Mod6 planta y trabajo

PLANEAMIENTO Y DISEﾃ前 DE LA PLANTA / TRABAJO

CENTRUM Catﾃｳlica

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CONCEPTOS DE PLANTA Y LAYOUT

PLANTA Es el conjunto de activos productivos dispuestos de una manera tal que proporcionen la eficiencia y efectividad de las operaciones.

LAYOUT -

Es un anglicismo.

Resume la disposici贸n de la planta.

Es el arreglo de las facilidades.

Es la ubicaci贸n de los activos combinando diversos factores de mercado y de procesos.

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SECUENCIA Y ETAPAS DEL PLANEAMIENTO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

SECUENCIA PLANEAR DISEÑAR CONSTRUIR

ETAPAS • Localización: Donde estará el espacio que se va distribuir los activos.

• Distribución General del Conjunto: Relación del área y actividades.

• Plan Detallado de la Distribución: Lugar de cada máquina o equipo y servicio.

• Control de Movimientos Físicos y de los Elementos de acuerdo al plan.

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EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION Planeamiento Estratégico de Mercadeo

•Sujeta a múltiples y conflictivos objetivos

DEMANDA Determinación Capacidad Instalada

• Se alimenta de información cualitativa y cuantitativa OFERTA

Identificación y Descripción de Procesos Productivos

• Solución involucra una evaluación cualitativa y cuantitativa

Tabla Relacional

ALT #1

ALT #2

Restricciones de Espacio

ALT #3 DET. F. Objetivo

Método Ranking Factores

Análisis Cuantitativo

Ranking E. Cualitativa

Relación Cuantitativa Matrices

Ranking E. Cuantitativa

DECISION

CENTRUM Católica

PROCESO 1; A-B-D PROCESO 2; C-B-D 4

PROCESOS EN LA PLANTA Proceso 1: A – B – D Proceso 2: C – B - D

Estructuras A

AB1

B BD2

C

Inspección de Partes + Ensamble BD1

D

Partes Móviles

Sale el producto

Inspección Final

Identificación y Descripción de Procesos Productivos CENTRUM Católica

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DISEÑO DE PLANTA

EVALUACIÓN CUALITATIVA

•Debe considerar los siguientes factores:  Materiales (insumos, producto en proceso, desperdicios y producto)

 Mano de Obra ( directa e indirecta )  Maquinaria (número y tipo)  Movimientos (recorrido del material)  Espera (tiempos muertos )  Servicios (personal, materiales, maquinaria)  Edificios  Flexibilidad para el crecimiento ó cambio de giro •Elaboración de Tabla de Relaciones de Actividades.

•Considerar las zonas de desplazamiento y corredores.

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GRÁFICA DE RELACIÓN ENTRE ACTIVIDADES Evaluacion Cualitativa – Diagrama de Muther Planta Por Fecha Ref.

Proyecto Con Hoja

Actividades 1

A

2

B

3

C

4 5

D

6 7

1

Detalla, califica y enfrenta actividades.

Califica su relación contigua

2 3

4 5 6

. ..

E F G

7

8 9

10

11

de

12 13

14 15

8

16 17

9

18

19

10 11

2

12

4

13 14 9

15 16

11

17 18 19

18

20

17

16

15

14

13

8

7

6

20 1

3

5

10

12

19

PROCESO 1; A-B-D PROCESO 2; C-B-D

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CALIFICACIÓN Y RAZÓN DE CERCANÍA

Calificación

Se procede a enfrentar cada una de las actividades y calificar su relación de contiguidad

Razón 1

A

2

B

3

C

4

D

Este cuadro muestra la relación entre “A” y “B” Importancia de la Relación: Calificación y Razón de Cercanía

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CALIFICACIÓN DE CERCANÍA Valor

Cercanía

A

Absolutamente necesario

E

Especialmente importante

I

Importante

O

Ordinario cercanía

U

No importante

X

Indeseable CENTRUM Católica

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RAZONES DE CERCANร A Ejemplo de Justificacion de Cercania

Cรณdigo 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Razรณn Uso de registros comunes Compartir personal Compartir espacio Grado de contacto personal Grado de contacto documentaciรณn Secuencia del flujo de trabajo Ejecutar trabajo similar Uso del mismo equipo Posibles situaciones desagradables CENTRUM Catรณlica

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EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION Planeamiento Estratégico de Mercadeo

Determinación Capacidad Instalada Identificación y Descripción de Procesos Productivos F. Material (mas importante) F. Espera (tiempos muertos) F. Maquinaria (suministros) F. Servicio (personal materiales servicios)

Tabla Relacional

F. Mano de Obra (todos)

F. Edificio (ubicación y dimensionamieto) F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio) ALT #1

ALT #2

ALT #3

F. Movimiento (recorrido) Restricciones de Espacio

DET. F. Objetivo Método Ranking Factores

Análisis Cuantitativo

Ranking E. Cualitativa

Relación Cuantitativa Matrices

Ranking E. Cuantitativa

DECISION

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PROCESOS EN LA PLANTA Proceso 1: A – B – D Proceso 2: C – B - D Alternativa 1:

A. Estructuras

AB1

A

B BD2

C. Partes Móviles C

B. Inspección de Partes + Ensamble D. Inspección Final

BD1 D

Sale el producto

Alternativa 2: A

C

AB1 B

BD2

D

Sale el producto

BD1 CENTRUM Católica

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PROCESOS EN LA PLANTA Proceso 1: A – B – D Proceso 2: C – B - D Alternativa 3:

A

C

B

AB1

D

Sale el producto

BD1

CB2 BD2

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METODOLOGIA DEL RANKING DE FACTORES Ponderaci贸n de las Alternativas para la Priorizacion FACTOR (a) Factor #1 Factor #2 Factor #3

ALT.#1 (c)

POND. (b) 30 % 20 % 50 %

100 %

8 4 2

ALT.#2 (d)

240 80 100

6 8 4

420

EXCELENTE MUY BUENO BUENO REGULAR DEFICIENTE

180 160 200

ALT.#3 (e) 6 6 6

540

: : : : :

600

10 8 6 4 2

En el ejemplo mostrado la priorizaci贸n de las alternativas ser铆a: (1) Alternativas 3, #2 y (3) Alternativas #1.

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180 120 300

(2) Alternativas

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EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION Planeamiento Estratégico de Mercadeo Determinación Capacidad Instalada Identificación y Descripción de Procesos Productivos F. Material (mas importante) F. Espera (tiempos muertos) F. Maquinaria (suministros) F. Servicio (personal materiales servicios)

Tabla Relacional

F. Mano de Obra (todos)

F. Edificio (ubicación y dimensionamieto) F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio) ALT #1

ALT #2

ALT #3

F. Movimiento (recorrido) Restricciones de Espacio

DET. F. Objetivo Método Ranking Factores

Análisis Cuantitativo

Ranking E. Cualitativa

Relación Cuantitativa Matrices

Ranking E. Cuantitativa

DECISION

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DISEÑO DE PLANTA EVALUACIÓN CUANTITATIVA

•

De las Alternativas debemos :  Formular una Función Objetiva Ejm. Bienes : Minimización de Costos de Manipulación del material.

Ejm. Servicios: Minimizacion de distancia.  Elaborar matrices de Distancias y Costos.

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EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE LAS MATRICES • Con toda la información necesaria, se procede a realizar los cálculos.

• Enumerar cada uno de los procesos, con su correspondiente secuencia de paso por los diferentes departamentos.

Proceso 1: A-B-D

Proceso 2: C-B-D • A base de la Función Objetivo, por ejemplo, costos, se sacan los costos totales de cada una de las propuestas de layout.

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Evaluaci贸n Cuantitativa - Matrices Distancia y Costo . Matriz Distancia: (m) Distancia para el transporte Alternativa 1 A A

B

Alternativa 2

C

D A

AB(1)

B

A

CB(1)

BD(1)

B

C

Alternativa 3 D A

AB(2)

B

A

CB(2)

BD(2)

B

C

C

C

D

D

D

B

C

D

CB(3)

BD(3)

AB(3)

. Matriz Costo: (US$) Costo de transporte por metro lineal A A B C

B

C

D

CAB CCB

CBD

CAB= Costo AB CCB= Costo CB CBD= Costo BD

D

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PROCESO 1; A-B-D PROCESO 2; C-B-D 18

PROCESOS EN LA PLANTA Proceso 1: A – B – D Proceso 2: C – B - D Alternativa 1:

A. Estructuras

AB1

A

B BD2

C. Partes Móviles C

B. Inspección de Partes + Ensamble D. Inspección Final

BD1 D

Sale el producto

Alternativa 2: A

C

AB1 B

BD2

D

Sale el producto

BD1 CENTRUM Católica

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PROCESOS EN LA PLANTA Proceso 1: A – B – D Proceso 2: C – B - D Alternativa 3:

A

C

B

AB1

D

Sale el producto

BD1

CB2 BD2

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EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE LAS MATRICES COSTOS TOTAL PROCESO 1; A-B-D PROCESO 2; C-B-D

Alt. 1: AB(1 )x CAB + BD(1) x CBD + CB(1) + CCB + BD(1) x CBD = CT1

Proceso 1

Proceso 2

Alt. 2: AB(2 )x CAB + BD(2) x CBD + CB(2) + CCB + BD(2) x CBD = CT2 Proceso 1

Proceso 2

Alt. 3: AB(3 )x CAB + BD(3) x CBD + CB(3) + CCB + BD(3) x CBD = CT3

Proceso 1

Proceso 2

• De esta manera podremos llegar a una priorización a base de la información cuantitativa.

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EL FLUJOGRAMA DE LA EVALUACION Planeamiento Estratégico de Mercadeo Determinación Capacidad Instalada Identificación y Descripción de Procesos Productivos F. Material (mas importante) F. Espera (tiempos muertos) F. Maquinaria (suministros) F. Servicio (personal materiales servicios)

Tabla Relacional

F. Mano de Obra (todos)

F. Edificio (ubicación y dimensionamieto) F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio) ALT #1

ALT #2

ALT #3

F. Movimiento (recorrido) Restricciones de Espacio

DET. F. Objetivo Método Ranking Factores

Análisis Cuantitativo

Ranking E. Cualitativa

Relación Cuantitativa Matrices

Ranking E. Cuantitativa

DECISION

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LA DECISION Planeamiento Estratégico de Mercadeo Determinación Capacidad Instalada Identificación y Descripción de Procesos Productivos F. Material (mas importante) F. Espera (tiempos muertos) F. Maquinaria (suministros) F. Servicio (personal materiales servicios)

Tabla Relacional

F. Mano de Obra (todos)

F. Edificio (ubicación y dimensionamieto) F. Flexibilidad (cosideraciones al cambio) ALT #1

ALT #2

ALT #3

F. Movimiento (recorrido) Restricciones de Espacio

DET. F. Objetivo Método Ranking Factores

Análisis Cuantitativo

Ranking E. Cualitativa

Relación Cuantitativa Matrices

Ranking E. Cuantitativa

DECISION

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LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO QUIEN CARACTERISTICAS FISICAS Y MENTALES DEL PERSONAL

QUE

DONDE

CUANDO

PORQUE

TAREAS A DESARROLLAR

UBICACION DE LOS PUNTOS DE TRABAJO

MOMENTO DE OCURRENCIA DEL EVENTO

OBJETIVOS Y MOTIVACION

COMO METODO DE EJECUCION

DEL TRABAJADOR

ORGANIZACION ORGANIZACION DEL TRABAJO DEL TRABAJO

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HISTORIA DEL DISEÑO DEL TRABAJO •

Frederick Taylor (1856 – 1915)

– Padre de la Ingeniería Industrial – Fue el primero en usar un cronómetro para estudiar el contenido del trabajo.

•

Frank Gilbreth (1868 – 1924) y Lillian Moller Gilbreth (1878 – 1972)

– Conocidos como los padres de los estudios de movimientos – Buscaron la eliminación de todos los movimientos inútiles.

•

Elton Mayo (1880-1949)

– Padre del movimiento de las relaciones humanas.

– Estudios en la planta Hawthorne de Western Electric Company

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SECUENCIA DEL DISEÑO DE TRABAJO Teoria nos dice que la variedad hace mejor el trabajo.

Equipos autodirigidos Delegación de competencias Enriquecimiento (rotando el puesto)

Ampliación (añade trabajo)

Aumento de la confianza en la contribución del empleado Aumento de la responsabilidad aceptada por el empleado.

Especialización

Diversificacion del Trabajo CENTRUM Católica

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COMPONENTES DEL DISEÑO DE TRABAJO CONFIANZA

EQUIPOS AUTODIRIGIDOS

RESPONSABILIDAD

Grupo de individuos con competencias similares que trabajan juntos para alcanzar un objetivo común.

Satisfacen las muchas necesidades psicológicas de los miembros del equipo .

COMPONENTES PSICOLÓGICOS Debe contar con habilidades, identidad , significado, autonomia, retroalimentacion y supervision.

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MOTIVACIÓN La dirección científica de Taylor (1911): A los trabajadores se les motiva principalmente con dinero.

Sugirió el sistema de trabajo a destajo.

La teoría de Maslow (1943): A los trabajadores se les motiva por la jerarquía de necesidades, incluido el dinero.

Herzberg (1959 ): Factores de Motivación: Reconocimiento, éxito, reto.

Factores de Higiene: Remuneración, seguridad, clima laboral.

McClelland (1988): Logro, altas metas , CENTRUM Católica

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LA PIRÁMIDE DE NECESIDADES DE MASLOW

Actualización de uno mismo Utilización de la Capacidad de Autorealizaición

Ego Respeto de uno mismo Social Interacción del grupo Estado laboral Seguridad Seguridad física Seguridad laboral Fisiología Comida Refugio

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CONDICIONES DEL TRABAJO

SEGURIDAD DEL TRABAJO Y HIGIENE INDUSTRIAL

1. ACTITUD DEL TRABAJADOR 2. CONDICIONES DEL ESTABLECIMIENTO

PRODUCTIVIDAD

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CONDICIONES DEL TRABAJO Humedad Temperatura

lluminacion

Ventilacion

Color

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CONDICIONES DE TRABAJO

Vibraci贸n y Ruido

Seguridad

Descanso

Causas de Accidentes

El empresario debe controlar las condiciones de trabajo para que no supongan una amenaza para la seguridad y la salud del trabajador, y al mismo tiempo se alcance una calidad de trabajo.

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MEDICIÓN DEL TRABAJO TIEMPO QUE DEBE USARSE PARA DESARROLLAR UNA ACTIVIDAD ESPECIFICA EN REGIMEN SOSTENIDO

ESTANDARES SATISFACEN : - LAS NECESIDADES DEL TRABAJADOR - PROVEEN UNA MEDIDA DE LA PERFORMANCE DE LA ORGANIZACIÓN - FACILITAN LA PROGRAMACION Y EL COSTEO DE LAS OPERACIONES

METODOS PARA ESTABLECER ESTANDARES 1.

TIEMPOS HISTORICOS (ESTIMADOS POR EXPERIENCIA)

2.

ESTUDIOS DE TIEMPOS

3.

TIEMPOS PREDETERMINADOS

4.

MUESTREO DEL TRABAJO

5.

DATOS ESTANDARES CENTRUM Católica

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FLUJOGRAMA DE LAS 8 ETAPAS PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DE METODOS

ESTUDIO DELTRABAJO 1.SELECCIÓN 2.OBSERVACIONES 3.EXAMINAR HECHOS

4.INNOVAR EL METODO MAS ECONOMICO

MEDICION DEL TRABAJO 5. MEDIR CANTIDADES Y TIEMPOS 6.DEFINIR NUEVO METODO

MAYOR PRODUCTIVIDAD 7. IMPLANTAR NUEVO METODO 8. MANTENER EN USO LA NUEVA PRACTICA

MOTIVACION

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MEJORA EN LA ORGANIZACIONES DEL TRABAJO Nótese que, tanto en (a) como en (b), las células de trabajo en forma de U pueden reducir el movimiento de los trabajadores, así como el transporte de materiales. La forma en U también puede disminuir las necesidades de espacio, mejorar la comunicación, reducir el número de trabajadores y facilitar la inspección.

Organización actual: trabajadores en áreas pequeñas y cerradas. No se puede aumentar el rendimiento sin un tercer trabajador.

Organización mejorada: los trabajadores pueden ayudarse el uno al otro. También es posible añadir un trabajador.

Organización actual: las instalaciones en línea hacen difícil equilibrar las tareas, porque los trabajadores pueden verse incapaces de repartirse las tareas de manera uniforme.

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Organización mejorada: con la estructura en forma de U, los trabajadores tienen mejor acceso. Se ha pasado de cuatro trabajadores a tres.

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PLANEAMIENTO Y DISEﾃ前 DE LA PLANTA / TRABAJO

GRACIAS CENTRUM Catﾃｳlica

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