Process Control
Incorporating
Process Fluid Control
Robuste, langlebige und zuverlässige Lösungen für anspruchsvolle Prozessanwendungen
02 Process Fluid Control
INHALT
Einführung
03
Mehrwert für unsere Kunden
04
Norgren weltweit
05
Process Fluid Control
06
Schlüsselapplikationen
08
Kühlung
08
Wärmebehandlung
10
Reinigung
12
Filtration
14
Trocknung
16
Process Fluid Control Produkte
18
ATEX
22
SIL
26
IP-Schutzklasse
28
Lean Manufacturing
30
Online Tools und technische Beratung
31
Process Fluid Control 03
Breakthrough Engineering for a Better World Norgren ist Teil der britischen IMI plc, eines global agierenden Engineering-Konzerns, der innovative Lösungen für die Herausforderungen einer sich ständig verändernden Welt entwickelt. Dabei liegt der Fokus immer darauf, entscheidenden Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen – in attraktiven Märkten und durch die besten Mitarbeiter. Norgren blickt stolz auf eine lange Geschichte in der Entwicklung innovativer Lösungen für die Antriebs- und Fluidtechnik zurück. Heute arbeiten wir in mehr als 50 Ländern eng mit unseren Kunden zusammen, um für kritische Bereiche wie Fabrikautomation und Material Handling, für die Bahn- und Nutzfahrzeugtechnik sowie für Prozesstechnik, Energy und Life Science individuelle Technologien bereitzustellen.
Hochwertige Produkte von Norgren steigern die Geschwindigkeit, Produktivität, Zuverlässigkeit und Effizienz von Maschinen und Anlagen, generieren erhebliche Energieund Kosteneinsparungen und senken die Gesamtbetriebskosten. Sie helfen unseren Kunden dabei, Fortschritt und Entwicklung voranzutreiben, immer neue Ziele zu erreichen und anspruchsvollste Probleme zu bewältigen.
Unser Weltklasse-Portfolio für die Antriebsund Fluidtechnik beinhaltet Produkte der Marken Norgren, Buschjost, FAS, Herion, Kloehn, Maxseal und Thompson Valves. Einzeln oder kombiniert zu einer kundenspezifischen Lösung sind sie individuell auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt.
Wir bieten Branchen-Know-how und marktführende Expertise, Ressourcen, technische Intelligenz und eine weltweite Support-Infrastruktur, um höchste Projektanforderungen zu meistern.
„Breakthrough Engineering", auf das Sie sich verlassen können
Breakthrough Engineering for a Better World
04 Process Fluid Control
Mehrwert für unsere Kunden Chemie
Energie
Unsere Kunden entwickeln leidenschaftlich Maschinen, welche die anspruchsvollsten technischen Herausforderungen der Welt meistern. Unsere Ideen, Mitarbeiter, Produkte und unser Service helfen die Anlagen unserer Kunden – und unsere Welt – schneller, sicherer und effizienter zu gestalten. »» Lagerhaltige Produkte innerhalb von 24 Stunden verfügbar
»» EDI Schnittstellen ermöglichen einen einfachen Bestellprozess
»» Kundenspezifische Verpackungslösungen für eine schnelle Vereinnahmung und Lagerung
»» Unsere intuitive Internetseite und App unterstützen unsere Kunden schnell und effizient zu arbeiten
Aufgrund unserer Zusammenarbeit mit national und international führenden Unternehmen aus den verschiedensten Industriebereichen verstehen wir die Anforderungen unserer Kunden und können unsere Erfahrungen bezüglich Gesetzgebung, Standards und Spezifikationen einbringen. Industrielle Gase
Sicherheit, Zuverlässigkeit und Performance Die Produkte von Norgren sind für den zuverlässigen Einsatz in aggressiven Umgebungen und extremen Temperaturen konzipiert und erfüllen internationale Standards wie zum Beispiel: »» ATEX
»» INMETRO
»» KOSHA
»» NEMA
»» TÜV
»» CSA
»» DVGW
»» ITRI
»» TR-CU
»» CCOE
»» FM AD UL
Wasseraufbereitung
Marine
Approved
Industrielle Automatisierung
Lebensmittel und Getränke
DIN EN 61508 IEC 61508
Process Fluid Control 05
Norgren weltweit Mit etablierten Produktionsstätten auf der ganzen Welt haben wir die Kompetenz die anspruchsvollsten internationalen Projekte durchzuführen. Mit einem Vertriebs- und Servicenetzwerk in über 50 Ländern verfügen wir über die Reichweite und die Fähigkeit die kontinuierliche Versorgung und den lokalen Support dort zu gewährleisten wo er benötigt wird.
Nordamerika
GROSSBRITANNIEN Fradley, Leeds & Poole
USA Seattle
Vertrieb & Service in 50 Ländern Norgren Vertriebsgesellschaften, Fertigungsstätten und Technikzentren Norgren Vertriebsgesellschaften Norgren Fertigungsstätten
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Europa
DEUTSCHLAND Alpen
Asien
TSCHECHISCHE REPUBLIK Brno
JAPAN
USA Littleton
CHINA Shanghai
MEXIKO Querétaro
Afrika
Südamerika BRASILIEN Sao Paulo
INDIEN Noida THAILAND MALAYSIA SINGAPUR
Australien NEUSEELAND
06 Process Fluid Control
Process Fluid Control Die Prozessindustrie ist sehr vielfältig. Hersteller und Endkunden müssen zur Sicherstellung der Anlagenund Prozess Leistungsfähigkeit auf Sicherheit, Zuverlässigkeit, und gesetzliche Bestimmungen achten. Mit über 80 Jahren Erfahrung unterstützt Norgren seine Kunden dabei Ihre Anlagenzuverlässigkeit und Effizienz zu verbessern. Unsere marktführenden Produkte bieten eine umfangreiche Vielfalt an hochqualitativen Komponenten und Systemlösungen für die spezifischen Anforderungen der Prozessindustrie. Wir entwickeln, fertigen und liefern Produkte und Systeme welche in direkten oder indirekten Kontakt mit Prozessmedien wie Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen stehen und erweitern kontinuierlich die Grenzen der Technologie um großartige Produkte anzubieten und die Performance zu erhöhen. Wir arbeiten eng mit Herstellern und Endkunden zusammen und können daher marktführende Produkte anbieten, die wir an die individuellen Anforderungen unserer Kunden anpassen. »» Marktführende Fluid Control Produkte »» Globales Netzwerk technischer Experten gewährleisten eine lokale Unterstützung unabhängig vom Projektstandort »» Marktführende Leistung für Sicherheit und Zuverlässigkeit »» Speziell entwickelte Ventile für den zuverlässigen und langlebigen Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen »» Fundierte Erfahrung in wesentlichen Schlüsselapplikationen wie Kühlung, Wärmebehandlung, Reinigung, Filtration und Trocknung
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Process Fluid Control 07
Mit über 80 Jahren Erfahrung unterstützt Norgren seine Kunden dabei Ihre Anlagenzuverlässigkeit und Effizienz zu verbessern
08 Process Fluid Control
Schlüsselapplikationen Kühlung Prozesskühlung wird verwendet um Hitze aus einem Prozess abzuleiten und diesen so gegen Überhitzung zu schützen oder eine konstante Temperatur sicherzustellen. Viele Kühlprozesse nutzen Wasser als Transportmedium um Hitze zu absorbieren da Wasser einen hohen Siedepunkt aufweist. Es existieren viele unterschiedliche Kühlsysteme: z.B. Durchlaufkühlsystem, geschlossenes Umlaufkühlsystem und offenes Umlaufkühlsystem.
Typische Anwendungen in Kühlprozessen »» Lebensmittelherstellung (Tunnelkühlung, Spiralfroster und Strahlkammerkühlung) »» Formen & Extrudieren »» Textilherstellung »» Geräte für die medizinische Bildgebung »» Maschinenwerkzeuge
Kühltürme
Process Fluid Control 09
Kernprodukte und Lösungen Produktlösung
Anwendung in Applikation
Proportionalventile
Ein elektrisches Eingangssignal wird zur Kontrolle des Durchflusses und/ oder des Druckes in ein pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt
Magnetventil
Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern
Direkt gesteuertes Regelventil
Regelventile in hydraulischen Hilfskreisläufen
2oo3 hydraulische Kontrolleinheit
Zur Kontrolle der Sicherheitsventile im Wärmeübertragungsprozess
Pneumatischer Hochdruckzylinder
Steuerung der Sicherheitsventile im sekundären Wasserkreislauf
DLA- motorisiertes Regelventil
Spritzgießen
Flanschventile
Hydraulischer Ölkühler Walzmühlenkühlung
Dom- und federbelastete Druckregler
Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems Biogasmotor
Dom- und federbelastete Druckregler
Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems
Filter
Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems
Rückschlagventile
Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems
Kugelventil
Steuerung des Kühlsystems Steuerung des Raketenstartsystems
10 Process Fluid Control
Schlüsselapplikationen Wärmebehandlung Die Wärmebehandlung bezieht sich auf verschiedene Arten von Wärmeübertragungstechniken, bei denen Brennstoff zur Abgabe von Wärme und ein Abgabemechanismus zum Übertragen der Wärme an den Prozess verwendet werden. Es wird ein breites Spektrum an Brennstoffen verwendet: Strom, Erdgas, Öl, LPG und Kohle. Wärme kann durch Rauchgase, heißes Wasser / Dampf, Strahlung oder Luft in den Prozess gelangen. Die wichtigsten Prozesse, die durch Erhitzen hervorgerufen werden, sind physikalische und chemische Veränderungen.
Typische Anwendungen in Wärmebahndlungsprozessen »» Formen & Extrudieren »» > Brennstoffgasaufbereitung »» > Taupunktheizung »» > Beheizte Papierrollen »» > Ammoniakheizung
Industriekesselgasbrenner
Process Fluid Control 11
Kernprodukte und Lösungen Produktlösung
Nutzung in der Applikation
Proportionalventile
Ein elektrisches Eingangssignal wird zur Kontrolle des Durchflusses und/ oder des Druckes in ein pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt
Magnetventil
Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern Kondensatablass
Dampfventil
Vorschubschraube Heizkraftwerk Oberflächentechnologie
Dampfventil
Dampfgenerator
Dom- und federbelastete Druckregler
Sauerstoffbrennverfahren Wasserstoff- und Stickstoffinjektion Rahmensteuerung des Prozesses Wasserstoff- Kommissionierungsprozess
Dom- und federbelastete Druckregler
Sauerstoffbrennverfahren Wasserstoff- und Stickstoffinjektion Rahmensteuerung des Prozesses Wasserstoff- Kommissionierungsprozess
Filter
Rahmensteuerung des Prozesses
Rückschlagventile
Rahmensteuerung des Prozesses
Kugelventil
Rahmensteuerung des Prozesses
Sicherheitsventile
Sauerstoffbrennverfahren Wasserstoff- und Stickstoffinjektion Rahmensteuerung des Prozesses Wasserstoff- Kommissionierungsprozess
12 Process Fluid Control
Schlüsselapplikationen Reinigung Reinigung ist das Abtragen unerwünschter Schichten von Oberflächen, beispielsweise bei der industriellen Teilreinigung. Waschprozesse werden nach ihrem physikalischen Wirkprinzip klassifiziert. Dabei wird zwischen Strahlreinigung, mechanischer Reinigung, Fluidreinigung, Lösungsmittelreinigung, chemischer Reinigung und thermischer Reinigung unterschieden. Beim Reinigungsprozess wird ein Produkt für den nächsten Prozessschritt vorbereitet.
Typische Anwendungen in Reinigungsprozessen »» Oberflächenvorbereitung »» Flaschen- und Behälterreinigung »» Gemüsewaschmaschine »» Portalwaschanlage »» Industrielle Behälterwaschmaschine
Automatische Maschine zum Reinigen von Glasflaschen
Process Fluid Control 13
Kernprodukte und Lösungen Produktlösung
Nutzung in der Applikation
Proportionalventile
Ein elektrisches Eingangssignal wird zur Kontrolle des Durchflusses und/ oder des Druckes in ein pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt
Magnetventil
Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern Kondensatablass
Direkt Regelventil
Regelventile in hydraulischen Hilfskreisläufen
Hydraulische Zugstangenzylinder
Steuerung der Sicherheitsventile im sekundären Wasserkreislauf
Kolbenventile
Ozonerzeugung
Vorgesteuerte Kolbenventile
Flüssiggasanlagen
Dom- und federbelastete Druckregler
Regelsysteme
Dom- und federbelastete Druckregler
Regelsysteme
Sicherheitsventile
Regelsysteme
14 Process Fluid Control
Schlüsselapplikationen Filtration Filtration ist ein physikalisches Verfahren zur mechanischen Trennung oder Reinigung von Substanzen. Während des Filtrationsprozesses durchläuft das zu trennende Gemisch einen Filter oder ein Lager, das eine Filtermasse enthält. Für industrielle Anwendungen wurden viele verschiedene Filtersysteme entwickelt. Grundsätzlich wird zwischen Klärung und Trennfiltration unterschieden. Während des Klärungsprozesses wird eine Flüssigkeit gereinigt, während bei der Trennfiltration die Quellflüssigkeit in Feststoffe und Flüssigkeit unterteilt wird.
Typische Anwendungen in Filtrationsprozessen »» Ballastwasserfiltration »» Abfallrecycling »» Wasseraufbereitung »» Seewasserentsalzung »» Kesselspeisung
Umkehrosmosesystem
Process Fluid Control 15
Kernprodukte und Lösungen Produktlösung
Nutzung in der Applikation
Proportionalventile
Ein elektrisches Eingangssignal wird zur Kontrolle des Durchflusses und/ oder des Druckes in ein pneumatisches Ausgangssignal umgewandelt
Magnetventil
Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern
Direkt Regelventil
Regelventile in hydraulischen Hilfskreisläufen
Hydraulische Zugstangenzylinder
Steuerung der Sicherheitsventile im sekundären Wasserkreislauf
ASU (Produktset)
PET - Blasen
Domdruckregler
PET - Blasen
Federbelastete Druckregler
CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss
Dom- und federbelastete Druckregler
CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss
Filter
CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss
Rückschlagventile
CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss.
Kugelventile
CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss
Sicherheitsventile
CO2 in Lebensmittelprozessen Hochdrucksystem zur Abgabe von Reingas unter exaktem Druck und Durchfluss
Staubfilterventile
Betonverarbeitung
16 Process Fluid Control
Schlüsselapplikationen Trocknung Trocknen ist ein Verfahren, bei dem ein Lösungsmittel aus einem festen, halbfesten oder flüssigen Medium entfernt wird. Dabei handelt es sich um eine Wärmequelle und ein Mittel zur Entfernung des durch den Prozess erzeugten Dampfes. Einige allgemeine Trocknungsverfahren sind die direkte Trocknung (z. B. Gasstrom), die indirekte Trocknung (z. B. Erhitzen durch eine heiße Wand), die dielektrische Trocknung (Radiofrequenz oder Mikrowellen werden im Inneren des Materials absorbiert) und Gefriertrocknung.
Typische Anwendungen in Trocknungsprozessen »» Druckluftaufbereitung »» Industrieller Wäschetrockner »» Wäschetrockner »» Gefriertrockner »» Lufttrockner für Zugbremssysteme
Process Fluid Control 17
Industrieller Trommeltrockner
Kernprodukte und Lösungen Produktlösung
Nutzung in der Applikation
Magnetventil
Zur Steuerung (Öffnen / Schließen) von Hauptventilen wie Kugelhähnen, Absperrklappen und Absperrschiebern
Ventilverteiler
Lufttrockner
Membranventile
Lufttrockner
AMT-Trockner
Lufttrockner
18 Process Fluid Control
Process Fluid Control Produkte Prozessventile Diese Ventile haben ein robustes Design für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Beständigkeit gegen aggressive Medien oder Anwendungen, bei denen Flüssigkeiten mit hoher Viskosität kontrolliert werden müssen.
»» Hohe Durchflussraten
»» Ohne Werkzeug austauschbarer Magnet (Click-on®)
»» Schließdämpfung
»» Besonders geeignet als Wasserventil nach DIN EN 60730-2-8
»» Hohe Durchflussleistung
»» Geeignet für Vakuum
Prozessventile
2/2 - WegeMagnetventil mit Differenzdruck
2/2 - Wege2/2- Wege2/2-Wege2/2-Wege3/2- Wege2/2-WegeMagnetventil ohne pneumatisch betätigte pneumatischbetätigte pneumatisch pneumatisch pneumatischbetätigte Differenzdruck Schrägsitzventile Kolbensitzventil betätigteSitzventile betätigte Sitzventile Membranventile
Material
Messing, Edelstahl Grauguss
Messing, Edelstahl Grauguss, Sphäroguss, PPSU, PVDF
Messing, Edelstahl, Grauguss, Sphäroguss,
Messing, Edelstahl
Grauguss, Sphäroguss
Grauguss, Rotguss
Messing
Anschluss
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Gewinde
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Nennweiten
G 1/8" … G 2" 1/8" NPT … 2" NPT DN 15 … DN 50
G 1/8" … G 2" 1/8" NPT … 2" NPT DN 15 … DN 100
G 1/2" … G 2" 1/2" NPT … 2" NPT
G 1/8" … G 1/2" 1/8" NPT … 1/2" NPT
G 1/2" … G 3" DN 15 … DN 150
G 1/2" … G 2" DN 15 … DN 150
G 1/4" … G 2" 1/4" NPT … 1/2" NPT
Betriebsdruck
0,1 … 40 bar
0 … 40 bar
0 … 16 bar
0 … 25 bar
0 … 16 bar
0 … 10 bar
-0,9 … 16 bar
Temperaturbereich
-20 °C … 200 °C
-20 °C … 200 °C
-10°C … 180 °C
-10 °C … 90 °C
-10 °C … 180 °C
-10 °C … 180 °C
-10 °C … 90 °C
Ventile für Staubfiltersysteme Diese Ventile sorgen für einen intensiven Luftstoß in das verschmutzte Filterelement, wodurch Staub und loser Schmutz vom Filter auf den Boden fallen und eine effiziente und kostengünstige Reinigung ermöglichen.
»» Einteilige Membran für längere Lebensdauer »» Einfacher, kompakter Aufbau »» Ohne Werkzeug tauschbarer Magnet (Click-On®) »» > Innenteile unverlierbar Aluminium, Edelstahl
Ventile für Staubfiltersysteme
Material Anschluss Nennweiten Betriebsdruck Temperaturbereich
2/2- Wege-pneumatisch betätigt Membranventile
2/2- Wege-elektromagnetisch betätigt Membranventile
Schaltschränke
Flex-on® System
Aluminium, Edelstahl
Aluminium, Edelstahl
Polyurethan
Aluminium
Gewinde
Gewinde
/
Schlauch, Gewinde, Crimp
G 3/4" … G 3" 3/4" NPT-21/2" NPT
G 3/4" … G 3" 1" NPT
8 Valves 16 Valves
DN25 - DN65
0,4 … 8 bar
0,4 … 8 bar
/
0,4 … 8 bar
-20 °C … 85 °C
-20 °C … 85 °C
/
-20 °C … 85 °C
Process Fluid Control 19
Proportional-Ventile »» Hohe Durchflussraten
Proportionalventile oder I/P- oder E/PWandler wandeln ein variables oder konstantes Spannungssignal in einen proportionales Ausgangssignal um.
Proportional-Ventile
»» Schnelle Rückmeldung »» Hervorragende Präzision und Leistungscharakteristik
2/2- WegeProportionalventile
3/2- Wege-Proportionalventile
Eigensichere 3/2- WegeProportionalventile
5/3 und 3/2 - WegeProportionalventile
Messing, Edelstahl Grauguss
Grauguss, Sphäroguss
Grauguss, Rotguss
Messing
Anschluss
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Nennweite
G 1/8" … G 2" 1/8" NPT … 2" NPT DN 15 … DN 50
G 1/2" … G 3" DN 15 … DN 150
G 1/2" … G 2" DN 15 … DN 150
G 1/4" … G 2" 1/4" NPT … 1/2" NPT
Betriebsmedium
Ölfreie und trockene Luft
Ölfreie und trockene Luft, neutrale Gase
Ölfreie und trockene Luft
Ölfreie und trockene Luft
Durchfluss max.
/
1.400 l / min.
300 l / min
1.200 l / min.
Ausgangsdruck
0 … 10 bar
0…10 bar
0…1 bar
-1…16 bar
Eingangssignal
4 … 20 mA 0 … 10 V
4 … 20 mA 0 … 10 V
4 … 20 mA 0 … 10 V
4 … 20 mA 0 … 10 V, -5 V … +5V
IP 65
IP 30, IP 65
IP 66
IP 65
-10 °C … 90 °C
-40 °C … 85 °C
-40 °C … 85 °C
5 °C … 60 °C
Material
Schutzart Temperaturbereich
Sicherheitsventile »» Schutz gegen versehentlichen Betrieb
Unsere Sicherheitsventile erfüllen die Anforderungen nach DIN ISO13849-1 vollständig.
»» Benötigt keine zyklische Überwachung oder Auswertelektronik »» Hilft dabei die OSHABestimmungen einzuhalten
Sicherheitsventile
Material Nennweiten Funktion Betriebsdruck Temperaturbereich
»» Sicherheitskomponenten gemäß EN574 Klasse IIIB »» Bei entsprechender Anwendung Performance Level „e“ (Kat. 4) nach DIN EN ISO 13849-1 »» Einfache Integration in bestehende Systeme
Absperrventile mit integriertem Schalldämpfer
Selbstüberwachende Sicherheitsventile mit Soft Start Funktion
Selbstüberwachende Sicherheitsventile
Pressensicherheitsventile
Zweihandsteuerungen
Aluminium
Aluminium
Aluminium
Polyurethan
Stahl
G 1/2" … G 1"
G 1/2"
G 1/4" … G 1"
G 1/4" … G 2"
4 mm PIF
3/2
3/2
3/2
2 X 2/2, 2 X 3/2, 3/2
3/2
0 … 20 bar
2,5 … 10 bar
2 … 10 bar
3 … 10 bar
3 … 8 bar
-30 °C … 80 °C
-10 °C … 60 °C
-10 °C … 60 °C
-10 °C … 60 °C
-5 °C … 40 °C
20 Process Fluid Control
Process Fluid Control Produkte Wegeventile Inline-Ventile können Magnetventile oder vorgesteuerte Ventile sein und werden oft als Wegeventile bezeichnet. Wir bieten ein Sortiment an NAMUR- und Inline-Ventilen für unterschiedlichste Anwendungen.
»» Manuelle Steuerung als Standard
»» Geringer Stromverbrauch
»» Kompaktes und robustes Design
»» Wartungsfrei
»» Hohe Durchflussraten
»» Leicht austauschbares Magnetsystem
Indirekt wirkende Magnetventile
Wegeventile
Direkt wirkende Magnetventile Indirekt wirkende Magnetventile mit SIL-Zulassung
Direkt wirkende Magnetventile mit SIL-Zulassung
Aluminium anodisiert, Messing, Stahl, Grauguss
Edelstahl, Messing, Grauguss
Eloxiertes Aluminium, Messing und Edelstahl.
Aluminium anodisiert, Edelstahl, Sonderlegierung
Nennweite
G 1/4" … G 2" 1/4" NPT
G 1/2" … G 4" Flange type
G 1/4" … G 1/2" 1/4" … 1/2" NPT
G 1/4" … G 1/2" 1/4" … 1/2" NPT
Funktion
3/2, 5/2, 5/3
2/2, 3/2
2/2, 3/2, 3/2, 5/2
2/2, 3/2, 5/2
Schnittstellen
Inline, Namur
Inline
Inline, Namur
Inline, Namur
Betriebsdruck
1,5 … 40 bar
0 … 100 bar
0,2 … 8 bar
0 … 414 bar
-40 °C … 80 °C
-40 °C … 90 °C
-40 °C … 80 °C
-60 °C … 90 °C
IP65, Ex ia, Ex-d, Ex-mb, Ex-md, Ex-me, FM
IP65, Ex-d, Ex-me
IP65, Ex-md, Ex-me, FM
IP68, Ex-d, Ex-md, Ex-me, FM, CSA
Material
Temperaturbereich Schutzart
Druckschalter
AMT-Trockner
Druckschalter können zur automatischen Überwachung des Druckniveaus in einem pneumatischen System oder für komplexere Überwachungsfunktionen in Luft-, Wasser-, Hydraulik- oder beliebigen Anwendungen für neutrale Flüssigkeiten verwendet werden.
Unsere revolutionären Lufttrockner mit patentierter AMTTechnologie bieten herausragende Leistung und Zuverlässigkeit.
»» Hohe Schaltzahl zulässig »» Geeignet für eine Vielzahl von pneumatischen und hydraulischen Anwendungen »» Hohe Genauigkeit und Auslösung Druckschalter
Druckschalter, elektromechanisch betätigt
Elektronische Druckschalter
»» Twin AMT system for use in high duty applications »» Optional rock guard protects valves Material Nennweiten Betriebsmedium Betriebsdruck Temperaturbereich Ausgangssignal
Aluminium, AluminiumDruckguss
Aluminium, Edelstahl
G 1/4" … G 1/2" 1/2" NPT
G 1/4" 1/4" NPT
Luft, Hydrauliköl, Alle Fluide
Luft, Hydrauliköl, Alle Fluide
-1 … 420 bar
-1 … 800 bar
-55 °C … 85 °C
-40 °C … 125 °C
AN / AUS
4 … 20mA, 0 … 10V
»» Service life up to 10 years (30,000 hrs) »» Compact and flexible design which can be mounted horizontally and vertically »» Typical dew point suppression of 40°C
Process Fluid Control 21
Hydraulische Komponenten Vom Aggregat bis zur großen Hydraulikanlage können wir selbst die komplexesten hydraulischen Anforderungen erfüllen einschließlich Einzelmodellen, explosionsgeschützten Aggregaten und Mehrzweck-Aggregaten
Hydraulische Komponenten
Wegeventile
Druckventile
»» Integrierte oder externe Elektronik
»» Baumusterprüfbescheinigung
»» Geringe Leckage
»» Geringer Stromverbrauch
»» Manuelle Steuerung als Standard
»» Aggregate in verschiedenen Größen möglich
»» Stabile Fließeigenschaften
»» Einfache Nachrüstung
»» Verschiedene Überwachungsoptionen
»» 2oo3-Block SIL3, TÜV-zertifiziert, auch als ATEX-Versionen erhältlich
Durchflusssteuerung Proportionalventile Sicherheitsventile und und Rückschlagventile Pressentechnik
Antriebe
Druckschalter
Funktion
3/2, 4/2, 4/3
2 & 3- Wege
Drossel, 2 & 3- Wege
3/2, 4/2, 4/3
/
Doppeltwirkend
Anschluss
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Anschlussgewinde, Flansch
Gewinde
6, 10, 16, 25
6, 10, 25
6, 10, G1/4 - G 1 1/4
6, 10, 16, 25
/
Ø25 … Ø200 mm
G 1/4"
Betriebsdruck
350 bar
315 bar
350 bar
315 bar
315 bar
250 bar
30 bar
Temperaturbereich
+70 °C
+70 °C
+70 °C
+70 °C
+70 °C
-20 °C … 80 °C
80 °C
Nennweiten
Kundenspezifische Lösungen Schaltschränke
Baugruppen
»» Individuell für Ihre Anwendung konzipiert
»» Vereinfachtes Systemdesign
»» Vereinfachte Installation und Inbetriebnahme »» Wartungsfreundlich mit erhöhter Sicherheit
»» Platzersparnis »» Einfache Instalation »» Reduzierte Leckage
»» Ideal für schwierige Umgebungen »» Geeignet für ATEXAnwendungen
Schaltschränke
Kundenspezifische Produkte
»» Vormontierte Steuerungslösungen
»» Kleine Modifikationen bis hin zur individuellen Kundenlösung
»» Reduzierte Entwicklungsund Logistikkosten
»» Maßgeschneidert für anspruchsvolle Anforderungen
»» Reduziert die Lagerhaltung
»» Auf leistungsstarken pneumatischen Produkten aufgebaut
»» Einbaufertig
Pneumatische Standardzylinder, Ventile, Ventilinseln und Luftaufbereitung sind ebenfalls erhältlich.
Aggregate
Auf Anfrage
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ATEX Ihr zuverlässiger Partner für maximalen Explosionsschutz
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Zur Umsetzung eines einstufigen Konzepts in Bezug auf Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen und zur Überwindung von Handelsbarrieren in Europa wurde 1975 durch die Europäische Rahmenrichtlinie 76/117/EWG eine Angleichung der nationalen Explosionsschutzverordnungen vollzogen.Die EG-Richtlinie 94/9/EG galt von 1994 bis 2016 und wurde durch die EU Richtlinie 2014/34/EU ersetzt. Diese Richtlinie ist allgemein als „ATEX“ bekannt – ein Begriff, der sich aus dem ursprünglichen, französischen Arbeitstitel „ATmosphère EXplosible“ ableitet. Neben der Richtlinie 2014/34 / EU, die sich mit den Anforderungen an Geräte und Schutzsysteme befasst, existiert eine weitere Richtlinie - 1999/92 / EG. Hier geht es um die Anforderungen an die Errichtung, Installation und den Betrieb von Systemen.
Wie kann es zu Explosionen kommen? Explosionsfähige Atmosphären (Ex-Bereiche) liefern die Voraussetzungen für eine Explosion und sind dort anzutreffen, wo ein Gemisch aus Luft, brennbaren Gasen, Dämpfen oder Stäuben entsteht, die in Gegenwart von Sauerstoff transformiert oder gespeichert werden. Typische Zündquellen »» Heiße Oberflächen
Kompression
»» Flammen und heiße Gase
»» Elektromagnetische Strahlung
»» Mechanisch erzeugte Funken
»» Ionisierende Strahlung
»» Elektrisch erzeugte Funken
»» Chemische Reaktionen
»» Elektrostatisch erzeugte FunkenAdiabatische
»» Ultraschall »» Lichtblitze
Wie lassen sich Explosionen vermeiden? Vor allem dadurch, dass keine explosionsgefährdeten Bereiche entstehen. Wenn dies nicht möglich ist, müssen potenzielle Zündquellen vermieden werden. Zündschutzarten Für elektrische Geräte zur Verwendung mit Gasen, Dämpfen und Nebeln werden besondere Auslegungsmethoden in umfassenden Werksnormen beschrieben und „Zündschutzkategorien“ zugeordnet. Mehrere Zündschutzkategorien können in einer Einheit zusammengefasst werden. Die Schutzmethoden bei explosiven Stäuben konzentrieren sich hauptsächlich auf die Abdichtung des Gehäuses (IP-Schutzart). Grundsätze und Anforderungen für nicht elektrische Geräte zur Verwendung
in explosionsgefährdeten Bereichen sind in der EN 13463-1 beschrieben. (Diese Norm ist nur bis Ende 2019 gültig und wird durch ISO EN 80079-36 ersetzt.) Welche Maßnahmen ergriffen werden können, um potenzielle Zündquellen zuverlässig auszuschließen, hängt von der erforderlichen Gerätekategorie ab. Im Vordergrund steht in der Regel die Berücksichtigung der zulässigen Leichtmetalllegierungen, elektrostatische Aufladung, mögliche Funkenbildung durch Stoß oder Reibung sowie Wärme durch Reibung.
Process Fluid Control 23
Welche Zertifikate sind erforderlich? Für jedes Produkt muss vom Hersteller eine Konformitätserklärung abgegeben werden. Die Konformitätserklärung erklärt, wie der Hersteller alle relevanten Sicherheitsanforderungen erfüllt. Das CE-Zeichen wird anschließend am Produkt angebracht.
Für elektrische Geräte der Kategorie 1 und 2 ist eine von einer benannten Stelle ausgestellte EUBaumusterprüfbescheinigung erforderlich. Für nicht elektrische Geräte ist eine EU-Baumusterprüfbescheinigung nur für Kategorie 1 erforderlich.
Diese Konformitätserklärungen sind auch für nicht elektrische Geräte obligatorisch. Wenn jedoch in der Risikoanalyse der Explosionsgefahren keine potenziellen Zündquellen vorhanden sind, fällt der Artikel nicht unter die ATEX-Richtlinie. In diesem Fall ist keine Konformitätserklärung und Ex-Kennzeichnung erforderlich. Dies kann für Produkte gelten, die in rein pneumatischen Systemen verwendet werden, d. H. Für Ventile, Wartungseinheiten, Schalldämpfer.
Abbildung 1 EU-Konformitätserklärung für Elektromagnete
Abbildung 2 EG-Baumusterprüfbescheinigun für eine Elektromagnetventilreihe
Abbildung 3 Qualitätszertifikat Sicherungssystem
Beugen Sie Explosionsgefahren vor durch Geräte von Norgren mit ATEX-Zulassung Als Hersteller von pneumatischer Ausrüstung bietet Norgren ein umfangreiches Sortiment an zertifizierten Geräten der Kategorien 1, 2 und 3 für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen mit Gasen und Stäuben an:
»» Magnetventile, Magnetspulen (Zündschutzart Ex m, Ex me, Ex md, Ex d, Ex ia, Ex nA) »» Druckschalter (Zündschutzart Ex de, Ex nAC)
»» Ventile, Zylinder (Zündschutzart Ex c)
24 Process Fluid Control
Kennzeichnung elektrischer Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen BEDINGUNGEN IN EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN
BRENNBARE STOFFE
Gase, Dämpfe
Stäube
TEMPORÄRES VERHALTEN DER BRENNBAREN STOFFE IN EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN
EINTEILUNG VON EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN
ständig bzw. über lange Zeiträume bzw. häufig vorhanden
ERFORDERLICHE KENNZEICHNUNG ZUR INSTALLATION EINSTUFUNG VON EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN BEREICHEN
GERÄTEKATEGORIE
GERÄTESCHUTZKLASS E (EPL)
zone 0
II
1G
Ga
ist bei Normalbetrieb eher zeitweise zu erwarten
zone 1
II
2G oder 1G
Gb oder Ga
ist bei Normalbetrieb eher nicht zu erwarten, aber bleibt im Falle eines Auftretens nur kurze Zeit bestehen
zone 2
II
3G oder 2G oder 1G
Gc oder Gb oder GA
ständig bzw. über lange Zeiträume bzw. häufig vorhanden
zone 20
II
1D
Da
ist bei Normalbetrieb eher zeitweise zu erwarten
zone 21
II
2D oder 1D
Db oder Da
ist bei Normalbetrieb eher nicht zu erwarten, aber bleibt im Falle eines Auftretens nur kurze Zeit bestehen
zone 22
II
3D oder 2D oder 1D
Dc oder Db oder Da
5 0123 x II 2G Ex ia IIC T6 Gb PTB 07 ATEX 2019 X SCHUTZART
SCHUTZPRINZIP
ANWENDUNGSBEREICH
KENNZEICHNUNG
VERWENDUNG IN ZONE
IEC
CENELEC
Allgemeine Anforderungen
–
Alle Anwendungsbereiche
–
–
IEC 60079-0
EN 60079-0
Druckfeste Kapselung
Eine Ausbreitung einer Explosion von innen nach außen wird ausgeschlossen
Kontrollstationen, Motoren, Sicherungen, Schaltanlagen, Leistungselektronik
Ex d
1 oder 2
IEC 60079-1
EN 60079-1
erhöhte Sicherheit
Vermeidung von Lichtbögen, Funken und Übertemperatur
Installationsmaterial, Motoren, Leuchten
Ex e
1 oder 2
IEC 60079-7
EN 60079-7
Begrenzung der Energiezufuhr und dadurch Vermeidung von zündfähigen Funken
Mess- und Regeltechnik, Automatisierungstechnik, Sensoren, Antriebe
Ex ia
0, 1 oder 2
IEC 60079-11
EN 60079-11
Eigensicherheit
Ex ib
1 oder 2
IEC 60079-11
EN 60079-11
Überdruckkapselung
Die Ex-Atmosphäre kann aufgrund des Überdrucks nicht eindringen
Schalt- und Steuerschränke, Analysegeräte, Computer
Ex p
1 oder 2
IEC 60079-2
EN 60079-2
Vergusskapselung
Die Ex-Atmosphäre kann aufgrund der Vergussmasse nicht eindringen
Spulen von Motoren oder Relais, Elektromagnetventile
1 oder 2
IEC 60079-18
EN 60079-18
Ölkapselung
Die Ex-Atmosphäre kann aufgrund des Öls nicht eindringen
Transformatoren, Relais, Kontrollstationen, magnetische Schütze
Ex o
1 oder 2
IEC 60079-6
EN 60079-6
Sandkapselung
Eine Ausbreitung einer Zündung von innen nach außen wird ausgeschlossen
Kondensatoren, Transformatoren
Ex q
1 oder 2
IEC 60079-5
EN 60079-5
ohne Funkenbildung
Vermeidung von zündfähigen Funken im Normalbetrieb
Sensoren, Magnete, Druckschalter
Ex n
2
IEC 60079-15
EN 60079-15
Ex ma Ex mb
Process Fluid Control 25
EXPLOSIONSGRUPPE
TEMPERATURKLASSE (GASE)
KENNZEICHNUNG
BEISPIEL
ZULÄSSIGE GERÄTEGRUPPE
IIA
Propan
IIA oder IIB oder IIC
IIB
Ethylen
IIB oder IIC
IIC
Wasserstoff
IIC
ZULÄSSIGE MAX. OBERFLÄCHETEMPERATUR TEMPERATURKLASSEN DES GERÄTES DES GERÄTES
TEMPERATURKLASSE (GASE)
BEISPIEL
T1
450 °C
T1 bis T6
Erdgas
T2
300 °C
T2 bis T6
Ethylen
T3
200 °C
T3 bis T6
Ottokraftstoffe
T4
135 °C
T4 bis T6
Acetaldehyd
T5
100 °C
T5 bis T6
-
T6
85 °C
T6
Schwefelkohlenstoff
5 0123 x II 2G Ex ia IIC T6 Gb PTB 07 ATEX 2019 X STELLE FÜR DIE GENEHMIGUNG DER ANLAGE
VERWENDUNGS-BESCHRÄNKUNG VON GERÄTEN
KURZNAME
KENNZIFFER
LAND
TÜV
0044
Deutschland
ANFORDERUNGEN
KENNUNG
INERIS
0080
Frankreich
Keine Beschränkung
–
Physikalisch Technische Bundesanstalt
PTB
0102
Deutschland
Sonderbedingungen sind zu beachten
X
TÜV SÜD Product Service GmbH
TPS
0123
Deutschland
DEKRA EXAM GmbH
BVS
0158
Deutschland
DEKRA/KEMA
0344
Niederlande
SIRA
0518
GB
BASEEFA
1180
GB
TÜV NORD CERT GmbH INSTITU NATIONAL DE L´ENVIRONNEMENT INDUSTRIEL ET DES RISQUES
DEKRA Certification B.V. SIRA CERTIFICATION SERVICE SGS BASEEFA LIMITED
Ex-Komponente mit Teilbescheinigung, allein nicht einsatzfähig. U
CE Konformität wird mit dem Einbau in ein komplettes Betriebsmittel bescheinigt.
In staubhaltigen Atmosphären
II 2D Ex tb IIIC T 90°C Db SCHUTZART
KENNZEICHNUNG
VERWENDUNG IN ZONE
STANDARD
Druckfeste Kapselung
Ex d
1 oder 2
IEC EN 60079-1
Erhöhte Sicherheit
Ex e
1 oder 2
IEC EN 60079-7
Ex ia
0 oder 1 oder 2 oder 20 oder 21 oder 22
Ex ib
1 oder 2 oder 21 oder 22
Ex ic
2 or 22
Ex ma
0 oder 1 oder 2oder 20 oder 21 oder 22
Ex mb
1 oder 2 oder 21 oder 22
Ex mc
2 oder 22
Ex n
2 oder 22
Ex ta
20 oder 21 oder 22
Ex tb
21 oder 22
Ex tc
22
Eigensicher
Vergusskapselung
„n“ Zündschutzart
Schutz durch Gehäuse
IEC EN 6007911
IEC EN 6007918 IEC EN 6007915 IEC EN 6007931
Maximale Oberflächentemperatur
EXPLOSIONSGRUPPE (STÄUBE)
Zulässige Gerätegruppe
KENNZEICHNUNG
Art des Staubes
Beispiel
IIIA
Brennbare Flusen
Baumwolle
IIIA oder IIIB oder IIIC
IIIB
Nichtleitfähiger Staub
Getreide
IIB oder IIIC
IIIC
Leitfähiger Staub
Aluminium-Staub
IIIC
26 Process Fluid Control
SIL und IEC 61508 - Der internationale Standard für funktionale Sicherheit 1. Risiko und Funktionale Sicherheit 2. Risikobewertung »» Sicherheit kann als „Freiheit von unannehmbaren Risiken“ definiert werden. »» Industrielle Prozesse sind niemals völlig risikofrei. Mit der funktionalen Sicherheit kann das Restrisiko bewertet und auf ein akzeptables Niveau reduziert werden.
»» Das Risiko eines industriellen Prozesses wird vom Anlagenbetreiber beispielsweise anhand eines Risikographen (siehe Abbildung 1) bewertet. »» Die Risikodiagramme bewerten die mögliche Bedrohung für Mensch und Umwelt und bestimmen das erforderliche Maß an Risikominderung. »» Dieses erforderliche Maß an Risikominderung wird Sicherheitsintegritätsniveau (SIL) genannt. Ein industrieller Prozess mit einer Anforderung von SIL4 stellt die höchste Gefahrenstufe dar.
Risikographen und Anforderungsklassen nach: IEC 61 508/61 511 C = Ausmaß des Schadens C1: leichte Verletzung einer Person C2: schwere, irreversible Verletzung einer Person oder mehrere Personen C3: tod mehrerer Personen C4: katastrophale Folgen mit vielen Todesopfern F = Aufenthaltsdauer F1: selten oder öfter F2: häufig bis permanent P = Gefahrenabwehr P1: unter bestimmten Bedingungen möglich P2: selten möglich W = Wahrscheinlichkeit mit welcher unerwünscht Vorfälle passieren W1: sehr niedrig W2: niedrig W3: relativ hoch = Keine Sicherheitsanforderung
W3 C1
P1 F1 P2
C2 P1 F2
Start
P2 F1 C3 F2 C4
SIL 1
W2
W1
SIL 1
SIL 1
SIL2
SIL 1
SIL 1
SIL3
SIL2
SIL 1
SIL3 SIL3 SIL2 SIL4
SIL3
SIL3
SIL4
SIL4
SIL3
Process Fluid Control 27
3. Sicherheitsinstrumentiertes System »» Die Reduzierung des bewerteten Risikos erfolgt durch ein Sicherheitssystem (SIS). Der Anlagenhersteller muss sicherstellen, dass alle Komponenten die Anforderungen der IEC61508 für die jeweilige SIL erfüllen. »» Das SIS muss unabhängig von der Standardschleife sein und besteht aus Sensor, Logik und Aktor (siehe Abbildung 2). Stellventile sind Teil des Stellantriebs. »» IMI Precision Engineering hat Regelventile entwickelt, die nach den Anforderungen der IEC61508 bewertet und zertifiziert sind. »» Diese Steuerventile werden seit vielen Jahren erfolgreich in sicherheitstechnischen Anwendungen eingesetzt.
Logiksteuerung
Logiksteuerung Sensor
Antrieb
Antrieb
Sicherheitsschleife Standardschleife
»» Alle Komponenten des SIS werden vom Hersteller gemäß den Anforderungen der IEC 61508 bewertet und von unabhängigen Organisationen (z. B. TÜV) zertifiziert. »» Die Zertifizierung nach SIL umfasst Aspekte der systematischen und statistischen Eignung. »» Die systematische Eignung wird durch einen zertifizierten Produktentwicklungs- und Qualitätsmanagementprozess nachgewiesen. Mögliche Fehler werden von FMEAs erkannt und vermieden. »» Die statistische Eignung erfolgt durch Bestätigung einer geringen Ausfallwahrscheinlichkeit der Komponenten. Dieser Nachweis wurde durch einen Langzeittest unter den ungünstigsten Bedingungen erbracht und durch Felddaten bestätigt. »» Im Low-Demand-Modus (LDM; Sicherheitsanforderungen <1 Operationen / Jahr) wird die Ausfallwahrscheinlichkeit als Wahrscheinlichkeit des Ausfalls auf Anforderung (PFD) angegeben. Die Berechnung basiert auf der Ausfallrate (λ) und dem Testintervall (T)
SIS-Beispiel: Überfüllsicherung
Sensor
4. SIL Zertifikat
»» Im High-Demand-Modus (HDM; Sicherheitsanforderungen> 1 Operationen / Jahr) wird die Ausfallwahrscheinlichkeit als Ausfallwahrscheinlichkeit pro Stunde (PFH) angegeben. PFH entspricht der Ausfallrate (λ). »» Das erreichbare Maß an Risikominderung (SIL 1… 4) basiert auf systematischer und statistischer Eignung. »» Die von IMI Precision Engineering entwickelten Regelventile können sowohl in LDM als auch in HDM eingesetzt werden. »» Sie sind für eine Lebensdauer von bis zu 12 Jahren zertifiziert und erfüllen die Anforderungen an SIL2 als Einkanalausführung und SIL3 in einer Mehrkanalausführung des SIS.
28 Process Fluid Control
IP-Schutzklassen Internationaler Standard ISO20653 Schutzart: (IP Code) Die internationale Norm ISO20653 beschreibt den Schutzgrad elektrischer Geräte vor Fremdkörpern, Wasser und Zugang. Der internationale Standard legt Folgendes fest: »» Bezeichnungen und Definitionen der Typen und Schutzgrade, die Gehäuse elektrischer Geräte enthalten, für: •• Schutz elektrischer Geräte innerhalb des Gehäuses gegen das Eindringen von Fremdkörpern, einschließlich Staub (Schutz vor Fremdkörpern) •• Schutz von Personen vor dem Zugang zu gefährlichen Teilen im Inneren des Gehäuses (Schutz vor Zugang) •• Schutz der elektrischen Ausrüstung im Inneren des Gehäuses vor dem Eindringen von Wasser (Schutz gegen Wasser)
»» Anforderungen für jeden Schutzgrad »» Durchzuführende Prüfungen, zur Bestätigung, dass das Gehäuse die Anforderungen des entsprechenden Schutzgrades erfüllt
Der internationale Standard legt Folgendes fest: IP
6K
9K Zweites Codeelement (Codeelement 0 bis 9K oder Buchstabe X) Erstes Codeelement (Codeelement 0 bis 6K oder Buchstabe X) Kennbuchstaben (International protection)
(Wenn kein Codeelement angegeben ist, wird der Buchstabe „X“ ersetzt.)
Die Tabelle enthält eine Übersicht der IP-Codeelemente: (Auszug aus dem Standard) FILTERELEMENT IP BEDEUTUNG FÜR DEN SCHUTZ ELEKTRISCHER GERÄTE Gegen Fremdkörper (einschließlich Staub):
Erstes Codeelement
BEDEUTUNG FÜR DEN PERSONENSCHUTZ
Gegen Wasser:
Gegen Eindringen:
0
Ungeschützt
1
vertikale Wassertropfen
mit dem Handrücken
2
Wassertropfen (15 ° Neigung)
mit einem Durchmesser von ≥ 12,5 mm
mit dem Finger
3
Sprühwasser
3
mit Durchmesser ≥ 2,5 mm
mit dem Werkzeug
4
Spritzwasser
4
mit Durchmesser ≥ 1,0 mm
mit Draht
4K
Strahlwasser
5K
staubgeschützt
mit Draht
6K
staubdicht
mit Draht
0
nicht geschützt
nicht geschützt
1
mit Durchmesser ≥ 50 mm
2
Beispiele für die Verwendung von Buchstaben im IP-Code: IP6K9K
FILTERELEMENT IP BEDEUTUNG FÜR DEN SCHUTZ BEDEUTUNG FÜR ELEKTRISCHER GERÄTE DEN PERSONENSCHUTZ
> Schutz gegen Staub (staubdicht) und Schutz gegen Wasser (Hochdruck- / Dampfstrahlreinigung)
IPX6 > Schutz gegen Wasser (starkes Strahlwasser mit hoher Geschwindigkeit)
Zweites Codeelement
5
Strahlwasser mit hoher Geschwindigkeit
6
Starkes Strahlwasser mit hoher Geschwindigkeit
6K
starkes Strahlwasser mit hoher Geschwindigkeit und erhöhtem Druck
7
zeitweiliges Untertauchen
8
kontinuierliches Untertauchen
9K
Hochdruck- / Dampfstrahlreinigung
Unzutreffend
Process Fluid Control 29
30 Process Fluid Control
Lean Manufacturing Norgren widmet sich dem Lean Manufacturing und der kontinuierlichen Verbesserung, um die Qualität, die Lieferung unserer Produkte und den Kundenservice zu steigern. Wir folgen den Lean-Prinzipien um sicherzustellen, dass wir uns auf die Bedürfnisse unserer Kunden konzentrieren und unsere Produkte, Prozesse und Dienstleistungen optimieren. Damit bieten wir unseren Kunden folgende Vorteile:
»» Steigerung der Produktionseffizienz »» Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten und Stillstände »» Reduzierung der Durchlaufzeiten und Lagerbestände »» Optimierte Neuproduktentwicklung »» Agile Entwicklungspartnerschaften
Vorteile für den Kunden »» Steigerung der Anlageneffizienz und Lebensdauer »» Kostensenkung durch weniger ungeplante Ausfallzeiten und Stillstände
»» Optimale Umsetzung neuer Produktentwicklungen - rechtzeitig, innerhalb der Kosten mit hoher Qualität
»» Individuelle Transport- und Verpackungslösungen reduzieren die Lieferzeit und erhöhen den Umweltschutz
»» Kurze Reaktions- und Vorlaufzeiten, die die zeitliche Verfügbarkeit geplanter und ungeplanter Aufträge gewährleisten
»» Innovative Lösungen basierend auf kooperativen und agilen Entwicklungspartnerschaften
Online-Tools und technischer Support
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