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HECHOS DESTACADOS DEL MES DESTAQUES DO MÊS
Las propuestas de Chemtec en el escenario pospandemia
Reducir drásticamente los consumos, desde la fase de pretratamiento hasta la de recubrimiento, mejorando los procesos: esta es la solución propuesta por Chemtec para enfrentarse al actual panorama económico afectado por la inflación, las crisis energéticas y la recuperación pospandémica.
La crisis económica de 2008 y la posterior crisis de 2012 mostraron a la industria manufacturera europea e internacional la importancia de la ecuación “crisis = oportunidad”. En el contexto económico y social actual de recuperación gradual tras la pandemia de Covid-19, creemos que hay que retomar esta ecuación y recordarla de nuevo a todas las empresas y, en particular, a las del sector del recubrimiento industrial. Mientras que, en 2021, la recuperación económica tras la pandemia de Covid-19 trajo dinamismo y un auge significativo de la producción en casi todos los sectores, lamentablemente esta tendencia no se ha mantenido en 2022: la inflación general y el aumento de los costes de las materias primas están planteando nuevas y numerosas trabas a la industria del recubrimiento.
Los actuales requerimientos de las empresas de recubrimiento
A continuación, vamos a intentar resumir los requerimientos y necesidades más habituales de la industria del recubrimiento:
As propostas da Chemtec no cenário pós-pandemia
Reduzir os consumos do pré-tratamento para a pintura, melhorando os processos: esta é a solução proposta pela Chemtec para enfrentar o atual cenário econômico entre inflação, crise energética e retomada pós-pandemia.
Acrise econômica de 2008 e a subsequente de 2012 ensinaram à indústria manufatureira europeia e internacional a importância da equação “crise = oportunidade”. No atual contexto econômico e social de retomada gradual após a pandemia de Covid-19, acreditamos que o valor desta equação deve ser retomado e lembrado por todas as empresas e, especificamente, as empresas do setor da pintura industrial. Se, em 2021, a retomada econômica pós-Covid-19 causou tumulto e um importante crescimento da produção em quase todos os setores, em 2022 as coisas infelizmente mudaram: a inflação geral e o aumento dos custos das matérias-primas estão colocando muitos novos obstáculos para a indústria da pintura.
As necessidades atuais das empresas que pintam A seguir, vamos tentar resumir as necessidades e exigências que mais envolvem a indústria da pintura:
Túnel de lavado de cámara única con TORAN 3.
Túnel de lavagem monocâmara com TORAN 3.
© Chemtec
• reducción del consumo de energía para paliar la subida de los costes de electricidad y gas; • reducción del consumo de agua a raíz del calentamiento global y de la escasez de precipitaciones durante el invierno; • independencia frente a materias primas objeto de especulación económica; • eliminación de los metales pesados de los procesos industriales, con el fin de reducir el impacto ambiental de los procesos y de los productos acabados que deberán eliminarse; • eliminación o reducción de la producción de líquidos residuales que deben eliminarse posteriormente y que deberían, por el contrario, reutilizarse siguiendo un enfoque de economía circular.
Los procesos de preparación (lavado, limpieza, pretratamiento) de las superficies metálicas para su recubrimiento se resienten enormemente de la situación actual, ya que utilizan enormes cantidades de energía y agua, dependen de materias primas que son objeto de especulación, utilizan metales pesados (zinc, cromo, níquel) y crean enormes cantidades de líquidos residuales que deben ser eliminados. Por eso, ahora más que nunca, el cambio, entendido como la posibilidad de explotar nuevas tecnologías innovadoras, puede convertirse en una gran oportunidad.
Las propuestas de Chemtec
La fosfatación es un proceso industrial concebido y desarrollado durante las primeras décadas del siglo XX y que todavía se emplea ampliamente a nivel industrial, tanto en su versión simplificada (fosfatación amorfa o fosfatado-desengrase) como en la variante de mayor rendimiento (fosfatación tricatiónica o fosfatación microcristalina de sales de zinc) por su resistencia a la corrosión. Estos procesos emplean ingentes volúmenes de agua y de energía y producen lodos (tóxicos en el caso de la fosfatación de zinc), así como enormes cantidades de soluciones exhaustas que deberán eliminarse. La labor de I+D del laboratorio de Chemtec, empresa especializada en la formulación, producción y distribución de soluciones químicas de pretratamiento, ha dado lugar al desarrollo de dos propuestas tecnológicamente innovadoras para sustituir los antedichos procesos:
1. Sustitución del fosfatado-desengrase y de la fosfatación amorfa.
EL TORAN 3 es un proceso monoestadio que funciona a temperatura ambiente sin crear lodos ni residuos, sin utilizar agua y sin necesidad de sustitución. Está claro que las empresas que eligen TORAN 3 logran evitar los problemas típicos del fosfatado-desengrase, eliminando el consumo de energía y de agua y la criticidad que conlleva la eliminación de residuos. EL TORAN 3 actúa sobre cualquier metal no oxidado desengrasándolo y transformando la superficie del metal gracias a la formación de un recubrimiento nanométrico protector que garantiza • redução no consumo de energia causado pela explosão dos custos da energia elétrica e gás; • redução do consumo de água causado pelo aquecimento global e um inverno sem chuvas; • independência de matérias-primas sujeitas à especulação econômica; • eliminação de metais pesados dos processos industriais, para reduzir o impacto ambiental dos processos e dos bens de consumo, quando estes devem ser descartados; • eliminação ou redução da produção de águas residuais a serem descartadas, que deveriam ser reutilizadas na perspectiva da economia circular.
Os processos de preparação (lavagem, limpeza, pré-tratamento) de superfícies metálicas para a pintura são fortemente influenciados pela situação atual, pois consomem enormes quantidades de energia e água, dependem de matérias-primas passíveis de especulação, utilizam metais pesados (Zinco, Cromo, Níquel) e criam enormes quantidades de águas residuais a serem eliminadas. Portanto, mais do que nunca, a mudança, entendida como a possibilidade de explorar novas tecnologias inovadoras, deve se tornar uma grande oportunidade.
As propostas da Chemtec A fosfatação é um processo industrial estudado e desenvolvido durante as primeiras décadas do século XX que ainda encontra uma aplicação industrial muito ampla, tanto na sua versão simplificada (fosfatação amorfa ou fosfodesengorduramento), quanto na variante mais performática (fosfatação tricatiônica ou fosfatação microcristalina a sais de zinco) em termos de resistência à corrosão. Estes processos usam grandes volumes de água e energia e criam lodo (tóxico no caso da fosfatação a zinco), além de grandes quantidades de soluções consumidas que devem ser descartadas. O trabalho de P&D do Laboratório da Chemtec, empresa especializada na formulação, produção e distribuição de soluções químicas de pré-tratamento, levou ao desenvolvimento de duas propostas tecnologicamente inovadoras para substituí-los:
1. Substituição dos fosfodesengordurantes e das fosfatações amorfas.
O TORAN 3 é um processo monoestágio, que opera à temperatura ambiente, não cria lodo nem efluentes, não usa água e nunca precisa ser substituído. É fácil entender que as empresas que escolhem o TORAN 3 conseguem eliminar os problemas típicos do fosfodesengorduramento, zerando o consumo de energia e de água e eliminando a criticidade do descarte. O TORAN 3 atua sobre qualquer metal não oxidado, desengordurando-o e convertendo a superfície metálica graças à formação de um revestimento nanométrico protetor
© Chemtec © Chemtec
Ingresso do túnel de pré-tratamento da F.lli Gionchetti, com PRONORTEC® e peças da Ethimo, esperando para serem tratadas com PRONORTEC® . Entrada del túnel de pretratamiento de F.lli Gionchetti, con PRONORTEC® y piezas de Etimo en espera de ser tratadas con PRONORTEC® .
un excelente nivel de adhesión de cualquier pintura (líquida o en polvo) y niveles de resistencia a la corrosión superiores a los del fosfatadodesengrase. Entre las diferentes empresas que han optado por sustituir el fosfatado-desengrase por TORAN 3, destacamos en Italia a Omet (Lecco), Car Segnaletica (Benevento), Anderlini Meccanica (Bolonia) y varios subcontratistas de recubrimientos como Corallo (Pordenone), Metalcolor (Pésaro), Citysi (Bari), Cavalca (Reggio Emilia) y Ecover (Pésaro). En Europa cabe mencionar, entre otros, a Powell y Jaguar Land Rover (Reino Unido), y Sic y Franciaflex (Francia); mientras que en ultramar están el grupo Legrand y DMG Mori.
2.Sustitución de las fosfataciones de zinc, tricatiónicas y microcristalinas.
Desde hace varios años se pueden encontrar en el mercado distintos procesos que se proponen como alternativa a las fosfataciones microcristalinas. Entre éstos, los que cuentan con las mejores prestaciones son los basados en polos siloxanos o silanos orgánicos que, sin embargo, solamente en algunos casos y con una gestión muy capaz de garantir um excelente nível de aderência de qualquer tinta (líquida ou em pó) e graus de resistência à corrosão superiores aos do fosfodesengorduramento. Entre as várias empresas que optaram por substituir o fosfodesengorduramento pelo TORAN 3, destacamos na Itália a Omet (Lecco), Car Segnetica (Benevento), Anderlini Meccanica (Bolonha) e várias oficinas terceirizadas, incluindo Corallo (Pordenone), Metalcolor (Pesaro), Citysi (Bari), Cavalca (Reggio Emilia) e Ecover (Pesaro). Na Europa destacamos, entre outros, Powell e Jaguar Land Rover (Reino Unido), Sic e Franciaflex (França), e no exterior o grupo Legrand e Dmg Mori.
2. Substituição das fosfatações a zinco, tricatiônicas e microcristalinas.
Há alguns anos, se encontram no mercado vários processos que se propõem como alternativa às fosfatações microcristalinas. Entre eles, os mais eficazes são os à base de polissiloxanos ou silanos orgânicos que, no entanto, apenas em alguns casos e com uma gestão de banho muito complicada conseguem garantir uma resistência à
complicada de los baños logran garantizar una resistencia a la corrosión comparable a la de las fosfataciones con metales pesados. Chemtec, tras más de dos años de labor de I+D, ha lanzado al mercado un nuevo proceso de pretratamiento, llamado PRONORTEC®, el único proceso disponible en el mercado a base de compuestos orgánicos de fósforo. Esta particular formulación química hace que se forme sobre las superficies tratadas un recubrimiento nanométrico (30-50 nanómetros) completamente hidrofóbico e hiperreactivo tanto por lo que respecta al metal como a la pintura de recubrimiento. Los resultados son sumamente interesantes: en muchos casos, las resistencias a la corrosión son las mismas, o incluso superiores, a las de la fosfatación microcristalina (en acero al carbono) y a las de la cromatación (en aluminio). PRONORTEC® se aplica sobre cualquier metal desengrasado, desoxidado y humedecido con agua purificada. Entre las empresas que están utilizando esta nueva e innovadora tecnología mencionamos a Ethimo, F.lli Gionchetti, VIV, Alsil y Freud en Italia, el grupo Atlantic en los Estados Unidos y Sud Ouest Laquage en Francia. Por último, el laboratorio de Chemtec ha desarrollado y simplificado la gestión del agua de proceso. Actualmente las industrias suelen almacenar las aguas residuales procedentes de diferentes procesos, que son posteriormente recogidas por empresas especializadas en su tratamiento. Chemtec ha diseñado e instalado varias plantas de purificación (reactores químicos-físicos, filtros especiales) que permiten purificar el agua de proceso para su reutilización según la filosofía de la economía circular. Para el
corrosão comparável à da fosfatação à base de metais pesados. A Chemtec, após mais de dois anos de trabalho de P&D, lançou no mercado um novo processo de pré-tratamento, denominado PRONORTEC®, o único processo disponível no mercado a base de compostos orgânicos de fósforo. Esta química especial permite a criação nas superfícies tratadas de um revestimento nanométrico (30-50 nanômetros) totalmente hidrofóbico e hiper-reativo tanto com o metal, quanto com o revestimento de tinta. Os resultados são realmente interessantes: em muitos casos, as resistências à corrosão são iguais, se não melhores, que as de uma fosfatação microcristalina (em aço carbono) e de uma cromatação (em alumínio). O PRONORTEC® se aplica em qualquer metal desengordurado, desoxidado e molhado com água purificada. Entre as empresas que estão utilizando esta nova e inovadora tecnologia, destacam-se Ethimo, F.lli Gionchetti, VIV, Alsil e Freud, na Itália, o grupo Atlantic, nos Estados Unidos, e Sud Ouest Laquage, na França. Por fim, o laboratório Chemtec desenvolveu e simplificou a atividade de gerenciamento da água de processo. Há muitos anos, as indústrias estão acostumadas a armazenar efluentes de diversos processos e entregar para empresas especializadas para o seu
Máxima flexibilidad: cualquier color, en cualquier momento
El sistema de recubrimiento en polvo Color-on-Demand® de Nordson proporciona un cambio de color ultrarrápido y sin contaminación. Permite una gestión eficaz de la producción y minimiza el trabajo en curso al adaptarse dinámicamente a los requisitos de producción.
El sistema puede acomodar hasta 28 colores a la vez para conseguir más cambios de color por turno, un mayor rendimiento y una fabricación “justo a tiempo” para eliminar el inventario y mejorar la eficiencia de la producción.
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tratamiento de aguas procedentes de las cabinas de pintura, Chemtec ha desarrollado desfangadores 4.0 de última generación, totalmente automatizados que, combinados con formulaciones químicas innovadoras, permiten purificar el agua de las cabinas de una manera sencilla y eficaz, simplificando las operaciones de mantenimiento y de gestión de las cabinas de cortina de agua. Chemtec también ha estudiado la manera de reemplaza los típicos desmineralizadores de recirculación en los túneles de lavado. Dichos desmineralizadores suelen ser de difícil manejo y requieren además regeneraciones frecuentes (con la consiguiente creación de grandes cantidades de líquidos residuales ácidos y alcalinos). Chemtec diseña, monta e instala osmotizadores de última generación que, en muchos casos y con pequeñas modificaciones hidráulicas del túnel, permiten disponer de agua purísima para los aclarados finales sin tener que gestionar desmineralizadores. Entre las empresas que han elegido a Chemtec como socio para el tratamiento de aguas destacamos a GE Avio, OZ racing, Polplastic, Galdram, Cameron, Glosstech y Gmp en Italia; Hella en Eslovenia; Amada, Faurecia y Manitowoc en Francia, y Luxottica en casi todas sus plantas de producción.
Conclusiones
La innovación tecnológica se ha convertido, ahora más que nunca, en una herramienta fundamental para la industria del recubrimiento. Los nuevos desarrollos tecnológicos aportan grandes beneficios a las empresas que aceptan el cambio, permitiéndoles superar la mayoría de las dificultades creadas por la actual situación económica y política internacional. Las empresas que sean capaces de innovar, sustituyendo los procesos del siglo XX por nuevas tecnologías, obtendrán beneficios económicos, financieros y técnicos inmediatos y lograrán una gran ventaja sobre aquellos competidores más reacios al cambio. Chemtec, gracias a sus tecnologías únicas e innovadoras, se propone como socio estratégico para todas aquellas empresas que participan en esta trayectoria de innovación, cambio y mejora del recubrimiento industrial. tratamento. A Chemtec estudou e instalou vários sistemas de purificação (reatores físico-químicos, filtros especiais) que permitem purificar a água de processo para seu reuso, na ótica da circularidade da economia. Para o tratamento de água das cabines de pintura, a Chemtec desenvolveu os separadores de lama 4.0 de última geração, totalmente automatizados, que, aliados a uma química inovadora, possibilitam a purificação da água das cabines de forma simples e eficaz, facilitando a manutenção e gestão das cabines de véu d’água. A Chemtec também trabalhou para substituir os desmineralizadores recirculantes clássicos em túneis de lavagem. Eles não são fáceis de gerenciar e requerem regenerações frequentes (resultando na criação de grandes volumes de resíduos ácidos e alcalinos). A Chemtec projeta, monta e instala osmotizadores de última geração que, em muitos casos e com pequenas modificações hidráulicas do túnel, permitem obter água puríssima nos enxágues finais sem ter que gerenciar desmineralizadores. Entre as empresas que escolheram a Chemtec como parceira para o tratamento de água, destacam-se GE Avio, OZ racing, Polplastic, Galdram, Cameron, Glosstech e Gmp na Itália; Hella na Eslovênia, Amada, Faurecia e Manitowoc na França e Luxottica em quase todos os locais de produção.
Conclusão Mais do que nunca, a inovação tecnológica se tornou uma ferramenta fundamental para a indústria de pintura. Os novos progressos tecnológicos trazem grandes vantagens para as empresas que aceitam a mudança, para vencer a maior parte das dificuldades criadas pelo atual contexto político-econômico internacional. As empresas que conseguirem inovar, substituindo os processos do século XX por novas tecnologias, terão benefícios econômicos, financeiros e técnicos imediatos e obterão uma grande vantagem sobre seus concorrentes, mais propensos a resistir à mudança. A Chemtec, graças às suas tecnologias exclusivas e inovadoras, se oferece como parceira estratégica para todas as empresas do setor da pintura industrial neste percurso de inovação, mudança e aperfeiçoamento.
Un desfangador Chemtec 4.0 en funcionamiento.
© Chemtec
Um separador de lama 4.0 Chemtec em operação.
