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APUESTA POR LA TECNOLOGÍA FOCO NA TECNOLOGIA
© Omet
Una máquina de impresión de etiquetas y embalajes de Omet. Uma impressora de etiquetas e embalagens da Omet.
Pretratamiento monoestadio Toran 3 y pintura en polvo: la combinación elegida por Omet para proteger las máquinas de impresión de etiquetas y embalajes contra las tintas y disolventes
La impresión de etiquetas y embalajes es una actividad esencial para muchos mercados, pero que inevitablemente provoca daños en el recubrimiento de las máquinas utilizadas debido a la constante exposición a tintas agresivas o productos de limpieza inadecuados. Omet ha logrado solventar este problema utilizando un producto de pretratamiento monoestadio en frío y pintando sus máquinas con polvo epoxi, para darles una alta resistencia a las tintas y disolventes.
La innovación en el diseño y en los materiales típica de estos últimos años también se está transfiriendo al mercado de las etiquetas y envases, especialmente en las economías emergentes. Se observa un aumento del empleo de efectos cromáticos y táctiles obtenidos con pinturas especiales a fin de potenciar el impacto emocional de las etiquetas en el consumidor final1 .
1 Labels & Labeling, https://www.labelsandlabeling.com/news/industry-updates/label-and-packageprinting-industry-predictions-2020
Pré-tratamento monoestágio Toran 3 e pintura em pó: a combinação escolhida pela Omet para proteger as impressoras de etiquetas e embalagens de tintas e solventes
A impressão de etiquetas e embalagens é uma atividade essencial para muitos mercados, mas que inevitavelmente causa danos ao revestimento das máquinas utilizadas, devido à exposição constante a tintas agressivas ou produtos de limpeza não adequados. A Omet conseguiu superar esse problema usando um produto de pré-tratamento monoestágio a frio e pintando as máquinas com pós epossídicos, para dar-lhes alta resistência a tintas e solventes.
Ainovação dos designs e dos materiais que caracterizou os últimos anos também está sendo transferida para o mercado de etiquetas e embalagens, principalmente nas economias emergentes. Estamos vendo um aumento no uso de efeitos cromáticos e táteis de tintas especiais que aumentam o impacto emocional que as etiquetas causam no consumidor final1 .
1 Labels & Labeling, https://www.labelsandlabeling.com/news/industry-updates/label-and-package-printingindustry-predictions-2020
Los sectores alimentarios, de bebidas, del vino y el sector farmacéutico requieren la impresión de volúmenes considerables de etiquetas y necesitan máquinas con excelentes prestaciones incluso en presencia de grandes cantidades de tinta y de productos químicos utilizados para el proceso de impresión. Omet es una empresa de Lecco (Italia) que se encarga de diseñar y realizar diferentes tipos de máquinas industriales y que tiene una unidad de negocio dedicada por entero a las máquinas de impresión de etiquetas; con el fin de proteger los mecanismos y mantener por mucho tiempo su agradable aspecto estético – un factor que las empresas cada vez aprecian más –, actualmente utiliza una instalación de pintura en polvo de Eurotherm (Volpiano, Torino, Italia), junto con el producto de pretratamiento monoestadio en frío Toran 3, suministrado por Chemtec (Corbetta, Milán), que emplea polímeros y aditivos especiales disueltos en una mezcla de líquidos orgánicos con alto punto de ebullición y permite efectuar una limpieza superficial de las piezas de forma rápida y sin operaciones de tratamiento ni eliminación de los líquidos residuales. La elección de sustituir la pintura líquida, utilizada anteriormente, por la pintura en polvo se debe a la voluntad de dar un aspecto estético mejorado al acabado de las máquinas de impresión en comparación con el pasado, como por ejemplo una superficie gofrada que es difícil de lograr con la pintura líquida. Los compradores de máquinas de impresión de etiquetas son profesionales de la gráfica y de la industria que suelen considerar fundamental el aspecto estético. «En Omet solemos comparar nuestras máquinas con los coches. Ambos ofrecen servicios: los coches permiten desplazarse, nuestras máquinas permiten imprimir etiquetas. Pero en ambos su valor también reside en el impacto visual. Los departamentos productivos de las empresas son ambientes cada vez más limpios, cuidados, luminosos y funcionales», empieza diciendo Luca Gattinoni, gerente de producción de Omet.
Desde los inicios en un garaje hasta convertirse en una multinacional de carácter familiar
Omet fue fundada en 1963 por Angelo Bartesaghi, un delineante técnico de Lecco que había decidido emprender una carrera empresarial para poder desarrollar de forma autónoma sus propios proyectos. Al principio, Bartesaghi se ocupaba del diseño por encargo de prototipos especiales que dibujaba en la primera sede de la empresa, es decir, en el garaje de su casa. Uno de los primeros proyectos que llevó a cabo fue una máquina para fabricar servilletas de papel, un producto que en aquel entonces aún se utilizaba poco, pero que permitió a Omet expandirse y producir este tipo de máquinas en serie. «Otro proyecto clave para la historia de Omet fue la realización de una máquina de impresión de etiquetas que nos permitió continuar con nuestro desarrollo, abrir nuevas sedes y lograr un crecimiento continuo, tanto en términos de volumen de negocios como de empleados», comenta Gattinoni. «Además, Omet siempre ha tenido una firme vocación internacional: ya a principios de los años 60 participaba en ferias internacionales y, con el pasar del tiempo, hemos aumentado las Os setores alimentares, de bebidas, vinho e farmacêutico exigem a impressão de grandes volumes de etiquetas e precisam de máquinas com o melhor desempenho, mesmo com grandes quantidades de tinta e produtos químicos usados no processo de impressão. A Omet, empresa de Lecco (Itália) que projeta e fabrica vários tipos de máquinas industriais, tem uma fábrica inteiramente dedicada a impressoras de etiquetas e, para proteger os mecanismos e manter a sua beleza - elemento cada vez mais valorizado pelas empresas - hoje utiliza um sistema de pintura a pó da Eurotherm (Volpiano, Torino, Itália) juntamente com o produto de pré-tratamento monoestágio a frio Toran 3, fornecido pela Chemtec (Corbetta, Milão), que utiliza polímeros e aditivos especiais dissolvidos em uma mistura de fluidos orgânicos de alto ponto de ebulição e propicia uma limpeza das superfícies das peças, rápida e sem operações de tratamento e eliminação de resíduos. A decisão de substituir a pintura a líquido, utilizada antes, pela pintura a pó deve-se ao desejo de melhorar o aspecto estético do acabamento das impressoras, em relação ao passado, como, por exemplo, a superfície texturizada, difícil de obter com a pintura líquida. Os compradores das impressoras de etiquetas são gráficos e profissionais da indústria, que consideram o aspecto estético de importância primordial. “Na Omet, sempre comparamos nossas máquinas com automóveis. Ambos prestam serviços: com os automóveis viajamos, com as nossas máquinas, imprimimos etiquetas. Mas para os dois, também é o impacto visual que determina seu valor. Os departamentos de produção das empresas são ambientes cada vez mais cuidados, limpos, iluminados, além de funcionais”, diz Luca Gattinoni, gerente de produção da Omet.
Do início em uma garagem, até uma multinacional dirigida pela família A Omet foi fundada em 1963, por Angelo Bartesaghi, um projetista técnico de Lecco que decidiu seguir uma carreira empresarial para poder desenvolver os seus próprios projetos de forma independente. No início, Bartesaghi trabalhava com projetos sob encomenda de protótipos especiais, que eram realizados na primeira sede da empresa, isto é, a sua garagem. Um dos primeiros projetos desenvolvidos foi uma máquina para a fabricação de guardanapos de papel, produto pouco utilizado na época, mas que permitiu que a Omet se expandisse e produzisse esse tipo de máquina em série. “Outro projeto fundamental na história da Omet foi a produção de uma impressora de etiquetas, que nos permitiu progredir cada vez mais, abrir novos escritórios e alcançar um crescimento contínuo, tanto em volume de negócios, quanto em número de funcionários”, diz Gattinoni. “Além disso, a Omet sempre teve uma sólida vocação internacional: já no início da década de 1960 participava de feiras internacionais. Depois, ao longo dos anos, aumentamos as
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Componentes dentro de la estación semiautomática de lavado diseñada por Eurotherm.
Piezas con partes enmascaradas con cintas y capuchones suministrados por Euromask.
Componentes dentro da estação de lavagem semiautomática projetada pela Eurotherm.
Peças com partes mascaradas por fitas e tampas fornecidas pela Euromask.
© ipcm exportaciones y hemos abierto nuevos puntos de venta y plantas de producción también en el extranjero. Actualmente el 80% del volumen de negocios de Omet proviene del extranjero». El grupo Omet comprende algunas sedes operativas en el extranjero: Chicago, Suzhou (China, 200 km al sur de Shanghái), Nueva Dehli y la oficina de ventas de Barcelona. Además de la división de Máquinas de Impresión de Etiquetas y Packaging y la división de Máquinas para Tissue Converting, Omet posee una tercera división, la Omet Systems in Motion, dedicada a la producción de cojinetes de bolas, sistemas de manipulación y componentes para aplicaciones industriales. Otra unidad de negocio es O-Pac, que se dedica a la producción de toallitas húmedas tanto por cuenta de terceros como de marca propia. En la actualidad, Omet cuenta con una red global de socios, aproximadamente 400 empleados y un volumen de negocios de más de 100 millones de euros, pero la estructura de PYME sigue siendo preponderante. «Ahora somos ya una pequeña multinacional, pero siempre de carácter familiar. Cuando el señor Bartesaghi falleció hace diez años, su hijo Antonio tomó el puesto de administrador delegado, mientras que su yerno Marco Calcagni se ocupa de la implementación de las estrategias de marketing y de la gestión de la red comercial», añade Gattinoni.
El core business de Omet
Entre las diversas actividades de Omet enumeradas anteriormente, las unidades de negocio italianas se centran en el diseño y fabricación de máquinas de impresión de etiquetas y packaging y de máquinas para la fabricación de servilletas de papel. «La mayoría de nuestras máquinas son modulares y se personalizan a petición del cliente. Esta diversificación, además de la calidad del producto, nos ha permitido tener éxito en el mercado», afirma Gattinoni. Algunas piezas se encomiendan a subcontratistas, pero otras (los elementos más estratégicos y delicados) – por cuestiones de confidencialidad – se fabrican en los talleres mecánicos de Omet, que también gestiona el montaje, la fase de pruebas y el ensayo final. En los últimos años, estas impresoras han pasado de ser instalaciones mecánicas a ser instalaciones mecatrónicas y Omet se ocupa también del cableado de las partes electrónicas y de la parte de automatización. «Actualmente la automatización y la digitalización son un elemento muy importante de nuestra marca: tenemos una oficina técnica especializada en el desarrollo de los softwares dedicados a ello. Omet siempre ha invertido en investigación e innovación: tenemos un departamento que trabaja constantemente en nuevos proyectos (mecánicos y electrónicos) y que puede ponerse a disposición de los clientes para desarrollar conjuntamente partes de ciertas máquinas y el software, así como para desarrollar nuevas máquinas con prestaciones cada vez mejores».
exportações e abrimos novos escritórios de vendas e produção também no exterior. É justamente do exterior que hoje obtemos cerca de 80% do faturamento da Omet”. O grupo Omet inclui alguns escritórios operacionais no exterior: Chicago, Suzhou (China, 200 km ao sul de Xangai), Nova Délhi e o escritório de vendas em Barcelona. Além da divisão de Impressoras de Etiquetas e Embalagens e da divisão de máquinas para Tissue Converting, a Omet possui uma terceira divisão, a Omet Systems in Motion, dedicada à produção de rolamentos a esferas, sistemas de movimentação e componentes para aplicações industriais. Outra unidade de negócios é a O-Pac, que se dedica à produção de lenços umedecidos para terceiros e com marca própria. A Omet tem atualmente uma rede global de parceiros, cerca de 400 funcionários e um volume de negócios de mais de 100 milhões de euros, mas o sistema de PME manteve-se predominante. “Agora somos uma pequena multinacional, mas mesmo assim, com a direção familiar. Há dez anos, quando o Sr. Bartesaghi faleceu, seu filho Antonio assumiu a presidência, enquanto seu genro, Marco Calcagni, se encarrega da implementação das estratégias de marketing e gestão da rede comercial”, comenta Gattinoni.
O core business da Omet Entre as várias atividades da Omet listadas acima, as divisões italianas se concentram no projeto e construção de impressoras de etiquetas e embalagens e máquinas para a produção de guardanapos de papel. “A maior parte de nossas máquinas são modulares e personalizadas, de acordo com as especificações do cliente. É essa diversificação, além da qualidade do produto, que faz o nosso sucesso no mercado”, diz Gattinoni. Algumas peças são produzidas por empresas terceirizadas, mas outras (os detalhes mais delicados e estratégicos) - por questões de confidencialidade - são feitas nos departamentos de processamento mecânico da Omet, que também gerencia sua montagem, testes e homologação. Nos últimos anos, essas impressoras passaram de sistemas mecânicos para sistemas mecatrônicos e a Omet trabalha também com a fiação das peças eletrônicas e da parte de automação. “Hoje a automação e digitalização são um elemento muito importante da nossa marca: temos um escritório técnico especializado no desenvolvimento dos softwares dedicados. A Omet sempre investiu em pesquisa e inovação: um departamento trabalha constantemente em novos projetos (mecânicos e eletrônicos) e pode ser colocado à disposição dos clientes, para desenvolver em conjunto as peças de algumas máquinas e softwares, além do desenvolvimento de novas máquinas com maior desempenho.”
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Estética y prestaciones: la importancia del uso de Toran 3 y de las pinturas adecuadas
Las máquinas de impresión de Omet, una vez en marcha, pueden ensuciarse con distintos tipos de contaminantes, en particular tintas. Algunos clientes podrían realizar una limpieza poco cuidadosa o utilizar productos agresivos o inadecuados para la estructura de la máquina. «Las tintas UV son más fáciles de eliminar, pero las de base agua o disolvente son más agresivas y podrían crear halos. Si las pinturas no se unen bien al sustrato, algunos disolventes y acetatos de etileno podrían eliminarlas. Es importante pues aportar resistencia al acabado contra dichos detergentes y tintas», continúa Gattinoni. Por consiguiente, es necesario garantizar un excelente pretratamiento superficial de las piezas y Omet ha elegido a Chemtec como socio para esta fase. El producto © ipcm monoestadio suministrado, Toran 3, es La pistola de Gema para la pintura manual. un multimetal apto tanto para el hierro como para el aluminio y no requiere ningún ajuste de concentración. El proceso anhidro garantiza el desengrasado de las superficies, así como la protección inmediata contra la oxidación, permitiendo excelentes prestaciones del ciclo de acabado. Este sistema es una buena y barata alternativa al fosfatado-desengrase o a la fosfatación seguida de pasivación. Con el curado del producto durante 8–10 minutos a 130–140 °C, se produce la reticulación de los polímeros que lo componen, los cuales recubren el producto manufacturado con una película finísima y continua de conversión tridimensional, favoreciendo la adhesión de la pintura y aumentando las protecciones anticorrosión del ciclo de pintura. La película polimérica orgánica obtenida, con un espesor de aproximadamente 1 micra, tiene la peculiar característica de englobar los contaminantes oleosos presentes en la pieza, hasta el límite total de 1,5 gr/m² de superficie metálica tratada. El proceso, puesto que absorbe los aceites y grasas englobándolos en la estructura tridimensional del polímero que se crea sobre el metal, no genera desechos sino que convierte los contaminantes en parte activa del proceso. Es decir que este producto no necesita ser reemplazado nunca, lo cual confiere al sistema una vida casi ilimitada. Solo será necesario mantener el nivel del baño de tratamiento reabasteciendo la cuba con producto fresco.
Estética e desempenho: a importância da utilização de Toran 3 e de tintas adequadas Uma vez em operação, as impressoras da Omet podem se sujar com vários tipos de poluentes, especialmente tintas. Alguns clientes poderiam realizar uma limpeza descuidada ou utilizar produtos agressivos ou inadequados para a estrutura da máquina. “As tintas UV são mais fáceis de remover, mas as tintas à base de água ou à base de solvente são mais agressivas e podem criar halos. Se as tintas não aderem bem ao substrato, alguns solventes e acetatos de etilo conseguem removêlos. Portanto, é importante dar ao acabamento resistência aos agentes detergentes e às próprias tintas”, explica Gattinoni. Por isso, garantir um pré-tratamento ideal da superfície das peças é necessário e a Omet escolheu a Chemtec como parceira para esta fase. O A pistola da Gema, para a pintura manual. produto monoestágio fornecido, Toran 3, é multimetal, feito para ferro e alumínio e não requer mudança de concentração. O processo anidro garante o desengorduramento da superfície e também a proteção imediata contra a oxidação, permitindo excelente desempenho do ciclo de acabamento. O sistema é uma alternativa válida e econômica para o fosfodesengorduramento ou fosfatação seguida de passivação. Com a secagem do produto por 8-10 minutos a 130-140°C, ocorre a reticulação dos polímeros que o compõem, que revestem o produto com uma película de conversão tridimensional contínua finíssima, favorecendo a adesão da tinta e aumentando a vedação contra a corrosão do ciclo de pintura. O filme polimérico orgânico obtido, com uma espessura de cerca de 1 mícron, tem a peculiaridade de englobar os contaminantes oleosos presentes na peça, até o limite total de 1,5 gr/m² de superfície metálica tratada. O processo, ao absorver óleos e graxas, prendendo-os na estrutura tridimensional do polímero criado no metal, não gera resíduos, mas converte os contaminantes em parte ativa do processo. O produto, que, portanto, nunca precisa ser substituído, dá ao sistema uma vida praticamente ilimitada. Só será necessário restaurar o nível do banho de tratamento, reabastecendo o tanque com produto fresco.
«Habíamos evaluado también a otros socios, tanto para el pretratamiento como para las instalaciones, pero esta combinación ha sido la solución ideal: la instalación de Eurotherm que utilizamos es especialmente adecuada para la aplicación por pulverización de este producto monoestadio de Chemtec, que es capaz de autolimpiarse. Dado que está compuesto por polímeros y aditivos disueltos en una mezcla de fluidos orgánicos, Toran 3 no necesita ser disuelto en agua, lo que nos permite ahorrar en costes de eliminación y ser aún más respetuosos del medio ambiente», explica Gattinoni. «Buscábamos una solución flexible que fuera eficaz con todos nuestros productos, pero que también fuera ecológicamente sostenible evitando el uso de disolventes, la producción de lodos o los procesos de eliminación. Toran 3 nos ha proporcionado estas características. Al ser un producto monoestadio también es fácil y cómodo de utilizar, tanto en lo que se refiere al mantenimiento como a su eliminación: no es necesario limpiar el túnel y no produce COV, lo cual es también una ventaja para la salud de los operadores». Este producto de pretratamiento funciona en frío y se puede utilizar tan pronto como la instalación esté operativa, lo que permite ahorrar energía y acortar los tiempos de proceso. “Pesquisamos outros parceiros, tanto para o pré-tratamento, quanto para os equipamentos, mas esta combinação foi a solução ideal: o sistema da Eurotherm que usamos é particularmente adequado para a aplicação por pulverização deste produto monoestágio da Chemtec, que faz a autolimpeza. Por ser composto por polímeros e aditivos dissolvidos em uma mistura de fluidos orgânicos, o Toran 3 não precisa ser mais dissolvido em água e isto economiza na eliminação, o que também nos ajuda a ser mais ecológicos”, explica Gattinoni. “Procurávamos uma solução flexível, que pudesse ser eficaz com todos os nossos produtos, mas que também fosse eco-sustentável, para evitar a utilização de solventes, a produção de lama ou a necessidade de eliminação. O Toran 3 nos forneceu essas características. Por ser monoestágio, também é cômodo e fácil de usar, tanto a nível da manutenção, quanto em termos de eliminação: não é necessário limpar o túnel e é livre de COVs, o que também é uma vantagem para a saúde dos operadores”. Este produto de pré-tratamento trabalha a frio e pode ser utilizado assim que o sistema entra em operação, permitindo economia de energia e abreviando o tempo de processo.
Como ya se ha indicado anteriormente, aunque algunas piezas se encomienden a proveedores externos, otras se fabrican internamente. Por ello Omet tenía la necesidad de ocuparse internamente del proceso de pintura. «Otros motivos para la elección de una instalación de pintura interna se deben al aspecto cromático: normalmente nuestras máquinas se pintan con colores de la escala de grises claros o incluso de blancos. Al juntar componentes procedentes de distintos proveedores, se creaban problemas de colour-matching». Omet emplea pinturas epoxi en polvo de Pulverit y AkzoNobel en 14 colores (de los cuales, cuatro principales en la escala
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Pintura manual de un componente. Pintura manual de um componente.
Características do sistema de pintura a pó Conforme mencionado, embora algumas peças sejam produzidas por fornecedores externos, outras são produzidas internamente. Por isso, a Omet precisava fazer a pintura internamente. “Outros elementos decisivos para ter um sistema de pintura interno, se referem ao aspecto cromático: nossas máquinas normalmente são pintadas com tons de cinza claro ou até mesmo de branco. Ao combinar componentes de diferentes fornecedores, tínhamos problemas de correspondência de cores“. A Omet usa tintas em pó epóxi da Pulverit e AkzoNobel em 14 cores (quatro principais na gama de cinzas) nas versões lisa e texturizada. A empresa
La pantalla de control de la instalación de pintura. O display de controle do sistema de pintura.
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de grises) en versiones lisas y gofradas. La empresa ha optado por una instalación manual de pintura ya que su producción es variable, tanto en cuanto al tamaño de las piezas como en cuanto al número de lotes. «Pintamos estructuras ya ensambladas, pero también cárteres grandes y pequeños. Sin embargo, no tenemos una continuidad de lotes y de volúmenes que justifique una cadena de producción automática». Omet acudió a Eurotherm ya que, tras examinar y analizar el mercado, decidió que era el proveedor de instalaciones de pintura adecuado para sus necesidades, como, por ejemplo, la posibilidad de implementar la industria 4.0 e integrarla con su propio sistema de gestión. «La instalación proporciona en todo momento información sobre el proceso que se está ejecutando, el número, el dibujo, si todavía está en fase de producción, en elaboración o ya en pintura y, en este caso, también en qué estadio». Esta instalación modular de Eurotherm, montada a finales de 2020 y puesta en marcha este año, está equipada con bastidores que pueden sostener hasta 2.000 kg. Las piezas se desplazan a mano hasta la cabina de pretratamiento, donde se realiza un lavado automático mediante pulverización. A continuación se llevan a cabo las fases de escurrido y de soplado. Luego las piezas se secan en el horno, que posee una cámara de combustión con quemador y soplado de aire caliente en el interior. Esta estación desempeña tanto la función de horno de secado como de polimerización, con la posibilidad de regular las temperaturas manualmente según el color y la masa de los elementos tratados. La mayoría de las piezas se somete a un meticuloso proceso de enmascarado por medio de capuchones y cintas suministrados por Euromask de Lainate (Milán, Italia), a fin de proteger algunas partes de los componentes de cara a la siguiente fase de pintura. La siguiente estación prevé un proceso de pintura en polvo manual con una única capa y cambio de color rápido, realizado gracias a la pistola Gema OptiSpray en
Una máquina de impresión en el interior del establecimiento de Omet en Molteno. Uma impressora na fábrica de Molteno, da Omet.
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optou por um sistema de pintura manual, pois a sua produção varia tanto no tamanho das peças, quanto no número de lotes. “Pintamos estruturas pré-montadas, mas também cárters grandes e pequenos. Porém, não temos uma continuidade de lotes e volumes que justifique uma cadeia automática de produção”. A Omet procurou a Eurotherm porque, após uma fase de análise e pesquisa, a escolheu como empresa certa para suas necessidades, como, por exemplo, a possibilidade de implantar a indústria 4.0 e interfacear com seu sistema de gerenciamento. “A qualquer momento, o sistema informa sobre o elemento processado, o número, o desenho, se ainda está em produção, em processamento ou já na pintura e, nesse caso, também em que estágio”. Instalado no final de 2020 e inaugurado este ano, o sistema modular Eurotherm é equipado com penduradores que podem suportar até 2.000 kg. As peças são conduzidas manualmente na cabine de pré-tratamento, onde é realizada uma lavagem automática por pulverização. Nesta fase, seguem o gotejamento e a sopragem. As peças são então enxugadas no forno, que possui uma câmara de combustão com queimador e insuflação de ar quente. Esta estação desempenha tanto a função de forno de secagem quanto de polimerização, com possibilidade de ajuste manual das temperaturas, de acordo com a cor e massa das peças tratadas. A maioria das peças é submetida a um meticuloso processo de mascaramento com tampas e fitas fornecidas pela Euromask, de Lainate (Milão, Itália), para preservar algumas partes dos componentes da pintura sucessiva. A estação seguinte envolve um processo de pintura a pó manual com uma demão, com mudança rápida de cor, feita com a pistola Gema OptiSpray de fase densa. “Este equipamento foi escolhido após alguns testes, pois permite obter um consumo de pó reduzido em
fase densa. «Hemos optado por este equipo después de algunas pruebas ya que permite un consumo reducido de polvo en comparación con un equipo tradicional. Los costes iniciales son superiores, pero el retorno de la inversión a corto plazo nos convenció de su eficacia», declara Gattinoni. La anterior instalación de pintura líquida se ha trasladado a la sede de Lecco, que actualmente alberga la división Tissue.
Exhibición de know-how: el Innovation Park
En más de medio siglo de actividad, Omet ha llevado a cabo más de 2.000 proyectos y se ha consolidado en una gama media-alta en el mercado de la producción de máquinas industriales. En los primeros meses de 2021, Omet trasladó la unidad de negocio dedicada a las máquinas de impresión al nuevo enclave de Molteno, que ya incluye la sección I+D y el salón de exposiciones Innovation Park en el que se expondrán de forma permanente algunas máquinas de Omet. Y para terminar, Gattinoni declara: «Nuestros conocimientos técnicos, nuestra calidad, nuestra experiencia, el saber realizar el diseño completo de la máquina, son el verdadero valor de la empresa. La exposición nos permitirá mostrar a los clientes todas nuestras competencias y resultados logrados a lo largo de todos estos años». relação a um equipamento tradicional. Os custos iniciais são maiores, mas o retorno do investimento em pouco tempo nos convenceu da sua eficácia”, diz Gattinoni. O sistema de pintura líquida anterior foi transferido para a sede de Lecco, onde atualmente se encontra a divisão “Tissue”.
Know-how em exibição: o Innovation Park Em mais de meio século de atividade, a Omet já completou mais de 2.000 projetos e se consolidou em uma faixa médio-alta no mercado de produção de máquinas industriais. Nos primeiros meses de 2021 transferiu a divisão dedicada às impressoras para o novo polo de Molteno – onde já existe o departamento de P&D e o showroom Innovation Park, que irá expor algumas máquinas da Omet em exposição permanente. Para concluir, Gattinoni diz: “Nosso know-how, nossa qualidade, nossa experiência, o saber realizar o projeto completo da máquina, são o verdadeiro valor da empresa. Com a exposição poderemos mostrar aos clientes todas as nossas competências e os resultados que conquistamos nestes anos”.
Vista frontal de las cabinas de tratamiento. Empezando por la izquierda: la cabina de lavado, el horno estático, la cabina de aplicación de polvos y la cabina para la pintura líquida y el acabado de elementos no estándar.
© ipcm
