Sistemas de Produccion

Universidad Nacional de San Agustín Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 1 DOCENTE: Ing. Pablo Azálgara Neira

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CAPITULO 1 FUNCION PRODUCCION PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

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1.1 Definiciรณn de la producciรณn.Se entiende por producciรณn a la adiciรณn de valor a un bien o servicio, por efecto de la transformaciรณn.

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Toda actividad productiva est谩 sujeta a las fluctuaciones del entorno, tal como son la demanda, inflaci贸n, recesi贸n, clima, medio legal, etc.

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1.2 EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Y EL VALOR AGREGADO

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RECURSOS E INSUMOS

* * * * * *

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN

Local Unidades Pasajeros Personal Capital Atención

Conducción del pasajero a sudestino

PRODUCTO

Pasajero en su destino final

CONTROL Y RETROALIMENTACIÓN

- Planificación - Organización - Control - Evaluación - Corrección FLUCTUACIONES EXTERNAS

-

Clima Tránsito Mercado Control gubernamental

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Relaciones Insumo-Transformación-Producto de Algunos Sistemas Productivos Insumos Sistema Principales Componentes Hospital Pacientes Doctores,enfermeras Suministros Médicos Equipo Restaurante Comensales Alimentos, chef Camareros Ambiente Fabrica de Planchas de Automóviles Acero Piezas de máquina Universidad Egresados de secundaria

Principales funciones Producto Tipico de Transformación Deseado Cuidado de la salud Individuos (fisiológica) Sanos Clientes Satisfechos

Herramientas, equipos Trabajadores

Alimentos bien preparados y bien servidos, ambiente Agradable Manufactura y montaje de automóviles

Maestros Libros Aulas

Importar conocimientos y habilidades

Profesionales

Automóviles de alta calidad

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1.3 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA PRODUCCIÓN Epoca de la Epoca de los Periodo Epoca Moderna revolución cientificos Industrial Producción de Función Fabricación de bienes Bienes y Lugar de Medio Taller Manufactura Empresa Pública Producción Doméstico y Multinacional Epoca Artesanal

Herramientas Máquinas, Herramientas manuales, energía Medios de Mecánicas Energía hidraúlica Fuerza de vapor y Producción Muscular, química. energía eléctrica eólica y solar eléctrica, etc.

METODOS

Intuitivo

Empírico

analítico y Científico

Automatización enfoque sistemático y de métodos cuantitativos 8

1.4. Desarrollo Histórico de los Sistemas de Producción FECHA AP.

CONCEPTO HERRAMIENTA

PROTAGONISTA

1776

Especialización de la mano de obra

Adam Smith (UK)

1799

Partes Intercambiables Contabilidad de Costos

Eli Whitney y otros (USA)

1832

División del trabajo por habilidad Fundamentos del Estudio de Tiempos

Charles Babbage (USA)

1911

Administración Científica. División de la Frederick W. Taylor planeación y de las actividades de (USA) operaciones.

1911

Estudios de movimientos Psicología Industrial

Frank y Lillian Gilbreth

1913

Línea de montaje móvil

Henry Ford (USA)

1914

Técnicas de Programación

Henry L. Gantt

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1.4. Desarrollo Histórico de los Sistemas de Producción FECHA AP.

CONCEPTO HERRAMIENTA

PROTAGONISTA

1917

Modelo de Lote Económico

F. W. Harris (USA)

1931

Inferencia Estadística Gráficas de Control  Calidad

Walter Shewhart (USA)

1927 1933

Estudios de Hawthorne  Motivación de los trabajadores

Elton Mayo (USA)

1934

Muestreo de actividades  Análisis del Tipet (USA) Trabajo

1935

Aplicación del muestreo en el C.C. Planes de inspección por muestreo

1940

Enfoque de equipos  Sist. Complejos Varios (UK) Aplicación de la I.O en la Guerra

H.F. Dodge H.G. Romig (USA) P.M.S. Blackett y otros (USA) 10

1.4. Desarrollo Histórico de los Sistemas de Producción FECHA AP.

CONCEPTO HERRAMIENTA

PROTAGONISTA

1946

Computadoras digitales

Mauchly – Eckert

1947

Programación Lineal

George Dantzing – Orchard-Hays y Otros

1950 1969

Desarrollo de la Investigación de Charnes Operaciones para simulación, teoría de decisiones, programación matemática Computación (Hard y software) W. Cooper PERT - CPM H. Raiffa y otros

1951

Computadora digital comercial

Empery UNIVAC

1960

Comportamiento organizacional Estudio de la persona en el trabajo

L. Cummins L. Porter, otros

1960

Control Total de la calidad

Feygembaun

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1.4. Desarrollo Histórico de los Sistemas de Producción FECHA AP.

CONCEPTO HERRAMIENTA

PROTAGONISTA

1970 1979

Desarrollo de programas de computación  aplicados a la empresa MRP (materiual requirement planning)

J. Orlicky, Oliver Wight, Fabricantes diversos

1980 1989

Just In Time Calidad Total Automatización

Deming, Juran, Oguchi (USA). Tai-Ichi Ono, Ishikawa, Taguchi (Japón

1993

Empresa de Clase Mundial Empresario – empleado – cliente – entorno Reingeniería de Procesos

Philip Crosby Michael Hammer James Champy 12

1.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 1.5.1. CONCEPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN  Un sistema de producción empieza a tomar forma desde que se formula un objetivo y se elige el producto que se va a comercializar.  La elaboración del producto necesita de:   

un procedimiento específico.

La elección de un sitio El arreglo de las instalaciones Asimismo, para que un sistema de producción evolucione es necesario asegurar su desarrollo al ritmo de la investigación.

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1. 5. El sistema de producción.

1.4.2 Administración de operaciones de un sistema de producción Funciones esenciales • Previsión • Planificación de la producción • Control Funciones complementarias • Organización científica del trabajo • Administración de calidad • Administración de mantenimiento.

• Seguridad de trabajo • Informática.

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1.6. El Enfoque Sist茅mico y la Clasificaci贸n de los Sistemas de Producci贸n.

Sistema.- Primero se define en el campo de la ciencia, luego en la empresa.

Dentro del contexto que nos interesa el sistema se define como: Conjunto de elementos interdependientes orientados hacia la realizaci贸n de un Objetivo determinado.

(Sistema Agua)

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Elementos de un sistema productivo FUNCION Medio Ambiente Externo Medio Ambiente Interno Agente FĂ­sico

Insumo

SECUENCIA

Producto

Agente Humano 16

1.6. El Enfoque Sistémico y la Clasificación de los Sistemas de Producción.

1.6.1. Clasificación de los Sistemas. a.- POR EL TIPO DE SISTEMA EN GENERAL: - Sistemas de Origen Natural: Ej. El sistema solar.

- Sistemas de Origen Humano: Ej. La empresa.

- Sistema Flexible (Suave): Ej. Sistemas sociales, económicos, - Sistema Rígido (Duro): Ej. Sistema de carreteras - Sistema Manual: - Sistema Automático b.- POR EL TIPO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN 1.- POR EL TIPO DE PRODUCTO - Sistemas productivos de bienes tangibles - Sistemas productivos de bienes intangibles.

2.- POR EL TIPO DE DEMANDA • Sistemas productivos bajo pedido • Sistemas productivos para almacenar,

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1.6. El Enfoque Sistémico y la Clasificación de los Sistemas de Producción.

1.6.1. Clasificación de los Sistemas.

3.- POR EL MÉTODO DE PRODUCCIÓN - Producción por trabajos.

- Producción continua.

- Producción intermitente 4.- POR EL TIPO DE MATERIAL UTILIZADO - Sistema productor básico, Ej. minerales, madera, etc.

- Sistema transformador, Ej. Láminas de metal - Sistema manufacturador, Ej. pasadores, clavos, resortes.

- Sistema ensamblador. Ej. artefactos eléctricos, automóviles, etc.

- Sistema ensamblador para clientes específicos

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1.6. El Enfoque Sistémico y la Clasificación de los Sistemas de Producción.

5.- POR EL TIPO DE DEL PROCEDIMIENTO. a) Según el grado de intervención del agente humano Manual Semiautomático Automático b) Según la continuidad del proceso de producción: Continuo.Refinación del petróleo Repetitivo.- Producción en masa, automóviles Intermitente.- Producción por pedido. c) Según la naturaleza del procedimiento.

Industrial.

De integración.- fabrica de productos sintéticos De desintegración .- refinería, destilería De modificación .- - fabrica de ensamble Servicio.

De integración. - Escuela, hospital.

De modificación. - comercio, empresa de transporte.

De análisis y de síntesis. - Compañía de consultores.

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1.7. Modelos para los sistemas de producción

Modelos.- Son representaciones simplificadas de una realidad bajo ciertas condiciones.

Modelo físico (tridimensional)

o

icónico.-

Réplica

en

escala

Modelo esquemático (diagramas o gráficas) sistemas eléctricos, fluctuación de los precios, redes de eventos Modelo matemático o simbólico.Modelos de optimización y modelos de simulación.

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1.8. La productividad y el nivel de vida Producción.- Acción de crear un bien o de añadir valor a un bien.

Sistema Productivo.- Conjunto de elementos utilizados en la producción de un bien o un servicio.

Valor agregado.- En un sistema de producción diferencia entre el valor del insumo y del producto.

Productividad.- Es una medida de eficiencia en el uso de los recursos para producir bienes y servicios.

Cuando el valor de los bienes supera a los de los insumos, se puede decir que el sistema es productivo.

Existe una estrecha relación entre la productividad y el nivel de vida. Mayor productividad mejora el nivel de21 vida.

Medición de la productividad.

Pr oductos Pr oductividad = Insumos Ejemplos de insumos y productos utilizados para la medición de la productividad.

Productos Insumos -------------------------------------------------------------------------Número de clientes Horas de capacitación en Satisfechos servicio a clientes.

Número de circuitos Costo total de producción de Impresos producidos los circuitos impresos .

Universo de páginas de Horas de trabajo secretarial 22 informe mecanografiados --------------------------------------------------------------------------

Medici贸n de la productividad.

En todos los casos, los productos y los insumos, deben ser cuantificables para que se puedan obtener relaciones de productividad que tengan sentido. Pero se debe evitar una direcci贸n obsesionada por los n煤meros.

Muchos programas fracasaron por aumentar la productividad a costa de eficacia.

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Eficacia y Eficiencia.

Eficacia.- Es la obtención de los resultados deseados Eficiencia se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos.

Considérese el producto "número de páginas de informe mecanografiadas". Si se eliminan las pausas para tomar café de la rutina diaria de las secretarias, puede aumentar el número de páginas, lo que representa una producción de informes más eficiente. Sin embargo, también es posible que aumente el número de errores debido a la fatiga, y el sistema de producción puede producir eficientemente informes ineficaces.

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Algunas empresas redefinen la productividad como sigue: P =

Eficacia -------------- o Eficiencia

Valor para el cliente ------------------------------Costo para el productor

Donde la eficacia es hacer lo correcto, y la eficiencia es hacer las cosas correctamente.

Eficiencia.- se relaciona a recursos Eficacia.- se relaciona a resultados Ejemplo.- Me llaman por telĂŠfono a las 7:00 pm y me piden que haga 1000 lapiceros para las 8:00 am y cumplo, entonces soy eficaz (atendĂ­).

Cuando la eficacia es mĂĄs importante tengo que optimizar el proceso

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Ejemplos de mediciones de la productividad.

Pr oducto Pr oducto Pr oducto Pr oducto Pr = o o o Trabajo Capital Materiales EnergĂ­a Pr oducto Pr oducto Pmf = o Trabajo + capital + energĂ­a trabajo + capital + materiales

Pr oductos BienesServicios Pr oducidos Pt = o Insumos Re cursosEmpleados 26

Cuadro 1.3: Ejemplo numérico de mediciones de productividad Insumos y productos Ejemplos de medición de la Datos de producción $ productividad ---------------------------------------------------------------------------------------------------------Productos Medición total 1. Unidades terminadas 10000 Total de productos 13500 2. Trabajo en proceso 2500 --------------------- = --------------- = 0,89 3. Dividendos 1000 Total de insumos 15193 4. Bonos 5. Otros ingresos --------Mediciones multifactoriales Total de productos 13500 Total de productos 13 500 -------------------------- = --------- = 4,28 Insumos Rec. Hum + Materiales 3 153 1. Recursos humanos 3000 Unidades terminadas 10000 2. Material 153 ---------------------------- = -------- = 3,17 3. Capital 10000 Rec. Hum. + Materiales 3153 4. Energía 540 Mediciones Parciales 5. Otros gastos 1500 Total de productos 13500 ----------------------------- = ---------- = 25 Total de insumos 15 193 Energía 540 Unidades terminadas 10000 ------------------------- = ---------- = 18,52 Energía 540 27

1.9. Factores que afectan a la productividad

• Inversión.

• Investigación y desarrollo.

• Reglamentación gubernamental.

• Mano de obra.

• Elementos ajenos a la empresa.

• Medio familiar. personalidad, depresión • Medio Social.- Falta de transporte • Elementos propios de la empresa Condiciones físicas de trabajo Imagen de la Empresa Políticas de la Empresa 28

1.10. Definición de competitividad.

Competitividad es un término que se utiliza con frecuencia. pero rara vez se define.

En cualquier industria, las empresas compiten entre sí por una porción del mercado; las naciones también compiten por segmentos de los mercados globales.

Definición de competencia internacional.

La competitividad de una nación es el nivel en que esta puede, en condiciones de mercado libres y justas, producir bienes y servicios que cumplan con las exigencias del mercado internacional, y que mantengan y amplíen los ingresos reales de sus ciudadanos.

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1.10.1. Causas y soluciones de la baja competitividad Causas

Soluciones

Panorama a corto plazo.

Invertir más en investigación y desarrollo (Largo Plazo).

Deficiencias estratégicas. Actitudes localistas

Modificar las estrategias corporativas para incluir respuestas a la competencia extranjera.

Falta de cooperación.-

Eliminar las barreras de comunicación dentro de las organizaciones y reconocer que existen intereses mutuos

Deficiencia en la organización y en la dirección de los recursos humanos.

Reconocer que la fuerza de trabajo es un recurso que se debe fortalecer, no un costo que debe evitarse.

Deficiencias recurrentes Regresar a los fundamentos de la dirección de las en la práctica operaciones de producción. Incorporar la calidad tecnológica durante la etapa de diseño. Dar mayor importancia a 30 las innovaciones en los procesos

1.11. CONCEPCIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN CARACTERISTICAS Y NECESIDADES DEL CONSUMIDOR

PREVISION DE LA DEMANDA

PROYECTO DEL PRODUCTO

FACTOR: MERCADO

FACTOR: PROCESO DE PRODUCCIÓN

FACTOR: FUNCIONAL

PROYECTOS Y ESPECIFICACIONES

PLANEAMIENTO GENERAL

PLANEAMIENTO DEL PROCESO

PROGRAMACIÓN Y ESPECIFICACIÓN DETALLADA DE OPERACIONES Y MÉTODOS

PROYECTO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

DECISIÓN DE FABRICAR O COMPRAR

RED DE PRECEDENCIA Y ESTIMACIÓN DE TIEMPOS

BALANCE DE LINEA

DISPOSICIÓN FÍSICA DEL PROCESO

IMPLEMENTACIÓN Y ACOMPAÑAMIENTO

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1.12. Acciones de la Gerencia de Producción 1

Planeación de la Producción, programación, control de inventarios

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Entrenamiento de supervisores y técnicos

3

Expansión de la capacidad de planta

4

Seguridad de los trabajadores

5

Definición de estrategias de producción

6

Motivación de los trabajadores

7

Análisis del valor – rediseño del producto

8

Practicas mejoradas de mantenimiento

9

Cambios en la organización de la producción

10 Cambios en la relación mano de obra – gerencia 11 Diseño de sistemas de información integrados 12 Reducción de los tiempos de espera (muertos)

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1.12. Acciones de la Gerencia de Producción 13 Círculos de calidad 14 Identificación de nuevos procesos para los mismos productos 15

Automatización de la mano de obra

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Diseño de nuevos procesos para nuevos productos

17 Relación con los proveedores, procedimientos de adquisición.

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Enfoque de desarrollo en planta

19 Producción de familia de productos, estandarización 20 Mejora de los sistemas 21 Dar a trabajadores actividades con mayor margen de acción 22 Diseño auxiliado por computador (CAD) 23 Dar a los trabajadores mayor responsabilidad para planear y organizar su trabajo 33

1.12. Acciones de la Gerencia de Producción 24 Manufactura auxiliada por computado (CAM).

25 Relocalización de plantas 26

Tecnología de grupo

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Automatización de oficinas

28 Programas de cero defectos 29

Reducción del tamaño de lote de producción.

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