CTC

2010

CTC Conductor Transpuesto Continuo

Recuerde, la calidad es importante

CTC Conductor Transpuesto Continuo IMSA

Descripción

Características del metal conductor

El Conductor Transpuesto Continuo (CTC) esta constituido por un grupo de planchuelas rectangulares esmaltadas, las cuales son conformadas en dos apilamientos paralelos y adyacentes, en total entre 7 y 63 conductores. Cada planchuela individualmente esmaltada es cableada sucesivamente, ocupando cada una de las distintas posiciones de la pila, a lo largo de todo el conductor. De esta forma, se asegura una resistencia similar en ambas pilas del conductor.

El paso de la transposición, el número y dimensiones de cada planchuela individual, guarda una estricta relación con la longitud del arrollamiento del menor diámetro del transformador.

El conjunto del conductor puede ser recubierto con papel Kraft de celulosa puro compatible con aceites minerales u otras cintas tipo Nomex, polyester, papel crepe o sin ningún recubrimiento.

Pureza Resistividad Carga de Alargamiento Normas

a 20° C Rotura

% Ohm mm2/m N/mm2 %

Cobre electrolítico >99,90 >0,017241 >65-110 >10-35 ASTM B48

DIN 13601 Cobre Libre de Oxigeno >99,95 >0,017241 >65-110 >10-35 ASTM B48

DIN 13601 Aluminio Grado Eléctrico >99,50 >0,028264 ≤23 – ASTM B236

Aplicaciones del CTC Para el bobinaje de grandes transformadores de potencia y distribución en baño de aceite. Siendo estos equipos de altos costos unitarios, requieren componentes de muy alta confiabilidad como el CTC: Conductor Transpuesto Continuo IMSA.

Ventajas con el uso de CTC ➣ Mayores ahorros en la fabricación de los transformadores, debido a una mayor velocidad de bobinaje, eliminando la transposición manual. ➣ Mejor performance del transformador como consecuencia de la reducción de pérdidas por corrientes parásitas (Eddy currents). ➣ Mejora en el factor de espacio por menor espesor de la aislación individual. ➣ Mejora en la disipación de calor por menores espesores de aislación, manteniendo una temperatura uniforme en los bobinajes. ➣ Mejores características mecánicas de los bobinajes. ➣ Menor dimensión de bobinajes, reduciendo el tamaño de la máquina y sus costos. ➣ Estrictas tolerancias por pasos de transposición precisos. ➣ Excelente bobinaje y manejo simple.

Controles continuos en líneas de fabricación Nuestro proceso de fabricación de planchuelas desnudas asegura una precisión dimensional a través de un exhaustivo control de trefilas, como así también su grado de dureza y recocido inherente al proceso de fabricación.

En la etapa de esmaltado, las características dimensionales y dieléctricas son controladas en línea, brindando una máxima confiabilidad al producto.

El preciso manejo dimensional y control continuo de la aislación entre conductores adyacentes en el proceso de cableado y transposición, evita perdidas no deseadas.

Los parámetros generales de calidad son continuamente controlados para obtener un CTC compacto y dentro de especificaciones.

Grado de dureza / recocido del cobre (en N/mm2 según BS 1432) Recocido CPR05 CPR1 CPR2 CPR3

60-100 100-140 140-200 170-230 220-260

Características dimensionales del CTC Planchuela individual Máximo Mínimo

Número de planchuelas # 63 7 Ancho individual mm 12,5 3,5 Espesor individual mm 3,0 1,2 Máxima sección transversal mm2 37,5 – Relación ancho/espesor 6,5 2,5 Conductor Transpuesto Máximo Mínimo

Dimensión radial (alto CTC) mm 80 8,5 Dimensión axial (ancho CTC) mm 26 7 Ratio Radial/Axial >8 – Separador entre pilas mm 0,1 a pedido Largo transposición >0,5 paso Factor de transposición >0,8 factible 0,6 crítico

Diámetro arrollamiento * π Paso=

N° de planchuelas Embalaje en bobinas de kg 4000 250 madera con separadores 4

Espesor: b (mm)

Medidas de planchuelas

h/b < 2,5 3 2 1

h/b > 6,5 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 Rango de planchuela a transponer Rango ideal para usar desde 33 a 63 planchuelas

11 12 13 Ancho: h (mm)

Características de aislación de planchuelas (esmaltes)

Datos a tener en cuenta al solicitar suministro de CTC IMSA

Esmalte Tipo Clase Incremento IMSA térmica dimensional

Grado y mm

Fortflex Polivinil formal 120 II 0,12/-0,17

Edflex Poliester imida 180 I 0,06/0,11

(theic) II 0,12/0,17 Domflex Poliester imida (theic) 200 I 0,06/0,11

+ amida imida II 0,12/0,17 Bondflex Polivinil formal 120 I 0,06/0,11

+ self bonding II 0,12/0,17

Concepto

# mm mm mm CPR Mpa I o II mm mm # % mm mm mm mm m

ie/2 h

B

Tipo Espesor Aplicación Características

recomendado

mm

Papel Kraft natural 0,065-0,125 Uso general, Alta densidad,

alta densidad buena tg delta Papel Kraft calandrado 0,065-0,105 Uso general Alta densidad,

buena tg delta Papel Crepe calandrado 0,076 Capas interiores Muy buenas

y exteriores características

mecánicas Upgraded paper 0,06-0,09 Capas interios Muy buenas

y exteriores características

térmicas Hilo Plástico 0,45 Sin aplicación Mejor enfriamiento, de papel poco aceite, mejor Espesor: b (mm) Medidas de planchuelas 4

factor espacio h/b < 2,5aramida (Nomex) Papel 0,05-0,08 Capas exteriores Muy buena 3

resistencia mecá-

nica y química 2 Número máximo de capas de papel 32 1

Número de conductores Ancho de cada planchuela h Espesor de cada planchuela b Radio de cada planchuela Metal del conductor Características mecánicas (dureza) Características mecánicas (carga) Tipo de esmalte Capa de esmalte Incremento de esmalte ie/2 Tipo de papel/fibra Incremento de papel ic/2 Número de papeles Solapamiento Tipo de papel separador Espesor papel separador ip Mínimo diámetro del núcleo del transformador Ancho del conductor CTC H (aislaciones incluidas) Alto del conductor CTC B (aislaciones incluidas) Metros totales del pedido de CTC Tipo de bobina Cantidad de bobinas Metros por bobina Combinación con otros CTC en misma bobina

b

Características de aislación de CTC (papeles y fibras)

Unidad

h/b > 6,5

1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 Rango de planchuela a transponer Rango ideal para usar desde 33 a 63 planchuelas

11 12 13 Ancho: h (mm)

ip

ic/2 H

Recuerde, la calidad es importante

# m

Industria Metalúrgica Sud Americana S.A.

IMSA (Industria Metalúrgica Sud Americana) cuenta con una planta industrial en Merlo, provincia de Buenos Aires y dos sucursales comerciales con stocks propios en las ciudades de Rosario y Córdoba.

Desde 1947, hace más de 60 años, se dedica a la producción de cables eléctricos, alambres esmaltados y metales semielaborados de la más alta calidad, superando las más exigentes normas nacionales e internacionales.

Se fabrican cables eléctricos para baja, media y alta tensión, desnudos y aislados, unipolares y multipolares.

y térmica, en gama completa de diámetros y clases térmicas, ofreciendo también barnices de impregnación para el bobinaje eléctrico.

En conductores rectangulares, planchuelas de cobre o aluminio, se ofrece una variada gama; desnudas, esmaltadas, forradas en papel, en Nomex® y MicaEpoxi y conductor transpuesto continuo (CTC).

IMSA cuenta con personal altamente calificado, equipamiento de última generación y sistemas de control continuo. Se responde con rapidez y asistencia en cada consulta, garantizando la satisfacción plena de las exigencias del cliente.

Suma a la trayectoria y al profesionalismo, la certiLos alambres esmaltados de cobre y aluminio para ficación de calidad ISO 9001, emitida por IRAM de bobinajes IMSA garantizan las mejores característi- Argentina, IQNET e INMETRO de Brasil, reforzando cas de aislamiento eléctrico, resistencia mecánica así su posicionamiento de liderazgo en el mercado argentino y el Mercosur.

www.imsa.com.ar

Recuerde, la calidad es importante Sede Central Rivadavia 26399, B1722CXD Merlo, Buenos Aires, Argentina.

Tel: (0220) 483 3903 Fax: (0220) 482 9646 e-mail: info@imsa.com.ar

Sucursal Rosario Bv. Rondeau 1685 S2000PAI Rosario Santa Fe, Argentina.

Tel: (0341) 455 0009/1927 Fax: (0341) 454 7832 e-mail: rosario@imsa.com.ar

Sucursal Córdoba Zelaya 81 X5000CJA Córdoba, Córdoba, Argentina.

Tel: (0351) 471 7985/6167 Fax: (0351) 473 9599 e-mail: cordoba@imsa.com.ar