Alcune delle principali caratteristiche di
Tabella 1: Velocità di essiccazione di INVERPUR/R.
INVERPUR/R:
100 µM WFT (≈ 50 µM DFT) 150 µM WFT (≈ 70 µM DFT) Drying conditions Tack-free time
INVERPUR 25% 72870
INVERPUR/R 30% 40301
bianco RAL 9010
RT
40 °C
60 °C
RT
40 °C
60 °C
• Rapporto di miscelazione: 30% w/w
>8 h
>1 h
30 min
>8 h
>1 h
35 min
pronto all’uso): 58,5% w/w e 47,9% v/v
• Contenuto solido (valore tipico, calcolato, • Resa (valore tipico, calcolato): 393 m2/kg
Dry-to-handle time
>8 h
>2 h
35 min
>8 h
>3 h
40 min
Tack-free time
3h
20 min
10 min
3.5 h
20 min
10 min
Dry-to-handle time
4h
30 min
10 min
4.5 h
50 min
15 min
(pronto all’uso) • Gloss: ≥ 90 a 60° - ≥ 80 a 20° • Contenuto COV (2010/75EU): 144 g/l • Pot-life: 2 ore a 20 °C.
Essiccazione rapida a basse temperature
Tabella 2: Test accelerato di resistenza alla luce INVERPUR/R.
Product
• Codice: 45763 INVERPUR/R bicomponente
Nella tabella 1 sono messe a confronto
After 1700h (*)
Gloss
Gloss
Retention %
le tempistiche di asciugatura dello smalto tradizionale INVERPUR e quelle del nuovo INVERPUR/R a diverse temperature. Nella tabella 2 sono presentati i risultati del test
INVERPUR 25% 72870
20°
83
47
57
60°
92
73
79
INVERPUR/R 30% 40301
20°
84
56
67
e ritenzione del gloss di INVERPUR/R dopo
60°
92
75
82
1700 ore in XENON TEST siano paragonabili
(*) SAE J2527 test
accelerato di resistenza alla luce dei 2 prodotti: si evidenzia qui come i valori di lucentezza
a quelli della tradizionale tecnologia all’acqua di Inverpur. Ulteriori risultati dei test effettuati con il topcoat INVERPUR/R sono mostrati nella
Tabella 3: Altre caratteristiche tecniche di INVERPUR/R.
Test Humidity resistance Water immersion Impact test Flexibility
Chemical resistance
Reference ASTM D1735 ASTM D870
CNH MTM0108
Result
400 h
No blistering, rusting, visual defects. Adhesion Gt 0-1
300 h
No blistering, visual defects. Adhesion Gt 0-1
idrosolubili, ha caratteristiche e prestazioni
Direct impact > 60 kg/cm Reverse impact > 30 kg/cm
tecnologia INVERPUR. Non solo: lo smalto
Cylindrical mandrel
Drop, 24 h
Elongation > 10% Gasoline, Diesel, Motor oil, Antifreeze (sol. H2O 1:1), NaOH 5% w/w, HCl 10% w/w No visual defects, swelling, blistering. No adhesion loss
Buchholz hardness
I diversi campi di applicazione
Note (*)
ASTM D2794 ASTM D522 B
tabella 3.
ISO 2815
(*) tested on CRS, 50-70 µm DFT
> 100
Il laboratorio è riuscito a realizzare un prodotto che reticolato a temperature inferiori a quelle solitamente impiegate per la cottura di prodotti paragonabili a quelle della tradizionale INVERPUR/R, lanciato sul mercato nel 2020, sta ottenendo un notevole successo anche presso quegli utilizzatori che sono dotati di forno di essiccazione. Grazie alla riduzione dei tempi di permanenza dei pezzi e soprattutto delle temperature dei forni di asciugatura, è possibile realizzare un considerevole risparmio in termini di tempo ed energia. Nato da un’esigenza di mercato, questo prodotto è stato ottimizzato per l’applicazione in situazioni gravose e può sfruttare ora la possibilità di utilizzo anche in settori diversi da quelli per cui era stato inizialmente pensato.
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N. 73 - JANUARY/FEBRUARY 2022 - international PAINT&COATING magazine
