oder Buchstabe X) Erstes Codeelement (Codeelement 0 bis 6K oder Buchstabe X) Kennbuchstaben (International protection)

(Wenn kein Codeelement angegeben ist, wird der Buchstabe „X“ ersetzt.)

Die Tabelle enthält eine Übersicht der IP-Codeelemente: (Auszug aus dem Standard) FILTERELEMENT IP BEDEUTUNG FÜR DEN SCHUTZ ELEKTRISCHER GERÄTE Gegen Fremdkörper (einschließlich Staub):

Erstes Codeelement

BEDEUTUNG FÜR DEN PERSONENSCHUTZ

Gegen Wasser:

Gegen Eindringen:

0

Ungeschützt

1

vertikale Wassertropfen

mit dem Handrücken

2

Wassertropfen (15 ° Neigung)

mit einem Durchmesser von ≥ 12,5 mm

mit dem Finger

3

Sprühwasser

3

mit Durchmesser ≥ 2,5 mm

mit dem Werkzeug

4

Spritzwasser

4

mit Durchmesser ≥ 1,0 mm

mit Draht

4K

Strahlwasser

5K

staubgeschützt

mit Draht

6K

staubdicht

mit Draht

0

nicht geschützt

nicht geschützt

1

mit Durchmesser ≥ 50 mm

2

Beispiele für die Verwendung von Buchstaben im IP-Code: IP6K9K

FILTERELEMENT IP BEDEUTUNG FÜR DEN SCHUTZ BEDEUTUNG FÜR ELEKTRISCHER GERÄTE DEN PERSONENSCHUTZ

> Schutz gegen Staub (staubdicht) und Schutz gegen Wasser (Hochdruck- / Dampfstrahlreinigung)

IPX6 > Schutz gegen Wasser (starkes Strahlwasser mit hoher Geschwindigkeit)

Zweites Codeelement

5

Strahlwasser mit hoher Geschwindigkeit

6

Starkes Strahlwasser mit hoher Geschwindigkeit

6K

starkes Strahlwasser mit hoher Geschwindigkeit und erhöhtem Druck

7

zeitweiliges Untertauchen

8

kontinuierliches Untertauchen

9K

Hochdruck- / Dampfstrahlreinigung

Unzutreffend

Process Fluid Control 29

30 Process Fluid Control

Lean Manufacturing Norgren widmet sich dem Lean Manufacturing und der kontinuierlichen Verbesserung, um die Qualität, die Lieferung unserer Produkte und den Kundenservice zu steigern.

Wir folgen den Lean-Prinzipien um sicherzustellen, dass wir uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden konzentrieren und unsere Produkte, Prozesse und Dienstleistungen optimieren. Damit bieten wir unseren Kunden folgende Vorteile:

»» Steigerung der Produktionseffizienz »» Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten und Stillstände »» Reduzierung der Durchlaufzeiten und Lagerbestände »» Optimierte Neuproduktentwicklung »» Agile Entwicklungspartnerschaften

Vorteile für den Kunden »» Steigerung der Anlageneffizienz und Lebensdauer »» Kostensenkung durch weniger ungeplante Ausfallzeiten und Stillstände

»» Optimale Umsetzung neuer Produktentwicklungen - rechtzeitig, innerhalb der Kosten mit hoher Qualität

»» Individuelle Transport- und Verpackungslösungen reduzieren die Lieferzeit und erhöhen den Umweltschutz

»» Kurze Reaktions- und Vorlaufzeiten, die die zeitliche Verfügbarkeit geplanter und ungeplanter Aufträge gewährleisten

»» Innovative Lösungen basierend auf kooperativen und agilen Entwicklungspartnerschaften

Online-Tools und technischer Support

Webseite Unter www.norgren.com finden Sie detaillierte Produktinformationen, können Online-Bestellungen tätigen und finden eine Reihe von anderen nützlichen Tools, mit denen Sie Zeit sparen und effizient arbeiten können

Norgren Express App Mit unserer neuen mobilen App für iPhone und Android finden Sie schnell Produkte und Verfügbarkeit

Technischer Support Unser engagiertes technisches Team steht Ihnen bei der Auswahl des richtigen Produkts für Ihre Anwendung zur Verfügung und bietet vollständigen Support während des gesamten Einkaufs und der Installation. Kontaktieren Sie noch heute Ihr lokales Team.

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Wir sind eine Unternehmensgruppe von Norgren und verfügen über ein Vertriebs- und Servicenetzwerk in 50 Ländern sowie Produktionsstätten in Brasilien, China, Deutschland, Großbritannien, Indien, Mexiko, Schweiz, Tschechische Republik und USA.

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