The first international magazine for surface treatments
ISSN 2280-6083
VERSIONE IN ITALIANO
®
ipcm digital on In this issue :
SPECIAL ON ACE & OFF ROAD VEHICLES
& INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE
INDUSTRIAL CLEANING TECHNOLOGIES
www.myipcm.com 2018
9th Year - Bimonthly N° 54 - NOVEMBER/DECEMBER
s.r.l.
CHAINS FOR CONVEYORS
News Chains with 100Cr6 ball bearings for operation at temperatures up to 250°C
Leader in Europe since 1962
M A D E
w
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I N
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I T A L Y
b
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a
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© shutterstock
© ST Powder Coatings
CONTENTS NOVEMBER/DECEMBER 2018
FOCUS ON TECHNOLOGY
HIGHLIGHT OF THE MONTH
Miscelazione: un nuovo sistema di verniciatura bicomponente per ZIEHL-ABEGG
© Ferrari Costruzioni Meccaniche
32 © ipcm ®
12
Applicazione polvere su polvere senza fase di gelificazione intermedia: l’innovazione tecnologica che apre nuove frontiere all’impiego di vernici in polvere
SP EC IA L O N AC E & O FF R O A D V EHIC L E S
SPE C IAL O N AC E & OFF ROAD VEH ICLES
FOCUS ON TECHNOLOGY
42 05 06
FOCUS ON TECHNOLOGY
Berti Macchine Agricole. Una risposta industriale innovativa per il processo di verniciatura del nuovo sito produttivo.
EDITOR’S LETTER ANALYSIS
36 39
58
SUSTAINABILITY
Ferrari Costruzioni Meccaniche: una nuova granigliatrice a tunnel per macchine agricole ad alto livello di personalizzazione
66
Eisenmann, pioniera dell’impianto di verniciatura 4.0, fa debuttare una soluzione integrata end-to-end per l’impianto del futuro
ON THE ROAD TO ipcm® N. 54
TOC – Thin Organic Coating
16 18 22 26
BRAND-NEW SUSTAINABILITY BRAND-NEW HIGHLIGHT OF THE MONTH Il colore come viaggio iconico ed emozionale. PPG presenta Human Icon, la proposta cromatica per il 2019
41 52 54
SPE C IAL O N AC E & O F F RO AD VE HIC L E S
72
Sotto la superficie: pretrattamento innovativo per il settore ACE
HIGHLIGHT OF THE MONTH Sistemi di polimerizzazione UV: tecnologia a consumi bassi e sostenibili per alti ritmi produttivi
BRAND-NEW INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
SUCCESS STORIES
76
FOCUS ON TECHNOLOGY Efficienza produttiva e sostenibilità ambientale consolidate con la tecnologia di pretrattamento monostadio a freddo
TECHNOLOGY INNOVATION SERVICE PERFORMANCE
Specialty Powder Coatings In addition to the traditional products, we offer a variety of specialty powder coatings designed to offer a certain
RIPOL Series BT low temperature cure systems
RIPOL Series OGF outgassing-friendly
RIPOL Series BACTERI Ag antimicrobial systems
RIPOL Series ESD antistatic and conductive systems
RIPOL Series TF thin ďŹ lm powder coatings
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RIPOL Series AG scratch-resistant powder coatings
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RIPOL Series HR improved overbaking stability
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international@ripol.com www.ripol.com
© Frank Boston_Fotolia
© Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
CONTENTS NOVEMBER/DECEMBER 2018
HIGHLIGHT OF THE MONTH
Polveri ibride: rivestimenti ancora più resistenti ai graffi con eccezionali proprietà di distensione
Mihail©fotolia
90
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
© ipcm ®
84
La nuova dimensione delle soluzioni per verniciatura a spruzzo di Venjakob
136 94
ICT - CASE STUDY
La scelta della tecnologia di lavaggio ad alcoli modificati per componenti oleodinamici in funzione di un progetto Smart Factory
FOCUS ON TECHNOLOGY Steelpaint: industrializzazione di un ciclo di pretrattamento nanotecnologico per manufatti di grandi dimensioni in impianto di verniciatura statico
100 102
112
Nella Bike Valley portoghese un pioneristico impianto di verniciatura porta la tecnologia e la qualità automotive al servizio dell’industria della bicicletta
MicroCare Corporation espande la sua presenza a livello europeo: apre il nuovo stabilimento inglese dedicato alla miscelazione e imballaggio di soluzioni per il lavaggio industriale
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE Tempi e metodi nei processi produttivi
118 121 122
132 144 150
ICT - CASE STUDY
ICT - HIGHLIGHT OF THE MONTH Soluzioni di lavaggio MAFAC: una nuova dimensione di lavaggio dinamico
TRADE FAIRS & CONFERENCES ZOOM ON EVENTS
ICT - INDUSTRY NEWS
Il lavaggio ecocompatibile e a basso consumo energetico di componenti oleodinamici tailor-made
SUCCESS STORIES Dürr costruisce per VinFast un impianto di verniciatura altamente automatizzato con soluzioni Ilot integrate
BRAND-NEW FOCUS ON TECHNOLOGY
142
ICT - CASE STUDY
154
ICT - ZOOM ON EVENTS
EDITOR’S LETTER È tempo di “Human 4.0”. Il paradosso della quarta rivoluzione industriale, l’era della Fabbrica Digitale, è che il capitale umano
Request the English version at info@ipcm.it
rimarrà la risorsa principale per raccoglierne le opportunità. Con l’avvento del concetto di Industria 4.0 si è superata la dicotomia fra uomo e robot in favore della centralità delle risorse umane nel processo di digitalizzazione. Già nel 2017, il World Economic Forum confermava la centralità del fattore umano, sottolineando come, entro il 2020, un terzo delle abilità richieste ai dipendenti includerà competenze al giorno d’oggi non considerate cruciali per il ruolo svolto. Alle aziende non è più richiesta solo la capacità di investire in macchine 4.0: diventa imperativa la ricerca di personale specializzato in grado di gestirle, sfruttarne appieno le potenzialità e soprattutto analizzare i big data, capacità senza la quale l’Industria 4.0 perde parte del proprio appeal e del proprio scopo. Gli incentivi che tutti i paesi europei hanno dato alle aziende disposte ad investire in macchine e impianti 4.0 sono stati ampiamente sfruttati per rinnovare le linee produttive e creare fabbriche digitali, interconnesse, in grado di tracciare la produzione, prevedere gli errori e la manutenzione necessaria. Adesso è il momento, per queste aziende, di investire nel personale umano: figure dotate di capacità di risolvere problemi complessi e pensiero critico per aiutare le organizzazioni ad adattarsi rapidamente ai cambiamenti; programmatori di software; data analytic e data scientist per trasformare i dati raccolti in suggerimenti strategici per l’impresa; esperti di sicurezza informatica per proteggere le reti e il know-how. Servono competenze tecniche estremamente specializzate, alcune delle quali forse ancora non esistono. I laureati nelle materie STEM (Science, Technology, Engineering and Mathematics) e i super-periti sono - e lo saranno per molti anni a venire – i più ricercati dalle aziende mondiali. La domanda da porsi, tuttavia, è se l’attuale offerta formativa sarà in grado di soddisfare la richiesta del mondo del lavoro nei prossimi 5 anni. La realtà che alcune aziende manifatturiere stanno affrontando, dopo aver realizzato ingenti investimenti in tecnologia, è un senso di disorientamento generale che serpeggia fra il proprio personale: i più “anziani” sentono la propria professionalità minacciata dalle macchine digitali e faticano ad adattarsi al nuovo contesto produttivo; i più giovani ancora non possiedono le competenze tecniche per gestire la nuova fabbrica digitale e annaspano alla ricerca di informazione e di formazione. Il fattore umano, dunque, deve essere valorizzato ancora prima della tecnologia. Non c’è tecnologia, non c’è innovazione senza risorse umane adeguate: i cambiamenti tecnologici richiedono una formazione e una cultura diversa per studenti e lavoratori. Potenziare il link scuola-lavoro, già molto diffuso nei paesi europei, è sicuramente una delle chiavi per preparare le nuove generazioni di tecnici alla realtà della fabbrica digitale, una realtà che si sviluppa così velocemente che le conoscenze acquisite diventano obsolete nel giro di pochi anni. La formazione plug & play, lo sviluppo di una professionalità tale da renderne possibile l’inserimento immediato in uno specifico contesto lavorativo, è la soluzione per ridurre il gap fra la preparazione dei giovani e la necessità delle imprese. Il progetto ipcm Academy, i corsi di formazione professionale organizzati dalla rivista ipcm®, vanno in questa direzione: i diversi moduli compongono un percorso formativo in grado di affinare le competenze professionali dei partecipanti e offrono una specializzazione immediata. Ipcm Academy ha in cantiere progetti di sviluppo molto interessanti e allineati alle richieste del mondo del lavoro manifatturiero per il 2019 e il 2020.
Alessia Venturi Editor-in-chief Direttore Responsabile
Il 2019 sarà anche l’anno del 10° anniversario dalla fondazione della rivista ipcm®: per questo finiamo l‘anno con una grande carica e tanta voglia di fare! Auguri di Buone Feste e arrivederci all’anno prossimo.
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
05
© CONDOROIL
Foto d’apertura: I formulati TOC (Thin Organic Coating) possono avere un rapido sviluppo nell’immediato futuro, soprattutto nel trattamento di coil zincati a caldo.
ANALYSIS
TOC – Thin Organic Coating Marco Zavattoni Condoroil Chemical S.r.l., Casale Litta (Varese) - Italy
marketing@condoroil.it
N
ell’articolo a seguire cercheremo
Per meglio comprendere le considerazioni
Cosa sono i TOC
di evidenziare i motivi per i quali
che ci hanno portato a questa previsione,
Come dice la parola stessa, i TOC sono
riteniamo che i formulati cosiddetti
andremo prima a raccontare cosa
formulati che producono un rivestimento
TOC, acronimo di Thin Organic Coating, possano
sono, formulativamente, i TOC, dove e
organico a basso spessore.
avere un rapido sviluppo nell’immediato futuro,
come sono applicati, quali sono le loro
Nel gergo comune sono chiamati anche
soprattutto nel trattamento di coil zincati a
caratteristiche e quali sono gli attuali
Permanent Coatings, per differenziarli dai
caldo (rif. foto d’apertura).
impieghi industriali.
Temporary Coatings, oppure anti-fingerprint,
06
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
le caratteristiche che avremo
Per quanto riguarda la temperatura
modo di analizzare nei paragrafi
alla quale avviene il riavvolgimento
a seguire.
del nastro, è importante che non
Come e dove sono applicati
1
Figura 1: Lo spessore del rivestimento che i TOC creano è generalmente dell’ordine di 1 μ ed è questa la caratteristica principale che li differenzia da un formulato verniciante dove lo spessore è generalmente superiore.
superi 40°C.
Le caratteristiche
I formulati TOC trovano impiego
I formulati TOC possiedono un’ampia
in diversi settori dell’industria,
gamma di caratteristiche.
sebbene l’applicazione
Le principali sono:
principale sia su nastri di acciaio
- resistenza alla corrosione;
metallizzati a caldo, in primis
- sovraverniciabilità;
zincati e zinco alluminati, quindi
- schiumabilità;
galvalume per il quale, agli
- proprietà anti-fingerprint;
inizi degli anni ’80, sono stati sviluppati i precursori di questa
© CONDOROIL
© CONDOROIL
ANALYSIS
categoria di prodotti. Pur essendoci applicazioni su linee di coil coating, i formulati
per una delle loro caratteristiche.
vengono prevalentemente applicati in uscita
Fondamentalmente si tratta di formulati che
dalle linee di zincatura stesse per mezzo di un
contengono:
chemical coater (fig. 2).
- una o più resine organiche;
Trattandosi di prodotti no-rinse, dopo
- diversi additivi funzionali che possono essere
l’applicazione del film è richiesta un’asciugatura, per la quale si adottano forni a convezione di
organici o inorganici.
aria calda, IR, NIR o a induzione. Lo spessore del rivestimento che creano è
Il deposito di prodotto applicato può essere
generalmente dell’ordine di 1 μ, o comunque
misurato in linea con determinazioni a spot,
all’interno del range 0,5 – 3 μ, ed è questa la
attraverso una pistola a raggi x, in continuo,
caratteristica principale che li differenzia da
misurando lo spessore del film umido oppure
un formulato verniciante dove lo spessore è
dividendo il consumo istantaneo di prodotto
generalmente superiore (fig. 1).
per l’area di nastro processato.
La selezione delle resine è fondamentale
In funzione della resina utilizzata, dello spessore
in quanto devono assicurare una perfetta
del rivestimento e delle caratteristiche che si
adesione al metallo anche quando caricate
vogliono conseguire è necessario raggiungere
degli additivi in esse dispersi o solubilizzati.
un determinato valore di PMT, generalmente
Gli additivi, invece, conferiscono al rivestimento
pari o superiore a 70°C.
2 1
Figura 2: I formulati TOC sono prevalentemente applicati in uscita dalle linee di zincatura per mezzo di un chemical coater.
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© CONDOROIL
- lubricità; - resistenza alla temperatura; - resistenza ai raggi ultravioletti; - resistenza all’abrasione. I prodotti disponibili sul mercato possiedono buona parte delle proprietà elencate e, in funzione della formulazione, alcune di queste sono più o meno indicate a seconda delle esigenze d’impiego successivo del materiale.
3 1
Figura 3: La distribuzione delle proprietà di un prodotto utilizzato per la produzione di elettrodomestici e di pannelli Sandwich: 1 - resistenza alla corrosione; 2 - sovraverniciabilità; 3 - schiumabilità; 4 - proprietà antifinger; 5 - lubricità; 6 - resistenza chimica; 7 - resistenza alla temperatura; 8 - resistenza agli UV.
4 1
Figura 4: La serie Condorboard di CONDOROIL con effetto lavagna.
08
- effetti estetici; - resistenza ai prodotti chimici;
© CONDOROIL
Lo spessore del rivestimento che creano è generalmente all’interno del range 0,5 – 3 μ, ed è questa la caratteristica principale che li differenzia da un formulato verniciante dove lo spessore è generalmente superiore. La selezione delle resine è fondamentale in quanto devono assicurare una perfetta adesione al metallo anche quando caricate degli additivi in esse dispersi o solubilizzati.”
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
Per evidenziare rapidamente la distribuzione delle varie proprietà, i formulati sono generalmente corredati da un grafico a ragnatela del tipo di quello mostrato in fig. 3.
ANALYSIS
Esempi di impieghi Produzione di elettrodomestici e di apparecchiature in genere L’impiego di nastri rivestiti con TOC consente alle aziende che producono elettrodomestici, apparecchiature e componenti strutturali dove non siano richieste forti deformazioni, di lavorare la lamiera senza utilizzare lubrificanti e quindi di verniciarla senza dover prevedere alcun ciclo di pretrattamento. Al tempo stesso, i particolari rivestiti con TOC possono essere utilizzati in parti nascoste di apparecchi elettrodomestici (ad esempio nei back side di lavatrici) in quanto garantiscono una resistenza alla corrosione molto più elevata rispetto a un normale HDG e un costo per unità decisamente inferiore in confronto a un preverniciato. A seconda dei casi, al rivestimento sono maggiormente richieste proprietà di lubricità, di resistenza alla corrosione e di sovraverniciabilità. Produzione di pannelli Sandwich I rivestimenti TOC sono una valida alternativa alle vernici back coat nella produzione di pannelli Sandwich. Anche in questo caso le caratteristiche di lubricità e di resistenza alla corrosione sono importanti e a queste si aggiunge la necessità di avere un deposito schiumabile. Coil Coating Anche se generalmente catalogati come passivanti o come prodotti di pretrattamento, i formulati no rinse applicati tramite chemical coater come preparazione alla verniciatura rientrano nella sfera più generale dei TOC. Resistenza alla corrosione e sovraverniciabilità sono, in questo caso, le caratteristiche più ricercate. Anche i formulati cosiddetti pretreatment primer, che condensano in un’unica soluzione le caratteristiche del prodotto di pretrattamento e del primer, fanno parte della vasta famiglia dei TOC. Molti sono i progetti di ricerca in corso per l’industrializzazione del pretreatment primer e, da tempo, alcune linee a bassa produttività li hanno già adottati. Altri impieghi minori Componenti interni ad apparecchiature elettroniche, profili, scaffali, canali di ventilazione, ecc. sono altri esempi di utilizzo di lamiere rivestite con TOC. Perché i TOC sono dei formulati promettenti Terminata la dovuta introduzione alla tecnologia, torniamo alla domanda originale alla base del presente articolo, ovvero perché ci attendiamo un futuro sviluppo dei formulati TOC? Come sempre, a una semplice domanda abbiamo una risposta più complessa ed articolata.
Sicuramente la driving force principale che spingerà la ricerca di nuove applicazioni, e quindi di nuovi formulati, ha origine dalla possibilità di incrementare il margine sulla vendita di coil zincato, applicando un prodotto che praticamente non incide sul costo di produzione. Questo fattore di spinta alla crescita, ulteriormente supportato, se non amplificato, da una situazione di sovracapacità produttiva che sta © CONDOROIL
penalizzando i margini di trasformazione delle società, si sposa benissimo con un prodotto come il TOC, la cui potenzialità è solo stata minimamente espressa. Se ripercorriamo quanto illustrato finora, lo stato dell’arte prevede la presenza sul mercato di pochi formulati aventi una determinata gamma di proprietà. Queste proprietà possono tuttavia essere potenziate ed ampliate con l’impiego di resine e di additivi differenti. Una stretta collaborazione tra i commerciali preposti allo sviluppo delle vendite dei materiali metallici, che
5 1
conoscono le esigenze degli utilizzatori, i tecnici di linea e i chimici formulatori consentirà sicuramente di far crescere il settore attraverso:
Figura 5: Mogalvin è un TOC che conferisce al nastro zincato un aspetto molto simile all’oro ed è nato dalla collaborazione tra CONDOROIL e la società saudita Unicoil.
- lo sviluppo di formulati sempre più performanti verso specifiche esigenze (lubricità, resistenza alla corrosione, aspetto estetico, ecc.); - lo sviluppo di formulati aventi nuove specifiche esigenze; - l’apertura a settori differenti dal coil (già si
- rivestimenti antigraffio per aggiunta di nanoparticelle ceramiche; - rivestimenti conduttivi per aggiunta di grafene o di molecola conduttiva alternativa; - rivestimenti con particolari effetti estetici.
formulazione di un prodotto particolare, Mogalvin, nato dalla collaborazione in esclusiva con la società saudita Unicoil. Si tratta di un TOC che conferisce al nastro zincato un aspetto molto simile all’oro, sfruttando la brillantezza del metallo stesso
assiste ad applicazioni su fili, barre e tubi). Su questi ultimi CONDOROIL ha lavorato
(fig. 5). Tale materiale fa ora pare di una
In riferimento allo sviluppo di formulati con
molto in questi anni, sviluppando formulati
forte campagna pubblicitaria da parte della
particolari proprietà possiamo citare alcuni
particolarmente piacevoli in termini di colori e
società Unicoil in tutta l’area mediorientale.
esempi:
di finitura.
- rivestimenti fluorescenti per vie di fuga;
Come esempi, riportiamo la serie
Conclusioni
- rivestimenti antisettici per aggiunta di agenti
Condorcoat PC 800 con finiture wrinkled, la
I rivestimenti TOC hanno una forte
serie Condorcoat PC 900 che evidenzia l’effetto
potenzialità di sviluppo su un mercato che
metallizzato, la serie Condorcoat PC 600
ha da poco cominciato ad apprezzarne
con finiture cosiddette “materiche” per la loro
alcune caratteristiche. Sono riportate
similitudine a composti naturali, e la serie
nell’articolo le caratteristiche di questi
nanoparticelle con proprietà degradative
Condorboard con effetto lavagna (fig. 4).
formulati ed evidenziate le ragioni e i mercati
agli UV;
Con orgoglio, CONDOROIL segnala anche la
dove ci si attende un loro futuro sviluppo.
batteriostatici; - rivestimenti tracciati per riconoscimento in caso di contestazioni; - rivestimenti autopulenti per inserimento
10
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
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Foto d’apertura: Lamierini verniciati con la tecnologia Powder on Powder.
HIGHLIGHT OF THE MONTH
Applicazione polvere su polvere senza fase di gelificazione intermedia: l’innovazione tecnologica che apre nuove frontiere all’impiego di vernici in polvere Alessio Carlotto ST Powder Coatings, Montecchio Maggiore (Vicenza) - Italy
T
info@stpowdercoatings.com
ra i settori più dinamici e in
tendenze di mercato, ma interessa anche i
In quest’ottica, ST Powder Coatings,
costante evoluzione troviamo
metodi applicativi, con l’obbiettivo di unire
azienda di Montecchio Maggiore
senza dubbio quello delle vernici.
qualità e avanguardia ad un processo
(VI, fig. 1), specializzata nella produzione
L’innovazione non tocca soltanto i colori e
più efficiente in termini di costi e tempi
di vernici in polvere, ha intrapreso un
le finiture, che vanno di pari passo con le
produttivi.
intenso programma di ricerca e sviluppo
12
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
HIGHLIGHT OF THE MONTH
per far fronte ad una nuova esigenza di mercato,
Per garantire le massime prestazioni nella
scaturita inizialmente dalla Germania (fig. 2). Il
successiva fase di finitura, sono stati sviluppati
risultato ottenuto è stato lo sviluppo di una tecnologia
tre primer ibridi, di tre colori diversi: bianco, da
polvere su polvere che permette l’applicazione del
impiegare nel caso in cui la finitura preveda colori
topcoat subito dopo l’applicazione del primer, senza
chiari; nero, per finiture con tinte scure; grigio per
uno stadio di gelificazione intermedio e impiegando
tutte le altre tinte. La scelta di sviluppare tre primer
metodi applicativi standard.
della stessa natura chimica ma di colori differenti è
La tecnologia, denominata Powder on Powder, è stata
stata dettata dalla volontà di ridurre il più possibile © ST Powder Coatings
presentata per la prima volta da ST Powder Coatings a maggio 2018 in
i problemi derivabili dal rischio di mescolamento
occasione del XVI
di primer e
Simposio Wagner,
topcoat, che
in Polonia (rif. foto
potrebbe
d’apertura). Si
inficiare la
tratta di un sistema
qualità finale
rivoluzionario, tra i
soprattutto
primi in Italia, che
per le tinte
garantisce una
chiare: qualora
notevole riduzione
dovesse
del tempo di
insorgere il
verniciatura e
problema, il
un’ottimizzazione
risultato finale
del processo.
è comunque
Fino ad oggi, uno
garantito dalla
dei problemi
correlazione
principali dei
dei colori
sistemi polvere
di primer e
su polvere che
topcoat.
non prevedono
Un altro
uno stadio di intermedio si riscontra nella difficoltà di
fattore che
1
gelificazione
ha giocato
Figura 1: La sede centrale di ST Powder Coatings a Montecchio Maggiore (Vicenza).
applicare una
un ruolo fondamentale nello sviluppo dei primer è
finitura avente la stessa carica elettrostatica del
l’ambiente: in ottica di ecocompatibilità, essi non
primer, che comporta il rischio di mescolamento e
contengono zinco o altre sostanze nocive.
problemi di distensione delle vernici. Per ovviare a
Lo sviluppo di specifici primer permette di impiegare
queste problematiche è necessario ripensare l’intera
finiture già esistenti in gamma ST, senza dover
tecnologia applicativa, ricorrendo ad applicazioni
ricorrere a prodotti appositamente concepiti.
triboelettriche poco diffuse oppure a sistemi ibridi
I test eseguiti non hanno riscontrato problemi
(triboelettrici e Corona).
di distensione delle vernici, che mantengono le
ST Powder Coatings ha messo a punto una tecnologia
stesse proprietà di un’applicazione a mano unica.
che può essere applicata con il diffuso sistema
Attualmente le finiture idonee a questo processo
Corona, senza incorrere in problemi qualitativi, pur
sono lisce, lucide, semi lucide e opache.
non prevedendo una fase di gelificazione del primer
La linea di prodotti Powder on Powder garantisce
prima della spruzzatura del topcoat.
ottime qualità anticorrosive, è stata testata in nebbia
© ST Powder Coatings
2 1
Figura 2: Panoramica dell’interno dello stabilimento.
salina per un ciclo di 5000 ore su lamierini
Questo sistema è in grado di garantire
linea, è possibile prevedere un doppio
pretrattati con fosfati di zinco. Questo
anche una maggiore elasticità, che
passaggio nella cabina a disposizione.
fattore apre la strada all’impiego delle
dipende da come viene applicato il
La temperatura di polimerizzazione
vernici in polvere in molteplici settori,
primer. I tecnici ST Powder Coatings
finale è dettata dal topcoat ST scelto.
anche laddove hanno sempre prevalso le
consigliano spessori non troppo
Le vernici in polvere della linea
vernici liquide, come nell’industria pesante
elevati, sia per ottenere una maggiore
Powder on Powder garantiscono
e nell’anticorrosione.
elasticità del film sia per un’applicazione
un’ottima resistenza alla corrosione
Per un risultato ottimale è necessario
migliorata della finitura. Generalmente,
e contribuiscono ad un notevole
rispettare alcuni parametri e
lo spessore totale consigliato del
risparmio in termini di gestione
suggerimenti applicativi, anche per
rivestimento è compreso tra 100 e 150
d’impianto e ad un aumento della
quanto riguarda la tensione delle pistole.
micron.
produttività oraria.
In linea generale, il primer può essere
A livello di apparecchiature applicative,
La possibilità di utilizzare questi
applicato nelle condizioni di tensione
non sono necessari cambi di sistema:
prodotti senza particolari accorgimenti
standard, mentre è necessaria una
sarà sufficiente calibrare l’applicazione
e con le tecnologie di uso comune li
tensione leggermente più bassa per il
a seconda dell’impianto installato.
rende versatili e di facile impiego nella
topcoat.
Se non sono presenti due cabine in
maggior parte dei settori industriali.
14
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
BRAND-NEW
D
a oltre vent’anni Finishing Group realizza e
© ipcm ®
La nuova sede di Finishing Group per i prodotti di mascheratura Euromask® distribuisce in tutto il mondo i prodotti di mascheratura a marchio Euromask®.
Nato nel 1994, il brand Euromask® contraddistingue i sistemi professionali di mascheratura per qualsiasi tipo di trattamento superficiale: verniciatura a polvere e a liquido, rivestimenti elettrostatici, verniciatura per immersione liquida e platinatura, trattamenti galvanici, anodizzazione, ossidazione, nichelatura, zincatura e altri. Durante questi anni è stato introdotto e successivamente ampliato il reparto produttivo: la possibilità di realizzare i propri prodotti internamente ha consentito e consente attualmente una totale flessibilità in termini di prodotto e di soddisfazione delle esigenze più diverse da parte dei committenti. Finishing Group esegue l’intera produzione della gamma di ganci e tutte le operazioni di trasformazione degli adesivi, ovvero taglio, fustellatura, riavvolgimento e così via. Il successo sul mercato di questi prodotti ha portato l’azienda ad uno sviluppo esponenziale non solo a livello europeo, ma anche in campo internazionale:
1
Figura 1: Un momento dell’inaugurazione della nuova sede di Finishing Group a Lainate (Milano).
più importanti Paesi del mondo, dall’Europa alle Americhe, dall’Asia all’Africa. Più del 40% del fatturato viene realizzato all’estero.
© ipcm ®
oggi Finishing Group è una realtà multinazionale con attività in oltre 50 tra i
Oggi le dimensioni dell’azienda si ampliano nuovamente: lo scorso 5 ottobre è stata inaugurata la nuova sede centrale di Finishing Group a Lainate (Milano), il polo produttivo di tutta la linea Euromask® (figg. 1 e 2). Da qui e dalle altre 3 sedi dislocate nel nord ed est Europa e in centro America i prodotti di mascheratura della società italiana sono spediti in tutto il mondo. Le parole chiave del successo di Euromask® sono: velocità, flessibilità e professionalità. Questi alcuni numeri: • 85% ordini evasi in 24/48 ore; • 60.000.000 pezzi in pronta consegna; • 3 giorni per la campionatura di adesivi fuori catalogo; • 3-5 giorni per la campionatura di stampati speciali. Per maggiori informazioni: www.euromask-shop.com
16
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
2 1
Figura 2: Lo staff di Finishing Group al completo.
BRAND-NEW
Gema vince il BESSER LACKIEREN Supplier Award 2019
G
ema è la vincitrice del BESSER LACKIEREN Supplier Award 2019 per la sezione “Apparecchiature per l’applicazione delle polveri”: questo è il risultato di un sondaggio realizzato dall’IMK Institut
für angewandte Marketing- und Kommunikationsforschung GmbH per conto della rivista BESSER LACKIEREN. I partecipanti al sondaggio erano titolari/amministratori delegati e responsabili dei reparti di verniciatura di aziende clienti con sede in Svizzera, Germania e Austria. I partecipanti al sondaggio hanno valutato i propri fornitori sulla base di sette criteri: • qualità del prodotto; • rapporto qualità-prezzo; • prestazioni in termini di consegna; • supporto durante l’installazione e l’avviamento; • solidità della partnership; • competenza innovativa.
© GEMA
• comprensione delle esigenze attuali e future del mercato;
Sulla base dei punteggi positivi in tutte queste categorie, Gema è riuscita a prevalere sui concorrenti ed è stata eletta miglior fornitore per il 2019. Gema ha ottenuto punteggi particolarmente positivi in “Qualità del prodotto”, “Prestazioni in termini di consegna” e “Supporto durante l’installazione e la messa in funzione”. “La strategia di Gema è focalizzata prevalentemente sull’innovazione, sulla qualità e sul servizio al cliente, siamo quindi particolarmente orgogliosi di questo premio che si basa interamente sugli indicatori di soddisfazione dei clienti. È un riconoscimento importante per le nostre prestazioni passate e un grande incentivo per tutto il nostro team a continuare a far crescere il nostro business con dedizione ed entusiasmo”, afferma Claudio Merengo, Presidente di Gema. Per maggiori informazioni: www.gemapowdercoating.com
SUSTAINABILITY
Un secondo sguardo al riciclo delle vernici Mr. Radhakrishnan Regent Paints Inc., New York - USA
huzaifa@regentpaintsusa.com
© pngtree.com
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
SUSTAINABILITY
I
l riciclo è un meccanismo eccellente per
prevede che ancora più stati faranno la stessa
e solventi; vernici per automotive, per il
eliminare il conferimento alle discariche
cosa durante il prossimo anno.
settore marittimo, della manutenzione
e l’incenerimento di vernici che hanno un
In questi stati le vernici per architettura
industriale e segnaletica stradale;
valore residuo ma che non sono utilizzabili
comprendono una tassa addizionale che
vernici bicomponenti; prodotti per tetti
per le applicazioni desiderate. L’American
copre i costi del programma. Le vernici
e riparazione tetti; prodotti per asfalto,
Coatings Association (ACA) ha fondato
per architettura inutilizzate ritornano
catrame e prodotti a base di bitume non
PaintCare Inc., un’organizzazione no-profit
gratuitamente agli oltre 1.750 siti di
fanno parte del programma. Come per
che rappresenta i produttori di vernici che
riconsegna distribuiti nei nove stati PaintCare.
le vernici architettoniche, riciclando e/o
attuano programmi di gestione delle vernici
La vernice è classificata e gestita per il suo
riutilizzando questo tipo di materiali – molti
per architettura negli stati degli USA e nelle
riutilizzo, riciclo, recupero energetico o
dei quali a solvente - si possono ottenere
giurisdizioni che applicano leggi in merito.
smaltimento in sicurezza. Solo in California
significativi benefici ambientali.
La prima legge di questo tipo è stata emanata
dal 1 luglio 2016 al 30 giugno 2017 PaintCare
Regent Paints Inc. è un’azienda che sta
nel 2009 in Oregon come iniziativa pilota della
ha raccolto e processato 3,4 milioni di galloni
affrontando la sfida di riciclare vernici
durata di tre anni, mentre sempre in questo
di vernice.
industriali a solvente e materie prime
stato nel 2013 il programma PaintCare è stato
PaintCare si concentra sulle vernici per
per vernici che altrimenti sarebbero
reso permanente dalla legislazione.
architettura (pitture murali e primer,
destinate a rifiuto. Regent Paints Inc. è
California, Colorado, Connecticut, District of
impregnanti, sigillanti e trasparenti) e non
la divisione statunitense di Matawala
Columbia, Maine, Minnesota, Rhode Island e
ritira o processa prodotti per uso industriale
Paint Industries UAE e parte del Gruppo
Vermont hanno poi emanato leggi simili, e si
o comunque non architettonico. Diluenti
Industriale Matawala, che ha siti produttivi
Aluminium Wheel Painting
Excellence in surface finishing For the painting of aluminum wheels, Dürr delivers powerful technologies along the whole process, starting with wheel surface cleaning and chemical conversion for effective corrosion protection, painting and curing, to the purification of air exhaust. Dürr offers their own application technology with specially patented features that fit best with the requirements of quality-oriented aluminum wheel surface painting. www.verind.it
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1199
SUSTAINABILITY
negli Emirati Arabi Uniti. L’azienda accetta
incompatibili può causare indurimento
Regent condivide informazioni relative a
materiali (sia a solvente sia all’acqua) da
o gelificazione indesiderati. Per esempio,
separazione, raggruppamento e utilizzo di
produttori di vernici, resine e solventi in
miscelare per errore un induritore con un
additivi per convertire materiali inutilizzabili
Stati Uniti, Canada, Europa e Medio Oriente
lotto di vernici epossidiche o poliuretaniche
in tinte alchidiche o primer che possano
e li spedisce al suo impianto negli Emirati
può causare la solidificazione dell’intero
poi essere offerti a Regent per la vendita ai
per la rilavorazione. Questi materiali sono
lotto. Se un lotto di vernice ad alcol
suoi clienti. “Quando condividiamo il nostro
prodotti tipicamente generati durante
minerale basata su resine ad alto
processo unico e brevettato per convertire
i processi produttivi e inutilizzabili per
contenuto di oli viene miscelato con
gli scarti in prodotti utilizzabili, apriamo con
svariati motivi, per grossi difetti nel lotto o
metanolo, toluene o qualunque altro
la società una strada e una linea di prodotto.
perché anche solo di poco non conformi
solvente ad asciugatura rapida, Matawala
Per essere protetto, tuttavia, il fornitore deve
alle specifiche.
ha notato che la vernice perde la sua
accettare di utilizzare il processo solo per
“Nonostante questi prodotti non siano più
viscosità. Miscelare vernici per automotive
produrre prodotti destinati a Regent Paints
adatti alla vendita hanno ancora un valore,
con resine a contenuto di oli medio
e alle sue affiliate e di non divulgarne alcun
che noi possiamo sfruttare attraverso
può causare la formazione di precipitati
dettaglio”, aggiunge Matawala.
il riciclo/rilavorazione. Il produttore ne
indesiderati.
Il Gruppo Industriale Matawala è un
beneficia poiché viene pagato per dei
A seconda delle loro proprietà i materiali
produttore di vernici di terza generazione
materiali per il cui smaltimento avrebbe
diventano primer o emulsioni per bitume
che ha iniziato a riciclare le sue stesse
invece dovuto pagare. La riduzione dei
venduti con i marchi TOLOTE e REGENT.
vernici e materie prime come modalità
flussi rifiuto è di beneficio per l’ambiente
Entrambi sono prodotti base ed economici,
per recuperare il valore dei materiali non
e contemporaneamente siamo in grado
posti sul mercato per applicazioni su
conformi. “Abbiamo scoperto che riciclare
di offrire prodotti economici con buone
infrastrutture nei paesi in via di sviluppo.
vernici a olio è più economico che miscelarle
prestazioni ai mercati che necessitano di
TOLOKOTE è prodotto a partire da resine
a carburanti perché in questo modo si
vernici protettive di livello base”, afferma
a solvente, polpa e vernici che non hanno
coglie meglio il valore degli ingredienti.
Huzaifa Matawala, CEO di Matawala Group
soddisfatto determinate specifiche ed è
Allo stesso tempo non è necessario utilizzare
e Regent Paints Inc.
pensato per l’uso su muri e calcestruzzo
energia mentre il consumo di risorse
Le vernici all’acqua sono classificate in
sotterraneo come vernice protettiva per
base al colore, combinate e filtrate, in
prevenire danni ai substrati in climi caldi,
naturali, nonché la produzione di CO2, sono
seguito sottoposte a ulteriore miscelazione
umidi e salini. È utilizzato anche nelle
vernici riciclate nella maggior parte dei casi
e infine imballate. Le vernici a solvente
costruzioni stradali. Questi prodotti sono
sono le stesse se non addirittura migliori di
invece sono prima classificate in base
spesso costituiti da lotti di resine gelificate
quelle dei lotti di prodotti ‘freschi’”, spiega
alla loro applicazione finale: smalti
derivati da errori produttivi. Nei climi caldi
Matawala. Dopo lo sviluppo del suo processo
decorativi, epossidici, poliuretanici e altri
degli Emirati spesso fluiscono in modo
di riciclo l’azienda ha presto realizzato che
primer e vernici industriali. Dopodiché
più facile e possono essere rimosse dai
altri produttori di pitture, vernici e resine
sono classificate in base al tipo di resina
fusti in modo naturale. Quando ciò non è
avevano gli stessi problemi e che il suo
e solvente presenti nella formulazione.
possibile vengono leggermente riscaldate
processo poteva essere applicato anche al
Secondo Matawala la maggior parte delle
per ridurre la viscosità e poi mescolate
riciclo di materiali provenienti dall’esterno.
vernici è a base di alcoli minerali, mentre la
con altre resine/vernici e miscelate
“Oggi offriamo, oltre alle vernici riciclate,
maggior parte delle resine è a base di soia,
con diluenti e additivi per ottenere un
una linea vergine di vernici bianche e basi,
a contenuto di oli medio/alto. Le proprietà
prodotto omogeneo. Tutte le vernici
pigmenti e ingredienti speciali che possono
di opacità/brillantezza dei materiali sono
bituminose sono formulate nel colore
essere mescolati con i prodotti riciclati per
individuate con un glossmetro. Anche
nero, aggiungendo il pigmento nelle dosi
migliorarne le proprietà”, afferma Matawala.
la densità è controllata, per stabilire il
appropriate.
Ha inoltre aggiunto che la società intende
contenuto di resina che può variare tra i
Per alcuni materiali che non sono
espandere il suo business di riciclo negli
vari fusti ricevuti.
trasportabili nella loro forma corrente,
Stati Uniti e in tutto il Nordamerica.
Determinare la compatibilità dei vari input
Regent Paints offre ai fornitori – con
è fondamentale prima della miscelazione,
accordo di non divulgazione – i dettagli
Per maggiori informazioni:
poiché la miscela tra ingredienti
del suo processo di rilavorazione.
www.regentpaintsusa.com
20
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
ridotti o evitati. Inoltre, le prestazioni delle
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Arsonsisi provides complete solutions to meet the requirements of the entire painting cycle for any type of product, with its industrial liquid paints, powder coatings and electrocoating paints. Everything is strictly designed and made in Italy.
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BRAND-NEW
BASF presenta AUROOM™, una piattaforma per la visualizzazione digitale dei colori per esterni auto
C
on AUROOM, BASF Coatings
Design EMEA di BASF Coatings. Lavorando con
il processo di scelta del colore diventerà
presenta una piattaforma digitale
quasi tutti i produttori di auto sul mercato,
più semplice, più veloce e più efficiente.
che permette ai designer degli
BASF produce al momento più di 600 soluzioni
Potranno anche utilizzare i dati per i loro
OEM di avere accesso ad un database di
cromatiche in Europa, con un costante
configuratori auto a marchio specifico,
colori per auto virtuali e fotorealistici.
sviluppo di colori nuovi. Questo enorme
in modo che gli acquirenti possano
I colori virtuali di BASF catturano tutte le
portfolio sarà ora scansionato da fotocamere.
sperimentare i colori in tutta la loro varietà,
sfaccettature della verniciatura automotive
La grande mole di dati generata durante la
come supporto alla loro scelta di acquisto”,
inclusi il flop del colore e della luminosità e
scansione sarà processata utilizzando un
ha spiegato Krzysztof Patryk Stolarzewicz,
la brillantezza. Con la mappatura di questi
modello matematico e il know-how
capo del Global Strategic Marketing di
colori su modelli di auto, i designer degli
colorimetrico di BASF contribuirà ad
BASF Coatings.
OEM possono virtualmente realizzare
assicurarne l’autenticità. Gli OEM potranno
Nella fase iniziale la soluzione virtuale di
qualsiasi proposta di colore e ottenere
BASF sarà introdotta agli OEM dell’area
percezioni realistiche di colori ed
EMEA. Oltre alla piattaforma
effetti su un’automobile
digitale i clienti avranno
finita, già durante la fase
la possibilità di
progettuale. AUROOM
sperimentare © BASF
sarà per i designer degli OEM un valido strumento per velocizzare
la tecnologia con il “gemello analogico” di
1
AUROOM –
e perfezionare il
uno showroom
processo complessivo di
specificamente
studio cromatico, poiché non
progettato presso il Color
dovranno più dipendere unicamente da campioni fisici che necessitano di essere verniciati e spediti. AUROOM offre ulteriori caratteristiche innovative come la comparazione in tempo reale di diverse
Design Studio Europe di Münster, Figura 1: AUROOM è una piattaforma digitale che permette ai designer OEM di avere accesso ad un database di colori per auto virtuali e fotorealistici.
tonalità dello stesso colore, per rendere
Germania. Per presentare i colori e gli effetti nel modo più autentico possibile, BASF ha anche sviluppato delle speciali configurazioni auto virtuali in 3D. Come già l’iconica dome shape
più facile la scelta cromatica corretta.
così accedere ad approfonditi dati cromatici
di BASF, le forme virtuali simuleranno varie
“Le vernici per automotive sono colori
attraverso la piattaforma AUROOM e
tipologie di scocca.
molto complessi poiché la percezione
applicarli a differenti forme in 3D fornite dalla
Al fine di valutare la compatibilità del colore
generale è data da texture, posizione del
piattaforma o a modelli CAD.
con il concept generale, con AUROOM i
colore e superficie. Per capire in modo
“La digitalizzazione è un argomento
designer degli OEM potranno scegliere - per
semplice l’impatto di questi parametri
importante, specialmente nel settore auto.
la visualizzazione del colore - tra diverse
su una forma tridimensionale, i colori
Abbiamo molta esperienza nel creare colori
categorie di veicoli.
digitalizzati permettono all’utilizzatore di
nei nostri laboratori e ora siamo in grado di
osservarli sui propri modelli”, ha affermato
digitalizzarli e di creare riproduzioni digitali
Per maggiori informazioni:
Mark Gutjahr, capo dell’Automotive Color
fotorealistiche. Per i nostri clienti significa che
www.basf-coatings.com
22
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
* patent pending
BRAND-NEW
TEGO® Dispers 687 Additivo bagnante e disperdente per agenti opacizzanti nelle vernici a solvente
T
Light on rejects Light on waste Bright on application
EGO® Dispers 687 è un nuovo disperdente sviluppato appositamente per la bagnatura e la dispersione di agenti opacizzanti nelle vernici a solvente.
TEGO® Dispers 687 aiuta ad ottenere alcune caratteristiche di rivestimento, come un’eccellente anti-sedimentazione e opacità regolare. Altamente raccomandato per vernici per legno semilucide e opache, TEGO® Dispers 687 estende la finestra di applicazione
The must-have accessory for the Encore manual spray gun range
riducendo notevolmente la tendenza alla sedimentazione degli
The Encore® nLighten™ LED Kit*
agenti opacizzanti, anche quando la vernice viene diluita in un periodo di tempo.
Reduce or eliminate rejects or rework
TEGO® Dispers 687 è particolarmente adatto agli agenti opacizzanti non trattati che presentano una buona trasparenza,
Effectively highlight and fix light powder areas on surfaces,
ma un’elevata tendenza alla sedimentazione. Grazie alla sua
deep recesses and cavities – on the fly.
eccellente proprietà anti-sedimentazione, consente agli utenti di
Reduce material waste
ridurre o eliminare nella loro formulazione l’uso di additivi che evitino la sedimentazione, il che è vantaggioso per lo sviluppo di
Optimum light levels enable precisely targeted powder
rivestimenti opachi altamente trasparenti.
application, to reduce waste and save on material costs. Increase efficiency
Per maggiori informazioni:
This all-in-one application and inspection tool gives © Evonik
www.coating-additives.com
every operator the power to both spray and inspect at the same time. Improve safety Rated for use in all powder coating environments. For more information please visit www.nordsoncoating.com/nlighten
1
ics.eu@nordson.com | www.nordson.com/powder Figura 1: TEGO® Dispers 687 è un nuovo disperdente sviluppato da Evonik appositamente per la bagnatura e la dispersione di agenti opacizzanti nelle vernici a solvente.
Performance by design
BRAND-NEW
PHASCOPE® PAINT: la penna che misura lo spessore del rivestimento
L’
Durante la misurazione un LED rosso indica
PHASCOPE PAINT è dotato di una funzione
di Fischer è la nuova penna-sonda.
l’eventuale superamento dei limiti di tolleranza.
di compensazione della conduttività, che
PHASCOPE PAINT misura in modo
In questo modo è facile riconoscere difetti
garantisce risultati di misurazione precisi.
affidabile lo spessore degli strati di vernice su
nel rivestimento, anche per utilizzatori non
Oltre alle verifiche, PHASCOPE PAINT dispone
vari substrati, rapidamente e facilmente.
specializzati.
anche di una modalità continua per il test di
Piccolo e a forma di penna, si
Per semplificare l’analisi delle letture,
ampie aree, fino a 70 misurazioni al minuto.
colloca perfettamente
PHASCOPE PAINT utilizza un’applicazione
in una tasca, ed è
intuitiva. Le misurazioni possono essere
Caratteristiche
progettato per essere
visualizzate su uno smartphone senza doverle
• Riconosce automaticamente il materiale del
semplice da usare.
prima trasferire su un computer. I report
Il pratico strumento
possono anche essere creati direttamente
• Ampio intervallo di misurazione (0 - 2500 μm).
simile a una penna
sullo smartphone. Funzione speciale:
• Modalità per test a punto singolo e continuo
© Fischer
ultimo membro della famiglia PHASCOPE®
substrato.
l’utilizzatore può inserire rapidamente le foto
(a funzionamento libero) fino a 70 misurazioni
per la misurazione rapida
dell’area di prova nel report di misurazione
al minuto.
e semplice dello spessore
per documentare le aree potenzialmente
degli strati di vernice su
danneggiate. In seguito l’applicazione esegue la
metalli ferrosi e non ferrosi.
valutazione statistica.
PHASCOPE PAINT è ideale ®
• Un LED sulla sonda indica quando i limiti di tolleranza sono violati. • Analisi dei dati con l’applicazione Fischer per smartphone o tablet.
Grazie al suo ampio campo di misurazione fino a 2500 μm,
• Le aree potenzialmente danneggiate possono
è particolarmente adatto per
essere documentate nei report attraverso le
rivestimenti molto spessi.
foto.
La valutazione statistica
• Connessione Bluetooth a dispositivi mobili.
delle letture viene effettuata
• Grazie al suo robusto alloggiamento, anche
tramite smartphone con
in condizioni ambientali difficili il misuratore
l’intuitiva applicazione Fischer.
rimane estremamente affidabile.
I report possono quindi essere inviati rapidamente e
Applicazioni
1
facilmente come PDF. Poiché i test sul campo prevedono spesso il controllo di diversi tipi di rivestimento, è necessario uno strumento flessibile. PHASCOPE PAINT si basa sul
• Misurazione semplice e veloce dello Figura 1: PHASCOPE PAINT sviluppato da Fischer è ideale per la misurazione facile e veloce dello spessore degli strati di vernice su metalli ferrosi e non.
versatile metodo di correnti parassite.
spessore del rivestimento, equivalente a DIN EN ISO 2360, ASTM D7091, DIN EN ISO2178 e DIN EN ISO 21968. • Misurazione di vernici e lacche su metalli ferrosi e non ferrosi e analisi di superfici
Ad esempio, è in grado di misurare rivestimenti
Il versatile PHASCOPE PAINT è ideale per
su substrati magnetizzabili come acciaio o
misurare tutti i rivestimenti più spessi e
ferro, nonché su metalli non magnetici
applicabile in settori che vanno dall’automotive
come l’alluminio, senza dover cambiare il
alla protezione dalla corrosione.
• Protezione dalla corrosione.
dispositivo o la sonda. PHASCOPE PAINT può
Quando si trattano pezzi di varie leghe di
• Ingegneria delle facciate.
anche rilevare automaticamente il tipo di
alluminio, le diverse conduttività possono
substrato da misurare e selezionare la
influenzare la misurazione dello spessore
Per maggiori informazioni:
modalità appropriata.
del rivestimento. Questo è il motivo per cui
www.fischer-technology.com
24
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
anodizzate. • Paint shop per l’industria automobilistica e carrozzerie.
BRAND-NEW
Dürr ha progettato una linea di montaggio altamente flessibile per la nuova Lamborghini Urus
L
a Urus, il nuovo super SUV di Lamborghini,
anche di raggiungere una capacità di produzione
non scorrono più uno in fila all’altro lungo una linea
viene prodotta con le tecnologie più
complessiva di 7.000 veicoli all’anno. Ed è per
di trasporto fissa tradizionale. Inoltre gli AGV non
all’avanguardia. Lo stabilimento, che si trova
questo lancio di importanza strategica per il futuro
richiedono rotaie, possono essere riprogrammati
nella sede principale del costruttore d’auto sportive
dell’azienda che Lamborghini ha affidato a Dürr il
facilmente come i robot e gestiti in modo flessibile.
di Sant’Agata Bolognese, rinnovato in tempi record,
compito di sviluppare nuove linee di produzione
Ciò significa che anche le future serie potranno
è caratterizzato da linee di montaggio altamente
per l’assemblaggio completo del nuovo SUV (fig. 1).
venire prodotte sulle linee esistenti, poiché queste
flessibili, dotate di sistemi a guida automatica
Le linee di produzione si basano su un layout
possono essere trasformate velocemente per
(AGV) e di postazioni di lavoro particolarmente
visionario, in cui ogni area può essere utilizzata in
adattarsi a nuovi scenari di mercato e a variate
ergonomiche. In qualità di general contractor, Dürr
modo flessibile. La configurazione delle linee può
esigenze produttive. Gli AGV impiegati nello
si è occupata della progettazione, produzione
essere modificata in qualsiasi momento anche
stabilimento Lamborghini sono di tre diverse
e installazione delle linee di montaggio e
dopo l’installazione, ossia può sempre venire
dimensioni e si prestano ad attività di line feeding,
dell’integrazione e dell’ottimizzazione di tecnologie
adattata a seconda delle esigenze.
ad attività di processo sulla linea di montaggio powertrain.
SUV Urus, Lamborghini ha rinnovato il suo
Una flotta di AGV di varie dimensioni
stabilimento in soli 18 mesi senza fermare la
Il trasporto tramite AGV, appositamente sviluppati
produzione. Questo rinnovamento ha consentito
da Dürr per l’Urus, garantisce un alto livello di
Postazioni di lavoro ottimizzate per una maggiore ergonomia
non solo di raddoppiare la superficie produttiva,
flessibilità. Gli AGV trasportano componenti singoli
Oltre agli AGV, Dürr ha installato altre tecnologie
che è passata da 80.000 m2 a 160.000 m2, ma
e scocche in modo indipendente. Questi infatti
che soddisfano gli standard più elevati in termini di
e processi innovativi. In vista del lancio sul mercato del nuovo super
principale e ad operazioni di subassembly e
© Dürr Systems AG
ergonomia sul posto di lavoro. Tra queste ci sono ganci di carico (della scocca sull’AGV) e dispositivi di scarico (dell’auto dall’AGV), ganci girevoli e ad altezza regolabile per il trasporto ed il sollevamento delle scocche, nonché trasportatori a tapparella con tavole di sollevamento per permettere un posizionamento ergonomico delle vetture. L’intero progetto è stato gestito da CPM, azienda italiana del Gruppo Dürr specializzata nel Final Assembly. CPM aveva già lavorato con Lamborghini nella progettazione del layout dei sistemi di trasporto, delle linee di montaggio, delle stazioni di mariage, delle linee trim e dell’area di fondo linea. Nel corso di questa collaborazione, CPM è stata supportata dai colleghi tedeschi di Dürr Assembly Products, che hanno fornito il banco a rulli x-road 1
per i test di fondo linea, adattato specificamente
Figura 1: In qualità di general contractor, Dürr si è occupata della progettazione, produzione e installazione delle linee di montaggio e dell’integrazione e dell’ottimizzazione di tecnologie e processi innovativi.
per Urus. Per maggiori informazioni: www.durr.com
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
25
© ipcm ®
Foto d’apertura: Il 12 ottobre si è svolto presso il grattacielo Intesa Sanpaolo di Torino il PPG Colorshow 2018, l’evento annuale organizzato da PPG in cui vengono presentate le proposte cromatiche per l’anno successivo. Human Icon è il nuovo progetto cromatico che segnerà le tendenze colore del 2019.
HIGHLIGHT OF THE MONTH
Il colore come viaggio iconico ed emozionale. PPG presenta Human Icon, la proposta cromatica per il 2019 Barbara Pennati ipcm®
26
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
HIGHLIGHT OF THE MONTH
I
l colorshow è un evento biennale organizzato
quali sviluppare il progetto creativo: Engagement,
ha sperimentato con diverse nuance ed
da PPG in cui vengono presentate le
che riporta all’agire attento e consapevole;
effetti, spaziando dalle tonalità più scure, che
proposte cromatiche per l’anno successivo,
Durability, ovvero la capacità di sopravvivere
comunicano sobrietà ed eleganza, a quelle
nonché il processo creativo alla base della scelta
nel tempo, sia nella memoria sia fisicamente;
più chiare, che trasmettono ricercatezza, alle
dei colori.
Diversity, in quanto la creatività è ciò che ci
tonalità fluide, che impiegano pigmenti metallici
Il PPG Colorshow 2018 si è svolto lo scorso
distingue e fa distinguere; infine Experience, che
di nuovissima generazione e miche sintetiche
12 ottobre presso il grattacielo Intesa Sanpaolo
racchiude in sé il concetto alla base di Human
finissime per conferire un aspetto liquido,
di Torino che, con la sua suggestiva visuale a
Icon: in un mondo in cui abbiamo tutto a
quasi come uno specchio, fino ai rossi, ai blu, © PPG
360 gradi sulla città, ha fatto da cornice al progetto Human
ai viola, ai gialli e agli aranci, che conferiscono vivacità e ironia
Icon, una nuova linea colore che
alle tinte, rese più sature e
segnerà le tendenze cromatiche
profonde attraverso l’impiego del
per il 2019 (rif. foto d’apertura).
trasparente colorato contenente nano pigmenti brevettati chiamati
Human Icon nasce con l’intento
Andaro®, che ipcm® ha già avuto
di connotare le tendenze colore
l’opportunità di conoscere
di una dimensione emozionale,
durante il reportage presso
umana, che si unisce all’aspetto
Ferrari, a Maranello1.
unico e iconico del colore stesso.
I colori proposti non sono frutto
“L’uomo è calato in un mondo
solo di un processo creativo
interconnesso, in uno scenario
ma anche tecnico. “Tutte le
quotidiano caratterizzato da un luce di questa realtà, PPG ha voluto introdurre nuovi colori ispirati alla componente umana
128 proposte cromatiche
1
alto apporto tecnologico. Alla
sono classificate in base alle
Figura 1: Daniela Nicolelli, Responsabile Centro Stile PPG, durante la presentazione della nuova proposta cromatica Human Icon.
per differenziarsi e riportare al
criticità applicative, al grado d’innovazione, alla formulazione e ai pigmenti utilizzati (fig. 5). In questo modo è possibile studiare
centro consapevolezza, qualità ed esperienza
portata di mano, il viaggio emozionale continua
il processo più adeguato per poter arrivare
emozionale, mettendo a disposizione tonalità
ad essere d’importanza primaria. Per PPG, il
ad un’industrializzazione del prodotto con la
che parlano e comunicano”, spiega Daniela
colore è quindi un viaggio emozionale.
massima confidenza. Il dipartimento tecnico
Nicolelli, Responsabile Centro Stile PPG,
Le quattro tematiche sono state declinate
lavora quindi congiuntamente al Centro Stile per
durante la presentazione della nuova proposta
a loro volta in sette colour palette (Techno
cromatica (fig. 1).
Attitude, Native Soul, Think Pink, Deep Authority,
Analizzando l’ambiente circostante, PPG ha
Enchanting Spirit, Nordic Dimension, Hop
individuato quattro tematiche principali sulle
Art – figg. 2, 3 e 4), attraverso le quali PPG
The global leader in fine spray atomisation.
Four Brands that lead the finishing world... ...One family World Class Manufacturers of: Process Controls | Curing & Conveying | Electrostatics Fluid Handling | Powder Coating | Atomisation Carlisle Fluid Technologies UK Ltd Ringwood Road, Bournemouth, Dorset, England BH11 9LH Tél: +44 (0)1202 596257 Tél: +33 (0)7 84 37 97 03 Email: marketing-fr@CarlisleFT.eu
The inventor and global leader in electrostatic painting technology.
Specialists in advanced powder coating equipment and systems.
The single source solution for spray finishing and fluid handling.
1
“Ferrari: la casa automobilistica italiana rivoluziona la verniciatura delle auto con l’introduzione di un sistema clearcoat a bassa temperatura”, ipcm®_International Paint&Coating Magazine n. 51, Vol. IX, 2018, p. 34-48.
© ipcm ®
© ipcm ®
© ipcm ®
2 1
3 1
4 1
Figure 2, 3, e 4: Alcune delle sette famiglie cromatiche che racchiudono i 128 colori di Human Icon.
poter garantire al cliente colori innovativi,
tracciando le nuove tendenze e guidando il
colore impattante ed efficace come quella
in grado di emozionare e al tempo stesso
cambiamento. Una conferma importante del
presentata al PPG Colorshow 2018”,
sempre più performanti”, spiega Rodolfo
nostro impegno sul territorio viene proprio dal
commenta Rodolfo Saporiti.
Saporiti, Direttore del Mercato Automotive e
rapporto storico e prestigioso con il gruppo
Durante l’evento, è intervenuta anche
Amministratore Delegato di PPG (fig. 6).
FCA, con cui collaboriamo da anni in Italia e nel
Rossella Guasco (fig. 7), Head of the Color &
mondo attraverso una relazione costante e di
Materials Style Center di FCA, che ha spiegato
forte scambio al fine di sviluppare una proposta
il processo dietro alla creazione dei colori
L’evento è stato organizzato da PPG per FCA - FIAT Chrysler Automobiles, per gruppo automobilistico e per perseguire la
© PPG
rinnovare la storica collaborazione con il missione di PPG di guidare le aziende del comparto automotive a valorizzare il colore come leva di business differenziante e strategica. “In PPG da sempre crediamo fortemente nelle potenzialità del colore di trasformare il mondo intorno a noi, proteggendolo e rendendolo più bello. Ed è proprio per rinnovare ogni giorno questa missione che investiamo in innovazione e talento, sviluppando soluzioni di qualità e sostenibili in grado di supportare i nostri clienti del settore automotive nel massimizzare le performance, valorizzare l’unicità dei loro prodotti e minimizzare l’impatto ambientale. Attraverso sei siti produttivi dislocati in Italia, di cui due dedicati alla produzione delle vernici per il segmento auto, sviluppiamo infatti la creatività e innoviamo il comparto,
28
5 1
Figura 5: Le 128 proposte cromatiche sono analizzate anche a livello tecnico e classificate in base alle criticità applicative, al grado di innovazione, alla formulazione e ai pigmenti utilizzati.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© PPG
HIGHLIGHT OF THE MONTH
6 1
Figura 6: Da sinistra: Daniela Nicolelli, Responsabile Centro Stile PPG, Roald Johannsen, Vice President Automotive PPG e Rodolfo Saporiti, Automotive Market Manager di PPG.
automotive per il gruppo FCA: “Il colore è uno dei protagonisti principali del lavoro del Centro Stile FCA che si occupa di tutti i brand del gruppo. Il nostro compito è quello di saper cogliere e anticipare le tendenze, reinterpretandole a seconda del brand e del modello di auto. Per questo motivo è molto importante la collaborazione con i nostri fornitori, come PPG, nostro partner esclusivo per le vernici, che da anni ci supporta nell’individuazione del punto di colore, degli effetti, dei pigmenti e delle tecnologie che possano interpretare al meglio i nostri input, derivanti da un’analisi iniziale delle tendenze e degli scenari”. Gli spunti che guidano il team del Centro Stile alla scelta di particolari tinte possono derivare da molteplici fonti: immagini,
© PPG
oggetti, moda, natura. Anche per FCA, il processo creativo
7 1
Figura 7: A sinistra Rossella Guasco, Head of the Color & Materials Style Center di FCA, insieme a Daniela Nicolelli.
Il processo creativo e di selezione è lungo e articolato. Quando si sviluppa un nuovo modello, le prime proposte cromatiche vengono fatte 24 mesi prima del lancio, facendo una selezione di circa 15 colori.In seguito viene presentata una silhouette in scala della vettura, per avere un’idea più precisa di come il colore veste la forma e valutare eventuali cambiamenti o alternative. Quando le prime scocche escono dalla produzione, viene eseguito un test del colore su di esse, per valutare non solo l’effetto in scala 1:1 ma anche l’applicazione nell’impianto di verniciatura.” © ipcm ®
si sviluppa di pari passo con l’analisi tecnica, che studia l’applicabilità dei colori
In seguito viene presentata una silhouette in scala della vettura, per avere un’idea
selezionati.
più precisa di come il colore veste la
“Il Centro Stile lavora per sette brand,
forma e valutare eventuali cambiamenti o
che a loro volta rappresentano diversi
alternative.
modelli. In generale, sviluppiamo circa
Quando le prime scocche escono
30 colori, più quelli dedicati alle serie
dalla produzione, viene eseguito un
speciali, per un totale di circa 40 tinte ogni
test del colore su di esse, per valutare
anno. La selezione dei colori che PPG ci
non solo l’effetto in scala 1:1 ma anche
presenta ogni anno avviene pensando al
l’applicazione nell’impianto di verniciatura.
prodotto a cui sono destinati e tenendo in
Per la valutazione dei colori FCA si avvale
considerazione anche le eventuali criticità
anche di strumenti virtuali e di tecnologie
applicative”, afferma Rossella Guasco. “Il
come i panel light, che riproducono
progetto su cui abbiamo più sperimentato
artificialmente le varie ore del giorno e
e osato in termini di colori è la Fiat 500,
quindi la diversa diffusione della luce.
un’auto senza tempo, che si presta a
Gli avanzati strumenti a disposizione
qualsiasi tipo di interpretazione cromatica.
permettono un’analisi accurata, tuttavia
Questo modello, oltre a sperimentare con
non viene tralasciata la valutazione in
colori come rosa confetto, corallo, verde
ambienti non artificiali e quindi con luce naturale.
latte-menta, è stato anche tra i primi ad offrire l’effetto opaco. E mentre su brand
8 1
anche le immagini utilizzate per i
come la Fiat 500 è importante stare al passo con le tendenze ed anticiparle, con il brand Maserati, ad esempio, si lavora molto sulla ricercatezza del punto colore,
Il Centro Stile FCA interviene e controlla
Figure 8 e 9: L’esclusiva location che ha ospitato il PPG Colorshow 2018 affacciata sul giardino d’inverno e sull’opera luminosa realizzata per il grattacielo Intesa Sanpaolo da Migliore+Servetto Architects.
configuratori disponibili online, in modo da dare al cliente una rappresentazione il più possibile vicina alla realtà.
sulla profondità e sull’effetto finale. Tutto allo sviluppo e alla scelta
Al termine della
© PPG
ciò evidenzia come dietro
presentazione di come il
di un colore non vi è
progetto cromatico Human
un approccio banale,
Icon ha preso vita, gli invitati
bensì una profondità di
hanno potuto vedere in
pensiero e di ricerca”.
prima persona i 128 colori
Il processo creativo e
selezionati, suddivisi nelle
di selezione è lungo
sette famiglie cromatiche,
e articolato. Quando
degustando un aperitivo
si sviluppa un nuovo
in un’esclusiva terrazza
modello, le prime
affacciata sul giardino
proposte cromatiche
d’inverno e sull’opera
vengono fatte 24 mesi
luminosa realizzata per il
prima del lancio, facendo
grattacielo Intesa Sanpaolo
una selezione di circa 15 colori.
30
9 1
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
da Migliore+Servetto Architects (figg. 8 e 9).
Meet the world’s most experienced rookie.
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© shutterstock
Foto d’apertura: La crescente domanda globale di ventilatori a risparmio energetico e l’aumento degli standard di qualità hanno spinto il produttore di ventilatori e motori ad ampliare la propria capacità produttiva attraverso un nuovo edificio e ulteriori impianti di produzione.
FOCUS ON TECHNOLOGY
Miscelazione: un nuovo sistema di verniciatura bicomponente per ZIEHL-ABEGG Mark Dekreon, Sprimag, Kirchheim-Teck – Germany
I
mark.dekreon@sprimag.de
l nuovo impianto di verniciatura di Sprimag
poiché il suo trasportatore è in grado di
nell’ingegneria automobilistica e nella tecnologia
per i corpi dei rotori di ventilatori ha
soddisfare anche requisiti complessi.
di macchine e sistemi, come quella prodotta
portato una ventata di aria fresca presso il
I ventilatori vantano una vasta gamma di
da Sprimag. In queste e molte altre aree di
produttore di ventole e motori ZIEHL-ABEGG,
applicazioni, sia in contesti quotidiani, sia
applicazione, ZIEHL-ABEGG è considerato uno
32
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
FOCUS ON TECHNOLOGY
dei principali produttori di ventilatori e sistemi di
può accedervi facilmente per cambiare i filtri a secco
ventilazione. La crescente domanda a livello globale
per la vernice. Un’ampia finestra posta all’inizio della
di ventilatori a risparmio energetico e l’aumento
zona di appassimento offre all’operatore una chiara
degli standard di qualità hanno spinto questo
visuale del rotore dopo la verniciatura: ciò implica che
produttore di ventilatori e motori ad ampliare la
la qualità della vernice sui pezzi può essere sempre
propria capacità produttiva attraverso un nuovo
ispezionata prima che i componenti passino al
edificio e ulteriori impianti di produzione. Tra le
processo di essiccazione a due stadi.
nuove apparecchiature installate vi è un impianto di
Un altro requisito dell’impianto di verniciatura era che
verniciatura Sprimag, che, da inizio 2018, vernicia i
doveva essere in grado di trattare diverse tipologie di
corpi dei rotori di ventilatori a risparmio energetico
pezzi che variano notevolmente in termini di ingombri
(tecnologia EC - fig. 1).
e dimensione del corpo del rotore. Oltre a rotori di
Sprimag si è dimostrata all’altezza della sfida e,
grandi dimensioni con un diametro di 275 mm,
grazie alla stretta collaborazione con ZIEHL-ABEGG
l’impianto doveva essere in grado di verniciare rotori
e a una serie di prove nel centro applicativo, è
ECblue compatti, con un diametro di soli 146 mm.
1
riuscita a soddisfare anche le esigenze
Il sistema doveva inoltre essere in grado di verniciare un totale di 23 diversi tipi
più complesse, scaturite dalle
di pezzi.
particolarità della nuova
Le diverse prove
struttura. “Sin dall’inizio
applicativo interno
poste le basi per
di Sprimag
una collaborazione
sono servite ad
particolare
accertare che
attraverso una
la miscelatrice
serie di test
bicomponente
© Sprimag
di fiducia, in
iniziali. Per noi era
esigenze di
l’impianto potesse
ZIEHL-ABEGG
gestire un metodo
(fig. 2).
di verniciatura che ci
Durante queste
garantisse la massima affidabilità di processo”, spiega
1
Jürgen Rehrauer, Head of Process
La prima sfida da
SpriMix II fosse adatta alle
importante che
presso ZIEHL-ABEGG.
Catalytic panel for fixing oven Components for pre treatment tunnel Transport systems, Water treatment Electric Motors, Electrical components Filtering elements for Industrial Filters Gearboxes for various applications Normal and special Fans for high temperature Oven Burners, Pumps Spare parts for conveyor
condotte nel centro
del progetto sono state
Planning for EC Fans
Spare Parts for Industrial Plants
prove nel centro tecnico si è inizialmente stabilito che il miscelatore
Figura 1: Un dettaglio del corpo del rotore dei ventilatori a risparmio energetico.
bicomponente SpriMix II standard aveva
superare era relativa alle esigenze di spazio, poiché
dei limiti: la tecnologia era impostata per portate
quello a disposizione era limitato, soprattutto in
significativamente più elevate di quelle necessarie,
termini di altezza. Ciò ha dato origine a un impianto
pertanto era necessaria una nuova soluzione.
di verniciatura con trasportatore compatto, perfettamente adatto al nuovo capannone produttivo di ZIEHL-ABEGG. Come richiesto dal cliente, la stazione di spruzzatura a secco dell’impianto di verniciatura è stata volutamente posizionata rivolta verso l’esterno. Ciò comporta un ulteriore vantaggio: ad esempio, in caso di manutenzione, il personale 1 EC sta per “electronically commutated” (commutato elettronicamente). Questo tipo di motore necessita di meno energia elettrica per funzionare.
Il nuovo sistema di verniciatura di Sprimag per i corpi dei rotori di ventole ha portato una ventata di aria fresca presso il produttore di ventole e motori ZIEHL-ABEGG, poiché il suo trasportatore è in grado di soddisfare anche requisiti complessi.”
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catena in continuo, assicurando così che i
Sprimag si è dimostrata all’altezza della sfida, regolando la tecnologia di miscelazione per adattarla facilmente anche a basse portate. Il sistema di verniciatura è integrato in un ambiente di lavoro con altre due stazioni di lavoro. L’operatore posiziona il corpo del rotore sul sistema di trasporto della cabina di verniciatura. Una volta completato il processo di verniciatura, un operatore trasporta le parti alla stazione di prelievo per la magnetizzazione. La
pezzi che richiedono solo un rivestimento
La tecnologia era impostata per portate significativamente più elevate e doveva pertanto essere perfezionata in una nuova soluzione. Sprimag è stata all’altezza della sfida, regolando la tecnologia di miscelazione per adattarsi facilmente anche a basse portate.”
parziale siano verniciati con precisione. Poiché l’aumento degli standard qualitativi in tutto il settore non lascia spazio a compromessi, Sprimag ha attinto alla sua vasta esperienza ed è stata in grado di soddisfare le esigenze specifiche del cliente per la verniciatura di precisione dei corpi dei rotori. Tutta la tecnologia di ventilazione della cabina è stata creata in base ai piani tecnici di ZIEHL-ABEGG per la progettazione
è un sistema di trasporto ideale per
dello stabilimento. L’obiettivo era quello
© Sprimag
catena del sistema di verniciatura Sprimag la movimentazione di pezzi pesanti di
di garantire che l’aria necessaria per
peso superiore a 5 kg. Per evitare lunghi
l’impianto non venisse presa dalle aree
interventi di retrofit, viene impiegato un
interne.
mandrino di mantenimento universale,
A questo scopo, l’aria pulita è prelevata
adatto per l’intera gamma di pezzi.
all’esterno, mentre l’aria di scarico
Nella cabina di applicazione i pezzi
proveniente dalle cabine di verniciatura,
ruotano e sono verniciati da un robot. Il
dalle centrali vernici, dalle zone di
carrello di trasporto è collegato alla cabina
appassimento, dai forni e dalle zone di
di verniciatura attraverso il sistema a
raffreddamento è immessa in un sistema di raccolta dell’aria. I ventilatori e le valvole a farfalla automatiche assicurano un collegamento ottimale con il sistema di
La prima sfida da superare era relativa alle esigenze di spazio, poiché quello a disposizione era limitato, soprattutto in termini di altezza. Ciò ha dato origine a un sistema di verniciatura con trasportatore compatto, perfettamente adatto al nuovo capannone produttivo di ZIEHL-ABEGG. Come richiesto dal cliente, la stazione di spruzzatura a secco del sistema di verniciatura è stata volutamente posizionata rivolta verso l’esterno. Ciò comporta un ulteriore vantaggio: ad esempio, in caso di manutenzione, il personale può accedervi facilmente per cambiare i filtri di estrazione a secco.”
34
scarico dell’aria. Sprimag ha offerto una consulenza costante per l’intera durata della collaborazione. Di conseguenza, in appena due settimane sono stati creati tutti i 22 programmi di verniciatura e il personale operativo è stato formato sui processi di verniciatura e sull’uso di SpriMix II. Ciò è stato possibile grazie alle prove condotte nel centro applicativo all’inizio del progetto, che ha permesso di adattare SpriMix II alle esigenze del cliente e acquisire esperienza con l’impianto di verniciatura in una fase iniziale. “Grazie all’eccellente collaborazione con Sprimag, dalle prove alla progettazione e costruzione del sistema, fino alla messa in servizio, siamo ora in grado di 2 1
soddisfare una domanda in continua crescita, rispettando i crescenti standard di qualità”, riferisce Jürgen Rehrauer,
Figura 2: L’unità di miscelazione per vernici bicomponente SpriMix II.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
che non esclude ulteriori opportunità di collaborazione.
SUSTAINABILITY
L’alternativa sostenibile al CrVI: il Manifesto dell’Alleanza dei Fornitori di PVD Comunicato ufficiale dell’Alleanza dei Fornitori di PVD
L’
Alleanza dei fornitori di PVD (APP -
- facciano chiarezza e prendano una
Alliance of PVD Providers) - gestita da
L’Alleanza dei fornitori di PVD (APP - Alliance of PVD Providers) chiede alle istituzioni europee di sostituire una sostanza chimica pericolosa inclusa nel REACH, il cromo esavalente (CrVI), con l’alternativa sostenibile PVD, tecnologia di Deposizione a Vapore Fisico.”
Fipra International Ltd. e di cui fanno
parte le società IHI Hauzer Techno Coating B.V., Ionbond Netherlands B.V., Kolzer Srl, Oerlikon Balzers Coating Germany GmbH e Vergason Technology, Inc. - chiede alle istituzioni europee di sostituire una sostanza chimica pericolosa inclusa nel REACH, il cromo
decisione in tempi rapidi, entro dicembre 2018, sulle autorizzazioni pendenti delle applicazioni del CrVI, comprese le applicazioni Lanxess, Gerhardi e Hapoc. - riducano l’utilizzo autorizzato dell’applicazione Gerhardi a un massimo di 7 anni. Questa opinione è supportata da alcuni partecipanti
PVD, tecnologia di Deposizione a Vapore Fisico.
di ECHA, l’Agenzia Europea per le
© Kolzer
esavalente (CrVI), con l’alternativa sostenibile CrVI è una sostanza cancerogena che è vietata
Sostanze Chimiche.
sul mercato europeo dal 2011. Tuttavia, nonostante ciò e nonostante esistano
A supporto di quanto sopra, l’APP ha redatto
tecnologie alternative sostenibili, CrVI è ancora
il manifesto “Un’alternativa sostenibile al
utilizzato su scala industriale senza l’indicazione
CrVI”4, che ha lo scopo di dimostrare che
di una data precisa per la sua sostituzione
le attuali bozze di decisione, approvando
definitiva. In effetti, la Commissione europea sta
l’uso continuato di CrVI, non si basano sulle
pianificando di prorogare varie autorizzazioni
ultime informazioni disponibili, bensì sul
CrVI in sospeso per periodi di tempo ancora
parere presentato alla Commissione Europea
molto lunghi (12 anni).
1
La Commissione per l’Analisi Socio-economica
dall’Agenzia Europea delle Sostanze Chimiche nel 2015-2016 (RAC e SEAC). Durante
Figura 1: Le tecnologie PVD forniscono la stessa qualità del CrVI, sono economicamente convenienti, sono disponibili per soddisfare la domanda del mercato e approvate dall’industria automobilistica.
(SEAC - Committee for Socio-economic Analysis) e la Commissione per la Valutazione dei Rischi (RAC - Committee for Risk Assessment) che fanno parte dell’Agenzia Europea per le Sostanze Chimiche (ECHA - European Chemicals
questo periodo di tempo la tecnologia PVD era ancora in rapido sviluppo e si è evoluta enormemente da allora. Oggi il CrVI può essere facilmente sostituito dalle tecnologie PVD che forniscono la stessa
Agency) hanno raccomandato alla Commissione
qualità, sono economicamente convenienti,
Europea di concedere, tra le altre, le seguenti
Gerhardi: autorizzazione di 12 anni3
sono disponibili per soddisfare la domanda
autorizzazioni:
nonostante ci siano state due posizioni
del mercato e approvate dall’industria
Lanxess: autorizzazione di 4 anni per la
minoritarie nelle Commissioni RAC e SEAC a
automobilistica (fig. 1).
cromatura funzionale con carattere decorativo ,
favore di un periodo di revisione più breve;
La sostituzione con prodotti più rispettosi
mantenendo un’autorizzazione di 7 anni per altre
Hapoc: RAC e SEAC non hanno rilasciato
dell’ambiente deve essere l’obiettivo principale
applicazioni2;
raccomandazioni su questa applicazione.
del REACH.
L’APP vuole che le istituzioni europee:
L’attuale status quo significa il mantenimento di
1
1 Parere di RAC e SEAC (16 Settembre 2016) sull’applicazione per l’autorizzazione all’uso del triossido di cromo: cromatura funzionale con carattere decorativo. 2 Parere di RAC e SEAC (16 Settembre 2016) sull’applicazione per l’autorizzazione all’uso del triossido di cromo: cromatura funzionale.
36
una situazione che rappresenta una sconfitta 3 Parere di RAC e SEAC (13 Marzo 2017) sull’applicazione per l’autorizzazione all’uso del triossido di cromo: cromatura della plastica per applicazioni automotive (PoPAA - Plating on Plastics for Automotive Applications). ECHA/RAC/SEAC: AFA-O0000006558-63-02/F
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
4 Il manifesto è scaricabile dal sito web: https://www.kolzer.com/it/ downloads/press/file/107-pvd-a-sustainable-alternative-to-crvi
HAI UN IMPIANTO DI MOVIMENTAZIONE A CATENA?
SUSTAINABILITY
TRAS-MEC è la prima azienda che mette in sicurezza il tuo impianto e ti garantisce da contratto una produzione senza fermi improvvisi
L’attuale status quo significa il mantenimento di una situazione che rappresenta una sconfitta per la società, poiché è un’opportunità persa per un’Europa più sostenibile. In effetti, sia le aziende che le ONG sanno che la sostituzione del CrVI con la tecnologia PVD è l’unica soluzione possibile.”
Non dovrai più lavorare accontentandoti HM YRE WSPY^MSRI GLI RSR XM WSHHMWǻ Progettazione: Mandaci il tuo progetto e studieremo il tuo trasportatore così che risponda alle caratteristiche che rendono il tuo ciclo produttivo unico.
per la società, poiché è un’opportunità persa per un’Europa più sostenibile. In effetti, sia le aziende che le ONG sanno che la sostituzione del CrVI con la tecnologia PVD è l’unica soluzione possibile. Ispirato da
Non avrai più dubbi sulla produzione del tuo materiale
quello che Erin Brockovich ha ottenuto nell’eliminare CrVI negli Stati Uniti, l’APP è stata creata per ottenere un risultato migliore.
Produzione: Costruiremo il tuo trasportatore secondo metodi standardizzati sviluppati nel tempo per farti avere un impianto performante.
APP esorta le istituzioni europee a dire sì agli investimenti in un prodotto sostenibile e riciclabile che si addice all’ambizione dell’UE di creare un ambiente non tossico; dire sì a un processo di produzione rispettoso del clima, compatibile con gli obiettivi di Parigi; dire sì, infine, ad un’Unione
Non dovrai più preoccuparti del montaggio del convogliatore
Europea competitiva che ha know how e capacità per competere con giganti tecnologici negli Stati Uniti, in Cina e altrove, piuttosto
Installazione: Con quest’opzione, avrai il tuo convogliatore chiavi in mano montato da un team di tecnici montatori esperti.
che lasciare il campo ad altri Paesi, per essere il primo continente a sviluppare nuove tecnologie più ecologiche (fig. 2). Per qualsiasi domanda, si prega di contattare Willem Vriesendorp
Non avrai più blocchi di produzione
dei Fornitori PVD.
Servizio di manutenzione: Con il nostro servizio di manutenzione avrai un’assistenza periodica e continuativa che ti eviterà fermi non programmati, perdite di produzione impreviste.
© Kolzer
(+32 2 613 2828), Partner Fipra International per conto dell’Alleanza
TRAS-MEC è la prima azienda che ha integrato tutti i processi in un unico sistema industriale, per farti lavorare nel modo più performante senza più fermi di produzione che non sono stati programmati. Se vuoi avere più informazioni sul tuo trasportatore scrivi a customercare@tras-mec.it Riceverai in regalo il report “I 5 errori da evitare per mettere in sicurezza il tuo impianto nto ed eliminare per sempre il rischio dei fermi improvvisi” vvisi”
2 1
Figura 2: L’Europa ha la possibilità di diventare il primo continente a sviluppare soluzioni ecologiche alternative al CrVI: nella foto uno degli impianti di cromatura PVD realizzati dalla società italiana Kolzer.
REPORT IIN N RE REGALO! REGALO EGALO! LO
ON THE ROAD TO ipcm
®
n. 54
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
39
SPECIAL ON ACE & OFF ROAD VEHICLES
42
FOCUS ON TECHNOLOGY
52
BRAND NEW
54
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
58
FOCUS ON TECHNOLOGY
Berti Macchine Agricole. Una risposta industriale innovativa per il processo di verniciatura del nuovo sito produttivo.
Sotto la superficie: pretrattamento innovativo per il settore ACE
zhao jian kang © fotolia
Ferrari Costruzioni Meccaniche: una nuova granigliatrice a tunnel per macchine agricole ad alto livello di personalizzazione
© ipcm ®
Foto d’apertura: Nel 1972 Berti Macchine Agricole di Caldiero (Verona) decide di specializzarsi nella produzione di trinciatrici, la cui gamma comprende oggi 500 modelli.
FOCUS ON TECHNOLOGY
S P E C I A L O N AC E & O FF ROAD V EHICLES
Berti Macchine Agricole. Una risposta industriale innovativa per il processo di verniciatura del nuovo sito produttivo. Alessia Venturi ipcm®
P
assaggio da operazioni puramente
azienda italiana produttrice di macchine
profonda delle fasi di progettazione e sviluppo
manuali a un processo automatico,
agricole per la riprogettazione del processo di
hanno dato vita a uno degli impianti di finitura
robotizzato e digitalizzato, tracciabilità
verniciatura dei propri manufatti alle aziende
più all’avanguardia del settore macchine
totale del processo operativo, raccolta dei dati
di engineering impiantistico. La sfida è stata
agricole oggi installato.
e diagnostica per la manutenzione preventiva.
raccolta da alcuni dei principali attori del settore
Un impianto compatto, moderno,
Questi erano i requisiti posti da una storica
che, attraverso l’attuazione di una condivisione
estremamente funzionale in ottica Industria
42
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
FOCUS ON TECHNOLOGY
4.0: questa in breve la fotografia del nuovo
professional”, che comprende le attrezzature
Per questo nel 2015 abbiamo deciso di avviare
impianto di verniciatura avviato nel 2018
destinate al movimento terra, comprese la
un piano completo di ristrutturazione aziendale
dall’azienda Berti macchine agricole e
manutenzione del verde e la forestazione
dal punto di vista della struttura produttiva, in
nato dalla collaborazione fra Savim, Futura
applicabili a ogni tipo di escavatore (con peso
particolare delle lavorazioni a valle: montaggio,
Convogliatori Aerei, Gaiotto Automation e
operativo tra 1,5 e 35 ton) e su tutti i modelli di
verniciatura e stoccaggio.
Verind.
mini-pale.
Ciò che ha sostenuto il piano di investimento e ristrutturazione è la volontà di passare ad una
La storia di un’azienda e di una famiglia
La logica produttiva “Lavorazioni meccaniche e operazioni di
Attualmente abbiamo 6 linee di montaggio,
L’attività di Berti Macchine Agricole nasce nei
saldatura sono demandate a officine esterne
che il prossimo gennaio diventeranno 9 per poi
primi anni Venti del secolo scorso, a Caldiero,
che lavorano quasi in esclusiva per Berti”
diventare 12 a fine 2019: di queste 12 linee, 5
in provincia di Verona, come azienda
esordisce Filippo Berti, titolare di
saranno dedicate alle produzioni continuative,
artigiana nel settore della costruzione di
Berti Macchine Agricole (fig. 1). “Fino a qualche
7 alle macchine speciali”.
attrezzi agricoli, grazie al suo fondatore
anno fa, il nostro lavoro era stagionale, i picchi
“Dopo il montaggio, è stata la fase di
Livio Berti.
di produzione si concentravano da febbraio
verniciatura ad essere coinvolta nel piano di
Nel 1972, la famiglia Berti decise di
a luglio, con gli ultimi mesi dell’anno dedicati
sviluppo. Avevamo già un impianto recente
trasformare la propria costruzione generica
alla preparazione della stagione nuova.
all’interno di un capannone realizzato
in una costruzione specializzata, quella
Differenziando i mercati e lavorando anche
appositamente per la verniciatura. Tuttavia, si
delle trinciatrici (rif. foto di apertura), un
oltreoceano dove la stagionalità è invertita, oggi
trattava di un impianto statico con applicazione
prodotto che si sviluppa tecnologicamente
la nostra produzione è continuativa e riusciamo
manuale e vernici a solvente: fortunatamente
nell’arco di un trentennio. Sono passati più di
a dare continuità anche ai nostri terzisti”.
l’evoluzione aziendale positiva negli ultimi
30 anni dalla nascita della prima trinciatrice
“Tutto il materiale produttivo è ordinato da
anni ci ha permesso di investire in un nuovo
specifica da vigneto e frutteto. Uno degli
Berti secondo le direttive dell’ufficio tecnico
impianto automatico che rappresenta lo
obiettivi principali dell’azienda è sempre
e le officine lavorano con il nostro know-how”
stato dell’arte della tecnologia, e di convertire
stato quello di costruire macchine innovative
prosegue Filippo Berti. “Il nostro ciclo produttivo
contestualmente la verniciatura ai prodotti a
studiate appositamente per la manutenzione
è a commessa: la “sofferenza” maggiore è sui
base acqua” spiega Filippo Berti.
e la bonifica professionale degli spazi verdi
tempi di consegna perché il modo in cui si sono
“La scelta di inserire le vernici bicomponenti
produzione continuativa e non legata all’ordine.
© ipcm ®
a livello urbano, agricolo e forestale.
idrosolubili è stata una scelta aziendale, non
Oggi, la società Berti è in
obbligata da alcun
grado di offrire una ricca
regolamento regionale”
gamma di 500 modelli,
interviene Francesco
per tutte le tipologie di
Attuati, direttore acquisti
coltivazione e terreno,
di Berti spa. “Abbiamo
applicabili ad ogni
analizzato che il mercato si
trattore o escavatore.
muove sempre più verso
Un’offerta completa di
l’abbandono dei prodotti
attrezzature robuste e
tradizionali a solvente in
dalle elevate prestazioni suddivisa in due linee di prodotto indirizzate a ben precise fasce di mercato. La “gamma
favore di cicli all’acqua che
1
garantiscono le medesime
Figura 1: Da sinistra a destra: Filippo Berti, titolare di Berti Macchine Agricole, Maria Grazia Signorini, Amministratore Finanziario e Francesco Attuati, direttore acquisti di Berti Spa.
prestazioni. Inoltre, insediandoci in un contesto urbano, perché il paese di Caldiero si è praticamente
agricola” che spazia dalle trinciatrici specializzate per frutteto
strutturati i concessionari europei, ossia con
sviluppato negli anni attorno allo stabilimento,
e vigneto, trinciastocchi, trinciargini, bracci
pochissimo magazzino, mal si armonizza con
passare alle vernici a base acqua ci è parsa la
decespugliatore e trincia forestali (coprendo
le richieste di consegna a 20 giorni dall’ordine,
scelta più naturale, sebbene permanga ancora
un range di potenza che in termini di
ormai tipiche di questo mercato. Anzi, la
una piccola parte della produzione che richiede
assorbimento va da 15 a 300 HP); la “gamma
tendenza è verso una consegna just in time.
una verniciatura a solvente. Nella nuova area
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
43
© ipcm ®
© Berti Macchine Agricole
SP ECIAL ON ACE & OFF RO AD V EH ICLES
3 1
2 1
Figura 2: Panoramica del nuovo impianto di verniciatura fornito da Savim di Arbizzano (Verona).
Figura 3: Dettaglio dell’impianto.
produttiva, infine, abbiamo inserito anche un
nello studio dell’impianto ce lo ha dato anche
magazzino automatico che ci supporterà nel
Inver, che ci fornisce il ciclo di verniciatura
Caratteristiche della linea di verniciatura
passaggio a una produzione continuativa e
a base acqua. È stato fondamentale capire
L’impianto installato da Savim è
non più su commessa”.
innanzitutto cosa volevamo dai prodotti di
completamente 4.0: il software centrale
verniciatura per poi arrivare a progettare
di gestione, interfacciandosi con i sistemi
l’impianto di applicazione ottimale. Alla base di
operativi della parte di automazione e di
La genesi del nuovo impianto di verniciatura 4.0
tutto, comunque, vi era la volontà di realizzare
applicazione, raccoglie e controlla tutti i
Avendo una produzione di verniciatura
una nuova struttura produttiva con una
parametri operativi, gli spessori applicati
esclusivamente manuale, l’azienda Berti era
logica lineare, snella, efficiente, automatica e
e i consumi. Inoltre, il progetto di Berti
completamente a digiuno di conoscenze in
completamente tracciabile in ogni momento”.
ha compreso uno studio approfondito
“Per progettare il nuovo impianto (figg. 2 e 3) e soprattutto capire come soddisfare le nostre
© ipcm ®
tema di sistemi di verniciatura.
esigenze in fatto di automazione, produttività e qualità superficiale, abbiamo fatto delle ricerche tecniche e ci siamo confrontati con persone che avevano già affrontato l’installazione di un impianto di verniciatura” continua Filippo Berti. “Così siamo arrivati a Savim di Arbizzano (Verona), che poi ci ha proposto tutti partner tecnologici per movimentazione, automazione e applicazione, ossia Futura Convogliatori Aerei, Gaiotto Automation e Verind, con i quali abbiamo creato un rapporto di stima reciproca sotto al coordinamento di Savim”. “L’impianto proposto da Savim era senza dubbio quello più vicino alle nostre esigenze produttive e alle nostre decisioni in tema di automazione dei processi” interviene Attuati. “Devo dire che un grosso supporto
44
4 1
Figura 4: Un componente all’ingresso della cabina di pretrattamento.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
FOCUS ON TECHNOLOGY
dell’ergonomia, della flessibilità e della modularità
il processo, aumentare la qualità del prodotto
impiantistica in modo che la nuova linea soddisfi le
finale, diminuire i consumi, gli sprechi, gli scarti di
esigenze produttive attuali e future a lungo termine.
produzione e soprattutto digitalizzare il più possibile
La capacità massima dell’impianto è di 4 m di
le operazioni”.
lunghezza, ma al 15% di produzione di macchine con
I prodotti applicati da Berti sono il primer
dimensioni maggiori sono state dedicate due cabine
anticorrosivo bicomponente semiopaco INVERPUR
manuali, una per il primer e una per lo smalto.
a base di resine acriliche idrosolubili, e lo smalto
La logica di gestione dell’impianto è con codice
idrosolubile bicomponente a base di resine acriliche
a barre. Il pretrattamento chimico è a 3 stadi
INVERPUR/X SM 2K, entrambi nel colore arancio
(figg. 4 e 5), cui segue una stazione di soffiatura e
distintivo dell’azienda, forniti da Inver, brand del © ipcm ®
mascheratura intermedia. Berti vernicia le macchine completamente assemblate,
gruppo Sherwin-Williams. Il primer forma un film con buone caratteristiche
per questo si rende
di resistenza alla nebbia
necessaria la protezione dei
salina, agli agenti chimici
componenti sensibili. La zona
e all’acqua. Assorbe
di applicazione della vernice
pochissimo la brillantezza
è strutturata con due cabine
degli smalti di finitura ed
a secco con filtrazione a
è indicato come fondo
pavimento, una robotizzata e
per ferro, alluminio e
una manuale, sia per il primer
cataforesi in quanto
sia per la finitura.
dotato di ottima aderenza
Savim ha scelto di inserire
e buona protezione alla
due cabine manuali
corrosione. Lo smalto
(fig. 6) accanto alle
bicomponente forma
cabine automatiche per
film duri ed elastici con
gestire la verniciatura dei
ottime caratteristiche
pezzi fuori misura, per
di resistenza agli agenti
effettuare un post-ritocco
atmosferici ed è indicato
accurato dei pezzi dove vi sono schermature particolari delle superfici che ne impediscono una copertura uniforme con la
GANCI | HOOKS
TELAI | RACKS
per finiture di ottima
5 1
qualità su superfici
Figura 5: Il pretrattamento chimico è a 3 stadi.
MASCHERATURE | MASKING
metalliche di vario genere quali: macchine agricole, movimento terra,
sola applicazione robotizzata, e per la produzione
macchine utensili e veicoli industriali. Si applica a
del 15% di manufatti che ancora richiedono una
viscosità (D4/25°C) di 50-70” e con spessori finali
verniciatura a base solvente. I robot sono allestiti con
non superiori a 50-60μ secchi.
pistole elettrostatiche mentre nelle cabine manuali
“Abbiamo scelto di affidarci a Verind, società del
l’applicazione è convenzionale. L’applicazione prevede
gruppo DÜRR, per la progettazione del sistema
una fase di appassimento fra primer e smalto e una
applicativo e di alimentazione vernici perché era
cottura finale in forno in vena d’aria (fig. 7).
l’azienda le cui apparecchiature più si avvicinavano
“La scelta di Berti è stata quella di optare per
alla nostra necessità di logica 4.0” interviene
l’introduzione di un ciclo liquido all’acqua con
Filippo Berti. Per sviluppare il sistema applicativo
un sistema applicativo e di automazione che ci
migliore, Verind ha avuto un incontro preliminare
consentisse di industrializzare e automatizzare al
con Inver con la quale ha condiviso alcune scelte
meglio un processo che prima era completamente
tecnologiche. Entrambi i prodotti, infatti, potevano
manuale, poco controllabile e difficilmente
essere applicati con tecnologia sia misto-aria sia
standardizzabile” interviene Francesco Attuati.
a bassa pressione: da questa scelta dipendeva la
“L’obiettivo era chiaramente quello di migliorare
qualità finale del rivestimento”.
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SP ECIAL ON ACE & OFF RO AD V EH ICLES
pompe ad alta e bassa pressione, per le stazioni automatiche e un sistema EcoDose 2K standard con pompe alta e bassa pressione per il ritocco manuale. Un PLC gestisce l’EcoDose 2k per l’applicazione automatica indipendente, per ogni singolo robot, e un EcoDose 2k per ogni singola postazione manuale”. L’apparecchiatura EcoDose è un sistema elettronico evoluto per il dosaggio stechiometrico multicomponente (da 2 componenti in su) e per la miscelazione di più prodotti vernicianti a base acqua o solvente. Le principali prestazioni tecniche sono: • tecnologia di dosaggio diretta con doppio canale A e B • visualizzazione portate reali, consumi parziali per ricetta, allarmi, diagnostica, VOC
6 1
e consumi in funzione dei modelli/colore per ogni singola postazione di applicazione
Figura 6: Una delle due cabine manuali.
• collegamento al master di linea per la gestione automatica della coda stili e del “La nostra scelta è ricaduta su un’applicazione
“Gli allestimenti applicativi delle cabine primer
cambio colore
Airless Air Assisted per il primer, per garantire
(fig. 11) e smalto sono speculari, prosegue
• gestione dei parametri pot-life e pot-time
spessore e velocità applicativa, mentre per lo
Benevelli. Ogni singola cabina è equipaggiata
• informazioni all’operatore per
smalto abbiamo optato per un’applicazione
con un sistema elettronico di dosaggio:
manutenzione predittiva su tutta la
in bassa pressione per dare garanzia di
EcoDose 2K, con stazione remotata, contatori
componentistica di applicazione in modo
qualità estetica al manufatto” spiega Giovanni
volumetrici a fibre ottiche, sistemi isolati con
da scongiurare fermi produttivi
Verind (fig. 8). “Abbiamo quindi realizzato un sistema
© ipcm ®
Benevelli, Responsabile Commerciale di Area di
flessibile e modulare che coniuga un’applicazione in elettrostatico con un sistema automatico di dosaggio e miscelazione di prodotti vernicianti 2k con tecnologia flussimetri a fibra ottica (fig. 9). La centrale vernici è stata allestita con 3 gruppi di sollevatori per fusti da 200 kg per lo stoccaggio dei prodotti vernicianti, sensori di livello e pompe Dürr con circolatorio in ricircolo per il primer e per lo smalto. La centrale vernici remotata (fig. 10), è posizionata a circa 50 m di percorso di tubazione dalle cabine. Stazioni specifiche di carico alimentano direttamente i serbatoi di processo, sia per quanto riguarda l’applicazione manuale sia per le stazioni isolate che contengono i sistemi di pompaggio caricati in elettrostatica”.
46
7 1
Figura 7: La cottura finale in forno a vena d’aria.
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© ipcm ®
© ipcm ®
SP ECIAL ON ACE & OFF RO AD V EH ICLES
9 1
8 1
Figura 8: Da sinistra a destra: Manuel Pesamosca, responsabile tecnico-commerciale di Gaiotto Automation, Francesco Attuati, direttore acquisti presso Berti Spa, Alessandro Soba e Giovanni Benevelli, Responsabili Commerciali di Area di Verind.
Figura 9: Il sistema automatico Ecodose 2K di Verind per il dosaggio e la miscelazione di prodotti vernicianti 2k.
Automazione pronta per il futuro
rappresenta la vera sfida nel campo della
spiega Manuel Pesamosca, responsabile
La nuova linea di verniciatura industriale
robotica industriale dell’ultimo decennio. La
tecnico-commerciale di Gaiotto Automation.
di Berti include 4 robot antropomorfi di
programmazione off-line, infatti, permette di
“Nel corso del commissioning dell’impianto
spruzzatura Gaiotto GA25-P a 6 assi
stendere i programmi che il robot utilizzerà
abbiamo capito che la programmazione
(figg. 12 e 13), installati su asse lineare di
per verniciare senza operare fermi linea
offline era la tipologia che meglio si addiceva
traslazione e compatibili con le normative
che andrebbero ad inficiare la produttività.
ai bisogni di Berti, anche perché l’azienda ha il
vigenti nel campo della sicurezza, in
Il concetto di programmazione off-line,
grande vantaggio di possedere tutti i modelli
particolar modo la normativa Atex
fortemente rinnovato da Gaiotto in questi
3D delle macchine prodotte. Il software
anti-esplosione. Si tratta di un robot
anni, permette agli operatori di realizzare i
integrato ha implementato un sistema di
nato e sviluppato appositamente per le
programmi di verniciatura basandosi solo sulle
controllo dei parametri di processo che rende
applicazioni di spruzzatura vernici, con tutti
matematiche e le geometrie dei pezzi senza
il suo utilizzo nell’ambiente della verniciatura
i vantaggi di uno sviluppo tecnico dedicato
dover operare fisicamente sui pezzi stessi”,
industriale molto mirato, potendo controllare
soprattutto, con un’alta affidabilità a livello meccanico. Il tutto pensato e realizzato in
© ipcm ®
a questo particolare tipo di automazione e,
modalità HMI, Human-Machine Interface, ovvero con un’interfaccia operatore-macchina user frendly che prevede un unico punto di comando attraverso il quale l’operatore, con estrema facilità e comprensibilità, può controllare lo stato complessivo delle macchine e lo scambio di dati con le altre realtà che operano all’interno dell’impianto completandolo. “I 4 robot installati presso Berti macchine agricole possiedono tutti e tre le logiche di programmazione disponibili: “punto a punto”, “autoapprendimento” e “off-line”, che
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10 1
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
Figura 10: La centrale vernici per la stazione manuale con pompa Dürr.
e modificare flusso, atomizzazione e
© ipcm ®
FOCUS ON TECHNOLOGY
ventaglio di spruzzatura. Parametri che possono venire definiti direttamente in fase di programmazione off-line, con tanto di simulazioni mirate a contenere tempi e sprechi. “Il robot Gaiotto, con tutto il suo sistema tecnologico, opera al centro del processo di verniciatura, interfacciandosi sia con la parte applicativa di Verind sia con la parte impiantistica Savim, prosegue Pesamosca. “Con Verind abbiamo messo a punto un’interfaccia di funzionamento tra robot e apparecchiature di spruzzatura che consente: il rilevamento continuo dei dati operativi, il passaggio degli errori, lo stato di funzionamento, la manutenzione predittiva, le quantità di prodotto verniciante consumate sia per singola ricetta di verniciatura sia per tipologia di manufatto. In concreto il sistema di Verind passa ai robot tutti i dati sui
www.cieeng.com info@cieeng.com
11 1
Figura 11: Il sistema di alimentazione della cabina primer con pompa Dürr.
www.mstchemicals.com info@mstchemicals.com
© Berti Macchine Agricole
© Berti Macchine Agricole
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12 1
13 1
Figure 12 e 13: I robot antromorfi di spruzzatura Gaiotto GA25-P a sei assi.
consumi di vernice e i nostri robot li
• Ottenere il miglior risultato
flussimetri a fibra ottica, idonea per gestire
trasferiscono al software di gestione
applicativo e di finitura superficiale,
prodotti vernicianti bicomponenti epossidici
Savim che fa da collettore di tutti i
ove la gestione dei vari prodotti
e poliuretanici a base acqua con applicazione
dati raccolti dall’automazione”.
vernicianti 2k e del processo nella
“È stato possibile arrivare alla
sua globalità è affidato ad una
realizzazione di un’architettura
specifica automazione integrata,
smart estremamente funzionale
applicazione & robot.
e compatta, solamente grazie alla
• Monitorare l’insieme delle
in elettrostatico (fig. 14). • Service remotato, azioni predittive di manutenzione e teleassistenza “Il processo di verniciatura di Berti Spa è complesso ed articolato, visto il numero
stretta collaborazione tra i tre partner
informazioni di produttività ed
rilevante delle variabili al contorno. È attraverso
che hanno operato in sinergia sin
eventuali devianze dallo standard
l’innovazione che siamo riusciti ad assicurare
dalla fase di progettazione” conclude
prefissato, e renderle disponibili su
che la gestione dell’applicazione contribuisse
Pesamosca.
interfaccia specifica di linea per le
a diminuire i costi unitari di produzione
azioni correttive.
incrementandone l’efficienza” commenta
Logiche 4.0 e comprovate esperienze nel settore ACE
• Integrare l’apparecchiatura elettronica
Giovanni Benevelli.
EcoDose 2k, versione remotata con
“Riuscire a ben coniugare ingegneria © ipcm ®
di sistema, know-how e innovazione, sono stati i punti vincenti che hanno
Una sfida vinta e un importante risultato industriale raggiunto
consentito a Verind di soddisfare
“Un lavoro congiunto e
le richieste di industrializzazione di
coordinato fra Savim, Gaiotto
Berti Macchine Agricole” interviene
e Verind ha assicurato
Alessandro Soba, Sales Manager
lo sviluppo di soluzioni
settore Industria di Verind.
innovative ed industrialmente
Gli obiettivi principali richiesti da
sostenibili, orientate verso l’eco
Berti per la nuova Smart Factory
compatibilità e la sicurezza
erano i seguenti:
nell’ambiente di lavoro, il
• Realizzare un sistema di
contenimento dei costi di
applicazione/verniciatura
trasformazione, l’elevata qualità
gestito secondo concetti di
superficiale del manufatto e
digitalizzazione, con logiche di controllo, automazione integrata, interfacciata verso stazioni robot e stazioni manuali di ritocco.
50
14 1
Figura 14: La centrale di pompaggio e ricircolo prodotti vernicianti realizzata da Verind/Dürr.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
le logiche di digitalizzazione industriale di cui siamo molto soddisfatti” commenta e conclude Filippo Berti.
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S P E C I A L O N AC E & O FF RO AD V EHICLES
R
oyal DSM, azienda globale ad alta
un risparmio energetico fino al 48% rispetto alle
tecnologia in nutrizione, salute e stile di
alternative standard (fig. 2).
vita sostenibile, ha annunciato il lancio
Inoltre, grazie alle possibilità di asciugatura
del nuovo prodotto Hybrane™. Il prodotto,
più rapida, la resina riduce del 20% il tempo
Hybrane CY235, detterà gli standard di
del ciclo in cabina di spruzzatura. In condizioni
verniciatura nei settori ACE, General Industry e
tipiche di lavoro, per esempio, i carrozzieri
Car Refinish permettendo migliori prestazioni
possono verniciare due ordini in più ogni
delle vernici, volume di produzione più elevato
giorno, aumentando il volume di produzione. È
e un ridotto consumo di energia (fig. 1).
fondamentale che questi benefici operativi non
Basato sulla tecnologia brevettata di DSM,
compromettano in alcun modo la prestazione
il nuovo prodotto Hybrane CY235 farà
di Hybrane CY235, che offre una durezza
leva sull’elevata funzionalità della struttura
eccellente, un aspetto di alta qualità con
molecolare di Hybrane per raggiungere
nitidezza dell’immagine e reattività elevata senza
standard di prestazione senza precedenti.
compromettere la pot life.
Diversamente da altre resine acriliche ad
Ap Heijenk, Industry Manager Industrial
alto solido, le quali richiedono generalmente
Metal & Plastic di DSM afferma: “Dopo diversi
condizioni forzate di asciugatura a 60°C
mesi di attenta sperimentazione e prova, che
per 30 minuti, Hybrane CY235 richiede una
ha comportato una collaborazione tra funzioni
temperatura di polimerizzazione di soli 40°C. In
e tra siti, siamo molto orgogliosi di lanciare
questo modo, Hybrane CY235 può permettere
Hybrane CY235. Questo prodotto permette
© DSM Coating Resins
DSM migliora le prestazioni dei rivestimenti per metalli ampliando la famiglia di resine Hybrane™
2 1
Figura 2: Diversamente da altre resine acriliche ad alto solido, Hybrane CY235 richiede una temperatura di polimerizzazione di soli 40°C. In questo modo, Hybrane CY235 può permettere un risparmio energetico fino al 48% rispetto alle alternative standard.
© DSM Coating Resins
una prestazione migliore di rivestimento ad un costo ambientale inferiore. In quanto tale è chiaramente allineata al nostro più ampio obbiettivo organizzativo: bright science for a brighter living.” “Andando avanti continueremo a sviluppare la nostra proposta Hybrane in linea con le richieste di mercato. In particolare, incanaleremo i nostri sforzi di sviluppo per portare i prodotti Hybrane in una gamma ancora più ampia di settori e estenderne anche l’applicazione a superfici differenti, come la plastica e il legno. Siamo fiduciosi che la nostra tecnologia Hybrane aprirà nuovi orizzonti di verniciatura – in termini di sostenibilità e di
1
lavorabilità.”
Figura 1: Hybrane CY235, detterà gli standard di verniciatura nei settori ACE, General Industry e Car Refinish permettendo migliori prestazioni delle vernici, volume di produzione più elevato e un ridotto consumo di energia.
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
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on OptiStar® 4.0 è possibile ottenere
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New Electrostatic App e OptiStar® 4.0: il punto di riferimento per il controllo efficiente delle pistole eccellenti risultati di finitura e misurabili ottimizzazioni del sistema. Nuove
funzionalità, come E-App rendono il modulo di controllo ancora più intelligente e consentono l’accesso alla Smart Factory Automation (fig. 1).
Intelligente e flessibile Electrostatic App è una funzione innovativa che consente di controllare il processo di verniciatura migliorandone la flessibilità e l’efficienza. Grazie a ciò, il nuovo modulo di comando OptiStar® 4.0 è un pioniere della Smart Factory Automation nell’impianto di verniciatura a polvere. L’app può essere utilizzata per controllare i parametri dell’applicazione su un singolo modulo di controllo o gruppo di essi.
Maggiore efficienza con Electrostatic App Electrostatic App offre una gamma
1
Figura 1: La nuova E-App rende il modulo di controllo ancora più intelligente e consente l’accesso alla Smart Factory Automation.
• Servizi: accesso diretto ai manuali di
• Applicazione: tutti i principali parametri
completamente nuova di opzioni per il controllo
di verniciatura sono chiaramente visibili
uso e manutenzione e al sito web
del processo, che vanno dalla gestione
sul dispositivo e possono essere da lì
Gema.
della linea ai dati di manutenzione delle apparecchiature.
direttamente controllati e regolati. Con Electrostatic App i dati applicativi più
• Gestione della linea: recupera i dati sulla
I dati di processo e i parametri rilevanti
produttività del processo di verniciatura
rilevanti e i parametri più cruciali della
dell’applicazione sono visibili su un dispositivo
in qualsiasi momento. Automaticamente
verniciatura sono immediatamente
mobile e possono essere regolati e controllati
vengono generate le statistiche più importanti
disponibili sul dispositivo mobile.
direttamente sullo stesso.
e calcoli dei costi della produzione. I
Le valutazioni dei processi e le
I calcoli e le statistiche sono automaticamente
programmi di manutenzione possono essere
statistiche possono essere facilmente
facilmente controllati con il semplice “Tap”.
accessibili dall’operatore. Ciò consente
disponibili in qualsiasi momento. Ciò consente di risparmiare tempo e migliora l’efficienza del processo di applicazione della polvere.
di risparmiare tempo e rende la
• Impostazioni: con questa funzione si può
verniciatura ancora più efficiente.
configurare il modulo di comando. OptiStar 4.0 può essere controllato come ®
Le funzioni di Electrostatic App
singolo dispositivo o all’interno di un gruppo
Per maggiori informazioni:
Con le 4 funzioni dell’App il processo di
di unità di controllo. Le informazioni di sistema
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verniciatura può essere monitorato e
e i dati diagnostici possono essere facilmente
www.youtube.com/watch?time_
controllato da un dispositivo mobile:
recuperati e inviati via e-mail.
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international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
53
© Chemetall
Foto d’apertura: Il mantenimento dell’efficienza funzionale e la protezione costante contro la corrosione delle superfici del veicolo svolgono un ruolo fondamentale nella loro longevità.
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
S P E C I A L O N AC E & O FF ROAD V EHICLES
Sotto la superficie: pretrattamento innovativo per il settore ACE Thomas Willumeit Chemetall GmbH, Frankfurt am Main - Germany
L
thomas.willumeit@basf.com
e macchine agricole, da costruzione
innovativi di Chemetall aumenta il valore a
in costante sviluppo e le crescenti richieste di
e movimento terra operano nelle
lungo termine dei mezzi a livello di qualità e
espansione delle infrastrutture sono alcuni dei
condizioni ambientali più estreme del
sostenibilità.
fattori chiave per le aziende ACE nel mondo.
I produttori di macchine agricole, da
I requisiti per la protezione dalla corrosione
l’intero ciclo di vita. Per raggiungere la longevità
costruzione e movimento terra (ACE) offrono
e per l’aspetto estetico dei veicoli ACE sono
operativa, la qualità della finitura superficiale dei
un contributo importante quando si tratta di
aumentati. I produttori di macchinari ACE
veicoli gioca un ruolo fondamentale. L’utilizzo
infrastrutture, edilizia e agricoltura. La tendenza
mettono alla prova quotidianamente la qualità
dei processi e dei programmi di pretrattamento
generale verso l’urbanizzazione globale, le città
del design e delle finiture superficiali: veicoli
mondo e devono rimanere funzionali per
54
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
Come esempio recente delle
off-road, macchine da costruzione, macchinari industriali e attrezzature
Le macchine agricole, da costruzione e movimento terra operano nelle condizioni ambientali più estreme del mondo e devono rimanere funzionali per l’intero ciclo di vita. Per raggiungere la longevità operativa, la qualità della finitura superficiale dei veicoli gioca un ruolo fondamentale. L’utilizzo dei processi e dei programmi di pretrattamento innovativi di Chemetall aumenta il valore a lungo termine dei mezzi a livello di qualità e sostenibilità.”
agricole devono resistere a condizioni avverse e rimanere funzionali per anni. Il mantenimento dell’efficienza funzionale e la protezione costante contro la corrosione delle superfici del veicolo svolgono dunque un ruolo fondamentale ai fini della loro longevità (rif. foto di apertura). Le tecnologie di pretrattamento devono quindi garantire risultati di alta qualità su acciaio laminato
iniziative di sostenibilità, Chemetall ha collaborato con un grande produttore di macchine edili per fornire un pretrattamento su misura per il loro sistema di verniciatura. Un audit, il primo passo di Chemetall in ogni processo di valutazione, ha identificato diverse aree di potenziale miglioramento. Un’area identificata in una fase del processo era relativa all’elevato numero di piastre dello scambiatore di
ghisa e substrati non ferrosi come
calore, che sono state sostituite
l’alluminio – materiali utilizzati nella fabbricazione di questi veicoli.
© Chemetall
a caldo, acciaio laminato a freddo,
più volte nel corso dell’anno. È stato pertanto raccomandato l’uso
Il pretrattamento di substrati
di un sistema CIP (Clean-In-Place)
trasformati in materiali da costruzione
per gli scambiatori di calore, con
gioca un ruolo fondamentale
l’obiettivo di eliminare la necessità
nella protezione dalla corrosione,
di sostituire tre/quattro piastre di
estendendo la durata del substrato e
scambiatori di calore all’anno. Ogni
garantendo proprietà estetiche (fig. 1).
sostituzione costituiva un costo di
Chemetall, la business unit globale
3,5-4 mila euro per il produttore
Surface Treatment della divisione
di macchine per l’edilizia. Inoltre, il
Coatings di BASF, offre pretrattamenti
sistema CIP consente di monitorare
su misura che soddisfano tutti i
attentamente la temperatura e di
requisiti dei produttori ACE. Come
mantenerla, migliorando il livello
fornitore globale premium, Chemetall
di qualità delle parti pretrattate. Il
assume il ruolo di partner in grado
programma Clean-In-Place ha anche
di offrire soluzioni per i progetti
eliminato la necessità di rimuovere
di quei clienti che desiderano
manualmente gli scambiatori,
migliorare i propri processi, la qualità
riducendo così l’esposizione degli
e gli standard di sicurezza in modo
operatori a sostanze chimiche acide
sostenibile. Per i macchinari ACE, una finitura superficiale di alta qualità che soddisfa o addirittura supera le specifiche OEM, sta diventando sempre più importante. Allo stesso tempo,
molto aggressive (fig. 3). “La chiave
1
per un’analisi sulla sostenibilità che
Figure 1: Il pretrattamento di substrati trasformati in materiali da costruzione gioca un ruolo fondamentale nella protezione dalla corrosione, estendendo la durata del substrato e garantendo proprietà estetiche.
abbia successo è guardare oltre il prodotto, all’intero processo. Osservando un processo in modo olistico, possono essere identificati diversi miglioramenti”, afferma
substrati molto diversi comportano esigenze elevate nei processi di produzione.
svolgono un ruolo sempre più importante
Ron Sattler, Executive Director of Strategic
Per soddisfare i requisiti di ciascun cliente,
in quanto i processi utilizzati devono essere
Accounts di Chemetall.
dobbiamo prima analizzare il singolo processo
non solo più attenti alle questioni ambientali,
Inoltre, Chemetall ha anche implementato
e le relative esigenze così da sviluppare
ma anche economicamente sostenibili per
il controllo automatizzato e l’acquisizione
soluzioni tecniche ideali ed efficienti.
soddisfare i requisiti futuri del mercato (fig. 2).
dei dati che ha permesso l’identificazione
Oltre a raggiungere una finitura superficiale
I produttori e i fornitori ACE traggono vantaggio
di una fase che presentava una grave
di alta qualità, il rapporto costi-benefici e la
dalla decennale esperienza di Chemetall nel
perdita d’acqua. Prima dell’attuazione del
sostenibilità delle tecnologie di pretrattamento
settore e nel mercato ACE.
sistema, la perdita era passata inosservata
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
55
© Chemetall
SP ECIAL ON ACE & OFF RO AD V EH ICLES
con conseguente uso eccessivo di sostanze
l’eliminazione dei sali di nichel attraverso
chimiche e perdita
l’introduzione
di calore. Chemetall
di processi
è stata in grado di
globalmente
individuare la causa
applicabili
principale, consentendo
e rispettosi
una riparazione rapida
dell’ambiente,
e mirata. Il risultato
per aumentare la
2 1
è stato un risparmio idrico di oltre 1.900 m . 3
Per quanto i risparmi finanziari complessivi
sicurezza e ridurre
Figura 2: I processi di pretrattamento non devono essere solo più attenti alle questioni ambientali, ma anche economicamente sostenibili.
i costi. Questi requisiti tecnologici, prodotti e procedure
siano stati significativi, il vero vantaggio è stata la conservazione
Chemetall ha anche implementato il controllo automatizzato e l’acquisizione dei dati che ha permesso l’identificazione di una fase che presentava una grave perdita d’acqua.”
di una delle risorse più preziose del mondo: l’acqua. “I nostri esperti di processo assistono i clienti per migliorare l’affidabilità del
operative consentono alle aziende di contribuire attivamente a migliorare le prestazioni ambientali. Le tecnologie di Chemetall soddisfano le normative e i requisiti nazionali: la società, certificata ISO 9001: 2008,
assicurare che gli standard di qualità
offre un’ampia gamma di prodotti e
siano rispettati, riducendo al tempo stesso gli sprechi”, aggiunge Ron Sattler.
© Chemetall
controllo e del monitoraggio al fine di
sistemi su misura nel rispetto delle linee guida sulla qualità. Inoltre, i siti
“Guardiamo al di là della chimica,
di produzione sono conformi agli
collaborando a stretto contatto con i
standard di qualità ISO 14001: 2015.
nostri clienti per identificare opportunità
Questo standard internazionale
di miglioramento uniche, mantenendo la
stabilisce i requisiti per un sistema
promessa di un approccio sostenibile”.
di gestione ambientale con il quale
“Un impegno profondo per l’innovazione
un’organizzazione può migliorare
e la sostenibilità, in collaborazione con
le proprie prestazioni a livello
il cliente, è la base per il miglioramento
ambientale, adempiere agli obblighi
continuo e per garantire la massima
di legge e di altro tipo e raggiungere
qualità e la reciproca creazione di
gli obiettivi ambientali.
valore”, afferma Korneel Demeyere,
Sulla base delle esigenze del cliente,
Key Account Manager di Chemetall.
del materiale del substrato e della
Con una rete globale e una
tecnologia impiantistica esistente,
rappresentanza tecnica locale forti, è
Chemetall può raccomandare
possibile fornire soluzioni su misura e
ai fornitori dei produttori ACE le
sostenibili, vicine a ciascun cliente. Dal
tecnologie più idonee, come la
punto di vista normativo, la legislazione
tecnologia Oxsilan, che si adatta
ambientale sempre più rigorosa e le
perfettamente a una moltitudine di
sempre più varie combinazioni di metalli
applicazioni. La struttura modulare di
ora utilizzate, creano la necessità per le
questa tecnologia di pretrattamento
aziende di guardare oltre i tradizionali
consente di aumentare la qualità
processi di fosfatazione. Chemetall è
3 1
produzione in un’ampia varietà
stata in grado di sostituire il processo di fosfatazione allo zinco nelle linee di verniciatura in polvere con processi eco-compatibili. Un obiettivo è
56
dell’efficienza del processo e la
Figura 3: Il programma Clean-In-Place ha eliminato la necessità di rimuovere manualmente gli scambiatori, riducendo così l’esposizione degli operatori a sostanze chimiche acide molto aggressive.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
di sistemi di pretrattamento. La tecnologia Oxsilan offre vantaggi rispetto al fosfato di zinco, compresa
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
Sulla base delle esigenze del cliente, del materiale del substrato e della tecnologia impiantistica esistente, Chemetall può raccomandare ai fornitori dei produttori ACE le tecnologie più idonee, come la tecnologia Oxsilan, che si adatta perfettamente a una moltitudine di applicazioni. La struttura modulare di questa tecnologia di pretrattamento consente di aumentare la qualità dell’efficienza del processo e la produzione in un’ampia varietà di sistemi di pretrattamento.” la significativa riduzione della formazione di fanghi, che rappresenta un notevole miglioramento considerando il tempo e lo sforzo necessari per la rimozione manuale dei fanghi di zinco nei tradizionali sistemi di fosfatazione. Grazie all’assenza di Nickel, l’impatto ambientale della linea di pretrattamento è ridotto. Il risultato è un minore utilizzo di prodotti chimici e notevoli risparmi in termini di acqua ed energia (dal 30% al 65% di riduzione). Inizialmente, il beneficio della sostenibilità non è sempre evidente, come dimostrato dal prossimo esempio. Un grande produttore di motori ha deciso di concentrarsi sulla riduzione del traffico di veicoli motorizzati attorno al sito produttivo per aumentare la sicurezza del personale. Apparentemente non c’è alcuna correlazione tra traffico e trattamento chimico ma comprendendo la sostenibilità e il modo in cui tutti i processi all’interno di una struttura sono interconnessi, anche gli obiettivi apparentemente non collegati possono essere influenzati. Migliorando l’efficacia di un processo di lavaggio, Chemetall è stata in grado di ridurre la quantità di sostanze chimiche necessarie e, di conseguenza, la necessità di rabbocco in maniera così significativa da creare una riduzione del traffico di veicoli motorizzati nella zona del 19%. Senza una comprensione della sostenibilità e di come un processo (e non solo un prodotto) può avere un impatto sui risultati, sarebbe mancata una soluzione realmente sostenibile. Con l’aumento della concorrenza globale e la riduzione delle risorse, è importante concentrarsi su programmi esaustivi e sostenibili. Pertanto, per BASF, Chemetall e i loro clienti, la sostenibilità non è solo una parola bensì una mentalità applicata all’interazione con il cliente. È un impegno per migliorare le prestazioni generali del processo riducendo l’impatto sull’ambiente, abbassando i costi di produzione e migliorando l’elemento umano associato al processo. Per il settore ACE, le tecnologie di pretrattamento di Chemetall offrono una moltitudine di vantaggi: trattamento multi metal, qualità migliorata, significativi risparmi sui costi di processo e supporto a livello mondiale, in linea con gli obiettivi aziendali dei clienti. Questo è ciò che crea qualità reale e ciò che Chemetall rappresenta: expect more.
© Ferrari Costruzioni Meccaniche
Foto d’apertura: Ferrari Costruzioni Meccaniche nasce nel 1961 come società per la riparazione di macchine agricole a Guidizzolo, nella provincia mantovana, per volere di Luigi Ferrari. Oggi l’azienda è gestita dai figli Francesco e Dario e si è specializzata nella produzione di macchine per trapiantare.
FOCUS ON TECHNOLOGY
S P E C I A L O N AC E & O FF ROAD V EHICLES
Ferrari Costruzioni Meccaniche: una nuova granigliatrice a tunnel per macchine agricole ad alto livello di personalizzazione Barbara Pennati ipcm®
N
ella globalizzata società moderna
aumentanti, presi dagli incalzanti ritmi
momento, tornino alla mente le reiterate
siamo abituati ad avere a nostra
di vita quotidiani spesso nemmeno
nozioni imparate sui libri di storia e
disposizione qualsiasi prodotto in
ci fermiamo a pensare a come ciò sia
geografia piuttosto che pensare ad essa
qualsiasi momento, soprattutto quando
possibile, al processo che si nasconde
come parte integrante della società
si tratta di beni alimentari: i supermercati
dietro a quel ceppo d’insalata che, senza
industrializzata del primo mondo.
offrono una grandissima scelta di prodotti,
sforzo alcuno, riponiamo nel nostro
Eppure, per quanto molto distante dalla
ortaggi e frutta provenienti da tutto il
carrello della spesa. Se si parla poi di
quotidianità della maggior parte delle
mondo. Sebbene la sensibilità e l’interesse
agricoltura come pratica e lavoro, è
persone, l’agricoltura è da sempre alla
all’argomento siano esponenzialmente
più probabile che, almeno in un primo
base della nostra sussistenza e, proprio
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
FOCUS ON TECHNOLOGY
Una presenza globale per ogni esigenza produttiva
Con l’avvento del biologico, iniziato nel
con l’uomo e le sue abitudini. Non solo in termini di colture, che ormai non
“Nel corso degli anni la produzione agricola
mondiali, è nata una nuova esigenza a cui
conoscono confini, ma anche in termini
ha conosciuto cambiamenti e metamorfosi
far fronte, ovvero la riduzione dell’impatto
tecnologici.
che hanno reso necessario l’adattamento
chimico. Ferrari Costruzioni Meccaniche ha
Ferrari Costruzioni Meccaniche è,
dei macchinari agricoli alle nuove esigenze.
quindi introdotto nella propria produzione
dal 1961, uno degli attori di questa
Ad esempio, rispetto alla semina, la tecnica
una trapianta pacciamatrice meccanica, in
evoluzione. Nata come società per
del trapianto, per cui la nostra azienda è
grado di contemporaneamente stendere un
la riparazione di macchine agricole a
specializzata, fa sì che cresca prima la pianta
film in polietilene o biodegradabile, fissarlo al
Guidizzolo, nella provincia mantovana,
piuttosto che gli infestanti. Tuttavia, per quanto
suolo e trapiantare le piante (fig. 3). Questo
per volere di Luigi Ferrari, oggi l’azienda
questo sistema fosse un grande vantaggio
telo, coprendo il terreno adiacente alla pianta,
per questo, si è evoluta di pari passo
1995-96, e la sua affermazione sui mercati
impedisce la crescita di infestanti senza dover
è gestita dai figli Francesco e Dario e
© ipcm ®
si è specializzata nella produzione di macchine
utilizzare prodotti chimici. Oltre alla pacciamatrice, è
per trapiantare (rif. foto
stata sviluppata anche una
d’apertura).
sarchiatrice elettronica,
“Ferrari Costruzioni
capace, attraverso un
Meccaniche è nata in una
visore, di diserbare
delle zone agricole più
meccanicamente senza
importanti d’Italia: il 40%
danneggiare la pianta ad
d’insalata lattuga si produce
una velocità di 4 km/h,
a Guidizzolo”, spiega Dario
eseguendo così un lavoro
Ferrari, direttore tecnico e
che richiederebbe l’impiego
socio della società (fig. 1).
di 10 persone.
“L’azienda ha seguito
“A partire dal 1985, la realtà
la metamorfosi che ha
fondata da nostro padre per
interessato il settore
le riparazioni di macchine
agricolo, adattando i macchinari alle esigenze nate nel corso degli anni”. Con l’avvento di nuove necessità a livello
agricole, ha iniziato a
1
convertirsi in azienda
Figura 1: Dario Ferrari, direttore tecnico di Ferrari Costruzioni Meccaniche che, insieme al fratello Francesco, gestisce l’azienda fondata dal padre Luigi.
costruttrice. Abbiamo sviluppato diverse tipologie di macchine, specializzandoci in particolare nei macchinari
agronomico e con lo sviluppo di nuove tecnologie, è cresciuto
a livello agronomico, inizialmente non c’era
per il trapianto di diverse colture, tra cui
anche il livello qualitativo richiesto
una macchina per automatizzarlo e quindi il
pomodoro, brassicaceae e insalate ma anche
relativo alle macchine agricole. Per
processo doveva essere eseguito a mano”,
caffè, canna da zucchero, tabacco e ananas”,
garantire ai propri clienti un prodotto
spiega Dario Ferrari. “I macchinari sviluppati
continua Dario Ferrari. “Partecipando negli anni
robusto e resistente, Ferrari Costruzioni
e prodotti da Ferrari Costruzioni Meccaniche
a diverse fiere di settore, abbiamo avuto modo
Meccaniche ha apportato alcune
sono in grado di gestire il trapianto semi-
di aprirci al mercato globale e oggi possiamo
modifiche al proprio impianto di
automatico e automatico di piante poste in
contare su clienti provenienti da 50 paesi nel
verniciatura, a partire dal pretrattamento
alveoli collocati in seminiere (fig. 2) e di piante
mondo, tra cui USA, America Latina, Canada,
meccanico, che è stato affidato ad
alloggiate in zolle cubico compresse, poste in
Sud Africa e Cina”.
una granigliatrice a tunnel realizzata
cassetta. Questi due sistemi sono scelti in base
da OMSG-Officine Meccaniche San
alla tipologia di pianta: il sistema cubico è più
Giorgio SpA, azienda storica di Villa
costoso ma porta notevoli vantaggi su colture
Flessibilità produttiva all’insegna della qualità
Cortese (MI), specializzata da più di 55
a ciclo breve, come ad esempio le insalate. Il
Ferrari Costruzioni Meccaniche si estende su
anni nella progettazione e costruzione
sistema ad alveolo è invece più vantaggioso per
3 capannoni per un’area totale di 15.000 m2 e
di granigliatrici, impianti di sabbiatura
cicli più lunghi, come quello del pomodoro, che
conta 102 dipendenti che gestiscono l’intero
automatici e pallinatrici.
richiede 3-4 mesi”.
processo produttivo internamente.
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
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© Ferrari Costruzioni Meccaniche
© Ferrari Costruzioni Meccaniche
SP ECIAL ON ACE & OFF RO AD V EH ICLES
2 1
3 1
Figura 2: Una trapiantatrice automatica studiata per il trapianto di ortaggi in alveoli collocati in seminiere.
Figura 3: Con l’avvento del biologico, Ferrari Costruzioni Meccaniche ha introdotto nella propria produzione una trapianta pacciamatrice meccanica, in grado di stendere un film in polietilene o biodegradabile, che impedisce la crescita di infestanti senza dover utilizzare prodotti chimici.
La tendenza ad offrire soluzioni tailor
ufficio tecnico che progetta i macchinari
il segreto del nostro successo risiede
made implica la necessità di avere
in base alle specifiche del cliente. Una
nella vocazione alla personalizzazione,
un’estrema flessibilità produttiva,
volta generato l’ordine di lavorazione, si
che richiede una forte componente
fattore che ha spinto Ferrari Costruzioni
attivano i vari reparti produttivi: torneria,
artigianale. Produciamo circa 1000
Meccaniche ad internalizzare la
composto da 6 centri di tornitura e 2
macchine all’anno, di differenti fasce
maggior parte dei processi, compreso
centri di lavoro, taglio laser, saldatura,
di prezzo e molto diverse le une
la verniciatura, a cui è stato riservato un
che può contare su isole di saldatura
dalle altre. Ciò si deve all’alto livello
capannone apposito.
robotizzate e manuali, verniciatura e
di customizzazione che mettiamo
“Mentre la componentistica arriva già
assemblaggio, per il quale intervengono
a disposizione dei nostri clienti, i
verniciata, tutti i prodotti che escono
team specializzati a seconda della
quali hanno la possibilità di costruire
dal reparto di tornitura sono sottoposti,
macchina (figg. 4 e 5)”, spiega Dario
una macchina su misura per le loro
a seconda della tipologia del pezzo,
Ferrari. “Il processo è automatizzato
esigenze”.
ad un trattamento galvanico, eseguito
© ipcm ®
ma non in maniera spinta, in quanto
© ipcm ®
“Il flusso di produzione ha inizio nel nostro
4 1
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5 1
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
Figure 4 e 5: Ferrari Costruzioni Meccaniche gestisce l’intero processo produttivo internamente. I reparti produttivi comprendono torneria, taglio laser, saldatura, verniciatura e assemblaggio.
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FOCUS ON TECHNOLOGY
esternamente, oppure alla verniciatura, sia liquida sia in polvere, eseguita nell’impianto installato presso uno dei nostri capannoni”, spiega Dario Ferrari. “I cilindri dei motori idraulici sono verniciati a liquido, in una cabina manuale fuori linea, e subiscono un pretrattamento chimico; la carpenteria invece è verniciata a polvere, in un impianto in linea e subisce un pretrattamento meccanico”. L’impianto di verniciatura in linea, dotato di trasportatore monorotaia, risale al 1998, anno in cui è stato internalizzato il processo di verniciatura, e nel corso degli anni la cabina e il forno di polimerizzazione hanno subito un revamping. Inizialmente, anche l’impianto in linea prevedeva una fase di pretrattamento chimico composto da fosfodecapaggio, sgrassaggio, risciacquo con acqua di rete e risciacquo con acqua demineralizzata che però non garantiva le prestazioni richieste in termini di qualità, resistenza e ripetibilità dei risultati.
The paint performs even under high pressure. Surface coating expertise on many levels – that‘s where Rippert has been making a name for itself for over five decades. We conceived surface coating plants for PILATUS for the finishing individual components and complete aircraft. We are delighted to accompany a successful company with our ideas and technologies. We make brands shine. Find out more at www.rippert.de
6 1
Figura 6: La granigliatrice a tunnel TUNNELBLAST 1525/12 installata a dicembre 2017 da OMSG (Villa Cortese – MI).
© ipcm ®
S P E C I A L ON AC E & OF F ROA D V E HI C L E S
7 1 © ipcm ®
Figure 7 e 8: Per garantire un processo in continuo la granigliatrice a tunnel è priva di porte di chiusura ma dotata di vestiboli con tendine in gomma sia in entrata sia in uscita che attenuano la dispersione della graniglia e della polvere dalla camera di granigliatura. 8 1
“La linea di verniciatura a polvere tratta diversi tipi di pezzi e materiali, tra cui lamiera bianca, lamiera nera e tubolare, e continuavamo a riscontrare grossi problemi di resa, sia qualitativa sia di resistenza alla corrosione. Il ciclo di pretrattamento in uso precedentemente, infatti, non assicurava un’alta resistenza in nebbia salina e non garantiva la ripetibilità del risultato, che differiva a seconda del materiale del pezzo”, spiega Dario Ferrari. “Per risolvere questo problema avremmo dovuto eseguire importanti lavori di ristrutturazione del tunnel e riformulare totalmente la chimica dei bagni attivi. Abbiamo quindi deciso di cercare una soluzione diversa, una tecnologia che si potesse installare in linea e che fosse in grado di trattare sia pezzi piccoli sia pezzi più voluminosi, senza inficiare la logistica e garantendo un livello di qualità finale alto, sia esteticamente sia a livello di resistenza alla corrosione. Siamo così entrati in contatto con OMSG, che ci ha accompagnato presso un loro cliente che fabbrica spannocchiatrici, per consentirci di vedere la tecnologia in opera su un macchinario del nostro stesso settore, e che ha poi studiato la macchina che più si adattava alle nostre esigenze”.
FOCUS ON TECHNOLOGY
La macchina installata a dicembre 2017 presso Ferrari Costruzioni Meccaniche è una granigliatrice a tunnel modello TUNNELBLAST 1525/12 (fig. 6) in grado di trattare pezzi fino a 1500 mm di larghezza per 2500 mm di altezza e dotata di 12 turbine monodisco, brevettate OMSG, di potenza 7,5 Kw cadauna, che garantiscono un grado di finitura superficiale pari a SA 2½. “I pezzi da trattare si muovono in continuo ad una velocità di 0,5 metri al minuto. Non è una velocità elevata ma ci permette di ottenere la qualità richiesta senza dover adottare graniglia più grossa, che andrebbe ad aggredire il pezzo in maniera troppo forte, rischiando di danneggiarlo”, spiega Ferrari. “Uno dei requisiti di Ferrari Costruzioni Meccaniche era che la granigliatrice potesse integrarsi perfettamente nell’impianto di verniciatura e lavorare in linea e in continuo. Abbiamo installato una granigliatrice a tunnel, quindi non ermetica ma dotata di vestiboli con tendine in gomma sia in entrata sia in uscita che attenuano la dispersione della graniglia e della polvere dalla camera di granigliatura (figg. 7 e 8)”, spiega Giorgio Pozzi, tecnico commerciale di OMSG. “La velocità di rotazione delle turbine è regolabile a seconda delle esigenze tramite inverter. Delle valvole speciali dosano l’abrasivo, che viene poi recuperato e ricondizionato: l’operatore, attraverso una lancia di soffiaggio, rimuove la graniglia rimasta sul pezzo che viene raccolta nelle tramogge poste in uscita dal processo (fig. 9).”
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“Oltre alla ripetibilità dei risultati e alla resistenza in nebbia salina, un altro problema che abbiamo risolto grazie all’adozione di questa macchina è legato alla qualità della verniciatura dei pezzi tagliati a laser”, afferma Ferrari. “Il taglio laser, infatti, crea uno spigolo vivo che provoca spesso uno ‘strappo’ della vernice in quel punto. Prima, per ovviare a questo problema e quindi stondare l’angolo, dovevamo avvalerci 9 1
Figura 9: L’abrasivo può essere recuperato e ricondizionato: l’operatore, attraverso una lancia di soffiaggio, rimuove la graniglia rimasta sul pezzo che viene raccolta nelle tramogge poste in uscita dal processo.
di una spazzolatrice combinata con un abrasivo. Adesso, grazie alla granigliatrice, la spazzolatura non è più necessaria”.
HIGH
PERFORMANCE POWDER COATINGS
© ipcm ®
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Una realtà storica al passo coi tempi
partner tecnologico per ottenere risultati sempre
“Ferrari Costruzioni Meccaniche è una realtà
“Con l’adozione di questa macchina abbiamo
presente nel settore agricolo da più di
risolto i problemi relativi alla ripetibilità del
cinquant’anni. Nel tempo abbiamo osservato e
risultato e alla resistenza in nebbia salina,
preso parte al susseguirsi di diverse tendenze
riuscendo a garantire al cliente una qualità
e tecnologie, cercando sempre di affermarci sui
finale e una resistenza alla corrosione molto più
mercati nazionali e internazionali come azienda
elevata (fig. 12). Non possiamo che ritenerci
solida e affidabile”, afferma Dario Ferrari. “Era
soddisfatti dell’impianto, dei risultati conseguiti
pertanto di estrema importanza trovare il giusto
e anche della serietà e dell’efficienza tecnica di
più ottimali, in linea con le esigenze di mercato”.
OMSG”, continua Ferrari. © ipcm ®
“Da sempre il gruppo OMSG (OMSG + Carlo Banfi), si impegna ad assicurare al cliente un’assistenza post vendita costante ed efficiente. I clienti sono catalogati in base alle macchine che sono state installate presso di loro e ciò ci permette di intervenire tempestivamente ed efficacemente anche nelle località più remote”,
10 1
spiega Giorgio Pozzi. “Inoltre, le macchine sono progettate in ottica 4.0 e sono sempre
Figura 10: La cabina di verniciatura a polvere è dotata di 4 reciprocatori e due pistole per il ritocco manuale di Wagner e impiega polveri poliesteri di Sherwin-Williams.
fornite con un pacchetto di dispositivi e servizi utili per la gestione del processo e di eventuali problematiche, come PLC, touchscreen integrato, teleassistenza e dispositivi di sicurezza”. “Il raggiungimento di una condizione ottimale d’impianto ci permette ora di concentrarci sui
Dopo la fase di pretrattamento (chimico nel
possibili miglioramenti futuri. Per ottenere
caso dei cilindri del motore, meccanico per
una resistenza in nebbia salina ancora
la carpenteria), i pezzi procedono verso il
maggiore, stiamo infatti valutando l’aggiunta
processo di verniciatura.
dell’applicazione del primer. In questo modo
“Nel caso della carpenteria, i pezzi sono
potremo garantire ai nostri clienti un servizio
verniciati nell’impianto in linea, dotato di una cabina di verniciatura con 4 reciprocatori e due pistole per il ritocco manuale di Wagner (fig. 10). La verniciatura
11 1
Figura 11: I pezzi all’entrata del forno di polimerizzazione.
competitivi, sia a livello tecnologico sia in termini di qualità”, conclude Dario Ferrari.
© ipcm ®
è a mano unica e impiega polveri poliesteri
e prodotti sempre più all’avanguardia e
di Sherwin-Williams, che sono recuperate durante la fase di spruzzatura attraverso filtri a cartuccia. La fase successiva di polimerizzazione avviene a 200°C per 20 minuti (fig. 11)”, spiega Dario Ferrari. “Per la verniciatura liquida dei cilindri del motore viene invece attivata una cabina manuale non in linea che impiega vernici all’acqua bicomponente, anch’esse fornite da Sherwin-Williams. I colori utilizzati sono quelli rappresentativi della produzione a marchio Ferrari Costruzioni Meccaniche, ovvero il rosso RAL 2002 e il blu”.
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12 1
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
Figura 12: Un prodotto finito di Ferrari Costruzioni Meccaniche.
®
SUCCESS STORIES
© Eisenmann SE
Eisenmann, pioniera dell’impianto di verniciatura 4.0, fa debuttare una soluzione integrata end-to-end per l’impianto del futuro
1
Figure 1: Eisenmann pre-assembla i componenti dell’impianto di verniciatura presso il suo Centro Tecnologico di Holzgerlingen, vicino a Stoccarda. Un esempio significativo è il nuovo impianto costruito per lo stabilimento Mercedes-Benz di Kecskemét, Ungheria, recentemente ampliato.
L’
azienda di progettazione impiantistica
complete e a “prova di futuro”.
Prodotto - Sistemi Automotive di Eisenmann
Eisenmann, situata nel sud
Eisenmann pre-assembla i componenti
spiega: “Siamo orgogliosi di implementare
della Germania, ha costruito e
dell’impianto presso il suo Centro
a Kecskemét un impianto di verniciatura
pre-installato le apparecchiature per un
Tecnologico di Holzgerlingen, vicino a
senza skid che incorpora numerose nostre
nuovo impianto di verniciatura. La soluzione
Stoccarda. Lo stabilimento produttivo di
soluzioni. Con una combinazione delle nostre
è destinata a Kecskemét, Ungheria, ma ha già
circa 15.000 m2 permette all’azienda di
tecnologie 4.0 stiamo rendendo realtà quella
fatto il suo debutto a Holzgerlingen. L’evento
testare le soluzioni personalizzate prima
che era l’idea di un impianto intelligente,
ha mostrato le fasi produttive individuali
di consegnarle ai clienti – e di collaborare
altamente flessibile ed efficiente”.
ma interconnesse basate sulle tecnologie di
da vicino con i clienti, per adattare le
Eisenmann. Queste sono state implementate
nuove tecnologie alle loro esigenze. Un
per la prima volta in un impianto di
esempio significativo è il nuovo impianto di
Trasportatore skidless altamente flessibile
verniciatura end-to-end, altamente flessibile
verniciatura costruito per l’ampliato impianto
Il cuore di questa soluzione end-to-end
e skidless – a sottolineare la capacità di
Mercedes-Benz di Kecskemét, in Ungheria
pienamente integrata è il sistema di
Eisenmann di progettare e costruire soluzioni
(fig. 1). Jörg Robbin, Vice Presidente Sviluppo
convogliatori VarioLoc di Eisenmann (fig. 2).
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© Eisenmann SE
SUCCESS STORIES
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Figura 2: Il cuore di questa soluzione end-to-end pienamente integrata è il sistema di convogliatori VarioLoc di Eisenmann, che consentono il movimento senza skid delle scocche auto lungo la linea di verniciatura.
tra i vari modelli di veicolo durante il ciclo produttivo, senza la necessità di personale addestrato in modo specifico. Negli impianti di verniciatura convenzionali, al contrario, sarebbe necessario acquistare skid completamente nuovi o apportare significative modifiche a quelli esistenti.
Forni di essiccazione intelligenti e a basso consumo energetico Gli essiccatori all’avanguardia giocano un ruolo chiave nell’assicurare un’elevata qualità di verniciatura agli OEM e ai loro fornitori. I relativi processi richiedono un notevole
2 1
apporto di energia – significa che miglioramenti
Questi consentono il movimento senza skid delle scocche auto lungo la linea di verniciatura.
Il cuore di questa soluzione end-to-end pienamente integrata è il sistema di convogliatori VarioLoc di Eisenmann. Questi consentono il movimento senza skid delle scocche auto lungo la linea di verniciatura. Eliminare la necessità di pesanti basamenti per gli skid è il modo per ottenere una maggiore flessibilità in termini di tempo ciclo, rendimento, risorse e architettura dei veicoli.”
Come sottolinea Robbin “Eliminare la necessità di pesanti basamenti per gli skid è il modo per ottenere una maggiore flessibilità in termini di tempo ciclo, rendimento, risorse e architettura dei veicoli”. I convogliatori VarioLoc si muovono con le pavimentazione (fig. 3). Le guide sono indipendenti e la velocità può essere regolata in ogni fase del processo. Ne risulta che i tempi ciclo e il rendimento possono essere gestiti in
© Eisenmann SE
scocche lungo una rotaia installata nella
modo flessibile e ottimale. Inoltre, il sistema modulare può essere trasferito in un nuovo sito produttivo ed ampliato senza modifiche significative poiché tutti i VarioLoc hanno lo stesso identico design e comprendono componenti altamente standardizzati. Questo consente una certa reattività alle fluttuazioni dei carichi di lavoro e passaggi rapidi e semplici Figura 3: I convogliatori VarioLoc con le scocche si muovono lungo una rotaia installata nella pavimentazione. I tempi ciclo e la velocità possono essere gestiti in modo flessibile e ottimizzati.
3 1
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
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SUCCESS STORIES
4 1
Figure 4: Forni di essiccazione intelligenti e a basso consumo energetico: questa nuova soluzione distribuisce uniformemente il calore sulla scocca e richiede molta meno energia.
nella loro efficienza si traducono in
installato in combinazione con i
considerevoli risparmi. “Il nostro Smart
convogliatori skidless VarioLoc. In passato
Oven rappresenta una pietra miliare
i pesanti skid che trasportavano le
Un’intelligente soluzione di convogliamento per il pretrattamento
nell’asciugatura delle scocche auto (fig. 4).
scocche attraverso il forno dovevano
La fornitura per l’impianto di Kecskemét
Questa nuova soluzione distribuisce
essere riscaldati e raffreddati ad ogni
include una linea di pretrattamento
uniformemente il calore sulla scocca
ciclo. E per uno skid che raggiunge i
e cataforesi dotata di convogliatore
e richiede molta meno energia. Ne
200 kg di peso questo si traduce in un
E-Shuttle 200 (fig. 5). I VarioLocs
consegue un ridotto consumo di risorse
enorme dispendio di energia. Eliminati
trasferiscono le scocche ai singoli shuttle,
da parte dell’impianto di verniciatura e
gli skid, VarioLoc riduce il consumo
che le muovono attraverso la vasca
un taglio netto delle emissioni dannose.
energetico per l’asciugatura singola
di cataforesi. Su una singola linea si
Gli utilizzatori ne beneficiano nel lungo
fino al 13% - e questa è solo una parte
possono processare svariati modelli
periodo grazie ad una minore impronta
del potenziale 37% di risparmio che
di auto. Un’unità di controllo shuttle
ecologica e una maggiore qualità di
si può ottenere ogni anno con Smart
intelligente, connessa via bus al PLC,
verniciatura”, afferma Robbin. Smart
Oven. Questo totale include guadagni
permette ad ogni shuttle di rispondere
Oven è una delle soluzioni utilizzate
in efficienza ottenibili grazie all’aria di
autonomamente ai cambiamenti nel
nell’impianto di Kecskemét.
combustione preriscaldata, alla minore
processo. È inoltre possibile raccogliere
Smart Oven è in grado di sfruttare al
perdita di pressione (16%) e all’operatività
e archiviare dati sull’esatta posizione di
massimo i suoi punti di forza quando
in funzione del carico (8%).
ogni scocca in un determinato momento.
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
Questa funzione assicura completa visibilità e può essere utilizzata per analisi successive, per migliorare la produzione
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e aumentarne la flessibilità. Ne risulta migliore qualità di verniciatura e una velocità più alta al primo avvio. Come sottolinea Jörg Robbin, “Tenuto conto della tendenza alla customizzazione di massa nel settore auto, E-Shuttle 200 è un investimento intelligente. Il controllo intelligente del sistema permette una integrazione semplice e senza interruzioni negli ambienti produttivi connessi. E questo evidenzia il design ‘a prova di futuro’ di E-Shuttle 200 e la sua adattabilità alla smart factory”.
Figura 5: I VarioLoc trasferiscono le scocche ai singoli shuttle del sistema E-Shuttle 200, che le muovono attraverso la vasca di cataforesi.
5 1
We create chemistry that makes lines love curves. Coatings give a car more than just long-lasting protection. Brilliant gloss and innovative colors transform contours into dynamics and design into emotion. Lines and curves are united and edges and contours are brought to life. When color and shape come together, and paint evokes passion, it’s because at BASF, we create chemistry. www.basf-coatings.com international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
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Applicazione della vernice e rimozione dell’overspray
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Offre diversi vantaggi rispetto agli scrubber a umido tradizionali.
Mercedes-Benz applica
E-Cube fa risparmiare
alle sue scocche un topcoat
energia e non richiede
senza primer. Eliminare il
acqua, prodotti chimici
primer a solvente significa
o altri additivi. Vanta
grande ecosostenibilità
un tasso di rimozione
e minori costi operativi.
eccezionalmente elevato
Inoltre, i sistemi applicativi
ed è di facile utilizzo. I
di Eisenmann calzano a
moduli filtranti (cube) sono
pennello con il basecoat a
controllati e monitorati
due strati. Per l’impianto
tramite un pannello
di Kecskemét l’azienda sta
touch e possono essere
fornendo l’intero sistema
sostituiti anche mentre
di alimentazione vernice e una linea per il topcoat, che comprende sei cabine di spruzzatura con 36 robot di applicazione vernice e 24
la cabina di verniciatura
6 1
è in funzione. Inoltre, lo smaltimento del materiale
Figura 6: Eisenmann sta fornendo sistemi applicativi che si adattano particolarmente bene all’applicazione di topcoat senza primer.
robot di movimentazione
solido intrappolato nei filtri è semplice e pratico.
(fig. 6). Questi ultimi aprono le portiere
sugli interni. Gli atomizzatori altorotanti
e i cofani dell’auto, consentendo
VarioBell v.2 e il sistema di misurazione
l’applicazione automatica della vernice
VarioCharger v.2 minimizzano lo spreco di
Straordinaria flessibilità negli impianti di verniciatura per automotive
vernice. Eisenmann sta anche fornendo
L’impianto skidless per lo stabilimento
sistemi di applicazione per sigillanti e materiali
di Kecskemét sottolinea il ruolo di
isolanti.
Eisenmann come pioniere della
La soluzione modulare E-Cube di Eisenmann
verniciatura 4.0. L’azienda ha combinato
rimuove meccanicamente l’overspray ed è
più tecnologie all’avanguardia per
sostenibile e a basso consumo energetico (fig. 7).
consentire una produzione di automobili
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flessibile, sostenibile e a © Eisenmann SE
L’impianto skidless per lo stabilimento di Kecskemét sottolinea il ruolo di Eisenmann come pioniere della verniciatura 4.0. L’azienda ha combinato più tecnologie all’avanguardia per consentire una produzione di automobili flessibile, sostenibile e a basso consumo energetico – indipendentemente dal tipo di scocca o di motore - e in grado di essere modificata in linea a seconda dei cambiamenti nella domanda.”
basso consumo energetico – indipendentemente dal tipo di scocca o di motore - e in grado di essere modificata in linea a seconda dei cambiamenti nella domanda. La soluzione sarà pre-assemblata a Holzgerlingen entro la fine dell’anno, quindi trasportata a Kecskemét e installata. Si prevede che le prime scocche finite usciranno
7 1
dalla linea nei primi anni del 2020.
Figura 7: La soluzione modulare E-Cube di Eisenmann rimuove meccanicamente l’overspray ed è sostenibile e a basso consumo energetico.
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© UV Ray
Foto d’apertura: I sistemi di polimerizzazione UV Ray si distinguono per il basso quantitativo energetico necessario durante il ciclo di lavoro, con conseguente risparmio di consumi e maggior sicurezza per l’ambiente.
HIGHLIGHT OF THE MONTH
Sistemi di polimerizzazione UV: tecnologia a consumi bassi e sostenibili per alti ritmi produttivi Stefano Maiano UV Ray, Cornaredo (MI) – Italy
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s.maiano@uvray.it
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
HIGHLIGHT OF THE MONTH
A
a livello globale: in Europa, nel
fronte della crescente domanda da parte delle industrie di soluzioni
efficienti ma sostenibili, i sistemi di polimerizzazione UV Ray rappresentano per il mercato della verniciatura a spruzzo, della stampa e del coating una delle risposte più innovative e concrete. Rispetto ai sistemi tradizionali i prodotti UV Ray si distinguono per il basso quantitativo energetico necessario durante il ciclo di lavoro, con conseguente risparmio di consumi e maggior sicurezza per l’ambiente (rif. foto d’apertura). UV Ray progetta e produce sistemi di polimerizzazione UV da oltre vent’anni. Con sede a Cornaredo, in provincia di Milano, l’azienda fondata da Alberto Maiano e oggi gestita insieme al figlio Stefano, conta distributori presenti
UV Ray progetta e produce sistemi di polimerizzazione UV da oltre vent’anni. Con sede a Cornaredo, in provincia di Milano, l’azienda fondata da Alberto Maiano e oggi gestita insieme al figlio Stefano, conta distributori presenti a livello globale: in Europa, nel continente americano, in Sud Africa, in Cina e in India. Principalmente impegnata nell’ambito della stampa e del coating, dal 2014 UV Ray è attiva nel settore della verniciatura, che costituisce il 20% dell’attuale core business; in particolare, è presente nel settore rivestimento plastiche, metalli e legno per differenti industrie, tra le principali emergono l’automotive e la cosmetica.”
continente americano, in Sud Africa, in Cina e in India. Principalmente impegnata nell’ambito della stampa e del coating, dal 2014 UV Ray è attiva nel settore della verniciatura, che costituisce il 20% dell’attuale core business; in particolare, è presente nel settore rivestimento plastiche, metalli e legno per differenti industrie, tra le principali emergono l’automotive e la cosmetica (figg. 1 e 2). I sistemi UV Ray sono brevettati per la cottura di vernici liquide e si distinguono per l’elevata efficienza di polimerizzazione, che si unisce ad un notevole risparmio energetico per il ricambio di aria calda nella camera. Con un design meccanico snello ma resistente, i prodotti UV Ray si rivelano particolarmente vantaggiosi
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© UV Ray
Figure 1 e 2: La verniciatura a spruzzo di contenitori per cosmetici attraverso il riflettore UV ad arco lungo Magnum di UV Ray.
© UV Ray
1
su produzioni ad alto volume, per la possibilità di lavorare senza interruzioni a ritmi elevati e si caratterizzano per una maggiore affidabilità nel lungo periodo. Grazie alle basse temperature operative, l’ambiente di lavoro è facilmente accessibile, semplificando la manutenzione e l’intervento in caso di necessità. Le unità sono inoltre isolabili ed è pertanto possibile risolvere eventuali problematiche
2 1
senza dover fermare l’intera linea. Grazie ad un’innovativa progettazione e ingegnerizzazione, anche i costi dei
una maggiore riflessione dei raggi
operative, ha un ciclo vita più lungo.
ricambi sono contenuti.
ultravioletti sul supporto, impedendo
I progetti di prossima realizzazione
Tutti i sistemi UV Ray sono dotati di
ai raggi infrarossi di ritrasmettersi
UV Ray sono orientati allo studio e
un’interfaccia e di sensori UV in cabina
sullo stesso. Il risultato è una bassa
alla realizzazione di un sistema per il
che permettono il monitoraggio del
temperatura del materiale stampato,
trattamento di tubi metallici estrusi
processo produttivo in remoto e in
un’altissima efficienza e quindi un
e alla collaborazione con diversi
totale sicurezza; incorporano inoltre
elevato risparmio sul processo di
produttori di vernici per brevettare un
un riflettore UV di borosilicato con
raffreddamento della lampada che,
sistema adatto alla polimerizzazione di
trattamento multistrato che permette
proprio per le basse temperature
vernici in polvere.
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
P O W E R F U L
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V E R T I C A L
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T L E S S
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H O R I Z O N T A L
Powder coating lines since 1976. V E R O N A
I T A LY
B A R C E L O N A S A N T A
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C A T A R I N A
F L O R I D A
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B R A Z I L
© ipcm ®
Foto d’apertura: L’azienda Cavalca vernicia a liquido e a polvere manufatti di qualsiasi peso e dimensione.
FOCUS ON TECHNOLOGY
Efficienza produttiva e sostenibilità ambientale consolidate con la tecnologia di pretrattamento monostadio a freddo Monica Fumagalli ipcm®
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
FOCUS ON TECHNOLOGY
I
ambientale UNI EN ISO 14001,
n tutti i settori industriali italiani non è raro incontrare
Cavalca Verniciature ha optato per il Toran3® di Chemtec come trattamento preliminare all’applicazione delle polveri, allo scopo di velocizzare ulteriormente le fasi produttive, in particolare quelle legate al lavaggio dei componenti. Certe tipologie di pezzi, come quelli di grandi dimensioni o dalle geometrie molto complesse, richiedevano tempi troppo lunghi di pulizia e una gestione complicata a livello di movimentazione del materiale, costringendo ad alzare i costi di produzione. Chemtec ha risolto queste due problematiche e non solo, dando la certezza di un lavaggio uniforme e ottimale anche dei supporti più complessi con la garanzia di una soluzione rispettosa dell’ambiente.”
piccole o medie aziende
che gestiscono la propria attività produttiva con l’obbligo morale di scelte ecosostenibili, nonostante le risorse destinate all’aggiornamento delle strutture impiantistiche siano, per forza di cose, limitate e nonostante gli sporadici controlli ambientali attenti ed efficaci da parte degli enti preposti possano risultare un incentivo ad agire in senso opposto.
a dimostrazione che l’azienda opera nel pieno rispetto dell’ambiente. Il “segreto” è effettuare investimenti che consentano processi reali e testati in termini di risparmio economico e minor consumo delle risorse energetiche. A prova di ciò, circa un anno fa, quando abbiamo deciso di automatizzare la linea di verniciatura a polvere, abbiamo optato per una soluzione innovativa: un sistema di pretrattamento monostadio a freddo chiamato Toran 3® e fornito dalla società Chemtec
Bagnolo in Piano (Reggio Emilia),
di Corbetta (Milano), che
abbiamo incontrato una società
rappresenta un’efficace
che ha fatto della vocazione
© ipcm ®
Nel cuore dell’Emilia Romagna, a
alternativa ecosostenibile
ambientale la propria strategia
al fosfosgrassaggio o alla
vincente: Cavalca Verniciature
fosfatazione seguita dalla
è l’evoluzione aziendale di
passivazione”.
Carrozzeria Cavalca, nata negli
produzione alla verniciatura
Esperienza, flessibilità e rapidità delle consegne: i cardini di Cavalca Verniciature
a polvere e liquido in conto
Oltre ad un’esperienza
terzi di manufatti metallici - in
quarantennale nella verniciatura
particolare in acciaio e alluminio
dei mezzi di trasporto, Cavalca
- provenienti principalmente dal
Verniciature presenta tra i
settore ACE e da quello delle
propri punti di forza anche
macchine utensili (rif. foto
una flessibilità produttiva per
d’apertura).
cui è in grado di trattare ogni
“Trattiamo soprattutto pezzi
tipo di manufatto di qualsiasi
anni Sessanta per la riparazione degli autoveicoli. A partire dal 2007 ha convertito la propria
di carpenteria di medie e grandi dimensioni ed elementi complementari di minuteria in due linee di verniciatura, una a liquida e una a polvere” – precisa
dimensione e peso, offrendo al
1
tempo stesso un servizio veloce
Figura 1: Da destra a sinistra: Carlo Guidetti, titolare di Chemtec; Gabriele Cavalca di Cavalca Verniciature; Alessia Venturi, di ipcm® e Tommaso Giovenzana, Product Manager di Chemtec.
Riccardo Cavalca, titolare con il
ed efficiente, grazie alla rapidità sia in termini di produzione che di consegna. “Il nostro mercato di riferimento
figlio Gabriele della verniciatura omonima
li eseguono e all’ambiente in cui operano, oltre,
è soprattutto locale – conferma Cavalca. La
(fig. 1).
ovviamente, alla qualità del prodotto finito.
rapidità di gestione del flusso produttivo
“Nonostante la complessità dei materiali
Da diversi anni siamo certificati UNI EN ISO 9001.
e di consegna dei prodotti finiti sono due
lavorati, non abbiamo mai smesso di rivolgere
Cavalca Verniciature è anche una delle
elementi fondamentali per poter contrastare
un’attenzione particolare alla qualità dei
pochissime aziende in Italia che, nell’ambito della
la concorrenza. È il motivo per cui ci siamo
processi produttivi, alla cura delle persone che
verniciatura industriale, vanta la certificazione
attrezzati per gestire sia grandi commesse che
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
77
© ipcm ®
2 1
Figura 2: Applicazione manuale di vernici in polvere.
piccoli quantitativi e soprattutto manufatti di grandi dimensioni: oggi abbiamo un impianto di verniciatura a polvere moderno in grado di trattare componenti fino a 13,20 metri di lunghezza, 3,20 metri di altezza e 3,20 metri di larghezza. La versatilità degli impianti ci consente inoltre di gestire al meglio le lavorazioni più urgenti in modo da consegnare al cliente il prodotto finito in tempi rapidissimi”.
Processi di verniciatura a liquido e a polvere I trattamenti superficiali sono eseguiti sulle due linee di verniciatura con © ipcm ®
applicazione manuale (fig. 2). “Per il sistema di verniciatura a liquido non si tratta di una vera e propria linea continua: abbiamo dislocato più postazioni nei nostri due capannoni. Questo ci permette di rendere più flessibile la fase di asciugatura all’aria con abbattitori di calore, successiva all’applicazione. Se necessario e su specifica richiesta del cliente, i pezzi sono sottoposti ad un trattamento iniziale di sabbiatura
3 1
Figura 3: L’impianto automatico di granigliatura.
FOCUS ON TECHNOLOGY
per rimuovere ossidazioni e calamina, rimasti sulle superfici del supporto a seguito delle lavorazioni meccaniche, e ottenere un grado di rugosità di Sa 2 ½ - Sa 3 (fig. 3). La sabbiatura rappresenta in genere il trattamento preliminare di quei manufatti per cui ci richiedono cicli marini (C5-MH): si tratta di pezzi particolari destinati ad aree con elevata salinità come per esempio le aree offshore o comunque quelle zone caratterizzate da fenomeni atmosferici molto aggressivi. Per questo motivo il ciclo di verniciatura prevede diverse mani, sia di fondo che di smalto, in modo tale da avere uno spessore medio di vernice di almeno 320 micron. Oltre a questi cicli, applichiamo pitture intumescenti, vernici ad alto solido in grado di garantire un minor impatto ambientale, vernici poliuretaniche ed epossidiche. Per la linea a polvere utilizziamo prodotti vernicianti epossipoliesteri applicati in 2 mani, un primer zincante e la finitura con una fase di polimerizzazione intermedia (fig. 4). “La verniciatura a polvere – precisa Cavalca - presenta numerosi vantaggi rispetto a quella tradizionale, tra cui l’abbattimento dei costi dovuto al fatto che il processo di lavorazione risulta più veloce e che i costi di smaltimento sono minori. Inoltre dal punto di vista ecologico, la polvere riduce notevolmente l’inquinamento e consente di evitare l’uso di solventi. Con le moderne tecnologie introdotte in azienda abbiamo raggiunto elevati livelli qualitativi anche con la polvere, non solo in termini estetici, ma anche anticorrosivi. Abbiamo infatti ottenuto risultati straordinari permettendo ai particolari verniciati di superare anche le 2000 ore in nebbia salina”. Come trattamento preliminare all’applicazione delle polveri l’azienda emiliana ha optato per la soluzione Toran 3® di Chemtec. “Circa un anno fa abbiamo valutato che per essere ancora più competitivi avremmo dovuto velocizzare ulteriormente le fasi
© ipcm ®
produttive, in particolare quelle legate al lavaggio dei componenti
4 1
Figura 4: Dettaglio del risultato di applicazione a polvere.
© ipcm ®
© ipcm ®
5 1
6 1
Figura 5: Il tunnel di pretrattamento con Toran 3® di Chemtec.
Figura 6: Interno del tunnel di pretrattamento.
– prosegue Cavalca. Certe tipologie di
del pezzo e al tempo di processo
La fase di sgocciolamento è una delle
pezzi, come quelli di grandi dimensioni
stabilito (fig. 5 e 6). Seguono 5 minuti di
più problematiche: se la conformazione
o dalle geometrie molto complesse,
sgocciolamento del prodotto e l’asciugatura
del pezzo è particolarmente complessa,
richiedevano tempi troppo lunghi
in forno. Il tempo di asciugatura standard è
il prodotto rischia di non drenare in
di pulizia e una gestione complicata
di 10 minuti a 130-140 °C. Per Cavalca sale a
modo adeguato ed è quindi necessario
a livello di movimentazione del
180 °C a causa della particolare geometria e
intervenire manualmente (fig. 7).
materiale, costringendoci ad alzare i
dimensione dei pezzi”.
All’interno del tunnel di pretrattamento
Chemtec abbiamo risolto queste due problematiche e non solo: abbiamo
© ipcm ®
costi di produzione: con l’intervento di
la certezza di un lavaggio uniforme e ottimale anche dei supporti più complessi con la garanzia di una soluzione rispettosa dell’ambiente”.
Toran 3®: processo multimetal monostadio “Toran 3® è un processo di sgrassaggio adatto a qualsiasi tipo di materiale che opera in un unico stadio a freddo e che può essere introdotto anche su linee di lavaggio preesistenti” – precisa Carlo Guidetti, titolare di Chemtec. “Nel tunnel con applicazione a spruzzo a bassa pressione, il tempo di contatto tra il prodotto chimico e la superficie del supporto varia da 1 a 3 minuti, a seconda del livello di contaminazione
80
7 1
Figura 7: Un esempio di componenti con una complessa conformazione.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© ipcm ®
FOCUS ON TECHNOLOGY
8 1
Figura 8: Ingresso dei pezzi nel tunnel di pretrattamento.
Al termine del processo, dopo l’essiccazione del prodotto, il pezzo è pulito e rivestito da un polimero organico con spessore di circa 300 nm in grado di garantire sia la protezione temporanea del pezzo, per cui le superfici non si ossidano se lasciate all’interno del tunnel, sia un’ottima adesione della vernice. Allo stesso tempo questo polimero è in grado di incapsulare al suo interno i contaminanti oleosi. In questo modo, il prodotto trasforma gli olii da inquinanti a componenti attivi del polimero che riveste il componente e non rappresentano più degli scarti da smaltire. La fase di risciacquo è così eliminata, dal momento che il processo non prevede l’impiego di acqua, bensì quello di fluidi organici non pericolosi e non tossici.”
sono presenti delle rampe di nebulizzazione
“Al termine del processo, dopo l’essiccazione
basculanti: sono montate su un carrello, attivato
del prodotto – prosegue Guidetti - il pezzo è
da un pistone ad aria compressa, che procede con
pulito e rivestito da un polimero organico con
movimento oscillatorio all’interno della camera di
spessore di circa 300 nm in grado di garantire
lavaggio per consentire, da un lato, un risultato di
sia la protezione temporanea del pezzo, per
pulizia più omogeneo e uniforme dei pezzi trattati
cui le superfici non si ossidano se lasciate
e, dall’altro, la riduzione del volume dell’impianto
all’interno del tunnel, sia un’ottima adesione
(fig. 8).
della vernice. Allo stesso tempo questo
© Chemtec
9A 1
La costanza delle caratteristiche del
“Grazie all’introduzione di
prodotto chimico, che si mantengono
Toran 3® abbiamo rilevato
inalterate nel tempo, garantisce un buon
notevoli benefici in più ambiti –
aggrappaggio del film di vernice applicata
conclude Cavalca. Innanzitutto
a polvere e la ripetibilità dei risultati
abbiamo centrato l’obiettivo
ottenuti, incrementando allo stesso tempo
per cui avevamo valutato
la resistenza alla corrosione del ciclo di
la necessità di un nuovo
verniciatura. Prima di introdurre Toran 3®,
sistema di pretrattamento: la
abbiamo eseguito delle prove, i cui risultati
maggiore rapidità e facilità di
hanno garantito 700 ore di resistenza in
gestione del flusso produttivo
nebbia salina con le polveri epossipoliesteri
dovuto allo stadio unico
con cui lavoriamo, un ottimo risultato per i
di lavaggio garantisce oggi
prodotti da noi trattati che sono destinati ad
quella velocità di consegna al
essere esposti in ambienti molto aggressivi (fig. 9a, 9b e 9c). L’ultimo e il più importante
© Chemtec
Figura 9A: Risultati dell’analisi al SEM: Q panel sgrassato con solvente.
I vantaggi di Toran 3®
vantaggio da sottolineare è quello relativo alla maggiore
polimero è in grado di incapsulare al
salubrità dell’ambiente lavorativo
suo interno i contaminanti oleosi. In
e al minor impatto della nostra
questo modo, il prodotto trasforma gli
attività produttiva sull’ambiente
olii da inquinanti a componenti attivi
grazie all’utilizzo di un prodotto
del polimero che riveste il componente
esente COV e classificato come
e non rappresentano più degli scarti
non pericoloso per l’uomo e
da smaltire. La fase di risciacquo è così
per l’ambiente, in base alle
eliminata, dal momento che il processo
normative europee vigenti, alla
non prevede l’impiego di acqua, bensì quello di fluidi organici non pericolosi e
mancanza di scarti con i quali il 9B 1
rischio di contaminazione idrica
non tossici.”
resta elevato e alla riduzione
“Il vantaggio è che in questo modo il
dei consumi energetici: la
prodotto ha una vita sostanzialmente illimitata – interviene Cavalca. Non è
Figura 9B: Q panel trattato con Toran 3®.
necessario sostituire l’agente di lavaggio, dei nostri punti di forza per
al minimo e per lo più limitati alla pulizia
essere concorrenziali anche
del filtro che risulta a volte ostruito da
e soprattutto a livello di costi.
pulviscoli di micro-particelle metalliche
L’ingombro ridotto di una
risultanti dal lavaggio. In un anno di
camera monostadio consente
attività non abbiamo mai svuotato la
inoltre di risparmiare spazio utile
vasca o pulito gli ugelli. Un ulteriore
ai fini di una maggiore rapidità
benefit è che il prodotto di lavaggio
e facilità di movimentazione
mantiene sempre ottime prestazioni
logistica dei pezzi di grosse
e una qualità di processo costante nel
dimensioni.
© Chemtec
cliente che rappresenta uno
anche interventi di manutenzione ridotti
tempo, per cui non è più necessario effettuare da parte nostra analisi invece eseguite trimestralmente dallo staff di Chemtec”.
82
ha soddisfatto appieno tutte le nostre aspettative”.
ma solo rabboccarlo. Questo garantisce
giornaliere o mensili, che vengono
soluzione Chemtec da noi scelta
Figura 9C: Q panel trattato con Toran 3® inquinato con 2% di olio; sono visibili le micro-gocce di olio intrappolate nel polimero.
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9C 1
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© Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
Foto d’apertura: Il Centro Tecnico di Venjakob.
HIGHLIGHT OF THE MONTH
La nuova dimensione delle soluzioni per verniciatura a spruzzo di Venjakob Da un’intervista con Christian Nüßer, CEO di Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
L’
evoluzione di un’azienda, da officina di un fabbro a produttore internazionale di sistemi di
verniciatura specifici per il legno ad attore mondiale nel settore dei trattamenti superficiali e della finitura di legno, metallo e plastica: è la storia di Venjakob Maschinenbau, una delle società tedesche storiche e ancora a conduzione familiare, che stabilisce gli standard per una tecnologia di finitura affidabile ed efficiente (fig. 1). Abbiamo intervistato Christian Nüβer (fig. 2), la terza generazione familiare alla guida dell’azienda, per ascoltare dalla sua voce il passato, il presente e specialmente il futuro di questo attore globale.
84
ipcm®: Può delineare una breve storia
L’evoluzione di un’azienda, da officina di un fabbro a produttore internazionale di sistemi di verniciatura specifici per il legno ad attore mondiale nel settore dei trattamenti superficiali e della finitura di legno, metallo e plastica: è la storia di Venjakob Maschinenbau, una delle società tedesche storiche e ancora a conduzione familiare, che stabilisce gli standard per una tecnologia di finitura affidabile ed efficiente.”
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
di Venjakob dalla sua fondazione? Christian Nüßer: Venjakob fu fondata nel 1963 da Heinrich e Anneliese Venjakob come attività di lavorazione artigianale del ferro. Nel 1964 la piccola impresa progettò e produsse la sua prima macchina per tintura. Questo segnò l’ingresso nel mercato della tecnologia per le superfici. Nel 1976, quando la figlia del fondatore Elisabeth e suo marito Otto Nüβer entrarono in azienda, Venkajob divenne un’impresa operante a livello internazionale. La società si espanse, presentò e registrò brevetti e istituì figure commerciali in tutto il mondo. In principio Venjakob si concentrava sul settore del
legno e dell’arredamento, probabilmente per via della sua posizione geografica nell’ovest della Westfalia, in Germania, in cui avevano sede
© Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
HIGHLIGHT OF THE MONTH
tipologie di tecnologia applicativa, sistemi di asciugatura e impianti di purificazione dell’aria di scarico. Con una soluzione di
la maggior parte dei
verniciatura di Venjakob
produttori di cucine e
si possono applicare
arredamento.
diversi prodotti liquidi
Nel 1993 Venjakob fece
(vernice, colla, sol-gel…)
il suo ingresso in mercati
su manufatti di diverso
diversi da quello del legno.
tipo (fig. 5). Su quasi tutte
Poi, nel 2004, il portfolio prodotti si ampliò con l’acquisizione di Pflock & Meckeler,
le forme e i materiali.
1
Venjakob offre inoltre la relativa tecnologia
Figura 1: La sede di Venjakob.
di automazione/ movimentazione, per
produttore di impianti
rendere il flusso di lavoro del cliente il più
per la depurazione dell’aria di scarico, che è diventata Venjakob Umwelttechnik GmbH & Co. KG. Un’altra dimostrazione del successo internazionale di Venjakob è la presenza di uffici commerciali in Canada, India, Spagna e l’acquisizione nel 2008 di Nutro Inc., noto produttore statunitense di soluzioni di finitura personalizzate, con sede a Strongsville, Ohio. Per decenni Venjakob ha stabilito in più settori industriali gli standard per una tecnologia di finitura efficiente ed affidabile. Venjakob, ancora con una conduzione
efficiente possibile.
La società si espanse, presentò e registrò brevetti e istituì figure commerciali in tutto il mondo. In principio Venjakob si concentrava sul settore del legno e dell’arredamento, probabilmente per via della sua posizione geografica nell’ovest della Westfalia, in Germania, in cui avevano sede la maggior parte dei produttori di cucine e arredamento.”
i settori di riferimento più importanti? CN: - Automotive (interni/esterni); - Legno e arredamento; - Acciaio e condotte; - Componenti per l’edilizia (pannelli in fibra di cemento, pannelli per facciate, controsoffitti insonorizzati, materiali isolanti). ipcm®: Può descrivere ai nostri lettori la © Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
familiare giunta alla terza generazione, presta
ipcm®: Quali sono per l’azienda i mercati e
molta attenzione al suo team di notevole esperienza. Più di 300 dipendenti sviluppano soluzioni personalizzate offrendo un servizio rapido e affidabile e si assicurano che l’Industria 4.0, IOT, l’Analisi Predittiva e gli altri aspetti chiave dell’automazione industriale
vision e i valori chiave di Venjakob? CN: La migliore qualità possibile e la massima soddisfazione del cliente – per ottenere l’obbiettivo ci affidiamo all’assodata competenza dei nostri dipendenti. Uno staff competente e tecnicamente specializzato sviluppa e implementa con puntualità soluzioni a problemi
esistano davvero e non siano solo slogan
individuali, per i nostri clienti provenienti dai più
(figg. 3 e 4).
svariati settori. Parimenti importante per noi è l’utilizzo di risorse naturali, in linea con la nostra
ipcm®: Quali sono il focus principale e il
responsabilità nei confronti delle generazioni
core business di Venjakob?
presenti e future.
CN: Il nostro core business è la tecnologia per
La qualità del lavoro di Venjakob si riflette
la verniciatura a spruzzo, accompagnata dalla
negli approfonditi colloqui di consultazione,
gamma di tutti i prodotti che sono necessari per una linea di verniciatura completa. La gamma include dispositivi di pulizia, unità di pretrattamento e attivazione e varie
è supportata da prove in serie nel nostro
2 1
centro tecnico ed è infine completata da
Figura 2: Christian Nüßer, CEO di Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG.
un assemblaggio puntuale e dalla messa in funzione (rif. foto di apertura).
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© Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
Il core business è la tecnologia per la verniciatura a spruzzo, accompagnata dall’intera gamma dei prodotti che sono necessari per una linea di verniciatura completa. Questa include dispositivi di pulizia, unità di pretrattamento e attivazione e varie tipologie di tecnologia applicativa, sistemi di asciugatura e impianti di purificazione dell’aria di scarico.”
3 1
Figura 3: Gli uffici della sede di Rheda (Germania).
Tuttavia, i clienti trovano lo stesso
di macchine ecosostenibili, ma anche
di produrre in modo energeticamente
livello di qualità e competenza
nella produzione e nelle infrastrutture,
efficiente, economicamente e con un
nel nostro ampio stock di parti di
per proteggere l’ambiente e i nostri
basso impatto ambientale. Inoltre, il
ricambio, nel nostro staff veloce
dipendenti.
design modulare dei nostri sistemi rende
ed esperto e nella formazione
Numerosi - e in parte brevettati -
l’investimento del cliente “a prova di futuro”.
qualificata dello stesso.
prodotti permettono al nostro cliente
Questi sono sicuramente valori aggiunti.
aziendali vi è la soddisfazione dei clienti. Con il supporto di macchine di elevata qualità, soddisfiamo le loro richieste sotto tutti gli aspetti. Per noi il richiamo alla norma di qualità originaria ISO 9001 non è più sufficiente. Con l’aiuto del
© Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
Alla base delle azioni comuni
nostro Processo di Miglioramento Continuo (CIP), regolarmente applicato, aumentiamo costantemente la qualità dei nostri prodotti e servizi, a beneficio dei nostri clienti. I nostri prodotti e processi sono in costante evoluzione allo scopo di risparmiare risorse e quindi ridurre gli impatti negativi sull’ambiente. Venjakob considera l’aspetto ambientale non solo nella progettazione e sviluppo
86
4 1
Figura 4: Il laboratorio di Venjakob.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
HIGHLIGHT OF THE MONTH
5 1
Figura 5: Applicazione su un manufatto in vetro.
ipcm®: Qual è la migliore tecnologia di Venjakob? Può descriverne i vantaggi e i punti di forza? CN: La verniciatura di alta qualità in una nuova dimensione. Sulla base del nostro know-how pluridecennale nella realizzazione di sistemi di spruzzatura ad alte prestazioni, la flessibilità di questa nuova generazione di prodotti è impressionante (fig. 6). Qui un riassunto delle caratteristiche e dei benefici sull’impianto: - Sicurezza dell’investimento grazie alla modularità; - Compatibilità delle vernici; - Recupero sistematico della vernice; - Fermi produttivi minimi; - Tempi di cambio vernice brevi; - Risultati di verniciatura perfetti; - Risparmio energetico, economicità, sostenibilità ambientale. Il sistema modulare consente una considerazione a lungo termine di tutti i requisiti produttivi. Al momento dell’acquisizione il concept può realizzare tutte le varianti produttive della fascia alta di mercato, dal “lotto di dimensione 1” alla produzione in serie di grossi volumi.
© Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
Con lo sguardo al futuro Venjakob sta lavorando a macchinari ad autoapprendimento, oltre che ad alcuni progetti di visualizzazione (visualizzazione impianto, VR / AR). Assieme a rinomate università tedesche stiamo sviluppando sistemi per software analitici descrittivi, diagnostici, predittivi e prescrittivi.”
6 1
Figura 6: VEN SPRAY VARIO offre la flessibilità di un robot di spruzzatura e l’elevata qualità finale di una macchina spruzzatrice automatica.
Uno staff competente e tecnicamente specializzato sviluppa e implementa con puntualità soluzioni a problemi individuali, per i nostri clienti provenienti dai più svariati settori. Parimenti importante per noi è l’utilizzo di risorse naturali, in linea con la nostra responsabilità nei confronti delle generazioni presenti e future.”
ipcm®: Oggi la parola chiave è Industria
Con lo sguardo al futuro Venjakob
4.0: quali sono l’approccio e la strategia di
sta lavorando a macchinari ad
Venjakob?
autoapprendimento, oltre che ad
CN: L’Industria 4.0 è un progetto vivo da molti
alcuni progetti di visualizzazione
anni in Venjakob. Grazie a un grande team
(visualizzazione impianto, VR / AR).
di programmatori Venjakob è in grado di
Assieme a rinomate università tedesche
affrontare il futuro e le questioni imminenti.
stiamo sviluppando sistemi per software
Molti impianti che lavorano con la tecnologia
analitici descrittivi, diagnostici, predittivi
RFID sono implementati con successo nel
e prescrittivi.
mercato.
Al momento stiamo testando un
Inoltre, Venjakob è un partner di Tapio. Lo
nuovo modulo di servizio visivo che
scopo di Tapio è aiutare l’industria del legno ad
presenteremo a Ligna nel maggio 2019.
evolversi nel futuro digitale. Con i macchinari Tapio i produttori, i fabbricanti di utensili e
ipcm®: Cooperate con qualche azienda
di materiali utilizzano la stessa piattaforma
straniera che ha i vostri stessi valori e
tecnologica. In questo modo si stanno
punti di forza tecnologici?
scoprendo soluzioni digitali per i clienti in
CN: Stiamo sviluppando una
comune di qualsiasi dimensione. Tapio ha un
collaborazione a livello globale con
ruolo neutrale all’interno di questo network e si
fornitori di vernici, produttori di sistemi
Il principio della modularità permette in
considera come un supporter. Poiché è partner
di miscelazione bi-componenti e di
qualsiasi momento l’implementazione
di questa piattaforma sin dall’inizio assieme ad
apparecchiature per la verniciatura.
di un cambiamento del contesto
altre note aziende come Dürr, Festo e Homag,
Inoltre, siamo a stretto contatto con
generale semplicemente aggiornando i
Venjakob è coinvolta nello sviluppo futuro
la nostra rete vendita mondiale, che ci
moduli, rendendo l’investimento
del progetto e delle possibilità che questa
fornisce la sua opinione sulle esigenze
“a prova di futuro”.
piattaforma offre.
ed aspettative dei potenziali clienti.
88
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© Frank Boston_Fotolia
Foto d’apertura: I mobili in metallo per ufficio sono ormai diventati più che semplici prodotti funzionali: gli schedari, le scrivanie, le luci e le sedie stanno diventando sempre più oggetti di design.
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
Polveri ibride: rivestimenti ancora più resistenti ai graffi con eccezionali proprietà di distensione Peter Christl IGP Pulvertechnik AG, Wil - Switzerland
peter.christl@igp-powder.com
D
opo la nascita e l’affermazione,
miscele di resine epossidiche e poliestere
Questo sistema di verniciatura, noto
agli inizi degli anni ‘60, delle
facessero la loro comparsa sul mercato
anche come “polvere mista”, permise per
vernici in polvere duroplastiche
verso la fine degli anni ‘60, formando una
la prima volta la creazione di formulazioni
a base di resine epossidiche, non
nuova classe di vernici in polvere dette
di verniciatura in polvere più reattive e
passò molto tempo prima che le prime
ibride.
meno soggette all’ingiallimento.
90
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
Questi sistemi sostituiscono l’indurente
di queste vernici in polvere: grazie
gamma di applicazioni in vari settori
con un ulteriore componente di resina
alle polveri poliesteri era possibile
industriali, come nella produzione di
della famiglia dei poliesteri, in rapporti
raggiungere in maniera ottimale e a
beni di consumo e di beni strumentali.
di miscelazione di resina epossidica e
un prezzo accettabile il compromesso
Le applicazioni spaziano dalla
resina poliestere da 50:50 a 30:70.
tra le tipiche esigenze di verniciatura,
meccanica tradizionale alla produzione
La riduzione delle resine epossidiche,
quali molteplicità di finiture superficiali
in serie di elettrodomestici, radiatori,
solitamente piuttosto giallastre, nelle
possibili, resistenza alle influenze
recinzioni, luci, scaffali, mobili metallici,
formule dei rivestimenti ha anche
meccaniche e chimiche, e la resistenza
fino alle vernici per vasi in vetro e
permesso la creazione di tonalità di
all’invecchiamento.
ceramica.
bianco puro come Signal White
Il posizionamento centrale nei
(RAL 9003) o Traffic White (RAL 9016).
mercati di massa con potenziali di
Fu così possibile ridurre il tallone
vendita molto elevati ha attratto di
d’Achille dei sistemi epossidici, ovvero la loro scarsa resistenza alle radiazioni UV della luce naturale, grazie alla miscelazione con le resine poliestere. L’unico chiaro vantaggio dei sistemi epossidici, riscontrabile nella maggior parte dei casi, è la loro maggiore resistenza alle sostanze chimiche (come gli acidi e le soluzioni alcaline) e la loro funzione barriera per una protezione superiore dalla corrosione. Tuttavia, l’innovativa classe di vernici in polvere ibride fu presto oscurata da un’altra novità: le polveri in poliestere
Dopo la nascita e l’affermazione, agli inizi degli anni ‘60, delle vernici in polvere duroplastiche a base di resine epossidiche, non passò molto tempo prima che le prime miscele di resine epossidiche e poliestere facessero la loro comparsa sul mercato verso la fine degli anni ‘60, formando una nuova classe di vernici in polvere dette ibride.”
conseguenza un gran numero di produttori di vernici in polvere, sia affermati sia nuovi. La concorrenza, caratterizzata da cali di prezzo parzialmente autodistruttivi, emersi dopo la fase di saturazione, ha fatto sì che questi mercati perdessero sempre più la loro attrattiva e conferissero alle polveri ibride la cattiva reputazione di essere prodotti scadenti. I rappresentanti dell’industria della verniciatura a polvere potrebbero essere accusati di aver creato una situazione prezzi in cui la produzione
puro, che poterono essere accoppiate
su larga scala di questi prodotti ha lo
con l’indurente triglicidil isocianurato
scopo unico di massimizzare la propria
(TGIC) di recente sviluppo.
A seguito della modifica dei requisiti di
capacità produttiva e di scoraggiare la
A partire dagli anni ‘70, tali sistemi
etichettatura per le vernici in polvere
concorrenza.
hanno consentito una svolta in segmenti
contenenti TGIC, la situazione cambiò
Dal punto di vista degli affari sembra
come le applicazioni su facciate, che
leggermente e fu possibile sviluppare in
che questo settore si sia esaurito e,
per loro natura richiedono condizioni di
breve tempo prodotti aventi le stesse o
da un punto di vista tecnico, nessun
resistenza elevata alle intemperie.
analoghe proprietà.
ulteriore sviluppo innovativo sembra
Tuttavia, non vi era nemmeno motivo di
Nel tempo, le vernici in polvere ibride
avere senso in una tale situazione di
nascondere le prestazioni complessive
hanno trovato impiego in una vasta
prezzi.
© Lista Büromöbel
Questo sistema di verniciatura, noto anche come “polvere mista”, permise per la prima volta la creazione di formulazioni di verniciatura in polvere più reattive e meno soggette all’ingiallimento.” Tutto ciò segna la fine delle “polveri miste”? Quali opzioni hanno i produttori di vernici per distinguere le prestazioni dei propri prodotti da quelle della concorrenza? Quale pacchetto dovrebbero offrire i produttori per impiegare le vernici in polvere ibride in
Le proprietà di distensione delle vernici in polvere convenzionali con una finitura liscia sono limitate, con il risultato di ottenere superfici verniciate a polvere con effetto “buccia d’arancia”. Una variante più resistente ai graffi di tali superfici è stata finora associata ad un visibile peggioramento di una distensione già limitata.”
applicazioni mirate dove, finora, le loro prestazioni non sono state sufficienti o dove le esigenze di clienti e utilizzatori
La combinazione di superfici
non sono state soddisfatte?
altamente resistenti all’usura e
Per affrontare questi problemi esistono
finiture lisce in vernici in polvere
diversi approcci promettenti, che sono
di facile impiego perfeziona lo
già stati implementati con successo nei
stretto rapporto tra forma e
prodotti.
funzione.
Questi includono, ad esempio,
Le proprietà di distensione delle
la combinazione di superfici con
vernici in polvere convenzionali
proprietà anti-graffiti che consentono
con una finitura liscia sono
una rimozione semplice e quasi priva
limitate, con il risultato di ottenere
di residui degli atti vandalici.
superfici verniciate a polvere con
Le moderne vernici in polvere
effetto “buccia d’arancia”.
ibride offrono anche un’eccezionale
Una variante più resistente ai
resistenza agli agenti chimici. Alcune addirittura superano le prestazioni dei sistemi epossidici puri. Un ulteriore beneficio, ovvero la funzionalizzazione delle vernici in
1
Figura 1: Le superfici altamente resistenti sono consigliate per l’industria del mobile di alta qualità.
implementato nel settore dell’arredo urbano o in generale in aree pubbliche altamente frequentate. Al culmine dell’attuale ricerca e sviluppo c’è la creazione di superfici altamente resistenti ai graffi.
92
peggioramento di una distensione già limitata. Con il nuovo prodotto opaco serie 39 a bassa temperatura,
è rivolto principalmente al mercato ventilazione, ma può anche essere
finora associata ad un visibile
effetto seta 3902 della comprovata
polvere come superfici antimicrobiche, della tecnologia medicale e della
graffi di tali superfici è stata
I rappresentanti dell’industria della verniciatura a polvere potrebbero essere accusati di aver creato una situazione prezzi in cui la produzione su larga scala di questi prodotti ha lo scopo unico di massimizzare la propria capacità produttiva e di scoraggiare la concorrenza.”
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
IGP offre oggi una soluzione che garantisce elevata resistenza all’usura combinando ottimali caratteristiche di distensione, temperatura di reticolazione a 160°C per 10 minuti e una resistenza ai graffi notevolmente migliorata.
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
Gli utilizzatori si aspettano che i mobili in metallo per ufficio siano non solo belli ma anche resistenti, un requisito che finora è stato raramente raggiunto. Con la nuova combinazione di distensione e resistenza, da un punto di vista tecnico questa esigenza è ora soddisfatta in modo ottimale. Allo stesso tempo, la produzione è più efficiente grazie alle basse temperature di reticolazione.” La resistenza al graffio viene valutata mediante il metodo di prova “Martindale”. Durante questo test, un oggetto abrasivo con un peso definito viene applicato alla superficie di prova e sfregato sulla stessa in cicli, secondo la norma DIN CEN / TS 16611 “Mobili - Valutazione della resistenza superficiale al microscratching”. L’impatto è valutato sia visivamente sia, in particolare, misurando la brillantezza residua, cioè la differenza tra il livello di brillantezza misurato prima e dopo l’esposizione della superficie ai graffi. Rispetto alle vernici in polvere convenzionali, ma anche rispetto a molte vernici liquide, la 3902 registra prestazioni straordinarie in questi test. I valori di brillantezza residua dopo un carico di stress test fino al 70% attestano che questa finitura è altamente resistente e quindi funzionalmente ottima per il consumatore. Con un tale profilo prestazionale, questa finitura è consigliata per l’industria del mobile di alta qualità (fig. 1). I mobili in metallo per ufficio sono ormai diventati più che semplici prodotti funzionali. Gli schedari, le scrivanie, le luci e le sedie per ufficio stanno diventando sempre più oggetti di design che riflettono lo stile e il gusto dei loro utilizzatori e che contribuiscono al loro benessere (rif. foto d’apertura). Gli utilizzatori si aspettano che siano non solo belli ma anche resistenti, un requisito che finora è stato raramente raggiunto. Con la nuova combinazione di distensione e resistenza, da un punto di vista tecnico questa esigenza è ora soddisfatta in modo ottimale. Allo stesso tempo, la produzione è più efficiente grazie alle basse temperature di reticolazione. Questo e altri sviluppi hanno il potenziale di spostare le “polveri miste” dagli scaffali polverosi dei prodotti a basso costo e di rimetterle in gioco al fine di ottenere sistemi di verniciatura di alta qualità.
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© ipcm ®
Foto d’apertura: La nuova linea di verniciatura estremamente flessibile dedicata alla verniciatura a polvere di pezzi di grandi dimensioni installata in Steelpaint.
FOCUS ON TECHNOLOGY
Steelpaint: industrializzazione di un ciclo di pretrattamento nanotecnologico per manufatti di grandi dimensioni in impianto di verniciatura statico Ilaria Paolomelo ipcm®
S
ono ormai quasi 20 anni che
verniciatura. Ne conosciamo tutte le
applicazione: a spruzzo tipicamente, ma
leggiamo articoli e approfondimenti
caratteristiche tecniche e i vantaggi
anche per immersione o, ancor meglio,
tecnici sull’applicazione di prodotti
a livello di incremento di prestazioni
nebulizzazione con un’apparecchiatura
di conversione superficiale a base
superficiali, soprattutto in tema di
che fornisce prodotto sempre fresco alle
nanotecnologica per il pretrattamento
resistenza alla corrosione. Conosciamo
rampe di nebulizzazione, con riduzioni al
di manufatti in metalli ferrosi prima della
anche molto bene la tipologia di
minimo dei consumi e massimizzazione
94
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© ipcm ®
FOCUS ON TECHNOLOGY
Grazie alla collaborazione con DN Chemicals, azienda recentemente fondata e in cui è confluita l’esperienza di Dollmar e NoxorSokem nel campo del pretrattamento, Steelpaint ha industrializzato un ciclo di pretrattamento flessibile, che include una fase di conversione nanotecnologica, attrezzando una cabina statica di lavaggio.”
1
Figura 1: Alcuni manufatti trattati da Steelpaint destinati al settore dell’edilizia.
della qualità e dell’uniformità di trattamento
terzi poiché eredita il know-how di una nota
verniciatura conto terzi per l’edilizia (fig. 1).
del pezzo.
azienda abruzzese, rimasta vittima di un periodo
Steelpaint Srl continua a rivolgersi al settore
Tuttavia, abbiamo sempre letto di queste
di recessione che ha colpito in particolare
delle costruzioni, ma ha deciso di diversificare
applicazioni su impianti in continuo e in
modo il settore delle costruzioni, ma che allo
abbracciando anche altri settori industriali e in
tunnel automatici nel quali i pezzi transitano
stesso tempo ha avuto riflesso anche su alcune
particolare quello della carpenteria metallica
appesi a un convogliatore anch’esso
delle numerose aziende che offrivano servizi di
pesante.
automatico. Nei mesi scorsi, abbiamo © ipcm ®
invece avuto modo di conoscere la realtà di un’azienda terzista specializzata nel trattamento di manufatti di carpenteria pesante e di grandi dimensioni su un impianto statico: grazie alla collaborazione con DN Chemicals, azienda recentemente fondata e in cui è confluita l’esperienza di Dollmar e NoxorSokem nel campo del pretrattamento, la società ha industrializzato un ciclo di pretrattamento flessibile, che include una fase di conversione nanotecnologica, attrezzando una cabina statica di lavaggio. Steelpaint Sr si è affermata negli ultimi due anni nel campo della verniciatura industriale e sabbiatura di materiali destinati al settore dell’edilizia e architettura. L’azienda, situata nel cuore dell’Italia e più precisamente a Castellalto (TE), è una realtà giovane, che vanta però un’esperienza pluriennale nel settore della verniciatura e sabbiatura conto
2 1
Figura 2: Il trasportatore aereo monorotaia manuale permette la movimentazione dei pezzi attraverso le quattro cabine di trattamento che compongono l’impianto.
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
95
© ipcm ®
superficiale, che vanta una chimica attiva nebulizzata sul pezzo all’interno di una cabina di pretrattamento dedicata (fig. 3). Negli ultimi mesi abbiamo automatizzato quest’ultima fase installando una cabina di 500 metri cubi dedicata alla nebulizzazione industriale. Sul tetto di questa cabina abbiamo posizionato delle rampe di nebulizzazione che applicano il Dollcoat SA 115 dopo l’uso del DOLLACID ZN 539 (fig. 4)” spiega Di Mattia. Il DOLLACID ZN 539 è un prodotto fosfodecapante specifico per l’acciaio zincato, che ha un potere detergente e disossidante; il Dollcoat SA 115 invece è prodotto chimico nanotecnologico che permette di ottenere risultati eccellenti in termini di prestazione che ha ottenuto certificazioni di qualità da importanti
3 1
istituti nazionali.
“Grazie alla mia esperienza lavorativa
Al fine di offrire prodotti di qualità e servizi
pregressa, Steelpaint è stata capace di
sempre più innovativi, l’azienda di Castellalto
progettare da sola una nuova linea di
si rivolge da sempre a partner affidabili e
verniciatura estremamente flessibile
lungimiranti: tra questi rientrabDN Chemicals.
dedicata alla verniciatura a polvere di
“Forniamo a Steelpaint i prodotti utilizzati
pezzi di grandi dimensioni e fino a 40
nei differenti trattamenti chimici a cui è
quintali di peso (rif. foto d’apertura)”
sottoposto l’acciaio strutturale verniciato
esordisce Alessio Di Mattia, Direttore
da Steelpaint: nello specifico, la fase di
tecnico di Steelpaint. “L’impianto è
pretrattamento e il processo di ossidazione
composto da quattro cabine di trattamento
messo a punto da Steelpaint, che consente
contrapposte, dedicate a sabbiatura,
di ottenere un particolare effetto COR-TEN
pretrattamento chimico, applicazione
sull’acciaio senza applicazione di vernice in
polveri e asciugatura / polimerizzazione.
polvere”, spiega André Bernasconi, direttore
La movimentazione dei pezzi è gestita
commerciale di DN Chemicals.
attraverso un trasportatore aereo monorotaia manuale: l’operatore muove
Il pretrattamento
le bilancelle in una delle quattro cabine di
“In base al grado di contaminazione
trattamento presenti, a seconda del ciclo di
superficiale, valutiamo se un manufatto può
finitura cui sottoporre i manufatti (fig. 2)”.
essere inviato direttamente al processo di
“Uno dei punti cardine della filosofia
pretrattamento chimico o se deve subire
aziendale è proprio la flessibilità
un pretrattamento di tipo meccanico nella
produttiva. Avere infatti una produzione
cabina di sabbiatura.
flessibile e versatile ci permette di
Una volta sabbiato, il manufatto subisce
rispondere perfettamente alle richieste di
un ciclo di pretrattamento chimico, che
un mercato in continua trasformazione
si suddivide in due fasi: uno sgrassaggio
e di soddisfare al meglio i nostri clienti”,
a spruzzo effettuato con idropulitrice a
prosegue Di Mattia.
lancia e una fase innovativa di conversione
96
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© ipcm ®
Figura 3: La cabina dedicata al processo di pretrattamento chimico.
4 1
Figura 4: Sul tetto della cabina di pretrattamento sono state posizionate delle rampe di nebulizzazione che applicano il Dollcoat SA 115 dopo l’uso del DOLLACID ZN 539.
© ipcm ®
FOCUS ON TECHNOLOGY
Se applicato sull’acciaio, esso consente: • incremento della passivazione dei metalli trattati • migliore adesione delle vernici in polvere • eccellente flessibilità del pretrattamento • ottima resistenza termica • eccellente effetto barriera nei confronti di acqua ed ossigeno • nessun effetto goccia sul pezzo trattato • elevate resistenze (oltre 500 ore senza l’uso di primer) nel test in nebbia salina. “Oggi, siamo in grado di avere un processo di pretrattamento complesso ma flessibile che comprende numerose fasi: sgrassaggio alcalino e risciacquo a spruzzo manuali, applicazione del fosfodecapante seguita da un’ulteriore fase di risciacquo ed infine nebulizzazione del prodotto nanotecnologico che raddoppia la resistenza alla corrosione dei nostri manufatti. Il ciclo termina con la fase di asciugatura all’interno di forno statico che
5 1
Figura 5: Il forno statico dedicato all’asciugatura e alla polimerizzazione del rivestimento in polvere.
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chimica prima che sia troppo presto o troppo tardi. Anche in questo caso, abbiamo deciso di affidarci all’esperienza di DN Chemicals” afferma Alessio di Mattia. “Per creare la finitura COR-TEN forniamo dei prodotti chimici acidi, che solitamente sono progettati per altri trattamenti superficiali, quali ad esempio il pretrattamento dell’alluminio; in questo modo ossidiamo l’acciaio ottenendo l’effetto estetico desiderato, sebbene si stia trattando di applicazioni “non standard”.
Progetti futuri “Con la volontà di dimostrarebl’impegno dell’aziendabverso la qualità e di rispondere perfettamente alle esigenze dei nostri clienti, vorremo ampliare ulteriormente l’offerta dei
6 1
nostri trattamenti superficiali. L’ampliamento
Figura 6: L’applicazione dei prodotti vernicianti in polvere avviene con la tecnologia in fase densa con pompa manuale di Gema.
del nostro reparto di verniciatura rientra sicuramente tra i nostri progetti futuri. Per essere ancora più competitivi abbiamo in progetto l’installazione di una nuova linea di verniciatura a liquido. Inoltre, da qualche
serve anche da forno di polimerizzazione del rivestimento a polvere (fig. 5)” commenta Di Mattia.
mese abbiamo introdotto i rivestimenti Plascoat in polveri termoplastiche, che consentono di ottenere eccellenti risultati sia in termini di qualità poiché consentono una resa della vernice maggiore, sia in termini di resistenza”.
© Steelpaint
Per creare la finitura COR-TEN Steelpaint utilizza prodotti chimici acidi, che solitamente sono progettati per altri trattamenti superficiali, quali ad esempio il pretrattamento dell’alluminio; in questo modo ossidiamo l’acciaio ottenendo l’effetto estetico desiderato, sebbene si stia trattando di applicazioni “non standard”.”
Terminato la fase di pretrattamento, i manufatti entrano all’interno di una cabina statica dedicata alla verniciatura. L’applicazione dei prodotti vernicianti in polvere, forniti per la quasi totalità da Europolveri, avviene con tecnologia in fase densa con pompa manuale di Gema (fig. 6).
Effetto COR-TEN con trattamento chimico: una specialità di Steelpaint “Abbiamo recentemente introdotto una novità all’interno della gamma dei trattamenti superficiali che offriamo ai nostri clienti: l’effetto COR-TEN (fig. 7). Creare l’aspetto ossidato tipico dell’acciaio COR-TEN senza applicazione di rivestimenti in polvere ma attraverso una reazione chimica del metallo non è semplice, poiché richiede delle particolari competenze dell’operatore, che deve essere in grado di controllare il grado di ossidazione e fermare la reazione
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
7 1
Figura 7: La finitura COR-TEN realizzata da Steelpaint grazie ai prodotti DN Chemicals.
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Cabina GRT serie Superior
G
RT srl di Modena è l’azienda
Il nuovo centro polveri “Tidy Center” di
e l’archiviazione dei consumi di polvere.
specializzata nella progettazione,
GRT è la soluzione ideale per ottenere
Tramite una cella di carico posizionata
produzione e messa in opera
un rapido cambio di colore senza
direttamente sotto al cartone della polvere,
di cabine automatichebe sistemi per la
dispersione di polvere in ambiente.
è infatti possibile monitorare e archiviare
verniciatura a polveri. In un mercato
Infatti, grazie alle pompe di trasferimento
i consumi della polvere per ogni singolo
dominato dalla difficoltà ad emergere, GRT
in fase densa, lo spostamento delle
lotto di lavorazione. Collegando il centro
si focalizza esclusivamente sull’altissima
vernici avviene direttamente dal sacco
polveri GRT alla rete aziendale, il cliente può
qualità e affidabilità dei propri prodotti. Tutti i
al contenitore stagno in maniera
monitorare i dati di consumo della polvere
componenti degli impianti GRT sono prodotti
automatica sia all’inizio della lavorazione
insieme a diversi altri dati di lavorazione
con l’utilizzo delle più moderne attrezzature
che durante il processo di verniciatura,
quali, per citarne alcuni: il tempo di lavoro
e seguendo procedure di qualità e sicurezza,
ottenendo un mix ottimale tra polvere
e di pausa del trasportatore, il numero e
garantiti e certificati secondo Direttiva CE e
fresca e polvere recuperata. In
il tempo dei cambi colore e tanti altri dati,
Direttiva ATEX 2014/34/UE.
dotazione c’è una seconda pompa
direttamente al gestionale aziendale in
La cabina della serie Superior, installata
in fase densa per il recupero e il
modo da avere sempre sotto controllo i
da diverse aziende leader nel settore della
trasporto della polvere usata dal ciclone
costi per ogni singolo lotto verniciato.
verniciatura a polvere, è completamente
direttamente al contenitore di lavoro.
automatica e rappresenta il top di gamma
È dotato, inoltre, di un sistema di
Per maggiori informazioni:
dell’offerta GRT. Presenta tutti i dispositivi
pesatura per consentire il monitoraggio
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sicurezza e la prevenzione degli incendi (fig. 1).
© GRT
utili al rispetto delle normative ATEX per la
La nuova cabina installata da Eredi Piana di Piana Carlo & C. (Martinengo, BG) appartiene alla serie Superior e include tutti i dispositivi necessari per essere conforme alle normative ATEX per la sicurezza e la prevenzione degli incendi. Costruita completamente in PVC con portata di 20.000 m³, è realizzata secondo gli standard più moderni e avanzati ed è completamente automatica. L’automazione è composta da due reciprocatori con basi motorizzate e tre pistole ciascuno e da barre ottiche di lettura della sagoma che regolano il posizionamento degli assi, l’accensione e lo spegnimento delle pistole in maniera completamente automatica al passaggio del pezzo. Il ciclone GRT serie Superior con pompa di recupero in fase densa presenta un’elevata efficienza di recupero e un sistema di rilancio della polvere recuperata. È dotato di setacciatura integrata nella base, facilmente apribile per garantirne la pulizia e l’ispezione.
100
1
Figura 1: La cabina della serie Superior di GRT è completamente automatica e dotata di tutti i dispositivi utili al rispetto delle normative ATEX per la sicurezza e la prevenzione degli incendi.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
BRAND-NEW
La nuova Kawasaki 2019 Ninja H2 sarà caratterizzata da una “vernice auto-riparante”
L
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a nuova vernice a lunga durata di Kawasaki è caratterizzata da uno speciale strato che permette ai graffi di auto-ripararsi, permettendo alla finitura di mantenere la sua elevata qualità.
Kawasaki è il primo produttore di motocicli a offrire una vernice auto-riparante in fabbrica. L’azienda non ha rivelato come funziona il suo sistema brevettato ma ha dichiarato sul proprio sito web:
LeBot C5: 5 axis cartesian robot with 3D Lesta shape acquisition system. acqui ystem.
“I segmenti morbidi e duri nello strato lavorano insieme come una sorta di molla chimica, creando un trampolino che assorbe gli impatti”. Anche se saranno necessari alcuni anni per sapere come funziona la formulazione di Kawasaki, il produttore di motocicli ha già sottolineato alcuni limiti di questa vernice. “In alcuni casi serve circa una settimana per la riparazione. La vernice non si riparerà nel caso di graffi causati da monete, chiavi o chiusure lampo”, afferma Kawasaki. Per maggiori informazioni:
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1
Figura 1: La vernice per la nuova Kawasaki Ninja H2 è caratterizzata da uno speciale strato che permette ai graffi di auto-ripararsi, permettendo alla finitura di mantenere la sua elevata qualità.
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Via D. Chiesa, 42 - 20020 Dairago (MI) - Italy +39 0331.430817 +39 0331.1581053 0331.158 info@lesta.it
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
FOCUS ON TECHNOLOGY
Nella Bike Valley portoghese un pioneristico impianto di verniciatura porta la tecnologia e la qualità automotive al servizio dell’industria della bicicletta Barbara Pennati ipcm®
L
a bicicletta è uno dei mezzi di
zona industriale che da oltre 90 anni riunisce
Il partner tecnologico scelto per portare
locomozione più diffusi al mondo.
diverse realtà specializzate nella produzione di
a termine questo pioneristico progetto è
La sua storia attraversa tre secoli e, da
cicli e motocicli, e nasce dalla joint venture di tre
Solintellysys, azienda di Águeda (Portogallo),
quel lontano 1818, anno in cui furono percorsi
produttori di componenti per biciclette: Rodi,
specializzata nella progettazione e produzione
i primi 13 chilometri su due ruote, accompagna
Miranda e Ciclo-Fapril.
di impianti di trattamento superficiale e di © ipcm ®
l’uomo nelle sue attività quotidiane.
verniciatura (fig. 1).
dal mondo dello sport
Estrema flessibilità di processo
e del cinema e divenuta
L’area produttiva di
parte dell’identità
Triangle’s si estende su
nazionale di diversi paesi,
circa 20,000 m², dove
la bicicletta è simbolo di
hanno luogo i processi di
libertà, di semplicità, di
idroformatura, saldatura
ritmi sostenibili, nonché la
robotizzata, trattamento
risposta adottata da molti
termico, preparazione
Consacrata definitivamente
paesi per far fronte alle problematiche ambientali. La lunga e peculiare storia di questo mezzo suggerisce un’idea di
superficiale, verniciatura
1
e decalcomania di telai
Figura 1: Panoramica della zona d’applicazione vernici del nuovissimo impianto installato da Solintellysys.
artigianalità che va di pari
in alluminio per biciclette di alta gamma, in maniera completamente automatizzata.
passo con l’evoluzione tecnologica che da
Solintellysys si è occupata della progettazione
sempre la contraddistingue.
della linea completa di trattamento superficiale,
Triangle’s – Cycling Equipments SA ha saputo fare proprie tali caratteristiche, coniugando tradizione e innovazione e inaugurando il primo impianto al mondo completamente automatizzato di produzione di telai in alluminio di biciclette (rif. foto d’apertura). L’azienda è stata fondata nel 2015 ad Águeda, in Portogallo, nella rinomata Bike Valley, una
Triangle’s – Cycling Equipments SA ha recentemente inaugurato il primo impianto al mondo completamente automatizzato di produzione di telai in alluminio di biciclette.”
inclusi i forni per il trattamento termico T6, una fase fondamentale del processo di indurimento dei telai, che costituisce l’ultima fase produttiva prima della preparazione delle superfici alla successiva finitura (fig. 2). Uno degli aspetti più tecnologici del progetto dell’azienda portoghese è l’inserimento di tutte le fasi di verniciatura e applicazione delle decorazioni in una
Foto d’apertura: Triangle’s – Cycling Equipments SA produce telai in alluminio per biciclette di alta gamma.
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
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© ipcm ®
Solintellysys si è occupata della progettazione della linea completa di trattamento superficiale, inclusi i forni per il trattamento termico T6, una fase fondamentale del processo di indurimento dei telai, che costituisce l’ultima fase produttiva prima della preparazione delle superfici alla successiva finitura.” del trattamento superficiale è asservita da un diverso trasportatore monorotaia, per un totale
2 1
di 4 circuiti, tutti progettati e installati da Futura
Figura 2: I forni per il trattamento termico dei telai prima della finitura.
Convogliatori Aerei (Robecco Pavese, Italia). Questo layout garantisce a Triangle’s una totale flessibilità produttiva. Non tutti i pezzi, infatti,
capannoni distinti: una parte delle macchine
vanno incontro allo stesso processo produttivo:
processo completamente isolato dall’esterno,
di trattamento sono posizionate nel reparto
alcuni telai subiscono il pretrattamento – che
privo di contaminazioni e, in questo modo, di
di saldatura robotizzata dei telai, mentre l’altra
può essere sia meccanico, sia chimico – per
garantire una qualità premium del rivestimento
parte si trova nel reparto di verniciatura vero
poi essere immagazzinati; altri proseguono
(fig. 3).
e proprio, che a sua volta è suddiviso in due
immediatamente verso il reparto di
“L’impianto di trattamento da noi fornito
zone: l’area di pretrattamento chimico e la clean
verniciatura”, spiega Luís Rodrigues, Ibérica Sales
è molto complesso e si posiziona in due
room dove avviene la verniciatura. Ogni fase
Manager di Solintellysys (fig. 4).
© ipcm ®
clean room che consente di mantenere questo
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Figura 3: Il pretrattamento chimico, la verniciatura e la decorazione finale sono all’interno di una zona isolata, climatizzata e completamente “fuoripolvere”.
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FOCUS ON TECHNOLOGY
Uno degli aspetti più tecnologici del progetto dell’azienda portoghese è l’inserimento di tutte le fasi di verniciatura e applicazione delle decorazioni in una clean room che consente di mantenere questo processo completamente isolato dall’esterno, privo di contaminazioni e, in questo modo, di garantire una qualità premium del rivestimento.” © ipcm ®
AUTOMATIC POWDER COATING BOOTHS
4 1
Figura 4: Da sinistra a destra: Sara Candeias di Solintellysys, Alessia Venturi di ipcm, Luís Rodrígues di Solintellysys, Luis Pedro, Ibérica Sales Manager di Triangle’s, Catarina Pinheiro di Solintellysys.
Dopo l’idroformatura e la saldatura, tutti i telai subiscono un trattamento termico T6, che avviene in 4 forni attivabili a seconda delle esigenze, per aumentarne durezza e resistenza. I telai in uscita dal trattamento termico possono subire una desossidazione meccanica a mezzo di granigliatura con abrasivo inox (fig. 5) oppure procedere direttamente al pretrattamento chimico multimetal, che garantisce una resistenza di 1200 ore in nebbia salina. Ognuna delle due fasi di processo è asservita da un trasportatore monorotaia dedicato. Le stazioni di carico e scarico del tunnel di pretrattamento sono posizionate nel reparto saldatura (fig. 6), mentre il
Questo layout garantisce a Triangle’s una totale flessibilità produttiva. Non tutti i pezzi, infatti, vanno incontro allo stesso processo produttivo: alcuni telai subiscono il pretrattamento – che può essere sia meccanico, sia chimico – per poi essere immagazzinati; altri proseguono immediatamente verso il reparto di verniciatura.”
G RT
© ipcm ®
© ipcm ®
5 1
6 1
Figura 5: L’impianto di granigliatura.
Figura 6: La stazione di carico.
totale assenza di contaminazioni esterne, il
operativa del reparto verniciatura (fig. 7).
Avanguardia tecnologica su misura
La chimica di pretrattamento è Chemetall e il
Al termine del processo di pretrattamento
di una clean room pressurizzata, con
ciclo prevede 6 fasi: due sgrassaggi, un lavaggio
chimico, i telai delle biciclette possono
umidità e temperatura controllate”, spiega
con acqua di rete, un lavaggio con acqua
procedere sullo stesso circuito e rientrare nel
Rodrigues. “Il processo di verniciatura
demineralizzata, una conversione acida e un
reparto di saldatura per essere immagazzinati,
prevede l’applicazione wet-on-wet di primer,
ultimo lavaggio con acqua demineralizzata.
oppure essere scaricati, posizionati su appositi
base coat e clear coat, con un flash-off di 15
“Il tunnel installato è dotato di controlli
carrelli ed entrare nella clean room per la
minuti fra l’applicazione dei diversi strati.
automatici che permettono di monitorare
verniciatura e la decorazione (fig. 8).
Ogni fase di verniciatura è robotizzata e
le fasi di processo e i livelli delle vasche. Le
“Per garantire una qualità ottimale dell’aria e la
avviene in una cabina dedicata. Solo la
tunnel vero e proprio costituisce la prima zona
reparto di verniciatura si sviluppa all’interno
diverse fasi di pretrattamento si attivano in Ciò assicura un risparmio energetico ottimale”, spiega Rodrigues.
© ipcm ®
maniera progressiva, al passaggio del pezzo.
A seconda delle specifiche, i prodotti subiscono il pretrattamento meccanico o chimico, oppure entrambi.
Il processo di verniciatura prevede l’applicazione wet-on-wet di primer, base coat e clear coat, con un flash-off di 15 minuti fra l’applicazione dei diversi strati. Ogni fase di verniciatura è robotizzata e avviene in una cabina dedicata. Solo la cabina del base coat prevede una postazione di ritocco manuale dopo l’applicazione robotizzata.”
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Figura 7: Il tunnel di pretrattamento all’interno della zona “fuoripolvere”.
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cabina del base coat prevede una postazione
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FOCUS ON TECHNOLOGY
del robot ready2_spray, nato dalla joint
di ritocco manuale dopo l’applicazione
venture fra Kuka e Dürr (fig. 12), ideale per le
robotizzata (fig. 9)”.
applicazioni industriali dove si richiede una
“Il circuito di verniciatura e polimerizzazione è
qualità di verniciatura molto alta”, spiega
asservito dal terzo trasportatore monorotaia.
Luís Rodrigues. “Tuttavia le dimensioni
Ogni cabina ha una centrale vernici dedicata
standard del ready2_spray non erano adatte
mentre una zona neutra posizionata fra
alle esigenze di Triangle’s, che di fatto
le tre diverse cabine consente, grazie a un
necessitava un robot di dimensioni maggiori.
differenziale di pressurizzazione dell’aria, di
Solintellysys ha quindi sviluppato il protocollo
evitare la contaminazione della vernice al
di comunicazione che ha consentito di
passaggio del manufatto da un’applicazione
integrare un robot Kuka più grande con
all’altra”, prosegue Rodrigues (fig. 10).
l’atomizzatore EcoBell 2 (fig. 13)”.
L’applicazione delle vernici è completamente
“Al termine del processo di verniciatura,
automatizzata grazie all’impiego di robot
i telai entrano in uno speciale forno di
KUKA equipaggiati con gli atomizzatori
polimerizzazione dotato di due plenum per
EcoBell 2 di Dürr (fig. 11).
l’insufflazione di aria dal basso e un sistema
“Per questo progetto abbiamo voluto
di aspirazione dall’alto. Questo sistema
integrare una tecnologia e un tipo di applicazione che di solito sono impiegati nel settore automotive, al fine di garantire una qualità superiore. Si tratta di un’evoluzione
favorisce l’omogeneità della temperatura
8 1
all’interno del forno, mantenendo uniforme
Figura 8: Telai posizionati su carrelli pronti per essere verniciati.
la qualità di polimerizzazione”, continua Rodrigues (fig. 14).
FISMET SERVICE S.r.l.
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L’ultima fase del processo di finitura
“La saldatura dell’alluminio potrebbe
superficiale prevede l’applicazione
sembrare un processo semplice ma
manuale delle decorazioni attraverso
in realtà nasconde diverse insidie che
decalcomania e avviene con i telai
possono pregiudicare il risultato finale.
appesi su un circuito trasportatore
Una delle maggiori criticità risiede
apposito, sempre inserito nella clean
nel saldare perfettamente le varie
room (fig. 15).
componenti del telaio: se il lavoro non è più che perfetto, il rischio che il telaio
Incontro tra progresso tecnologico e sviluppo territoriale
ceda per l’infiltrazione della corrosione è molto alto. Triangle’s ha saputo massimizzare questa competenza ed
Il progetto di Triangle’s di
è ora tra i massimi esperti del settore”,
automatizzare la produzione di telai
spiega Luís Rodrigues. “Era quindi
in alluminio per biciclette si inserisce
necessario studiare un processo
nel contesto di Portugal 2020,
automatico che garantisse la stessa
un accordo di collaborazione tra
attenzione e cura per i dettagli di un
Portogallo e Commissione Europea
processo artigianale. Questo è anche
per la concessione di fondi al fine
uno dei motivi per cui la componente
di favorire lo sviluppo economico, sociale e territoriale. Iniziato a Giugno 2015 e conclusosi a Maggio 2017, l’avveniristico progetto ha richiesto un
umana rimane fondamentale anche
9 1
nei processi automatizzati: essa
Figura 9: La postazione di ritocco manuale.
permette un controllo più accurato e garantisce la qualità finale”.
investimento totale di più di 14 milioni
“L’expertise di Solintellysys è molto varia
di euro.
e deriva dall’esperienza diretta che
L’obbiettivo era quello di automatizzare un processo che fino a quel momento contava un’alta componente manuale e di raggiungere un livello qualitativo pari a quello dell’industria automotive, senza compromettere la versatilità
abbiamo avuto nei più diversi settori industriali. Grazie alle conoscenze acquisite, siamo stati in grado di sviluppare insieme a Triangle’s un sistema che permettesse all’azienda di ottenere un livello qualitativo ottimale e, al contempo, un’ampia possibilità di personalizzazione. Il layout dell’impianto
© ipcm ®
© ipcm ®
produttiva.
Per questo progetto Triangle’s ha voluto integrare una tecnologia e un tipo di applicazione che di solito sono impiegati nel settore automotive, al fine di garantire una qualità superiore. Si tratta di un’evoluzione del robot ready2_spray, nato dalla joint venture fra Kuka e Dürr.”
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Figura 10: Una delle centrali vernici.
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Figura 11: La cabina per l’applicazione del base coat con due robot Kuka.
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FOCUS ON TECHNOLOGY
FATI
srl
CATENE PER TRASPORTATORI CUSCINETTI A SFERA
CATENE AD ALTE PRESTAZIONI HIGH PERFORMANCE CHAINS LEISTUNGSFÄHIGE KETTEN
NOVITÀ NEW NEUHEIT
HPCOAT
12 1
Figura 12: Tutte le cabine automatiche sono dotate di robot Kuka e atomizzatori Dürr.
MORE
con | with | mit HPCOAT
13 1
Figura 13: L’atomizzatore EcoBell 2 di Dürr.
A tt dopo Aspetto d 200 2 ore in nebbia salina Surface after 200 hours of salt spray test senza | without | ohne Aussehen nach 200 Stunden in Salzsprühtest HPCOAT
Coefficiente Resistenza alla d’attrito corrosione Friction factor Corrosion protection Reibwert Korrosionsfestigkeit Costi di Durata alle alte manutenzione temperature Maintenance costs Life-time at high Wartungskosten temperatures Corrosione Beständigkeit gegen Corrosion hohen Temperaturen Korrosion Autolubrifcazione Abrasione alle Self lubrification alte temperature Selbstschmierung Wear at high Produttività temperatures Productivity Abrieb bei hohen Produktivität Temperaturen
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LESS
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Particolare dei cuscinetti con HPCOAT Detail of bearing with HPCOAT Ausschnitt der Lager mit HPCOAT
Via C. Porta, 14 | 23861 Cesana B.za (LC) | Italy t. +39 031 655688 | f. +39 031 656772 info@fatisrl.com | www.fatisrl.com
© ipcm ®
Il layout dell’impianto è stato studiato anche per garantire efficienza energetica e la massima flessibilità durante il processo, in modo che da un semplice quadro di controllo, gli operatori possano decidere, in base alle specifiche e alle esigenze del cliente, il percorso di ogni telaio e quali fasi del processo attivare.”
14 1
Figura 14: Interno del forno di polimerizzazione.
alle specifiche e alle esigenze del cliente,
tra i maggiori produttori ed esportatori di
efficienza energetica e la massima
il percorso di ogni telaio e quali fasi del
biciclette, confermando al contempo il ruolo
flessibilità durante il processo, in modo
processo attivare”, afferma Rodrigues.
del Portogallo come centro di eccellenza
che da un semplice quadro di controllo,
Questi fattori hanno contribuito a
tecnologica del settore, nonché terza nazione
gli operatori possano decidere, in base
rendere Triangle’s e le aziende partner
produttrice in Europa.
© ipcm ®
è stato studiato anche per garantire
La saldatura dell’alluminio potrebbe sembrare un processo semplice ma in realtà nasconde diverse insidie che possono pregiudicare il risultato finale. Una delle maggiori criticità risiede nel saldare perfettamente le varie componenti del telaio: se il lavoro non è più che perfetto, il rischio che il telaio ceda per l’infiltrazione della corrosione è molto alto. Triangle’s ha saputo massimizzare questa competenza ed è ora tra i massimi esperti del settore.”
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Figura 15: Anche le decorazioni finali dei telai sono eseguite all’interno della clean room.
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INTERNATIONAL PATENT
NITROROBOT Eurosider, a company with vast experience of using various fluid carriers for liquid painting, has developed a new system to produce a high density carrier in order to obtain better atomization which brings the advantages listed below. Nitrorobot can keep all day long the same settings and guarantee the best working conditions, independently from the conditions of the environment. The equipment, in Touch Screen version, is provided with the system of control of various settings, possible to monitor from any coating system control panel. Ideal application for Nitrorobot is on automatic coating systems with rotary bells, or it can be applied on conventional pneumatic guns, HVLP or electrostatic guns.
NITROTHERM The performance is reffered to fluid enriched in nitrogen with concentration of 93% ¹ 1%, at environment temperature of 20 °C and atmospheric pressure of 1013 mbar. Inlet compressed air must be free from impurities (water, oil, solid particles). We advise to use filter elements supplied by Eurosider. All the data and images are merely approximate and can be changed; the performance vary in accordance with environment and working process pressure and temperature. Eurosider reserves a right to make modifications, even without advanced notice.
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© HangOn
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INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
Tempi e metodi nei processi produttivi Adriano Antonelli Ibix Srl, Santa Maria in Fabriago (Ravenna) – Italy
adriano.antonelli@tecnosupply.com
D
riconosciute in tutto il mondo, comparti in
opo trimestri consecutivi con il PIL in crescita costante nella zona Euro e nel nostro Paese, siamo
tornati negli ultimi mesi ad una situazione economica stagnante. I fattori sono svariati: i dazi americani che frenano le esportazioni dirette e indirette verso il Nuovo Continente, la Brexit della quale non sono state chiarite nel dettaglio le condizioni e le ricadute economiche, le diffuse instabilità politiche e, infine, il rallentamento globale dell’economia. Purtroppo alcune scelte di politica economica, come quella dei dazi a stelle
Purtroppo alcune scelte di politica economica, come quella dei dazi a stelle e strisce, penalizzano fortemente Paesi come il nostro che hanno una forte vocazione all’esportazione. Ancora una volta dunque, sarà necessario pensare strategie innovative per essere competitivi nei mercati, e creare nuove opportunità per ampliare e diffondere la propria gamma produttiva.”
e strisce, penalizzano fortemente Paesi forte vocazione all’esportazione. Ancora una volta dunque, sarà
per creare un prodotto riconoscibile e apprezzato a livello internazionale. Una vetrina importante è stata la fiera EIMA, l’importante appuntamento dedicato alle macchine agricole, il livello internazionale dell’evento permette una visibilità che può dare un’importante spinta in termini commerciali alle aziende partecipanti. Tra i visitatori dell’esposizione, un fattore che salta facilmente agli occhi ai professionisti dei rivestimenti è la cura e la qualità che viene dedicata ad ognuno dei componenti che formano la macchina. La tecnologia insita all’interno
© HangOn
come il nostro che hanno una
cui tecnologia, design, meccanica si fondono
viene esaltata tramite il design, le forme e le finiture
necessario pensare a strategie
sono del tutto paragonabili
innovative per essere competitivi
a una lussuosa carrozzeria
nei mercati, e creare nuove
automobilistica.
opportunità per ampliare e
In questo spazio ci
diffondere la propria gamma
occuperemo di come la
produttiva. Il sistema Paese e
qualità del trattamento
soprattutto la possibilità di fare
superficiale, non solo
rete diventano il presupposto
estetico, ma e soprattutto
minimo e necessario per
anticorrosivo, debba
penetrare mercati lontani e
necessariamente
complessi. Allo stesso modo
incontrare l’efficacia di un
l’aumento di quote nei mercati
processo industrializzato
internazionali è la chiave per
come quello della
far crescere anche la domanda
verniciatura industriale.
interna che rimane debole. Alcuni settori del nostro Paese rappresentano eccellenze
1
Figura 1: Mascheratura per fori ciechi.
Ci soffermeremo in prima analisi sul tema della protezione di parti che
Foto d’apertura: Molti prodotti pronti all’uso della gamma Hang-On hanno garantito il raggiungimento di obiettivi produttivi in termini di tempi e metodi, gestione della mascheratura ante e post utilizzo e quindi del risultato finale.
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
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© HangOn
resistenti all’abrasione ed evitare che la graniglia entri in fori e cavità del prodotto trattato. Se ciò si verifica, quei granuli diventano un elemento di non conformità all’uscita del pezzo verniciato; altre volte, nel caso di fosfosgrassaggio, le mascherature inserite devono essere a prova di acqua altrimenti si potrebbero danneggiare parti funzionali della macchina. Molti pezzi in questo settore sono invece trattati con cataforesi, per ovvi motivi di garanzie anticorrosive. In questo caso è fondamentale l’utilizzo di mascheratura a tenuta. Molti prodotti pronti all’uso della gamma Hang-On hanno garantito il raggiungimento di obiettivi produttivi in termini di tempi e metodi, gestione della mascheratura ante e post utilizzo e quindi del risultato finale (rif. foto d’apertura). La gamma in silicone rientra certamente nel gruppo di questi articoli performanti. La gamma è colorata ed il colore è garantito per ogni lotto.
© HangOn
La misura M4 nelle varie configurazioni è bianca così che l’operatore può
2 1
Figura 2: I cappucci GAP permettono di proteggere perni fino a 50 mm e dalle lunghezze variabili.
non devono essere verniciate. Un fattore importante per non trasferire inefficienze ai reparti successivi, come quello del montaggio. Le linee di montaggio chiaramente non possono essere fermate per un perno che non si avvita in modo agevole. I pezzi devono quindi uscire nelle condizioni ottimali dalla fase di verniciatura. Perché questo sia possibile devono essere accuratamente protetti nelle parti necessarie. A questo scopo sono fondamentali la velocità nella protezione delle parti da non trattare, la sicurezza che le parti non subiscano “infiltrazioni” di trattamento, la semplicità nell’inserimento, e infine la possibilità di togliere il pezzo e riclassificare per l’utilizzo successivo. A volte in un unico oggetto da mascherare ci possono essere 50-60 mascheratura da inserire, alcune delle quali simili fra loro. La possibilità di distinguere e sapere quali pezzi utilizzare a vista d’occhio diventa quindi un elemento di fondamentale importanza. Un altro aspetto da considerare sono i pretrattamenti. Infatti, alcune volte le mascherature devono essere inserite prima dei pretrattamenti. In caso di sabbiatura o granigliatura esse devono essere
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
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Figura 3: Il silicone magnetico ha il potere di attaccarsi al materiale ferroso.
INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE
Paint stripping I pezzi devono uscire nelle condizioni ottimali dalla fase di verniciatura. Perché questo sia possibile devono essere accuratamente protetti nelle parti necessarie. A questo scopo sono fondamentali la velocità nella protezione delle parti da non trattare, la sicurezza che le parti non subiscano “infiltrazioni” di trattamento, la semplicità nell’inserimento, e infine la possibilità di togliere il pezzo e riclassificarlo per l’utilizzo successivo.” riconoscere e classificare la mascheratura in modo
stampati speciali. Considerando le problematiche, le
agevole e veloce. I colori possono essere cambiati, e
tolleranze, le frizioni, il processo del trattamento etc.,
sono personalizzabili in modo da abbinare un codice e
possiamo disegnare e produrre prodotti dedicati ad
un singolo colore specifico. Alcuni esempi: i tappi GDM
esigenze particolari.
permettono di chiudere in modo ermetico un foro
Nel settore delle macchine agricole e movimentazione
passante. La battuta nel terminale del cilindro permette
terra, ci sono molti punti da mascherare che hanno
di serrare la svasatura del dado. Oggi in gamma ci sono
caratteristiche completamente diverse fra loro,
GDM che raggiungono dimensioni fino a 83 mm.
ma la quantità complessiva di ogni singolo tipo di
Questi tappi sono cavi per permettere un più
mascheratura è minima. Optare per la produzione
semplice inserimento. I QB sono tappi con vite per i
di uno stampo per ciascuna di esse diventerebbe
fori chiusi, ovvero parti dove la profondità è minima
eccessivamente oneroso. Una soluzione immediata
e dove è necessario chiudere in modo ermetico il
con tempistiche ridotte, flessibile, senza minimi di
foro e garantire il posizionamento anche durante la
quantità sono le mascherature assemblate. Con
movimentazione del manufatto (fig. 1).
questo tipo di articoli sarà altresì possibile mescolare
Nel caso di boccole e grandi passanti, buoni risultati
i vari materiali, e dunque rendere la mascheratura
sono stati ottenuti grazie al silicone espanso. Il tubo in
rigida all’esterno e morbida all’interno.
silicone espanso SP, che può essere tagliato a misura,
Iniziamo a visionare i materiali che si possono utilizzare:
si espande nel foro ed è un riempitivo che permette
• silicone solido da 1 a 6 mm. Il silicone solido ha le
la mascheratura evitando ombreggiature e “build up”.
stesse caratteristiche del silicone (tappi e cappucci)
Il diametro massimo è il 60 mm.
utilizzato negli impianti di verniciatura. Questi fogli
Sempre nell’ambito di fori grandi, il tappo GBH
possono essere fustellati a misura. Possono essere
permette di mascherare fori fino a 110 mm. Anche
incollati uno sull’altro per aumentare gli spessori.
nel versante dei fori passanti di grandi dimensioni,
Possono esserci applicate delle maniglie di estrazione.
i GDM H sono tappi cilindrici per mascherare i fori passanti fino a 83 mm. Questi permettono di
presenta come una spugna. È sempre di natura siliconica, dunque resistente a temperatura ed è
versante perni, abbiamo ideato cappucci al di là dello
inoltre ripulibile. La morbidezza permette di inserire
standard, come i GAP e i GAQ che permettono di
il tappo facilmente e garantisce un grip efficiente. È
proteggere perni fino a 50 mm e lunghezze variabili
possibile incollarlo con il silicone solido quando è
inserire e togliere la mascheratura senza che l’aria
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Il materiale è ripulibile come un tappo conico.
proteggere fori durante la sabbiatura. Anche sul
Il GAP ha una valvola di ventilazione che permette di
… and always close to you
• il silicone espanso da 2 a 20 mm. Il materiale si
mascherare in modo adeguato e soprattutto di
(fig. 2).
worldwide
richiesto. • EPDM da 1 a 6 mm. Il materiale risulta rigido e resistente all’abrasione dei pretrattamenti meccanici.
faccia resistenza. I GAQ, grazie alla loro particolare
Il materiale ha una resistenza massima di 170 °C.
configurazione, permettono di tagliare in maniera
• Il silicone magnetico da 1 a 2 mm. Il materiale ha un
significativa le tempistiche dedicate a questa
potere magnetico che gli permette di attaccarsi ad
operazione.
un materiale ferroso (fig. 3). Questo evita il continuo
Per tutto quello che non è standard, HangOn,
usa e getta del nastro. Resiste a una temperatura di
distribuito in Italia da Ibix, può produrre prodotti
250 °C, può essere facilmente ripulibile e può essere
info @ abl-technic.de www.abl-technic.de ABL-Germany | ABL-Austria ABL-France | ABL-Italy ABL-Turkey | ABL-Czechoslovakia ABL-Poland | ABL-Slovakia ABL-Hungary | ABL-Portugal ABL-USA
© HangOn
incollato con i materiali sopra citati.
Il vantaggio di posizionare in modo adeguato la
• MDF. Questo materiale rispetto ai precedenti ha
mascheratura permette
dei limiti. Innanzitutto, può
che non ci siano errori
essere inserito prima del
e parti scoperte. Il
pretrattamento chimico
costo dell’investimento
(ma non meccanico) perché
iniziale rispetto a quello
si impregna d’acqua. È
esiguo del nastro in
meno flessibile perciò più
poliestere per la polvere
difficile da pulire. È, però, più
o della carta crepe
economico e resiste a
per il liquido viene
200 °C, perciò utilizzabile
ricuperato interamente,
anche per le applicazioni a
se si considera anche la
polvere.
facilità di rimuoverlo a fine processo. In questo
• Sughero da 2 a 25 mm. Si tratta di sughero compresso,
modo si riducono al
un materiale economico
minimo potenziali
pensato per le applicazioni a
errori interpretativi
liquido (fig. 4). Resiste a
dell’operatore che
150 °C e può essere
potrebbe mascherare
incollato con altri
dove non dovrebbe.
materiali. In questo tipo di mascherature possono
La flessibilità di
essere aggiunti dei magneti
queste mascherature
per dare stabilità e un
è soprattutto
miglior grip sul pezzo.
nella quantità.
É inoltre possibile
Non essendoci
aggiungere anche dei tappi
quantitativi minimi,
per una migliore grip.
è possibile produrre
La vastità dei materiali e delle possibilità proposte permette di ottenere la mascheratura necessaria a seconda dei
esattamente il
4 1
numero di articoli
Figura 4: Il sughero compresso è un materiale economico pensato per le applicazioni a liquido, resiste a 150 °C e può essere incollato ad altri materiali.
di cui si ha bisogno. Inoltre se l’ufficio tecnico dovesse cambiare delle quote
tempi e dei metodi produttivi. La mascheratura nasce considerando
quali tempistiche di durata e quali budget siano
del pezzo, si potrebbe produrre una
innanzitutto il pezzo da proteggere, quali
da considerare etc. Da qui inizia una serie di
nuova mascheratura non avendo dei costi
percentuali di tolleranza sono accettabili
disegni da parte dell’ufficio tecnico HangOn/
fissi da sostenere. Anche nell’eventualità
nelle protezioni, come il pezzo viene appeso,
Tecno Supply e conseguentemente la fornitura
di danneggiamento o usura di alcuni
che facilità viene richiesta all’operazione di
dei prototipi per verificare l’adeguata copertura
articoli essi si potranno rimpiazzare senza
mascheratura, come viene catalogata,
e la bontà della protezione.
costi aggiuntivi.
Nel settore delle macchine agricole e movimentazione terra, ci sono molti punti da mascherare che hanno caratteristiche completamente diverse fra loro, ma la quantità complessiva di ogni singolo tipo di mascheratura è minima. Optare per la produzione di uno stampo per ciascuna di esse diventerebbe eccessivamente oneroso. Una soluzione immediata con tempistiche ridotte, flessibile, senza minimi di quantità sono le mascherature assemblate.”
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sataluminium.com SAT (Surface Aluminium Technologies) S.p.A. | Via Antonio Meucci, 4 | 37135 Verona | Italy | ph +39 045 8280601 | info@sataluminium.com
SUCCESS STORIES
Dürr costruisce per VinFast un impianto di verniciatura altamente automatizzato con soluzioni Ilot integrate
È
sempre più frequente l’ingresso nel
raggiungere questo ambizioso obiettivo,
di investimento poiché richiede soltanto
settore automobilistico di start-up che
VinFast ha incaricato Dürr di gestire questo
due livelli e nessuna “Penthouse”. Il design
originariamente sono nate al di fuori
progetto. “Il nostro impianto di verniciatura sarà
compatto consente di ridurre l’area occupata
di questo ambito. Ne è esempio evidente
il più grande di tutto il Vietnam e altamente
in pianta di ca. 15.000 m2. Ciò corrisponde a
VinFast, il principale produttore automobilistico
automatizzato grazie all’integrazione di
un risparmio di oltre il 20% rispetto a un layout
del Vietnam e filiale del VinGroup. VinFast
numerose applicazioni IIoT. Questo lo renderà
convenzionale.
ha una particolare ambizione: una fabbrica
un punto di riferimento sia per la qualità
La richiesta di VinFast di massimizzare
intelligente nella quale, nella prima fase, si
eccezionale sia per i migliori costi operativi, i
l’automazione dei processi produttivi e
produrranno 250.000 auto l’anno, inizialmente
più elevati standard ecologici e l’alto livello di
della logistica è stata soddisfatta installando
con azionamenti convenzionali e in futuro
sicurezza sul lavoro”, spiega James Deluca, CEO
macchinari con capacità IIoT end-to-end. Queste
anche con azionamenti elettrici. Attualmente
della VinFast Trading and Production.
macchine sono monitorate e supervisionate
fase di installazione da parte di
in modo completo e in tempo reale
© Dürr
nella fabbrica di Haiphong è in
grazie alla tecnologia di controllo
Dürr l’impianto di verniciatura. È
fornita da Dürr. Questo consente,
altamente automatizzato e presenta
ad esempio, di testare e ottimizzare
tecnologie integrate di Industrial
l’efficienza complessiva delle
Internet of Things (IIoT). Inoltre, una
apparecchiature (OEE).
concezione innovativa di layout lo spazio richiesto ed i costi.
Tecnologia flessibile per obiettivi futuri
consentirà di ridurre drasticamente VinFast è una start-up del VinGroup,
Il forno è un esempio perfetto della
la più grande società privata
precisione con cui la tecnologia
vietnamita di prodotti e servizi,
dell’impianto di verniciatura soddisfa
quotata al 31 luglio 2018 con una
i requisiti di VinFast, pur rimanendo
capitalizzazione di mercato di circa
flessibile per possibili cambiamenti
340 miliardi di VND (14,6 miliardi
futuri. Il forno EcoInCure raggiunge
di USD). L’obiettivo del VinGroup è nel settore tecnologico in Vietnam e nell’intera regione. Il marchio VinFast rappresenta la prima incursione del Gruppo nel mercato della mobilità,
la migliore qualità possibile estetica
1
quello di diventare la società leader
del rivestimento a smalto grazie
Figura 1: Il forno EcoInCure raggiunge la migliore qualità estetica possibile del rivestimento a smalto grazie al suo processo di riscaldamento dall’interno verso l’esterno e al flusso d’aria ottimizzato.
che offre un enorme potenziale di
al suo processo di riscaldamento dall’interno verso l’esterno e al flusso d’aria ottimizzato (fig. 1). Ciascuna scocca ottiene un certificato di qualità digitale per il processo di
crescita grazie al forte aumento della domanda
Layout brevettato per edifici snelli
essiccazione. I dati ottenuti dal forno con
di veicoli nell’area del Sud Est Asiatico.
VinGroup ha costruito l’edificio destinato
soluzioni IIoT vengono raccolti e valutati
VinFast intende affermarsi con vari modelli
all’impianto di verniciatura basandosi su un
dal sistema di controllo. Inoltre, l’innovativa
di altissima qualità, realizzati in una fabbrica
layout brevettato e sviluppato da Dürr in un
modalità di movimentazione trasversale delle
dotata di una tecnologia all’avanguardia che
tempo record di poco meno di otto mesi.
scocche di EcoInCure, che permette di ridurre
consenta processi trasparenti e snelli. Per
Questo layout minimizza i costi operativi e
lo spazio in pianta occupato dal forno, in
118
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
SUCCESS STORIES
combinazione con un magazzino centrale di
Questa caratteristica consente di risparmiare
capacità della vasca significa che RoDip utilizza
grande altezza, la rende ideale per realizzare un
spazio e costi di investimento. Dotati di
meno energia, meno acqua e meno sostanze
edificio compatto.
un’intera gamma di sensori, sono progettati per
Il principio di riscaldamento dall’interno
rispondere ai requisiti di un ambiente Industria
è particolarmente vantaggioso per le
4.0. I robot forniscono dati in tempo reale che
per la separazione a secco dell’overspray
scocche con diversi spessori di materiale
vengono analizzati e valutati utilizzando gli
di verniciatura è un sistema di filtrazione
(un esempio perfetto sono i veicoli elettrici
ultimi software Dürr.
multi-stadio, facile da gestire, che comprende
con il loro telaio rinforzato nel sottoscocca).
Oltre alle innovazioni EcoInCure e ai robot
carrelli con sei box di filtrazione ciascuno e
Rispetto ai forni convenzionali, l’innovativo
a sette assi descritti, Dürr installerà anche
filtri a tasche a valle come secondo stadio
metodo di essiccazione EcoInCure riduce
altri elementi tecnici salienti nell’impianto di
del processo. Il sistema di separazione
significativamente le sollecitazioni dei
verniciatura VinFast:
semiautomatico definisce lo standard per
componenti termici. La struttura VinFast è
• il processo ad immersione con rotazione
un’elevata capacità di separazione e bassi
chimiche rispetto ad altre soluzioni tecniche. • Separazione a secco EcoDry X: EcoDry X
quindi ben preparata tecnicamente per la
RoDip: l’efficiente processo ad immersione
futura espansione della gamma di modelli, che
con rotazione RoDip viene utilizzato presso
Con tutte queste tecnologie all’avanguardia,
includerà anche i veicoli elettrici.
lo stabilimento di VinFast nell’area PT/EC
il nuovo impianto di verniciatura VinFast è
Il nuovo impianto di verniciatura VinFast sarà
(pretrattamento e verniciatura cataforetica).
progettato ed equipaggiato per realizzare gli
inoltre equipaggiato con l’ultima generazione
Il movimento rotatorio delle scocche elimina
obiettivi strategici della start-up: i più elevati
di robot EcoPaint completamente automatico.
la necessità di inclinazione in entrata e in
standard di qualità ai minimi costi operativi,
Si tratta di robot di verniciatura estremamente
uscita nei bagni di processo ad immersione,
un basso impatto ambientale e un’elevata
flessibili grazie ad una cinematica a sette assi,
rendendo così più compatte le vasche. Questo
protezione della salute e della sicurezza del
che non necessitano di rotaia longitudinale.
riduce i costi unitari, essendo minore la
personale.
costi di filtrazione.
The Millennium Event The Aluspecialists’ Meeting
11th ALUMINIUM TWO THOUSAND WORLD CONGRESS BHR Treviso Hotel
9 – 13 APRIL 2019 Treviso, Italy
WHERE INNOVATION MEETS BUSINESS REGISTER AS SPEAKER, DELEGATE, EXHIBITOR Topics of the conference include (but are not limited to): Markets & Strategies - Alloys Billets & Related Equipment - Rolling Technology - Architecture & Special Uses - Transport & Automotive Industry – Extrusion • Process Sustainability • Process Management • Process Monitoring • Plant & Process • Process Simulation • Product Quality • Alloys • Dies • New Processes – Anodizing – Coating - Nano Technologies – Automation - Measuring, Testing & Quality Techniques Advanced Applications & Research - Environmental Protection & Recycling - Casting & Die Casting • Process Management • Process Quality • Process Monitoring • Process Innovation • Process Simulation - New Alloys
For Information: Interall Srl, Via G. Marinuzzi 38, 41122 Modena, +39059282390 info@interall.it – aluminium2000@interall.it – www.aluminium2000.com
TRADE FAIRS & CONFERENCES
DECEMBER 2018 COATING JAPAN
BUILD ASIA
Tokyo, Japan December 05-07, 2018 www.coating-japan.jp/en/
Karachi, Pakistan December 15-17, 2018 www.buildasia.net
ipcm
®
media partner
METAL JAPAN
Tokyo, Japan December 05-07, 2018 www.metal-japan.jp/en
JANUARY 2019 BOUW&RENO
IPCC 2019
AQUA-THERM MOSCOW
AGROMASHEXPO
STEEL FAB
IMTEX
AHR EXPO
OPTI
Tehran, Iran January 23-26, 2019 www.ipcc.ir
Antwerp, Belgium January 12-20, 2019 www.bouwreno.be
Moscow, Russia January 12-15, 2019 www.aquatherm-moscow.ru
Budapest, Hungary January 23-26, 2019 www.agromashexpo.hu
Sharjah, UAE January 14-17, 2019 www.steelfabme.com
Bangalore, India January 24 -30, 2019 www.imtex.in
Atlanta, USA January 14-16, 2019 www.ahrexpo.com
Munich, Germany January 25-27, 2019 www.opti.de
BAU
Munich, Germany January 14-19, 2019 www.bau-muenchen.com
HVACR SAUDI
ipcm
®
distribution
AUTOZUM
Salzburg, Austria January 16-19, 2019 www.autozum.at
Riyadh, Saudi Arabia January 28-30, 2019 www.hvacrexposaudi.com
INTERPLASTICA
ipcm
®
distribution
IFEX
Greater Noida, India January 18-20, 2019 www.ifexindia.com
Moscow, Russia January 29 - February 1, 2019 www.interplastica.de
ASTEC
Tokyo, Japan January 30 - February 1, 2019 www.astecexpo.jp
CONSTRUCTION & ARCHITECTURE SHOW Krasnoyarsk, Russia January 22-25, 2019 www.krasfair.ru/en/events/build_en/
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
121
ZOOM ON EVENTS
© Titan
X Giornata Tecnica di Titan: focus sullo stato dell’arte delle vernici in polvere
1
Figura 1: La decima giornata tecnica organizzata da Industrias Titan era dedicata ad un approfondimento sul livello tecnologico raggiunto oggi dai sistemi vernicianti a polvere. © ipcm ®
P
er il decimo incontro del ciclo delle
confrontando la verniciatura in
Giornate Tecniche organizzato
polvere dei profili di alluminio per
da Industrias Titan, la società
architettura nelle aree geografiche con
produttrice di vernici in polvere ha
certificazione QUALICOAT e AAMA.
organizzato il 27 ottobre scorso un
Il secondo intervento dal titolo “Nuovo
convegno a Madrid dedicato ad un
sistema di sublimazione Eazy Vacuum
approfondimento sul livello tecnologico
(effetto legno) per acciaio/alluminio”
raggiunto oggi dai sistemi vernicianti a
è stato presentato da Davide Agostini
polvere (fig. 1).
di Miroglio che ha descritto i vantaggi
Dopo l’introduzione di José Manuel
della nuova tecnologia di sublimazione
Azpeitia (fig. 2), direttore della Divisione
Eazy Vacuum messa a punto per
Vernici in Polvere di Titan, la giornata ha
migliorare la qualità applicativa e la
visto il susseguirsi di interventi che hanno
durata di vita del prodotto e ridurre
messo a confronto le diverse tecnologie a
i costi di processo e di gestione della
polvere attualmente utilizzate su supporti
manodopera.
e materiali differenti. Antonio Maeso di Ldo CC. Quimicas ha trattato il tema della qualità del rivestimento in ambito architettonico,
122
2 1
Figura 2: José Manuel Azpeitia, direttore della Divisione Vernici in Polvere di Titan.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
La sessione mattutina è proseguita con la relazione di Carlos Avendaño, Direttore di Qualità del Gruppo Gonvarri, società leader nella
© ipcm ®
ZOOM ON EVENTS
3 1
Figura 3: La giornata tecnica si è conclusa con un dibattito della tavola rotonda moderato da José Manuel Azpeitia che ha visto come protagonisti José Antonio Arrieta (Titan), Elena Montesino (Gruppo MARSAN) e Diogo Barreto (Lacoviana).
lavorazione dell’acciaio, che ha affrontato il tema delle caratteristiche necessarie affinché la zincatura dell’acciaio ottenga risultati di elevate qualità e ottime prestazioni, partendo dalla lavorazione siderurgica del supporto fino alla protezione anticorrosiva del processo di zincatura. Dopo il coffee break, i lavori sono ripresi con l’intervento di José Antonio Arrieta, Direttore Tecnico della Divisione Vernici in Polvere di Titan, dedicato al tema: “Pre-anodizado + Polvo” vs “Polvo + Polvo” (Seaside) per determinare quale dei sistemi vernicianti trattati offra i migliori risultati di resistenza alla corrosione. Dopo aver illustrato il risultato dei test Toyota effettuati sulle vernici in polvere superdurabili (200 ore/10 anni Qualicoat), José Manuel Azpeitia ha concluso i lavori conducendo il dibattito della tavola rotonda che ha visto come protagonisti Elena Montesino del Gruppo MARSAN, specializzata in trattamenti superficiali di componenti per l’industria automobilistica, e Diogo Barreto, Direttore di Produzione di Lacoviana, società portoghese specializzata nella finitura dell’alluminio (fig. 3). La conclusione della giornata è stata così affidata agli utilizzatori, che attraverso la propria esperienza pratica hanno offerto al vasto pubblico presente una panoramica reale dell’attuale stato dell’arte della verniciatura a polvere. Per maggiori informazioni: www.titanpowdercoatings.com
ZOOM ON EVENTS
Convegno ECCA – “Il metallo preverniciato: il futuro dell’edilizia”
L
o scorso 17 ottobre 2018, in occasione
geometrica ottimale e l’utilizzo degli inibitori di
La parola è passata a Davide Lorusso, sales
della 53esima edizione di SAIE, la fiera
corrosione. Inoltre il Prof. Rossi ha sottolineato
manager di Alubel Spa, che ha presentato i
dedicata alla tecnologia per l’edilizia e
l’importanza dei rivestimenti, in particolare
vantaggi del metallo preverniciato utilizzato
l’ambiente costruito 4.0, ipcm ha organizzato
dei sistemi duplex, ossa la combinazione
per le coperture in edilizia, tra cui la durabilità
il convegno “Il metallo preverniciato: il futuro
dibzincaturaba caldo e di verniciatura, per
nel tempo, la leggerezza, l’impermeabilità,
dell’edilizia”, in collaborazione con ECCA ITALIA,
prevenire ulteriormente la corrosione.
la resistenza agli agenti chimici ed infine la
®
sostenibilità ambientale. Grazie a questi
il ramo italiano della European Coil Coating L’associazione nasce nel 1967 a
vantaggi, sia di tipo qualitativo sia in
© ipcm ®
Association.
termini di rispetto dell’ambiente, il metallo
Bruxelles con l’obiettivo di promuovere e
preverniciato assumerà un ruolo sempre
diffonderebla cultura sui laminati metallici
più importante nel settore dell’edilizia
preverniciati. Il metallo preverniciato è
civile e commerciale: è stato questo il
infatti un materiale innovativo utilizzato
tema principale affrontato da Alessia
principalmente nel settore edile e
Venturi. Il direttore responsabile della
architettonico, che viene prodotto
testata ipcm®_International Paint&Coating
attraverso il processo di coil coating e
Magazine, ha inoltre mostrato alcuni dei
che assicura elevati vantaggi ambientali,
progetti realizzati in tutto il mondo, tra
economici e qualitativi.
cui il famoso Ferrari World ad Abu Dhabi.
1
Con lo scopo di perseguire la mission dell’associazione, ECCA Italia organizza annualmente incontri e convegni al fine di presentare le ultime novità tecniche ai
Infine, la parola è passata nuovamente al Figura 1: Da sinistra, Davide Lorusso di Alubel, Antonio Bonoli di Marcegaglia, Alessia Venturi di ipcm e Stefano Rossi, Prof. Ing. dell’Università di Trento.
Prof. Ing. Stefano Rossi, che ha concluso parlando dell’influenza che i colori, le finiture e i pigmenti scelti possono avere sul comportamento termico degli edifici.
dai produttori di materie prime agli
In chiusura, si è sviluppato un interessante
© ipcm ®
principali attori del settore del coil-coating, utilizzatori finali, tra cui designer e architetti.
dibattito sulla necessità di informare i responsabili delle commissioni edilizia e urbanistica degli enti
“Il metallo preverniciato: il futuro dell’edilizia”
pubblici sulle infinite possibilità di applicazione del metallo pre-verniciato quale materiale innovativo,
Il convegno si è aperto con il saluto del
leggero e sostenibile in sostituzione dei materiali
Presidente ECCA Italia Antonio Bonoli,
tradizionali, come le coperture in laterizio.
Operation Manager Coil Coating Lines di
Oltre al convegno, ECCA ha partecipato alla
Marcegaglia (fig. 1). L’incontro è poi proseguito
fiera SAIE con uno stand, all’interno del quale
con una serie di contributi tecnici.
i numerosi visitatori presenti hanno potuto
Il Prof. Ing. Stefano Rossi del Dipartimento di
analizzare alcuni campioni di coperture
Ingegneria Industriale dell’Università di Trento
realizzate in metallo preverniciato, oltre che una
ha proposto un primo intervento in cui ha
presentazione video riguardante i più importanti
presentato i principali fenomeni corrosivi che
progetti a livello mondiale realizzati con questo
tendono a degradare le proprietà dei metalli e
materiale (Fig. 2).
il modo in cui combatterli al fine di proteggere i materiali utilizzati. Tra questi spiccano la scelta di un substrato più resistente, di una forma
124
2 1
Figura 2: Lo stand ECCA a Saie 2018.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
Per maggiori informazioni: www.prepaintedmetal.eu
ZOOM ON EVENTS
POWDER COATING 2019 di PCI va a Orlando
I
prevede un programma completo che copre
Un partecipante alla conferenza precedente
annunciare che PCI POWDER COATING
tutte le basi del processo di verniciatura a
osserva: “C’era una grande varietà di sessioni
2019 Technical Conference & Tabletop
polvere, guidato da esperti di società membro
che hanno affrontato le molte sfaccettature
Exhibition avrà luogo dall’1 al 4 aprile presso
di PCI in ambito non commerciale (fig. 1).
della verniciatura in polvere, che mi saranno
il Renaissance Orlando at SeaWorld® a
Il Custom Coater Forum è l’unico evento del
utili nel corso della mia carriera”. L’evento
© PCI
l Powder Coating Institute (PCI) è lieto di
1
Figura 1: I partecipanti apprendono le ultime novità in materia di tecnologia industriale grazie agli esperti di verniciatura a polvere.
settore progettato
includerà attività sociali e ampio spazio per il
specificamente
networking con espositori e relatori.
per la verniciatura
L’area espositiva sarà caratterizzata da
personalizzata, con
produttori di vernici in polvere, aziende
particolare attenzione
produttrici di attrezzature per l’applicazione
ai processi e alle
di vernici in polvere, system houses, fornitori di
tecnologie aziendali
prodotti chimici e di vari servizi che supportano
che possono
l’industria della verniciatura a polvere. Un
migliorare i processi
elenco aggiornato degli espositori può essere
di verniciatura
trovato al sito: conference.powdercoating.org/
personalizzati.
exhibitors.html.
I partecipanti al
Non perdere quest’occasione unica di imparare
workshop e al forum
dagli esperti dell’industria della verniciatura a
godranno anche
polvere. Save the week dall’1 al 4 aprile 2019 e
di uno sconto al
unisciti a PCI a Orlando (Florida) per POWDER
momento della
COATING 2019 Technical Conference.
registrazione per la conferenza tecnica e la fiera.
Per maggiori informazioni:
della location scelta per il Powder Coating
Il PCI Technical Conference & Tabletop
conference.powdercoating.org
2019 di PCI”, afferma il direttore esecutivo
Exhibition seguirà
di PCI, Trena Benson. “Dopo i commenti
il workshop Powder
molto positivi su Powder Coating 2018 e
Coating 101 e il
l’aumento dei partecipanti, siamo entusiasti
Custom Coater
di lavorare alla prossima conferenza tecnica
Forum mercoledì
di PCI. Continuare a fornire una formazione
3 aprile a giovedì 4
completa al settore della verniciatura a
aprile (fig. 2). Con
polvere è per noi una priorità assoluta”.
sessioni generali e
Orlando è una destinazione facilmente
programmi tecnici, i
raggiungibile sia dagli Stati Uniti sia dal resto
partecipanti avranno
del mondo e l’hotel è situato in posizione
accesso a una varietà
strategica, vicino a molti parchi a tema e
di informazioni
ristoranti.
sulla verniciatura in
L’evento di quattro giorni avrà inizio con il
polvere e avranno la
famoso workshop di PCI Powder Coating 101:
possibilità di interagire
Basic Essentials e il Custom Coater Forum,
direttamente con i
che si terranno l’1 e il 2 aprile. Il workshop
fornitori.
© PCI
Orlando, in Florida. “Siamo molto entusiasti
2 1
Figura 2: L’esposizione fieristica offre l’opportunità di un incontro diretto con i fornitori.
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
125
ZOOM ON EVENTS
MADE expo 2019: interni e finiture
M
ADE expo Milano si distingue per
presenteranno una vasta gamma di
investimenti in immobili ricettivi a fine 2018
essere una vetrina del meglio
finiture d’interni che vanno dalle porte di
supererà la ragguardevole soglia dei 3
delbMade in Italybe non solo
primo ingresso, alle porte interne, maniglie,
miliardi di Euro per raggiungere i 3,2 miliardi
nell’architettura e nell’interior design.
partizioni, a pavimenti, rivestimenti ed
l’anno prossimo (fonte: Scenari immobiliari).
Il Salone Interni e Finiture rappresenta infatti
una vasta selezione di prodotti di finitura
Per sviluppare il potenziale del nostro
all’interno della proposta multispecializzata
per l’architettura, consolidando la logica
Paese nel segmento alberghiero e cogliere
di MADE expo, il luogo dove scoprire le
della manifestazione di rappresentare un
appieno le opportunità che possono
nuove tendenze e i nuovi prodotti per
unico luogo nel quale trovare il più ampio e
derivare da una crescita del turismo di
l’architettura d’interni attraverso trend,
integrato novero di soluzioni.
qualità, la riqualificazione delle strutture con
materiali e soluzioni estetiche e tecnologiche
All’interno di un progetto, la scelta delle
un contributo a livello di design ma anche
presentate dalle aziende che rappresentano
finiture e degli elementi di architettura
sostenibilità, può essere quindi di grande
la punta più avanzata del mercato.
per interni rappresenta un elemento
valore.
Si tratta di un ambito in rapida evoluzione,
fondamentale nel definire e rinnovare
MADE expo affronterà questo argomento
considerando lo sviluppo degli stili
l’identità degli ambienti, l’esperienza di
con una serie di appuntamenti che
dell’abitare che comportano cambiamenti in
chi ci vive ed ottimizzare la fruizione degli
abbracceranno la prospettiva del mercato,
quello che ci si aspetta dai nuovi materiali in
spazi; per questo riveste un particolare
dei temi di tendenze/architettura e degli
termini di estetica, prestazioni e sostenibilità,
rilievo ad esempio ne settore del mondo
aspetti gestionali in collaborazione con
nelle modalità di distribuzione e nei nuovi
alberghiero e della ristorazione. Per
Confindustria Alberghi, Hotel Rewind, la
spazi di business
questo motivo la prossima di edizione
stessa ELLE DECOR e altre realtà associative
Per fare emergere la rilevanza delle finiture
di MADE expo dedicherà particolare
e di settore.
nell’architettura e nell’interior design e creare
attenzione all’ospitalità, un segmento che
un polo d’attrazione che suggerisca utilizzi
gode di un momento particolarmente
Per maggiori informazioni:
inediti delle finiture d’interni a progettisti,
vivace. Si prevede infatti che il valore degli
www.madeexpo.it
designer, decoratori MADE © MADE expo
expo 2019 ospiterà una mostra evento esclusiva realizzata in collaborazione con una testata di rilevanza internazionale quale ELLE DECOR e firmata dallo studio Calvi Brambilla. Il percorso/installazione ideato fa emergere le eccellenze in tema di finiture e di rivestimenti dando vita ad ambientazioni suggestive. L’interpretazione di materiali e prodotti tradizionali e innovativi accende i riflettori sulle finiture in un viaggio emozionale nella decorazione. Il viaggio continua poi nei padiglioni espositivi che
126
Figura 1: MADE expo 2019 si terrà dal 13 al 16 marzo, presso Fiera Milano (Rho, MI).
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
13/16 INTERNATIONAL TRADE SHOW FIERA MARCH FOR AR C H IT E C T U R E A ND MILANO RHO 2019 THE CONSTRUCTION INDUSTRY ITALY
PICK NEW IDEAS MADE IN MILAN madeexpo.it THE LEADING TRADE SHOW IN ITALY TO DESIGN, BUILD & RENOVATE. CONSTRUCTION AND MATERIALS, BUILDING ENVELOPE & WINDOWS, INTERIORS AND FINISHES, SOFTWARE & TECNOLOGIES. Promoted by
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ZOOM ON EVENTS
PaintExpo 2020 registra una grande richiesta di stand espositivi
A
pochi mesi dalla fine della
valigia richieste e progetti concreti.
in questo modo contare ancora
settima edizione della
“Partecipiamo a molte fiere, anche
su tutte le opzioni relative alla
fiera internazionale per
in Asia e in America, ma da un punto
scelta dello stand. Tra questi ci
tecniche di verniciatura industriale,
di vista della qualità degli espositori
sono praticamente tutti i leader di
che ha registrato nuove cifre
e dei visitatori, dei prodotti e della
mercato e della tecnologia nazionali
record per espositori e visitatori,
rappresentanza, PaintExpo è la fiera
e internazionali dei diversi ambiti
così come per il suo respiro
leader a livello internazionale. Per questo
espositivi.
internazionale, 304 aziende di 19
motivo saremo presenti come espositori
La superficie espositiva netta
paesi hanno già confermato la
anche nel 2020”, spiega Frank Berg,
occupata è pari a 11.536 m2, il 74%
prenotazione per PaintExpo 2020.
managing director, Caldan Service GmbH.
dell’edizione del 2018. La forte e
La superficie espositiva netta
anticipata richiesta di
occupata è pari a 11.536 m2, il
superfici espositive
74% dell’edizione precedente.
sottolinea una volta
Questo indica che la prossima
di più la posizione
edizione di PaintExpo sarà ancora
eccezionale che
più grande.
PaintExpo riveste
Dal 21 al 24 aprile 2020,
come punto d’incontro
PaintExpo diventa per l’ottava
internazionale del
volta la vetrina per innovazioni,
settore.
applicazioni, tecnologie
Anche per il Prof. Dr. Nils A. Reinke, CEO
all’avanguardia e trend in tema di
della svizzera Winterthur Instruments AG,
verniciatura. Essa copre l’offerta
la partecipazione è già data per
Focus sulla verniciatura all’avanguardia
internazionale di prodotti e servizi
certa: “Esponiamo a PaintExpo
Jürgen Haußmann, direttore
per le tecniche di verniciatura
dalla fondazione, sette anni fa, della
amministrativo dell’organizzatore
industriale in tutta la sua catena
nostra impresa e per il suo sviluppo,
FairFair GmbH è certo che PaintExpo
del valore. Questa concentrazione
la partecipazione alla fiera riveste
vedrà una crescita positiva anche sul
unica al mondo di imprese
un’importanza fondamentale.
fronte dei visitatori: “Nonostante le
del mondo della tecnologia
Qui troviamo una piattaforma ideale
esigenze e gli sviluppi siano diversi
di verniciatura industriale è il
per la presentazione dei nostri prodotti.
per i vari ambiti di applicazione e
motivo della grande capacità di
Inoltre, grazie all’ampio spettro di
paesi, la tecnologia di verniciatura
attrazione che la fiera esercita sugli
visitatori riceviamo molti input per lo
e di rivestimento rimane, in quanto
utenti provenienti dal settore dei
sviluppo dei nostri prodotti.”
tecnologia chiave, un importante
verniciatori conto terzi e in proprio
Il fatto che queste valutazioni siano
fattore di successo.” Per le
presenti in tutto il mondo.
condivise da molte altre aziende e lo
imprese di verniciatura in proprio
Nel 2018 sono stati 11.790
dimostra chiaramente uno sguardo
e conto terzi si tratta pertanto di
i visitatori specializzati (con
all’elenco stilato già 17 mesi prima
predisporsi alle nuove esigenze.
una crescita del 12%) arrivati
dell’inizio della fiera con espositori di
Queste comprendono non solo
a Karlsruhe da 88 paesi. La
altissimo livello: 304 aziende da 19 paesi
le crescenti esigenze da parte dei
quota di visitatori stranieri era
hanno già confermato la prenotazione
clienti per la qualità, l’economicità e
di circa un terzo. La maggior
della loro superficie espositiva per la
la flessibilità, ma anche una migliore
parte dei visitatori avevano in
fiera internazionale 2020, potendo
efficienza dei materiali e delle
128
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© PaintExpo
ZOOM ON EVENTS
1
Figura 1: La prossima edizione di PaintExpo si terrà dal 21 al 24 aprile 2020 a Karlsruhe, in Germania.
risorse, così come la sostenibilità.
ai visitatori soluzioni di prodotti,
pulizia e pretrattamento,
Temi ulteriori sono la crescente
processi e problemi adeguati”,
asciugatura e indurimento,
digitalizzazione e connessione
afferma sicuro Jürgen Haußmann
tecnologia ambientale,
di processi produttivi, l’utilizzo di
fin da oggi.
tecnologia dell’aria compressa,
nuovi materiali e combinazioni di
La gamma espositiva della fiera
depurazione dell’aria di scarico,
materiali, così come il trend verso
internazionale sulla tecnologia
trattamento dell’acqua, recupero
la personalizzazione.
di verniciatura industriale
e smaltimento, accessori,
“Indipendentemente dal fatto che
comprende impianti per processi
mascheratura, tecnologie di
si tratti del rivestimento di metallo,
di verniciatura a liquido, a polvere,
misurazione e verifica, garanzia di
plastica, legno e derivati, vetro,
UV, a immersione e di coil
qualità, marcatura, sverniciatura,
materiali compositi o altri materiali,
coating, vernici e smalti per tutti i
verniciatura conto terzi, servizi,
grazie all’offerta eccezionale e
processi, sistemi di applicazione,
imballaggi e letteratura tecnica.
all’avanguardia degli espositori,
pistole a spruzzo e atomizzatori,
anche la prossima edizione di
tecnologie di automazione e di
Per maggiori informazioni:
PaintExpo sarà in grado di offrire
movimentazione dei materiali,
www.paintexpo.com
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
129
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PRECISION CLEANING
ICT - INDUSTRY NEWS
L
© acp systems AG
Rimozione parziale o totale in linea della contaminazione pellicolare a contaminazione pellicolare sta diventando sempre più determinante nell’industria
Asciugatura e lavaggio a basso impatto ambientale Con la tecnologia quattroClean di
della produzione di componenti.
acp systems AG è ora disponibile una
Ciò non stupisce, dal momento che
comprovata soluzione per componenti
la qualità di processi manifatturieri
praticamente in qualsiasi tipo di
come incollaggio, sigillatura,
materiale tecnico. Questo processo
saldatura e verniciatura dipende in
a basso impatto ambientale lavora
gran parte dalla pulizia superficiale.
con anidride carbonica liquida, che
Con la sua tecnologia quattroClean
ha una durata virtualmente illimitata
per il lavaggio ecologico a getto
ed è generata come sottoprodotto di
di neve di CO2, acp systems AG
processi chimici o come generazione
offre una comprovata soluzione
di energia dalla biomassa.
per il lavaggio parziale e totale di
Nella fase di lavaggio l’anidride
componenti in qualsiasi materiale
carbonica è alimentata attraverso gli
tecnico. Inoltre, questo lavaggio
ugelli circolari a due componenti e
modulare e in linea è un processo
anti-usura del sistema quattroClean,
a secco, che non lascia residui di
e si espande in uscita sottoforma
prodotto detergente.
di sottile neve di CO2 (fig. 2). È
Se finora il lavaggio dei componenti
poi aggregata da un getto di aria
riguardava principalmente la
compressa e accelerata a velocità
rimozione della contaminazione
supersonica. Questa tecnologia
da particolato, oggi i residui
brevettata assicura risultati di lavaggio
pellicolari stanno diventando in
uniformi, anche su grandi superfici e
misura sempre più ampia il focus
con ugelli multipli.
di alcuni settori come automotive
Quando il getto mirato di neve e aria
e suoi fornitori, apparecchiature
compressa colpisce la superficie da
mediche, aviazione, ingegneria di precisione, micromeccanica e ingegneria meccanica. Ciò è dovuto a nuovi e modificati processi di produzione, giunzione e verniciatura. La contaminazione
lavare a una temperatura di -78.5°C
1
si verifica una combinazione di effetto
Figura 1: La contaminazione pellicolare (qui olio anticorrosione), che pregiudica la qualità in processi come saldatura o incollaggio, è rimossa in modo efficace con il processo in linea del sistema quattroClean.
pellicolare, ad esempio i residui
termico, meccanico, sublimante e solvente. Grazie a questi quattro meccanismi di azione il sistema quattroClean rimuove efficacemente i contaminanti pellicolari come i residui
di materiali di lavorazione e
pezzo che sono rilevanti per la fase di
di lubrificanti refrigeranti, olio di lavorazioni
conservazione, gli agenti separanti,
lavorazione successiva, ad esempio
meccaniche, agenti separanti e silicone.
il silicone e altri materiali ausiliari,
per l’applicazione di sigillanti e adesivi o
quattroClean rimuove con risultati riproducibili
ma anche le impronte digitali,
per saldatura, incollaggio, verniciatura
anche i contaminanti da particolato. Il processo
possono pregiudicare la qualità
o fasi di assemblaggio – con richiesta
di lavaggio è talmente delicato che può essere
(fig. 1). Inoltre necessitano spesso
di processo produttivo integrato ove
utilizzato anche per le superfici più sensibili e
di essere lavate solo le zone del
possibile.
finemente strutturate.
132
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
ICT - INDUSTRY NEWS
systems, i parametri di processo – come volume del flusso di aria compressa e CO2, zone in cui indirizzare
il getto e tempo – sono personalizzati in modo preciso a seconda dell’applicazione. I parametri tengono conto anche delle proprietà del materiale e della contaminazione da rimuovere e possono essere memorizzati in ricette di lavaggio © acp systems AG
specifiche nel sistema di controllo.
Il sistema può essere integrato nelle linee di produzione e negli ambienti produttivi interconnessi
Figura 2: La tecnologia basata su ugelli circolari a due componenti e antiusura assicura prestazioni di lavaggio elevate ed omogenee – anche in applicazioni su superfici ampie e con più ugelli.
KMU LOFT – because resources are limited
Su misura a seconda delle specifiche di tempo ciclo e pulizia, acp systems sviluppa concept impiantistici personalizzati, manuali
2 1
oppure interamente o parzialmente automatizzati, basati su moduli standard – sia come soluzioni a sé stanti sia con integrazione nelle linee produttive e
Durante la fase di lavaggio l’anidride carbonica
negli stabilimenti di produzione interconnessi (fig. 3).
cristallina è completamente convertita allo stato
Quest’ultima soluzione è possibile grazie all’adattabilità
gassoso, con il risultato che il materiale lavato asciuga
del sistema all’industria 4.0. Esso può essere integrato
istantaneamente. Le impurità distaccate sono rimosse
in modo semplice e controllato da computer centrali
dal pezzo grazie alla forza aerodinamica dell’aria
via interfacce standardizzate. Per assicurare una
compressa e allontanate assieme all’anidride carbonica
completa documentazione e tracciabilità, tutti i
sublimata da un’unità di aspirazione integrata nel
parametri di processo sono automaticamente registrati
modulo di lavaggio.
e trasferiti al computer host.
Lavaggio parziale o totale
Per maggiori informazioni:
Il processo modulare quattroClean può essere
www.acp-systems.com
facilmente adattato a componenti permettere il lavaggio parziale o totale della superficie. A differenza
© acp systems AG
con geometrie differenti, per
Impresa leader nel trattamento dei reflui industriali e artigianali attraverso la tecnologia dell’evaporazione. Offriamo • tecnologie di evaporazione a basso consumo energetico e ridotta manu-tenzione; • esperienza e know how ventennale nella realizzazione di più di pro-getti;
dei classici metodi di lavaggio a umido, il sistema richiede molto meno spazio e minori investimenti e costi operativi. Grazie a test su misura nel centro tecnico di acp
Figura 3: Il sistema in ottica 4.0 quattroClean permette la rimozione parziale o totale, e integrata nel processo produttivo, della contaminazione pellicolare, con risultati uniformi.
• soluzioni economicamente all’avan-guardia nella riduzione degli scarichi e nel recupero delle risorse 3 1
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ICT - INDUSTRY NEWS
Kemet amplia la sua gamma con i sistemi FPI
L
a soluzione di controllo non distruttiva
regolabile può fornire un ingombro ridotto. I
automatizzate per capacità elevate, produzione
(NDT) perfetta per l’ispezione di
sistemi FPI sono durevoli, sicuri, ergonomici e di
di massa con l’applicazione per immersione
componenti, Liquid Penetrant Test
facile utilizzo.
del liquido penetrante, l’unità di sviluppo “Dust
o Fluorescent Penetrant Inspection (FPI), è
Sono disponibili una molteplicità di sistemi: dai
Storm” e il lavaggio pre e post integrato. Ulteriori
comunemente utilizzata nel settore aerospaziale
sistemi flessibili di spruzzatura manuale a rulli
opzioni comprendono la gestione dei materiali
e medicale. Kemet, azienda leader nel settore della
che occupano uno spazio ridotto, alle linee di
e la tracciabilità dei lotti tramite un registro
finitura superficiale di precisione, offre ora sistemi
immersione a rulli trasportatori completamente
dati, un liquido penetrante e un developer spray
processo avanzato che garantisce ripetibilità, sicurezza di processo e tracciabilità di ciascun
completamente automatizzati, rotazione del
© Kemet International Ltd
FPI con controllo di
cestello, carrelli e trasportatori automatici di carico/scarico (fig. 3). Figura 1: Il controllo Fluorescent Penetrant Inspection (FPI) è comunemente utilizzato nel settore aerospaziale e medicale.
lotto all’interno dei parametri impostati (fig. 1). I sistemi sono progettati e realizzati
1
standard ASTM E1417 FPI, comune sia all’industria aerospaziale sia a quella medicale. Kemet
programma Ultrasonic Cleaning di Kemet che comprende un’ampia gamma di soluzioni di lavaggio acquose che si adattano a tutti i tipi di componenti e budget. Per maggiori informazioni: www.kemet.co.uk Figura 2: I sistemi FPI di Kemet offrono flessibilità per combinare operazioni automatizzate e manuali.
© Kemet International Ltd
per soddisfare lo
Questi sistemi FPI completano l’attuale
offre una gamma di sistemi standard oltre alla flessibilità di combinare operazioni automatizzate e manuali con lo scopo di fornire un’ispezione sostenibile, con sistemi
2 1
integrati di gestione ed estrazione delle acque reflue come opzioni, che generano risparmi sui prodotti chimici di processo, manodopera e consumo energetico (fig. 2). Questi possono essere forniti come sistemi
© Kemet International Ltd
NDT semplice e
completamente automatizzati per componenti di aeromobili, pale di turbine e impianti medicali, nonché come sistemi manuali più piccoli per parti meno critiche. Una combinazione intelligente di automazione e gestione manuale può ridurre i requisiti di manodopera, mentre un layout
134
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
3 1
Figura 3: Ulteriori opzioni comprendono la gestione dei materiali e la tracciabilità dei lotti tramite un registro dati, un liquido penetrante e un developer spray completamente automatizzati, rotazione del cestello, carrelli e trasportatori automatici di carico/ scarico.
ICT - CASE STUDY
La scelta della tecnologia di lavaggio ad alcoli modificati per componenti oleodinamici in funzione di un progetto Smart Factory © ipcm ®
Monica Fumagalli ipcm®
Foto d’apertura: Alcuni dei componenti oleodinamici realizzati da HBS.
N
ella relazione sul futuro del lavoro alla
trasformazione del concetto di lavoro così come
radicale all’interno dei propri stabilimenti.
luce della nuova era digitale presentata
l’abbiamo conosciuto fino ad oggi, la creazione di
In questo articolo descriveremo il case study di
durante il World Economic Forum 2016
nuove opportunità lavorative, ma anche la perdita
un’azienda, la HBS di Monzambano, in provincia
di Davos in Svizzera1 si delineavano le prospettive
di 5 milioni di posti di lavoro. Dopo quasi 3 anni
di Mantova, specializzata nella realizzazione di
future della quarta rivoluzione industriale,
è forse ancora presto per tirare le somme di una
valvole e componenti oleodinamici per ogni tipo
più comunemente definita “Industria 4.0”. Il
rivoluzione ormai ben avviata e che ha coinvolto
di impiego, dai trasporti ai mezzi movimento
report sottolineava come nel corso dei 5 anni
tutti i settori industriali; possiamo però continuare
terra, dall’edilizia all’agricoltura, dall’ecologia agli
successivi si sarebbe riscontrata una profonda
a documentare sulle pagine delle nostre riviste
impianti industriali. L’azienda, consolidata a livello
come le aziende del mondo dei trattamenti
internazionale con sedi produttive avviate in Cina
superficiali affrontino questo cambiamento
e Brasile, una in via di definizione in India e due di
1 La relazione completa è scaricabile al seguente link: www3.weforum.org/docs/WEF_FOJ_Executive_Summary_Jobs.pdf
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© ipcm ®
ICT - CASE STUDY
fondamentale per garantire il corretto funzionamento e una vita utile di lunga durata ai prodotti da noi realizzati e destinati a macchinari e apparecchiature operanti, in genere, in condizioni molto difficili (rif. foto di apertura). Abbiamo quindi cercato un fornitore in grado di offrire una soluzione impiantistica che rendesse il ciclo di lavaggio veloce, di facile gestione e a basso impatto ambientale: lo abbiamo trovato in IFP Europe di Galliera Veneta (Padova), perché ha saputo rispecchiare appieno i principi a cui HBS si sta ispirando per ottimizzare il flusso di produzione, partendo dall’integrazione delle unità produttive, passando per l’interconnessione tra operatori, macchine e dispositivi fino all’attenzione alle tematiche ecosostenibili”.
1
Dalla progettazione al prodotto finito: qualità significa perfetta sinergia con il cliente
Figura 1: I due impianti di lavaggio installati da IFP Europe.
L’intero ciclo produttivo, ad eccezione dei prossima apertura negli Stati Uniti e in Russia, sta
in conto terzi. Ogni anno HBS immette sul
trattamenti termici e superficiali, si svolge
gradualmente adattando il processo produttivo ai
mercato circa 600 nuovi manufatti, una media
all’interno dello stabilimento di Monzambano,
parametri Industry 4.0, allo scopo di offrire prodotti
molto elevata pari a circa 3 componenti al giorno.
sviluppato su un’area di 12 mila m2 e costituito
di elevato livello qualitativo in termini di prestazioni
“Con una produzione massiva di queste
da due unità produttive, a cui si aggiungerà nel
e capacità innovativa.
dimensioni, il primo obiettivo per adeguare la
prossimo biennio una nuova struttura di circa
“HBS è stata fondata nel 1967 - introduce
struttura aziendale alle istanze Industry 4.0 è
7.500 m2.
l’incontro Ezio Bompieri, Amministratore Delegato
stato quello di snellire il processo produttivo,
“La divisione di Ricerca e Sviluppo avvia la
dell’azienda - come officina di lavorazioni
identificando come uno dei principali colli
progettazione del componente prendendo
meccaniche in conto terzi. A partire dal 1980 ha
di bottiglia la fase di lavaggio, un passaggio
spunto dai suggerimenti del cliente, da una © ipcm ®
affiancato all’attività produttiva quella di progettazione e studio
nuova esigenza rilevata dalla rete commerciale oppure da
di soluzioni adeguate alle diverse
un prodotto innovativo che il
esigenze della clientela e dal 1995
team tecnico ritiene opportuno
ha dato avvio alla produzione di
immettere sul mercato. Quindi
un’intera gamma di prodotti a
realizziamo il prototipo che è poi
marchio HBS, implementando
testato nel nostro laboratorio di
successivamente la produzione
500 m2 dotato di banchi di
di valvole e componenti
collaudo per le prove distruttive
oleodinamici con quella dei
e di durata. L’approvazione del
distributori rotanti oleodinamici e,
prototipo avviene dopo aver
dal 2009, dei distributori rotanti
eseguito test funzionali sulla
elettrici”.
macchina del committente. Una
Oggi la gamma di prodotti
volta approvato, il componente
standard HBS ha raggiunto i 3600 componenti, a cui si aggiungono gli altri prodotti specifici realizzati
può essere industrializzato”.
2 1
Il processo produttivo è
Figura 2: La macchina di lavaggio per i componenti più piccoli.
standardizzato e prende avvio
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
137
© ipcm ®
ICT - CASE STUDY
3 1
Figura 3: L’impianto IFP Europe per il lavaggio dei pezzi di grande formato.
rappresentato uno
minuti ad uno di 20 minuti; abbiamo risolto il
dei maggiori problemi
problema dello stazionamento dei pezzi all’aria
da risolvere e gestire
con il rischio di ossidazione: con il lavaggio ad
perché la permanenza
alcoli modificati non è necessaria la fase di
dei residui all’interno
asciugatura, per cui i manufatti, al termine del
dei manufatti più
processo di lavaggio, sono pronti per passare
complessi rischiava
alle fasi successive e non richiedono più alcun
di compromettere
intervento di soffiaggio; in ultimo, ma non per
il risultato delle
importanza, dato che HBS sta per ottenere la
operazioni successive.
certificazione ambientale ISO 14001, abbiamo
Era necessario
migliorato l’impatto sull’ambiente della nostra
quindi intervenire
produzione, annullando il problema dello
con un’operazione
smaltimento delle acque e dei fanghi di risulta
manuale di soffiaggio
che con il precedente impianto di lavaggio
su ciascun manufatto
incideva in maniera consistente per i costi relativi
per far fuoriuscire
all’eliminazione dei rifiuti considerati pericolosi.
dal ricevimento delle barre in acciaio, di cui sono
i residui, con conseguente spreco di tempo e
Oggi, invece, non esistono reflui da smaltire
costituiti il 90% dei prodotti lavorati, e alluminio;
impiego della manodopera in operazioni rischiose
provenienti dal lavaggio perché l’impianto
seguono le lavorazioni meccaniche con centri di
per la salute e la sicurezza”.
presenta un sistema di autodepurazione che
lavoro e torni, un primo intervento di lavaggio per
si attiva dopo il processo, separando il residuo
la rimozione degli sfridi e delle emulsioni rimaste
Le criticità risolte
sulla superficie, prima del passaggio ai trattamenti
Nel 2013 HBS ha preso contatto con lo staff
dall’olio presente nel prodotto chimico di lavaggio
termici e superficiali e un nuovo lavaggio finale
tecnico di IFP Europe per l’installazione della
e dall’alcool che viene reimmesso in circolo.
di alcuni prodotti di rientro dai processi termici e
prima macchina di lavaggio, seguita da quella di
Grazie a questo sistema eseguiamo il rabbocco
di finitura. Il lavaggio avviene in due impianti IFP
maggiori dimensioni nel 2017, dopo la verifica
una volta all’anno, contrariamente a quanto
ad alcoli modificati, uno più piccolo destinato ai
dell’efficienza del primo impianto.
avveniva in precedenza con i controlli settimanali
pezzi di dimensioni ridotte e uno più grande per i
“Le due lavatrici applicano la stessa tecnologia
delle vasche, la continua aggiunta di additivi per
componenti di grande formato (fig. 1).
di lavaggio – precisa Bompieri (figg. 2 e 3).
mantenere ottimale il risultato del lavaggio e lo
Grazie a questa soluzione abbiamo innanzitutto
svuotamento delle vasche 2 volte al mese, con
snellito il flusso produttivo, passando da un
un conseguente enorme consumo di acqua”.
La soluzione di lavaggio precedente “Prima dell’installazione degli impianti IFP –
secco, rappresentato per esempio dai trucioli,
tempo relativo al ciclo di lavaggio di circa 30 © ipcm ®
prosegue Bompieri – il lavaggio avveniva con un impianto tradizionale ad ultrasuoni, diviso per cicli a seconda del tipo di materiale e della
Ciclo e struttura dei due impianti di lavaggio IFP
tipologia di componente da trattare. Nel caso
Entrambi gli impianti
avessimo dovuto trattare pezzi sia in acciaio sia
sono costituiti da una
in alluminio, dovevamo impostare 2 cicli diversi
camera monostadio che
per non inquinare le acque, utilizzando additivi
ospita, per la macchina
differenti per lo sgrassaggio e applicando la
più piccola, 2 cestelli
protezione antiruggine ai manufatti in acciaio che,
di piccole dimensioni
se lavati con acqua e lasciati ad asciugare all’aria
(40x30x20 cm), mentre,
per troppo tempo, si ossidano velocemente.
per quella più grande, 2
Oltre a questa criticità, trattandosi di un
cestelli dalle dimensioni
impianto statico, all’interno delle parti cave dei
pari a 120x80x45 cm,
pezzi stazionavano gli sfridi delle lavorazioni meccaniche: nonostante l’azione potente degli ultrasuoni, la pulizia interna del pezzo ha sempre
138
4 1
Figura 4: I cestelli per la collocazione dei pezzi destinati al lavaggio.
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
in grado di manovrare corpi fino a 800 kg. Per quest’ultima HBS ha
studiato il volume della cella in funzione del peso
© ipcm ®
ICT - CASE STUDY
specifico medio del prodotto lavorato, in modo da poter lavorare sempre a pieno carico per la massima efficienza energetica. “Per rispondere alle esigenze di lean production in ottica 4.0, abbiamo studiato un sistema ad hoc per la movimentazione dei contenitori – dettaglia Bompieri (fig. 4). Non è più necessario trasferire i pezzi dai contenitori della catena di produzione a quelli idonei per il lavaggio, perché il cestello che proviene dalle lavorazioni meccaniche è lo stesso che procede all’interno dell’impianto di lavaggio. Le macchine IFP sono dotate di una rulliera su cui sono posizionati i cestelli (fig. 5). I due impianti di lavaggio sono stati strutturati per HBS in modo da permettere un’autonomia di lavoro non presidiato di almeno 2 ore”. Dopo l’ingresso dei cestelli nella camera di lavaggio (fig. 6), l’impianto si chiude
5 1
Figura 5: La rulliera installata all’ingresso delle due macchine di lavaggio consente un’autonomia di lavoro non presidiato di almeno 2 ore.
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© ipcm ®
ICT - CASE STUDY
6 1
7 1
Figura 6: Particolare del vano di apertura dell’impianto di lavaggio.
Figura 7: Sulla superficie di alcuni componenti permangono i residui dei trattamenti di finitura di precisione, come la lappatura e la rettifica.
automaticamente per consentire l’inondamento
scorrimento e il funzionamento delle valvole
Conclusioni
della camera con gli alcoli modificati che si
(fig. 7).
“Possiamo concludere che per quanto riguarda
scaldano in vuoto ad una temperatura di circa
Abbiamo quindi valutato la possibilità di installare
l’aggiornamento della nostra azienda in
70 °C. I manufatti all’interno dei cestelli oscillano
nei reparti di trattamento termico e finitura delle
ottica 4.0 siamo a buon punto, ma c’è ancora
con movimento basculante e sono lavati con
macchine di lavaggio dalle dimensioni ridotte
molto che si può fare - conclude Bompieri.
ultrasuoni, così da favorire la fuoriuscita delle
e studiate per le esigenze specifiche di pulizia
L’intenzione è quella di interconnettere alla
impurità dalle zone del manufatto di più difficile
da posizionare a bordo macchina, in modo da
rete interna dello stabilimento HBS fornitori e
penetrazione.
annullare le tempistiche di attraversamento dei
clienti a partire dal 2020. Per questo ci siamo
Al termine del ciclo, le pompe a vuoto svuotano
manufatti tra i vari reparti. Anche in questo caso
già attivati selezionando fornitori come IFP
la camera creando un vortice e trascinando
abbiamo intenzione di rivolgerci alla competenza
Europe che progetta impianti già predisposti in
con sé tutti i residui creati all’interno. I manufatti
di IFP Europe, che ha dimostrato un ottimo
questa ottica.
sono quindi estratti dall’impianto di lavaggio
grado di affidabilità sia a livello di tecnologia che
Abbiamo inoltre in programma di
e, dopo qualche minuto di raffreddamento,
di servizio”.
implementare la nostra gamma di prodotti,
sono caricati e condotti alle fasi successive di
Più in generale, il progetto Smart Factory di
aggiungendo alla progettazione e produzione
trattamento termico e finitura da cui, poi, alcuni
HBS prevede il raggiungimento di un processo
di elettrovalvole - introdotta a partire da
pezzi fanno ritorno per subire un nuovo e
produttivo paperless. “L’idea è quella di creare
quest’anno - anche la realizzazione di
ultimo intervento di lavaggio.
uno stabilimento in cui non verrà più utilizzata
distributori a leva. L’intento è quello di
la carta: l’automatizzazione dei processi partirà
offrire ai nostri clienti un kit completo per
dalle elaborazioni dei progetti della divisione
l’allestimento dei macchinari, partendo dalla
Ricerca e Sviluppo fino alla spedizione dei
componentistica per la distribuzione fino
“Una delle problematiche che ancora dobbiamo
componenti e sarà resa possibile grazie a 85
al comando e alla gestione del sistema.
risolvere sono i tempi di percorrenza con cui
stazioni touch screen dove gli operatori potranno
Grazie alla tecnologia di lavaggio introdotta
i manufatti che lo necessitano ritornano agli
seguire le fasi delle lavorazioni e aggiornarne
da IFP potremo gestire anche questa nuova
impianti di lavaggio dopo i trattamenti termici
lo stato di avanzamento. Il progetto prenderà
tipologia di produzione, avendo la certezza di
e di finitura, un passaggio necessario per
avvio dal prossimo gennaio e sarà il presupposto
una pulizia in grado di garantire performance
rimuovere i residui di olio in seguito al processo
per avviare il programma di movimentazione
ottimali sia in termini qualitativi che funzionali
termico e ad alcuni interventi di finitura
robotizzata per cui i carrelli elevatori condotti
ed essere preparati per l’integrazione delle
superficiale, come la lappatura e la rettifica, che
dagli operatori saranno sostituiti da piccoli treni
eventuali nuove unità produttive prevista dal
lasciano residui in grado di compromettere lo
automatici”.
progetto Smart Factory”.
Il lavaggio in funzione Smart Factory
140
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
ICT - HIGHLIGHT OF THE MONTH
MicroCare Corporation espande la sua presenza a livello europeo: apre il nuovo stabilimento inglese dedicato alla miscelazione e imballaggio di soluzioni per il lavaggio industriale Mihail©fotolia
Ilaria Paolomelo ipcm®
Foto d’apertura: Una delle due divisioni del nuovo stabilimento inglese di MicroCare produrrà fluidi fondamentali per il lavaggio dei circuiti elettronici stampati (PCB).
Q
uando si tratta di lavare componenti
la regolamentazione REACH - dall’acronimo
Proprio per soddisfare i requisiti del regolamento
elettronici stampati, è fondamentale
Registration, Evaluation, Authorisation and
REACH, MicroCare azienda statunitense leader
avere un processo di lavaggio efficiente
Restriction of Chemicals - che interessa tutte le
nella produzione di soluzioni per il lavaggio, il
che possa rispondere sia alla crescente domanda
sostanze chimiche utilizzate nei principali processi
rivestimento e la lubrificazione, ha consolidato
di affidabilità sia alle normative europee
industriali e la maggior parte delle aziende di tutta
ulteriormente la sua presenza a livello europeo,
sempre più stringenti. Tra queste troviamo
Europa.
aprendo un nuovo stabilimento in Inghilterra,
142
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
© ipcm ®
ICT - HIGHLIGHT OF THE MONTH
vicino a Birmingham. Mentre la sede centrale e il servizio clienti rimarranno a Bruxelles, la nuova realtà inglese si occuperà della miscelazione e imballaggio dei prodotti chimici. “Il nuovo stabilimento è composto da due divisioni, una delle quali è totalmente dedicata al lavaggio dei circuiti elettronici stampati (PCB, rif. foto d‘apertura). Molto spesso accade infatti che le schede elettroniche dopo la saldatura necessitino di una profonda pulizia al fine di rimuovere residui di fondenti, flussanti, paste di saldatura o di altri contaminanti. Al giorno d’oggi il lavaggio di questi componenti elettronici rappresenta una sfida molto difficile poiché i PCB moderni sono molto più piccoli e complessi rispetto al passato. Ciò implica che è necessario utilizzare tecnologie di lavaggio avanzate. A questo proposito, MicroCare offre un’ampia gamma di fluidi speciali che sono in grado di raggiungere le fessure più nascoste e strette al fine di offrire un lavaggio profondo ed accurato. In
1
Figura 1: Thomas Tattersall, Chief Operating Officer di MicroCare con Alessia Venturi, direttore di ipcm®.
questo modo anche alcune delle problematiche più comuni, quali la crescita dendritica o corrosione, sono scongiurate” afferma Thomas
questo prodotto nelle sgrassatrici a vapore
dispositivi medicali per la rimozione di olii e particelle
Tattersall, Chief Operating Officer di MicroCare
standard anziché in altri processi di lavaggio ad
prima della sterilizzazione. Infine il nostro fluido
(fig. 1).
acqua o idrocarburi, è possibile ridurre sia i pericoli
viene utilizzato anche nell’industria aerospaziale,
“Tra la nostra gamma di fluidi speciali spicca Tergo™
per la salute dei lavoratori e per l’ambiente. Ciò
dove è indispensabile rimuovere qualsiasi
Chlorine-Free Cleaning Fluid, introdotto sul mercato
riduce anche i costi di lavaggio; infatti, in base alla
contaminazione che potrebbe comprometterne
europeo circa 18 mesi fa. Si tratta di una nuova
dimensione della lavatrice e ai componenti che è
le performance” sostiene il Chief Operating Officer di
formulazione priva di cloro unica nel suo genere
necessario lavare si può avere un ciclo molto breve
MicroCare.
che rimuove velocemente ed efficacemente anche
che dura dagli 8 ai 10 minuti” continua Tattersall.
“Tergo™ e tutti gli altri fluidi della nostra gamma
la contaminazione più difficile. Questo agente di
“Tergo™ è adatto inoltre al lavaggio di dispositivi
costituiscono degli alleati speciali nel lavaggio di
lavaggio è in grado di sostituire i processi di lavaggio
medici, i quali possono contenere residui di colle
componenti critici e rappresentano una scelta
a base acqua ed è compatibile con i tradizionali
e inchiostri utilizzati durante il ciclo produttivo.
sicura, affidabile e conforme alle normative del
processi di sgrassaggio a vapore. Utilizzando
Un’altra applicazione tipica di Tergo™ è il lavaggio di
continente europeo” conclude Tattersall.
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advanced clean production
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Il lavaggio ecocompatibile e a basso consumo energetico di componenti oleodinamici tailor-made © Power Hydraulik
Barbara Pennati ipcm®
Foto d’apertura: Power Hydraulik è attiva nel settore oleodinamico da oltre vent’anni per diversi settori industriali, tra cui quello alimentare, oil & gas, macchine movimento terra, amusement, sub sea e macchine utensili.
L’
oleodinamica è un processo
alto in quanto il successo dell’applicazione
da oltre vent’anni. Fondata nel 1993 a
industriale tra i più versatili, in
è strettamente correlato alla qualità
San Martino Buon Albergo (VR), l’azienda
grado di incontrare le esigenze di
stessa di tutti i componenti che formano il
è gestita da Claudio e Lorenzo Merzari e
svariati settori e di gestire notevoli potenze.
sistema.
conta circa 30 dipendenti che si occupano
Esso richiede un livello qualitativo molto
Power Hydraulik è attiva in questo campo
dell’intero ciclo produttivo.
144
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come azienda ‘sartoriale’, capace di offrire soluzioni mirate per la produzione di lotti di piccolo-medio volume”. La vita del componente oleodinamico è strettamente legata al grado di pulizia. La pulizia infatti è determinante non solo per il componente stesso, ma anche per gli oli oleodinamici: gli oli sono filtrati, puliti, e per mantenersi tali e garantire un funzionamento ottimale non devono entrare in contatto con eventuali contaminanti presenti sul pezzo. Per assicurare un prodotto competitivo, funzionale e di elevata qualità, Power Hydraulik si è rivolta a STS, azienda di Ravenna specializzata nella progettazione e produzione di impianti di lavaggio industriali, che ha installato una macchina per il lavaggio di componenti e blocchi oleodinamici di varie dimensioni e materiali.
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1
Figura 1: I blocchi oleodinamici pronti per il processo di lavaggio.
“Power Hydraulik progetta sistemi e impianti
sia a livello di montaggio. Un altro ambito
oleodinamici per diversi settori industriali,
in cui le nostre competenze hanno trovato
tra cui quello alimentare, oil & gas, macchine
applicazione è quello del sub sea engineering,
movimento terra, amusement e macchine
per cui produciamo apparecchiature
utensili (rif. foto d’apertura). Questo è
espressamente ideate per macchine
possibile in quanto l’oleodinamica si può
subacquee, impiegate ad esempio per la posa
declinare in moltissimi ambiti, anche in quelli
di condotte sottomarine”.
più particolari, come gli ambienti sub sea,
Power Hydraulik si occupa di tutto il processo
dove le applicazioni avvengono in ambienti
produttivo, dalla progettazione all’installazione
marini sommersi”, spiega Carlo Dal Forno,
presso il cliente e la caratteristica distintiva
tecnico commerciale di Power Hydraulik. “La
dell’azienda consiste nel saper far fronte
nostra realtà è attiva sul mercato italiano
alle singole esigenze, ponendosi come
ma collabora con aziende internazionali.
partner tecnologico in grado di offrire
Pur vantando una presenza capillare in
soluzioni personalizzate in un settore dove
molteplici settori industriali, un nostro ambito
generalmente imperano produzioni in serie ad
di riferimento è relativo alle applicazioni per
elevato volume.
parchi divertimento, attraverso la produzione
“Ogni elemento che produciamo è ‘fuori
di speciali cilindri per la chiusura di sicurezza
standard’, quindi nasce sulla base delle
dei maniglioni o di sistemi per il controllo
specifiche del cliente”, continua Carlo Dal
del movimento, che necessitano di grande
Forno. “Questo è uno dei punti di forza di
accuratezza sia a livello di progettazione
Power Hydraulik, che si propone quindi
2 1
Figura 2: La macchina AQUAROLL® E30 di STS installata presso Power Hydraulik circa un anno fa.
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
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Figura 3: Il ciclo di lavaggio a monostadio prevede lavaggio a spruzzo, lavaggio a ultrasuoni, risciacquo a spruzzo, risciacquo a ultrasuoni, asciugatura e asciugatura sottovuoto.
3 1
Efficienza energetica e produttiva
necessaria per poter trattare diverse tipologie
fa, della macchina AQUAROLL® E30 (fig. 2).
Prima dell’installazione della macchina di
di pezzi e materiali”.
Il ciclo di lavaggio è a monostadio, dura
lavaggio automatica, la produzione di
Collaborando attivamente con STS, sono state
circa 20 minuti e prevede lavaggio a
Power Hydraulik subiva un lavaggio manuale
effettuate diverse prove di lavaggio che hanno
spruzzo, lavaggio a ultrasuoni, risciacquo a
che non garantiva però la ripetibilità dei
in seguito portato all’installazione, circa un anno
spruzzo, risciacquo a ultrasuoni, asciugatura
“Uno dei prodotti di punta della nostra produzione sono i blocchi oleodinamici,
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risultati a livello qualitativo.
ovvero sistemi per creare circuiti oleodinamici complessi concentrando le varie apparecchiature in un unico blocco (fig. 1)”, spiega Claudio Merzari, titolare di Power Hydraulik. “Questi blocchi sono dotati di fori profondi e di piccole dimensioni, spesso interconnessi tra loro, che necessitano di essere puliti perfettamente dagli emulsionabili e dall’olio da taglio provenienti dalle lavorazioni precedenti”. “Inoltre, non producendo componenti standard, la nostra produzione prevede sia pezzi più piccoli e leggeri sia componenti del peso di 100 kg, disponibili in vari materiali: alluminio, ghisa e acciaio. Necessitavamo quindi una macchina di lavaggio che non solo ci garantisse la qualità desiderata ma che possedesse la versatilità
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4 1
Figura 4: Durante il lavaggio, il ricambio di acqua è continuo, attraverso la chiusura e l’apertura di una valvola.
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5 1
Figura 5: La macchina è in grado di caricare fino a due cestelli sovrapponibili in caso di pezzi più piccoli, oppure un cestello di dimensione anteriore di 30 cm in caso di pezzi più voluminosi.
e asciugatura sottovuoto (fig. 3). Durante il lavaggio, il ricambio di acqua è continuo, attraverso la chiusura e l’apertura di una valvola (fig. 4). Le ricette di lavaggio sono preimpostate e selezionabili dagli operatori a seconda della tipologia di pezzo da lavare. La macchina è in grado di caricare fino a due cestelli sovrapponibili in caso di pezzi più piccoli, oppure un cestello di dimensione anteriore di 30 cm in caso di pezzi più voluminosi (fig. 5). Il lavaggio avviene a 60/70° C, una temperatura adatta a lavare sia l’alluminio, che a temperature più alte rischierebbe di annerirsi, sia la ghisa e l’acciaio. I cestelli possono essere rotati, basculati oppure mantenuti fermi, a seconda delle esigenze. “La macchina installata presso Power Hydraulik è stata studiata per poter garantire la massima flessibilità produttiva ed è quindi in grado di lavare pezzi di varie dimensioni e di diverse leghe, garantendo sempre una ripetibilità del risultato”, spiega Mauro Ballo, responsabile tecnico di STS. “Impiega detergenti all’acqua ecologici, quindi privi di COV e non è quindi necessario collegarla a sistemi di aspirazione. Ciò rende possibile il riallestimento della macchina in qualsiasi area produttiva, in maniera semplice e veloce”. “Questa macchina di lavaggio garantisce inoltre un consumo molto basso di acqua in quanto lavora a ciclo chiuso e l’acqua è recuperata attraverso un filtro che ricondensa i vapori, rimettendoli in circolo. Anche il consumo energetico è molto basso in quanto le vasche sono coibentate: anche quando la macchina è ferma, le vasche subiscono una perdita termica per un massimo di 8 gradi”, continua Ballo. “Tutto ciò, unitamente all’impiego di prodotti a base di bicarbonato che, essendo un sale, riduce l’evaporazione del prodotto, collaborano a ridurre al minimo l’impatto ambientale ed energetico”.
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Circa il 90% della produzione di Power
“Power Hydraulik si è sempre
Hydraulik subisce un processo di lavaggio,
evoluta in termini di produzione
“La nostra produzione non è una produzione
oggi affidato alla macchina di STS. “Prima
e progettazione e questo ci ha
di massa di componenti in serie, bensì ci
ci avvalevamo solo di una macchina di
permesso di annoverare tra i clienti
rivolgiamo principalmente a coloro che
lavaggio manuale che però non ci garantiva
realtà molto importanti a livello
necessitano prodotti con caratteristiche
i risultati auspicati, soprattutto in termini
globale. L’alto livello qualitativo
uniche, trattando quindi commesse di volumi
di ripetibilità”, continua Claudio Merzari.
garantitoci dal lavaggio ci ha
più contenuti. Questo fattore è il nostro
“Grazie a questa nuova macchina, abbiamo
permesso di ottenere un prodotto
punto di forza, nonché una caratteristica
dimezzato i tempi di lavaggio e siamo
finito con un valore aggiunto, che
distintiva che ci ha permesso di affermarci in
riusciti a ottenere una ripetibilità dei risultati
si è rivelato un ottimo biglietto da
un mercato molto competitivo e altamente
a livello qualitativo per tutte le tipologie di
visita per diversi progetti”, afferma
professionale”, afferma Claudio Merzari.
pezzi (fig. 6). Questo risultato è per noi di
Merzari. “In futuro contiamo di
“Pertanto, per noi era importante trovare
vitale importanza, in quanto l’oleodinamica
continuare a sperimentare sempre
un partner tecnologico che non solo ci
si applica spesso a pompe e valvole sempre
di più con il lavaggio, studiando, in
trasmettesse fiducia e professionalità ma che
più sofisticate, anche dal punto di vista
collaborazione con STS, il metodo
potesse venire incontro alle nostre esigenze
elettronico, che necessitano quindi un
migliore per garantire un servizio
di flessibilità e versatilità produttiva. Questo
grado di pulizia estremo di tutti i particolari
sempre più versatile e un prodotto
partner è stato trovato in STS”.
prima del montaggio.”
finale sempre più competitivo”.
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Soluzioni Made in Italy per mercati globali
6 1
Figura 6: L’installazione della macchina di lavaggio automatica ha portato ad una riduzione dei tempi di lavaggio e alla ripetibilità dei risultati a livello qualitativo per tutte le tipologie di pezzi.
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efficacia, ecologia e sicurezza
effective, ecological and safe
sistema di lavaggio rotazionale rotational washing system Asciugatura rotazionale sottovuoto
Lavaggio rotazionale ad immersione
Lavaggio rotazionale spray Asciugatura rotazionale ad aria calda
Immissione rotazionale di aria Immissione rotazionale di aria
Risciacquo rotazionale spray
EE 30 R
EE 40 S
Risciacquo rotazionale ad immersione
EE 60 R
soluzioni ecologiche per il lavaggio e trattamento delle superfici ecological solutions for washing and treatment of surfaces STS Srl - Via Galvani, 8 - 48123 Ravenna RA (Italia) Tel. +39 0544 456731 - Fax +39 0544 456733 w e b : w w w. s t s i t a l y. i t e m a i l : s t s @ s t s i t a l y. i t Customer Care STS: tel. +39 0544 456732 email: info.sts@stsitaly.it
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Soluzioni di lavaggio MAFAC: una nuova dimensione di lavaggio dinamico Bettina Kern bettina.kern@mafac.de
© MAFAC
MAFAC – E. Schwarz GmbH & Co. KG, Alpirsbach - Germany
Foto di apertura: MAFAC PURA complete la gamma di fascia bassa di MAFAC. La macchina a vasca singola per lavaggio a spruzzo è adatta ad un lavaggio semplice e rapido di componenti.
S
in dal loro ingresso nel mercato del
e del sistema a cestello è parte integrante
pulisce la superficie dei componenti bene e allo
lavaggio componenti ad acqua, le
del successo aziendale. Questa si basa sul
stesso tempo in modo efficiente. Continuando
macchine MAFAC hanno stabilito
concetto che il lavaggio unito al movimento è
a sviluppare questo approccio cinematico,
standard globali in termini di qualità finale,
più efficace. Tutte le macchine MAFAC lavorano
MAFAC ha presentato un nuovo processo di
efficienza e varietà di applicazione. La tecnologia
in modo sistematico con turbolenze specifiche.
lavaggio, il MAFAC Vector Kinematics – una
di processo brevettata basata sui movimenti
La combinazione di componenti meccanici,
nuova dimensione di lavaggio dinamico – e una
contro- o co-rotanti del sistema di spruzzatura
temperatura, additivi di lavaggio e tempo
nuova macchina: MAFAC PURA.
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Figura 1: Nei processi di lavaggio con sistema a ugelli rigidi le porzioni non esposte (in rosso) superano quelle esposte in modo ottimale (verde).
© MAFAC
© MAFAC
ICT - HIGHLIGHT OF THE MONTH
Figura 2: Grazie alla varianza angolare, la cinematica vettoriale di MAFAC permette un’esposizione dei componenti decisamente migliore. Le aree esposte in modo ottimale (in verde) e parziale (in giallo) superano chiaramente quelle non raggiunte (in rosso).
MAFAC Vector Kinematics – più movimento e turbolenze mirate
Tecnologia innovativa per una maggiore flessibilità
Con il processo MAFAC Vector Kinematics, nel
Di questo innovativo processo beneficiano
lavaggio e asciugatura dei componenti
in particolar modo i produttori di
si utilizza ancora più movimento. Al
manufatti complessi, con geometrie
contrario del processo con sistema
e superfici che possono essere
a ugelli rigidi, i pezzi non sono
raggiunte in diversi modi. I
colpiti con un’angolazione
diversi angoli di impatto
specifica (figg. 1 e 2). Il nuovo
riducono drasticamente
metodo permette una
le ombre di spruzzatura, in modo che si possa
sulla superficie dei pezzi
evitare lo spreco di risorse
(fig. 3). Il tubo dell’ugello
derivante dall’eccessivo
© MAFAC
varianza angolare ottimale
effettua un movimento oscillatorio attorno al
lavaggio di aree del pezzo facilmente accessibili.
proprio asse di 35° su
Il processo di lavaggio
entrambi i lati, mentre il
completo è più efficiente
cestello ruota in sincronia ad
ed economico, aspetto
una velocità adattata in modo
vantaggioso alla luce dei
ottimale. Il controller Maviatic
sempre più esigenti requisiti
calcola in anticipo il movimento
di pulizia e dei sempre più ridotti
rotatorio del cestello, che rende
budget. In futuro gli utilizzatori
possibile sia la co- che la contro-rotazione. L’interazione coordinata tra tubo dell’ugello e movimenti del cestello
saranno anche in grado di reagire con molta più flessibilità alla lavorazione di
3 1
una vasta gamma di pezzi o ai cambiamenti
consente un getto mirato e, a seconda della geometria del pezzo, un tasso di applicazione maggiore del 60% sulla superficie dei componenti.
nei programmi di lavoro: grazie all’elevata Figura 3: Il nuovo processo MAFAC Vector Kinematics consente l’applicazione sulla superficie con numerosissime angolazioni diverse.
varianza angolare, si possono processare numerosi tipi di pezzi anche molto diversi tra loro – dall’operazione standard alla sofisticata
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
151
ICT - HIGHLIGHT OF THE MONTH
applicazione ad angolo variabile (figg. 4a
compatto e con tecnologia a bagno singolo
con cestello e prodotto di lavaggio la rende
e 4b). Il nuovo MAFAC Vector Kinematics
è pensata come lavatrice a tutto tondo per
semplice da avviare. La ridotta dimensione
permette un’esecuzione efficace di molte
un utilizzo decentralizzato. Pertanto, la sua
del cestello (471x321x200 mm) permette
operazioni di lavaggio.
struttura e la sua programmazione sono
la lavorazione dei lotti piccoli oppure un
state ridotte all’essenziale.
lavaggio intermedio e finale di pezzi singoli.
Tecnologia pionieristica
Poiché la tecnologia brevettata MAFAC
Un disoleatore a coalescenza opzionale e un
Stefan Schaal, Responsabile Sviluppo
basata su contro- o co-rotazione ugello-
sistema di filtrazione di alta qualità assicurano
e Design di MAFAC, non ha dubbi
cestello è il cuore della macchina,
una lunga e stabile vita utile del bagno. Un altro
sull’importanza pionieristica di Vector
MAFAC PURA lavora nello specifico con
beneficio: la gamma di voltaggio la rende adatta
Kinematics: “Con il movimento cinematico-
turbolenze, eseguendo così un lavaggio dei
all’utilizzo in tutto il mondo. Il design moderno © MAFAC
vettoriale dell’ugello e del sistema di
della macchina, per il quale MAFAC si è concentrata
spruzzatura,
sull’utilizzo di
abbiamo fatto
nuovi materiali,
il primo passo
le conferisce un
di successo
aspetto accattivante.
verso una nuova
“Con MAFAC PURA
dimensione del
completiamo la
lavaggio dinamico.
nostra gamma di
Il processo
prodotti di fascia più
consente agli
bassa, indirizzata
utilizzatori di
nello specifico a
ottenere la velocità, la qualità e l’economicità che saranno richiesti al lavaggio industriale
4A 1
coloro che stanno
4B 1
approcciando
Figure 4a e 4b: I pezzi con geometrie complesse come fori e sottosquadra beneficiano in modo particolare delle turbolenze mirate di MAFAC Vector Kinematics.
il settore del lavaggio ad acqua, che hanno poca esperienza o
del futuro”. Nella sua forma attuale la nuova tecnologia
componenti sicuro ed efficace. I pezzi sono
semplicemente un budget contenuto”, Peter
è un promettente punto di partenza e
asciugati con un sistema a impulsi di aria
Ruoff, Resposabile Sales & Marketing di MAFAC
offre un grande potenziale per numerosi
calda.
spiega così il concept della macchina.
Alta tecnologia per budget contenuti
Disponibile a stock
Siamo ancora all’inizio e stiamo vivendo un momento emozionante”.
Oltre alla potente tecnologia, la macchina
utilizzare per la prima volta il principio “machine
celebrativa impressiona per la sua
to go”. MAFAC PURA è prodotta in lotti da 10
funzionalità e semplicità. Il programma
pezzi ed è quindi subito disponibile a stock.
di selezione standard di MAFAC PURA è
“L’acquisto non deve essere preceduto da
stato progettato in modo tale da essere
prove di lavaggio. Per le applicazioni semplici
di semplice utilizzo per chiunque. Questo
per cui MAFAC PURA è stata progettata ci
In occasione del suo 50° anniversario
permette al cliente di metterlo in funzione
affidiamo alla nostra esperienza, che ha
MAFAC ha lanciato sul mercato una nuova
autonomamente. In caso di necessità sono
influenzato lo sviluppo del prodotto in un modo
macchina: MAFAC PURA, un potente
disponibili l’assistenza telefonica MAFAC
totalmente standardizzato, cosicché non siano
modello base per un lavaggio rapido e
o un tecnico di servizio. L’apparecchiatura
necessarie modifiche individuali”, spiega Peter
accurato (rif. foto di apertura).
contribuisce a una gestione semplice della
Ruoff. Questo rende possibile per l’utilizzatore il
La macchina a spruzzo dal design
macchina anche in altri modi: lo starter kit
“Plug and Play”.
sviluppi futuri. “Gli approcci innovativi della cinematica vettoriale sono molteplici.
Piccola ed elegante: la macchina MAFAC PURA nata per celebrare i 50 anni dell’azienda
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
In questo contesto MAFAC ha anche deciso di
ICT - ZOOM ON EVENTS
DeburringEXPO 2019 – Forte domanda di spazio espositivo
C
irca un anno prima che
di stabilire un contatto con numerose
offre una panoramica rappresentativa
DeburringEXPO apra le sue porte
aziende tier 2 e 3 e aziende più piccole
dei relativi sistemi, processi, strumenti
per la terza volta, più di 70 aziende
del settore automobilistico e aeronautico,
e apparecchiature, nonché dei sistemi
hanno già riservato il proprio spazio
nonché dei settori dell’idraulica e della
di misurazione, test e analisi. Il portfolio
espositivo. Ciò rappresenta un forte segnale
pneumatica, con le quali non eravamo
espositivo riguarda la lavorazione di pezzi e
di crescita per la fiera sulle tecnologie
precedentemente in contatto. Le aziende
componenti realizzati con diversi materiali
di sbavatura e di finitura superficiale di
non sono solamente tedesche, ma di
tecnici e provenienti da quasi tutti i settori
precisione, che si terrà a Karlsruhe dall’8 al
molti altri paesi come Italia, Francia, Belgio,
industriali. “Rispetto agli eventi precedenti,
10 ottobre 2019.
Svezia, Danimarca, Stati Uniti, India e
nella prossima fiera un’attenzione ancora
Durante l’evento, un’attenzione particolare
Brasile. La partecipazione alla fiera ci ha
maggiore sarà rivolta alla sbavatura di
sarà posta sull’ottimizzazione dei processi
soddisfatto e torneremo tra due anni”,
componenti in lamiera, in particolare di
di sbavatura per componenti in lamiera e
riferiva Keisuke Kaga, Head of Europe Sales
pezzi tagliati a laser e stampaggi a laser,
manufatti da produzione additiva, nonché
di Sugino Machine Limited in Giappone.
pezzi tagliati a fiamma e fine-blanked,
sul lavaggio dei pezzi dopo la sbavatura.
Anche numerosi altri espositori
nonché pezzi da produzione additiva.
Il valore aggiunto sarà garantito da expert
dell’ultima edizione della fiera per la
Inoltre, porremo più enfasi sulla pulizia
forum di DeburringEXPO, molto apprezzato
tecnologia di sbavatura e di finitura
dei pezzi dopo il processo di sbavatura”,
come fonte di conoscenza che offrirà la
superficiale di precisione sono arrivati
aggiunge Hartmut Herdin. Altri argomenti
traduzione simultanea (tedesco <> inglese) e
a questa conclusione e hanno già
trattati della fiera riguardano la formazione
presentazioni altamente pratiche.
riservato il proprio spazio espositivo per
e la letteratura tecnica.
Lo spettro espositivo di DeburringEXPO,
DeburringEXPO 2019. “Grazie a un alto
focalizzato sui temi di sbavatura,
tasso di ritorno degli espositori, spesso
arrotondamento e finiture superficiali di
associato a una dimensione maggiore
precisione, si occupa di processi che stanno
dello stand, così come alle nuove aziende
Conoscenza come valore aggiunto - Forum bilingue di esperti
diventando sempre più importanti nella
espositrici che hanno deciso di partecipare
Le offerte presentate dagli espositori
produzione dei pezzi: nonostante tutte le
al prossimo evento, già a metà ottobre
saranno arricchite dal forum di esperti
misure di ottimizzazione implementate
2018 la lista degli espositori comprendeva
di 3 giorni presso DeburringEXPO,
prima della lavorazione del pezzo,
più di 70 aziende”, afferma Hartmut
che si è affermato come una fonte di
persistono residui che devono essere
Herdin, amministratore delegato di
divulgazione molto apprezzata. Con
rimossi per ottenere processi a valle di alta
fairXperts GmbH & Co. KG, promotori della
presentazioni tradotte simultaneamente
qualità e per assicurare un funzionamento
fiera. Gli espositori attualmente registrati
(tedesco <> inglese), esso offre ai visitatori
impeccabile.
occuperanno quasi il 70% degli spazi
l’opportunità di espandere le proprie
Dopo solo due edizioni, la fiera per le
espositivi riservati nel 2017: una buona
conoscenze nei settori della sbavatura e
tecnologie di sbavatura e finitura superficiale
indicazione che l’offerta aumenterà in
dell’arrotondamento, nonché delle finiture
di precisione si è già affermata come
modo significativo.
superficiali di precisione. Oltre a ciò,
piattaforma internazionale di divulgazione
esempi basati su pratiche reali e soluzioni
visitatori, il 94% dei quali è coinvolto nei
Una singola fiera per tutti i materiali e tutti i settori industriali
processi decisionali aziendali, ma anche
Come piattaforma tecnologica per la
dall’esperienza degli espositori nel settore:
sbavatura, l’arrotondamento e finiture
Per maggiori informazioni:
“A DeburringEXPO siamo stati in grado
superficiali di precisione, DeburringEXPO
www.deburring-expo.de
e approvvigionamento del settore. Ciò non solo è confermato dall’alto profilo dei
154
N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
di benchmark forniscono idee e stimoli per l’ottimizzazione dei processi nella propria azienda.
ICT - ZOOM ON EVENTS
Grande successo a Milano per la seconda edizione di Fastener Fair Italy. Prossimo appuntamento per la fiera nel 2020
U
n totale di 2700 manager, ingegneri e buyer
manager ha raggiunto il 17% dei visitatori, mentre
ospitare Fastener Fair Italy”, commenta Olivia Griscelli,
hanno visitato Fastener Fair Italy,che si è tenuta
l’11% era composto da ingegneri e tecnici. Quasi
Direttrice dell’Esposizione, sul successo dell’evento.
con successo il 26 e 27 settembre presso
il 18% dei visitatori ha rappresentato la divisione procurement. I settori industriali maggiormente
Forte affluenza ai seminari
edizione della serie di eventi Fastener Fair in Italia.
rappresentati sono stati quelli automotive,
Un altro importante elemento da considerare è
Un numero complessivo di 210 fornitori di viteria,
costruzioni, ingegneria meccanica, ferramenta e
stato il programma di seminari tecnico-divulgativi
bulloneria e sistemi di fissaggio hanno partecipato
vendita fai da te, prodotti elettrici ed elettrodomestici,
che si è svolto in concomitanza di Fastener Fair Italy.
all’esposizione e occupato l’intero padiglione Ala Sud.
aerospaziale, agricolo e macchinari off highway,
I seminari hanno ottenuto un esito molto positivo e
Sebbene il 22% fosse formato da aziende espositrici
produzione di mobili.
hanno attratto un totale di 175 delegati nel corso dei
straniere provenienti da 13 paesi, la partecipazione
Gli espositori sono stati lieti di incontrare visitatori
due giorni. Tre sessioni, organizzate daFasten.it (www.
da parte di aziende italiane è aumentata rispetto
italiani e internazionali d’alto calibro, tra cui 3M,
fasten.it) partner della fiera, hanno fornito analisi su
all’edizione del 2016, confermando che Fastener Fair
azienda di carattere scientifico tecnologico; la
problematiche che interessano il mercato di viteria,
Italy è un punto di riferimento per il mercato italiano.
multinazionale ABB S.p.A.; BASF, azienda chimica
bulloneria e sistemi di fissaggio. Tra queste si sono
Tra le nazioni straniere, Germania, Turchia, Regno
leader nel mondo; e importanti aziende d’ingegneria
svolti seminari a cura di A.I.F.M. Associazione Italiana
Unito e Spagna sono stati i paesi più fortemente
a livello mondiale, come Ansaldo Energia, HILTI
Finiture dei Metalli, E.C.A.P. European Consortium
rappresentati, ma erano anche presenti Slovenia,
Corporation, Altran Technologies.
of Anchors Producers e Kistler Group. Inoltre, alcuni
Danimarca, India, Francia e Stati Uniti.
Tra le aziende operanti nel settore automotive
espositori sono stati presenti sul palco a condividere
Associazioni leader del settore hanno sostenuto l’evento
rappresentate dai visitatori figuravano Ducati Motor
le proprie idee e soluzioni più innovative, tra cui
e dato il benvenuto a delegazioni presso i loro stand:
Holding, LISI Automotive, IVECO S.p.A. Tra i buyer
esperti da Coventya Group, Atotech Group, Frontline
l’Unione Produttori Italiani Viteria e Bulloneria, U.P.I.V.E.B.;
erano presenti noti produttori di elettrodomestici,
Consulting e Filtereco Filtration Technologies,
l’Unione Distributori Italiani Bulloneria, U.D.I.B.; e
come Electrolux e De’Longhi, così come specialisti
presentando le ultime soluzioni a problematiche che
l’Associazione Italiana Finiture dei Metalli, A.I.F.M.
tecnici da IKEA Components.
interessano il settore di viteria, bulloneria, sistemi di
Il mix di visitatori in fiera ha rispecchiato la diversità dei
Hanno inoltre visitato la fiera produttori
fissaggio e settori correlati.
mercati nei quali opera l’industria di viteria, bulloneria
multinazionali di acciaio, come Arcelor Mittal e Aferpi
e sistemi di fissaggio. La maggior parte dei visitatori
Steel Company. Anche i rappresentanti locali e
Maggiori spazi espositivi nel 2020
erano grossisti (25%) o distributori (42%), i quali
internazionali di distributori e produttori leader di
Le date della prossima Fastener Fair Italy sono state
svolgono un ruolo vitale nella catena di fornitura per
viteria, bulloneria e sistemi di fissaggio erano presenti
stabilite: la terza edizione si terrà l’11 e il 12 novembre
rivenditori e utenti finali. Circa il 20% era formato dagli
in fiera, tra cui Würth, Fontana Gruppo, Stamperia
2020. La sede che ospiterà la fiera sarà Fiera Milano
stessi utenti finali. Il numero di produttori di viteria,
Carcano Giuseppe, F.lli Mauri, A. Agrati S.p.A. e molti
City e si è già registrata una forte domanda di spazi
bulloneria e sistemi di fissaggio equivaleva al 34% dei
altri.
espositivi. Sull’onda del successo della fiera50aziende
visitatori.
“Siamo stati particolarmente soddisfatti di aver
hanno deciso di confermare la loro partecipazione
Un numero significativo di visitatori, per esattezza il
ricevuto un riscontro molto favorevole da parte degli
anche per l’edizione del 2020 di Fastener Fair Italy,
28%, era straniero, proveniente da 62paesi.
espositori sulla qualità dei visitatori di questa fiera.
con circa 1900 m² già prenotati. Per soddisfare la forte
È stato inoltre positivo notare una partecipazione
richiesta, la prossima edizione si terrà nel Pavilion 3,
così fortemente internazionale. Questo rafforza
un padiglione più grande per offrire ulteriore spazio
Anche la qualità dei visitatori è degna di nota, con un
la certezza che il mercato italiano offra numerose
espositivo.
38% formato da amministratori delegati, partner e
opportunità per l’industria di viteria, bulloneria
membri del consiglio di amministrazione che hanno
e sistemi di fissaggio; e come centro business
Per maggiori informazioni:
visitato la fiera. Il numero di capi dipartimento e senior
dinamico, Milano si confermala città ideale per
www.fastenerfairitalia.com
MiCo Milano Congressi. Questa è stata la seconda
Qualità elevata di visitatori
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
155
ICT - ZOOM ON EVENTS
L
a 16esima parts2clean si è chiusa all’insegna del successo. Dal
23 al 25 ottobre 2018, 240
© Deutsche Messe AG
parts2clean 2018: contatti, progetti e trattative di altissimo livello
espositori hanno trasformato i padiglioni 3 e 5 del Parco Fiere di Stoccarda in hub internazionale per la pulizia delle parti e delle superfici. Le aziende partecipanti provenivano da 16 Paesi, con una percentuale di presenze estere pari al 26%. L’affluenza di circa 4.500 visitatori qualificati da 42 Paesi conferma il richiamo della manifestazione. Il 21% dei visitatori arrivava a Stoccarda dall’estero: il 76% da Paesi dell’Unione Europea, un altro 18% da altri Paesi europei. I più importanti Paesi di provenienza dei visitatori
1
Figura 1: Dal 23 al 25 ottobre 2018, 240 espositori hanno trasformato i padiglioni 3 e 5 del Parco Fiere di Stoccarda in hub internazionale per la pulizia delle parti e delle superfici.
dopo la Germania sono po’ sbrigativi, quest’anno siamo andati molto
loro elevata competenza decisionale. Un
Repubblica Ceca, Italia e Paesi Bassi.
in profondità. Abbiamo parlato di progetti
visitatore su due ha dichiarato di occupare
“Siamo molto soddisfatti dei risultati di
concreti e abbiamo persino fissato degli
una posizione dirigenziale in azienda e
parts2clean 2018”, dice Olaf Daebler,
appuntamenti, anche per test di pulizia con
l’85% di essere coinvolto nelle decisioni di
Global Director di parts2clean presso
le nostre soluzioni. Torneremo sicuramente
acquisto aziendali. Molti visitatori hanno
Deutsche Messe. “Molti espositori ci
a parts2clean 2019”.
manifestato inoltre l’intenzione di investire.
stati, nell’ordine: Austria, Svizzera, Francia,
hanno riferito che a loro parere il profilo
La percentuale dei visitatori coinvolti
È di questo parere ad esempio Jens
Apprezzata piattaforma informativa e degli acquisti
Emmerich, Product Manager del settore
La 16esima edizione di parts2clean ha
rispetto allo scorso anno. E un buon
R&S per la tecnologia delle superfici
evidenziato che un crescente numero di
41% dei potenziali investitori aveva a
presso l’azienda tedesca BCD Chemie
settori e di aziende guarda alla pulizia dei
disposizione un budget che superava i
GmbH: “Nel nostro stand abbiamo avuto
pezzi e delle superfici come a una fase della
100.000 euro. Gli addetti ai lavori hanno
forse un po’ meno contatti dello scorso
produzione estremamente importante e
quindi varcato le soglie della fiera leader
anno, ma la qualità ha decisamente
decisiva ai fini della creazione di valore. Ne
internazionale della pulizia industriale delle
compensato la differenza. Mentre lo
danno conferma sia l’elevatissima quota di
parti e delle superfici con obiettivi molto
scorso anno i colloqui erano in parte un
visitatori professionali (pari al 99%) sia la
concreti.
qualitativo dei visitatori è cresciuto ancora”.
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
nella pianificazione degli investimenti, pari all’82%, è risultata un po’ più elevata
ICT - ZOOM ON EVENTS
per la vendita di un impianto
Altrettanto positivo è il commento
premesse si sono tradotte in
di nuovissima concezione:
di Raffaela Tessari, Sales and
contatti di altissimo livello, in nuovi
“parts2clean 2018 è andata meglio
Customer Care presso il produttore
progetti e persino in trattative
per noi rispetto allo scorso anno.
italiano di impianti di pulizia
concluse direttamente in fiera.
E questo non solo perché abbiamo
NOVATEC S.r.l.: “Partecipiamo
“Durante parts2clean, quest’anno,
venduto un impianto di lavaggio
a parts2clean con successo da
abbiamo stabilito promettenti
direttamente allo stand, ma
molti anni e anche il 2018 è
contatti con potenziali nuovi clienti
anche perché abbiamo ricevuto
andato bene per noi. A questo
e abbiamo praticamente firmato
molte richieste di informazioni
appuntamento si presentano solo
anche un grosso ordine. Non è
da parte di aziende con le quali
visitatori specializzati con obiettivi
consueto che questo avvenga nel
siamo entrati in contatto per la
concreti e riusciamo a esaminare
corso di fiere di beni di investimento
prima volta. Nel corso dei colloqui
a fondo le loro esigenze e i loro
come parts2clean“, dice Carola
ci siamo inoltre resi conto della
obiettivi. parts2clean è sempre
Maurer, Market Development
crescente tendenza ad attribuire
un ottimo punto d’incontro
Assistant di Hobart GmbH. Anche
sempre più valore alla pulizia
per stabilire preziosi contatti
Peter Ruoff, Direttore Marketing &
industriale. C’è grande interesse
con potenziali nuovi clienti, per
Vendite e membro della direzione
soprattutto per la rimozione
coltivare contatti con clienti
commerciale di MAFAC – E.
di impurità particellari e di
già esistenti, per stabilire
Schwarz GmbH & Co., è soddisfatto
contaminazioni di superficie”.
partnership.” Anche Elia Bosco,
© ipcm ®
Per le aziende espositrici queste
2 1
Figure 2: Le aziende partecipanti provenivano da 16 Paesi. Anche il team di ICT_ Industrial Cleaning Technologies era presente alla fiera con le ultime pubblicazioni.
international PAINT&COATING magazine - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - N. 54
157
ICT - ZOOM ON EVENTS
Responsabile vendite dell’azienda turca
internazionale, parts2clean è ormai da
quali è possibile offrire tutta una serie
Everest Elektromekanik Makine Ve
anni un appuntamento fisso del nostro
di soluzioni”. Molti settori sono ancora
Sistemleri Sanayi ve Tic Ltd. Sti., vede
calendario fieristico”. È sulla stessa
in cerca di una soluzione a loro bisogni
in parts2clean la piattaforma ideale
linea Anja Wächter, Amministratrice
particolari, come la rimozione totale
per i rapporti d’affari: “parts2clean ci
di Metallform Wächter GmbH: “Anche
o parziale delle impurità pellicolari. Lo
offre una straordinaria opportunità
quest’anno siamo soddisfatti al 100 %
evidenzia Karl-Hein Menauer, Senior
di presentare i nostri prodotti e nuovi
della nostra presenza in fiera. Ci sentiamo
Manager Sales & Technology presso acp
sviluppi al pubblico giusto. Considerato
quindi sempre più motivati a partecipare
systems AG: “Rispetto allo scorso anno
l’altissimo profilo qualitativo dei
ad ogni edizione”.
abbiamo avuto circa il 30% di contatti in
visitatori internazionali, non abbiamo
più. E si tratta in prevalenza di contatti
anno”.
Luci puntate su trend e esigenze future
Ma non sono solo i produttori di
Facendo un giro a parts2clean era
aeronautica ed elettronica, che spesso
impianti per la pulizia ad esprimere
possibile capire subito che la fiera non si
hanno l’esigenza di una rimozione
grande soddisfazione. Sono molto
occupa solo di bisogni attuali in tema di
parziale di impurità pellicolari, ma non
contenti anche fornitori di altri prodotti
pulizia di parti e superfici. “Digitalizzazione
dispongono ancora di una soluzione
per la pulizia industriale, ad esempio
e automazione stanno vertiginosamente
adeguata”.
Sandra Gruber, Responsabile Sales &
acquistando sempre più importanza
Marketing di SensAction AG: “Al nostro
nella pulizia industriale delle parti e delle
stand abbiamo registrato più o meno
superfici”, sintetizza l’organizzatore di
Trasversalità nei settori e nei materiali
lo stesso numero di visitatori dello
parts2clean Olaf Dabler, sottolineando
Anche nei settori industriali di
scorso anno, ma la qualità dei contatti
che a questi temi sono stati pertanto
appartenenza dei visitatori di
è stata più elevata. Prevediamo quindi
dedicati non solo iniziative speciali, ma
parts2clean si registra la stessa varietà
buoni affari postfieristici”. Lo stesso
anche spazi espositivi. “Presentando la
che caratterizza le esigenze e gli
ottimismo è espresso da Hans-Jürgen
combinazione fra trattamento preliminare
obiettivi della pulizia delle parti e delle
Oberdiek, Sales Marketing Manager
con solventi e tecnologia al plasma, oltre a
superfici. Il settore più rappresentato
di Carl Zeiss Microscopy GmbH: “I
soluzioni per la digitalizzazione, abbiamo
quest’anno è stato quello dell’industria
visitatori che si sono presentati al
incontrato l’interesse di molti utenti,
automobilistica (42% dei visitatori),
nostro stand avevano interessi ed
soprattutto di coloro che hanno esigenze
seguito da ingegneria meccanica e
esigenze molto diversi, il che conferma
e aspettative specifiche, ad esempio per
impiantistica, lavorazione e trattamento
che c’è una crescente richiesta di
il problema della contaminazione residua
dei metalli, elettronica ed elettrotecnica,
soluzioni di pulizia in molti settori.
di superficie o per la digitalizzazione
meccanica di precisione, ottica, industria
Sta di fatto che a parts2clean siamo
dei processi di pulizia. Abbiamo potuto
farmaceutica e tecnologia chimica e
riusciti a stabilire molti nuovi contatti,
far capire loro come il settore si sta
dei processi. Anche il giudizio espresso
dai quali potranno nascere ordini”.
evolvendo”, dice Rainer Straub, Vice
dai visitatori di parts2clean è positivo:
Anche Florian Weber, Sales Director di
President Sales & Customer Service e
una netta maggioranza ha trovato
Weber Ultrasonics AG, parla di ottimi
membro del CdA di Ecoclean GmbH. È
l’offerta praticamente completa. Nove
risultati: “Siamo molto soddisfatti. La
dello stesso parere Andreas Rosenbusch,
visitatori su dieci prevedono di tornare
quantità e la qualità dei contatti sono
Business Development Manager di
alla prossima edizione della fiera
stati eccellenti. parts2clean è la sola
Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics:
internazionale leader per la pulizia
fiera specializzata dedicata a questo
“parts2clean ha evidenziato il ruolo di
industriale delle parti e delle superfici,
settore e il prossimo anno saremo
Industria 4.0 nella pulizia industriale delle
che si terrà dal 22 al 24 ottobre
di nuovo qui”. La stessa decisione è
parti e delle superfici. La digitalizzazione
2019 sempre presso il parco fiere di
già stata presa da Tobias Jessberger,
di impianti e processi di pulizia, la
Stoccarda.
Amministratore di Dr. Jessberger
raccolta, la valutazione e l’utilizzo di
GmbH: “Grazie all’altissimo livello
dati sono temi rilevanti, destinati a una
Per maggiori informazioni:
dei contatti, e al suo spiccato profilo
crescente importanza in futuro e per i
www.parts2clean.de
dubbi: ci saremo anche il prossimo
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N. 54 - NOVEMBER/DECEMBER 2018 - international PAINT&COATING magazine
con aziende dell’industria automobilistica e delle subforniture, dell’industria
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