ipcm® n. 50 - Marzo/Aprile 2018 by ipcm® International Paint&Coating Magazine

The first international magazine for surface treatments

ISSN 2280-6083

ipcm digital on In this issue:

Special Issue

www.myipcm.com

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

& INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

2018

9th Year - Bimonthly N° 50 - MARCH/APRIL

l UV you

UV coatings In how many ways can the love for beauty and colour be expressed? Arsonsisi does it through a line of state-of-the-art UVcuring coatings, thanks also to the experience and know-how of Tecnocolor, a specialized company that is part of our group. Arsonsisi UVcolor range includes solvent-based, water-based or 100% dry residue coatings, suitable for various types of applications among which high vacuum metallization, Sputtering or PVD, and hybrid â&#x20AC;&#x153;Dual Cureâ&#x20AC;? coatings with mixed heat/UV curing for complex 3D objects. Italian colour technology at the service of all industries.

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Â§Â«Ã±Â¾Â¶Ã&#x2DC; É&#x192; Â«ÂµÂµÂ¾Â¡Â¾Â«Ã&#x2DC;Â¡Ä&#x2018;

XQGHU RQH URRI ZLWK 0HUFN 3HUIRUPDQFH 0DWHULDOV 6XUIDFH 6ROXWLRQV

0HUFN 6S$ 9LD 0RQWH 5RVD 0LODQR SK LQIRPHUFNVSD#PHUFNJURXS FRP

ZZZ PHUFN SP FRP

CONTENTS MARCH/APRIL 2018

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

La tendenza verso una sempre maggiore personalizzazione del colore nel settore dell’alluminio: la risposta di ALUKON

La flessibilità del cubo

FOCUS ON TECHNOLOGY

HIGHLIGHT OF THE MONTH

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

48 05 06 10 14

FOCUS ON TECHNOLOGY

Impol Sevalcon: fornitore di alluminio pre-verniciato di altissima qualità con vernici PVDF per la realizzazione delle infrastrutture dei prossimi Mondiali di Russia 2018

EDITOR’S LETTER ANALYSIS

25 26

Produzione snella: come ridurre i tempi e i costi di produzione di mascherature speciali e su misura

HIGHLIGHT OF THE MONTH

CMA Robotics celebra 25 anni di storia ai vertici della tecnologia nel settore della verniciatura automatica

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

FOCUS ON TECHNOLOGY Alumero: investimento nella qualità di verniciatura dei profilati in alluminio

BRAND-NEW HIGHLIGHT OF THE MONTH

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

SUCCESS STORIES Asif Khan presenta il padiglione Super-Dark Vantablack per le olimpiadi invernali 2018

86 89 102

BRAND-NEW INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

FOCUS ON TECHNOLOGY Quando una corretta progettazione del trasportatore birotaia dona versatilità e produttività a un’azienda di verniciatura: il caso di successo di Franchini Snc

Paint Expo 2018 17 - 20 April Visit us at:

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CONTENTS MARCH/APRIL 2018

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

FOCUS ON TECHNOLOGY

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Pronti per l’Industria 4.0 e per la fabbrica intelligente con la tecnologia a fase densa di Nordson

DKcomposing © Fotolia

110

Nuova linea di verniciatura in Arneg Italia: sistema di gestione in ottica Industria 4.0 integrato con i requisiti più avanzati per la salvaguardia ambientale © Cabycal

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

170 130

FOCUS ON TECHNOLOGY

Una nuova linea di verniciatura automatica per l’aumento della capacità produttiva di prodotti in vetro: l’esito positivo dell’incontro tra produzione industriale e artigianalità

FOCUS ON TECHNOLOGY Granigliatura 4.0 per un pretrattamento alla verniciatura flessibile ed altamente efficiente

154

Efficienza energetica: pubblicato il decreto attuativo sul Fondo nazionale

160 BRAND-NEW 164 INNOVATIONS:

184

NitroBoxSpray® rivoluziona il concetto di verniciatura con azoto: migliori prestazioni a costi contenuti garantite sia in reparto che in cantiere

174

BRAND-NEW

STANDARD & LEGISLATION Cosa cambia con la certificazione qualità ISO 9001:2015?

PRESENT&FUTURE

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE Applicazione polveri in fase densa bassa pressione DPLP: consumi ridotti e performance ad alto rendimento con il nuovo sistema di trasporto NEA 415

188

STANDARD & LEGISLATION - UCIF Informs

190 TRADE FAIRS & CONFERENCES

192

ZOOM ON EVENTS

PAINTING ROBOTS & SYSTEM INTEGRATOR Articulated and cartesian robots for every painting need! LeBot C5: 5 axis cartesian robot with shape acquisition scanner system.

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EDITOR’S LETTER

Request the English version at info@ipcm.it

Dalla personalizzazione all’individualizzazione del prodotto

i troviamo immersi nell’era della personalizzazione di massa, una tendenza molto forte supportata dalle logiche della quarta rivoluzione industriale, tuttavia già si profila all’orizzonte una nuova era, quella del market of one, che potremmo tradurre come “mercato del singolo”.

Sebbene i due termini siano spesso usati come sinonimi, fra le parole personalizzazione e individualizzazione esiste una differenza profonda, per lo meno se le si declina in ambito di produzione industriale. La personalizzazione di massa utilizza la modularizzazione per accrescere la varietà di prodotto e al contempo mantenere le logiche – e i benefici – della produzione di massa. In questo paradigma il consumatore può scegliere la configurazione personalizzata del proprio prodotto all’interno di una serie di opzioni pre-impostate dal costruttore e dai progettisti. La produzione secondo le logiche della personalizzazione di massa, quindi, non consente di creare prodotti esclusivi, unici, individualizzati. Per fare ciò, è necessario che il consumatore partecipi in co-design e in co-creazione alla nascita del prodotto che andrà ad acquistare. Nello spettro dell’individualizzazione, al punto più basso si trovano i produttori di beni hard, configurabili mentre al punto più alto si trovano i produttori di beni soft, che possono essere configurati e forniti elettronicamente, ad esempio le aziende di servizi1. A livello industriale, la produzione di batch pari-a-uno è oggi già una realtà. Ciò che è nuovo, è l’idea di realizzare prodotti unici con le stesse logiche della produzione di massa. L’industria 4.0 consentirà nuove forme di personalizzazione. Le aziende riusciranno a fabbricare prodotti esclusivi con tempi ciclo sempre più brevi, con efficienze e costi normalmente associati alla standardizzazione. La finitura, in virtù del suo essere la “pelle” di un prodotto nonché uno dei parametri che influenza i comportamenti di acquisto, è uno degli elementi maggiormente utilizzati per la personalizzazione. In futuro, le aziende che verniciano dovranno poter offrire prodotti con finiture uniche, esclusive per un unico consumatore senza sacrificare produttività ed efficienza e contemporaneamente sposando la logica della produzione just in time. Se devo trovare un filo conduttore ai numerosi articoli che popolano questo numero di ipcm®, che è una edizione speciale per la fiera PaintExpo 2018, l’evento che in pochi anni è diventato l’appuntamento immancabile per il mondo della verniciatura industriale, è proprio questo: come le aziende stiano gradualmente trasformando il proprio assetto produttivo per soddisfare il mercato del singolo e produrre batch pari-a-uno e come l’innovazione digitale stia andando loro incontro. Questa trasformazione tocca tutta la catena del valore della verniciatura: dai fornitori di vernici, che devono proporre finiture e colori sempre nuovi e personalizzabili ma anche avere la capacità di produrli in lotti molto piccoli e in breve tempo, ai costruttori di impianti, i cui software di gestione devono automatizzare la produzione a tal punto da poter verniciare in sequenza lotti di un singolo prodotto e ognuno di un colore o effetto diverso dal precedente senza sacrificare la produttività, fino ai produttori di ganci e mascherature, che si stanno attrezzando per abbattere i tempi di realizzazione delle campionature in nome dell’efficienza. La maggioranza dei case study riportati in questo numero ritrae fabbriche pronte per l’Industria 4.0, con elevati livelli di interazione uomo-macchina, con un’integrazione ottimale dei sistemi per ridurre i tempi morti produttivi (come il cambio colore) e gli sprechi di materiale.

Alessia Venturi Editor-in-chief Direttore Responsabile

Sono fabbriche pronte per una produzione di massa di prodotti altamente personalizzate. Sono fabbriche del futuro. 1

Wang, Y., Ma, HS., Yang, JH. et al. Adv. Manuf. (2017) 5: 311. https://doi.org/10.1007/s40436-017-0204-7

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

Foto d’apertura: Le mascherature, i ganci e i sistemi di appensione rappresentano una piccola parte dell’intero processo industriale di verniciatura, ma hanno un impatto sul risultato maggiore di quanto si possa pensare.

ANALYSIS

I nuovi esploratori Adriano Antonelli IBIX S.r.l - TECNO SUPPLY DIVISION, Santa Maria in Fabriago (RA), Italy

adriano.antonelli@tecnosupply.com

a storia non può essere considerata un

come infinita. Tutto ciò cambiò gli equilibri nel

ciclo espansivo. È ormai condiviso che stiamo

mero susseguirsi di fatti e date. È sempre

Vecchio Continente, primo tra tutti la centralità

vivendo una Nuova Era Economica. Il mondo è

interessante studiare il divenire storico

del Mare Nostrum e delle Repubbliche che

profondamente cambiato in un modo di cui non

approfondendo la vita dei personaggi, delle

dominavano le rotte commerciali fino ad allora

abbiamo ancora piena consapevolezza. Ci si può

società che la abitavano, gli intrighi, i misteri

cruciali.

trovare spaesati e dubbiosi come gli esploratori

che hanno poi provocato il moto continuo ed

Quali paure, dunque, quali perplessità avranno

del Nuovo Mondo.

incessante delle “cause ed effetti” della storicità.

percepito quelle comunità in frangenti storici

Sicuramente sono cambiati gli equilibri

Una delle questioni che più attanaglia lo storico

così complessi? Quali soluzioni avranno pensato

economici e finanziari. I comportamenti dei

è proprio il sentimento, l’entusiasmo e le

di mettere in atto per contrastare i nuovi eventi?

consumatori che non acquistano più in modo

dinamiche che hanno mosso i primi passi degli

La storia oggi, in un certo senso, si ripete. Quella

asettico, ma che prediligono i prodotti con alto

esploratori Europei nel Nuovo Mondo. Nuove

appena passata non è stata una semplice crisi,

valore aggiunto. Le regole di comunicazione

Terre da esplorare, nuove opportunità, nuove

da catalogare come classico ciclo economico-

e marketing sono stravolte rispetto al passato,

popolazioni e culture con cui confrontarsi, in

finanziario. Non si è appena concluso un

il mondo produttivo (e questo è sotto l’occhio

una vastità di Terre che poteva essere percepita

ciclo economico negativo in vista di un nuovo

di tutti), è cambiato alla radice. Non esiste più

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

ANALYSIS

Figura 1: Ilbtelaio ad albero HQSbpuò essere formato dablamiere metalliche di diverse forme, in 8 versioni e diverse lunghezze.

densità di appensione dei pezzi a parità di qualità di finitura. Infatti, maggiore è il numero di pezzi che è

programmazione, è superato anche l’approccio

possibile appendere alla linea maggiormente

just in time. La frenesia dei mercati richiede

l’impianto risulterà produttivo, portando

qualità a prezzi competitivi, tecnologia e

innumerevoli vantaggi (rif. foto d’apertura).

competenze.

Alcuni di essi sono immediati, ad esempio: minori

La penetrazione dei mercati, dunque, non

ore di utilizzo dell’impianto a parità di numero di

può più essere affidata al caso. La catena del

pezzi appesi, minore spreco di vernice, di energia,

valore diventa, infatti, fondamentale: occorre

di soluzioni di pre-trattamento e così via.

capirla, studiarla e approfondirla nei suoi

A questo scopo servono attrezzature di

aspetti specifici. Questo studio sistematico può

appensione efficienti e flessibili in modo da

proteggere le aziende dall’insorgere di nuove

poterle utilizzare per pezzi con geometrie similari.

problematiche come il dumping fiscale e sociale.

È necessario non solo averle sempre disponibili in

Intere produzioni con il loro indotto possono

produzione ma ancora di più studiarle e testarle

scomparire o essere spostate senza preavviso e

in tempi ristretti, che a volte non corrispondono

in modo del tutto anomalo.

a quelli ragionevoli per un ufficio tecnico e

Una parola diventa centrale in tutto questo per

produttivo.

poter competere a livello mondiale: produttività.

Nel Nuovo Mondo Economico che stiamo

In questo articolo cerchiamo di applicare il

affrontando, le scorte e i polmoni produttivi sono

concetto di produttività in particolare al reparto

ridotti ai minimi termini e si produce esattamente

di verniciatura.

quello che il mercato al momento sta chiedendo.

In questo campo specifico il concetto di “produttività” potrebbe essere tradotto in

2 1

Figura 2: Le barre HQL sono pronte all’uso, con ganci da 1 mm già inseriti, e alloggiabili su un telaio universale

3 1

inserita sul telaio universale HCF. Quest’ultimo ha

è pari ad una scatola di

la grande forza di poter alloggiare le 3 tipologie di

ganci, la velocità nella

barre presenti nella gamma di Hang On (fig. 3).

fase di appensione e

Oltre alla barra HQL, è possibile infatti utilizzare la

di scarico risulta oltre

barra H11B (fig. 4). Questa barra permette di avere

3 volte più veloce. Il

sempre il punto di contatto protetto dal momento

telaio HQS può essere

che il gancio viene inserito nella cava della barra. La

prodotto con una

flessibilità e la robustezza sono le due caratteristiche

lunghezza di 2400 mm

principali di questa barra. Inoltre, è possibile inserire

mentre le distanze tra

un gancio gemello che permette di dare la stabilità

un punto di appensione

del gancio come se fosse saldato.

all’altro sono regolabili a

La barra HCL è una barra con dei porta ganci

seconda delle esigenze

(“cubotti”) saldati su un filo dal diametro di 6 o 8

produttive. In questo

mm. Ogni “cubotto” è coperto da un cappuccio di

modo il punto di

silicone per garantire la massima elettrostaticità,

appensione risulterà

anche nel caso di non utilizzo (fig. 5). Il “cubotto”

minimo e il pezzo

può alloggiare molle, ganci tagliati a lamiere e frecce.

stabile.

Le soluzioni che si possono creare utilizzando una sola barra sono innumerevoli, cambiando

Figura 3: HangOnbpropone ilbtelaio universale HCFbstrutturato in modo da permettere un alloggiamento flessibile di diverse tipologie di barre, scelte in base alle esigenze di appensione e verniciatura.

un telaio di questo tipo

solo l’accessorio. Inoltre la riduzione delle pulizie della barra e del telaio è un altro vantaggio da considerare. Presto saranno lanciate altre importanti novità di

Tutti gli sforzi sono diretti ad appendere i pezzi

appensione adatte soprattutto per la verniciatura

in modo più agevole e veloce, tuttavia non

della minuteria: telai flessibili e adattabili a varie

sono ammesse lavorazioni extra o riprese dei

esigenze, sempre standardizzati, economici, e pronti

pezzi. Per questo motivo è perentorio evitare

all’uso.

contestazioni a causa di possibili inneschi della © Hang On

corrosione o altri difetti superficiali causati da un pre-trattamento o un rivestimento non adeguati. Tecno Supply divisione di Ibix e il suo partner HangOn stanno offrendo sul mercato delle soluzioni di appensione e di mascheratura il cui scopo è agevolare il lavoro degli operatori della linea di verniciatura e di soddisfare le crescenti richieste di lean manufacturing. Il telaio ad albero HQS (fig. 1), ad esempio, è un telaio che presenta delle lamelle con spessore 1,5 mm con configurazioni diverse (ad oggi ve ne sono disponibili 8) da selezionare a secondo del pezzo da appendere. Il gancio centrale

4 1

Figura 4: Le barre del sistema di sospensione (H11B, H1B, H2B, H25B, H3B) sono flessibili e robuste, inoltre la loro punzonatura permette un punto di contatto protetto poiché il gancio viene inserito nella cava della barra.

può essere da 4 o 5 mm. Il telaio è resistente: può sopportare 30 kg per singolo punto di

Un altro sistema di appensione, particolarmente

appensione e 100 kg complessivi. Le lamelle

economico ed efficiente per la minuteria sono le

possono essere configurate a zig zag, solo da

barre HQL (fig. 2). Si tratta di barre pronte all’uso,

un lato o piegate parallele. Questo telaio è stato

in cui sono già inseriti i ganci in acciaio armonico

oggetto di studio approfondito per poterlo

da 1 mm. La barra, completamente prodotta in

produrre a un costo equivalente a quello di una

modo automatico, permette un appensione veloce

scatola di ganci singoli. Infatti, anche se il costo di

con un punto di contatto minimo e può essere

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

5 1

Figura 5: Le barre HCL, grazie ai suoi “cubotti” dotati di cappuccio in silicone, garantiscono massima elettrostaticità anche in caso di inutilizzo.

Â®

SPECIAL

BRAND-NEW

Soluzioni di verniciatura ready2spray per il settore industriale: Dürr introduce il sistema robotizzato al PaintExpo di Karlsruhe

Dürr presenterà questa nuova combinazione

prodotti di Dürr, sottoforma di robot compatto

il robot di verniciatura ready2spray EcoRP

a PaintExpo di Karlsruhe, padiglione 3

per i clienti della general industry. Il robot si

10 R1100 (fig. 1) contiene componenti

stand 3218.

inserisce nei nuovi concetti di ready2spray e

collaudati e pienamente compatibili e offre

Il Dr. Hans Schumacher, CEO di Dürr Systems

ready2integrate, che sono una vera innovazione

una combinazione unica sul mercato. È

AG, afferma: “il settore industriale ha visto

in questo segmento di mercato”.

perfettamente adattato alle richieste del

un crescente bisogno di applicazioni per

Il sistema di verniciatura robotizzato consiste

settore industriale. Le sue aree di applicazione

verniciatura completamente automatizzate e

in un piccolo robot a sei assi, dotato di

includono la verniciatura di legno, plastica, vetro

di alta qualità. Il nuovo robot di verniciatura

una tecnologia applicativa all’avanguardia.

e metallo.

offre il completamento perfetto al portfolio di

Questa tecnologia è disponibile in diverse

re-installato e pronto per la spruzzatura,

Figura 1: Dotato di tecnologia applicativa, ready2spray: mentre il robot proviene da Kuka, Dürr fornisce la tecnologia di applicazione della vernice.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL

BRAND-NEW

Dürr copre anche l’intero spettro dell’applicazione di vernici nel settore industriale. I clienti ricevono tutti i componenti da un’unica fonte. Questi includono le quattro categorie di pompe e apparecchiature per i fluidi, le tecnologie di applicazione convenzionale (pistole a spruzzo), i sistemi per bi-componenti così come soluzioni per le applicazioni elettrostatiche. Gli atomizzatori elettrostatici rotanti ad alta velocità EcoBell sono l’ideale per l’industria, grazie al loro getto variabile. Pertanto, Dürr offre soluzioni perfettamente coordinate come ready2spray o ready2integrate. I sistemi ready2spray sono preinstallati, manuali o automatici e messi in funzione direttamente dal cliente stesso. Le soluzioni ready2integrate sono invece set automatici di verniciatura oppure set di supporto alla stessa, pronti per essere integrati negli impianti già esistenti presso il cliente. Dürr offre un supporto globale per i sistemi ready2spray e ready2integrate con assistenza per tutti i componenti e una linea diretta internazionale 24/7. Per maggiori informazioni: www.durr.com

2 1

Figura 2: l nuovo sistema di verniciatura è completamente pronto per l’industria 4.0.

configurazioni, adattate al progetto di ogni singolo cliente. Il sistema, con tutti i suoi diversi componenti, è completato e pre-commissionato presso Dürr. È quindi pronto all’uso (“ready2spray”), può essere velocemente installato presso il sito del cliente e assicura processi efficienti e una verniciatura costantemente di alta qualità. Il robot ready2spray consente l’applicazione di vernici al solvente e all’acqua, mono e bi-componenti. Può essere attrezzato con pompe di dosaggio, regolatori di pressione della vernice e scambiatori di colore. A seconda delle richieste, viene dotato di pistole a spruzzo automatiche (ad aria o airless) della gamma EcoGun o con atomizzatori elettrostatici rotanti ad alta velocità della gamma EcoBell, entrambe di Dürr. Il robot compatto è un’innovazione nella verniciatura industriale. Il suo concept integrato include anche il controllo del movimento dello stesso e del processo applicativo, alloggiati entrambi in un’unica cabina di comando. Inoltre, il nuovo sistema di verniciatura è completamente pronto per l’industria 4.0 (fig. 2). Dürr è leader mondiale nella verniciatura di parti auto e nella sigillatura delle scocche con i suoi robot di verniciatura e di sigillatura e con la sua tecnologia di applicazione. Così come nel settore automotive,

VACUDEST vacuum evaporator. An effective treatment of industrial wastewater. Thanks to innovative VACUDEST technology you get high quality rinsing water, resulting

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SPECIAL

BRAND-NEW

H2O GmbH presenta la sua risposta alle più elevate esigenze di verniciatura al PaintExpo

Figura 1: H2O GmbH al PaintExpo padiglione 1, stand 1611.

clienti stanno ponendo richieste sempre

la fiera più importante a livello mondiale per la

enormemente i costi di smaltimento.

più elevate sulla costanza di pulizia e

tecnologia di verniciatura, avrà luogo dal 17 al 20

Le aziende che producono un volume di acque

sull’abbassamento dei costi per il lavaggio

aprile 2018 a Karlsruhe.

reflue dai 180 ai 30.000 metri cubi all’anno possono

dei componenti – i processi devono essere

I sistemi VACUDEST vantano una tecnologia

approfittare del risparmio massimo. È possibile

sempre più puliti, migliori e più economici. Per

innovativa, brevettata che stabilisce elevati standard

trattare le acque di scarico provenienti da processi

rispondere a queste richieste, H2O GmbH, situata

nel trattamento delle acque di risciacquo. Per

di produzione diversi, come il pretrattamento

a Steinen, Germania, sviluppa soluzioni efficienti

esempio, la tecnologia Clearcat produce un distillato

della vernice, lo sgrassaggio, la galvanotecnica, il

che contemporaneamente migliorano la qualità

cristallino, senza olio che permette ai trattamenti di

decapaggio dell’acciaio inossidabile e molti altri.

dell’acqua di risciacquo e riducono i costi. H2O

superficie di raggiungere eccellenti risultati di pulizia.

GmbH mostrerà in che modo a PaintExpo nel

Perciò questa tecnologia è idealmente adatta per

Per maggiori informazioni:

Padiglione 1, stand 1611 (Fig.1). PaintExpo,

il recupero delle acque di risciacquo e per ridurre

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N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

Foto d’apertura: La nuova macchina di taglio piano acquistata da Euromask.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Produzione snella: come ridurre i tempi e i costi di produzione di mascherature speciali e su misura Francesco Stucchi ipcm®

campionature e prototipi, due attività fortemente

Macchina di taglio piano per la produzione di mascherature in materiali duri

spreco possibile: ciò significa, sostanzialmente,

impattanti sui tempi di consegna per quelle

Negli ultimi tre anni, tutti gli investimenti

ridurre i tempi di attraversamento di un

aziende che lavorano molto con produzioni su

realizzati da Finishing Group Srl di Solaro,

manufatto lungo una linea di produzione.

misura per le esigenze del cliente finale.

Milano, che opera sul mercato della

a filosofia industriale della produzione

Rientra fra le misure di produzione snella la

snella si concentra sulla creazione di

riduzione delle tempistiche per la realizzazione di

valore con il minor lavoro e il minor

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

verniciatura con lo storico marchio Euromask per la produzione di mascherature e ganci di appensione pezzi, sono stati rivolti alla generazione di maggiore flessibilità, versatilità e riduzione delle tempistiche di processo, in perfetta linea con la filosofia della produzione snella. L’investimento più recente è una macchina di taglio piano (rif. foto d’apertura) che permette di tagliare materiali più duri e con spessori anche piuttosto elevati per la realizzazione di mascherature speciali e su misura. “La nostra nuova macchina può tagliare silicone ed EPDM, oltre a schiume di diverse densità, adesivi e materiali accoppiati con spessori minimi di 2 mm e che attualmente possono raggiungere i 15 mm” spiega Simeone Maitan, titolare del Gruppo, che opera in tutto il mondo con distributori nei principali paesi Europei e con una filiale in Messico. “Abbiamo introdotto questa nuova macchina per ridurre fortemente, direi quasi a zero, i tempi di attraversamento della normale produzione, dalla campionatura alla produzione passando per la prototipazione”. “Considerando di produrre con le macchine tradizionali, bisogna metter in conto 2 settimane per realizzare le campionature e almeno 3 settimane per la realizzazione dello stampo definitivo di produzione. Con questa nuova macchina, che può essere assimilata a un plotter piano, è possibile passare dalla campionatura alla produzione in un solo giorno con costi simili, se non addirittura più bassi perché scompare il costo di ammortamento dello stampo” prosegue Maitan. L’investimento realizzato rende la produzione di Euromask non solo molto veloce ma anche flessibile e versatile, anche dal punto di vista numerico. “La macchina non ha limiti di quantità producibili: può spaziare dai 200 ai 500 mila pezzi. Chiaramente per le produzioni di grande volume dovremo fare delle valutazione economiche sull’opportunità di utilizzare questa macchina o i sistemi tradizionali” conclude Maitan. Dal punto di vista tecnico la macchina ha una superficie piana ben delimitata di 100x60 cm. “Su questa superficie si possono visualizzare sagome a necessità (fig. 1)” interviene Luca Bonin, tecnico di Euromask responsabile dell’utilizzo della nuova macchina. “Le nuove sagome possono essere disegnate direttamente con il programma di disegno 2D della macchina oppure, per le forme complesse, con un programma di disegno 3D tipo CAD. in questo caso, i disegni sono

Euromask ha introdotto questa nuova macchina per ridurre fortemente, direi quasi a zero, i tempi di attraversamento della normale produzione, dalla campionatura alla produzione passando per la prototipazione.” international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

Oltre a tutti i vantaggi in ottica di produzione snella che abbiamo già citato, la nuova macchina di taglio piano, il cui utilizzo è molto diffuso nei settori della pelletteria e delle scarpe, consente a Euromask di produrre mascherature speciali e in materiali particolari come le schiume.”

Figura 1: Alcuni esempi di mascherature con sagome speciale che è possibile realizzare con la nuova macchina.

Applicazioni

necessario proteggere manufatti

Oltre a tutti i vantaggi in ottica

di grandi dimensioni o con fori

di produzione snella che

molto grandi, le schiume si

abbiamo già citato, la nuova

dimostrano essere i materiali più

macchina di taglio piano, il

adatti perché, avendo una densità

cui utilizzo è molto diffuso nei

più bassa e una durezza inferiore

settori della pelletteria e delle

rispetto al silicone, sono più

scarpe, consente a Euromask di

flessibili e adattabili alle sagome

produrre mascherature speciali

complesse” riprende Simeone

e in materiali particolari come le

Maitan. “Con questa nuova

schiume.

macchina possiamo produrre

“Nella verniciatura a liquido,

anche mascherature in schiuma

dove non c’è necessità per

di silicone, che è performante

le mascherature di resistere

come il silicone poiché resiste fino

ad alte temperature e dove è

a 300°C ma meno dura”.

nel suo linguaggio software. La macchina poi proietta le sagome in dimensioni

poi trasferiti alla macchina e convertiti

reali sul tavolo di lavoro, mostrando le possibili varianti sui posizionamenti che consentono di ottimizzare la produzione. Quando il disegno è correttamente posizionato sul paino di lavoro, la pompa della macchina crea il vuoto per bloccare il materiale in posizione di taglio e un mandrino rotante, equipaggiato con diversi tipi di lame, procede con il taglio delle sagome (fig. 2)”.

L’investimento realizzato rende la produzione di Euromask non solo molto veloce ma anche flessibile e versatile, anche dal punto di vista numerico.”

2 1

Figura 2: Un dettaglio tecnico del plotter piano.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

Foto d’apertura: Gli assorbitori di vernice edrizzi® saturi e insaturi. Sono assemblati in un sistema modulare in un’area di separazione dalle dimensioni variabili.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

La flessibilità del cubo Andrea Zanier Azett Kommunikation, Lienz, Austria

andrea@azett-kommunikation.com

anni fa Michael Eder rivoluzionò

peraltro nemmeno esiste nel sistema edrizzi®

internazionali di verniciatura una finitura

l’industria dei trattamenti

- e fu il primo a eliminare completamente i letti

economica, a basso impatto ambientale ed

superficiali con una scatola di

filtranti estratti dagli oli minerali.

ergonomica.

cartone. In uno sviluppo di lungo periodo

Nel 2003 Brainflash, azienda di Eder, lanciò

Grazie alla conversione dell’assorbimento da

ha perseguito la sua visione di cambiare il

un’invenzione all’avanguardia: gli assorbitori

umido a secco, nel processo di separazione

processo di verniciatura in modo economico

di vernice a forma di cubo, realizzati con carta

sono stati eliminati i prodotti chimici e di

e sostenibile: eliminare i prodotti chimici nel

riciclata al 100%. Il segreto si trova all’interno

conseguenza ridotti i costi energetici. Una

processo di separazione, trasformandola da

di queste discrete scatole: dei complessi e

volta saturi gli scrubber di edrizzi® vengono

umida a secca. Sin dall’inizio della sua attività

intelligenti sistemi labirintici costituiti da carta

smaltiti praticamente come normali rifiuti

Eder si concentrò su fisica, tecnologia e carta

ondulata. Con l’aiuto della forza centrifuga,

domestici, riducendo così la quantità di scarti

riciclata al 100%. Non considerò mai il solo

questi possono trattenere fino a 100 kg/m

di vernice nocivi, che costituiscono un costoso

ampliamento della superficie del filtro – che

di overspray e offrire a numerose aziende

rifiuto speciale.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

Un altro beneficio per i gestori

HIGHLIGHT OF THE MONTH

alle leggi sul controllo delle emissioni e

degli impianti è

alla protezione

la flessibilità del

ambientale. Ci

sistema di edrizzi®,

sono poi impianti

indipendentemente

che funzionano

dal settore

senza bisogno

industriale o dalle

della filtrazione

dimensioni dello

secondaria, perché

stabilimento. Il

il sistema edrizzi® è

sistema modulare

in grado di assorbire

agevola l’applicazione individuale in qualsiasi tipo di trattamento

tutto l’overspray.

Figura 1: Impianti con pistole a spruzzo di qualsiasi dimensione il sistema edrizzi® può raggiungere una vita utile perenne. Dal 2003, il sistema è stato sviluppato ulteriormente e adattato a qualsiasi applicazione.

La figura 2

sistema modulare in un’area di separazione opzionale –

modalità di ricircolo dell’aria, quindi con molti filtri

non importa se utilizzati orizzontalmente, verticalmente

secondari: i cubi sono assemblati in verticale nell’area

o con una combinazione delle due modalità

sotterranea, consentendone una sostituzione rapida

(rif. foto d’apertura). Moduli di misure diverse

ed ergonomica. In considerazione della zona designata

facilitano l’adattamento a sistemi già esistenti oppure

per il rallentamento del flusso d’aria, il primo filtro

l’installazione di sistemi nuovi in spazi ristretti – per

secondario è installato dietro il sistema di cubi. I filtri a tasca si trovano nella zona dell’aria di

adattamenti delle dimensioni.

scarico così come la seconda serie di filtri secondari. Il ricircolo dell’aria scorre nell’impianto attraverso il

secondarie complementari

recuperatore e la bocchetta dell’aria

coprono tutte le aree di applicazione

in entrata, dotata di letti filtranti

dell’industria dei trattamenti

Vildeon®.

superficiali. Tutti i moduli del sistema

edrizzi® è diventata sinonimo

modo economico. Grazie alla sua flessibilità il sistema di edrizzi® è utilizzato da numerose

Otto diversi tipi di scrubber a secco edrizzi® e cinque tipi di filtrazioni

essere sostituiti separatamente ed in

di separazione a secco con una

PaintExpo 17. - 20. April 2018 Halle 2, Stand 2512

produttori a crearne imitazioni. In considerazione degli aspetti ambientali, i trend in direzione dell’assorbimento

piccoli impianti con pistole a

a secco sono i benvenuti. Tuttavia, poiché la tecnologia

spruzzo di durata pluriennale

di edrizzi® è protetta da brevetto,

ai più ambiziosi impianti di

I diversi scenari all’interno di

guarantee the best solutions for our customers around the globe.

momento ha incoraggiato molti

delle superfici. Dai più

(fig. 1).

Worldwide leading and innovative technologies

“scatola di cartone” e da quel

aziende di trattamento

verniciatura automatici

… and always close to you

impianto nel

settore automotive in cui il sistema edrizzi® è in

edrizzi® una volta saturi possono

worldwide

mostra un nuovo

superficiale. I cubi sono gestibili e assemblabili in un

le soluzioni su misura sono possibili

Paint stripping

Figura 2: Il sistema edrizzi® è implementato in impianti di verniciatura internazionali.

le imitazioni mancano di importanti caratteristiche dell’originale. Gli “imitatori”

ogni impianto determinano l’assemblaggio modulare

utilizzano letti filtranti come alternative al labirinto

del sistema edrizzi®: l’assorbitore di vernice può essere

di cartone corrugato brevettato e ciò porta a

implementato con ulteriori sistemi di filtrazione.

restrizioni funzionali e di smaltimento. Grazie alla

Soprattutto in riferimento alla modalità di circolazione

collaborazione commerciale con Freudenberg

dell’aria e agli impianti di verniciatura di alto livello, i filtri

Filtration Technologies, edrizzi è distribuita in tutto il

secondari sono essenziali e importanti in riferimento

mondo dal 2016.

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TMC sviluppa speciali cuscinetti per le catene degli impianti di verniciatura autolubrificanti ed in grado di resistere ad alte temperature

MC, azienda di Cesana Brianza (LC), nata nel 1964 e specializzata nella produzione di componenti

meccaniche ad alta precisione per impianti di automazione e di verniciatura, ha progettato e sviluppato speciali © TMC

cuscinetti autolubrificanti ed in grado di resistere a temperature elevate, fino a 250°C. “Attraverso la ricerca di nuovi materiali e nuove lavorazioni, abbiamo cercato nel

tempo di diversificare sempre di più la nostra produzione, per essere in grado di far fronte alle richieste del mercato e

Figure 1 e 2: Catena per convogliatore aereo dotata di cuscinetti trattati con TMCoat.

rispondere alle esigenze tecniche che variano a seconda del settore e dell’utilizzo finale”, spiega Lorenzo Mauri, titolare di TMC. “Per il settore della verniciatura industriale, abbiamo sviluppato dei particolari cuscinetti in grado di resistere ad elevate temperature di esercizio,

diversi quindi dai normali cuscinetti che vengono utilizzati, al contrario, a temperatura ambiente o in ambienti refrigerati”. I cuscinetti TMC, impiegati in particolare nelle catene dei convogliatori (figg. 1 e 2), rispondono ai requisiti

2 1

standard di resistenza

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

A NEW DIMENSION IN EFFECT POWDER COATINGS • • • • • • • •

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alla corrosione e presentano un’ottimale

lubrificazione dei cuscinetti che di

arrivando ad ottenere un particolare

lubrificazione in grado di triplicare la durata di

fatto incide sulla durata stessa della

materiale, per cui stiamo valutando un

esercizio della catena.

catena”, afferma Lorenzo Mauri.

brevetto, in grado di autolubrificarsi e

“In TMC crediamo fermamente nella qualità

“Abbiamo puntato molto sulla

di estendere la vita di una catena fino

e nell’affidabilità del nostro prodotto nel

scelta dei materiali di costruzione

a tre volte rispetto ad una catena che

tempo. La nostra esperienza ci ha mostrato

dei cuscinetti e sui trattamenti che

impiega cuscinetti standard” (fig. 3).

come, spesso, le problematiche maggiori

possono garantire una resistenza

“Il punto di forza di questo nuovo

degli impianti di trasporto, siano legate alla

maggiore all’usura e alla corrosione,

prodotto è la sua versatilità ed adattabilità a tutti i tipi di impianto e di utilizzo. E’ inoltre in grado di coniugare resistenza alla corrosione

e funzionalità, senza inficiare il range di portata della catena, l’efficienza dell’impianto e riducendo notevolmente i costi di manutenzione”, continua Mauri. Questa nuova tecnologia e la gamma di prodotti TMC verranno presentati durante la fiera PaintExpo, padiglione 1 stand 1412, che si terrà a Karlsruhe dal 17 al 20 aprile.

3 1

TMCOAT

WITHOUT TMCOAT

Figura 3: Confronto tra anelli di cuscinetti dopo 200 ore di nebbia salina.

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Con lo slogan “Your efficiency – our innovations”, il Gruppo Wagner presenterà prodotti e soluzioni innovativi per aumentare l’efficienza

ltre agli ultimi prodotti per vernici in polvere e liquide, soluzioni per adesione e marcatura, Wagner presenterà © Wagner Group

i seguenti punti salienti a PaintExpo 2018, fiera

leader per le tecnologie di verniciatura industriale: verranno illustrati concetti di automazione per una verniciatura a liquido altamente efficiente, come il nuovo atomizzatore ad alta rotazione per reciprocatori e assi lineari TOPFINISH Bell 1S, disponibile in molte varianti, ad esempio con dischi di cambio colore a 2 o 4 colori integrati o miscelatori a 2 componenti. Esso completa il TOPFINISH RobotBell 1 per le applicazioni robotizzate, in commercio dal 2017. Tutti i modelli

dei componenti OK/

di questa famiglia di prodotti sono dotati di velo aria regolabile e possono essere utilizzati con diverse combinazioni della piastrina della campana. Processi di risciacquo rapidi e tempi ridotti di

Figura 2: Layer Check LC 1000.

NOK, nell’etichettatura 2 1

alfanumerica e nell’industria della lavorazione dei metalli. Per la verniciatura a polvere, Wagner

cambio colore garantiscono tempi ciclo rapidi per la verniciatura dei pezzi. Walther Pilot, una sussidiaria del

presenterà soluzioni di sistema innovative

Gruppo Wagner, mostrerà la PILOT GA 9010 Marking

che possono aumentare notevolmente la

(fig. 1), una pistola a spruzzo completamente

produttività degli impianti di rivestimento.

automatica per la marcatura di punti e linee singoli e

Inoltre, le soluzioni Industry 4.0 di Wagner

multicolori. Garantisce

forniscono informazioni trasparenti in termini

una marcatura

di produttività, manutenzione e qualità su

impeccabile e ad

PC, smartphone o tablet. In questo modo,

alta definizione

i clienti industriali possono identificare a

nella marcatura

colpo d’occhio il potenziale inutilizzato nella produzione. È probabile che l’interesse dei visitatori professionali sia attirato anche da

Layer Check LC 1000 (fig. 2) per la misurazione senza contatto e con precisione micrometrica dello spessore dello strato di rivestimento in polvere e liquido, prima della polimerizzazione o

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

Figura 1: PILOT GA 9010 Marking, una pistola a spruzzo completamente automatica per la marcatura di punti e linee singoli e multicolori.

essiccazione. Per maggiori informazioni: www.wagner-group.com

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FOCUS ON TECHNOLOGY Alumero: investimento nella qualità di verniciatura dei profilati in alluminio

FOCUS ON TECHNOLOGY La tendenza verso una sempre maggiore personalizzazione del colore nel settore dell’alluminio: la risposta di ALUKON

SUCCESS STORIES Asif Khan presenta il padiglione Super-Dark Vantablack per le olimpiadi invernali 2018

FOCUS ON TECHNOLOGY Impol Sevalcon: fornitore di alluminio pre-verniciato di altissima qualità con vernici PVDF per la realizzazione delle infrastrutture dei prossimi Mondiali di Russia 2018

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FOCUS ON TECHNOLOGY Come l’avanguardia tecnologica e interventi mirati hanno reso Sepal una delle realtà produttive per la lavorazione dell’alluminio più avanzata e flessibile d’Europa

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HIGHLIGHT OF THE MONTH CMA Robotics celebra 25 anni di storia ai vertici della tecnologia nel settore della verniciatura automatica BRAND NEW

FOCUS ON TECHNOLOGY Extrusiones Metálicas: fidelizzare un fornitore di vernici in polvere per soddisfare uniformemente le esigenze di qualità di mercati molto diversi fra loro

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

FOCUS ON TECHNOLOGY

Alumero: investimento nella qualità di verniciatura dei profilati in alluminio Alessia Venturi ipcm® © ipcm ®

l problema più grande

di stabilimento di

che molti produttori

Alumero d.o.o., azienda di

di settori diversi si

Bistrica, Slovenia e parte

trovano ad affrontare

del Gruppo austriaco

relativamente alla finitura

ALUMERO, specializzato

dei propri prodotti,

nella progettazione e

quando questa è affidata

costruzione di soluzioni

a terzisti, è la costanza

strutturali in alluminio su

qualitativa e la possibilità

misura.

di avere diversi livelli di

“In parte questi problemi

qualità per prodotti con

sono motivati dai

destinazioni finali diverse.

grandi cambiamenti

Ciò è vero soprattutto

nelle formulazioni dei

in quei segmenti

prodotti chimici e delle

dell’industria dove

vernici in polvere per

l’evoluzione delle tecnologie e dei prodotti di trattamento superficiale è così rapido che i terzisti non sempre

rispondere alle normative

ambientali più restrittive,

Figura 1: Il nuovo impianto di verniciatura a polveri installato da Euroimpianti Srl di Valeggio sul Mincio (VR).

in parte sono dovuti alla difficoltà di mantenere un controllo costante e puntuale sul lavoro dei

riescono a tenere il passo delle innovazioni e degli investimenti necessari.

il trattamento ad aziende esterne (rif. foto

nostri fornitori. Per questo, nel 2017 abbiamo

Pensiamo al settore dei profilati in

d’apertura).

preso la decisione di portare all’interno tutte

alluminio: con la messa al bando del Cromo

“Negli ultimi 5 anni abbiamo riscontrato un

le attività di verniciatura, installando una linea

VI, l’introduzione del registro REACH di

numero crescente di problemi con la qualità

orizzontale all’avanguardia sotto il profilo

monitoraggio delle sostanze chimiche,

della verniciatura che ricevevamo dai nostri

tecnologico” aggiunge Šlamberger (fig. 1).

l’aumento dei requisiti prestazionali – che

fornitori” esordisce Boris Šlamberger, direttore

“Per il Gruppo Alumero, la qualità della

sempre più spesso

verniciatura è troppo

devono essere

importante per

conformi alle specifiche Qualicoat 2 per il settore architettura – mantenere il controllo della qualità dei profilati verniciati è una vera e propria sfida per un produttore che decide di affidare

Con la messa al bando del Cromo VI, l’introduzione del registro REACH di monitoraggio delle sostanze chimiche, l’aumento dei requisiti prestazionali – che sempre più spesso devono essere conformi alle specifiche Qualicoat 2 per il settore architettura – mantenere il controllo della qualità dei profilati verniciati è una vera e propria sfida per un produttore che decide di affidare il trattamento ad aziende esterne.

poter accettare delle difettosità, anche minime: verniciamo sia profili sia lamiere, che costituiscono la superficie delle porte, dei pannelli per facciate continue, delle

Foto d’apertura: Applicazione di prodotti vernicianti in polvere su profili presso Alumero d.o.o di Bistrica (Slovenia).

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

2 1

Figura 2: Nella vasta gamma di prodotti Alumero, grande importanza hanno le porte per interni e esterni.

Questa è stata una delle richieste di impianto più difficili che Euroimpianti ha gestito in questi ultimi anni e il risultato è il frutto di un lavoro congiunto molto approfondito tra committente e fornitore. Alumero ha fatto certificare l’impianto da un ente certificatore tedesco, che ha valutato come la linea raggiunga il massimo dei risultati in tutti parametri che sono stati oggetto di prova: dalla polimerizzazione al pretrattamento, dall’applicazione delle vernici in polvere, alla flessibilità e rapidità del cambio colore, fino alla movimentazione dei pezzi.”

recinzioni e così via. Verniciare componenti in

ha gestito in questi ultimi anni e il risultato

in tutti parametri che sono stati oggetto

lamiera di alluminio, soprattutto se destinate

è il frutto di un lavoro congiunto molto

di prova: dalla polimerizzazione al

ad abitazioni private, rappresenta una sfida

approfondito tra committente e fornitore.

pretrattamento, dall’applicazione

ancora più grande del verniciare i profili:

Alumero ha fatto certificare l’impianto da un

delle vernici in polvere, alla flessibilità

esse richiedono la qualità estetica più alta

ente certificatore tedesco, che ha valutato

e rapidità del cambio colore, fino alla

possibile. Per tutti i motivi citati abbiamo

come la linea raggiunga il massimo dei risultati

movimentazione dei pezzi”.

che non concede sconti alla qualità: in fase di progettazione, Euroimpianti, l’azienda italiana

deciso di installare una linea di verniciatura

che abbiamo scelto per accompagnarci nel percorso di inserimento della verniciatura, non è scesa ad alcun compromesso e oggi possiamo affermare con tranquillità che la linea installata è la soluzione migliore per le nostre esigenze, prima di tutto qualitative e poi anche produttive” commenta Boris Šlamberger. “Il processo di studio, progettazione e creazione del layout definitivo dell’impianto di Alumero è stato molto lungo e complesso” spiega Dean Bassi, responsabile commerciale Est Europa di Euroimpianti. “Abbiamo eseguito oltre 20 revisioni del progetto iniziale proprio perché la richiesta era di evitare qualsiasi tipo di compromesso tecnico che andasse a scapito della qualità. È stata una delle richieste di impianto più difficili che Euroimpianti

3 1

Figura 3: Il tunnel di pretrattamento a 7 stadi.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Il Gruppo Alumero Il gruppo Alumero è un partner a 360° per la progettazione, lo sviluppo e la produzione di soluzioni strutturali in alluminio: facciate continue e componenti, serramenti, porte per esterno, coperture e frangisole, recinzioni ma anche profili per arredamento e cucine, per pannelli solari e per industria (fig. 2). Fondato nel 1992 da Manfred Rosenstatter a Seeham, Austria, oggi il Gruppo comprende una sede in Polonia, un’azienda di estrusione a Helmond, nei Paesi Bassi, e la sede di Bistrica, in Slovenia, che ha recentemente inaugurato la prima linea di verniciatura interna del Gruppo. Alumero è specializzato nella lavorazione di profili di precisione con spessori fino a 0,4 mm, sezione massima di 500 mm e lunghezze fino a 15 m. Nelle sue quattro sedi integra verticalmente il processo completo di produzione dei profili: dall’estrusione alla lavorazione meccanica fino alla verniciatura, nonché la lavorazione meccanica e la verniciatura di lamiere in alluminio, utilizzate per la realizzazione di porte e pannelli di completamento delle facciate continue. “Nello stabilimento di Bistrica verniciamo l’intera produzione del Gruppo” spiega Andreja Kurež, assistente del direttore generale. “Riceviamo i profili estrusi da fornitori diversi e qui li lavoriamo con centri di lavoro CNC a 3, 4 e 5 assi, li saldiamo con varie tecnologie e li assembliamo. La costruzione del profilo è posteriore alla verniciatura. Il nostro interlocutore può essere l’architetto, l’impresa di costruzione o il consumatore finale”.

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Migliorare la qualità: l’imperativo di Alumero La ragione primaria che ha spinto Alumero a installare una linea di verniciatura orizzontale dei profili è stata la necessità di avere una qualità maggiore di finitura e di resistenza. “Dopo un’attenta valutazione, abbiamo concluso che per crescere nel mercato europeo dei profili dovevamo investire sulla qualità” commenta Boris Šlamberger. “Contestualmente, abbiamo verificato che i nostri terzisti non investivano da anni in nuove tecnologie e questo gli impediva di sviluppare la qualità dei trattamenti superficiali. Per cui l’unica soluzione era portare all’interno del gruppo anche la fase di verniciatura, ed è stata scelta la sede di Alumero in Slovenia per ospitare la nuova fase del processo produttivo”. Inaugurato il 19 ottobre 2017, l’impianto di verniciatura orizzontale a polvere dei profili e delle lamiere in alluminio è il risultato dell’investimento di quasi 2 milioni di euro. Attraverso questo investimento, il Gruppo Alumero rafforza il valore aggiunto della propria produzione e completa il processo. “Acquistare un impianto di verniciatura non è come acquistare un’automobile: bisogna parlare la stessa lingua del fornitore, valutare bene tutte le varie macchine che compongono la linea, bisogna soprattutto trovare un partner che sappia ascoltare. Noi abbiamo trovato tutte queste caratteristiche in Euroimpianti” spiega Boris Šlamberger. “Il nostro desiderio era avere un impianto su misura e

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Il gruppo Alumero è un partner a 360° per la progettazione, lo sviluppo e la produzione di soluzioni strutturali in alluminio: facciate continue e componenti, serramenti, porte per esterno, coperture e frangisole, recinzioni ma anche profili per arredamento e cucine, per pannelli solari e per industria.”

Nello stabilimento di Bistrica viene verniciata l’intera produzione del Gruppo. Alumero riceve i profili estrusi da fornitori diversi e qui li lavora con centri di lavoro CNC a 3, 4 e 5 assi, li salda con varie tecnologie e li assembla. La costruzione del profilo è posteriore alla verniciatura. Il loro interlocutore può essere l’architetto, l’impresa di costruzione o il consumatore finale.”

contribuire alla progettazione in

con acqua demineralizzata,

maniera attiva, soprattutto per

nebulizzazione della passivazione

monitorare che fossero sempre

esente cromo no-rinse e

soddisfatti i nostri requisiti e

nebulizzazione di acqua

che tenessero ben presente

demineralizzata. L’impianto di

il risultato da raggiungere. La

pretrattamento è completato da

progettazione è durata oltre

un’unità di demineralizzazione

un anno e non è facile trovare aziende disposte ad investire così tanto tempo su un potenziale

e da un sistema di trattamento

4 1

chimico-fisico delle acque

Figura 4: Ingresso del tunnel di pretrattamento.

che ne assicura lo scarico in continuo per garantire un livello

cliente”.

stabile di concentrazione e di

“Una volta stabilito con precisione

inquinamento dei bagni durante

l’obiettivo, Euroimpianti ha

“Il tunnel di pretrattamento a spruzzo è

mostrato ad Alumero la via per raggiungerlo”

stato studiato per raggiungere facilmente le

la conduzione dell’impianto, senza modificare la

interviene Dean Bassi, “Fornendogli tutto il

certificazioni Qualicoat 3 e GSB Premium/

qualità del pretrattamento”.

supporto possibile”.

Master. Attualmente prevede 7 stadi ma è

Dopo il tunnel di pretrattamento vi è una

già predisposto per l’introduzione di uno

stazione di soffiatura e il forno di asciugatura.

Caratteristiche dell’impianto

stadio ulteriore al fine di incrementare

Se il primo requisito del nuovo impianto

la produttività della linea (fig. 3)” spiega

Dal punto di vista logistico, Alumero aveva

doveva essere la qualità del trattamento, il

Dean Bassi di Euroimpianti, entrando nel

inizialmente scelto un trasportatore

secondo doveva essere la flessibilità: Alumero

dettaglio delle caratteristiche costruttive

monorotaia. Successivamente ha optato per

vernicia profili di dimensioni e spessori molto

dell’impianto. “Il ciclo, che utilizza la

un birotaia, che poteva fornire una produttività,

vari, lamiere e recinzioni che richiedono

chimica di Alufinish GmbH, prevede un

una flessibilità e un’accuratezza di trattamento

accorgimenti tecnici diversi da quelli usati per i

attacco acido (fig. 4), un pre-lavaggio, un

maggiore alla linea. Futura Convogliatori Aerei

profili.

risciacquo con acqua di rete, due risciacqui

ha studiato il convogliatore power&free in modo

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

5 1

Figura 5: Il trasportatore birotaia fornito da Futura Convogliatori Aerei di Robecco Pavese (PV).

da posizionare svariati polmoni di accumulo

fra i tempi di polimerizzazione di manufatti

cambio colore e con sistema di applicazione

in modo strategico, per ottimizzare i tempi di

diversi (dovute a dimensioni e spessori

tradizionale Venturi e 10 pistole automatiche

cambio colore ma soprattutto per garantire la

diversi – fig. 8).

(fig. 9). La cabina è, inoltre, dotata di due postazioni doppie di pre- e post-ritocco al fine

massima qualità di trattamento di ogni singolo manufatto sia in fase di pretrattamento sia di

La cabina di verniciatura è il modello di

di garantire una copertura perfetta di pezzi con

polimerizzazione (fig. 5).

Gema con la più elevata automazione nel

qualsiasi geometria (fig. 10).

Il cambio colore ha un impatto

La regolazione delle pistole

sulla produttività variabile tra i 10

automatiche è eseguita dal software di gestione dell’impianto che, a seconda

e i 20 minuti, compensati con due polmoni di accumulo posizionati uno dopo il tunnel di asciugatura (che serve anche per il raffreddamento dei pezzi) e uno dopo la cabina di verniciatura (figg. 6 e 7). Un altro polmone è posizionato all’interno del forno di polimerizzazione per compensare le differenze esistenti

Inaugurato il 19 ottobre 2017, l’impianto di verniciatura orizzontale a polvere dei profili e delle lamiere in alluminio è il risultato dell’investimento di quasi 2 milioni di euro. Attraverso questo investimento, il Gruppo Alumero rafforza il valore aggiunto della propria produzione e completa il processo.”

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

dell’input ricevuto al carico dei pezzi, modifica i parametri di verniciatura senza la necessità di intervento dell’operatore in cabina. In teoria, ogni bilancella appesa alla catena potrebbe essere verniciata in automatico con parametri differenti. Il forno di polimerizzazione che segue,

FOCUS ON TECHNOLOGY

“Con un forno tradizionale a forma di U, su profili di 6 / 7 metri di lunghezza ci può essere una differenza di tempo di polimerizzazione sino a 1 minuto” prosegue Bassi. “Con il forno a forma di Z che abbiamo installato in Alumero questo problema non esiste. Per un’azienda che ricerca il livello massimo di qualità di finitura questa è l’unica scelta possibile, perché sappiamo bene che un’eccessiva permanenza in forno comporta problemi al colore della vernice mentre una permanenza troppo breve comporta problemi di resistenza del film”.

6 1

Un polmone di accumulo posizionato dopo il forno di

Figura 6: Il polmone d’accumulo prima della cabina di verniciatura.

polimerizzazione garantisce il raffreddamento dei pezzi nonché la possibilità di

Futura Convogliatori Aerei ha studiato il convogliatore power&free in modo da posizionare svariati polmoni di accumulo in modo strategico, per ottimizzare i tempi di cambio colore ma soprattutto per garantire la massima qualità di trattamento di ogni singolo manufatto sia in fase di pretrattamento sia di polimerizzazione.”

svuotare completamente il forno alla fine del turno di lavoro, quindi garantire, ancora un volta, che il ciclo rispetti il tempo minimo o massimo di polimerizzazione di ogni

ha una pre-camera utilizzata per la gelificazione della polvere.

tipologia di pezzo.

“Al posto di un forno dedicato alla sola gelificazione della vernice, il cui consumo talvolta si avvicina a quello del forno di polimerizzazione stesso, abbiamo scelto di creare una pre-camera che sfrutta il recupero di energia dal forno per gelificare la polvere. In questa pre-camera staziona una sola bilancella per volta, in modo da evitare qualsiasi contaminazione di colore tra i manufatti” spiega Dean Bassi di Euroimpianti. “Questa scelta progettuale consente un consumo minimo di energia per la gelificazione del rivestimento a costo quasi zero”. La logica di produzione di Alumero, inoltre, è del tipo FI-FO (First In-First Out) quindi la prima parte del manufatto che entra in forno è anche la prima ad uscire: ciò garantisce la totale uniformità di tempo di polimerizzazione per tutta la lunghezza del singolo profilo.

7 1

Figura 7: Un buﬀer è posizionato dopo la cabina d’applicazione polveri e prima del forno di polimerizzazione.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

8 1

Figura 8: Il forno di polimerizzazione ha al suo interno un polmone d’accumulo. Il materiale costruttivo del forno è stato uno dei parametri oggetto della certificazione.

Gestione completamente automatica

modo, il sistema di gestione impedisce che

L’impianto è completamente digitalizzato.

se non è sicuro che vi siano le tempistiche

Al carico, l’operatore definisce la “ricetta”

corrette affinché questa termini almeno il

di trattamento completa per ogni pezzo

pretrattamento e l’asciugatura.

una bilancella inizi il percorso di verniciatura

La cabina di verniciatura è il modello di Gema con la più elevata automazione nel cambio colore e con sistema di applicazione tradizionale Venturi e 10 pistole automatiche. La cabina è, inoltre, dotata di due postazioni doppie di pre- e post-ritocco al fine di garantire una copertura perfetta di pezzi con qualsiasi geometria. La regolazione delle pistole automatiche è eseguita dal software di gestione dell’impianto che, a seconda dell’input ricevuto al carico dei pezzi, modifica i parametri di verniciatura senza la necessità di intervento dell’operatore in cabina.”

colore della vernice da applicare, parametri di funzionamento delle

appeso: tipologia di pretrattamento,

pistole, tempi di polimerizzazione (fig. 11). In caso di cambio colore, il software di gestione dell’impianto comunica con la cabina di verniciatura per fermare la catena. Quando l’operazione di pulizia è terminata, l’operatore può far ripartire la produzione con la nuova tinta. Grazie al buffer posizionato all’interno del forno di polimerizzazione, il sistema garantisce che non vi sia alcuna sovra- o sottopolimerizzazione tra un manufatto e l’altro, pur avendo questi ultimi tempi diversi di permanenza. Sempre in ottica di raggiungimento della massima qualità di trattamento, il sistema è impostato per impedire che alcuna bilancella rimanga all’interno del tunnel di pretrattamento in caso di fine turno o di interruzioni improvvise della produzione. Allo stesso

9 1

Figura 9: La cabina con cambio di colore rapido, dotata di 10 pistole automatiche, e il centro polveri sono di Gema.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

10 1

Figura 10: La cabina è dotata di due postazioni di pre e post-ritocco.

Al posto di un forno dedicato alla sola gelificazione della vernice, il cui consumo talvolta si avvicina a quello del forno di polimerizzazione stesso, Alumero ha scelto di creare una pre-camera che sfrutta il recupero di energia dal forno per gelificare la polvere. In questa pre-camera staziona una sola bilancella per volta, in modo da evitare qualsiasi contaminazione di colore tra i manufatti. Questa scelta progettuale consente un consumo minimo di energia per la gelificazione del rivestimento a costo quasi zero.”

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Un progetto green field

l’impianto fosse delle dimensioni

“La conformità alle normative slovene

Il nuovo impianto di verniciatura di

esattamente necessarie ad ospitarlo, non

è stato uno degli stress test più duri per

Alumero in Slovenia è un progetto green

un metro di più e non un metro di meno”

l’impianto e siamo orgogliosi di poter dire

field: l’azienda ha ampliato la propria

commenta Boris Šlamberger “anche per

di aver superato tutte le prove” aggiunge

sede costruendo un nuovo capannone

un motivo di qualità: meno dispersione

Dean Bassi. “Soprattutto perché non

destinato alla sola verniciatura.

di spazio c’è in uno stabilimento meno

si tratta di uno scarico zero di liquidi: il

“Tutta la tecnologia che abbiamo descritto,

contaminazione esterna può entrare”.

nostro sistema garantisce uno scarico di acque perfettamente in linea con i

e che è molta, è stata posizionata in L’impianto è in funzione da pochi mesi.

requisiti imposti dalle autorità”.

allo scopo” conclude Dean Bassi

“Attualmente stiamo usando l’impianto

“Il supporto che abbiamo ricevuto da

“Trattandosi di un edificio nuovo, quindi

per circa il 20% della sua capacità

Euroimpianti non è stato unicamente

di un costo aggiuntivo per l’azienda oltre

produttiva perché siamo ancora in fase

progettuale ma anche di gestione e

all’investimento nella tecnologia, la sfida

di apprendimento” afferma Šlamberger.

conduzione dell’impianto” conclude

è stata quella di minimizzare lo spazio

“Siamo molto soddisfatti del lavoro di

Boris Šlamberger. “La loro esperienza in

necessario ad ospitare ogni macchina

Euroimpianti. L’impianto soddisfa tutti i

tema di costi operativi ci ha consentito

dell’impianto, incluso l’impianto di

requisiti di qualità per noi imprescindibili.

di realizzare un confronto molto

trattamento acque, di demineralizzazione,

Anche dal punto di vista dell’impatto

accurato tra soluzioni diverse analizzate

i compressori, il laboratorio di controllo

ambientale è molto efficiente. In Slovenia

sulla carta e quindi capire in che modo

qualità, nonché gli spazi per la logistica

abbiamo una delle legislazioni più severe

scelte tecnologiche diverse avrebbero

interna ed esterna”.

d’Europa e i controlli sono costanti e

influito sull’investimento e sui costi di

“Volevo che il nuovo edificio ospitante

frequenti”.

gestione.”

uno spazio perfettamente calibrato

11 1

Figura 11: La zona di carico con il polmone d’accumulo prima del tunnel di pretrattamento.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

Foto d’apertura: Alukon KG è leader in Europa centrale nel settore delle tapparelle, delle zanzariere, della protezione solare e delle porte basculanti per garage.

FOCUS ON TECHNOLOGY

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

La tendenza verso una sempre maggiore personalizzazione del colore nel settore dell’alluminio: la risposta di ALUKON Francesco Stucchi ipcm®

a personalizzazione dei prodotti è uno

una maggiore originalità e individualizzazione

mercato dell’auto, lo sta diventando sempre di

dei mega trend dell’epoca in cui viviamo.

del proprio stile di vita e dei propri consumi

più anche nel settore dei prodotti per edilizia, ad

Ne abbiamo già parlato dalle pagine di

porti alla richiesta di prodotti sempre più

esempio per i serramenti e le protezioni solari.

questa rivista , analizzando come la volontà di

personalizzati. Quale modo più rapido di

Questo mega trend obbliga le aziende produttrici

distinguersi dagli altri attraverso la ricerca di

personalizzare un prodotto, se non quello

ad essere sempre più flessibili in tema di

di richiederlo con un colore e una finitura

verniciatura per mantenersi competitive, e

esclusiva? Se questa è una realtà consolidata nel

spinge i fornitori di prodotti vernicianti a puntare

ipcm®_International Paint&Coating Magazine, Vol. No. 39, May/June 2016, pag. 03

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

sulla ricerca e lo sviluppo per soddisfare le richieste

in modo costante, fino alla più recente produzione

fuori standard del singolo cliente.

e vendita di materiali tessili per protezione solare e cassoni di contenimento delle tapparelle. Con una

Nata come azienda di distribuzione di tapparelle in

struttura produttiva e di vendita stratificata che va dai

alluminio, oggi Alukon KG è diventata uno dei fornitori

singoli componenti fino al prodotto finito, l’azienda,

centrale nel settore delle tapparelle,

che appartiene al

leader in Europa

gruppo Hörmann dal 2013, è ancora

delle zanzariere,

oggi proiettata

della protezione

in un percorso

solare e delle porte

di crescita. Con il

basculanti per

nuovo progetto di

garage (rif. foto

espansione, Alukon

d’apertura). Al

ha aumentato

momento l’azienda

del 50% gli spazi

è impegnata in

nella sede di

un importante ampliamento dello stabilimento di oltre 12.000 m2 che, entro il 2019,

Konradsreuth, vicino

a Norimberga (fig. 2).

Figura 1: Veduta aerea dello stabilimento di Konradsreuth vicino a Norimberga (Germania).

Spare Parts for Industrial Plants Catalytic panel for ﬁxing oven Components for pre treatment tunnel Transport systems, Water treatment Electric Motors, Electrical components Filtering elements for Industrial Filters Gearboxes for various applications Normal and special Fans for high temperature Oven Burners, Pumps Spare parts for conveyor

L’implementazione di un magazzino verticale (fig. 3) e di

un nuovo impianto di verniciatura all’avanguardia, che

tecnologici (fig. 1).

entrerà in funzione nel 2019, consentiranno all’azienda

Il fatto che Alukon sia costantemente tesa al progresso

di assicurare flussi produttivi ottimizzati e tempi di

e al miglioramento è dimostrato dalla sua evoluzione

consegna ancor più veloci.

nel corso di oltre 40 anni di storia. Dalla sua fondazione,

“Il nostro focus per il futuro è quello di confermarci

nel 1974, molto è accaduto: è passata da 3 a circa

fornitori affidabili per un numero sempre maggiore di

400 dipendenti, la gamma di prodotti è stata ampliata

clienti e di proseguire con l’innovazione di prodotto”

sarà aggiornato ai più recenti standard costruttivi e

ANTARES S.r.l. 2 1

Figura 2: Ingresso di Alukon AG a Konradsreuth.

Via F.lli Cervi 12/B - 37036 San Martino Buon Albergo (Vr) ITALY T. +39 045 8780567 F. +39 045 994606 email: info@anteresitaly.net WWW.ANTERESITALY.NET

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

commenta Alexander

Alukon possiede una propria cartella colore

Winkler, poiché ci

standard che propone con tre finiture diverse

fornisce prodotti di

– lucida, opaca o testurizzata – tuttavia offre ai

alta qualità in modo

propri clienti praticamente qualsiasi colore essi

veloce e affidabile con

richiedano. Ciò è vero non solo per gli studi di

un’eccellente costanza

architettura ma anche per il consumatore finale.

qualitativa fra i diversi

3 1

lotti. Inoltre, RIPOL

Alukon realizza più di 20 cambi colore al giorno.

supporta molto

“Al momento utilizziamo due line di verniciatura,

Alukon nello sviluppo

una di grandi dimensioni dove verniciamo i

sia delle proposte

lotti più ampi, e una piccola che arriva fino a

colore aziendali sia di

25 cambi colore giornalieri. La nuova linea

colori personalizzati

di verniciatura, che sarà certificata secondo

per i clienti”.

lo standard GSB, accorperà la produzione di © ipcm ®

Figura 3: Il nuovissimo magazzino verticale.

entrambi questi impianti, che saranno dismessi, e garantirà un tempo di cambio colore inferiore ai 5 minuti” spiega Alexander

spiega Alexander Winkler,

Winkler. Con la nuova tecnologia di

Head of Product Management

verniciatura che avremo disponibile

and Marketing di Alukon (fig.

a partire dalla fine del 2018 saremo

4). In qualità di fornitore sia

estremamente flessibili. Oggi, con

di componenti sia di sistemi

il vecchio impianto di verniciatura,

completi, Alukon darà ai propri

questa flessibilità di è preclusa e

clienti una grande flessibilità, in

siamo costretti a organizzare la

quanto possono decidere se Figura 4: da sx David Siem e Alexander Winkler di Alukon con Alessia Venturi (ipcm), Oliver Ott e Gilberto Vercesi (RIPOL).

e cosa produrre o acquistare, ordini. Il nostro scopo è quello

4 1

di reagire nel modo più versatile possibile alle richieste del mercato e a quelle

Il ciclo produttivo di Alukon

dei nostri partner per sviluppare soluzioni

La verniciatura a polvere è una fase strategica

individuali”.

per Alukon.

Negli ultimi due anni, Alukon ha lanciato un

“Le polveri sono la migliore soluzione di

grande numero di nuovi prodotti e innovazioni,

finitura per i nostri prodotti che, essendo

ad esempio il cassone isolato AK-Flex e la nuova

destinati all’installazione in esterno, devono

generazione di protezione solare tessile ZipTex.

resistere a una varietà di tipologie climatiche

a seconda del loro volume di

e di intemperie” prosegue Alexander Winkler. Nel 2018, uno dei cambiamenti più importanti

“Solo le vernici in polvere ci garantiscono le

sarà l’avviamento della nuova linea di

più alte prestazioni di durata e resistenza e

verniciatura. Moderna ed estremamente

per questo costituiscono la migliore opzione

flessibile, è attualmente in corso di installazione

per attribuire colore ai nostri prodotti in

e si prevede che entrerà in funzione entro la

alluminio. Il colore è diventato via via sempre

fine del 2018. Dopo il suo completamento,

più importante negli ultimi anni. Sino a 10

Alukon continuerà ad affidarsi ai propri partner

anni fa si verniciava utilizzando al massimo

collaudati per i prodotti verniciati, fra cui l’italiana

5 colori: oggi le richieste per colori diversi,

RIPOL di Santo Stefano Ticino, Milano.

personalizzati, metallizzati e a effetto

“Da molti anni Alukon lavora con RIPOL, che

speciale sono aumentate enormemente

consideriamo un partner davvero fidato”

(fig. 5)”.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

5 1

Figura 5: Applicazione di polveri termoindurenti.

FOCUS ON TECHNOLOGY

6 1

Figura 6: Una parte della cartella colori disponibili per i clienti Alukon.

Of course you can paint 400 horses. Surface coating expertise on many levels – that‘s where Rippert has been making a name for itself for over ﬁve decades. We conceived a surface coating plant for the CLAAS Group for the ﬁnishing of chassis. We are delighted to accompany a successful company with our ideas and technologies. We make brands shine. Find out more at www.rippert.de

Nata come azienda di distribuzione di tapparelle in alluminio, oggi Alukon KG è diventata uno dei fornitori leader in Europa centrale nel settore delle tapparelle, delle zanzariere, della protezione solare e delle porte basculanti per garage. Al momento l’azienda è impegnata in un importante ampliamento dello stabilimento di oltre 12.000 m2 che, entro il 2019, sarà aggiornato ai più recenti standard costruttivi e tecnologici.”

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

due tonalità costituiscono il 50% del

Alexander Winkler. “In virtù di questa costanza

volume produttivo. Tuttavia la tendenza

qualitativa, non abbiamo mai avuto grande

è decisa verso il grigio, in particolare

bisogno del supporto tecnico di RIPOL durante

metallizzato, che oggi costituisce circa il

la produzione. Inoltre, i loro tecnici conoscono

40% della nostra produzione. Il restante

bene la nostra linea di applicazione e sanno cosa

10% sono colori personalizzati o tinte fuori

modificare nella formulazione del prodotto se si

standard, come il giallo o il rosa utilizzati

verificano difettosità superficiali”.

per i profili destinati a scuole o asili © ipcm ®

(fig. 6)”. Per un’azienda che punta all’estrema flessibilità del servizio come Alukon e alla personalizzazione del prodotto in tema di colore e finitura, poter contare su un partner affidabile ed efficiente per la fornitura dei prodotti vernicianti, è strategico. “La relazione commerciale con RIPOL è iniziata a cavallo fra il 2010 e il 2011” commenta Oliver Ott, Business Development Manager di RIPOL GmbH, la

7 1

filiale commerciale dell’azienda

Figura 7: Soluzioni tradizionali e innovative nei prodotti Alukon.

italiana vicino a Stoccarda. “Siamo entrati come fornitori di un paio di colori per poi arrivare a fornire

produzione in base al colore da applicare per

una quota significativa del totale delle

non perdere produttività. In futuro potremo

vernici, unicamente poliesteri per

lavorare just in time, verniciando in base agli

esterno, utilizzate da Alukon. Abbiamo

ordini in ingresso. Un altro obiettivo che stiamo

sviluppato in esclusiva un colore della

decisamente perseguendo è l’aumento della

loro cartella standard, Alukon White

capacità di verniciatura, ma il più importante è

(simile al RAL 9016) con finitura matte.

sicuramente la flessibilità, in quanto produciamo

Successivamente abbiamo iniziato a

8 1

Figura 8: Alukon è leader in Europa Centrale anche di tapparelle frangisole.

sia componenti che poi vengono tagliati,

fornire un altro colore standard, Alukon

lavorati e assemblati dai clienti, sia il prodotto

Brown, con finitura semi-opaca. Adesso

finito su richiesta, sia infine profili con qualsiasi

stiamo lavorando sullo sviluppo di un altro colore

lavorazione intermedia”.

personalizzato (figg. 7 e 8)”.

Richieste in crescita per colori personalizzati

“Le finiture matte sono decisamente un’altra

“In risposta alla crescente domanda di innovazione

tendenza del settore” afferma David Seim,

nel mercato dei rivestimenti in polvere per

dell’ufficio acquisti di Alukon. Fino a qualche anno

architettura, RIPOL ha investito in una nuova unità

Alukon è in grado di verniciare con qualsiasi

fa in Germania la finitura più richiesta era liscia

produttiva per produrre nuovi colori, sfumature

tonalità di colore tuttavia la tendenza del

brillante, poi dall’Austria è partito un trend molto

ed effetti speciali da poche scatole fino a 200

mercato è molto forte verso le finiture di colore

forte verso le finiture opache, che è confermato

kg “, afferma Gilberto Vercesi, Sales Manager di

grigio, metallizzato ma anche matte.

anche da altri mercati dell’Europa centrale, come

RIPOL. “Possiamo creare una tinta o una finitura

“Ci piace dire che la tendenza odierna nel colore

quello polacco”.

personalizzata in 7-10 giorni lavorativi, e anche

Tendenze colore: la strategia di Alukon in partnership con RIPOL

è verso qualsiasi sfumatura di grigio” commenta

“Siamo molto soddisfatti del rapporto di fornitura

più rapidamente se possibile. Sono certo che la

con ironia Alexander Winkler. “Storicamente i

che ci lega a RIPOL, perché la qualità dei prodotti

nostra collaborazione con Alukon si rafforzerà

colori più diffusi della nostra produzione sono il

è sempre molto alta e soprattutto costante tra

ulteriormente grazie alla nostra flessibilità nella

bianco e il marrone. Oggi è ancora così, queste

un lotto e l’altro, così come lo è il colore” precisa

produzione di piccoli lotti”.

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SUCCESS STORIES

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Asif Khan presenta il padiglione Super-Dark Vantablack per le olimpiadi invernali 2018

Figura 1: Il padiglione per i Giochi Olimpici Invernali 2018, alto 10 metri e verniciato a spruzzo con Vantablack VBx2 dall’architetto Asif Khan.

sif Khan ha inaugurato un padiglione

metri Vantablack VBx2, una sostanza che

paraboliche “super-nere” dai quattro

ai giochi olimpici invernali di

assorbe oltre il 99% di luce. Vantablack

lati del padiglione, dando l’impressione

Pyeongchang in Corea del Sud,

VBx2, è una versione a spruzzo del pigmento

di stelle sospese contro l’oscurità dello

descrivendolo come “l’edificio più buio sulla

Vantablack, di cui l’artista britannico Anish

spazio. Parlando con Dezeen, Khan – che

terra” (fig. 1).

Kapoor ne ha polemicamente acquisito i

si definisce un “closet astronaut” - ha detto

L’architetto britannico ha verniciato a

diritti esclusivi per il 2016. Aste inclinate con

che “voleva creare l’impressione di una

spruzzo la struttura temporanea alta 10

piccole luci bianche sporgono dalle curve

finestra tagliata nello spazio”.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

L’architetto britannico Asif Khan ha verniciato a spruzzo la struttura temporanea alta 10 metri Vantablack VBx2, una sostanza che assorbe oltre il 99% di luce. Vantablack VBx2, è una versione a spruzzo del pigmento Vantablack, di cui l’artista britannico Anish Kapoor ne ha polemicamente acquisito i diritti esclusivi per il 2016.”

“È una mia preoccupazione provare a creare esperienze per capire meglio dove siamo ora come esseri umani, ponendoci in una visione d’insieme”, ha detto Khan. “Sono interessato alla sensazione di sublime quando si tira la tenda della realtà. È un

Bring more colour to your product

modo diverso di vivere l’architettura”. Vantablack VBx2 spruzzabile è così nero che rende quasi impossibile per l’occhio umano percepire la forma di un oggetto che ricopre. “Esso cambia quando ci si avvicina. Da lontano lo si percepisce come una superficie nera, sembra solo un vuoto”, ha detto Khan. “Mentre avvicinandosi si riconoscono le stelle e, accostandosi sempre di più, esse iniziano a muoversi in parallasse, il che

Reduce downtime and save powder with Spectrum® HD Powder Feed Centre

significa che appaiono come un corpo tridimensionale. Passandoci accanto, sono quasi sferiche nel loro raggruppamento”. Secondo l’architetto, il potere di assorbimento della luce di Vantablack VBx2 e le illusioni ottiche create dalle luci contro le pareti curve sono quasi troppo difficili da comprendere per l’uomo. “Si crea una tensione tra il voler sapere che forma ha l’oggetto e l’accettare che in realtà potrebbe non avere forma – si sta guardando l’infinito”, ha detto. Khan è in contatto dal 2013 con gli scienziati dietro alla formulazione del Vantablack originale, dopo aver letto un articolo sull’argomento mentre ricercava come creare un edificio che potesse essere nero come lo spazio. “Sono stati molto sorpresi

Vantablack VBx2 spruzzabile è così nero che rende quasi impossibile per l’occhio umano percepire la forma di un oggetto che ricopre.”

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SUCCESS STORIES

originale. Mentre il nero di Kapoor vanta diritti

hai molto tempo per sbagliare”, ha detto Khan.

sull’uso di steli microscopici per assorbire la

Dall’apertura del 9 febbraio 2018, i visitatori

luce, VBx2 ha una struttura simile a una spugna

potranno entrare nel padiglione attraverso un

a livello micro. Per costruire il padiglione dei

corridoio buio che si apre in uno spazio bianco

Giochi Olimpici Invernali di Pyeongchang,

luminoso rivestito con materiale a superficie

la sottostruttura in acciaio è stata avvitata

solida Corian. Dei canali sono stati scavati nella

interamente sul posto e poi rivestita per creare

sua superficie come parte di un’installazione

le superfici curve.

idrorepellente multi-sensoriale progettata da

Un ponteggio è stato quindi eretto attorno al

Khan. Camminando attraverso il percorso, i visitatori interagiscono con i

Il Vantablack usato per l’edificio di Khan è strutturalmente diverso dal pigmento originale. Mentre il nero di Kapoor vanta diritti sull’uso di steli microscopici per assorbire la luce, VBx2 ha una struttura simile a una spugna a livello micro.”

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

sensori causando la caduta di 25.000 gocce d’acqua al minuto che scorrono lungo i canali, scontrandosi e dividendosi prima di formare un lago. L’edificio di 35x35 metri è stato

dal fatto che qualcuno stava

commissionato da Hyundai Motor

pensando di provare ad applicare

come parte della sua iniziativa

i loro materiali nell’architettura”,

artistica globale; il tema spaziale

ha detto. “Sono un gruppo di

del padiglione è in linea con la più

scienziati molto esperti che

recente tecnologia del produttore

lavorano a lungo in laboratorio.

di automobili: un veicolo a celle

Stavano lavorando su scala

combustibili ad idrogeno. Le

nanometrica e l’idea di realizzare

“stelle” all’esterno (fig. 2)

qualcosa che fosse milioni di volte

rappresentano l’elemento chimico

più grande non gli era mai venuta

a livello cosmico, sfere gassose

in mente”.

che brillano a causa della fusione

Khan e gli scienziati avevano

termonucleare di idrogeno ed elio

precedentemente collaborato

al loro interno.

per una proposta che prevedeva

All’interno del padiglione, il liquido

l’utilizzo di questo materiale per

incarna l’idrogeno su una scala

il Padiglione del Regno Unito

più umana, poiché due atomi di

all’Expo di Milano 2015, che alla

idrogeno si legano a un atomo

fine era stata selezionata. Nel

di ossigeno per formare acqua.

frattempo, i produttori hanno

L’edificio fa anche riferimento alla

ideato Vantablack VBx2, un all’applicazione architettonica. Il rivestimento pigmentato che

sua posizione in Corea del Sud. Il

2 1

materiale più versatile e più adatto

muro curvo dell’edificio lo rende

Figura 2: Un dettaglio delle “stelle” sull’esterno del padiglione.

a forma di stella in pianta, ma rettangolare in altezza, mentre la forma che deriva dall’intersezione

assorbe la luce è sospeso in una soluzione carrier che consente di spruzzarlo

padiglione, creando le condizioni adatte per la

delle pareti curve riprende i tetti inclinati

su aree più grandi. “La vera sfida che hanno

verniciatura a spruzzo. Durante l’esecuzione

dell’architettura tradizionale di tempi.

portato a termine è stata proprio passare dal

la squadra ha dovuto lottare contro il clima

laboratorio alla produzione su vasta scala. È

montano e le temperature tra -15° C e -25°

incredibile”, ha detto Khan.

C. “È un clima stimolante in cui lavorare sia

Il Vantablack usato per l’edificio di Khan

a causa della temperatura che dei venti

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è strutturalmente diverso dal pigmento

estremamente forti: in un parco olimpico non

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Autore: © India Block for Dezeen

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Foto d’apertura: Lo stadio Luzhniki costruito nel 1956 e recentemente ristrutturato in vista dei prossimi campionati mondiali di calcio, verniciato nel colore Olympic Gold.

FOCUS ON TECHNOLOGY

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Impol Sevalcon: fornitore di alluminio pre-verniciato di altissima qualità con vernici PVDF per la realizzazione delle infrastrutture dei prossimi Mondiali di Russia 2018 Alessia Venturi ipcm®

aranno undici le città e dodici gli stadi che ospiteranno le 64

Il Luzhniki, costruito nel 1956, ha vissuto da protagonista miriadi di eventi

partite dei Mondiali di Russia 2018. Per allestire il torneo sono stati

sportivi e non, ospitando le Olimpiadi del 1980. Questo meraviglioso

investiti circa 15 miliardi di euro, destinati ai lavori negli stadi e alle

stadio ha 80.000 posti a sedere e ospiterà la partita inaugurale del 14

infrastrutture nelle località scelte. Le sedi saranno Mosca, che disporrà

giugno, che vedrà la Nazionale di casa affrontare l’Arabia Saudita, e

di due impianti, San Pietroburgo, Kaliningrad, Nizhny Novgorod, Kazan,

ovviamente la finale, prevista per il 15 luglio.

Samara, Saransk, Volgograd, Rostov sul Don, Sochi e Ekaterinburg. A San

I lavori di ristrutturazione di questo stadio sono stati importanti, un

Pietroburgo e Mosca si giocheranno le due semifinali, mentre la finale

investimento di più di 350 milioni di euro, e hanno previsto, fra le altre

sarà ospitata dallo stadio moscovita Luzhniki.

cose, la realizzazione di una fascia superiore in alluminio pre-verniciato

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

I lavori di ristrutturazione di questo stadio sono stati importanti, un investimento di più di 350 milioni di euro, e hanno previsto, fra le altre cose, la realizzazione di una fascia superiore in alluminio pre-verniciato per la quale sono state utilizzate vernici PVDF, che assicureranno la conservazione dell’aspetto esteriore dello stadio per decenni. A fabbricare l’alluminio pre-verniciato nel colore Olympic Gold utilizzato per lo stadio Luzhniki è stata Impol Seval, azienda di Sevojino, Serbia, parte del gruppo IMPOL con sede a Slovenska Bistrica, Slovenia.”

per la quale sono state utilizzate vernici PVDF, che

dorata a forma di cipolla ricoperta da un prodotto

assicureranno la conservazione dell’aspetto esteriore

wrinkled con pigmento oro /iridescente; il nuovo

dello stadio per decenni.

terminal dell’aeroporto internazionale di Perm (fig. 2),

A fabbricare l’alluminio pre-verniciato nel colore

per il quale è stato utilizzato il colore Dubai Gold (fig. 3);

Olympic Gold utilizzato per lo stadio Luzhniki (rif. foto

VTB Arena, situata nel cuore di Mosca, per la quale

d’apertura) è stata Impol Seval, azienda di Sevojino,

è stata utilizzata una finitura bianca perlata, ispirata

Serbia, parte del gruppo IMPOL con sede a Slovenska

alla schiuma delle onde marine; e Zaryadye Park (fig.

Bistrica, Slovenia.

4), il nuovo polmone verde della città di Mosca, a pochi passi dalla Piazza Rossa, caratterizzato da una finitura metallica chiamata Silver Charge. Grazie alla sua

che Impol Seval ha completato in Russia negli ultimi

esperienza trentennale nella tecnologia di coil coating

anni, con i suoi prodotti a marchio Sevalcon, utilizzando

per alluminio e alla longeva cooperazione con SALCHI

rivestimenti PVDF di alta qualità. Tra gli altri, sono stati

Metalcoat, sono stati sviluppati rivestimenti ad alte

usati per il monastero di Rossosh, con la bella cupola

prestazioni con effetti speciali.

Lo Stadio Luzhniki (fig. 1), è solo uno dei tanti progetti

Figura 1: Dettaglio dello stadio Luzhniki, verniciato con prodotti PVDF forniti da Salchi Metalcoat.

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

2 1

Figura 2: l nuovo e futuristico terminal dell’aeroporto internazionale di Perm, realizzato da Impol e Sevalcon con finitura Dubai Gold.

Impol: focus sulla qualità nel coil coating

“Fino ad oggi abbiamo venduto il 99% del

Nel 2013, Impol ha avviato una nuova linea di

soprattutto Germania, Olanda, Italia e Polonia.

verniciatura che gli ha permesso di cambiare

Oggi, grazie alla nostra capacità di soddisfare

nostro metallo pre-verniciato in Europa,

Nel 2013, Impol ha avviato una nuova linea di verniciatura che gli ha permesso di cambiare radicalmente il proprio portfolio di prodotti, posizionandosi in un segmento di mercato molto alto. Fin dall’inizio, Impol si è concentrata su prodotti speciali per l’architettura e le infrastrutture. In questi settori, la qualità è tutto. Grazie alla nuova linea di coil coating, Impol può finalmente offrire alluminio strutturale per edifici iconici con effetti estetici speciali e prestazioni di resistenza all’invecchiamento molto elevate. Allo stesso tempo, può garantire una qualità costante anche con volumi molto elevati, che risulta essere il problema più critico quando si tratta di produrre finiture speciali.”

radicalmente il proprio portfolio di prodotti,

le esigenze più particolari della committenza,

posizionandosi in un segmento di mercato

abbiamo aumentato molto la quota di

molto alto. “Fin dall’inizio, Impol si è concentrata

mercato in Russia, diventando fornitori di molti

su prodotti speciali per l’architettura e le

progetti esclusivi come le nuove infrastrutture

infrastrutture. In questi settori, la qualità è

per i Mondiali di calcio 2018”.

tutto. Grazie alla nostra nuova linea di coil

Impol è altamente flessibile, grazie a forni di

1000 vernici diverse. La sua linea di coil coating

coating, possiamo finalmente offrire alluminio

colata, laminatoi a caldo e a freddo, alla linea

lavora a una velocità di 60 metri/minuto e

strutturale per edifici iconici con effetti

di coil coating e alla sezione di laminazione a

garantisce uno spessore di rivestimento

estetici speciali e prestazioni di resistenza

caldo. Nel corso degli anni ha utilizzato più di

uniforme e una perfetta distensione del film lungo tutta la superficie

tempo, possiamo garantire una qualità costante

del coil. Per raggiungere

anche con volumi molto elevati, che risulta

all’invecchiamento molto elevate. Allo stesso

questo risultato di qualità,

essere il problema più critico quando si tratta

il coil-coater serbo

di produrre finiture speciali”, afferma Nemanja

collabora strettamente

Rosić, Senior Sales Officer di Impol Seval.

con i fornitori di vernici,

“Due sono gli elementi chiave per avere

sia nello sviluppo del

successo nel settore dei progetti architettonici

prodotto verniciante

esclusivi: disporre di vernici di altissima qualità,

sia nella calibrazione

personalizzate e che incorporano materie

della linea in base alle

prime ad alte prestazioni, e un impianto

caratteristiche del

che consenta di applicare queste vernici,

prodotto da applicare,

che solitamene presentano alcune criticità

evidenziando un elevato

applicative, in modo uniforme dall’inizio alla fine del nastro metallico” interviene Ljubomir Jevtić, Coil Coating Line Manager di Impol.

3 1

Figura 3: Il colore Dubai Gold.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

livello di soddisfazione per la collaborazione con il fornitore SALCHI Metalcoat.

Top Quality Coil coatings Since 1978 coil coatings for building, industry, and packaging for

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Personalizzazione, prestazioni ed eﬀetti speciali: i tre pilastri del successo di Impol

Popovic. Ad esempio, per realizzare il cladding della VTB Arena di Mosca abbiamo messo a punto in brevissimo

Impol lavora a

tempo una collezione

stretto contatto con i

completa ispirata ai colori

committenti e con gli

dell’Oceano (fig. 5). La

studi di architettura.

scelta di affidarci a un

“Prima di approvare

partner italiano deriva

l’impiego di un

anche dalla fama che

determinate prodotto

l’Italia ha per il senso

verniciante, forniamo

estetico e per il design”.

numerosi campioni

“Dal punto di vista delle

diversi, tutti con colori

prestazioni, il 90% dei

personalizzati. È proprio

prodotti vernicianti

questo il nostro punto di forza” sottolinea Milos Popovic, che cura i rapporti fra Impol e la committenza russa.

utilizzati per i progetti

4 1

in Russia è di tipo

Figura 4: Il Parco Zaryadye è la più grande area verde della città di Mosca, arricchita da moderne infrastrutture altamente tecnologiche.

PVDF. Sono le uniche vernici a poter garantire eccezionali prestazioni

“Molto spesso la scelta ricade su colori ed

una vernice che segua le richieste degli

di resistenza all’invecchiamento, ritenzione del

effetti che sono la combinazione di più

architetti. Impol è molto conosciuta sul

colore e assenza di manutenzione su periodi

campioni diversi. Ogni architetto richiede

mercato per la rapidità delle sue consegne: il

di tempo molto lunghi. Il nostro fornitore di

una vernice specifica per il proprio

nostro partner di sviluppo delle vernici deve

vernici deve quindi avere anche una grande

progetto, per questo è importante che il

essere ugualmente tempestivo” prosegue

esperienza e competenza nell’utilizzo di materie prime PVDF in prodotti

di offrirci prodotti personalizzati. Inoltre,

ad effetto speciale” afferma Milos

l’effetto tempo è molto importante: non

fornitore di vernici prescelto sia in grado

Popovic. “Inoltre, deve saper risolvere eventuali problemi di colour

abbiamo mesi o anni per sviluppare

matching che possono incorrere fra alluminio pre- verniciato e profili in alluminio, che tradizionalmente sono verniciati a polvere. Non

Oltre allo stadio Luzhniki, che ha ampiamente soddisfatto le aspettative sia degli investitori sia degli ufficiali della Federazione Calcio, Impol ha realizzato svariati aeroporti internazionali nelle città russe di Rostov, Saransk, Volgograd e Perm. La Russia, infatti, sta realizzando investimenti faraonici nelle infrastrutture, non solo per i prossimi mondiali di calcio ma come parte di un progetto più ampio di sviluppo del paese.”

basta quindi fornire un prodotto personalizzato esattamente in linea con l’idea dell’architetto: questo prodotto deve anche armonizzarsi con i prodotti vernicianti realizzati da altri fornitori per componenti diversi della struttura. Infine, un requisito imprescindibile per Impol è il certificato di resistenza al fuoco: significa che il nostro alluminio può essere utilizzato in progetti 5 1

Figura 5: La gamma di colori ispirata all’oceano, messa a punto da Impol in collaborazione con il fornitore delle vernici Salchi Metalcoat.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

per aeroporti, edifici commerciali e finanziari, ospedali, scuole, stadi e tutti i tipi di infrastrutture che prevedono l’accesso al pubblico.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Penso che Impol sia l’unico produttore di

inaugurato il 9 settembre 2017 in occasione

PVDF, nastri di alluminio ad altissimo spessore

alluminio pre-verniciato a poter vantare questo

del compleanno della capitale russa, che a

con una qualità finale impressionante”.

certificato in Russia”.

settembre ha compiuto 870 anni, è la più

“È doveroso aggiungere che le vernici fornite

grande area verde realizzata nella capitale

da Salchi sono personalizzate non solo dal

negli ultimi 50 anni. Qui si possono ammirare

punto di vista di colore, effetti e prestazioni

Russia: grande fermento a livello architettonico

moderne infrastrutture ad alta tecnologia,

ma anche sulla base delle caratteristiche della

Oltre allo stadio Luzhniki, che ha ampiamente

come il “ponte sospeso” sul fiume Moscova, un

nostra linea di applicazione, che i suoi tecnici

soddisfatto le aspettative sia degli investitori

ghiacciaio sotterraneo e il tetto a nido d’ape

conoscono molto bene” aggiunge Ljubomir

sia degli ufficiali della Federazione Calcio, Impol

della Sala Filarmonica” racconta Milos Popovic.

Jevtić, di Impol. “Ogni linea di verniciatura ha

ha realizzato svariati aeroporti internazionali

“Per esaltare la modernità della struttura, è

una propria influenza sul processo applicativo

nelle città russe di Rostov, Saransk, Volgograd e

stata una scelta una finitura molto metallica che

che può inficiare la perfezione della superficie

Perm.

abbiamo chiamato Silver Charge”.

finita. Nei nostri progetti, invece, le superfici

La Russia, infatti, sta realizzando investimenti

“Anche per questo progetto abbiamo

devono essere uniformemente perfette

faraonici nelle infrastrutture, non solo per i

collaborato con Salchi perché è un produttore

dall’inizio alla fine del nastro. Per questo

prossimi mondiali di calcio ma come parte di un

di vernici per coil che possiede una fortissima

abbiamo una completa automazione del

progetto più ampio di sviluppo del paese (fig. 6).

propensione alla produzione di specialty

processo di verniciatura, che viene di volta

“Abbiamo partecipato alla realizzazione di uno

coating, esattamente ciò che noi cerchiamo.

in volta calibrato in base al tipo di prodotto

dei più importanti progetti moscoviti degli

Dall’altro lato, Impol ha una grandissima

verniciante da applicare, e monitoriamo sia lo

ultimi tempi, il Parco Zaryadye, che sorge sulle

esperienza e competenza nella verniciatura

spessore del nastro da verniciare sia degli strati

ceneri dell’hotel Rossiya, un colosso da 7000

dei coil di alluminio: sono in grado di verniciare

di vernice applicati con tre diversi dispositivi di

stanze demolito nel 2008. Il parco Zaryadye,

perfettamente, con prodotti “difficili” come i

misurazione e controllo”.

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Caratteristiche del ciclo di verniciatura

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Da un punto di vista tecnico, le vernici PVDF con resina Kynar 500® impiegate da Impol Seval garantiscono una durata minima in esterno di 20 anni. Mediamente Impol applica cicli che prevedono due o tre strati di vernice, a seconda delle richieste del cliente. “In alcuni casi particolari, dove è necessario raggiungere effetti estetici metallizzati/ cangianti si rende necessaria l’applicazione di un basecoat intermedio e di un topcoat”, spiega Jevtić. “ Normalmente il basecoat attribuisce le caratteristiche di resistenza alla corrosione e all’invecchiamento, mentre il topcoat attribuisce l’effetto speciale. In altri

6 1

Figura 6: Il Crocus City Oceanarium di Mosca, un’altra imponente e futuristica struttura realizzata da Impol.

casi, l’effetto speciale è già presente nello come materiale costruttivo d’elezione,

vernici PVDF, consentono di allungare

lo protegge. Il ciclo di pretrattamento è lo

in ampia parte grazie alla sua marcata

moltissimo i tempi di ripristino di una

stesso per tutti i nostri prodotti.”

durabilità, versatilità di design, leggerezza

struttura, abbattendo i costi di gestione

e possibilità estetiche.

e mantenimento. Appagano l’occhio,

Conservare la bellezza di un edificio a

preservando le città dalla bruttura della

lungo è molto più che un semplice atto

decadenza, e consentono di consegnare

I tempi moderni hanno assistito all’ascesa

estetico.

intatto alle generazioni future l’eredità

del metallo, e in particolare dell’alluminio,

I materiali maintenance-free, come le

della società contemporanea.

Alluminio: protagonista dei tempi moderni

Salchi – Arkema: una partnership vincente dal 1963 Fondata nel 1963, Glidden-Salchi (fig. A) è stata la prima licenziataria del materiale Kynar. In quello stesso anno, la società Pennwalt di Cleveland, Ohio, Stati Uniti, decise di iniziare un programma di licenze per assicurare all’utilizzatore finale la qualità delle vernici PVDF formulate con la resina Kynar. Quando, nel 1976/77, il Gruppo industriale capitanato dalla famiglia Brenni acquistò Glidden-Salchi trasformandola in Salchi Spa, la licenza passò formalmente alla nuova entità legale. Da allora Salchi e Arkema (attuale produttrice del PVDF Kynar 500®) sono partner nella formulazione di materiali di superficie che esaltano la “pelle” degli edifici in termini di bellezza, decorazione, protezione e garanzia di durata. Negli ultimi 50 anni Arkema ha condotto studi costanti sull’invecchiamento delle

strato intermedio e il topcoat lo migliora e

al 100% dei risultati di invecchiamento dei propri prodotti vernicianti, e questo effetto ricade lungo tutta la catena del valore fino agli architetti, che possono essere sicuri al 100% della durata dell’aspetto estetico delle loro creazioni per i successivi 50 anni. In qualità di licenziatario, Salchi ha sempre rispettato le line guida fornite da questi studi e, in questo modo, è in grado di offrire solide Figura A: L’inaugurazione dello stabilimento Glidden-Salchi garanzie a tutti i suoi nel 1963. clienti. L’aspetto divertente del vernici testando diverse combinazioni di programma PVDF Kynar 500® è che alcuni pigmenti e additivi in formulazioni basate campioni sono esposti in Florida da 50 anni su PVDF Kynar 500®. Ciò consente ai e non abbiamo assolutamente idea se un licenziatari della tecnologia di essere sicuri giorno inizieranno a rovinarsi.

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Adapta Color presenta la Collezione Metal Vivendi per il design architettonico

Figura 1: Campioni della Collezione Vivendi SDS METAL.

e c’è qualcosa che distingue

La nuova Collezione Metal Vivendi è

finiture anodizzate e altri effetti

Adapta Color nel settore delle

basata sulla già comprovata tecnologia

speciali.

vernici in polvere è la sua

per l’architettura Adapta Vivendi SDS, che

La tabella 2 mostra le proprietà

posizione nel mercato delle finiture

detiene la Dichiarazione Ambientale di

meccaniche e chimiche di questo

metallizzate. I nuovi colori metallizzati

Prodotto ed è stata testata secondo gli

prodotto, ottenute applicandolo su

della gamma Metal Vivendi offrono

standard ISO 16000-9:2006, ottenendo

pannelli in alluminio AA1050 dello

sviluppi innovativi, con eccellente

una A+ per le emissioni indoor.

spessore di 0.8 mm e pretrattati nel modo corretto, correttamente cotto e

resistenza alle intemperie e alla luce, sempre in conformità con le specifiche

I prodotti della Collezione Vivendi SDS

secondo le istruzioni relative ad ogni

internazionali.

METAL (fig. 1) sono basati su resine

prodotto, al fine di ottenere una giusta

Le Vernici della gamma Vivendi di

poliestere ultra-durabili, catalizzatori

reticolazione.

Adapta hanno dato prova di eccellente

senza TGIC, pigmenti e additivi

resistenza in esterno per oltre 20

(tabella 1). Sono clearcoat pigmentati

I prodotti della Collezione Vivendi

anni con un’ottima ritenzione della

semitrasparenti che quando applicati

SDS METAL soddisfano o superano

brillantezza e stabilità del colore.

sull’alluminio imitano metalli nobili,

le più esigenti specifiche di qualità

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

internazionali per le vernici in polvere e possono essere utilizzati per applicazioni architettoniche esterne. Sono disponibili in finitura satinata liscia lucida, con gloss da 30 a 80. Offrono il 70% di ritenzione della brillantezza dopo un test QUV313B di 1000 ore. I prodotti Vivendi sono stati progettati principalmente per essere utilizzati su superfici in alluminio come: - pannelli in alluminio espanso e perforato - lamiera stirata in alluminio - schermature antipioggia e protezioni solari in alluminio - cassette in alluminio per facciate. Il substrato da verniciare deve essere

Tabella 1: Caratteristiche della polvere e modalità di cottura del prodotto.

pulito, sgrassato e pre-trattato con il processo più adatto (senza cromo oppure anodizzazione). La Collezione Vivendi SDS METAL può essere applicata elettrostaticamente a spruzzo con tutte le pistole Corona in commercio. Alla fine del 1997 ADAPTA COLOR iniziò a produrre vernici in polvere. Da quel momento l’azienda si è sempre impegnata a fondo per fornire soluzioni di alta qualità e soddisfare tutte le richieste del mercato, prevedendole al massimo. Con un capitale interamente spagnolo, oggi ADAPTA COLOR rappresenta l’integrazione tra esperienza e giovinezza nel settore delle vernici in polvere in Europa. Un team di professionisti con una lunga storia di sviluppo nel settore industriale e un management intraprendente sono riusciti a collocare l’azienda in un’eccellente posizione nel mercato delle vernici in polvere in un breve periodo di tempo. Per maggiori informazioni: www.adaptacolor.com

Tabella 2: Proprietà meccaniche e chimiche dei nuovi prodotti Metal Vivendi.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

FOCUS ON TECHNOLOGY

Come l’avanguardia tecnologica e interventi mirati hanno reso Sepal una delle realtà produttive per la lavorazione dell’alluminio più avanzata e flessibile d’Europa Barbara Pennati ipcm®

er un’azienda che vernicia, l’elevata qualità

flash in linea ed un impianto di anodizzazione,

che garantisce una resistenza di circa 3000 ore

di finitura è importante tanto quanto il

entrambi forniti da SAT Spa di Verona, azienda

in nebbia salina e la conformità al protocollo

tasso di produttività: non è accettabile dal

specializzata nella progettazione di impianti di

Qualicoat Seaside senza utilizzo di conversione

punto di vista economico che, per raggiungere

verniciatura verticali e di finitura superficiale di

superficiale.

la qualità migliore possibile per il mercato in cui

profili estrusi d’alluminio.

Oggi come allora, spinti da una forte tendenza

essa opera, si sacrifichino i volumi produttivi. Un

Nel 2015, ipcm® aveva avuto l’opportunità di

al rinnovamento e alla ricerca della miglior © ipcm ®

altro parametro critico per essere competitivi sull’odierno mercato

qualità possibile, Sepal ha effettuato ulteriori importanti investimenti,

globale è la flessibilità, non solo in

che l’hanno portata a consolidare

termini di tipologia di componenti

la propria presenza sui mercati

trattati ma anche in termini di

internazionali, scegliendo ancora una

conformità a specifiche che possono

volta SAT come partner tecnologico.

variare molto da mercato a mercato,

“Prima delle nuove modifiche

non tanto per i requisiti specificati

impiantistiche, Sepal lavorava al

quanto più per le tipologie di processo

100% con un pretrattamento flash

con cui garantire la rispondenza a

di ossidazione con tecnologia FOX®,

questi requisiti.

brevettata da SAT, ovvero una

A Lograto, in provincia di Brescia,

fase molto rapida di ossidazione

ha sede Sepal Spa, azienda storica saputo distinguersi nel campo della verniciatura dei profili in alluminio attraverso l’installazione di alcune tra

anodica in grado di garantire

di estrusione dell’alluminio che ha

resistenze superiori alla corrosione.

Figura 1: La graﬃatura tramite spazzole del primo strato di alluminio dei profili riduce drasticamente la possibilità che compaiano difetti superficiali dopo la verniciatura.

le più avanzate tecnologie disponibili

Tuttavia alcuni mercati, soprattutto quello francese, specificano in maniera restrittiva l’esecuzione di una conversione chrome-free”,

sul mercato, al fine di ottenere qualità e finiture

visitare Sepal e documentare in prima persona

spiega Andrea Trevisan, amministratore

superiori per i propri prodotti, combinandole

quello che è stato il primo impianto in Europa, per

delegato di SAT. “E’ stata quindi decisa una

con estrema versatilità per soddisfare le richieste

dimensioni e caratteristiche d’integrazione con

modifica all’impianto esistente, nello specifico

di mercati diversi e con una produttività molto

l’intero ciclo produttivo, ad aver industrializzato la

l’aggiunta di una fase di attacco acido e di

elevata.

tecnologia di pretrattamento flash di ossidazione ,

conversione esente cromo, che permette a

Nata nel 1973, Sepal ha portato al proprio interno, nel 2014, le fasi di finitura, installando un moderno impianto di verniciatura con ossidazione

“Primo impianto di verniciatura in Italia di profili in alluminio con pretrattamento flash d’anodizzazione in linea” ipcm®_International Paint&Coating Magazine Vol. VI, N. 31 Gennaio-Febbraio, pagg. 46-55

Sepal di lavorare sulla stessa linea sia con pretrattamento FOX® che con pretrattamento tradizionale”.

Foto d’apertura: Il sistema di spazzolatrici in linea, posizionato tra il carico dei profili e l’inizio del ciclo di pretrattamento.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

2 1

Figure 2: Le cabine di verniciatura sono dotate di 18 pistole ciascuna.

Nel contesto di questo importante investimento, sono state integrate altre cruciali modifiche sia ai fini della qualità sia ai fini di garantire un produttività costante e una versatilità maggiore della linea.

Spazzolatrici in linea per una preparazione ottimale della superficie Una delle novità principali è stato l’inserimento di una doppia spazzolatrice in linea, posizionata tra il carico dei profili e l’inizio del ciclo di pretrattamento (rif. foto d’apertura). “Un’altra importante modifica all’impianto, ha visto l’integrazione di un sistema di spazzolatrici che permette di graffiare tutte e quattro le facce del profilo e di rimuovere i residui e i difetti superficiali che possono derivare dal processo di estrusione”, spiega Trevisan. “Di norma la spazzolatura avviene prima del carico su una parte della produzione per cui va garantita una qualità superficiale molto alta. Tuttavia, eseguire questo processo fuori linea implica costi elevati in termini di manodopera e di tempistiche, quindi una perdita di produttività. Seguendo il forte approccio di Sepal all’automazione dei processi e grazie al nostro sistema brevettato, abbiamo installato le spazzolatrici in linea”. Questo sistema è il secondo installato da SAT e il primo in Italia, confermando l’attitudine di Sepal alla sperimentazione tecnologica. “La graffiatura tramite spazzole del primo strato di alluminio dei profili permette la rimozione di schegge e residui, ‘fissati’ sull’alluminio, che il solo pretrattamento chimico difficilmente è in grado di rimuovere. È un processo costoso ma riduce drasticamente la possibilità che compaiano difetti superficiali dopo la verniciatura, quindi la generazione di scarti o di costose rilavorazione del materiale (fig. 1)” spiega Trevisan. “La possibilità di inserire la spazzolatura in linea, inoltre, attribuisce un vantaggio in termini di produttività: una volta caricati i profili, tutto il processo di finitura resta completamente automatico. La stessa operazione eseguita fuori linea, inoltre, richiederebbe l’uso di una o più macchine a seconda dei volumi da trattare”.

FOCUS ON TECHNOLOGY

“Ciò che rende peculiari ed innovative le nostre spazzolatrici in linea è il sistema brevettato che ferma i profili nella sola zona di spazzolatura, permettendo quindi di avere un processo più sicuro, semplice ed omogeneo. Al tempo stesso, il fermo dei pezzi non incide sulla velocità della linea in quanto il sistema brevettato permette di compensare il tempo di fermo con un aumento della velocità di spostamento durante il passaggio da una fase all’altra del processo”, continua Andrea Trevisan. “Questo sistema di spazzolatrici è il secondo da noi installato, dopo quello di Cortizo, azienda spagnola che produce profili in alluminio”.

Aggiornamento delle cabine di verniciatura La terza modifica impiantistica, diretto sia all’aumento della produttività sia della qualità, ha riguardato le cabine di verniciatura. “L’impianto di Sepal prevede due cabine per l’applicazione di vernici in polvere: la prima, quella originaria del 2014, con iniettori Venturi e la seconda, aggiunta nel 2015, dotata di pompe in fase densa di Gema, una tecnologia di erogazione che permette un notevole risparmio di vernice ed una migliore adesione del prodotto”, spiega Trevisan. “Per migliorare ulteriormente le prestazioni delle due cabine, abbiamo aumentato il numero delle pistole da 12 a 18 sulla fase densa, portando entrambe ad avere lo stesso numero di pistole (fig. 2), ed aggiornato i controlli multipli della cabina con iniettori Venturi per facilitarne il funzionamento. Inoltre la cabina più vecchia è stata sostituita con una di nuova concezione a forma di V, brevettata da SAT (fig. 3). Originariamente la linea era stata concepita con © ipcm ®

la rotazione dei profili; ora invece essa non sarebbe più necessaria poiché entrambe le cabine sono di nuova generazione”, continua Trevisan. “Infine, abbiamo installato un software per il sistema di visione, in grado di dialogare con il centro polveri di Gema ed in particolare con il sistema di controllo OptiControl CM22. Questo permette a Sepal di gestire da un unico quadro sia cabina sia pistole (fig. 4)”.

3 1

Figura 3: Una delle due cabine a forma di V, brevettate da SAT.

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Qualità prestazionale ed estetica 4.0 “Nel 2015 Sepal risultava essere il primo impianto in Italia che impiegava, su tutta la produzione, un pretrattamento FOX® e la linea era in grado di lavorare a 1 m/1,2 m al minuto. Con l’implementazione del pretrattamento chrome-free, la linea può oggi lavorare ad una velocità maggiore, fino a 1,8 m al minuto. Questo Figura 4: Sepal è in grado di gestire da un unico quadro sia cabina sia pistole.

4 1

aspetto, unito alle cabine di verniciatura equipaggiate con 18 pistole ciascuna, a una modifica al sistema di scarico che prevede la fasciatura automatica di pacchetti di profili e ad un sistema di sverniciatura dei ganci – prima

Una vasca per l’ossidazione a 25 micron

di ridurre le attività di movimentazione, la

affidata a terzi – hanno permesso a

necessità di manodopera e aumenta l’efficienza

Sepal di avere una versatilità e velocità

“Oltre ad installare il pretrattamento

economica. Per questo SAT ha installato in

produttiva estreme”, afferma Andrea

chrome-free, che ha garantito a Sepal una

Sepal anche una svernicia-ganci di Alit (San

Trevisan. “Infine, la ripetibilità delle fasi di

maggiore versatilità, abbiamo compiuto

Bonifacio, Verona) per la pulizia dei ganci senza

lavorazione attraverso l’automatizzazione

delle implementazioni anche sull’impianto

necessità di rimuoverli dal trasportatore e di

e l’interconnessione della produzione,

automatico di ossidazione anodica”, spiega

inviarli a una sverniciatura esterna (fig. 5). Il

hanno contribuito a garantire uno standard

Trevisan. “L’impianto è completamente

sistema consistite in una vasca contenente

produttivo e qualitativo molto elevato”.

automatico e in grado di trattare profili fino a 8

il prodotto di sverniciatura posizionata fra le

“L’esempio di Sepal dimostra come, con

m. Il progetto iniziale prevedeva l’installazione

stazioni di scarico e carico dei profili. Nel suo

interventi mirati e investimenti contenuti

di 3 vasche da 16.000 ampere per ottenere

percorso da una stazione all’altra il gancio,

su impianti già esistenti, eseguiti in tempi

spessori tra 10 e 16 micron, quindi un tipo

rimanendo appeso alla catena, si immerge

rapidi e senza fermare la produzione –

di ossidazione standard. Era stato previsto

nella vasca di verniciatura e vi rimane per circa

sfruttando quindi pause estive e festività

però lo spazio per un’ulteriore vasca, che

3 minuti, uscendone ripulito dagli accumuli di

– si possa arrivare ad ottenere vantaggi

abbiamo armato a dicembre 2017 – quando

vernice che inficiano una corretta elettrostatica

notevoli sia dal punto di vista estetico che

è iniziato il progetto di revamping – dotata di

in fase di applicazione.

di finitura”, conclude Andrea Trevisan.

di garantire uno strato di ossido di 25 micron, richiesto in particolare nel Regno Unito”.

un raddrizzatore da 20.000 ampere, in grado

“Questo tipo di ossidazione è molto difficile da ottenere in quanto bisogna trovare il giusto equilibrio tra tempo di permanenza in vasca e grado di acidità, affinché la superficie non si danneggi per eccessiva esposizione, ma assicura un prodotto estremamente durevole e resistente ed ha permesso a Sepal di aumentare la produttività della linea, oltre che di far fronte alle esigenze qualitative dei mercati internazionali”, afferma Trevisan.

Sverniciatura dei ganci in linea Avere tutte la fasi di un processo di verniciatura in linea è un vantaggio notevole: consente

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

5 1

Figura 5: La svernicia-ganci di Alit.

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

l nuovo Condorcoat EC 930 è la nuova frontiera del pretrattamento:

Condoroil lancia Condorcoat EC 930, un nuovo prodotto di conversione nanotecnologica il processo nanoceramico, più

comunemente conosciuto come processo nanotecnologico, per la conversione superficiale di materiale in ferro, zincato e alluminio (fig. 1). Il prodotto nanotecnologico Condorcoat EC 930 crea uno strato inorganico di grande compattezza, benché molto più sottile rispetto alla fosfatazione ai fosfati di ferro. La protezione ottenuta è di qualità più elevata e con costi di gestione inferiori. Condorcoat EC 930 è esente da fosfati, metalli pesanti quali zinco, manganese, nichel ecc., da COD e da COV ed è quindi altamente compatibile con l’ambiente. I vantaggi economico-applicativi della nanotecnologia sono molteplici

Figura 1: Condorcoat EC 930 è il nuovo prodotto nanotecnologico sviluppato da Condoroil.

poiché si può operare a temperatura ambiente, risparmiando sui costi di

di oli e grassi di lavorazione,

laboratori tecnologici, dove è possibile

gestione dei bagni di conversione.

comunemente presenti nei

valutare l’efficacia delle soluzioni

La produzione di fanghi è ridotta,

manufatti in ferro e zincato.

proposte, esponendo i campioni

permettendo un dosaggio minore

Condorcoat EC 930 viene utilizzato

trattati nelle camere di corrosione

di Condorcoat EC 930, con il

preferibilmente in soluzioni di acqua

accelerata, prima dell’applicazione in

conseguente allungamento della

demineralizzata, sia con tecnica

linea. Tecnici specializzati sono inoltre

durata temporale del bagno stesso.

a spruzzo che ad immersione, da

a disposizione del cliente per seguirlo

Ciò genera un ulteriore risparmio,

temperatura ambiente fino ai 50°C,

nella fase applicativa.

grazie al ridotto consumo di acqua

in impianti di acciaio Inox AISI 304 o

dovuto ad una minor frequenza di

316 L. Il trattamento dei manufatti è

Per maggiori informazioni:

ricambio della vasca stessa.

seguito da un risciacquo con acqua

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Condorcoat EC 930 può essere

demineralizzata.

utilizzato anche in un unico stadio di

Il pretrattamento con Condorcoat EC

sgrassaggio/conversione superficiale

930 è compatibile con tutti i processi

(nanotecnosgrassaggio), poiché

di verniciatura.

è arricchito da tensioattivi che

Condoroil offre al cliente la possibilità

permettono una perfetta rimozione

di eseguire test applicativi nei propri

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL

BRAND-NEW

APSA, produttore spagnolo di ruote di alluminio

La linea di verniciatura,

Dürr realizzerà la nuova linea di verniciatura per ruote di alluminio di MAPSA con sede a Orkoyen, vicino Pamplona, e affiliata

definita la più veloce in

a Mondragon Group, ha assegnato a Dürr la

Europa per le ruote in alluminio, in grado di lavorare a 8m/

realizzazione di una nuova linea di verniciatura chiavi in mano

min, rappresenterà una vera sfida per i tecnici Dürr, sia

per ruote in alluminio.

per la movimentazione dei cerchioni e la sincronizzazione

MAPSA potrà usufruire dei vantaggi offerti dall’estesa gamma

dei trasportatori sia per l’applicazione della vernice e per

di prodotti del gruppo Dürr dedicati al trattamento di ruote

cottura e raffreddamento di cerchioni multipli.

di alluminio, che include: layout, linea di processo completa,

La nuova linea permetterà a MAPSA di perseguire il suo

trasportatori, robot di movimentazione, applicazione

piano di espansione con un impianto ad alte prestazioni

automatica di vernici liquide con sistema elettrostatico EcoBell 2 (fig. 1), impianto di trattamento delle acque, sistema di abbattimento di COV – che, in caso di ossidatori termici rigenerativi, sono appositamente progettati per gestire lo scarico delle vernici – e un software dedicato per la gestione dell’intero sistema.

Figure 1: La nuova linea di Verniciatura di MAPSA sarà dotata del sistema elettrostatico EcoBell 2 per l’applicazione automatica di vernici liquide.

produttive e qualitative, completamente automatizzato, dal carico robotico all’ispezione finale, e dotato di soluzioni innovative, che includono sistemi di applicazione di vernici liquide all’avanguardia. Per maggiori informazioni: www.olpidurr.it

EcoGun AUTO

Automatic spray gun for wood working industry Compact and light automatic spray gun for air-assisted, air-less and airspray application. Can be used for paint application in the machining and wood working industry. All EcoGun automatic spray guns offer a wide range of spraynozzels and additional equipment.

www.verind.it

SPECIAL

BRAND-NEW

l secondo impianto di prova, che si focalizza principalmente sulla verniciatura di substrati sensibili alla

IGP Pulvertechnik AG: entra in funzione l’impianto di prova per substrati sensibili alla temperatura temperatura come MDF e plastica, è diventato operativo nel febbraio 2018, in aggiunta all’esistente centro tecnico per la verniciatura del metallo situato presso l’headquarter in Svizzera. Il nuovo centro prove permette a IGP di simulare la verniciatura di substrati termosensibili in condizioni produttive reali e di sperimentare metodi applicativi (fig. 1). Questo getterà le basi per assicurare tempi di lancio del prodotto più brevi ma anche processi produttivi di volume notevole presso la sede del cliente. Inoltre, l’impianto funziona come centro di ricerca e formazione. Facendo questo IGP consolida la sua posizione di fornitore premium di vernici in polvere e garantisce la sua capacità di fornire una soluzione adatta a tutte le richieste del cliente. “Con il nuovo centro tecnico, stiamo espandendo ulteriormente il settore strategicamente importante delle vernici in polvere per substrati termosensibili. Così facendo stiamo creando le condizioni per consolidare il nostro ruolo di leader sia in termini di innovazione e design sia in termini di competitività”, ha spiegato Savvas Legidis, capo del settore Tecnologia. “L’ultramoderno centro tecnico ne rappresenta un importante componente. Una speciale caratteristica degna di nota del nuovo centro tecnico è il controllo variabile della velocità nel forno, che permette una simulazione di varie lunghezze dello stesso (fig. 2).

Figura 1: Il nuovo centro prove permette a IGP di simulare la verniciatura di substrati termosensibili e di sperimentare vari metodi applicativi.

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SPECIAL

BRAND-NEW Caratteristiche speciali del centro tecnico - Forno con 56 elementi radianti controllabili individualmente e disposti a raggiera - Forno di pre-riscaldamento con 8 elementi radianti controllabili individualmente e disposti a raggiera - Forni interamente elettrici con radiatori a infrarossi a onde medie - Convogliatore a 3 linee per il forno di pre-riscaldamento, per la verniciatura e per il forno di cottura - Cabina per la verniciatura di pezzi in plastica con 6 pistole per lato disposte a corsa breve - La disposizione delle pistole può essere modificata (corsa breve/corsa lunga) - Un controelettrodo per ogni lato di verniciatura - Forno di cottura con pannelli radianti a distanza variabile, modificabile individualmente su ogni lato. IGP Pulvertechnik AG sarà presente al PaintExpo 2018, Stand 2517, Padiglione 2. Per maggiori informazioni: www.igp-powder.com

2 1

Figura 2: Una caratteristica del centro tecnico è il controllo variabile della velocità nel forno, che permette una simulazione di varie lunghezze dello stesso.

SPECIAL

BRAND-NEW

L’

ST Powder Coatings ha ottenuto la nomination al “Le Fonti Innovation Awards®” azienda è stata selezionata come finalista nella categoria speciale Eccellenza dell’Anno/Innovazione &

Leadership.

dall’azienda sia a livello nazionale che internazionale tra cui spicca la recente ammissione al progetto Elite del London Stock Exchange Group. Una piacevole sorpresa, dunque, ma anche un’autorevole conferma per

ll 9 marzo a Milano, presso la celebre sede della Borsa valori italiana a Palazzo Mezzanotte (fig. 1), si è tenuta l’ottava edizione del “Le Fonti Innovation Awards®” (fig. 2), un prestigioso riconoscimento dedicato alle eccellenze imprenditoriali. L’evento è stato

Figure 1: ST Powder Coatings è stata nominata al “Le Fonti Innovation Awards”, un premio internazionale dedicato alle eccellenze imprenditoriali.

il suo costante lavoro in termini di innovazione, qualità e servizio al cliente. La selezione è stata elaborata dal Centro Studi Le Fonti in concerto con le redazioni delle riviste World

internazionale

ST Powder Coatings, che vede così riconosciuto

Excellence, Le Fonti Legal e del quotidiano Finanza &

organizzato dal

Diritto. La scelta

gruppo editoriale

è avvenuta

milanese Le Fonti

anche sulla base

con il patrocinio

di una survey

della Commissione

diffusa presso

Europea ed ha visto,

oltre 40.000

nelle precedenti

contatti qualificati

edizioni, trionfare

provenienti dal

aziende del calibro

mondo delle

di Basf, Bosch,

imprese e delle

Sanofi, Dainese,

professioni.

Fujitsu, Epson,

La serata dei Le

Porsche, Bmw,

Fonti Awards,

Panasonic, Ibm E Vodafone. I risultati di business, la leadership di

preceduta da un

2 1

summit finanziario

Figure 2: L’evento si è svolto presso la celebre sede della Borsa valori italiana a Palazzo Mezzanotte.

settore, lo sviluppo

mondiale, ha visto la presenza dei principali media

strategico, l’internazionalizzazione, la qualità

nomination, scaturita dalla redazione e dai lettori

nazionali ed è stata ampiamente diffusa nello

del servizio, la sostenibilità, l’innovazione e la

della rivista World Excellence, è motivata dal fatto

speciale dedicato su Il Sole 24 Ore, nonché

formazione sono i criteri con i quali vengono

che l’azienda costituisce “un’eccellenza italiana

nelle testate de La Repubblica – Affari e Finanza,

premiati i concorrenti.

in forte crescita, leader d’eccellenza e punto di

Il Corriere della Sera, La Stampa, L’Impresa e

ST Powder Coatings è stata selezionata come

riferimento nel settore chimico della produzione

Harvard Business Review.

finalista insieme ad altre 14 aziende valutate

di vernici in polvere per innovazione e qualità.”

“eccellenti” nella categoria speciale Eccellenza

La nomination è arrivata dopo i vari

Per maggiori informazioni:

dell’Anno / Innovazione & Leadership. La

riconoscimenti e certificazioni ottenuti

www.stpowdercoatings.com

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

P O W E R F U L

I N

V E R T I C A L

T L E S S

I N

H O R I Z O N T A L

Powder coating lines since 1976. V E R O N A

I T A LY

B A R C E L O N A S A N T A

S P A I N

C A T A R I N A

F L O R I D A

U S A

B R A Z I L

Foto d’apertura: Da 25 anni CMA Robotics si dedica con passione alla produzione di robot di verniciatura altamente tecnologici, dal caratteristico colore verde.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

CMA Robotics celebra 25 anni di storia ai vertici della tecnologia nel settore della verniciatura automatica Alessia Venturi ipcm®

a un piccolo magazzino in affitto

Queste due frasi riassumono il percorso di

elettronici e macchine automatiche, decidono

nei primi anni 90 a una presenza

CMA Robotics, un percorso straordinario ed

di applicare al mondo della robotica il know-how

consolidata in 60 paesi nel mondo.

emblematico reso possibile dal talento, dalla

accumulato in campo elettronico.

Da start up locale mossa dalla passione a

passione e dalla lungimiranza dei tre soci

Lo scorso venerdì 2 marzo, Sergio e Marco

una delle prime dieci aziende al mondo con

fondatori: Paolo Piano, Sergio Della Mea e

hanno celebrato, con una grande festa

il più alto livello tecnologico nel settore della

Marco Zanor che nel 1993, appena trentenni e

(fig. 1) e nel ricordo del compianto Paolo,

verniciatura automatica (rif. foto d’apertura).

colleghi in un’impresa di produzione di controlli

prematuramente scomparso nel 1997, i 25

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Figura 1: L’evento celebrativo che ha avuto luogo il 2 marzo scorso per celebrare un quarto di secolo dell’azienda friulana.

anni di attività di CMA Robotics e l’inaugurazione di una

prodotto che hanno creato.

nuova, avveniristica sede a Pavia di Udine (fig. 2).

Il robot di verniciatura garantisce l’unione di

Oggi CMA progetta, realizza e installa la più ampia

intelligenza umana ed esecuzione automatica.

gamma di robot e impianti per la verniciatura oggi

Grazie alla programmazione ad auto-

disponibile sul mercato. Fornisce soluzioni complete:

apprendimento diretto (self-teaching), il computer

dalla progettazione all’integrazione nei sistemi

di controllo memorizza i movimenti dell’operatore

complessi. Oltre al singolo robot antropomorfo o

e li ripete alla velocità desiderata. L’operatore di

impianto di verniciatura, CMA Robotics gestisce, in

verniciatura cambia ruolo: non è più a contatto con i

collaborazione con il cliente, la fase di integrazione del

prodotti chimici ma diventa tecnico di gestione della

sistema di verniciatura nell’impianto di destinazione.

macchina, controllandone la qualità e l’efficienza

robot di verniciatura è del 1994: un robot antropomorfo con una

Il primo prototipo di

tecnologia particolarmente avanzata, progettato per la verniciatura delle sedie per soddisfare la crescente esigenza di automazione delle aziende del territorio. Nel 1997 una rinomata azienda brasiliana sceglie CMA per la costruzione di 14 robot personalizzati per la verniciatura della plastica. Per l’azienda friulana è la svolta, nonché il momento di sfruttare appieno le enormi potenzialità del

2 1

Figura 2: L’ingresso della nuova futuristica sede di Pavia di Udine.

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

macchina evolve le sue funzioni lavorative, ne migliora le condizioni e perfeziona il risultato finale” afferma Sergio Della Mea. “I robot CMA sanno autoprogrammarsi, riconoscendo le caratteristiche del prodotto su cui operare, consentendo alle aziende manifatturiere di risparmiare tempo, costi e risorse”. “La salute degli operatori e dell’ambiente è al centro della nostra idea di automazione: con l’applicazione dei robot, i consumi di vernici diminuiscono fino al 40% e l’operatore non è più a contatto diretto con sostanze chimiche ed emissioni”. Nel DNA di CMA Robotics vi è ben radicato il senso per il servizio al cliente, cui offre soluzioni chiavi in mano, complete di hardware, software, controllo, assistenza e soprattutto qualità del prodotto e rapidità di esecuzione.

3 1

La fase di internazionalizzazione

Figura 3: Il taglio del nastro che ha sancito l’inaugurazione del nuovo headquarter.

tedesca - CMA Roboter. Nel 2005 l’azienda subisce un completo make over, rinnovando la sua immagine, il logo e donando ai robot il colore verde per una maggiore riconoscibilità sul mercato, dal momento che da allora nessun’altra azienda nel settore della robotica lo utilizza per i propri prodotti. È del

4 1

2015 la creazione di

Figure 4: A sinistra Sergio Della Mea e a destra Marco Zanor, due dei tre soci fondatori di CMA Robotics, con Alessia Venturi di ipcm®.

operative. Con l’introduzione dell’autogenerazione dei programmi CMA Robotics compie un ulteriore passo avanti: grazie ai sistemi di visione artificiale, il robot riconosce forma, dimensione e caratteristiche dei pezzi da verniciare e genera, in tempo reale, il migliore programma di verniciatura. Il robot diventa quindi in grado di acquisire competenze e applicarle ai processi. “La nostra è l’idea di una robotica amica dell’uomo: la

Figura 5: Sul palco dell’evento collaboratori, clienti, rappresentanti delle autorità, delle associazioni imprenditoriali e degli istituti finanziari locali.

l’apertura della sede

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CMA China grazie alla joint venture strategica

Il robot di verniciatura garantisce l’unione di intelligenza umana ed esecuzione automatica. Grazie alla programmazione ad auto-apprendimento diretto (self-teaching), il computer di controllo memorizza i movimenti dell’operatore e li ripete alla velocità desiderata.”

L’allargamento dei confini per CMA inizia nel 2003 con

5 1

HIGHLIGHT OF THE MONTH

L’allargamento dei confini per CMA inizia nel 2003 con l’apertura della sede tedesca - CMA Roboter. Nel 2005 l’azienda subisce un completo make over, rinnovando la sua immagine, il logo e donando ai robot il colore verde per una maggiore riconoscibilità sul mercato, dal momento che da allora nessun’altra azienda nel settore della robotica lo utilizza per i propri prodotti. È del 2015 la creazione di CMA China grazie alla joint venture strategica con Efort, la più grande azienda cinese produttrice di robot.”

con Efort, la più grande azienda cinese

Pittsburg e il Wuhu Hit Robot Technology

produttrice di robot. CMA amplia così il

Research Institute che ci consentono di

suo potere commerciale e l’area tecnica

guardare al futuro, ossia allo sviluppo di

di progettazione. Nel 2018 l’azienda,

sistemi dove i robot potranno condividere

ormai conosciuta in tutto il mondo,

le loro esperienze con altri robot”.

inaugura una nuova sede prestigiosa e all’avanguardia (fig. 3).

Durante l’evento inaugurale, ricco di

“Lavoriamo in 60 paesi nel mondo ma

momenti emozionanti, Sergio Della Mea

restiamo una realtà piccola rispetto ai

e Marco Zanor (fig. 4) hanno ringraziato

colossi multinazionali: è la dimensione

e accolto sul palco i primi collaboratori e

giusta per garantire flessibilità, qualità,

alcuni dei primi clienti che ebbero fiducia

prestazioni, innovazione continua”

nell’azienda, i rappresentanti delle autorità,

commenta Marco Zanor a margine

delle associazioni imprenditoriali e degli

dell’evento. “Oggi abbiamo a disposizione

istituti finanziari locali, nonché la figlia di

un team internazionale per portare avanti

Paolo Piano in ricordo del padre (fig. 5).

numerosi progetti di sperimentazione

La serata è culminata con un’affascinante

e innovazione, vantiamo numerosi

esibizione delle capacità dei robot

collaborazioni con università sia nazionali,

antropomorfi che, istruiti dai tecnici CMA,

prime fra tutte le Università di Udine

hanno “danzato” sulle note di due brani

e Trieste, sia internazionali, fra cui il

musicali e con un ricevimento a base di

National Robotics Engineering Center di

specialità e vini friulani.

COME AND VISIT US HALL 3 BOOTH 3410 Four Brands that lead the ﬁnishing world ... The global leader in ﬁne spray atomisation.

The inventor and global leader in electrostatic painting technology.

Specialists in advanced powder coating equipment and systems.

The single source solution for spray ﬁnishing and ﬂuid handling.

... One family

World Class Manufacturers of: Process Controls | Curing & Conveying | Electrostatics Fluid Handling | Powder Coating | Atomisation Carlisle Fluid Technologies UK Ltd Ringwood Road, Bournemouth, Dorset, England BH11 9LH Tél: +44 (0)1202 596257 Tél: +33 (0)7 84 37 97 03 Email: marketing-fr@CarlisleFT.eu

SPECIAL

BRAND-NEW

Unconventional © Shutterstock

Vernici in polvere superdurabili per applicazioni architettoniche a tendenza verso la produzione di vernici in polvere

per l’architettura sta diventando inevitabile e scaturisce dalle elevate esigenze che riguardano soluzioni vernicianti per il panorama delle costruzioni moderne. I prodotti per l’architettura sono noti per avere alcuni tra i requisiti di prestazione della verniciatura più elevati del settore. Le vernici per l’edilizia devono essere in grado di resistere a pioggia, umidità, aria salata e ai raggi UV, mantenendo al contempo le proprietà estetiche originali per tutti gli anni

Figura 1: Le vernici in polvere Ecopolifix hanno dimostrato di mantenere le proprietà estetiche a lungo termine e di fornire un’eccellente resistenza alle intemperie e alla corrosione.

di servizio. Nel corso del tempo, le prestazioni a lungo

base alle richieste dei clienti. Nei

Le vernici poliestere superdurabili,

termine dell’alluminio adeguatamente

laboratori di ricerca e sviluppo interni

con la loro eccellente resistenza

pretrattato e verniciato a polvere, hanno

di Ecopolifix, queste soluzioni sono

agli agenti atmosferici, flessibilità e

stabilito una solida esperienza in termini

ottimizzate in stretta collaborazione

proprietà di adesione, sono studiate

di prestazioni. Le polveri Ecopolifix sono

con il cliente e testate per funzionare

nello specifico per soddisfare questi

appositamente formulate per le esigenze

perfettamente nella pratica.

requisiti. Sono quindi la soluzione di

architettoniche. Conosciute come

Per assicurare la qualità dei prodotti

verniciatura ideale per applicazioni

‘superdurabili’, le vernici in polvere di

per l’edilizia, l’azienda fornisce vernici

architettoniche in esterno. Ecopolifix

Ecopolifix hanno dimostrato di mantenere

in polveri certificate Qualicoat che

mette a disposizione più di 480

le proprietà estetiche a lungo termine

soddisfano le specifiche richieste dal

prodotti certificati Qualicoat, su misura

e di fornire un’eccellente resistenza alle

settore dell’architettura.

ed ecocompatibili. Inoltre, le soluzioni

intemperie e alla corrosione (fig. 1).

Ecopolifix presenterà le proprie vernici

Ecopolifix Qualicoat Classe 2 possono

I sistemi di verniciatura a polvere di Ecopolifix

in polvere ad alte prestazioni per i

essere prodotte in tutti i colori RAL, su

aprono prospettive completamente nuove

profili di alluminio, certificate Qualicoat

richiesta del cliente.

per rivestimenti funzionali del futuro. Gli

classe 1 e 2, durante PaintExpo 2018,

ingegneri di sviluppo creano soluzioni di

a Karlsruhe, padiglione 2, stand

Per maggiori informazioni:

sistema con proprietà personalizzate in

2128.

www.ecopolifix.it

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

Visit us at: April 2018 KARLSRUHE - hall 1 | Stand 1330

Foto d’apertura: Lo stabilimento di Valladolid (Spagna) di Extrusiones Metálicas copre 55 mila m . 2

FOCUS ON TECHNOLOGY

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Extrusiones Metálicas: fidelizzare un fornitore di vernici in polvere per soddisfare uniformemente le esigenze di qualità di mercati molto diversi fra loro Alessia Venturi ipcm®

xtrusiones Metálicas nasce 37 anni fa in Messico e si dedica fin

nei mercati statunitense, latinoamericano, caraibico ed europeo e

dall’inizio a diventare un’eccellenza nel mondo dell’alluminio. Oggi

partecipa come fornitore ai più grossi progetti architettonici messicani.

possiede quattro stabilimenti produttivi in Messico (Texcoco,

L’acquisizione dello stabilimento di Valladolid, uno dei più avanzati

Guanajato, Vallejo e Veracruz) e uno in Europa, a Valladolid (Spagna)

d’Europa, appartiene a una strategia di espansione dell’azienda nei

(rif. foto d’apertura), conta oltre mille collaboratori, realizza vendite

mercati industriali e dell’auto, oltre che dell’architettura metallica: lo

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

stabilimento, che copre 55 mila m2

diverse fra loro. Per garantire

di superficie, è dotato di presse di

costanza qualitativa una

estrusione da 7, 8 e 10 pollici (

delle soluzioni è quella di

fig. 1), centri di lavorazione

scegliere partner in grado di

meccanica, un magazzino

fornire tutte le fabbriche del

automatico per i profili e uno per le

gruppo con gli stessi prodotti

matrici, un impianto di verniciatura

ma calibrandoli a seconda

verticale e uno orizzontale, una

delle esigenze tecniche di

macchina di sublimazione per

ogni impianto e dei requisiti

decorazione effetto legno, reparti

di mercati con normative

di assemblaggio del ponte termico,

ambientali e standard di

di imballaggio e consegna del

qualità molto diversi fra loro.

materiale.

Per Extrusiones Metálicas

Extrusiones Metálicas è sinonimo

uno di questi partner è

di eccellenza operativa, impegno

Industrias TITAN S.A.U.,

nel servizio, alta qualità e cura nel

una delle realtà industriali

minimo dettaglio di ogni processo.

spagnole più longeve e

Per questo tutte le fasi produttive

innovative nel settore

sono completamente integrate nelle

delle vernici industriali e

varie fabbriche, dalla fonderia alla

decorative, che fornisce al

consegna al cliente. Per questo,

gruppo messicano vernici in

oltre ai magazzini interni alle varie

polvere per alluminio sia allo

fabbriche, conta su un’ampia rete

stabilimento spagnolo sia agli

di distributori che coprono tutta la

stabilimenti messicani.

Repubblica messicana.

“Extrusiones Metálicas è

“Vogliamo essere molto più

certificata sia Qualicoat e

che fornitori, vogliamo essere

Qualideco sia AAMA, per

dei partner per i nostri clienti.

il mercato americano.

Per questo offriamo un reparto tecnico con esperti di architettura che supportano il cliente nella progettazione, nella specifica dei

Richiedono dunque prodotti

in polvere poliestere di

Figura 1: Lo stabilimento è dotato di presse di estrusione da 7, 8 e 10 pollici.

Fernando Blas, responsabile

consulenza” spiega Antonio

Titan per il gruppo messicano. “Non

Sanz, direttore di produzione di Extrusiones anni di attività, il gruppo è diventato leader nell’industria dell’estrusione, dell’anodizzazione, della verniciatura e della decorazione di profili in alluminio: questo risultato è stato ottenuto anche in virtù di una profonda relazione con i nostri operatori, con i nostri clienti e con i nostri fornitori per formare un’unica, forte catena del valore”. Instaurare una relazione di fiducia e continuità con i fornitori è strategico per un’azienda che ha stabilimenti dislocati in aree geografiche lontane e con tecnologie e competenze

conformi a entrambi questi standard” spiega

materiali, nello sviluppo, nella

Metálicas Europea di Valladolid. “In oltre 35

alta e altissima qualità

Extrusiones Metálicas nasce 37 anni fa in Messico e si dedica fin dall’inizio a diventare un’eccellenza nel mondo dell’alluminio. Oggi possiede quattro stabilimenti produttivi in Messico (Texcoco, Guanajato, Vallejo e Veracruz) e uno in Europa, a Valladolid (Spagna) e conta oltre mille collaboratori.”

dimentichiamoci, inoltre, che nei mercati nord e sud-americani si utilizzano ancora polveri con TGIC, che qui in Europa sono state bandite. Lo stabilimento di Valladolid produce anche profili per architettura destinati alla realizzazione di progetti in quei mercati: vi è, quindi, un grande lavoro del nostro reparto di ricerca e sviluppo per soddisfare le richieste colore provenienti da clienti messicani che inviano campioni formulati con TGIC per formulare prodotti identici per colore ed effetto ma che ne siano privi, e quindi utilizzabili in Europa”.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

2 1

Figura 2: L’impianto di verniciatura è in grado di verniciare profili con lunghezza fino a 7,4 m.

Un processo produttivo altamente automatizzato

m, è principalmente automatica (fig. 2). I

verniciatura manualmente. Dopo il carico, i

profili lunghi fino a 7 metri giungono alla

profili entrano nel tunnel di pretrattamento

Extrusiones Metálicas Europea possiede un

baia di carico dell’impianto direttamente

che prevede 4 stadi attivi: sgrassaggio,

processo produttivo altamente automatizzato

dal magazzino verticale automatico, una

stadio acido, stadio alcalino e conversione senza cromo. Lavoriamo

che prevede una minima

con certificazione

manipolazione dei profili lungo le varie fasi di processo, dall’estrusione all’imballaggio. “Nello stabilimento di Valladolid tutti gli spostamenti di materiale

Uno dei partner di Extrusiones Metálicas è Industrias TITAN S.A.U., una delle realtà industriali spagnole più longeve e innovative nel settore delle vernici industriali e decorative, che fornisce al gruppo messicano vernici in polvere per alluminio sia allo stabilimento spagnolo sia agli stabilimenti messicani.”

Qualicoat Seaside su tutta la produzione, che prevede un attacco minimo di 2 gr/m2, nonostante la nostra media di processo sia

da un reparto all’altro sono

più alta, circa 3,5 gr/

automatizzati attraverso

m2. Successivamente

carroponti” spiega Julio Nogal, direttore

struttura imponente di 28 piani con 1792

il materiale passa nel forno di asciugatura

della verniciatura. “Anche l’alimentazione

posizioni e una portata di circa 500 kg per

prima di entrare nell’area di verniciatura,

dell’impianto di verniciatura, che può

contenitore (fig. 3). I profili che eccedono

che dispone di due cabine verticali

verniciare profili con lunghezza fino a 7,4

questa lunghezza sono condotti all’impianto di

automatiche con sistema di applicazione

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

tradizionale Venturi di Gema (fig. 4). Ogni cabina possiede 22 pistole (fig. 5) e il tempo di cambio colore è di circa 5 minuti. Una cabina è dedicata alle tinte chiare mentre l’altra a quelle scure. Prima della polimerizzazione, i profili passano attraverso un forno IR per la gelificazione del film per evitare contaminazioni di colore. La produttività media è di 12 tonnellate per turno con, mediamente, 8 cambi colore al giorno”. “Titan è il nostro principale fornitore di vernici in polvere” prosegue Julio Nogal “con una quota superiore al 60% sul totale delle vernici utilizzate nel solo stabilimento di Valladolid, ma è fornitore anche di tutte le sedi messicane del gruppo”. “A Extrusiones Metálicas forniamo tutte le tipologie di prodotto che utilizzano: basi per sublimazione, testurizzati, opachi, metallizzati, satinati e brillanti, tutti con qualità Qualicoat o Qualideco per l’effetto legno (fig. 6)” interviene Fernando Blas di Titan. “La maggior parte dei prodotti è in Classe 1 per la sede europea, mentre in Messico forniamo principalmente prodotti in Classe 2. Per il momento non abbiamo ancora ricevuto richieste per prodotti in Classe 3”.

Fidelizzare un fornitore per garantire costanza qualitativa “Abbiamo fidelizzato Industrias Titan come fornitore principale di vernici in polvere innanzitutto perché hanno prodotti molto buoni. Non abbiamo mai riscontrato problemi di qualità e l’azienda ha sempre soddisfatto le nostre aspettative” commenta Antonio Sanz. “I prodotti

3 1

Titan, inoltre, hanno una resa molto

Figura 3: Il magazzino verticale automatico, di 28 piani con 1792 posizioni.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

alta per cui aumentano la redditività

FOCUS ON TECHNOLOGY

L’alimentazione dell’impianto di verniciatura, che può verniciare profili con lunghezza fino a 7,4 m, è principalmente automatica. I profili lunghi fino a 7 metri giungono alla baia di carico dell’impianto direttamente dal magazzino verticale automatico, una struttura imponente di 28 piani con 1792 posizioni e una portata di circa 500 kg per contenitore.”

HAI UN IMPIANTO DI MOVIMENTAZIONE A CATENA? TRAS-MEC è la prima azienda che mette in sicurezza il tuo impianto e ti garantisce da contratto una produzione senza fermi improvvisi Non dovrai più lavorare accontentandoti HM YRE WSPY^MSRI GLI RSR XM WSHHMWǻ Progettazione: Mandaci il tuo progetto e studieremo il tuo trasportatore così che risponda alle caratteristiche che rendono il tuo ciclo produttivo unico.

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4 1

Figure 4: Una delle due cabine verticali automatiche con sistema di applicazione tradizionale Venturi di Gema.

REPORT IIN N RE REGALO! REGALO EGALO! LO

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

L’area di verniciatura dispone di due cabine verticali automatiche con sistema di applicazione tradizionale Venturi di Gema. Ogni cabina possiede 22 pistole e il tempo di cambio colore è di circa 5 minuti. Una cabina è dedicata alle tinte chiare mentre l’altra a quelle scure.”

della verniciatura. La nostra è una vera partnership, una mutua collaborazione tesa al mantenimento costante di una qualità alta a costi competitivi. Con Titan portiamo avanti anche progetti di sviluppo di prodotti nuovi o personalizzati”. “Per Extrusiones Metálicas abbiamo sviluppato le tinte incluse nella loro proposta colore standard europea nonché tutte le basi per l’effetto legno (fig. 7) con sublimazione applicato su profili destinati principalmente al mercato messicano” specifica Fernando Blas. “La scelta tecnologica di Titan è quella di lavorare in partnership esclusiva con un produttore di film di sublimazione, nello specifico il Gruppo Miroglio: questo ci consente di dare la garanzia completa sul processo di sublimazione, senza che vi sia scarico di responsabilità fra fornitore di vernici e fornitore di film in caso si verifichino problemi di qualità”.

Un servizio completo per un mercato globale Il mercato di Extrusiones Metálicas Europea è principalmente europeo. “Oltre al mercato interno, abbiamo una quota di esportazione di circa

5 1

Figura 5: Ogni cabina è dotata di 22 pistole.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Central Europe

6 1

Figura 6: Alcuni profili verniciati con eﬀetto legno.

Industrias TITAN S.A.U. fornisce a Extrusiones Metálicas tutte le tipologie di prodotto che utilizzano: basi per sublimazione, testurizzati, opachi, metallizzati, satinati e brillanti, tutti con qualità Qualicoat o Qualideco per l’effetto legno.” i n f o @ w a t e r e n e r g y. i t w w w.w a t e r e n e r g y. i t

visit us at hall 2 - booth 2369

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL ARCHITECTURE

Figura 7: La gamma di finiture eﬀetto legno disponibili in Extrusiones Metálicas è stata sviluppata da Titan.

gruppo è costantemente impegnata nella riduzione dell’impronta al carbonio delle proprie attività e possiede un impianto di trattamento delle acque (fig. 8). Inoltre, l’utilizzo di alluminio riciclato per le nostre produzioni ci rende una delle aziende più sostenibili del settore dell’estrusione con le certificazioni LEED e “Industria Limpia de

7 1

Mexico”.

il 40% verso Francia, Belgio, Olanda, e

missione è offrire un servizio che vada oltre la

Regno Unito. Il resto della produzione

semplice produzione di un profilo finito”.

è diretta a clienti negli Stati Uniti e in

“Parte importante di questa mission, infine,

Latino America attraverso il gruppo

è il rispetto per l’ambiente e l’impegno che

messicano. Qui a Valladolid, grazie alla

abbiamo verso il pianeta: ogni fabbrica del

dotazione impiantistica all’avanguardia, © ipcm ®

possiamo estrudere profili che non sono realizzabili nelle nostre fabbriche messicane. Inoltre, l’elevata automazione del nostro stabilimento ci consente di offrire servizi di imballaggio e spedizione altamente personalizzati in base alle esigenze del cliente e alla sua localizzazione” conclude Antonio Sanz. “Ad esempio, possiamo realizzare un imballaggio di tipo A, ossia un pacchetto pellicolato a vista europeo da pallettizzare, un imballaggio di tipo B che prevede l’inscatolamento e la pallettizzazione, e un tipo C che prevede l’inserimento dei profili in casse di legno. In molti casi, prepariamo già i profili suddividendoli secondo gli ordini di vendita per il cliente. la nostra

8 1

Figura 8: L’impianto di trattamento delle acque.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

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a terza generazione di Interpon

offre ora l’intera gamma RAL. La gamma

Stock Range è ora disponibile in

Précis Deep Matt ha 6 nuove tonalità, ancora

Europa e offre una gamma più

più matte (brilantezza 8-12)! E ci sono molte

ampia di tecnologie, sfumature e finiture.

altre finiture interessanti per ogni tipo di

Gli esperti di AkzoNobel l’hanno

progetto.

riesaminata ogni anno per soddisfare

Coloro che sono interessati a scoprire l’intera

le esigenze dei mercati, sviluppando

gamma di 1500 prodotti possono contattare

un’offerta specifica di prodotti e servizi

il servizio clienti. I prodotti sono disponibili

basata sulle peculiarità del settore.

ogni giorno nei magazzini AkzoNobel di tutta

Le vernici in polvere Interpon Stock Range

Europa, pronti per essere spediti ai clienti

comprendono ora anche Interpon EC

(fig. 2)!

(Anti-Grafiti) in 10 nuovi colori RAL (fig. 1)

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- adatto per il trasporto pubblico, l’arredo

possono essere trovate sugli strumenti digitali

urbano ecc.

di AkzoNobel. Per scaricare l’app AkzoNobel

Alcune gamme sono state ampliate per

su i-Pad, visitare il seguente link: https://itunes.

includere nuove tonalità, in linea con

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le recenti tendenze di colore. Interpon

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D2525 Structura, finiture di classe 2, Per maggiori informazioni:

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include 15 nuovi colori RAL. La gamma

Figura 1: Le vernici in polvere Interpon Stock Range comprendono Interpon EC (Anti-Grafiti) in 10 nuovi colori RAL.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

La gamma europea Interpon Stock Range diventa più grande!

Figura 2: Interpon Stock Range conta 1500 prodotti, disponibili ogni giorno nei magazzini AkzoNobel di tutta Europa.

SPECIAL

BRAND-NEW

l percorso imprenditoriale

Produttori dal 1962 di catene per convogliatori di elevata qualità di Nazzareno Roda, presidente di TSPGROUP,

che fa capo alle Trafilerie San Paolo, è emblematico di una intera generazione. È a metà degli anni ’60 che Nazareno Roda incrocia i destini delle Trafilerie San Paolo, azienda fondata nel 1966 dall’iniziativa di tre soci che decisero di trafilare tubi in acciaio inossidabile. È stato Nazzareno Roda a farla decollare, portando in Italia la tecnica della deformazione plastica a freddo, un’innovazione profonda, che ha gradualmente trasformato i clienti di Trafilerie San Paolo da tornitori (con scarti dell’ordine del 60% e una qualità non costante) a

Figura 1: Orbita, nata nel 1962, è specializzata nella produzione di catene per convogliatori aerei.

stampatori. Oltre alla capofila Trafilerie San Paolo, il Gruppo

sono sostanzialmente il ‘cuore’ dell’intero

meglio e ora produce catene per decine di

comprende altre due trafilerie – Gerosa e Meal

meccanismo” affermano Andrea e Massimo

migliaia di metri all’anno”.

– ciascuna con una diversa specializzazione, la

Roda.

Oggi l’attività aziendale è svolta in un moderno

Raptor per lo sviluppo di software applicativi, la

“Il tutto è nato dal fatto che, osservando

stabilimento di circa 2.000 metri quadrati. Il

Tramev, la EME per strumentazioni a servizio

questi impianti, mio padre si era reso conto

personale altamente qualificato si avvale di

delle macchine principali destinate alla trafilatura

che le catene utilizzate erano estremamente

sofisticate macchine automatiche, e di robot di

e la Orbita.

pesanti, aggiungendo così un ulteriore aggravio

montaggio in grado di completare il processo

Quest’ultima, con sede a Cesana Brianza (Lecco),

all’intera struttura; grazie alla sua esperienza

produttivo di un intero componente in modo

è un “gioiellino” orgoglio della famiglia Roda

con gli acciai di altissima qualità si è quindi

autonomo e in assoluta sicurezza nei confronti

(fig. 1).

inventato una catena decisamente più leggera,

dell’operatore.

“È una società nata nel 1962 per la produzione

abbinata a un nuovo cuscinetto (anch’esso

La capacità tecnica e di innovazione resta il

di catene per convogliatori aerei: una nicchia

di sua invenzione) a pieno riempimento di

cavallo di battaglia e la caratteristica distintiva

piccola, ma in cui siamo leader a livello

sfera, senza ghiera, così da resistere alle alte

dell’intero Gruppo.

europeo con prodotti di assoluta eccellenza.

temperature. Non è stato facile combattere

Lavoriamo per i maggiori produttori mondiali

contro le ‘corazzate’ dei grandi produttori inglesi

Per maggiori informazioni:

di impianti convogliatori, e le nostre catene

e statunitensi, ma alla fine Orbita ha avuto la

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international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

La ďŹ era leader mondiale per le tecnologie di verniciatura industriale Worldâ&#x20AC;&#x2DC;s Leading Trade Fair for Industrial Coating Technology 17 - 20 April 2018 Exhibition Centre Karlsruhe, Germany

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

FOCUS ON TECHNOLOGY Nuova linea di verniciatura in Arneg Italia: sistema di gestione in ottica Industria 4.0 integrato con i requisiti più avanzati per la salvaguardia ambientale

102

FOCUS ON TECHNOLOGY Quando una corretta progettazione del trasportatore birotaia dona versatilità e produttività a un’azienda di verniciatura: il caso di successo di Franchini Snc

110

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE Pronti per l’Industria 4.0 e per la fabbrica intelligente con la tecnologia a fase densa di Nordson

116

FOCUS ON TECHNOLOGY CNH Industrial: Nuova Smart Factory a Pune, India. Innovazione ad alto profilo tecnologico Industry 4.0 oriented nel processo di verniciatura

126

SUCCESS STORIES Guardando dentro al microcosmo della verniciatura di auto Con il modulo Viledon® filterCair “Basic + Dirt In Paint”, Freudenberg mette in luce la causa dei più piccoli difetti di verniciatura

130

FOCUS ON TECHNOLOGY Granigliatura 4.0 per un pretrattamento alla verniciatura flessibile ed altamente efficiente

138 140

BRAND NEW FOCUS ON TECHNOLOGY La collaborazione tra specialisti del settore per la verniciatura versatile, integrata e 4.0 di carpenteria leggera: il caso di successo di Tecnolaser FOCUS ON TECHNOLOGY Metalcolor: un nuovo impianto di verniciatura a basso impatto ambientale per una maggiore versatilità produttiva

Wisky © Fotolia

148

Foto d’apertura: Arneg produce mobili refrigerati, impianti refrigeranti, arredamento e scaﬀali per il settore food e non, casse, celle frigorifere e porte.

FOCUS ON TECHNOLOGY

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

Nuova linea di verniciatura in Arneg Italia: sistema di gestione in ottica Industria 4.0 integrato con i requisiti più avanzati per la salvaguardia ambientale Monica Fumagalli ipcm®

rneg è leader mondiale nella progettazione, produzione e

Industriale di Arneg (fig. 1). Produciamo, infatti, mobili frigoriferi e impianti

installazione di attrezzature complete per il settore del retail. Fondata

di refrigerazione, che rappresentano il nostro core business, scaffali e

mezzo secolo fa a Marsango (provincia di Padova) da Luigi Finco e

scaffalature di vetrine ed espositori per il settore food e non, casse, celle

Roberto Marzaro, è oggi un Gruppo internazionale costituito da 36 società

frigorifere e porte (rif. foto d’apertura)”.

distribuite in ogni parte del mondo.

Un settore in continua crescita, che si trova a dover affrontare una delle

“I prodotti del Gruppo Arneg sono accumunati dalla destinazione d’uso

tematiche di attualità più critiche: l’impatto sull’ambiente circostante non solo

nel settore della grande e piccola distribuzione, principalmente in ambito

della propria attività produttiva, ma anche degli impianti di refrigerazione

alimentare, ma non solo - spiega Federico Pandolfo, Responsabile Ingegneria

installati presso le catene dei supermercati e le altre attività commerciali.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

- Intrac, operante

“La storia della nostra azienda si è sempre

L’obiettivo di Arneg è quello di potenziare il processo produttivo e di migliorarlo continuamente: in questo piano di sviluppo è recentemente rientrato il progetto per il nuovo paintshop, la cui installazione è frutto della sinergia tra diversi fornitori. L’impianto di verniciatura a polvere è stato realizzato da Imel di Codroipo (Udine), il trasportatore aereo da Futura Convogliatori Aerei di Robecco Pavese (Pavia), le 3 cabine di verniciatura da Gema, mentre l’impianto di trattamento acque è stato fornito da KMU Loft.”

contraddistinta per una politica aziendale sensibile ai grandi temi della salvaguardia ambientale, del risparmio energetico e del rispetto delle persone” - continua Pandolfo. Un’attenzione che si riflette sia nella possibilità di fornire

distribuzione, offre un’ampia e diversificata gamma di prodotti che spazia dalle scaffalature commerciali per ogni indirizzo merceologico, sia per punti vendita specializzati che non, ai dedicati.

di assistenza e gestione

piccola, media e grande

banchi cassa tradizionali e

ai nostri clienti, oltre agli impianti, anche un servizio

nell’arredamento della

A livello internazionale siamo

dei consumi energetici del

operativi con 20 stabilimenti

punto vendita, sia in un

produttivi e 16 società di

sistema produttivo integrato

rappresentanza. Una tale

sviluppato per assicurare che

distribuzione ci permette

tutti i processi di lavorazione

di avere una visione globale

e i rapporti di fornitura

delle esigenze dei nostri

con terzi siano conformi

clienti per rispondere ad ogni

alle normative vigenti in

loro richiesta: si tratta di un

materia di qualità, sicurezza,

confronto quotidiano basato

risparmio energetico ed

su uno scambio continuo

ambiente. Il nostro obiettivo

di idee, che rappresenta

è quello di potenziare il

la nostra risorsa vitale per

processo produttivo e di

l’elaborazione delle soluzioni

migliorarlo continuamente: in questo piano di sviluppo è recentemente rientrato

più innovative da presentare

al mercato. Inoltre, l’elevata

Figura 1: Da sinistra: Katia Cattelan, Federico Pandolfo e Luca Zaramella.

capacità di collaborazione e coordinamento tra i vari siti

il progetto per il nuovo

produttivi è una conferma

paintshop, la cui installazione

della validità del sistema di

è frutto della sinergia tra

“La struttura della società ci consente una

diversi fornitori. L’impianto di verniciatura a

flessibilità ed una capacità di personalizzazione

polvere è stato realizzato da Imel di Codroipo

che non hanno uguali sul mercato - interviene

(Udine), il trasportatore aereo da Futura

Katia Cattelan, Marketing & Communication di

Convogliatori Aerei di Robecco Pavese (Pavia),

Arneg.

le 3 cabine di verniciatura da Gema, mentre

Il Gruppo è presente sul territorio italiano con 4

La logistica Arneg per l’approviggionamento dei materiali

l’impianto di trattamento acque è stato fornito

aziende consociate, ciascuna specializzata nella

Arneg Italia produce lamiere grezze o verniciate

da KMU Loft. Il coordinamento dell’intero

fabbricazione di prodotti specifici:

che sono utilizzate per la costruzione delle

progetto è stato seguito da Arneg, che ha

- Arneg, la società capofila, progetta, produce e

scocche dei sistemi di refrigerazione. Acquista

assunto il ruolo di capocommessa”.

Un Gruppo internazionale dal cuore italiano Uno dei punti di forza del Gruppo è quello di proporre soluzioni di allestimento a 360

gestione che caratterizza il nostro Gruppo”.

installa attrezzature complete ed evolute per il

contestualmente lamiere già lavorate ma da

settore retail;

verniciare sia dalle aziende consociate sia

- Oscartielle è tra i primi produttori europei di

da altri fornitori esterni. In questo secondo

banchi refrigerati con gruppo incorporato e di

caso, per la finitura dei propri semilavorati il

banchi plug-in personalizzati;

fornitore esterno può appoggiarsi all’impianto

- Incold è specializzata nella produzione di celle

di verniciatura di Arneg, che fornisce in questo

gradi, con cui arredare ogni reparto di un

frigorifere commerciali, industriali e di una

modo anche un servizio di verniciatura conto

supermercato.

gamma completa di porte;

terzi.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

2 1

Figura 2: La zona di carico manuale della lamiera.

Le modalità di acquisizione e trattamento dei pezzi nello stabilimento Arneg sono diverse: possiamo lavorare internamente una lamiera grezza e verniciarla nel nostro reparto di verniciatura oppure acquistare un prodotto semilavorato che sarà comunque verniciato dal nostro reparto di verniciatura”. L’attività produttiva è principalmente dedicata alla realizzazione delle scocche isolate dei banchi frigo in lamiera e centine in poliuretano ad alta densità. In fase di montaggio sono poi aggiunti il basamento, i supporti inferiori, la parte frigorifera, l’illuminazione e il sistema elettrico, completando in questo modo l’intero impianto di refrigerazione. Segue l’imballaggio e lo stoccaggio in magazzino. “La nostra strategia aziendale è volta a valorizzare appieno la filosofia just in time - precisa Pandolfo. Realizziamo i nostri sistemi di refrigerazione su commessa: solo in seguito all’acquisizione di un ordine diamo avvio all’intera catena per l’approvvigionamento

dei materiali grezzi o semilavorati e possiamo iniziare le eventuali

3 1

Figura 3: Particolare di una bilancella in grado di reggere un carico fino a 300 kg.

FOCUS ON TECHNOLOGY

lavorazioni. Poiché non realizziamo alcun prodotto in serie, ma esclusivamente su richiesta e misura di ciascun committente, il magazzino non accumula scorte e il flusso di consegna dei nostri materiali si presenta snello e flessibile”.

Finiture di qualità per estetica e funzionalità del prodotto “I materiali utilizzati per la realizzazione degli impianti a marchio Arneg - continua Pandolfo - variano dall’alluminio al ferro, dalla lamiera zincata alla lamiera nera, alla plastica. I risultati di verniciatura sugli elementi esterni della scocca frigo devono presentare un aspetto estetico qualitativamente elevato e devono essere ripetibili per tutti i supporti trattati perché, oltre a definire la qualità del prodotto, devono riprodurre in modo costante i colori del marchio del supermercato. Per i componenti interni, invece, applichiamo un rivestimento protettivo contro la corrosione e la ruggine - determinate dall’usura

e dal contatto con i prodotti chimici utilizzati dagli addetti del punto

4 1

Figura 4: Dettaglio del trasportatore fornito da Futura Convogliatori Aerei.

vendita per il lavaggio delle parti interne - che deve però, allo stesso tempo, essere garanzia di igiene per il contatto diretto con gli alimenti”. Nello stabilimento di Marsango ogni manufatto, indipendentemente dalla provenienza - dal reparto di lavorazioni meccaniche interno o da fornitori esterni - attraversa il reparto di verniciatura. “Abbiamo differenziato sia le lavorazioni della nostra officina sia le aziende fornitrici - precisa Katia Cattelan: in questo modo, se si verifica un imprevisto nella catena di approvvigionamento, possiamo rivolgerci ad altre società del nostro indotto, oppure sopperire direttamente producendo il pezzo nel nostro stabilimento. La continuità del flusso produttivo è così assicurata”.

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

tra i vari impiantisti, questa esperienza precedente ha giocato un ruolo fondamentale, così come la capacità dell’azienda friulana di interagire con gli altri fornitori che hanno costituito il team per la progettazione del nuovo paintshop e di integrare le proprie apparecchiature con le altre”. Il concept della linea di verniciatura si basa sulle tecnologie innovative dell’Industria 4.0, rivolte ad un’efficace interazione uomo-macchina, all’integrazione ottimale di tutti i sistemi di gestione interni ed esterni, in particolare nel rapporto con i fornitori, e alla riduzione degli sprechi energetici per un impatto ambientale più sostenibile. L’impianto, gestito interamente tramite PLC, presenta 2 stazioni di carico manuale (fig. 2):

5 1

le bilancelle lunghe 4 m sono in grado di trasportare un carico di 300 kg (fig. 3). Una

Figura 5: Panoramica del tunnel di pretrattamento lungo 60 m.

macchine che la componevano

La nuova linea di verniciatura sviluppata da

recenti. Costituita da 2 impianti,

Imel è entrata in funzione nell’aprile del 2017,

la vecchia linea di verniciatura è

dopo circa un anno di sviluppo progettuale

stata sostituita in breve tempo,

coordinato dallo staff tecnico di Arneg sulla

con un fermo produttivo di sole 3

base dell’esperienza acquisita con l’impianto

settimane. Ci siamo rivolti ad Imel

precedente.

per il nuovo progetto perché

“La linea che utilizzavamo in passato era datata

conoscevamo già l’efficienza delle

1986: dopo trent’anni di attività, era in grado

sue installazioni. Quando si è

di garantire ancora buone prestazioni, ma le

trattato di operare una selezione

si basavano su tecnologie ormai superate dagli sviluppi più

Il concept della linea di verniciatura si basa sulle tecnologie innovative dell’Industria 4.0, rivolte ad un’efficace interazione uomo-macchina, all’integrazione ottimale di tutti i sistemi di gestione interni ed esterni, in particolare nel rapporto con i fornitori, e alla riduzione degli sprechi energetici per un impatto ambientale più sostenibile. L’impianto, gestito interamente tramite PLC, presenta 2 stazioni di carico manuale: le bilancelle lunghe 4 m sono in grado di trasportare un carico di 300 kg. Una volta caricati sui telai del trasportatore, i manufatti sono condotti al polmone di accumulo che asserve il tunnel di lavaggio multimetal a 6 stadi e lungo 60 m.”

Un nuovo impianto di verniciatura per un’elevata flessibilità produttiva

volta caricati sui telai del trasportatore (fig. 4),

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

6 1

Figura 6: Ingresso dei componenti nel tunnel di lavaggio.

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

7 1

un forte inquinamento delle superfici:

polmone di accumulo che asserve

la lamiera zincata - che corrisponde

il tunnel di lavaggio multimetal a

al 99% del materiale utilizzato sia per

6 stadi e lungo 60 m (figg. 5 e 6).

le parti esterne che interne del banco

L’asciugatura successiva alla fase di

frigo - non riporta residui di olio o

pretrattamento avviene in un forno

eventuali saldature. Quindi l’operazione

a campana con bruciatore a vena

di lavaggio che eseguiamo non è spinta,

d’aria collegato ad una stazione

ma rappresenta comunque per noi una

di recupero del calore dei gas in

garanzia di maggior protezione della

uscita, che riscalda l’aria di rinnovo

superficie dalla corrosione (fig. 7)”.

del forno stesso.

Dal buffer post-asciugatura i componenti

In uscita dal forno un secondo

sono poi smistati in altri 3 polmoni di

buffer accoglie i manufatti dopo la

accumulo posizionati in corrispondenza

fase di asciugatura, che conclude

delle 3 cabine di verniciatura funzionanti

la prima fase di trattamento:

in parallelo, due automatiche e una

questo polmone consente di

manuale con polvere a perdere

svuotare il tunnel di lavaggio a fine

(figg. 8 e 9).

giornata così da assicurare che

La corretta destinazione del lotto da

tutto il materiale sia perfettamente

verniciare è impostata all’inizio della

asciutto onde evitare la formazione

lavorazione tramite software, a seconda

di ruggine e assicurare una migliore

del numero di manufatti caricati sulla

qualità applicativa e funzionale del

bilancella e della conformazione del

rivestimento successivo.

pezzo: l’utilizzo della cabina di verniciatura

“Va precisato che trattiamo

manuale (fig. 10) è il più indicato nel caso

materiali che non presentano

di un lotto di piccole dimensioni con un

Figura 7: Interno del tunnel di lavaggio.

i manufatti sono condotti al

Figura 8: Alcuni manufatti condotti alla zona applicativa.

8 1

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Figura 9: L’area di applicazione vernici.

9 1

colore specifico, di manufatti con sottosquadra o rientranze particolari, oppure nell’eventualità di un cambio colore richiesto dal committente all’ultimo momento. “L’impianto è stato progettato per consentire la massima flessibilità di carico possibile, senza vincoli derivanti dall’obbligo di accorpare manufatti del medesimo colore ma appartenenti a lotti diversi, proprio nell’ottica di una produzione just in time portata ai massimi livelli. Producendo su commessa, può capitare che al carico vi sia una bilancella con assegnato il colore rosso, poi una con il colore giallo e poi di nuovo una con il colore rosso. In questo caso, ad esempio, è più conveniente dirottare la bilancella con assegnato il colore giallo alla cabina manuale a perdere, per non deprimere la produttività della linea effettuando il cambio colore su una delle cabine automatiche. In ogni momento della giornata, comunque, una delle cabine è sempre ferma”. “Grazie al layout studiato da Futura per il trasportatore birotaia è possibile gestire facilmente le diverse velocità della linea nelle diverse

L’impianto è stato progettato per consentire la massima flessibilità di carico possibile, senza vincoli derivanti dall’obbligo di accorpare manufatti del medesimo colore ma appartenenti a lotti diversi, proprio nell’ottica di una produzione just in time portata ai massimi livelli.”

10 1

Figura 10: La verniciatura eﬀettuata nella cabina manuale.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

fasi di trattamento superficiale (dai 5 m/min del tunnel di pretrattamento ai 3 m/min delle cabine di applicazione) per assicurare una velocità media costante di 4,5 metri/ minuto, andando a compensare con i buffer sia i tempi di cambio colore sia le diverse velocità di carico dei pezzi (molto variabili in quanto a forme e dimensioni)” prosegue Pandolfo. Una volta conclusa la verniciatura, un sistema “a semaforo” fa confluire i tre diversi percorsi dei manufatti in uscita dalle cabine verso il forno di polimerizzazione.

Costanza applicativa e cambio colore rapido garantiti dalla tecnologia in fase densa Le caratteristiche di duttilità della linea che Arneg ha richiesto a Imel si riflettono ulteriormente nel sistema applicativo delle vernici in polvere scelto, che si basa sulla tecnologia in fase densa Optispray sviluppata da

Figura 11: Applicazione in cabina di verniciatura automatica.

Gema.

11 1

Arneg esegue da un minimo di 40 ad un massimo di 60 cambi colore al giorno: la dotazione delle 3 cabine, che si alternano nel corso dei due turni di lavoro in modo che le operazioni di applicazione non siano mai interrotte, ha dato un contributo produttivo determinante. Inoltre, la scelta della tecnologia di trasporto e spruzzatura della polvere con pompe in fase densa al posto dei tradizionali iniettori Venturi garantisce la costanza dei risultati qualitativi che contraddistinguono i prodotti Arneg.”

“Eseguiamo da un minimo di 40 ad un massimo di 60 cambi colore al giorno: la dotazione delle 3 cabine, che si alternano nel corso dei due turni di lavoro in modo che le operazioni di applicazione non siano mai interrotte, ha dato un contributo produttivo determinante (fig. 11). Inoltre, la scelta della tecnologia di trasporto e spruzzatura della polvere con pompe in fase densa al posto dei tradizionali iniettori Venturi garantisce la costanza dei risultati qualitativi che contraddistinguono i prodotti Arneg (fig. 12): i colori che richiamano il marchio del supermercato devono essere identici anche se applicati su elementi diversi e indipendentemente

12 1

dal tipo di materiale che ne costituisce il

Figura 12: Dettaglio delle pompe di applicazione in fase densa Gema.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

supporto. Dobbiamo avere la garanzia

FOCUS ON TECHNOLOGY

GANCI | HOOKS

TELAI | RACKS

13 1

Figura 13: Particolare del trasportatore che conduce i manufatti verniciati alla zona di scarico.

tempo”, commenta Federico Pandolfo.

Dalla produzione all’installazione: l’animo green di Arneg

Dopo l’applicazione, il trasportatore smista i

Durante la fase progettuale del nuovo paintshop, il

manufatti dalle tre linee di verniciatura al forno di

team coordinato da Arneg non ha mai perso di vista

polimerizzazione, anch’esso a campana ma non in

uno dei requisiti a cui l’azienda veneta non intende

vena d’aria, per non inquinare l’aria di asciugatura

rinunciare: l’impegno alla riduzione dei consumi

con l’uscita dei gas di scarico del bruciatore.

energetici che da sempre la contraddistingue.

La cottura avviene a temperatura controllata e

“Il nuovo impianto è stato studiato per ottimizzare

costante. Nonostante entrino in forno bilancelle

i consumi di energia elettrica e termica - riferisce

con manufatti di colori diversi una di seguito

Federico Pandolfo con un occhio di riguardo

all’altra, non c’è alcun rischio di contaminazione

particolare rivolto sia alla ventilazione del forno di

delle tinte durante la fase di asciugatura, grazie

asciugatura post-pretrattamento operante in vena

al sistema di ventilazione controllata per zone.

d’aria a 120/130 kWt e che, tramite i motori inverter,

La prima zona del forno è stata studiata, infatti,

recupera il calore dell’aria di rinnovo, sia all’energia

per la gelificazione della polvere: non presenta

termica consumata dal forno di polimerizzazione

ventilazione e riporta una temperatura di

attivo a 220/250 kWt, che non presenta la tecnologia

120-150 °C, seguita da una zona con emissione

in vena d’aria per non inquinare il film di vernice,

di aria calda a 180 °C.

ma che grazie alla struttura a campana, permette

I componenti procedono quindi fino al polmone

comunque di recuperare l’aria di rinnovo.

di raffreddamento (fig. 13) e alle due successive

Inoltre, il tunnel di pretrattamento è dotato di

baie di scarico (fig. 14), dove si conclude il ciclo di

pompe per il lavaggio gestite tramite inverter,

verniciatura.

che, in caso di assenza del manufatto sulla

che i risultati di verniciatura siano riproducibili nel

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linea, si spengono

proponiamo ai nostri

autonomamente.

clienti come partner

Grazie a questo

e consulenti affidabili

sistema, è

per la gestione dei

inoltre possibile

consumi energetici

per l’operatore

all’interno delle loro

modulare la portata

attività commerciali”.

di spruzzatura del prodotto di

Conclusioni

lavaggio, in base

“Siamo veramente

alle dimensioni del

soddisfatti del team

manufatto.

che si è creato

Il tunnel di lavaggio

durante la fase

consuma in media

preliminare di

20 kW di energia, a

progettazione del

fronte di una potenza

nuovo impianto,

massima installata di

che è durata circa

70. L’intero reparto

caldaia a biomassa

Pandolfo. Non è sempre stato

Figura 14: Buﬀer di raccolta per lo scarico dei pezzi.

che asserve anche altre divisioni dello stabilimento

facile coordinare le attività dei

alimentato da una

un anno - conclude

14 1

di lavaggio è inoltre

fornitori, ma alla fine, grazie a loro

e che determina un risparmio

know how, è stato possibile risolvere

cospicuo del consumo di gas”.

qualsiasi criticità, come, per esempio,

Il trattamento dei reflui avviene in

quella relativa all’impostazione del

due cisterne dotate di evaporatore

software in base ai requisiti di sicurezza

fornito da KMU Loft che separa

richiesti dalle leggi vigenti. Ovviamente

l’eluato dall’acqua, poi rimessa

ciascun fornitore poteva garantire che

nel circuito produttivo. Si tratta di

tutti i parametri di sicurezza fossero

un sistema a circuito chiuso con

rispettati per le apparecchiature che

scarico zero di liquidi che consente

gli competevano, ma, grazie all’abilità

un consumo dell’acqua di rete

tecnica e all’intelligenza professionale di

ridotto ai minimi livelli.

ciascuno staff, siamo riusciti a realizzare

“Questi risultati relativi ai consumi

un sistema digitale in grado di segnalare

energetici sono estremamente

eventuali anomalie o situazioni di

buoni ed hanno addirittura

pericolo sull’intera linea. Anche

superato le previsioni dei nostri

nell’ambito della sicurezza e salute degli

fornitori.

operatori, così come nella gestione dei

In Arneg l’attenzione all’impatto

processi produttivi interni e dei fornitori

ambientale delle proprie

esterni e nell’efficientamento di tutte

produzioni non si limita ai processi

le risorse per il risparmio energetico,

produttivi interni all’azienda: si

i sistemi informatici si sono rivelati

riflette anche sulle performance dei

fondamentali: perché la nostra azienda

nostri impianti di refrigerazione.

possa definirsi “Smart Factory” non è

Grazie agli studi condotti dal

possibile rinunciare anche solo ad una

nostro centro di Ricerca&Sviluppo abbiamo ridotto del 50% il consumo di un banco frigo e ci

100

15 1

Figura 15: L’impianto di trattamento delle acque installato da KMU Loft.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

di queste istanze. Il nuovo reparto di verniciatura ne è l’esempio più evidente e significativo”.

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Foto d’apertura: Franchini opera da oltre 30 anni nel settore dei trattamenti superficiali di carpenteria leggera e pesante.

FOCUS ON TECHNOLOGY

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

Quando una corretta progettazione del trasportatore birotaia dona versatilità e produttività a un’azienda di verniciatura: il caso di successo di Franchini Snc Francesco Stucchi ipcm®

102

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

el 1970 nasceva a Villimpenta

attuale è nata come azienda di verniciatura

(Mantova) una piccola ditta individuale

cantieristica, ma poiché questa attività dava

business quello delle giostre, quindi carpenteria

fondata da Giuliano Guerrino

poche possibilità di sviluppo nei mesi invernali,

di grandi dimensioni (fig. 2)”, prosegue Federico

Franchini, la cui attività principale era la

nel 2002 ci siamo ampliati con una nuova

Franchini. “È un settore molto esigente e

carrozzeria per automobili. Quasi 50 anni dopo

sede di circa 10.000 m2 di cui 3.000 coperti,

in cui bisogna far fronte alle richieste più

Franchini Snc è un solido punto di riferimento

dedicandoci a pieno ritmo ai trattamenti

disparate poiché i prodotti sono destinati in

tra le aziende che operano nei trattamenti

di sabbiatura e verniciatura di carpenteria

tutto il mondo. Parliamo quindi di processi

di sabbiatura e verniciatura conto terzi di

metallica leggera e pesante” (rif. foto

anticorrosivi da eseguire secondo capitolati

carpenteria metallica di piccole, medie e grandi

d’apertura).

molto restrittivi conformi quasi esclusivamente

dimensioni. Nel mezzo uno sviluppo, sia in

Nel 2007 un decisivo incremento delle

alle classi C4 e C5 della ISO 12944”.

termini di business sia in termini di dimensioni,

commesse ha spinto i Franchini a progettare

“Negli anni abbiamo però capito che la chiave

che ha portato la società ad operare oggi su

un ulteriore ampliamento della sede operativa,

del successo stava nel diversificare il più

possiamo ancora considerare come nostro core

una superficie totale di circa 21.000 m , con 24

che ha portato nel 2009 alla inaugurazione di

possibile i nostri servizi, per soddisfare le

dipendenti e clienti provenienti dai più svariati

una nuova struttura che si estende su un’area

richieste più disparate: essere quindi in grado

settori industriali (fig. 1).

di 11.000 m , di cui circa 6.000 coperti, dedicata

di lavorare per lo stesso cliente sia pezzi

“Negli anni ’90, con l’ingresso in società di

ai trattamenti di pezzi di piccole e medie

piccoli sia pezzi grandi, senza legarci in modo

me e mio fratello Cristian e data la crescente

dimensioni.

restrittivo all’una o all’altra cosa e garantendo

la fornitura di un servizio completo”, interviene

richiesta di lavorazioni e cantieristica, l’attività “Ci dedichiamo a lavorazioni per svariati settori

Cristian Franchini. “Ci siamo quindi dedicati –

a sparire completamente”, spiega Federico

(arredamenti, allestimenti per fiere, cilindri

abbandonando a poco a poco la cantieristica

Franchini, figlio del fondatore. “La società

pneumatici, carpenteria meccanica), ma

- all’ampliamento in termini di superficie e al

di carrozzeria è andata via via diminuendo fino

Figura 1: La sede di Franchini a Villimpenta (Mn) si estende su un’area di 21.000 mq2.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

103

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

potenziamento in termini di impianto della linea di lavorazione per carpenteria di medie e piccole dimensioni, progettando una struttura completamente versatile”.

Le linee di lavorazione L’attività di Franchini è suddivisa in due grandi categorie: la carpenteria pesante, con pezzi di lunghezza fino a 18 metri e la carpenteria leggera con pezzi di lunghezza fino a 3,5 metri e peso massimo di 400 kg. “Per i trattamenti su pezzi di grandi dimensioni”, prosegue Cristian Franchini “abbiamo una linea dedicata costituita da un tunnel di sabbiatura manuale a getto libero eseguita con garnet, delle dimensioni di 18x5x5 metri e da tre impianti di verniciatura statici, due da 20x10 metri (fig. 3), e uno modulare, mentre la movimentazione dei pezzi è eseguita con carroponti della portata massima di 10 tonnellate”. Il garnet è un abrasivo minerale naturale che quindi non contiene sostanze nocive e che garantisce la massima adesione del film di vernice su alluminio, acciaio, acciaio inox e acciai speciali. Non è mai previsto un pretrattamento chimico per i pezzi di grandi dimensioni. La successiva verniciatura è eseguita con un controllo continuo delle condizioni ambientali e sempre al coperto, in modo da garantire continuità al flusso produttivo indipendentemente dalle condizioni climatiche. Tutte e tre le cabine di verniciatura statiche sono riscaldate e ventilate e una di queste, tamponata e chiusa, può fungere anche da

2 1

cabina forno per l’asciugatura dei pezzi, che

Figura 2: Un pezzo di carpenteria pesante verniciato a liquido.

altrimenti sono asciugati all’aria. “La verniciatura è eseguita esclusivamente con prodotti liquidi”, spiega Federico Franchini.

Nel 1970 nasceva a Villimpenta (Mantova) una piccola ditta individuale fondata da Giuliano Guerrino Franchini, la cui attività principale era la carrozzeria per automobili. Quasi 50 anni dopo Franchini Snc è un solido punto di riferimento tra le aziende che operano nei trattamenti di sabbiatura e verniciatura conto terzi di carpenteria metallica di piccole, medie e grandi dimensioni. Nel mezzo uno sviluppo, sia in termini di business sia in termini di dimensioni, che ha portato la società ad operare oggi su una superficie totale di circa 21.000 m2, con 24 dipendenti e clienti provenienti dai più svariati settori industriali.”

104

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

“Per il 50% a mano unica e per l’altro 50% con applicazione di primer surface tolerant e successivamente di vernice bi-componente epossidica, poliuretanica o acrilica”. La seconda linea di trattamento è dedicata invece alla finitura di carpenteria leggera con dimensioni massime fino a 3,5x1x2 metri: un vero e proprio impianto in linea della lunghezza di 80 metri e dotato di trasportatore aereo birotaia (fig. 4).

FOCUS ON TECHNOLOGY

L’attività di Franchini è suddivisa in due grandi categorie: la carpenteria pesante, con pezzi di lunghezza fino a 18 metri e la carpenteria leggera con pezzi di lunghezza fino a 3,5 metri e peso massimo di 400 kg. Per i trattamenti su pezzi di grandi dimensioni Franchini ha una linea dedicata costituita da un tunnel di sabbiatura manuale a getto libero eseguita con garnet, delle dimensioni di 18x5x5 metri e da tre impianti di verniciatura statici, due da 20x10 metri, e uno modulare.”

3 1

Figura 3: Uno dei tre impianti di verniciatura statici per pezzi di grandi dimensioni.

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

Figura 4: Panoramica dell’impianto dedicato al trattamento dei pezzi di carpenteria leggera.

4 1

Figura 5: La granigliatrice a passaggio continuo, primo stadio del ciclo di veniciatura.

106

5 1

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Il trasportatore aereo, cuore dell’impianto di verniciatura in linea

passaggio”, spiega Claudia Zanelli di Tras-Mec.

Il ciclo di verniciatura

“La peculiarità del progetto risiede infatti nella

Il primo stadio è il pretrattamento: la linea

presenza e capacità di gestione di svariati

è dotata di una granigliatrice a passaggio

“Questo impianto è nato nel 2008 ma è

polmoni di accumulo”.

continuo (fig. 5) e di un impianto di lavaggio a

entrato a pieno regime nel 2010. È il frutto di

A livello tecnico la necessità era infatti quella

quattro stadi, utilizzato solo se la preparazione

una stretta collaborazione con Tras-Mec di

dei pezzi dopo la granigliatura non risultasse

Casalromano (Mantova), che ne ha progettato

sufficiente. “I nostri clienti richiedono al 99% la

il trasportatore aereo bi-rotaia, il quale può essere considerato il cuore di tutta la struttura”, afferma Cristian Franchini. “Abbiamo deciso di rivolgerci a Tras-Mec sulla base delle ottime referenze che abbiamo sempre avuto su di loro. Questo impianto è stato interamente studiato da nostro padre Giuliano, da Silvio Zanelli, fondatore di Tras-Mec, scomparso nel 2014, e dai tecnici di Tras-Mec e oggi possiamo

La verniciatura è eseguita esclusivamente con prodotti liquidi. Per il 50% a mano unica e per l’altro 50% con applicazione di primer surface tolerant e successivamente di vernice bi-componente epossidica, poliuretanica o acrilica.”

granigliatura e il pretrattamento chimico può essere considerato un plus che siamo in grado di fornire in caso di necessità e che ci consente di essere pienamente versatili” spiega Cristian Franchini. “Solitamente è richiesto un grado di preparazione SA3”. All’uscita della granigliatrice c’è un primo buffer dove i pezzi si accumulano per i successivi passaggi: - 5 postazioni per le lavorazioni accessorie

dire che rappresenti il fiore all’occhiello della nostra azienda”.

di gestire degli accumuli all’entrata della

(stuccatura, sigillatura, protezione,

“Il ruolo cruciale svolto del trasportatore in

granigliatrice e degli accumuli all’uscita dei forni

mascheratura);

questo impianto è dato dal fatto che trattando

poiché, lavorando pezzi con massa notevole,

- cabina di applicazione fondo-primer liquido;

pezzi in ferro di notevoli dimensioni e peso gli

il tempo di raffreddamento degli stessi è

- cabina di appassimento;

stessi non possono essere scaricati ad ogni

notevole.

- cabina di applicazione smalti;

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

- cabina di appassimento;

apposite stazioni di blocco. Il convogliatore è

- forni di essicazione-

fornito anche di un ruota-barre motorizzato

appassimento (fig. 6).

con pulsantiera a comando manuale, per

L’ultimo polmone di accumulo

consentire di bloccare il pezzo nella posizione

è quello dei pezzi finiti, che

più congeniale per poterlo verniciare in modo

possono poi deviare verso

ottimale su tutti i lati”.

uno dei due magazzini e infine

Il sistema è dotato di un efficiente software che

essere scaricati.

prevede una centralina di comando PLC e la possibilità di assistenza da remoto.

“Il trasportatore aereo che Franchini è un bi-rotaia a

Completa versatilità come base per il successo

catena biplanare da 45 mm

“Lavoriamo su commessa e con un portafoglio

e a doppia velocità, della

ordini a lungo termine e grazie alla totale

lunghezza totale di 515

versatilità dei nostri impianti siamo in

metri, di cui 189 metri per la

grado di soddisfare le più diverse esigenze,

granigliatura e 326 m per la

garantendo sempre efficienza e continuità

verniciatura”, spiega Claudia

nei flussi di lavoro”, conclude Federico

Zanelli. “Le bilancelle hanno

Franchini. “Guardiamo al futuro con ancora

una portata massima di

più intraprendenza, basti pensare che quando

400 kg, per un carico totale

abbiamo progettato questo impianto nel 2009,

ammissibile pari a 27.000 kg

seppur in piena crisi economica, avevamo già

(fig. 7). Le operazioni di

previsto degli spazi extra per introdurre un

carico e scarico dei pezzi

giorno la verniciatura robotizzata”.

dalla linea di movimentazione

Una vision aziendale ampiamente ripagata dai

sono effettuate su un

risultati ottenuti, che negli ultimi quattro anni

tratto rettilineo in cui le

si sono tradotti per Franchini in un successo di

barre vengono fermate con

fatturato e fidelizzazione dei clienti.

abbiamo progettato per

6 1

Figura 6: Buﬀer di accumulo presso la cabina di appassimento.

Le operazioni di carico e scarico dei pezzi dalla linea di movimentazione sono effettuate su un tratto rettilineo in cui le barre vengono fermate con apposite stazioni di blocco. Il convogliatore è fornito anche di un ruota-barre motorizzato con pulsantiera a comando manuale, per consentire di bloccare il pezzo nella posizione più congeniale per poterlo verniciare in modo ottimale su tutti i lati. Il sistema è dotato di un efficiente software che prevede una centralina di comando PLC e la possibilità di assistenza da remoto.”

108

7 1

Figura 7: Il trasportatore aereo birotaia progettato da Tras-mec, della lunghezza totale di 515 metri.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

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Foto d’apertura: Ugelli a tecnologia avanzata permettono alle pistole Encore HD di ottenere eﬃcacia di trasferimento e uno spessore costante del film.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Pronti per l’Industria 4.0 e per la fabbrica intelligente con la tecnologia a fase densa di Nordson Corinna Hellwig Nordson Industrial Coatings Systems

L’

ics.eu@nordson.com

Industria 4.0 sviluppa soluzioni che utilizzano metodi di

anche comportando nuove sfide per le attività di verniciatura a polvere.

produzione di massa collaudati per creare prodotti su

Con le sue pompe HDLV, la tecnologia a fase densa di Nordson, ad alta

misura – nei casi estremi con lotti di dimensione pari a 1.

efficienza, è disponibile sia per applicazioni manuali che per sistemi

In questo contesto la selezione personalizzata del colore sta

di verniciatura robotizzati e completamente automatici: un perfetto

giocando un ruolo sempre più importante in molti mercati – e sta

esempio di tecnologia di verniciatura pionieristica, che combina massima

110

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

produttività e flessibilità con ottima redditività. Negli anni ’10 del secolo scorso, quando un giornalista chiese timidamente perché il Modello T esisteva in un solo colore, Henry Ford rispose con la frase divenuta poi famosa: “Ogni cliente può avere la sua auto verniciata di qualsiasi colore, purché sia nera.” Il giornalista presumibilmente lasciò perdere e per i milioni di persone che comprarono la prima auto prodotta su larga scala l’importanza data alla scelta individuale del colore sbiadì in confronto all’elevato beneficio pratico fornito ad un prezzo basso: quando l’ultima “Tin Lizzie” uscì dalla linea di produzione nel 1926, il nero era ancora l’unico colore disponibile. dell’Industria 2.0 – proprio quella che fu

La personalizzazione nella sua forma estrema: dimensione del lotto pari a 1 Maggiore è la personalizzazione che un produttore accorda ai suoi clienti, maggiori sono i costi complessivi risultanti. E questi costi sono proprio quello contro cui Henry Ford combatté con successo. Così stavano le cose – fino ad oggi. La smart factory o Industria 4.0 – la grande trasformazione che ha già preso piede nei processi di lavorazione e produttivi e che sta attirando l’attenzione di circa la metà di tutte le aziende tedesche – è diventata la massima priorità, soprattutto nel settore manifatturiero. Questa punta a massimizzare la

Dai tempi

L’Industria 4.0 è caratterizzata da macchine intelligenti e sensoriali-percettive (“intelligenza artificiale”) organizzate tra di loro e con altre in un continuo scambio di dati (“internet delle cose”). Il loro obiettivo è di ottenere una “produzione di massa personalizzata” (“mass customization”), cioè applicare gli effetti benefici della produzione di massa (economie di scala, vantaggi da curva di apprendimento) alla creazione di prodotti estremamente personalizzati.”

flessibilità produttiva creando network

conosciuta come l’era

senza soluzione di

della produzione di

continuità di persone,

massa che Henry Ford

macchine, sistemi e

contribuì ad avviare

servizi. L’Industria 4.0

– le richieste dei

è caratterizzata da

clienti sono cambiate

macchine intelligenti

drasticamente.

e sensoriali-percettive

Oggi è evidente

(“intelligenza

come le persone

artificiale”) organizzate

configurino i più

tra di loro e con

complicati dispositivi

altre in un continuo

tecnologici secondo

scambio di dati

rigorose preferenze

(“internet delle cose”).

personali. Le auto

Il loro obiettivo è

sono tuttora un buon

di ottenere una

esempio: al culmine dell’attuale ondata di automazione guidata da piattaforme e moduli (Industria 3.0),

“produzione di massa 1

personalizzata”

Figura 1: Applicazione di vernice in polvere con sistema di controllo avanzato PowderPilot HD e interfaccia di rete integrata per l’acquisizione dei dati di produzione, monitoraggio dello stato del sistema e diagnosi remota.

il Gruppo Volkswagen

(“mass customization”), cioè applicare gli effetti benefici della produzione di

offre 156 diversi

massa (economie

tipi di sterzo, una Opel Astra può essere

“Nell’insieme, il numero di modi diversi in cui

di scala, vantaggi da curva di apprendimento)

ordinata in 360 diverse combinazioni tra

possiamo combinare i componenti è 10 alla

alla creazione di prodotti estremamente

motori e optional (mentre una BMW Serie 3

ventesima potenza”, questo secondo Klaus

personalizzati.

è disponibile in 453 configurazioni differenti),

Alder, capo del Complexity Management di Audi,

Idealmente anche il cliente è integrato in

la Maserati Quattroporte ha oltre 4 milioni

che fu citato ai tempi. E il Variant Manager di

questo network, selezionando la configurazione

di varianti – per non parlare delle variazioni

BMW, Franz Decker, stima addirittura che il

online per controllare il macchinario che poi

che possono essere ottenute grazie alle varie

numero di opzioni a lui disponibili sia “10 alla

produrrà il prodotto desiderato proprio davanti

combinazioni.

trentaduesima potenza”.

ai suoi occhi.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

111

2 1

Figura 2: Le pompe HDLV di Nordson sono praticamente esenti da manutenzione, il che significa che aumentano anche la qualità, la flessibilità e i benefici di produzione a lungo termine.

Questo permette ai costruttori di produrre un gamma di prodotti che prima era inimmaginabile senza vasti e antieconomici inventari di componenti. E infine, perché no “dimensione del lotto pari a 1” – cioè prodotto costruito solo una volta per un solo cliente?

Verniciatura più economica come passo verso la personalizzazione di massa Per molti prodotti della vita di tutti i giorni un colore scelto personalmente esprime il gusto personale del proprietario. Nel caso di pezzi provenienti da fornitori e componenti tecnici, la verniciatura è indicativa dell’origine (colore del

112

produttore) e sottolinea l’appeal qualitativo

Poiché le richieste di personalizzazione dei prodotti sono in aumento così come la pressione competitiva e sui costi, il rapporto costo/beneficio e la flessibilità dei sistemi di verniciatura giocano un ruolo sempre più decisivo. La soluzione è nella razionalizzazione dei processi (“produzione snella” – “lean manufacturing”) e nella minimizzazione dei fermi macchina, mentre l’utilizzo effettivo del materiale aiuta anche a ridurre i costi di produzione e ad aumentare i margini di profitto.”

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

previsto (rif. foto d’apertura). Poiché le richieste di personalizzazione dei prodotti sono in aumento così come la pressione competitiva e sui costi, il rapporto costo/beneficio e la flessibilità dei sistemi di verniciatura giocano un ruolo sempre più decisivo. La soluzione è nella razionalizzazione dei processi (“produzione snella” – “lean manufacturing”) e nella minimizzazione dei fermi macchina, mentre l’utilizzo effettivo del materiale aiuta anche a ridurre i costi di produzione e ad aumentare i margini di profitto. Questo pone anche elevati requisiti in termini apparecchiature, poiché l’investimento in un sistema di verniciatura a

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

polvere all’avanguardia è ammortizzato da: - processi di verniciatura veloci e con alto rendimento - elevata e uniforme qualità della verniciatura e spessore del film senza bisogno di rilavorazione - elevato grado di automazione con minima richiesta di intervento da parte di personale operativo - operatività economica che consuma il minimo delle risorse - applicazione accurata dei materiali - capacità di cambiare colore rapidamente – anche più di una volta per turno - veloce e approfondita pulizia delle apparecchiature - manutenzione facile - componenti estremamente durevoli. Al fine di beneficiare della flessibilità e del potenziale economico, è importante non solo ottimizzare i componenti individuali, ma anche integrare a pieno e armonizzare l’intero sistema per la verniciatura a polvere. Questo significa polveri, impianti, pompe, pistole, tecnologia di estrazione e cabine (fig. 1).

Tecnologia a fase densa di Nordson: integrata, eﬃciente, flessibile La chiave della verniciatura a polvere ad alta efficienza di Nordson è la tecnologia a fase densa con le sue caratteristiche pompe HDLV (acronimo per High Density Low Velocity – alta densità bassa velocità - fig. 2), che ha drasticamente migliorato sia i processi sia i risultati. Consentendo un risparmio di polvere fino al 45%, questa tecnologia lavora con una pressione dell’aria molto più bassa, permette agli applicatori un accurato controllo della quantità di polvere alimentata e gli permette di lavorare con ancora più precisione. Al posto di una pompa Venturi convenzionale utilizza una pompa a due camere, nella quale 4 valvole pneumatiche si aprono e si chiudono a coppie. Appena una valvola di entrata si apre, la valvola di scarico si chiude e la polvere viene aspirata e immagazzinata.

La chiave della verniciatura a polvere ad alta efficienza di Nordson è la tecnologia a fase densa con le sue caratteristiche pompe HDLV (acronimo per High Density Low Velocity – alta densità bassa velocità), che ha drasticamente migliorato sia i processi sia i risultati. Consentendo un risparmio di polvere fino al 45%, questa tecnologia lavora con una pressione dell’aria molto più bassa, permette agli applicatori un accurato controllo della quantità di polvere alimentata e gli permette di lavorare con ancora più precisione..”

polvere è spinta fuori dalla prima

Nel successivo ciclo di lavoro la

aiuta a raggiungere anche i più ambiziosi obiettivi in termini di lean manufacturing.

camera mentre la seconda si sta riempiendo. Il risultato è una

consumo di materiale – e questa

Controllo intelligente, essenzialmente indipendente dalla qualifica dell’operatore

performance è mantenuta per

Equipaggiato con diversi sensori, un

periodi lunghi con una gamma di

moderno sistema di applicazione

impostazioni molto ampia, anche

di vernici in polvere determina tutti

quando si trattano polveri a film

i parametri di controllo rilevanti

sottile.

per l’alimentazione del materiale,

Le pompe HDLV di Nordson sono

l’applicazione e la cabina e fornisce

virtualmente senza manutenzione,

i dati relativi alla produzione e allo

ciò significa che ottimizzano qualità,

stato del sistema a un centro di

flessibilità e benefici produttivi nel

controllo. Le interfacce integrate

lungo periodo. Gli unici componenti

danno la possibilità di monitorare

soggetti a usura sono le valvole

l’applicazione della polvere e

pneumatiche, che sono progettate

facilitare notevolmente la diagnosi

per una durata fino a 4.000 ore.

remota.

costante e lineare alimentazione della polvere, che assicura un’alta efficienza applicativa e un basso

Tuttavia durano regolarmente molto

Un touchscreen industriale permette

di più, minimizzando la costosa

il controllo di tutti i parametri

manutenzione e i fermi operativi.

del processo di verniciatura,

Se utilizzate in combinazione

come impostazione del flusso

con le speciali pistole per polveri

d’aria degli atomizzatori, cariche

sviluppate da Nordson (fig. 3), le

elettrostatiche, flusso e innesco

pompe HDLV offrono ancora più

delle pistole e anche sequenza

benefici. Ridotta contaminazione di uniforme e migliore verniciatura delle gabbie di Faraday. I cambi colore sono anche molto veloci e la

di cambio colore. Dei programmi

3 1

colore, spessore della vernice più

pre-settati e ampiamente adattabili

Figura 3: La spruzzatura delicata a bassa velocità migliora l’eﬃcienza di trasferimento nella fase iniziale della verniciatura.

funzione di auto-pulizia le mantiene

di soli 6 millimetri che producono un delicato ventaglio di spruzzatura. Questo aderisce meglio, garantendo quindi efficacia applicativa, facilitando la verniciatura di geometrie complesse, minimizzando le ore di lavoro, aumentando il tasso produttivo e riducendo il consumo di polvere. La velocità di applicazione della polvere si regola facilmente tramite il sistema di controllo, cosicché non sono necessari aggiustamenti meccanici. Questa tecnologia è indicata per i processi produttivi completamente automatizzati e

114

performance per un’ampia gamma di prodotti e di polveri. Ultimo ma non per importanza, un sistema

libere da problemi. Le pistole sono dotate di ugelli del diametro

facilitano l’ottimizzazione della

così altamente automatizzato diminuisce le

Le pompe HDLV di Nordson sono virtualmente senza manutenzione, ciò significa che ottimizzano qualità, flessibilità e benefici produttivi nel lungo periodo. Gli unici componenti soggetti a usura sono le valvole pneumatiche, che sono progettate per una durata fino a 4.000 ore. Tuttavia durano regolarmente molto di più, minimizzando la costosa manutenzione e i fermi operativi.”

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

competenze richieste agli operatori. Che siano manuali, automatici o interamente robotizzati, i componenti a fase densa perfettamente armonizzati di Nordson danno la possibilità ai verniciatori di verniciare anche i lotti più piccoli in modo flessibile ed economico e di sfruttare al massimo le opportunità che l’industria 4.0 offre. A PaintExpo 2018, dal 17 al 20 Aprile (Messe Karlsruhe, Padiglione 2, Stand 2440) Nordson mostrerà le soluzioni di verniciatura appropriate con una varietà di applicazioni a fase densa e di prodotti per l’utente finale.

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Leader in Europe since 1962

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I N

I T A L Y

Foto d’apertura: CNH Industrial è un leader globale nella progettazione, produzione e commercializzazione di macchine per l’agricoltura e movimento terra, camion, veicoli commerciali, autobus e veicoli speciali, oltre ad un ampio portfolio di applicazioni powertrain.

FOCUS ON TECHNOLOGY

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

CNH Industrial: Nuova Smart Factory a Pune, India. Innovazione ad alto profilo tecnologico Industry 4.0 oriented nel processo di verniciatura Alessia Venturi ipcm®

“L

’obiettivo di CNH è che le sue macchine siano riconoscibili sul

sintetizza l’attitudine del Gruppo torinese nei confronti della finitura (fig. 1).

mercato non solo per il brand ma anche e soprattutto per la

CNH Industrial è un’azienda leader globale nel settore dei capital goods

qualità della loro verniciatura”. Con questa frase Massimiliano

che opera sui mercati internazionali, con attività commerciali e finanziarie

Rosoldi, APAC Region ME and Operation Process and methods di CNH Group,

116

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

di progettazione, produzione e distribuzione. È presente in 180 Paesi,

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con quasi 63.000 dipendenti distribuiti in

apparecchiature allâ&#x20AC;&#x2122;avanguardia, digitali

64 stabilimenti produttivi e in 49 centri di

e appositamente messe a punto per

Soluzioni innovative e digitali per problematiche comuni

ricerca e sviluppo. CNH Industrial progetta,

raggiungere gli ambiziosi obiettivi del

Lâ&#x20AC;&#x2122;idea di fondo del progetto di investimento

costruisce e commercializza â&#x20AC;&#x153;macchine

Gruppo CNH. I partner industriali scelti

a Pune era quella di trovare una risposta

da lavoroâ&#x20AC;? e si presenta sul mercato con

per questo progetto sono state la tedesca

tecnologicamente avanzata e possibilmente

12 marchi di veicoli operativi nei settori

DĂźrr Systems AG per la parte impiantistica

digitale ad esigenze annose e comuni a tutto

dellâ&#x20AC;&#x2122;agricoltura e dellâ&#x20AC;&#x2122;industria: dai trattori

(progetto sviluppato interamente dalla sede

il settore della verniciatura, ad esempio la ÂŠ ipcm ÂŽ

alle mietitrebbie, dai camion agli autobus, dai sistemi di

gestione dei cambi colore, in termini di tempistiche

propulsione e trasmissione per

e di spreco di vernice; il

camion e veicoli commerciali

monitoraggio dei KPI (Key

stradali e off-road ai motori per

Performance Indicator, indicatori

applicazioni marine (rif. foto

di performance di qualsiasi

dâ&#x20AC;&#x2122;apertura).

processo) di un sistema di

CNH Industrial Ă¨ presente

applicazione; il monitoraggio

anche in India con il marchio

dei KPI degli operatori, in

Case IH, leader del mercato

termini di valutazione numerica

con le raccoglitrici di canna

dellâ&#x20AC;&#x2122;abilitĂ del personale di

da zucchero e con il marchio

linea; il rilevamento di tutti i

New Holland con le nuove

dati operativi, di consumo e di

mietitrebbie sviluppate ed

prestazione dellâ&#x20AC;&#x2122;intero sistema.

assemblate nel centro di stabilimento CNHi di Pune Ă¨ un plant di produzione completo,

â&#x20AC;&#x153;Ai nostri partner industriali

produzione e R&S di Pune. Lo

ho richiesto soluzioni che

Figura 1: Al centro Massimiliano Rosoldi, a sinistra Alessandro Soba e a destra Ivan De Angelis di Verind.

in cui si effettuano taglio laser,

riducessero al minimo le problematiche legate alla gestione manuale

saldatura dei sottogruppi,

dellâ&#x20AC;&#x2122;operazione di verniciatura,

verniciatura e assemblaggio delle

Durr India) e lâ&#x20AC;&#x2122;italiana Verind Spa, parte del

necessariamente richiesta nel nostro settoreâ&#x20AC;?

macchine agricole.

gruppo internazionale DĂźrr, per la parte

esordisce Massimiliano Rosoldi. â&#x20AC;&#x153;Purtroppo

Nel 2017 questo stabilimento Ă¨ stato

di applicazione vernici e giĂ partner del

diamo sempre per scontato che le inefficienze

oggetto di un investimento impiantistico

Gruppo CNHi per la fornitura di sistemi ed

del cambio colore siano fisiologiche, che un

di grande portata innovativa che ha

apparecchiature di verniciatura, compreso

sistema possa essere solo manuale o solo

riguardato la fase di verniciatura e

soluzioni specifiche per la tecnologia DTM

automatico e che le problematiche funzionali o

che ha portato alla creazione di una

(direct-to-metal) .

legate alla scarsa capacitĂ di un operatore siano

fabbrica Industry 4.0 oriented grazie allâ&#x20AC;&#x2122;implementazione di sistemi e

Vedi IPCM n. 42 Novembre-Dicembre, Vol. VII, anno 2016 pagg. 96-104

irrisolvibili. Il nostro progetto ha provato che questo atteggiamento Ă¨ sbagliato e tutte queste

9LVLWD LO VLWR

ZZZ WHFQRVXSSO\ FRP ZZZ KDQJRQ LW

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international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

117

#0%+ g 664'<<#674# g #5%*'4#674# g 2'55+/'64+ g 7.+5%+ #6'0#

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

2 1

Figura 2: L’apparecchiatura EcoDose 2k è un evoluto sistema elettronico per il dosaggio stechiometrico e miscelazione di prodotti vernicianti 2k/3k.

118

how e innovazione, sono stati i punti vincenti

trovato una risposta

che hanno consentito a Verind di soddisfare le

nello studio di

importanti richieste di industrializzazione del

soluzioni mirate fuori

gruppo CNHi”.

standard, che hanno

Gli obiettivi principali richiesti erano i seguenti:

dato come risultato

- Realizzare una linea di verniciatura con diversi

il progetto di Pune

operatori manuali, gestita però secondo un

Painting, una fabbrica

nuovo concetto, ove le logiche di controllo

orientata all’Industria

ed automazione integrata la rendessero

4.0”.

unica sul mercato. Infatti all’insieme degli

È importante

operatori in cabina è richiesto di ottenere

aggiungere che le

il miglior risultato applicativo e di finitura

richieste partite da

superficiale, mentre tutta la gestione dei vari

CNH sono sempre

prodotti vernicianti 2k e la digitalizzazione del

state accompagnate

processo nella sua globalità è affidato ad una

da proposte e

specifica automazione integrata. L’insieme

soluzioni tecniche le

delle informazioni di produttività ed eventuali

quali hanno poi trovato risposte dal punto di

devianze dallo standard prefissato, sono

vista del design di quanto fornito.

monitorate e rese disponibili su interfaccia

Il domani industriale e un nuovo concept di sistema di verniciatura

specifica del Master di linea per le azioni correttive. - Sviluppare una apparecchiatura elettronica,

“Verind ha tradotto a livello industriale le idee

EcoDose 2k, idonea per gestire in una

di ingegneria e di sistema di Massimiliano

unica unità famiglie di prodotti vernicianti

Rosoldi e del suo team” interviene Ivan De Angelis, Site Manager di Verind. “Pune Painting è un paintshop che nasce manuale ma che,

bicomponenti epossidici e poliuretanici. - Monitoraggio continuo dei parametri applicativi e KPI produttivi.

per soluzioni di questo progetto, oggi è semiautomatico dal punto di vista della gestione

“Il processo di verniciatura e rivestimento

e delle performance di automazione. Riuscire

superficiale è complesso ed articolato,

a ben coniugare ingegneria di sistema, know-

visto il numero rilevante delle variabili a

CNH Industrial è un’azienda leader globale nel settore dei capital goods che opera sui mercati internazionali, con attività commerciali e finanziarie di progettazione, produzione e distribuzione. È presente in 180 Paesi, con quasi 63.000 dipendenti distribuiti in 64 stabilimenti produttivi e in 49 centri di ricerca e sviluppo. CNH Industrial progetta, costruisce e commercializza “macchine da lavoro” e si presenta sul mercato con 12 marchi di veicoli operativi nei settori dell’agricoltura e dell’industria: dai trattori alle mietitrebbie, dai camion agli autobus, dai sistemi di propulsione e trasmissione per camion e veicoli commerciali stradali e off-road ai motori per applicazioni marine.”

domande hanno

3 1

Figura 3: Una vista parziale del grande impianto di verniciatura

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

Zaniolo CdA - 1.18

QUALITÀ QUALITY QUALITÀ

PRIORITÀ ASSOLUTA

Europolveri, offre una diversificata varietà di Vernici in Polvere caratterizzate da elevato standard qualitativo, ottime performances ed un basso impatto ambientale. Un'ampia gamma di prodotti standard disponibili in più di 1800 toni cromatici ed una serie di 240 effetti speciali formulati per garantire un plus in termini di valore estetico e durabilità. Cinque linee di prodotti innovativi formulati ad hoc per rispondere ad esigenze ed applicazioni specifiche. Europolveri: Esperienza, Efficienza, Evoluzione. QUALITY AS ABSOLUTE

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

contorno, in particolare quando è associato

- tolleranza di dosaggio, inferiore a 1%;

ad applicazioni di tipo manuale” commenta

- tecnologia di dosaggio D.I.T. (Direct Injection

Alessandro Soba, Sales Manager APT Industry di Verind. “Un lavoro congiunto e coordinato ha assicurato lo sviluppo di soluzioni innovative ed industrialmente sostenibili, orientate alle logiche

Technology) con doppio canale A e B; - circuiti indipendenti di lavaggio componente A e componente B; - misura del consumo dei prodotti vernicianti e di lavaggio;

fondamentali del mercato: Ecocompatibilità e sicurezza nell’ambiente di

- cambio colore automatico modulare per vernice e catalizzatore;

lavoro; Contenimento dei costi di produzione; Elevata qualità superficiale del manufatto; Industria 4.0 e digitalizzazione del processo di

- pagine di grafica con visualizzazione portate reali, consumi parziali per ricetta; - pagina allarmi con ampia diagnostica e visualizzazione dei COV;

verniciatura”.

cambio colore in base alla logica FIFO del trasportatore; - gestione avanzata della consuntivazione dei consumi per singola postazione di applicazione; - statistiche dei consumi in funzione dei modelli/ colore sulla intera produzione; - service predittivo di manutenzione su tutta la componentistica”.

Soluzioni per un cambio colore 100% eﬃciente e per il controllo di tutti i KPI

- trasmissione dati a sistema di supervisione,

Le soluzioni fornite da Verind, hanno avuto un

la nostra competitività tecnologica. Ci

per analisi, stampa reale e/o storica degli

grosso impatto sulla gestione dei cambi colore

impegniamo ad assicurare che tutti i nuovi

eventi;

e hanno permesso di attivare il monitoraggio di

“È attraverso l’innovazione che manteniamo

prodotti/soluzioni contribuiscano a diminuire i costi per unità prodotta incrementandone

- misura della densità e temperatura per il canale componente A e B e soglie di allarme;

numerosi parametri operativi. Sino ad oggi in una normale cabina con

l’efficienza” prosegue Soba. “Abbiamo pertanto

- alta affidabilità e stabilità;

verniciatura manuale con 2 o più postazioni,

realizzato un sistema flessibile e modulare che

- assenza di stress sui prodotti vernicianti;

per effettuare il cambio colore si procede in

coniuga una applicazione in elettrostatico con

- gestione avanzata del parametro pot-life;

questo modo: dopo l’arrivo dell’ultimo pezzo

una apparecchiatura automatica di dosaggio

- funzione di push out nel cambio colore

del job di un determinato colore, l’operatore © Verinid

e miscelazione di prodotti vernicianti 2k con

blocca la linea, effettua il cambio colore, fa ripartire la linea e

tecnologia Coriolis.

ricomincia a verniciare

L’apparecchiatura

il primo pezzo del job

EcoDose 2k (fig.

successivo. In impianti

2) è un evoluto

che verniciano

sistema elettronico

veicoli off road ciò

per il dosaggio

può accadere per 4

stechiometrico e

o 5 volte al giorno

miscelazione di

per ogni postazione

prodotti vernicianti

manuale.

2k/3k a base solvente,

“Perché lavorare

a base acqua, HS,

in questo modo

ed idoneo per la

quando è possibile

tecnologia DTM”.

integrare una logica

Le principali performance tecniche con la tecnologia

di tracking del

4 1

convogliatore rispetto all’applicazione,

Figura 4: Ll’interno del tunnel di pretrattamento.

che mi consente di

Coriolis, sono: - controllo funzioni a mezzo PLC industriale e pannello operatore; - rapporto di catalisi stechiometrico da 1:1 a

automatico per ottimizzazione dei consumi;

- possibilità di memorizzare oltre 1024 ricette di lavoro;

vuoto sul convogliatore, seguirlo e fare in

- controllo portata in loop chiuso;

modo che esso si presenti automaticamente

- controllo delle funzionalità in locale e da

davanti alle diverse postazioni di verniciatura?

remoto;

30:1;

120

generare un solo

- collegamento in rete ad un master di linea per la gestione totalmente automatica del

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

Ciò è quanto ci siamo chiesti approcciando con Verind il tema del cambio colore” afferma Massimiliano Rosoldi.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Questo unico vuoto, infatti, rappresenta

di dosaggio con il nuovo colore, con

utilizza, attraverso un circuito specifico la

una sola â&#x20AC;&#x153;perditaâ&#x20AC;? di produttivitĂ per

lâ&#x20AC;&#x2122;aggravante per CNHi che, verniciando

vernice residua presente nella tubazione

effettuare il cambio colore, al posto delle

con prodotti bicomponenti, queste

del circuito di alimentazione della pistola,

svariate perdite imposte dalla gestione

operazioni sono necessarie su due

senza andare a caricarne della nuova.

tradizionale.

circuiti, quello del prodotto verniciante e

Naturalmente, abbiamo prima fatto una

â&#x20AC;&#x153;A Pune abbiamo implementato quella che

quello del catalizzatore. Il prodotto che

valutazione del carico di lavoro rispetto

si puĂ˛ definire una â&#x20AC;&#x153;logica semiautomaticaâ&#x20AC;?.

va sprecato durante un cambio colore Ă¨

alla quantitĂ di vernice che rimane nella

Abbiamo messo in comunicazione il

un prodotto ancora buono, che potrebbe

tubazione e abbiamo determinato che

convogliatore con il sistema di applicazione,

essere tranquillamente riutilizzato per la

essa sia piĂš che sufficiente a coprire la

un aspetto normale quando si lavora in

verniciatura. Ricollegandoci alla funzionalitĂ

saturazione dellâ&#x20AC;&#x2122;ultimo componente di un

automatico con i robot ma innovativo in un

di tracking integrata nel convogliatore,

job. Per sicurezza, abbiamo anche inserito

processo manualeâ&#x20AC;? prosegue Rosoldi. â&#x20AC;&#x153;Con

abbiamo pensato di trovare il modo per

una funzionalitĂ che esclude da questa

Verind lâ&#x20AC;&#x2122;abbiamo fatto e funziona: il nostro

utilizzare la vernice residua nel circuito

gestione lâ&#x20AC;&#x2122;ultima postazione del circuito, in

sistema oggi genera un solo vuoto sul

prima dellâ&#x20AC;&#x2122;inizio di un nuovo job per

modo che essa possa completare il lavoro

convogliatore, lâ&#x20AC;&#x2122;operatore non blocca piĂš la

verniciare lâ&#x20AC;&#x2122;ultimo componente del job

che potrebbe non essere stato completato

linea perchĂŠ ha uno spazio sufficiente per

precedente: nel nostro caso si tratta di

dalle postazioni precedenti.â&#x20AC;?

realizzare il cambio colore prima dellâ&#x20AC;&#x2122;arrivo

circa 2 min e mezzo di spruzzatura. Oggi

â&#x20AC;&#x153;Oggi in Pune Painting utilizziamo

del nuovo job. La seconda problematica

in CNH possiamo gestire la fine di un job

un sistema di gestione che abbiamo

connessa al cambio colore Ă¨ lo spreco

in modo efficiente perchĂŠ il nostro sistema

battezzato pushing out, che utilizza

di vernice che deriva dallo svuotamento,

sa, grazie al tracking, che il componente

sullâ&#x20AC;&#x2122;ultimo componente di un job la

lavaggio e caricamento dellâ&#x20AC;&#x2122;apparecchiatura

in arrivo Ă¨ lâ&#x20AC;&#x2122;ultimo del job in corso, e

vernice residua nel circuito, riducendo i

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INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

tempi di cambio colore perché la fase di

Una futura Industria 4.0

standard di running time, di tempo totale

svuotamento della tubazione è già ultimata,

Il primo punto per poter definire un’area

delle fermate e tutti quei dati che sono

riducendo lo spreco di vernice e l’impatto

operativa predisposta verso l’Industria 4.0 è

normalmente generati da semplici

ambientale, conclude Rosoldi.

la disponibilità degli input a sistema. Ma ciò

contatori “orologio”, sono disponibili in

che davvero rende una fabbrica Industria 4.0

forma digitale i consumi di acqua, di gas,

del sistema di trasporto rispetto all’applicazione apre anche un

di elettricità su ogni singola

La possibilità di avere un tracking

utenza o punto di utilizzo, i consumi di vernice, il valore

mondo di infinite funzionalità

di COV emessi, i tempi per

di monitoraggio dei KPI delle

gli allarmi, i tempi di utilizzo

operazioni.

dell’impianto. Questi Big

“Attraverso la funzionalità di

Data, tuttavia, per essere

tracking che rende questo

sfruttati al pieno delle loro

sistema molto flessibile,

potenzialità devono essere

riusciamo a monitorare

raccolti un database in

con parametri numerici le performance degli operatori. Le unità EcoDose 2k controllano

grado di generare gli output

5 1

necessari per pianificare i cicli di manutenzione preventiva,

Figura 5: Manufatti in uscita dal forno di asciugatura

il controllo delle prestazioni

la quantità di vernice utilizzata

degli impianti, il controllo

su tutte le postazioni operative dall’inizio alla fine dell’applicazione e generano un KPI che mette immediatamente a confronto il consumo teorico, da noi stimato in base al disegno di un componente e ai m2 della sua superficie, rispetto al consumo reale. Il gap fra i valori dei due consumi genera un indicatore

della sostenibilità ambientale,

La cabina di verniciatura è lunga 24 metri, di cui 20 metri utili, attrezzabili con 5 postazioni di applicazione. Oltre ad attrezzare le postazioni manuali di verniciatura con i sistemi EcoDose 2k, Verind ha anche predisposto dei gruppi di verniciatura fuori linea, posizionate su skid attrezzati con pompe, circuiti della vernice e del catalizzatore, che sono utilizzate per l’applicazione dei colori jolly.”

lavorando già oltre il limite della manutenzione predittiva e in generale e tutte quelle variabili che all’interno del processo oggi sono controllate solo offline con un’elaborazione manuale. © Verinid

di performance che ci consente

indicare le aree che stanno

con i parametri corretti, e non

Highlights dell’impianto di verniciatura nel suo complesso

da ultimo i consumi di vernice

Il nuovo impianto di

del singolo operatore” spiega

verniciatura è stato

Rosoldi. Ci siamo poi sbizzarriti

progettato da Dürr e

a generare altri indicatori, ad

installato dalla sede locale

esempio la quantità di COV.

indiana. Nonostante la

di capire se l’operatore è in grado di verniciare, se stiamo utilizzando tempi e processi

Potendo controllare, attraverso i flussimetri Coriolis, la quantità totale della vernice erogata ogni

parvenza di impianto

6 1

standard, esso racchiude

Figura 6: La cabina di verniciatura.

ora rispetto ai volumi conosciuti

moltissima tecnologia ed è strutturato in modo

di aria in cabina, riusciamo

molto più sofisticato di

a generare a sistema il valore di COV

è l’utilizzo di un software che analizza i dati

quanto normalmente richiesto dal settore

rilasciato in cabina e nei forni. Si tratta di un

raccolti e offre un’indicazione operativa. Oggi

agricoltura (fig. 3).

altro indicatore che, in futuro, ci consentirà

Pune Painting di CNHi è un officina Industry 4.0

Il ciclo di pretrattamento a sei stadi è

di generare una serie di indicatori in

oriented poiché è disponibile una mole di dati

altamente innovativo poiché utilizza per

automatico”.

operativi impressionante: oltre ai parametri

la prima volta un processo di decapaggio

122

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

in uso e il sistema procede automaticamente”. Il forno presenta la costruzione tipica del settore automotive, con pareti lisce e con i canali pedonabili ed ispezionabili ad altezza uomo e con una zona alta e una zona bassa interamente pulibili dall’interno da parte degli operatori tramite le porte di accesso (fig. 7). L’impianto è già predisposto per accogliere un secondo forno di asciugatura per assorbire il futuro aumento di produttività, nonché per ospitare una vasca di cataforesi (fig. 8), dal momento che l’intenzione di CNHi Pune è di eliminare il primer a spruzzo, la cui applicazione

7 1

è molto costosa, con un fondo cataforetico per le macchine di colore giallo e rosso con

Figura 7: A sx il forno di cottura e a dx la cabina di verniciatura.

un rivestimento monolayer per le macchine di colore grigio (fig. 9). neutro (neutral pickling process) come prima

di applicazione (fig. 6). Oltre ad attrezzare le

“Il sistema di verniciatura rappresenta ancora

fase di trattamento, in sostituzione del classico

postazioni manuali di verniciatura con i sistemi

una delle variabili di questo progetto” interviene

sgrassaggio acido (fig. 4).

EcoDose 2k, Verind ha anche predisposto dei

Massimiliano Rosoldi. “Attualmente si tratta

“A Pune effettuiamo dei tagli laser sulle lamiere

gruppi di verniciatura fuori linea, posizionate su

di un ciclo standard primer + smalto bake

che generano ossidazione sulle bordure, inoltri i

skid attrezzati con pompe, circuiti della vernice

on bake (fig. 10) ma il progetto dell’impianto

sottogruppi forniti da aziende terze presentano

e del catalizzatore, che sono utilizzate per

di verniciatura nasce con l’obiettivo futuro

molto spesso delle ossidazioni e della ruggine

l’applicazione dei colori jolly.

dell’introduzione della cataforesi. Per questo

superficiale” spiega Massimiliano Rosoldi.

“Questi skid con ruote si posizionano in cabina,

motivo abbiamo deciso di non inserire una

Chemetall ha sviluppato un prodotto decapante

si collegano alla postazione di verniciatura e

cabina destinata alla sola applicazione del

neutro - quindi privo di acido idrocloridrico - in

alla apparecchiatura EcoDose 2k che alimenta

primer, poiché in futuro sarebbe rimasta

grado di garantire una riduzione molto buona

due pistole elettrostatiche di verniciatura

inutilizzata, al contrario abbiamo optato per

dell’ossidazione superficiale. Si tratta di un

contrapposte” spiega Ivan De Angelis. “Ogni

un’unica cabina di verniciatura semiautomatica

prodotto con pH 7, che non è classificato con

skid ha un proprio codice caricato nell’EcoDose

con sei postazioni sia per primer che per smalto

l’etichettatura di pericolo, in grado di garantire,

2k: quando è necessario caricare un colore

con processo a doppio giro. Questa vision è

con una concentrazione massima del 10% e

speciale, è sufficiente caricare il codice dello skid

stata realizzata con l’utilizzo non casuale di

completa dell’ossidazione e della ruggine leggera da lamiere e componenti con risultati migliori del processo tradizionale. Prima di

in un tempo di 1 min e 20 sec., la rimozione

introdurlo in linea abbiamo eseguito numerose prove di laboratorio e oggi posso affermare che l’impiego di questo tipo di pretrattamento ci aiuta, in abbinamento ad un primer epossidico surface tolerant che garantisce una buona adesione anche su substrati non perfetti, a mantenere sotto controllo la qualità”. Il ciclo di pretrattamento prosegue con un ulteriore sgrassaggio, doppio risciacquo, conversione nanoceramica Oxsilan e risciacquo finale con acqua demineralizzata (fig.5). La cabina di verniciatura è lunga 24 metri, di cui 20 metri utili, attrezzabili con 5 postazioni

8 1

Figura 8: La zona sopraelevata dell’impianto.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

123

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

9 1

Figura 9: La centrale vernici.

buffer di linea. Sia l’uscita del pretrattamento

di Gas ed elettricità secondo tre modalità di

sia l’uscita della cabina possiedono dei buffer

funzionamento che sono Warming, Stand-

Obiettivi futuri di incremento della produttività

sufficientemente lunghi a svincolare i due

by, Running. Va da sé che, se per esempio

Oltre all’inserimento del software di gestione

processi. Ciò significa che attraverso il software

il pretrattamento è in una fase di attesa tra

dei big data provenienti dall’impianto di

del convogliatore, che è in continuo, riusciamo

una mission e l’altra, il software gestisce

verniciatura e dalle apparecchiature di

a lavora a mission: l’emissione delle mission di

in automatico l’entrata in funzione della

applicazione, che consentirà a CNH Pune di

pretrattamento, di primer e di smalto è del tipo

modalità di attesa con inverter che pilotano di

trasformarsi in una fabbrica 4.0 a tutto tondo,

stand alone, sono rilasciate in un momento

conseguenza le pompe a frequenze più basse

un altro obiettivo di CNHi è l’inserimento di

ben preciso ed in base ad una sequenza ben

(15-20 Hz) o spegnendo quelle che non servono

un ciclo monolayer per il colore grigio. “Ciò

precisa”.

con enormi benefici a livello di sostenibilità.

significherà che per il colore giallo e rosso

L’impianto risulta essere molto flessibile e poter

gestire cicli monostrato, bistrato e,

continueremo ad applicare un sistema

per standard di qualità più elevati, anche cicli tristrato (Cataforesi + Primer +Smalto).

primer + topcoat, dove il primer sarà sostituito dalla cataforesi, mentre i componenti di colore grigio avranno una verniciatura monolayer. In questo modo,

Un altro vantaggio nella

quando l’impianto di cataforesi

comunicazione integrata tra

sarà attivo, la cabina di

convogliatore e processo e grazie

verniciatura lavorerà con un

all’attrezzamento dell’impianto

unico passaggio dei pezzi sia per

con inverter su tutti i motori e

il colore giallo che per il colore

pompe, seguendo le logiche di

grigio. Questo porterà ad un

sequenza delle fasi del processo (Pretrattamento, Primer e Smalto), è possibile modulare i consumi

124

10 1

Figura 10: Un manufatto giallo in uscita dal forno di cottura.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

aumento di capacità modulare dell’impianto e una importante riduzione dei costi”.

SPECIAL

SUCCESS STORIES

Guardando dentro al microcosmo della verniciatura di auto Con il modulo Viledon® filterCair “Basic + Dirt In Paint”, Freudenberg mette in luce la causa dei più piccoli difetti di verniciatura

er le auto prodotte con tecnologie innovative come BMW, nulla dovrebbe diminuire il piacere

della guida e il design futuristico (fig. 1). Neanche i più piccoli difetti superficiali nei componenti in plastica, a malapena visibili dall’occhio umano. Ma qual è la causa di questi sempre ricorrenti difetti nella verniciatura di parti in plastica? Un difetto di umidità?

Con Viledon® filterCair Freudenberg Filtration Technologies propone il suo pacchetto di servizi flessibile e personalizzato, mirato all’ottimizzazione qualitativa ed economica dei processi di verniciatura.”

I tecnici di Freudenberg Filtration in grado di fornire assistenza per risolvere e chiarire la questione. Con Viledon® filterCair (fig. 2), l’azienda propone il suo pacchetto di servizi

Torniamo sullo specifico caso di BMW. Siccome il Gruppo BMW si affida già ai filtri Viledon® per la purezza dei suoi processi di verniciatura presso il suo impianto in Bassa Baviera, i due ingegneri Viledon® sul posto, Pascal Brodhun and Stephan Wassermann, avevano già familiarità con la situazione locale. L’analisi dello stato dell’area di verniciatura è solitamente il primo passo per cercare di identificare le cause,

Technologies saranno

Primo passo: analisi dello stato dell’area di verniciatura

poiché queste possono essere diverse così come lo possono essere i difetti stessi. Cause potenziali possono essere inclusioni di fibre

flessibile e personalizzato,

o sporco, overspray,

mirato all’ottimizzazione

polline, difetti di umidità

qualitativa ed economica

causati dalla tecnologia

dei processi di verniciatura.

di applicazione, aria

Per molti anni Viledon®

compressa contaminata,

filterCair ha simboleggiato

oli e lubrificanti

la conoscenza globale degli esperti di filtrazione di Freudenberg: offrendo ai clienti non solo filtri, ma una qualità dell’aria

contenenti silicone,

sporco introdotto dagli

Figura 1: Per le auto prodotte con tecnologie innovative come BMW, nulla dovrebbe diminuire il piacere della guida e il design futuristico.

operai sugli indumenti o sugli utensili. “A causa dell’elevato numero di possibili fonti di

decisamente elevata;

Technologies ha messo a disposizione questa

operando non solo come fornitore

competenza anche sulla base della domanda

contaminazione, è necessario osservare il

di prodotti ma anche come problem-

e non solo su quella di servizi contrattuali fissi,

processo nella sua globalità ed esaminarlo

solver. Dal 2017, Freudenberg Filtration

incluso un impianto del Gruppo BMW.

sul posto. Non esistono casi uguali fra

126

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL

SUCCESS STORIES

Dal 2017, Freudenberg Filtration Technologies ha messo a disposizione questa competenza anche sulla base della domanda e non solo su quella di servizi contrattuali fissi, incluso un impianto del Gruppo BMW.” Figura 2: Moduli Viledon® filterCair: pacchetti personalizzati per soddisfare le vostre precise esigenze.

2 1

loro”, spiega Christian Westenburger, Contract Manager di Viledon®

di BMW Group. Il processo di verniciatura era impeccabile: i

filterCair.

processi di lavoro erano stabili, tutti i sistemi installati nel modo

Analisi approfondita della filtrazione e valutazione, misurazione

corretto e il bilanciamento dell’aria nella cabina di spruzzatura

di particelle significative, temperatura, umidità e flusso d’aria e

perfetto.

determinazione della velocità di caduta – questi sono i componenti

“Il nostro scopo è di escludere sistematicamente possibili fonti di

chiave del modulo Viledon® filterCair “Basic”.

errore passo dopo passo”, commenta descrivendo la procedura

Tuttavia, questi non hanno rilevato nulla di anomalo presso l’impianto

Michael Steuer, Regional Manager Viledon® filterCair. “Un elemento

Welcome to the

Visioneering

Group

Best surface quality by heating up the car body from the inside Best process times with up to 30 % shorter heat-up Best curing technology for EVs EcoInCure: Innovative car body curing from the inside www.durr-paint.com

SPECIAL

SUCCESS STORIES

Ogni diverso colore che compare sulle inclusioni circolari o ovali sotto al difetto rappresenta l’elemento chimico che costituisce la particella. In questo caso si trattava in particolar modo di silicone e ossigeno, ma anche di fosforo, alluminio e una piccola parte di potassio.”

Figura 3: Osservazione al microscopio a luce incidente del difetto nella vernice.

3 1

è l’analisi on site del processo o della causa

viene sezionato in modo preciso ed

Freudenberg ha poi esaminato il granulato

profonda. Allo stesso tempo, abbiamo

esaminato in sezione al fine di trovare

con cui vengono spruzzate le car catchers. “Dai

cominciato per BMW dettagliate analisi

quali elementi causino il difetto (fig.

campioni abbiamo prodotto un sottilissimo

dei difetti nella vernice presso i nostri

4). Quella che a un profano potrebbe

film ad una temperatura di fusione di 280°C”,

laboratori”, spiega. Questo secondo

sembrare solo una varietà di immagini

spiega Frank Hofmann, Contract Manager

approccio con il modulo Viledon filterCair

di diversi colori, ha invece messo

Viledon® filterCair. Questa analisi ha mostrato

“Basic + Dirt in Paint” è stato la chiave del

subito sulla giusta strada i tecnici di

che le particelle di quarzo trovate erano un

successo nel caso specifico.

Freudenberg.

componente della materia prima. Dove la loro

Ogni diverso colore che compare sulle

grana era troppo grossa, emergevano errori

inclusioni circolari o ovali sotto al difetto

di verniciatura. Problema risolto. Questo ha

rappresenta l’elemento chimico che

portato a compimento lo scopo principale: un

costituisce la particella. In questo caso si

cliente soddisfatto.

Secondo passo: analisi specifica del problema con microscopi ad alta performance Durante questo processo, i tecnici

trattava in particolar modo di silicone e

di Freudenberg si sono immersi nel

ossigeno, ma anche di fosforo, alluminio

Per maggiori informazioni:

microcosmo della verniciatura delle materie

e una piccola parte di potassio.

www.freudenberg-filter.com

un microscopio a luce incidente. “Questo ci 4 1

ha mostrato una superficie disomogenea. In alcuni punti, non c’era proprio il basecoat (fig. 3). Allo stesso tempo tuttavia, poiché l’intero difetto era coperto da vernice trasparente, siamo stati in grado di escludere un difetto di umidità causato da silicone o simili”, spiega Michael Steuer. Il problema doveva quindi essere più in profondità, nel vero senso della parola. Questo ha messo in gioco l’analisi con un microscopio elettronico (SEM/ EDX). In questo modo, il punto difettoso

128

Figura 4: Osservazione del punto difettoso in sezione mediante scansione con microscopio elettronico SEM/EDX.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

plastiche. Prima di tutto, hanno utilizzato

AERTECH S.A.S. CHEMTEC NORTH AMERICA LLC CHEMTEC LATIN AMERICA LLC

Â© Tosca

130

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

FOCUS ON TECHNOLOGY

Granigliatura 4.0 per un pretrattamento alla verniciatura flessibile ed altamente efficiente Francesco Stucchi ipcm®

perare in un’ottica di Industria

Matteo Teruzzi, oggi responsabile di produzione,

4.0, in cui i processi produttivi

fortemente orientato all’industrializzazione

L’importanza della granigliatura in Co.An.Auto

sono fortemente automatizzati e

dei processi. Con loro possiamo dire che

Che si tratti di verniciatura a cataforesi o a

interconnessi e i costi sono razionalizzati

sia stata implementata la nostra vocazione

polvere o di ciclo combinato, il primo processo

e ottimizzati, è diventata ormai una logica

imprenditoriale e il prossimo obiettivo è quello di

che viene effettuato in Co.An.Auto sui pezzi dei

imprescindibile per le aziende del settore

diventare un’azienda 4.0”.

clienti – quando richiesto o autorizzato – è la

industriale.

granigliatura.

Nel cuore della Brianza ha sede un’impresa che

Alla granigliatura segue la fase di verniciatura

ha fatto del cambio generazionale il punto di

in cataforesi con pretrattamento chimico e/o

partenza proprio verso un’innovazione 4.0: è

la verniciatura a polvere per il ciclo combinato,

Co.An.Auto Componenti S.r.L., fondata ad Arcore (MB) nel 1997. “Quando è nata 20 anni fa, Co.An. Auto Componenti S.r.L.si occupava solamente di verniciatura conto terzi con cataforesi”, spiega Bruno Maggioni, titolare e socio fondatore. “Da subito abbiamo cercato di allargare i nostri orizzonti. Oggi forniamo una gamma di servizi che comprende granigliatura, verniciatura con cataforesi, a polvere o a ciclo combinato di manufatti sia in acciaio sia in alluminio - ad oggi la lavorazione più richiesta oltre a

mentre la sola verniciatura a polvere è prevista

Quando è nata 20 anni fa, Co.An.Auto Componenti S.r.L.si occupava solamente di verniciatura conto terzi con cataforesi ma da subito ha cercato di allargare i suoi orizzonti. Oggi fornisce una gamma di servizi che comprende granigliatura, verniciatura con cataforesi, a polvere o a ciclo combinato di manufatti sia in acciaio sia in alluminio - ad oggi la lavorazione più richiesta oltre a preparazioni con mascherature.”

con un pretrattamento nanotecnologico “green technology Oxilan”. “Per nostra filosofia aziendale ci siamo sempre rifiutati di inserire nel pretrattamento chimico lo stadio di decapaggio acido” spiega Maggioni. “Innanzitutto l’attacco acido è una chimica poco controllabile, inoltre diminuisce le performance a livello di resistenza alla corrosione del substrato. In secondo luogo, ma non certo per importanza, è decisamente negativo a livello di impatto ambientale e quindi totalmente estraneo alla nostra mentalità. L’unico processo

preparazioni con mascherature. Inizialmente

di preparazione superficiale alternativo al

ci occupavamo quasi esclusivamente di

decapaggio acido ma parimenti efficace è la

componenti auto – da qui il nostro nome –

Oggi Co.An.Auto non è più un semplice terzista

granigliatura che, se eseguita a regola d’arte

mentre oggi siamo in grado di trattare pezzi

di verniciatura ma una vera e propria impresa.

a seconda del metallo trattato, garantisce un

provenienti dai più svariati settori industriali”.

Operando nei settori più disparati (motociclistico,

livello di pulizia superficiale e di successiva

“Negli ultimi sette anni abbiamo intrapreso la

automotive, trattori e macchine movimento terra,

adesione della vernice impareggiabile. Abbiamo

strada del ricambio generazionale”, prosegue

giocattoli, illuminazione) a fianco dell’attività di

quindi optato per l’installazione di una nuova

Maggioni “con l’ingresso in società di mio

verniciatura (con un impianto di cataforesi e uno

granigliatrice all’avanguardia, altamente

figlio Alberto, ingegnere gestionale e oggi

a polvere) ha acquistato una sempre maggiore

automatizzata e di grandi dimensioni, che ci

responsabile tecnico-commerciale oltre che

importanza il processo di preparazione della

permette di essere competitivi anche dal punto

socio, e del figlio di un altro dei soci fondatori,

superficie con granigliatura.

di vista economico”.

Foto d’apertura: Il sistema di granigliatura su misura fornito da Tosca Srl a Co.An.Auto.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

131

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

Figura 1: Dettaglio del trasportatore monorotaia ad anello, che consente le operazioni di carico e scarico dei pezzi in ganci diversi, all’esterno della cabina, mentre il gancio all’interno è in granigliatura.

In fase di granigliatura il gancio portapezzi, oltre ad un movimento a rotazione, effettua un movimento alternato “va-e-vieni”, in modo che la graniglia lanciata dalle turbine colpisca la superficie dei pezzi con diverse angolazioni e quindi in modo ottimale. L’impianto è dotato di quattro turbine, ciascuna con una potenza di 7,5 kW, gestite da inverter distinti, che permettono di scegliere – a seconda della tipologia

di pezzo da trattare – la velocità di lancio dell’abrasivo (fig. 2). A questi sono abbinati

La nuova granigliatrice

La macchina installata presso Co.An.Auto

dei servocomandi che regolano la quantità

“La svolta verso l’innovazione 4.0 è

è una granigliatrice a grappolo, dotata di

di abrasivo immesso in base alla velocità

partita proprio dall’acquisto di una nuova

trasportatore monorotaia che serve più ganci;

di rotazione della turbina, ottimizzando il

granigliatrice (rif. foto d’apertura), nel

la conformazione ad anello della via aerea

funzionamento delle stesse.

dicembre del 2017,” prosegue Maggioni.

consente di effettuare le operazioni di carico

La macchina utilizza, come media abrasivo,

“La scelta è ricaduta sul fornitore Tosca

e scarico dei pezzi in ganci diversi, all’esterno

dei cilindretti di acciaio: potendone definire

Srl di Canegrate (MI), con un’esperienza

della cabina, mentre il gancio all’interno è in

la velocità di lancio, l’utilizzatore può stabilire

ultra cinquantennale nel settore, un

granigliatura (fig. 1).

a monte la rugosità superficiale che vuole

e propositive, con cui siamo entrati in perfetta sintonia sin dalla fase di

team composto da persone giovani

progettazione, e un know how adatto alle nostre esigenze”. “La peculiarità della nostra azienda”, spiega il team di Tosca srl “è quella di essere stata spinta, negli anni, dai suoi clienti a sviluppare le sue macchine in una direzione ben definita: costruiamo granigliatrici molto solide in termini meccanici e molto ben preparate a livello elettronico, aspetto che ne facilita l’integrazione digitale con le linee già automatizzate dei clienti - aspetto molto importante nell’ottica dell’industria 4.0 - di facile manutenzione e decisamente durevoli. Possiamo affermare con certezza che il nostro standard è diventato quello di costruire granigliatrici su misura e mai “modelli base” e questo è quello che oggi ci differenzia rispetto alla concorrenza”.

132

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

2 1

Figura 2: I circuiti elettrici dotati di inverter che permettono la scelta della velocità di lancio dell’abrasivo.

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

Figura 3: Il sistema di recupero e ricondizionamento della graniglia.

ottenere per ciascun gancio. Un sistema di recupero e ricondizionamento della graniglia consente poi la totale eliminazione di scorie, bave e polveri (fig. 3). Poiché vengono granigliati anche pezzi in alluminio, per adeguare l’impianto alle normative vigenti dovute al rischio di detonazione dato dalla concentrazione di polveri di alluminio (che esplodono a concentrazioni più basse rispetto a quelle di ferro), Tosca srl ha fatto la scelta di installare un filtro a norme Atex NON ‘auto-certificato’ ma fornito da una delle aziende leader a livello mondiale nel settore. Un PLC programmabile tramite pannello operatore permette inoltre il controllo di tutte le funzioni dell’impianto e la creazione di ricette personalizzate secondo combinazioni di velocità di passaggio, velocità di rotazione delle turbine, regolazione della portata di graniglia (fig. 4). Tosca ha realizzato i collegamenti a bordo macchina con una serie di HUB in modo che tutte le elettrovalvole e i sensori possano essere gestiti via PROFINET tramite il PLC e da remoto tramite modem e connessione internet (fig. 5). Questo sistema, debitamente sviluppato, potrà dare in futuro la possibilità di monitorare lo stato degli impianti anche dal proprio smartphone. “Tosca fornisce granigliatrici in grado di adeguare le proprie caratteristiche e i parametri di lavoro a seconda del prodotto e della finitura finale desiderata dal cliente. Prima di avviare il ciclo, l’operatore sceglie attraverso un pannello touch screen la ricetta adatta per la finitura desiderata,” prosegue il team Tosca “ma ben presto anche questo passaggio sarà completamente automatizzato e gestito da remoto attraverso dei barcode

3 1

preimpostati per ogni tipologia di prodotto, in una completa ottica 4.0”.

Operando nei settori più disparati (motociclistico, automotive, trattori e macchine movimento terra, giocattoli, illuminazione) a fianco dell’attività di verniciatura (con un impianto di cataforesi e uno a polvere) ha acquistato una sempre maggiore importanza il processo di preparazione della superficie con granigliatura.”

134

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

4 1

Figura 4: Pannello operatore touch screen per l’impostazione di tutte le funzioni della granigliatrice.

FOCUS ON TECHNOLOGY

5 1

Figura 5: Connessione tramite HUB di tutte le elettrovalvole e sensori dell’impianto.

Che si tratti di verniciatura a cataforesi o a polvere o di ciclo combinato, il primo processo che viene effettuato in Co.An.Auto sui pezzi dei clienti – quando richiesto o autorizzato – è la granigliatura. Alla granigliatura segue la fase di verniciatura in cataforesi con pretrattamento chimico e/o la verniciatura a polvere per il ciclo combinato, mentre la sola verniciatura a polvere è prevista con un pretrattamento nanotecnologico “green technology Oxilan.”

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

Per quanto riguarda la struttura costruttiva, la camera di granigliatura è costituita da lamiera in acciaio e acciaio al manganese con profilati di rinforzo e un rivestimento antiusura, in particolare: - piastre in acciaio al manganese intercambiabili con spessore 10 mm nella parte centrale della cabina - piastre in acciaio al manganese intercambiabili con spessore 6 mm nella parte laterale della cabina - lastre in gomma speciale antiabrasiva nelle pareti interne delle porte, che sono automatiche (fig. 6). Un’altra peculiarità di tutte le macchine prodotte da Tosca, oltre alla loro estrema durabilità, è la facilità di manutenzione delle stesse: per citare un esempio, il fissaggio delle piastre intercambiabili è esterno alla granigliatrice, in modo da renderne sempre possibile la sostituzione ed avere anche il pregio di una rapida e facile sostituzione al fine di ridurre i costi e i fermi macchina.

Industria 4.0 – obiettivo raggiunto “Affidandoci a Tosca abbiamo decisamente fatto centro”, aggiunge Maggioni. “Il contenuto tecnologico delle loro granigliatrici è concreto. A mano a mano che avanzavamo richieste, le risposte sono sempre arrivate velocemente e soprattutto concretamente. Il team di Tosca è sempre stato disponibile e soprattutto flessibile, dandoci la possibilità di realizzare l’impianto curando anche i minimi dettagli e ricavando quindi il massimo dal loro know how”. E i risultati, sia a livello di processo che di risultato finale sui pezzi, sono decisamente soddisfacenti.

6 1

“Essendo stato installata solo due mesi

Figura 6: La granigliatrice è dotata di due porte automatiche azionate da cilindri pneumatici.

fa”, conclude Maggioni “possiamo definire questa fase ancora di “rodaggio” della granigliatrice, ma stiamo già ampiamente

Un’altra peculiarità di tutte le macchine prodotte da Tosca, oltre alla loro estrema durabilità, è la facilità di manutenzione delle stesse: per citare un esempio, il fissaggio delle piastre intercambiabili è esterno alla granigliatrice, in modo da renderne sempre possibile la sostituzione ed avere anche il pregio di una rapida e facile sostituzione al fine di ridurre i costi e i fermi macchina.”

136

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

lavorando all’implementazione tra l’interfaccia gestionale della macchina Tosca e il software già presente in Co.An.Auto, che ci permetterà di gestire le oltre 5.000 part number che trattiamo, ognuna con le sue diverse esigenze in termini di granigliatura, in modo decisamente più efficiente”.

SPECIAL

BRAND-NEW

Sames Kremlin è lieta di annunciare il lancio della nuova gamma di pistole manuali a pressione FPro Airspray

ames Kremlin è lieta di annunciare

FPro – spruzzatura perfetta e senza sforzo:

il lancio della pistola a spruzzo FPro

- per essere efficiente e produttivo il verniciatore deve trovarsi comodo e a proprio

Airspray per una verniciatura

professionale alla portata di

agio con la sua pistola a spruzzo. Con la nuova

tutti (fig. 1).

generazione di manicotti ultra leggeri, corpo

«Alla portata di tutti»

leggerissimo e impugnatura ergonomica, la

significa facile da usare

pistola FPro applica la vernice con facilità e

per chiunque. La pistola

con meno fatica (fig. 2).

FPro è perfettamente Nel 1925 Sames Kremlin industrializzò la prima

finitura perfetta per qualsiasi

pistola a spruzzo in Europa e con la nuova

tipologia di verniciatore.

FPro reinventa il modo di atomizzare la vernice

«Alla portata di tutti» significa la più vasta

con innovazioni brevettate. Sames Kremlin

gamma di pistole a pressione e di accessori

comprende le esigenze dei clienti grazie a

per tutte le applicazioni e in tutti i mercati

decenni di conoscenza ed esperienza nelle

della verniciatura di alta qualità. FPro è il nuovo standard nella verniciatura a spruzzo: grazie alle innovative

2 1

Figura 1: La nuova pistola FPro Airspray.

bilanciata. Offre quindi una

applicazioni dei clienti. Per maggiori informazioni: www.sames-kremlin.com

controllo dell’applicazione della vernice. Il Restrittore (regolatore di velocità della vernice) e il Vortex (effetto vortice) offrono un’atomizzazione perfetta con un’alta efficienza di trasferimento (fino a 78% in HVLP). FPRo offre prestazioni a portata di mano: - FPro offre una ricca esperienza a portata di mano con un corpo pistola perfettamente bilanciato e un’alta sensibilità del grilletto per applicazioni perfette.

Figura 2: FPro Airspray garantisce un’applicazione perfetta e facile grazie al basso peso e all’impugnatura ergonomica.

138

2 1

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

Feltani Reti: ganci per verniciatura di alta qualità dal 1975 Su richiesta possono inoltre essere prodotti con

sede a Campodarsego (Pd) nasce

filo in acciaio inox AISI304.

nel 1975 per volontà della famiglia

Le caratteristiche di ciascun prodotto sono

©Feltani Reti

L’

azienda veneta Feltani Reti Snc, con

Feltani, che da quasi 40 anni si dedica con passione alla lavorazione del filo metallico.

raccolte in un fascicolo tecnico che racchiude tutte le informazioni relative ad ogni tipologia di

Nata come azienda di produzione artigia-

gancio, in accordo con le normative UNI EN:

nale di reti da letto e divano letto, nel corso

- indicazioni di utilizzo;

degli anni e con l’avvento dell’automazione

- identificazione del rotolo di filo utilizzato per

ha costantemente arricchito il suo parco

ogni lotto produttivo, completo di certificazione

macchine, riuscendo così ad ampliare no-

dell’acciaieria (fig. 3);

tevolmente la gamma di prodotti e concentrandosi principalmente sulla produzione di ganci destinati alle aziende di verniciatura,

- portata massima del gancio; Figura 1: Alcuni modelli di ganci per verniciatura prodotti da Feltani Reti.

gi rappresentano il suo

Redatto su iniziativa di Isabella Feltani, responsabile marketing & comunicazione, il manuale

©Feltani Reti

che a tutt’og-

- risultati delle prove di carico.

costituisce un plus per gli utilizzatori sia in termini di sicurezza che di ottimizzazione dei processi.

core business L’esperienza quarantennale, la tecnologia

(fig. 1). Il passaggio

Figura 2: Macchinari a controllo numerico tecnologicamente avanzati consentono a Feltani la massima flessibilità produttiva.

dai macchinari a controllo meccanico a quelli a controllo numerico tecnolo-

2 1

gicamente

avanzata e l’estrema precisione nelle lavorazioni hanno condotto Feltani Reti a collaborare oggi con le aziende leader nei settori della verniciatura, ma anche dell’arredamento e dell’automotive e ad imporsi sul mercato grazie alla sua professionalità, flessibilità, qualità e rapidità di consegna. Per maggiori informazioni: www.feltanireti.it ©Feltani Reti

molto avanzati (fig. 2), ha permesso a Feltani Reti di produrre ganci delle più svariate misure, tipologie e materiali (filo metallico normale, zincato o inox), garantendo una elevata flessibilità nel soddisfare le richieste dei clienti, con il giusto mix di tecnica e creatività. Il punto di forza dell’azienda è infatti la possibilità di produrre ganci su disegno del cliente, oltre a disporre di un’ampia disponibilità a magazzino con tempi di consegna rapidissimi. La produzione di Feltani si divide in due grandi categorie, ganci per verniciatura a piega normale e a piega tonda, prodotti in vari diametri: - ganci in FE360 con diametro da 2,00 mm a 15,00 mm - ganci in acciaio fosfatato SM con diametro da 1,50 mm a 8,00 mm.

Figura 3: Rotoli di filo metallico etichettati e identificati dall’acciaieria produttrice.

3 1

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

139

Foto d’apertura: Tecnolaser è un’azienda specializzata nella lavorazione della lamiera per macchine utensili, macchine tessili, macchine di movimento terra e accessori per l’industria.

FOCUS ON TECHNOLOGY

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

La collaborazione tra specialisti del settore per la verniciatura versatile, integrata e 4.0 di carpenteria leggera: il caso di successo di Tecnolaser Barbara Pennati ipcm®

a storia di Tecnolaser, azienda di Curtarolo (PD), specializzata

dell’allevamento industriale del pollame.

nella lavorazione della lamiera, ha inizio nel 1986 come reparto

L’avvento delle macchine automatiche, che hanno facilitato le lavorazioni

produttivo di Officine Facco & C. Spa, società dedicata alla

meccaniche e ridotto i tempi di produzione, ha portato Tecnolaser a

produzione di soluzioni impiantistiche nell’ambito dell’avicoltura e

140

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

espandere la propria capacità produttiva e ad acquisire nuovi clienti, per i

FOCUS ON TECHNOLOGY

quali si è reso necessario il trasferimento in nuovi spazi più ampi, atti ad ospitare i

di verniciatura limitavano la versatilità e la qualità del servizio.

nuovi cicli di lavoro (fig. 1).

“Facevamo oltre 70 cambi colore al mese,

“L’intensificarsi delle attività e l’aumento

ma poiché la linea di verniciatura era

dei fatturati hanno imposto un cambio

monorotaia, i tempi di fermo impianto

di marcia sul fronte logistico. Alla fine

incidevano negativamente sul ritmo di

degli anni Novanta abbiamo deciso di

produzione e ci costringevano a fare

spostare la sede aziendale, costruendo

doppi turni”, spiega Gian Maria Tonin.

un primo stabilimento dedicato alle

“Inoltre, per quanto il punto di forza

lavorazioni meccaniche, all’assemblaggio

di Tecnolaser e ciò che contribuisce a

e alla saldatura. La verniciatura era

distinguerci sul mercato, sia la capacità

invece affidata a terzisti”, spiega Gian

di trattare lotti di produzione con

Maria Tonin, responsabile sistema qualità tuttavia, diversi problemi di qualità con

volumi medio-bassi, lo spazio ridotto,

di Tecnolaser (fig. 2). “Riscontravamo,

l’impossibilità di integrare una seconda cabina di verniciatura e l’aumento

Figura 1: La sede di Tecnolaser a Curtarolo (PD).

la finitura dei nostri prodotti, non tanto

del numero di commesse, ci hanno spinto ad effettuare un secondo

dovuti al processo di verniciatura in sé quanto legati al trasporto: lavorando infatti

passivazione adatti alle nostre necessità, siamo

importante investimento, costruendo un nuovo

carpenteria leggera – acciaio al carbonio,

entrati in contatto con Dollmar di Caleppio di

stabilimento di circa 4500 m2, adiacente a

acciaio zincato da coil o elettro zincato e acciaio

Settala, con la quale abbiamo portato avanti

quello già in uso, nel quale installare un nuovo

strutturale (fig. 3) – facilmente danneggiabile

dei test che ci hanno condotto all’integrazione

impianto di verniciatura che potesse, in maniera

se non manipolata con attenzione, trovavamo

di un ciclo di pretrattamento multimetal

definitiva, soddisfare tutte le nostre esigenze,

spesso pezzi danneggiati che comportavano un

con nebulizzazione finale di un prodotto di

garantendoci al contempo la possibilità e lo

aumento degli scarti e dei tempi produttivi

passivazione nanotecnologico”, spiega Gian

spazio per eventuali implementazioni future.”

(rif. foto d’apertura)”.

Maria Tonin.

“Oltre alle problematiche qualitative, avevamo

Il nuovo impianto di verniciatura

anche la necessità di garantire ai nostri clienti

Il primo impianto di verniciatura

un supporto per tutto il processo industriale

Grazie all’introduzione della nanotecnologia di

verniciatura abbiamo istituito un tavolo di

legato alla lavorazione della lamiera, arrivando

pretrattamento, Tecnolaser ha potuto fare un

lavoro, al quale hanno partecipato a più riprese

a fornire un prodotto finito e offrendo anche

salto qualitativo in termini di prestazioni della

Dollmar, come fornitore unico dei prodotti

un servizio di co-progettazione nello sviluppo

finitura, tuttavia i sempre crescenti carichi di

per il pretrattamento; Costabeber, come

dei componenti”, continua Tonin. “Nel 2009

lavoro e le dimensioni contenute dell’impianto

impiantista; Gema Europe, per l’installazione

“Per progettare il nuovo impianto di

della nuova cabina di verniciatura

primo impianto di verniciatura

e Futura Convogliatori Aerei, per

abbiamo quindi installato il a polvere interno, che ci ha di

l’installazione del trasportatore

fatto permesso di soddisfare

e del software di gestione 4.0

le esigenze dei nostri clienti in

dell’impianto”, spiega Tonin.

termini di qualità e tempistiche di

La nuova linea di verniciatura,

consegna”.

in funzione da dicembre 2017,

“Quando un nostro importante

prevede un pretrattamento

cliente ha dismesso l’impianto

multimetal no rinse, composto

di produzione vicino Padova,

da: fosfosgrassaggio acido con

parte delle lavorazioni è stata

prodotti della serie Dollphos, 3

affidata a Tecnolaser. Le richieste

risciacqui con acqua di rete, 1

di qualità della finitura, 500 ore in nebbia salina, erano però superiori a quelle che il nostro impianto di verniciatura era in grado di garantire” spiega Tonin.

risciacquo semi-osmotizzato, un 2 1

flash puro di acqua osmotizzata,

Figura 2: Da sinistra, Filippo Tonello, responsabile d’impianto di Tecnolaser, Gian Maria Tonin, responsabile sistema qualità di Tecnolaser e Alessia Venturi di ipcm.

una passivazione nanotecnologica mediante nebulizzazione e infine l’asciugatura ad aria calda.

“Durante la ricerca di sistemi di international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

141

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

3 1

4 1

Figura 3: Tecnolaser lavora manufatti in acciaio al carbonio, acciaio zincato da coil o elettro zincato e acciaio strutturale.

Figura 4: Il tunnel di pretrattamento.

“Consapevoli che una delle variabili principali

esigenze di Tecnolaser, implementando

(fig. 4) è lungo 62 metri, di cui 9 dedicati

è data dalla qualità del substrato delle

tecnologie in grado di garantire all’azienda

al primo stadio di fosfosgrassaggio. E’

lamiere in ingresso, che non è assolutamente

non solo una versatilità di processo maggiore

dimensionato sui pezzi più lunghi trattati

controllabile, ci siamo basati sull’esperienza

ma anche garanzie qualitative migliori”, spiega

da Tecnolaser, ovvero 5 metri, mentre le

precedente per risolvere i punti critici del

Gherardo Minotti, Business Development

vasche di lavaggio sono provviste di sonde

vecchio impianto e soddisfare le nuove

Divisione Prodotti di Dollmar. “Il tunnel attuale

di controllo del pH e della conducibilità,

Grazie all’introduzione della nanotecnologia di pretrattamento, Tecnolaser ha potuto fare un salto qualitativo in termini di prestazioni della finitura, tuttavia i sempre crescenti carichi di lavoro e le dimensioni contenute dell’impianto di verniciatura limitavano la versatilità e la qualità del servizio.”

142

integrate al sistema di controllo dei livelli e dotate di un’interfaccia dedicata che permette di avere un controllo costante sul processo ed evitare potenziali abbassamenti di performance del ciclo”. “Il sistema Soft Level, che garantisce anche l’ottimizzazione del consumo di acqua, è in grado di comunicare con Soft Rain Advanced, un sistema che permette l’applicazione di un flash 5A 1

5B 1

Figure 5A e 5B: La nuova cabina di verniciatura a cambio colore rapido MagicCylinder di Gema.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

di acqua osmotizzata, quindi priva delle sostanze inquinanti presenti in vasca a

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

essere epossidiche, poliestere o

cabine gestiscono l’una i colori scuri e l’altra

epossi-poliestere. L’applicazione è effettuata

quelli chiari, per evitare contaminazioni, e

con due cabine.

sono dotate entrambe di postazioni di pre e

“Per una questione di efficienza dei costi,

post ritocco, utilizzate solo se la geometria

abbiamo optato per mantenere la cabina

del pezzo lo richiede (fig. 8)”.

presente sul primo impianto, affiancandola alla

“Grazie al nuovo layout d’impianto, che

nuova cabina MagicCylinder (figg. 5a e 5b)

prevede un trasportatore aereo birotaia

con il nuovo sistema OptiCenter (fig. 6)

di Futura (figg. 9a e 9b), è stato possibile

dotato di pompe di applicazione in fase densa

integrare anche l’applicazione della doppia

OptiSpray (fig. 7)”, spiega Filippo Tonello,

mano: per gestire questo ciclo, abbassiamo

responsabile d’impianto di Tecnolaser. “Le due

in modo da evitare una gelificazione completa del primer, e i manufatti vengono riportati alla cabina scelta per la doppia mano attraverso una via preferenziale”.

6 1

“Effettuiamo circa

Figura 6: Il nuovo OptiCenter di Gema.

5 cambi di colore al giorno. Grazie ai polmoni di

causa dei trascinamenti, che garantisce una preparazione ottimale dei manufatti prima della passivazione nanotecnologica,

accumulo (fig. 10)

7 1

strategicamente

Figura 7: Le pompe in fase densa OptiSpray di Gema.

posizionati lungo il

SA 115, già utilizzato nel primo impianto. I prodotti della linea Dollcoat SA si basano su oligomeri di sintesi contenenti silani organo funzionalizzati in grado di valorizzare al meglio le proprietà dei silani, favorendo un’ottima adesione delle vernici ed una eccellente azione anticorrosiva. La nebulizzazione consente di avere sempre prodotto fresco applicato sui pezzi, quindi la massima qualità di trattamento, eliminando ogni possibile contaminazione da trascinamento o da sottoprodotti di reazione”, continua Minotti. “Al momento abbiamo optato per un fosfosgrassaggio acido, perché si ottengono ottimi risultati sia su acciaio al carbonio che su acciaio zincato, i due tipi di metallo maggiormente trattati da Tecnolaser. Tuttavia l’impianto è già pronto per passare a uno sgrassaggio alcalino in futuro”. Le vernici sono scelte generalmente dai clienti stessi di Tecnolaser, e possono

144

Per progettare il nuovo impianto di verniciatura Tecnolaser ha istituito un tavolo di lavoro, al quale hanno partecipato a più riprese Dollmar, come fornitore unico dei prodotti per il pretrattamento; Costabeber, come impiantista; Gema Europe, per l’installazione della nuova cabina di verniciatura e Futura Convogliatori Aerei, per l’installazione del trasportatore e del software di gestione 4.0 dell’impianto.”

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

8 1

Figura 8: Entrambe le cabine sono dotate di postazioni di pre e post ritocco.

FOCUS ON TECHNOLOGY

9A 1

9B 1

Figure 9A e 9B: Il sistema di trasporto birotaia di Futura Convogliatori.

percorso del birotaia – davanti al tunnel di pretrattamento, dopo il forno di asciugatura e nelle due baie di scarico, oltre a dei minibuffer da tre bilancelle ognuno sia in entrata sia in uscita dalle cabine– i fermi impianto sono diminuiti e i tempi di produzione e consegna non sono più rallentati”, afferma Filippo Tonello.

Un software 4.0 per la gestione integrata dell’impianto Il nuovo sistema di verniciatura è totalmente gestito da un software messo a punto da Futura Convogliatori Aerei, integrato con il sistema di gestione della fabbrica di Tecnolaser (fig. 11). “Tutta la produzione è organizzata in catene di colore, identificate da un codice univoco che viene applicato a tutte le bilancelle a cui vengono associati articoli che hanno in comune il tipo di verniciatura selezionato. Durante il processo, il sistema raccoglie i dati di impianto – dagli orari di entrata e uscita dai vari stadi, ai parametri di pH, alle temperature dei forni, fino al momento dello scarico. I dati sono poi registrati e, una volta chiusa quella determinata catena di colore, integrati automaticamente nel database interno che aggiorna i dati di produzione relativi alla verniciatura”, spiega Gian Maria Tonin. “L’automatizzazione

G RT

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

dotarci di un impianto che ci permettesse di soddisfare le esigenze del mercato in maniera efficiente, sia per qualità che per tempi di consegna”, spiega Tonin. “La collaborazione attiva con Dollmar, Futura, Costabeber e Gema ed i suggerimenti tecnici ricevuti, ci hanno permesso non solo di aumentare il livello qualitativo della nostra produzione ma di risolvere anche i problemi di movimentazione della merce e di consegna che riscontravamo con il vecchio layout di impianto”. “La nuova linea ci offre una flessibilità ottimale grazie al posizionamento strategico dei polmoni di accumulo e alle vie prioritarie destinate ai materiali con consegna più urgente, garantiti dal trasportatore birotaia, ed alle due cabine di verniciatura che ci hanno permesso di introdurre un ciclo a doppia mano e di

10 1

Figura 10: Alcuni polmoni di accumulo del trasportatore birotaia di Futura.

registrare miglioramenti in termini di overspray e consumi”, continua Tonin. “Per il futuro stiamo valutando la possibilità

dell’intero processo e la possibilità di

tracciare i lotti di colore e di intervenire

di integrare una terza cabina di verniciatura,

integrarlo con il sistema interno di Tecnolaser

tempestivamente in caso di problemi”.

parallela alle due già in uso, e di collegare

ci ha permesso di svolgere attività come

all’impianto un’altra linea di trasporto che

l’aggiornamento degli ordini di produzione

Conclusioni

senza dover ricorrere all’intervento umano.

“La variabilità di vernici ed effetti

di assemblaggio, arrivando quindi ad

Inoltre, grazie alla comunicazione diretta

richiesti è in costante aumento ed

un’automazione completa e 4.0 delle fasi

tra impianto e software, abbiamo modo di

era diventato per noi indispensabile

produttive”, conclude Gian Maria Tonin.

146

Grazie ai polmoni di accumulo strategicamente posizionati lungo il percorso del birotaia – davanti al tunnel di pretrattamento, dopo il forno di asciugatura e nelle due baie di scarico, oltre a dei minibuffer da tre bilancelle ognuno sia in entrata sia in uscita dalle cabine – i fermi impianto sono diminuiti e i tempi di produzione e consegna non sono più rallentati.”

porti i pezzi direttamente alle fasi successive

11 1

Figura 11: Il nuovo sistema di verniciatura è gestito da un software 4.0 integrato.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

NOVITÀ

NEW NEUHEIT

TMCOAT

CATENE AD ALTE PRESTAZIONI

HIGH PERFORMANCE CHAINS | LEISTUNGSFÄHIGE KETTEN

con | with | mit TMCOAT

senza | without | ohne TMCOAT

Resistenza alla corrosione Corrosion protection | Korrosionsfestigkeit Durata alle alte temperature Life-time at high | Beständigkeit gegen temperatures | hohen Temperaturen Autolubrifcazione Self lubrification | Selbstschmierung Produttività Productivity | Produktivität

T.M.C. srl

Particolare are dei cuscinetti cuscinet et con TMCOAT O Detailil off bearing D b i with i h TMCOAT CO Ausschnitt der Lager mit TMCOAT

LESS

Aspetto dopo 200 ore in nebbia salina Surface after 200 hours of salt spray test Aussehen nach 200 Stunden in Salzsprühtest

148

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

FOCUS ON TECHNOLOGY

Metalcolor: un nuovo impianto di verniciatura a basso impatto ambientale per una maggiore versatilità produttiva Barbara Pennati ipcm® n ogni numero di ipcm®, portiamo esempi di

in uno stabilimento di 3500 m2 attrezzato

di verniciatura a polvere automatica, dedicata

aziende che, a prescindere dalle dimensioni

con impianti all’avanguardia, con lo scopo di

esclusivamente al trattamento di materiale

occupazionali e finanziarie, dalla grandezza

specializzarsi in particolare nel trattamento

di piccole dimensioni, come lamiere e carter

numerica o dalle capacità produttive, hanno

di manufatti di grandi dimensioni. Per

(rif. foto d’apertura),” spiega Davide Dini,

saputo riconoscere l’importanza di effettuare

realizzare il proprio obbiettivo, Metalcolor

direttore della produzione di Metalcolor.

investimenti mirati per potersi affermare nel

ha collaborato con SAVIM Europe,

“Anche per questo progetto ci siamo rivolti a

settore di riferimento e distinguersi in un

azienda che progetta e produce impianti

SAVIM Europe, mentre per quanto riguarda

mercato sempre più veloce e competitivo,

di verniciatura completi, sia manuali che

il pretrattamento, abbiamo adottato il

perseguendo obbiettivi qualitativi molto elevati.

automatici.

processo monostadio Toran 3® di Chemtec,

Un mercato in continua evoluzione ha però,

Nel 2016, a fronte di una crescente

come conseguenza, l’evoluzione stessa della domanda, che comporta esigenze diverse a cui spesso le aziende devono far fronte, rimettendosi in gioco ed individuando

ambientale, che utilizza polimeri organici”.

La nuova linea di verniciatura per la carpenteria leggera

ancora una volta il giusto

“Il layout del primo

investimento da fare e il

impianto installato

partner tecnologico più

da SAVIM prevede

adatto per portarlo a

l’integrazione di due

termine.

cabine per l’applicazione

E’ il caso di Metalcolor,

di vernici in polvere

azienda di Caprazzino di Sassocorvaro (PU), parte del Gruppo Epta e specializzata nel

termoindurente, una

automatica e una

Figura 1: Il nuovo impianto di verniciatura progettato da SAVIM Europe.

settore del trattamento

manuale, una cabinaforno per la verniciatura a liquido per pezzi

e rivestimento del metallo, che aveva dato

domanda e con l’ottica di aprirsi a nuovi

fino a 14 m ed un forno statico per la

vita, nel 2015, ad un importante progetto di

settori, Metalcolor si è affidata nuovamente

polimerizzazione dei rivestimenti in polvere.

ampliamento del sito produttivo – che ipcm®

a SAVIM Europe per installare un secondo

Il pretrattamento è invece demandato

aveva potuto documentare1 –, trasferendosi

impianto di verniciatura. “Per ampliare la

ad una sabbiatura manuale in caso di

gamma di servizi senza però rallentare il

geometrie particolari o ad una granigliatrice

ritmo produttivo relativo alla carpenteria

automatica”, spiega Davide Dini. “Trattare

pesante, abbiamo integrato una nuova linea

pezzi di carpenteria leggera su un impianto di

“Linea di verniciatura progettata ad hoc per carpenterie pesanti nel massimo risparmio energetico” ipcm®_International Paint&Coating Magazine Vol. VI, N. 35 Settembre-Ottobre, pagg. 104-108

Foto apertura: Per ampliare la propria gamma di servizi, Metalcolor di Caprazzino di Sassocorvaro (PU) ha installato una nuova linea di verniciatura a polvere automatica, dedicata alla carpenteria leggera.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

149

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

2 1

Figura 2: La cabina di verniciatura automatica a cambio rapido di colore SuperCenter di Wagner.

Il pretrattamento monostadio Toran 3® a base di fluidi organici

questa portata risultava però dispersivo e poco

e un risparmio energetico dovuto all’elevato

vantaggioso dal punto di vista produttivo. Da

rendimento di combustione”.

novembre 2016 è quindi in funzione una nuova

Il nuovo impianto è dotato di un trasportatore

Il tunnel di pretrattamento del nuovo impianto

linea automatica (fig. 1), dotata di un tunnel

aereo monorotaia di 124 m ed è stato

è lungo circa 10 m e dotato di una vasca di

di pretrattamento a stadio singolo, un forno

progettato per adattarsi allo spazio a

contenimento della capacità di circa 2.000 litri

di asciugatura, una cabina a cambio rapido di

disposizione. “Un’incognita relativa al

e integra la tecnologia Toran 3® di Chemtec,

colore SuperCenter di Wagner, equipaggiata

progetto del nuovo impianto era legata allo

un processo a base di fluidi organici esente da

con 10 pistole (fig. 2), ed un forno di cottura a

spazio relativamente ridotto che avevamo

C.O.V., studiato per la pulizia, lo sgrassaggio e la

campana (fig. 3)”.

a disposizione nel nostro stabilimento.

protezione delle superfici metalliche (fig. 4).

“Facciamo, in media, 2 cambi colore al

SAVIM Europe è stata in grado di progettare

“In Metalcolor trattiamo molteplici materiali,

giorno, lavorando su due turni e per rendere

un impianto funzionale ma compatto,

per diversi settori dell’industria. Principalmente,

la produzione più flessibile, alla cabina

presentandoci una soluzione semplice ma

ci rivolgiamo ad aziende che costruiscono

automatica abbiamo affiancato anche una

in grado di far fronte alle nostre esigenze e

macchine per la lavorazione del marmo, del

piccola postazione manuale, di nostra

agli standard richiesti”, spiega Dini. “Inoltre,

vetro, del legno, che solitamente vengono

costruzione, dedicata alla verniciatura di lotti

Metalcolor è un azienda con una forte

trattate nell’impianto per la carpenteria

che richiedono colori differenti da quello in

coscienza ambientale, da sempre impegnata

pesante. Il carterame invece, come sportelli

uso sulla linea automatica”, continua Dini. “Il

nella riduzione di inquinanti. Ciò si riflette

e lamiere in genere, viene lavorato nel nuovo

forno di polimerizzazione è lungo circa 3 m e

nella scelta sia delle vernici – che sono esenti

impianto dedicato. Anche i materiali utilizzati

sia esso, sia il forno di asciugatura sono dotati

da solventi, cromo e piombo – sia in quella

sono diversi: acciaio al carbonio, zincato a

di un bruciatore modulante in vena d’aria

dell’impianto, che di fatto è a basso impatto

freddo, ferro e alluminio. Ci serviva quindi

che, rispetto ad un bruciatore tradizionale,

ambientale e che ci ha permesso di ottenere un

un pretrattamento versatile, multi-metal, in

assicura basse emissioni di prodotti inquinanti

considerevole risparmio energetico”.

grado di trattare diverse tipologie di pezzi pur

150

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

3 1

Figura 3: Il forno di polimerizzazione a campana in vena d’aria.

4 1

Figura 4: La vasca di contenimento per il processo Toran 3® di Chemtec.

5 1

6 1

Figure 5 e 6: Immagine SEM di un pannello in acciaio Q-Panel sgrassato senza Toran 3® (sinistra) e trattato con Toran 3® di Chemtec (destra).

7 1

Figure 7: Lamierino con TORAN 3 + 2% di olio di laminazione: l’olio viene inglobato nel polimero in “nano bolle”.

mantenendo uno standard qualitativo elevato”,

organici fino a circa 1.5 g di olio per metro

Conclusioni

spiega Davide Dini. “Abbiamo avuto modo di

quadro di superficie trattata (fig. 7). Quindi,

“Metalcolor è nata nel 2005 e inizialmente era

verificare in prima persona l’efficacia di Toran

il processo, intrappolando oli e grassi nella

dotata di un piccolo impianto per la verniciatura.

3® in alcuni impianti in Francia ed abbiamo

struttura tridimensionale del polimero creato

Pur essendo relativamente giovane, ha

quindi deciso di adottarlo noi stessi”.

sul metallo, non genera scarti bensì converte i

conosciuto sin da subito una forte crescita che

Il processo opera a temperatura ambiente

contaminanti in parte attiva del trattamento.

ha spinto l’azienda ad installare un impianto

in un unico stadio che prevede trattamento,

più grade, progettato da SAVIM Europe,

sgocciolamento ed asciugatura ad una

che di fatto ci ha permesso di far fronte alla

temperatura massima di 140°C.

crescente domanda proveniente dal territorio”,

Toran 3 è costituito da polimeri e additivi ®

speciali disciolti in una particolare miscela di fluidi organici. Con l’essiccazione del prodotto, avviene la reticolazione dei polimeri, i quali rivestono il manufatto con un sottilissimo film di conversione tridimensionale continuo, dello spessore di circa 1 micron, in grado di incrementare l’adesione della vernice (epossidica, poliestere o mista), fornire una protezione all’ossidazione e migliorare le tenute alla corrosione (figg. 5 e 6). “Abbiamo eseguito dei test con il lavaggio di Chemtec e, con una sola mano di finitura in

Il polimero organico che riveste i manufatti è in grado di assorbire oli e contaminanti organici fino a circa 1.5 g di olio per metro quadro di superficie trattata. Quindi, il processo, intrappolando oli e grassi nella struttura tridimensionale del polimero creato sul metallo, non genera scarti bensì converte i contaminanti in parte attiva del trattamento.”

polvere, siamo stati in grado di raggiungere

afferma Davide Dini. “Per essere ancora più competitivi e crescere a livello di produzione, era diventato necessario investire nuovamente nella verniciatura e per farlo ci siamo affidati all’expertise di SAVIM, che ha saputo, ancora una volta, venire incontro alle nostre esigenze, progettando un impianto compatto, funzionale, all’avanguardia e nel rispetto dell’ambiente, fattore per noi molto importante”. “L’integrazione del pretrattamento Toran 3® a base di fluidi organici di Chemtec, che si accompagna a quello meccanico precedentemente installato, ci ha permesso di risolvere i problemi che riscontravamo circa

circa 500 ore di resistenza in nebbia salina”,

“Quello che più ci ha colpito di questo

la pulizia di alcuni manufatti, ottenendo sin da

afferma Davide Dini. “Prima dell’installazione

tipo di pretrattamento è la presenza di un

subito ottimi risultati che ci hanno permesso

del nuovo impianto avevamo solo un

microprimer che, oltre a sgrassare il materiale,

di affrontare positivamente anche le richieste

pretrattamento meccanico che però, per alcune

è in grado di inglobare sporco e contaminanti.

più particolari dei nostri clienti e dei capitolati”,

tipologie di pezzi, non era in grado di garantire

Ciò garantisce un minor impatto ambientale in

continua Dini.

una perfetta adesione della vernice. Grazie a

quanto non c’è alcuna emissione in atmosfera

“Tutto l’impianto è gestibile da un unico

questo nuovo pretrattamento, siamo riusciti

o creazione di rifiuti soldi da smaltire e si

quadro di controllo e ciò facilita la risoluzione

ad ottenere ottimi risultati, sia in termini di

sposa perfettamente con la filosofia aziendale

tempestiva delle eventuali problematiche e

aderenza che di resistenza alla corrosione”.

di rispetto per l’ambiente, compreso quello

le operazioni di manutenzione. A distanza di

Il polimero organico che riveste i manufatti

lavorativo che, in questo modo, è più pulito e

due anni dall’installazione, non possiamo che

è in grado di assorbire oli e contaminanti

sicuro”, spiega Dini.

ritenerci soddisfatti”, conclude Davide Dini.

152

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS IN SURFACE TREATMENTS FOR METAL WORKING

154

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Applicazione polveri in fase densa bassa pressione DPLP: consumi ridotti e performance ad alto rendimento con il nuovo sistema di trasporto NEA 415 Carlo Perillo Verne Technology, Milano, Italia

c.perillo@vernetechnology.it

Hardware NEA 415 per la gestione del trasporto polveri DPLP

I progetti di sviluppo futuro

Technology (rif. foto d’apertura). Rappresenta

Verne Technology ha progettato un’unità

415 applicati, gestiti interamente da

un’evoluzione rispetto al sistema NEA 430,

di controllo touch screen, che, insieme al

unico dispositivo touch screen portatile,

proposto al mercato lo scorso anno e già

software NEA 415 studiato appositamente

funzionante in modalità wi-fi e, quindi,

descritto sulle pagine di questa rivista*.

per le esigenze di verniciatura, costituisce

in completa assenza di cavi.

Nel settore della verniciatura industriale, questo

il sistema completo di controllo digitale

innovativo sistema di trasporto in alta densità a

per la gestione del processo di erogazione

EA 415 è il nuovo sistema di trasporto polveri in fase densa a bassa pressione (DPLP) sviluppato da Verne

prevedono la sua evoluzione in moduli personalizzabili fino a 32 sistemi NEA

bassa pressione si integra perfettamente con gli

Inizialmente NEA 430 era stata

impianti ed i dispositivi di applicazione esistenti e permette di gestire in modo ottimale il trattamento completo della polvere nelle fasi di recupero e alimentazione dell’impianto stesso. Le principali caratteristiche del sistema NEA 415 sono le seguenti: - ciclo operativo a 4 tempi; - trasporto sino a 600 pulsazioni/min; - prelievo delle polveri fino a 3 m; - trasporto delle polveri da 10 a 35 m; - regolazione costante della portata di trasporto

concepita per rispondere alle necessità di trasporto a fase densa

NEA 415 è il nuovo sistema di trasporto polveri in fase densa a bassa pressione (DPLP) sviluppato da Verne Technology. Rappresenta un’evoluzione rispetto al sistema NEA 430, proposto al mercato lo scorso anno.”

a bassa pressione delle polveri nei settori chimico e farmaceutico: basata su un principio di funzionamento pneu-meccanico, opera in completa assenza di corrente elettrica. Il suo sviluppo ha permesso allo staff di Verne Technology di consolidare l’applicazione anche nel mondo dei trattamenti superficiali, confermando

polveri da 0 a 400 g/min;

la validità della capacità di

- regolazione costante della pressione di trasporto polveri da 0 a 5 bar;

L’evoluzione di NEA 415

recupero della polvere dal ciclone, e recupero delle polveri (fig. 1).

svuotamento del filtro depolveratore e

- regolazione costante del flusso di erogazione;

L’ hardware può essere fornito

alimentazione del centro polveri.

- assenza di aria ausiliare aggiuntiva nel corpo

separatamente, dando a produttori di

Il sistema NEA 415 è stato progettato

sistemi applicativi elettrostatici e agli

sulla base dei risultati di NEA 430: è

impiantisti la possibilità di installazione

completamente elettronico e in grado

di NEA 415 con relativa gestione da PLC

di garantire la costanza dell’erogazione,

esistente o scheda elettronica, integrata o

grazie al ciclo operativo a 4 tempi, al

modificata nel controllo rack, siano questi

trasporto polveri fino a 600 pulsazioni/

stati concepiti per sistemi Venturi o di

min. e al controllo costante del

altro tipo.

prelievo/trasporto polveri.

di erogazione; - sistema integrato di inversione del flusso della polvere; - cambio del prodotto in meno di 30 sec. * C. Perillo, NEA 430: innovativo sistema pneumatico per il trasporto di precisione della polvere in alta densità a bassa pressione, in ipcm® International Paint&Coating Magazine n. 45 (maggio-giugno 2017), pp. 68-71.

Foto d’apertura: La pompa di trasporto polveri di nuova generazione NEA 415.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

155

L’eﬃcacia del ciclo a 4 tempi

sistema NEA 415 è in grado di stabilizzare

I sistemi di verniciatura a polvere a fase densa

il flusso di erogazione polvere senza che la

attualmente sul mercato lavorano solitamente

lunghezza del tubo di trasporto possa variarne

secondo una ciclica di funzionamento a 2

le performance. Infatti, è possibile applicare

tempi. Questo concetto però presenta molto

a NEA 415 tubi di trasporto con lunghezze

spesso delle criticità legate alla discontinuità

variabili da 10 a 35 mt.

dell’erogazione: il prodotto verniciante in un flusso altalenante. A tal proposito, spesso

Il prelievo e il trasporto delle polveri

questi sistemi vengono integrati con un

Tramite il software creato da Verne Technology

“diffusore” in prossimità della pistola, il quale

è possibile impostare e controllare la quantità

immette aria compressa continua. Questo

di polvere da prelevare, quanto condensare la

tipo di soluzione, pur essendo di aiuto nello stabilizzare in parte il flusso di erogazione, causa inevitabilmente la perdita di gran parte dei benefici di un

polvere raggiunge l’ugello di erogazione con

Il sistema NEA 415 è stato progettato sulla base dei risultati di NEA 430: è completamente elettronico e in grado di garantire la costanza dell’erogazione, grazie al ciclo operativo a 4 tempi, al trasporto polveri fino a 600 pulsazioni/min. e al controllo costante del prelievo/ trasporto polveri.” di trasporto Venturi tradizionali, necessitando di alimentazione (aria compressa) in continuo,

reale trasporto a fase densa a bassa

utilizzano tubi di trasporto con

pressione.

foro di passaggio con diametro

Il sistema a 4 tempi garantisce invece la

interno non inferiore a 10 mm.

continuità di erogazione necessaria per

Oltre a questo, i limiti dei sistemi

un’applicazione uniforme ed omogenea.

Venturi in relazione a portata

A parità di portata polvere trasportata/

polveri trasportabile e distanze

min., le 4 camere presenti nel corpo

di trasporto raggiungibili, hanno

pompa consentono infatti di ridurre

una ricaduta sulla gestione e

notevolmente il tempo di prelievo/

alimentazione nei dispositivi

trasporto (pulsazione) del prodotto,

applicativi automatici, dove

più lungo nei sistemi convenzionali a

l’elevata portata e pressione di

2 tempi, dato il volume maggiore della

aria utilizzate per il trasporto

camera da riempire.

delle polveri aumentano

Inoltre, grazie al numero di pulsazioni

considerevolmente la velocità

realizzabili - fino a 600/min, quasi il

del flusso di erogazione,

doppio rispetto ai dispositivi a fase

con conseguente rischio di

densa attualmente sul mercato - il

overspray. NEA 415 è in grado di sfruttare esclusivamente le pulsazioni a bassa pressione all’interno

Verne Technology ha progettato un’unità di controllo touch screen, che, insieme al software NEA 415 studiato appositamente per le esigenze di verniciatura, costituisce il sistema completo di controllo digitale per la gestione del processo di erogazione e recupero delle polveri.”

156

dei tubi di trasporto, senza

necessità di apporto di

Figura 1:Unità di controllo touchscreen progettata da Verne Technology per la gestione del recupero e trasporto di precisione delle polveri.

eventuale aria ausiliare. NEA 415 è in grado di erogare in modo costante minime quantità di polveri grazie alla gestione con

polvere prelevata, come trasportare la polvere

precisione decimale dei suoi parametri.

nel tubo di trasporto ed infine la tipologia del

Inoltre ad una distanza di 20 m, mentre

flusso applicativo. (fig. 2). Il sistema NEA 415,

il sistema Venturi tradizionale risulta

utilizzando tubi con foro di passaggio D. int. 6

essere deficitario oltre modo nella

mm, è in grado di prelevare polveri fino a 3 m

portata di polvere erogata, il nuovo

di distanza e, come detto, di trasportarle da 10

sistema NEA 415 è in grado di erogare

a 35 m di lunghezza. Differentemente, i sistemi

sino a 400 gr/min.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

I vantaggi dell’applicazione in fase densa a

Il sistema integrato di inversione del flusso della polvere

bassa pressione si possono quindi riassumere

Per il recupero della polvere, i tecnici di Verne

come segue:

Technology hanno integrato un’applicazione di

- risparmio nel consumo delle polveri;

trasporto diffusa nei settori farmaceutico e alimentare.

- minori tempistiche di applicazione;

Oggi tutti i sistemi hanno un punto A di prelievo e

- migliori risultati qualitativi dovuti ad

un punto B di uscita. Nel caso in cui a fine turno si

un’applicazione più uniforme del rivestimento.

debba interrompere l’erogazione, si può verificare

La gestione della portata

come una certa quantità di polvere rimanga nel tubo di erogazione. La soluzione di pulizia più diffusa è un

Oltre alla gestione della quantità di

intervento con erogazione a vuoto fino a quando la

prodotto in prelievo e applicazione, il

pistola non risulti completamente pulita. Verne ha

dispositivo ideato consente di tarare con

invece pensato ad un sistema di inversione del flusso

altrettanta precisione decimale anche la

della polvere comandato da un semplice tasto, in

pressione di portata del trasporto da 0 a

5 bar. Verne Technology ha eseguito alcuni test, rimuovendo il corpo

scatola, così da rendere possibile un recupero importante di prodotto. Per gli

di erogazione dalla

applicatori si tratta

pistola, poiché le

di un ulteriore

rientranze dell’ugello

contributo alla

avrebbero potuto

riduzione dei costi di

creare attrito nella

verniciatura.

fase di emissione del

un’erogazione pari

Cambio colore rapido grazie alla pulizia con valvola ciclonica

a 400 gr/min a

La valvola ciclonica,

20 m con soli 0,4

già integrata nel

bar di pressione.

sistema NEA 430, si

Con l’integrazione

basa su un principio

dell’erogatore la

di funzionamento

pressione raggiunge il

fluidodinamico. Nel

valore di 1,1 bar.

dispositivo NEA 415

NEA 415 consente

questo sistema è

quindi di mantenere

stato reso ancora

la stessa pressione di

più performante,

flusso di spruzzatura (fig. 3). I risultati hanno rilevato che è possibile raggiungere

trasporto, modificando, quando richiesto, solo la quantità di prodotto da erogare.

grazie alla riduzione

2 1

dei fori di passaggio

Figura 2: Dettaglio del gruppo della pompa di trasporto.

Il sistema NEA 415 è

polveri da 12 mm di NEA 430 con quelli da 6 mm

infatti in grado di erogare ridottissime

di NEA 415: con la riduzione del fori di passaggio,

quantità di prodotto e di raggiungere una

aumenta considerevolmente la velocità del getto d’aria

portata di 400 g/min, a fronte di esigenze

compressa immesso, in modo da ottenere una pulizia

applicative che solitamente si aggirano

completa di NEA 415 in meno di 30 sec, sia nel corpo

intorno ai 250 g/min massimi.

della pompa che nei tubi trasporto.

3 1

Figura 3: La pistola di spruzzatura.

In conclusione, entrambi i sistemi, NEA 430 e NEA 415 possono essere integrati in un impianto nuovo o esistente di applicazione per la gestione performante del trasporto ed erogazione delle vernici in polvere. La prima di alta portata per il carico vergine collegata al centro polveri, recupero polveri da ciclone o svuotamento depolveratore mentre la seconda dedicata alla fase di trasporto per l’applicazione delle polveri da pistola di verniciatura. Come abbiamo visto, entrambe operano in fase densa bassa pressione DPLP.

158

Verne Technology è una società

NEA 415 è in grado di sfruttare esclusivamente le pulsazioni a bassa pressione all’interno dei tubi di trasporto, senza necessità di apporto di eventuale aria ausiliare. NEA 415 è in grado di erogare in modo costante minime quantità di polveri grazie alla gestione con precisione decimale dei suoi parametri. Inoltre ad una distanza di 20 m, mentre il sistema Venturi tradizionale risulta essere deficitario oltre modo nella portata di polvere erogata, il nuovo sistema NEA 415 è in grado di erogare sino a 400 gr/min.”

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

operante nel settore del trasporto di polveri, granulati e polimeri in alta densità e bassa pressione. Progetta e realizza sistemi di trasporto di alta contenuto tecnologico che consentono livelli prestazionali di incomparabile valore rispetto a quanto offerto da prodotti similari presenti oggi sul mercato. La società è esclusiva proprietaria di domande di brevetto internazionale (pct pct pct), attualmente non ancora pubbliche e quindi non accessibili a terzi.

SPECIAL

BRAND-NEW

n nuovo sistema di vibrofinitura

e, quindi, l’efficienza generale, il consumo di

elimina completamente le operazioni

carburante e le emissioni acustiche.

manuali.

Finora la finitura dei blisk veniva eseguita manualmente con dischi abrasivi e altri

di alto valore come i blisk per aeromobili

strumenti manuali. A causa del “fattore

e turbine di terra, Walther Trowal ha

umano” la qualità della finitura finale poteva

riprogettato il suo sistema di vibrofinitura

variare molto tra i vari pezzi. Poteva anzi

“CM”. Questo assicura che i pezzi ricevano

capitare di frequente che alcune aree non

una finitura uniforme, omogenea e di alta

fossero affatto finite.

qualità, con risultati assolutamente ripetibili.

Per ottenere una finitura costante e

La finitura superficiale dei blisk (“blade

di alta qualità su pezzi circolari ad alto

integrated disks” - rotori a palette integrali)

valore Walther Trowal ha riprogettato

negli aeromobili e nelle turbine influenza in

il suo vibratore rotante “CM” in stretta

larga misura le caratteristiche del flusso d’aria

collaborazione con i principali produttori

Per un’efficiente finitura superficiale di pezzi

Finitura di componenti per l’industria aerospaziale: Walther Trowal riduce i tempi di processo per la finitura dei blisk da diversi giorni a poche ore

2 1

Figura 2: Nel vibratore rotante “CM” possono essere processati pezzi con diametro fino a 980 mm. Durante la finitura la vasca di processo è coperta con un coperchio fonoassorbente.

di turbine, in modo da renderlo adatto al trattamento di tutti i tipi di componenti per turbine (fig. 1). Il sistema “CM” consente la sbavatura e in generale un perfezionamento superficiale di componenti con diametro fino a 980 mm (fig. 2). I singoli pezzi vengono fissati alla cupola interna della vasca di

trattamento. L’altezza della stessa cupola

Figura 1: La vasca di processo del vibratore rotante “CM”. Il pezzo mostrato è fittizio.

160

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

è stata drasticamente ridotta (fig. 3).

SPECIAL

BRAND-NEW

3 1

Figura 3: Con un diametro di soli 1.450 mm il vibratore compatto si adatta bene a qualsiasi ambiente produttivo.

Dopo che la vasca è stata riempita con l’abrasivo, un motore vibrante fa vibrare l’intera vasca. Questo provoca un costante “sfregamento” dell’abrasivo contro i pezzi fissati. Dal momento che lo “sfregamento” è altamente omogeneo, si ottiene un’uniforme finitura su tutte le zone di dischi e lame. Dopo il completamento di questo processo le letture di rugosità superficiale sono pari a Ra= da 0.2 a 0.4 μm. Partendo da una rugosità superficiale pari a Ra= da 4 a 5 μm, i risultati di finitura desiderati vengono ottenuti in circa 5 o 6 ore. Rispetto a questo metodo innovativo, la finitura manuale dei blisk può richiedere diversi giorni. Christoph Cruse, sales manager di Walther Trowal, commenta riguardo alle speciali condizioni operative nell’industria aerospaziale: “in particolar modo nella produzione di componenti per turbine, qualsiasi operazione manuale deve essere vista con grande scetticismo, poiché la qualità della lavorazione varierà molto. Con la nostra nuova macchina abbiamo completamente eliminato le fluttuazioni dovute al fattore umano. E possiamo ridurre i tempi di finitura dei blisk da diversi giorni a solo poche ore”. Per la finitura dei blisk Walther Trowal raccomanda l’abrasivo speciale V 2030. Questo prodotto garantisce superfici molto lisce su materiali e forme che sono tipici dei blisk. Ovviamente il prodotto V 2030 è globalmente approvato per l’industria aerospaziale. Per maggiori informazioni: www.walther-trowal.com

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

161

SPECIAL

BRAND-NEW

Impianto di verniciatura flessibile ad alte prestazioni per ruote in alluminio

uperAlloy Manufaktur GmbH di Lossburg

Le temperature di pre-riscaldamento e le

dalla linea di pretrattamento e li porta

ha messo in funzione uno dei più flessibili

sezioni di raffreddamento sono anch’esse

direttamente alle singole zone di

impianti di verniciatura nel settore delle

adattabili individualmente. Grazie all’alto

verniciatura. Il concept dell’impianto ha

ruote in alluminio (fig. 1). L’impianto rende

livello di automazione SuperAlloy può

inoltre un potenziale di sviluppo futuro

possibile un grande numero di processi di

monitorare in modo preciso le ruote e di

per varianti di verniciatura, pattern e

verniciatura ed è quindi attrezzato non solo

conseguenza effettuare dettagliati controlli

finiture speciali.

per le odierne richieste di mercato, ma anche

qualità. Uno speciale convogliatore di

per quelle future. I cerchi in alluminio forgiato

distribuzione garantisce l’alta flessibilità

Per maggiori informazioni:

verniciati da SuperAlloy Manufaktur GmbH

dell’impianto. Questo preleva i cerchi

www.rippert.de

ai più esclusivi produttori di auto europei.

sono destinati

L’obbiettivo di ottenere la massima flessibilità attraverso un alto livello di automazione del trasportatore e dei robot è stato raggiunto perfettamente. La flessibilità di questo impianto necessita una esatta definizione e pianificazione del flusso di materiale, al fine di ottenere una modalità operativa ottimale. A questo scopo, SuperAlloy predispone ogni giorno un piano di verniciatura. Il pretrattamento è adattato automaticamente al processo a valle.

162

Figura 1: SuperAlloy Manufaktur GmbH in Lossburg ha messo in funzione uno dei più flessibili impianti di verniciatura nel settore delle ruote in alluminio.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL

BRAND-NEW

l nuovo gelcoat di FreiLacke a base di

poliurea alifatica permette una riduzione dello spessore del film rispetto ai

tradizionali gelcoat poliesteri. Un ulteriore vantaggio è la sua eccezionale resistenza ai raggi UV. I vantaggi sono ovvi e al momento sono implementati, tra gli altri, nella produzione di serie presso Liebherr/Lienz (fig. 1) e Aquaproduction SAS in Francia (fig. 2). Grazie al tempo di indurimento molto ridotto, si possono ottenere cicli molto brevi anche nella produzione di componenti. L’applicazione di questi materiali si effettua utilizzando impianti di verniciatura a due stadi ad alta pressione e stampi speciali. È quindi necessario un investimento nel processo produttivo, nella tecnologia dell’impianto e nella costruzione di uno stampo. In ogni caso, applicando il prodotto come componente liquido, esistono interessanti

Figura 2: Gelcoat a base di poliurea per la produzione di piatti doccia presso Aquaproduction SAS (Francia).

possibilità aggiuntive.

2 1

In entrambi i casi il processo è implementato in modo specifico grazie alla sua versatilità di progettazione, alla redditività del processo produttivo e alla varietà nelle tonalità di colore. Le possibilità di combinazione dei materiali compositi sono infinite e grazie, alle loro eccellenti proprietà, la gamma applicativa è vastissima. Grazie all’esperienza pluriennale di FreiLacke nel campo di Durelastic, questi risultati possono essere sfruttati nello sviluppo di nuove applicazioni. Molte altre interessanti applicazioni sono possibili e fortemente perseguite dal Sales&Development Department. Ulteriori prodotti e applicazioni a PaintExpo, padiglione 1, stand 1420.

Figura 1: Utilizzo nella produzione di freezer presso Liebherr/Lienz.

Per ulteriori informazioni: www.freilacke.com

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

163

164

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

NitroBoxSpray® rivoluziona il concetto di verniciatura con azoto: migliori prestazioni a costi contenuti garantite sia in reparto che in cantiere Ottavio Milli Eurosider, Grosseto, Italia

info@eurosider.com

urosider, azienda italiana con

sistema è l’assenza di serbatoi di accumulo,

sede a Grosseto, progetta e

dal momento che produce la quantità di

I vantaggi del nuovo sistema NitroBoxSpray®

realizza sistemi di verniciatura

azoto necessaria all’esatto consumo richiesto

- Riduzione dell’overspray; - migliore distensione del film di vernice

che utilizzano l’azoto come carrier del

dalla pistola di spruzzatura, contribuendo

prodotto verniciante in sostituzione

così ad eliminare eventuali cadute di

dell’aria compressa, al fine di consentire

pressione dovute alla disparità nella

applicato; - aumento delle performance e, di

una maggiore efficacia ed una migliore

conseguenza, dei risultati di

resa applicativa per qualsiasi tipologia di impianti di verniciatura. Da anni Eurosider propone al mercato i dispositivi NitroThermSpray (fig. 1), ®

brevettato a livello internazionale e adatto all’alimentazione di sistemi vernicianti con prodotti liquidi, e Polifluid® per la verniciatura con polveri termoindurenti (fig. 2), di cui la rivista ipcm® ha già documentato le principali caratteristiche. L’ultima novità messa a punto da Eurosider è il sistema NitroBoxSpray

(rif. foto d’apertura), che rappresenta l’evoluzione dal punto di vista tecnologico di NitroThermSpray®:

verniciatura;

Eurosider, azienda italiana con sede a Grosseto, progetta e realizza sistemi di verniciatura che utilizzano l’azoto come carrier del prodotto verniciante in sostituzione dell’aria compressa, al fine di consentire una maggiore efficacia ed una migliore resa applicativa per qualsiasi tipologia di impianti di verniciatura. Da anni Eurosider propone al mercato i dispositivi NitroThermSpray®, brevettato a livello internazionale e adatto all’alimentazione di sistemi vernicianti con prodotti liquidi, e Polifluid® per la verniciatura con polveri termoindurenti.”

- riduzione dei tempi di manutenzione e pulizia della cabina di verniciatura; - riduzione dei costi di investimento; - riduzione per prodotto verniciante dal 20 al 50%.

Riduzione dell’overspray A parità di pressione, l’aria compressa si muove ad una velocità di 7,2 m al secondo, mentre l’azoto ad una velocità di 13,7 m al secondo, un valore quasi doppio rispetto al primo. Ciò comporta una riduzione della pressione di spinta del prodotto verniciante, tanto che i valori relativi alla pressione risultano dimezzati in

si tratta di una macchina per la produzione dell’azoto dalle dimensioni

produzione dell’azoto rispetto alle necessità

fase di atomizzazione. Questo determina, a

compatte e dai costi contenuti che si

applicative effettive.

sua volta, un’elevata riduzione dell’overspray

installa tra il compressore e il punto di

L’assenza dei serbatoi di accumulo, grazie

di vernice, diminuendo così il rischio

applicazione dei prodotti vernicianti e

ad un brevetto Eurosider, ne semplifica

di contaminazione della superficie del

può essere integrata direttamente alla

la gestione, il controllo e la manutenzione

manufatto verniciato causata dal rimbalzo

cabina di verniciatura oppure posta

rendendo l’impianto particolarmente adatto

della vernice e le eventuali emissioni della

nelle sue vicinanze, a seconda dello

per le linee di verniciatura robotizzate, come

stessa nell’ambiente circostante, oltre a

spazio disponibile. Uno degli aspetti

per esempio le flatline per il rivestimento

facilitare la manutenzione e la pulizia della

maggiormente innovativi del nuovo

delle antine.

cabina.

Foto d’apertura: Il nuovo sistema NitroBoxSpray® ideato da Eurosider.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

165

L’assenza dei serbatoi di accumulo, grazie ad un brevetto Eurosider, semplifica la gestione, il controllo e la manutenzione di questo sistema rendendo l’impianto particolarmente adatto per le linee di verniciatura robotizzate, come per esempio le flatline per il rivestimento delle antine.”

Migliore distensione del film di vernice L’aria compressa che trasporta la vernice può creare all’interno dello strato del rivestimento delle cariche capaci di compromettere la qualità e l’uniformità della distensione superficiale. L’azoto utilizzato come carrier di verniciatura annulla la possibilità che questo si verifichi. Un ulteriore vantaggio è determinato dall’eliminazione delle microbolle che si formano sulla superficie dei supporti a causa dell’impatto dell’aria con l’umidità relativa presente sul manufatto. Con il variare delle temperature questo fenomeno può creare dei problemi di distensione superficiale che sono invece esclusi con l’impiego dell’azoto: quest’ultimo è, infatti, in grado di garantire un miglior aggrappaggio della vernice sul supporto e una maggiore durata del rivestimento. Con NitroBoxSpray® è inoltre possibile regolare la temperatura dell’azoto e, quindi, della stessa vernice, aumentandone o diminuendone la densità. L’azoto, che si mantiene a temperatura costante, garantisce che anche il prodotto verniciante mantenga costanti condizioni termiche, indipendentemente dalla temperatura ambientale esterna. Nel caso di impianti di verniciatura automatici, mantenere lo stesso parametro relativo alla viscosità assicura che anche gli spessori del film superficiale risultino sempre costanti e uniformi.

166

Figura 1: Il dispositivo NitroThermSpray® adatto all’applicazione con prodotti vernicianti liquidi.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

L’evoluzione della tecnologia a membrana NitroThermSpray® si basa sulla tecnologia della separazione a membrana: per separare l’azoto gassoso dall’aria sfrutta la permeabilità selettiva di membrane costituite da polimeri a fibra cava. Per realizzare il nuovo sistema NitroBoxSpray®, il centro R&S ha sviluppato un progetto per le membrane che oggi è uno dei numerosi brevetti di Eurosider: il nuovo dispositivo è stato dotato di membrane in grado di garantire una durata delle fibre di 20 anni. Il secondo notevole vantaggio che il nuovo sistema presenta è un rapporto aria-azoto che è pari a 2 (per produrre 1 Nm3 di azoto sono necessari 2 m3 d’aria), rispetto al precedente, che corrispondeva a 4. Questo tipo di sviluppo è una conseguenza della maggiore efficienza delle membrane che, separando una maggiore quantità di azoto in relazione ai consumi delle pistole, non necessita del serbatoio di accumulo.

Ulteriori vantaggi di NitroBoxSpray® Eurosider ha pensato anche alle esigenze relative a situazioni applicative in esterno, come quelle dei cantieri edili o navali, delle raffinerie o della manutenzione delle pipeline: ha infatti dotato NitroBoxSpray® di ruote per il trasporto della macchina, totalmente equipaggiata, in qualsiasi luogo, in modo da rendere più agevole l’applicazione anche nelle condizioni più severe e difficili. Un ulteriore vantaggio è determinato dalla possibilità di lavorare con azoto caldo, che abbatte del 50% i tempi di asciugatura della vernice e che, in caso di applicazione di spessori elevati, facilita la riduzione delle colature

Con NitroBoxSpray® è inoltre possibile regolare la temperatura dell’azoto e, quindi, della stessa vernice, aumentandone o diminuendone la densità. L’azoto, che si mantiene a temperatura costante, garantisce che anche il prodotto verniciante mantenga costanti condizioni termiche, indipendentemente dalla temperatura ambientale esterna. Nel caso di impianti di verniciatura automatici, mantenere lo stesso parametro relativo alla viscosità assicura che anche gli spessori del film superficiale risultino sempre costanti e uniformi.”

Eurosider ha pensato anche alle esigenze relative a situazioni applicative in esterno, come quelle dei cantieri edili o navali, delle raffinerie o della manutenzione delle pipeline: ha infatti dotato NitroBoxSpray® di ruote per il trasporto della macchina, totalmente equipaggiata, in qualsiasi luogo, in modo da rendere più agevole l’applicazione anche nelle condizioni più severe e difficili.”

Riduzione dei costi di investimento Come abbiamo visto, il sistema NitroBoxSpray® rappresenta l’evoluzione del concetto di impianto per la produzione dell’azoto che era stato sviluppato con NitroThermSpray®: rispetto a quest’ultimo, il nuovo sistema presenta dimensioni più ridotte, è settato in modo preciso per produrre la quantità esatta di azoto richiesta per l’erogazione di una o due pistole di spruzzatura ed è molto più economico. È stato pensato per l’installazione in aziende di medie e piccole dimensioni, che non hanno

2 1

la disponibilità economica per investimenti di

Figura 2: Polifluid® è il sistema di Eurosider per ottimizzare con l’azoto l’alimentazione delle polveri durante la fase applicativa.

grossa entità e la cui produzione rientra nei settori più diversi, dall’automotive all’industria generica, dall’aviazione al mondo della nautica, dall’architettura all’interior design, etc., ovunque cioè vi sia necessità di verniciatura.

e dell’effetto orange peel ed è l’ideale per

pistola oppure al robot di verniciatura. La

l’applicazione dei rivestimenti sulle pareti delle

particolarità del tubo termocondizionato

navi o dei ponti.

garantisce una temperatura costante e quindi

Normative di sicurezza

Il dispositivo NitroBoxSpray può essere

il mantenimento costante della viscosità

Eurosider produce in conformità e nel rispetto

collegato a tubi flessibili della lunghezza

della vernice al variare delle temperature

delle normative di sicurezza e nell’evoluzione

massima di 30 m, brevettati per il trasporto

ambientali. Questo sistema è certificato Atex

delle stesse, in particolare quelle relative

dell’azoto ionizzato dall’impianto alla

ed è brevettato in Europa.

all’UNI EN ISO 13849-1.

168

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

+2.222%

Foto d’apertura: Diseños Y Decorados Ceramicos SL di Navalcarnero, Spagna, è specializzata nella decorazione artistica di manufatti in ceramica e in vetro.

FOCUS ON TECHNOLOGY

Una nuova linea di verniciatura automatica per l’aumento della capacità produttiva di prodotti in vetro: l’esito positivo dell’incontro tra produzione industriale e artigianalità Barbara Pennati ipcm®

ella maggior parte dei settori industriali, la tendenza generale

lavorazione essenzialmente artigianale e tra queste vi è Diseños

degli ultimi anni è quella di automatizzare quanto più

Y Decorados Ceramicos SL di Navalcarnero, Spagna, la cui

possibile i processi, dotandoli delle più avanzate tecnologie in

storia ha origine nel 1946. Gestita oggi dalla terza generazione

grado di proiettare le aziende in un futuro sempre più 4.0.

della famiglia Nogales, l’azienda conta 62 dipendenti, ed è

Ci sono, tuttavia, realtà industriali che hanno scelto di impiegare

specializzata nella decorazione artistica di manufatti in ceramica

processi tecnologicamente all’avanguardia pur mantenendo una

e in vetro (rif. foto d’apertura).

170

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Figura 1: La produzione di Diseños Y Decorados Ceramicos è caratterizzata da una forte componente manuale e artigianale.

La nuova linea di verniciatura

“In Diseños Y Decorados Ceramicos

serie sia personalizzate ma di affermarci sul mercato europeo e su quello orientale, ad esempio in India”. “Il settore della promozione richiedeva però ritmi produttivi più alti ed è quindi divenuto necessario installare una seconda linea di verniciatura automatica, che ora lavora insieme alla prima, installata 8 anni fa e sempre fornita da Cabycal”, continua Cristina.

“All’inizio decoravamo

La nuova linea di verniciatura ha una lunghezza

soprattutto la

di 7,5 m ed è dotata di un trasportatore tipo

ceramica per il settore

SPINDLE lungo 45 metri, con 392 Spindle di

contract. Col tempo

pignone e rotatore motorizzato in cabina per

ci siamo allargati

garantire che il pezzo sia verniciato su tutta

anche ad altri ambiti,

la superficie. La cabina incorpora un sistema

gran parte del lavoro è ancora svolto

come quello cosmetico e promozionale, ovvero

di pre-filtrazione in modo che l’applicazione

manualmente, compreso lo scarico e il

dedicato alla brandizzazione dei prodotti, ed

carico della merce. Crediamo infatti nell’importanza del controllo di tutte

ambientali di pulizia (fig. 3). “La seconda linea è speculare alla

le fasi produttive, che viene svolto in

prima. L’unica modifica apportata

prima persona dai nostri operatori”,

ha riguardato la sostituzione del

spiega Cristina Nogales, general

trasportatore della prima linea con

manager di Diseños Y Decorados

lo stesso modello utilizzato per

Ceramicos.

quella nuova, in modo da garantire

Sebbene la filosofia aziendale e

lo stesso livello produttivo e le stesse

le particolarità intrinseche che

tempistiche su entrambe le linee”,

contraddistinguono la produzione

spiega Sergio Mateo, project engineer

di Diseños Y Decorados Ceramicos prevedano una forte componente manuale, soprattutto per la minuziosità artistica necessaria alle lavorazioni, ciò

di Cabycal. “Il sistema è dotato di due

2 1

cabine di verniciatura, che incorporano

Figura 2: I bicchieri sono decorati attraverso la stampa serigrafica o tramite verniciatura a liquido automatica.

tutti gli elementi certificati Atex, la prima con 3 pistole e la seconda con 2 (fig. 4), a cui segue un forno di

non ha impedito all’azienda di dotarsi abbiamo quindi integrato anche la decorazione

polimerizzazione che, con un apporto calorico

di coniugare un assetto tecnologico ad alte

del vetro, che effettuiamo attraverso la stampa

di gas naturale ed un bruciatore a vena d’aria

prestazioni con l’artigianalità della produzione

serigrafica o tramite

(fig. 1).

verniciatura a liquido

“La nostra azienda è attiva soprattutto nella

automatica (fig. 2)”,

decorazione artistica di prodotti in porcellana

spiega Cristina di

e in vetro per il settore alberghiero,

Diseños Y Decorados

cosmetico ma anche promozionale. Proprio

Ceramicos SL.

l’intenzione di affermarci in quest’ultimo

“Questa scelta ci ha

ambito ci ha spinti ad installare una nuova

permesso non solo

linea di verniciatura che fosse in grado di

di offrire opzioni di

garantire un aumento della produzione”,

decorazione sia in

di un nuovo impianto di verniciatura in grado

spiega Cristina. “Ci siamo quindi rivolti a Cabycal, azienda di Valencia specializzata nella fabbricazione di impianti di verniciatura industriale, con la quale avevamo già collaborato in precedenza.”

Figura 3: La nuova linea di verniciatura Cabycal con trasportatore tipo SPINDLE.

3 1

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

171

4 1

Figura 4: L’applicazione automatica delle vernici liquide di Pinturas Benicarlò di Grupo Ferro SL.

“Abbiamo inoltre fatto dei

della giusta temperatura di cottura. Anche

test che hanno dimostrato

a livello di tinte, il vetro può contare su

come i prodotti trattati

una gamma più limitata di colori rispetto

con queste vernici e

alla porcellana e ce ne sono alcuni,

polimerizzati con il ciclo

come l’oro e l’argento, che richiedono

da noi prescelto, siano in

un processo decorativo manuale molto

grado di resistere fino a

preciso”, spiega Cristina. “Pur trattandosi

500 lavaggi”.

di un prodotto di non facile lavorazione,

“I colori che utilizziamo

che richiede una forte componente

sono organici e disponibili

artigianale, l’aver adottato un sistema

in varie colorazioni. Di

all’avanguardia, flessibile e robusto, in grado

norma applichiamo più

di lavorare ininterrottamente e di integrarsi

di uno strato, a seconda

perfettamente ai processi manuali, si è

dell’effetto che vogliamo

rivelata per noi la soluzione ottimale”.

ottenere. Una delle nostre

“Ci siamo quindi affidati a Cabycal, azienda

lavorazioni ad esempio,

di cui già conoscevamo la competenza e la

mantiene una temperatura di 200°C per

prevede la verniciatura interna del bicchiere

qualità dei prodotti. Contando la capacità

20 minuti. Nelle cabine sono installati

con un colore effetto alluminio mentre

all’uscita dei forni, con la nuova linea, gestita

anche sistemi di filtrazione a secco con

l’esterno è verniciato con colori più evocativi,

da un solo operatore, siamo in grado di

tecnologia Edrizzi, per la captazione

come rosa o azzurro. Se si guarda all’interno

decorare e verniciare circa 80,000 pezzi

dell’overspray e per la protezione

del prodotto si ha la sensazione di bere in

al giorno. Di fatto questo investimento

dell’ambiente (fig. 5).”

un bicchiere di alluminio ma in realtà si tratta

ci ha permesso non solo di aumentare

Diseños Y Decorados Ceramicos può

sempre di vetro.” continua Cristina Nogales.

la produzione ed affermarci nel settore

quindi contare su 4 linee di decorazione,

promozionale, che era l’obbiettivo che ci

due dedicate alla verniciatura automatica

Conclusioni

dei manufatti in vetro, una per la

“Il vetro richiede molta attenzione applicativa,

stesso l’artigianalità che contraddistingue

porcellana ed una di serigrafia manuale, e

a causa soprattutto dei problemi di adesione.

Diseños Y Decorados Ceramicos in una

su 4 forni di cui tre per il vetro ed uno per

Bisogna sempre fare una valutazione corretta

pluralità di ambiti e mercati”, conclude

la porcellana.

della quantità di prodotto da applicare, e

Cristina Nogales.

eravamo prefissati, ma di veicolare al tempo

Il tipo di lavorazione effettuato sul vetro non prevede pretrattamento, che di solito è demandato direttamente ai produttori. “I pezzi arrivano da noi già trattati e puliti. Solo in alcune circostanze, quando notiamo che la vernice non ha aderito perfettamente, effettuiamo una ricottura del vetro a partire da 450°C fino ad un massimo di 600°C, a seconda del prodotto”, spiega Cristina. Le vernici applicate sono bicomponenti all’acqua, specifiche per il vetro. “Il nostro ciclo prevede una cottura a 200°C per circa 20 minuti ed utilizziamo vernici di Pinturas Benicarlò di Grupo Ferro SL. Nonostante siano più difficili da applicare rispetto a quelle a base solvente, abbiamo scelto di impiegare vernici all’acqua per questioni ambientali e per una migliore gestione dei residui”, spiega Cristina.

172

5 1

Figura 5: La linea è dotata di sistemi di filtrazione a secco con tecnologia Edrizzi.

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL

BRAND-NEW

PG introdurrà lo strumento MeasureColor Mobile™, un’innovativa e accurata piattaforma di colori che

facoltà di lavorare con esperti rappresentanti PPG per confrontare gli standard di colore e scegliere quello più adatto per il loro lavoro

combina un’app per l’abbinamento dei colori

specifico.

con un dispositivo di scansione portatile in

Il dispositivo mobile riflette l’impegno a lungo

grado di identificare in maniera immediata

termine di PPG di attenzione al cliente e

le corrispondenze dei colori (fig. 1). In pochi

sottolinea la sua promessa di fornire innovative

secondi, questa tecnologia collega più di 2.500

soluzioni di verniciatura che soddisfino le

colori comunemente specificati nella libreria

esigenze specifiche degli utilizzatori.

di colori di vernici in polvere industriali di PPG

Attraverso MeasureColor Mobile, i clienti PPG

entro ΔE 0,5.

possono ora contare su un metodo veloce

Questo dispositivo, di facile utilizzo, ha circa le

ed accurato per lavorare ai propri progetti di

stesse dimensioni di una batteria di tipo D per

abbinamento colore.

torcia elettrica e i clienti possono posizionarlo su qualsiasi superficie per iniziare il processo di

MeasureColor Mobile e il logo MeasureColor sono

abbinamento, tra cui metallo, plastica, legno e

superfici morbide (fig. 2). Nel giro di pochi secondi, il dispositivo elabora

Figura 1: PPG introdurrà lo strumento MeasureColor Mobile™, una piattaforma di colori che combina una app per l’abbinamento dei colori con un dispositivo di scansione portatile in grado di identificare le corrispondenze dei colori.

i dati sul colore, calcola le possibili differenze di colore e, attraverso l’app di PPG MeasureColor, invia una corrispondenza esatta al colore PPG Questa tecnologia si basa su una piattaforma cloud, eliminando costosi e dispendiosi, in termini di tempo, lavori di laboratorio. Il

sullo smartphone o tablet dell’utente.

dispositivo non abbina semplicemente i colori: fornisce ai clienti importanti informazioni per gli ordini, come il nome del colore, il codice prodotto, la gamma di finitura, la composizione chimica della resina e informazioni relative alla disponibilità del prodotto in base alla localizzazione del cliente. I clienti possono così ordinare le vernici in polvere PPG che necessitano direttamente in loco, ottimizzando tempi e risorse economiche. Inoltre, i risultati di ricerca offrono ai clienti la

Figure 2: Gli utilizzatori possono posizionarlo su qualsiasi superficie per iniziare il processo di abbinamento, tra cui metallo, plastica, legno e superfici morbide.

174

2 1

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

marchi registrati di Colorware USA, Inc.

Per maggiori informazioni: www.ppg.com www.measurecolormobile.com

SPECIAL

BRAND-NEW

Due nuovi azionisti: la piattaforma IIoT ADAMOS sta crescendo

a joint venture per la piattaforma

i nostri clienti nel mondo digitale con un grande

sulla produzione. I mercati digitali che forniscono

digitale open IooT ADAMOS (ADaptive

slancio”.

l’interfaccia con gli operatori dei macchinari sono

Manufacturing Open Solutions) ha

Con un fatturato di 1,36 milioni di Euro Engel

sviluppati basandosi su ADAMOS (fig. 1).

Austria è uno dei produttori leader di macchinari

GmbH e Gruppo KARL MAYER. Questa alleanza

per la lavorazione della plastica e leader mondiale

Il Gruppo Dürr offre due piattaforme digitali,

strategica per l’Internet Industriale delle Cose

nelle apparecchiature per stampaggio a

LOXEO (per i clienti di Dürr e Schenk) e tapio

(IIoT – Industrial Internet of Things) è stata fondata

iniezione. KARL MAYER è un leader innovativo

(per i clienti di HOMAG). Utilizzando LOXEO

da Dürr, DMG MORI, Software AG, ZEISS e ASM

nel settore dei macchinari tessili e offre soluzioni

e tapio gli impiantisti possono valutare dati,

PT ed è disponibile in tutto il mondo con 200

per la lavorazione a maglia in ordito e per la

mappare digitalmente le loro attività produttive

esperti.

preparazione dell’ordito per la tessitura e per i

e acquistare servizi digitali e applicazioni, per

Ralf W. Dieter, CEO di Dürr AG: “Con l’adesione

tessuti tecnici.

esempio per la manutenzione predittiva, per la

di queste due nuove aziende di ingegneria

Tutte le sette aziende stanno apportando

pianificazione adattiva della produzione oppure

meccanica stiamo facendo ulteriori progressi

ad ADAMOS una approfondita conoscenza

per la gestione dei materiali di consumo. Ciò aiuta

nello sforzo per rendere ADAMOS uno standard

industriale e un’innovativa competenza

ad ottimizzare la produzione e la manutenzione.

industriale. Tutti insieme abbiamo un parco

nell’information technology. La piattaforma

macchine di centinaia di migliaia di macchinari e

IIoT è comparabile al sistema operativo di un

Per maggiori informazioni:

sistemi. In questo modo stiamo avanzando con

computer e raccoglie un grande volume di dati

www.durr.com

guadagnato due azionisti in più: Engel Austria

Figura 1: La struttura della piattaforma ADAMOS.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

175

SPECIAL

BRAND-NEW

Nuove soluzioni per la verniciatura: i telai standard

Questo nuovo sistema di appensione è

hanno dimensioni e volumi che richiedono un

un’appensione e una mascheratura

caratterizzato da un’asta centrale portante,

telaio robusto.

intelligente si può organizzare al meglio

chiamata piantone, e da una barra orizzontale

Entrambe le versioni possono essere

il proprio lavoro, Rostirolla S.r.l, nel settore dal

con dei gancetti saldati, chiamata pettine (fig.

personalizzate nelle misure, come altezza

1990, si è sempre impegnata per offrire a chi

1). Esistono due tipi di piantoni, molto simili tra

manico, altezza utile attacchi, distanza e

vernicia soluzioni innovative e versatili.

loro, ma che si differenziano per la robustezza:

numero di attacchi. Ai piantoni vengono

Quello che l’azienda presenterà in anteprima

la versione leggera P20 si adatta all’utilizzo in

abbinati dei traversi standard, già pronti a

alla fiera PaintExpo 2018, padiglione 2, stand

impianti di piccole dimensioni (fino a 2 metri di

magazzino o personalizzabili su commessa.

2520, è una nuova linea di telai modulari, una

altezza) e si differenzia dalla versione P25 che

È possibile realizzare qualsiasi tipo di pettine,

soluzione nata e collaudata sul campo e poi

invece è più idoneo dove l’altezza di verniciatura

dal semplice tondino con bilancini saldati, alle

migliorata negli anni.

utile supera i 2 metri e i pezzi da verniciare

barre in lamiera con mollette o addirittura

artendo dal presupposto che attraverso

Figura 1: Il sistema di appensione è caratterizzato da un’asta centrale portante, chiamata piantone, e da una barra orizzontale con dei gancetti saldati, chiamata pettine.

176

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL

sistemi per l’appensione di strutture particolari.

BRAND-NEW

fase di stoccaggio. I telai saldati sono notoriamente voluminosi e difficili da

Tutti i componenti utilizzati sono

riporre sui bancali. Piantoni e pettini

stati standardizzati: ciò accelera

possono essere invece smontati e

notevolmente non solo i tempi di

riposti su ceste di piccole dimensioni

consegna, ma snellisce anche la fase

e stoccati su scaffali (fig. 3). Anche i

di progettazione e campionatura.

costi relativi alla sverniciatura vengono

Inoltre, essendo i componenti già

sensibilmente diminuiti in quanto

pronti a magazzino, si abbattono

può essere sverniciato solamente

notevolmente anche i costi per le

il pettine, mentre il piantone può

piccole quantità (fig. 2).

essere utilizzato per molti più cicli di

L’incastro tra pettine e piantone è

verniciatura (alcuni verniciatori si sono

stato appositamente studiato in

spinti oltre i 100 cicli). Anche in questo

modo che le parti rimangano pulite

caso, i ridotti volumi di stoccaggio e

nonostante i numerosi strati di

palettizzazione aiutano a ridurre i costi

vernice che si accumulano ciclo dopo

di trasporto quando la sverniciatura è

ciclo. Il sistema è già stato collaudato

affidata ad aziende esterne.

da numerosi verniciatori, in proprio

Rostirolla, avendo costruito stampi

e terzisti. Il numero di cicli garantiti

appositi e realizzando le componenti

prima dell’incollaggio delle parti

direttamente in azienda, è riuscita ad

dipende da molti fattori, primo su

abbattere i costi produttivi, rendendo

tutti l’esigenza del cliente, ma in alcuni casi si è arrivati a diverse decine di cicli di lavorazione. Un ulteriore pregio di questo sistema

universali ed anche economici.

Figura 2: Tutti i componenti sono stati standardizzati per accelerare i tempi di consegna e la fase di progettazione e campionatura.

di appensione viene percepito in

questi telai dei prodotti versatili, 2 1

3 1

Figura 3: Pettini sverniciati e stoccati.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

177

SPECIAL

BRAND-NEW

PaintExpo: Eisenmann presenta soluzioni innovative per il paint shop del futuro

al 17 al 20 aprile, durante la fiera

Eisenmann presenterà un’efficiente

maggiore. È inoltre mantenuta la larghezza

PaintExpo 2018 a Karlsruhe,

tecnologia di atomizzazione, soluzioni

variabile da 50 a 350 mm del getto di

Germania, Eisenmann, specialista

innovative per l’alimentazione di vernici

spruzzatura, che consente un adattamento

di sistemi di verniciatura, si presenterà con il

e pompe modulari ad alta pressione per

preciso al pezzo. VarioBell v.3 è completato da

motto “Paint Shop 4.0. Digitale – intelligente

l’alimentazione di materiali, nonché la

un miscelatore integrato, che riduce la distanza

possibilità di ottenere una migliore gestione

di polimerizzazione e semplifica il processo di

qualitativa del processo di verniciatura

risciacquo.

per il trattamento delle superfici in diversi

attraverso una termocamera. Oltre al

A PaintExpo, Eisenmann si presenta come

ambiti.

ben noto atomizzatore VarioBell v.2 ad

esperto fornitore di sistemi, in grado di offrire

Nel padiglione 1, stand 1220, Eisenmann

alta rotazione, che può essere utilizzato

soluzioni e servizi completi per tutte le fasi del

presenterà le proprie “Smart & Digital

per tutte le geometrie dei componenti

trattamento superficiale. Il portfolio va ben oltre

Solutions” per il paint shop del futuro.

- da cavità e sottosquadri complessi a

i sistemi di rivestimento e verniciatura di alta

Uno dei punti salienti sarà la nuova era del

rivestimenti di ampia superficie - grazie

qualità: dalla tecnologia di trasporto affidabile

sistema di gestione della produzione E-MES,

al suo design compatto, il nuovo VarioBell

e flessibile come Moveable Hoist e Power-Free

che consente una costante trasparenza

v.3 si apre ad ulteriori possibilità (fig. 1).

per heavy-duty, al sistema di separazione della

dell’impianto e un’intelligenza lungimirante nel

Combinato con il sistema di dosaggio

vernice E-Cube di facile utilizzo, fino ai modelli di

reparto verniciatura. I riflettori punteranno

e separazione VarioCharger, consente

assistenza completi.

anche su “Smart Engineering & Service

l’applicazione di vernice a base acqua

Eisenmann a PaintExpo 2018, Karlsruhe,

Solutions”, come E-PASS VCI, che consente la

bicomponente in elettrostatica.

Germania: padiglione 1, stand 1220.

messa in servizio di impianti virtuali sul Digital

La carica diretta sulla punta

Twin. Anche le soluzioni di supporto remoto

dell’atomizzatore consente di ottenere

Per maggiori informazioni:

saranno oggetto di discussione.

un’efficienza applicativa significativamente

www.eisenmann.com

– efficiente”. Il focus sarà sugli sviluppi dell’applicazione e della tecnologia d’impianto

Figura 1: VarioBell v.3 di Eisenmann consente l’applicazione di vernici a base acquosa bicomponente in alta tensione.

178

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL

BRAND-NEW

l costruttore tedesco Jürgen Emptmeyer GmbH, specializzato nei sistemi di

Emptmeyer lancia nuovi prodotti e presenta le sue soluzioni su misura appensione e mascheratura per la

verniciatura industriale, presenta al pubblico le sue soluzioni su misura nel corso di PaintExpo (fig. 1). Sistemi di appensione affidabili, vasta competenza e sviluppi rapidi sono le priorità assolute quando Jürgen Emptmeyer GmbH è coinvolta in un progetto. L’azienda assicura così di offrire ai suoi clienti la soluzione più efficiente per ogni singola richiesta.

Per maggiori informazioni: www.emptmeyer.de

Figura 1: Jürgen Emptmeyer GmbH presenterà al pubblico le sue soluzioni su misura durante la fiera PaintExpo.

Nuovo regolatore di contropressione

l nuovo regolatore di contropressione 3:1 “TimECO” (fig. 1) è stato sviluppato per l’industria della verniciatura. Poiché i tassi di consumo delle pistole per spruzzatura non sono costanti nel tempo, sono possibili

fluttuazioni di pressione indesiderate all’interno del circuito ad anello. I regolatori di contropressione (BPR) sono pensati per risolvere questo © Timmer GmbH

problema. Questo grazie al controllo automatico della sezione trasversale del flusso da parte del regolatore BPR. I forti stress di taglio nei regolatori BPR convenzionali, che possono danneggiare la vernice, sono ben noti. Nel nuovo BPR il fluido è guidato in linea retta cosicché il verificarsi di pericolosi stress di taglio sia improbabile. Per ottenere questo effetto, è stato sviluppato un innovativo sistema a doppio diaframma. Il flusso massimo definito dal produttore è di 40 l/min, in cui la pressione del fluido non deve superare i 25 bar.

Per maggiori informazioni: www.timmer-pumps.com

Figura 1: l regolatore di contropressione di Timmer GmbH.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

179

SPECIAL

BRAND-NEW

Il Gruppo Deurotech ha acquisito la quota di partecipazione di maggioranza di Airprotech S.r.l., azienda specializzata nel trattamento di effluenti gassosi inquinanti

gassosi inquinanti con sede a Magenta (MI). La

di mercato nel settore degli impianti per il

Gruppo Deurotech ha acquisito

famiglia Gatti, fondatrice dell’azienda, rimarrà

trattamento di flussi gassosi inquinanti

la quota di partecipazione di

nella compagine dell’azionariato con una

(fig. 1) ed espande in modo importante il

maggioranza dell’Italiana Airprotech,

quota di minoranza. Con questa decisione, il

proprio portafoglio prodotti nel campo delle

specialista in sistemi di trattamento flussi

gruppo punta a rafforzare la propria posizione

tecnologie ambientali.

on effetto dal 8 Febbraio 2018, il

Figura 1: Un impianto Airprotech.

180

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL

BRAND-NEW

L’investimento in Airprotech S.r.l. completa la

Rimarranno invariati sia la sede di Airprotech che

attività applicata nei vari settori merceologici.

gamma di prodotti della sussidiaria Wessel-

il qualificato staff manageriale.

Clienti nazionali ed internazionali nei settori della chimica, farmaceutica, petrolchimica, stampa e

Umwelttechnik, ambendo a promuovere l’espansione strategica nel settore del

Deurotech Group è un gruppo che possiede

verniciatura possono avere soluzioni chiavi in

trattamento flussi gassosi inquinanti, con

più aziende specializzate nell’industria della carta

mano interamente progettate su caratteristiche

particolare attenzione ai trattamenti biologici

e del pannello a base legno. Vits Technology, IFA

del singolo processo.

e ai processi termici. Oltre all’inserimento di

Technology e Wessel-Umwelttechnik sono in

nuove tecnologie e di personale qualificato,

grado di offrire una soluzione completa a tutte

Wessel-Umwelttechnik è un partner

l’acquisizione porterà nuove sinergie per quanto

le necessità impiantistiche e di processo relative

professionale per il trattamento di effluenti

riguarda gli acquisti, il servizio clienti e il settore

a linee di impregnazione e coating, sistemi per

gassosi inquinanti e recupero energia. L’azienda

ricerca e sviluppo.

la preparazione di resine, sistemi di trattamento

è in grado di fornire soluzioni chiavi in mano

Airprotech e Wessel-Umwelttechnik hanno

effluenti gassosi inquinanti e recupero

per diverse tematiche ambientali. Una vasta

entrambe un alto potenziale a livello di know-how

energetico.

gamma di prodotti permette di creare soluzioni personalizzate. Il focus principale dell’azienda

e di innovazione che offre molte opportunità per la diversificazione e la crescita globale.

Airprotech è una società specializzata nella

è l’ottimizzazione economica degli impianti

Relativamente a queste opportunità di mercato,

costruzione e fornitura di impianti “chiavi in

assieme a tempi ridotti di spedizione e

l’acquisizione di Airprotech rappresenta per

mano” per la depurazione di emissioni gassose

installazione.

Deurotech un primo passo per l’importante

inquinanti, gli impianti di Airprotech si basano

espansione programmata nella Business Unit

su affidabili e moderne tecnologie frutto

Per maggiori informazioni:

delle tecnologie ambientali.

dell’esperienza maturata in più di 25 anni di

www.airprotech.eu

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UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE

BRAND-NEW

n materiale bio-ispirato che unisce un morbido polimero auto-riparante con uno strato robusto di ossido di grafene

potrebbe formare, un giorno, le basi per nuovi,

La combinazione di un polimero auto-riparante con ossido di grafene potrebbe essere il futuro dei rivestimenti antigraffio che i componenti sono biocompatibili. Ma ci sono ancora ostacoli da superare.

ultra resistenti rivestimenti antigraffio (fig. 1).

“Il sistema di

I ricercatori che hanno sviluppato il materiale

verniciatura attuale

affermano che esso combina le migliori proprietà

utilizza l’acqua

della pelle – la quale può auto rigenerarsi – con lo

come stimolo per

smalto dei denti, il quale è duro ma non può auto

iniziare il processo

–ripararsi (fig. 2). “Affinché un materiale si auto-

di rigenerazione.

ripari, generalmente è necessario che abbia una

Ciò può essere

rete polimerica altamente dinamica” ha affermato

forse accettabile per

Ming Yang di Hardin Istitute of Technology in Cina.

l’utilizzo interno ma

“Sfortunatamente, ciò significa anche che i rivestimenti auto-riparanti sono generalmente

è indesiderato per le

Figura 1: Un materiale bio-ispirato che unisce un morbido polimero auto-riparante con uno strato di ossido di grafene potrebbe formare le basi per rivestimenti antigraﬃo.

costituiti da materiali morbidi.” Il loro materiale è caratterizzato da un morbido

applicazioni esterne o per i dispositivi elettronici,” spiega Yang. Egli aggiunge

strato auto-rigenerante, una miscela di acido tannico e alcool polivinilico (PVA) che crea una

da solo dopo essere stato graffiato. Ma quando

che il gruppo sta lavorando anche sulle versioni

rete dinamica a idrogeno. Ma ciò è rinforzato

sono stati integrati correttamente gli strati di

del rivestimento che si rigenerano in risposta alla

da uno strato esterno PVA contenente lamelle

polimero morbido e ossido di grafene, l’ibrido

luce o al calore.

nanometriche di ossido di grafene – un materiale

ottenuto, simile alla pelle, era in grado di

Wayne Hayes, un chimico specializzato in

duro che fornisce una maggiore resistenza ai

rigenerarsi.

polimeri all’Università di Reading nel Regno

graffi. Questo è simile, afferma Yang, alla struttura

Yang suggerisce che il materiale potrebbe essere

Unito, afferma che l’utilizzo di componenti

dell’epidermide, in cui le celle esterne indurite

utilizzato per creare vernici antigraffio o anche

relativamente economici come il PVA è

proteggono il tessuto morbido e vivo sottostante,

rivestimenti per dispositivi medici, dal momento

“molto impressionante”. “È il modo in cui viene processato questo

“Il substrato più dinamico fornisce ulteriori

materiale, l’attento approccio di

polimeri allo strato superiore, mentre lo strato duro superiore si comporta come una barriera per intrappolare questi polimeri che si diffondono” ha continuato Yang. “L’ossido di

che può riparare i danni.

assemblaggio strato per strato”. “Ciò che sarà interessante vedere è quanto possano davvero utilizzare questo metodo per produrre strutture molto precise.

grafene è, in ogni caso, molto più duro rispetto alle cellule lamellari della pelle, in questo modo abbiamo una superficie dura.” Quando abbiamo fatto le prove, nessuno degli strati era in grado di riprendersi completamente

182

2 1

Figura 2: Le immagini al microscopio elettronico a scansione del rivestimento gerarchico (a destra) mostrano che imita la struttura della pelle umana (a sinistra).

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

Penso che sarà la prossima sfida.” Per maggiori informazioni: www.chemistryworld.com

BRAND-NEW

Cabycal fornisce a Gestamp un impianto di passivazione automatizzato per pezzi in alluminio

abycal ha progettato, realizzato e

forno a convezione a ricircolo e riscaldamento con

installato un impianto di passivazione per

bruciatore a gas.

componenti in alluminio per lo stabilimento

I pezzi sono trasportati attraverso il processo

Gestamp di Newton Aycliffe (Inghilterra – fig. 1).

da tre carriponte automatici, un trasportatore

L’installazione, avviata alla fine del 2017, diventerà

Power&Free e due sistemi transfer per trasferire i

operativa nelle prossime settimane.

pezzi dal convogliatore al carroponte e viceversa.

Il pretrattamento dei pezzi viene effettuato in un

In passato Cabycal ha fornito tre impianti di

totale di nove vasche con il seguente processo:

cataforesi a Gestamp per le sue fabbriche

sgrassaggio, risciacquo con acqua industriale,

a Saragozza (Spagna), Wroclaw (Polonia) e

bagno acido per il processo di passivazione e

Chattanooga (USA).

risciacquo con acqua demineralizzata. Dopo il processo di immersione nelle vasche,

Per maggiori informazioni:

l’asciugatura automatica avviene all’interno di un

www.cabycal.com

Figura 1: L’impianto di passivazione per componenti in alluminio per lo stabilimento Gestamp di Newton Aycliﬀe (Inghilterra) realizzato da Cabycal.

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STANDARD & LEGISLATION

Cosa cambia con la certificazione qualità ISO 9001:2015? Fulvio e Marco Zocco Zeta Due Quality, Vimercate (Monza e Brianza) - Italia

fulvio.zocco@zetaduequality.it - marco.zocco@zetaduequality.it

hiunque abbia sentito parlare di

certificazione ISO 9001:2015, per cui tutte le

l’intero sistema di gestione della qualità

certificazione qualità - perché la

società precedentemente certificate o quelle

dell’organizzazione.

propria società è certificata oppure ha

che si certificano oggi dovranno aggiornare il

L’impresa deve impostare le proprie attività

lavorato con aziende che lo sono – si domanda

proprio sistema.

su un modello organizzativo per identificare

se investire su questo tipo di qualifica sia

Vediamo come cambia la norma.

quali sono gli obiettivi che si vogliono fissare

veramente utile oppure rappresenti un costo

e quali sono anche i rischi che si possono

oltre a creare rigidità ai processi aziendali.

Analisi del contesto e Risk-Based Thinking

Attualmente la normativa è cambiata ed

L’analisi del contesto è uno degli aspetti

possono avere influenza positiva o negativa

entro settembre 2018 scadrà il rilascio della

fondamentali della nuova norma su cui si basa

per raggiungere lo scopo.

che si sostiene solo perché il mercato lo impone,

184

N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

correre. Bisogna valutare quali sono le cose che

STANDARD & LEGISLATION

Un’analisi del contesto è un’analisi dei rischi “organizzativi” e

Come definire il contesto in cui opera l’azienda

rappresenta la risposta conseguente alle scelte relative alla

I processi e le attività svolte da un’azienda ed i rischi a cui va incontro

struttura definita.

dipendono dal contesto in cui l’azienda opera.

In base a quanto riportato dalla ISO 9001:2015, il concetto di rischio

Nel paragrafo 4.1 la norma afferma di comprendere l’organizzazione ed

è parte dell’approccio per processi e, di conseguenza, costituisce la

il suo contesto e prevedere che la stessa determini i fattori interni ed

necessità di un’azione preventiva.

esterni rilevanti per la sua finalità ed i suoi indirizzi strategici, che sono in

Il Risk-based thinking è il principio cardine dell’intera norma.

grado di influenzare la capacità di conseguire i risultati del proprio sistema

L’organizzazione deve pianificare i propri processi sulla base

di gestione della qualità.

dell’identificazione e valutazione dei rischi.

La norma non definisce un metodo di analisi, ma occorre che vi sia

Che cosa sono tali rischi?

evidenza documentata di quanto effettuato.

Gli elementi, i fattori, le situazioni che possono influire in misura

Per inquadrare meglio il problema è necessario riportare alcune

più o meno importante sul raggiungimento degli obiettivi definiti.

definizioni importanti:

L’organizzazione deve considerare la criticità di tali rischi, valutarne l’incidenza con opportune analisi supportate da dati significativi e mettere in atto delle azioni opportune per minimizzare la probabilità che si verifichino e il danno che potrebbero creare

Rischio

Effetti dell’incertezza sugli obiettivi

Gestione del rischio

Attività coordinate per guidare e tenere sotto controllo un’organizzazione con riferimento al rischio

Definizione del contesto

Definizione dei parametri esterni ed interni da tenere in considerazione quando si gestisce il rischio e si definiscono il campo di applicazione ed i criteri del rischio per la politica di gestione del rischio

all’organizzazione. Per meglio chiarire il concetto di rischio, facciamo l’esempio di un’impresa che opera nel settore dei beni di lusso: un’azienda acquista le proprie macchine all’estero per avere un significativo risparmio, ma non analizza il rischio relativo alla manutenzione, derivante dal fatto che in Italia il suo fornitore non ha assistenza tecnica e deve quindi arrivare dall’estero con costi e tempi

Secondo la definizione della norma UNI ISO 31000:2010, la struttura di

importanti.

riferimento per gestire il rischio è l’insieme di componenti che fornisce

Per minimizzare il rischio, l’azienda deve valutare questi fattori in

le basi fondamentali e gli aspetti organizzativi per progettare, attuare,

fase di acquisto e analizzare quale potrebbe essere il rischio che

riesaminare e monitorare in continuo la gestione del rischio nell’intera

si verifichi un fermo macchina, se l’intervento di manutenzione

organizzazione.

ordinaria possa comunque essere eseguito internamente, se il

La comprensione dell’organizzazione e del suo contesto è il primo punto

fornitore a breve avrà un’assistenza tecnica anche sul territorio, etc.

della progettazione del sistema qualità aziendale.

Questo approccio non vuol dire rimuovere ogni potenziale pericolo della nostra vista o appesantire la fase decisionale, ma aiutare chi

Il contesto esterno

gestisce l’azienda ad analizzare tutti i rischi presenti nell’attività

Il contesto esterno è l’ambiente esterno in cui opera l’azienda.

operativa, commerciale, strategica, e così via.

La definizione definisce l’importanza nel considerare gli obiettivi e le

L’analisi e la valutazione del rischio permette di determinare in

preoccupazioni dei portatori d’interesse esterni.

quali circostanze e come può manifestarsi il danno per l’azienda e

Quali sono questi portatori di interessi?

definire i metodi per fronteggiarla.

I portatori di interessi sono persone o organizzazioni che hanno la

Nella gestione della qualità è da sempre utilizzata la tecnica FMEA,

capacità di influenzare o essere influenzate o di percepire come fattore

che si basa sull’analisi dei modi e degli effetti dei guasti e che non è

influenzante una qualsiasi attività o decisione dell’azienda (tabella 1).

altro che un’analisi dei rischi. Questa tecnica è applicabile al prodotto, al servizio e al processo e si basa sul calcolo di un indice di rischio, rilevato tramite la probabilità che si verifichi l’evento in relazione alla gravità dell’avvenimento, definendo l’indice del valore di rilevabilità, che, se supera il livello definito, necessita della pianificazione di un intervento correttivo e di una verifica nel tempo del risultato di tali azione. La gestione del rischio è richiesta a fronte dei seguenti requisiti: - sistema di gestione per la qualità ed i suoi processi; - focalizzazione sul cliente; - attività di post-vendita.

Attualmente la normativa è cambiata ed entro settembre 2018 scadrà il rilascio della certificazione ISO 9001:2015, per cui tutte le società precedentemente certificate o quelle che si certificano oggi dovranno aggiornare il proprio sistema.” international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2018 - N. 50

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Tabella 1: Esempio delle principali parti interessate.

PRINCIPALI PARTI INTERESSATE

REQUISITI

Proprietà dell’azienda

• produzione di “utile” • sostenibilità economico-finanziaria • rispetto delle leggi vigenti • continuità operativa

Clienti/committenti (pubbliche amministrazioni, aziende private, privati cittadini)

• prezzi contenuti • rispetto dei tempi di consegna dei prodotti • prodotti realizzati come da specifica • rispetto delle leggi in materia ambientale e di sicurezza

Tecnici incaricati dai committenti (progettista, direttore lavori)

• prodotti realizzati come da specifica • rispetto del progetto • utilizzo di materiali idonei allo scopo • rispetto delle leggi in materia ambientale e di sicurezza

Cittadini dei territori interessati dalle attività dell’azienda

Personale dell’azienda

Fornitori “critici” (sub-appaltatori, officine di manutenzione, consulenti tecnicoambientali)

• assenza di inquinamento atmosferico e idrico • assenza di rifiuti o sostanze inquinanti rilasciate sul territorio • produzione di rumore ridotto al minimo • retribuzione adeguata • rispetto del contratto di lavoro • dotazione di abbigliamento, DPI e attrezzature sicure e di buona qualità • buona organizzazione del lavoro • possibilità di dialogo con la direzione • pagamenti regolari • chiare indicazioni sui servizi richiesti • continuità negli ordinativi

I processi e le attività svolte da un’azienda ed i rischi a cui va incontro dipendono dal contesto in cui l’azienda opera. Nel paragrafo 4.1 la norma afferma di comprendere l’organizzazione ed il suo contesto e prevedere che la stessa determini i fattori interni ed esterni rilevanti per la sua finalità ed i suoi indirizzi strategici, che sono in grado di influenzare la capacità di conseguire i risultati del proprio sistema di gestione della qualità. La norma non definisce un metodo di analisi, ma occorre che vi sia evidenza documentata di quanto effettuato.” La credibilità, la fiducia ed il valore dell’organizzazione sono influenzati continuamente dal mancato riconoscimento delle opportunità per conseguire i propri obiettivi strategici, progettuali e di business. L’analisi del contesto interno deve prendere in considerazione almeno: • l’insieme delle regole (leggi, regolamenti, etc.) che disciplinano la gestione e la direzione dell’azienda; • la struttura organizzativa, i ruoli e le responsabilità; • le politiche, gli obiettivi e le strategie attuate e da attuare per raggiungerli; • la capacità e l’intesa in termini di risorse e conoscenza; • le relazioni con i portatori di interesse interni; • la cultura dell’organizzazione; • i sistemi, i flussi informativi ed i processi decisionali; • le norme, le linee guida ed i modelli adottati dall’organizzazione; • la forma e l’estensione delle relazioni contrattuali.

Rischi da parte del cliente Prendiamo come esempio la definizione da parte del cliente dei

Nell’analisi e sviluppo del rischio è cura dell’azienda considerare il

criteri di accettazione, che spesso sono dimenticati o esaminati molto

contesto relativo all’intera organizzazione, valutando, in particolare, i

marginalmente da entrambe le parti.

requisiti cogenti della percezione dei portatori di interesse e di ogni altro

Il cliente preciso definisce bene i difetti ed i limiti di accettabilità, altri

aspetto riguardante la gestione di un rischio.

invece trascurano questo aspetto, e, in caso di problemi, si attaccano a

Il contesto interno Il contesto interno è l’ambiente interno in cui l’azienda opera cercando di raggiungere i propri obiettivi.

tutto per avere ragione (e non pagare). Questo ci porta ad una valutazione e ad alcune conclusioni: • clienti precisi, che definiscono in modo chiaro ciò che vogliono: il rischio di sbagliare è basso;

L’azienda deve considerare come contesto interno qualsiasi cosa influenzi

• clienti più superficiali: il rischio di non rispettare i requisiti è alto.

il modo in cui gestisce il rischio.

Questa è un’analisi del rischio, non è molto dettagliata in ogni suo punto, ma è pur sempre un’analisi del rischio!

Come riportato nella norma, si deve considerare che:

In questo caso, mancando un’analisi del rischio, il processo produttivo

• la gestione dei rischi avviene nel contesto degli obiettivi

per l’assenza di definizione dei requisiti, rischia di non essere efficace e

dell’organizzazione; • gli obiettivi ed i criteri di un determinato progetto, processo o attività

l’inefficienza non dipende dal processo, ma dal cliente. Per determinati clienti, c’è la necessità di effettuare un’analisi dei rischi in

devono essere considerati alla luce degli obiettivi dell’organizzazione nel

modo da comprendere come ridurre al minino gli errori; in definitiva, è

suo complesso.

uno dei suggerimenti della ISO 9001:2015.

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N. 50 - MARCH/APRIL 2018 - international PAINT&COATING magazine

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Paints, Varnishes and

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