ipcm® n. 62 - Marzo/Aprile 2020 by ipcm® International Paint&Coating Magazine

The smart journal for surface treatments

ISSN 2280-6083

VERSIONE IN ITALIANO

ipcm digital on

www.myipcm.com Special Issue

2020

11th Year - Bimonthly N° 62 - MARCH/APRIL

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

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)LQG RXW PRUH DERXW WKH QHZ 'ULYLQJ /LIHVW\OH WRRO 0HUFN 6S$ 3HUIRUPDQFH 0DWHULDOV _ 6XUIDFH 6ROXWLRQV 9LD 0RQWH 5RVD _ 0LODQR 0, _ ,WDOLD 30VDOHVVXSSRUW,7#PHUFNJURXS FRP WHO ZZZ HIIHFWV IRU FRDWLQJV FRP ZZZ PHUFN SHUIRUPDQFH PDWHULDOV FRP

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ANTICORROSION DECORATIVE SPECIALTIES

CONTENTS MARCH / APRIL 2020

RAW MATERIALS

FOCUS ON TECHNOLOGY

Impianto di verniciatura 4.0 con fasatura automatica dei pezzi per la verniciatura di sistemi frenanti per veicoli off-highway: le scelte di Safim © ipcm ®

Natures: poliesteri per applicazioni nel coil coating integralmente ottenuti da fonti rinnovabili

S P E CI AL Pa intE xp o

SP ECIAL Pai nt Ex po

FOCUS ON TECHNOLOGY

76 05 06 08 33 34

EDITOR’S LETTER

MARKET CLOSE UP

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

BRAND-NEW

Industrializzazione di prodotto ed economia circolare nella verniciatura automotive: per IMR Industriale Sud un connubio possibile grazie ad una innovativa tecnologia di gestione automatica e sostenibile delle vernici

HIGHLIGHT OF THE MONTH

FOCUS ON TECHNOLOGY La rivoluzione di MS Srl nel settore dell’arredamento: la verniciatura a polvere in fase densa efficace anche sull’MDF

ANALYSIS

BRAND-NEW

110

Tras-mec Srl: una nuova direzione tra innovazione e qualità

SP ECIA L Pai n t Expo

Graco esporrà una centrale vernici industriale completa a PaintExpo

IPCM IN REVIEW

Sabbiatura con abrasivi in acciaio inossidabile. Valutazione dell’intero ciclo di vita degli abrasivi

38 44

FOCUS ON TECHNOLOGY

Un pionieristico processo nanotecnologico a base di composti di fosforo per una superiore resistenza alla corrosione. Un processo di innovazione che per VIV Group è diventato il payoff aziendale: Grow Up

66 72 82

Granigliatura, cataforesi e verniciatura a a polvere 100 volte al giorno

BRAND-NEW

FOCUS ON TECHNOLOGY Impianto digitalizzato di verniciatura cataforesi+polveri come un abito su misura per OMR Spa, un’eccellenza nel settore del veicolo industriale

106

SUCCESS STORIES Il sistema di appensione migliora l’efficienza del processo di verniciatura: Rostirolla presenta P25

HIGHLIGHT OF THE MONTH La versatilità di un’azienda dai mille volti: i primi 20 anni di IBIX Srl

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE TIGITAL® 3D Materials: una rivoluzione per la produzione additiva

HIGHLIGHT OF THE MONTH Qualità artigianale di impianti di verniciatura ad elevata industrializzazione: la scelta controcorrente di Eurotherm

SUCCESS STORIES

120

SUCCESS STORIES Informazione trasparente per facilitare la gestione del processo di rivestimento 4.0

CONTENTS MARCH / APRIL 2020

S P E CI AL Pa intE xp o

SP ECIAL Pai nt Ex po

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

140

Vernici UV e deposizione PVD, l’innovativa combinazione che apre nuove frontiere per la finitura superficiale

SLA Industrie: impianto verticale di ultima generazione per aumentare la produttività di un’azienda di servizi nel settore del profilo di alluminio © ipcm ®

132

FOCUS ON TECHNOLOGY

S P E CI AL Pa intE xp o

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

150 124

FOCUS ON TECHNOLOGY

Ottimizzazione della verniciatura di manufatti in plastica: soddisfare requisiti più rigorosi in termini di qualità e sostenibilità

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

164

Aumento della produttività, riduzione delle emissioni

128

FOCUS ON TECHNOLOGY Hannex aumenta l'efficienza e la qualità della verniciatura con ProMix PD2K

136

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE La storia di PhoenixTM

154

160

Una nuova granigliatrice dedicata al trattamento dell’acciaio inossidabile garantisce a Viganò Accessori Srl il pieno controllo della qualità dei suoi manufatti

HIGHLIGHT OF THE MONTH HangOn riceve il premio SEB Migliore Crescita Internazionale 2019

166 170 180

FOCUS ON TECHNOLOGY

186

FOCUS ON TECHNOLOGY Daccordi Cicli: il connubio perfetto tra artigianalità e innovazione

SUCCESS STORIES Granigliatura ottimale di elementi di fissaggio fortemente utilizzati

BRAND-NEW ART WITHIN SURFACES La percezione totale della materia nell’opera orafa di Francesca Torri

194

HIGHLIGHT OF THE MONTH Il 2020 è l’anno del Pink Oyster – un colore vivace, morbido e ottimista

HIGHLIGHT OF THE MONTH HUBO Automation: automazione della verniciatura tra innovazione e sostenibilità

Dal ferroviario alla general industry, passando per l’architettura: il pretrattamento nanotecnologico diventa strategico per la resistenza e l’estetica del prodotto finito

188 190

SUCCESS STORIES L’impianto di verniciatura del futuro: sempre meno in linee, sempre più a “box”

FOCUS ON TECHNOLOGY

Maggiore produttività di una linea di verniciatura conto terzi grazie all’inserimento di un forno IR a gas ad alte temperature

174

196 198 201

ART WITHIN SURFACES BRAND-NEW STANDARD & LEGISLATION Brexit: quali gli effetti nei rapporti con gli USA?

202 TRADE FAIRS & CONFERENCES 206 ZOOM ON EVENTS

Your surface protection. 1/5

We care. Surface treatments and nanotechnologies

dn-chemicals.com

EDITOR’S LETTER

#AndràTuttoBene Request the English version at info@ipcm.it

Mentre scrivo queste righe, l’Europa è in piena emergenza per la crisi sanitaria causata dalla pandemia del COVID-19. La redazione di ipcm® è insolitamente silenziosa e calma: tutto il team è in home office e prosegue il proprio lavoro con la massima professionalità, dedizione, passione e solidarietà sociale e umana. Anche se da lontano, connessa solo grazie ai bit della rete digitale, la squadra resta unita per affrontare questa situazione senza precedenti, che ha repentinamente ma altrettanto profondamente modificato le nostre vite. Tutti – persone, governi, istituti finanziari, banche centrali – sono stati presi alla sprovvista e hanno brancolato nel buio prima di capire come reagire. Molti errori sono stati commessi, anche in buona fede, perché l’eccezionalità e la spaventosità della situazione imponevano misure altrettanto eccezionali e spaventose ma anche sconosciute. Ci troviamo nel pieno di un “black swan”, il cigno nero, un evento tanto spaventoso quanto improbabile per cui non esiste un modello per reagire, non ci sono esperienze passate da cui attingere. Stiamo vivendo la storia, l’insegnamento saremo noi, con i nostri comportamenti, i nostri errori, la nostra ripartenza. L’industria si trova nel bel mezzo di una tempesta, spinta però non da motivi finanziari o economici (quelli sono un effetto collaterale) ma da un fattore esogeno, come il COVID-19. Non è una crisi strutturale, come fu quella del 2008, è una crisi contingente: il virus vieta la circolazione delle persone, che non possono lavorare né viaggiare per lavoro, e limita la circolazione delle merci. Dunque, il consumo si azzera, la produzione rallenta. È per una buona causa, per il bene comune ma è devastante per l’economia reale. Serviranno iniezioni di liquidità, politiche fiscali e monetarie per uscirne, ma ne usciremo. E chi prima avrà affrontato questa emergenza con misure sanitarie e governative forti (“draconiane” sono state definite), che oggi fanno tanta paura soprattutto alle aziende, prima uscirà da questa crisi economica. Nel frattempo, ipcm® continuerà con il suo compito di narrare la forza dell’industria Europea nel mondo attraverso lo strumento che conosciamo meglio: l’informazione. Uniremo le persone attraverso i nostri contenuti, perché crediamo fermamente che fornire informazioni aggiornate e darvi uno strumento per sfruttare il tempo dilatato di questo periodo possa tornare utile per cogliere tutte le opportunità che sicuramente si presenteranno al termine di questa emergenza sanitaria.

Alessia Venturi Editor-in-chief Direttore Responsabile

In questi giorni stiamo imparando ancora di più a lavorare e vivere in un mondo virtuale, dove l’importanza del contenuto digitale è ogni ora maggiore. Per fortuna, siamo stati lungimiranti e, già da molto tempo, nel nostro sito web www.myipcm.com, trovate gratuitamente le edizioni pubblicate fino ad oggi di tutte le nostre testate e una sezione “NEWS” aggiornata quotidianamente. Se anche le riviste cartacee non potessero arrivare da voi (ma ci stiamo impegnando per farlo), arriveranno a voi tutti i nostri contenuti. Stiamo preparando una versione aggiornata del nostro “Trade Shows, Conferences and Events Calendar 2020” che sarà online nei prossimi giorni, per consentirvi di avere una panoramica completa degli eventi che affolleranno il nostro e il vostro autunno. Il numero che state per leggere è stato pensato come un’edizione speciale per la più importante fiera mondiale sulle tecnologie di verniciatura, PaintExpo 2020, che è stata posticipata a Ottobre, dal 12 al 15. Per questo motivo è uno dei numeri più belli, più ricchi e stimolanti che abbiamo mai scritto. Abbiamo dovuto lottare per finirlo e stamparlo, ma con esso vi offriamo contenuti di altissimo livello, su grandi innovazioni tecnologiche, impianti all’avanguardia, casi di studio di successo, a testimonianza di come questa industria fosse dinamica e in pieno sviluppo. Tornerà ad esserlo perché il virus della sfiducia e della paura non deve prevalere!

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

IN REVIEW

Gennaio e febbraio in review Barbara Pennati ipcm®

La comunicazione oltre i cinque sensi. E oltre la paura

Riepilogare in poche righe ciò che è avvenuto negli ultimi due mesi non è semplice: la vita di tutti i giorni come la conoscevamo all’interno della nostra redazione, delle case, delle aziende, dell’intero Paese e della comunità internazionale è stata stravolta per i motivi che tutti ben sappiamo. Nel mondo del lavoro, le attività in parte già svolte e, in toto, quelle pianificate per questo periodo dell’anno hanno dovuto essere riviste e riorganizzate, nel caso migliore, o interrotte, in quello peggiore. Ma ipcm® non si ferma: alla luce della posticipazione delle principali fiere del settore,

La comunicazione oltre i cinque sensi

2020 è frutto proprio dello

distribuzione delle testate edite da EOS Mktg&Communication

Ogni azienda conosce

aumentata.

non cambiano in relazione

l’importanza di coinvolgere e

Infatti, il termine ‘realtà

al programma editoriale di

stimolare la partecipazione

aumentata’ è stato coniato solo

ognuna di esse presentato

attiva del proprio pubblico e

negli anni 90, ma i primi esempi

alla fine dello scorso anno.

sa anche quanto sia difficile

dell’implementazione di questa

Continueremo a seguire le fiere

catturarne e mantenerne

tecnologia risalgono al 1962.

in calendario in base alla loro

l’attenzione, in un mondo

Oggi, rappresenta sicuramente

eventuale ricalendarizzazione e

sempre più saturo di

uno degli strumenti più

a proseguire nella nostra attività

informazioni e stimoli.

interessanti e di più grande

di informazione del settore dei

In questo contesto, oltre

potenziale comunicativo, in

trattamenti superficiali. Perché

ad un messaggio forte,

grado di stimolare e arricchire

il virus della sfiducia non deve

funzionale e comunicativo, lo

le percezioni sensoriali umane.

prevalere e perché dobbiamo

sviluppo tecnologico ci viene

A fine anno abbiamo descritto

ribadire lo slancio dell’industria

in aiuto, offrendo soluzioni

il nostro percorso nel

europea nel mondo attraverso

all’avanguardia per raggiungere

proporci come rivista smart,

lo strumento che meglio

le persone e farci ascoltare.

un concetto che ci siamo

conosciamo: la comunicazione.

Uno dei trend principali del

impegnati a rappresentare

tra cui PaintExpo, i programmi di

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

sviluppo tecnologico: la realtà

IN REVIEW

A gennaio è stato distribuito il primo numero dell’anno di ipcm®: rinnovata nel layout e con nuove sezioni dedicate a “Raw materials”, “Specialized training” e “Art within surfaces”, la nostra principale testata è diventata ancora più ricca di argomenti e aggiornata con le novità attuali. Si amplia, inoltre, l’offerta della divisione formazione di ipcm: a febbraio abbiamo riproposto il webinar dedicato al tema dei materiali PFP proponendo una rivista globale

dove prendersi una pausa dalla

(Passive Fireproofing) e

e originale nei contenuti, con

frenetica attività fieristica. Ci

alle loro applicazioni per

una distribuzione multicanale, e

vediamo dunque a PaintExpo dal

permetterne la fruizione

costruendo una community che

12 al 15 Ottobre, padiglione 1,

anche a quei Paesi che, per

si espande ogni giorno di più.

stand 1442.

questioni di fuso orario, non hanno potuto partecipare la

Nel corso del 2020 vogliamo continuare ad arricchire

Tempo di pianificazione

prima volta. Dato il successo

questa parola di significato e

A gennaio abbiamo delineato

dell’iniziativa abbiamo deciso

a gennaio abbiamo delineato

altri importanti progetti, in primis

di ampliare la proposta: a

le strade da percorrere per

i servizi offerti da eos che, in

breve presenteremo i prossimi

raggiungere questo obbiettivo.

fede al suo nome, non sarà solo

webinar in calendario con i

Coglieremo l’occasione di

casa editrice ma anche agenzia

nuovi argomenti trattati sia in

PaintExpo per tradurre in realtà

di consulenza aziendale, di

italiano che in inglese.

la nostra intenzione, attraverso

marketing, di progettazione grafica

un progetto che coinvolge

e di organizzazione di eventi.

Infine, continua il processo

proprio la realtà aumentata e

Abbiamo anche definito i piani

di rinnovamento, che ancora

l’interattività come strumenti

di viaggio dei prossimi mesi:

una volta interessa la grafica

per stimolare la partecipazione

quest’anno le nostre riviste

delle nostre riviste: sono

attiva dei nostri visitatori.

visiteranno circa 70 fiere e

state pubblicate a febbraio

L’obbiettivo è quello di

altrettanti si prospettano essere

sia ICT, il supplemento di

dimostrare le potenzialità di

i reportage esclusivi presso le

ipcm dedicato alle tecnologie

queste tecnologie e i tanti modi

aziende del settore di cui potete

di lavaggio, sia ipcm_Ibérica/

in cui è possibile sfruttarle

leggere sulle nostre pagine. In

ipcm_LatinoAmérica, le due

anche in campo editoriale e

questo senso, i primi due mesi

testate dedicate ai mercati

pubblicitario.

dell’anno sono stati intensi per

ispanofono e lusofono, con

Ad accogliervi ci sarà anche

numero di aziende visitate e

un look completamente

quest’anno la ipcmLounge, un

materiale editoriale e fotografico

rinnovato e contenuti sempre

luogo di incontro e networking

raccolto.

più diversi.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

MARKET CLOSE UP

Dai rivestimenti più funzionali e smart alle sfide dell'allineamento normativo con gli Stati Uniti e l'Europa: uno sguardo più attento al mercato canadese di vernici e rivestimenti Da un’intervista con Gary LeRoux Presidente & CEO della Canadian Paint and Coatings Association

Anche se viviamo in un mondo

normative, i divieti e le restrizioni,

aumento nella ricerca di soluzioni più

globalizzato e interconnesso, dove

come si relaziona con altri mercati e

sostenibili, che stanno cambiando

le informazioni sono alla portata

le questioni che potrebbero sorgere

il nostro modo di fare business, e

di chiunque, a volte può essere

con l’allineamento normativo,

divieti e restrizioni hanno interessato

difficile cogliere veramente tutte

quali sono gli investimenti e le

l’industria chimica, e di conseguenza

le peculiarità e le singolarità di

innovazioni tecnologiche perseguite

anche il settore della verniciatura. Per

un mercato estero. Non solo, ma

e in che modo le questioni

non parlare del tiro alla fune tra le

diversi altri fattori svolgono un ruolo

sociali, economiche e politiche lo

potenze mondiali e delle incertezze

importante nella valutazione e

influenzano.

generali che riguardano il nostro

comprensione di un mercato: le sue

Ultimamente abbiamo assistito a un

tempo, che sono anche fattori che

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

MARKET CLOSE UP

svolgono un ruolo fondamentale nella

membri è diventato leader nel settore

è stato anche favorito da un massiccio

definizione dello status di un mercato.

delle nanoparticelle con la produzione

consolidamento nello stesso periodo.

Questa nuova sezione nasce dalla nostra

di grafite e grafene con tecnologia

Tuttavia, il volume dei rivestimenti

volontà come rivista internazionale di

all’avanguardia per prestazioni migliori e

venduti in Canada rimane lo stesso

fornire ai nostri lettori un primo piano

prodotti più sostenibili.

rispetto alla situazione economica.

sui diversi mercati in tutto il mondo dal

La stragrande maggioranza dei prodotti

Quest’unica questione richiede che

punto di vista di coloro che ne sono

per architettura ora fabbricati in Canada

CPCA e ACA rimangano vigili in merito

parte integrante, per navigare meglio

sono a base acqua. Oltre il 90% delle

all’allineamento normativo su una

nelle tendenze e nelle situazioni attuali.

vernici decorative è a base acqua in

serie di importanti questioni normative

In questo primo articolo, presentiamo

Canada, mentre sono il 30% nel settore

tra cui la valutazione delle sostanze

un’intervista a Gary LeRoux, il presidente

automobilistico. Alcune PMI sono

chimiche in commercio, i limiti COV

della CPCA - Canadian Paint and Coating

diventate leader nei nuovi approcci al

per le formulazioni dei prodotti, le

Association, che fornirà un’interessante

riciclaggio dei residui di vernice o della

materie prime e i conservanti biocidi

panoramica sullo stato attuale del

vernice post-consumo nell’ambito di

nei rivestimenti, le comunicazioni di

mercato dei rivestimenti in Canada,

programmi di gestione del prodotto

pericolo per la sicurezza dei lavoratori,

su come si collega ad altri Paesi, in

estesi a tutto il Canada. Nel 2019 sono

e altro ancora. Alla luce di quanto

particolare gli Stati Uniti e l’Europa, e il

stati recuperati oltre 28 milioni di

precede, è fondamentale che ACA

ruolo chiave svolto dalle associazioni di

chilogrammi di vernice, sufficienti per

e CPCA collaborino strettamente

settore in questo scenario nell’aiutare i

dipingere oltre 500.000 case. Numerose

su documenti chiave che incidono

produttori e gli utenti finali a orientarsi

aziende canadesi stanno collaborando

sui nostri membri comuni, e noi lo

tra normative, divieti e nuove tendenze.

con università e istituti di ricerca per

facciamo.

sviluppare vernici più funzionali e smart. Quali sono le principali particolarità

Diverse PMI dispongono di notevoli

Quali esigenze e richieste ha

e caratteristiche del settore della

strutture di R&S in varie province del

attualmente il settore delle

verniciatura nel suo Paese? Che

Canada, di cui una di recente apertura di

vernici?

livello di progresso tecnologico ha

30.000 metri quadrati che impiega chimici

raggiunto?

che lavorano su nuove formulazioni di

Le esigenze del settore delle vernici

prodotti e nuovi utilizzi dei residui di

non sono diverse da quelle di qualsiasi

Come in altri Paesi, il Canada è un mix

vernice. Infine, una delle nostre aziende

altro settore economico, ma devono

di grandi multinazionali e di aziende

PMI ha aperto la strada all’uso di tinte

avere condizioni di parità per fare affari.

nazionali di vernici. All’interno di

e sigillanti sostenibili usando resine e

La principale sfida per avere condizioni

questo mix c’è una gamma di piccole

gomme estratte da alberi, risalenti a quasi

di parità sono le norme imposte alla

e medie imprese (PMI) canadesi, con

vent’anni fa, pur mantenendo prestazioni

produzione e alla vendita di prodotti.

cinquecento dipendenti o meno. Come

elevate. Le tinte ora includono anche

In Canada abbiamo uno svantaggio in

ci si aspetterebbe, le aziende più grandi

prodotti a base acqua per soddisfare la

tal senso, poiché il Canada guarderà

hanno la capacità di forti investimenti in

crescente domanda dei consumatori.

spesso all’Europa per trovare approcci

R&S per l’innovazione tecnologica, ma

L’aspetto più singolare del settore delle

alla regolamentazione delle sostanze

sempre più negli ultimi anni anche le

vernici in Canada è il fatto di avere

chimiche in commercio, nonostante

PMI sono diventate forti sia nella R&S

un grande vicino a sud, gli Stati Uniti.

le aziende autoctone svolgano il 75%

che nell’innovazione, con un focus sulla

È di gran lunga il principale partner

delle loro attività con gli Stati Uniti,

produzione di prodotti più sostenibili.

commerciale del Canada, con oltre 2,7

dove le normative possono variare

Ad esempio, un certo numero di PMI

miliardi di dollari al giorno nel commercio

rispetto a quelle europee. Questa

ha laboratori notevoli in cui effettua

bilaterale tra i due Paesi. Dal primo

è una ricetta per il disallineamento

test su varie formulazioni di prodotto,

accordo di libero scambio tra Canada

normativo e ha posto delle sfide alle

tra cui l’uso di materiali a base biologica

e Stati Uniti, i prodotti per verniciatura

aziende manifatturiere canadesi.

e nanoparticelle per una migliore

spediti in Canada dagli Stati Uniti oggi

Inoltre, la Camera di commercio

funzionalità. In effetti, uno dei nostri

sono aumentati dal 35% a oltre il 50%. Ciò

canadese ha pubblicato l’anno scorso

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

MARKET CLOSE UP

un rapporto in cui si notava che il

vengono prese in considerazione

adesivi, sigillanti ed elastomeri

Canada era già regolamentato con

nuove normative per i limiti di

(CASE), che richiede un significativo

oltre 130.000 normative a livello

COV più bassi per una maggiore

investimento di tempo e sforzi

di governo federale e provinciale.

riduzione delle emissioni. Ciò avviene

da parte dell’associazione, con il

Di conseguenza, in Canada è

nonostante il fatto che il segmento

contributo critico dei nostri membri

attualmente in corso uno sforzo di

delle vernici per architettura

per quanto riguarda i dati necessari

ammodernamento normativo per

canadese abbia ridotto le emissioni

per fornire tutte le informazioni di

eliminare i regolamenti obsoleti.

di COV dal 2009 di 42 kilotonnellate,

valutazione per ottenere risultati

L’obiettivo è garantire che qualsiasi

l’equivalente delle emissioni di

migliori. L’obiettivo è garantire

nuova norma tenga conto dell’onere

150.000 automobili di dimensioni

che tali prodotti chimici possano

normativo che imporrà all’industria

medie. Ciò vale anche per il

rimanere in commercio per i

rispetto alla legge sulla riduzione

piano di gestione delle sostanze

prodotti dei nostri membri e fino

della burocrazia approvata diversi

chimiche del governo federale, che

ad oggi siamo stati fortunati perché

anni fa sotto il governo precedente.

valuta tutte le sostanze chimiche

ci sono stati pochissimi divieti

Il Red Tape Reduction Act include

in commercio per determinare

e restrizioni sull’uso di prodotti

anche una “regola uno a uno” in

se incidono negativamente sulla

chimici utilizzati dai nostri membri.

cui un regolamento deve essere

salute umana e sull’ambiente.

Il governo federale continuerà

rimosso ogni volta che ne viene

Negli ultimi 13 anni CPCA si è

questo programma nel prossimo

creato uno nuovo. L’industria rimane

impegnata nella valutazione di

futuro e potrebbe tornare indietro e

fiduciosa che questo sarà l’approccio

2000 sostanze chimiche utilizzate

rivalutare alcuni dei prodotti chimici

comune d’ora in avanti, poiché

in migliaia di prodotti per vernici,

già valutati.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

MARKET CLOSE UP

Come si posiziona la sua

Più di 2000 sostanze valutate sono

restrizioni o al divieto assoluto di

associazione rispetto al mercato

utilizzate nel settore vernici, adesivi,

certe sostanze chimiche. Negli ultimi

attuale? Quali vantaggi possono

sigillanti ed elastomeri (CASE) con

quindici anni ci sono stati pochissimi

ottenere le aziende nel diventarne

diverse centinaia ancora in fase di

divieti o restrizioni all’uso imposti

membri?

valutazione. L’associazione è in prima

al settore delle vernici in Canada a

linea nella valutazione chimica per

seguito del lavoro di CPCA. Tuttavia,

La competenza principale

il settore CASE in Canada e lavora

continua a rappresentare una sfida

dell’associazione ruota attorno

alacremente per fornire i dati rilevanti

per il settore delle vernici, poiché il

alla gestione delle problematiche

alle società produttrici di vernici,

governo federale passerà a un’altra

legate allo sviluppo legislativo e

che è spesso fondamentale per

fase di valutazione chimica nei prossimi

regolamentare con una promozione

dare informazioni sul processo di

cinque anni (2020-2025). Il governo

mirata. Questo sforzo consuma

valutazione e quindi garantire che

amplierà inoltre l’obiettivo per tale

il 90% del tempo del personale

le sostanze chimiche utilizzate nei

valutazione e includerà aree come

della CPCA, che lavora a stretto

rivestimenti per migliaia di codici

il ruolo di potenziali alternative o la

contatto con i comitati tecnici per

prodotto (SKU) possano rimanere in

sostituzione informata di determinate

sostenere una migliore legislazione

commercio.

sostanze chimiche che destano

e regolamentazione. Ciò è stato

La mancanza di dati pertinenti e solidi

preoccupazione. Sta inoltre guardando

impegnativo, negli ultimi quattordici

per sostenere positivamente vari

con la lente di ingrandimento gli

anni, nell’ambito del piano di gestione

scenari di esposizione è la principale

scenari di esposizione, che è stata

chimica del Canada, che valuta migliaia

preoccupazione per l’associazione,

la sola competenza di altri atti del

di sostanze chimiche in commercio.

in quanto potrebbe portare a gravi

Parlamento relativi a WHMIS / GHS.

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L’attenzione dell’associazione rimarrà

diversi segmenti del settore. Nonostante

World Coatings Council, che è stato istituito

focalizzata sulla garanzia che tutti i

le recenti sfide nei negoziati sul nuovo

negli ultimi 25 anni e che cerca di allineare

membri possano mantenere la piena

accordo di libero scambio, l’USMCA, la

le normative e le migliori pratiche a livello

conformità normativa durante tutto il

sfida più grande rimane l’allineamento

globale.

processo di valutazione chimica e in

normativo, o la sua mancanza, tra i due

seguito. Ciò richiede che CPCA raccolga e

Paesi. Questo problema è diventato

Quali sviluppi a breve termine pensa

aggreghi i dati obbligatori del settore - ai

più pronunciato negli ultimi anni a

possa raggiungere il settore delle

sensi della legislazione esistente - per

causa delle differenze nelle politiche

vernici, per esempio in termini di

una valutazione chimica più informata,

dei rispettivi governi nei due Paesi,

tecnologia e produzione?

che mitighi il rischio per le aziende che

che sono probabilmente basate su

operano in Canada ora e in futuro.

due diverse ideologie politiche. Ciò

L’industria della verniciatura è ora più

continuerà a rappresentare una sfida

che mai focalizzata sulla digitalizzazione

Quali sono gli effetti della situazione

per il prossimo futuro non solo in Nord

lungo tutta la filiera e all’interno dei propri

politica ed economica internazionale

America, ma anche tra gli altri blocchi

processi produttivi, influenzando in tal

e degli accordi economici sul settore

commerciali, tra cui l’Europa e i Paesi

modo il movimento dei materiali inter- e

della verniciatura firmati da Stati

dell’Asia, poiché riguarda la fornitura di

intra-azienda. L’industria ha già raggiunto

Uniti e Canada?

materie prime nonché varie altre sfide

molti risultati in termini di prodotti più

lungo tutta la filiera. Vi sono richieste

sostenibili, pur mantenendo le loro

Quando diversi decenni fa fu firmato

crescenti di maggiore trasparenza lungo

prestazioni; c’è stato anche un aumento dei

l’Accordo Nordamericano per il

la filiera che implicano una maggiore

materiali a base biologica per una varietà

Libero Scambio (NAFTA) esso si rivelò

collaborazione e un maggior impegno

di prodotti; la nanotecnologia è emersa

vantaggioso per il settore delle vernici

con tutti i principali Paesi commerciali.

come un settore che può dare grandi

sia in Canada sia negli Stati Uniti, con

Ciò è particolarmente importante per

vantaggi all’avanzamento della tecnologia

l’eliminazione delle tasse collegate

il Canada che per le sue vernici utilizza

delle vernici; e nuove formulazioni si

alle vernici. C’è ancora il problema del

l’80% delle materie prime originate

stanno spostando sempre più verso la

tasso di cambio, ma in linea di massima

al di fuori del Paese. Sempre più ciò

riduzione di COV, oltre alle semplici pitture

funziona per entrambi i Paesi in base

richiederà probabilmente maggiore

murali. Questi approcci continueranno con

ai vari modelli di business utilizzati da

attenzione e un ruolo maggiore per il

ingenti investimenti in ricerca e sviluppo per garantire l’innovazione necessaria

per crescere in modo organico e creare ricchezza. Una grande parte di questo impegno sarà rappresentata dagli sforzi attualmente in corso per migliorare le comunicazioni di pericolo relative ad ogni aspetto delle sostanze chimiche nei prodotti, comprese le vernici. Questo è fondamentale per continuare ad evolvere la “licenza sociale” del settore delle vernici per operare in un mondo più concentrato che mai su prodotti sostenibili e sicuri a beneficio della salute umana e dell’ambiente. L’industria delle vernici ha dimostrato di avere la motivazione e l’ampiezza di banda per farlo, sulla base dell’esperienza passata non solo nel ridurre l’impronta ambientale della propria azienda ma anche l’impronta ambientale dei propri clienti.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

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Natures: poliesteri per applicazioni nel coil coating integralmente ottenuti da fonti rinnovabili Guglielmo Catel, Matteo Sitta Novaresine Srl – Colà di Lazise (Verona), Italia

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Il crescente interesse nei confronti dello sviluppo di

pubblico, tanto quanto il bisogno crescente di

è l’inserimento di gruppi funzionali ossigenati

materiali polimerici derivati da fonti rinnovabili ha

ridurre le emissioni inquinanti che impattano

all’interno delle unità polimeriche organiche: le

caratterizzato gli ultimi anni. I benefici ambientali dei

sull’impronta di carbonio.

molecole ottenute dalla lavorazione del greggio

processi sostenibili e dell’impiego di materie prime

Poi, dal punto di vista scientifico, i prodotti chimici

sono esclusivamente idrocarburi i quali necessitano

da fonti rinnovabili sono stati largamente studiati e

derivati dalla lavorazione delle biomasse offrono

di processi altamente inquinanti ed energivori per

illustrati.

il potenziale vantaggio di evitare molti passaggi

essere ossidati.

In primis il varo di un’industria chimica meno

di funzionalizzazione in sintesi, che sono invece

Nasce così il concetto di “bioraffineria”, il luogo dove

dipendente dall’economia del greggio è un

necessari nella chimica convenzionale basata sui

questa pre-funzionalizzazione diviene il principale

argomento che riscuote l’interesse di un vasto

derivati del petrolio. Un esempio interessante

vantaggio nella fabbricazione attraverso processi di

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

RAW MATERIALS

sintesi organica di prodotti chimici dotati di gruppi

sono tipicamente molto stringenti, e non

poliesteri standard appartenenti alla serie Novasynt:

funzionali ossigenati.

solo riguardano le proprietà meccaniche del

Natures 4100, il poliestere 100% da fonti rinnovabili,

Gran parte dei prodotti chimici ottenuti da biomasse

rivestimento, ma anche le sue proprietà estetiche e

in soluzione al 65% in una miscela standard di

lignocellulosiche e da carboidrati sono o acidi

di durabilità.

solventi.

dicarbossilici o polioli, tutti composti che sono tra i

Un’altra questione di rilievo consiste nella reale

Come riporta la Tabella 1 le principali caratteristiche

più comuni monomeri utilizzati nella realizzazione di

disponibilità sul mercato delle materie prime dei

della resina liquida si allineano con quelle

poliesteri.

prodotti da fonti rinnovabili: a dispetto dei proclami

corrispondenti di una resina Novasynt standard

Infatti i poliesteri sono comunemente ottenuti

di svariati produttori, ci sono pochi monomeri

assunta come riferimento. In particolare, il lavoro

mediante reazioni di policondensazione tra diacidi

funzionali pronti su scala industriale. Così per poter

per ottenere una temperatura di transizione vetrosa

e dioli, come descritto nello Schema 1: risulta

assicurare una rapida implementazione su scala

(Tg) del polimero superiore ai 10°C ha richiesto un

pertanto facile fabbricare poliesteri utilizzando unità

industriale dei suoi prodotti, Novaresine è stata

notevole impegno in termini di lavori di laboratorio

monomeriche provenienti da fonti rinnovabili.

costretta a una radicale selezione dei fornitori di

e di progettazione polimerica. E’ stato necessario un

Quindi sono proprio i poliesteri a essere il modo più

materie prime da fonti rinnovabili coinvolte nel

rinnovato approccio che ha portato a stravolgere le

immediato di sfruttare il potenziale dei monomeri

progetto.

comuni convinzioni in ambito di tecnica di sintesi: la

provenienti da fonti rinnovabili, considerando sia

Nondimeno, un prerequisito essenziale resta

mancanza di disponibilità di poliacidi aromatici ha

i polimeri termoplastici ad alto peso molecolare

l’indipendenza dell’approvvigionamento di

spinto in una nuova direzione, a spostare l’attenzione

sia le resine a basso peso molecolare che trovano

materie prime da fonti rinnovabili destinate alla

sui glicoli spazialmente ingombrati, più facilmente

impiego nei materiali da rivestimento e negli

formulazione dei poliesteri dalla filiera alimentare:

ottenibili da fonti rinnovabili.

adesivi. Questo è il motivo di un ampio fiorire di

gli sforzi di Novaresine si sono dunque orientati a

Di fatto questo lavoro scientifico è passato attraverso

lavori scientifici che descrivono la possibilità di

offrire ai suoi clienti una nuova gamma di prodotti

il guadagno di esperienze finalizzate alla creazione

inserire monomeri da fonti rinnovabili nelle sintesi

sostenibili da tutti i punti di vista.

di una nuova banca dati sulla correlazione tra la

di poliesteri, con parziale o totale sostituzione dei

Novaresine ha iniziato a lavorare da zero su

composizione della catena polimerica, la sua struttura

comuni monomeri di origine fossile.

questo ambizioso progetto all’inizio del 2015: gli

e funzionalizzazione, e le proprietà finali della resina.

Novaresine ha raccolto la sfida e ha avviato il suo

incoraggianti risultati ottenuti con i poliesteri con

Il principale ostacolo da superare è stato quello

lavoro di indagine e di sperimentazione al fine di

contenuto parziale di carbonio rinnovabile sono

di ottenere una resina capace di generare un

raggiungere l’ambizioso obiettivo di realizzare un

stati il fattore chiave che ha permesso di instaurare

film di vernice trasparente, indurito a forno con

poliestere completamente con materie prime da

una collaborazione con il Politecnico di Milano,

esametossimetilmelammina (HMMM), avente una

fonti rinnovabili destinato alla formulazione di vernici

proficua dal punto di vista dell’avanzamento del

risposta accettabile a un ciclo di indentazione, specie

per coil-coating.

progetto e per i progressi tecnici. Grazie a questo,

dopo essere stato sottoposto ad attacco idrolitico per

Tanti produttori sono in grado oggi di offrire resine

Novaresine ha potuto avvalersi della preziosa

immersione in acqua (Tabella 2).

con una certa percentuale di contenuto di carbonio

esperienza in ambito di ricerca e sviluppo e

Anche la caratterizzazione meccanica di una vernice

rinnovabile che mediamente oscilla tra il 40 e il 60%

dell’ampia gamma di apparecchiature evolute

per finitura di comune formulazione, applicata su

in peso. Questo risultato può essere raggiunto

offerte da un così prestigioso istituto di ricerca.

un substrato di acciaio primerizzato, dimostra che

con relativa facilità dal momento che in diversi casi

Inoltre le aperte relazioni e il continuo scambio di

Natures 4100 apporta al rivestimento interessanti

i monomeri tradizionali sono anche disponibili in

informazioni con i propri clienti hanno fornito un

caratteristiche (Tabella 3).

forma di derivati da fonti rinnovabili.

valido supporto che ha permesso a Novaresine di

L’elevata resistenza al solvente espressa tramite

Molto più complicato è invece realizzare una

proseguire i propri promettenti percorsi di ricerca.

il valore dei doppi colpi che supera 200, avalla

sostituzione totale dei monomeri di origine fossile,

Novaresine ha quindi portato a termine questa

l’ipotesi di una reticolazione piuttosto alta, effetto

in considerazione della limitata disponibilità

difficile sfida in ambito tecnologico e ora può

della distribuzione delle funzionalità nella catena

di monomeri aromatici da fonti rinnovabili,

presentare ai suoi clienti una resina poliestere

polimerica. Inoltre, la mancanza di aromatici all’interno

specialmente a costi contenuti. Inoltre, bisogna

per formulazioni di finitura totalmente da fonti

della stessa può contribuire alle migliori proprietà

considerare che i requisiti per i prodotti vernicianti

rinnovabili, con prestazioni dello stesso livello dei

estetiche iniziali. Un altro aspetto che risalta è il valore di transizione

n HO

OH + n HO O

vetrosa del film di vernice indurito che risulta

O OH

-n H

Schema 1: Schema generale di reazione di policondensazione tra diacidi e dioli.

H n

sorprendentemente molto vicino allo stesso parametro di quello di riferimento seppur in assenza di componenti aromatiche. La struttura totalmente priva di aromatici genera i suoi effetti persino sulla durabilità e la resistenza agli

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

arrugginita per effetto delle severe condizioni di esposizione, la parte rivestita con

GLOSS RETENTION vs UV/CON TIME

la vernice formulata utilizzando Natures 4100 si conserva ancora e mantiene tinta

120

e lucentezza a un livello più che accettabile. Questo comportamento è in linea

Gloss retention (%)

100

con quanto osservabile per i pannelli rivestiti con una finitura formulata con un riferimento appartenente alla serie Novasynt (fig. 2).

Quindi Novaresine può riassumere che tutte le valutazioni sperimentali, perfino quelle più impegnative, confermano che il nuovo poliestere integralmente

60 40

Novasynt

ottenuto da fonti rinnovabili Natures 4100 è una valida alternativa alle resine

Natures 4100

appartenenti alla serie Novasynt nelle formulazioni di finiture per coil coating, aprendo nuove opportunità per una filiera sostenibile estesa dalle materie prime

20 0

fino ai prodotti finiti. 0

500

1000

1500

2000

time (hours)

e a ricercare su tematiche analoghe per completare la sua offerta di prodotti integralmente ottenuti da fonti rinnovabili per applicazioni dirette su metallo e

Grafico 1: Andamento della ritenzione di gloss nelle prove di invecchiamento accelerato mediante cicli di irraggiamento e condensazione.

vernice per coil coating. Il grafico seguente riporta

rivestimenti superdurabili. © Novaresine

agenti atmosferici su di un film indurito di una tipica

Naturalmente Novaresine continua a investire su progetti di chimica “verde”

l’andamento della ritenzione di lucentezza (gloss 60°) in una rigorosa prova di valutazione accelerata, in cicli sequenziali di esposizione alla radiazione UV A e all’umidità, condotta secondo la normativa ASTM G154 (Grafico 1). Come si può vedere il rivestimento formulato utilizzando la resina da fonti rinnovabili mantiene il valore di gloss 60° su valori più alti del riferimento. In figura 1 sono mostrate le immagini di confronto tra lamierini sottoposti al test di invecchiamento accelerato: nonostante la superficie metallica sia

Figura 1: Pannelli rivestiti con finitura formulata con Novasynt 4100 prima (sinistra) e dopo (destra) 2000h di invecchiamento accelerato.

Figura 2: Pannelli rivestiti con finitura formulata con un riferimento Novasynt prima (sinistra) e dopo (destra) 2000h di invecchiamento accelerato.

Bio-content %

AV mgKOH / g

Tg °C

Mn g/mol

PDI

Solid Content %

Viscosity Pa∙s 25°C

Natures 4100

100

10 ± 2

5500 ± 300

3.5 - 5.0

65.0

3.2

Novasynt

14 ± 2

4300 ± 300

3.5 - 4.5

65.0

3.3

Tabella 1: Tabella comparativa delle proprietà.

Natures 4100

Average indentation resistance (1/L) 85

Δ (%) 170h -0

Δ (%) 288h -2

Δ (%) 552h - 10

Novasynt

104

-3

-6

Tabella 2: Variazione della resistenza media all’indentazione di un film trasparente sottoposto ad attacco idrolitico.

T-Bend test (nT)

Erichsen cupping Adhesive T-bend Cross-Cut Double Rubs Tg test (mm) test (nT) Adhesion (0 – 5) Acetone (n°) (°C)

Gloss 60° White (%) Index

Natures 4100

9,3

1.5

>200

55.0

91.4

Novasynt

8,2

145

51.7

89.8

Tabella 3: Tabella riassuntiva delle prove di caratterizzazione di una vernice per finitura formulata rispettivamente con Natures 4100 e un riferimento della serie Novasynt.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

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Safim è leader nella produzione di sistemi idraulici ed elettro-idraulici di frenatura.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL PaintExpo

Impianto di verniciatura 4.0 con fasatura automatica dei pezzi per la verniciatura di sistemi frenanti per veicoli off-highway: le scelte di Safim Alessia Venturi ipcm®

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY Safim, azienda italiana tra i principali produttori mondiali di sistemi idraulici e elettro-idraulici di frenatura per macchine agricole, macchine movimento terra e altri veicoli off-highway, ha internalizzato il reparto di verniciatura dei sistemi frenanti per abbattere i tempi di attraversamento, appaltando la gestione dell’impianto a Pieffeci di Torino. La società, specializzata nella gestione di processi di verniciatura in site, ha consigliato l’impiantista CMV. Oltre a fornire un impianto di verniciatura altamente flessibile, CMV ha progettato un sistema di controllo e tracciatura del processo completamente automatizzato gestito dal software SQLPaint, con due robot antropomorfi integrati da HUBO Automation. A Modena sorge il quartier generale nonché

Safim ha internalizzato le operazioni di

successo raccontati da ipcm® negli anni

principale stabilimento produttivo di quella

verniciatura installando un impianto 4.0

passati1. Pieffeci crea e implementa progetti

che è stata definita dal proprio AD “una

altamente automatizzato, progettato

di razionalizzazione dei processi produttivi

pocket multinational”: Safim, azienda italiana

da CMV Srl di Pesaro, azienda con

di verniciatura, effettuando la gestione

fra i 5 produttori mondiali di sistemi idraulici

un’esperienza ventennale nella

operativa, la conduzione tecnologica dei

ed elettro-idraulici di frenatura per macchine

progettazione di impianti di verniciatura

processi e dei macchinari e la manutenzione

agricole, macchine movimento terra e

completi e personalizzati, con la

impiantistica direttamente localizzata presso

altri veicoli off-highway, e leader europea

collaborazione di HUBO Automation.

le unità produttive dei propri clienti, operando

indiscussa nel proprio mercato di riferimento.

Tuttavia, ha optato per una formula

attraverso specifici contratti di appalto

“Ci distinguiamo nel settore dell’idraulica per

indiretta di gestione dell’impianto,

personalizzati. È in grado di valutare nuove

3 ragioni: l’estrema personalizzazione del

appaltandola cioè a un partner industriale

implementazioni impiantistiche o il retrofit

prodotto su esigenze specifiche, l’estrema

specializzato nella verniciatura: si tratta

di quelle esistenti, garantendo efficienza,

flessibilità produttiva con brevi tempi di

di Pieffeci di Torino, un’azienda che è

ottimizzazione dei processi continuativa e

risposta, infine per le prestazioni di frenatura

già stata protagonista di due casi di

spirito di innovazione. “Abbiamo deciso di affidare la gestione

Safim.

dell’impianto di verniciatura di Safim a un

del prodotto” esordisce Pietro Santoro, AD di Nello stabilimento modenese, Safim

partner industriale perché il nostro

sottopone a lavorazione meccanica con centri

core business è l’idraulica, non siamo esperti

CNC fusioni di ghisa che sono poi levigate,

di verniciatura” commenta Santoro. “Abbiamo

lavate e assemblate con altri componenti di

dunque pensato che fosse opportuno rivolgerci

acquisto o produzione interna. Dopo le prove

a degli esperti per la gestione in-house del

di collaudo eseguite su tutta la produzione

servizio ma anche per la scelta del fornitore

per verificare la funzionalità del prodotto

più adatto dell’impianto di verniciatura,

finito, segue una fase di verniciatura a liquido,

sulla base delle nostre esigenze. Abbiamo

l’imballaggio e la spedizione dei manufatti.

incontrato Pieffeci per la prima volta il 3

Fino allo scorso anno le operazioni di

gennaio 2018: l’azienda ci ha supportato nei

verniciatura erano affidate a terzisti ma

mesi seguenti con l’attività di selezione del

all’inizio del 2018 Safim prese la decisione di

partner impiantistico, con l’analisi delle offerte

effettuare un investimento strutturale per

dal punto di vista tecnico ed economico e nella

portare al proprio interno anche la finitura dei

scelta del soggetto cui affidare la realizzazione

sistemi frenanti e completare in questo modo

dell’impianto: CMV di Pesaro. Abbiamo

il processo produttivo.

ordinato l’impianto a fine 2018 con tutte le

“Svariate sono le ragioni che ci mossero a

specifiche tecniche e i capitolati di verniciatura,

questa decisione” spiega Pietro Santoro.

e questo ci è stato consegnato in meno di 4

“La prima e più importante fu la necessità

mesi, a fine aprile 2019. Dopo le opportune

di ridurre i tempi di attraversamento. Con l’investimento nell’impianto di verniciatura

abbiamo guadagnato una settimana di lead time e oggi in 6 ore abbiamo il pezzo finito, pronto all’imballo”.

Manufatti finiti in fase d’imballaggio.

A. Venturi, Pieﬀeci Torino: the smart way for painting, in ipcm® International Paint&Coating Magazine no. 57 (Maggio/Giugno 2019), pagg. 70-82. M. Fumagalli, “Elevata automazione e monitoraggio continuo con PLC per la gestione eﬃciente in outsourcing del ramo verniciatura” in ipcm® International Paint&Coating Magazine no. 45 (Maggio/Giugno 2017), pagg. 16-26.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

SPECI AL PaintExpo

Il nuovo impianto di verniciatura.

omologazioni da parte di tutti i nostri clienti,

creato oltre 80 programmi diversi di verniciatura.

“L’automazione è una caratteristica tipica della

siamo partiti in produzione ai primi di giugno

Il sistema di programmazione sfrutta l’utilizzo di

produzione di Safim: il reparto di lavorazioni

2019, praticamente 6 mesi dopo la conferma di

un software di editing e simulazione off-line dei

meccaniche è costituito da svariati centri CNC

acquisto”.

programmi di verniciatura, al fine di garantire

di fresa-alesatura con un robot al servizio di

elevata flessibilità nel miglioramento della

ogni macchina” prosegue Santoro. “Anche il

Automazione e logiche 4.0 integrate

qualità ed efficacia dell’applicazione vernice e

reparto logistico è attrezzato con i robot per il

“Nella scelta di questo impianto abbiamo

di poter agevolmente predisporre nel processo

trasferimento materiali all’interno dell’azienda.

privilegiato, naturalmente, le logiche 4.0 e

di verniciatura i nuovi prodotti o le evoluzioni

Non potevamo dunque prescindere

abbiamo cavalcato l’onda dell’automazione”

di quelli esistenti che Safim produrrà. HUBO

dall’integrare un sistema di automazione

interviene Paolo Cornacchia, CEO di Pieffeci.

ha anche integrato nella linea un sistema di

complesso anche nell’impianto di verniciatura”.

“Abbiamo fatto progettare un sistema

automazione che prevede l’interpolazione

di controllo e tracciatura del processo

del movimento del braccio del robot con il

completamente automatizzato gestito dal

movimento rotativo di ogni singola bilancella: in

software SQLPaint di CMV, con due robot

questo modo il robot non solo riconosce ogni

Software di gestione 4.0 SQLPaint e sistema di fasatura automatica dei pezzi

antropomorfi integrati da HUBO Automation,

singolo pezzo ma anche la posizione angolare

Una delle peculiarità dell’impianto CMV fornito

uno per l’applicazione del primer l’altro per

di ogni singolo gancio, dando al programmatore

a Safim è il sistema complesso di automazione

l’applicazione del topcoat, che sono stati

del robot tutti gli strumenti necessari per

progettato e integrato da HUBO Automation di

programmati per codice prodotto. Safim ha

l’ottimizzazione dell’utilizzo di vernice e l’efficacia

Civate, Lecco. Si tratta di un sistema di fasatura

un’altissima variabilità dei pezzi e abbiamo

di verniciatura”.

automatica dei pezzi al cospetto del robot di

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

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verniciatura per consentire la massima efficacia di rivestimento. “Prima di accedere alla cabina di applicazione del primer, i pezzi sono liberi di ruotare sul proprio gancio di appensione” spiega Sergio Castagna di HUBO. “Il robot, quindi, non conosce la posizione in cui si trova il pezzo o il grappolo di pezzi in entrata. Sopra all’ingresso della cabina di verniciatura abbiamo collocato un lettore che legge

Get more from water

la posizione del perno di appensione e lo porta ad assumere una “posizione zero” che il robot riconosce come pozione di inizio della verniciatura a inseguimento. In breve, il pezzo ruota a seconda della richiesta del robot stesso per aumentare l’efficacia della copertura. Un’altra caratteristica saliente è quella legata alla programmazione off-line del robot di verniciatura partendo dai disegni 3D dei particolari da verniciare ed evitando in questo modo dei fermi di produzione per

Turn key solutions for industrial wastewater treatment

la programmazione”. L’automazione è strettamente correlata al software di gestione

Design and manufacturing of plants and chemicals for industrial wastewater treatment

dell’impianto SQLPaint, il sistema per la gestione 4.0 della verniciatura

Chemical-physical plants

di proprietà di CMV e coperto da marchio.

Sludge treatment and compactor systems

“La produzione di Safim in verniciatura è divisa per lotti di colore”

Ion exchange demineralization systems and reverse osmosis systems

interviene Saimon Frati, titolare di CMV. “Quando l’operatore aggancia un pezzo in fase di carico, il gancio è registrato dal sistema

Oil separators

SQLPaint e automaticamente il software conosce quale pezzo è

Filtering systems

stato caricato, abbina pertanto il ciclo di verniciatura e il colore da

Batch type systems

applicare. Il software SQLPaint registra, in tutte le fasi di processo, i

Flotation units

parametri caratteristici per un totale di circa 70 variabili di processo:

Chemicals and spare parts for water treatment

quali ad esempio la pressione delle pompe, temperature dei bagni,

Technical service, support and maintenance of wastewater treatment plants

pH e concentrazione, conducibilità, temperature di asciugatura e polimerizzazione, condizioni delle cabine, consumi di prodotti chimici e vernici, eventuali situazioni di allarme dei robot. In generale il software monitora continuativamente i parametri significativi, evidenziando istantaneamente le eventuali variazioni rispetto ai valori previsti, ognuno con le rispettive tolleranze impostate”. “Per lavorare, al robot servono 4 dati ossia numero della bilancella, part program, codice colore e indicazione di riempimento della bilancella” continua Renato Piazzolla, project manager di Pieffeci. “Safim trasmette a Pieffeci le stringhe degli ordini di montaggio che includono il codice articolo. Pieffeci inserisce nella distinta di industrializzazione le informazioni necessarie alla verniciatura di quel pezzo, ossia codice colore, part program, tipo di gancio da utilizzare fra le oltre 30 soluzioni modulari disponibili, e poi una serie di informazioni di processo che a breve, quando le postazioni di lavoro della linea di verniciatura saranno completate con l’installazione di alcuni SmartTV, saranno visualizzate dagli operatori in maniera automatica. Nella baia di carico, dopo la lettura della “bolla dell’ordine di lavoro”, viene effettuato il “quality gate 1”, necessario a verificare e registrare eventuali non conformità dei pezzi in accettazione. Qui l’operatore imputa la quantità di pezzi conformi che provvede a caricare sulla linea. Una volta convalidato l’ordine di processo, il sistema SQLPaint comunica all’operatore da quale numero di bilancella iniziare a caricare il lotto e fino a quale bilancella concludere

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SPECI AL PaintExpo

verniciatura oppure convalida il pezzo. A quel punto può procedere con le operazioni di smontaggio del grappolo e la consegna a Safim insieme a una copia delle lavorazioni eseguite che certifica la loro qualità. Eventuali esigenze di rilavorazioni post-processo possono essere gestite dalla piccola cabina rework manuale, fornita insieme alla linea. La tracciabilità del pezzo è sempre assicurata poiché il sistema SQLPaint registra anche tutte le operazioni di rilavorazione”.

Caratteristiche della linea “L’impianto fornito a Safim, similmente a tutti Da sinistra: Renato Piazzolla e Paolo Cornacchia di Pieﬀeci, Saimon Frati e Paolo Gostoli di CMV Impianti.

quelli da noi forniti - spiega Paolo Gostoli, responsabile commerciale di CMV - è stato progettato e prodotto interamente all’interno

predispone le operazioni sulla linea per

di CMV, incluso il convogliatore. In questo

imputata al sistema e del fattore di carico

eventuali situazioni di “cambio colore”.

caso abbiamo optato per un monorotaia

della bilancella predisposto per quella

Presso la baia di scarico c’è un

con capacità di carico di 40 kg/gancio, in

tipologia di pezzo, il sistema SQLPaint

"quality gate 2" dove l’operatore esegue

considerazione delle dimensioni contenute

esegue automaticamente il calcolo

un controllo visivo sul 100% dei pezzi,

dei pezzi. La velocità della linea è volutamente

del numero di bilancelle necessarie e

attribuisce eventuali non conformità di

molto bassa per una gestione ottimale delle

il carico. In funzione della quantità di pezzi

Il sistema completamente automatizzato progettato da CMV con i due robot antropomorfi HUBO.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

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Alcuni pezzi caricati sulla linea.

garantire elevata uniformità della velocità di avanzamento dei pezzi ed

anche le condotte di scarico e i dispositivi di rilancio dai pozzetti di raccolta

evitare brusche accelerazioni o decelerazioni in fase di avviamento o fermo

alle cisterne di stoccaggio per il trattamento acque, opera in continuo e il

del convogliatore. Questo consente di evitare fenomeni di pendolamento

riscaldamento delle vasche avviene con scambiatore indiretto posizionato

delle bilancelle, di canguramento della catena, consentendo le migliori

nella centrale termica esterna al capannone, anch’essa progettata da CMV

condizioni di lavoro per gli operatori di linea e per l’applicazione

per portare calore alle utenze. Il ciclo prevede sgrassaggio, fosfatazione,

automatica della vernice.

risciacquo con acqua di rete, risciacquo con acqua demineralizzata e © ipcm ®

Il tunnel di pretrattamento, in acciaio AISI304, per cui abbiamo progettato

commesse. Abbiamo usato un doppio gruppo di traino sincronizzato per

Il robot riconosce non solo ogni singolo pezzo, ma anche ogni singola rotazione del gancio.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Dettaglio dei perni di appensione.

passivazione. Concentrazione e caratteristiche

FOCUS ON TECHNOLOGY

dei bagni sono monitorate in continuo e registrate per numero di bilancella in transito, poi trasmesse al SQLPaint. Il sistema richiama in automatico i liquidi di pretrattamento in base ai valori di pH, conduttività e temperatura dei bagni. All’uscita del tunnel di pretrattamento abbiamo posizionato delle lame d’aria per favorire il drenaggio dei pezzi prima del soffiaggio e della successiva asciugatura in forno. Quest’ultimo è dotato di bruciatore in vena d’aria che garantisce alta ventilazione”. Safim e Pieffeci hanno posto particolare attenzione all’appensione dei pezzi. Insieme a CMV hanno industrializzato un sottogancio standard e poi hanno personalizzato il tipo di gancio, che varia in base alla conformazione del pezzo. Creiamo così una composizione a

Il sistema SQLPaint registra tutte le operazioni di rilavorazione.

“grappolo”, variabile in funzione dei manufatti da verniciare. Questo perché i pezzi, a causa della

atomizzazione della vernice sarebbe sufficiente

completamento della mascheratura di ogni

loro massa ridotta, devono agganciarsi in modo

per farli muovere durante l’applicazione; inoltre

singolo pezzo avviene dopo l’asciugatura”.

rigido, questo per evitare oscillazioni durante

l’appensione è stata studiata per svolgere anche

“La zona di applicazione vernici è composta

la rotazione automatica dei pezzi in cabina di

la funzione di mascheratura di alcune superfici

da due cabine pressurizzate con filtrazione a

verniciatura ed anche perché la semplice aria di

specifiche (esempio flange di interfaccia). Il

secco a 3 stadi filtranti, cui Pieffeci antepone

Ricerca, sostenibilità, flessibilità e sicurezza dal 1977 Safim è un’azienda nata all’inizio degli anni 70 dall’iniziativa imprenditoriale di due ragazzi poco più che ventenni - Eronne e Omer Mamei - con tanta competenza in ambito meccanico e una passione smodata per i sistemi di frenatura delle macchine movimento terra e agricole. Spinti dalla famiglia di origine ad avviare un’attività imprenditoriale, decisero di progettare pompe per la frenatura di questi veicoli e presentarle a una fiera. Da quella prima prova nacque un’avventura che in pochi anni ha dato forma a Safim, un’azienda specializzata nei sistemi frenanti per veicoli off-highway, che negli anni è cresciuta tanto fino ad arrivare, nel 2017, a un fatturato di 28 milioni di euro con 170 dipendenti. “Lavoriamo per tutti i principali OEM internazionali del settore: CNH, John Deere, Claas, Caterpillar, Volvo, Komatsu, Kubota e Liebherr” racconta Pietro Santoro, amministratore delegato di Safim.

“Abbiamo 150 clienti e 4 settori di attività: macchine movimento terra, macchine agricole, macchine di movimentazione logistica, altri veicoli off-road come spazzatrici stradali o aeroportuali. Il quartier generale è lo stabilimento produttivo di Modena, dove nascono le valvole di frenatura e i componenti idraulici per i veicoli off-highway, che costituiscono il 90% del business di Safim. Il restante 10% è rappresentato da valvole idrauliche con altre funzionalità sul veicolo su cui sono montate”. “Mi piace definire Safim una pocket multinational” prosegue Santoro. “Abbiamo una consociata commerciale in USA, in Germania e in Francia, mentre in India abbiamo un piccolo stabilimento produttivo. A ciò si aggiungono distributori locali in Cina e Giappone. Oggi rappresentiamo in Europa i leader indiscussi nella produzione e commercializzazione di sistemi per la frenatura di veicoli off-highway. A livello mondiale ci confrontiamo con altri 4 big player del settore ma stiamo

consolidando la nostra leadership anche in USA, grazie all’acquisizione di business importanti con clienti come John Deere, Caterpillar, JLG”. Nel 2017 Safim fu acquisita dal fondo milanese di private equity Ambienta, che ne ha garantito e supportato la crescita ulteriore attraverso investimenti importanti e cambiamenti organizzativi a livello manageriale. Il fatturato è cresciuto a 55 milioni nel 2019. “Avendo raggiunto in anticipo gli obiettivi previsti per il 2022, abbiamo rivisto il piano industriale a 100 milioni di euro per i successivi 4 anni e grazie al partner industriale nuovo proprietario dell’azienda supporteremo questa ulteriore espansione. Il riferimento è al gruppo statunitense DexKo da 1,8 miliardi di dollari di fatturato e 40 società partecipate che a sua volta fa riferimento al fondo americano di private equity, KPS. La nuova sfida è una crescita tramite acquisizioni per diventare il polo mondiale per l’idraulica nel settore off-highway”.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

SPECI AL PaintExpo

Il tunnel di pretrattamento.

Il forno dotato di bruciatore in vena d’aria.

dello smalto abbiamo previsto una zona di

minuti. Per ottimizzare il consumo termico

che è sostituito ogni 4 ore di verniciatura, per

appassimento a 60°C in cui il pezzo staziona

dell’impianto le cabine sono dotate di sistema di

aumentare la vita utile dei filtri” prosegue Saimon

per circa 50 minuti. Dopo l’applicazione dello

auto-recupero. L’aria calda in uscita dalle cabine

Frati di CMV. “A seconda delle richieste del

smalto, il pezzo staziona in una seconda area di

passa attraverso uno scambiatore termico e

cliente il pezzo può ricevere solo una mano di

appassimento per 25 minuti a 30°C cui segue

cede calore all’aria in ingresso. Questo sistema

primer oppure il ciclo completo primer+smalto.

cottura finale del rivestimento in forno a 60°C

consente di abbattere i consumi energetici del

Fra l’applicazione del primer e l’applicazione

con un tempo di attraversamento di circa 70

30-40%”.

un pre-filtro aggiuntivo in tessuto-non-tessuto,

Una delle composizioni a grappolo variabili in base ai manufatti da verniciare.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Ciclo idrosolubile e cambio colore automatico

composto da primer epossidico 2k della serie

grande flessibilità e rapidità di cambio colore,

Idroxinver/03 e smalto 2k poliuretanico della

con il minimo spreco di vernice e bassissimo

“La scelta dei prodotti vernicianti era stata

serie Inverpur.

consumo di solventi di lavaggio, unito al

preliminarmente definita tra Safim e Pieffeci

“Le centrali vernici di primer e smalto sono

vantaggio della gestione istantanea della

attraverso un’attenta valutazione delle

gemelle: entrambe prevedono 3 circuiti di

portata durante l’esecuzione del programma di

soluzioni offerte dal mercato” continua

distribuzione per i colori maggiormente utilizzati

verniciatura.

Piazzolla di Pieffeci. “Safim si è dimostrata

e 1 pompa jolly per i colori speciali, sia di primer

L’atomizzazione è affidata ad una pistola

particolarmente attenta a privilegiare ogni

sia di finitura”.

automatica per robot, a bassa pressione

soluzione disponibile che consapevolmente

La centrale vernici è realizzata con telai attrezzati

(modello Sames Kremlin A35 Convenzionale),

consentisse di limitare l’impatto ambientale. Il

di pompe a membrana inox con rapporto

per garantire la migliore finitura con spessori

nuovo ciclo di verniciatura avrebbe pertanto

di compressione 1:1 a corsa breve (nuovo

omogenei su particolari molto differenti con

dovuto essere realizzato attraverso l’utilizzo di

modello Sames Kremlin 01D140) e completata

forme complesse.

prodotti idrosolubili. Contestualmente i clienti

da cisterne inox con agitatori da 50 litri che

“Il cambio colore è automatico sia per il primer

di Safim richiedono standard di resistenza

prelevano i 3 primer, il relativo catalizzatore ed il

sia per lo smalto: il robot è in grado di capire

del rivestimento verniciato particolarmente

solvente, oltre ai 6 colori di finitura con relativo

quando effettuare il cambio colore mentre il

stringenti, in molti casi definiti da capitolati e da

catalizzatore e solvente, per alimentare il sistema

sistema SQLPaint conosce il tempo necessario

processi di omologazione strutturati e rigorosi.

di miscelazione e dosaggio bicomponente.

per il cambio colore e quindi lo spazio da lasciare

Dopo un attento screening tecnico e funzionale

La gestione di tale sistema è affidata a due

fra le bilancelle in fase di carico per ridurre al

delle opzioni disponibili valutate in maniera

macchine 2K di ultima concezione (una per il

minimo le perdite produttive” spiega Renato

combinata con il sistema di pretrattamento, si

primer e una per lo smalto) dotate di pompe ad

Piazzolla. “Il cambio colore impegna circa 1,5

è scelto un ciclo idrosolubile fornito da Inver,

ingranaggi azionate da motori brushless.

minuti: significa che sono sufficienti 2 bilancelle

un marchio di The Sherwin-Williams Company,

Questa soluzione consente a Safim di ottenere

vuote fra un lotto di colore e il successivo”.

SPECI AL PaintExpo

La mascheratura dei pezzi.

In base alle esigenze del cliente, il pezzo può ricevere solo una mano di primer o il ciclo completo primer+smalto.

momento che utilizziamo un ciclo idrosolubile

HUBO come fornitori” dichiara Pietro Santoro.

L’impianto di Safim è frutto di un grande

a ridotto impatto ambientale rispetto a quello

“Sono convinto che ognuno debba fare il suo:

lavoro di squadra fra Safim, CMV, HUBO,

a solvente che veniva realizzato dai verniciatori

è meglio appaltare un servizio intero a chi ne

Sames-Kremlin e Pieffeci, a partire dal sistema

terzisti. Abbiamo guadagnato una flessibilità

ha le competenze specifiche piuttosto che

di appensione dei pezzi, ideato da Pieffeci e

produttiva notevole e siamo molto soddisfatti

cercare queste competenze esternamente

industrializzato con CMV.

della scelta di appaltare il servizio a Pieffeci

per assumerle con tempi operativi molto più

“La genesi di questo impianto è durata un

e, di conseguenza, della loro scelta di CMV e

lunghi”.

anno” conclude Paolo Cornacchia. “A una prima fase di definizione del processo di verniciatura

Un lavoro di squadra

e dei parametri produttivi, è seguita l’analisi delle varie soluzioni impiantistiche proposte da diversi fornitori. Abbiamo scelto CMV perché la sua proposta, dal punto di vista sia tecnico che economico, era la più adeguata alle necessità produttive di Safim. Queste ultime erano state da noi sintetizzate in un capitolato tecnico che il progettista dell’impianto ha usato per sviluppare il suo progetto e la proposta di fornitura. Dopo l’ordine dell’impianto, la collaborazione di Pieffeci con l’impiantista selezionato si è estesa alla gestione del cantiere, all’avviamento e alla gestione post vendita”. “Con l’installazione di questo impianto abbiamo ottenuto un vantaggio di tipo qualitativo, non solo relativamente al rivestimento dei pezzi ma anche a livello di eco-compatibilità, dal

La centrale vernici.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Master RemoverÂŽ 7000 A superior approach to paint removal

Ő&#x201C;Ő&#x201C; oohÄˇ u-1h -m7 CÂ&#x160;|Â&#x2020;u; r-bm| u;loÂ&#x2C6;-Ń´ ruo1;vv =ou roÂ&#x2030;7;u r-bm|v

Features and benefits â&#x20AC;˘ b]_Ń´Â&#x2039; ;==;1|bÂ&#x2C6;; r-bm| u;loÂ&#x2C6;-Ń´ ruo1;vv =ou - Â&#x2C6;-ub;|Â&#x2039; o= roÂ&#x2030;7;u r-bm|v â&#x20AC;˘ omĹ&#x160;-tÂ&#x2020;;oÂ&#x2020;v vbm]Ń´; r_-v; ruo1;vv

Master RemoverÂŽ 7000 was developed with the highest level of versatility in mind. Capable of operation in spray or immersion as well as off-line or in-line applications, Master RemoverÂŽ 7000 is a robust and rapid paint removal process for hooks, racks and fixtures. It is compatible with ferrous and light metals (aluminum, zinc, magnesium) and can be used in conjunction with proprietary filtration to extend solution life, offering a sustainable and flexible paint removal process.

Atotech Group +49 30 349850 info@atotech.com Global head office

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ON THE ROAD TO ipcm

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n. 62

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

La ﬁera leader mondiale per le tecnologie di verniciatura industriale World‘s Leading Trade Fair for Industrial Coating Technology

12 – 15 October 2020 Exhibition Centre Karlsruhe, Germany

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Agenzia per Italia, Spagna e Portogallo: Agency for Italy, Spain and Portugal: EOS Mktg&Communication Srl Tel +39 0362 503215 info@eosmarketing.it

SPECIAL PaintExpo

ANALYSIS

SPECIAL PaintExpo

110

Sabbiatura con abrasivi in acciaio inossidabile. Valutazione dell’intero ciclo di vita degli abrasivi

38 44

BRAND-NEW INNOVATION Graco esporrà una centrale vernici industriale completa a PaintExpo

52 54

BRAND NEW

72 76

128 132

BRAND-NEW FOCUS ON TECHNOLOGY

136 140

SUCCESS STORIES

150 154

SUCCESS STORIES

INNOVATIONS

FOCUS ON TECHNOLOGY Dal ferroviario alla general industry, passando per l’architettura: il pretrattamento nanotecnologico diventa strategico per la resistenza e l’estetica del prodotto finito

160

FOCUS ON TECHNOLOGY Maggiore produttività di una linea di verniciatura conto terzi grazie all’inserimento di un forno IR a gas ad alte temperature

FOCUS ON TECHNOLOGY

Il sistema di appensione migliora l’efficienza del processo di verniciatura: Rostirolla presenta P25

FOCUS ON TECHNOLOGY

Ottimizzazione della verniciatura di manufatti in plastica: soddisfare requisiti più rigorosi in termini di qualità e sostenibilità

INNOVATIONS

Impianto digitalizzato di verniciatura cataforesi+polveri come un abito su misura per OMR Spa, un’eccellenza nel settore del veicolo industriale

106

INNOVATIONS

SLA Industrie: impianto verticale di ultima generazione per aumentare la produttività di un’azienda di servizi nel settore del profilo di alluminio

HIGHLIGHTS OF THE MONTH

TIGITAL® 3D Materials: una rivoluzione per la produzione additiva

INNOVATIONS Vernici UV e deposizione PVD, l’innovativa combinazione che apre nuove frontiere per la finitura superficiale

Granigliatura, cataforesi e verniciatura a polvere 100 volte al giorno

FOCUS ON TECHNOLOGY Hannex aumenta l'efficienza e la qualità della verniciatura con ProMix PD2K

La versatilità di un’azienda dai mille volti: i primi 20 anni di IBIX Srl

INNOVATIONS Aumento della produttività, riduzione delle emissioni

La storia di PhoenixTM

124

HIGHLIGHTS OF THE MONTH Qualità artigianale di impianti di verniciatura ad elevata industrializzazione: la scelta controcorrente di Eurotherm

SUCCESS STORIES Informazione trasparente per facilitare la gestione del processo di rivestimento 4.0

FOCUS ON TECHNOLOGY La rivoluzione di MS Srl nel settore dell’arredamento: la verniciatura a polvere in fase densa efficace anche sull’MDF

120

HIGHLIGHTS OF THE MONTH Tras-mec Srl: una nuova direzione tra innovazione e qualità

FOCUS ON TECHNOLOGY Industrializzazione di prodotto ed economia circolare nella verniciatura automotive: per IMR Industriale Sud un connubio possibile grazie ad una innovativa tecnologia di gestione automatica e sostenibile delle vernici

164

HIGHLIGHT OF THE MONTH HangOn riceve il premio SEB Migliore Crescita Internazionale 2019

Sabbiatura senza polvere con GRITTAL®.

ANALYSIS

SPECIAL PaintExpo

Sabbiatura con abrasivi in acciaio inossidabile. Valutazione dell’intero ciclo di vita degli abrasivi Christian Hoﬀmann VULKAN INOX GmbH – Hattingen (Germania)

christian.hoﬀmann@vulkan-inox.de

L’utilizzo di graniglia in acciaio inossidabile al posto di abrasivi minerali può ridurre significativamente l’impatto ambientale. Inoltre, gli abrasivi in acciaio inossidabile riducono in modo sostanziale i costi di processo e l’inquinamento da polveri.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

ANALYSIS

Gli abrasivi sostenibili possono far risparmiare

Sono stati riportati anche altri elementi, quali la

energia e costi. Tuttavia, quale prodotto ha

fornitura di energia elettrica per l’aria compressa

dimostrato di essere il migliore? L’agenzia

e la filtrazione, nonché tutto il necessario per lo

governativa olandese Agentschap NL ha

smaltimento come imballaggi, trasporto e spazio

confrontato l’ossido di alluminio marrone e

in discarica. Tuttavia per semplicità non sono

la sabbia di granato con la graniglia in acciaio

stati presi in considerazione in questo studio. Nel

inossidabile GRITTAL®. Ne è stato documentato

caso specifico infatti sono i medesimi per tutti gli

l’intero ciclo di vita, dalla materia prima al

abrasivi.

rifiuto. Risultato: il settore della protezione

Da dove nascono pertanto queste differenze

dalla corrosione può risparmiare migliaia di

significative?

tonnellate di CO2 all’anno e molti milioni di euro.

Gli abrasivi minerali come sabbia di granato

La valutazione del ciclo di vita è una tecnica

e ossido di alluminio sono molto friabili e si

per determinare l’impatto ambientale

rompono ogni volta che colpiscono la superficie

associato a tutte le fasi vitali di un prodotto,

da sabbiare. Al contrario, la graniglia in acciaio

dall’estrazione della materia prima passando

inossidabile angolare è molto più resistente

per la lavorazione dei materiali, la produzione,

e inizia a rompersi solo dopo molti cicli di

la distribuzione, l’utilizzo, fino alla riparazione e

sabbiatura. Il risultato è un livello molto inferiore

alla manutenzione, oppure lo smaltimento o il

di degradazione della grana e del consumo

riciclo.

di abrasivo. L’abrasivo in acciaio inossidabile ottiene molti più cicli operativi e la sua vita

Domanda energetica ed emissioni di CO2

utile molto lunga genera un miglior equilibrio

Per misurare ciò ha senso innanzitutto

Per esempio, uno specialista in rivestimenti

mappare la catena produttiva di ogni abrasivo

interni per serbatoi chimici è stato in grado di

per creare un inventario del ciclo di vita (LCI).

ridurre i suoi consumi da 85 tonnellate di ossido

Nell’LCI sono riportati tutti gli input e output

di alluminio a 3 tonnellate di GRITTAL®. Questo

ambientali, per esempio flussi energetici e

corrisponde a un rapporto di consumo di 28:1.

dei materiali, nonché emissioni in aria, acqua

Solo gli attuali costi di approvvigionamento degli

e terreno. Il passo successivo determina il

abrasivi sono calati da 70.000 € a 25.000 €!

processo di sabbiatura e la sua domanda

Oltre al migliore equilibrio ecologico e

energetica. Un’azienda specializzata nella

all’efficienza economica, gli abrasivi in acciaio

protezione dalla corrosione che ora utilizza

inossidabile offrono ulteriori benefici.

ecologico.

graniglia in acciaio inossidabile GRITTAL®, ma che prima lavorava con ossido di alluminio

Processi più aﬃdabili

e sabbia di granato, ha fornito tutti i dati

A causa della friabilità e della rapida rottura degli

necessari. Da questi è scaturito che il fattore

abrasivi minerali, si assiste a una riduzione molto

con il maggiore impatto sull’equilibrio ecologico

veloce delle dimensioni della grana. La graniglia

è la durata dell’abrasivo.

rotta deve essere rimossa molto rapidamente dal processo per mantenere efficiente e in

Ai fini della valutazione, la domanda energetica

equilibrio la miscela. Al contrario, con GRITTAL®

per la produzione di un chilo di abrasivo è

l’usura è molto graduale e i singoli granelli

stata moltiplicata per il suo consumo orario

mantengono la loro forma e dimensione a lungo.

nel sistema di sabbiatura. L’ossido di alluminio

La miscela a base di GRITTAL® è quindi molto

marrone ha richiesto 782 megajoules (MJ)

omogenea e il processo di sabbiatura può

all’ora, la sabbia di granato 383 MJ e la graniglia

essere facilmente controllato. Le prestazioni

in acciaio inossidabile GRITTAL 102 MJ.

e i risultati di sabbiatura sono completamente

Convertendo i dati in equivalente di CO2, l’ossido

affidabili, aspetto che si riflette nella rugosità

sabbia di granato 30,5 kg e GRITTAL® 8,3 kg.

sabbiate.

di alluminio emette 48,5 kg di CO2 all’ora, la

omogenea e nell’aspetto uniforme delle superfici

SPECI AL PaintExpo

Inventario del ciclo di vita della catena di produzione.

Confronto tra MJ e CO2.

Sabbiare quasi senza polvere

di polvere, poiché la polvere minerale nella

resa superficiale e maggiori quantità

Alla fine del proprio ciclo di vita qualsiasi

miscela abrasiva è molto aggressiva e causa

processate. Alcuni esempi includono la

abrasivo si trasforma in polvere. Grazie alla

una significativa usura. Con il passaggio a

spazzolatura di acciaio zincato a caldo

lunghissima vita utile di GRITTAL® è alla sua

GRITTAL® la vita utile delle parti soggette a

prima della verniciatura – nella quale lo

lenta degradazione, si genera molta meno

usura è triplicata.

strato di zinco è delicatamente pulito e disteso - oppure la preparazione superficiale

polvere da smaltire. Analogamente alla

di pentole prima dell’applicazione del

rifiuto da smaltire si è ridotta di 82 tonnellate.

Grazie al loro comportamento anti-usura,

rivestimento antiaderente. Nel caso in cui

L’ambiente quasi privo di polvere migliora

gli abrasivi in acciaio inossidabile possono

sia possibile il passaggio ad una tecnologia

ovviamente le condizioni di lavoro degli

essere utilizzati anche in granigliatrici a

centrifuga, l’equilibrio ambientale sarebbe

operatori e la pulizia della superficie sabbiata. Si

turbina, se i componenti hanno forme

ancora migliore. Questo perché per ogni kg

evitano le rilavorazioni e i controlli su rugosità e

semplici e facilmente accessibili per

di abrasivo la domanda di energia sarebbe

pulizia possono essere ridotti al minimo. Anche

l’abrasivo. La tecnologia a turbina permette

20-30 volte inferiore rispetto a quella della

gli ugelli e le condotte beneficiano dell’assenza

all’utilizzatore di ottenere allo stesso tempo

sabbiatura ad aria compressa.

Sabbiatura interna di un serbatoio per prodotti chimici.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Adatto anche alle granigliatrici

riduzione nei consumi, anche la quantità di

Inquinamento da polveri con abrasivi minerali.

BRAND-NEW

SPECIAL PaintExpo

WAGNER espande la sua gamma di prodotti nel settore della verniciatura a liquido automatica con una nuova pistola a spruzzo applicabile universalmente La nuova pistola a spruzzo automatica TOPFINISH GA 1030 per la verniciatura a liquido industriale convince con proprietà eccellenti di nebulizzazione e un ventaglio di spruzzatura di alta qualità. L'unità universale per applicazioni automatiche presenta un'usura particolarmente contenuta che riduce i costi dei pezzi di ricambio e dimezza i costi di manutenzione. Ciò consente un rivestimento sicuro nei processi in continuo.

TOPFINISH GA 1030 di WAGNER colpisce per

investimento, questi e gli aghi sono

Le connessioni posteriori o laterali

la sua alta affidabilità, un overspray minimo e

identici ai pezzi di ricambio della pistola a

opzionali supportano un movimento

una nuvola di vernice morbida.

spruzzo manuale TOPFINISH GM 1030P.

ottimale. Sono disponibili diversi adattatori

Grazie al suo design modulare, la pistola a

La TOPFINISH GA 1030 può essere fornita

a seconda del tipo di montaggio richiesto

spruzzo automatica può essere utilizzata

opzionalmente con diverse varianti

e per il montaggio del robot. Inoltre, esiste

per un’ampia varietà di applicazioni per

di circolazione, con e senza valvola di

una versione robot con corsa dell’ago fissa

il rivestimento di pezzi in legno, metallo

flussaggio e con varie piastre di base.

senza valvole pneumatiche.

perfetto con superfici di alta qualità. “Grazie a un ugello ad ampio passaggio di materiale, è possibile applicare facilmente prodotti a base acqua e a base solvente così come

o plastica in cui è essenziale un aspetto

materiali da bassa ad alta viscosità e vernici ad alto contenuto di solidi. Soprattutto per i rivestimenti UV e con materiali altamente abrasivi, la pistola automatica è disponibile nella versione TOPFINISH GA 1020 con guarnizione a membrana - per tempi di commutazione inferiori a 20 millisecondi e cambi di posizione particolarmente rapidi nel processo di rivestimento”, spiega Peter Neu, Senior Product Manager Industrial Solutions di WAGNER.

Design modulare per tutti i requisiti di rivestimento La nuova pistola può essere convertita in diverse varianti in pochissimo tempo. Sono disponibili diversi cappelli aria e ugelli per l’applicazione di vernici diverse. Al fine di mantenere bassi i costi di stoccaggio e di

La nuova pistola a spruzzo automatica TOPFINISH GA 1030 per la verniciatura a liquido industriale.

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BRAND-NEW © Wagner Group

SPECIAL PaintExpo

resistente all’usura e a basso attrito. L’imballaggio ottimizzato e particolarmente resistente e l’ago con rivestimento speciale consentono un funzionamento ininterrotto. “Anche dopo un milione di operazioni di cambio, non ci sono state perdite nei test industriali. Di conseguenza, il numero di interventi di manutenzione è notevolmente ridotto. Grazie al design modulare e di facile manutenzione, le parti usurabili e i ricambi possono essere sostituiti molto velocemente. Ciò aumenta la produttività e allo stesso tempo riduce i costi di manutenzione e dei pezzi di ricambio,” ha affermato Peter Neu.

La pistola a spruzzo automatica può essere utilizzata per un'ampia varietà di applicazioni per il rivestimento di pezzi in legno, metallo o plastica.

Per maggiori informazioni: www.wagner-group.com

Uso eﬃciente del materiale L’overspray, e quindi il consumo di materiale, sono ridotti al minimo grazie al design ottimizzato del condotto dell’aria. Ciò consente di raggiungere un’efficienza di trasferimento preciso tramite una manopola di regolazione dell’ago con vite micrometrica. La pistola è disponibile con regolazione d’aria interna e esterna, tramite bottoni collocati sulla pistola stessa o con controllo remoto. Non importa quale versione della TOPFINISH GA 1030 scelga un operatore: per un processo di rivestimento affidabile, l’alimentazione dell’aria di tutte le varianti della nuova pistola a spruzzo viene automaticamente interrotta durante il processo di rivestimento non appena l’ago si chiude.

Intervalli di manutenzione lunghi e costi dei pezzi di ricambio bassi Proprio come la TOPFINISH GM 1030P manuale, anche la TOPFINISH GA 1030 automatica è dotata di un ugello a due parti, composto dalla testa e dal dado dell’ugello, che consente di risparmiare sui costi. In caso di usura, è necessario sostituire solo la testa dell’ugello. Tutte le parti a contatto con il materiale sono realizzate in acciaio inossidabile resistente e l’ago ha un rivestimento aggiuntivo

Competence in Shot Blast Technology We offer new and second-hand wheel blast machines including conveyor and filter systems. Our range of products and services include: • Wear and Spare Parts • Repair and (remote) maintenance • Services … for wheel blast machines of other makes as well.

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fino all’85%. Il flusso del materiale è regolato in modo molto

BRAND-NEW

SPECIAL PaintExpo

Walther Trowal: integrazione di Rotamat nelle reti digitali A PaintExpo Walther Trowal presenterà il sistema Rotamat, per il rivestimento di piccoli pezzi prodotti in serie, con molteplici nuove caratteristiche tecniche, che facilitano l'integrazione di questa macchina nelle reti digitali, ampliano la gamma di applicazioni di rivestimento e ne semplificano ulteriormente il funzionamento.

Quando si tratta del rivestimento preciso di

Con l’integrazione di varie apparecchiature in

con precisione il ventaglio di spruzzatura del

piccoli pezzi prodotti in serie in plastica, metallo

un ambiente di industria 4.0, Frank Siegel, sales

materiale di rivestimento. Ciò garantisce che la

o legno, i sistemi Rotamat sono stati messi

manager del reparto “tecnologia di rivestimento”

quantità precisa di materiale di rivestimento arrivi

alla prova svariate volte. Sulla base di vari

di Walther Trowal, si aspetta numerosi vantaggi

ai pezzi durante l’intero processo di rivestimento.

suggerimenti da parte dei clienti, Walther Trowal

per i clienti: “Con la nuova interfaccia i sistemi

Il risultato: uno spessore del rivestimento

ha adattato la gamma di macchine Rotamat alle

Rotamat possono essere facilmente integrati nei

omogeneo e costante e un’alta aspettativa di vita

esigenze odierne.

processi di produzione in rete. Ciò ci permetterà

del materiale di rivestimento applicato.

di fornire maggior efficienza lungo l’intera catena

Comunicazione orientata al futuro

del processo di rivestimento. E, naturalmente,

Raﬀreddamento intensivo

Poiché i processi di produzione sono sempre più

consentirà anche agli specialisti di Walther Trowal

Alcuni sistemi di verniciatura o rivestimento

integrati nelle reti digitali, Walther Trowal doterà i

di eseguire la risoluzione dei problemi online.”

richiedono una fase di raffreddamento rapida,

suoi sistemi Rotamat di un pannello touch e di un

a volte brusca, dei pezzi dopo l’operazione di

Spessore del rivestimento omogeneo e costante

applicazione. Per questo motivo, Walther Trowal

Ciò consente di inviare dati di processo da varie macchine a sistemi di controllo di livello superiore

La nuova tecnologia di sensori e una valvola

del processo di rivestimento, elude l’unità di

o caricarli sul cloud, indipendentemente da chi

elettropneumatica sulla pistola a spruzzo

riscaldamento e guida l’aria dell’ambiente nel

siano i produttori delle apparecchiature.

consentono a Walther Trowal di regolare

tamburo di rivestimento.

ha aggiunto un by-pass che, al completamento

protocollo di comunicazione OPC-UA integrato.

Le nuove unità Rotamat, incluso il filtro dell'aria di scarico, possono essere azionate da un pannello touch.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Rotamat è l’ideale per il rivestimento di piccoli pezzi prodotti in serie, ad esempio composti da elastomeri (foto) o metallo.

BRAND-NEW

SPECIAL PaintExpo

L'angolo di inclinazione del tamburo può essere impostato su qualsiasi valore. La copertura è aperta meccanicamente.

Ciò impedisce ai pezzi trattati di attaccarsi l’un l’altro quando vengono scaricati dalla macchina. Il risultato: un rapporto più elevato di pezzi finiti con qualità elevata.

Riempimento sicuro del recipiente a pressione Fino ad oggi, quando si lavora con materiali di rivestimento a base solvente, il recipiente a pressione contenente il materiale di rivestimento doveva essere disconnesso dal pannello del materiale per l’operazione di riempimento, poiché potrebbe essere aperto soltanto nella sala di riempimento protetta contro le esplosioni. Ora l’aria viene espulsa prima di aprire il coperchio così che il contenitore a pressione possa rimanere sulla macchina o sulla bilancia. Ciò elimina una fase operativa completa. Per lo scarico delle parti finite un cilindro pneumatico inclina il tamburo verso il basso.

Per maggiori informazioni: www.walther-trowal.de

SPECIAL PaintExpo

BRAND-NEW

Arsonsisi lancia nuove vernici per lampade UV LED: una tecnologia innovativa e una scelta sostenibile per la verniciatura industriale Il mercato della verniciatura industriale è sempre alla ricerca di soluzioni innovative per far fronte alle esigenze di elevata produttività e di riduzione dei costi di processo e gestione, con una particolare attenzione alla sostenibilità ambientale. A tal fine, Arsonsisi ha recentemente messo a punto nei propri laboratori di R&S di Berlingo una nuova linea di vernici per la polimerizzazione con lampade UV LED (Light Emitting Diodes).

Le vernici per lampade UV LED sono al 100% di

spettro con diverse lunghezze d’onda.

residuo secco, cioè non contengono fase volatile,

I vantaggi della tecnologia UV LED rispetto

che sia acqua o solvente, mentre la reticolazione

all’uso delle tradizionali lampade UV al Hg sono

- reticolano le vernici istantaneamente;

mediante tecnologia di polimerizzazione con

molteplici. In particolare le lampade UV LED:

- durano circa 10 volte di più.

lampade UV LED permette di ottenere un

- non emettono ozono;

significativo risparmio energetico.

- sono prive di mercurio o sostanze

É inoltre possibile abbinare sulla linea di

pericolose;

- garantiscono la possibilità di affiancare più lampade, ottenendo un irraggiamento continuo;

Le lampade UV LED sono utilizzate con ottimi risultati per la reticolazione di inchiostri, vernici e

verniciatura una lampada UV LED a una lampada

- non emettono raggi UV-B e UV-C;

collanti.

UV tradizionale al Hg - ai vapori di mercurio -

- hanno bassa emissione di calore;

Le nuove vernici per lampade UV LED di Arsonsisi

utilizzando quindi vernici UV ibride “dual cure”.

- sono dotate di accensione e spegnimento

sono adatte per la verniciatura di materiali

Ogni lampada UV LED emette raggi UV nella

istantaneo;

metallici e plastici, e trovano largo impiego

zona UV-A/UV-V, sfruttando l’emissione di singoli

- hanno potenza modulabile 0-100%;

principalmente nelle confezioni e packaging della

diodi LED montati in arrays.

- hanno larghezza di irraggiamento

cosmetica, e nei componenti prodotti in grandi

Le lampade UV LED sono delle lampade monocromatiche (365nm, 385nm, 395nm e

parzializzabile;

lotti, come ad esempio le chiusure di bottiglie.

- hanno dimensioni molto contenute che Per maggiori informazioni:

lampade tradizionali, che invece emettono uno

macchine di produzione;

www.arsonsisi.com © Arsonsisi

permettono un facile inserimento nelle

405nm) a bassissimo consumo, a differenza delle

Lampade UV LED.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Esempio di applicazione di vernici per lampade UV LED su chiusure di bottiglie.

SPECIAL PaintExpo

BRAND-NEW

Il nuovo modello di edrizzi® per reparti di verniciatura a bassa pressione iniziale edrizzi® ha sviluppato un modello particolare di separatore a secco edrizzi®: l’edrizzi® combi. Grazie al costante sviluppo nel centro tecnico di

che viene impiegato nel settore internazionale

ma non riescono a raggiungere in assoluto

edrizzi e alla stretta collaborazione con l’industria,

delle superfici dal 2003, sia come scelta di primo

l’elevata capacità di assorbimento e quindi la

si è evoluto un modello speciale di separatore a

impianto sia per il retrofit di impianti esistenti.

lunga durata di edrizzi®. Il grado di separazione

secco edrizzi . edrizzi combi è stato sviluppato

La struttura interna del nuovo scrubber a secco

dei separatori di nebbia di vernice edrizzi®

appositamente per applicazioni in cui un volume

è progettata per soddisfare l’elevato grado di

originali brevettati arriva fino al 97%. La loro

d’aria elevato colpisce piccole aree di separazione.

separazione usuale di edrizzi , se utilizzato in

capacità di assorbimento di 100 kg / m² e oltre,

Il nuovo modello è costituito da un separatore

applicazioni con bassa pressione iniziale ed elevati

a seconda del tipo di materiale superficiale

a secco profondo 350 mm, con zona di

volumi d’aria, come nei reparti di verniciatura

utilizzato, non ha rivali nell’assorbimento a

rallentamento integrata per il flusso d’aria e una

dell’industria automobilistica.

secco.

filtrazione di follow-up profonda 150 mm. Con

Gli scrubber alternativi in cartone con materiali

una profondità totale di 500 mm, il modello si

filtranti convenzionali, come la griglia di carta,

Per maggiori informazioni:

adatta al collaudato sistema modulare edrizzi®,

raggiungono un grado di separazione tollerabile,

www.edrizzi.com

Il nuovo modello edrizzi® combi con la sua struttura appositamente sviluppata.

edrizzi® combi può essere utilizzato in applicazioni con bassa pressione iniziale e elevati volumi d'aria, come i reparti di verniciatura dell'industria automobilistica.

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Karlsruhe 12-15.10.2020

L’Intelligent Paint Kitchen di Graco è un sistema intelligente, modulare, facile ed economico che consente di monitorare e controllare i componenti della sala di miscelazione vernici senza l'uso di un PLC.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Graco esporrà una centrale vernici industriale completa a PaintExpo Philippe Godbil Graco, Maasmechelen - Belgio

philippe.godbil@graco.com

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL PaintExpo

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

controllo e monitoraggio poiché si affida troppo all’intervento umano. Non sorprende dunque che la centrale vernici tradizionale non sia pronta per l’Industria 4.0.” Graco ha affrontato tutte queste sfide offrendo una soluzione superiore e più intelligente. Graco Intelligent Paint Kitchen è un sistema intelligente, modulare, facile ed economico che consente di monitorare e controllare i componenti della centrale di miscelazione delle vernici senza l’uso di un PLC. E se si pensa che questo sia complicato, non lo è. “La cosa positiva di Graco IPK è che è pre-programmata, il che significa che l’utente imposta i parametri in base alle proprie preferenze ed è pronto per iniziare a verniciare,” aggiunge Godbil. Diamo un’occhiata ai vantaggi offerti da questo approccio.

Risultati eccezionali Innanzitutto, Graco IPK ottimizza il bilanciamento e le prestazioni delle apparecchiature di alimentazione vernice e dei sistemi di circolazione. Il funzionamento regolare della pompa, il controllo del flusso e della pressione portano a un prodotto finale ottimale. La pressione costante fornita da sensori intelligenti che la tengono monitorata e la regolano, garantiscono una qualità costante, mentre il controllo del flusso e della pressione riducono la diluizione della vernice e la mantengono in condizioni ottimali. © Graco

Graco presenterà la sua Intelligent Paint Kitchen (IPK) a PaintExpo 2020. Essa è costituita da un kit di sensori intelligenti, attuatori e moduli di controllo che comunicano tra loro per ottimizzare le prestazioni delle pompe di alimentazione e ricircolo vernice. Per mostrare il sistema di miscelazione vernici completo, durante PaintExpo (dal 12 al 15 ottobre 2020), Graco avrà un’IPK che alimenterà il sistema di dosaggio ProMix PD2K, che a sua volta alimenterà l’atomizzatore rotante ProBell installato sul robot.

Massima eﬃcienza IPK monitora e controlla la pressione, la portata del flusso, i livelli del serbatoio e la velocità del miscelatore per garantire che il sistema funzioni al massimo dell’efficienza. L’hardware plug and play e il software pronto all’uso garantiscono una facile installazione, configurazione, avviamento, funzionamento eliminando i problemi. Il suo design è modulare ed espandibile. È possibile iniziare con il controllo della pompa e aggiungere gradualmente componenti a seconda delle necessità e del budget

Con lo slogan “Assumi il pieno controllo della

vernici convenzionale,” afferma Philippe Godbil,

dell’utilizzatore; si può iniziare da una o più

tua centrale vernici”, Graco presenterà la sua

IPD Finishing Product Marketing Manager.

stazioni. Inoltre, la manutenzione e l’intervento

Intelligent Paint Kitchen (IPK) a PaintExpo 2020.

“Innanzitutto, è difficile configurarla e farla

umano sono ridotti al minimo; ad esempio, lo

“Per troppo tempo, le aziende hanno lottato

lavorare correttamente ed è costoso mantenerla

svuotamento del sistema avviene in pochissimo

contro i problemi significativi di una centrale

in efficienza. Inoltre offre possibilità limitate di

tempo.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

SPECI AL PaintExpo

L’IPK di Graco oﬀre un modo economico per avere il pieno controllo della stanza di miscelazione vernici.

Controllo avanzato

Costi ridotti

rischio di tempi di inattività imprevisti; soprattutto

L’accesso in tempo reale ai dati chiave

Graco IPK offre un modo economico per avere

i tempi di fermo causati dalla manutenzione.

sulla circolazione delle vernici dall’interno

il pieno controllo della sala di miscelazione

Il sistema è sempre acceso e connesso; può

e dall’esterno della sala di miscelazione

delle vernici. È possibile risparmiare sui costi di

funzionare da solo e continuerà a raccogliere

consente una rapida diagnosi dei problemi.

installazione, funzionamento, programmazione e

dati e a regolarsi di conseguenza, anche se il PLC

Come si traduce ciò in pratica? Innanzitutto,

verniciatura. È dunque un metodo estremamente

è inattivo. Graco IPK è anche pronto per il futuro,

nel monitoraggio remoto. È possibile

conveniente per controllare la propria sala vernici,

collegato via Internet, il sistema è pronto per gli

controllare tutti i parametri e le funzioni

soprattutto se confrontato con i tradizionali

standard dell’industria 4.0 e possiede la

del sistema di alimentazione e circolazione

sistemi personalizzati. Non richiede una

tecnologia integrata per l’IoT.

della vernice dall’esterno dell’area pericolosa

programmazione costosa: è sufficiente collegare

tramite un pannello operatore. È possibile

l’intero hardware, adattare alcuni parametri ed è

Come funziona?

lavorare con o senza un PLC; IPK può essere

pronta a partire. Aumenta la competitività, perché

“Graco IPK è costituita da un kit di sensori

implementata come sistema stand-alone

i costi di investimento e installazione sono molto

intelligenti, attuatori e moduli di controllo che

in auto-controllo oppure può essere

più bassi di un sistema personalizzato.

comunicano tra loro per ottimizzare le prestazioni

integrata con il PLC con una semplice

dei sistemi di alimentazione circolazione vernice ”

“stretta di mano”. Tutti i dati possono essere

Massima produttività

spiega Godbil. Questi possono essere suddivisi

visualizzati e memorizzati, consentendo di

Con IPK, i sistemi di circolazione della vernice

in controllo della pompa, controllo del serbatoio

analizzare e tracciare il processo di finitura

sono sempre operativi, mandando informazioni

e controllo generale (remoto).

completo.

e regolandosi quando necessario. Ciò riduce il

Il controllo regolare della pompa assicura una

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

pressione e una portata del fluido costanti, mantiene la pressione e il flusso stabili e bilanciati e riduce la diluizione della vernice. I

Applied solutions.

componenti chiave includono una pompa di circolazione della vernice, un interruttore di marcia / arresto della pompa, sensori

System coatings from one source.

di pressione del fluido, regolatore pressione di ricircolo (BPR) e trasduttore elettrico / pneumatico. Tutti questi sono collegati e monitorati dal modulo di controllo della pompa. Il controllo del serbatoio incorpora il controllo sia dei livelli del serbatoio che della velocità del miscelatore e mantiene i fluidi a livello e in perfette condizioni. I componenti chiave qui, tutti collegati e controllati dal modulo di controllo del serbatoio, sono la pompa di riempimento e la pompa remota, i sensori di livello radar, il serbatoio di alimentazione, il serbatoio di produzione e i miscelatori elettrici / pneumatici. Il controllo generale (remoto) consente di controllare la sala di miscelazione della vernice dall’esterno dell’area pericolosa e dà accesso ai dati chiave di circolazione della vernice in tempo reale. I componenti chiave sono il Supervisor Box, l’HMI Touchscreen, il Variable Frequency

Drive (VFD) e l’alimentatore.

Best results. Traditionally, w we develop and produce all coating systems under one roof. Therefore, we do not merely provide you with all the important coating technologies, but also tailor them to your individual needs with regard to coating composition and optics. The advantages: Best material properties, consistent colour results (even with varying products and coating types) and the needs-based conﬁ guration of individual coatings – and all from one source. Grazie al rivestimento ceramico della serie Ultralife, la parte inferiore sigillata a 4 sfere può resistere ai materiali più duri, comprese le vernici all'acqua.

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SPECI AL PaintExpo

Il modulo di controllo della pompa è il punto di connessione e la fonte di alimentazione per tutti i componenti di controllo della pompa.

Componenti IPK in primo piano

è completamente sigillata, può essere utilizzata

della pompa. Consente il monitoraggio e il

Il cuore (letteralmente) pulsante dell’Intelligent

per ogni applicazione di pompaggio nella stanza

controllo avanzati della pompa e dispone di un

Paint Kitchen è la pompa di circolazione della

di miscelazione vernici, compresi i rivestimenti

proprio software per inviare istruzioni tra le aree

vernice DC E-Flo. Questa pompa a pistoni

catalizzati.

pericolose e quelle non pericolose. È necessario

alternativi elettrici ad alta efficienza energetica

Questo per il cuore; cosa dire del cervello? È

un modulo di controllo della pompa per ogni

fornisce pressione e velocità di flusso uniformi

composto dal modulo di controllo della pompa,

pompa; può essere montato su di essa o in

al sistema di circolazione della vernice. Il

che è il punto di connessione e la fonte di

remoto. L’interruttore di marcia / arresto della

controllo locale semplifica l’installazione e il

alimentazione per tutti i componenti di controllo

pompa è montato vicino a quest’ultima ed è

facilmente al modulo di controllo.

l’interruttore fisico per avviarla e arrestarla senza

funzionamento; tutti i suoi sensori si collegano

interrompere l’alimentazione CA al motore DC.

L’E-Flo DC è fino a 5 volte più efficiente di una

I sensori di pressione misurano la pressione

pompa pneumatica equivalente, riducendo le

del fluido all’interno della linea di circolazione

bollette energetiche e risparmiando denaro.

della vernice. È possibile installare due sensori

Elimina anche la formazione di ghiaccio, che

di pressione: uno all’uscita della pompa e uno

porta a un funzionamento più regolare della

vicino al regolatore di ricircolo (BPR). Entrambi

pompa e a prodotti finiti migliori. Anche una

i sensori si collegano e sono controllati dal

finitura più omogenea è il risultato di meno

modulo di controllo della pompa. La pressione

pulsazioni e cambi di flusso rapidi. La protezione

del fluido può essere letta sul modulo di

di fuga integrata protegge la pompa dall’usura

controllo della pompa. Il sensore di uscita

prematura e previene costose perdite di

della pompa può essere utilizzato per ridurre

materiale. E-Flo DC è approvato per aree

le pulsazioni all’uscita della pompa. I sensori

pericolose: Classe I, Div 1, Gruppo D, T3 (Nord

possono essere attivati per funzionare in

America); Classe I, Zona 0, Gruppo IIA, T3

modalità a circuito chiuso. Il regolatore di

(Europa).

ricircolo (BPR) mantiene la contropressione nel

Grazie al rivestimento ceramico della serie

sistema di circolazione della vernice in base ai

Ultralife, la parte inferiore sigillata a 4 sfere può resistere ai materiali più duri, comprese le vernici all’acqua. Inoltre, poiché la parte inferiore

Il dosatore 2K di nuova generazione di Graco, il ProMix PD2K, si basa sulla tecnologia unica di pompe dosatrici a spostamento positivo alimentate elettricamente e controllate.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

profili impostati nel modulo di controllo della pompa. È facile passare dai profili di produzione a quelli di non produzione. La sua funzione è

eosmarketing.it

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Il ProMix PD2K è particolarmente ideale per materiali di breve durata, in quanto mescola il materiale vicino alla pistola in modo che la zona di lavaggio sia significativamente più piccola.

del ciclo.

momento. Ciò si traduce in una minore diluizione

Il modulo di controllo del serbatoio consente il

della vernice e nella massima durata del materiale,

monitoraggio e il controllo avanzati dei serbatoi ed

aumentando al contempo il risparmio energetico.

è il punto di connessione e la fonte di alimentazione

Il trasduttore elettrico / pneumatico converte un segnale

per tutti i componenti di controllo del serbatoio. Invia

di ingresso di corrente in una pressione di uscita

istruzioni tra aree non pericolose e aree pericolose .

pneumatica linearmente proporzionale, basata su un

La pompa di riempimento e il solenoide della pompa

sistema di feedback della pressione ad anello chiuso.

remota incorporano una valvola pneumatica a

Controlla attentamente l’uscita, compensa le variazioni

controllo pneumatico che consente il controllo della

della pressione di alimentazione e regola il BPR in base

pompa di riempimento pneumatica. Avvia la pompa di

alla contropressione di riferimento richiesta. La pompa

riempimento quando il livello del fluido nel serbatoio di

di riempimento è una pompa a doppio diaframma ad

produzione scende al di sotto di un livello specificato

aria che riempie il serbatoio di produzione dal serbatoio

dall’utente e arresta la pompa quando il livello del fluido

di alimentazione, quando necessario, e si arresta

raggiunge il livello specificato dall’utente. Per rilevare e

automaticamente quando viene raggiunto il livello target

comunicare i livelli di fluido nei serbatoi di alimentazione

del fluido. Include un interruttore Reed per il rilevamento

e produzione, sono installati sensori di livello radar

quella di garantire una pressione stabile in qualsiasi

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Il ProMix PD2K è riparabile sul campo in meno di 20 minuti, il che significa che non sono necessarie costose riparazioni di fabbrica come per le pompe ad ingranaggi.

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SPECI AL PaintExpo

Le dimensioni compatte e il diametro ridotto di ProBell lo rendono ideale per la spruzzatura in spazi ristretti, mentre il suo peso ridotto lo rende adatto a robot con basso carico utile.

L'applicatore rotante Graco ProBell è progettato per oﬀrire una qualità superiore, un'elevata eﬃcienza di trasferimento e una spruzzatura di precisione.

senza contatto. Generano un allarme se

ProMix PD2K, che a sua volta alimenta il nostro

compatte e il diametro ridotto rendono il

viene superato il livello minimo o massimo. I

atomizzatore rotante ProBell installato sul

ProBell ideale per la spruzzatura in spazi

miscelatori elettrici o pneumatici di Graco sono

robot.”

ristretti, mentre il suo peso ridotto lo rende

montati sui serbatoi di fornitura e produzione.

Il dosatore 2K di nuova generazione di Graco,

adatto a robot a basso carico utile. La

Mantengono la vernice miscelata e omogenea

il ProMix PD2K si basa sulla tecnologia unica

complessità del sistema è ulteriormente

senza incorporare aria nel fluido. La loro velocità

di pompe dosatrici a spostamento positivo

ridotta - e la sicurezza migliorata - grazie

dipende dal livello del serbatoio e può essere

alimentate elettricamente e controllate. L’uso

all’alimentazione a 100 kV e al collegamento

variata con un variatore di frequenza.

della tecnologia di spostamento positivo al

del cavo a bassa tensione. Un coperchio

Il Supervisor Box è l’hub di comunicazione per

100% consente rapporti di miscelazione accurati

del cappello dell’aria in acciaio inossidabile

IPK. Si collega al PLC e contiene il software per

e prestazioni costanti. È particolarmente

protegge la campana e il cappello dell’aria.

gestire IPK. Un box può controllare fino a 20

ideale per materiali a breve durata, poiché

L’aria a doppia modellatura migliora la forma

sistemi di alimentazione e circolazione della

ProMix PD2K mescola il materiale vicino alla

dello schema e l’efficienza di trasferimento per

vernice. Il pannello touch screen HMI funge

pistola, in modo che la zona di scarico sia

una migliore qualità di finitura complessiva. Le

da interfaccia remota tra l’IPK e l’operatore.

significativamente più piccola. Ciò consente

configurazioni includono robot a polso cavo,

Visualizza tutte le condizioni e le impostazioni

cambi di colore più rapidi, minore utilizzo

robot a polso solido, attacco fisso o attacco per

della centrale vernici e consente agli utenti

di materiale e costi di smaltimento ridotti.

reciprocatore.

di modificare parametri e preferenze o

In effetti, è possibile ridurre fino all’80% dei

installare aggiornamenti e pianificare i tempi di

rifiuti di lavaggio rispetto ai sistemi di dosaggio

Maggiori informazioni

produzione e non produzione.

tradizionali più efficienti. Si blocca anche sotto

Visitando lo stand di Graco a PaintExpo

pressione per risultati coerenti e proporzionali

(padiglione 2, stand n. 2424) si potranno vedere

Integrazione IPK con dosatore e applicatore

(con una precisione dell’1%) ed è riparabile sul

di persona le ampie capacità dell’Industrial

campo in meno di 20 minuti, il che significa

Paint Kitchen di Graco, del ProMix PD2K

“Una centrale vernici industriale completamente

che non sono necessarie costose riparazioni di

e dell’applicatore rotante ProBell. “I nostri

attrezzata non è tutto ciò che verrà esposto

fabbrica come per le pompe a ingranaggi.

specialisti del settore verniciatura presenti allo

allo stand di Graco a PaintExpo,” spiega Godbil.

L’applicatore rotante ProBell di Graco è

stand saranno lieti di rispondere a qualsiasi

“Per dimostrare la soluzione completa di

progettato per offrire una qualità superiore,

domanda riguardante questi prodotti e su

miscelazione delle vernici di Graco, abbiamo

un’elevata efficienza di trasferimento e una

come essi possono adattarsi ad una specifica

un IPK che alimenta il nostro dosatore Graco

spruzzatura di precisione. Le dimensioni

applicazione,” afferma Godbil.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

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SPECIAL PaintExpo

Rivestimenti funzionali grazie a una tecnologia di impianto precisa Sprimag ha sviluppato l’apparecchiatura adatta a rispettare i requisiti di spessore dello strato e distribuzione dello spessore del rivestimento.

La richiesta di rivestimenti funzionali come quelli

rotanti. Allo stand 1310 del prossimo

La gamma di prodotti comprende da un lato

antifrizione o di protezione dalla corrosione è

PaintExpo, Sprimag mostrerà alcune di

sistemi di applicazione per il rivestimento

aumentata considerevolmente negli ultimi anni.

queste tecniche di rivestimento in diretta su

funzionale e decorativo di pezzi in serie,

Sprimag fornisce le apparecchiature adatte a

componenti automobilistici come dischi freno,

dall’altro sistemi di rivestimento interno e

seconda delle varie esigenze di distribuzione

cuscinetti e cuscinetti ruota.

asciugatura di imballaggi metallici come tubi,

dello spessore del rivestimento e dello strato.

lattine e bottiglie di bevande.

Chi è Sprimag Spritzmaschinenbau GmbH & Co. KG

La gamma di prodotti è completata dalla

utilizzati sui cuscinetti delle ruote premontati, possono così essere applicati con precisione.

Sprimag Spritzmaschinenbau GmbH & Co. KG

vernici e smalti.

I componenti con requisiti di rivestimento

progetta e produce sistemi automatizzati di

complessi, ad esempio i rivestimenti interni, sono

rivestimento e verniciatura. La società ha sede

Per maggiori informazioni:

anche verniciati in modo affidabile con speciali

a Kirchheim-Teck (Germania) e una filiale negli

ww.sprimag.com

prolunghe, pistole centrifughe o prolunghe

Stati Uniti.

Anche i rivestimenti parziali, come quelli

Applicazione del rivestimento anticorrosivo su una macchina di verniciatura Chain-on-Edge.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

nostra tecnologia applicativa e da forniture di

BRAND-NEW

SPECIAL PaintExpo

Trattamento sostenibile delle acque reflue industriali: H2O GmbH a PaintExpo 2020 © H2O

H2O GmbH presenta il sistema di distillazione sotto vuoto VACUDEST, un trattamento di alta qualità delle acque di risciacquo che consente di risparmiare sui costi.

H2O presenterà VACUDEST a PaintExpo 2020 al suo stand 1611 nel padiglione 1.

Per via delle crescenti richieste riguardanti le tecnologie di verniciatura, i produttori devono affrontare sfide economiche. La risposta di H2O GmbH: un trattamento delle acque di risciacquo di alta qualità che consente di risparmiare sui costi! Gli esperti della produzione priva di acque reflue spiegheranno come raggiungere questo obiettivo a PaintExpo 2020, la fiera leader mondiale per le tecnologie di verniciatura. Sul posto, H2O GmbH di Steinen in Baden (Germania) presenterà il suo sistema di distillazione sottovuoto VACUDEST. Presso il suo stand 1611 nel padiglione 1, H2O GmbH spiegherà come funziona esattamente la tecnologia e per chi è significativamente utile l’uso del sistema. Le aziende leader si affidano già ai sistemi di distillazione sotto vuoto VACUDEST per il trattamento delle acque di risciacquo esauste. La qualità dell’acqua di risciacquo trattata rispetta standard elevati grazie a innovazioni brevettate. Ad esempio, la tecnologia Clearcat produce un distillato cristallino e privo di oli, che consente eccellenti risultati di pulizia nei processi di trattamento superficiale. È ideale per un riutilizzo nel processo e quindi riduce enormemente i costi di smaltimento. Le aziende con un volume annuo di acque reflue da 200 a 30.000 metri cubi possono beneficiare del massimo potenziale di risparmio. Le acque reflue provenienti da una vasta gamma di processi produttivi, come pretrattamento di vernici, sgrassaggio, galvanica, decapaggio dell’acciaio inossidabile e molti altri, possono essere trattate. Per maggiori informazioni: www.h2o-de.com

segr@italgard.it - www.italgard.it

Un convogliatore aereo realizzato da Tras-mec.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

SPECIAL PaintExpo

Tras-mec Srl: una nuova direzione tra innovazione e qualità Da un’intervista con Claudia Zanelli Tras-mec Srl, Casalromano (MN), Italia

Durante un’intervista con ipcm®, Claudia Zanelli, CEO di Tras-mec Srl, racconta la storia dell’azienda, il cambio generazionale avvenuto alcuni anni fa e il nuovo corso dell’azienda. Tras-mec è un’azienda specializzata nella

in particolare nella progettazione e realizzazione di

Tras-mec Srl oggi

progettazione, costruzione e installazione di

trasportatori dedicati alla movimentazione interna.

L’esperienza maturata durante gli anni nel

impianti per la movimentazione dei pezzi sulle

Ad oggi Tras-mec risulta essere una delle aziende

settore della movimentazione interna, ha fatto

linee produttive. L’azienda fu fondata nel 1978 da

leader del settore e vanta uno stabilimento che si

dell’azienda con sede a Casalromano, in provincia

Silvio Zanelli e nacque come carpenteria metallica.

estende su 2000 m2 e in cui sono prodotti impianti

di Mantova, un punto di riferimento nel settore

Il 1984 fu l’anno di svolta: la società infatti iniziò a

su misura a seconda delle esigenze dei clienti, in

dell’automazione industriale così come la sua

specializzarsi nel settore dell’automazione industriale,

tempi brevi e con un’elevata qualità.

capacità di offrire soluzioni personalizzate e servizi

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

di assistenza e manutenzione. La struttura e la flessibilità

chiese di affiancarlo, e per un anno e mezzo abbiamo

della stessa consentono la realizzazione di impianti di

assorbito da lui quanto più possibile. 36 mesi di tempo

movimentazione personalizzati rispettando le tempistiche

però sono inconsistenti, soprattutto per due donne

concordate con il cliente.

che provano ad entrare nel settore metalmeccanico. Trovandoci nel vivo dell’attività lavorativa ci siamo messe

ipcm : Come si è evoluta l’azienda negli anni?

d’impegno per riuscire a mandare avanti l’azienda. Io sono

CZ: Tras-mec da sempre opera in due settori industriali:

l’amministratore delegato mentre mia sorella Daniela è un

il settore verniciatura e quello della macellazione di carni.

tecnico e si occupa della progettazione degli impianti.

Negli ultimi anni ci stiamo specializzando nella progettazione

La prima difficoltà era quella di avere una visione

di convogliatori per verniciatura industriale.

diversa dell’azienda rispetto al passato. Avevo un’ottica

Produciamo qualsiasi tipo di trasportatore. Avendo al

molto più innovativa e questo è ciò che ho cercato di

nostro interno l’ufficio tecnico siamo in grado di progettare

sviluppare fino ad ora. L’attenzione di Tras-mec è posta

e accontentare ogni tipo di richiesta. Ci concentriamo

sull’efficienza e l’innovazione, che non sempre sono facili

soprattutto sulla produzione di trasportatori per

da raggiungere. È difficile portare avanti l’innovazione

piccole-medie imprese con impianti che arrivano

dei layout e della componentistica per garantire ai nostri

a misurare 600/700 metri con portata di carico utile

clienti l’efficienza assoluta quando è necessario adattarsi a

pari a 3000/3500 kg. Oltre ai trasportatori, realizziamo

tutte le specifiche che essi richiedono. La nostra clientela è

anche discensori automatici e macchinari pneumatici per

composta per la maggior parte da impiantisti, nonostante

traslatori. Realizziamo qualsiasi tipologia di accessorio

eseguiamo manutenzioni e/o revamping di impianti

per la movimentazione.

esistenti.

ipcm®: Cosa è accaduto a Tras-mec in seguito al

ipcm®: Attualmente che tipo di realtà si trovano di

cambio generazionale?

fronte i clienti che approcciano Tras-mec?

CZ: Con la morte di mio padre nel 2014 io e mia sorella

CZ: Sicuramente una realtà dinamica e giovane. Quando

abbiamo preso le redini dell’azienda nonostante nessuna

ho preso il comando eravamo in 14. Oggi l’azienda

delle due avesse studiato per fare questo lavoro. Iniziammo

conta 17 dipendenti. I nostri collaboratori storici, che già

a lavorare in azienda nel 2012 quando nostro padre ci

lavoravano sotto la direzione di mio padre, sono rimasti e

P25 system

fewer components to handle tested and always clean joint

fewer parts to be stripped robust and easy to position

HANGING SYSTEMS

COMPLETE SOLUTIONS FOR HANGING AND MASKING

Tras-mec realizza sistemi di movimentazione interna con portata di carico utile pari a 3000/3500 kg.

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SPECI AL PaintExpo

Particolare di un sistema di movimentazione interna realizzato da Tras-mec.

Particolare del gancio di un convogliatore.

costituiscono i pilastri di Tras-mec. Senza di essi

quella di puntare sul know-how dell’azienda

Progettiamo i convogliatori con SolidWorks

non avremmo potuto sperimentare una tale

e renderlo visibile al mondo del trattamento

e ci affidiamo a ingegneri che eseguono

crescita. Con la nuova direzione, ai dipendenti

delle superfici. Operiamo in questo settore

verifiche costanti sulla componentistica e sulle

storici si sono affiancati ragazzi giovani. Il mio

da più di 40 anni, siamo perfettamente consci

progettazioni. Ciò che ci contraddistingue è una

obiettivo è quello di rivoluzionare la relazione

delle problematiche che i clienti riscontrano

verifica tecnica particolareggiata. Riusciamo ad

ormai stantia fra titolare-dipendente in favore di

e abbiamo tutte le carte in regola per poterle

essere versatili nei confronti dei clienti. Essendo

un approccio meno gerarchico e verticale; la mia

risolvere.

un’azienda in crescita abbiamo bisogno di farci

volontà è dunque quella di riuscire a creare un

conoscere e il miglior modo per fare ciò è proprio

team che collabori e lavori congiuntamente per

soddisfare al 100% il cliente. Dobbiamo puntare

poter offrire ai clienti un’assistenza a 360°.

sul nostro know-how e investire sulla promozione. Quest’anno parteciperemo a PaintExpo: la fiera

ipcm : Ci sono progetti in vista?

leader mondiale per le tecnologie di verniciatura

CZ: Al momento stiamo lavorando a diversi

industriale e saremo presenti allo stand 1152

progetti che puntiamo a realizzare entro la fine

(Hall 1). Il motivo principale per cui abbiamo

dell’anno e ci stiamo muovendo sempre più

deciso di partecipare è per sfruttare le occasioni

verso le logiche di gestione 4.0.

di incontro che essa offre sia con clienti potenziali

sia con clienti già acquisiti. Abbiamo in serbo un ipcm®: Come si presenta Tras-mec al

asso nella manica e stiamo lavorando al progetto

mercato?

dello stand insieme ad un team di esperti.

CZ: Il marketing non ha mai inciso troppo sulla gestione precedente. In questi ultimi anni

ipcm®: Come si preannuncia il 2020?

il mercato si è evoluto e ci è dunque parso

CZ: Credo fermamente che sarà un anno

indispensabile fare qualcosa a riguardo: è

molto interessante, abbiamo già diversi ordini

subentrata una nuova generazione e ci siamo

in portafoglio ma anche una serie di novità che

resi conto che il bagaglio tecnologico che

stiamo portando avanti sia per quanto riguarda

abbiamo raccolto in 40 anni di attività andava comunicato al mercato. La mia ambizione è

il servizio sia per il convogliatore stesso. Stiamo Claudia Zanelli.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

investendo molto in questi sviluppi.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL PaintExpo

La rivoluzione di MS Srl nel settore dell’arredamento: la verniciatura a polvere in fase densa efficace anche sull’MDF Monica Fumagalli ipcm®

MS Srl, l’azienda fondata da Sauro Macrolei nel 1979, progetta e produce componenti di arredo in legno distribuiti in tutto il mondo. Specializzata nella lavorazione dell’MDF, ha recentemente installato nel proprio reparto di verniciatura una cabina per l’applicazione di polveri con la tecnologia in fase densa di Nordson, fornita da Siver, distributore italiano esclusivo di Nordson. I risultati di qualità del rivestimento sono sorprendenti e aprono una nuova strada all’utilizzo dei pannelli in MDF nel settore dell’arredamento.

L’MDF, pannello di fibra a media densità

a bassa temperatura di polimerizzazione,

incontro – prosegue Macrolei - MS si è

(Medium-Density Fibreboard), è uno dei

l’ottimizzazione del ciclo di pre-riscaldo

sviluppata ulteriormente, cercando di

materiali più versatili derivati dal legno.

(quando necessario) e polimerizzazione con

diversificare il più possibile la propria

Introdotto in Italia negli anni Settanta

la tecnologia IR, consente oggi di tornare a

produzione per affrontare in maniera ottimale i

per sopperire alla mancanza di materia

focalizzarsi sullo sviluppo di questa tecnologia.

cambiamenti di tendenza del mercato, che nel

prima derivante dalla deforestazione, il

In particolare, l’utilizzo delle apparecchiature

settore dell’arredamento sono più frequenti

suo impiego si è affermato soprattutto nel

di applicazione in fase densa con la qualità di

rispetto agli altri ambiti. Avevamo un solo punto

settore dell’arredamento, in particolare nella

rivestimento da esse garantite, ha spinto una

fermo: sottolineare ai nostri clienti i vantaggi

realizzazione di scaffali, pedane, mobili, porte,

delle aziende leader a livello europeo nella

dell’applicazione delle vernici in polvere sui

sedie e tavoli.

ricerca e sviluppo della verniciatura a polvere

pannelli in MDF, che siamo stati tra le prime

La verniciatura a polveri dell’MDF, introdotta

dell’MDF, MS di Macrolei, a tornare a puntare

aziende in Italia a riconoscere.

circa 20 anni fa, non ha mai conquistato il

su questo materiale.

Oggi, lo sviluppo di polveri epossidiche sempre

mercato, nonostante i suoi indubbi vantaggi: è

più performanti e di tecnologie applicative

una tecnologia sostenibile (le polveri non hanno

“MS ha sempre creduto nelle caratteristiche

avanzate ci ha permesso di raggiungere un

emissioni di COV in atmosfera) ed efficiente e

di resistenza, ecocompatibilità e versatilità

livello qualitativo elevato e quella costanza di

soprattutto poteva aprire all’MDF una quantità

dell’MDF e nei risultati qualitativi che si

risultati che aveva rappresentato una delle

importante di nuove applicazioni nel settore

potevano ottenere con la verniciatura a

principali criticità nei primi anni di studio di

dell’arredamento di fascia media. Nonostante

polvere delle sue superfici”, dichiara Andrea

questa applicazione. L’aumento della richiesta

ciò, i verniciatori a polveri che si dedicano al

Macrolei, la cui storica attività di ricerca e

dei pannelli in MDF verniciati a polvere ci

rivestimento di pannelli in MDF si possono

sviluppo per l’applicazione delle vernici a

ha spinto a rinnovare il nostro reparto di

ancora contare sulle dita di una mano in tutto

polvere su MDF è stata descritta in un articolo

verniciatura in modo da porci nelle condizioni

il mondo.

pubblicato sulla nostra rivista nel 2013 .

ottimali per affrontare eventuali picchi di

Questo a causa delle difficoltà tecniche legate

“Nei 7 anni trascorsi dal nostro precedente

domanda futuri”.

alla verniciatura di un materiale non conduttivo e termo-sensibile come l’MDF. Lo sviluppo delle tecnologie di applicazione delle vernici in polvere, la messa a punto di vernici in polvere

MS ha scelto di installare una nuova cabina 1 F. Stucchi, “La verniciatura a polveri dell’MDF: i 10 anni di esperienza e di successi della MS Macrolei” in ipcm International Paint&Coating Magazine n. 23 (settembre/ottobre 2013), pp. 42-48.

di verniciatura a polvere in sostituzione delle due precedenti; si è quindi rivolta a Siver Srl, società di Corciano (Perugia) che progetta e

Applicazione della polvere in fase densa sui pannelli in MDF.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

SPECI AL PaintExpo

Dettaglio del reparto di verniciatura presso MS.

realizza sistemi di verniciatura e che dal 2015

corso dei 15 anni di sviluppo della verniciatura

è distributore esclusivo di Nordson per l’Italia.

a polvere.

La tecnologia che ha convinto MS è

“La principale differenza tra noi e i nostri

l’applicazione a polvere in fase densa che

concorrenti – chiarisce Macrolei – è

Nordson offre dal 2004.

determinata dal fatto che la nostra azienda è nata nel 1979 come falegnameria: proprio la

La verniciatura a polvere: il vantaggio competitivo di MS

nostra esperienza di falegnami ci ha consentito

“Da quando nel 2005 abbiamo deciso di

i materiali che devono essere sottoposti a

investire nella verniciatura a polvere dell’MDF

verniciatura e di sceglierli in base a spessori e

– conferma Macrolei – abbiamo affrontato e

sagomature adatti al loro utilizzo finale.”

e consente tuttora di monitorare al meglio

superato notevoli difficoltà: prima tra tutte, la MDF adatto alla verniciatura a polvere. MS ha

Il revamping del reparto di verniciatura

continuato a sperimentare e a credere fino in

La sostituzione della precedente cabina è stata

fondo nelle potenzialità di questo processo e

motivata dalla necessità di velocizzare i tempi

ciò ha rappresentato la forza dell’azienda in

di processo e aumentare quindi la capacità

questi anni”.

produttiva, oltre all’esigenza di migliorare

L’azienda marchigiana ha saputo affermarsi

l’effetto estetico del film applicato.

come punto di riferimento della tecnologia

“L’impianto di verniciatura precedente risultava

applicativa a polvere su MDF grazie alle origini

ormai troppo rigido e poco flessibile per far

della sua attività e al know-how acquisito nel

fronte alle nuove esigenze di produzione”

difficoltà nel riuscire a trovare un pannello in

Una delle due pistole manuali Encore® HD.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Tomassoni, CEO di Siver – prevede una

testato le cabine di più impiantisti; alla

postazione per il pre-ritocco manuale e la

fine la scelta è caduta sulla cabina della

successiva applicazione automatica con 6

serie SILVER Booth realizzata da Siver

pistole Encore® HD per lato. È attrezzata

in partnership con Nordson. Abbiamo

con il centro di alimentazione polveri

dapprima testato 2 pistole manuali in

Top Color Change Dual, introdotto sul

fase densa Encore® HD, fugando i dubbi

mercato circa 2 anni fa da Siver: abbinato

che avevamo sulle prestazioni di questa

alla fase densa Nordson, è in grado di

tecnologia a temperature elevate, che

passare da un colore all’altro in 90 secondi,

in questa regione possono toccare i 42

effettuando il cambio colore in tempo

°C nei mesi estivi. A dicembre abbiamo

mascherato durante la verniciatura.

quindi installato la nuova cabina

Questa caratteristica è fondamentale per

integrandola nel reparto attrezzato

la gestione efficiente di lotti da verniciare

con forno di pre-riscaldo con pannelli

dove il recupero della polvere non

IR a gas pre-verniciatura e forno di

conviene. Il sistema innovativo è basato

polimerizzazione IR finale”.

sulla presenza di 2 contenitori fluidificati:

“La cabina in PVC – spiega Luca

mentre il primo è in funzione, può avvenire

– afferma Marcolei. “Abbiamo quindi

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Interno della cabina di verniciatura. October 12-15, 2020- hall 2 - stand 2520

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SPECI AL PaintExpo

Il centro alimentazione polveri.

Uno dei due contenitori fluidificati gestiti dal centro polveri.

la pulizia dell’altro per preparare il colore successivo, evitando che

pannello e provocando un eccesso di overspray. Oltre al risparmio

il fermo impianto per la pulizia della cabina duri troppo a lungo,

di prodotto, i risultati di finitura sono visibili ad occhio nudo: la

grazie allo scambiatore pneumatico evoluto in grado di passare da

distensione della polvere è migliore, l’effetto buccia d’arancia è

un serbatoio all’altro in pochi secondi. La durata media nel caso di

ridotto, la copertura è maggiore e lo strato di vernice risulta più

MS è infatti di circa 60-90 secondi, incluso il soffiaggio delle pistole.

solido anche al tatto. L’utilizzo della tecnologia in fase densa per

Un’altra caratteristica della nuova cabina è il sistema di controllo

verniciare l’MDF, in definitiva, conduce a un risultato estetico simile

automatico modulare completamente digitale, semplice da usare e a basso consumo energetico che fornisce parametri operativi

delle pistole, che rispetto a quelli tradizionali, è un dispositivo

pneumatici ed elettrostatici con la massima precisione, con la possibilità di gestire anche il decimale dell’intensità di corrente elettrica, nell’ordine dei microampere”.

Applicazione polvere in fase densa: i vantaggi sui pannelli in MDF I vantaggi della verniciatura a polvere in fase densa sono ormai noti e sono stati ampiamente descritti sulle pagine della nostra rivista. MS ne ha rilevato per la prima volta i risultati sorprendenti anche sull’MDF. “Abbiamo optato per questa tecnologia perché ci ha convinto il modo in cui la polvere è trattata e poi applicata sul pannello: la nuvola di polvere raggiunge il supporto in modo più delicato, favorendone l’adesione. Un decisivo passo avanti rispetto alle pistole tradizionali precedenti, che spruzzavano un getto di polvere consistente in grado di spostare quella già presente sul

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Interfaccia di controllo delle pistole.

FOCUS ON TECHNOLOGY

a quello di un pannello laccato con effetto texture, che deve essere valorizzato invece che denigrato”. “Il getto di polvere più leggero – spiega Tomassoni – è determinato dalla pressione minima dovuta alla riduzione della velocità, che con la tecnologia a fase densa è pari a un terzo rispetto a quella dei dispositivi Venturi. Inoltre, la velocità rimane costante nel tempo perché il sistema lavora per un periodo molto lungo, fino a 4.000 ore, senza alcun bisogno di manutenzione: per questo lungo periodo le pistole mantengono la stessa portata e la stessa velocità, in modo da evitare il rischio di decadimento del prodotto finale e determinare un ulteriore risparmio del prodotto verniciante”. Uno degli elementi più innovativi della tecnologia in fase

densa di Nordson è l’uniformità del film di vernice.

Ready for savings – with optimized powder coating process Advanced spray system technology for greater productivity and operating efficiency delivers top performance at the lowest operating cost. Meet our powder coating application experts at Surface World Show and learn more about the Nordson solutions for future-proof powder coating operations •

Data collection and analysis

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Remote connectivity

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IOT readiness

This and more is delivered by the next generation of Nordson powder coating system controls in combination with the highst level of the process control offered by the Encore HD spray systems. Get in contact with Nordson today for more information.

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L'armadio del sistema Encore® HD con le pompe HDLV®

Performance by design

SPECI AL PaintExpo

Il pavimento della cabina in PVC con aspirazione centrale e sistema di soﬃaggio integrato.

Luca Tomassoni (a sinistra) con Andrea Macrolei.

“La fase densa assicura la costanza

di ottimizzazione, anche per quanto

ma speriamo di aver aperto una

micrometrica del deposito di polvere –

riguarda la scelta delle polveri che

breccia nel muro dei preconcetti

continua Tomassoni. Abbiamo eseguito

devono garantire la massima qualità

diffusi su questo sistema applicativo

numerosi test raggiungendo un valore

possibile”.

costruito negli ultimi anni. Grazie alla collaborazione di Siver e Nordson,

del δ pari a 5 micron, nel caso di

Il futuro della verniciatura a polvere dell’MDF

che hanno creduto fortemente in

riusciti ad applicare uno spessore del film di 140 micron senza rilevare alcun

“Grazie alla velocità ridotta e all’intensità

nella sua attività di ricerca e sviluppo

difetto”.

molto bassa dell’amperaggio – conclude

per promuovere le proprie finiture

A causa delle differenti densità della

Andrea Macrolei - l’applicazione in fase

e far capire le potenzialità che la

fibra all’interno del pannello, una delle

densa con le pompe HDLV del sistema

verniciatura a polvere dell’MDF può

difficoltà più rilevanti della verniciatura

di spruzzatura Encore® HD assicura

presentare nell’arredamento da

a polvere dei pannelli in MDF è

spessori uniformi, evita il sovraccarico

interno in generale e delle camere dei

rappresentato dalla copertura dei

del bordo e la distensione risulta

bambini, nel mondo della ricreazione

bordi.

eccezionale, anche per l’assenza di

e scolastico, in particolare: si tratta

“Se l’applicazione non è perfetta, la

aria. Sono tutti fattori che portano a un

di pannelli verniciati completamente

differenza di densità sui bordi si nota

risultato di finitura eccezionale sia dal

atossici, quindi a zero impatto

subito – rileva Andrea Macrolei. Stiamo

punto di vista tecnico sia estetico. La

ambientale, oltre che molto resistenti e

quindi cercando di perfezionare il

verniciatura a polveri consente inoltre

facilmente lavorabili grazie al materiale

nostro ciclo, considerando soprattutto

una gestione degli ordini

di cui sono costituiti. Il settore è

questo aspetto: conosciamo bene

just-in-time grazie al ciclo applicativo di

sempre più attento a queste tematiche

l’applicazione a doppia mano che

breve durata, che con altre tipologie di

e siamo sicuri che non passerà molto

abbiamo eseguito finora; con la nuova

prodotti è invece difficile garantire.

tempo prima che si accorga della

cabina stiamo testando la possibilità

Siamo consapevoli che la strada per

validità della soluzione che MS è stata

di effettuare un rivestimento a mano

l’affermazione di questa tecnologia

ancora una volta la prima azienda a

unica, i cui risultati sono ancora in fase

nel nostro settore è ancora lunga,

testare”.

spessore del film a 100 micron. Siamo

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

questo progetto, MS può proseguire

La sede di Eurotherm a Volpiano (Torino).

HIGHLIGHT OF THE MONTH

SPECIAL PaintExpo

Qualità artigianale di impianti di verniciatura ad elevata industrializzazione: la scelta controcorrente di Eurotherm Da un’intervista con Paolo Ghiazza Eurotherm - Volpiano, Torino

paolo.ghiazza@eurotherm.eu

Nel settore dell’impiantistica in generale e in quella di verniciatura in particolare, il termine “industrializzazione” ha spesso una connotazione negativa: l’idea diffusa è che stia ad indicare un prodotto standard non adattabile alle diverse richieste dei singoli utilizzatori. Eurotherm ha dimostrato che è possibile industrializzare la produzione di impianti di verniciatura, senza perdere di vista le necessità dei singoli committenti che richiedono impianti su misura e nel rispetto di particolari esigenze, attraverso la cura estrema di ciascuna fase produttiva.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Il termine “industriale” è spesso considerato il contrario di “artigianale”: il motivo è identificabile nel concetto diffuso che un prodotto frutto di un

HIGHLIGHT OF THE MONTH

processo industriale non possa mantenere quella cura del dettaglio e quella flessibilità tipica di una lavorazione manuale e, quindi, artigianale. Risulta in effetti difficile trovare un compromesso tra queste due istanze: Eurotherm, società di Volpiano (Torino) specializzata da oltre 50 anni nella progettazione e realizzazione di linee complete di verniciatura, ci è riuscita e ha conferito un nuovo significato al termine “industrializzazione”, trasformandolo in “evoluzione del saper fare artigiano”.

Oltre mezzo secolo di storia: lo sviluppo di Eurotherm “La nostra storia aziendale – spiega Paolo Ghiazza, CEO di Eurotherm - ha avuto inizio nel 1958 quando la società fondata da 3 fratelli dette avvio alla produzione di forni industriali. Nel 1983 una nuova proprietà subentrò alla precedente, convertendo l’attività nella fabbricazione di impianti di

Il reparto di carpenteria metallica.

verniciatura industriale. Infine, nel 1990 l’azienda fu acquisita dall’attuale grado di realizzare. “Grazie a questa fusione, fortemente voluta da entrambe

verniciatura. La vera svolta è avvenuta nel 2005, grazie alla fusione di

le società, abbiamo potuto offrire una gamma di impianti più ampia, che ci

Eurotherm con Riva Italia, società di Verona specializzata nella progettazione

ha permesso di conquistare mercati di difficile penetrazione e di entrare nel

di macchine per verniciatura di grandi dimensioni e di alto livello

ristretto gruppo europeo dei produttori di impianti di verniciatura”.

ingegneristico”.

Una tappa importante del percorso di crescita di Eurotherm è stata

Dall’unione dei due know-how, uno a prevalenza progettuale, l’altro con

l’apertura della prima sede di rappresentanza a Tolosa in Francia nel

maggiore competenza in ambito produttivo, prese avvio lo sviluppo di una

2015 e a Stoccarda in Germania nel 2016, che, insieme a quello italiano,

tipologia di impianti che singolarmente le due aziende non sarebbero state in

rappresentano i principali mercati di riferimento.

direzione, mantenendo il proprio core business nell’impiantistica di

Il reparto di verniciatura.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

SPECI AL PaintExpo

Gli uﬃci della nuova sede.

L’insourcing del reparto di verniciatura

principalmente al settore delle macchine utensili, dell’arredamento

Contemporaneamente all’evoluzione commerciale dell’ultimo

e architettura per esterni ad opera della società Colortec1, di cui

decennio, Eurotherm ha sviluppato, ampliandola, la propria struttura

Eurotherm è proprietaria.

produttiva, scegliendo di internalizzare alcuni dei processi di

Oggi siamo in grado di consegnare ai nostri clienti impianti che non

lavorazione più importanti nella realizzazione dei propri impianti di

solo presentano peculiarità ingegneristiche e operative di alto livello,

verniciatura.

ma che risultano anche esteticamente gradevoli, un aspetto da non

“La decisione – prosegue Ghiazza – è stata motivata dalle criticità di

sottovalutare perché rappresenta il nostro biglietto da visita”.

alcune lavorazioni affidate in esterno, prima tra tutte la verniciatura:

L’insourcing delle operazioni di verniciatura ha determinato

pochi verniciatori erano in grado di trattare le superfici dei materiali

per Eurotherm diversi vantaggi: oltre alla maggiore qualità del

da noi commissionati nel modo adeguato, a causa delle grandi

rivestimento, ha comportato una riduzione rilevante del lead time -

dimensioni dei nostri componenti (fino a 8 m), e di renderle

che da 15 è passato a soli 2 giorni di lavorazione – e ha semplificato

performanti dal punto di vista estetico e funzionale. L’insourcing

la fase di imballaggio che ora avviene direttamente nel reparto di

del reparto di verniciatura è stato avviato nel 2011 e, nonostante

verniciatura, un’ulteriore garanzia delle condizioni ottimali in cui il

una partenza complicata, siamo riusciti a portarlo a regime in

prodotto raggiunge la propria destinazione in cantiere.

breve tempo, tanto che oggi non si dedica più esclusivamente alla verniciatura dei componenti che costituiscono i nostri impianti, ma ha incluso un’attività di verniciatura in conto terzi di manufatti destinati

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

M. Fumagalli, “Il ruolo decisivo della preparazione della lamiera per la fabbricazione di impianti per linee di verniciatura e manufatti per esterno” in ipcm International Paint&Coating Magazine n. 49 (gennaio/febbraio 2018), pp. 82-91.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Internalizzare le principali fasi produttive: la scelta vincente di Eurotherm

esigenze di miglior qualità nel trattamento delle superfici: se l’acciaio

“A seguito dei benefici rilevati con l’insourcing del reparto di

che possano contaminarlo, può perdere le sue qualità prestazionali e

verniciatura – prosegue Ghiazza – il nostro obiettivo è diventato quello

presentare della ruggine”.

inox non è mantenuto pulito e, quindi, tenuto lontano da altri metalli

di internalizzare anche gli altri processi per raggiungere il controllo

La squadra Eurotherm

stabilimento di 5300 m2 dove realizzare il reparto di lavorazione della

Oggi Eurotherm si sviluppa su due stabilimenti: la sede storica di

lamiera, attrezzato con macchinari moderni integrati in ambiente

3500 m2 che ospita gli uffici e i reparti di carpenteria e verniciatura e

4.0. Il reparto è entrato a regime alla fine del 2018. Sulla scia di

la nuova fabbrica acquisita nel 2017, dove avviene la lavorazione della

questi successi, l’anno scorso abbiamo compiuto un ulteriore passo,

lamiera, l’assemblaggio, lo stoccaggio in magazzino e la spedizione.

internalizzando la carpenteria”.

“Lavorano in Eurotherm 82 persone – precisa Ghiazza - 26 delle

Queste scelte strategiche hanno consentito all’azienda piemontese di

quali destinate alla verniciatura dei manufatti, mentre il resto del

consolidare la propria presenza sul territorio sia nazionale sia europeo:

personale si divide tra ufficio tecnico e produzione. Un’altra decisione

nel 2018 sono stati installati in Europa 150 impianti di verniciatura.

che va controcorrente rispetto alla tendenza attuale è rappresentata

“Non potevamo quindi fermarci qui – conferma Ghiazza. L’ultima fase di

dall’assunzione diretta degli operatori che formano le nostre squadre

insourcing avviata quest’anno ha riguardato la lavorazione dell’acciaio

di montaggio: in totale sono 7 con personale esperto, altamente

inox, materiale di cui sono costituite le strutture della linea a contatto

specializzato e formato.

con liquidi, a volte anche aggressivi, come i tunnel di lavaggio o le cabine

Infine, ci tengo a sottolineare che un terzo dei collaboratori ha

di verniciatura all’acqua. Anche questa decisione è stata motivata da

meno di vent’anni: la nostra azienda investe da sempre in personale

totale del flusso produttivo. Così nel 2017 abbiamo acquisito un nuovo

L’assemblaggio dei componenti.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

SPECI AL PaintExpo

giovane, tanto che nel 2019 ha assunto 10 diplomati di una scuola

sprechi e i consumi energetici, di corrente elettrica e gas.”

professionale, che nel giro di 6 mesi sono diventati ottimi operatori.

Le ultime soluzioni per linee di verniciatura all’avanguardia

Questo è un modo per garantire continuità alla nostra struttura che,

sviluppate dal team di Eurotherm saranno presentate al

anche in futuro, potrà essere vista come un’azienda costituita da

prossimo PaintExpo 2020 di Karlsruhe (Germania).

personale giovane, ma già con una profonda esperienza”.

Conclusioni Il mercato ha risposto in modo positivo alla nuova struttura

La società ha iniziato a fornire linee di verniciatura automatizzate

produttiva che Eurotherm si è costruita negli ultimi anni.

e in grado di interfacciarsi con gli operatori e il sistema di gestione

“I nostri clienti – conclude Ghiazza – rimangono

aziendale nel 2015, quando la definizione di “Industry 4.0” non era

positivamente stupiti dalla struttura industriale che abbiamo

ancora conosciuta.

dato alle nostre lavorazioni, che sono più spesso eseguite

“Forniamo lo stesso livello di automazione che richiediamo ai

in un contesto artigianale. La nostra azienda è in grado di

macchinari che abbiamo integrato nel nostro processo produttivo

rispondere a qualsiasi richiesta di personalizzazione della

– precisa Ghiazza – per ottenere la gestione di un numero elevato

linea di verniciatura, pur fornendo impianti industrializzati di

di commesse in poco tempo e con poca manodopera, favorita dalla

alta qualità. Un’ulteriore prova che le nostre decisioni prese

tracciabilità dell’intero ciclo produttivo. Sulla base della quantità

in controtendenza aprono possibilità di sviluppo anche in

elevata di dati che ora si possono ricavare dai sistemi 4.0, il nostro

un settore “artigianale” come quello dell’impiantistica di

prossimo obiettivo è quello di realizzare impianti in grado di ridurre gli

verniciatura”.

Eurotherm e l’Industria 4.0

Il reparto lavorazione lamiera.

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Recentemente, Ecopolifix ha completato la sua gamma di prodotti con

Oltre ai molteplici vantaggi tecnici delle vernici superdurabili standard, il

una nuova serie di poliesteri superdurabili, sviluppata appositamente

poliestere superdurabile è una soluzione ancora più ecologica in quanto

per il settore ACE (agricolo, edile e movimento terra): la polvere

offre una riduzione significativa del consumo di CO2 e di carburante e

poliestere pura (poliestere HAA) polimerizza a bassa temperatura e offre

provoca emissioni di COV praticamente pari a zero. La polvere poliestere

un’alternativa valida ai tradizionali sistemi poliestere superdurabili induriti

superdurabile può essere utilizzata anche per finestre in alluminio,

con TGIC o TGTMA (PT910). Grazie alla sua eccellente resistenza ai raggi

elementi di facciata, componenti di automobili e altri oggetti metallici che

UV e ad altre proprietà, la nuova serie è particolarmente adatta per

richiedono un’eccellente resistenza alle radiazioni UV intense, alti livelli di

l’applicazione su grandi macchinari nel settore agricolo, delle costruzioni

umidità, variazioni di temperatura e condizioni meteorologiche avverse.

e del movimento terra. I prodotti di queste serie sono conformi alle

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Caraibi: l’opera di Varnish Art Studio realizzata con la Robot Art

In occasione dell’asta organizzata da EOS Mktg&Communication per il suo decimo anniversario, Varnish Art Studio ha donato l’opera Caraibi, realizzata con la tecnica della Robot Art.

L’asta organizzata da EOS Mktg&Communication per il suo decimo anniversario.

Per festeggiare i suoi dieci anni d’attività, EOS Mktg&Communication ha

Esso infatti è il ramo dedicato alla creazione di opere artistiche dell’azienda

organizzato l’evento L’Arte nelle Superfici, un percorso tra arte, natura e

Varnish di Galliate (Novara), che vanta più di 40 anni d’esperienza nel

industria, presso il Rossini Art Site di Briosco. Durante l’evento si è tenuta

settore della verniciatura industriale, specialmente nell’automotive e nelle

un’asta di beneficienza il cui ricavato è stato donato al comune di Monza per

materie plastiche. Attraverso Varnish Art Studio l’azienda vuole esplorare le

il restauro delle epigrafi del Monumento ai Caduti in Piazza Trento e Trieste.

potenzialità della robotica in ambito artistico.

Le opere proposte all’asta pongono in rilievo il legame che intercorre tra arte

Per maggiori informazioni www.varnish.it © ipcm ®

e superfici, fil rouge dell’evento organizzato dalla società di Cesano Maderno. Una delle opere in questione è Caraibi: una coppia di quadri realizzati da Varnish Art Studio con l’impiego dei robot antropomorfi normalmente utilizzati in verniciatura. Le due tele “Caraibi”, 80x80 cm ciascuna, sono state realizzate nel 2003 e appartengono alla collezione Diva. Nella versione in bianco e nero e in quella a colori, esse rappresentano il viso di una donna creola. Ciò che stupisce è il metodo di lavorazione utilizzato: un robot antropomorfo, normalmente utilizzato per la verniciatura di pezzi in plastica, con tempera su tela. La Robot Art risulta essere l’impiego più recente dei robot antropomorfi per realizzare dipinti su tela e questo mette in evidenza come la vita quotidiana sia ormai altamente influenza dalla robotica in qualsiasi suo aspetto. Robotica, arte e cultura sono indissolubilmente legati da prodotti innovativi e decisamente geniali ed è proprio ciò che caratterizza Varnish Art Studio.

Caraibi, la coppia di quadri realizzati da Varnish Art Studio e donata in occasione dell’asta di EOS Mktg&Communication.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

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SPECIAL PaintExpo

Le superfici funzionali forniscono valore aggiunto Le tecnologie integrate attribuiscono alle superfici nuove funzioni. Secondo Wolfram Alber, Managing Director di Pulvercoat, la tendenza è quella di

Pulvercoat presenterà un'ampia selezione di "rivestimenti smart" alla fiera PaintExpo presso il suo stand 1138 nel padiglione 1.

“rivestimenti smart”, prodotti con qualità speciali. Insieme a IBA Kimya, Pulvercoat, il suo partner commerciale per i mercati di lingua tedesca, presenterà una vasta selezione di queste superfici funzionali presso il suo stand in fiera. Alcuni esempi sono: superfici intelligenti in grado di prevenire lo sviluppo di batteri; rivestimenti approvati per il contatto con acqua potabile o alimenti; superfici ESD che evitano la generazione di scintille. I tecnici di ricerca e sviluppo forniranno consulenza ai visitatori su soluzioni personalizzate per superfici di manufatti complessi. Inoltre, l’azienda presenterà quattro nuove serie di design di rivestimenti metallizzati di alta qualità prodotti con la nostra tecnologia di bonderizzazione premium. Cataloghi aggiornati saranno disponibili gratuitamente. Per maggiori informazioni: www.pulvercoat.de

Pulvercoat presenterà "rivestimenti smart" alla fiera PaintExpo presso il suo stand 1138 Pad. 1.

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VIV Group è specializzata nella verniciatura a polvere in conto terzi.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL PaintExpo

Per risolvere le criticità relative al ciclo di pretrattamento, l’azienda di verniciatura in conto terzi VIV Group ha implementato Pronortec, l’innovativo processo nanotecnologico di Chemtec a base di composti organici di fosforo che assicura un’elevata resistenza alla corrosione.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

geometria particolare, non riuscivamo

manuale per pezzi di grandi

a raggiungere le ore di resistenza in

Bagnoli di Sopra, dall’unione delle

dimensioni, in grado di trattare

nebbia salina previste dalle specifiche

competenze dei fratelli Bertipaglia

manufatti fino a 9 metri di lunghezza.

e l’adesione della vernice non era

che, insieme a una decina di persone

Questo investimento ci ha permesso di

ottimale”.

che vantavano estesa esperienza nel

raggiungere una flessibilità produttiva

Per risolvere questa criticità e per

campo della verniciatura, hanno dato

maggiore e di far fronte alle esigenze

migliorare nel complesso il ciclo di

vita a un’azienda specializzata nella

di diversi settori. Oggi trattiamo pezzi

pretrattamento, VIV Group si è rivolta

verniciatura a polvere in conto terzi.

in ferro, acciaio, alluminio e ghisa per

a Chemtec, azienda di Corbetta (MI),

Oggi VIV Group conta 33 dipendenti

il settore dell’arredamento di interni

specializzata nella formulazione di

e si estende su 5000 metri quadri

ed esterni, per cancelli e recinzioni

prodotti chimici per il pretrattamento

di spazio che ospitano tecnologie

modulari di grosse dimensioni e per il

dei metalli.

all’avanguardia per il trattamento

settore agricolo”.

superficiale di pezzi destinati ai

L’apertura verso nuovi settori e la

più svariati settori, dall’architettura

collocazione in esterno di molti dei

Una produzione altamente versatile

all’agricoltura.

pezzi trattati da VIV Group ha fatto

Il ciclo produttivo di VIV Group si

“Nell’arco dell’ultimo decennio,

emergere nuove esigenze legate a una

sviluppa su due impianti di verniciatura,

VIV Group ha conosciuto una

maggiore resistenza alla corrosione e

progettati da Eurotherm, attivati in base

forte crescita, grazie anche alle

alla qualità sul lungo termine.

alle dimensioni del pezzo.

competenze sviluppate negli anni e

“Una delle maggiori criticità riscontrate

“Il primo impianto è in linea e dotato

alla spinta innovativa che ci ha sempre

nel nostro processo era legata alla

di cabina di verniciatura automatica,

contraddistinto”, afferma

fase di pretrattamento: faticavamo a

in grado di verniciare a polvere pezzi

Leonardo Bertipaglia, Strategy

raggiungere l’alto livello di resistenza

di 3000 x 2000 x 900 mm. Il secondo

Manager di VIV Group. “Dal 2016

alla corrosione richiesto dai nostri

impianto invece è un sistema manuale

abbiamo iniziato a lavorare su due

clienti”, spiega Bertipaglia. “Inoltre, per

di verniciatura a polveri per pezzi di

turni, mentre nel 2019 abbiamo

un pezzo pressofuso destinato all’uso

grandi dimensioni, fino a 9000 x 2500

affiancato al nostro impianto in linea

in esterno, molto poroso e con una

x 3500 mm. Per quanto riguarda il

L’impianto manuale per la verniciatura di pezzi di grandi dimensioni, fino a 9000 x 2500 x 3500 mm.

un nuovo impianto di verniciatura

fa nella provincia padovana, a

VIV Group nasce quindici anni

L’entrata del tunnel di pretrattamento.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

SPECI AL PaintExpo

pretrattamento, contiamo sia una cabina di granigliatura, che asserve l’impianto manuale, sia un tunnel di pretrattamento chimico di 25 metri sull’impianto in linea. Questo assetto produttivo ci permette di avere la massima flessibilità a livello di gestione dei lotti, che vengono trattati su un impianto o sull’altro in base alla dimensione dei pezzi, e che sono sottoposti a pretrattamento chimico o meccanico in base al materiale e alle esigenze del cliente”, spiega Leonardo Bertipaglia. “Tuttavia, su alcuni prodotti pressofusi in lega di alluminio destinati all’uso in esterno, che presentano una particolare porosità superficiale, ottenevamo risultati deludenti in termini di resistenza in nebbia salina a causa dei problemi legati al fosfosgrassaggio. Abbiamo così intrapreso un progetto di rinnovamento del ciclo di pretrattamento, al fine di individuare la soluzione migliore, in grado di garantire risultati in linea con le specifiche dei nostri clienti”.

L’innovazione portata dai composti organici di fosforo VIV Group ha intrapreso un periodo di test durato sei mesi con Chemtec, che ha studiato il ciclo e apportato modifiche fino a giungere alla soluzione ottimale. “La prima modifica che abbiamo apportato ha previsto il passaggio dal fosfosgrassaggio allo sgrassaggio alcalino, che ritenevamo più adatto sia per le caratteristiche del tunnel sia per la tipologia di pezzi trattati”, spiega Tommaso Giovenzana, Scientific Research & Business Development di Chemtec. “Questa scelta ha portato ad un La rampa di nebulizzazione per l’applicazione di Pronortec.

significativo miglioramento della resistenza ma poiché ancora non raggiungevamo i risultati auspicati, abbiamo suggerito di installare

anche una rampa di passivazione, sfruttando infine la rampa in fondo al tunnel preesistente per l’applicazione di acqua demineralizzata. Questa seconda modifica ha sicuramente migliorato ulteriormente il ciclo, tuttavia rimanevano dei problemi di resistenza in nebbia salina per quei prodotti pressofusi in alluminio altamente porosi”. “Nel frattempo Chemtec ha intrapreso un progetto di sviluppo di un nuovo prodotto, che abbiamo potuto testare anche grazie a VIV Group, che è stata tra le prime aziende a provarlo: Pronortec1. Si tratta di un prodotto a base di composti organici di fosforo con uno spessore sottilissimo, in grado di formare legami covalenti con i polimeri organici delle finiture a liquido o in polvere. Il nanocoating creato dal processo Pronortec è altamente idrofobo, essendo privo di metalli idrofili, e garantisce quindi un’elevata resistenza alla corrosione, dieci volte superiore a quella ottenuta con pretrattamenti nanotecnologici a base di silani. Inoltre, con Pronortec anche l’applicazione è semplificata in quanto il prodotto è fornito monocomponente e avviene sia a spruzzo, sia a immersione, sia per nebulizzazione, come nel caso di VIV Group. Il prodotto nebulizzato è diluito al momento, quindi è sempre fresco, non necessita di

L'osmotizzatore consente di ottenere l'acqua osmotizzata necessaria al processo Pronortec.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Nuove frontiere nel pretrattamento metallico: i composti organici del fosforo” in ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 61, Gennaio-Febbraio 2020, pp. 32-35

FOCUS ON TECHNOLOGY © ipcm ®

Efﬁcient and reliable solutions for surface coating since 1988.

Il forno a campana per l’asciugatura dei pezzi dopo il pretrattamento e per la polimerizzazione.

risciacquo finale e assicura una qualità costante su tutti i tipi di metallo”, continua Giovenzana. “I risultati ottenuti dopo l’adozione del processo Pronortec sono stati eccellenti”, afferma Bertipaglia. “Sul pezzo

electrostatic systems for liquid painting

pressofuso altamente poroso raggiungevamo, con la passivazione silanica tradizionale, 100 ore di resistenza in nebbia salina. Ora, grazie a Pronortec, siamo in grado di arrivare a 500 ore in nebbia salina, mentre su altri pezzi in

electrostatic systems and spraying booths for powder coating

alluminio abbiamo superato 1000 ore”. "Il nostro processo è 'no-rinse' precisa Giovenzana. "Abbiamo quindi messo una rampa di acqua demi prima e abbiamo poi integrato il processo Pronortec.

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Riassumendo quindi il ciclo di pretrattamento prevede: sgrassaggio alcalino, due risciacqui, rampa di acqua demi e passivazione". Inoltre, per alcuni pezzi in lamiera

IR and UV drying systems

per i quali sussistevano problemi di ossidazione dopo il pretrattamento, è stato inserito un ultimo stadio di applicazione di un protettivo contro la corrosione. Al termine della fase di pretrattamento i pezzi entrano nel

robot and reciprocators

forno di asciugatura a campana, che funge anche da forno di polimerizzazione. La verniciatura è demandata ad una cabina a cambio rapido di colore dotata di 2 reciprocatori con 4 pistole ciascuno e postazioni di pre e post ritocco manuale, oltre a un robot antropomorfo di Lesta, attivato per la verniciatura di lotti in serie. “La verniciatura è monolayer e applichiamo per il 95% vernici a polvere poliestere. Arriviamo a fare fino a 30 cambi colore al giorno e abbiamo un forno di sverniciatura quale sverniciamo bilancelle e telai 2 volte alla settimana”, precisa Leonardo Bertipaglia.

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di Ciroldi, che ha subito un revamping nel 2018, con il

CM SPRAY s.r.l.

SPECI AL PaintExpo

VIV Group – Grow Up: un processo di innovazione

abbiamo deciso di rivolgerci a Chemtec per implementare la soluzione corretta, che

“VIV Group si è sempre distinta come una

rispondesse alle nostre esigenze qualitative

realtà combattiva che cerca, attraverso le

e di resistenza alla corrosione. Insieme a

risorse interne e le competenze acquisite,

Chemtec abbiamo intrapreso un periodo di

di trarre il meglio dall’esperienza e di

test durato 6 mesi, seguito da un ulteriore

guardare il mercato con spinta innovativa

periodo di prova di altri 6 mesi con un altro

(Grow Up), offrendo un servizio in grado

fornitore. Tuttavia, i benefici e i vantaggi

di garantire risultati ottimali. I nostri

riscontrati con i processi di Chemtec non

clienti provengono da settori diversi e

avevano eguali, così abbiamo interrotto

servono anche l’estero: ciò fa sì che le

il secondo periodo di prova e adottato

specifiche e le esigenze a livello di qualità

definitivamente Pronortec”.

e resistenza alla corrosione siano elevate

“Pur avendo un numero ridotto di fasi di

e molto diverse. Per tutte queste ragioni

pretrattamento, la soluzione di Chemtec ci

è per noi fondamentale poter collaborare

ha permesso di raggiungere gli standard

con fornitori altrettanto innovativi,

richiesti rimanendo competitivi e flessibili,

che conoscano i requisiti per poter far

e ottenendo feedback positivi da parte

fronte a esigenze diverse e che offrano

dei nostri clienti, dai quali non abbiamo

un intervento tempestivo in caso di

ricevuto contestazioni di alcun tipo. In

necessità. Chemtec è tra questi”, afferma

futuro, vorremmo continuare a ottimizzare

Leonardo Bertipaglia. “Siamo entrati

la fase di pretrattamento, installando

in contatto grazie a una conoscenza

vasche più piccole e implementando un

comune che aveva già lavorato con loro

ulteriore stadio, nonché dotarci di una

e che quindi conosceva la qualità delle

nuova cabina di verniciatura di ultima

loro tecnologie. Quando si è presentata

generazione, per la quale stiamo già

la necessità di risolvere una problematica

La cabina a cambio rapido di colore è dotata di 2 reciprocatori con 4 pistole ciascuno e di due postazioni manuali di pre e post ritocco.

Leonardo Bertipaglia.

legata al ciclo di pretrattamento,

valutando diversi fornitori”, conclude

Il robot antropomorfo di Lesta per la verniciatura di lotti in serie.

Da sinistra, Leonardo Bertipaglia di VIV Group e Tommaso Giovenzana di Chemtec.

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La sede Ibix.

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SPECIAL PaintExpo

La versatilità di un’azienda dai mille volti: i primi 20 anni di IBIX Srl Giorgia Ricchiuti ipcm®

IBIX Srl, azienda leader nel settore dei sistemi di pulitura e sabbiatura ecologica e del trattamento delle superfici, si racconta a ipcm®: dalle origini alla partecipazione a PaintExpo 2020. IBIX Srl nasce nel gennaio 2000 come

marchio dapprima riservato alla divisione

ecologia e innovazione, nonché nella fornitura

una sfida al mercato a partire da un’idea

aziendale che si occupava di sabbiatrici e

di materiali di consumo per la verniciatura e di

imprenditoriale delle sorelle Susanna e

sistemi di pulitura. Oggi IBIX è un’azienda leader

apparecchiature per l’applicazione di polveri

Caterina Giovannini.

nella produzione di sistemi di trattamento

termoplastiche.

Inizialmente denominata Tecno Supply, col

delle superfici e di sabbiatura a basso impatto

“Operiamo sul mercato internazionale con

passare degli anni l’azienda inizia ad essere

ambientale con una tecnologia riconosciuta a

varie divisioni” esordisce Susanna Giovannini.

identificata prevalentemente come IBIX,

livello internazionale grazie alla sua versatilità,

“Sotto il brand IBIX Industrial l’azienda si dedica

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

“Uno dei nostri punti di forza è la tecnologia di spruzzatura a fiamma di polveri termoplastiche

Your Leaders in Zero Liquid Discharge

(Flame Spray)”, prosegue Susanna Giovannini, “un sistema che scoprimmo nel 1996 in Canada e che ci colpì molto per l’efficacia. Si tratta, infatti, dell’unico strumento di verniciatura in grado di applicare la vernice in polvere senza impiegare forni di polimerizzazione. Le applicazioni delle polveri termoplastiche sono molteplici: oltre al rivestimento dei metalli, si possono utilizzare per la verniciatura Susanna e Caterina Giovannini.

di superfici porose soggette al degrado, come il cemento (che rappresenta il 60% del nostro mercato), pavimentazioni industriali, vasche di contenimento,

alla progettazione, costruzione e vendita di sistemi

piscine. Il numero di macchine flame spray vendute

manuali e automatici per l’applicazione di polveri

nel mondo aumenta ogni anno, e sono sempre

termoplastiche a fiamma, un’evoluzione specifica di

più numerose le referenze che attestano i grossi

alcuni gradi di polvere di Axalta e Plascoat, che IBIX

vantaggi riscontrati a livello di prestazioni e durata del

rappresenta sin dalle origini per tutte le versioni

rivestimento”.

(immersione, per spruzzatura elettrostatica, per

Fu proprio grazie alla scoperta di questa tecnologia

spruzzatura in flock spraying); Tecno Supply, la

che a Susanna e Caterina Giovannini venne l’idea

denominazione originaria della nostra azienda,

di fondare IBIX che, con il passare del tempo, ha

rappresenta oggi la divisione dedicata al settore

registrato una grande crescita, arrivando ad avere più

della verniciatura industriale nel mercato italiano,

di 25 dipendenti che si occupano della parte tecnica,

cui forniamo sistemi di appensione e mascheratura

costruzione, assemblaggio, progettazione, vendita e

del produttore svedese HangOn. Infine, abbiamo

assistenza al cliente, il vero punto di forza dell’azienda,

recentemente lanciato una nuova divisione, con un

oltre all’ininterrotta ricerca di innovazioni tecnologiche.

nuovo sito Internet: IBIX Biocare, che si occupa di

IBIX rappresenta sul mercato italiano i marchi di

servizi e tecnologie per il restauro e la conservazione

polveri termoplastiche Plascoat e Axalta mentre sullo

delle superfici lapidee attraverso una pulitura aero-

scenario internazionale, soprattutto statunitense,

meccanica selettiva con i sistemi brevettati IBIX e

vende polveri a proprio marchio in abbinamento alle

la successiva applicazione di protettivi di nuova

apparecchiature.

concezione”.

“Abbiamo un ventaglio molto ampio di gradi di polveri termoplastiche e il nostro compito è quello

di fornire una tecnologia di applicazione efficace”

Industrial Wastewater Treatment

Simple Principle

Effective Result

afferma Susanna Giovannini. “Ad esempio, IBIX si è specializzata nella costruzione di impianti per il trattamento degli estintori, settore in cui i termoplastici sono utilizzati per la plastificazione degli interni al fine di prevenire la corrosione del contenitore metallico provocata dagli agenti estinguenti. Per questo settore abbiamo sviluppato impianti di applicazione totalmente automatici in grado di rivestire 100-120 cilindri di estintori ogni ora. Un altro mercato molto importante per IBIX è quello dell’Oil&Gas, dove il flame spray trova vasta applicazione, in particolare per l’applicazione dei sistemi 3LPE/3LPP. La ricerca e la formazione interna del personale

Leading companies rely on vacuum distillation systems for the sustainable treatment of industrial wastewater. Do you want to benefit from a zero liquid production with VACUDEST aswell?

hanno consentito a IBIX di creare una divisione Il magazzino dei prodotti di mascheratura.

diagnostica per trovare nuove soluzioni in ambito di

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SPECI AL PaintExpo

restauro, puliture speciali, decoro urbano e pulizia industriale. Da questo focus è nata IBIX Biocare, la nuova divisione dedicata al restauro e alla conservazione degli immobili. “L’affiancamento del cliente sia nella parte preliminare di valutazione del lavoro sia durante la sua esecuzione, è diventato un punto di forza dell’azienda” commenta Caterina Giovannini. “Quando forniamo attrezzature guidiamo il cliente con un ciclo di giornate di formazione e lo assistiamo per tutta la durata del lavoro. Risolvere le sue necessità consente a IBIX di rinnovarsi continuamente come azienda, anche grazie alla scoperta di nuove applicazioni.” “IBIX, nell’ambito della verniciatura industriale e limitatamente al mercato italiano, attraverso la divisione Tecno Supply, dispone di tecnici incaricati di assistere i clienti e risolvere i problemi riguardanti la mascheratura e l’appensione dei pezzi nonché quella di fornire soluzioni applicative che sfruttino la tecnologia flame spray messa a punto dall’azienda, ormai alla Linea montaggio.

portata di tutti” prosegue Luciano Brunner, direttore commerciale delle

divisioni Tecno Supply e IBIX Industrial. “In Italia vendiamo il 25% delle macchine da noi prodotte. Il fatturato estero invece supera il 55%”. Nel 2020 IBIX sarà per la prima volta a PaintExpo, la fiera leader mondiale per le tecnologie di verniciatura industriale. “Dopo anni di partecipazione come visitatori o come assistenti di HangOn e Axalta, per la prima volta quest’anno l’azienda prenderà parte come espositore (pad. 3, stand 3133 N.d.R). Sarà un’occasione per mostrare i nostri sistemi di sabbiatura e promuovere il nostro nuovo modello di macchina, Atlantis, che combina le tecnologie Flame Spray e Flock Spray in un funzionamento semi-automatico”, conclude Susanna Giovannini. Nei progetti futuri dell’azienda vi è quello di ampliare le applicazioni e le potenzialità di vendita delle macchine di sabbiatura e di flame spray, costruendo apparecchiature sempre più efficienti e performanti. Ciò sarà possibile grazie al trasferimento di IBIX nel nuovo capannone, che ha raddoppiato la superficie utile di lavoro, dotando l’azienda di aree dimostrative e professionali.

Sistemi per la manutenzione di pipe line.

La sala conferenze e corsi.

Oltre ai metalli, le polveri termoplastiche trovano applicazione anche su molti altri materiali.

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Salcomix è il marchio di AkzoNobel per un sistema di prodotti vernicianti industriali dal design modulare, che può essere utilizzato per fornire vernici per una grande varietà di applicazioni per l‘industria leggera, in modo rapido e flessibile. Questo è possibile grazie a un sistema di miscelazione che offre una superiore precisione del colore con la massima varietà di prodotto. Salcomix is AkzoNobel's brand for a modularly designed industrial coatings system that can be used to provide paints for a variety of small-industry applications, quickly and flexibly. This is possible thanks to a mixing system that offers superior color accuracy with maximum product diversity.

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SUCCESS STORIES

SPECIAL PaintExpo

Granigliatura, cataforesi e verniciatura a polvere 100 volte al giorno I rimorchi per camion sono utili, ma anche molto grandi e pesanti. Questo non facilita il loro trasporto all’interno del reparto verniciatura. Giga Coating GmbH ha recentemente installato a Twist, un impianto di verniciatura completamente nuovo. Qui, componenti fino a 15,7 metri di lunghezza e 9 tonnellate di peso sono verniciati, ma anche granigliati, immersi in cataforesi, ruotati e sottoposti a trattamenti termici in forni sopraelevati. Il principio di circolazione automatica genera una capacità fino a 100 rimorchi e componenti speciali al giorno in due fasi produttive.

produttiva. Fino a oggi il telaio veniva inviato a

di verniciatura in outsourcing. E volevamo

domanda europea è molto alta. Presso System

fornitori esterni per il processo di verniciatura.

risolverlo”, spiega Ralf Saatkamp,

Trailers Fahrzeugbau GmbH di Twist, nella

“Da tempo stavamo pensando di occuparci

Managing Director di System Trailers

Bassa Sassonia al confine con l’Olanda, più di

noi stessi della verniciatura. Nella nostra linea

Fahrzeugbau. Contemporaneamente realizzò

3500 rimorchi escono ogni anno dalla linea

produttiva abbiamo raggiunto un elevato

che la verniciatura conto terzi di grandi

produttiva – dai 70 agli 80 veicoli alla settimana.

livello di automazione che ci ha permesso di

componenti era un mercato in crescita nel

L’azienda progetta e produce per conto di noti

ridurre i tempi ciclo del 30%. L’ultimo collo di

circondario dell’Emsland. Il dimensionamento

produttori e possiede una elevata capacità

bottiglia rimaneva la capacità del processo

del nuovo impianto di verniciatura è stato

Che si tratti di semirimorchi o rimorchi, la

Presso Giga Coating componenti fino a 9 tonnellate e 15 metri di lunghezza sono verniciati in circuito.

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SUCCESS STORIES © Vollert

quindi progettato con buffer dedicati

SPECIAL PaintExpo

agli ordini provenienti da terzi e contemporaneamente è stata creata la sussidiaria Giga Coating per la verniciatura conto terzi. Vollert di Weinsberg, nel sud della Germania, ha supportato la progettazione. I suoi esperti in logistica di pezzi pesanti hanno decenni di know-how nella progettazione e realizzazione di sistemi di verniciatura per pezzi molto grandi destinati ad autobus, escavatori e vagoni ferroviari, e l'azienda è in grado di movimentare senza problemi carichi fino a 50 tonnellate e oltre. Il nuovo impianto di Giga Coating offre, inoltre, una varietà di innovazioni: “La sfida era rappresentata da un lato dalle dimensioni molto grandi, dall’altro dalla combinazione tra cataforesi e verniciatura a polvere, unita ad una grande quantità di varianti e al desiderio di un concept

Dopo la sabbiatura, due manovratori caricano le 12 vasche di immersione.

efficiente di circolazione automatica in continuo dei pezzi”, spiega Jochen Keinath, © Vollert

Sales Project Manager di Vollert. Oltre che per la tecnologia di sollevamento e il sistema completo di flusso dei materiali, il team si è coordinato anche con altri fornitori: Wheelabrator ha fornito l’impianto di granigliatura, Afotek l’impianto di cataforesi e i forni e Nordson Germania il sistema di applicazione polveri.

Principio di circolazione automatica: pretrattamento, cataforesi e verniciatura a polvere Presso Giga Coating tutte le aree dell’impianto sono posizionate in uno spazio di 60 x 110 m e disposte in modo tale da consentire una circolazione completa dei pezzi per rivestimenti multipli. “A causa dei differenti spessori del materiale, sapevamo che i manufatti avrebbero avuto differenti tempi di sosta, per noi era quindi importante automatizzare tutto, ma anche convogliare

Per una massima eﬃcienza energetica, i forni di Giga Coating sono stati progettati per essere sospesi e aperti solo nella parte inferiore.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

SUCCESS STORIES

SPECIAL PaintExpo

7 manipolatori garantiscono la distribuzione completamente automatica dei manufatti.

singolarmente i componenti”, spiega

nelle diverse aree di trattamento e

permanente. La circolazione in continuo

Ingo Wildermann, Managing Director di

permettono di deviare e revisionare

fa risparmiare tempo e semplifica la

Giga Coating Gmbh. Il cuore del sistema

singoli manufatti, se necessario. Al fine di

movimentazione dei pezzi.

è costituito da due forni per la cataforesi

garantire processi rapidi ed efficienti, la

e due forni per la verniciatura a polvere,

tecnologia di controllo di Vollert suddivide

Pretrattamento e cataforesi

attorno ai quali sono raggruppati la cabina

automaticamente i manufatti a seconda

Presso Giga Coating i componenti dei

di granigliatura, la vasca di cataforesi,

dei tempi di asciugatura - interagendo con

rimorchi possono raggiungere dimensioni

i polmoni di accumulo e le cabine di

il sistema dei flussi di materiali - e pianifica

fino a 15,7 x 2,7 x 1,5 metri. Dopo essere

verniciatura a polvere. Sette manipolatori

i processi in modo ottimale. “Un’altra

passati da un ribaltatore a nastro che

con portata fino a 18 metri caricano le

speciale caratteristica del sistema è che

rimuove i residui della granigliatura,

bilancelle muovendole lateralmente e

le bilancelle passano attraverso tutte le

un manipolatore di carico di Vollert li

distribuendole alle stazioni di lavoro.

stazioni di lavoro”, spiega Jochen Keinath,

preleva dalla camera di granigliatura e li

Un gruppo di traino convoglia i manufatti

“Le bilancelle non vengono sostituite

introduce nel circuito. I telai con i manufatti

in direzione longitudinale. Questo

dopo la cataforesi ma accompagnano il

vengono mossi verso due polmoni di

consente il caricamento individuale delle

manufatto lungo l’intero percorso fino ai

accumulo e caricati da due carriponte per

bilancelle in qualsiasi momento. I buffer

forni. Presso Giga Coating il cosiddetto

l’immersione. Questi asservono 12 vasche

disposti tra le varie aree consentono

‘matrimonio’ – la connessione tra bilancella

lunghe 55 metri per il pretrattamento –

differenti tempi di permanenza

e manufatto – è una combinazione

sgrassaggio, risciacquo, fosfatazione allo

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SUCCESS STORIES

SPECIAL PaintExpo

zinco – e per la cataforesi. Immergono i

il più possibile la dispersione di calore

Dopo il trattamento nel forno di cataforesi,

componenti nelle vasche e posizionano

i forni sono quindi sopraelevati. Poiché

un manipolatore distribuisce il rimorchio, o

le bilancelle. Il carroponte può così

l’aria calda sale e una grande quantità di

i manufatti di terzi, verso undici polmoni di

muovere più componenti durante i tempi

calore si disperderebbe durante l’entrata

accumulo per il raffreddamento, prima che

di sosta. Il secondo carroponte preleva poi

e l’uscita dei componenti, i forni sono

inizi il trasporto verso l’area di verniciatura

automaticamente le bilancelle cariche una

chiusi sulla parte superiore e sui lati e

a polvere. “Dopo un attento esame di

volta esaurito il tempo di sosta e le porta

sono asserviti dal basso. Sono presenti

tutte le opzioni, abbiamo optato per una

alla vasca successiva e infine all’area di

un totale di due forni per la cataforesi e

combinazione di cataforesi e verniciatura

sgocciolamento.

due forni per la verniciatura a polvere, in

a polvere poiché ci consente di produrre

È anche possibile ruotare e inclinare i

parallelo e uno vicino all’altro – con una

con un impatto ambientale minore e

componenti sul carroponte per risultati

possibilità di espansione già predisposta.

allo stesso tempo di ottenere la qualità

di verniciatura perfetti su tutta l’area del

Un manipolatore guida i manufatti

desiderata”, afferma Ingo Wildermann. Il

pezzo.

all’interno dei forni dal basso, solleva a 10

manipolatore del forno, che asserve sia

metri di altezza pezzi fino a 9 tonnellate e

i due forni per la polimerizzazione della

I forni sospesi di Twist

aggancia le bilancelle al loro interno. Come

polvere sia i due forni della cataforesi,

Giga Coating ha perseguito tre obiettivi

per la verniciatura a immersione, durante

ripete la stessa operazione dopo

nella pianificazione dell’intero impianto:

la cottura può trasportare ulteriori pezzi

l’applicazione della vernice polvere. Il ciclo

verniciatura con qualità conforme agli

in modo da far funzionare tutti e quattro i

si conclude di nuovo presso gli undici

standard automotive, efficienza energetica

forni in parallelo – fino a quattro bilancelle

buffer, dai quali i manufatti sono sganciati

e basso impatto ambientale. Per evitare

l’ora, a seconda del tempo di asciugatura.

e caricati su un camion oppure reintrodotti

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SUCCESS STORIES © Vollert

SPECIAL PaintExpo

I manufatti sono automaticamente inclinati durante l’inserzione e la rimozione.

Le bilancelle passano nella linea polveri in modo completamente automatico.

pretrattamento e verniciatura”, afferma

di System Trailers sono ormai un ricordo e allo

Con questa configurazione di impianto

soddisfatto Ingo Wang.

stesso tempo l’impianto garantisce una capacità

e queste attrezzature otteniamo tutti gli

Nel giugno 2018 Giga Coating ha avviato

sufficiente per verniciare anche in conto terzi.

obiettivi prefissati in termini di qualità e

la regolare operatività della nuova linea

velocità e siamo allo stesso tempo flessibili

di verniciatura. Le problematiche nel

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completamento dei rimorchi e semirimorchi

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nel ciclo nel caso di rivestimenti multipli.

Il manipolatore solleva i manufatti fino a 10 metri e li appende nei forni. In questo modo tutti e 4 i forni possono funzionare con un solo manipolatore.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

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I TIGITAL 3D Materials oﬀrono proprietà completamente nuove e uniche per i sistemi di stampa SLS e la produzione di additivi a base di carbonio (CBAM) e possono essere rifiniti con vernici in polvere. ®

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL PaintExpo

TIGITAL® 3D Materials: una rivoluzione per la produzione additiva Dr. Baris Kaynak Tiger Coatings GmbH - Wels, Austria

baris.kaynak@tiger-coatings.com

TIGER Coatings ha lanciato TIGITAL® 3D Materials, i nuovi materiali termoindurenti per i sistemi di stampa SLS e la produzione additiva a base di carbonio (CBAM). Essi offrono nuove proprietà e vantaggi unici rispetto ai tradizionali materiali termoplastici, poiché i TIGITAL® 3D Materials non si sciolgono quando esposti al calore e possono essere rifiniti con vernici in polvere.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

perfettamente coordinati tra loro, consentendo in tal modo un enorme grado di flessibilità creativa nella personalizzazione degli oggetti.

Partnership lungimiranti RICOH – una società specializzata in stampanti, soluzioni di gestione dei documenti, fotocamere digitali e servizi IT – ha riconosciuto l’enorme potenziale di questo sviluppo e ha unito il suo know-how hardware con l’esperienza di ricerca di TIGER. Insieme, le aziende stanno lavorando al perfezionamento del materiale stesso e al modo in cui viene utilizzato e trattato per Numerosi vantaggi: i TIGITAL® 3D Materials oﬀrono funzionalità innovative e convincenti nel mercato della stampa 3D SLS.

introdurre ancora più innovazioni nel mercato emergente della stampa 3D SLS. TIGER inoltre sta collaborando con il produttore statunitense di stampanti 3D

TIGER Coatings è nota in tutto il mondo come

l'anodizzazione ed effetti satinati e opachi

Impossible Objects allo sviluppo di materiali

fornitore leader di finiture superficiali di alta

esteticamente accattivanti. Molte di queste

compositi a base di termoindurenti. Questa

qualità, inchiostri e polveri digitali per sistemi

vernici in polvere hanno anche proprietà

collaborazione è destinata a rivoluzionare

di stampa industriale. Con lo sviluppo di

altamente resistenti agli agenti atmosferici,

l’uso della produzione additiva nei settori

polimeri termoindurenti ad alte prestazioni

sono approvate in conformità a severi standard

aerospaziale e automobilistico. “TIGER offre

per la produzione additiva, l’azienda sta

di qualità come GSB e/o QUALICOAT e sono

una soluzione completa che integra sia

dimostrando ancora una volta il suo spirito

state utilizzate con successo per molti anni su

chimica che meccatronica sotto il marchio

pionieristico, avvalendosi di oltre 50 anni di

edifici nelle regioni meridionali degli Stati Uniti.

Chematronix®” afferma Clemens Steiner, CEO di

esperienza e competenza nella tecnologia

I requisiti di stabilità chimica possono anche

TIGER Coatings. "Stiamo lavorando con partner

dei polimeri. I TIGITAL 3D Materials offrono

essere modificati a seconda delle richieste.

altamente qualificati per portare la stampa

proprietà completamente nuove e vantaggi

TIGITAL® Inks & Powders apre ulteriori opzioni

3D SLS al livello evolutivo successivo, dalla

unici rispetto ai materiali termoplastici utilizzati

per personalizzare i componenti 3D. Utilizzando

prototipazione rapida alle piccole tirature di

principalmente nella stampa 3D SLS.

le opzioni di materiali fornite da TIGER, questi

produzione e ai componenti ibridi ad altissime

I componenti stampati rimangono solidi

inchiostri e polveri digitali possono essere

prestazioni.”

anche a temperature elevate e mostrano © TIGER Coatings

eccellenti proprietà meccaniche isotrope nelle direzioni x, y e z. Inoltre, a differenza dei materiali termoplastici, i TIGITAL® 3D Materials non si sciolgono se esposti al calore. Non si ha gocciolamento di polimero fuso o perdita di forma. In combinazione con formulazioni ritardanti di fiamma, i TIGITAL® 3D Materials sono ideali anche per l’isolamento elettrico.

Enorme flessibilità creativa Un’altra caratteristica davvero unica: i modelli 3D stampati con i TIGITAL® 3D Materials possono quindi essere rifiniti con vernici in polvere. La vasta gamma di prodotti TIGER Drylac® comprende oltre 1.500 colori esclusivi, spettacolari finiture metalliche, sofisticate soluzioni che imitano

Clemens Steiner, CEO di TIGER Coatings.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

Lo show room di OMR Spa nella sede di Remedello mostra la vasta gamma di componenti per veicoli industriali, commerciali e oﬀ road prodotti dall’azienda di Brescia.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL PaintExpo

Impianto digitalizzato di verniciatura cataforesi+polveri come un abito su misura per OMR Spa, un’eccellenza nel settore del veicolo industriale Alessia Venturi ipcm®

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY Compattezza e versatilità produttiva, ergonomia di carico e scarico, economia di esercizio, minimizzazione dei consumi e alta produttività. Il tutto coniugato con digitalizzazione, funzioni di manutenzione predittiva e tracciabilità completa dei pezzi verniciati: queste le caratteristiche salienti della linea di verniciatura cataforesi+polveri fornita da Trasmetal Spa di Milano a una delle eccellenze industriali italiane nel settore dei vecioli commerciali, industriali e off-road: OMR Spa di Remedello, Brescia.

“L’impianto di verniciatura non funziona come

Un’azienda che ha da poco terminato la

per la produzione di componenti in acciaio

un plug and play. È progettato come un abito

fase di industrializzazione della nuova

per veicoli industriali, commerciali e off-road.

su misura: ci vogliono 10-12 mesi prima che

linea di verniciatura cataforesi + polveri

Oggi, con 500 dipendenti, una superficie

vesta perfettamente le tue esigenze produttive.

progettata e fornita da Trasmetal Spa

coperta che supera i 70 mila m2 e un fatturato

Ma quando lo fa, diventa il principale valore

di Milano, anch’essa azienda con un

approssimativo di 104 milioni di euro nel 2019,

aggiunto della tua produzione”.

know-how di oltre cinquant’anni nella

OMR è un’impresa con un’integrazione verticale

A dichiararlo è Ruggero Ceriali, AD di

realizzazione di impianti di verniciatura

quasi completa della produzione, in grado di

OMR Spa di Remedello, Brescia, una delle

su misura per il settore auto, alluminio,

passare dal coil di acciaio al prodotto finito

principali aziende europee di produzione di

elettrodomestici e industria.

senza quasi appoggiarsi a fornitori esterni.

componenti per veicoli commerciali, industriali,

“Abbiamo al nostro interno 11 processi OMR Spa nasce negli anni 70 come

produttivi diversi, dal taglio laser alla saldatura,

Un’azienda che quantifica il valore aggiunto

piccola carpenteria metallica a carattere

dalla piegatura alle lavorazioni meccaniche,

attribuito dalla verniciatura al proprio prodotto

prettamente artigianale. Nel tempo

compresa la verniciatura” spiega Ruggero

nel 10-15%.

è diventata un’azienda di riferimento

Ceriali. “L’altra caratteristica che rende OMR

macchine agricole e movimento terra.

Vista generale dell’impianto progettato da Trasmetal nelle zone di carico e scarico dei pezzi.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

unica nel suo genere è possedere un

SPECI AL PaintExpo

back-up per ogni reparto e impianto specifico: ciò ci consente di dare business continuity al cliente in qualsiasi situazione. Abbiamo applicato lo stesso approccio anche all’impianto di verniciatura: con l’arrivo della nuova linea non abbiamo smantellato l’impianto precedente, la cui installazione risale a 15 anni fa, bensì l’abbiamo avviato in affiancamento, per garantire un aumento della capacità produttiva e della qualità di trattamento”. L’integrazione verticale della produzione e il back-up di tutti i processi produttivi hanno reso OMR un partner insostituibile per i player del settore del veicolo industriale europeo: Iveco, Daimler e Volvo nel settore dei camion, New Holland nel settore dei trattori, CNH Industrial, Caterpillar e Komatsu per il settore del movimento terra. "Lo scopo

I polmoni di accumulo posizionati in prossimità delle baie di carico.

dell’investimento realizzato con Trasmetal per la nuova linea di verniciatura ha avuto alla base motivazioni sia di carattere puntualizza Ceriali. “Banalmente, avevamo bisogno di aumentare la capacità

economico sia di carattere tecnico”

produttiva ma soprattutto di migliorare la qualità del nostro prodotto. L’impianto installato 15 anni fa scontava la nostra totale inesperienza in tema di finitura: con quello nuovo abbiamo corretto tutti i problemi riscontrati in questi 15 anni di lavoro. Il nostro obiettivo, inoltre, era possedere un impianto che consentisse di verniciare in linea e in continuo sia in cataforesi sia a polveri”.

Digitalizzazione, automazione, versatilità: le caratteristiche della nuova linea L’installazione dell’impianto di cataforesi + finitura a polveri fornito da Trasmetal ebbe inizio a dicembre 2018 per concludersi nel giugno 2019. I concetti produttivi espressi dalla nuova linea sono: compattezza costruttiva e versatilità produttiva, ergonomia di carico e scarico, economia di esercizio e di manutenzione,

Il convogliatore birotaia di Conveyors Nord nel suo percorso verso l’area di applicazione polveri.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

minimizzazione dei consumi e alta

larga 600 mm. La linea è stata

discensori in quanto l’impianto è

produttività. Il tutto coniugato con

dotata di due baie di carico, una

stato progettato per appendere i

digitalizzazione, funzioni di manutenzione

destinata alla movimentazione

pezzi in maniera ergonomica.

predittiva e tracciabilità completa dei

dei componenti pesanti e una

“L’utilizzo di buffer nelle baie di

pezzi verniciati.

alla movimentazione dei pezzi

carico e scarico consente di gestire

“Il focus del progetto di Trasmetal è stato

leggeri, dove gli operatori possono

la movimentazione delle bilancelle

innanzitutto migliorare la produttività

caricare contemporaneamente in

in fase di alimentazione alle baie

di verniciatura di OMR e di ottimizzare

entrambe e poi inviare le bilancelle

e reinserimento in linea, in ombra

il carico e lo scarico dei pezzi, donando

al pretrattamento a seconda

rispetto alle operazioni di carico e

flessibilità operativa pur con un numero

dell’ordine di produzione. Prima delle

scarico, in modo da non imporre

di componenti diversi da gestire molto

baie di carico è stata predisposta

agli addetti attese dovute alla

alta” spiega Carlo Zucchetti,

una stazione di preparazione delle

gestione dei flussi delle bilancelle”

project manager di Trasmetal. “Uno

bilancelle vuote con i telai necessari

spiega Giuseppe Groppelli, product

degli aspetti più difficili è stato il

ad appendere i pezzi in ingresso.

manager di Conveyors Nord.

dimensionamento delle bilancelle, le

Anche allo scarico vi sono due baie

“Nell’impianto sono poi presenti

cui dimensioni sono aumentate sia

che funzionano allo stesso modo di

buffer necessari a consentire

in altezza sia in larghezza rispetto a

quelle al carico”.

l’opportuno raffreddamento dei pezzi

quelle impiegate sul primo impianto.

Il trasportatore della linea di

in uscita dai forni; altri sono destinati

Abbiamo quindi optato per l’utilizzo di

cataforesi+polveri è un birotaia

ad accogliere le bilancelle provenienti

una bilancella larga 1400 mm oppure

progettato da Conveyors Nord

dall’impianto di pretrattamento/

di una coppia di bilancelle, ognuna

di Inzago, Milano. Non prevede

cataforesi in fase di svuotamento

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dell’impianto a vasche (tipicamente a fine giornata), per tutelare i pezzi che si trovano in una fase del ciclo più delicata; infine, altri polmoni di accumulo consentono di assorbire le variazioni di intensità dei flussi di bilancelle in alcune zone dell’impianto, dovute ai differenti indirizzamenti di queste, come conseguenza delle specificità del ciclo impostato per ciascuna bilancella”. “Trasmetal ha messo a punto un sistema di gestione dei pezzi con codice a barre che, in fase di carico, riconosce il pezzo e mostra sulle smart TV installate lungo la linea di verniciatura le istruzioni di appensione, eventuale mascheratura dopo cataforesi, ricetta di trattamento e imballaggio (allo scarico)” prosegue Carlo Zucchetti. “L’impianto è impostato per trattare una bilancella da 5 metri di lunghezza x 1,5 metri di larghezza x 1,80 metri di altezza ogni 3 minuti e mezzo. In fase di carico, il

Un bilancella carica.

Il carroponte aggancia le bilancelle per trasportarle lungo la linea di pretrattamento e cataforesi.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

controllo di sagoma comunica al carroponte

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trattamento, evitando schermature fra i pezzi caricati su una bilancella sovradimensionata”. Il tunnel di pretrattamento prevede 14 stadi, in parte a spruzzo e in parte a immersione, vasca di cataforesi, due stadi di risciacquo con ultrafiltrato e stazione di soffiaggio dei pezzi prima del forno di cottura. Le celle di elettrodialisi per la vasca di cataforesi sono state fornite da Condoroil Stainless, partner di Trasmetal in questo progetto per OMR. “Considerate le peculiarità dei pezzi trattati da OMR, Condoroil ha fornito delle “celle protette”, ossia dotate di rete protettiva che, avvolta intorno alla membrana, tutela la stessa da urti accidentali, quindi da danneggiamenti” spiega Alessia Sinigaglia, sales manager di Condoroil. “La cella, con membrana a scambio ionico, è realizzata mediante l’utilizzo di un foglio di polimero avvolto e saldato che garantisce basse

L’uscita dalla vasca di cataforesi.

deformabilità e resistenza elettrica ma lunga durata e maggior intensità di corrente. Tale una bilancella “stretta” da 600

tipo di conformazione, dallo spessore minimo,

e cataforesi quante bilancelle agganciare,

mm di larghezza, ne preleva due

quindi con limitata resistenza elettrica, sviluppa

se una o due. Se al pretrattamento giunge

contemporaneamente. Ciò è utile

poco calore, causa prima dell’invecchiamento

una bilancella da 1500 mm, il carroponte ne

per ottimizzare la verniciatura ma

precoce della membrana stessa. Inoltre, la sua

preleva solo una, se invece sopraggiunge

al contempo garantire qualità di

tendenza alla scarsa dilazione evita il verificarsi

che asserve le vasche di pretrattamento

Il raﬀreddatore con coni di insuﬄazione dell’aria fresca nella parte anteriore.

100

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

di cortocircuiti da contatto tra membrana ed elettrodo. Mentre nelle tradizionali celle il flusso di acqua entra nell’elettrodo toccandolo fisicamente, nelle celle Condoroil lo stesso scorre attraverso un tubo in plastica chiuso all’estremità opposta da un tappo atto ad evitare il ritorno di liquido nell’elettrodo. Nelle celle tubolari Condoroil, infatti, l’elettrolita viene flussato dall’alto all’interno dell’elettrodo e, risalendo dal fondo, esce dalla cella unitamente all’eccesso di elettrolita. In caso di rottura dell’elettrodo, questa soluzione elimina il rischio di cammino preferenziale d’acqua, con conseguente accumulo di elettrolita nello spazio tra elettrodo e membrana. Il vantaggio per l’utilizzatore è che, nell’eventualità di guasti o rotture, non è necessaria la

Fausto Toninelli direttore di stabilimento, a sinistra, con Ruggero Ceriali, AD di OMR Spa.

SPECI AL PaintExpo

Una delle due cabine automatiche di applicazione polveri, ognuna dotata di 2 reciprocatori e 6 pistole per lato.

Il centro polveri Gema Opticenter con pompe di alimentazione in fase densa.

sostituzione in toto del pezzo: queste celle

polimerizzazione seguendo un percorso

le cabine di verniciatura a polveri passano

permettono infatti il solo cambio dell’elettrodo

in continuo con il trasportatore interno.

lungo due anelli del convogliatore destinati

con conservazione della membrana. Le celle

Le bilancelle in uscita procedono verso un

ad attività accessorie e non sempre richieste,

fornite, infine, presentano di base la parte

raffreddatore che presenta la parte posteriore

come carteggiatura o mascheratura. Qui, il

superiore aperta, soluzione che permette una

con aspirazione d’aria calda e la parte anteriore

convogliatore crea un polmone di accumulo

facile ispezione dell’interno e una semplice

con coni di insufflazione di aria fresca. Una

che possiamo usare per vari scopi, ad esempio

manutenzione.

volta che le bilancelle escono dal raffreddatore

“parcheggiare” piccoli lotti di colore da inserire

“Il forno di cottura della cataforesi e il forno

possiamo decidere se farli proseguire lungo la

nella programmazione”.

di polimerizzazione delle polveri sono stati

linea principale verso le cabine di applicazione

“La zona di applicazione polveri è costituita

posizionati da Trasmetal su un soppalco”

delle vernici in polvere oppure, nel caso di

da due cabine Gema in condizioni controllate

prosegue Fausto Toninelli, direttore di

pezzi che necessitano solo di cataforesi, se

di temperatura e umidità, fuori polvere e

stabilimento di OMR Spa. “Entrambi sono

farli deviare lungo il bypass che li conduce allo

pressurizzate” continua Toninelli. “Ogni cabina

forni a campana: i pezzi salgono per la

scarico. Le bilancelle che procedono verso

è attrezzata con 12 pistole automatiche e 3

102

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

previsti dai capitolati dei clienti che giungono

trattate e ricircolate ove possibile, mentre i

due per il post-ritocco. Abbiamo scelto la

a specificare i codici dei prodotti omologati.

fanghi e il concentrato dell’evaporazione sono

tecnologia Gema con pompe in fase densa

OMR quindi ha una possibilità di scelta dei

smaltiti da ditte specializzate”

Optispray e centro polveri Opticenter di

fornitori molto limitata”.

ultima generazione, con moduli di controllo

“Il focus ambientale dell’impianto progettato

individuali delle pistole. All’ingresso delle

da Trasmetal si è indirizzato in prima battuta

Strategie di appensione dei pezzi e manutenzione dei ganci

cabine vi è una barra di lettura delle sagome

sul contenimento del consumo energetico dei

“Le bilancelle sono caricate in maniera diversa

che programma i reciprocatori e ne regola la

forni di polimerizzazione, entrambi pensati

tramite l’utilizzo di telai o ganci specifici, a

distanza dal pezzo e l'altezza della corsa per

come canopy verticali con trasportatore

seconda dei pezzi in ingresso. I telai e i ganci

evitare sprechi di polvere. Abbiamo scelto

indipendente con passo di accumulo diverso

sono stati studiati per famiglie di pezzi o,

la tecnologia Gema perché avevamo già

da quello del convogliatore principale, in

in alcuni casi, anche specifici per singolo

collaborato con loro in modo soddisfacente:

modo che non ci sia un riscaldamento inutile

pezzo, li costruiamo al nostro interno e ne

dopo l’installazione, non abbiamo mai avuto

della catena con relativo dispendio di energia.

gestiamo la pulizia internamente grazie a

bisogno di assistenza sui prodotti. Inoltre,

In questo modo i forni consumano tra il

un forno di sverniciatura pirolitico Ciroldi

abbiamo trovato la tecnologia in fase densa

10 e il 15% in meno di energia rispetto alla

in combinazione con una sabbiatrice per

Gema molto interessante ed efficace dal

media di consumo dei forni dello stesso tipo”

rimuovere le ceneri della pirolisi” interviene

punto di vista dei risultati di finitura”.

precisa Carlo Zucchetti. “In seconda battuta,

Fausto Toninelli di OMR Spa. “La sverniciatura

“Eseguiamo mediamente 5-6 cambi colore al

a corredo della linea di verniciatura Trasmetal

è un tema molto importante per un

giorno, con picchi di 10. Applichiamo colori

ha fornito un impianto di trattamento acque

impianto di verniciatura in continuo come il

standard, principalmente nelle gamme di

a scarico zero di liquidi, poiché OMR opera in

nostro dove, dopo il processo di cataforesi

grigio. Per l’approvvigionamento delle polveri

una zona non asservita da pubblica fognatura.

si applicano le vernici in polvere perché,

ci appoggiamo principalmente a tre fornitori,

Tutte le acque di processo sono recuperate,

mentre queste ultime tollerano anche piccoli

di ritocco manuale, 1 per il pre-ritocco e

Entrata dei pezzi nel forno canopy verticale di polimerizzazione polveri.

SPECI AL PaintExpo

Il sistema di trattamento acque a scarico zero di liquidi e l’impianto di demineralizzazione.

spessori di vernice depositata sul gancio

Conclusioni

La collaborazione con Trasmetal è

senza compromettere l’elettrostaticità

“Il nuovo impianto ci ha fornito grande

stata perfetta: abbiamo fornito loro

della spruzzatura, per garantire

spazio per una crescita economica ulteriore

i driver di progettazione, avevamo le

l’elettrodeposizione in cataforesi i ganci

dell’azienda” conclude Ruggero Ceriali.

idee chiare sulla tipologia di impianto

e i telai devono essere perfettamente

“L’impianto di verniciatura chiude l’intero ciclo

che desideravamo. La loro proposta è

puliti. Per questo motivo sverniciamo

produttivo, quindi deve stare al passo con la

stata molto valida dal punto di vista del

ganci e telai ad ogni giro di impianto

capacità e la forza degli altri reparti e degli altri

compromesso tecnico ed economico

nel forno di Ciroldi: in passato abbiamo

impianti. Prima la verniciatura rappresentava

e la vendor list che abbiamo fornito

accumulato esperienza con terzisti

un collo di bottiglia, era aumentata l’esigenza

per i componenti è stata pienamente

di sverniciatura che utilizzavano varie

di appoggiarci a terzisti e molti nostri clienti

rispettata. Ci hanno fornito un impianto

tecnologie e abbiamo potuto verificare

non gradivano. L’installazione di questo nuovo

su misura per le nostre esigenze che ha

che il miglior compromesso costi/

impianto all’avanguardia è stato un vero

richiesto del tempo per andare a regime,

benefici era garantito dalla tecnologia

successo e, a distanza di 8 mesi dall’avviamento,

ma oggi posso dire che siamo molto

pirolitica”.

siamo molto soddisfatti.

soddisfatti dei risultati qualitativi”.

104

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

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SUCCESS STORIES

SPECIAL PaintExpo

Il sistema di appensione migliora l’efficienza del processo di verniciatura: Rostirolla presenta P25 Temo Srl, società affermata nella subfornitura dell’arredamento da ufficio, si è rivolta a Rostirolla, azienda specializzata in sistemi di appensione e mascheratura, per ottenere un maggior efficientamento della linea. Entrambe le aziende sono caratterizzate da una forte spinta all’automazione dei processi di lavorazione interna interfacciati con software di gestione all’avanguardia. Rostirolla presenterà le sue ultime soluzioni di appensione e mascheratura al prossimo PaintExpo 2020 (Hall 2, Stand 2520).

verniciatura, perché se ne sottovaluta

processo di verniciatura, annullando i fermi

adeguato sistema di appensione dei manufatti

l’importanza in termini di efficientamento

produttivi legati all’appensione dei pezzi su

è uno degli ingredienti fondamentali per la

della linea produttiva. Temo Srl, società

telai e bilancelle non adatti alla morfologia e

corretta gestione del processo. Risulta tuttavia

specializzata nella produzione di componenti

alle dimensioni dei manufatti da verniciare.

tra gli aspetti più trascurati e considerati

per mobili da ufficio, ne ha colto invece la

“Siamo stati contattati da Temo – spiega

secondari nella struttura di un impianto di

rilevanza per ottimizzare al meglio il proprio

Simone Rostirolla, titolare con il fratello

All’interno della linea di verniciatura un

Il sistema di appensione creato da Rostirolla per la linea di verniciatura di Temo.

106

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Surface coating

SUCCESS STORIES

of heavy-duty workpieces and large-scale components Made M d in i G Germany. Since

Pierluigi di Rostirolla Srl, azienda che

SPECIAL PaintExpo

dal 1990 si dedica alla produzione di ganci, bilancelle e mascherature per

1925.

Hall 3 | Booth 3334

la verniciatura industriale a polvere, liquido e cataforesi – per lo sviluppo di un sistema di appensione dei manufatti che risultasse adeguato alle loro necessità. Con la maggior automazione dell’impianto ottenuta grazie alla nuova cabina di verniciatura introdotta nel 20181, in Temo è sorta l’esigenza di una soluzione di appensione che velocizzasse il carico dei componenti sfruttando lo spazio a disposizione nel modo più efficiente”.

Lo sviluppo del progetto Temo Rostirolla ha avviato un primo studio sui prodotti che Temo sottopone a verniciatura. “Il loro team tecnico – prosegue Simone Rostirolla – è stato molto disponibile e ci ha fornito i disegni in 3D dei manufatti da verniciare, su cui abbiamo potuto sviluppare il sistema di bilancelle più adatto. Lo staff di Temo conosce molto bene tutti gli aspetti legati al processo di verniciatura, il suo know how è infatti paragonabile a quello di una verniciatura in conto terzi. Sapevano già quindi il numero dei pezzi per ogni singola bilancella, la velocità che doveva raggiungere la catena e i risultati

I sistemi di appensione P20 e P25.

che volevano ottenere. Soprattutto conoscevano bene quali potevano essere le difficoltà di verniciatura per ogni singolo manufatto,

maggior numero di pezzi possibili nel rispetto dei

facilitandoci in questo modo nello sviluppo della

tempi del ciclo della catena di verniciatura”.

soluzione, tanto che la seconda fase del progetto

Lo staff tecnico di Rostirolla ha eseguito una

rappresentata dalla campionatura è risultata molto

simulazione al computer molto minuziosa in ogni

vicina al prodotto finale”.

aspetto.

“La scelta del sistema di appensione – dichiara Paolo

“Hanno dimostrato una professionalità di alto livello

Rizzo, Export Manager e responsabile di stabilimento

– prosegue Rizzo – semplificando la fase di aggancio

di Temo Srl - è il frutto di uno studio condiviso con

dei pezzi e garantendo la massima flessibilità nel

il fornitore allo scopo di riuscire ad appendere il

passaggio dalla verniciatura di un prodotto all’altro,

When it comes to the surface coating of heavy workpieces or large-scale components, customers worldwide rely on high-performance plant technology and material ﬂow systems from Vollert.

anche con la catena in movimento. Un ulteriore 1 M. Fumagalli, “Massima automazione della cabina per la verniciatura di componenti e mobili metallici da uﬃcio” in ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 56 (marzo/aprile 2019), pp. 72-78.

vantaggio è rappresentato dalla conformazione delle bilancelle, che permette all’operatore un’applicazione

vollert.de

SPECIAL PaintExpo

SUCCESS STORIES

studio durato anni. “Oggi – interviene Pierluigi Rostirolla – la struttura del P25 ha raggiunto un livello di ottimizzazione che difficilmente potremo superare. Si tratta di un prodotto standard che può essere customizzato all’occorrenza, in base alle esigenze dei committenti, come è successo per Temo: nel loro caso, l’interasse tra le staffe del piantone è stato personalizzato così come i pettini, che sono stati adattati alle dimensioni e alla struttura dei manufatti di Temo”.

L’evoluzione in ottica 4.0 di Rostirolla Il team di Rostirolla ha deciso di investire in macchinari e software per aumentare il controllo sul processo produttivo interno e presentarsi sul mercato come un’azienda fortemente innovativa e al passo con gli sviluppi tecnologici attuali. “Per quanto riguarda il reparto di produzione dei ganci – continua Pierluigi – abbiamo recentemente investito in 2 nuovi macchinari: uno per la marcatura CE dei nostri prodotti, l’altro per la piegatura dei ganci da 10 a 25 mm. Per il reparto di fabbricazione delle bilancelle, negli ultimi 5 Un gancio marcato con il nuovo macchinario introdotto in azienda e, a destra, il dettaglio.

anni abbiamo scelto di investire in 2 nuovi software per migliorare la gestione degli ordini e il processo produttivo. Il nostro

della polvere semplice e lineare”.

permesso di effettuare un’analisi approfondita

obiettivo è quello di integrare software in

Temo è stata in grado di sottoporre a

per trovare la soluzione che andasse

grado di interfacciarsi con le macchine in

Rostirolla in un unico ordine l’intera casistica

bene per il numero maggiore di manufatti

produzione per ottenere il controllo totale

dei manufatti da loro realizzati.

contemporaneamente, riducendo così anche

del flusso di lavoro.”

“Questo ha rappresentato un’ulteriore

le tempistiche di realizzazione delle bilancelle,

Una strategia vincente che ha consentito

semplificazione del nostro lavoro” –

perché effettuata in un unico intervallo

nel 2019 di raggiungere un picco produttivo

conferma Simone. “Spesso succede che il

produttivo”.

di circa 25 mila pettini P25 e 8 mila staffe. “Quest’anno contiamo di ottenere risultati

cliente ci sottopone la richiesta di un sistema

Caratteristiche del sistema di appensione

ancora maggiori – confida Rostirolla.

particolare, che però può essere modificato nel corso del tempo sia dal punto di vista

Temo ha optato per il prodotto di punta di

al mercato soluzioni di appensione e

strutturale sia dimensionale. Questo per

Rostirolla, il sistema P25 , le cui caratteristiche

mascheratura sempre più innovativi e

noi comporta la necessità di ristudiare il

di robustezza e durata sono frutto di uno

all’avanguardia”.

2 “Rostirolla introduce nuovi accessori al suo sistema P25” in ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 58 (luglio/ agosto 2019), p. 21.

Per maggiori informazioni:

di appensione destinato a un manufatto

La nostra azienda punta a proporre

manufatto e proporre una nuova soluzione. Con Temo l’aver avuto a disposizione da subito l’intera gamma dei pezzi ci ha

108

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

www.rostirolla.it

G R

IMR Industriale Sud Ă¨ tra i leader italiani nella produzione di componentistica automotive, sia per interni sia per esterni.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL PaintExpo

110

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

IMR Industriale Sud è tra i leader italiani nella produzione di componentistica automotive, da sempre verniciata in proprio. L’azienda ha recentemente installato il sistema EcoSupply P di Verind – società del gruppo Dürr – con il quale la centrale vernici è in grado di gestire fino a 70 colori diversi in modo efficiente e sostenibile, grazie a una perdita di vernice e un consumo dei prodotti di lavaggio incredibilmente bassi, oltre a rapidissimi tempi di cambio colore.

L’automotive è un settore industriale

strategiche: il segmento exteriors di IMR e

caratterizzato da una grandissima variabilità

il segmento interiors di Industriale Sud. Alla

cromatica: nelle decisioni d’acquisto di

gamma di prodotti catalogati come exteriors,

un’automobile il colore rappresenta una

che comprende componenti esterni per

delle variabili principali e non si limita alla

veicoli - verniciati e non - si è unito tutto il

scelta della sola tinta base, bensì anche

know-how di Industriale Sud nella produzione

degli effetti: metallizzato, micalizzato, opaco,

di componenti interni quali padiglioni tetti,

perlato, pastello. Secondo uno studio

cappelliere, interni portiere e così via”.

recente1, nell’anno 2018 due terzi di tutti i

All’headquarter centrale di Carate Brianza

veicoli prodotti sono stati rivestiti con vernici a

(MB) e a quello del segmento interiors di

effetto. Si cercano soluzioni sempre più ardite,

Teramo si affiancano – distribuiti in Italia,

volte ad una differenziazione spinta che possa

Germania, Spagna e Polonia - 9 impianti

rendere unico l’aspetto di un’automobile.

produttivi e 10 impianti JIS (Just In Sequence),

Contemporaneamente, l’intera filiera

ovvero unità produttive collocate in prossimità

industriale europea e mondiale è sempre più

dei produttori auto, che forniscono loro

sensibile agli aspetti sostenibili: minori sprechi

i componenti necessari “in sequenza”, di

ed emissioni, recupero e riutilizzo dei materiali

volta in volta secondo le richieste e senza la

e ottimizzazione produttiva volta al risparmio

necessità di creare scorte.

energetico e all’economia circolare.

“Il nostro portfolio clienti è molto ampio”,

Le imprese del comparto auto sono alla

prosegue Ceppi, “nel settore dei componenti

continua ricerca di metodi che possano far

esterni verniciati annoveriamo clienti di

coesistere la personalizzazione e l’efficienza in

alta gamma del calibro di Maserati, Ferrari,

un’ottica green, ritrovandosi così a investire in

Lamborghini, Porsche, Aston Martin e

tecnologie innovative che possano supportare

McLaren solo per citarne alcuni, ma ci

l’esplosione di colori ed effetti a cui si sta

dedichiamo anche alla produzione in grandi

assistendo in questi anni nel settore.

volumi di componenti funzionali non verniciati

IMR Industriale Sud, tra i leader italiani nella

per progetti come la Volkswagen Golf. E

produzione di componentistica automotive,

anche nel segmento interiors spaziamo dalle

rappresenta un esempio eccellente di

produzioni di nicchia in pellame fatto a mano

questa tendenza: l’investimento in una nuova

per Rolls Royce, AMG, BMW alle produzioni

tecnologia industriale di gestione di prodotti

massive per Volkswagen, Skoda e molti altri”.

vernicianti di alta qualità fornita da Verind di

Il principale punto di forza dell’azienda è

Milano, parte del gruppo Dürr, le ha permesso

la forte verticalizzazione della produzione,

sia di soddisfare le sempre più complesse

nell’ambito della quale tutte le fasi produttive

richieste stilistiche dei suoi clienti sia di

– dalla progettazione e produzione, alla

raggiungere la sostenibilità ambientale.

verniciatura e all’assemblaggio del prodotto – sono svolte internamente.

L’evoluzione di IMR Industriale Sud

“Si parte dal co-design, ovvero la progettazione

“IMR Industriale Sud nasce due anni fa con

in collaborazione con il cliente, passando poi

l’acquisizione di Industriale Sud da parte

alla costruzione degli stampi. Nonostante

di IMR. La fusione tra due aziende di pari

l’azienda acquisti ancora una buona parte

dimensioni ci ha permesso di allargare la

degli stampi, a Carate Brianza abbiamo un

nostra impronta europea”, racconta Gian

impianto dedicato alla produzione di alcuni

Luca Ceppi, Direttore Industrializzazione

di questi, specializzato in alcune nicchie

e Tecnologie dell’azienda. “Oggi il Gruppo

di mercato” spiega Ceppi. “Ci avvaliamo di

conta circa 2.500 collaboratori e opera con

numerose tecnologie produttive diverse: il

due business unit ben distinte ma entrambe

tradizionale stampaggio a iniezione utilizzato per produrre paraurti in grandi volumi,

1 Ipcm n. 55, gennaio/febbraio 2019 – pagg. 116-118

lo stampaggio a iniezione di poliuretano

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

111

SPECI AL PaintExpo

La centrale vernici esistente con cui IMR gestisce i prodotti vernicianti.

brevettate da noi come lo stampaggio

la verniciatura e infine l’assemblaggio,

più bassi, lo stampaggio a compressione

multilayer con lastra di materiale multistrato

che comprende anche il montaggio di

per i rinforzi sottomotore, lo stampaggio

a sandwich. Il nostro processo produttivo

eventuali sensori, telecamere o radar

termoindurente utilizzato per la produzione di

ha un livello di variabilità e di complessità

in modo da consegnare al cliente un

materiali compositi e che ha un elevato livello

molto elevato e così anche le tecnologie che

prodotto finito, che possa entrare nella

di complessità e una manualità ancora molto

utilizziamo, tutte fortemente automatizzate”.

sua linea di assemblaggio già pronto da

accentuata. Utilizziamo anche alcune tecnologie

Alla produzione del componente seguono

montare sulla scocca.

rigido con cui produciamo paraurti in volumi

Il sistema EcoSupply P di Verind.

112

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Un dettaglio del sistema di pulizia PIG.

FOCUS ON TECHNOLOGY

La nuova centrale vernici

alla differenziazione di prodotto

In una linea di verniciatura si hanno

Da sempre IMR vernicia

e alla ricerca di effetti speciali. Il

tipicamente dei circolatoi fissi per

internamente i componenti prodotti

classico ciclo tristrato è stato ormai

i colori altorotanti (cioè applicati in

nel segmento exteriors. “Abbiamo

sostituito da un ciclo quadristrato.

grandi quantità) a cui si affiancano

due linee di verniciatura, una molto

Il tristrato prevedeva tipicamente

dei circolatoi jolly per i colori

versatile dedicata alla maggior parte

una doppia base con applicazione

bassorotanti. Tuttavia l’aumento dei

dei componenti, principalmente

wet on wet, che però non concilia

volumi produttivi e della variabilità

per i clienti che applicano da sé

bene con le basi monocomponenti

cromatica ha costretto l’azienda

il body color e che quindi applica

ad acqua, ovvero le uniche che

all’incremento dell’utilizzo dei

solo il primer, e un impianto per la

utilizziamo. Il quadristrato prevede

circolatoi jolly.

verniciatura dei paraurti progettato

invece l’applicazione del primer, di

“I problemi principali quando si

ad hoc nel 2015”, prosegue Ceppi.

una prima base più trasparente e

gestisce una grande quantità di colori

“Su questo impianto nel corso

di una seconda base più un altro

sono due: i fermi impianto necessari

dell’ultimo anno siamo passati dal

trasparente, garantendo maggiore

ad ogni cambio colore e i tempi di

verniciare solo i componenti per

stabilità soprattutto in termini di

lavaggio. Ad ogni cambio colore è

Maserati ad un portfolio clienti

adesione. Siamo così passati dal

inoltre necessario rimuovere i residui

molto ampio e prestigioso e

gestire circa 25 colori a gestirne 70”.

di vernice e lavare le tubazioni, con

contemporaneamente abbiamo

Per IMR è diventato quindi cruciale

un conseguente dispendio di tempo

assistito a una vera e propria

il ruolo della centrale pompaggio

e spreco di prodotti, sia vernicianti

esplosione cromatica, sospinta

vernici e la relativa logica di

che detergenti”, sottolinea Ceppi.

dalla sempre più ardita tendenza

gestione.

Il punto di svolta è arrivato quando

Painting for all industries

Bringing your surface to perfection. Dürr offers painting solutions from manual to automatic application, high-quality and easy to integrate. www.verind.it

SPECI AL PaintExpo

Concept del sistema PIG di Dürr per alimentare stazioni robotizzate multiple.

l’azienda ha deciso di investire nella tecnologia EcoSupply P di Verind, azienda che fa parte del gruppo Dürr, specializzato nello sviluppo di apparecchiature ed eco-tecnologie specifiche per processi di verniciatura. “La tecnologia EcoSupply P è stata sviluppata da Dürr per rispondere a specifiche richieste di recupero vernici, di riduzione degli sprechi di vernici e prodotti di lavaggio nelle linee di produzione ove sono richiesti frequenti cambi colore”, spiega Marco Assorgia, Area Manager Industria di Verind. “È un sistema di alimentazione della vernice innovativo, flessibile, modulare ed efficiente, in grado gestire gli innumerevoli colori richiesti nel settore automotive. La circolazione della vernice Un robot esegue il pretrattamento con l’innovativa tecnologia a getto di neve di CO2 dell’azienda tedesca ACP Systems AG.

114

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

si basa sulla tecnologia PIG, idonea per vernici sia a base acqua sia a solvente”.

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SPECI AL PaintExpo

La caratteristica dei sistemi PIG – che in IMR alimentano i due robot di verniciatura preesistenti tramite interfacce dedicate – è la presenza di una sonda raschiatore che corre nei tubi calibrati in cui circola la vernice, raschiandone i residui, riconducendoli nella latta e lasciando i tubi puliti per il caricamento del colore successivo, il tutto in tempi rapidissimi e in un’ottica di economia circolare. “I sistemi di PIG possono essere utilizzati anche per vernici non standard e per volumi e lotti di vernice limitati. EcoSupply P mantiene i processi di verniciatura efficienti, comportando una perdita di vernice e un consumo dei prodotti di lavaggio incredibilmente bassi, oltre a tempi di cambio colore davvero brevi. Il ritorno di investimento rispetto a sistemi tradizionali è concreto e rappresenta una innovazione importante

L’applicazione robotizzata di base colorata e trasparente.

Paraurti verniciati con ciclo quadristrato.

116

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

per il mercato.”, prosegue Assorgia.

FOCUS ON TECHNOLOGY

“L’installazione è stata eseguita in due tempi”, racconta Paolo Buratto, Responsabile Process Engineering di IMR, “inizialmente abbiamo installato due linee PIG e la scelta di installare successivamente la terza è stata dettata dall’aumento della quantità di colori bassorotanti utilizzati, ma soprattutto dalla soddisfazione derivante dall’utilizzo delle prime due. Il sistema ci ha portato enormi vantaggi, l’attività degli operatori si è notevolmente semplificata e lo spreco di vernice è ora quantificabile in soli pochi grammi. Abbiamo stimato che considerando circa 30 metri di tubazioni il risparmio di prodotto verniciante sia superiore al chilogrammo. Ultimo ma non per importanza, il servizio di assistenza tecnica di Verind si è dimostrato sempre presente e preciso nella documentazione”.

Il ciclo di verniciatura dei componenti esterni L’impianto è attualmente costituito da una cabina di preparazione/pulizia sopraelevata, una cabina di applicazione primer robotizzata con relativo forno, una cabina di flammatura per il polipropilene anch’essa sopraelevata e una moderna cabina di applicazione dotata di due robot antropomorfi che applicano base colore e trasparente. Prima dell’applicazione del primer è prevista una fase preliminare che comprende una pulizia manuale con sgrassaggio ad alcol isopropilico e successivamente il pretrattamento con l’innovativa tecnologia a getto di neve di CO2 dell’azienda tedesca ACP Systems AG. Questo

sistema utilizza un processo a secco e senza residui per lavare in linea le aree dei componenti che richiedono un successivo rivestimento. L’anidride carbonica liquida utilizzata in questo processo è alimentata tramite un ugello circolare antiusura a due componenti e si espande in uscita formando sottili cristalli. Questi sono aggregati da un getto circolare di aria compressa e accelerati a velocità supersonica. Quando il getto non abrasivo di neve e aria compressa impatta la superficie del pezzo alla temperatura di -78,5 °C, si verifica una combinazione tra effetto termico, meccanico, di sublimazione e solvente. Questi quattro meccanismi di lavaggio permettono al sistema di rimuovere in modo affidabile i contaminanti pellicolari, come residui di agenti distaccanti, silicone e impronte digitali, e i contaminanti particolati, come polvere e pelucchi. Alla fase di pretrattamento segue un’eventuale flammatura per i componenti in polipropilene e successivamente la finitura.

SPECI AL PaintExpo

alle tematiche di sostenibilità ambientale come contributo ad un’economia circolare associata a moderni processi di verniciatura”, sottolinea Ceppi. “Integrare nel ciclo produttivo soluzioni e sistemi industriali sostenibili è un plus aziendale identificato da IMR Industriale Sud e richiesto a Verind”, conclude Alessandro Soba, New Business Sales Manager Industria di Verind. “Per una azienda come IMR che opera nel mercato globale infatti, il vantaggio competitivo si raggiunge oggi adottando non solo innovazione tecnologica e soluzioni 4.0, ma anche logiche industriali di sostenibilità ambientale ed efficienza energetica, volte a soddisfare i bisogni delle generazioni presenti senza compromettere le possibilità Da sinistra, Alessandro Soba di Verind, Paola Giraldo di ipcm®, Gian Luca Ceppi e Paolo Buratto di IMR Industriale Sud spa, Marco Assorgia di Verind e Giorgia Ricchiuti di ipcm®.

delle generazioni future. La nostra tecnologia integrata nelle linee esistenti e già di altissima qualità di IMR, ha apportato molteplici vantaggi: la capacità di massima

applichiamo sui nostri paraurti rientra

personalizzazione dei prodotti vernicianti

nella quota green dell’azienda, poiché

e contemporaneamente minori sprechi,

come Gruppo siamo tenuti a dedicare

emissioni e scarti. Un risultato industriale

“L’investimento in questo sistema

una quota dei nostri investimenti all’area

attuale ed innovativo che associa una

automatico integrato per la gestione dei

sostenibile. Ci siamo affidati a Verind

ottimizzazione produttiva generale a

prodotti vernicianti di alta qualità che

anche perché è da sempre attenta

logiche integrate di economia circolare.

L’obiettivo di una produzione industriale personalizzata ma sostenibile

Concept di modularità del sistema PIG di Dürr. A destra un’unità PIG in fase di assemblaggio.

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

SAFE

STURDY

SUCCESS STORIES

SPECIAL PaintExpo

Informazione trasparente per facilitare la gestione del processo di rivestimento 4.0 Trasparenza del processo di verniciatura a polvere sempre e ovunque. Con la piattaforma di informazione e gestione COATIFY, WAGNER soddisfa questo desiderio di un importante terzista nella lavorazione dei metalli. Questo sistema basato sul web fornisce costantemente dati rilevanti sulle prestazioni del ciclo di verniciatura, aumenta la consapevolezza della manodopera in merito all'utilizzo del sistema, riduce i costi e garantisce la massima qualità di rivestimento.

e precisione sono realizzati per

Il crescente volume produttivo dell’azienda

Fox Laser Ltd è un terzista leader nel

rinomati fornitori nei settori

grazie al suo successo, ha portato a

settore della lavorazione dei metalli.

automobilistico, dei trasporti,

raddoppiare la forza lavoro negli ultimi

A Sofia, in Bulgaria, componenti per

e della costruzione di armadi

quattro anni. La crescita ha richiesto

contenitori e profili di altissima qualità

elettrici.

l’espansione delle strutture di produzione

La sfida

Informazione trasparente per facilitare la gestione del processo di rivestimento 4.0.

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

Ciò ha riguardato anche la tecnologia di superficie dell’azienda, che è stata

per aumentare la capacità produttiva.

SPECIAL PaintExpo

aggiornata all’inizio del 2019. A tale scopo, è stato installato un sistema di verniciatura a polvere WAGNER completamente automatico con centro polvere, cabina e dieci pistole automatiche. Il successo dello sviluppo aziendale di Fox Laser richiede una continua assunzione di dipendenti, che necessitano di familiarizzare rapidamente con gli impianti di produzione. Allo stesso tempo, è necessario ottimizzare continuamente i costi per garantire un’alta qualità della produzione e la competitività. Per soddisfare queste esigenze variegate, i responsabili di Fox Laser, desideravano un sistema di controllo del processo

Il sistema WAGNER con la piattaforma digitale IoT COATIFY rappresenta l’ultimo stato dell'arte della tecnologia di verniciatura a polvere.

completo ma di facile utilizzo per la verniciatura a polvere. L’obbiettivo di avere sempre una panoramica dell'impianto ovunque e in qualsiasi momento e di poter conoscere il suo status in ogni istante.

del direttore di produzione era quello

La soluzione Nella fase di progettazione del nuovo impianto di verniciatura a polvere presso Fox Laser, WAGNER Industrial Solutions ha lanciato la piattaforma informatica e amministrativa COATIFY. Questo sistema soddisfa esattamente le aspettative di Fox Laser per l’attuale monitoraggio dei processi. La piattaforma digitale IoT COATIFY visualizza il processo di verniciatura a polvere in modo intelligente e continuo. I dati delle prestazioni del sistema possono essere acquisiti a prima vista sulla chiara interfaccia utente con diagrammi e grafici descrittivi. I dati di produzione rilevanti vengono facilmente preparati e registrati, fornendo

COATIFY integra in modo ottimale i componenti del sistema di verniciatura a polvere WAGNER e lo rende più eﬃciente ed economico.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

121

SUCCESS STORIES © Wagner Group

SPECIAL PaintExpo

Con COATIFY le misure di assistenza possono essere pianificate in tempo, aumentando la disponibilità del sistema e riducendo i costi.

all’utente una perfetta panoramica del processo. La piattaforma può essere accessibile tramite PC, tablet o cellulare e consente l’accesso sicuro ai dati della produzione interna in qualsiasi momento. “Per noi, COATIFY è arrivata nel momento migliore. Con la continua disposizione di importanti dati di produzione su vari dispositivi finali, abbiamo la possibilità di effettuare un monitoraggio affidabile della produzione. Questo migliora l’affidabilità di processo e aumenta la produttività” afferma Dako Lisichkov, Managing Director di Fox Laser. È convinto che COATIFY sia preparato in modo ottimale per il futuro anche per via dei prossimi aggiornamenti e dei nuovi sviluppi riguardanti le nuove soluzioni di Primo piano di un pezzo di metallo di Fox Laser dopo la verniciatura a polvere.

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

rivestimento.

SUCCESS STORIES

L’esperienza dei clienti Dopo un breve periodo di tempo, COATIFY si è già dimostrata operativa in Fox Laser. Grazie alle informazioni di sistema chiaramente strutturate e graficamente comprensibili, il monitoraggio continuo della produzione è garantito in ogni momento. Informazioni in tempo reale sulla manutenzione imminente, i malfunzionamenti o le deviazioni dai valori limite definibili individualmente aumentano la qualità e la disponibilità del sistema e quindi riducono i costi. Gli operatori di sistema di Fox Laser possono anche accedere agli attuali manuali operativi dei sistemi in qualsiasi momento tramite COATIFY. Se a questa domanda non c’è risposta sul sito, il cliente invia un ticket di assistenza direttamente a WAGNER tramite COATIFY. Questo ticket fornisce elettronicamente i dati del sistema e i tempi di funzionamento dei componenti. Se necessario, lo staff di WAGNER può effettuare l’assistenza da remoto. “Con COATIFY, noi di Fox Laser ora abbiamo il pieno controllo sulla qualità del nostro rivestimento e possiamo intervenire immediatamente se i parametri cambiano. Questa trasparenza aumenta l’affidabilità di processo, che potrà avere effetti positivi sui costi,” è convinto Dako Lisichkov. COATIFY integra in modo ottimale i componenti coordinati del sistema di verniciatura a polvere WAGNER e quindi rende la verniciatura a polvere ancora più efficiente ed economica. Grazie a COATIFY, WAGNER ha creato una soluzione industriale con un valore aggiunto che porta gli impianti di produzione della tecnologia delle superfici ad un nuovo livello in termini economici,

Innovative solutions

Innovative Lösungen

Eurotherm solves every problem concerning painting processes, creating complete lines for the entire process.

Eurotherm löst alle Probleme in Bezug auf Lackierprozesse und erstellt komplette Linien für den gesamten Prozess.

Our structure is organized and flexible and able to satisfy the most demanding requests.

Unser flexibles und lösungsorientiertes Unternehmen ist darauf ausgelegt die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen.

Customers who turn to Eurotherm are customers who, despite knowing the “painting process”, want to improve production by adopting highly customized technical solutions.

Eine Vielzahl unserer Kunden sind sehr erfahren im Lackierprozess. Zusammen mit ihnen entwickeln wir individuelle technische Lösungen, optimal auf ihre Bedürfnisse abgestimmt.

di efficienza e di affidabilità del processo. Per ulteriori informazioni: www.wagner-group.com

Headquarter: based in Turin (IT)

Number of employees: 65

Plants realized in 2019: 180

Other locations: Stuttgart (DE), Toulouse (FR), Verona (IT)

EU1: 3.500 m² of offices, carpentry and painting departments EU2: 5.300 m² for sheet metal department, assembly, storage and shipment

Eurotherm Lackieranlagen GmbH T +49 711 400 545 13 | M contact@eurotherm.eu Andreas Bisinger Geschäftsführender Gesellschafter T +49 172 749 64 74 | M andreas.bisinger@eurotherm.gmbh

eurotherm.eu

Joe Kaut Vertrieb Süddeutschland/Österreich/Schweiz T +49 172 783 83 22 | M joe.kaut@eurotherm.gmbh

I rivestimenti trasparenti UV sono adatti come primer adesivi per superfici diﬃcili prima della stampa, in modo tale che sia garantita l'adesione dei colori della stampa digitale.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL PaintExpo

Aumento della produttività, riduzione delle emissioni Oliver Zanner FreiLacke - Emil Frei GmbH & Co. KG, Bräunlingen-Döggingen – Germania

o.zanner@freilacke.de

I sistemi di rivestimento UV di FreiLacke si polimerizzano in modo particolarmente rapido e offrono eccezionali proprietà meccaniche. I rivestimenti proteggono le superfici,

quasi tutti i loro componenti reagiscono tra

interessante ai sistemi di rivestimento a

forniscono loro nuove funzioni e le

loro durante il processo di polimerizzazione

base solvente, che sono oggetto di un

perfezionano con colori speciali ed effetti tattili.

UV, nel corso della loro applicazione non

crescente controllo normativo.

Le vernici UV con proprietà ecocompatibili

viene prodotta quasi alcuna emissione di COV.

I rivestimenti UV si applicano a rullo o a

stanno diventando sempre più popolari: poiché

Ciò fa di loro un’alternativa particolarmente

spruzzo. Vengono essiccati utilizzando fonti

124

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

di radiazione che emettono luce ultravioletta

vengono generalmente applicati come

e non richiedono molto calore. I foto-

vernici UV a spruzzo per ridurre al minimo

Alta resistenza ai graﬃ, buona elasticità

iniziatori contenuti nella vernice assorbono

le emissioni di solventi nel processo di

Grazie alle sue nanoparticelle integrate,

l’energia della luce e si disaggregano, il che

produzione. Se le superfici sono piane,

ES1952H in particolare vanta un’altissima

provoca una reazione a catena: a seguito

è possibile applicare rivestimenti UV

resistenza ai graffi, una buona elasticità e

di una breve radiazione ad alta energia, i

completamente privi di solventi.

una buona resistenza chimica, che è stata

sistemi di rivestimento UV polimerizzano.

L’esperto di rivestimenti Frei offre una varietà

testata secondo la norma DIN 68861, secondo

Il vantaggio: i substrati verniciati possono

di vernici UV che si distinguono per i tempi di

l’esperto del rivestimento. Inoltre, i sistemi

essere immediatamente lavorati, imballati o

indurimento molto brevi e l’ottima resistenza

ES1910 ed ES1913G presentano anche la

impilati. Ciò si traduce in un aumento della

meccanica. Ad esempio, subito dopo la loro

massima resistenza ai prodotti chimici e ai

produttività nel settore manifatturiero.

completa polimerizzazione, i rivestimenti UV

disinfettanti, richiesta spesso dai clienti per gli

ES1910, ES1952 o ES1913 presentano una

interni.

Abrasione minima

durezza superficiale di oltre 100 oscillazioni

Negli ultimi decenni, i rivestimenti UV sono

“I sistemi UV sono utilizzati principalmente

secondo il metodo di indurimento con

stati utilizzati principalmente per la finitura

su superfici piane,” ha affermato Beate

pendolo. “Ciò è dimostrato anche dal test di

di superfici in legno. Ma ciò è cambiato: ora

Brehmer, Dipl.-Ing. (FH) di FreiLacke. “Ma lo

abrasione secondo TaberAbrasor

vengono utilizzati anche per superfici di metallo

sviluppo di meccanismi di polimerizzazione

CS10 2 x 500 grammi a 500 giri. L’abrasione

o plastica. Ma i rivestimenti trasparenti UV di

3D sta procedendo rapidamente, il che

dei prodotti FreiLacke ES1901 ed ES1952 è

FreiLacke non proteggono solo le superfici: i

significa che possono essere utilizzati anche

inferiore a 5 milligrammi”, ha spiegato Gut.

sistemi come ES1975HF o ES1970 sono anche

su superfici meno uniformi. Di conseguenza,

Normalmente i rivestimenti UV convenzionali

adatti come primer adesivi su superfici difficili

stiamo assistendo a un maggiore utilizzo

hanno un’abrasione di circa 10-15

prima della stampa per garantire l’adesione dei

di rivestimenti UV a base acqua”. Questi

milligrammi.

colori di stampa digitale.

SPECI AL PaintExpo

Esempio pratico: rivestimenti UV alla Stengel GmbH

spiegato Uwe Sendner, responsabile

hanno anche il compito di ridurre la viscosità.

di produzione. Entrambi gli strati

È essenziale che la formulazione contenga

Anche la richiesta di superfici con

vengono asciugati usando speciali

fotoiniziatori per iniziare la polimerizzazione

stampa digitale con materiali UV è in

lampade UV e quindi ricevono una

radicale. Riempitivi e pigmenti possono essere

aumento, ad esempio per superfici

mano a finire trasparente protettiva

utilizzati per fornire colore e opacità, nonché

in plastica per l’edilizia, elementi di

applicata a spruzzo. Non vale la pena

per mantenere bassi i prezzi. Gli additivi

rivestimento per interni e strutture

considerare un processo di produzione

classici migliorano le proprietà antischiuma,

sanitarie, nonché per superfici

diverso, secondo Sendner, perché la

la distensione, la bagnabilità e la protezione

industriali esterne stampate. Questo è

qualità è corretta e il flusso di lavoro è

dalla luce.

anche il caso della

stato perfezionato. Stengel e FreiLacke

A seconda del processo di applicazione,

Stengel GmbH di Ellwangen: la società

stanno attualmente ricercando con

gli spessori degli strati dei sistemi UV del

è specializzata nella produzione di

un lavoro congiunto un rivestimento

produttore di rivestimenti della Foresta Nera

pannelli metallici per il settore delle

antiscivolo per navi.

variano da 10 a oltre 80 micrometri. Ciò consente loro di soddisfare un’ampia

costruzioni navali, in particolare per

Informazioni di contesto sui rivestimenti UV

gamma di livelli di brillantezza da elevata

sistemi UV di FreiLacke dal 2013. “Innanzitutto, prepariamo i nostri

I sistemi di rivestimento polimerizzabili

Dopo 1.000 ore di invecchiamento

pannelli metallici con una base UV

UV sono in gran parte costituiti da

(WOM – Weather-O-Meter), i prodotti

bianca utilizzando un’applicazione a

oligomeri (agenti leganti) e monomeri

ES 1901, ES1970 ed ES1952 presentano una

spruzzo. Dopo la gelificazione parziale,

(diluenti reattivi). Sono i principali

brillantezza residua >90% e un valore ΔE

le piastre vengono posizionate in grandi

responsabili della formazione del film e

<1,5. Inoltre, negli ultimi anni FreiLacke ha

stampanti a letto piano, che applicano

conferiscono al sistema di rivestimento

sviluppato alcuni sistemi altamente opachi che

il rivestimento UV decorativo“, ha

le sue proprietà di base. I monomeri

sono stati ben accolti dai clienti.

ambienti umidi. Stengel si affida ai

I sistemi di rivestimento UV oﬀrono la massima resistenza ai prodotti chimici e disinfettanti, richiesta spesso dai clienti per gli interni.

126

Un esempio di applicazione dei rivestimenti UV.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

(angolo <20 °: 70-90GE) a opaca (<60 °: 15GE).

ÂŠ Graco

Robot KUKA a sei assi.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL PaintExpo

Hannex aumenta l'efficienza e la qualitĂ della verniciatura con ProMix PD2K Philippe Godbil Graco, Maasmechelen - Belgio

philippe.godbil@graco.com

Hannex, azienda di verniciatura polacca, ha una missione: fornire le massime prestazioni di verniciatura grazie all'ultimo dosatore 2K di Graco che la aiuta a raggiungere i propri obiettivi.

128

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Hannex Painting Company è una società giovane, ma in rapida

FOCUS ON TECHNOLOGY

crescita, dedicata ai servizi di verniciatura di alta qualità. Con sede a Obrzycko, città della Polonia occidentale, a circa 50 km a nord di Poznań, la società iniziò le sue attività nel 1996 come verniciatore specializzato in articoli per la casa in plastica. Nel corso degli anni ha ampliato le sue partnership con l’industria automobilistica con clienti come Man, Volvo, Ster e Kiel. La strategia di Hannex si basa sull’utilizzo delle tecnologie più moderne e di soluzioni innovative offerte da aziende affidabili. Nel 2013 e 2016 sono state commissionate nuove linee automatiche di verniciatura, equipaggiate con robot KUKA a sei assi e sistemi di applicazione di vernice controllati da computer all’avanguardia. Gli investimenti recenti includono un doppio sistema di recupero del calore, un sistema di umidificazione costante, un impianto di asciugatura completamente automatizzato e l’implementazione di un sistema 3D per la marcatura dei dettagli. L’azienda è certificata con i sistemi di gestione della qualità ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015, confermati dal certificato di qualità TÜV Rheinland. Inoltre, i loro processi e procedure di produzione sono conformi allo standard VDA 6.3. Quest’ultima è un’estensione della ISO 9001: 2015 e mira ad aiutare le aziende automobilistiche a raggiungere gli obiettivi di crescita, innovazione e conformità.

Rispondere a una situazione di mercato più stimolante Di recente, le sfide del mercato hanno spinto Hannex ad aumentare l’efficienza delle proprie linee di produzione e migliorare ulteriormente i loro già elevati livelli di qualità della produzione. Nuovi ordini hanno portato la necessità di ottenere flussi di vernice molto bassi per la verniciatura di piccoli dettagli. Questo, unito a nuove combinazioni di viscosità della vernice e nuovi rapporti di miscelazione, ha

ProMix PD2K: l'ultimo dosatore 2K di Graco.

non fossero più in grado di fornire la flessibilità e l’efficienza che stavano cercando. Di fronte a queste sfide, Krzysztof

fatto sì che le loro apparecchiature di verniciatura esistenti

Iwanicki, proprietario e CEO di Hannex, ha dovuto prendere decisioni fondamentali in merito alla futura direzione dell’azienda. “Collaboriamo con Graco e il suo distributore autorizzato Arkus da diversi anni, in particolare per l’applicazione di vernici e rivestimenti bicomponenti,” spiega Iwanicki. “Le discussioni riguardanti il cambio di direzione di Hannex sono arrivate contemporaneamente al rilascio sul mercato di un’interessante nuova generazione del dosatore 2K ProMix PD2K di Graco.” Il ProMix PD2K si basa su una tecnologia unica di pompe dosatrici a spostamento positivo alimentate e controllate

Robot KUKA per l'applicazione e il controllo dell'intero processo.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

129

SPECI AL PaintExpo

elettricamente. L’uso al 100% della tecnologia di spostamento positivo consente rapporti di miscelazione accurati e prestazioni costanti. È particolarmente indicato per materiali di breve durata, in quanto ProMix PD2K mescola il materiale vicino alla pistola, in modo che la zona di scarico sia significativamente più piccola. Ciò consente di avere cambi di colore più rapidi, minore utilizzo di materiale e costi di smaltimento ridotti. In effetti, è possibile ridurre fino all’80% dei rifiuti di lavaggio rispetto ai sistemi di dosaggio tradizionali più efficienti. Inoltre, va in stallo sotto pressione per risultati costanti e proporzionali (con una precisione dell’1%) ed è riparabile in meno di 20 minuti direttamente in stabilimento, il che significa che non sono necessarie costose riparazioni di fabbrica, come richiesto dalle pompe a ingranaggi.

Miglioramento con i nuovi dosatori Graco Dato che Hannex era alla ricerca di una soluzione flessibile che consentisse l’applicazione di rivestimenti sia a base acqua sia a base solvente, anziché sistemi distinti basati su pompe ad ingranaggi, il doppio pannello ProMix PD2K si è rivelato la scelta perfetta. Questa unità singola consente la creazione di due sistemi indipendenti per alimentare due robot distinti dotati di pistole automatiche a bassa pressione. “Ciò ci consentirebbe di dedicare un sistema alle vernici a base acqua e il secondo alle vernici a base solvente, ciascuna per tre colori e due indurenti,” aggiunge Iwanicki. Pertanto Hannex ha richiesto ad Arkus di installare il doppio pannello Graco ProMix PD2K. Inoltre, la centrale vernici è dotata delle collaudate pompe Triton 308 a membrana a bassa pressione di Graco, installate in una stanza separata. Pompe pneumatiche a doppia membrana.

Il sistema completo è stato collegato ai PLC dei robot KUKA per l’applicazione e il controllo dell’intero processo.

Raggiungere maggiore eﬃcienza e qualità Hannex è stata completamente soddisfatta del nuovo impianto. ProMix PD2K ha permesso loro di dipingere simultaneamente con due robot funzionanti in modo indipendente, ognuno con colori diversi per dettagli diversi. Allo stesso tempo, il controllo dell’intero processo è stato consolidato in una sola unità per facilitarne l’utilizzo. ProMix PD2K consente anche la verniciatura di piccoli componenti con un elevato grado di flessibilità, utilizzando tra <3 e 50> cc / min. “L’implementazione di Graco ProMix PD2K ci ha aiutato a migliorare la qualità di finitura della nostra verniciatura e ridurre la quantità di pezzi verniciati impropriamente a meno del 3%,” afferma Krzysztof Iwanicki. “Questo aumento dell’efficienza ha giocato un ruolo chiave nel raggiungimento di un ritorno sugli investimenti molto rapido. Inoltre, la nuova installazione si è Pompe serie Triton 1:1 150.

130

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

rivelata quasi senza problemi.”

ll processo PVD trova applicazione in svariati settori, dall’automotive al packaging, e permette una cromatura pulita ma altrettanto funzionale sia in termini di resistenza sia di qualità finale.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL PaintExpo

Vernici UV e deposizione PVD, l’innovativa combinazione che apre nuove frontiere per la finitura superficiale Da un’intervista con Tristan Rodriguez Specialty Plastics & PVD Segment Manager GI EMEAI di Sherwin-Williams

Il segmento Specialty Plastics & PVD, creato nel 2019 per riunire tutte le esperienze sviluppate in molti anni di attività all’interno dell’azienda di Sherwin-Williams e per accelerare la sua strategia di crescita in questo settore, ha sviluppato una gamma di vernici UV ad alto solido complementari ai processi di deposizione PVD. Per testare le vernici e offrire ai propri clienti una dimostrazione reale dell’applicazione, Sherwin-Williams ha installato una macchina di deposizione PVD di Kolzer all’interno del proprio laboratorio di Mariano Comense (Como).

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Oggi più che mai il tema della sostenibilità ricopre un ruolo primario nella nostra società a livello globale. Non solo guida le scelte personali quotidiane, ma è spesso anche il punto di partenza di diverse decisioni strategiche messe a punto dalle aziende. Sempre di più quindi, la sostenibilità si è trasformata da semplice (si fa per dire) pratica a vero e proprio vantaggio competitivo, intrecciandosi con le innovazioni in campo tecnologico, vere promotrici di questo tema. Un esempio di ciò è la tecnologia PVD. Acronimo di Physical Vapour Deposition, il processo PVD trova applicazione in svariati settori, dall’automotive al packaging, e permette una cromatura pulita ma altrettanto funzionale sia in termini di resistenza sia di qualità finale. La deposizione PVD si è ritagliata sempre più spazio nel panorama dei trattamenti superficiali, in sostituzione ai ben più inquinanti processi

La macchina di deposizione PVD modello KOLZER DGK24 installata presso il laboratorio di Mariano Comense di Sherwin-Williams.

galvanici. Anche le aziende produttrici di vernici hanno

Condizioni di applicazione industriale in laboratorio

diverso tempo e che conta molteplici referenze

sviluppando vernici complementari alla deposizione PVD che offrono un’ulteriore

“In Sherwin-Williams prestiamo grande

del design e dell’automotive”.

protezione allo strato di metallo e la

attenzione alle esigenze del mercato, che si

“La macchina installata presso il laboratorio

possibilità di personalizzare la finitura con

sta spostando sempre di più verso soluzioni

di Mariano Comense è il modello KOLZER

diversi effetti.

che assicurino un alto livello qualitativo sia in

DGK24. Abbiamo optato per un impianto di

Sherwin-Williams è tra le prime multinazionali

termini di resistenza sia a livello estetico ma che

medie dimensioni anziché per la versione da

a dedicare un segmento di attività proprio

siano al contempo sostenibili ed ecocompatibili.

laboratorio per consentire a Sherwin-Williams

alle materie plastiche e al PVD, al fine di

Ciò si deve anche alle stringenti normative in

di trattare e presentare all’industria oggetti

sviluppare vernici UV in grado di aumentare

materia di sostanze chimiche, come il REACH,

‘reali’, portando quindi il processo di sviluppo il

le prestazioni del processo.

regolamento europeo che supervisiona il loro

più vicino possibile all’applicazione industriale”,

Infatti, nel laboratorio di Mariano Comense

utilizzo e che ha previsto l’eliminazione del

spiega Antonio D’Esposito, titolare di Kolzer.

(CO), Sherwin-Williams ha recentemente

Cromo VI da qualsiasi processo industriale

“Abbiamo scelto questo modello per ottenere

intrapreso un progetto di ricerca e sviluppo

entro il 2023”, spiega Tristan Rodriguez,

le stesse condizioni di processo che affrontano

di una gamma di vernici UV che trovano

Specialty Plastics & PVD Segment Manager GI

i nostri clienti. Avvicinarci quanto più possibile

applicazione nei settori di mercato in cui i

EMEAI di Sherwin-Williams. “Tutti questi fattori,

all’applicazione reale è per noi un fattore di

processi PVD hanno ampia diffusione, come

nonché l’intento di seguire il percorso di crescita

fondamentale importanza poiché in questo

quello cosmetico e degli interni di automobili.

delle vernici e della deposizione PVD, hanno

modo siamo in grado di verniciare i pezzi

Per dare un valore aggiunto al processo di

portato alla creazione del segmento Specialty

e inviarli ai nostri clienti per l’approvazione

sviluppo e assicurare la piena funzionalità

Plastics & PVD per lo sviluppo di una gamma di

tecnica. È quindi direttamente il cliente che

delle vernici, Sherwin-Williams ha installato

vernici UV in grado di accrescere le prestazioni

valuta il nostro prodotto e la sua efficacia.

all’interno del laboratorio una macchina per

del processo PVD. Per offrire ai nostri clienti

Oltre a supportarci nella fase di sviluppo, la

la deposizione PVD di Kolzer Srl, società di

soluzioni testate e prodotti specifici per ogni

macchina Kolzer ci ha permesso di organizzare

Cologno Monzese (MI) che dal 1952 progetta

applicazione abbiamo adottato una macchina

delle prove e di sviluppare il ciclo più idoneo

e sviluppa impianti per la cromatura in PVD.

PVD di Kolzer, una realtà che conosciamo da

direttamente sul supporto del cliente”, afferma

riconosciuto il potenziale di questi processi,

nell’industria cosmetica, dell’elettrodomestico,

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

133

SPECI AL PaintExpo

Il futuro dell’automotive? “Grazie alla collaborazione con Kolzer e alla forte vocazione di Sherwin-Williams all’implementazione di tecnologie più sostenibili, siamo riusciti a sviluppare base coat e top coat per l’industria del packaging cosmetico, e stiamo sviluppando altri prodotti per incontrare tutte le esigenze di altri settori. Presto installeremo una seconda macchina PVD di Kolzer in uno dei nostri laboratori in Francia, con l’obbiettivo di espandere ulteriormente il segmento in Europa, per poi arrivare nel resto del mondo”, afferma Tristan Rodriguez. “Uno dei mercati più promettenti per questa tecnologia è La macchina Kolzer ha permesso a Sherwin-Williams di organizzare delle prove e di sviluppare il ciclo più idoneo direttamente sul supporto del cliente.

il settore automotive, che da sempre ricerca e richiede performance di alto livello in termini di resistenza all’impatto, ai graffi, all’umidità e agli agenti chimici.

Tristan Rodriguez. “Grazie all’implementazione

Per questo motivo organizziamo dei workshop

Prevediamo, infatti, una forte crescita in

della macchina di Kolzer, abbiamo potuto

dove i nostri clienti hanno la possibilità di

questo senso e i test svolti finora hanno

testare e sviluppare una gamma di base coat e

incontrarsi con i designer per testare le finiture

restituito risultati promettenti”.

top coat per l’industria del packaging cosmetico.

dei processi PVD e studiare nuovi trend di

“Sherwin-Williams e Kolzer sono

Si tratta di vernici UV a medio e alto solido,

colore”, fa eco Tristan Rodriguez.

posizionati in prima linea per promuovere

quindi a basso contenuto di COV , in grado di

Il processo ideale prevede l’applicazione

l’impiego di prodotti e processi più

soddisfare le esigenze dell’industria cosmetica

di un base coat, per aumentare la durezza

sostenibili, in grado di incontrare le

che, unite alla deposizione PVD, offrono una

del substrato e l’adesione della vernice; la

esigenze specifiche del mercato in termini

resistenza chimica e meccanica superiore”.

deposizione PVD; l’applicazione del top coat,

di qualità, possibilità di personalizzazione

“La combinazione di vernici UV e deposizione

per donare una finitura estetica e aumentare

ed efficienza produttiva”, conclude

PVD offre un processo più sicuro e rispettoso

ulteriormente la resistenza.

Rodriguez.

dell’ambiente, in quanto avviene a freddo, © Sherwin-Williams

senza consumo di acqua ed emissioni nocive. Inoltre, la rapidità del ciclo garantisce anche un risparmio economico sui costi di processo e dei materiali, nonché un alto rendimento produttivo. Questo tipo di processo, unito alle vernici UV, fornisce un rivestimento ideale per conferire ai prodotti elevate prestazioni e al tempo stesso un aspetto di grande impatto estetico, che ne aumenta il valore percepito e permette ai designer di avvalersi di più soluzioni nella progettazione, potendo scegliere senza limite dimensionale e strutturale qualsiasi materiale di base (tutte le plastiche, metallo, vetro, legno, pelle etc.)”, afferma Antonio D’Esposito. “Per Sherwin-Williams lo studio del colore e della finitura estetica sono molto importanti.

134

Uno dei mercati più promettenti per la tecnologia PVD è il settore automotive.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

booths

ovens

cataphoresis

tunnels

complete plants

eosmarketing.it

conveyors

IDEAS NEED TALENT C.M.V. srl - Via dellâ&#x20AC;&#x2122;industria, 2 - 61036 Tavernelle di Colli al Metauro, PU - Italy - T +39 0721 892274 - info.cmv@cmvimpianti.it - www.cmvimpianti.it

PhoenixTM ha migiorato il sistema FIS04 con un data logger a sicurezza intrinseca.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL PaintExpo

La storia di PhoenixTM Carola Konitzer PhoenixTM GmbH, Bad Oeynhausen – Germania

carola.konitzer@phoenixtm.de

PhoenixTM è stata fondata nel 2010 da Michael Taake, Ian Budden e Dave Plester. Sono stati costituiti due headquarter, PhoenixTM GmbH a Bad Oeynhausen e PhoenixTM Ltd ad Earith, vicino a Cambridge.

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Prima di creare PhoenixTM i tre fondatori hanno lavorato insieme nel settore della profilazione della temperatura dei forni industriali, nello specifico progettando, promuovendo e supportando le soluzioni per il monitoraggio della temperatura. Insieme, hanno accumulato più di sessant’anni di esperienza. Michael Taake conosce molto bene il mercato dei trattamenti termici e le esigenze dei clienti grazie alla sua esperienza nelle vendite. Ian Budden è stato coinvolto nello sviluppo e ha una conoscenza molto precisa dei requisiti dei componenti di sistema nell’area dei trattamenti termici. Dave Plester era invece un esperto industriale di applicazioni ad alta temperatura, come i processi su alluminio e acciaio, e aveva portato valide conoscenze e ulteriori sviluppi al know-how dell’azienda. Purtroppo è scomparso nel 2017. Negli ultimi anni le due sedi societarie in Germania e Gran Bretagna hanno avuto una crescita costante, così nell’ottobre 2017 PhoenixTM GmbH si è spostata in uno spazio più grande, sempre presso Bad Oeynhausen. Anche PhoenixTM Ltd, nel 2015, si è spostata da Ely a Earith in una sede più grande, con migliori strutture produttive e di servizio. PhoenixTM Gmbh, che ora ha 9 dipendenti, serve l’Europa, i Paesi del Mediterraneo, il Medio Oriente e la Russia e le sue ex-repubbliche. In molti di questi Paesi PhoenixTM ha partner che sono stati ampiamente coinvolti sin dall’inizio e che hanno molta familiarità con i prodotti e le loro possibili applicazioni. Ciò garantisce un supporto locale al cliente, competente e sempre disponibile. Oltre alle vendite, il servizio clienti è una componente essenziale della filosofia aziendale. Presso la sede di Bad Oeynhausen vengono calibrati i data logger ed eseguite le riparazioni. In Inghilterra vengono invece eseguite le calibrazioni secondo le linee guida UKAS. Il prossimo obiettivo è la certificazione mirata DAkkS della sede tedesca, al fine di espandere ulteriormente i servizi alla clientela. PhoenixTM iniziò con i sistemi di misurazione nel range delle alte temperature, che resta ancora oggi una delle sue competenze chiave. Gradualmente si sono aggiunte sempre più aree di applicazione, spinte dalla collaborazione con una clientela sempre più ampia. Grazie a molti anni di intensa collaborazione con numerosi clienti, PhoenixTM ha introdotto sul mercato molte innovative ed esclusive tecnologie di monitoraggio dei trattamenti termici. Per esempio, il sistema Oil Quench TS12, sviluppato in stretta

visit us at Messe Karlsruhe October 12-15, 2020 hall 1, booth 1541

SPECI AL PaintExpo

Uno scorcio dell’azienda.

collaborazione con IWT. Questo

nell’area sviluppo software e

produrre emissioni esplosive.

sistema ha reso per la prima volta

integrazione con i sistemi di controllo

Il monitoraggio della temperatura

possibile la misurazione della

dei forni. Con processi decisionali

è e rimane un aspetto

temperatura di un intero processo

rapidi e una stretta collaborazione con

importante della produzione,

di cementazione, inclusa quella

i dipartimenti sviluppo e produzione

nel settore dei processi ad alte

di un bagno di raffreddamento a

in Inghilterra, questi progetti possono

temperature (acciaio e alluminio),

olio. Non solo vengono misurate le

essere implementati in modo rapido

nella verniciatura, ma anche

temperature del forno, bensì viene

e semplice.

nell’industria della ceramica e nel

reso visibile anche il trasferimento di

La tecnologia più recente è lo sviluppo

settore alimentare. A causa della

calore nel bagno di raffreddamento.

del sistema di verniciatura FIS04

crescente domanda di qualità e

La formazione di vapore o un flusso

al fine di garantirne la conformità

sicurezza dei prodotti, ma anche ai

insufficiente possono essere facilmente

alle normative ATEX. Dall’ultimo

nuovi sviluppi del mercato – come

ottimizzati sulla base dei dati raccolti.

cambiamento nel 2014 queste

il passaggio alle auto elettriche – è

Un altro esempio di sviluppo di un

normative sono passate da BetrsSichV

sempre più importante acquisire

nuovo prodotto è la serie di barriere

(Ordinanza Sicurezza Industriale)

una conoscenza precisa e sicura di

termiche TS27 che, a seconda delle

a GefStoffV (Ordinanza Sostanze

applicazioni e processi. L’affidabilità

esigenze specifiche, possono essere

Pericolose). Durante il cambiamento

del processo e la qualità del

adattate alle richieste di ciascun cliente.

sono stati aggiunti numerosi nuovi

prodotto non sono gli unici

Per esempio, per il gruppo robotizzato

requisiti, che devono ora essere presi

fattori importanti. L’efficienza del

dei forni, questo può essere un aspetto

in considerazione. Al fine di poter

forno e l’ottimizzazione dei costi

importante al fine di permettere il

garantire la sicurezza dal punto di

operativi e delle emissioni di

regolare carico e scarico degli stessi.

vista legale, PhoenixTM ha rafforzato

I contenitori sono progettati per

il sistema FIS04 con un data logger

Tutti questi aspetti sono

adattarsi a un blocco motore e, se

a sicurezza intrinseca, per ottenere

strettamente connessi ad un

necessario, possono essere inseriti

l’approvazione ATEX secondo la

corretto setup dei forni. Lo scopo

nella linea di produzione in qualsiasi

Direttiva 99/92/EC (o ATEX 137). È

di ogni misurazione è bilanciare

momento, senza interrompere il

stato certificato e approvato per

l’input energetico e la qualità

processo produttivo. La pinza del

Ex Zona 2. Questo è particolarmente

del prodotto in modo tale da

robot può gestire l’intero sistema

importante per il sistema di

raggiungere un equilibrio ottimale.

di misurazione come un normale

verniciatura a liquido in cui le vernici

Questo è esattamente ciò che

manufatto.

degassano durante la cottura e – a

offrono i sistemi di misurazione

Altre collaborazioni hanno luogo

seconda della formulazione – possono

della temperatura di PhoenixTM.

138

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

CO2 (g) sono parimenti importanti.

Panoramica dell’impianto dall’alto.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL PaintExpo

SLA Industrie: impianto verticale di ultima generazione per aumentare la produttività di un’azienda di servizi nel settore del profilo di alluminio Alessia Venturi ipcm®

SLA Industrie, azienda di servizi per l’approvvigionamento, la lavorazione, la finitura e l’assemblaggio dei profili in alluminio del Gruppo francese ATRYA, ha investito in un impianto di verniciatura verticale di profili con lunghezza massima fino a 7 metri, progettato e installato da SAT di Verona, in sostituzione del precedente impianto orizzontale ormai saturo. La nuova linea è caratterizzata da due cabine di verniciatura a V con tecnologia di applicazione in fase densa ad elevata produttività e da numerosi accorgimenti tecnici in ottica ambientale e di qualità del prodotto finito.

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

trovata SLA Industrie di Fougerolles-Saint-Valbert (Francia), azienda di lavorazione e verniciatura di profili in alluminio per serramenti, nel 2018: l’esplosione del mercato del serramento in alluminio avvenuta negli ultimi 10 anni aveva completamente saturato la linea di verniciatura orizzontale dell’azienda. Per sopperire a questa mancanza di capacità produttiva, SLA Industrie ha scelto di effettuare un investimento importante in un impianto di verniciatura verticale di profili con lunghezza massima fino a 7 metri, progettato e installato da SAT di Verona (Italia), che ha fornito una linea di ultima generazione ad alta produttività, con due cabine di verniciatura a V con tecnologia di applicazione in fase densa e numerosi accorgimenti tecnici in ottica ambientale e di qualità del prodotto finito.

Un po’ di storia Profili assemblati con ponte termico in sezione.

Il Gruppo ATRYA, sistemista francese nel settore dei profili per architettura di cui SLA Industrie, è l’azienda di servizi di approvvigionamento, lavorazione, finitura e assemblaggio, fu fondato, nella regione dell’Alsazia, da Johannes Tryba, falegname di origine

velocemente possibile un prodotto finito – o giunto a un certo punto

tedesca ma trapiantato in Francia, che nel 1980 lancia la produzione di

della lavorazione - al proprio cliente. Per soddisfare questo requisito

finestre in PVC con una piccola azienda di 15 persone e una produzione

è fondamentale dotarsi di impianti e macchine che consentano una

di 20 finestre al giorno, vendute nei mercati francese e tedesco.

produzione snella e che possiedano la capacità di assorbire picchi

La storia del Gruppo ATRYA è la storia di come una passione sia

produttivi o aumenti strutturali della domanda, anche per piccoli lotti,

diventata un lavoro e di come questo lavoro si sia trasformato in una

senza doversi affidare a terzisti.

storia di successo.

Questa è la descrizione della situazione industriale in cui si è

Nel 1984 Tryba progetta la prima gamma di profili. Il successo è tale che

La missione di un'azienda di servizi è quella di consegnare il più

Dettaglio dell’impianto di verniciatura.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

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SPECI AL PaintExpo

marchi, operativi sia nel mercato BtoB sia nel mercato BtoC e nel settore dell’edilizia pubblica. Dal 2004 il Gruppo ATRYA ha proseguito la sua espansione in Francia, Germania, Svizzera e Belgio incorporando nuovi settori, come quello dei profili per verande, pergole e portoni per garage, diventando un punto di riferimento per il mercato delle strutture per architettura di alta qualità. Il forte compromesso dell’azienda verso il futuro del pianeta, porta il Gruppo ATRYA a promuovere una filosofia di sviluppo responsabile basato su un’innovazione continua ma rispettosa del genere

umano e dell’ambiente, un approccio ben sintetizzato

Pascal Fischer, direttore generale di SLA Industrie.

nel 1988 il processo produttivo viene completamente automatizzato. Tryba riesce a consolidare la sua presenza in tutti i segmenti di mercato, grazie sia ad acquisizioni mirate sia alla creazione di svariate unità produttive in Francia, Svizzera e Germania, che gettano le basi per la dimensione europea del gruppo. Alla produzione e distribuzione di serramenti in PVC, si aggiunge quella di serramenti in legno e soprattutto alluminio, un materiale che negli anni Duemila diventa sempre più apprezzato grazie alla sua sostenibilità, leggerezza e riciclabilità anche da verniciato. Il Gruppo ATRYA nasce ufficialmente nel 2004 e racchiude vari

Il carico.

Il magazzino con la zona di pre-carico.

142

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Interno dell’impianto di lavaggio.

FOCUS ON TECHNOLOGY

dal motto “ATRYA, Making the best of WE” (World’s Energy). Oggi il Gruppo ATRYA è inserito fra i principali serramentisti

SUPER DURABLE POWDER COATING SOLUTIONS FOR

europei grazie ai suoi 1450 dipendenti, 15 siti produttivi in Europa, un fatturato annuo di 265 Milioni di euro e un profondo investimento nell’eccellenza del proprio prodotto.

Il passaggio dall’impianto orizzontale a quello verticale SLA Industrie, nata nel 2008, è l’azienda di servizi del Gruppo ATRYA: si occupa a 360° gradi di tutte le operazioni che trasformano un profilo in un serramento: dalla lavorazione meccanica all’assemblaggio del ponte termico, dalla “vestizione” del profilo con gli accessori e la minuteria sino alla verniciatura e sublimazione con effetto legno, che esegue internamente,

AGRICULTURAL, CONSTRUCTION & EARTHMOVING EQUIPMENT

e all’anodizzazione, che invece affida a terzisti esterni. In aggiunta a questi servizi, SLA Industrie si prende carico anche dell’approvvigionamento di estrusi in alluminio utilizzati da tutte le aziende del gruppo per produrre i propri serramenti in alluminio, legno/alluminio e PVC/alluminio. “La richiesta di alluminio è cresciuta in modo esponenziale negli ultimi anni, in virtù della sostenibilità di questo materiale, le riciclabilità, basso impatto ambientale, leggerezza delle costruzioni. All’interno del nostro gruppo, il serramento in alluminio ha guadagnato sempre più terreno, a tal punto da spingerci a investire in un nuovo impianto di verniciatura che ci consentisse di adeguare la nostra produttività di verniciatura al boom di richieste

POWDE

cui caratteristiche rispondono perfettamente alle esigenze di

Visit us in Hall 2, Booth 2128 R

di mercato. Nel 2018 il nostro volume di produzione aveva raggiunto i 400.000 m2 verniciatura/anno: l’impianto orizzontale, pur lavorando su tre turni, era saturo. Abbiamo così scelto un impianto verticale dell’italiana SAT, una scelta di netta rottura con il passato, in quanto la linea di verniciatura pre-esistente era orizzontale” esordisce Pascal Fischer, direttore generale di SLA Industrie. “A fine 2019 la linea verticale era pronta per la salita produttiva ed è così iniziata la progressiva dismissione dell’impianto precedente, attualmente ancora in corso. La linea verticale è coadiuvata da una piccola linea orizzontale, che abbiamo installato nel 2015, che vernicia gli accessori e le lamiere necessarie al completamento del profilo”. “Abbiamo volutamente scelto un impianto verticale sovradimensionato rispetto alle esigenze produttive attuali poiché eravamo consapevoli della necessità di fare un passo importante per lo sviluppo dell’azienda” precisa Pascal Fischer, anche perché SLA Industrie vernicia anche per gammisti estranei al Gruppo ATRYA, cui forniamo la gestione integrale dei profili sulla base dei loro programmi di produzione, in modo che il cliente, una volta ricevuto il materiale, non debba smistarlo ma solo produrre le finestre con i profili di ogni lotto spedito.

EcoPoliﬁx Srl − Socio unico T: +39 (0) 424/848555 E: info@ecopoliﬁx.it Member of HELIOS. Part of KANSAI PAINT.

www.ecopoliﬁx.it www.helios-powdercoatings.com

SPECI AL PaintExpo

L’evaporatore sottovuoto dell’impianto di trattamento acque.

con attacco alcalino, attacco acido, conversione e relativi risciacqui. “Abbiamo scelto di certificarci Qualimarine, marchio di qualità dell’associazione francese Adal, che differisce dal marchio Qualicoat Seaside perché ha tolleranze più basse sulla qualità della materia prima, in particolare sul contenuto di rame (vettore di corrosione) della lega” spiega Pascal Fischer. “Le acque reflue di pretrattamento sono gestite con un sistema di depurazione a scarico zero mediante evaporatore sottovuoto”. “Il forno di asciugatura successivo al pretrattamento è stato separato, già in fase progettuale, dal forno di polimerizzazione su precisa richiesta di SLA Industrie” prosegue Stéphane Sénéchal, project manager di SAT, "perché volevano avere un

processo in cui gestire al meglio le temperature di esercizio.

Il tunnel di pretrattamento.

Caratteristiche della linea verticale: eﬃcienza energetica, sicurezza, estrema qualità di verniciatura I profili, provenienti in massima parte da estrusori europei, sono stoccati da SLA Industrie in un magazzino automatico all’avanguardia con 2200 posizioni. Sono prelevati a seconda degli ordini di produzione (lo scopo è ottimizzare la produzione in funzione sia dei colori sia delle scadenze di consegna) e depositati in buffer antistanti la stazione di carico dell’impianto verticale: ogni buffer è un lotto di cliente o colore diverso. L’impianto di SAT prevede un pretrattamento con ciclo Qualimarine

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Pascal Fischer, di SLA Industrie, a sinistra, con Stéphane Sénéchal di SAT.

FOCUS ON TECHNOLOGY

La zona di applicazione delle vernici in polvere è costituita da due cabine di verniciatura a forma di V, ognuna dotata di 16 pistole di spruzzatura alimentate con pompe in fase densa di GEMA. “Nella cabina a V i condotti di aspirazione sono posizionati dietro alle pistole quindi anche l’aspirazione dell’overspray contribuisce a verniciare i profili” interviene Pascal Fischer di SLA Industrie. “Grazie ai tappeti rotanti la cabina è in continua pulizia durante la spruzzatura e il cambio colore è molto veloce. Le due cabine lavorano in parallelo ma non con la classica divisione “tinte chiare e tinte scure”, bensì su lotto produttivo. Naturalmente cerchiamo di ottimizzare gli ordini di produzione per tinta, tuttavia il nostro obiettivo principale è rispettare i piani di produzione dei nostri clienti e solo raramente è possibile dedicare una cabina alle tinte scure e una alle tinte chiare.

La cabina 1.

La cabina 2.

Per cui abbiamo installato due forni indipendenti, ognuno con il proprio bruciatore. Sempre con l’obiettivo di gestire al meglio l’efficienza energetica, abbiamo dotato il tunnel di pretrattamento, in corrispondenza della vasca con la conversione, di due raffreddatori che hanno il compito di mantenere costante la temperatura dei bagni attivi quando si innalza la temperatura dell’ambiente operativo. In questa zona della Francia d’estate può fare molto caldo: i raffreddatori evitano che i bagni accumulino troppo calore. Inoltre, il pretrattamento è dotato di un sistema di scrubber per depurare i vapori delle vasche prima dell’emissione dell’aria”.

Il touch screen.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

145

SPECI AL PaintExpo

Gli erogatori.

Attualmente eseguiamo dai 5 ai 20 cambi colore su un turno di lavoro. Lavoriamo con recupero della polvere o a perdere in base alla taglia del lotto in produzione: la velocità della catena è di 1 metro/minuto e al carico lasciamo 5 metri tra un lotto e l’altro. Se il lotto in lavorazione è più piccolo di 5 metri di catena

lavoriamo a perdere”.

Il powder center.

“L’ultimo centro polveri in fase densa di GEMA è dotato del sistema “gap control” che capisce automaticamente quando non ci sono profili in catena e permette di spegnere contemporaneamente tutte le pistole, normalmente gestite dai moduli di controllo individuali” precisa Stéphane Sénéchal di SAT. “Ciò consente all’operatore di risparmiare tempo e dedicarsi alla preparazione della ricetta successiva di verniciatura mentre il sistema effettua la pulizia della I ventilatori posizionati alla base del forno.

146

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

cabina e delle pistole”.

FOCUS ON TECHNOLOGY

“Un accento particolare, in questo

di polimerizzazione degli impianti SAT, è

impianto e soprattutto con la scelta

impianto, va posto sul forno di

l’installazione di porte rotanti, un’ottima

della tecnologia in fase densa abbiamo

polimerizzazione: possiede un ottimo

soluzione perché danno al profilo il

già constatato che consumiamo molta

isolamento e una distribuzione

tempo di gelificare, con ricadute molto

meno polvere di quanto facessimo

dell’aria più morbida, fluida e uniforme

positive sulla qualità del rivestimento e la

sulla linea orizzontale. Avevamo già

poiché questa fuoriesce con la stessa

riduzione delle inclusioni. Senza contare il

esperienza di utilizzo delle pompe in

velocità da numerosi fori posti sul

risparmio energetico da esse garantito”.

fase densa GEMA sulla linea orizzontale per la verniciatura degli accessori e

fondo del forno. In questo modo l’aria

abbiamo scelto di installarle anche

e dispersione di contaminazione (i

Eﬃcienza ed eﬃcacia di rivestimento con risparmio di polvere e qualità migliorata

cosiddetti “sporchini”), che provoca

“Con l’obiettivo di fornire un prodotto

“Nello studio di questo impianto ci siamo

inclusioni sulla superficie finita dei

di altissima qualità e posizionarci su

focalizzati sulle istanze ambientali di

profili” prosegue Sénéchal. “Il consumo

una fascia di mercato alta, dallo scorso

efficienza energetica, un aspetto tenuto

di gas è più contenuto e un altro

anno abbiamo deciso di standardizzare

in grande considerazione da chi sceglie

dettaglio progettuale importante è che

l’utilizzo di polveri Qualicoat Classe 2.

un materiale per sua natura sostenibile

i ventilatori sono posizionati a livello del

Ciò ha portato a una selezione naturale

come l’alluminio” conclude Fischer.

pavimento per facilitare gli interventi

dei fornitori di vernici, che si sono ridotti

“Abbiamo scelto SAT come fornitore

di manutenzione. Infine il dettaglio

a tre principali: Tiger Coatings, Axalta e

dell’impianto perché ha fornito la

costruttivo più importante, che è

IGP” commenta Pascal Fischer di SLA

risposta tecnica migliore per le nostre

diventato marchio di fabbrica dei forni

Industrie. “Con l’installazione del nuovo

esigenze: in particolare ho apprezzato

esce parcellizzata e con un flusso costante: ciò evita collisioni fra i profili

sulla linea verticale perché la qualità di applicazione è maggiore”.

SPECI AL PaintExpo

Le pompe in fase densa AP01 di Gema.

il forno con le porte girevoli che, da una parte, consentono di abbassare i consumi e, dall’altra, evitano i problemi delle puntinature sui profili dovute alla contaminazione che normalmente si verifica all’ingresso del forno di cottura. Infine il concetto di cabina a V è molto buono: ci sta dando degli ottimi risultati di finitura su profili molto complessi, anche se c’è ancora bisogno di ottimizzazioni e messe a punto ma già si percepisce la differenza con il risultato di verniciatura della linea orizzontale. Posso dunque dirmi soddisfatto del passaggio al concetto di impianto verticale. Ovviamente la gestione di questa fase non è semplice perché gli operatori devono abituarsi a una logica di verniciatura completamente diversa, ma per ora le cose stano andando molto bene, esattamente come ci aspettavamo”.

Porte girevoli.

Lo scarico.

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

La tecnologia LED-UV oﬀre diversi vantaggi tecnici ed economici e può essere utilizzata in una gamma significativamente più ampia di applicazioni grazie ai nuovi sviluppi della vernice.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

SPECIAL PaintExpo

Ottimizzazione della verniciatura di manufatti in plastica: soddisfare requisiti più rigorosi in termini di qualità e sostenibilità Doris Schulz SCHULZ. PRESSE. TEXT, Korntal – Germania

ds@pressetextschulz.de

Il numero di manufatti in plastica da verniciare aumenta inesorabilmente – in una gamma quasi illimitata di varietà. Anche le richieste poste sulla qualità e sulla personalizzazione delle superfici verniciate sono in costante aumento. Allo stesso tempo, si richiedono processi di verniciatura sempre meno costosi e sempre più sostenibili. Questi requisiti possono essere soddisfatti solo mediante una coerente ottimizzazione del processo. L’edizione 2020 di PaintExpo porrà l’attenzione sulle soluzioni corrispondenti.

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Sia che si tratti di imballaggi per cosmetici,

prodotti, trasformazione digitale e obiettivi più

linea di verniciatura. Dato che per questi

custodie o parti di automobili – i prodotti

rigorosi in termini di efficienza energetica e

processi non sono richiesti né prodotti

in plastica si trovano praticamente in tutti

protezione del clima.

chimici, né acqua, né asciugatura, essi

i settori e in tutti gli ambiti della vita. Con

La situazione è ulteriormente complicata dagli

sono positivi per gli aspetti ambientali

l’aiuto dei rivestimenti, questi prodotti

aspetti legati al costo. Tutto ciò comporta la

e di risparmio energetico. Oltre a ciò, al

sono spesso forniti di caratteristiche

necessità di processi di verniciatura di alta

componente non viene trasferito calore,

ottiche e tattili accattivanti, un aspetto

qualità che siano più efficienti, flessibili e in

che potrebbe causare la migrazione sulla

personalizzato, resistenza alle sollecitazioni

grado di preservare le risorse. Numerose

superficie delle sostanze utilizzate nella

meccaniche, chimiche e fisiche, nonché

alternative saranno presentate dagli espositori

produzione della plastica, come agenti di

caratteristiche funzionali speciali. E così

a PaintExpo 2020.

rilascio, additivi o materiali di riempimento, provenienti dagli strati più profondi, con

le aziende con reparti di verniciatura

conseguenti problemi di adesione. La carica

stanno affrontando nuove sfide a causa

Dal pre-trattamento al controllo qualità

delle tendenze attuali e dei cambiamenti

Prima di tutto viene preso in considerazione il

essere contrastata mediante ionizzazione.

in atto in numerosi settori industriali.

pre-trattamento: le alternative al tradizionale

Per quanto riguarda le vernici stesse,

Questi includono l’uso di materiali nuovi

lavaggio con idropulitrice, come la tecnologia

i nuovi sviluppi derivanti dai cosiddetti

o modificati e combinazioni di essi, il

sistemi mono-strato stanno consentendo di

riallineamento di interi settori industriali,

snow-jet al plasma e con CO2 spesso

consentono di ridurre i costi e l’ingombro del

ridurre il numero di passaggi di verniciatura

cicli di vita dei prodotti più brevi e quantità

sistema di pulizia e di integrare processi di

richiesti, ottenendo allo stesso tempo

di lotti inferiori, personalizzazione dei

pulizia completamente automatizzati nella

una forte resistenza alle influenze esterne

elettrostatica delle superfici in plastica può

interni e i verniciatori in conto terzi

Metodi di pulizia alternativi come la tecnologia snow-jet consentono di ridurre i costi e l'impronta del processo di pulizia e di integrare processi di pulizia completamente automatizzati nella linea di verniciatura. Inoltre, il lavaggio a freddo può eliminare i problemi di adesione.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

151

SPECI AL PaintExpo

Che si tratti di un'applicazione manuale o automatizzata, l'uso di moderne pistole a spruzzo elettrostatiche aumenta l'eﬃcienza dell'applicazione e riduce l'eccessivo overspray, riducendo così al minimo il consumo di materiale.

Il rivestimento al plasma sotto vuoto combinato alla vernice UV è un'alternativa eﬃcace per metallizzare i manufatti in plastica.

sulle superfici verniciate. Una delle questioni

La tendenza verso l’automazione sta

disponibili nuove soluzioni per il monitoraggio

affrontate in molti settori industriali per

avanzando senza sosta, anche nelle piccole

automatico dei parametri di processo come

quanto concerne la maggiore sostenibilità,

e medie imprese. Le ragioni di ciò includono

quantità di vernice, temperatura, aria di

riguarda le alternative alla zincatura con

una maggiore affidabilità e riproducibilità

processo e getto di spruzzatura, nonché

cromo (VI). I produttori di vernice hanno

del processo, nonché i tassi di scarto minimi

registrazione e valutazione dei dati raccolti.

sviluppato diverse soluzioni per questo

che ne conseguono in combinazione

Inoltre, sviluppi innovativi consentono il

problema. A seconda dell’applicazione

con i rispettivi risparmi. I produttori di

controllo qualità integrato nel processo delle

e dei requisiti, queste includono sistemi

apparecchiature di verniciatura e robot

superfici rivestite, ad esempio la misurazione

di verniciatura a tre mani o soluzioni

stanno rispondendo a questa esigenza con

dello spessore del rivestimento non distruttiva

economicamente efficienti mono-strato. Con

robot multiasse appositamente progettati per

e senza contatto su strati di vernice ancora

le loro diverse varianti di colore ed effetti,

l’industria della verniciatura, nonché con le

bagnati e già polimerizzati. La scelta del

queste vernici sono più di una semplice

cosiddette “celle di verniciatura robotizzate”.

ciclo corretto è un prerequisito per avere

alternativa a una cromatura galvanica.

La tecnologia di applicazione della vernice

un processo di rivestimento efficiente in

Un’ulteriore opzione è il rivestimento al

richiesta a tal fine è specificamente

termini di risorse, sostenibile e di alta qualità:

plasma sotto vuoto in combinazione con

adattata al rispettivo progetto del cliente.

che il migliore sia la verniciatura a liquido,

vernice UV. E allo stesso tempo sono

I nuovi controller per pistole a spruzzo

il rivestimento in polvere, un processo di

disponibili molte più soluzioni di verniciatura,

consentono un’applicazione estremamente

verniciatura UV o una combinazione di essi

progettate per la polimerizzazione con

accurata. Tutti i parametri di verniciatura

dipende, tra gli altri fattori, dal prodotto

tecnologia LED-UV. Le vernici UV, che

sono facilmente accessibili e regolabili in

da verniciare, dalla qualità richiesta e dal

consentono di sfruttare i vantaggi offerti

maniera estremamente precisa. Ciò porta

grado di flessibilità necessaria. E vale la pena

dalla polimerizzazione a LED-UV – fra gli altri

ad un’eccezionale riproducibilità, risultati di

riesaminare attentamente i processi in uso da

la polimerizzazione di substrati sensibili al

verniciatura uniformi e consumi ridotti. Oltre

anni, o addirittura decenni, e confrontarli con le

calore, l’efficienza energetica e la prontezza

al classico processo di apprendimento, le

nuove alternative.

immediata all’uso dopo l’accensione - non

sequenze di movimento del robot possono

Grazie al fatto che tutte le tecnologie relative

sono disponibili solo per la metallizzazione

anche essere programmate offline su un

all’intera sequenza di processo saranno

delle superfici in plastica, ma anche per

PC con il software corrispondente. Altre

esposte a PaintExpo e poiché tutti i fornitori

lavori di verniciatura convenzionale. Saranno

questioni di automazione per le quali

rilevanti saranno presenti all’evento, questo

inoltre svelate innovazioni per l’applicazione

verranno presentati nuovi sviluppi includono

confronto potrà essere condotto in modo

di rivestimenti in polvere su componenti in

la preparazione della vernice, il suo trasporto,

molto efficiente e mirato alla fiera leader del

plastica.

il dosaggio e il cambio colore. Sono inoltre

mondo.

152

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

ITALY

BRAZIL

SPAIN

GERMANY

USA

Alcuni dei manufatti verniciati presso CMC Verniciatura Industriale.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL PaintExpo

Dal ferroviario alla general industry, passando per l’architettura: il pretrattamento nanotecnologico diventa strategico per la resistenza e l’estetica del prodotto finito Monica Fumagalli ipcm®

Lo sviluppo delle nanotecnologie di pretrattamento, introdotte nella produzione industriale circa 25 anni fa, ha raggiunto livelli prestazionali ottimali per resistenza anticorrosiva e aggrappaggio dello strato di vernice applicata. CMC Verniciatura Industriale ha scelto di ottimizzare il proprio processo di verniciatura con un ciclo di pretrattamento multimetal a 5 stadi, che si conclude con la passivazione nanotecnologica tramite nebulizzazione con il sistema Soft Rain. I prodotti chimici utilizzati sono forniti da DN Chemicals: il loro sviluppo per la successiva applicazione di vernice in polvere ha consentito a CMC l’ottenimento di commesse importanti da parte dei principali produttori di veicoli ferroviari e non solo.

154

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

L’utilizzo delle nanotecnologie nel

Oggi la rivoluzione delle nanotecnologie

CMC Verniciatura industriale

pretrattamento superficiale dei metalli è una

applicate ai processi industriali è ultimata,

“La divisione CMC che si dedica alla

pratica ormai consolidata: diffusosi intorno alla

anche se le ricerche sui possibili sviluppi futuri

verniciatura industriale – dichiara Stefano

metà degli anni Novanta, ha trovato riscontro

sia in termini di tecnologia sia di prodotti non si

Cicali, amministratore delegato di CMC Group

applicativo nel primo decennio del Duemila,

ferma.

– ha iniziato la propria attività occupandosi di

confermandone la validità dei suoi risultati nella

Nel case study descritto di seguito ne vediamo

carrozzerie e veicoli industriali. In seguito ci siamo

seconda decade.

le possibili applicazioni nella preparazione della

specializzati nei trattamenti superficiali in conto

Nella prefazione dello studio “La nanotecnologia:

verniciatura a polveri di manufatti destinati

terzi, iniziando con processi a liquido, affiancati

innovazione per il mondo di domani”1,

ai settori ferroviario, general industry e

poi da quelli a polvere effettuati a partire dagli

pubblicato dalla Commissione Europea

architettura.

anni Duemila in un nuovo capannone di 1500 m2”. Qui CMC ha ricevuto i primi ordinativi

nel 2004, l’autore, Ezio Andreta, scrive: “Le nanotecnologie sono spesso descritte come

CMC Group di Monteriggioni (Siena) dal

per l’industria meccanica, in generale, e il settore

potenzialmente ‘perturbatrici’ o ‘rivoluzionarie’

1975 garantisce realizzazioni e servizi di

ferroviario, in particolare. “Trattavamo già

a livello di impatto sui metodi di produzione

elevata qualità per l’industria, le strutture

qualsiasi tipologia di metallo – prosegue Cicali – e,

industriale. Esse apportano possibili soluzioni ad

commerciali e il settore dell’arredamento. Le

con l’ingresso di CMC nell’industria ferroviaria,

una serie di problemi attuali grazie a materiali,

sue 3 divisioni includono: Chedin (Chimica

ci siamo poi specializzati nella verniciatura delle

componenti e sistemi più piccoli, più leggeri, più

Edilizia Industria), che fornisce materiali

leghe dell’alluminio, di cui è costituita la cassa del

rapidi e più efficaci. Queste possibilità aprono

e rivestimenti continui resinosi per centri

vagone, ossia la struttura metallica formata da

nuove prospettive per la creazione di ricchezza

commerciali, aree di produzione e stoccaggio

fiancate e soffitto”.

e occupazione. Le nanotecnologie dovrebbero

dell’industria alimentare e farmaceutica fino a

Nel 2013, grazie al successo dei risultati ottenuti,

inoltre apportare un contributo fondamentale

negozi e abitazioni private; CMC Applicazioni in

CMC ha deciso di ampliare la propria struttura

alla soluzione di problemi mondiali ed ambientali

Resina, che realizza pavimentazioni in resina,

e acquisire un nuovo capannone per ospitare

perché consentono di realizzare prodotti e

impermeabilizzazioni, arredo urbano, pareti

un impianto di verniciatura più performante,

processi per usi più specifici, risparmiare risorse

e complementi d’arredo; CMC Verniciatura

in grado di fornire ai prodotti trattati le

e ridurre il volume dei rifiuti e delle emissioni”.

Industriale, che dal 1985 offre trattamenti

caratteristiche di durata e resistenza in nebbia

superficiali di varie tipologie sia a liquido

salina indicate nei capitolati delle più importanti

sia a polvere anche per manufatti di grandi

aziende produttrici di veicoli ferroviari. L’impianto

dimensioni.

è stato installato da Euroimpianti, società

1 http://www.diegm.uniud.it/selmi/nano_brochure_it.pdf (consultato 09/03/2020)

Il nuovo capannone che ospita l’impianto di verniciatura a polveri.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

155

SPECI AL PaintExpo

specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti di verniciatura dell’alluminio di Valeggio sul Mincio (Verona) con cabina Wagner e ciclo di pretrattamento studiato da DN Chemicals, azienda italiana nata nel 2018 come joint venture tra Dollmar Spa di Caleppio di Settala (Milano), NoxorSokem Group Srl e Kemmex di Cusano di Zoppola (Pordenone). “Grazie al know-how acquisito per penetrare nell’industria ferroviaria, oggi siamo in grado di soddisfare anche le più rigide richieste legate alla verniciatura a polvere, tra cui quelle dei profilati di alluminio nel settore architettonico, per il quale verniciamo barre che possono raggiungere i 3,20 m, oppure il telaio del serramento già montato”. I manufatti metallici trattati da CMC si distribuiscono in 3 macro-aree: il 40% è costituito da prodotti dell’industria ferroviaria e dalla componentistica per camper (cerniere delle porte); un altro 40% dalla general industry, in particolare gruppi elettrogeni di varie dimensioni e macchine per la

Esterno del tunnel di pretrattamento.

movimentazione; occupa l’ultimo 20% il settore dell’arredamento e della serramentistica.

Ciclo applicativo ottimizzato La linea installata nel 2013 ha sostituito il precedente impianto Euro90, anch’esso realizzato da Euroimpianti, i cui 3 stadi di pretrattamento non erano più adeguati alle nuove esigenze di lavorazione. “Abbiamo tentato di aggiungere un quarto stadio di risciacquo con acqua demineralizzata – precisa Cicali – ma senza i risultati sperati, a causa dello spazio limitato destinato a ciascuna fase che determinava un elevato livello di inquinamento delle vasche. L’acquisizione di un nuovo capannone dove installare una linea di pretrattamento e verniciatura adeguata è stata quindi una scelta obbligata”. L’attuale ciclo applicativo prevede una fase di pretrattamento multimetal a 5 stadi: - sgrassaggio acido e conversione fosfatica per la rimozione dei residui di grasso e olio rimasti sulla superficie; nel caso di manufatti in leghe di L’unità di gestione Soft Rain.

alluminio, la soluzione di sgrassaggio è additivata con polvere disossidante decapante per favorire l’ancoraggio dello strato di vernice sul supporto;

- doppio stadio di risciacquo con acqua di rete, per l’eliminazione dei residui acidi della fase precedente; - risciacquo finale con acqua demineralizzata, per la rimozione di eventuali depositi calcarei; - passivazione nanotecnologica delle superfici con sistema di nebulizzazione Soft Rain. “Quest’ultimo stadio rappresenta il valore aggiunto dell’intero ciclo produttivo – continua Cicali – perché rende chimicamente inerti gli strati superficiali dei componenti, aumentando la forza di adesione del rivestimento di vernice successivamente applicato. Prima dell’introduzione del sistema di nebulizzazione Soft Rain, eseguivamo una passivazione in vasca. La concentrazione del prodotto risultava però poco stabile e il processo difficilmente controllabile, con il rischio costante di mancato rispetto dei parametri. Invece la nebulizzazione permette di applicare l’esatta quantità di prodotto indicata – tra i 30 e i 50 nanometri – in modo L’uscita dei manufatti dopo passivazione.

156

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

omogeneo”.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Interno della cabina di verniciatura.

I manufatti proseguono poi il proprio percorso nel forno di asciugatura a 120÷140°C per 15 minuti, al fine di eliminare ogni traccia di umidità.

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Segue la fase di verniciatura con applicazione delle polveri termoindurenti poliesteri mediante elettrodeposizione nella cabina Wagner recentemente installata (agosto 2018) con erogatori automatici in doppia fila su reciprocatori e gestione dell’intero sistema da un unico punto Touch Screen del centro polveri di ultima generazione SUPERCENTER EVO. Questo, grazie al suo software di gestione dei consumi polvere e della diagnostica industriale, è in linea con i parametri Industry 4.0. La successiva polimerizzazione avviene in forno a 190÷200°C per almeno 20 minuti.

I prodotti nanotecnologici funzionali ai rivestimenti antigraﬃti Per la selezione dei prodotti da utilizzare per migliorare la fase di pretrattamento dei manufatti, CMC ha eseguito numerosi test. “Con interlocutori del livello dei nostri clienti, nulla poteva essere lasciato al caso – precisa Cicali. Abbiamo quindi eseguito diverse prove di imbutitura e quadrettatura e il prodotto Dollcoat SA115 per la passivazione ha dato risultati eccellenti sui manufatti in alluminio, in particolare dove viene applicata la vernice in polvere antigraffiti poliuretanica, indicata nel capitolato di uno dei nostri principali committenti del settore ferroviario”. “Dollcoat SA115 – interviene André Bernasconi, Direttore Vendite di DN Chemicals – è il prodotto più versatile che la nostra azienda offre al mercato da oltre 10 anni. Può essere applicato su qualsiasi tipologia di metallo e per qualsiasi tipo di lavorazione. Quando con CMC abbiamo eseguito le prove di imbutitura per i componenti rivestiti con le vernici antigraffiti, la differenza tra i lamierini trattati e quelli non trattati è risultata significativa: le vernici antigraffiti hanno la caratteristica di essere particolarmente rigide. Il film dei campioni non trattati, dopo essere stati piegati dal mandrino conico, presentava la frattura dello strato con conseguente perdita totale di adesione della vernice. I lamierini trattati

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SPECI AL PaintExpo

La centrale polveri.

Un manufatto di grandi dimensioni finito.

risultavano invece perfetti”.

non solo in termini ambientali, ma anche a livello

nanotecnologici con tecnologia Sol-Gel additivati

“Dollcoat SA115 – dettaglia Stefano Baglioni,

di manutenzione delle macchine”.

con nanotubi di carbonio, che stanno dando

Sales Representative di DN Chemicals – non solo

Anche DN Chemicals prosegue lo sviluppo

risultati sorprendenti. L’obiettivo è quello di

è un inibitore di corrosione molto efficace, ma

di nuovi prodotti e nuovi processi. “Stiamo

perfezionare la formulazione per poi estenderne

risulta anche un ottimo promotore di adesione.

da anni implementando l’uso di nostri

l’applicazione nei cicli con rivestimenti in polvere,

La prima caratteristica risulta fondamentale

prodotti nanotecnologici nei processi di

a cui conferirebbe non solo caratteristiche

quando si trattano pezzi in alluminio o ferro,

preparazione delle superfici alla cataforesi”

di resistenza alla corrosione, ma anche di

la seconda quando si applicano rivestimenti

– anticipa Bernasconi. “Negli ultimi mesi

omogeneità del film di vernice, implementando la

antigraffiti, per cui il capitolato prevede una

stiamo testando industrialmente prodotti

sua efficacia nelle zone critiche come i bordi”.

salina, oggi, grazie al ciclo di pretrattamento scelto da CMC, ampiamente superate”.

garanzia di resistenza pari a 1000 ore in nebbia

“E’ stato infatti il nostro processo ottimizzato con il prodotto di DN Chemicals – puntualizza Cicali – a convincere il nostro committente, in dubbio se scegliere un ciclo verniciante a liquido o a polvere, della validità del sistema di pretrattamento + verniciatura a polvere da noi presentatogli, tanto da inserire il processo DN Chemicals nel suo capitolato”.

I prossimi progetti Le ricerche per l’ottimizzazione dei processi di pretrattamento e verniciatura in CMC non si fermano: “Abbiamo intenzione di sostituire il fosfosgrassaggio con uno stadio alcalino – conclude Cicali - che, insieme alla passivazione da noi eseguita, darebbe ottimi risultati sull’alluminio e ci consentirebbe di mantenere pulito il primo stadio dell’impianto evitando i fanghi provocati dalla fosfatazione. Un vantaggio

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Manufatti di architettura verniciati.

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FOCUS ON TECHNOLOGY

Maggiore produttività di una linea di verniciatura conto terzi grazie all’inserimento di un forno IR a gas ad alte temperature Monica Fumagalli ipcm®

Le esigenze che accumunano i verniciatori in conto terzi sono note: elevata qualità di finitura, risparmio energetico, incremento della propria capacità produttiva grazie alla flessibilità di impianti di verniciatura realizzati ad hoc e, molto spesso, in grado di raggiungere ottime prestazioni con uno spazio limitato a disposizione. Queste sono le caratteristiche del progetto realizzato per potenziare una linea di verniciatura a polveri che Avin Srl, azienda del gruppo Imel Spa, in collaborazione con Infragas Srl, che progetta e realizza sistemi radianti infrarossi a gas, hanno studiato per rispondere alle esigenze di un terzista italiano. L’inserimento di un forno IR si è rivelata la scelta chiave per il successo del progetto. Le aziende di verniciatura in conto terzi richiedono impianti e apparecchiature caratterizzati dalla massima flessibilità per far fronte alle diverse esigenze produttive legate alla verniciatura in tempi brevi di componenti di materiali e dimensioni diverse. Un’ulteriore sfida che gli impiantisti di verniciatura devono spesso affrontare riguarda lo spazio messo a disposizione delle macchine all’interno dello stabilimento, a volte di ridotte dimensioni. Analizzeremo di seguito la soluzione che Avin, azienda del gruppo Imel Spa che progetta e realizza impianti di verniciatura, lavaggio industriale e trattamento dell’aria con sede a San Martino al Tagliamento (Pordenone), in collaborazione con Infragas Srl, di Mappano di Borgaro (Torino), specializzata in pannelli infrarossi catalitici e sistemi radianti infrarossi a gas, ha fornito a un’azienda di verniciatura a polvere in conto terzi, tra le principali a livello regionale per velocità di consegna, portfolio clienti e prestazioni. Il forno infrarossi a gas installato presso il terzista.

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SPECIAL PaintExpo

©Avin

FOCUS ON TECHNOLOGY

substrato. I bruciatori infrarossi RHT ad onda corta sono invece specifici per processi termici che richiedono alte temperature (ad esempio il riscaldamento stampi) o tempi rapidi di trattamento come nel caso della gelificazione polvere. Nel caso specifico dell’impianto fornito da Avin al terzista friulano, abbiamo deciso che un forno RHT fosse la scelta migliore per soddisfare le sue esigenze di rapidità produttiva”.

Caratteristiche del forno IR RHT “Questo modello di forno IR – prosegue Francesca Marabotti – opera con lunghezze d’onda corte, cioè con una densità di potenza molto elevata. Lo spettro dell’infrarosso può coprire lunghezze d’onda lunghe, medie e corte.

Esterno del forno IR integrato nella linea di verniciatura.

Più le onde sono lunghe, minore è la capacità di penetrazione del raggio, più sono corte più la penetrazione risulta incisiva. I pannelli catalitici possono

Implementazione dell’impianto di verniciatura

coprire lo spettro infrarosso delle onde lunghe e medie, che possono

Nel 2019 l’azienda terzista ha dato avvio a una fase di sviluppo e

raggiungere una temperatura per la polimerizzazione del materiale organico

innovazione dell’impianto di verniciatura per ottenere una capacità

come le vernici in polvere di 200–240°C. Infragas ha quindi sviluppato un

produttiva e una flessibilità maggiori, allo scopo di soddisfare le richieste

prodotto in grado di coprire lo spettro delle onde corte, nel caso, invece, si

provenienti da clienti di settori diversi per manufatti di dimensioni variabili,

richiedano temperature e densità di potenza superiori, come nel caso di

fino ad un massimo di 1000 mm di larghezza, 3000 mm di lunghezza e

questo progetto: il bruciatore RHT, grazie alla micro-fiamma superficiale di

1800 mm di altezza.

cui è dotato, può raggiungere temperature superficiali di 950°C. Si tratta

La linea di verniciatura è composta da un tunnel di pretrattamento, un

di forni specifici per processi termici che richiedono elevate temperature

forno unico per asciugatura e polimerizzazione e due cabine a polvere.

o tempi rapidi di trattamento e già pronti per l’installazione, perché già

“Il collo di bottiglia – spiega Matteo Macor, Sales Manager di Avin – è stato

dotati del dispositivo radiante collegato tramite un tubo di connessione a

identificato nel forno di polimerizzazione: a causa dei frequenti fermi

un gruppo di controllo, che permette di miscelare aria e gas alimentando

produttivi dovuti all’impossibilità di cottura dei manufatti con spessore

la parte radiante con il corretto rapporto di miscelazione. Il Radiant High

elevato nei tempi previsti e rispettando la velocità della linea pari a

Temperature (RHT), costituito da parte radiante, tubo di connessione e

2,7 m/min”. L’introduzione di un forno per la gelificazione dei pezzi prima

gruppo di controllo pre-mix, è certificato CE”.

di Avin ha quindi progettato e realizzato in collaborazione con Infragas un forno IR a temperature elevate, studiato su misura per il cliente.

©Avin

della polimerizzazione avrebbe potuto essere la soluzione ideale. Il team

“Abbiamo pensato che l’integrazione di un forno IR avrebbe velocizzato le operazioni grazie alla fase di gelificazione dei manufatti per portarli alla temperatura prevista di circa 90-100°C in ingresso al forno di polimerizzazione” – prosegue Macor. “La sfida per i team tecnici delle due aziende era rappresentata dallo spazio molto ridotto a disposizione per collocare il sistema ideale. Abbiamo quindi progettato un forno di circa 3 metri che risponde a tutte le necessità del committente”.

Scegliere la giusta fonte di emissione per l’eﬃcacia e la rapidità del processo I pannelli radianti Infragas emettono una gamma di onde elettromagnetiche la cui lunghezza viene assorbita rapidamente dalla maggior parte dei prodotti organici. “Nel caso delle vernici a polvere, per esempio, l’energia infrarossa catalitica viene assorbita perfettamente fino alla fase di polimerizzazione” interviene Francesca Marabotti, Marketing Manager di Infragas, "mentre nei trattamenti con vernici liquide la lunghezza d’onda dei radianti Infragas permette una rapida evaporazione di acqua e solventi ed una finitura omogenea di alta qualità senza generare stress termico sul

Manufatti gelificati all’interno del forno infrarossi.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

161

©Avin

SPECI AL PaintExpo

(a 180 °C), direttamente collegata al forno di polimerizzazione, per mantenere costante sia la temperatura dell’aria sia quella della superficie dei pezzi, ottenendo anche un recupero termico. “Il sistema di gestione automatico – continua Macor - è costituito da un pannello di controllo e un quadro elettrico realizzati e forniti interamente da Avin. E’ comunque possibile intervenire manualmente dove e quando necessario”.

I vantaggi rilevati “Il principale vantaggio – specifica Macor – è rappresentato dalla maggiore velocità della polimerizzazione dei manufatti. In precedenza i pezzi entravano in forno a 20-30°C e, di conseguenza, il processo iniziava dopo diversi minuti, mentre ora, dopo il passaggio nel forno IR, i pezzi raggiungono l’ingresso Il sistema radiante a elevata temperatura di Infragas.

del forno di polimerizzazione a 90-100°C e, in soli 3 minuti, la temperatura della superficie è pari a 170°C”.

La giusta soluzione per il terzista

“Inoltre, – precisa Marabotti – il numero di radianti del forno risulta

“Nel caso della soluzione fornita al terzista – descrive Macor – il forno

limitato, in relazione all’elevata densità richiesta: sono presenti

prevede pareti mobili che, grazie alla lettura delle dimensioni e del

6 radianti RHT 6c distribuiti sulle due pareti che si muovono

formato dei manufatti a monte, permettono di mantenere una distanza

in modo alternato. Questa alternanza garantisce un ulteriore

idonea tra forno e pezzo di circa 300 mm per lato tramite gestione

risparmio di risorse energetiche, molto apprezzato dal cliente.”

automatica. Le pareti mobili presentano un’apertura minima di

Conclude Macor "l’implementazione della linea di verniciatura

700 mm e una massima pari a 1600 mm. In questo modo l’utilizzatore

proseguirà con l’aggiornamento di alcuni dispositivi e

può appendere i componenti da verniciare anche in modo casuale,

l’integrazione di altri, ma già ora il terzista risulta soddisfatto della

nel caso di eventuali urgenze giornaliere, mantenendo un elevato

maggiore velocità del processo di verniciatura e della maggiore

livello prestazionale del forno. Inoltre, le pareti si possono muovere

produttività ottenuta”.

conformazione dei componenti, come, per esempio, le sedie”. Prima e dopo il forno IR sono state collocate una pre- e una post-camera per il contenimento del calore: tramite la cappa, la pre-camera convoglia

©Avin

l’aria calda a 300°C del forno IR e la invia alla post-camera

Monitor touch-screen per la gestione del processo.

162

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Ingresso dei componenti nel forno IR.

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La premiazione di HangOn alla Stockholm City Hall.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

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HangOn riceve il premio SEB Migliore Crescita Internazionale 2019 Marta Fumagalli ipcm®

Il 30 gennaio 2020 l’azienda svedese HangOn, produttrice di sistemi di appensione e mascherature per verniciatura, ha ricevuto il premio istituito da Ernst&Young “Entrepreneur of the Year” per la “Miglior Crescita Internazionale 2019” –nel corso di una cerimonia presso la Stockholm City Hall.

Ernst&Young è leader globale nei servizi

un ruolo fondamentale nella costruzione

programma di premi aziendali più prestigioso

assicurativi, fiscali, di transazione e di

di un mondo del lavoro migliore e, da oltre

al mondo. Questo programma incoraggia

consulenza. I servizi di qualità che offre aiutano

30 anni lavora con imprenditori e aziende

l’attività imprenditoriale tra le persone con

a creare fiducia nei mercati dei capitali e

del mercato globale in più rapida crescita

un potenziale e riconosce il contributo delle

nelle economie di tutto il mondo. EY svolge

attraverso EY Entrepreneur Of The Year™, il

persone che ispirano gli altri con la loro visione,

164

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Il premio EY "Entrepreneur of The Year".

La famiglia Törefors al completo.

leadership e risultati. In qualità di primo e unico

con gli altri finalisti, che si è svolto davanti ad

ottenere il massimo della produttività dalle

programma di premi veramente globale nel

una giuria che non conoscevamo. Questo

nostre attrezzature. Penso che questo sia stato

suo genere, Entrepreneur Of The Year celebra

riconoscimento è stato per noi una grande

uno dei punti a nostro favore per l’ottenimento

coloro che stanno costruendo e conducendo

conferma del fatto che stiamo lavorando in

del premio. La giuria infatti ha concentrato

aziende di successo, in crescita e dinamiche,

maniera corretta. È una grande soddisfazione

parecchio l’attenzione su temi quali sostenibilità

riconoscendole attraverso programmi di

sapere che il nostro lavoro è apprezzato da

e digitalizzazione delle operazioni.

premi regionali, nazionali e globali in oltre

molti. Anche un’impresa di nicchia come la

145 città in più di 60 Paesi. Oltre al premio

nostra, se ben posizionata sul mercato, può

Ipcm: Che importanza riveste il team nel

principale di imprenditore dell’anno, vengono

ottenere un premio di tale importanza. Ciò

traguardo raggiunto da HangOn?

anche riconosciuti premi come quello vinto

inoltre favorisce il settore per cui operiamo,

PT: Il team è stato fondamentale. Come

da HangOn, azienda leader a livello europeo

quello del trattamento superficiale. Noi

abbiamo spiegato alla giuria questo è sì un

nella produzione e commercializzazione di

produciamo soltanto un accessorio di un’intera

premio per imprenditori ma un’attenzione

mascherature, ganci e telai per appensione

linea di trattamento, che però è fondamentale

particolare va riservata ai nostri dipendenti e

dei pezzi in verniciatura, con sede a Hillerstorp

per il risultato qualitativo della lavorazione

collaboratori. Senza di essi non avremmo mai

(Svezia). La società svedese ha infatti ottenuto la

da eseguire, per la sua efficienza, ergonomia

vinto ed è per questo motivo che abbiamo

nomination per vincere l’EY Entrepreneur of the

ed economicità. Stiamo cercando di rendere

intenzione di festeggiare il riconoscimento

Year 2019, aggiudicandosi il premio SEB come

le linee di verniciatura ancora più efficienti,

insieme a loro e a tutte le nostre filiali. È

Migliore Crescita Internazionale. La cerimonia

tenendo in considerazione l’impatto ambientale

qualcosa che vogliamo condividere con l’intera

di premiazione si è svolta il 30 gennaio 2020

e cercando di ridurlo al minimo. Uno degli

organizzazione.

presso la Stockholm City Hall. La giuria ha

elementi chiave su cui stiamo concentrando i

ritenuto opportuno assegnare questo premio

nostri sforzi è proprio la sostenibilità.

Ipcm: Qual è il prossimo obiettivo di

ad HangOn per la forza innovativa dell’azienda

Nel 2019 abbiamo registrato una crescita

HangOn come azienda internazionale?

che spazia dallo sviluppo del prodotto al

costante: abbiamo acquisito l’olandese MBS

PT: Stiamo assumendo personale in Germania,

know-how tecnico.

che ci ha permesso di ampliare il nostro hub

Olanda e Gran Bretagna. Abbiamo inoltre aperto

“Siamo onorati di essere stati premiati in questo

di distribuzione HangOn BV di circa 3000 m .

un nuovo stabilimento in India. Credo di poter

modo” esordisce Petter Törefors, CEO di

A breve inoltre lanceremo un software per

affermare che l’obiettivo principale sia quello

HangOn, intervistato da ipcm .

tracciare il flusso produttivo di HangOn, aspetto

di continuare a crescere internazionalmente,

che che ci aiuterà a migliorare la produzione.

passo dopo passo, e continuare ad accettare le

Ipcm®: Come descriverebbe il percorso di

Come avevamo già accennato alla HangOn

sfide che ci vengono proposte ogni giorno.

HangOn verso la conquista del premio?

Sales Conference lo scorso settembre, stiamo

Qual è il significato di quest’ultimo per lei e

impiegando molte energie per sviluppare

Petter Törefors conclude l’intervista

l’azienda?

ulteriormente l’automazione dei processi e

annunciando la partecipazione dell’azienda

alla fiera leader mondiale per le tecnologie di

PT: Il percorso non è stato semplice. In un anno e mezzo abbiamo affrontato numerose interviste e ci siamo preparati al confronto

A. Venturi, “HangOn Sales Conference 2019: la via smart per appensione e mascheratura”, ipcm®, anno 2019, n. 60, Novembre– Dicembre, pp. 122-126

verniciatura industriale, PaintExpo (Hall 2, Booth 2120), che si terrà dal 12 al 15 ottobre 2020.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

165

SUCCESS STORIES

L’impianto di verniciatura del futuro: sempre meno in linee, sempre più a “box” La crescente varietà dei modelli, le diverse tecnologie di motorizzazione, nonché la maggiore personalizzazione stanno spingendo nell'industria automobilistica la produzione convenzionale in linea ai suoi limiti. Che si tratti di importanti produttori di grandi volumi o di startup di city car elettriche, la produzione deve passare da rigida a flessibile per essere in grado di rispondere più rapidamente alle esigenze dei clienti e del mercato. Il nuovo concetto di Dürr di "Impianto di verniciatura del futuro" si discosta dal layout tradizionale in linea, suddividendo per la prima volta la verniciatura industriale di automobili in stazioni (box) o ridotte fasi di processo.

trasportate più velocemente e alcuni colori

futuro’ Dürr sta reimpostando il processo

stanno diventando sempre più diversificati.

potessero essere applicati più rapidamente,

di verniciatura e sta andando oltre i

Tuttavia, maggiore è la varietà di modelli

si potrebbe risparmiare tempo e aumentare

confini della linea di produzione”, spiega

verniciati su una linea, più inefficiente

la produzione. Il ciclo fisso non consente

Bruno Welsch, membro del Consiglio di

risulta il processo. Ciò è dovuto ai tempi

però tutto ciò. Questa è stata una delle

Amministrazione di Dürr Systems AG. “Il

ciclo fissi, che si basano sul modello di

tante ragioni che hanno spinto Dürr a

nuovo approccio si adatta alle esigenze

dimensioni maggiori e sulla vernice con

ripensare e a sviluppare un nuovo radicale

dei produttori e consente un processo di

il tempo di applicazione più lungo. Se le

layout per le esigenze del futuro.

verniciatura efficiente e flessibile in ogni

scocche più piccole potessero essere

“Con il progetto ‘Impianto di verniciatura del

scenario della produzione”.

Le gamme di modelli e i processi applicativi

“L’impianto di verniciatura del futuro” è un concetto modulare che consente di adattare facilmente la capacità di produzione a tutti gli scenari.

166

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Tempi di ciclo su richiesta Il concetto generale di “Impianto di verniciatura del futuro” si basa sulla suddivisione delle 120 fasi di lavoro di un processo di verniciatura in box e sezioni più brevi. Anziché avere un ciclo fisso, i tempi di processo in ogni box sono adattati con precisione alle esigenze della singola scocca. Ciò è reso possibile da processi eseguiti in parallelo nei box e dall’interazione con un magazzino centrale verticale e con il sistema di veicoli a guida automatica EcoProFleet. La flotta di veicoli a guida automatica (AGV) è controllata dal software DXQcontrol, il quale guida gli AGV con le scocche alla fase di processo successiva in modo intelligente, garantendo così un utilizzo efficiente di tutti i box. Il software consente di smistare le

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hi-tech

SUCCESS STORIES

conveyors

scocche in previsione delle successive fasi di processo, di portarle alla corretta postazione di lavoro e di riprenderle con precisione millimetrica, nonché di trasferirle alla fase di assemblaggio finale a conclusione della sequenza prevista dal produttore. Il concetto consente inoltre di espandere facilmente le portate o di integrare agevolmente i nuovi modelli. Il rivoluzionario concetto di box può essere applicato all’intera area di lavoro della verniciatura smalto oppure soltanto a specifiche fasi di processo.

Minori risorse, maggiore eﬃcienza Concretamente, in termini di implementazione, il concetto di box comporta che tre processi di verniciatura (l’applicazione degli interni e le due degli esterni) possano essere combinati in una sola cabina. Questo concetto in attesa di brevetto, l’EcoProBooth, contribuisce così a risparmiare tempo di processo, in quanto vengono eliminati due dei tre, finora consueti, processi di trasferimento. Inoltre la perdita di vernice durante il processo di cambio colore può essere ridotta fino al dieci per cento se viene applicata una sola vernice in un box, come per esempio nel caso del colore attualmente più venduto che è il bianco. La suddivisione del processo di verniciatura in box abbrevia l’intero processo, adattando il tempo di applicazione della vernice al singolo veicolo. Queste proprietà si combinano per ridurre le emissioni di CO2 e COV.

Aumenta anche la disponibilità complessiva delle attrezzature, in quanto qualsiasi malfunzionamento incide soltanto sulla sezione box in questione e non interessa l’intera linea di produzione, a differenza del classico modello di produzione in linea. Il layout variabile rende inoltre più semplice ed economica l’integrazione di processi speciali quali l’alimentazione di vernice speciale o la verniciatura bicolore senza overspray.

Adattabile alla produzione su grande e piccola scala Il concetto di “Impianto di verniciatura del futuro” è orientato alle esigenze specifiche dei vari OEM. Offre a produttori di grandi volumi con un’elevata produzione oraria l’opportunità di integrare nuovi

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modelli e tecnologie con maggiore facilità. Consente

SUCCESS STORIES

alle aziende che vogliono ridurre l’investimento iniziale di espandere la produzione da 24 unità l’ora a 48 e 72 unità in due fasi successive. I nuovi arrivati nel settore della mobilità elettrica possono iniziare la loro produzione con quantità minime ed espandersi gradualmente con l’aumento della richiesta. Il concetto modulare è compatibile anche con l'Industria 4.0 e può essere combinato per diversi scenari con i prodotti software intelligenti della famiglia DXQ di Dürr. In questo modo, gli strumenti di analisi Dürr rendono i processi di verniciatura più trasparenti e contribuiscono ad aumentare ulteriormente il successo al primo avviamento. Per maggiori informazioni: L'AGV EcoProFleet viene utilizzato come sistema di convogliamento flessibile per “l’impianto di verniciatura del futuro”.

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Il layout variabile rende più semplice ed economica l'integrazione di processi speciali quali la verniciatura bicolore senza overspray.

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

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Lo stabilimento HUBO Automation a Civate, Lecco, realizzato secondo i canoni della bioarchitettura.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

HUBO Automation: automazione della verniciatura tra innovazione e sostenibilità A cura di ipcm®

HUBO Automation, azienda specializzata nella produzione di sistemi di automazione complessa e linee automatiche con robot antropomorfi, racconta a ipcm® i segreti del suo successo, dalla progettazione di semplici macchinari alla cura del personale.

HUBO Automation nasce oltre 30 anni fa grazie

tecnologicamente avanzate, affidabili ed efficienti

speciali di manipolazione quali robot cartesiani

a un’idea di Antonio Castagna, precursore della

nei settori della verniciatura, dell’assemblaggio

a 3 o più assi controllati e di programmare con

verniciatura termoindurente, padre di Sergio

e dell’automazione industriale in genere per

alta efficienza robot antropomorfi dei maggiori

e Luigi che in seguito subentrarono in azienda

un’ampia varietà di settori: dall’automobile al

costruttori mondiali. Inoltre, ha consolidato

diventandone gli attuali proprietari. Con sede

ferroviario, dal packaging alla meccanica sino al

la sinergia di gestione con la tecnologia di

a Civate, località non distante da Milano, nel

medicale.

riconoscimento RFID®.

cuore di uno dei maggiori poli industriali del

Grazie alla notevole esperienza acquisita negli

“Con l’emergere dell’esigenza di passare da un

Nord Italia, HUBO ha saputo sviluppare soluzioni

anni, HUBO oggi è in grado di fornire sistemi

tipo di lavorazione manuale ad una automatizzata

170

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

eccellenza nel settore dell’automazione industriale per la verniciatura”. “Sin dagli esordi l’azienda ha sempre mantenuto due linee di vendita: una diretta all’utilizzatore finale e una agli impiantisti di verniciatura dove HUBO interviene direttamente nella progettazione dell’impianto. Oggi, lavoriamo con i maggiori impiantisti e produttori di apparecchiature al mondo, non solo nel campo dell’applicazione di vernici ma anche per quanto riguarda le operazioni di carico-scarico dell’impianto, e siamo integratori ufficiali dei robot antropomorfi più diffusi. L’esperienza acquisita nei più diversi mercati ha creato un background di conoscenze che consente a HUBO di progettare macchine e sistemi unici, personalizzati, quasi fossero, ogni volta, dei prototipi. “Affrontiamo problemi di automazione di natura molto più complessa rispetto alle esigenze di automazione, ad esempio, dei terzisti di verniciatura”

Sergio Castagna, a sinistra, con il fratello Luigi alla guida di HUBO Automation.

afferma Luigi Castagna, raccontando di un recente progetto realizzato per il mercato russo. “Questa azienda aspirava ad automatizzare il processo di verniciatura di torri eoliche, componenti di 12 metri di lunghezza per le

anche nel settore della verniciatura, HUBO iniziò ad occuparsi della

quali non è sufficiente installare reciprocatori standard, bensì progettarli su

realizzazione di reciprocatori per cabine automatiche, garantendosi così

misura, viste le complesse geometrie in uso. In casi come questo bisogna,

una base di clienti fortemente fidelizzati” esordisce Luigi Castagna .“Il

inoltre, studiare e valutare bene la struttura del manufatto da verniciare.

successo dei primi sistemi di automazione, la domanda crescente, e le

Per questo tipo di progetti HUBO mette in campo il proprio potente ufficio

richieste tecniche sempre più impegnative cui riuscimmo a dare risposta,

tecnico, che occupa quasi la metà del personale in azienda, 12 dipendenti su

determinarono lo sviluppo dell’azienda e la sua affermazione come

28 totali”.

27-29 October 2020

L’uﬃcio tecnico di HUBO è uno dei punti di forza dell’azienda.

Un tecnico al lavoro su un robot che sarà integrato in un sistema di automazione complesso.

“Abbiamo una squadra di lavoro molto giovane e con uno spirito aziendale

ampio. In grado di sostituire l’essere umano, il robot antropomorfo è molto

molto forte” interviene Sergio Castagna, citando un secondo progetto

utilizzato nel settore della verniciatura a liquido ma si sta espandendo sempre

che HUBO ha portato con successo a compimento, ovvero la fornitura di

di più anche al settore della verniciatura a polvere.

un impianto per le navi metaniere in America, a cui serviva un sistema di

Uno dei punti di forza di HUBO è l’attenzione alle persone e al proprio

automazione avanzato per applicare un collante sui pannelli isolanti collocati

personale. La struttura dello stabilimento di Civate, progettato da un

nella zona dell’imbarcazione in cui è trasportato il gas.

architetto che si occupa di bioarchitettura, riflette questo approccio. “Abbiamo

“HUBO è presente anche in Sud America, dove lavoriamo per grossi gruppi

adottato tutti i sistemi per contenere l’impatto ambientale della nostra attività.

internazionali nell’ambito del coil coating a polvere, un’applicazione che

Particolare attenzione è stata prestata alla vivibilità in azienda e i nostri spazi

richiede sistemi automatici complessi per il cambio di colore delle pistole. Su

sono caratterizzati da molte vetrate e da soffitti in legno lamellare, così da

queste linee di coil coating sono montati gruppi con anche 24 pistole: durante

rendere confortevole l’ambiente lavorativo per i dipendenti”.

le operazioni di cambio colore queste ruotano di 180° verso l’esterno in

“Un’ulteriore questione che ci sta a cuore è quella dei giovani”, conclude Luigi

modo tale che la vernice residua in fase di pulizia non cada sul coil. Abbiamo

Castagna. Nella città di Lecco ci sono molte scuole professionali e HUBO

automatizzato linee di verniciatura coil lunghe fino a 150 metri, dotate di

si mette a loro disposizione per offrire periodi di stage a studenti che, se

cabine di verniciatura che operano in parallelo: grazie al nostro progetto

competenti, avranno poi una possibilità di assunzione da parte dell’azienda.

di automazione, che regola i movimenti delle pistole che si avvicinano o

“Abbiamo un team molto giovane e ragazzi che iniziarono a lavorare all’interno

allontanano dalla lamiera da verniciare di continuo e a velocità elevate, la

dell’azienda come operai, ora si trovano ad essere tecnici esperti.”

produzione della linea non viene mai interrotta.”

Uno dei progetti iniziati da HUBO è quello di costruire macchine AGV

“Anche nel settore dell’occhialeria abbiamo realizzato applicazioni importanti”

(Automatic Guided Vehicle), ossia macchine capaci di muoversi senza il diretto

prosegue Luigi Castagna. “La nostra prima esperienza in questo ambito fu

coinvolgimento di un guidatore a bordo, dotati di software intelligenti in grado

nell'azienda Italiana leader mondiale per la produzione di occhiali sviluppando

di ottimizzare prelievi e percorsi. “HUBO ha già fabbricato tre esemplari di

un'automazione che, tramite robot, asservisse il carico e lo scarico in

questi veicoli, che stanno riscuotendo un ampio successo.

automatico delle bilancelle sulla linea di verniciatura.

Questo sta a significare che la nostra azienda continua a sviluppare

Una forte spinta alle attività di HUBO fu data dall’introduzione dei robot

nuovi settori di interesse perché riteniamo che non si debba mai dormire

antropomorfi, una tecnologia per la quale si è aperto un mercato molto

sugli allori".

172

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Accessori per il famoso scooter Vespa di Piaggio.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Una nuova granigliatrice dedicata al trattamento dell’acciaio inossidabile garantisce a Viganò Accessori Srl il pieno controllo della qualità dei suoi manufatti Marta Fumagalli ipcm®

Viganò Accessori Srl, azienda storica specializzata nella produzione di accessori per il settore motociclistico, installa una granigliatrice Tosca dedicata alla sola lavorazione dell’acciaio inossidabile per avere il pieno controllo della qualità del flusso di produzione.

174

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

“Siamo tra i principali produttori

“Nella divisione schermi produciamo

d’Erba in provincia di Como, è un’azienda

di accessori originali e particolari

i parabrezza, che sono realizzati

storica nata nel 1953 e specializzata nella

OEM” afferma Roberto Viganò.

prevalentemente in policarbonato per una

produzione di accessori per il settore

“L’azienda lavora per le principali

questione di sicurezza, come richiesto dalle

motociclistico. L’azienda raggiunse

case motociclistiche mondiali come

principali case motociclistiche, mentre nella

il successo negli anni 50 grazie alla

Honda, Yamaha e Peugeot, a cui

divisione metalli produciamo tutti gli altri

produzione di accessori per il famoso

fornisce tutto ciò che riguarda

accessori”, spiega Viganò.

scooter Vespa di Piaggio, vera icona di

l’accessoristica in metallo e non,

Attualmente l’azienda è dislocata su un unico

stile italiana.

ossia componenti quali parabrezza

sito produttivo ma ciò non le impedisce di

Nel 2009, con il nuovo corso dell’azienda

o schermi in policarbonato,

essere il maggior produttore di schermi in

sotto la direzione di Roberto Viganò,

portapacchi, paramotore e

policarbonato a livello europeo, con una

Viganò Accessori ha abbandonato il

portaborse. Per la gestione della

produzione annuale di centinaia di migliaia di

settore dell’after market, diventando

lavorazione di questi accessori

parabrezza.

fornitore primo impianto delle principali

l’azienda dispone di due divisioni: una

L’azienda non possiede una verniciatura

case motociclistiche anche grazie

dedicata alla lavorazione dei metalli

interna e non esegue trattamenti chimici,

ad un ciclo di produzione altamente

e una dedicata alla produzione degli

tuttavia i pezzi che necessitano, per esempio,

automatizzato.

schermi.

di zincatura o anodizzazione, sono affidati

Viganò Accessori Srl, con sede a Lurago

La granigliatrice TS500 installata da Tosca Srl.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

175

successivi”, spiega Viganò.

trattavano diverse tipologie di

clienti.

Viganò Accessori ha dunque deciso di

materiali nella stessa macchina,

“Viganò Accessori, agendo come

installare una granigliatrice dedicata

causando grossi problemi di

capocommessa, deve possedere

soltanto alla lavorazione dell’acciaio

inquinamento dei pezzi in acciaio inox.

un’ottima conoscenza delle tecnologie di

inossidabile e nei progetti futuri è già

Abbiamo dunque deciso di portare

finitura, in modo tale da poter assicurare

previsto un altro investimento per

questo tipo di lavorazione all’interno

ai propri clienti una qualità ottimale, che

una seconda granigliatrice dedicata

dell’azienda per avere il pieno

è possibile ottenere solo seguendo il

esclusivamente all’acciaio.

controllo della qualità dei processi e

processo di produzione dei manufatti

“In passato il processo di granigliatura

come partner in questo investimento

dalla A alla Z”. La divisione metallo

era affidato a fornitori esterni che

abbiamo scelto Tosca”.

di Viganò Accessori è ulteriormente suddivisa tra la lavorazione dell’acciaio

a fornitori esterni certificati dai propri

e la lavorazione dell’acciaio inossidabile, una distinzione voluta dal proprietario al fine di ottenere la massima qualità. “Per ogni materiale è necessario che ci siano macchine ed impianti dedicati e graniglie di trattamento specifiche, per il semplice fatto che utilizzando un solo macchinario per entrambi i metalli, i residui provenienti dalla lavorazione dell’acciaio inquinerebbero la successiva lavorazione dell’acciaio inossidabile e viceversa, cosa che potrebbe condurre

a problemi nei trattamenti di finitura

La camera di trattamento per la granigliatura.

176

Ciabatte di connessione al quadro elettrico.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Caratteristiche tecniche della granigliatrice fornita da Tosca

in acciaio o acciaio inossidabile ed è stato

Si tratta inoltre di una macchina di

quindi equipaggiato con un filtro idoneo

ultima generazione equipaggiata con

La macchina fornita da Tosca di Canegrate

al trattamento di polveri derivanti dalla

accessori di interfacciamento ideati

in provincia di Milano, è una granigliatrice

lavorazione di questi materiali” spiega il

per poter accedere all'Industria 4.0.

TS-500, un ‘impianto di tipo a carico sospeso

team di Tosca Srl.

Dispone, ad esempio, di moduli multipli

con convogliatore a ‘Y’ avente due ganci dalle

“Le particolarità di questa macchina sono

a bordo macchina di interfacciamento

dimensioni utili ciascuno di ø1000x1500

la sua versatilità e la sua modularità, doti

al quadro elettrico tramite rete IO-Link;

mm d’altezza e una portata di 500 Kg.

che si concentrano principalmente nella

inoltre un modem permette a Tosca

La granigliatrice è dotata di n. 3 turbine

regolazione delle prestazioni delle turbine.

di collegarsi da remoto con l’impianto

equipaggiate ciascuna con motori da 7,5 kW.

Gli inverter e servocomandi abbinati ad

per eseguire l’analisi delle eventuali

La movimentazione dei ganci sul convogliatore,

esse, vengono utilizzati normalmente per

anomalie, di risolvere problemi tecnici

è di tipo semiautomatica: l’operatore spinge il

regolare indipendentemente la velocità di

o modificare il software del PLC.

gancio interessato verso l’ingresso della cabina

lancio e la portata dell’abrasivo alle turbine.

Il collegamento PROFINET, connesso

di granigliatura dove risiede un sistema che lo

La granigliatrice Tosca è dotata invece di

al gestionale di Viganò Accessori, serve

ancora e lo traina al suo interno per eseguire

un particolare software, sviluppato negli

per l’immissione e per il ritorno dei dati

le varie fasi di granigliatura. Per il processo

anni in collaborazione con i suoi clienti, che

di produzione.

si utilizza una graniglia in inox relativamente

permette di poter gestire, tramite semplice

È attraverso di esso che l’azienda

piccola, con un diametro compreso fra

interfaccia a PLC, contemporaneamente

invia le ricette alla granigliatrice Tosca

0,3-0,4 mm.

le prestazioni di questi due elementi

contenenti tutti i dati necessari alla

“L’impianto fornito a Viganò Accessori è uno

garantendo così un risultato di finitura

granigliatura e ne rielabora i risultati

degli ultimi modelli progettati da Tosca ed è

superficiale sui pezzi decisamente

di fine processo”, prosegue il team di

predisposto per la granigliatura di manufatti

superiore alla media.

Tosca Srl.

UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE

075/2018 BMXX18R

Il flusso di lavorazione all’interno di Viganò Accessori Attualmente Viganò Accessori dispone di tutta la tecnologia necessaria per realizzare interamente il manufatto finito, a parte la verniciatura e i trattamenti galvanici che sono affidati ad aziende qualificate. Il processo parte da tubi in acciaio inossidabile tagliati a laser, che in seguito vengono piegati all’interno dell’azienda attraverso una macchina curvatubi e poi saldati da robot antropomorfi. Dopo queste lavorazioni, sono effettuati controlli sui manufatti, se superati, questi sono inviati alla granigliatrice. Dopo la fase di granigliatura, si effettua un ulteriore controllo per verificare la qualità estetica dei pezzi trattati. Se il manufatto risulta idoneo è indirizzato nel reparto assemblaggio, confezionamento e spedizione. Quando il manufatto necessita di verniciatura o trattamento galvanico, dopo la granigliatura, viene affidato al terzista. “La granigliatura riveste un’importanza totale nel nostro ciclo di produzione. Senza di essa non sarebbe possibile effettuare il trattamento successivo di finitura”, afferma Viganò. “Grazie alla nuova granigliatrice, i clienti hanno notato una notevole differenza in termini di qualità rispetto alle produzioni precedenti. In primo luogo abbiamo eliminato la movimentazione dei pezzi, che implicava talvolta il danneggiamento della superficie degli stessi, ed evitiamo anche le imperfezioni estetiche, in quanto curiamo personalmente e nel minimo dettaglio tutto il processo”, prosegue Viganò.

Il sodalizio con Tosca Srl Durante l’intervista con ipcm®, Roberto Viganò rivela di essersi affidato a Tosca Srl come partner per la granigliatura per la cura dei particolari mostrata in ogni macchinario progettato dall’azienda di granigliatrici di Canegrate in provincia di Milano. “Una delle ragioni per cui abbiamo scelto Tosca come fornitore è stata la qualità e la tempestività nel servizio che la caratterizzano.

Le tre turbine della granigliatrice.

alle esigenze del cliente” spiega Viganò. “La granigliatrice fornita a Viganò Accessori è customizzata. Nel

Inoltre, le macchine sono eseguite completamente su misura

realizzarla, Tosca è partita da un allestimento di base già ben accessoriato e predisposto all’industria 4.0” spiega il team di Tosca. “La macchina è stata installata a fine luglio 2019 e sono molto soddisfatto della mia scelta, a tal punto che nel futuro prossimo ho intenzione di acquistarne un’altra, da dedicare esclusivamente al trattamento dell’acciaio”, afferma Viganò. Una caratteristica fuori dal comune di Viganò Accessori è quella di essere mono-fornitore. “La filosofia dell’azienda è proprio quella di “sposare” un fornitore e la sua filosofia aziendale e di prodotto: una volta scelto un partner in grado di soddisfare tutti i miei requisiti non ho motivo di cambiare”.

178

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

I telai dei portaborse prodotti da Viganò Accessori.

Â®

Daccordi Cicli produce artigianalmente dal 1937 telai customizzati per bici da passeggio e da corsa.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Daccordi Cicli: il connubio perfetto tra artigianalità e innovazione Ilaria Paolomelo ipcm®

Grazie alla preziosa collaborazione ventennale con Colorificio Giuntini, distributore dei prodotti vernicianti Salcomix, Daccordi Cicli, azienda che ha fatto della personalizzazione dei telai delle biciclette ilbproprio punto di forza, diventando un’eccellenza della grande tradizione telaistica italiana, è in grado di soddisfare qualsiasi esigenza in tema di finiture avanzata da ogni singolo cliente. “Una bicicletta può essere come un abito.

un’eccellenza della grande tradizione telaistica

Sena Daccordi, terza generazione alla guida

Puoi acquistarne uno standard, molto bello, o

italiana.

dell’azienda – la bicicletta era il mezzo di trasporto

fartene confezionare uno da un sarto, fatto su

La storia di Daccordi Cicli ha inizio nel lontano

più popolare in assenza della motorizzazione”.

misura. Su misura per te.”

1937, quando Giuseppe Daccordi, spinto dalla

Il boom economico del secondo dopoguerra

Questo il mantra di Daccordi Cicli, azienda che

passione per la bicicletta, decise di dedicarsi

farà tramontare lo status di mezzo di trasporto

ha fatto della personalizzazione dei telai delle

alla produzione artigianale di telai per biciclette

più diffuso della bicicletta, che sarà sostituita

biciclette ilbproprio punto di forza, diventando

“da passeggio”. “All’epoca infatti – racconta

dai motocicli e dalle utilitarie. Gli anni 80

180

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

registreranno nuovamente una crescita delle richieste di biciclette, dovuta alla crescente popolarità delle competizioni e all’effetto salutare della pedalata, che porterà molte persone ad approcciarsi al ciclismo nel proprio tempo libero. È in questo scenario che artigiani e telaisti dell’epoca, iniziarono ad affiancare alla produzione di telai per biciclette per uso urbano, quella di telai da corsa. L’evoluzione della bicicletta va di pari passo con l’evoluzione dell’azienda Daccordi Cicli, situata a San Miniato Basso, in provincia di Pisa. Proprio negli anni 80, quando la gestione dell’attività passò alla seconda generazione guidata da Luigi Daccordi, l’azienda iniziò a partecipare alle principali fiere di settore con l’obiettivo di diffondere il brand a livello nazionale ed internazionale. Da allora Daccordi è sinonimo di biciclette veloci, dalle elevate prestazioni e

Dettaglio di un telaio realizzato da Daccordi Cicli.

progettate curando il minimo dettaglio. Negli anni l’azienda ha saputo rinnovarsi, diversificando e ampliando l’offerta di biciclette e adattando i prodotti e i processi produttivi alle richieste del mercato e alle nuove tendenze, pur rimanendo fedele al ciclo di produzione tradizionale di telai artigianali. Uno dei punti di forza del successo dell’azienda toscana è la partnership con Colorificio Giuntini, distributore esclusivo per le provincie di Pisa e Livorno dei prodotti vernicianti Salcomix, il quale, oltre a fornire da circa 20 anni vernici di alta qualità, garantisce un servizio accurato e competente finalizzato a soddisfare le numerose e differenti richieste di colore avanzate dai clienti di Daccordi Cicli. “La filosofia di Colorificio Giuntini esula ormai dal considerare il rivenditore come un semplice canale di fornitura di prodotti. Il valore aggiunto del Colorificio di Pontedera (PI) consiste infatti nel dare ai propri clienti la

Daccordi è specializzata nella produzione artigianale di telai per biciclette in acciaio e in fibre in carbonio.

possibilità di effettuare una valutazione globale dei cicli e dei prodotti di verniciatura non solo

di progettare e realizzare soluzioni e manufatti

agli anni 90, quando abbiamo adottato per breve

nell’ordine del prezzo di listino ma anche

con un altissimo grado di personalizzazione”,

tempo l’alluminio per poi passare alle fibre in

nell’ordine dell’ottimizzazione del consumo e del

conclude Sena Daccordi.

carbonio. Da qualche anno a questa parte stiamo

processo applicativo, e nel fornire loro servizi e

osservando un ritorno dell’acciaio sia poiché il carbonio risulta molto più impegnativo e rigido

aziendali degli stessi”, spiega Michele Michelotti,

Il ciclo di produzione artigianale di telai delle biciclette

responsabile di Colorificio Giuntini.

“I primi 15 anni di attività della nostra azienda

sia poiché da circa 20 anni è sorto il fenomeno

“Grazie a questa sinergia e piena collaborazione

furono segnati da una prevalenza delle leghe

del ciclismo vintage, che ha portato molti ciclisti

con Colorificio Giuntini, Daccordi Cicli è in grado

d’acciaio come materiale costruttivo durata fino

a riscoprire le biciclette d’epoca realizzate

competenze volti al raggiungimento degli obiettivi

in termini di guidabilità per un ciclista amatoriale,

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

181

Il ciclo di verniciatura dei telai in carbonio inizia con l’applicazione di uno stucco per rendere uniforme la superficie di questo materiale poroso.

completamente in acciaio. Ciò spiega i motivi per

puntatura, che consente di fissare definitivamente

Il carbonio, essendo un materiale che presenta

i quali Daccordi produce telai per biciclette sia in

la struttura del telaio mediante saldatura, se

molte porosità, necessita di un pretrattamento

carbonio sia in acciaio”, spiega Sena Daccordi.

parliamo del ciclo di produzione del telaio in

volto ad eliminare l’aria intrappolata tra le fibre del

“Ogni bicicletta nasce solamente dopo aver

acciaio, o mediante incollaggio e fasciatura

carbonio al momento della fasciatura, fori e altre

preso le misure antropometriche di ogni singolo

per quelli in fibre composite. La costruzione

imperfezioni. Per questo motivo, prepariamo la

ciclista, che ci consentono di studiare e disegnare

del telaio termina con l’aggiunta di accessori

superficie applicando uno stucco che penetra in

la geometria ottimale del telaio mediante

quali ad esempio la boccola portaborraccia e le

tutte le micro porosità del materiale, rendendola

un software. Dopo di che inizia il processo

trasmissioni filo cambio e freno. Il telaio subisce

uniforme. Lo stucco, una volta asciutto, è

di produzione vero e proprio, che è svolto

poi il processo di verniciatura all’interno dello

eliminato attraverso una fase di carteggiatura”,

interamente nel nostro stabilimento in modo da

specifico reparto e infine viene assemblato con

continua la titolare di Daccordi Cicli.

poter monitorare e controllare le singole fasi di

la miglior componentistica presente sul mercato

“Il processo di verniciatura prevede l’applicazione

lavorazione che danno vita a ogni telaio”.

e regolato per il ciclista che pedalerà”, prosegue

di una mano di primer trasparente poliuretanico,

“Dopo aver acquistato esternamente le tubazioni,

Daccordi.

che ha un elevato potere riempitivo oltre che ottime proprietà di adesione e protezione dalla

queste sono tagliate e sgolate in base alla misura che dovrà avere la bicicletta. Successivamente, gli

Il processo di finitura

corrosione, delle decalcomanie e di un prodotto

8 tubi che compongono ogni singolo telaio, sono

“Per la fase di verniciatura dei telai sia in carbonio

verniciante trasparente TIXO lucido. Questi

disposti sulla dima che ci consente di regolare

sia in acciaio, utilizziamo la stessa gamma

prodotti Salcomix, bicomponenti, poliacrilici e a

la lunghezza e l’inclinazione dei tubi e verificare

di prodotti vernicianti fornitici da Salcomix,

basso contenuto di COV, garantiscono un’elevata

il loro corretto allineamento. Segue la fase di

adattando il ciclo alle caratteristiche dei materiali.

resistenza e un’eccellente lucentezza. La scelta

182

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

di utilizzare soltanto rivestimenti trasparenti nasce dalla volontà di lasciare la trama del carbonio a vista. Infine, il ciclo di verniciatura termina con essiccazione dei prodotti in forno a una temperatura di circa 60°C”. “Per quanto riguarda i telai delle biciclette in acciaio, il ciclo inizia con l’applicazione di un primer epossidico bicomponente sul quale, dopo adeguata carteggiatura, sono applicate le decals. Segue l’applicazione di un base coat 1K per colori metallizzati, perlati e pastello; di un prodotto verniciante acrilico 2K Direct-to-Metal e di un ultimo strato finale di trasparente”, spiega Michele Michelotti. “Il ciclo di finitura occupa un ruolo centrale all’interno del nostro ciclo produttivo in quanto Daccordi si impegna a fornire un prodotto di qualità eccellente sia dal punto di vista strutturale sia in termini di estetica. Per questo motivo, utilizziamo pigmenti di alta qualità che consentono di produrre biciclette colorate, accattivanti e che al tempo stesso Lo stucco una volta asciutto è eliminato attraverso una fase di carteggiatura.

siano in grado di durare nel tempo e resistere

Il processo di applicazione delle decalcomanie sul telaio.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

183

alle intemperie quali pioggia, sabbia, polvere, fango o ai detergenti chimici troppo aggressivi utilizzati per il lavaggio delle stesse”, prosegue Sena Daccordi.

La preziosa collaborazione ventennale con Colorificio Giuntini “Per un’azienda che incentra la propria produzione principalmente sulle richieste tailor-made, il confronto con i fornitori è di estrema importanza per poter soddisfare le ampie e diversificate esigenze avanzate dai clienti. Abbiamo trovato in Colorificio Giuntini, distributore Salcomix, un partner flessibile, dal servizio clienti eccellente e che presta attenzione al successo dei propri partner e alla qualità dei suoi prodotti, non unicamente ai volumi di vendita. In questo senso, spesso riceviamo ordini in cui ci viene richiesto di ricreare un colore uguale a quello di un altro telaio non nostro o prodotto molti anni fa, per cui ci rivolgiamo a Colorificio Giuntini per la ricerca e lo studio di quella tonalità specifica. Studio che a

Daccordi Cicli si occupa dell’intero processo produttivo, tra cui il ciclo di verniciatura.

volte è necessario solamente per pochi grammi di prodotto, ovvero la quantità necessaria per

verniciare un solo telaio. Si tratta di un servizio imprescindibile per un’azienda come Daccordi, che ci consente di incontrare e soddisfare i gusti e le esigenze di ogni singolo ciclista”, continua Daccordi.

Progetti futuri “Il valore aggiunto di Daccordi è rappresentato dalla capacità di realizzare biciclette uniche e con il massimo grado di personalizzazione all’interno di un ciclo produttivo completamente artigianale. Con l’obiettivo di rivolgerci ad un segmento sempre più ampio e di raggiungere rapidamente e con più facilità tutto il mondo, stiamo sviluppando un sito e-commerce che ci consenta di produrre un manufatto completamente customizzato in termini di misure antropometriche, tipologia di telaio e studio del colore, fornendo un servizio completo a 360°. Per questo progetto, la collaborazione con Salcomix e Colorificio Giuntini sarà ancora più strategica”. “Dopo aver eseguito un’attenta analisi del mercato, siamo convinti che anche un’azienda come la nostra, attenta all’artigianalità, sia pronta a sfruttare i nuovi Daccordi vernicia sia telai in carbonio sia in acciaio utilizzando la stessa gamma di prodotti vernicianti Salcomix, fornitagli da Colorificio Giuntini.

184

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

mezzi di comunicazione, creando un giusto mix tra tradizione e innovazione”, conclude la titolare.

SUR/FIN 2020

Registration is Open!

LEARN

DISCOVER

CONNECT

Find proven ways to maximize

See new technologies and

Meet with peers and connect

productivity, quality and

recent developments in

with industry experts during

proﬁtability at SUR/

ﬁnishing on the SUR/FIN

the conference sessions and

FIN’s Manufacturing and

Exhibit Showﬂoor and during

with industry suppliers on

Technology Conference.

the informative keynotes.

the showﬂoor.

2020

June 15-17, 2020 | Atlanta, Georgia

SUR/FIN | NASFSURFIN.COM The Event for the Finishing Industry

SUCCESS STORIES

Granigliatura ottimale di elementi di fissaggio fortemente utilizzati Krausz Industries, con sede a Tel Aviv, fa parte della Mueller Water Products, Inc. (NYSE: MWA) ed è leader da oltre 90 anni nella produzione e commercializzazione di prodotti e servizi per la trasmissione, la distribuzione e la misurazione dell'acqua nel Nord America.

sistemi di tubazioni per acqua potabile e acque

richieste in termini di resistenza alla corrosione.

della Mueller Water Products, Inc. (NYSE: MWA)

reflue. L’azienda offre una gamma completa

Ciò significa che per la tecnologia di granigliatura

ed è leader da oltre 90 anni nella produzione e

di prodotti con dimensioni standard da 40 a

a monte del rivestimento, gli elevati valori di

commercializzazione di prodotti e servizi per la

1800 mm e personalizzati. Fra questi, i giunti di

rugosità richiesti (valori RZ) devono essere

trasmissione, la distribuzione e la misurazione

riparazione REPAMAX noti con il loro marchio, i

sempre gli stessi, per mantenere costantemente

dell’acqua nel Nord America.

giunti HYMAX (alcuni con tenute incernierate) e i

elevata la qualità dei prodotti. I manufatti

Krausz Industries sviluppa, progetta e produce

giunti di tenuta HYMAX GRIP.

subiscono un trattamento termico prima della

prodotti intelligenti per la riparazione e il

I vari prodotti hanno una cosa in comune: una

sabbiatura.

collegamento di diversi tipi di condutture per

richiesta elevata e, di conseguenza, anche alte

AGTOS aveva già consegnato nel 2016

Krausz Industries, con sede a Tel Aviv, fa parte

La granigliatrice a gancio HT 17-17 di AGTOS.

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

una sabbiatrice a gancio HT 17-17, che ha sostituito quella di un altro produttore, che non era progettata per abrasivi angolari e le cui parti soggette a usura avevano una durata molto più breve. Inoltre, non vi era una copertura uniforme dei pezzi durante il processo di granigliatura. La macchina AGTOS ha una camera di granigliatura con altezza e larghezza di 1700 mm, ai ganci possono essere appesi molti pezzi diversi e tre turbine ad alte prestazioni, ognuna di 11 KW, proiettano il materiale abrasivo sui manufatti. A causa degli elevati valori di RZ richiesti, per il processo di granigliatura si utilizza graniglia angolare. Questo abrasivo è estremamente efficace, ma al tempo stesso richiede che la macchina sia ben protetta dall’usura. Il corpo della camera di granigliatura è quindi ulteriormente protetto con piastre antiusura facilmente sostituibili. La graniglia angolare non solo attacca le pareti della camera di granigliatura, ma anche le parti soggette a usura delle turbine ad alte prestazioni sono colpite intensamente. La macchina dispone quindi di turbine ad alte prestazioni con componenti in carburo di tungsteno, un materiale estremamente resistente all’usura. Pertanto, la lunga durata delle lame, della girante e del manicotto di guida, nonché delle piastre soggette a usura, contribuisce in modo decisivo al funzionamento economico della macchina. A causa del crescente utilizzo della capacità produttiva disponibile, la direzione di Krausz Industries ha deciso di trasferirsi in un nuovo edificio e di sostituire la granigliatrice che causava un “collo di bottiglia” con una seconda macchina della stessa dimensione. Grazie alla buona esperienza precedente, AGTOS è stata nuovamente scelta come fornitore. Ciò ha consentito al team di aumentare ulteriormente la buona esperienza di funzionamento della prima granigliatrice AGTOS. Quindi è stata sfruttata l’esperienza pratica già acquisita. Inoltre, i dipendenti dell’azienda hanno

Le parti soggette ad usura delle turbine AGTOS sono realizzate in metallo duro altamente resistente.

ricevuto una formazione sulle numerose opzioni per la regolazione corretta della nuova macchina durante la fase di accettazione preliminare presso lo

costante attenzione alle esigenze dei clienti ha reso l’azienda un esperto

stabilimento AGTOS. Ciò consente loro di regolare la macchina in modo che

internazionale nella progettazione e produzione di granigliatrici per

le particelle fini, ad esempio quelle sottodimensionate e la polvere, vengano

irruvidire, pulire, rimuovere la ruggine, decalcificare e indurire. Ecco perché

separate dall’abrasivo, contribuendo in maniera positiva alla vita utile della

i clienti di tutti e cinque i continenti utilizzano le macchine di granigliatura di

granigliatrice.

AGTOS.

Come per il primo sistema di granigliatura, anche le turbine ad alte

Oltre alle granigliatrici nuove, AGTOS fornisce anche macchine usate; il

prestazioni AGTOS della seconda macchina dispongono di convertitori

che è vantaggioso per le aziende che necessitano di una granigliatrice con

di frequenza. Ciò consente di regolare continuamente l’intensità di

breve preavviso o soltanto per breve tempo. L’azione del prodotto abrasivo

granigliatura e di adattarla a tutte le esigenze dei diversi pezzi.

utilizzato durante la granigliatura non lavora solo sulla superficie del pezzo,

Noam Hendel, production engineeer di Krausz, ha affermato: “Siamo molto

ma l’effetto abrasivo è evidente all’interno della macchina. Per questo

soddisfatti delle prestazioni, dell’installazione e del servizio di AGTOS”.

motivo il servizio, come la disponibilità a magazzino e la consegna, nonché l’installazione di pezzi di ricambio e parti soggette a usura, rivestono

AGTOS

un ruolo importante. AGTOS effettua inoltre lavori di manutenzione,

AGTOS è stata fondata nel 2001 a Emsdetten (Germania). Nel frattempo,

riparazione e ammodernamento su macchine di altri produttori, eseguiti da

oltre 160 dipendenti lavorano nelle due sedi. A Emsdetten, la sede

specialisti esperti.

dell’azienda, sono progettate e realizzate le macchine di granigliatura. La produzione si trova nella città polacca di Konin, vicino a Poznan. La

Per maggiori informazioni: www.agtos.de

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

187

BRAND-NEW

Il gruppo Powder Coating Research collabora con la Global Alliance per eliminare le vernici a base di piombo © Powder Coating Research Group

Il gruppo Powder Coating Research, grazie all’alleanza con Global Alliance, è recentemente diventato un partner nello sforzo internazionale per eliminare le vernici a base di piombo in tutto il mondo.

Il gruppo Powder Coating Research, un centro di eccellenza tecnica a Columbus, Ohio è recentemente diventato un partner nello sforzo internazionale per eliminare la vernice a base di piombo in tutto il mondo. La Global Alliance to Eliminate Lead Paint è un'iniziativa di collaborazione volontaria per catalizzare gli sforzi per raggiungere gli obiettivi internazionali di prevenzione dell'esposizione dei bambini e di minimizzazione delle esposizioni professionali al piombo della vernice. Il suo obiettivo generale è eliminare gradualmente la produzione e la vendita di vernici contenenti piombo per eliminare infine i rischi che tali vernici comportano. Il presidente del gruppo PCR, Kevin Biller, spiega: “Dopo aver girato il mondo nel mio ruolo di sostenitore della verniciatura a polvere, ho scoperto che molte nazioni in via di sviluppo soffrono la rovina dell’esposizione a rivestimenti contenenti piombo.” Afferma inoltre che “non solo la forza lavoro

Il gruppo Powder Coating Research collabora con la Global Alliance per eliminare le vernici a base di piombo.

negli impianti di produzione di vernici è esposta a livelli inaccettabilmente elevati di piombo e altri metalli pesanti, ma anche i consumatori, bambini e personale post-vendita compresi, sono regolarmente esposti a scenari tossici

o poi il piombo viene ingerito dall’uomo attraverso il cibo, l’acqua potabile

come schegge di vernice e la rimessa a nuovo di manufatti verniciati.”

e il sistema respiratorio. Anche le piccole tracce di piombo causano gravi

La Global Alliance to Eliminate Lead Paint è uno sforzo congiunto

problemi di salute nei bambini, quali un significativo deterioramento

dell'Organizazzione mondiale della sanità e del Programma ambientale delle

cognitivo, perdita di appetito, crescita stentata, scarso sviluppo del

Nazioni Unite. Partecipano i principali fornitori di vernici come AkzoNobel e

linguaggio, lentezza e riduzione del peso. La concentrazione è cumulativa

Jotun, così come numerosi gruppi commerciali di vernici come l’American

poiché il corpo non metabolizza facilmente il piombo.

Coatings Association, la British Coating Federation e ABRAFATI.

In Africa, si stima che l’impatto economico dei danni alla salute derivanti

La Lead Paint Alliance è guidata da un Consiglio consultivo presieduto

dall’esposizione al piombo sia di quasi $135 miliardi. In confronto il costo per

dall’EPA statunitense ed è composta dai rappresentanti dei governi di

passare a vernici non a base di piombo per i produttori di vernici e per i loro

Colombia, Repubblica di Moldavia, Kenya, Tailandia, l’International Pollutants

clienti è minimo.

Elimination Network (IPEN), l’Health and Environmental Alliance (HEAL),

Il gruppo PCR è in procinto di redigere un libro bianco che identifichi possibili

l’American Bar Association, la Rule of Law Initiative (ABA ROLI), il World

sostituti dei pigmenti per coloranti a base di piombo comunemente usati

Coating Council, AkzoNobel e Pacific Paint (Boysen) Filippine.

dai produttori di vernici in molte nazioni in via di sviluppo. Biller presenterà

L’impatto negativo dell’esposizione al piombo per l’uomo non è mai

queste opzioni al Congresso dei rivestimenti nordafricani che si terrà a

sottolineato abbastanza. L’esposizione al piombo si verifica quando la

Casablanca nell’ottobre 2020.

vernice si stacca dalle finestre, dalle porte, dalle attrezzature del parco giochi e da altri prodotti di consumo. Le particelle di vernice contenenti piombo

Per maggiori informazioni:

possono quindi avvelenare le falde acquifere, il suolo e l’atmosfera. Prima

https://powdercoatingresearch.com/

188

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

L’istituto di tecnologia ChemQuest elegge Victoria Scarborough, Ph.D., Vice President di Collaborative Innovation ChemQuest Group, Inc., una società internazionale leader nella strategia aziendale nel settore dei prodotti chimici speciali, annuncia l'apposizione della Dott.ssa Victoria Scarborough come Vice President di Collaborative Innovation. La Dott.ssa Scarborough è conosciuta in tutto

Scarborough affinò le sue abilità come Director

nonché membro del Publication Subcommittee.

il mondo come leader in Ricerca e Sviluppo ed

of New Technology (2007-2010) successivamente

Riguardo alla sua nuova posizione all’interno

esperta in materia di la commercializzazione

come Program Director of Global External

del ChemQuest Technology Institute,

di nuove tecnologie su richiesta, che sfruttano

Innovation per Sherwin-Williams (2010-2017).

la Dott.ssa Scarborough afferma, “è un onore

l’innovazione aperta. I suoi punti di forza

Il variegato background di Scarborough in

lavorare in ChemQuest con questo brillante

includono l’allineamento delle parti interessate

Sherwin Williams fu un trampolino di lancio

gruppo di colleghi e continuare il percorso di

dell’azienda, partner globali esterni e tecnologi

di successo per la negoziazione di molteplici

innovazione fornendo approfondimenti sulle

multidisciplinari, per funzioni di marketing,

accordi di licenza tecnologica, lavorando

nuove tecnologie che offrono risultati significativi

finanza, produzione e ricerca e sviluppo fluide e

come consulente tecnico indipendente, e allo

per i nostri clienti”.

guidate dalla tecnologia.

stesso tempo detenendo brevetti molteplici in

“Il poliedrico background della Dott.ssa

Victoria Scarborough conseguì la laurea in

tecnologie innovative.

Scarborough, che facilita la collaborazione tra

Biologia all’Università di Mary a Washington e

Ha organizzato varie conferenze tecniche

proprietari di tecnologia, partner azionari e

ricevette il dottorato di ricerca in Biochimica

globali, è presentatrice del canale YouTube di

investitori principali per una redditività sostenibile,

all’Università di TN Health Science Center (1979).

Open Innovation Master Class per il Canadian

posizionerà i clienti ChemQuest, nei principali

Seguì un Master in Business Administration

Innovation Centre, e attualmente è editorialista

mercati dei prodotti chimici speciali”, afferma Dan

all’università di Christian Brothers, e infine

di Coatings Tech Magazine’s Inside Innovation

Murad, CEO di ChemQuest, aggiungendo che

di Sherwin-Williams all’Università di Case Western Reserve. Nel 2012, Scarborough ha completato

“Vickie ha una notevole esperienza nella creazione

partecipò al programma di Leadership Excellence

di valore con lo sfruttamento dell’innovazione aperta per sviluppare prodotti e processi innovativi

la Licensing Executives Society Best Practices in

in un contesto di forte concorrenza, carenza

Licensing: Developing, Negotiating & Executing

globale di materie prime e pressioni sui prezzi.

Transactions programma.

ChemQuest si impegna a supportare i propri

Negli ultimi 25 anni, grazie alla Dr.ssa

clienti offrendo servizi speciali, approfonditi,

Scarborough la tecnologia ha fatto passi in

riservati e professionali. Siamo ansiosi di iniziare

avanti nel settore pubblico e privato dal D.O.D

un nuovo decennio di sviluppo tecnologico

(Dipartimento Della Difesa) ai laboratori federali,

esterno che consenta l’eccellenza nella ricerca,

università e società multinazionali, a singoli

accelerando gli obiettivi di crescita dei nostri

inventori e start-up, spesso creando e gestendo

clienti, con contributi significativi della Dott.ssa

complesse attività di ricerca e sviluppo e attività di

Scarborough, il team di dottorandi esperti di

commercializzazione, con budget multimilionari.

ChemQuest, chimici e partner esterni, nella nostra

Dal 1981 al 2007, in veste di R&D Director di

struttura di ricerca e sviluppo all’avanguardia a

Sherwin-Williams Company’s WoodCare Group

South Boston, Virginia".

a Memphis, in Tennessee, Victoria Scarborough divenne ampiamente conosciuta come esperta di vernici per legno. Nei dieci anni seguenti,

Dott.ssa Victoria Scarborough, Vice President di Collaborative Innovation di ChemQuest Group, Inc.

Per maggiori informazioni: www.chemquest.com

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

189

Particolare di una collana realizzata da Francesca Torri.

ART WITHIN SURFACES

La percezione totale della materia nell’opera orafa di Francesca Torri A cura di ipcm®

La nostra seconda intervista della sezione ‘Art Within Surfaces’ ha coinvolto la designer di gioielli e ornamenti per il corpo Francesca Torri. Le sue opere uniche si caratterizzano per lo sperimentalismo accentuato, dove la percezione della materia e la sua reinterpretazione in infinite sfaccettature sono le vere protagoniste.

190

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

Francesca Torri da trent’anni produce gioielli e ornamenti per il corpo, lavorando con materiali preziosi e non preziosi, ad esclusione

ART WITHIN SURFACES

mie sperimentazioni con i materiali e testimoniano scelte tecniche ed estetiche precise. Sono un’artigiana,

del ferro e del platino. Ogni pezzo è frutto di

realizzo pezzi unici su ordine o piccole

lunghe sessioni di ricerca e continue prove. Il

serie.

solitario lavoro di realizzazione di pezzi nel suo

I miei pezzi sono fatti a mano, con

atelier viene compensato dall’insegnamento.

strumenti che sono sempre uguali da

É affamata di nuove conoscenze e

centinaia di anni; lavoro con materiali

annualmente frequenta corsi internazionali

preziosi e non preziosi. I miei gioielli

su tecniche speciali nel campo dell’oreficeria e

traggono inspirazione dalla materia

dell’artigianato.

stessa, il metallo e le sue possibili mutazioni sono per me una fonte

Francesca Torri ha partecipato con la sua

costante di scoperta. La colorazione

opera “INVADENTE”1 all’asta di beneficienza

della superficie, con interventi naturali,

organizzata da EOS Mktg&Communication durante la celebrazione dei suoi 10 anni

uso di fiamme e acidi del limone e del

Francesca Torri.

pomodoro, è spesso parte della mia ricerca progettuale.

di attività lo scorso luglio e ha risposto con partecipazione alle 5 domande che

Ipcm: Che rapporto sussiste tra arte e

Produco pezzi unici perché per me la

la redazione di ipcm le ha sottoposto per

industria e come lo traduce nelle sue

ripetizione è come guardare indietro,

approfondire la conoscenza della sua attività

creazioni?

mentre ho sempre voglia di andare

artistica e delle sue opere uniche nel loro

F.T.: L’arte è dentro le cose, dentro le persone.

avanti. Ogni pezzo è frutto di lunghe

genere.

Nel loro quotidiano. L’essere umano ha bisogno

sessioni di ricerca e continue prove,

di arte e produce arte in molti modi. Io faccio

per raggiungere il risultato che per

ornamenti per il corpo che sono frutto delle

qualche tempo mi quieta.

Ipcm: Può descriverci con 3 parole la sua arte e il suo essere artista? Francesca Torri: Mi piace riferirmi alla

definizione della parola “arte” nel vocabolario italiano: ARTE /àr·te/ sostantivo femminile 1. Qualsiasi forma di attività dell’uomo come riprova o esaltazione del suo talento inventivo e della sua capacità espressiva. 2. Qualsiasi complesso di tecniche e metodi concernenti una realizzazione autonoma o un’applicazione pratica nel campo dell’operare e parte di una professione o di un mestiere: arte poetica; arte militare; l’arte medica; l’arte del fabbro ferraio; mettersi a un’arte, esercitare un’arte, intraprendere, fare un determinato mestiere; essere dell’arte, esperto o competente nell’ambito di un mestiere o di una professione; proverbio: impara l’arte e mettila da parte, nella vita ogni esperienza o conoscenza può sempre tornare utile.

1 “INVADENTE: la spilla di Francesca Torri venduta all’asta organizzata da EOS Mktg&Communication” in ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 61 (gennaio/febbraio 2020), p. 44.

ELENA: collana ispirata a un quadro di Odilon Redon. Base di rame e ottone, ossidazioni naturali, tempera acrilica, rete di plastica. Cavalli in bronzo. Pezzo unico, 2018.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

191

Anello in argento 925 con brunitura. Piccola serie di 8 pezzi tutti leggermente diversi, 2000.

LIBELLULA: spilla. Piccola serie di 12 pezzi. Bronzo giallo, rame, ossidazioni naturali, 2019.

Il mio solitario lavoro di realizzazione

un materiale, lo tocco, lo annuso,

e fili, sego, traforo, modello, saldo,

di pezzi nel mio atelier, viene

lo soppeso, lo deformo, lo guardo

pulisco, lucido o satino. Poi creo la

compensato dall’insegnamento.

e lo riguardo. Lo taglio, lo brucio,

patina con acidi naturali o con il calore.

Da oltre trent’anni insegno ‘Design

lo piego, lo schiaccio. Oppure lo

Mescolo i risultati con colori acrilici o

del Gioiello’ all’Istituto Europeo di

modello, lo saldo, lo limo, lo lucido.

foglia d’oro, oltre che orafa divento un

Design, a Milano.

Dipende da cosa mi carica di

po’ pittrice…

Sono affamata di nuove conoscenze

suggestione, da cosa mi spinge. O

e annualmente frequento corsi

da cosa mi consegna il cliente, se

Ipcm: Può descriverci un’opera o un

internazionali su tecniche speciali

realizzo un gioiello ad personam:

artista in particolare che sono stati

nel campo dell’oreficeria e

talvolta una gemma, talvolta, un

per lei fonte di ispirazione e perché?

dell’artigianato.

sasso, una conchiglia, un colore, un

F.T.: Non ho un artista di riferimento,

ricordo.

ma moltissimi che mi piacciono e che studio da anni. Il mio lavoro é

Ipcm: Come si sviluppa il processo creativo?

Ipcm: Quali tecniche adotta per

senz’altro il risultato di tante cose che

F.T.: Il mio processo creativo parte

la creazione delle sue opere?

ho guardato: persone, luoghi, oggetti,

sempre dal materiale. È in esso che

F.T.: Le tecniche che adotto sono

quadri, fiori, frutti, cortecce, cieli, prati,

trovo lo spunto per intraprendere

quelle classiche della lavorazione

mari, colori e profumi. Tutte cose che,

il mio viaggio sperimentale. Vedo

orafa. Fondo la lega, produco lastre

mentre le guardo, mi parlano.

192

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

The United Arab Emirates has USD$443Bn worth of projects currently in design & ﬁt-out phase and requiring interior products and solutions. INDEX has been accelerating growth by enabling companies to access this high value market to meet this consistently growing demand for 30 years. Exhibiting at INDEX from 14-16 September 2020 will ensure you make new connections and have immediate access to a ﬂow of new leads and projects for the year ahead.

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

Il 2020 è l’anno del Pink Oyster – un colore vivace, morbido e ottimista Edited by CIN Corporação Industrial do Norte, S.A., Maia, Portogallo

CIN rivela otto nuovi colori per il 2020.

194

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

la consistenza del fungo rosa Pleurotus

neutra della palette CIN - la Neutral

hanno ispirato il colore scelto per

Revelation - aggiunge due nuove tonalità,

rappresentare il 2020: Pink Oyster.

che nonostante siano in contrasto fra

Il nuovo colore progettato da CIN si

di loro, traggono ispirazione dagli stessi

allontana completamente dagli standard

elementi: Soft Grey #E733, un colore

tradizionali, risvegliando simpatia,

grigio delicatamente silenzioso, adatto alle

dolcezza e ottimismo con la sua delicata

atmosfere minimaliste, che respira luce

tonalità e morbidezza unica.

e tenerezza, dove prevale il benessere;be

Tra i 40 colori creati da CIN per esaltare

Charcoal #E734, nella sua tonalità densa e

la bellezza di qualsiasi spazio, è presente

scura, si presenta come un’elegante tela di

una gamma di nuove tonalità che si

sfondo che mette in luce l’attenzione alla

ispirano a combinazioni illimitate e che

decorazione e ai dettagli.

esprimono le forze pure della natura. Oltre al colore dell’anno, Pink Oyster

La gamma Red Revelation

#E735, si aggiungono alla cartella

La gamma Red Revelation presenta, oltre a

colori di quest’anno Soft Grey #E733,

Pink Oyster, Red Clay #E736, un colore con

Charcoal #E734, Red Clay #E736, Seaside

una spiccata personalità e che si è ispirato

#E740, Light Blue #E739, Olive #E737 e

alle sfumature dell’argilla rossa.bDecisamente

Rainforest #E738.

senza tempo, ma allo stesso tempo attuale

Céline de Azevedo, Colour Designer

e alla moda, Red Clay ci racconta la storia,

presso CIN, sottolinea che “la cartella

la natura, il nostro rapporto con la terra e il

colori Color Revelation nasce dalla

know-how di un artigiano nella decorazione.

profonda dedizione dell’intero team,

che nel corso degli anni ha dato vita e

La gamma Blue Revelation

sviluppato un progetto che è diventato

La gamma Blue Revelation comprende due

un punto di riferimento nel mercato”.

nuovi colori totalmente complementari e

La Colour Designer di CIN ha inoltre

che possono condividere spazi senza rubarsi

aggiunto che gli otto nuovi colori lanciati

la scena. Per i giorni radiosi e le atmosfere

quest’anno “arricchiranno ulteriormente

rinfrescanti, i blu luminosi, freschi e acquatici

la palette armoniosa e coerente che il

e ispirati alle acque calde e trasparenti,

marchio ha sviluppato durante i 4 anni di

sono tornati. Color Revelation 2020 ora

Color Revelation”.

include Seaside #E740, un colore che ci fa “tuffare” nel sereno blu del mare estivo,

Il colore dell’anno 2020: Pink Oyster

e Light Blue #E739, un colore discreto e

CIN, marchio portoghese e leader iberico

Il clou della palette Colour Revelation è

cristalline, godibili in silenzio, senza pensare

nel mercato delle pitture e vernici, rivela

rappresentato dal Pink Oyster #E735, il

al momento in cui preferiremmo celarci.

le tendenze cromatiche per il 2020 in una

colore dell’anno 2020 di CIN. Luminoso e

nuova edizione della già iconica cartella

morbido, Pink Oyster unisce la dolcezza

La gamma Green Revelation

colori, Color Revelation, un riferimento

dell’arancione alla delicatezza del rosa.

Sono i verdi intensi della natura pura e la

essenziale in architettura, design e

Ispirato alle sfumature e all’incantevole

celebrazione della vita; sono i toni morbidi e

decorazione d’interni.

bellezza naturale del fungo rosa

delicati di uno stile di vita organico e sereno.

Con otto nuove tonalità distribuite su

Pleurotus, questo nuovo colore CIN è

Ci sono due nuovi colori della gamma Green

quattro gamme di colori, la palette CIN

una rivelazione, creato per trasmettere

Revelation, che trasporta la natura e le

Color Revelation 2020 attraversa tutti

cordialità, dolcezza e ottimismo nella

sue diverse sfumature negli spazi interni:

gli ambienti e le texture della natura.

decorazione di interni.

Rainforest #E738, una celebrazione della

Adatta in particolare per creare spazi

delicato, persino tenue, che ci ricorda acque

sostenibilità e dell’ambiente, e Olive #E737,

atmosferici unici con armonia, freschezza,

La gamma Neutral Revelation

la tonalità verde oliva che ispira comfort e

luminosità ed eleganza, la morbidezza e

La gamma di colori più morbida e

semplicità.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

195

Gli esperti del Rijksmuseum e di AkzoNobel si sono riuniti presso il sito dell'azienda a Sassenheim, nei Paesi Bassi, per discutere delle interessanti possibilità della partnership di Operation Night Watch.

ART WITHIN SURFACES

AkzoNobel e il Rijksmuseum dipingono un’immagine più chiara per l’Operation Night Watch A cura di AkzoNobel Media Relations The Netherlands

La ricerca scientifica inventiva sul colore, la luce e la vernice sono al centro della prossima fase della pionieristica partnership di Operation Night Watch di AkzoNobel con il Rijksmuseum di Amsterdam. Il capolavoro di Rembrandt sta subendo la più grande e innovativa opera di conservazione della sua storia, con i due partner che uniscono le proprie conoscenze e competenze per conservare e restaurare il dipinto nel miglior modo possibile.

196

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

ART WITHIN SURFACES

Insieme, AkzoNobel e il Rijksmuseum hanno identificato tre aree chiave su cui concentrarsi mentre la collaborazione inizia ad accelerare. “Siamo molto entusiasti di lavorare con il Rijksmuseum su un progetto così innovativo,” afferma Klaas Kruithof, Chief Technology Officer di AkzoNobel. “Fondendo il vecchio con il nuovo, possiamo pensare in modo diverso, agire in modo diverso e utilizzare il nostro know-how innovativo per andare oltre le aspettative e contribuire a portare la conservazione dei dipinti in un ambito completamente nuovo di possibilità.” Robert van Langh, Head of Conservation and Science del Rijksmuseum, aggiunge: “Sapevamo fin dall’inizio che la collaborazione con AkzoNobel per Operation Night Watch aveva perfettamente senso. Ora stiamo iniziando ad entrare nei dettagli riguardo a come poter progredire dal punto di vista scientifico. Abbiamo interessi comuni, soprattutto in termini di colore e invecchiamento della vernice, e siamo fiduciosi che i progetti a cui lavoreremo contribuiranno a portare The Night Watch verso una nuova prospettiva e a un nuovo livello di comprensione.” Gli scienziati di entrambe le parti intendono lavorare ai seguenti

Il quadro Ronda di notte di Rembrandt (1642).

progetti nei prossimi due anni: • Ricreare gli impasti di Rembrandt per comprendere meglio il modo in cui egli ha creato le sue esclusive formulazioni di pittura: la ricetta

cataloghi di musei e altre pubblicazioni. L’intenzione è quella di

precisa rimane ancora un mistero (l'impasto è il processo o la tecnica

progettare una scheda di calibrazione del colore su misura per

di stesura densa della pittura in modo che essa emerga da una

fotografare dipinti olandesi del XVII secolo con lo scopo di ottenere

superficie per creare un’immagine quasi 3D).

un sostanziale miglioramento.

• Progettare la calibrazione del colore personalizzata per migliorare la fotografia e la digitalizzazione dei dipinti. Il sistema sarà inoltre messo

Migliorare l’esperienza visiva

a punto sui particolari colori utilizzati in The Night Watch, che ha una

Questo progetto attingerà all’esperienza di AkzoNobel in

palette molto particolare di colori scuri.

termini di riflessione del colore e della luce. La vernice di

• Contribuire a migliorare l’esperienza visiva di The Night Watch

The Night Watch è invecchiata e molti dettagli sono difficili da

- tenendo conto dell’impatto che le condizioni di illuminazione

distinguere. Per migliorare l’esperienza visiva, il piano è di analizzare

e dell’ambiente circostante hanno sulla percezione del colore -

i dati iperspettrali e spettroradiometrici e utilizzare simulazioni

utilizzando le più recenti tecnologie di visualizzazione a colori virtuali

basate sulla fisica per proporre cambiamenti nell’illuminazione

di AkzoNobel.

locale che potrebbero essere utilizzati per migliorare la visibilità del dipinto.

Ricreare gli impasti di Rembrandt

“Questa è un’incredibile opportunità per noi di contribuire a un

Comprendere in che modo Rembrandt ha creato i suoi famosi impasti

progetto storico con la nostra esperienza nel campo del colore,”

implicherà una migliore comprensione della relazione tra reologia e

spiega Eric Kirchner, Color Scientist Senior di AkzoNobel.

comportamento pratico dell’applicazione della vernice (la reologia è lo

“The Night Watch è un dipinto iconico, non solo nella cultura

studio del flusso di materia, principalmente allo stato liquido, ma anche

olandese, bensì nell’intera storia dell’arte.”

come solidi morbidi). Tre diverse pitture pigmentate per impasto

Lanciato a luglio 2019, Operation Night Watch utilizza una serie di

trovate nel lavoro di Rembrandt saranno selezionate e studiate da

strumenti e tecniche pionieristiche per condurre un’importante

diverse prospettive.

indagine e conservazione del famoso dipinto di Rembrandt, che è stato racchiuso in una speciale camera di vetro. Un team di progetto

Progettare la calibrazione del colore personalizzata

dedicato di ricercatori, conservatori e restauratori del Rijksmuseum

La calibrazione del colore è al centro del secondo progetto, che mira

sta lavorando in stretta collaborazione con musei e università nei

a superare un problema comune con le fotografie professionali di

Paesi Bassi e all’estero, inclusi gli specialisti del colore di AkzoNobel.

The Night Watch e altri dipinti olandesi del XVII secolo. Queste immagini tendono a mostrare un coerente schiarimento delle aree

Per maggiori informazioni:

scure nelle opere d’arte, che travisa quei dipinti su fotografie in

www.akzonobel.com e www.rijksmuseum.nl

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

197

BRAND-NEW

Honeywell lancia la nuova linea di agenti opacizzanti ad alte prestazioni, NduroMatt™ La nuova linea di prodotti a base di polietilene migliora la durata e la longevità dei rivestimenti opachi.

Honeywell ha annunciato il lancio della sua

fasi del processo di produzione, pur offrendo

peso molecolare, progettati per migliorare

nuova linea di agenti opacizzanti a base

prodotti vernicianti migliorati.bI test mostrano

le performance di adesivi, inchiostri, vernici

di polietilene, NduroMatt , i quali offrono

che NduroMatt migliora significativamente le

e rivestimenti e il processo di lavorazione di

prestazioni di rivestimento migliorate per

proprietà superficiali dei rivestimenti e fornisce

plastica e gomma.

una maggiore durata utile.bNduroMattTM

flessibilità di formulazione rispetto agli agenti

comprende tre agenti opacizzanti

opacizzanti esistenti.

Per maggiori informazioni:

appositamente progettati per offrire migliori

Il portfolio dibAdditivi Speciali di Honeywell

www.additiveschemicals-honeywell.com/

prestazioni superficiali a una vasta gamma

include additivi a base di poliolefina e con basso

performance-additives/

legno. Mentre i tradizionali agenti opacizzanti

di rivestimenti industriali, per architettura e

rendono il rivestimento soggetto a difetti superficiali, tra cui brunitura, danneggiamento e graffiatura, i prodotti NduroMattTM possono sostituire completamente gli agenti opacizzanti convenzionali o possono essere utilizzati in concomitanza ad essi e migliorare le proprietà superficiali dei rivestimenti matt. “L’introduzione di NduroMattTM dimostra come il nostro team sia concentrato sul cliente e che la centralità del cliente è ciò che guida l’innovazione di nuovi prodotti”, ha dichiarato Bob Gargione, vicepresidente e direttore generale di Honeywell Additives and Chemicals.b“Il nostro team ha riconosciuto la rapida crescita della domanda di rivestimenti opachi e ha compreso la necessità di offrire agenti opacizzanti più avanzati e ad alte prestazioni, che consentano a questa tipologia di rivestimenti di durare più a lungo.” Rispetto ai tradizionali agenti opacizzanti presenti sul mercato, NduroMattTM è più facile da incorporare nelle formulazioni, può essere introdotto durante le diverse

198

Honeywell lancia NduroMattTM, la sua nuova linea di prodotti a base di polietilene.

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Dassault Systèmes e Geico Taikisha sostengono la “mass customization” delle auto nel reparto di verniciatura del futuro

Dassault Systèmes ha stretto una collaborazione con Geico Taikisha, leader mondiale nella progettazione e costruzione di impianti chiavi-in-mano per la verniciatura di automobili volta a migliorare la flessibilità della produzione delle case automobilistiche in un’era di crescente “mass customization”.

Il reparto di verniciatura del futuro “Smart Paintshop” progettato da Geico Taikisha per l’automotive.

Geico Taikisha adotterà gli applicativi DELMIA

Geico grazie alla digitalizzazione che garantisce

più basso, i modelli di produzione flessibili basati

di Dassault Systèmes per la pianificazione

un ambiente condiviso in grado di connettere

su Big Data e Internet of Things consentono

della produzione del reparto di verniciatura

tutti gli addetti e migliora la visibilità, il controllo

all’industria di adeguarsi a nuovi livelli di

del futuro “Smart Paintshop,” che dispone

e la sincronizzazione delle attività manifatturiere

personalizzazione e di innovare continuamente

simultaneamente di soluzioni intelligenti,

e dei processi della supply chain. Immergendosi

processi e soluzioni. I clienti di Geico Taikisha,

connesse e strategiche per migliorare l’efficienza,

nel modello dell’esperienza digitale data

disponendo di un sistema MES (Manufacturing

la sicurezza, la qualità e la sostenibilità delle

driven, gli utenti possono definire un insieme

Execution System) digitale personalizzabile per

attività di verniciatura delle scocche delle

di processi operativi creati, gestiti e governati

gli utenti di “Smart Paintshop”, potranno contare

automobili, riducendone i costi. L’offerta di

a 360 gradi, per migliorare l’agilità e ottenere

su dati in tempo reale per la manutenzione

Geico Taikisha ai clienti del settore automotive

un miglioramento a tutti i livelli dell’impresa e

preventiva e il miglioramento di qualità, ritmi ed

potrà così incrementare il valore aggiunto delle

dell’intero value network.

efficienza di produzione.

proprie soluzioni 4.0 per gestire le sfide della

In un mercato automotive che chiede sempre

fabbrica del futuro.

più prodotti di elevata qualità su misura calibrati

Per maggiori informazioni: www.3ds.com/

Gli applicativi DELMIA trasformano l’operatività di

sugli ordini delle case automobilistiche e al costo

products-services/delmia/

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

199

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STANDARD & LEGISLATION - UCIF Informs

Brexit: quali gli effetti nei rapporti con gli USA? Marcello Zinno UCIF – Unione Costruttori Impianti di Finitura, Milano, Italia

info@ucif.net

Il 2020 è l’anno cruciale della

quest’anno vedono l’inserimento di

mentre il commercio britannico verso

questione Brexit, ma, allo stesso

regole di transizione che producono

e da Paesi non UE ha un peso pari

tempo, è un anno di transizione.

effetti tutt’altro che marginali, uno per

al 50,9%. Inoltre, il fattore linguistico

È cruciale in quanto risale proprio

tutti la forza lavoro non qualificata.

e la storia facilitano un ulteriore

a quest’anno l’ufficializzazione

Il tema della Brexit viene però

avvicinamento tra queste due forze

dell’uscita della Gran Bretagna

spesso trattato come un teatro il

economiche. Da parte di entrambe,

dall’Unione Europea - decisione

cui palcoscenico si trova all’interno

infatti, ci sono state manifestazioni di

che entrerà nella storia – anche se

dei confini dell’Unione Europea:

interesse nel siglare un accordo che

molti dei vincoli imposti saranno

la domanda che tutti si pongono

potrebbe ridurre le tariffe, eliminare le

validi a partire dal 1 gennaio 2021.

riguarda gli equilibri tra UK e UE nel

barriere e aumentare le possibilità di

Si tratta di una decisione “morbida”

prossimo futuro. Ma non dobbiamo

accesso al mercato per le due nazioni.

per far digerire meglio gli effetti

dimenticare che la Brexit genererà

Inoltre l’imprinting del primo ministro

di questa uscita a tutti i livelli di

conseguenze particolari in tutto il

Johnson è proprio quello di distaccare

interesse, dalle singole persone

mondo. Gli Stati Uniti non stanno

il più possibile il proprio Paese

alle aziende. Mercati, importazioni

certo a guardare: l’America è già il

dall’Europa in termini di standard

ed esportazioni, movimenti delle

più grande partner commerciale del

normativi e quadri giuridici e ciò

persone (cittadini inglesi e non),

Regno Unito dopo l’UE, con scambi

potrebbe rappresentare un’ulteriore

mercato del lavoro, flussi finanziari

annui per un totale di oltre $ 230

spinta ad un avvicinamento

europei: sono tanti gli ambiti che

miliardi di dollari; attualmente il

economico e industriale agli USA.

cambieranno profondamente

Regno Unito esporta il 13% della

Bisognerà quindi tenere gli occhi

a partire dal 2021 e che già da

propria produzione verso gli USA,

aperti, anche oltreoceano.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

201

TRADE FAIRS & CONFERENCES

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

: MEDIA PARTNERSHIP - ipcm

: ipcm DISTRIBUTION ®

APRIL 2020

202

architect@work canada

Toronto, Canada April 1-2, 2020

at a later date

solids dortmund

Dortmund, Germany April 1-2, 2020

to June 24-25

smopyc

Zaragoza, Spain April 1-4, 2020

construma

Budapest, Hungary April 1-5, 2020

to June 10-14

indobuildtech

Jakarta, Indonesia April 1-5, 2020

at a later date

automechanika istanbul

Istanbul, Turkey April 2-5, 2020

to June 25-28

machtech innotech

Sofia, Bulgaria April 6-9, 2020

to June 9-12

project qatar

Doha, Qatar April 7-9, 2020

to September

china refrigeration

Wuhan, China April 8-10, 2020

at a later date

romtherm

Bucharest, Romania April 9-12, 2020

to May 14-17

interstroy expo

St. Petersburg, Russia April 14-16, 2020

intermold

Tokyo, Japan April 15-18, 2020

www.intermold.jp

manufacturing world

Nagoya, Japan April 15-17, 2020

www.mtech-nagoya.jp

chemspec india

Mumbay, India April 16-17, 2020

to August 19-20

expomecânica

Porto, Portugal April 17-19, 2020

to June 5-7

yapi

Instanbul, Turkey April 18-22, 2020

hvac & refrigeration show

London, UK April 20-22, 2020

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

to September 23-26

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www.solids-dortmund.de

www.feriazaragoza.com/smopyc-2020

http://construma.hu/en

www.indobuildtech.com

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www.machtech.bg

www.projectqatar.com

www.cr-expo.com

www.romtherm.ro

www.interstroyexpo.com

https://chemspecindia.com

www.expomecanica.pt

www.yapifuari.com.tr

until 2021

www.hvacrlive.com

TRADE FAIRS & CONFERENCES

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

: MEDIA PARTNERSHIP - ipcm

: ipcm DISTRIBUTION ®

APRIL 2020 hannover messe

Hannover, Germany April 20-24, 2020

to July 13-17

mach

Birmingham, UK April 20-24, 2020

to January 25-28, 2021

composite expo

Moscow, Russia April 21-23, 2020

fastener taiwan

Kaohsiung, Taiwan April 21-23, 2020

to October 14-16

fluid power and systems

Birmingham, UK April 21-23, 2020

to January 25-27, 2021

polyurethanex

Moscow,Russia April 21-23, 2020

chinaplas

Shanghai, China April 21-24, 2020

expomaq

León, Mexico April 21-24, 2020

paintexpo

Karlsruhe, Germany April 21-24, 2020

to October 12-15

siams

Moutier, Switzerland April 21-24, 2020

to November 10-13

salone del mobile

Milan, Italy April 21-26, 2020

to June 16-21

architect@work luxembourg

Luxembourg April 22-23, 2020

to June 24-25

icmctf

San Diego, USA April 26-May 1, 2020

https://icmctf2020.avs.org

agrishow

Ribeirão Preto, Brazil April 27-May 1, 2020

www.agrishow.com.br

cutting world

Essen, Germany April 28-30, 2020

www.cuttingworld.de

international powder & bulk solids

Rosemont, USA April 28-30, 2020

mro americas

Dallas, USA April 28-30, 2020

www.hannovermesse.de

www.machexhibition.com

www.composite-expo.com

www.fastenertaiwan.com.tw

www.fluidpowersystems-expo.com

www.polyurethanex.com

www.chinaplasonline.com

to August 3-6

https://expomaq.org.mx

www.paintexpo.de

www.siams.ch

www.salonemilano.it

www.architectatwork.lu

https://event.powderbulksolids.com

to October 6-8

to late August/early September

https://mroamericas.aviationweek.com/en/home.html

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

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2020

Upc oming events

ASIAN CONGRESS 0 D U P C F S 2 & 2 Shanghai

AMERICAN CONGRESS 0DUPCFS 6 & 7 Detroit (MI)

ZOOM ON EVENTS

L’Assemblea ordinaria dell’associazione ECCA Italia per il biennio 2020-2021

Venerdì 21 febbraio i membri del ramo italiano di ECCA si sono riuniti in Assemblea Ordinaria per il rinnovo delle cariche, un aggiornamento delle iniziative svolte e alcune proposte formative per il prossimo biennio.

un brand di The Sherwin-Williams Company, Paola Zavattoni di Condoroil Chemical e Giovanni Scocco di Benasedo. Il Comitato direttivo ha inoltre rinnovato la carica di Presidente ad Antonio Bonoli e ha appuntato Maria Alba Fusco come Vice-Presidente. La carica di Tesoriere invece è stata assegnata nuovamente a Giovanni Scocco. A seguito delle nomine si è discusso delle nuove attività promozionali, con un ampio dibattito sul ruolo svolto dall’associazione come punto di riferimento nazionale per i contenuti tecnici e di prodotto in merito alle applicazioni del metallo preverniciato. Gli esperti si sono confrontati sulla reale visibilità dell’associazione e sulla valutazione delle opportunità offerte dai social network. da sinistra Alessia Venturi, Giovanni Scocco, Sergio Stecca, Marco Zavattoni, Maria Alba Fusco, Antonio Bonoli, Paola Zavattoni, Francesco Tamburrino, Ugo Carcano, Giuseppe Foletti, Marco Misani.

Durante il suo intervento, Alessia Venturi ha ribadito le opportunità offerte della partnership con la rivista tecnica ipcm®, che vanta una distribuzione capillare tra gli addetti ai lavori quali utilizzatori finali, professionisti, architetti, ingegneri e geometri,

All’Assemblea Ordinaria del ramo italiano dell’associazione ECCA (European Coil

con oltre 3500 contatti a livello internazionale, e la necessità di sfruttarle al meglio a

Coating Association), tenutasi il 21 febbraio 2020 presso la sede, recentemente

favore della promozione del coil coating.

rinnovata, di uno dei membri dell’associazione, la società Condoroil Chemical Srl,

L’ultimo punto trattato dall’assemblea è stato quello riguardante gli impegni di ECCA

hanno partecipato 10 società rispetto alle 17 aventi diritto. L’Assemblea ha ospitato

Italia previsti per il 2020, tra i quali spicca la collaborazione con Poliefun, associazione

anche tre ospiti speciali: Alessia Venturi e Francesco Stucchi in rappresentanza della

del Politecnico di Milano, per l’evento organizzato in occasione della settima edizione

società di Eos Mktg&Communication Srl, casa editrice della rivista ipcm®, media

dell’Industrial Short Master che trova i principali referenti in Novelis e Salchi Metalcoat.

partner di ECCA, e Rolando Ragazzini Responsabile Qualità di QualiSteelCoat.

ECCA Italia inoltre si è offerta di tenere una lezione all’Università di Trento durante le

Ragazzini ha presentato il marchio di qualità QualiSteelCoat di Qualital, già

“Giornate sulla corrosione", l’evento organizzato dalla Fondazione Negrelli insieme

ampiamente diffuso in Europa nell’ambito del metallo post-verniciato ed estendibile

all’Ordine degli ingegneri di Trento e al Dipartimento di Ingegneria Industriale.

anche al metallo pre-verniciato. Proprio con lui poi si è discusso di alcune potenziali

collaborazioni sia in ambito “Ecca label”. Il presidente ECCA Italia, Antonio Bonoli, ha aperto la sessione di lavoro con un ringraziamento ai partecipanti e alla società ospitante Condoroil Chemical, la quale ha messo a disposizione i locali per l’incontro oltre che un rinfresco di benvenuto e un pranzo. L’assemblea è iniziata con un ripasso della storia recente dell’associazione, statuto, scopi e finalità. In seguito sono state esposte le attività svolte negli ultimi dieci anni da ECCA Italia, in particolare quelle convegnistiche ed editoriali, fra cui spicca la riedizione del manuale “I Laminati Metallici Preverniciati” che, a distanza di 6 anni dalla riedizione, rimane una delle pubblicazioni più aggiornate e di riferimento del settore. Un altro dei punti affrontati è stato quello riguardante il rinnovo delle cariche dell’associazione per il biennio 2020-2021 per il quale sono stati eletti come nuovi membri del comitato direttivo Antonio Bonoli di Marcegaglia Carbon Steel, Maria Alba Fusco e Sergio Stecca di Liberty Steel Group Magona, Giovanni Paolo Prandi di Isva,

206

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

La nuova sede di Condoroil Chemical a Casale Litta, Varese, dove si è tenuta l’Assemblea Ordinaria dei Soci ECCA.

ZOOM ON EVENTS

PaintExpo rinviata dal 12 al 15 ottobre

PaintExpo, la fiera leader per le tecnologie di verniciatura industriale che si sarebbe dovuta svolgere dal 21 al 24 aprile, si terrà dal 12 al 15 ottobre a Karlsruhe, Germania. ipcm® continuerà a seguire il calendario editoriale pubblicato e i programmi di distribuzione.

A causa degli ultimi sviluppi dell’emergenza sanitaria COVID-19 e dopo aver esaminato la “Valutazione del rischio e le raccomandazioni per azioni per eventi su larga scala” pubblicate dal Ministero federale della sanità tedesco, FairFair GmbH ha deciso di rinviare PaintExpo 2020 dal 12 al 15 ottobre 2020. In un comunicato stampa per tutti gli espositori e le parti coinvolte, Jürgen Haußmann, amministratore delegato di FairFair GmbH, organizzatore di PaintExpo, ha anche precisato quanto segue: - tutte le iscrizioni degli espositori verranno prenotate nuovamente per la nuova data della fiera, tutte le conferme di contratto e stand rimarranno valide; - i pagamenti effettuati all’organizzatore verranno accreditati per la data alternativa; - tutti i servizi tecnici già prenotati, come pacchetti di allestimento degli stand, collegamenti elettrici, ecc., sono ancora validi; - le richieste per i permessi di allestimento degli stand,

- eventuali servizi pubblicitari preordinati, come voucher per i biglietti degli ospiti, banner online e volantini dei

per le forature, per l’uso di gas, per i componenti degli

visitatori, verranno ristampati e rispediti in conformità

stand, ecc. saranno completamente adattati alla nuova

con gli ordini che abbiamo ricevuto. È inoltre possibile

data e non dovranno essere rinviati;

effettuare ulteriori ordini nel sistema online di

PaintExpo; - la stampa del catalogo è stata interrotta; gli organizzatori invieranno le nuove bozze per la correzione nel caso in cui l’indirizzo o altri dettagli venissero cambiati.

Calendario editoriale e distribuzione delle riviste ipcm In relazione alla distribuzione delle nostre riviste, vogliamo rassicurare i nostri partner e lettori che i programmi di distribuzione non cambieranno: seguiremo le fiere in calendario in base alla loro possibile riprogrammazione e il focus delle riviste rimarrà quello specificato nelle guide multimediali. Per maggiori informazioni: www.paintexpo.de

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

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ZOOM ON EVENTS

SURCAR presenta il congresso nordamericano 2020 Creato da esperti nella verniciatura dell’auto per esperti di verniciatura dell’auto, SURCAR lavora al fianco della

SURCAR presenterà il secondo congresso nordamericano a Detroit (Michigan) il 6 e 7 ottobre 2020.

Community della verniciatura auto da più di mezzo secolo. Inaugurato nel 1964 a Cannes, in Francia, SURCAR Congress è diventato l’incontro biennale che ha avuto più successo sia per le case automobilistiche, sia per i principali fornitori di prodotti e apparecchiature per verniciare le scocche a livello mondiale. SURCAR ha già organizzato due eventi in Nord America nel 2018 e nel 2019 con esito estremamente positivo. Da oltre 60 anni, SURCAR evidenzia strategie di innovazione di successo e presenta programmi di ricerca e sviluppo per processi, attrezzature e materiali nella finitura superficiale. È stata creata una Community SURCAR internazionale con i membri dei nostri comitati e i partecipanti dei nostri

principali fornitori di materiali e processi di

identificare, promuovere e premiare le

congressi ed eventi europei, nordamericani

verniciatura esprimeranno le loro opinioni

più innovative nuove start-up o le nuove

e asiatici.

sul futuro dell’industria automobilistica in

attività di aziende affermate con soluzioni

Il Detroit Meeting riunirà, ancora una

Nord America e nel mondo con le ultime

per il trattamento della superficie delle

volta, 250 esperti di finitura di scocche

tecnologie e con i casi di successo reali del

scocche.

di OEM internazionali di automobili e

settore.

SURCAR Grand Challenge premierà le

dirigenti di fornitori globali di materiali e

Con piccoli gruppi di esperti che

start-up che presenteranno 1) Tecnologie

apparecchiature per verniciatura.

partecipano a tavole rotonde interattive

all’avanguardia, 2) Nuove soluzioni,

Nel 2020, durante i due giorni del

e a coinvolgenti presentazioni, l’agenda

prodotti o processi per ridurre l’impatto

congresso, si affronteranno temi quali

del prossimo Detroit Congress è ricca

ambientale, 3) Riduzione dei costi di

tecnologia e innovazione, nuovi prodotti

di contenuti progettati per fornire ai

produzione o 4) Miglioramento delle

vernicianti, processi ambientali e snelli, e

partecipanti le risposte di cui hanno

prestazioni delle apparecchiature, dei

impianti di verniciatura real-life.

bisogno da coloro che sono all’avanguardia

processi o delle installazioni di produzione

50 relatori di alto profilo provenienti da

nel settore. Inoltre, il prossimo giugno,

già esistenti.

OEM automobilistici internazionali (BMW,

SURCAR è orgogliosa di lanciare la prima

FCA, Ford Motor Company, General

“SURCAR Grand Challenge“ durante il

Per maggiori informazioni:

Motors, Hyundai-KIA, Toyota ...) e i

Detroit Congress del 2020. L’obiettivo è

www.surcar-northamerica.com

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N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

ZOOM ON EVENTS

6ª Conferenza internazionale sugli acciai in auto e camion La conferenza internazionale “Steels in Cars and Trucks”, in breve SCT 2021, si svolge per la

La sesta conferenza internazionale sugli acciai in auto e camion si svolgerà a Milano dal 10 al 14 gennaio 2021.

sesta volta in stretta collaborazione con l’istituto siderurgico VDEh e l’associazione di ricerca Stahlanwendung e.V. (Fosta) di Düsseldorf. La conferenza e la mostra di accompagnamento apriranno i battenti a Milano dal 10 al 14 gennaio 2021 con il motto «Riunire l'industria automobilistica, dei fornitori e dell'acciaio». La call for papers è stata un grande successo con oltre 190 proposte. Il congresso si concentra sulla ricerca, l’uso e il comportamento dell’acciaio nella costruzione di veicoli. L’acciaio è uno dei materiali più importanti nell’ingegneria automobilistica: circa il 60 percento del peso di un’auto moderna è in acciaio. Vengono utilizzati acciai ad alta resistenza, a resistenza elevata e ad altissima resistenza, il cui utilizzo consente nuovi

come il comportamento in caso di incidente

o trasmissione, nonché nuovi metodi di

design, massima sicurezza contro gli urti e una

degli acciai moderni, le nuove tecnologie di

formatura e metodi di simulazione utilizzati nella

diminuzione del peso del veicolo.

giunzione o i risultati della ricerca sui materiali

progettazione e produzione di veicoli moderni.

Il secondo motto di SCT 2021 “Tendenze future

in corso. Altri argomenti includono: nuovi acciai

Gli argomenti principali sono:

nello sviluppo dell’acciaio, nelle tecnologie di

con proprietà specifiche, come per esempio,

- Steel Components in Cars and Trucks;

lavorazione e nelle applicazioni” svela argomenti

la costruzione leggera della carrozzeria

- Manufacturing of Components;

- New Steels; - Modelling, Simulation and Testing; Special Topic: LIGHTWEIGHT forging. SCT 2021 è supportato da ArcelorMittal come platin sponsor, Georgsmarienhütte, SSAB e Saarstahl come gold sponsor, Outokumpu come silver sponsor, nonché da espositori e associazioni nazionali e internazionali. La registrazione online è già aperta e a breve verrà pubblicata una prima panoramica del programma. Per maggiori informazioni: www.sct-2021.com

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2020 - N. 62

209

ZOOM ON EVENTS

Rinviato in via precauzionale, il Salone Global Industrie si svolgerà dal 23 al 26 giugno 2020 La prossima edizione di Global Industrie, il più grande evento francese dedicato ai protagonisti del mondo dell’industria, inizialmente in programma dal 31 marzo al 3baprile, è stata rinviata in seguito alle crescenti preoccupazioni legate alla diffusione del coronavirus COVID-19.

Se in un primo momento l’evento

alla Settimana dell’Innovazione

così come le autorità ministeriali

era stato previsto al Parc des

Trasporti & Logistica (hall 6) e alla

che sono al nostro fianco in

Expositions Paris-Le Bourget,

World Nuclear Exhibition (hall 7),

questo periodo difficile e che

GLOBAL INDUSTRIE 2020 si

due formidabili opportunità per

hanno riconfermato il loro

svolgerà invece presso il Parc

tutti gli imprenditori presenti al

sostegno a Global Industrie”, ha

des Expositions de Paris-Nord

nostro evento”.

poi concluso.

Villepinte (nelle hall 1, 2, 3, 4 e 5)

“Ci teniamo a ringraziare ancora

dal 23 al 26 giugno 2020.

una volta i nostri clienti per la

Per maggiori informazioni:

Per non mettere a rischio la salute

loro pazienza e comprensione,

www.global-industrie.com

dei suoi 2.500 espositori, dei suoi partner e del suo pubblico di più di 45.000 visitatori, e per fare in migliori condizioni, GL Events, organizzatore del Salone, ha preferito rinviarlo ulteriormente. b“La conferma dello svolgimento

modo che l’evento si svolga nelle

di Global Industrie a Villepinte è un’ottima notizia, che soddisfa sia i nostri espositori che i visitatori. È un luogo perfettamente adatto per accogliere un evento della portata di Global Industrie, che garantisce allo stesso tempo un vero comfort a livello logistico e tecnico per i nostri espositori”, ha dichiarato Sébastien Gillet, direttore del Salone. “Siamo più che mai convinti che tutta la nostra community non mancherà all’appuntamento dal 23 al 26 giugno per difendere l’eccellenza industriale del nostro Paese. Il Salone si svolgerà parallelamente

210

N. 62 - MARCH/APRIL 2020 - international PAINT&COATING magazine

We #StayAtHome but we donâ&#x20AC;&#x2122;t stop. What happened in the last two months and what is happening as we speak is unprecedented. Yet, the virus of mistrust and fear must not prevail. :H ZLOO FRQWLQXH WR UHDÉ?UP WKH strength of the European industry in the world through the instrument we know best: information. We will work at the upcoming issues with the same passion and care as always. Enjoy all the editions of our magazines for free and the news section, updated daily, on www.myipcm.com

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Questo periodico è associato all’Unione Stampa Periodica Italiana

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Redazione - Sede Legale: Via Pietro Mascagni, 8 - 20811 - Cesano Maderno (MB) - Italy Tel. +39.0362.503215 - Fax. +39.0362.1794768

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Kevin Biller

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Dr. Franco Busato:

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Dr. Fulvio Zocco:

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Prof. Paolo Gronchi:

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EDITOR IN CHIEF / DIRETTORE RESPONSABILE

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2020

11th Year - Bimonthly N° 62 - MARCH/APRIL

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