Vidrio Perfil

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Alessandro Fenzi 68

General Manager de Fenzi S.p.A. Fenzi S.p.A. es una empresa química asociada a la industria del vidrio con más de 60 años de experiencia.

“Creemos que quien trabaja en el sector del vidrio plano puede ser optimista de cara al futuro”

Fenzi es una empresa química asociada al sector del vidrio con más de 60 años de experiencia y reconocida mundialmente por sus sellantes para la producción de doble acristalamiento. Entre otros productos su marca Thiover (sellante de polisulfuro para la segunda barrera de sellado en doble acristalamiento) es un clásico del sector y se utiliza en casi 20 millones de metros cuadrados de vidrio aislante producidos en todo el mundo anualmente. Díganos, ¿cuál es la actual situación del suministro de polisulfuro base para la producción de sellantes de polisulfuro? ¿Está asegurado el suministro de de sellantes para los próximos años? ¿Cuál es el estado de salud de los sellantes de polisulfuro a nivel mundial?

Nuestro sellante de polisulfuro Thiover es el producto más importante de nuestra división de vidrio aislante y se fabrica en nuestras plantas en Italia, Canadá y Bélgica. Las ventas de este producto han crecido mucho en estos últimos años llevándonos a ser líderes en el mercado. Prevemos seguir creciendo durante los próximos años y nos sentimos cómodos en la actual situación, con la cadena de suministro bajo control. La materia prima para la fabricación de los sellantes de polisulfuro se encuentra disponible en el mercado en cantidades suficientes. Después de la “crisis” del polisulfuro de 2001, nuestros proveedores de polímero de polisulfuro (Akzo Nobel y Toray Thiokol) han venido realizando continuas e importantes inversiones. Esto hace que el polisulfuro sea hoy la tecnología más segura desde el punto de vista de la disponibilidad del material. No existen en el polisulfuro los problemas de falta de disponibilidad que están afectando a otras familias de sellantes químicos para el vidrio aislante (poliuretano). Precisamente por este motivo preveo que nuestro sellante Thiover continuará creciendo a un ritmo mucho más elevado que los demás sellantes que nosotros producimos.

Fenzi lleva muchos años trabajando en el mercado español del doble acristalamiento.

Desde su profundo conocimiento de nuestro sector, ¿cómo valora actualmente la situación de nuestro mercado? ¿Qué futuro prevé para el sector productor de doble acristalamiento en

España? ¿Seguirá Fenzi en el futuro apostando por el mercado español de doble acristalamiento? ¿Puede decirnos cuál es su cuota de mercado actual dentro del suministro de sellantes en España?

Estamos presentes en el mercado español desde hace veinte años. Es seguramente uno de los mercados europeos en mejor situación. Su desarrollo en los últimos años ha sido digno de admiración y, afortunadamente, no me parece que estemos ante una inversión de esta tendencia. Para nosotros el mercado español ha sido siempre estratégico y continuará siéndolo en el futuro. Tenemos en España una cuota de mercado muy elevada que esperamos que siga creciendo en el futuro.

Ademas de Thiover, Fenzi es uno de los principales productores de barnices necesarios para la fabricación de espejos bajo la marca Duralux. ¿Podría decirnos cuál es la actual valoración del mercado mundial de la fabricación de espejos, que usted tan bien conoce? ¿Es un sector que posee un buen futuro en los próximos años?

Desde hace 65 años producimos barnices para espejos y en la actualidad nuestros barnices Duralux se fabrican en Italia, Bélgica y China. Al ser líderes de mercado a nivel mundial disfrutamos de una posición privilegiada para observar las dinámicas de este mercado. Hemos asistido a un cambio en la distribución geográfica de la fabricación de espejos con un aumento de los fabricantes chinos en detrimento de otras zonas del mundo. De todos modos, las perspectivas para este mercado siguen siendo buenas a nivel global y es nuestra intención continuar invirtiendo para mantener nuestro liderazgo cualitativo y tecnológico.

“El mercado español es seguramente uno de los mercados europeos en mejor situación.

Su desarrollo en estos últimos años ha sido digno de admiración y, afortunadamente, no parece que estemos ante una inversión de esta tendencia”

Debido a que nos centramos totalmente en el vidrio, estamos muy ligados a la marcha de nuestro sector.

Sin duda somos positivos de cara a su desarrollo futuro. El vidrio es un material bello, ecológico y con múltiples propiedades (algunas de ellas todavía por explorar). Creemos que quien trabaja en el sector del vidrio puede ser optimista de cara al futuro. Pueden

¿Cree usted que en el futuro habrá grandes cambios en el mercado del vidrio a nivel global? ¿Cree que todavía esta industria seguirá creciendo durante los próximos años? ¿Cómo ve el futuro del sector? ¿Fenzi seguirá apostando fuertemente por ser una de las empresas más competitivas en el sector de la química asociada al vidrio?

darse algunos cambios importantes en la transformación del vidrio, algunos productos simplemente dejarán de utilizarse y serán sustituidos por otros nuevos capaces de aportar mejores prestaciones y mayor valor añadido. Esto nos obligará a todos nosotros a realizar inversiones para mantenernos en sintonía con los tiempos, pero traerá también consigo grandes oportunidades. ■

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Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Francisco García 74

Administrador de Frandisa Frandisa - Cristales Frandi S.A.

“Las aplicaciones del vidrio decorado se socializarán de forma general y no estarán concentradas únicamente en el segmento de la decoración de interiores”

¿Cuál es el futuro del vidrio decorado en España? ¿Cree que a pesar de la gran competencia exterior seguiremos exportando vidrio decorado al extranjero durante los próximos años?

Apasionante e incierto. Como en cualquier otro sector económico, las empresas que nos dedicamos a este segmento de mercado vamos a estar sujetas a las incertidumbres que puedan ir surgiendo en la economía en general y de nuestro mercado en particular. Lógicamente, en la medida en que seamos capaces de dar respuesta a estas oportunidades y amenazas nos permitirá continuar con un horizonte despejado. Por tanto, en un momento como el actual en el que los cambios son tan rápidos e inesperados hablar de futuro nos parece, como mínimo, una temeridad. Tendremos que ir adecuándonos a las diferentes situaciones y corregir nuestras estrategias en función de los objetivos que tengamos planteados en cada momento.

Estoy convencido de ello. En la actualidad existen mercados en los que no se busca tan sólo el precio, sino todo lo que una empresa engloba en su oferta: diseño, calidad, innovación, capacidad de investigación, desarrollo, preocupación medioambiental, asesoramiento, logística y, por supuesto, precio, y estos mercados continúan valorando de forma muy positiva esa oferta en su conjunto. Por supuesto que la competencia de mercados exteriores será feroz, pero no mucho más de cómo lo ha venido siendo hasta ahora. ¿De cara a los próximos años se hace necesario seguir creando y diseñando nuevos modelos de vidrios decorados para seguir siendo competitivo en el mercado internacional? ¿Por dónde van las líneas y las ideas de diseño de los próximos proyectos creativos en vidrio de Frandisa?

Es una condición imprescindible para seguir dentro del mercado. Pero también nos encontramos con

la limitación del número de diseños a lanzar. No podemos presentar al mercado constantemente nuevos modelos porque eso crea también cierto rechazo en los clientes que tan sólo observan con estas acciones un mayor número de tipos de referencias a gestionar y un incremento en los stocks de los que deben disponer. Se ha de buscar un justo equilibrio. De todas formas, no creemos que tan sólo sea cuestión de incorporar nuevos modelos sino de incorporar nuevos productos.

Nos encontramos en un momento curioso en cuanto a los tipos de diseño. Actualmente detectamos en

“Actualmente detectamos en el mercado tendencias muy dispares: desde el minimalismo más radical a los diseños más exuberantes”

el mercado tendencias muy dispares: desde el mini-

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malismo más radical a los diseños más exuberantes.

Nuestra política es adecuar nuestra oferta a los distintos deseos del mercado lanzando modelos que puedan adaptarse a las diferentes sensibilidades y aplicaciones de nuestros clientes.

¿Seguirán creciendo en el futuro las múltiples aplicaciones de los vidrios decorados, no sólo en el sector de la decoración y de la arquitectura de interior, si no también en la construcción, en la arquitectura en general y en el sector del mobiliario?

Estamos convencidos de que las aplicaciones del vidrio decorado se “socializarán” de forma general y no estarán concentradas únicamente en el segmento de la decoración de interiores, sino que crecerán en otros segmentos complementarios que de una forma u otra, no se han desarrollado anteriormente en igual proporción. Va a depender de la capacidad de las empresas del sector en ofrecer a cada uno de estos segmentos soluciones adecuadas para sus necesidades y de una importante labor de formación dirigida a estos mismos sectores, donde seamos capaces de explicar, de forma clara, las bondades de nuestros productos. ¿Cuáles son las claves para seguir siendo competitivo en el futuro y poder tener un hue-

co en el mercado del vidrio decorado en España y en el mundo? Diseño, calidad, servicio, precio... y ¿qué más?

Lógicamente a parte de la calidad, diseño, servicio, capacidad de innovación y desarrollo, precio, etc., posiblemente las claves para competir en el futuro serán la capacidad de adaptación de cada uno de nosotros a los retos con los que nos deberemos enfrentar y la velocidad con la que seamos capaces de hacer frente a los nuevos desafíos que surjan en cada momento. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Joaquín Pujol 80

Director Comercial de Hornos Pujol Hornos Industriales Pujol S.A. es una compañía española fabricante de hornos para trabajar el vidrio

“El tratamiento del vidrio con calor ha tenido un crecimiento exponencial y constante gracias a los altos márgenes conseguidos por unidad producida”

Hornos Pujol con una experiencia acumulada en la fabricación de hornos industriales de casi 100 años se ha convertido sin duda en uno de los líderes europeos en el sector del tratamiento del vidrio con calor. Podríamos decir que tanto el fusing, la fabricación de lavabos, como la seguridad en el vidrio han explotado como nuevos mercados en España. ¿Háganos una valoración y denos su opinión de estos sectores en los últimos años?

Durante los últimos años un gran desconocido para los manufactureros del vidrio plano, como era el tratamiento del vidrio con calor, ha tenido un crecimiento exponencial y constante gracias a los altos márgenes conseguidos por unidad producida, ya que éstos se veían amparados en un alto valor añadido en diseño y una baja inversión inicial.

Aunque los sectores son diferentes y habría que analizarlos por separado, cualquiera de éstos tiene un denominador común “el diseño”. Creemos que el diseño en el vidrio nos ha ofrecido a todos un segmento de mercado defensivo contra las grandes producciones a bajo coste provenientes de los mercados asiáticos.

Dentro de la manufactura sólo hay un camino, mantenimiento o reducción de márgenes a través de grandes inversiones en maquinaria y una reducción de costes constantes que les haga más competitivos.

Esto en un mercado de globalización donde los productos asiáticos tienen una entrada cada vez mayor es harto difícil.

Mediante el diseño la rotación de modelos es mayor, las tendencias son muy cambiantes y entra en juego la variable del gusto visual. Este factor viene a sustituir el factor precio y es el nuevo valor determinante a la hora de decantarse por una pieza u otra, lo que ofrece a nuestros clientes un nuevo valor añadido donde mantener sus márgenes.

Teniendo clara la directriz del sector, ¿qué objetivos a nivel de facturación tiene Hornos Pujol para el 2007 y qué política empresarial destacaría para conseguirlo?

Para el 2007 tenemos el objetivo de incrementar nuestra facturación respecto al 2006 en un 21% llegando a 7.500.000 de euros. Nuestra principal política empresarial es una inversión constante en I+D+IT que nos diferencie de la competencia y que aporte a nuestros clientes una mayor ventaja competitiva.

Esta política nos ha permitido patentar máquinas en el sector del vidrio como el horno vertical de laminado sin bolsa de vacío, el horno de lavabos transparentes o el safeglass, además de realizar continuas innovaciones como el horno túnel para fusing y lavabos o el horno para lavabos texturados.

Hablando de la seguridad en el vidrio, vemos que las últimas innovaciones y tendencias van dirigidas al campo del laminado. ¿Cree que el futuro más inmediato pasa por este campo?

Indudablemente, hemos vendido 34 máquinas en los últimos ocho meses y esto se debe al desarrollo de un horno de laminado vertical de alta producción y sin necesidad de bolsa de vacío. El nuevo sistema patentado de laminado permite una reducción de costes al disminuir las mermas por bolsa de vacío, permitiendo un incremento de la producción a un menor coste al trabajar en vertical y en menor espacio útil de máquina en relación con los hornos de laminado tradicionales.

El proceso del laminado mediante EVA aúna seguridad y estética. La seguridad es imprescindible y exigida cada día más; la estética mediante intercalado de dos vidrios, dos o más laminas de EVA y una inserción de madera, papel, LCD, LEDS..., como hemos dicho, es una oportunidad de negocio en mercados de diseño vanguardistas, minimalistas o vintage.

“Dentro de la manufactura sólo hay un camino, mantenimiento o reducción de márgenes a través de grandes inversiones en maquinaria y una reducción de costes constantes que les haga más competitivos”

Hornos Pujol tiene una importante cuota de mercado en el exterior, ¿cuáles son las claves de su expansión?

Una continua búsqueda de la calidad a través de productos únicos a nivel mundial que confirmen nuestro liderazgo. Un servicio de asistencia técnico rápido y cercano. Y, para finalizar, un know how avalado por nuestra experiencia. ■

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Mirando hacia el futuro

“Gracias a Intermac se ha introducido la tecnología de los centros de trabajo en el sector del vidrio plano”

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Entrevista a

Carlo Strappa Responsable de Marketing de Intermac

Romolo Sansone Responsable Comercial para la Península Ibérica Intermac - Biesse Group es una compañía fabricante de maquinaria para la manufactura de vidrio plano.

Intermac es una compañía de referencia en el sector de la maquinaria para vidrio plano en todo el mundo. Sus centros de trabajo a CNC son reconocidos por su calidad, prestaciones y fiabilidad. Por curiosidad, ¿cuántas máquinas ha fabricado Intermac y ha vendido en estos 20 años de existencia? ¿Cuál cree que ha sido el gran éxito de su firma para situarla hoy a la cabeza de los fabricantes de maquinaria para vidrio?

Carlo Strappa: Las instalaciones completadas por Intermac en todo el mundo están en torno a las 5.000, un número importante si consideramos que se trata de maquinaria de alto contenido tecnológico y que requiere una elevada inversión.

El principal factor que desde sus inicios ha permitido a la empresa colocarse a la cabeza del sector ha sido el contenido innovador de sus productos. De hecho, no podemos olvidar que ha sido gracias a Intermac que se ha introducido la tecnología de los centros de trabajo en el sector del vidrio. En la actualidad, estos equipos están presentes en numerosas cristalerías de todo el mundo, pero en su momento representaban una innovación revolucionaria. Aquellos trabajos que en épocas pasadas dependían de la habilidad y la experiencia de los artesanos pasaron a convertirse en automáticos, combinando al mismo tiempo una calidad constante y un ritmo productivo impensable hasta pocos años antes.

Con el paso de los años, otras empresas han empezado a fabricar centros de trabajo. Nosotros, mientras

“El importante trabajo realizado en el apartado de investigación ha permitido a Intermac mantenerse en una posición relevante en este sector”

tanto, hemos empleado buena parte de nuestras energías y recursos en distanciarnos tecnológicamente, de manera que nos permitiera seguir diferenciándonos de nuestros competidores a ojos del mercado vidriero internacional. Nuestra empresa ha comenzado también a fabricar mesas y líneas para el corte de vidrio monolítico y laminado (Genius) y, por medio de la marca Busetti, también taladros y canteadoras bilaterales, alcanzando siempre estándares de altísima calidad.

El importante trabajo realizado en el apartado de investigación, la aplicación firme de los principios más avanzados en el tema del control de calidad y la constante atención hacia los nuevos desarrollos y tendencias en las aplicaciones relacionadas con el vidrio han permitido a la compañía mantenerse hoy en día en una posición relevante en este sector.

La incorporación del control numérico (CNC) a sus centros de trabajo y mecanizado, ¿ha sido un factor determinante a la hora de su gran éxito comercial? ¿Se hace imprescindible para la automatización de los procesos productivos del vidrio plano la incorporación de los CNC en la maquinaria? ¿Cuáles son sus grandes ventajas desde el punto de vista operativo, de la cristalería?

Carlo Strappa: La introducción del control numérico en todos los tipos de aplicaciones dentro de la maquinaria ha representado una novedad de enorme alcance. No debemos limitarnos solamente al vidrio, sino que también se ha incorporado a la maquinaria para el hierro, la madera, la cerámica, la piedra, etc.

Las empresas que han sabido entender antes la importancia de esta innovación han experimentado un desarrollo exponencial. Después de la dificultad inicial debido al cambio de mentalidad y a pasar de un proceso artesanal a uno puramente industrial, aquéllos que han utilizado sistemas a CNC han reducido sus costes de producción y han aumentado la productividad, obteniendo grandes ganancias. Como siempre, este desarrollo no ha sido paralelo en todos los sectores de la industria. Así, algunos sectores como el del acero han empezado antes a utilizar sistemas a CNC, mientras que otros lo han hecho después.

La gran ventaja de Intermac es la de pertenecer a un grupo industrial mucho más grande, Grupo Biesse, que diversifica sus actividades en otros sectores, como los de la maquinaria para la madera y la

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piedra. Es precisamente transmitiendo y adaptando la tecnología empleada por Biesse en la maquinaria para la madera que Intermac ha conseguido revolucionar el sector de la maquinaria para vidrio plano.

Hoy nos encontramos en una fase todavía más avanzada. Con la nueva línea Master, lanzada hace cerca de tres años, el CNC se ha transferido al interior de un PC Windows. Esta innovación ha hecho más simple e intuitiva la programación de las operaciones a realizar por el centro de trabajo, además de poder trabajar en modo multitask y preparar nuevos programas de trabajo dirctamente en el CNC mientras el equipo continúa trabajando. Otras importantes ventajas son la disminución de los costes de manutención y la elevada compatibildad con las redes de las empresas y los sistemas más comunes de transmisión y archivo de datos (CD-ROM, USB flash-pen, etc.).

Probablemente hayan sido éstas las innovaciones más consistentes en el sector de los centros de trabajo para el vidrio de los últimos años.

Intermac se ha introducido con éxito notable en el mercado español. ¿Cómo valoran este mercado? ¿Es importante para Intermac nuestro mercado? ¿Qué posibilidades de desarrollo futuras prevé Intermac para el mercado español? ¿Seguirán apostando por él?

Mirando hacia el futuro

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“Desarrollar soluciones técnicas, siempre innovadoras y únicas, ha sido la clave para el éxito de muchas empresas vidrieras españolas que han apostado por la innovación tecnológica como clave de su estrategia de crecimiento”

Romolo Sansone: Nuestra eficiencia y el refuerzo de la calidad de nuestro servicio técnico han contribuido notablemente al crecimiento de Intermac en el mercado español durante estos últimos años. Estar siempre dispuestos a satisfacer las exigencias de los clientes, responder a sus demandas y poner a su disposición un servicio de asistencia técnica adecuado y en tiempo breve han sido factores fundamentales para consolidar una relación duradera con los clientes.

Las continuas turbulencias económicas y la globalización del mercado han llevado a nuestra empresa a desarrollar soluciones técnicas siempre más innovadoras y únicas que han sido la clave para el éxito de muchas empresas vidrieras españolas que han

Entrevista a Carlo Strappa y Romolo Sansone

apostado por la innovación tecnológica como clave de su estrategia de crecimiento económico.

Dinámico y competitivo, el mercado español es coherente con las tendencias mundiales y ofrece oportunidades de desarrollo que permiten a Intermac previsiones de crecimiento positivas.

Sabemos que la base del éxito de Intermac es la investigación y desarrollo en nuevas máquinas y sistemas que faciliten el trabajo de las cristalerías. ¿Cuáles son las grandes novedades que Intermac está preparando para el futuro? ¿Se esperan grandes innovaciones en sus máquinas? ¿Qué nos pueden adelantar de sus proyectos de futuro?

Carlo Strappa: En noviembre de 2006, los clientes que visitaros nuestro stand en la feria Glasstec en Düsseldorf (Alemania), han podido asistir a demostraciones del nuevo centro de trabajo Master 33 Twin, equipado con cabezal con doble unidad operativa.

Este dispositivo revoluciona de manera significativa la forma generalizada en la que estamos acostumbrados a pensar en un centro de trabajo. De hecho, suele ocurrir que este tipo de sistemas se caractericen por la máxima flexibilidad con la que es capaz de realizar las tareas más diversas, si bien a costa de una menor productividad.

Con esta doble unidad, la operación sobre el vidrio es realizada por dos muelas que se desplazan a lo largo de los cantos, obteniendo un incremento de la productividad del 40% o más. Por otra parte, este sistema no comporta un sacrificio en téminos de flexibilidad, y de hecho es posible renunciar a una de las dos unidades y seguir en esta modalidad con las operaciones habitualmente realizadas por los centros de trabajo Intermac.

De cara al futuro, la línea a seguir será desarrollar soluciones que hagan más simples y veloces las operaciones de preparación de la zona de trabajo, aumentar el nivel de integración con los demás equipos de la unidad de producción y seguir con la máxima atención el mercado del vidrio para estar en la posición de asimilar y traducir de forma dinámica las exigencias emergentes del sector. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Santiago Carabantes Sánchez 64

Director General de La Veneciana de Saint-Gobain La Veneciana de Saint-Gobain es la principal empresa de transformación y distribución de vidrio plano en España

“Desde el mes de septiembre de 2006 existe una tremenda escasez de vidrio base, tanto en la Península Ibérica como en Europa”

Siendo la empresa líder en el mercado ibérico en el sector de la transformación y distribución de vidrio, ¿cómo ve el futuro de la industria en España en los próximos años?, ¿y del sector de la transformación de los productos vidrieros?

La situación económica española con sus continuos y sistemáticos crecimientos permite pensar en un futuro a corto y medio plazo razonablemente positivo. Los índices de producción industrial están recuperándose con una tasa superior al 3’6%, la inversión en bienes de equipo está en expansión, mayor de 5%, lo que demuestra el optimismo de los empresarios. Los ritmos de crecimiento de empleo son muy buenos acercándose a la tasa de desempleo europea con muchas provincias españolas en pleno empleo. Este último factor puede afectar al consumo privado, que junto a las inversiones en bienes de equipo, tendrá efectos positivos en la competitividad. Finalmente, las tasas de inflación están disminuyendo y los salarios de convenio permanecen estables.

Sin embargo, el modelo de crecimiento sigue siendo poco innovador y todavía mantiene ciertas rigideces laborales, hecho que merma la flexibilidad y complica la adaptación de las empresas a la evolución de los mercados. Esta situación está dejando vía libre a las importaciones desde países de bajo coste generando tensión en los mercados que comercializan productos poco diferenciados, hecho que actualmente se da en muchos sectores.

Respecto al sector de transformación del vidrio se repiten los mismos hechos en términos económicos y de coyuntura, destacando sobre todo el hecho de que la inversión en bienes de equipo está siendo excesiva y, en ocasiones, exenta de un riguroso análisis de la rentabilidad y del posicionamiento de la empresa en los segmentos del mercado.

Desde el mes de septiembre de 2006 existe una tremenda escasez de vidrio base, tanto en la Península Ibérica como en Europa. Los precios de las materias primas, vidrio base en argot del sector, han crecido en los últimos 6 meses más de un 45%. Con mayor o menor éxito las empresas del sector trata-

“Estamos en época de expansión económica y dentro de un sector atractivo y es ahora cuando debemos comenzar a realizar los ajustes necesarios para el futuro”

mos de repercutir a nuestros clientes estas continuas subidas y, dada la penuria de vidrio, se está consiguiendo un aumento de los precios en el mercado.

Esta situación está mejorando las cuentas de resultados y los balances de nuestras Sociedades, sin embargo, puede ser un arma de doble filo ya que los beneficios inmediatos pueden esconder inversiones mal realizadas, posicionamientos de mercado incorrectos o ineficiencias productivas que, en mi opinión, terminarán por excluir del sector a algunos de los participantes, llegando incluso a realizarse ventas de sociedades a compradores oportunistas sin planes de negocio sostenibles, hecho que ya está ocurriendo.

Todavía queda, sin embargo, un año 2007 en el que los precios continuarán subiendo, es pues el momento de reflexionar y comenzar a preparar ajustes imprescindibles y necesarios para los años 2008 y 2009, especializándonos en lo que mejor sabemos hacer y abandonando aquellas actividades banalizadas y poco atractivas.

Además de transformar, La Veneciana de Saint-Gobain es líder en el mercado de la distribución de vidrio y productos vidrieros manufacturados, ¿cree que seguirá aumentando la demanda de vidrio en los próximos años al mismo ritmo que el actual? ¿Tiene límites el crecimiento del sector a corto o medio plazo? ¿Seguirá creciendo la demanda de vidrio mientras se construya en España?

La evolución del mercado de la distribución y transformación de vidrio con un incremento superior al 8% en términos globales en 2006, se encuentra en una situación que debería ser sostenible para los próximos dos años. El crecimiento del mercado residencial para este año 2007 está prácticamente asegurado ya que el número de viviendas iniciada en 2006 estuvo por encima de las 700.000. A este factor hay que añadirle un comportamiento extraordinario del segmento no residencial con medianos y grandes proyectos, así como el continuo desarrollo del sector servicios en todas las capitales de provincia, lo que genera un crecimiento de la demanda en los mercados locales.

Aunque el verdadero problema del sector para este año es la falta de materias primas y el aumento de precios, que hacen cada vez más atractivo este mercado a las importaciones de Europea, fundamentalmente del Este, así como de países de bajo coste, China, Indonesia, etc.

Los segmentos industriales, que son principalmente los grandes consumidores de vidrio de alto valor añadido, serán los que menos crezcan, además están expuestos sistemáticamente a los productores de bajo coste.

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Mirando hacia el futuro

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“La evolución del mercado de la distribución y transformación de vidrio con un incremento superior al 8% en términos globales en 2006, se encuentra en una situación que debería ser sostenible para los próximos dos años”

Respecto al límite del crecimiento del sector, dependerá de la evolución de la construcción en España aunque hay que destacar que día a día el sector de la renovación está tomando mayor protagonismo y tiene un fuerte potencial de crecimiento, ya que todavía estamos en unas tasas de renovación muy inferiores a la media europea.

El impacto que pueda tener la evolución del tipo de interés también repercutirá en nuestro sector, pero tenemos la ventaja de que el stock actual de vivienda visada e iniciada es muy alto y creciente, con lo que personalmente no creo en un brusco descenso de la demanda de vidrio transformado sino más bien en un aterrizaje gradual a partir del 2008.

Entrevista a Santiago Carabantes Sánchez

Desde su punto de vista ¿cuáles serán los productos con mayor éxito y crecimiento en el futuro dentro del sector de la transformación de vidrio plano? ¿Se prevé la aparición de nuevos productos hoy en fase de estudio o fabricación de cara al futuro próximo?

En el mercado del vidrio la innovación, desarrollo e investigación se produce de manera más atenuada que en otro tipo de productos y sectores. Bien es cierto que en la actualidad los materiales dedicados a la construcción van mejorando sustancialmente en cuanto a sus características técnicas.

Desde el Grupo Saint-Gobain se trabaja en el desarrollo y la mejora de diferentes tipos de vidrios que respondan a las necesidades y las demandas del mercado que está en constante evolución.

En los últimos años se han lanzado vidrios con propiedades específicas para la mejora del control solar y el aislamiento térmico. De esta forma adecuamos los productos a sus aplicaciones dentro de cada segmento de mercado. Tenemos productos con factores de aislamiento térmico (gama SGGPlanitherm) y alta transmisión luminosa, de idónea aplicación en ventanas residenciales, vidrios que disminuyen el consumo en calefacción y respetan así el medioambiente. Además existen los productos de control solar (gama SGGCool-Lite ST) que cumplen exigencias de control climático. A éstos, hay que añadir los vidrios de última generación llamados “selectivos” que aúnan ambas propiedades (gama SGGCool-Lite SKN), tanto de control solar como térmicas. Los beneficios que se consiguen son la mejora de la temperatura (en invierno y en verano), que afecta directamente al ahorro energético y al confort visual permitiendo la entrada de una luz neutra y natural.

Como innovación mencionar el nuevo vidrio lanzado al mercado recientemente SGGBioclean. Se trata de un vidrio autolimpiable cuyas características técnicas permiten reducir su limpieza hasta tres veces al año.

También mejora la visión a través, incluso los días de lluvia y se produce un ahorro significativo de los gas-

tos en mantenimiento y, en consecuencia, ayuda a la protección medioambiental.

Con una de las mayores implantaciones industriales y de distribución actualmente en Europa ¿prevé La Veneciana de Saint-Gobain la inversión a corto plazo en nuevas instalaciones productivas o comerciales para la fabricación y/o distribución de sus productos en España y Portugal?

Como hemos comentado, estamos en época de expansión económica y dentro de un sector atractivo y es, ahora, cuando deberemos comenzar a realizar los ajustes necesarios para el futuro.

La Veneciana de Saint-Gobain viene realizando desde el año 2005 grandes ajustes en sus estructuras societarias, hemos revisado y mejorado nuestros 14 centros productivos, así como nuestras 33 implantaciones comerciales invirtiendo más de 10 millones de euros en estos dos últimos años.

Las estructuras de gestión están en continua evolución y su desarrollo es posible gracias a la incorporación sistemática de talento dentro de la organización.

Si tuviera que destacar algo de La Veneciana de Saint-Gobain, sin duda, sería su capital humano formado por más de 1.100 personas que día a día se esfuerzan por atender a nuestros clientes y mejorar nuestros servicios.

Hemos creado y desarrollado unidades transversales de negocio, adaptadas a cada segmento de mercado que consideramos estratégico, con gestión independiente de las actividades comerciales y de marketing, siendo responsables de la optimización de sus centros productivos especializados, así como de sus resultados económicos.

Todo este esfuerzo de gestión y desgaste de la organización ha dado ya sus primeros frutos en el año 2006, como así lo certifican los brillantes resultados obtenidos.

En este año 2007 debemos finalizar el desarrollo de nuestra estrategia de segmentación con la adecuación de nuestro dispositivo industrial a la situación de los mer-

“Si tuviera que destacar algo de La Veneciana de Saint-Gobain, sin duda, sería su capital humano formado por más de 1.100 personas que día a día se esfuerzan por atender a nuestros clientes y mejorar nuestros servicios”

cados principales; el 2007 también será un año de importantes inversiones productivas.

Tanto el 2007 como el 2008 son años decisivos para el desarrollo de La Veneciana de Saint-Gobain.

En este periodo debemos ser capaces de mejorar la calidad de nuestros productos, el servicio a nuestros clientes y afianzar nuestro liderazgo en el sector, poniendo de manifiesto que el gran esfuerzo inversor realizado obtiene la rentabilidad que nuestros accionistas exigen. ■

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Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Sidney Lasry 62

Presidente del Grupo Lasry Holding Lasry Vitrage España S.L. es la filial española de Lasry Holding S.A. una comercial multinacional de vidrio plano

“Se busca vidrio por todas partes, se aceptan medidas antes rechazadas y, en muchos casos, sin discutir precios”

Ustedes que venden vidrio en todo el mundo y a todo el mundo, ¿por qué no nos hace una breve referencia de la actual situación del sector industrial del vidrio plano y cuál cree que será su evolución en los próximos años? ¿Van a cambiar mucho las cosas desde su punto de vistas?

En los últimos seis meses hemos pasado de una situación de oferta importante, con precios de mercado muy bajos, a una situación de escasez con, en consecuencia, aumentos de precios prácticamente mensuales, que en este periodo han totalizado un 70%. Esta situación imprevista aunque esperada, ya que la situación de precios bajos nos perjudicaba a todos, tomó por sorpresa a los propios productores (fabricantes de vidrio float) y, ni qué decir tiene, al conjunto de los clientes, revendedores y transformadores.

Algunas de las razones que se comentaron, fueron, en primer lugar, el crecimiento económico de Alemania junto a los países de la Europa del Este, que acarreó un incremento de la demanda y, por lo tanto, de los precios de mercado. Este hecho tuvo como consecuencia que los productores del oeste europeo desviaran hacia esos países grandes cantidades de vidrio para venderlos a precios más elevados que en sus mercados nacionales.

En segundo lugar, una muy escasa inversión en nuevas instalaciones de producción de float durante los últimos años, por parte de los productores de Europa Occidental.

En tercer lugar, un crecimiento en la demanda de los países del oeste de Europa.

En cuarto lugar, debido a que los productores utilizan cada vez más el float (materia prima) para la producción de vidrios transformados, como el laminado o los vidrios de capas, cuyo consumo se ha incrementado por encima de todas las previsiones.

Y en último término, el “desplome” de un horno float en España a finales de octubre de 2006.

La escasez de vidrio, con precios consecuentemente a la alza, ha sido un elemento muy desestabilizador del mercado y ha estado causando preocupación e inseguridad entre los profesionales del sector, llevando, al mismo tiempo, a ciertos transformadores a la situación de, en muchos casos, no tener vidrio básico para cumplir con sus compromisos.

En consecuencia, se busca vidrio por todas partes, se aceptan medidas antes rechazadas y, en muchos casos, sin discutir precios, llevando a muchos a “soñar” con

importaciones atípicas, a pesar de los enormes problemas de servicio, de logística y de calidad, que al final se traducen en un coste muy importante que, por la urgencia, no siempre se evalúa.

Este situación, única en mi memoria profesional de más de 30 años de actividad en el sector del vidrio plano, ocurrió de forma imprevista y sería muy presuntuoso por mi parte, hacer cualquier previsión y predicción para el futuro.

Yo supongo que esta situación, aunque más controlada y estabilizada, seguirá mientras las economías sigan creciendo y no se construyan nuevas instalaciones productivas de vidrio float en Europa Occidental.

Centrémonos ya en España. Lasry Vitrage ofrece hoy al mercado más de 2.000 referencias (productos vidrieros) distintos. ¿Desde su llegada e implantación en el mercado español han cambiado mucho las cosas en este sector?. ¿Cuáles siguen siendo los productos más vendidos o solicitados por sus múltiples clientes? ¿Se nota un cierto incremento en la demanda de productos con mayor valor añadido, con mayor calidad final, con más especificaciones técnicas y posibilidades de aplicación?

Con mucha constancia, enorme inversión en trabajo, infraestructuras y acciones, por nuestra parte, en todos los sentidos, hemos logrado dar a conocer y provocar la demanda en vidrios especiales. Contamos en España, al día de hoy, con siete almacenes, auténticos centros de distribución a partir de los cuales, grupos de profesionales (porque en elllos hemos invertido mucho en formación), visitan e informan constantemente a toda empresa a la que puede y debe interesar nuestra amplia gama de vidrios, que son servidos en camiones propios especialmente equipados para entregas en cualquier punto del país y en las condiciones más complejas.

Al tener un mercado tan amplio que abarca desde el artista vidriero hasta la cristalería y el industrial transformador, Lasry Vitrage posee una visión muy global y panorámica del sector, no sólo en España si no en el resto de países donde opera. ¿Es España un mercado muy distinto de otros? ¿Cuáles son las mayores diferencias y características propias de nues-

“Trabajamos siempre para construir a largo plazo y nunca en base a un oportunismo que, aunque pueda ser lucrativo en un principio, no permite crear una relación de negocio y actividad estable, perenne y sólida” 63

tro mercado, si es que las hay? ¿Sigue siendo un buen mercado el español para una empresa que fundamentalmente vende vidrio?

Cada país, cada mercado es un mundo diferente y la proximidad entre ellos no cambia nada. Por ello, nuestra política de ventas, poductos y servicio varía en cada uno de los 40 países en los que actuamos actualmente. Tratamos de adaptar nuestra oferta a la demanda que pueda existir en cada uno de ellos y no nos precupa las inversiones que para ello sean necesarias.

Trabajamos siempre para construir a largo plazo y nunca en base a un oportunismo que, aunque pueda ser lucrativo en un principio, no permite crear una relación de negocio y actividad estable, perenne y sólida, ya sea con los productores o con nuestros clientes.

España es un país con gusto, con creatividad y con entusiasmo en el que existe un campo de acción importante para nosotros, por el mero hecho de que la actividad que desarrollamos está perfectamente en consonancia con las características y exigencias del país. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Walter Binder 82

Consejero de Lisec Ibérica S.A. Lisec Ibérica S.A. es la filial española del Grupo austriaco Lisec

“El futuro del doble acristalamiento comenzó hace años y su valoración hacia lo negativo o positivo depende de otros factores”

Lisec es una de las compañías más importantes en la fabricación de maquinaria para la producción de doble acristalamiento en el mundo. ¿Sabe aproximadamente cuántas líneas Lisec están instaladas en España y en funcionamiento fabricando doble acristalamiento actualmente? ¿Hay posibilidades de instalar todavía muchas más? ¿Qué cuota de mercado tiene Lisec actualmente en España en comparación con otros fabricantes de líneas de doble acristalamiento?

Agradezco la opinión que tienen ustedes sobre la organización Lisec y la importancia que representa ésta mundialmente con su maquinaria y tecnología hacia el desarrollo y la fabricación del doble acristalamiento. Durante un importante número de visitas por parte de clientes a las instalaciones en Austria, Lisec ha demostrado que es uno de los pocos, o quizás el único, que fabrica bajo su techo toda su maquinaria desde la primera soldadura realizada en la estructura hasta el último metro de cable e hilos en los armarios de mando y gobernación destinados a los equipos más sofisticados. Lo que quiero expresar con esto, es que la maquinaria nace en el propio gabinete de desarrollo e ingeniería y la fabricación se efectúa mediante propia plantilla y propios procesos de fabricación.

En España tenemos actualmente 105 fabricantes de doble acristalamiento trabajando con nuestras instalaciones, lo que significa un 36% de todas las empresas que se dedican a esta actividad. Este porcentaje a primera vista no parece muy espectacular, pero hay que tener en cuenta que el 64% restante se reparte aproximadamente entre 12 competidores, que también ofrecen instalaciones para este fin.

Referente a su pregunta, si se puede todavía instalar muchas más líneas en España, puedo responderle, que quizás muchas más no, pero que habrá necesidad de algunas más, sí. La cuestión hay que verla por la circunstancia que el transporte a media o larga distancia, cada día saldrá más caro y menos beneficioso para el producto standard, lo que puede reclamar una red más amplia de plantas productoras. ¿Cuál es el futuro del doble acristalamiento en España y en Europa? ¿Habrá más deman-

“Si se puede todavía instalar muchas más líneas en España, puedo responderle, que quizás muchas más no, pero que habrá necesidad de algunas más, sí”

da de doble acristalamiento en España y, por tanto, mayor necesidad de producción de vidrio aislante? ¿Ve un buen futuro para este sector en España?

Teniendo en cuenta, que el doble acristalamiento, ya hace años, forma parte insustituible en el mundo de la edificación, esto provoca que un ascenso o descenso de la necesidad de este producto dependa totalmente de la demanda del sector de la construcción. Quiero decir con esto, que el futuro para el doble acristalamiento comenzó hace años y su valoración hacia lo negativo o positivo depende de otros factores.

La necesidad de fabricar doble acristalamiento con valor añadido se está imponiendo cada día más. ¿Esto obliga a los fabricantes de maquinaria a introducir algunas novedades o modificaciones en sus líneas productivas? ¿Puede hoy la industria fabricante de maquinaria abastecer y cubrir todas las necesidades que le demanda el sector fabricante de vidrio aislante en España y en Europa?

Dejando el tema sobre el doble acristalamiento convencional, quiero hacer hincapié que la firma Lisec ofrece instalaciones para fabricar de forma totalmente automatizada todos los volúmenes compuestos de vidrios multifuncionales reclamados por la construcción de edificios emblemáticos. En este ramo entra el relleno de gas, el ensamblado con decalajes y el sellado automático mediante siliconas estructurales.

También cabe destacar líneas totalmente automatizadas que procesan volúmenes de hasta 6.000 x 3.210 mm.

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cubriendo con nuestra técnica absolutamente todas las exigencias con respecto a los productos de vidrio plano, de sellantes y de separadores (excepto el sistema TPS).

También nuestras plantas totalmente automatizadas desde la carga de la hoja a la mesa de corte, la cla-

¿Cuáles serán a su entender las grandes novedades o innovaciones que van a presentar las líneas de fabrficación de doble acristalamiento en un futuro? ¿Serán totalmente automáticas y con capacidad para producir grandes series? ¿En qué novedades está investigando y trabajando Lisec actualmente para las líneas del futuro? ¿Qué nos puede decir al respecto?

Yo pienso, que nosotros estamos con nuestra tecnología donde debemos estar en este momento,

sificación de los vidrios hasta el punto de descarga de la selladora del producto terminado, todo ello gobernado mediante un propio y sofisticado programa (software), ya están trabajando en todos los mercados con gran productividad y absoluta seguridad. Lógicamente estamos siempre intentado mejorar nuestras instalaciones, pero los grandes cambios en los procesos de fabricación van provocados por los fabricantes del vidrio y de los componentes, de lo que Lisec siempre está pendiente para reaccionar de forma inmediata y ofrecer soluciones a sus clientes. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Daniel Bravo 98

Gerente de LJF Ibérica S.A.U. LJF Ibérica S.A.U. - Grupo Hutchinson es una compañía fabricante de sellantes para doble acristalamiento

“El factor decisivo a la hora de adoptar el poliuretano bicomponente ha sido, sin duda, el precio”

LJF Ibérica es sinónimo de sellantes de poliuretano para doble acristalamiento. Díganos una curiosidad, ¿es el poliuretano el sellante de futuro para el doble acristalamiento? ¿Qué ventajas aporta en comparación con los polisulfuros y las siliconas?

El poliuretano bicomponente, desarrollado e inventado por Bostik hace más de 25 años y retomado más tarde por LJF, ha visto crecer su cuota de mercado a nivel europeo hasta niveles insospechables hace tan sólo 5 ó 6 años. A este desarrollo han colaborado varios factores: En primer lugar, la fuerte demanda del mercado del doble acristalamiento de un producto competitivo que permita reducir los costes de fabricación.

En segundo lugar, la sensible mejora de las fórmulas existentes en el mercado, que han permitido una mejor adaptación a las máquinas aplicadoras, que a su vez también han mejorado sus prestaciones para adaptarse a la precisión de mezcla requerida por el poliuretano.

En tercer lugar, la llegada de nuevos fabricantes que, con mayor o menor éxito, han colaborado en la difusión y promoción de este producto, por lo que los fabricantes han sentido una mayor seguridad en caso de adopción del mismo.

El poliuretano se ha ganado así una posición significativa sobretodo en los mercados europeos más desarrollados. Técnicamente todos los productos tienen ventajas y desventajas pero el factor decisivo a la hora de adoptar el poliuretano bicomponente ha sido sin duda el precio.

Después de la “guerra del polisulfuro”, ¿ha habido muchos cambios en España de fabricantes de doble acristalamiento que hayan dejado los sellantes de polisulfuro y se hayan pasado a los de poliuretano? ¿Qué porcentaje de mercado español utiliza sellantes de poliuretano para el doble acristalamiento en España?

Efectivamente, a finales del año 2006 podríamos decir que el uso del poliuretano bicomponente en tér-

minos de volumen ha sido mayor al del polisulfuro, ya que la mayor parte de los grandes fabricantes españoles lo han adoptado como sellante. La situación es diferente si lo miramos en términos de número de fabricantes, pero ello es normal, ya que el desarrollo ha sido mucho más interesante para aquellos productores con mayor potencial de fabricación. En términos porcentuales el número de fabricantes lo situaría en un 12-16% y, en términos de volumen, alrededor del 30-40%.

Seguramente son más conocidos y utilizados los sellantes a base de poliuretano para doble acristalamiento en Europa que en España. ¿A qué cree que se debe esta situación? ¿Por qué son tan reacios a los cambios los fabricantes de doble acristalamiento en España?

Desde mi punto de vista, hoy por hoy, podemos decir que los fabricantes que más rentabilidad le pueden sacar a este producto ya lo usan, lo han usado o por lo menos lo conocen. Actualmente hay 6 empresas comercializando este tipo de producto en España por lo que dudo que queden muchos "clientes potenciales" que desconozcan su existencia. Por otro lado, no hay suficiente disponibilidad de poliuretano para suministrar a la totalidad del mercado, así que espero que siga habiendo fabricantes reacios a adoptarlo durante algún tiempo.

Usted que conoce perfectamente el mercado español del doble acristalamiento, háganos una valoración de su actual situación. ¿Cómo ve el futuro de este sector en España? ¿No cree que hay excesiva oferta para la demanda actual? ¿Podrán sobrevivir en el futuro todos los fabricantes de doble acristalamiento en España?

Al igual que cualquier otro mercado que crezca tan espectacularmente como el de la construcción, la oferta se adapta a la demanda. España es el país en el que más se construye de Europa y sería absurdo augurar un futuro muy negro en los próximos dos o tres años.

“Efectivamente, a finales de 2006 podríamos decir que el uso del poliuretano bicomponente en términos de volumen ha sido mayor al del polisulfuro, ya que la mayor parte de los grandes fabricantes españoles lo han adoptado como sellante”

Si el crecimiento fuera sostenible seguiría habiendo, sin duda, espacio para todos los fabricantes actuales. Por otro lado, el mercado de reposición deberá adquirir cada vez mayor importancia, asegurando también la supervivencia de muchos de ellos. ■

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Mirando hacia el futuro

Entrevista a

José Luis Morera Orsolini 94

Gerente de Maquiglass S.A. Maquiglass S.A. es una compañía importadora y distribuidora de maquinaria para la manufactura del vidrio plano

“Los mercados deben hacer frente a un aumento de la competencia, ante la cuál sólo cabe recurrir al diferencial de la marca y de valor añadido del producto, así como al servicio técnico”

Maquiglass es una de las compañías pioneras en España en la importación, distribución y comercialización de maquinaria para la manufactura del vidrio plano. Sólo como curiosidad, ¿cuántas cristalerías de nuestro país han sido y/o son clientes de Maquiglass? ¿Cuántas máquinas habrán vendido e instalado hasta la fecha en España?

Maquiglass fue fundada por la familia Morera a finales de los años sesenta y, a principios de los setenta, inicia su actividad con la firma Z. Bavelloni, y representándola a partir de ese momento en exclusiva para todo el territorio español.

Se iniciaba así una colaboración conjunta con el objetivo de cubrir demanda nacional de la maquinaria industrial necesaria para el proceso de la manufactura del vidrio plano. Fue una andadura fehaciente en términos de dedicación, información, asesoramiento técnico y asistencia técnica al comprador, todo ello siempre con el fin de cuidar y aumentar nuestra cartera de clientes, ofreciendo el máximo posible de calidad y servicio.

Fuimos pioneros en la introducción en España de maquinaria tradicional automática Z. Bavelloni.

Incluso, realizando la primera gestión para la fabricación de una línea de manufactura para la producción de espejos retrovisores interiores para el sector del primer equipo del automóvil, conjuntamente con el cliente, en este caso con Rodolfo Guardiola (de Cristales Guardiola).

Se ha logrado vender cientos de unidades de maquinaria para procesar el vidrio plano. Como muestra de ello cabe tomar nota de que desde, por ejemplo 1992 y hasta el año 2003, o sea en diez años, fuimos capaces de instalar en nuestro mercado más de cuatrocientas máquinas de la marca Z. Bavelloni, aparte de otra maquinaria industrial de otros fabricantes y en la actualidad seguimos con la misma o mayor fuerza e ilusión.

También fuimos pioneros, a nivel mundial, en la introducción de maquinaria a control numérico en el sector de la piedra, producida por Z. Bavelloni. A raíz de este hecho se ha creado otra comercial, Maq Mármol, que se consolida instalando sistemas robóticos destinados en parte, por ejemplo, para la elaboración de la piedra de La Sagrada Familia.

Usted que ha sido uno de los pioneros en la importación de maquinaria italiana para las

cristalerías en España, ¿no cree que en todos estos años ha habido demasiadas empresas dedicadas a la venta de maquinaria para la manufactura del vidrio plano? Parece que actualmente el mercado se va clarificando y reduciendo a las empresas con más experiencia, seriedad y fiabilidad, ¿no le parece?

Sí, pero en cualquier caso, maduros o no, los mercados deben hacer frente a un aumento de la competencia, ante la cuál sólo cabe recurrir al diferencial de la marca y de valor añadido del producto, así como al servicio técnico. También acelerando el ritmo de innovación y renovación de la maquinaria se puede contrarrestar el incremento de las importaciones de terceros países, como China, por ejemplo. A pesar de todo, como ya se ha visto en otros sectores, la clientela no debe dejarse obnubilar por determinados negociantes o fabricantes oportunistas que con sus productos de baja calidad distorsionaron y distorsionarán el mercado nacional. También una parte del problema es la falta de regulación y, seguramente, además la falta de verificación de las normas de seguridad y sobre todo el cumplimiento de las normas europeas que deberían ser corroboradas por las entidades correspondientes.

Quizás empieza a vislumbrarse ya un posible comienzo de clarificación como ustedes indican, pero más bien sea a más largo plazo, no tan inmediato, cuando este sector de la industria del vidrio plano podría entrar en un fuerte proceso clarificador, que concluyera en una selección natural de dichas empresas.

“El análisis estructural, la resistencia al impacto, comportamientos tras la rotura, etc., serán parámetros con unos índices cada vez de mayor interés”

tor del mueble donde se ha recibido en los últimos tiempos un revés muy importante y sobre el sector del automóvil lo leemos todos los días en el periódico, donde los verdaderos profesionales analizan la caída de las ventas.

España como los demás países de la Comunidad Europea tenemos un reto muy importante. Empezando por la globalización, siguiendo en que las materias primas empiezan a escasear y a subir su precio de venta y con el fenómeno de los países emergentes como India y China, las líneas de actuación prevén muchos cambios.

Nuestro sector seguro que seguirá en crecimiento,

Maquiglass conoce perfectamente el mercado español del vidrio plano. ¿Cuál es su valoración actual del mismo? ¿Cómo ve el futuro de la industria del vidrio plano en España? ¿Cree que en los próximos años habrá muchos e importantes cambios?

El futuro inmediato parece que se presenta en la misma línea que el 2006, ya que el sector de la construcción, del que se depende en gran medida, no se espera que se tuerza de forma inmediata. En líneas generales, por tanto, no hay que prever grandes diferencias con respecto al pasado año y no sería realista pensar, por lo menos durante el primer semestre del año, que se produzca una desaceleración sensible en el ritmo de construcción y venta de nuevas viviendas. Lamentablemente no se puede valorar de la misma forma el mercado del vidrio plano en el sec-

pero hemos de ser sensatos porque el crecimiento no sólo se establece por cantidad, por tanto, los criterios de la proyección del vidrio van a actualizarse sobre todo en la seguridad del vidrio en general y el control de la energía. El análisis estructural, la resistencia al impacto, comportamientos tras la rotura, etc., serán parámetros con unos índices cada vez de mayor interés. Para ello, cada día se avanza en las soluciones de los procesos de templado, laminado y control solar, y aunque ahora la tecnología empieza por ser global para todos los mercados, la tecnología presenta la posibilidad indiscutible, dejando a parte el rendimiento de los costes, de dar un fuerte y nuevo impulso, como lo demuestran reconocidas firmas de prestigio en nuestro ámbito, que sitúa en el mercado productos de mayor calidad, marcando la actualidad y las tendencias inminentes.

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Mirando hacia el futuro

“La clientela no debe dejarse obnubilar por determinados negociantes o fabricantes oportunistas con productos de baja calidad”

Entrevista a José Luis Morera Orsolini

vidrio mediante rodillo, cortina y por pistola, y también hornos de secado específicamente diseñados. Todo ello con una elevada calidad de aplicación con reducidos costes. Estas líneas de pintado son más productivas respecto al pasado, respetan mejor el medioambiente y tienen un coste de inversión y producción inferior.

• Flow Waterjet: El Grupo Flow con más de 800 empleados y más de 9.000 sistemas de corte por chorro de agua funcionando en 45 países, se dedica a la investigación, desarrollo y fabricación de la más moderna tecnología de corte por chorro de agua a alta presión en diversos materiales con una precisión en las piezas terminadas de hasta +/- 0’04 mm. Su fiabilidad es total ofreciendo un servicio global incluso con soporte local en España.

• Putsch-Meniconi: Más que acreditada empresa italiana de la Toscana, que como maquinaria estre-

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Para el futuro próximo, ¿Maquiglass seguirá con la actual cartera de compañías representadas o va a ampliar su oferta con nuevas incorporaciones? ¿Nos puede adelantar cuáles? ¿En qué sector de la manufactura del vidrio plano van a seguir con mayor incidencia, si cabe, en los próximos años?

El mundo ha evolucionado a una velocidad vertiginosa y en los próximos diez años seguramente nos tocará vivir un crecimiento todavía mayor, quizás equivalente a todo un siglo de los pasados, por tanto todos debemos prepararnos. Cada día está más generalizada la demanda de calidad en todos los aspectos y basándonos siempre en que la calidad nos hace fuertes, continuaremos nuestro rumbo movilizándonos para alcanzar este parámetro.

Para ello Maquiglass no va a ser diferente; ampliaremos nuestros servicios y nuestra oferta siempre dimensionándola con calidad, como lo son y han sido las empresas que representamos actualmente, incluso las más recientes: • Cefla Finishing: Líderes en el Glass Coating Technology, tecnología que permite realizar efectos de opacificación, satinado, esmaltado y metalizado, con la aplicación de productos cerámicos, hidrosolubles, UV mono y bicomponente, silicónicos, etc. Esta firma forma parte del Grupo Cefla, una realidad industrial nacida en 1932, que en España tiene su propio departamento de asistencia técnica y almacén de recambios. La División Vidrio ha desarrollado sistemas automáticos innovadores de pintado en continuo del

lla, proyecta y fabrica para nueve dimensiones de vidrio distintas, el corte automático vertical y horizontal por disco (sierra) con posibilidad de ingletar y cortar en diagonal sin mover el vidrio y sin cambiar por tanto su tensión.

• Simec: Sociedad italiana con sede en la provincia de Treviso, especializada en la fabricación de líneas totalmente automáticas para la producción de paneles de vidrio de doble/triple acristalamiento, incluso hasta dimensiones de 3.210 x 6.000 mm. y ofreciendo a la clientela cualquier solución completamente automática en línea (o fuera de línea) como el decapado del Low-e o el aristado del vidrio, por ejemplo, esta última a unos elevados ritmos productivos (más de 6 unidades por minuto). También ofrece una amplia gama de maquinaria complementaria desde lavadoras horizontales hasta almacenes inteligentes.

• Z. Bavelloni: Con más de 33 años de presencia, de la mano de Maquiglass, en nuestro país. Con un nuevo espíritu de One-Stop-Partner, esta compañía de la Lombardía italiana, es uno de los fabricantes punteros en todo el mundo de maquinaria y herramientas para el procesado del vidrio. Su amplia gama de productos incluye máquinas de corte, canteado, biselado, taladros, así como líneas CNC, disponibles como una solución en solitario, o en líneas integradas para la industria de procesado del vidrio.

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Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Jacinto Mora Martín 50

Gerente de Maquimetal / Bohle Ibérica Maquimetal / Bohle Ibérica es una compañía pionera en la distribución de maquinaria y complementos para el vidrio.

“Capacidad financiera, capacidad distribuidora y cobertura nacional son algunos de los aspectos que siempre hemos podido ofrecer a las grandes marcas que han querido que las representemos”

Maquimetal es una de las compañias “clásicas” en el sector del vidrio plano en España.

Desde 1959 apuesta por la modernización de las instalaciones y cristalerías con la importación y fabricación de maquinaria de alta calidad para mejorar los procesos productivos.

Cómo han cambiado las cosas, ¿verdad?

Háganos una breve historia del sector en estos últimos 50 años. ¿Qué papel cree que ha jugado la compañía Maquimetal en el desarrollo de la industria del vidrio en España? ¿Cómo ve el sector ahora y cuál cree que sera su futuro más inmediato?

Maquimetal empezó su particular singladura en este sector hace casi 50 años. En aquel tiempo cuando mi padre, Jacinto Mora Obrador, puso este negocio en marcha, lo difícil era obtener los productos, cualquier producto, quiero decir en general, así que la inquietud de nuestros clientes era llegar a disponer de las herramientas más esenciales debido a las tremendas restricciones que entonces se vivían y en nuestra empresa éramos auténticos especialistas en la importación de mercancías desde Europa. Alemania, Francia, Italia, por su capacidad tecnológica superior en aquel momento, eran los puntos de origen de la mayoría de nuestras importaciones.

Con el tiempo y la apertura de nuestras fronteras tuvimos que adaptarnos y especializarnos, ya la simple importación no valía, había que ofrecer y seguimos ofreciendo innovadores productos que aporten ya no sólo la solución de un problema concreto, si no una filosofía de trabajo profesional que dé a nuestros clientes la satisfacción de un trabajo realizado de forma impecable pero también eficiente.

Precisamente esas mismas restricciones que antes hemos comentado, nos empujaron también a cubrir la clara necesidad de fabricar algunas de las máquinas que nuestros clientes anhelaban y así fue, aún podemos encontrar máquinas en algunas de las cristalerías de renombre, máquinas con 40 años a sus espaldas.

Así nació nuestra vocación de fabricante que perdura hasta nuestros días y que con enorme éxito fueron y son aceptadas aquí, pero que además estamos actualmente exportando a diversos países en el mundo, incluidos aquéllos con las normativas más exigentes.

Actualmente el sector tiene un dinamismo que ha transformado radicalmente la industria. Hoy en día conceptos de tiempo y calidad han cogido más fuerza que nunca; de nada sirve un buen acabado si éste no se puede realizar a una velocidad razonable. Así el con-

“Ya no vale hacer de todo, hay que fabricar aquello que mejor sabemos de la mejor forma, en definitiva, ofrecer algo que los demás no puedan tener, que nos diferencie”

cepto eficiencia es quizá el más aplicable a esta época, donde afortunadamente la tecnología no deja de avanzar y donde cada día surgen oportunidades y nuevos retos que ponen a prueba nuestra capacidad de respuesta y compromiso.

Ser representante y distribuidor de maquinaria extranjera en España requiere seriedad ante todo, ¿no le parece? ¿Por qué cree usted que ha habido tantos cambios en España en los últimos años de marcas representadas y representantes? ¿No le parece que ha habido poca seriedad y capacidad empresarial? Como curiosidad, ¿cuántos años lleva usted con algunas de sus marcas más emblemáticas?

Efectivamente, a la hora de representar a una empresa extranjera, ya sea fabricante o distribuidor de herramientas como fabricante de maquinaria, son imprescindibles dos cosas básicas: primero, que la empresa que pretende distribuir sus productos a través nuestro pueda garantizar el suministro y tenga una solvencia fuera de toda duda. De no poder cumplir con estos compromisos siempre será a nosotros a quién nuestros clientes se van a dirigir y no les podemos fallar, por eso, es imprescindible el apoyo del fabricante.

Y segundo, que la empresa representante tenga una solidez capaz de hacer frente a las dificultades que implican esos acuerdos, disponer de servicio técnico y de personal especializado son también imprescindibles.

Capacidad financiera, capacidad distribuidora y cobertura nacional son algunos de los aspectos que siempre hemos podido ofrecer a las grandes marcas que han querido que las representemos, pero también capacidad de suministro y búsqueda de las mejores soluciones, combinado con un servicio impecable ha sido lo que hemos podido ofrecer y nuestros clientes han valorado y recompensado con creces a los largo de los años.

En cuanto a los múltiples cambios que ha habido en los últimos años, creo que no debe sorprendernos, tiene que ver con la velocidad con la que los cambios de calado han ido apareciendo; no hay que olvidar que este país es de los que más recorrido en menor tiempo ha realizado. No hay más que ver el crecimiento de nuestras ciudades y la aplicación mayoritaria de vidrio cada vez mayor en la construcción.

Sin embargo, creo también que esa época de cambios ha pasado y, por lo menos en los últimos años,

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parece que la oferta está más asentada y también más especializada. Ya no vale hacer de todo, hay que fabricar aquello que mejor sabemos de la mejor forma, en definitiva, ofrecer algo que los demás no puedan tener, que nos diferencie.

Nosotros llevamos trabajando con las grandes marcas desde nuestros inicios, ya en 1964 distribuíamos las conocidas marcas de cortadores y corta-círculos Silberschnitt y ventosas Veribor del fabricante aleman Bohle y, más adelante, firmas como el fabricante de rectilíneas Schiatti o la firma fabricante de líneas de doble acristalamiento y mesas verticales de corte de vidrio laminar, For.El; o la firma fabricante de arenadoras Fratelli Pezza, con quienes estamos colaborando hace más de 15 años. También mencionar al fabricante de mesas de corte Macotec con quién empezamos más recientemente, a mediados de los 90.

Esta confianza de buen trabajo común queda reflejada en la cantidad de máquinas que están distribuidas en nuestro mercado, siendo puntos de referencia en todas las comunidades.

Mirando hacia el futuro

“Estamos siempre atentos a las posibles mejoras, tanto en precio como en calidad que podamos incorporar a nuestro programa, en beneficio de nuestros clientes, es nuestra obligación como empresa dinámica y puntera” 52

Su asociación con la multinacional alemana Bohle en 1994, ¿fue clave para el desarrollo y posicionamiento en el mercado español de su compañía Maquimetal? ¿Bohle ha venido a completar su cartera de productos para ofrecer un servicio más completo al sector de la cristalería en España? ¿Ahora Maquimetal está en contacto y, gracias a su asociación con Bohle, con la gran cristalería hasta el taller artesano de vidrio más pequeño de España, supongo que satisfecho?

Efectivamente, después de 30 años de colaboración con la firma Bohle, ambas empresas debían tomar decisiones estratégicas; ellos con respecto a su posicionamiento en España y Europa, y nosotros en cuanto a una superior penetración en el mercado.

Entrevista a Jacinto Mora Martín

Así que nuestros intereses estaban perfectamente combinados puesto que con nuestra alianza ambas empresas conseguían plenamente sus objetivos.

Bohle ofrece al sector una amplia gama de productos, ya no sólo de su fabricación propia, que tienen una importancia mundial fuera de toda duda con sus marcas Silberschnitt y Veribor, sino también muchos otros artículos imprescindibles en la cristalería y en la instalación comercial, como son la amplísima gama de soportes y bisagras en todas sus versiones, así como el desarrollo de la tecnología de pegado mediante rayos UVA, que hoy en día hace furor en la industria, combinada con una decoración limpia y moderna que resalta las características de nuestra materia prima por excelencia: el vidrio.

¿Seguirá ampliando su cartera de representadas con nuevas firmas internacionales? ¿Cómo ve la llegada a España de maquinaria fabricada en los países asiáticos, fundamentalmente en China? ¿Se preparan años difíciles para la venta de maquinaria en nuestro país?

Sí, nosotros tampoco podemos detenernos en esta carrera de obstáculos y estamos siempre atentos a posibles mejoras, tanto en precio como en calidad, que podamos incorporar a nuestro programa en beneficio de nuestros clientes; es nuestra obligación como empresa dinámica y puntera, pero también es lo que esperan de nosotros nuestros clientes. Una muestra más es el innovador óxido de cerio de la marca americana Quest que con mucho éxito hemos introducido, pues combina unas altas prestaciones con un precio más que razonable.

Por otro lado, nosotros no estamos temerosos de la llegada de productos de Asia, al contrario, entendemos que es una evolución natural y a ella debemos adaptarnos, ofreciendo productos que puedan ser competitivos a tal oferta.

Además vemos con buenos ojos la llegada de maquinaria de aquellos países, nos parece que puede ser la base para el acceso a maquinaria que ahora pequeñas empresas no podían conseguir, y un revulsivo para renovar el parque de maquinaria en las grandes compañías.

Nuestra venta de máquinas rectilíneas Schiatti sigue en alza ofreciendo un producto largamente probado que sabemos da a los clientes, la eficiencia y la calidad que hoy en día son necesarias para ser competitivos. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Fortunato Vianello 58

Presidente de For.el S.p.A. For.El S.p.A. es una compañía italiana fabricante de maquinaria para la manufactura del vidrio plano

“La automatización es el camino a seguir para todos los fabricantes, no solamente los de vidrio aislante”

For.El es una de las compañías líderes a nivel mundial en la fabricación de maquinaria para la industria del vidrio plano y, más específicamente, en maquinaria para doble acristalamiento. Su oferta completa cubre desde el pequeño fabricante hasta la más potente compañía productora de vidrio aislante. ¿Cuál es su opinión respecto a la situación del sector del doble acristalamiento? ¿Será una de las manufacturas del vidrio del futuro? ¿Habrá cada día más demanda de este producto y, por tanto, más fabricantes?

Se trata de un sector con un fuerte crecimiento, todavía en evolución y lleno de novedades y fuerza. En la actualidad, el hombre se enfrenta a una serie de problemas que es preciso solucionar, relacionados con el coste del combustible, aspectos medioambientales, etc. El doble acristalamientos representa una solución directa a estos problemas.

Sabemos que una de las grandes amenazas para nuestro planeta se deriva del uso de la calefacción y la refrigeración en los lugares habitados por el hombre. El vidrio aislante permite reducir este coste (en términos de combustible, contaminación y salud) de una manera espectacular, ofreciendo al mismo tiempo vidrios de alta calidad desde el punto de vista arquitectónico que han acabado por convertirse en protagonistas de las edificaciones modernas. De estas consideraciones extraigo mi opinión personal del vidrio aislante como una elección obligada para el planeta, al mismo tiempo que placentera.

La demanda a nivel mundial no ha atravesado nunca por una situación de crisis, es evidente que en los países más avanzados esto tiene que ver con la existencia de legislaciones que han obligado a utilizar este tipo de acristalamientos, lo que ha dado lugar a mercados más estructurados y con mayor competencia.

El mercado continúa hoy en día muy activo, tanto en los países más industrializados, donde todavía queda mucho trabajo por hacer, como en los países con economías emergentes, donde el esfuerzo a realizar es enorme. El número de empresas fabricantes irá en función de estos movimientos.

Una de las piezas claves para el éxito de una compañía como For.El es, además de una oferta completa de calidad en sus máquinas, un servicio técnico profesional y capaz de responder con rapidez a los problemas de sus clientes. La creación del portal “forelservice.com” ¿responde a esa voluntad de servicio a sus clientes? ¿Qué aporta este portal a los usuarios y posibles clientes de For.El? ¿Van a seguir potenciando en el futuro este tipo de servicio?

Una base de clientes distribuida en más de 55 países hace imprescindible contar con toda la tecnología necesaria para garantizar productividad y fiabilidad.

En este sentido, forelservice.com es uno de tantos instrumentos que permiten dar un servicio a la altura de las expectativas, que, en nuestro caso, son muy altas.

Para el profesional que utiliza internet como herramienta, este portal le proporciona todos los instrumentos necesarios para la gestión de pedidos y todas las soluciones necesarias para garantizar un servicio rápido y eficaz.

Para nuestros clientes potenciales, el portal les da una idea de las soluciones tecnológicas que ofrece For.El y la alta sinergia con ForelService. ¿Cree que en el futuro los productores de doble acristalamiento van a tener que “automatizar” aún más sus sistemas productivos para ser competitivos en un mercado cada vez más difícil? ¿La futura rentabilidad del sector pasa por grandes producciones muy automatizadas y con gran maquinaria? ¿Qué puede aportar For.El al futuro del sector productor de doble acristalamiento? ¿Cuáles serán las grandes novedades que presentará For.El en un futuro próximo?

La automatización es la solución al aumento de los costes de la mano de obra, así como a su limitada fiabilidad y a la exigencia de unos parámetros cualitativos siempre más altos yestandarizados. Por este motivo, la automatización es el camino a seguir para todos los fabricantes, no solamente los de vidrio aislante.

“El vidrio aislante permite reducir costes (en términos de combustible, contaminación y salud) de una manera espectacular, ofreciendo al mismo tiempo, vidrios de alta calidad desde el punto de vista arquitectónico que han acabado por convertirse en protagonistas de las edificaciones modernas”

Está claro que la optimización de costes y recursos que permite una instalación automatizada da unos beneficios que no puede alcanzar un sistema de producción con una elevada intervención del hombre.

En cuanto a la aportación de For.El, sin duda más de treinta años de experiencia y la más alta tecnología para satisfacción del usuario, fiabilidad e innovación continua.

El departamento de I+D es una de nuestras prioridades y una fábrica de ideas que ha marcado en

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Mirando hacia el futuro

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“Los fabricantes chinos tendrán seguramente un papel importante en los próximos años, al mismo tiempo que nosotros continuaremos realizando en Asia instalaciones íntegramente fabricadas en Italia, pese a la dura competencia”

muchas ocasiones la tendencia a seguir por el sector (líneas de corte verticales, por ejemplo); de las ideas y de los prototipos con los que estamos trabajando, creo que es mejor no adelantar detalles porque el mercado tal vez no está preparado y anticipar algo podría ser prematuro..., pero Vitrum siempre trae novedades.

Parece que por el momento el sector de la maquinaria para fabricar doble acristalamiento es el menos “amenazado” por la invasión masiva de fabricantes de maquinaria asiática. ¿Teme que en el futuro las marcas

Entrevista a Fortunato Vianello

asiáticas también entren en el mercado europeo como ya han entrado en otros sectores? ¿Se está preparando For.El de alguna manera especial ante esta “amenaza” del desembarco de maquinaria china? ¿Cree que hay mercado para todos en Europa? ¿Qué opina al respecto?

El nivel tecnológico que se requiere para poner en marcha una moderna línea de doble acristalamiento es el fruto de años de know-how y difícilmente puede copiarse por completo.

Aún admietiendo la posibilidad de que los fabricantes asiáticos puedan llegar a nuestro nivel tecnológico, seguirá estando en nuestras manos llegar a niveles todavía más altos, así como hacer una apuesta mayor en el trabajo de investigación, que continuamente se ha demostrado como nuestra principal garantía de éxito.

En cuanto a prepararnos ante la “amenaza”, creo verdaderamente que todo debe desarrollarse dentro de las leyes del libre mercado que todos respetamos, siempre sujeto a las diferentes leyes y certificaciones.

Nuestra apuesta debe ser por la calidad, la experiencia y el servicio, con especial acento en el servicio post-venta y por una maquinaria de elevada productividad y fiabilidad.

Ciertamente, creo que hay mercado para todos en Europa. Los fabricantes chinos tendrán seguramente un papel importante en los próximos años, al mismo tiempo que nosotros continuaremos realizando en Asia instalaciones íntegramente fabricadas en Italia pese a la dura competencia. Las ventajas de un producto For.El son evidentes para todo el mundo. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Giuseppe Meli 102

Gerente de Sevasa Sevasa - Sociedad Española de Vidrios ArtísticosS.A.

“El vidrio tratado al ácido se ha convertido hoy en un producto fundamental para el mercado que cada vez requiere más calidad”

Hablar de Sevasa es hablar de vidrios mateados al ácido. ¿Háganos una breve descripción y valoración del momento actual del mercado español e internacional del vidrio mateado al ácido? ¿Cuál es su futuro más inmediato como sector y como empresa dentro del mismo?

Si por vidrio mateado al ácido entendemos sólo el tipo estándar de tono opaco, este mercado, en estos últimos años, ha subido espectacularmente haciendo que este tipo de producto sea hoy un “commodity”.

Evidentemente cuando un producto alcanza cantidades de ventas o consumo tan elevadas es inevitable que las multinacionales productoras del mismo vidrio float se interesen en él y, consecuentemente, lo incluyan en sus líneas de producción logrando costes y una distribución difícilmente alcanzable por el resto de los transformadores.

Hay también mucha confusión en lo que se refiere a las calidades: se habla de mateado al ácido pero como en todos los productos hay una gama extensa de calidades y, aunque en muchos casos no se tiene en cuenta, afortunadamente en muchos otros, es fundamental para mantener satisfechos a los clientes.

Si por vidrio mateado entendemos todas las variantes de la producción de vidrio mateado y grabado al ácido la cosa es un poco más compleja. El vidrio tratado al ácido se ha convertido hoy en un producto fundamental para el mercado que cada vez requiere más calidad. Cuando hablo de mercado, evidentemente me refiero al europeo, incluyendo los países del Este, el mercado norteamericano y, en general, a todo el resto de países aunque más limitado a un sector más exclusivo. ¿La producción de grandes hojas (tamaño jumbo de 6.000 x 3.210 mm.) es el futuro para hacer rentable este negocio? ¿Cómo se combina esto con series más pequeñas de diseños especiales o a gusto del cliente?

La producción de hojas jumbo sólo se justifica cuando la demanda es muy elevada, acreditando de esta forma la inversión o la compra. Evidentemente el mateado estándar reúne dicho requisito, el resto de productos al ácido no. El producir un vidrio decorado en gran formato no tendría una especial ventaja en cuanto a costes de producción, al revés, su implantación

tendría un coste muy elevado y tampoco sería de gran utilidad en el momento de su utilización final.

Hablar de vidrio mateado al ácido es hablar también de medio ambiente y de la normativa en esta materia. ¿Cómo ve la actual situación normativa en materia de medio ambiente y de protección del entorno relativa a la fabricación de vidrio mateado en España? Sabemos que Sevasa es pionera en la adopción de las medidas necesarias para cumplir con toda la legislación existente en la actualidad, pero ¿también lo pueden decir todas las empresas del sector?

El medio ambiente es argumento muy delicado en el cual Sevasa ha sido pionera en cumplir la normativa, además, nuestro municipio se ha vuelto tan rígido y estricto en estos últimos años mereciendo, a nuestro criterio, el título de “ayuntamiento ecológico por excelencia”. Todo esto suena muy bonito y efectivamente lo es, mas tiene un “pero” muy importante llamado “coste”. El cumplir las normativas medioambientales para Sevasa supone un incremento en el coste de producción entre un 15 y un 20%. La cifra es importante sobre todo cuando dentro de España (y en función de la Comunidad Autónoma o Ayuntamiento) así, como en otros países, sean o no comunitarios, la legislación es mucho más permisiva o incluso inexistente. Realmente no vamos a controlar lo que hacen nuestros competidores pero sí es importante que nuestros clientes sepan que Sevasa tiene la normativa más estricta y restrictiva, y que esto repercute en nuestros precios de ventas. Si les gusta seguir disfrutando de un aire sano y puro, de un mar Mediterráneo limpio y con peces, ríos de agua transparente y de vidrios mateados y grabados al ácido, todo esto tiene un coste, que si decidimos pagarlo, perfecto; ahora bien, si no, lo pagaremos mucho más caro en el futuro.

“Nuestra tecnología y nuestros conocimientos junto con la investigación nos ha permitido lanzar al mercado algunos productos técnicamente muy interesantes”

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Sevasa desde la entrada en el mercado del vidrio mateado al ácido de las multinacionales, ha cambiado su estrategia y ha apostado por los productos especiales. Nuestra tecnología y nuestros conocimientos junto con la investigación nos han permitido lanzar al mercado algunos productos técnicamente muy interesantes como los “antiscrach” Luxfine y Luxraff; son vidrios que tienen un especial tratamiento “alfluor” que les confiere una resistencia elevadísima a ralladuras y manchas. Hemos lanzado la línea Crisamar Step, toda una serie de dibujos aptos para suelos, escaleras etc.; éstos también tienen una elevada resistencia a las ralladuras y además son anti-

¿Cuáles son y serán las claves del éxito para ser competitivo en el futuro en el sector del vidrio mateado al ácido, cada vez más amenazado por las grandes producciones de las multinacionales y por la llegada al mercado español y europeo de las empresas asiáticas, con precios ajustados a los márgenes de beneficios?

deslizantes. Otros productos están en estudio y tenemos la confianza de poder presentarlos al mercado este mismo año. Referente a la competencia procedente de países asiáticos o de Oriente Medio sólo se combaten con productos de valor añadido y difíciles de copiar; si por el contrario se pretende luchar reduciendo costes sólo conseguiríamos caer en el hundimiento de nuestra empresa. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Agustín Dorronsoro Ibero 40

Director General de Saint-Gobain Glass Península Ibérica Saint-Gobain Glass Grupo Saint-Gobain Cristalería S.A.

“El enriquecimiento de la oferta de vidrio es una realidad que no depende sólo del crecimiento de la construcción residencial nueva”

Desde su posición privilegiada de primer Grupo Industrial del sector del vidrio en España ¿cómo ve el futuro del sector en los próximos años?

Estamos, sin duda, en un momento histórico en relación con la construcción de vivienda nueva, con un volumen anual que supera ya las 700.000 viviendas. Para el 2007 se espera un volumen similar y en los próximos dos o tres años se perfila una tendencia de suave descenso. No obstante, la construcción nueva residencial es una parte del sector de la construcción al que se destina el vidrio plano. Como sucedió antes en otros países europeos, la riqueza de este sector en sus diferentes vertientes como la construcción residencial y la no residencial, el cerramiento exterior y los proyectos de interiorismo y su constante evolución, están permitiendo el desarrollo del vidrio en composiciones, en calidad, en prestaciones. Es decir, el enriquecimiento de la oferta de vidrio es una realidad que no depende sólo del crecimiento de la construcción residencial nueva. Consecuentemente en años sucesivos cabe esperar que el mercado del vidrio, en términos de volumen, se mantenga y crezca en cifra de negocio, al reflejar una mayor participación de productos de valor añadido. ¿Tiene España capacidad para autoabastecerse de vidrio monolítico con su actual capacidad productiva total y el constante aumento de demanda de materia prima básica para la transformación, manufactura y sector de la construcción? Ésta es una pregunta de gran actualidad puesto que es por todo el sector conocida la dificultad que estamos teniendo los fabricantes para poder atender la demanda de los transformadores. Es una situación difícil que comenzó a detectarse durante el tercer trimestre del pasado año, paralelamente a la que se estaba produciendo en el resto de Europa, y que desafortunadamente en España ha tenido una incidencia más acusada por la disminución de oferta nacional.

En nuestro caso, contemplamos la capacidad de oferta con un perímetro ibérico. Es por ello que nuestra organización ha podido mantener su nivel de suministro al mercado, apoyándose en la disponibilidad de capacidad productiva ibérica, es decir, la instalada en España y Portugal.

Además, para hacer frente a las actuales circunstancias, hemos complementado nuestra oferta normal con un gran esfuerzo logístico para poner a disposición de nuestros clientes vidrios fabricados por SaintGobain Glass no ya sólo, como es habitual, en Europa Occidental, sino también fabricados en Europa del Este, Asia y América.

Con independencia de esta situación puntual,

“Las previsiones señalan que el nivel actual alcanzado en precios se mantendrá, en los próximos años, a valores constantes de 2006”

Saint-Gobain Glass ha incrementado recientemente su capacidad productiva vía la mayor extracción del vidrio. En los próximos años, tenemos previsto la reparación del horno float de Lisboa, tras la cuál, la capacidad de fusión se verá incrementada en un 50%.

¿Qué novedades en cuanto a vidrios manufacturados e innovaciones técnicas nos depara el futuro más cercano en el sector?

A corto y medio plazo la gama de vidrios de capas de control solar de altas prestaciones será la protagonista de la mayor parte de nuestras novedades.

Próximamente, desde nuestro centro especializado en La Almunia (Zaragoza), Saint-Gobain Glass SolarControl S.L., lanzaremos vidrios de control solar con capa magnetrónica, altamente selectivos, SGGCOOL-LITE SKN. Igualmente este centro está trabajando en el desarrollo de los vidrios de control solar templables SGGCOOL-LITE KNT, de la gama de vidrios de baja emisividad SGGPLANI-THERM y del vidrio SGGMIRASTAR. Y por supuesto, también promocionaremos decididamente en adelante la combinación de estas capas con otras prestaciones con demanda creciente como la de autolimpieza, es decir, en adelante, hablaremos mucho de los acristalamientos bicapa como son por ejemplo, los acristalamientos autolimpiables y de control solar SGGBIOCLEAN COOL-LITE

ST o SGGBIOCLEAN COOL-LITE SKN. Por otro lado, nuestro centro especializado en la fabricación de vidrio impreso en Renedo (Cantabria) continuará trabajando en el desarrollo de diseños extraclaros con objeto de atender una demanda creciente y manifiesta en el sector por texturas funcionales de gran calidad de transformación.

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Mirando hacia el futuro

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“En años sucesivos cabe esperar que el mercado del vidrio, en términos de volumen, se mantenga y crezca en cifra de negocio, al reflejar una mayor participación de productos de valor añadido”

Entrevista a Agustín Dorronsoro Ibero

¿Qué pasará con el precio del vidrio? ¿Seguirá aumentando al ritmo actual?

Este tema conviene contemplarlo con cierta perspectiva, gracias a la cual puede comprobarse que entre los materiales de construcción, en los últimos años, el vidrio ha sido uno de los pocos que no sólo no ha incrementado su precio si no que ha disminuido notablemente. Y el pasado año, el precio medio del vidrio se incrementó, alcanzando el nivel que teníamos en el sector en el año 2001. Hablamos de subida, sí, después de años de constante descenso de los niveles de precios. Las previsiones señalan que el nivel actual alcanzado en precios se mantendrá, en los próximos años, a valores constantes de 2006.

Dirijasé a las más de 5.000 cristalerías que hay en España y desde el Grupo Saint-Gobain dígales qué puede ofrecer esta multinacional asentada en España de cara a los próximos años.

El Grupo Saint-Gobain, esta multinacional con una solera industrial más que centenaria en nuestro país, caracterizada por su espíritu de innovación y comprometida con su entorno, ofrece a profesionales y usuarios un liderazgo en el desarrollo de vidrios multi-funcionales, vidrios con más prestaciones o más avanzadas que contribuyen a mejorar nuestra calidad de vida, nuestro confort y todo ello, protegiendo el medio ambiente. Es decir, los esfuerzos de I+D del Grupo Saint-Gobain convergen con el enfoque del nuevo Código Técnico de la Edificación que promueve el desarrollo de materiales de construcción que contribuyan al ahorro energético y a la protección frente al ruido, y también con un concepto muy actual, la sostenibilidad en la edificación, tanto en construcción nueva como en la rehabilitación. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Ramón Soler 92

Gerente de Cristalería Soler Hermanos S.A. Cristalería Soler Hermanos S.A. es una de las empresas transformadoras de vidrio más importantes de España

“El futuro a corto plazo del vidrio en la arquitectura es una evolución imparable, un crecimiento tecnológico increíble, obteniendo resultados impensables hace unos años”

¿Qué nos puede decir de la aplicación del vidrio en la arquitectura moderna y de sus múltiples y variadas utilidades? ¿Cómo ve el futuro más cercano de la llamada “arquitectura en vidrio”?

En la última década se ha desarrollado una nueva concepción de arquitectura urbana, donde la piel externa de los edificios y su transparencia es base fundamental para mejorar la calidad de vida de los ciudadanos, tanto en los espacios de trabajo como de la vida privada.

De esta calidad de vida entre el 50 y 60% la proporciona el vidrio, en sus múltiples aplicaciones. De ahí que los profesionales de la arquitectura cuiden la forma de aplicar el vidrio en sus proyectos cada día más singulares.

El futuro a corto plazo del vidrio en la arquitectura es una evolución imparable, un crecimiento tecnológico increíble, obteniendo resultados impensables hace unos años y que hoy vemos crecer sin límites. ¿Desde su punto de vista hoy en España se puede responder con vidrio a cualquier proyecto arquitectónico por difícil e imaginativo que sea y por complejo que resulte su ejecución?

En un 90% de los casos, se puede responder con vidrio a cualquier proyecto por complejo que resulte su ejecución. ¿Cree usted que los arquitectos en general están bien informados y conocen todas las capacidades y posibilidades creativas del vidrio actual en la arquitectura moderna?

Se necesita un mayor esfuerzo por parte de los técnicos, en la actualidad se estudia en profundidad el hormigón, el hierro, pero el vidrio se trata de una for-

ma genérica y sería muy interesante que en la formación universitaria se profundizase mucho más en el conocimiento del vidrio, sus cualidades físicas y mecánicas y posibilidades de aplicación, incluso llegando a crear una asignatura específica sobre el vidrio, que estudie el vidrio en todas sus dimensiones y posibilidades.

Además de responder a la creciente demanda de productos cada vez más complejos y con mayor valor añadido que solicitan los arquitectos para sus proyectos, hay también que saber instalarlos en obra. ¿Qué nos puede decir a este respecto? ¿Hay empresas cualificadas actualmente en España para la ejecución de tales proyectos?

Dada la evolución del vidrio arquitectónico, la evolución de la maquinaria y el equipamiento de las industrias que dan respuesta a estos productos con garantía, falta la formación del personal que realice las instalaciones en obras; dicho personal debe de tener, a mi entender, conocimientos técnicos a nivel mínimo de Formación Profesional, como de materiales, interpretación de planos, informática, nivelación y medición en obra y, por supuesto, el mejorar la organización administrativa interna de este tipo de empresas.

Hay bastantes empresas cualificadas, sobre todo las fachadistas, que a su vez también demandan buenos profesionales para el montaje en obra.

Me considero un industrial enamorado de su profesión, en especial del vidrio y aprovecho esta entrevista para revindicar las demandas anteriormente expuestas, y que redundarían en beneficio del sector y, por contrapartida, en beneficio de la calidad de vida del ciudadano de a pie y del embellecimiento de nuestra ciudades. ■

“Sería muy interesante que en la formación universitaria se profundizase más en el conocimiento del vidrio, sus cualidades físicas y mecánicas y posibilidades de aplicación, incluso llegando a crear una asignatura específica sobre el vidrio”

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Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Mauri Leponen 100

Director del Área de Negocio de Glaston Architectural Glaston Technologies Group es una asociación empresarial entre las compañías Tamglass y Z. Bavelloni

“La utilización de vidrio de seguridad se incrementará debido a factores como el aumento de luz diurna y la exigencia de vidrios de seguridad por parte de las diferentes normativas nacionales”

Hablar de Tamglass es hablar de hornos para la producción de vidrio templado. Una de las compañías líderes en el mercado mundial que ofrece una gama muy completa de hornos para este sector. ¿Cuál es su valoración actual del mercado productor mundial de vidrio templado? ¿Creen que es una de las manufacturas del vidrio con más futuro? ¿No cree que empieza a haber una excesiva oferta de producción de vidrio templado para la demanda actual? ¿Cree que van a cambiar las cosas en el futuro?

Tamglass, compañía de Glaston Technologies, cuenta con la más amplia oferta mundial y el más completo servicio. En torno al 70% del vidrio que se consume en todo el mundo va destinado a aplicaciones arquitectónicas en sus distintas variantes. La industria arquitectónica es la principal consumidora de vidrios de seguridad de valor añadido, incluyendo los templados, los termoendurecidos y los laminados, con sus diferentes combinaciones. El vidrio templado de seguridad se utiliza también en automoción y en industrias electrodomésticas.

La cuota de mercado de los vidrios de seguridad, por ejemplo los templados, varía mucho, desde pequeños porcentajes hasta el 100%, dependiendo del tipo de aplicación y del área geográfica.

La utilización de vidrio de seguridad se incrementará debido a factores como el aumento de luz diurna y la exigencia de vidrios de seguridad por parte de las diferentes normativas nacionales. Los programas mundiales actualmente en marcha para la reducción del consumo de energía hacen necesario el uso de vidros energéticos que en la mayor parte de los casos son templados o termoendurecidos en función de su aplicación, con el fin de reducir o evitar su rotura.

Dentro de la tecnología para la producción de vidrio templado, Tamglass ha apostado por los sistemas de “convección forzada”. ¿Parece que esta tecnología es el futuro? ¿En qué pueden mejorar los sistemas y las tecnologías en los hornos de producción de vidrio templado? ¿Está ya todo inventado? ¿O por el contrario todavía podemos esperar nuevas tecnologías y sistemas en la producción de vidrio templado en el futuro? ¿En qué está trabajando

Tamglass, actualmente, en este sentido?

Un templado de calidad requiere liderazgo tecnológico y know-how. Una de las maneras de incrementar la velocidad y al mismo tiempo trabajar con vidrios de capas Low-E es utilizar la tecnología de convección. Tamglass ha sido y es la empresa inventora de varias patentes y tecnologías en el campo de la convección, incluyendo la convección perfilada, la alta convección, etc. El templado de alta calidad es una combinación de excelencia tecnológica en las fases de calentamiento y enfriamiento y un perfecto control de todas las partes que intervienen en el proceso. Tamglass perfecciona continuamente sus productos y, en este sentido, su último lanzamiento, el horno de convección de alta velocidad Sonic, es un buen ejemplo de la más alta tecnología en su campo.

Una de las últimas aportaciones de Tamglass al mercado son sus sistemas informáticos de control de producción, denominados sistemas APC, en los que un solo operario puede programar todas las funciones del horno de templado, evitando así la “fuga de los técnicos templadores con experiencia” de una empresa a otra. ¿Qué nos puede decir de este revolucionario sistema de control APC? ¿Es tan sencilla como parece la gestión de un horno de templado gracias a este innovador sistema?

Conjuntamente con la nueva tecnología Sonic, Tamglass ha presentado un concepto revolucionario de horno Automatic. La nueva gama de productos de Tamglass con APC - Automatic Process Control facilita el proceso de templado y garantiza alta calidad las 24 horas de los siete días de la semana.

Esta tecnología elimina en gran parte la posibilidad de error humano y genera parámetros de trabajo que convierte automáticamente en procesos automatizados.

El templado es más fácil y el sistema crea perfiles de calentamiento y enfriamiento automáticamente, algo único en el campo del templado del vidrio.

Su asociación desde hace años con Z. Bavelloni y la consolidación del Glaston Group ofrece al mercado una completa gama de maquinaria de manufactura previa al templado y sistemas de hornos de templado del vidrio de forma complementaria y casi paralela.

“El templado de alta calidad es una combinación de excelencia tecnológica en las fases de calentamiento y enfriamiento y un perfecto control de todas las partes que intervienen en el proceso” 101

¿Cómo valora esta asociación empresarial y la respuesta del mercado internacional, desde la perspectiva de los años de funcionamiento? ¿Espera un buen futuro para esta asociación industrial?

Las empresas líderes Tamglass y Z. Bavelloni son parte de Glaston Technologies, que de esta forma ofrece la más completa oferta de maquinaria y servicios en la industria mundial del vidrio. Esta combinación tiene como resultado una completa solución One-Stop-Partner para la fase previa al templado y el proceso de templado en sí. El éxito de ventas e instalaciones ha demostrado que la orientación a los clientes, la más avanzada tecnología y el servicio son las claves para un óptimo futuro en la industria del vidrio. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Alejandro Monfort 104

Gerente de Unión Vidriera Aragonesa S.L. Unión Vidriera Aragonesa S.L. es una de las más grandes e importantes cristalerías españolas

“La construcción es el gran motor de las empresas dedicadas al vidrio plano pero cada día en menor medida”

Unión Vidriera Aragonesa es una de las “clásicas” grandes cristalerías españolas. Revende hojas de vidrio, comercializa vidrios especiales y con valor añadido de importación, fabrica, produce, manufactura vidrios y transformados diversos y, además, ahora es un procesador completo al aunar en unas mismas instalaciones fabricación de doble acristalamiento, templado y laminado de seguridad. No se les escapa nada, ¿verdad? ¿Cree que la diversificación de actividades y manufacturas es la clave para ser competitivo en el futuro?

La aparición de nuevas aplicaciones para productos vítreos obliga a tener la empresa muy diversificada para poder atender la aparición de nuevos segmentos y nichos de mercado. Por supuesto, es muy importante poder atender las nuevas demandas del mercado. ¿Cree usted que el mercado del vidrio en España sigue estando muy atomizado, es decir, muchas y pequeñas compañías? ¿No cree que, de cara al futuro, en unos pocos años, el mercado deberá aclararse y se empezará a concentrar en unas pocas pero grandes empresas manufactureras, como ya está empezando a suceder de alguna manera?

Como bien dice, ya ha empezado una “criba” y se empiezan a distanciar las compañías que han apostado fuerte. ¿El sector del vidrio sigue siendo un buen negocio, desde su punto de vista? ¿Está toda-

vía excesivamente ligado al sector de la construcción y de sus ciclos evolutivos? Mientras se construya en España, ¿hay negocio para todos los cristaleros?

Como todos los negocios donde la mano de obra y los recursos humanos son los que dan un valor añadido, la clave de que siga siendo un buen negocio va directamente relacionada con la formación y la especialización de todos los equipos.

Por supuesto, la construcción es el gran motor de las empresas dedicadas al vidrio plano pero cada vez en menor medida, ya que aparecen nuevas aplicaciones.

En el contexto actual hay un desequilibrio entre la oferta y la demanda, teniendo todas las empresas de vidrio mucha carga de trabajo, no obstante, aunque el sector de la obra nueva entre en recesión, la renovación de los cerramientos de viviendas de más de 30 años va a tener fundamental importancia en los próximos años, con las nuevas normativas y la concienciación de los usuarios frente a las emisiones de CO2.

La industrialización y la automatización de los procesos productivos, es decir, la adquisición de maquinaria cada vez más completa, compleja y automática ¿es la pieza clave del futuro de la rentabilidad de este negocio?

Por supuesto que las empresas que hemos tomado la decisión de crecer cualitativa y cuantitativamente, nos vemos introducidos en una espiral de inversiones para conseguir producir con los estándares de calidad mínimos exigidos y con altos ratios de eficiencia y productividad. ■

“La renovación de los cerramientos de viviendas con más de 30 años va a tener fundamental importancia en los próximos años, con las nuevas normativas y la concienciación de los usuarios frente a las emisiones de CO2”

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Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Salvador Pallarés Samper 54

Director Comercial de Manufacturas Tarrida S.A. Manufacturas Tarrida S.A. - Vidur es uno de los transformadores más grandes e importantes de vidrio en España

“Los módulos fotovoltaicos son los elementos ideales para una construcción sostenible, limpia y silenciosa”

Su empresa se ha caracterizado siempre por apostar de forma valiente y decidida por los nuevos productos en vidrio (doble acristalamiento, templado, laminado, templado-laminado...) y más recientemente, la aplicación de productos especiales en los vidrios laminados. ¿Qué nos reserva para el futuro más próximo Vidur? ¿Cuáles serán las nuevas “estrellas” de sus amplios catálogos de productos?

Vidur continua apostando por el vidrio templado, elemento básico en su fabricación, pero que además coincide con las necesidades de una sociedad que busca cada vez más, la seguridad y bienestar de todos los elementos de su entorno. Pero la apuesta que en su día hizo por el templado-laminado está demostrando que fue la más acertada. Es el producto con más futuro por diferentes razones de peso: seguridad activa y pasiva, resistencia mecánica, protección a las personas o bienes, atenuación acústica, etc., convirtiéndolo en un elemento ideal para la construcción actual.

Además de la nueva instalación de una línea de corte y manufactura para el laminado normal y la posibilidad de fabricación de composiciones no estandarizadas en su línea de laminado con PVB, Vidur apuesta por una amplia gama de productos laminados que cubre la mayoría de necesidades de arquitectos, constructores, decoradores e interioristas: laminados con LEDs (Power Glass), laminados con telas o mallas en su interior (Decorlam) y laminados con pintura vitrificada en su cara interior o exterior.

El último “producto estrella” no incluido en la pregunta anterior por su importancia, (ya que requiere de un amplio comentario) es el panel fotovoltaico vidriovidrio para integración arquitectónica.

Es un elemento constructivo de alta tecnología que sustituye a otros elementos constructivos convencionales, asumiendo las mismas funciones (según su composición) en cuanto a seguridad, protección solar, aislamiento térmico y atenuación acústica. Pero con la incorporación en el interior del laminado de un com-

ponente innovador, estético y ecológico: la célula fotovoltaica.

Sus características permiten que se pueda utilizar en multitud de aplicaciones donde se requiera función y belleza: parasoles en fachadas, recubrimiento de fachadas, muros cortina, cubiertas acristaladas, lucernarios y pérgolas.

¿Qué nos puede decir respecto a este nuevo producto laminado “Vidursolar”?

Vidursolar es un módulo fotovoltaico innovador para integración arquitectónica que transforma luz solar en electricidad. El módulo fotovoltaico (FV) Vidursolar está formado por dos láminas de vidrio templado entre las que se encapsulan las células solares fotovoltaicas.

El conjunto pasa a ser un vidrio templado-laminado con PVB. Dependiendo de la cantidad de células fotovoltaicas que se coloquen, podemos obtener una mayor o menor cantidad de energía y a su vez, según las necesidades lumínicas del interior de la edificación, se puede jugar con una distancia predeterminada entre las mismas para obtener el porcentaje de luminosidad que deseemos.

Es necesario recordar que como generador de energía eléctrica, la obtención de la misma que del panel se obtiene, se conectada a la red eléctrica para su correspondiente bonificación. ¿Se podrían construir grandes fachadas acristaladas en el futuro con este nuevo vidrio laminado “fotovoltaico”?

No estamos hablando de futuro. Estamos diciendo que hoy en día la integración de la tecnología fotovoltaica en la piel de los propios edificios es una realidad, ya que los modulos fotovoltaicos vidrio-vidrio cumplen con los requisitos tradicionales de envolvente en un edificio en cuanto a robustez, seguridad, comportamiento térmico, etc., y además generan energía eléctrica.

La tecnología solar fotovoltaica genera energía en el mismo sitio donde se consume sin que haga falta

“El vidrio templado-laminado es el producto con más futuro por diferentes razones de peso: seguridad activa y pasiva, resistencia mecánica, protección a las personas o bienes, atenuación acústica, convirtiéndolo en un elemento ideal para la construcción actual”

la aportación de ningún combustible externo. Así, integrándola en el espacio urbano se saca el máximo provecho por ser la única tecnología renovable que actualmente podría instalarse de forma masiva en un entorno urbano como el de las grandes ciudades.

Este hecho, conjuntamente con su alta modularidad, flexibilidad e integrabilidad en el espacio urbano, hacen que pueda ser considerada “la tecnología del

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Mirando hacia el futuro

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“Su alta modularidad, flexibilidad e integrabilidad en el espacio urbano, hacen que pueda ser considerada la tecnología del futuro en un esquema de generación eléctrica distribuida e indispensable en una nueva era de edificación sostenible e integral”

futuro” en un esquema de generación eléctrica distribuida e indispensable en una nueva era de edificación sostenible e integral.

¿Tiene Vidur capacidad para atender una gran demanda de este nuevo producto de

Entrevista a Salvador Pallarés Samper

vidrio laminado “fotovoltaico”? ¿Se espera un gran crecimiento durante las próximos años de la demanda arquitectónica de este nuevo vidrio laminado?

La capacidad de producción actualmente instalada, nos permite cubrir toda la demanda que nos está llegando. Hay que tener en cuenta que al ser un producto a medida, el tiempo que existe entre la necesidad del proyecto específico y su realización es más que suficiente para cumplir con los plazos estipulados.

Las tendencias actuales se inclinan hacia una construcción respetuosa con el medio ambiente, por ello, los módulos fotovoltaicos son los elementos ideales para una construcción sostenible, limpia y silenciosa.

La importancia de las tecnologías renovables como factor clave para una mayor sostenibilidad en la construcción, se reconoce oficialmente por primera vez en el nuevo Código Técnico de Edificación (CTE) que está en vigor desde septiembre de 2006.

Es el primer documento legislativo que obliga la utilización de la tecnología fotovoltaica en cierto tipo de edificios. Las especificaciones correspondientes se recogen en el documento HE 5 del CTE. En especial, los paneles fotovoltaicos vidrio-vidrio como nuevos elementos de construcción optimizan la implementación del CTE aportando no sólo soluciones para el cumplimiento del documento básico HE 5, (contribución FV mínima de energía eléctrica) si no también apoyando la implementación del documento básico HE 1 (limitación de demanda energética) mediante el efecto de protección solar de los modulos FV lo que puede reducir significativamente la carga térmica de los edificios. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Alberto Gómez Cruzado 46

Vitro Cristalglass S.L. Vitro Cristalglass S.L. es uno de los mayores fabricantes de doble acristalamiento y grandes transformadores de vidrio plano en España

“El marco normativo favorece la migración hacia productos de vidrio aislante de mayores prestaciones”

Vitro Cristalglass es posiblemente uno de los mayores fabricantes europeos de doble acristalamiento en estos momentos. Desde la posición de liderazgo y de conocimiento del mercado, ¿nos podría decir qué a va ser del futuro del doble acristalamiento en España? ¿Seguirá creciendo mientras crezca sin parar el sector de la construcción en nuestro país? ¿Hay perspectivas futuras de grandes cambios en la evolución del sector?

Efectivamente el futuro del doble acristalamiento en España estará muy relacionado con el futuro de la construcción en nuestro país. La nueva edificación es el motor del crecimiento del sector del doble acristalamiento en los últimos años aunque, obviamente, la rehabilitación también ha ocupado su papel nada desdeñable.

En los últimos años, este binomio ha funcionado y los crecimientos en volumen de unidades de doble acristalamiento producidos en España han sido considerables. Sin embargo, este crecimiento se ha centrado casi exclusivamente en unidades de vidrio aislante estándar, es decir, dobles acristalamientos aislantes de prestaciones básicas que satisfacían las necesidades del promotor, constructor y, en definitiva, del usuario final, pero que aún pueden mejorar sobremanera la eficiencia energética de los edificios.

Con el nuevo Código Técnico de la Edificación, el marco normativo favorece la migración hacia productos de vidrio aislante de mayores prestaciones, más eficientes, productos que ofrecen importantes ahorros de energía. Debemos pensar que estos productos serán el sustituto del 4/6/4 y podrán dejar un valor añadido mayor en las empresas fabricantes. ¿No cree que más de 250 fabricantes de doble acristalamiento en España son muchos? ¿Es tan importante la marca a la hora de ven-

der el doble acristalamiento en España? ¿No cree usted que tarde o temprano habrá una importante reorganización de este sector en España y que al final sólo quedarán unas pocas grandes empresas con capacidad productiva, competitividad y servicio que dominarán todo el mercado?

Considero que 250 fabricantes de doble acristalamiento en España, en realidad, sí son demasiados. Además, el sector está bastante atomizado dándose la paradoja de empresas medianas o pequeñas que tienen sus líneas de doble acristalamiento totalmente paradas o fabricando un número de unidades ínfimo para siquiera amortizar la inversión en un plazo razonable de tiempo.

La marca para el doble acristalamiento es primordial para según qué productos. Si hablamos de doble acristalamiento básico, estándar, estamos considerando productos de características muy similares, poco diferenciados. Hoy en día, todos los fabricantes usamos la misma tecnología, las mismas máquinas y me atrevería a decir que casi las mismas materias primas.

En productos especiales las marcas sí son una referencia pues existe mayor variedad de propiedades.

Estoy de acuerdo en parte con su tercera pregunta. El mercado tenderá a concentrarse en empresas de cierto tamaño con integración de varios procesos desde el doble acristalamiento hasta el laminado pasando por el templado y otras manufacturas. Los fabricantes más pequeños, a medida que el mercado se vaya dirigiendo hacia productos de mayor valor añadido y tecnológicamente más avanzados, no podrán afrontar esta evolución. Sin embargo, siempre será necesario atender aquellos pedidos urgentes de carácter local. Ese mercado, aún sería de ellos. ¿Se ha notado una cierta evolución en las demandas de doble acristalamiento por parte del consumidor final tendiendo cada vez más

“El mercado tenderá a concentrarse en empresas de cierto tamaño con la integración de varios procesos desde el doble acristalamiento hasta el laminado pasando por el templado y otras manufacturas.

a productos más elaborados, técnicamente mejor preparados y con mayor valor añadido? ¿Podríamos decir que ya ha pasado a la historia el clásico doble acristalamiento 4/6/4 de antaño y hoy se tiende a fabricar y servir productos más técnicos y con mayor valor añadido y prestaciones?

Esta evolución sí que se ha notado especialmente en el sector de obra especial. Los arquitectos exigen cada vez productos más avanzados tecnológicamente, nuevos diseños

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“Los arquitectos son cada vez más conscientes de las inmejorables propiedades del vidrio como elemento activo en la eficiencia energética y acústica de los edificios”

para nuevas aplicaciones, mayores dimensiones, etc. En el sector residencial, el 4/6/4, como decía anteriormente, y gracias al nuevo marco normativo, irá desapareciendo paulatinamente.

Además de ser uno de los líderes en la fabricación de doble acristalamiento en España, el Grupo Vitro Cristalglass fabrica también vidrio templado, vidrio laminado y otras manufacturas generales del vidrio. ¿Se nota en los últimos años la incorporación de otros tipos de vidrio a las unidades de vidrio aislante (tem-

Entrevista a Alberto

Gómez Cruzado

plado, laminado, control solar, vidrios de capas...)? Y, por otro lado, ¿cree usted que las cristalerías en general y los arquitectos conocen perfectamente todas las posibilidades de ahorro térmico y acústico que ofrece el doble acristalamiento para la arquitectura moderna y del futuro basada en la sostenibilidad? ¿Qué opinión tiene al respecto? ¿Qué se podrá hacer para mejorar este conocimiento técnico?

Así es. En los últimos años el crecimiento de la demanda de los vidrios especiales ha sido una constante. Debido a esto, Vitro Cristalglass ha invertido en la ampliación de su capacidad en todos estos productos para poder atender las necesidades de todos sus clientes. Claro ejemplo de esto es la reciente puesta en marcha de su nuevo horno para templar piezas de hasta 6.000 x 3.210 mm., es decir, tamaño de hoja jumbo. Además, la participación de Vitro Cristalglass en algunos de los grandes proyectos arquitectónicos llevados a cabo en los últimos cinco años en la Península Ibérica le ha permitido ser actualmente una de las compañías más sólidas en este sector afrontando retos que pocos, por no decir ninguno, puede realizar hoy en día en España.

Los arquitectos son cada vez más conscientes de las inmejorables propiedades del vidrio como elemento activo en la eficiencia energética y acústica de los edificios. Además, la reciente publicación del CTE no hace más que apoyar lo que desde hace unos años venimos defendiendo. Las cristalerías, en términos generales, saben también esto y es parte fundamental de sus argumentos de ventas. Evidentemente aún queda mucho por hacer pero es nuestra responsabilidad, como productores y transformadores de vidrio, difundir todas estas características. ■

Mirando hacia el futuro

Entrevista a

Albert Vidal 44

Gerente de Vitrum S.A. Vitrum S.A. es una compañía distribuidora y comercial de maquinaria, complementos y accesorios para vidrio

“Pensamos en el trabajo bien hecho, en el contacto con el cliente, en un buen clima profesional.

Ellos deben tener la tranquilidad de que estamos siempre ahí, tras el teléfono”

Posiblemente hoy Vitrum dispone de la mayor y mejor red comercial de nuestro país, así como una de las mejores y más completas gamas de productos para el sector del vidrio plano en España (herrajes, maquinaria y complementos en general). ¿Son éstas las claves del éxito y del desarrollo de la compañía?

Desde sus inicios Vitrum apostó por la atención personalizada. Con el tiempo se ha creado una red comercial con una formación excelente que nos ha permitido llegar a cualquier punto de España con un catálogo de productos que es un referente en el mercado. La clave de nuestro éxito es un compendio de todos estos factores unidos a un servicio impecable y un departamento de asesoramiento técnico que genera una total confianza entre nuestros clientes.

Vitrum se ha preocupado siempre por el servicio al cliente como una de las prioridades en su gestión, de ahí el nacimiento y puesta en marcha de su servicio “Vitrum on line”. ¿Cómo explicaría esta iniciativa? ¿Qué les puede ofrecer Vitrum a los cristaleros bajo este servicio de atención? ¿Cualquier demanda es atendida por ustedes en este servicio?

Hoy en día, nuestro sector está muy globalizado y ante la oferta de productos que tienen nuestros clientes, Vitrum pensó en ofrecer “algo más”. No pretendemos vender por vender cuanto más mejor y a cualquier precio. Pensamos en el trabajo bien hecho, en el contacto con el cliente, en un buen clima profesional. Ellos deben tener la tranquilidad de que estamos siempre ahí, tras el teléfono, no importa desde dónde llamen, a 30 o a 1000 kilómetros, para nosotros no hay distancia y atendemos cualquier demanda y eso nuestros clientes lo valoran muchísimo.

Como una de las compañías “clásicas” del sector del vidrio plano en España, ¿cómo valora la actual situación del sector? ¿Cómo cree que será el futuro inmediato de la industria del vidrio plano en España? ¿Se avecinan grandes cambios desde su punto de vista?

Creo que el sector del vidrio plano siempre estará en auge, ya que si hay bonanza económica se construye y se necesitan vidrios; y si hay crisis, se renuevan los comercios, los hoteles etc., y también se utilizan vidrios; o sea, que en 25 años ya hemos pasado por varias crisis mundiales y hemos seguido adelante.

Una empresa preparada y al día como Vitrum se supone que está adaptándose continuamente a los cambios y a las necesidades que el sector demanda, ¿cuáles serán las grandes novedades de Vitrum en un futuro próximo? ¿Oferta, servicio y atención esmerada al cliente seguirán siendo los factores determinantes de su política comercial en el futuro? ¿Ampliarán la oferta de maquinaria para vidrio con importaciones de firmas asiáticas como parece que están haciendo todas las competencias? ¿Qué nos puede decir al respecto?

Nosotros estamos siempre en nuestra línea que es: “servicio, calidad y precio”; esto adaptándose siempre al momento en que vivimos y cambiando los productos por las innovaciones que salen al mercado constantemente. En el tema maquinaria estamos bien con las representadas que tenemos y pensamos seguir así; nosotros apostamos por los productos europeos sin desprestigiar a todos los demás. ■

“Nosotros estamos siempre en nuestra línea que es: servicio, calidad y precio...

Apostamos por los productos europeos sin desprestigiar a todos los demás”

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