Asportazione del truciolo tramite tecnologia additiva

La tecnologia additiva, o stampa 3D, consente a Seco Tools di creare prodotti che altrimenti sarebbero difficili o impossibili da produrre.

I vantaggi includono tempi di consegna più brevi, maggiore durata dell’utensile e maggiore sostenibilità. Lo sviluppo e la produzione di prototipi di utensili per l’asportazione del truciolo tramite la tecnologia additiva (AM, additive manufacturing) sta diventando sempre più comune nelle operazioni di Seco Tools. Uno dei principali punti di forza di questo metodo di produzione è la possibilità di realizzare utensili e soluzioni specifici per i clienti, che sarebbero difficili da ottenere attraverso la produzione ordinaria.

Ma, soprattutto, la tecnologia AM darà il meglio di sé nella produzione di utensili con un design particolare. Ciò può includere geometrie complesse o altre personalizzazioni in base alle esigenze specifiche del cliente.

Esempi di tali personalizzazioni includono la realizzazione di utensili più leggeri, che migliorano le proprietà di smorzamento delle vibrazioni, oppure offrono migliori possibilità di raffreddamento.

La tecnologia AM in futuro aprirà anche alla possibilità di riparare utensili rotti, apportando materiale sulle zone danneggiate, ricostruendole.

Ciò potrebbe, ad esempio, coinvolgere i componenti dell’utensile o il ricondizionamento di diversi tipi di connessione macchina.

Questa è un’idea particolarmente buona in termini di ambiente e sostenibilità. Un altro vantaggio della tecnologia AM, rispetto alla produzione tradizionale in questo contesto, è la riduzione degli sprechi di materiali. Seco Tools produce già staffe di bloccaggio inserti con canali di raffreddamento per gli utensili

Jetstream tramite la stampa 3D. Il reparto R&D di Seco Tools lavora costantemente per migliorare l’uso della tecnologia AM per lo sviluppo e la realizzazione di prodotti nuovi ed esistenti. L’azienda è costantemente alla ricerca di modi per migliorare i propri prodotti e utilizzare al meglio la tecnologia AM. È possibile utilizzare diversi metodi per la produzione additiva; quello utilizzato da Seco Tools è denominato SLM (Selective Laser Melting, fusione laser selettiva). In questo caso, per realizzare i prodotti vengono utilizzati i laser e un letto di polvere metallica.

Additive Manufacturing

Piattaforma software per ottimizzare la produzione on-demand

Quickparts, azienda esperta nei servizi di produzione industriale on-demand, ha stretto una partnership con Materialise, società leader mondiale nel settore delle soluzioni di stampa 3D, per sfruttare la sua piattaforma CO-AM per gestire i suoi flussi di produzione distribuiti in tutto il mondo. La piattaforma supporterà le capacità di produzione con tecnologie tradizionali e additive (AM) di Quickparts e si integrerà ai sistemi di produzione esistenti.

“L’adozione di CO-AM per la gestione della attività di produzione di Quickparts ci consentirà di ottimizzare i nostri stabilimenti produttivi distribuiti in tutto il mondo e di modernizzare le nostre capacità con la massima efficienza, in modo da poter garantire i tempi di consegna più rapidi del settore”, ha dichiarato Ziad Abou, CEO di Quickparts.

ALTE PRESTAZIONI

“Una volta integrato CO-AM, potremo evadere gli ordini più velocemente, il che ci permetterà di migliorare la nostra struttura dei costi attraverso l’ottimizzazione del nostro parco macchine massimizzandone la produzione. Il sistema offre a noi e ai nostri clienti la tracciabilità di ogni pezzo lungo il processo di produzione, in modo da poter raggiungere i più alti standard di qualità con tutti i nostri pezzi”. I clienti di Quickparts dei settori aerospaziale, automotive, beni di consumo, medicale ed energetico utilizzano sempre più spesso le tecnologie di Additive Manufacturing per l’innovazione dei loro prodotti e per risolvere le sfide della supply chain, con l’aspettativa di ottenere sempre un eccellente livello di qualità e tempi di consegna molto brevi. L’integrazione della piattaforma CO-AM aiuterà Quickparts ad ampliare con successo le proprie attività di Additive Manufacturing con un ecosistema aperto che si connette a un’ampia gamma di tecnologie e si integra con le infrastrutture di produzione esistenti.

Materiali compositi in fibra di carbonio

Roboze, fornitore di soluzioni di produzione additiva industriali, rivela gli ultimi sviluppi ottenuti dall’implementazione di due materiali di punta dell’azienda: Carbon PA PRO, PA 6 rinforzata con fibre di carbonio, e Carbon PEEK, matrice PEEK rinforzata con fibre di carbonio. La combinazione di ricerca nella scienza dei materiali e il processo produttivo, ideato dall’azienda, aumentano le opportunità applicative col fine ultimo di accelerare la transizione digitale delle aziende e lo sviluppo economico.

L’impiego di materiali compositi, in grado di combinare proprietà chimico-fisiche tipiche dei materiali tradizionali, quali leghe metalliche, ceramici e polimeri, è sempre più frequente in ogni settore industriale. L’utilizzo di materiali compositi performanti, unito ai benefici di una tecnologia di stampa 3D, ha dimostrato negli ultimi anni una serie di vantaggi: economici, in quanto permette di abbattere costi e tempi rispetto ai metodi

“L’architettura aperta di CO-AM consente ai produttori di lavorare con gli strumenti che preferiscotradizionali; di processo, in quanto permette di ottimizzare fasi produttive e la catena di approvvigionamento; di progetto, incrementando la flessibilità progettuale.

Lo sa bene Roboze, azienda specializzata nella progettazione e produzione delle stampanti 3D più precise al mondo per la produzione di parti con super polimeri e materiali compositi in sostituzione dei metalli in settori con condizioni di lavoro estreme. Il core business dell’azienda è no, dando loro la flessibilità di costruire un processo su misura per la loro attività”, ha dichiarato Bart Van der Schueren, CTO di Materialise. “Non vediamo l’ora di collaborare con Quickparts per creare e far crescere la loro soluzione software per offrire servizi di produzione on-demand di alta qualità attraverso CO-AM”. legato alla ricerca e sviluppo di soluzioni innovative nel campo della manifattura additiva, innovazioni ad alte prestazioni che hanno accelerato diversi settori dell’industria manifatturiera.

Oggi Roboze fa un ulteriore passo in avanti e presenta gli ultimi sviluppi della sua ricerca su filamenti già esistenti incrementando le prestazioni e la qualità dei componenti prodotti tramite le sue soluzioni: Carbon PA PRO e Carbon PEEK.