LAVADO, PULIDO Y VIBROACABADO

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La limpieza de los componentes contribuye a una mayor satisfacción del cliente y a una mejor capacidad competitiva. A qualidade da lavagem dos componentes contribui para a maior satisfação do cliente e para maior capacidade competitiva.

Garantizar la calidad mediante procesos de limpieza

La limpieza de componentes es actualmente un criterio de calidad tan importante como la precisión dimensional. Se define por medio de especificaciones de limpieza de particulas y fílmica preestablecidas y cada vez más frecuentes. Y para lograrlas de forma estable, por lo general se requiere en parte un elevado gasto. Para un funcionamiento rentable se hace cada vez más necesario realizar procesos de limpieza en función de las necesidades y con resultados de limpieza reproducibles.

Independientemente del sector, la limpieza de componentes se cuenta actualmente entre los procesos críticos en los procesos de fabricación. Por un lado, se debe lograr una limpieza adecuada para las siguientes fases de procesamiento, como revestimiento, impresión, tratamiento térmico y montaje. Por otro lado, la calidad y funcionalidad de los productos dependen de manera decisiva de que los componentes estén limpios.

Garantir a qualidade através dos processos de lavagem

A lavagem de componentes é atualmente um critério de qualidade tão importante quanto a precisão dimensional. É definido por especificações de limpeza de partículas e filmica pré-estabelecidas e cada vez mais frequentes. Para alcançar resultados com base nas especificações, geralmente uma das coisas necessárias é um alto investimento. Para um negócio rentável, está se tornando cada vez mais necessário realizar processos de lavagem em função da necessidade e com resultados reproduzíveis.

Independentemente do setor, a lavagem dos componentes é atualmente um dos processos de fabricação mais críticos. Por um lado, deve ser feita uma limpeza adequada para continuar com as etapas de processamento subsequentes como pintura, modelagem, tratamento térmico e montagem. Por outro, a qualidade e a funcionalidade dos produtos dependem, decisivamente, do grau de limpeza dos componentes.

Durante los últimos años se ha tratado principalmente de eliminar residuos de partículas desde procesos de mecanizado y de transformación, sino también rebabas y partículas desde procesos de abrasión. Entretanto, la contaminación fílmica ha pasado a desempeñar un importante papel. Durante los procesos de unión como la soldadura por láser o el pegado, pueden quedar pequeños residuos de, por ejemplo, aceites y emulsiones minerales de mecanizado, medios de limpieza, agentes desmoldantes, lubricantes y de conformación que afectan a la calidad de la unión. En el caso de la contaminación fílmica, las especificaciones sobre limpieza se suelen definir con frecuencia en forma de energía superficial o de tensión superficial (mN/m = milinewton por metro). Su cumplimiento se puede controlar comparativamente de forma sencilla con tintas de prueba y mediciones de los ángulos de contacto.

Adaptar correctamente procesos de limpieza química húmeda a las tareas

Como sucede con la gran mayoría de componentes, las especificaciones de limpieza de partículas y/o fílmica se consiguen con procesos de limpieza química húmeda. Los componentes se suelen limpiar por lotes como productos posicionados o a granel. Una condición indispensable para una calidad de procesos estable y reproducible, así como unos buenos resultados constantes, es que tanto los medios de limpieza como la tecnología de instalaciones y de procesos estén óptimamente diseñados para la tarea de limpieza.

Determinar el medio de limpieza más adapto al tipo de contaminación

En la elección del medio de limpieza, el principio químico «Semejante disuelve a semejante» ofrece una orientación práctica. Esto quiere decir: las impurezas polares como las emulsiones de refrigeración, pastas de pulido, sales, abrasivos y otras sustancias sólidas se suelen eliminar normalmente con agua como medio de limpieza polar en combinación con detergentes con un pH neutro, ácidos o alcalinos. En el caso de impurezas (orgánicas, no polares) de productos basados en aceites minerales, como aceites minerales de mecanizado, grasas y ceras, generalmente se emplean disolventes del tipo hidrocarburos no halogenados o hidrocarburos fluorados. Los alcoholes modificados (3-butoxy-2-propanol) cuentan con propiedades lipofílicas e hidrofílicas y, por lo tanto, están en condiciones —hasta cierto punto— de eliminar las partículas contaminantes tanto no polares como polares. Con el fin de poder evaluar con precisión cuál es el medio de limpieza que puede eliminar de la forma más efectiva suciedades firmemente adheridas, se deben llevar a cabo pruebas de limpieza con piezas originales sucias. En la empresa Ecoclean GmbH están disponibles diferentes instalaciones de limpieza para todos los medios en los variados centros de pruebas de todo el mundo. Esto permite ensayos Nos últimos anos, o foco principal tem sido a remoção de vestígios de partículas de sujeira, rebarbas e abrasivos de processos de fabricação e transformação anteriores. Enquanto isso, as impurezas fílmicas assumiram um papel importante. Durante as fases de junção, como a soldagem a laser ou a fixação, pequenos resíduos, por exemplo, de óleos e emulsões minerais de processamento, produtos de limpeza, agentes desmoldantes, lubrificantes e de modelagem podem permanecer na superfície, afetando a qualidade da junção. Para as impurezas fílmicas, as especificações de lavagem são geralmente definidas em termos de energia superficial ou tensão superficial (mN / m = milinewton-metro). Sua conformidade pode ser facilmente comparada com tintas de prova e medições do ângulo de contato.

Avaliar corretamente os processos de lavagem química a úmido Da mesma forma que acontece com a grande maioria dos componentes, as especificações de limpeza de partículas e/ou fílmicas são obtidas com processos de lavagem química a úmido. Os componentes são geralmente lavados em lotes ou a granel. Um prérequisito para uma qualidade de processo estável e reproduzível e para obter resultados consistentemente bons, é que os produtos químicos, a tecnologia industrial e os processos sejam projetados de maneira ideal para a lavagem.

Determinar os agentes de lavagem com base na contaminação Na escolha do produto de lavagem, o princípio químico “semelhante dissolve semelhante” fornece uma indicação prática. Isto significa: a contaminação polar, como emulsões de resfriamento, pastas de polimento, sais, abrasivos e outras substâncias sólidas, é geralmente removida com água, como agente de lavagem polar, em combinação com detergentes com pH neutro, ácidos ou alcalinos. No caso de contaminação orgânica (não polar), por produtos à base de óleos minerais, como os óleos de usinagem mecânica, graxas e ceras, se utilizam geralmente solventes à base de hidrocarbonetos não halogenados ou hidrocarbonetos fluorados. Os álcoois modificados (3-butoxi-2-propanol) têm propriedades lipofílicas e hidrofílicas e, portanto, conseguem (até certo ponto) eliminar partículas contaminantes não polares e polares. Para poder avaliar com precisão qual é o produto de lavagem capaz de remover de forma mais eficaz os resíduos que aderem firmemente na superfície, é necessário realizar testes de lavagem com componentes originais sujos. A Ecoclean GmbH fornece inúmeros sistemas de lavagem para todos os tipos de fluidos, disponíveis em vários centros de teste, em todo o mundo. Isso permite realizar testes com componentes metálicos, fibras sintéticas, materiais

con componentes a partir de materiales metálicos, fibras sintéticas, materiales cerámicos, cristal y combinaciones. Además de resultados de limpieza viables, también se verifica la compatibilidad de los materiales que se deben limpiar con los medios limpieza usados.

Minimizar costes de limpieza mediante tecnologías de procesos adecuadas

Cuanto más efectiva y rápida sea la forma de conseguir las especificaciones de limpieza indicadas en los procesos de limpieza, menores serán los porcentajes correspondientes a gastos de limpieza por cada pieza. La eficacia limpiadora del medio aumenta mediante diferentes tecnologías de procesos físicos como pulverización, desengrase por vapor, inmersión, lavado por ultrasonido y lavado por inyección, así como limpieza a alta presión que permite al mismo tiempo el desbarbado de componentes. cerâmicos, vidros e combinações entre eles. Além dos resultados de lavagem possíveis, também é verificada a compatibilidade dos materiais a serem lavados com os produtos de lavagem utilizados.

Minimizar os custos de lavagem por meio de tecnologias de processo adequadas Quanto mais eficaz e mais rápido for o processo com o qual são alcançadas as especificações de lavagem prescritas, menores serão as porcentagens correspondentes aos custos de lavagem de cada peça. A eficiência de lavagem do sistema pode ser alcançada através de diversas tecnologias de processo físico como pulverização, desengorduramento a vapor, imersão, lavagem com ultrassom e a inundação por injeção, além da lavagem a alta pressão que permite ao mesmo tempo a rebarbação dos componentes.

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Las modernas instalaciones de limpieza con disolventes se encargan de realizar una limpieza más eficiente en función de las necesidades y permiten una preparación de medios integrada para una larga duración de los disolventes. Os modernos sistemas de lavagem a solvente fornecem lavagem mais eficiente conforme necessário e permitem a preparação integrada de produtos de lavagem para aumentar a vida dos solventes.

Durante el lavado por pulverización, la energía cinética del chorro pulverizador aumenta la eficacia del medio de limpieza utilizado y elimina impurezas de la superficie de la pieza. Se aplican presiones de entre 2 y 20 bares para limpiar toda la superficie o unas áreas específicas, como orificios y cavidades ciegas. Durante el lavado por pulverización selectiva, sobre todo, los resultados de limpieza dependen de cómo se orienten las boquillas hacia las superficies a limpiar. Los resultados se pueden mejorar mediante un movimiento relativo entre el componente y la boquilla pulverizadora. En caso de exigencias en cuanto a limpieza de partículas, el lavado por pulverización puede aplicarse como el último paso de limpieza para eliminar pequeñas partículas de la superficie. Durante el desengrase por vapor que tiene lugar en una cámara de proceso cerrada en una instalación de lavado con disolventes, el medio de limpieza se calienta hasta el punto de ebullición y el vapor que se genera de los disolventes se conduce a los componentes que se quieren limpiar. Por medio de la diferencia de temperatura entre el vapor y los componentes más fríos se condensa el disolvente sobre la superficie de la pieza, de forma que se logra un efecto de lavado mediante el condensado del disolvente. El desengrase por vapor se usa para limpiar residuos como aceite, grasas y emulsiones de componentes ligeramente sucios. Durante a lavagem por injeção, a energia cinética suporta o jato de pulverização na lavagem química e remove as impurezas da superfície da peça. A injeção direta ocorre em modo generalizado ou seletivo, por exemplo, em furos cegos, com pressões entre 2 e 20 bar. Durante a lavagem por injeção seletiva, os resultados do processo dependem sobretudo da orientação dos bicos em relação às superfícies a serem lavadas. Os resultados podem ser melhorados por um movimento entre o componente e o bico de injeção. Em caso de necessidades especiais de lavagem, o processo de injeção pode ser aplicado como última etapa para remover pequenas partículas da superfície. Durante o desengorduramento a vapor, que ocorre em uma câmara de trabalho hermética em um sistema de lavagem com solventes, o produto de lavagem é aquecido até o ponto de ebulição e o vapor gerado pelos solventes é conduzido para os componentes desejados. Devido à diferença de temperatura entre o vapor e os componentes mais frios, o solvente se condensa na superfície da peça, de modo a obter um efeito detergente pela condensação do solvente. Os desengraxantes a vapor são usados para limpar impurezas como óleo, graxa e emulsões de componentes levemente sujos. Na lavagem por imersão, que pode ser realizada

En el lavado por inmersión, que puede llevarse a cabo con medios a base de agua o disolventes, se eliminan contaminantes sobre todo a través de la acción química del medio, que se puede reforzar con movimientos basculantes y giratorios. El proceso se suele aplicar en piezas con una geometría compleja como agujeros ciegos o hendiduras. Con frecuencia también se aplica una combinación de lavado por inyección (IFW) y/o el lavado por ultrasonidos. El lavado por inyección se aplica en casi todos los procesos de limpieza en los que resulta necesario limpiar piezas muy sucias por causa de rebabas, aceite o emulsiones. A las piezas se les aplican presiones de entre 3 y 15 bares en el baño de inmersión. Dado que esto se produce por debajo del nivel de líquido, se generan elevados caudales volumétricos que también penetran muy bien en los huecos de piezas muy complejas. La acción limpiadora del lavado por ultrasonidos se basa en el efecto cavitatorio: las señales eléctricas producidas por el generador de ultrasonidos en una frecuencia determinada son transmitidas por un oscilador como ondas sonoras en el líquido de limpieza. Al hacerlo se produce un interjuego entre presión negativa y positiva, durante el cual, en las fases de depresión, se crean microscópicamente pequeñas burbujas que en la fase de sobrepresión subsiguiente se desvanecen (implosión). En el líquido se

© Ecoclean GmbH com detergentes à base de água e solventes, os contaminantes são removidos principalmente pela ação química do produto, que pode ser potencializada por movimentos de oscilação e rotação. Com frequência, o processo é aplicado a peças com geometria complexa, como furos cegos ou reentrâncias. Muitas vezes, uma combinação de lavagem por injeção (IFW) e/ou a ultrassom também é aplicada. A lavagem a ultrassom é usada em quase todos os processos de lavagem onde precisa limpar componentes muito sujos devido a rebarbas, óleo ou emulsões. Uma pressão entre 3 e 15 bar é aplicada aos componentes no tanque de imersão. Como isso ocorre em um nível de líquido baixo, se criam volumes elevados que penetram muito bem, mesmo nos espaços vazios de componentes muito complexos. A ação poluidora da lavagem a ultrassom é baseada no efeito de cavitação: os sinais elétricos produzidos pelo gerador de ultrassons em uma determinada frequência são transmitidos por um oscilador como ondas sonoras no líquido de lavagem. Isso produz uma troca entre pressão negativa e sobrepressão, durante a qual, nas fases de depressão, criam-se bolhas microscópicas, que desaparecem na fase de sobrepressão (implosão) sucessiva. No líquido se criam microfluxos que “separam” e enxaguam com água

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EcoCcube convence por un diseño, peso y dimensiones.

O EcoCcube convence com seu design, peso e dimensões. Con la limpieza por ultrasonidos se cumplen las especificaciones de limpieza en tiempos de limpieza muy cortos. Com a lavagem a ultrassom, as especificações de limpeza são atendidas em pouco tempo.

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EcoCvelox combina el desbarbado y limpieza con una automatización extremadamente rápida y una sencilla programación del desbarbado. EcoCvelox combina rebarbação e lavagem com uma automação extremamente rápida e fácil programação da rebarbação.

crean microflujos que realmente «desprenden» y enjuagan con agua la contaminación de partículas y fílmica de los componentes que se quieren limpiar. Para la acción limpiadora se aplica: cuanto mayor es la frecuencia, mayor es la burbuja cavitatoria y mayor es la energía liberada.

Desbarbado y limpieza en un paso

El uso de agua a alta presión, generalmente dentro del intervalo de 300 a 1.000 bar –según la aplicación también por debajo o por encima– permite eliminar de forma segura rebabas de metal tras el mecanizado de componentes y limpiar las piezas al mismo tiempo. La limpieza a alta presión se aplica también para eliminar restos de arena de componentes de fundición, así como para la suciedad más resistente sobre la superficie de la pieza, entre otras cosas escorias de soldadura y herrumbre. Las presiones utilizadas se adaptan a la suciedad y se determinan también mediante ensayos en el centro de pruebas de Ecoclean. Además de los medios de limpieza y de la tecnología de sistemas, el personal de las instalaciones de limpieza también influye en la calidad de los procesos. El conocimiento de las relaciones y los procesos de limpieza de componentes durante las fases de fabricación son elementos clave para cumplir los requisitos de limpieza de manera reproducible y con la máxima rentabilidad. a contaminação de partículas e fílmica dos componentes a serem lavados. Quanto à ação de lavagem: quanto maior a frequência, maior é a bolha cavitacional e maior é a energia liberada.

Rebarbação e lavagem em apenas uma etapa O uso de água a alta pressão, geralmente entre 300 e 1.000 bar, dependendo da aplicação, permite que as rebarbas metálicas sejam removidas com segurança após o processamento mecânico dos componentes e, ao mesmo tempo, sejam lavadas. A lavagem a alta pressão também é usada para remover resíduos de areia dos componentes fundidos, além da sujeira mais teimosa na superfície da peça, inclusive resíduos de solda e ferrugem. As pressões utilizadas são adaptadas à quantidade de resíduos e também são determinadas pelos testes realizados no centro de testes Ecoclean. Além dos agentes de lavagem e da tecnologia do sistema, o pessoal responsável pela limpeza também influencia a qualidade dos processos. O conhecimento dos processos de lavagem de componentes e das relações durante as fases de produção são essenciais para preencher os requisitos de limpeza reproduzível e com a máxima eficácia.