APUESTA POR LA TECNOLOGÍA

AV ALUMITRAN encuentra la solución de aplicación perfecta para pintar extrusiones de aluminio

¿Inyectores o bombas? En varias ocasiones hemos destacado en las páginas de nuestra revista la importancia de encontrar la mejor solución de aplicación basándose en las necesidades de cada usuario. AV ALUMITRAN, S.A. es un gigante del sector del aluminio que ha probado las dos tecnologías y ha elegido la ideal para él con la contribución de System Pulver, distribuidor oficial de equipos Gema en España.

A AV ALUMITRAN encontra a solução de aplicação perfeita para a pintura de perfis de alumínio extrudado

Injetores ou bombas? Várias vezes nas páginas de nossa revista enfatizamos o quanto é essencial identificar a melhor solução de aplicação com base nas necessidades de cada usuário. A AV ALUMITRAN, S.A. é um colosso do setor do alumínio que experimentou as duas tecnologias e escolheu aquele que julgou ser a ideal para ele, com a contribuição da System Pulver, distribuidor oficial dos equipamentos Gema na Espanha.

Perfiles de aluminio de AV ALUMITRAN, S.A. durante la aplicación de polvos de poliéster.

Os perfis de alumínio da AV ALUMITRAN, S.A. durante a aplicação de pós de poliéster.

AV ALUMITRAN, S.A. nace a principios de 2014 de la fusión de las divisiones industriales del Grupo AYUSO y del Grupo ALUGOM que decidieron juntar en una única empresa las actividades de extrusión, pintura, anodizado y decoración de madera, el mecanizado y la rotura de puente térmico para poder así enfrentarse a una de las fases más críticas del mercado español del aluminio, reduciendo los costes operativos y aunando las competencias adquiridas por los dos grupos en más de 40 años de actividad. “Los grupos AYUSO y ALUGOM tenían una historia común”, nos cuenta Roberto Ruíz, vicedirector del establecimiento que actualmente se encuentra en Villarejo de Salvanés (Madrid). “Las dos empresas, de gestión familiar, producían el mismo producto y, en muchos casos, no solo tenían el mismo mercado, sino también los mismos clientes. Aunar las fuerzas mediante la creación de una única empresa fue un paso crucial para atenuar la crisis del sector en la segunda década de este siglo. Al inicio, la actividad principal se basaba en un 90% en el sector de la carpintería, y luego fue sustituida gradualmente por las demás actividades que hoy caracterizan nuestra producción”. Actualmente las cifras de AV ALUMITRAN son impresionantes: 120 000 m2 de superficie, de los cuales 60 000 cubiertos que albergan a más de 400 empleados en un establecimiento que produce 28 000 toneladas de aluminio extruido al año, de las cuales 12 000 toneladas corresponden a productos extruidos pintados, 4000 toneladas de anodizado y 2500 toneladas de perfiles con rotura de puente térmico. A AV ALUMITRAN, S.A. nasceu no início de 2014, da fusão das divisões industriais dos grupos AYUSO e ALUGOM que decidiram reunir em apenas uma fábrica, as atividades de extrusão, pintura, anodização, decoração em madeira, processamento mecânico e quebra da ponte térmica e enfrentar assim uma das fases mais críticas do mercado espanhol do alumínio, reduzindo os custos operacionais e unindo as competências adquiridas em mais de 40 anos de atividades, pelos dois grupos. “Os grupos AYUSO e ALUGOM tinham uma história comum” - diz Roberto Ruíz, vice-diretor da fábrica, cuja sede atual se encontra em Villarejo de Salvanés (Madri). “Ambas com gestão familiar, as duas empresas fabricavam o mesmo produto e, em muitos casos, não só tinham o mesmo mercado, mas também os mesmos clientes. Unir as forças em apenas uma sociedade foi um passo decisivo para conter a crise do setor na segunda década dos anos 2000. Naquele tempo, 90% da atividade principal era relacionada com a carpintaria, que foi gradualmente substituída pelas outras atividades que hoje caracterizam a nossa produção”. Hoje os números da AV ALUMITRAN são impressionantes: 120 mil m2 de superfície, dos quais 60 mil cobertos, abrigam mais de 400 funcionários em uma fábrica que produz 28 mil toneladas de alumínio extrudado por ano, das quais: 12 mil são de extrusões pintadas, 4 mil de anodizados e 2500 de perfis com ruptura da ponte térmica.

© AV ALUMITRAN, S.A.

© AV ALUMITRAN, S.A.

© AV ALUMITRAN, S.A.

De arriba abajo:

- Sede de AV ALUMITRAN en Villarejo de Salvanés (Madrid, España).

- Departamento de extrusión de aluminio.

- El almacén automático vertical tiene una altura de 25 m. De cima para baixo:

- Sede da AV ALUMITRAN, em Villarejo de Salvanés (Madri, Espanha).

- Departamento de extrusão de alumínio.

- Depósito vertical automático, com altura de 25 m.

© ipcm © ipcm

Área de carga de los perfiles y la batería de pistolas Gema utilizadas para la aplicación en una de las dos instalaciones de pintura vertical. Área de carregamento dos perfis e a bateria de pistolas Gema utilizadas para aplicação em um dos dois sistemas de pintura vertical.

Diversificar la producción: la estrategia exitosa de AV ALUMITRAN

“Al principio la producción estaba casi exclusivamente dedicada al sector de la arquitectura”, puntualiza Ruíz. “Actualmente este sector representa el 35% de nuestra producción, y el 65% restante se destina a la fabricación de perfil industrial, transporte, decoración, iluminación y otras aplicaciones. Exportamos directamente el 50% de nuestras ventas, y otro 20% más que se entrega al cliente final a través de distribuidores nacionales. El otro 30% de los productos tienen como destino y consumo el mercado nacional. Una producción tan diversificada es una ventaja ya que si uno de estos sectores pasa por un período crítico, podemos continuar produciendo para los demás: ha sido nuestra experiencia anterior, que dio origen a AV ALUMITRAN, la que nos enseñó esta lección”. En la empresa madrileña, el aluminio es el único material que procesamos. “El departamento de extrusión está equipado con 5 prensas, una de las cuales es de 2800 toneladas, 2 son de 2200 toneladas, una es de 1800 toneladas y la otra es de 1600 toneladas; el departamento de pintura está compuesto por 2 líneas; y el de anodizado consta de una instalación. También contamos con 3 líneas para la RPT, una línea para la decoración de la madera polvo sobre polvo, una para la decoración con efecto madera por sublimación, 7 centros de mecanizado y un almacén vertical automático, el orgullo de nuestra planta por su capacidad de almacenar 2500 toneladas de perfiles en 3500 contenedores”. Diversificar a produção: a estratégia da AV ALUMITRAN que deu certo “No início a produção era dedicada quase exclusivamente ao setor da arquitetura” – explica Ruíz. “Atualmente este setor representa 35% da nossa produção, sendo os restantes 65% destinados ao fabrico de perfis industriais, transportes, decoração, iluminação e outras aplicações. Exportamos diretamente 50% de nossas vendas, e outros 20% a mais que são entregues ao cliente final por meio de distribuidores nacionais. Os outros 30% dos produtos são destinados e consumidos pelo mercado nacional. Uma produção tão diversificada é uma vantagem porque, se um desses setores passar por um período crítico, podemos continuar a produzir para os outros: foi a nossa experiência anterior, que deu origem à AV ALUMITRAN, que nos ensinou isso”. Na empresa de Madrid, o alumínio é o único material processado. “O departamento de extrusão é equipado com 5 prensas, das quais uma de 2800 toneladas, 2 de 2200 toneladas, uma de 1800 toneladas e uma de 1600 toneladas; o departamento de pintura, por sua vez, é composto por 2 linhas e o de anodização por um sistema. Além disso, temos 3 linhas para o RPT, uma linha para decoração da madeira pó sobre pó, uma para decoração efeito madeira com sublimação, 7 centros para processamento mecânico e um depósito vertical automático, motivo de orgulho da nossa fábrica pela sua capacidade de armazenamento de 2500 toneladas de perfis em 3500 contêineres“.

AV ALUMITRAN fue la primera empresa española en producir perfiles con rotura de puente térmico con resinas de alta intensidad y poliamida. “Tenemos dos líneas para perfiles de rotura con poliamida y una con resina”, continúa diciendo Ruíz.. “Esta última línea es una elaboración particular que tiene un gran éxito en Francia. Siempre tratamos de satisfacer las demandas de nuestros clientes, incluso las más particulares. De igual modo la gestión de los pedidos está diversificada: somos capaces de producir just in time y en stock ya sea en lotes pequeños o grandes”.

La importancia de los tratamientos superficiales

La actividad de recubrimiento superficial de los perfiles de aluminio ha asumido un papel cada vez más estratégico en la empresa madrileña. “Actualmente nuestro departamento de pintura consiste en dos instalaciones de pintura vertical, una instalación para el acabado efecto madera polvo sobre polvo de Ezy y una línea donde realizamos el proceso de sublimación denominado “sublicromía”. Si bien en el sector arquitectónico las demandas son casi exclusivamente para perfiles pintados, en el sector industrial también entregamos material bruto no tratado superficialmente, ya sea porque no es necesario o porque los clientes – especialmente los extranjeros – prefieren pintarlo directamente en su establecimiento.

A AV ALUMITRAN foi a primeira empresa espanhola a produzir perfis com ruptura de ponte térmica com resinas de alta intensidade e poliamida.“Temos duas linhas para perfis com quebra em poliamida e uma para resina” - continua Ruíz. “A de resina é um processo especial que faz muito sucesso na França. Procuramos sempre satisfazer os pedidos dos nossos clientes, mesmo aqueles mais extravagantes. A gestão das encomendas também é diversificada: conseguimos produzir tanto just in time, quanto em estoque, desde pequenos lotes até lotes grandes”.

A importância dos tratamentos de superfície O revestimento superficial dos perfis de alumínio assumiu um papel cada vez mais estratégico na empresa de Madrid. “Atualmente nossa divisão de pintura é composta por dois sistemas de pintura vertical, um sistema para o efeito madeira pó sobre pó Ezy e uma linha onde realizamos o processo de sublimação chamado “sublicromia”. Se no setor da arquitetura os pedidos são quase que exclusivamente de perfis pintados, no setor industrial entregamos também matéria-prima não tratada superficialmente, seja porque não é necessário, ou porque os clientes - principalmente estrangeiros - preferem pintá-la diretamente nas próprias fábricas.

© ipcm © System Pulver S.L.

Aplicación y, en primer plano, el monitor de control de los parámetros de aplicación y el centro de alimentación de polvo Gema. Aplicação e, em primeiro plano, o display para controle dos parâmetros da aplicação e a central de pó da Gema.

La pintura abarca actualmente alrededor del 40% de nuestra producción y utilizamos casi exclusivamente pinturas de poliéster, muy raramente pinturas de poliuretano o epoxi, de conformidad con los estándares Qualicoat Clase 1 y 2“.

Una instalación histórica para la pintura vertical

La tecnología de aplicación de Gema es una presencia histórica en el departamento de pintura de AV ALUMITRAN. “Una de las dos instalaciones verticales, realizada por la empresa italiana SAT de Verona, lleva trabajando más de 15 años”, confirma Ruíz. “Consta de dos cabinas, una dedicada a la pintura del blanco y la otra a los demás colores. Recientemente se ha sometido a un revamping con la sustitución de las pistolas y del sistema de transporte de polvo y con la instalación de un nuevo centro de alimentación de polvo para optimizar el control del proceso. Hemos equipado la nueva cabina con bombas de tecnología Smart Inline de Gema para sustituir los inyectores. Esto ha mejorado la capacidad de penetración de la aplicación y, en A pintura cobre atualmente cerca de 40% da nossa produção, por isso, utilizamos tintas quase exclusivamente de poliéster, muito raramente de poliuretano ou epóxi, em conformidade com as normas Qualicoat Classe 1 e 2”.

Um sistema histórico para a pintura vertical A tecnologia de aplicação da Gema é uma presença histórica no departamento de pintura da AV ALUMITRAN. “Um dos dois sistemas verticais, construídos pela empresa italiana SAT de Verona, está em operação há mais de 15 anos” - diz Ruíz. “Constituída por duas cabines, uma para a pintura com branco e outra para as demais cores, passou recentemente por uma renovação, com a substituição das pistolas, do sistema de transporte de pó e a instalação de uma nova central de pó, para otimizar o controle do processo. Equipamos a nova cabine com bombas de tecnologia Smart Inline da Gema, para substituir os injetores. Isto permitiu melhorar a capacidade de penetração da aplicação e, consequentemente, a qualidade do

consecuencia, la calidad del recubrimiento, sobre todo en el aspecto final del acabado.Tras las pruebas iniciales, nos dimos cuenta de que esta era la solución justa para mejorar la calidad del recubrimiento y optimizar la aplicación tanto en términos de capacidad de producción, actualmente aumentada del 10% , como en términos de gestión y control del proceso, gracias a los parámetros más estables que se pueden configurar con la tecnología de bombas en comparación con los inyectores”.

Comparación de las dos tecnologías de aplicación

Respecto al pasado, han cambiado muchos aspectos de los procesos de producción y de pintura de los perfiles de aluminio, empezando por la estructura del perfil. “Los perfiles extruidos son cada vez más difíciles de pintar – sigue diciendo Ruíz – no solo porque los requisitos para los tratamientos superficiales son cada vez más exigentes, sino sobre todo porque las características geométricas de los perfiles son más complejas. La variedad de los acabados estéticos solicitados también ha aumentado drásticamente y la tecnología de aplicación de hace 15 años no estaba concebida para manejar una gama tan amplia de acabados. La tecnología de bombas simplifica y agiliza la aplicación de las pinturas, incluso de las más particulares”. Con respecto a la tecnología con inyectores, el transporte del polvo se controla mejor. “Para la correcta aplicación del polvo los dos puntos más importantes son: la correcta carga electrostática para conseguir la mayor transferencia de carga y una perfecta nube de polvo gracias a un transporte desde la central de polvo hasta las pistolas de forma continua y eficiente. Esto es justamente lo que propone el sistema recientemente instalado”. revestimento, sobretudo no aspecto final do acabamento. Depois dos testes iniciais percebemos que esta era a solução que iria melhorar a qualidade do revestimento e otimizar a aplicação, tanto a nível da capacidade de produção, agora aumentada em 10%, quanto a nível da gestão e controle do processo, graças aos parâmetros mais estáveis, que podem ser configurados com a tecnologia das bombas em relação aos injetores“.

Comparação de duas tecnologias de aplicação Em relação ao passado, muitos aspectos mudaram nos processos de produção e pintura de perfis de alumínio, começando pela estrutura do próprio perfil. “Hoje os perfis extrudados são cada vez mais difíceis de pintar - explica Ruíz - não só porque as exigências de tratamentos de superfície são cada vez mais rígidas, mas sobretudo porque as características geométricas dos perfis se tornaram mais complexas. A variedade de efeitos estéticos pedidos também aumentou drasticamente e a tecnologia de aplicação de 15 anos atrás não foi projetada para suportar essa ampla gama de acabamentos. A tecnologia das bombas simplifica e agiliza a aplicação de tintas, mesmo as mais especiais”. Comparado com a tecnologia com injetores, o transporte do pó é mais controlável. “Para uma aplicação correta do pó, os dois pontos mais importantes são: a carga eletrostática correta para obter a máxima transferência de carga e uma nuvem de pó perfeita graças ao transporte contínuo e eficiente da central de pó para as pistolas. É exatamente isso que o sistema recém-instalado oferece.”

Detalle del monitor de pantalla táctil. Detalhe do monitor touch screen.

© ipcm © ipcm

En los últimos años, la configuración geométrica de los perfiles se ha vuelto cada vez más compleja.

Ultimamente, a geometria dos perfis é cada vez mais complexa.

Bombas suministradas por System Pulver.

Bombas fornecidas pela System Pulver.

© ipcm

Área de descarga.

Área de descarga.

© ipcm

“Además – remacha Ruíz – las bombas Gema permiten obtener resultados constantes a lo largo del tiempo hasta que aparece el aviso de sustitución, mientras que con los inyectores la eficiencia disminuye a medida que se van desgastando”.

Salir de la crisis con las tecnologías adecuadas

“Llevamos años trabajando con Gema porque su equipo de profesionales siempre ha sabido entender los problemas que les planteábamos y encontrar la solución adecuada”, concluye Ruíz. “La colaboración con proveedores como System Pulver ha sido crucial para salir de una difícil etapa económica y convertirnos en la empresa conocida a nivel internacional que somos hoy en día. Después de utilizar la tecnología de bombas propuesta por Gema y haber evaluado las ventajas de aplicación y la fácil gestión del proceso, decidimos sustituir también la cabina destinada al color blanco para trabajar con la máxima eficiencia las 24 horas del día y destinar la mayor parte de la producción a esta instalación. El proyecto empresarial que dio lugar a AV ALUMITRAN es la prueba de que existen muchas alternativas para hacer frente a una crisis y, sobre todo, de que es posible reinventarse para convertirse en un punto de referencia en el propio sector, gracias a la diversificación de la producción y estando al tanto de las últimas tecnologías, que son esenciales para mejorar el flujo de producción y las prestaciones de productos cada vez más complejos”. “Além disso - lembra Ruíz - as bombas Gema permitem resultados constantes ao longo do tempo, até que não surja a necessidade de substituição, enquanto com os injetores, a eficiência diminui à medida que se desgastam”.

Sair da crise com as tecnologias certas “Trabalhamos com a Gema há muitos anos porque a sua equipe de profissionais sempre soube entender o problema que enfrentamos e encontrar a solução certa” - conclui Ruíz. “A parceria com fornecedores como a System Pulver foi essencial para sairmos de uma fase econômica difícil e nos tornarmos a empresa internacionalmente conhecida que somos hoje. Depois de utilizar a tecnologia de bombas proposta pela Gema e de avaliar não só as suas vantagens de aplicação, mas também a simplicidade de gestão do processo, decidimos substituir também a cabine de branco para trabalhar com a máxima eficiência 24 horas por dia e destinar a maior parte da produção para esta fábrica. O projeto corporativo que deu origem à AV ALUMITRAN é a demonstração de que existem muitas alternativas para enfrentar uma crise, mas sobretudo que é possível se reinventar para se tornar um ponto de referência do próprio setor, graças à diversificação da produção e ao acompanhamento das tecnologias de última geração, fundamentais para melhorar o fluxo de produção e o desempenho de produtos cada vez mais complexos”.

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