ipcm n. 74 - Marzo/Aprile 2022 by ipcm® International Paint&Coating Magazine

The smart journal for surface treatments

ISSN 2280-6083

VERSIONE IN ITALIANO

ipcm digital on

® Special issue

www.myipcm.com 2022

INTERNATIONAL PAINT&COATING MAGAZINE

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NEW FINISHES?

13th Year - Bimonthly N° 74 - MARCH/APRIL

Urban reflections City lights are versatile and changeable. Various colors such as gold, orange and later the blue shades of dusk reveal endless shining dots as night approaches. Like glittering gems, countless lights and reflections stand out from the darkness. Be inspired by the surprising effects of Colorstream® and Pyrisma® together with the Living Sparkle® of Xirallic® NXT effect pigments.

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CONTENTS MARCH/APRIL 2022

HOW IT’S COATED

Applicare e rimuovere: l’intervento di verniciatura sull’Eurofighter

07 08 14 28

FOCUS ON TECHNOLOGY

I perni della riduzione dei consumi in verniciatura: pretrattamento, sverniciatura e dezincatura

FOCUS ON TECHNOLOGY

La scelta controcorrente di Sverniciatura Veneta: un impianto verticale di sverniciatura a spruzzo che raggiunge alte temperature per ottimizzare le risorse e ridurre l’impatto ambientale

EDITOR’S LETTER

HIGHLIGHT OF THE MONTH

BRAND NEW

ASK JOE POWDER

ZOOM ON EVENTS

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE L’effetto loto ottenuto con il laser

BRAND NEW

FOCUS ON TECHNOLOGY

Robot antropomorfi per una verniciatura flessibile e ottimizzata di cilindri oleodinamici: la scelta di Bicelli Srl

Soluzioni economiche e sostenibili

La rubrica “Chiedi a un esperto”

PaintExpo 2022: il settore della verniciatura industriale presenta le sue innovazioni

BRAND NEW

60 72

FOCUS ON TECHNOLOGY MECAL Machinery – un nuovo e imponente impianto di verniciatura a polveri per la finitura di macchine per la lavorazione di alluminio, PVC e leghe leggere

BRAND NEW SUCCESS STORIES Rimstock aggiorna il reparto di verniciatura

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CONTENTS MARCH/APRIL 2022

FOCUS ON TECHNOLOGY

112

Barnem scommette sull’AR Coating degli schermi touch in plastica: il futuro dell’automotive

130

76 80 96

FOCUS ON TECHNOLOGY

Aumentare la portata del discensore di circa 700 kg in un impianto di verniciatura per cataforesi durante un breve periodo di fermo impianto: la vittoriosa sfida di Verniciatura Padana Foresi e Conveyors Nord

FOCUS ON TECHNOLOGY

Benvenuti nella Rubber Valley italiana: 20 sistemi Rotamat in un raggio di 10 km

BRAND NEW

104

FOCUS ON TECHNOLOGY La nuova frontiera per la verniciatura della minuteria

FOCUS ON TECHNOLOGY Pre-ritocco a polvere con robot in autoapprendimento: la soluzione chiave per la finitura dei prodotti customizzati di Fael LUCE

120

144

FOCUS ON TECHNOLOGY Felder: sostenibilità, riciclo delle acque e risparmio energetico nella produzione di macchine per la lavorazione del legno e dei metalli con la tecnologia di evaporazione a compressione meccanica a pressione atmosferica

FOCUS ON TECHNOLOGY Autec punta alla decarbonizzazione e sceglie forni di cottura ibridi per il nuovo impianto di verniciatura

INNOVATIONS:PRESENT&FUTURE EcoBell4 aumenta la disponibilità e la capacità degli impianti

126 136 138 142

SUCCESS STORIES Aiutare il cliente con competenza

BRAND NEW HIGHLIGHT OF THE MONTH Le proposte di Chemtec nello scenario post-pandemico

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PaintExpo 2022 Hall 1 - Booth 1529

CONTENTS MARCH/APRIL 2022

152

Ipcm © RA Energy

HIGHLIGHT OF THE MONTH

164

Alufinish ha costruito sulla fiducia per cinquant’anni

170

148 150 154 156

INNOVATIONS:PRESENT&FUTURE

Consumi energetici di un reparto di verniciatura ridotti del 30%

ART WITHIN SURFACES

Tecnologia laser e vernici in polvere per sculture colorate da esterno che resistono a tutti i tipi di condizioni atmosferiche

HOW IT’S COATED La vernice nera che salva gli uccelli

BRAND NEW

162 168

BRAND NEW BRAND NEW La risposta del settore alla guerra Russia-Ucraina

172

176

BRAND NEW ART WITHIN SURFACES Opere d’arte mai esposte prima e una nuova aggiunta alla storica Abbazia di Westminster: AkzoNobel ha verniciato 500 serramenti per il progetto

SPECIALIZED TRAINING Quanto incide la nuova formazione tecnica terziaria sul successo nella ricerca di un’occupazione?

THE MARKETING CORNER

Digital Marketing Trend 2022: tutto quello che c’è da sapere

182

STANDARD&LEGISLATION

184

ZOOM ON EVENTS

Trattamenti superficiali: le richieste tecnologiche del mercato

eosmarketing.it

Innovation and Technology for Three Generations

orbita.it

EDITOR’S LETTER

Request the English version at info@ipcm.it

no dei termini utilizzati in alcuni dei comunicati stampa in pubblicazione su questa edizione di ipcm® che mi ha colpito particolarmente è “olistico”, che, non a caso, è uno dei termini più trendy del momento. Certo, coglierne il senso quando associato all’industria manifatturiera non è un processo immediato. Olistico è l’aggettivo legato alla teoria dell’olismo, deriva dal greco ὅλος che significa totale, intero, tutto, e si riferisce ad una visione di questo “tutto” come un unicum e non come la semplice somma delle parti di cui è composto. Un tipico esempio di struttura olistica è il corpo umano. L’olismo, dunque, è la tendenza a formare, attraverso la creatività e lo sviluppo, degli interi che sono più grandi e di maggiore valore rispetto alla somma delle loro parti. Se associare il termine olistico a discipline come la filosofia, la psicologia, la medicina è consueto, lo è meno calare questo termine nel settore industriale. Eppure, si parla da qualche anno dell’importanza di avere un “approccio olistico all’Industria 4.0”, ad esempio, nel senso di partire dalla digitalizzazione dei processi per migliorare gli stessi e creare un valore nuovo, più grande; oppure di “olismo nel management aziendale”, nel senso di introdurre un approccio più umano alla visione e alla vita dell’impresa, un approccio che riesca a riportare al centro dell’attenzione l’importanza delle persone che collaborano in modo sinergico e armonico piuttosto che ponendosi in competizione gli uni con gli altri; o ancora si parla di “concetti olistici” per processi industriali di varia natura, nel nostro caso specifico dei processi di rivestimento. Cosa significa esattamente ciò che molte aziende, sia nel versante chimico sia in quello meccanico dell’industria del trattamento delle superfici stanno promuovendo? Significa che i sistemi di rivestimento del presente devono essere in grado di sommare tutti i vantaggi della singola tecnologia integrata in essi al fine di creare un vantaggio diverso e più grande. Ciò che va diffuso è un approccio olistico alla produzione, che punti su sistemi interconnessi e che presti grande attenzione all’interazione uomo macchina ma anche alla formazione di base e avanzata della prossima generazione di collaboratori, ossia coloro che affronteranno le future realtà produttive. Questa enfasi sul carattere tecnologico dell’offerta, tuttavia, non deve essere eccessiva e non deve mettere in secondo piano altri approcci importanti come la personalizzazione dell’offerta, la flessibilità a rispondere ai picchi e alle depressioni dei volumi, l’evoluzione del modello di business e organizzativo (vedi sopra). Questi e altri sono le idee e i concetti tecnologici che l’industria del trattamento delle superfici al completo presenterà, dopo 4 interminabili anni di assenza, alla fiera PaintExpo 2022 e che ipcm® ha raccolto e sviluppato attraverso le storie di successo, i reportage, gli approfondimenti e i comunicati stampa delle tante aziende che vogliono presentarsi al meglio alla fiera con l’offerta più completa sulla verniciatura industriale, l’unica fiera che valga la pena di visitare in Europa. Se vi state chiedendo perché quello che tenete in mano è un numero particolarmente pesante di ipcm®, la risposta è presto data: perché anche il marketing è olistico, cioè mette al centro le persone e non i prodotti, utilizzando tutti i canali disponibili per raggiungerli. Le riviste tecniche, siano esse fruite in digitale o in cartaceo, sono ancora il modo migliore per trasferire il valore del proprio prodotto al proprio cliente, potenziale o attuale. Venite a trovarci a PaintExpo! Padiglione 1 - Stand 1442

Alessia Venturi Editor-in-chief Direttore Responsabile

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

BRAND-NEW

PPG acquisirà l’attività produttiva di vernici in polvere di Arsonsisi L’acquisizione della divisione vernici di Arsonsisi consentirà a PPG di produrre vernici in polvere metalliche più sostenibili.

PG ha annunciato di aver raggiunto un accordo per l’acquisizione

il 2025. “Già riconosciuto come innovatore nei rivestimenti in polvere,

dell’attività di vernici in polvere di Arsonsisi. Non sono stati resi

PPG ha dimostrato la leadership attraverso i progressi nel mercato delle

noti i termini finanziari dell’operazione, che dovrebbe concludersi

polveri, tra cui la copertura dei bordi e i rivestimenti fluoropolimerici

nel primo trimestre del 2022 dopo le consuete condizioni di chiusura.

tipo FEVE (fluoroethylene vinyl ether) per architettura. PPG è l’unico

Con sede a Milano, Arsonsisi è un produttore e fornitore di vernici in

fornitore di soluzioni complete in grado di fornire e offrire assistenza

polvere specializzate per il settore architettonico e industriale e la sua

sulle tecnologie in polvere e tutte le altre legate al processo di

business unit dedicata alle vernici in polvere ha registrato un incasso

rivestimento. Siamo lieti che l’aggiunta di questo business offrirà ai nostri

di circa 15 milioni di dollari nel 2021. L’accordo consentirà a PPG di

clienti EMEA maggiori opzioni per soddisfare la crescente domanda di

acquisire lo stabilimento produttivo per vernici in polvere di Arsonsisi a

questi rivestimenti altamente sostenibili”, ha affermato Michael Shukov,

Verbania – altamente automatizzato per la produzione di lotti di piccole

direttore generale di PPG Industrial Coatings nella regione EMEA.

e grandi dimensioni – ed espandere il proprio portfolio di vernici in

“Siamo orgogliosi che PPG abbia scelto di investire nel settore dei

polvere in Europa, Medio Oriente e Africa per includere la tecnologia

rivestimenti in polvere acquisendo la divisione polveri di Arsonsisi.

metallic bonding, uno dei mercati in più rapida crescita per le vernici

Confidiamo fortemente nell’impegno di PPG nel portare avanti il nostro

in polvere utilizzate nelle finiture per automobili, elettrodomestici e

lascito continuando a fornire i nostri clienti storici con vernici in polvere

altre applicazioni industriali. Inoltre, le vernici in polvere sviluppate

ad elevate prestazioni per soddisfare le loro esigenze”, ha commentato

da Arsonsisi sono altamente sostenibili e offrono maggiore durata,

Carlo Junghanns, Presidente di Arsonsisi S.p.A.

efficienza di trasferimento e capacità di essere recuperate e riutilizzate durante l’applicazione. Risultano quindi essere in linea con l’obiettivo

Per maggiori informazioni:

di PPG di ottenere il 40% dei propri incassi da prodotti ecologici entro

www.ppg.com e www.arsonsisi.com

Lo stabilimento Arsonsisi per la produzione di polveri a Verbania.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Atotech lancia la soluzione ottimale per la pulizia a lunga durata: il sistema UniPrep® Il sistema UniPrep® di Atotech, una combinazione di processi di pulizia avanzati e attrezzature per l’eliminazione dell’olio, facilita la pulizia e lo sgrassaggio ad alta efficacia nella produzione standard.

a pulizia e lo sgrassaggio della superficie

ambientale. I detergenti UniPrep® offrono anche

applicatori un sistema integrato di semplice

di un supporto metallico sono essenziali

il vantaggio esclusivo del funzionamento a bassa

utilizzo che migliorerà quasi tutti gli aspetti

per tutte le applicazioni di verniciatura ad

temperatura, una caratteristica di processo

del processo di pulizia, inclusi il consumo di

alte prestazioni. Al fine di garantire un’efficace

molto ricercata dagli applicatori che cercano di

sostanze chimiche, i requisiti di manutenzione e

deposizione del rivestimento di pretrattamento,

ridurre i costi energetici e migliorare l’impronta

i costi operativi complessivi.

una copertura uniforme della vernice e

di carbonio. Grazie all’utilizzo di sofisticati

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un’adeguata resistenza alla corrosione, è

sistemi di tensioattivi in combinazione con solidi

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necessario rimuovere dalla superficie sporco o

sequestranti, i detergenti UniPrep® possono

contaminanti organici e inorganici.

funzionare in modo efficace a temperatura

Alternativa efficace ai tradizionali prodotti sgrassanti

da bassa ad ambiente senza compromettere le prestazioni. Per una maggiore versatilità di processo, il portfolio di detergenti UniPrep® offre

Per lo sporco organico, i tradizionali detergenti

un’ampia gamma di prodotti sviluppati per la

alcalini forniscono le caratteristiche sgrassanti

modalità a spruzzo e/o immersione, ideali per

necessarie per preparare il metallo al

applicazioni di pre verniciatura, nonché per la

pretrattamento. Tuttavia, questi detergenti

galvanica a telaio e a barile adatti a vari settori

operano spesso a temperature elevate (55 - 80

come quello automobilistico, dei macchinari

ºC), hanno una breve durata della soluzione

pesanti, dell’edilizia, degli elettrodomestici o del

e un’efficienza di pulizia costante man mano

settore dell’arredamento.

che lo sporco organico si accumula. Inoltre, i detergenti convenzionali contengono spesso

Attrezzatura per l’eliminazione dell’olio

fosforo, boro e alchilfenoli etossilati (APE),

Un sottoprodotto naturale della pulizia di

tutti composti considerati sostanze che

parti metalliche stampate o pre-formate è

destano preoccupazione a livello globale,

l’introduzione di olio nella soluzione sgrassante.

nonché costituendo un peso notevole sia per

Questi contaminanti spesso limitano la durata

la manutenzione sia per il trattamento delle

della soluzione di detergenti convenzionale,

acque reflue. I detergenti UniPrep di Atotech

richiedendo frequenti rifacimenti del bagno.

sono l’alternativa ideale ai tradizionali prodotti

Con l’obiettivo del miglioramento continuo dei

sgrassanti. I processi UniPrep sono in grado di

processi, Atotech ha sviluppato attrezzature

prolungare la durata della soluzione favorendo

specializzate per l’eliminazione dell’olio, UniPrep®

il naturale degrado delle impurità organiche

ISOtect, un’apparecchiatura ausiliaria chiavi in

rimosse ed emulsionate durante il processo

mano di facile implementazione, per migliorare

di pulizia. In tal modo, i detergenti UniPrep®

ulteriormente l’efficienza dei processi di pulizia

creano un processo più efficiente e stabile

a lunga durata UniPrep®. Adatta all’uso con tutti

per gli applicatori, richiedendo rifacimenti del

i processi di pulizia a lunga durata UniPrep®,

bagno meno frequenti e riducendo il carico di

ma particolarmente efficace in applicazioni ad

trattamento delle acque reflue. I detergenti a

alto carico di olio, UniPrep® ISOtect migliora

lunga durata UniPrep sono formulati senza

l’efficienza della degradazione dell’olio.

fosforo, boro e APE, fornendo una soluzione

Migliorando ulteriormente l’uniformità della

per gli applicatori, attenti alla salvaguardia

pulizia e la durata della soluzione, offre agli

Applicazione spray UniPrep® durante la produzione di elettrodomestici e attrezzatura UniPrep® ISOtect per l’eliminazione dell’olio.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

HOW IT’S COATED

Applicare e rimuovere: l’intervento di verniciatura sull’Eurofighter Martin Agüera,

Airbus Defence and Space

martin.aguera@airbus.com

Rimuovere la sua speciale livrea e riportare un Eurofighter in servizio attivo con il consueto rivestimento grigio può rappresentare una vera e propria sfida, soprattutto se lo si fa per la prima volta. Il team di Airbus Defence and Space dell’Eurofighter Kooperation Zelle a Manching è riuscito a farlo comunque.

caccia o gli aerei militari da trasporto

dell’Eurofighter Kooperation Zelle, o EKZ, a

“Abbiamo affrontato questo compito con

verniciati in modo speciale rappresentano

Manching hanno affrontato per la prima volta

enorme attenzione perché raschiare la vernice

un’immagine familiare in molte forze aeree.

nel 2021.

da un jet completamente verniciato era un

In occasioni particolari o per unità speciali,

Alla fine di gennaio 2021, la Luftwaffe,

lavoro che non avevamo mai fatto prima”, ha

come i famosi NATO Tigers, ad alcuni aerei

l’aviazione tedesca, dalla sua base di Neuburg,

affermato Peter Hadwiger, Responsabile Capo

viene conferito un design bellissimo per un

in Baviera, ha consegnato l’Eurofighter

di EKZ in Airbus Defence and Space. “Dovevamo

certo periodo di tempo.

30+68 (GS0050) a Manching per la regolare

valutare attentamente come procedere e,

Oggi, nella maggior parte dei casi, sui jet

manutenzione. Dal 2016, quando la Luftwaffe

naturalmente, assicurarci di poter effettuare

è applicata una pellicola speciale che è

ha celebrato il suo 60° anniversario, e fino ad

tutte le altre attività che di solito svolgiamo

relativamente facile da apporre e rimuovere.

allora quel particolare jet era rivestito con una

quando cominciamo da zero a revisionare un

In alcuni casi, però, questi sono sottoposti a un

livrea speciale. Come parte della manutenzione,

jet, per rispettare i tempi previsti”.

intervento di verniciatura in piena regola.

risultava quindi necessario rimuovere anche

Il puro lavoro di manutenzione, da un lato, e la

Sebbene risulti bella da vedere, applicare e

questa speciale livrea e far tornare il jet in

rimozione della vernice da molte parti, dall’altro,

soprattutto rimuovere la vernice è un impegno

servizio con il suo abituale rivestimento grigio.

hanno richiesto un coordinamento stretto tra i

enorme. È una vera e propria sfida che i team

Sembra un progetto semplice, ma non lo è.

team di EKZ. © Airbus

Una rara visione sopra Manching: la versione “Frankenstein” dell’Eurofighter decolla per uno dei suoi voli di controllo.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

I colleghi della divisione MRO hanno dovuto prestare particolare attenzione alle parti realizzate in fibra di carbonio.

La comunicazione e il coordinamento tra tutti i reparti

di verniciatura. La sfida che il reparto di verniciatura

coinvolti si sono rivelati azzeccati, anche se lo sforzo

ha dovuto affrontare è consistita nel fatto che non

complessivo è costato “molti nervi”, ha ricordato

c’erano regole scritte o processi di lavoro certificati per

Stefan Spiegl, Dockchief Manutenzione, Riparazione

un intervento così dettagliato - ha ricordato Thomas

e Revisione di Airbus Defence and Space. “Per evitare

Biesendorfer, Group Lead Surface per i velivoli

danni alle parti e rimuovere la vernice in modo

Eurofighter e Tornado di Airbus Defence and Space.

efficace, abbiamo dovuto affrontare questo intervento

Un aspetto che ha aiutato enormemente il team è

in modo molto prudente”, ha affermato Stefan.

stata l’esperienza di diverse persone provenienti dal

Inoltre, poiché era la prima volta che questo

settore automotive. “Molti di noi, me compreso, sono

intervento veniva effettuato, l’allineamento con i team

verniciatori di auto certificati. Quindi siamo tornati alle

di coordinamento e pianificazione era della massima

nostre radici e abbiamo fondamentalmente applicato

importanza. “Per la divisione MRO questo è stato il

la nostra esperienza nell’automotive. Durante

primo jet per cui si è dovuto carteggiare e ripristinare

l’intervento, abbiamo sviluppato nuovi processi

l’intero rivestimento superficiale”. Di conseguenza - ha

e validato ogni passaggio con i nostri colleghi del

affermato - i piani di lavoro dovevano essere adeguati.

Controllo Qualità. Per fare questo abbiamo utilizzato

“L’adeguamento al piano di lavoro operativo ha

le parti più piccole dell’aereo che ci sono state inviate

comportato uno sforzo aggiuntivo considerevole ben

all’inizio”, ha affermato Thomas.

oltre lo standard”, ha aggiunto Stefan Kober, Process

Rispetto al Tornado è necessario prestare più

Engineer di Airbus Defence and Space a Manching.

attenzione alle parti che sono spesso realizzate in

Il periodo di tempo complessivo che l’aereo ha

fibra di carbonio. “Dopo tutto, l’MRO consiste in un

trascorso presso l’EKZ nel 2021 è stato leggermente

intervento manuale. La nostra esperienza acquisita

prolungato fino al cosiddetto “power on”, perché

grazie al lavoro sulle auto – si utilizza anche qui la

molte parti hanno dovuto essere trasferite al reparto

fibra di carbonio - si è rivelata preziosa. Ci ha aiutato

HOW IT’S COATED

L’Eurofighter GS0050 prima della sverniciatura delle parti più grandi.

a comprendere che eravamo in grado di fare

con successo, ha detto Thomas, il jet è stato

“Sono molto orgoglioso delle eccezionali

il lavoro e ha confermato che non importa

consegnato al team Surface per rimuovere la

prestazioni del team. Il tema della sverniciatura

quanto grande sia la sfida, noi possiamo trovare

vernice dalle ultime parti importanti, come le ali,

dei compositi in fibra assumerà un ruolo

una soluzione”, ha affermato Thomas.

e applicare la vernice grigia standard.

sempre più importante in futuro. Progetti come

Le parti più piccole, che erano state smontate

“La sverniciatura su questo aereo particolare ha

questo ci danno l’opportunità di ampliare le

dall’Eurofighter, hanno ricevuto il primer in

avuto un grande effetto secondario”, ha detto

nostre competenze”.

una settimana e sono state riposizionate

Thomas. Aveva rappresentato il primo lavoro

Nel caso del 30+68, il velivolo è

sul jet, mentre questo era sottoposto alla

di verniciatura completo dall’ultimo velivolo

stato riconsegnato al Taktisches

manutenzione.

prodotto in serie.

Luftwaffengeschwader 74 all’inizio di dicembre

Infatti, per risparmiare più tempo possibile,

Thomas e i suoi colleghi hanno colto l’occasione

2021 e immediatamente reintegrato nelle

al velivolo è stata concessa un’autorizzazione

per certificare un migliore sistema di

operazioni quotidiane.

speciale per i necessari voli di controllo, durante

verniciatura all’acqua che utilizza una quantità

Nonostante la complessità del lavoro, i team

i quali alcune parti presentavano ancora la

notevolmente inferiore di solventi ed è ora

Airbus sono risultati soddisfatti.

vernice mentre su altre era già stato applicato

pronto per l’uso futuro.

“Nonostante la pandemia di COVID-19 e il

il primer. Questa versione “Frankenstein” è

“Vogliamo e dobbiamo diventare più sostenibili

conseguente lavoro da casa di molte persone,

stata una rara visione nei cieli di Manching

in quello che facciamo, e questo lavoro

questo lavoro mostra l’ottima collaborazione tra

nell’autunno del 2021.

particolare ci ha permesso di mettere in pratica

tutti i dipartimenti coinvolti. Parliamo spesso del

In genere, gli equipaggi di prova di Airbus

un nuovo sistema che ci consenta di diventare

fatto di “essere uno” come motto dell’azienda.

effettuano diversi voli di controllo prima di

più ‘green’ quando verniciamo un aereo”, ha

Questo lavoro ha dimostrato che è davvero

riportare il velivolo alla sua unità operativa.

affermato Thomas. Werner Resch, responsabile

così”, ha concluso Gerry-Norman Doerfl, Aircraft

Dopo che i voli di controllo si erano conclusi

del reparto di Surface Treatment, ha aggiunto:

Manager di Airbus Defence and Space.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Zinco e leghe di zinco

Rame, Nichel e Cromo

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INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

L’effetto loto ottenuto con il laser A cura del Fraunhofer-Gesellschaft (Monaco) e del Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS (Dresda), Germania presse@iws.fraunhofer.de - markus.forytta@iws.fraunhofer.de

La start-up Fusion Bionic con sede a Dresda, spin-off del Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS, ha sviluppato una tecnologia che consente di incorporare nano e microstrutture nelle superfici in un istante utilizzando il laser.

ggi le nano e microstrutture possono essere incorporate nelle

Le superfici dei prodotti possono essere migliorate con ogni genere di

superfici in un istante utilizzando i laser. La tecnologia è stata

effetto diverso. L’effetto loto, per esempio, utilizza una microstruttura

sviluppata e lanciata sul mercato dalla start-up Fusion Bionic

che consente allo sporco che potrebbe aderire alla superficie di

con sede a Dresda, spin-off del Fraunhofer Institute for Material and

scivolare via semplicemente ogni volta che piove, mentre le sottili

Beam Technology IWS. Le possibilità sono praticamente infinite quando

increspature della pelle di squalo migliorano il movimento di aria

si tratta di strutturazione laser, una tecnologia che ha il vantaggio di

e acqua all’esterno degli aerei e delle navi, facendo risparmiare

essere veloce e molto più versatile delle vernici.

carburante. Prendendo ispirazione dalla natura, molti di questi effetti

Oggi le moderne tecnologie di interferenza della luce provenienti da Dresda consentono di trasferire rapidamente l’effetto loto su superfici tecniche come componenti di batterie, impianti e persino aerei.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

sono stati sviluppati verniciando o applicando un film sulla superficie in cui

sono incorporate le microstrutture. Rivestimenti e film possono tuttavia usurarsi, facendo ridurre nel tempo l’effetto desiderato. Negli ultimi anni, i ricercatori del Fraunhofer IWS e della Technische Universität di Dresda hanno sviluppato un metodo alternativo pronto per la distribuzione sul mercato per applicare in modo permanente nano e microstrutture sulle superfici: DLIP, il Patterning di Interferenza Laser Diretta. Questo processo incorpora la nano o microstruttura direttamente nella superficie utilizzando un laser per creare effetti biomimetici. È un processo straordinariamente rapido che può attualmente trattare fino a un metro quadrato di superficie al minuto. La nuova tecnologia è così promettente che quest’anno ha portato alla fondazione di Fusion Bionic come spin-off di Fraunhofer IWS. Fusion Bionic sviluppa e lancia sul mercato soluzioni con il sistema DLIP per la finitura superficiale biomimetica, ma fornisce anche servizi per rendere funzionali le superfici dei clienti.

Veloce a sufficienza per ampie superfici “Per molto tempo, i laser sono stati troppo lenti per essere utilizzati

I fondatori di Fusion Bionic. Da sinistra a destra: Sabri Alamri, Laura Kunze, Benjamin Krupop e Tim Kunze.

per la finitura di ampie aree superficiali rispetto alla verniciatura o all’applicazione di film”, afferma il Managing Director di Fusion Bionic, il

creare praticamente qualsiasi struttura immaginabile”, afferma Tim Kunze.

dr. Tim Kunze, che ha fondato l’azienda insieme ai suoi tre soci. “Ma con

“Effetto loto, pelle di squalo, occhi di falena e molti altri.”

il processo DLIP abbiamo fatto un balzo in avanti verso la lavorazione

Sulla base del concetto sviluppato durante il progetto LASER4FUN,

rapida di ampie superfici”. In genere, le persone pensano al laser come

finanziato dall’UE e coordinato dall’esperto di laser Prof. Andrés

a un singolo raggio sottile. Usarlo come un ago per creare un motivo

Lasagni, Fraunhofer IWS in collaborazione con la Technische Universität

su una superficie richiederebbe davvero molto tempo. Il processo DLIP

di Dresda e con Airbus ha sviluppato una microstruttura che

funziona in modo diverso. Prima di tutto, divide un singolo raggio laser

impedisce la formazione di ghiaccio sulle ali degli aerei durante il volo.

in più gruppi di raggi. Allo scopo di applicare un motivo sulla superficie,

Tradizionalmente, ciò si ottiene convogliando il gas di scarico caldo dai

questi raggi laser multipli vengono sovrapposti in modo controllato per

motori dei velivoli sulle ali. Tuttavia, questo rappresenta uno spreco

creare quello che è noto come ‘pattern di interferenza’. Questo pattern

energetico per il motore. Questo progetto ha rilevato che l’energia

può essere distribuito su un’area più ampia, consentendo di trattare

richiesta da un sistema anti-ghiaccio è diminuita dell’80% quando le ali

rapidamente anche aree superficiali estese. Spieghiamo brevemente

incorporano anche una microstruttura DLIP. “Questa è una soluzione

il principio dell’interferenza: la luce è trasmessa sottoforma di onde.

particolarmente ottimale per gli aerei elettrici del futuro, perché quei

Quando due fasci di luce vengono sovrapposti, i picchi più bassi e quelli

motori non genereranno calore di scarto”, afferma Tim Kunze. Altri

più alti dell’onda possono annullarsi o rafforzarsi a vicenda. Quando la

progetti si sono concentrati sulla lavorazione di impianti come le protesi

luce colpisce la superficie, l’energia del laser elimina o altera una parte

dell’anca per rendere le loro superfici particolarmente biocompatibili o

del materiale. Le aree scure rimangono inalterate. “Questo ci consente di

antibatteriche.

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Vetro funzionalizzato mediante laser con logo decorativo Fusion Bionic ispirato dalla farfalla Morfo.

Il finanziamento mediante il programma AHEAD di Fraunhofer

un’effettiva necessità di rendere le superfici funzionali”, conclude Lasagni.

La spinta iniziale allo sviluppo del metodo DLIP è arrivata circa 10 anni

contenitore alla domanda su come ridurre l’attrito. Noi non resteremo

fa da Lasagni quando questi si è trasferito dall’Università di Saarland al

senza lavoro molto presto”.

Fraunhofer IWS, spostando la sua attenzione su questa tecnologia. A

Con il supporto del suo investitore Avantgarde Labs Ventures e per

quel tempo, il DLIP era più che altro una disciplina accademica di base,

accelerare lo sviluppo di superfici innovative, Fusion Bionic sta lavorando

ma Lasagni, che ora è professore di Large Area Laser Based Surface

su una piattaforma previsionale che utilizza l’intelligenza artificiale,

Structuring presso la TU di Dresda, ha visto un enorme potenziale

destinata a essere utilizzata per sviluppare funzioni laser avanzate.

in questo campo. Ha formato un team altamente qualificato presso

Parallelamente, presso il Fraunhofer IWS è in costruzione un banco

il Fraunhofer IWS, che ha sviluppato diversi concetti ottici e brevetti

di prova AI, che consiste in un banco di prova per le lavorazioni con

in questo campo e ha continuato a crescere sotto la guida del suo

laser multisensoriale che utilizza l’intelligenza artificiale per prevedere

successore Tim Kunze dal 2017. Basandosi sull’innovativo lavoro iniziale di

rapidamente e creare la struttura superficiale ottimale per qualsiasi

Lasagni, due di loro hanno sviluppato delle teste DLIP per uso industriale

problema.

che da allora sono state installate da numerosi clienti pilota in tutto il

I fondatori di Fusion Bionic sono il Dr. Sabri Alamri, Laura Kunze, il Dr. Tim

mondo. Nel 2020 è diventato chiaro che la distribuzione sul mercato della

Kunze e Benjamin Krupop.

“Ogni settore ha le proprie sfide, dal gelato che si attacca ai lati del

tecnologia DLIP avrebbe dovuto essere portata a un nuovo livello. “Le nostre soluzioni offrono un grado di libertà completamente nuovo nella progettazione delle superfici, con una velocità di realizzazione che prima semplicemente non era disponibile. Ciò significa che ora sono possibili tipologie completamente nuove di prodotti e processi”, spiega Tim Kunze. Fusion Bionic è stata creata con l’aiuto del programma AHEAD, un programma di supporto spin-off della Fraunhofer-Gesellschaft. “C’è

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Scansiona o clicca sul QR Code per vedere un esempio di superficie superidrofobica abbinata ad una decorazione superficiale

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I perni della riduzione dei consumi in verniciatura: pretrattamento, sverniciatura e dezincatura Monica Fumagalli, ipcm®

Ridurre i consumi facendo in modo che ogni singolo aspetto del proprio sistema produttivo ne tragga beneficio: questo l’obiettivo di uno dei più importanti produttori di recinzioni metalliche, che ha migliorato le performance di verniciatura grazie all’integrazione di una nuova chimica di pretrattamento, un impianto di sverniciatura e un sistema di dezincatura forniti da Condoroil Chemical.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

n sistema produttivo è comunemente analizzato sulla base di

L’evoluzione del pretrattamento

4 parametri fondamentali - costi, tempi, qualità e flessibilità –

La materia prima è costituita da acciaio in barre o lamiera e bobine in

collegati da un denominatore comune: l’esigenza di risparmio

filo metallico, che sono poi sottoposte alle lavorazioni meccaniche da cui

che rappresenta, come anticipato da Keynes, una sottrazione di spesa,

si ricavano i semi-lavorati. Circa l’80% dei prodotti arriva sotto forma di

volta, nel caso delle aziende manifatturiere, a tagliare costi e consumi per

materia prima e finisce imballato e pronto per la spedizione all’interno

investire in soluzioni tecnologiche e migliorare il flusso produttivo.

della fabbrica.

Il sistema produttivo è costituito da molte componenti che devono integrarsi perfettamente l’una con l’altra non solo nell’ottica di ottimizzare la produzione, ma anche in termini di risparmio: l’introduzione di tecnologie all’avanguardia atte alla riduzione dei consumi rappresenta un tassello di un sistema ben più ampio in cui ciascun componente è determinante per portare il proprio contributo all’ottimizzazione del ciclo produttivo, in generale, e di quello di verniciatura, in particolare, che rappresenta da sempre uno dei reparti più energivori.

Fino a pochi anni fa nel settore delle recinzioni metalliche la verniciatura non rivestiva l’importanza che ha attualmente. L’impianto di ultrafiltrazione Minerva.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

L’unità a osmosi inversa Condordemi 900.

Dettaglio dell’unità di filtrazione a osmosi inversa.

Fino a qualche anno fa, per i trattamenti superficiali era utilizzato un ciclo

formulazione di prodotti chimici di pretrattamento. I suoi tecnici hanno

di sabbiatura, verniciatura a polvere e polimerizzazione. Successivamente

identificato il ciclo di pretrattamento più adatto e, con un occhio rivolto

in produzione sono stati introdotti i pali a sezione circolare e, per

all’ottimizzazione dei processi, hanno integrato un sistema avanzato di

ottenere una migliore pulizia delle parti interne del tubo, l’azienda ha

recupero delle acque primarie che vengono reimmesse nell’impianto.

optato per il pretrattamento chimico in un primo tunnel con fosfatazione Gradualmente la verniciatura a polvere ha riguardato l’intera produzione

Chimica di pretrattamento e recupero delle acque primarie

di acciaio zincato e ciò ha comportato l’adeguamento della chimica a

“Il ciclo che abbiamo messo a punto – spiega Livio Salvetti, Process

questa tipologia di prodotto già protetto dalla zincatura, ma che necessita

Engineer di Condoroil – prevede una prima fase di sgrassaggio-

comunque di un’attenziona particolare in termini di adesione del film di

disossidazione con formulato Condorite 796 N + Additivo mix 1312, 2

polvere al substrato. Condoroil Chemical, già fornitrice dell’impianto di

risciacqui, un risciacquo demi e la passivazione nanotecnologica finale con

sverniciatura presso lo stesso stabilimento, è specializzata anche nella

Condorcoat Al 91. Il formulato utilizzato per lo sgrassaggio è un prodotto

ai sali di ferro, ben presto sostituita da quella con sali di zinco.

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particolare che consente, già a basse temperature e a pH neutro, di

infatti, l’impianto di pretrattamento è attivo h24 per 5 giorni consecutivi e,

rimuovere gli oli protettivi e di lavorazione e le ossidazioni che si creano

per ottimizzare il recupero delle acque, è stato installato un’ulteriore unità

nei punti di taglio e saldatura dei pali.

di concentrazione ad osmosi inversa modello Taos 700, che riconcentra e

Inoltre, l’acqua a contatto con il prodotto utilizzato nel bagno di

recupera i trascinamenti di sgrassante-disossidante producendo un flusso

sgrassaggio-disossidazione viene filtrata e rigenerata in continuo

di acqua demineralizzata che incrementa il ricambio dell’ultima vasca

nell’impianto di ultrafiltrazione Minerva 100 e nell’unità a osmosi inversa

di risciacquo. Questo ha permesso di creare un ambiente più salubre

Condordemi 900, che demineralizza le acque primarie e rialimenta lo

e risparmiare i costi dello smaltimento delle acque e delle sostanze

stadio dell’ultimo risciacquo e quello di passivazione”.

pericolose, come acido e soda.

Il sistema è operativo ormai da anni e le sue performance sono così soddisfacenti che la società ne ha installato uno gemello nell’altro sito

Una verniciatura dai consumi ridotti

produttivo, dove i volumi in breve tempo sono diventati importanti. Qui,

Fino a 10 anni fa la verniciatura non aveva il peso che ha attualmente nel

Il dispositivo Polifluid per la produzione di azoto liquido.

L’impianto di sverniciatura chimica statica progettato e installato da Condoroil Chemical.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Una vasca di sverniciatura e relativo defangatore installati da Condoroil.

settore delle recinzioni metalliche: il ciclo applicativo e le polveri utilizzate

di aumentare la portata della polvere che dal ciclone viene reimmessa

non ricevevano le attenzioni che sono loro rivolte oggi. Con l’irrigidirsi

in circolo nell’impianto, e un’applicazione più rapida che avviene in

dei requisiti, anche le esigenze dei produttori sono diventate più precise

15 secondi. Il ciclone è stato recentemente modificato grazie alla

e mirate e hanno cercato polveri sempre più performanti in grado di

sostituzione delle pompe classiche con membrane che velocizzano il

garantire risultati inalterati nel tempo per prodotti che devono resistere

tempo di invio della polvere al recupero così che è possibile riutilizzarla

alla naturale corrosione del terreno – per cui alcuni clienti indicano nel

immediatamente.

capitolato il numero di ore in nebbia salina da rispettare - e a condizioni

Il rilevatore dello spessore della polvere Coatmaster permette la perfetta

atmosferiche severe.

gestione dell’applicazione: se lo spessore è inferiore o superiore ai 50-60

In questa sede i cicli standard prevedono l’applicazione di una sola

micron l’impianto si ferma. Nel range tra i 50 e 60 micron autoregola le

mano di polvere, mentre è stato introdotto un ciclo a 2 mani su

pistole aumentando o diminuendo la portata sulla base dei parametri

richiesta dedicato esclusivamente all’acciaio non zincato, che prevede

impostati.

l’applicazione di un primer epossipoliestere e di una finitura poliestere

I pezzi sono quindi polimerizzati per 25 min nel forno in cui è stata

con tecnologia di resistenza agli UV.

apportata una modifica tecnica decisiva costruendo un plenum laterale

Tutti e 3 gli impianti dell’azienda sono completamente automatizzati per

allo scopo di distribuire l’aria di ricircolo per mantenere la temperatura

l’applicazione di diverse tinte. Al momento la società non ha la necessità

costante all’interno dell’intero impianto. Questo ha consentito un minor

di applicare un numero maggiore di tinte, preferendo concentrarsi

consumo e una maggiore riduzione dell’ingombro del forno. In caso di

sull’efficacia dell’applicazione: ha infatti sostituito gli iniettori con pompe

necessità, è inoltre possibile utilizzare un forno con raggi infrarossi che è

HD che consentono un recupero della polvere più efficace, in grado

stato installato all’ingresso del tunnel di polimerizzazione per anticipare

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

L’impianto di sverniciatura in linea.

la cottura di alcune tipologie di prodotti. Per un ulteriore risparmio nei

in batch con un ciclo di 6 ore.

consumi di prodotto nei due stabilimenti sono stati installati 3 dispositivi

“Per quanto riguarda la linea di verniciatura – interviene Salvetti –

Polifluid, realizzati dall’azienda Eurosider di Grosseto, che utilizza l’azoto

l’esclusività del tipo di prodotto appeso non comportava cambi frequenti,

come iniettore della polvere in fase applicativa.

ma i ganci venivano comunque sostituiti 3 volte a settimana per la

Polifluid concentra l’azoto contenuto nell’aria compressa attraverso il

contaminazione della polvere in fase applicativa, che comprometteva

principio della permeazione selettiva e lo usa come fluido di spinta in

la buona riuscita dell’applicazione successiva. Abbiamo quindi studiato

tutte le fasi applicative delle polveri. Grazie all’introduzione dell’azoto

un impianto di sverniciatura automatico in linea dotato di ultrasuoni,

liquido è quindi possibile gestire la temperatura del fluido e ionizzarlo

che si è rivelato molto efficace e in grado di sverniciare un gancio in 2

con cariche positive o negative. In questo modo si riesce ad abbattere

min. La stessa tipologia di impianto è stata recentemente fornita all’altro

il livello di umidità evitando che la polvere si accumuli sulle pareti

loro stabilimento, con l’aggiunta di una vasca statica comprensiva di

interne del tubo di erogazione e all’interno della pistola, evitando così

risciacquo con rigenerazione automatica delle acque gestita da PLC di

la formazione di grumi che si generano, invece, con l’aria compressa.

controllo: si tratta di un’unica vasca, che, dopo aver effettuato l’intervento

“Questo ha comportato per noi un notevole vantaggio anche in termini di

di sverniciatura viene svuotata e risciacquata e l’acqua di risulta

distensione del film”, afferma l’azienda.

recuperata può così essere reimmessa nel tunnel di pretrattamento”.

La sverniciatura dei ganci

Il sistema di dezincatura

In precedenza per la pulizia dei ganci si utilizzava un forno pirolitico che

Durante la fase di zincatura a caldo un robot ha il compito di cambiare

comportava un notevole impegno in termini di consumo energetico, di

la bilancella su cui sono appesi i pezzi da immergere nel bagno insieme

gestione e di manutenzione. Già 15 anni la società ha deciso di sostituire

ai ganci, che subiscono lo stesso trattamento dei pezzi a ogni ciclo.

il forno pirolitico con una vasca di sverniciatura chimica statica che opera

Questo rappresentava una criticità, perché per riportare i ganci al livello

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Un altro dettaglio dell’impianto di sverniciatura in linea.

di pulizia utile lo zinco doveva essere rimosso dalla loro superficie giornalmente tramite l’intervento manuale con martello, che

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comporta enormi rischi di deformazione del gancio. Grazie al fatto

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che Condoroil aveva fornito l’impianto di sverniciatura e dal momento che le due operazioni di sverniciatura e dezincatura sono abbastanza simili, la società si è rivolta di nuovo al loro team. Dopo vari test in laboratorio, è stato così messo a punto un impianto costituito da una

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vasca statica in cui un ciclo di dezincatura dura in media dalle 4 alle 6

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Ganci zincati e dezincati a confronto.

ore. Il prossimo passo sarà il recupero anche dello zinco rimosso.

di spessore del film di vernice che autoregola le pistole alla riduzione

“Questo sistema – precisa Salvetti – utilizza il prodotto Reinox 50 che

delle temperature del forno fino alla sostituzione dell’aria compressa

consente di rimuovere velocemente lo zinco preservando le superfici

con l’azoto liquido, ogni aspetto del processo di verniciatura ha il suo

di ferro e producendo una soluzione già predisposta per il recupero

peso e deve essere analizzato dettagliatamente, ma senza perdere di

elettrolitico di zinco metallico da riutilizzare nella vasca di zinco fuso”.

vista la visione d’insieme. Solo in questo modo è possibile chiudere il

Il cerchio si chiude

cerchio e ottenere un beneficio effettivo non solo in termini di riduzione dei consumi, ma anche per quanto riguarda il controllo del processo.

Conclude l’azienda che “per abbattere i consumi all’interno di un

In questa analisi è fondamentale instaurare con il proprio fornitore una

reparto produttivo non è sufficiente dotarsi di un unico dispositivo,

collaborazione stretta e proficua: nel caso di Condoroil Chemical, fin

ma è necessario integrare più dispositivi in un sistema ben studiato

dall’inizio siamo stati seguiti in modo ottimale dal suo team commerciale

e sviluppato. E’ infatti l’intero sistema e non il singolo accorgimento

e tecnico sempre presente. Anche grazie a questo, è possibile continuare

tecnico a fare la differenza. In più è un vantaggio poter concentrare

a lavorare in tranquillità grazie ad un’assistenza efficiente e puntuale e

tutti gli sforzi sulle caratteristiche di un unico prodotto, in modo da

con la consapevolezza di aver fatto quanto possibile per migliorare non

ottimizzarne la lavorazione e il trattamento superficiale ai massimi livelli.

solo la qualità dei nostri prodotti, ma anche l’ambiente di lavoro e quello

Dai ganci di appensione alla chimica di pretrattamento, dal rilevatore

circostante”.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

HangOn lancerà il proprio rivoluzionario strumento di calcolo in anteprima mondiale a PaintExpo Durante PaintExpo 2022, HangOn presenterà uno strumento online di calcolo unico nel suo genere per misurare il consumo energetico e i costi di un reparto di verniciatura.

o strumento di calcolo è una parte centrale degli sforzi compiuti

lo strumento di calcolo gioca un ruolo importante”, spiega Petter

da HangOn per rendere l’industria della verniciatura più

Törefors, CEO di HangOn. “Permette di comprendere l’effetto dei costi

sostenibile a livello ambientale.

e del consumo di energia in un reparto di verniciatura. È complesso,

Questo è il motivo per cui, a PaintExpo, l’azienda presenterà ai

ma abbiamo effettuato un grande lavoro preliminare per rendere i

visitatori il suo nuovo strumento di calcolo online. “Durante la fiera

calcoli corretti”.

presenteremo HangOn Green Effect, il progetto di HangOn sviluppato

Lo strumento di calcolo digitale consente di simulare diverse

al fine di rendere l’industria della verniciatura più ecologica e offrire

impostazioni produttive, di calcolare il consumo energetico per ogni

maggiori opportunità di un rendimento più proficuo. Per questo scopo,

pezzo verniciato e il risparmio totale di un reparto di verniciatura.

Lo strumento di calcolo digitale sviluppato da HangOn.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

“Abbiamo esaminato i processi interni di HangOn e come possiamo lavorare in modo sostenibile: abbiamo scoperto che il nostro processo produttivo consuma circa l’1% di energia, comprese le materie prime e il trasporto, mentre il 99% è consumato dal processo di verniciatura del cliente. Abbiamo quindi capito che l’impatto più importante che HangOn può avere sulla sostenibilità è quello di aiutare i nostri clienti a diventare più efficienti”, afferma Törefors. Il consumo energetico di un impianto è in gran parte costante, indipendentemente da quanti manufatti sono verniciati. L’effetto del riempimento dell’impianto ha quindi un grande potenziale per risparmiare energia e aumentare la redditività, un duplice effetto chiamato “HangOn Green Effect”. ”Risparmiando energia, si aumentano anche i profitti. In passato ci siamo concentrati molto sui costi, ma non eravamo consapevoli dei risparmi energetici ottenuti. Ora sappiamo che il consumo energetico è costante, indipendentemente dalla quantità di pezzi verniciati”, conclude Törefors. HangOn esporrà nel padiglione 2, stand 2110. Per maggiori informazioni: www.hangon.com

Petter Törefors, CEO di HangOn.

Il sistema FreoCure sarà presentato a PaintExpo 2022.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Soluzioni economiche e sostenibili Oliver Zanner, Emil Frei GmbH & Co. KG, Bräunlingen-Döggingen - Germania

o.zanner@freilacke.de

Per garantire che i componenti verniciati con varie tecnologie presentino una finitura impeccabile, alcuni anni fa FreiLacke ha sviluppato un proprio concetto di sistema di vernicitura. Anche fattori come la sostenibilità, l’efficienza energetica e la protezione dell’ambiente hanno giocato un ruolo sempre più importante nel suo sviluppo. In questo contesto, il produttore di sistemi di verniciatura ha anche proseguito con lo sviluppo di vernici in polvere, a liquido e per elettrodeposizione e soluzioni composite, svelando contemporaneamente soluzioni per il settore dell’energia eolica e dei veicoli ferroviari. FreiLacke presenterà i nuovi prodotti nell’ambito del proprio concetto di sistema di verniciatura a PaintExpo 2022, nel Padiglione 1 stand 1420.

manufatti sono sempre più prodotti a livello globale prima di essere

e compositi, lo specialista di vernici della Foresta Nera si concentra con

assemblati localmente e verniciati, interamente o in parte, con vari

fermezza sull’ottenimento di superfici uniformi indipendentemente dalla

sistemi di verniciatura. Di conseguenza, i singoli pezzi non solo

diversità degli impianti, dei processi applicativi e delle strutture coinvolte.

devono essere perfettamente compatibili, ma devono anche presentare

Clienti con diversi siti produttivi, talvolta anche dislocati su diversi

un aspetto complessivo omogeneo e costante per quanto riguarda

continenti, stanno già utilizzando questi sistemi di verniciatura con grande

colore, brillantezza e struttura della superficie. Soddisfare queste

successo. “In qualità di produttore di sistemi di verniciatura, abbiamo i

esigenze mantenendo o migliorando gli standard di qualità nonostante

mezzi per coordinare perfettamente le vernici nel corso dello sviluppo e

le normative COV sempre più severe e tempi ciclo più rapidi richiede

della produzione del prodotto”, hanno spiegato gli amministratori delegati

soluzioni applicative.

Dr. Rainer e Hans-Peter Frei. “Di conseguenza, non solo possiamo offrire

Tecnologie di verniciatura coordinate

ai nostri clienti tutte le principali tecnologie di verniciatura, ma siamo anche in grado di armonizzarle in modo ottimale in termini di struttura

È qui che entrano in gioco i sistemi di verniciatura FreiLacke: con il suo

e finitura per fornire una soluzione adeguata, rispettare le condizioni

concetto di sistemi vernicianti in polvere, a liquido, per elettrodeposizione

stabilite e garantire economicità e sostenibilità”. In questo contesto,

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

FreiLacke svelerà una serie di ulteriori sviluppi

spessore dello strato più denso eserciterà un’influenza

concettuali di sistema in tutte e quattro le aree di

ottica sulla struttura o addirittura farà schiumare lo

prodotto al PaintExpo di quest’anno.

strato della vernice in polvere. Alla fine, ciò conduce a

Elettrodeposizione senza requisiti di etichettatura per una maggiore sostenibilità

merci difettose o a costose lavorazioni extra”, spiega

of heavy-duty workpieces and large-scale components Made in Germany. Since

1925.

Hall 3 | Booth 3334

Andreas Hepting, responsabile dei Sales Industry Groups di FreiLacke. Tuttavia, con la nuova gamma di prodotti PP5011A, FreiLacke ha saputo contrastare con

Aspetti come la sostenibilità e la riduzione dei

successo questo problema: anche con spessori degli

COV sono da tempo priorità per il produttore di

strati molto maggiori di quelli specificati nella scheda

vernici e sono uno dei principali motivi del continuo

tecnica, la superficie rimarrà uniformemente piana e

ampliamento della gamma e lo sviluppo di nuove

la struttura superficiale nell’intervallo tra 80 e 160 μm

soluzioni nel sito di Döggingen/Foresta Nera. Un

sarà molto omogenea. Ciò ha consentito agli specialisti

esempio è la vernice per elettrodeposizione “EcoOne”,

di verniciatura di FreiLacke di fornire con successo ai

una soluzione bicomponente (2K) priva di solventi e

verniciatori con sistemi di rivestimento automatizzati

agenti neutralizzanti che richiedono l’etichettatura. Il

e ai verniciatori manuali una flessibilità e una portata

sistema è ecologico e non ha implicazioni per la salute

delle operazioni significativamente maggiore quando

dei dipendenti. Un’altra caratteristica eccezionale

si tratta di verniciare i componenti con rivestimenti in

dei sistemi per elettrodeposizione di FreiLacke è il

polvere a trama fine.

fatto che sono efficienti dal punto di vista energetico.

Nel caso della verniciatura in polvere a bassa

La temperatura di essiccazione richiesta dalla

temperatura (NT), è possibile ridurre notevolmente

vernice è inferiore di circa 30 °C, il che equivale a un

la temperatura di polimerizzazione e diminuire

notevole risparmio energetico durante il processo di

sensibilmente il consumo di energia per il

combustione. Si ottiene comunque un eccezionale film

riscaldamento. Le vernici NT aiutano anche a ridurre

di vernice uniforme che protegge in modo affidabile il

notevolmente i tempi produttivi del forno, aumentando

componente metallico. Gli strati sono meccanicamente

di conseguenza la velocità del trasportatore. FreiLacke

resilienti e visivamente impeccabili.

ha portato avanti con successo ulteriori sviluppi in

Vernici in polvere: convenienti, durature ed eco-efficienti

Surface coating

questo settore chiave. Le vernici in polvere sono analogamente un’opzione adatta per materiali di rivestimento come SMC/BMC, in

Anche la gamma di vernici in polvere ecocompatibili

quanto sono semplicemente spruzzate nello stampo.

dell’affermata azienda della Foresta Nera è stata

La vernice altamente reattiva si indurisce in pochi

costantemente sviluppata. Il portfolio comprende

secondi, consentendo l’immediato posizionamento

un’ampia selezione diversificata per aree di

e pressatura di SMC/BMC. Dopo la pressatura, il

applicazione tra cui la produzione di ruote in acciaio

componente verniciato finito può essere modellato

e in lega, l’industria automobilistica, l’ingegneria

come di consueto. Le superfici generate dal processo

meccanica, nonché l’industria dell’energia eolica e il

PIMC presentano un’eccellente resistenza chimica

settore dei veicoli ferroviari. In particolare, le soluzioni

e meccanica e sono adatte per un uso continuo

per manufatti grandi e ingombranti che non richiedono

all’esterno. Il materiale è privo di solventi, sostanze

la polimerizzazione accentuano l’approccio all’efficienza

pericolose e materie prime cancerogene. PIMC è

in termini di costi e sostenibilità.

ignifugo secondo gli standard EN45545, HL3, R1 e,

Sono state sviluppate soluzioni anche per affrontare

grazie alle sue eccelse proprietà, può essere utilizzato

il problema della distribuzione uniforme dello

per molte applicazioni, ad esempio lavelli da cucina,

spessore dello strato di vernice in polvere su pezzi

piatti doccia, facciate, luci, attrezzature sportive o nella

dalla geometria sofisticata che è spesso possibile

costruzione di veicoli.

solo in misura limitata quando si deve verniciare

Un grande vantaggio di questo processo: combinando

adeguatamente sottosquadra, cavità o altre aree del

pressatura e verniciatura in un’unica fase di lavoro, è

componente che presentano spessori dello strato più

possibile eliminare la laboriosa verniciatura successiva

densi. “Nel caso dei sistemi di verniciatura a polvere

(compresa la relativa movimentazione dei pezzi),

convenzionali a struttura fine, ciò significa che lo

nonché la vasta logistica richiesta per il trasporto dei

When it comes to the surface coating of heavy workpieces or large-scale components, customers worldwide rely on high-performance plant technology and material flow systems from Vollert.

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Sistema FreiLacke EcoOne - Soluzione di elettrodeposizione anodica priva di COV di FreiLacke (a sinistra) e i rinomati sistemi di verniciatura a polvere di FreiLacke.

componenti all’impianto di verniciatura interno o per la verniciatura in

Compositi di fabbricazione intelligente

esterno. Quando si utilizza il processo PIMC, i componenti rimangono

I vantaggi dei compositi rinforzati con fibra di vetro e carbonio (GRP/CRP)

all’interno dell’azienda fino al completamento e possono quindi essere

sono evidenti: sono leggeri, estremamente resistenti e possono essere

spediti immediatamente al cliente. Un altro vantaggio: valore aggiunto per

modellati in quasi tutte le forme. Oltre a una vasta gamma di materiali per

gli operatori, minori costi e maggiore qualità per i clienti.

il rivestimento delle superfici, FreiLacke ora fornisce anche componenti

Verniciatura a liquido: dal riempitivo al topcoat

per la produzione di pezzi. Un esempio è la nuova tecnologia in polvere CM. Grazie a uno speciale principio a due stadi, questa innovativa polvere

Le vernici a liquido di FreiLacke forniscono soluzioni altamente efficienti

composita si distingue dalle tradizionali resine per materiali compositi in

per le superfici nelle applicazioni industriali. Che siano soggetti a

quanto può essere fusa senza avviare il processo di indurimento.

corrosione, agenti chimici o agenti atmosferici, FreiLacke offre una

FreiLacke offre numerose soluzioni di verniciatura per materiali compositi,

verniciatura protettiva ottimale per substrati come acciaio, acciaio

che vanno dalle paste colorate e dai riempitivi ai gel coat. Quest’ultimi

inossidabile, substrati zincati, alluminio e plastica. Le vernici a liquido

costituiscono rivestimenti colorati e durevoli che sono applicati

sono utilizzate a tutti i livelli della struttura della vernice: come primer o

direttamente nello stampo e forniscono ai pezzi una protezione a lungo

riempitivo, basecoat o topcoat, nonché in sistemi a mano unica. Le vernici

termine contro umidità, radiazioni UV e danni da impatto.

industriali sono disponibili in una varietà di finiture e gradi di brillantezza

Gli specialisti dei sistemi di rivestimenti sono anche riusciti a ridurre

per interni ed esterni.

significativamente la percentuale di stirene nei gel coat, poiché la sostanza

I requisiti sempre più severi imposti ai rivestimenti superficiali e la

è considerata pericolosa per la salute e l’ambiente.

continua riduzione del contenuto di COV nelle vernici e nei rivestimenti

“Utilizzando un monomero alternativo, abbiamo prodotto un gel coat

hanno portato FreiLacke a sviluppare sistemi a ultra-alto solido

a base di stirene ridotto che offre risultati ancora migliori in termini di

(UHS). Per le vernici convenzionali, sono stati sviluppati e portati alla

resistenza agli agenti atmosferici e durata di conservazione rispetto ai

industrializzazione sistemi di verniciatura completamente nuovi con un

sistemi convenzionali”, ha dichiarato il responsabile dello sviluppo Heiko

contenuto di solidi fino all’80% in peso e un valore di COV inferiore a 350

Blattert.

grammi per litro. Facilitano una rapida essiccazione e processi produttivi

Per i componenti soggetti a una maggiore erosione, come le pale del

più rapidi. FreiLacke ha quindi a disposizione per questo scopo diverse

rotore delle turbine eoliche, i professionisti di FreiLacke forniscono il

soluzioni a mono e doppio strato che offrono un’elevata resistenza. Le

rivestimento di protezione dei bordi ad alte prestazioni Leading Edge

vernici sono disponibili in tutti i colori RAL e in colori speciali. Questo

Protection (LEP). La novità della gamma è una tecnologia di produzione

sistema è contraddistinto dalla facilità di applicazione – sia essa

modulare che non disperde, ma si limita a omogeneizzare. Le ricette di

pneumatica, misto aria, Airless o ESTA – e da eccellenti livelli di resistenza.

verniciatura modulare comprendono componenti liquidi che possono

Il sistema di verniciatura a liquido a indurimento estremamente rapido

essere dosati in modo completamente automatico e sono prodotti più

FreoCure sarà presentato per la prima volta ai visitatori di PaintExpo.

rapidamente per rispondere prontamente alle richieste dei clienti.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

La scelta controcorrente di Sverniciatura Veneta: un impianto verticale di sverniciatura a spruzzo che raggiunge alte temperature per ottimizzare le risorse e ridurre l’impatto ambientale Gabriele Lazzari, ipcm®

Da sempre aperta al cambiamento, Sverniciatura Veneta ha deciso di utilizzare una tecnologia ancora poco diffusa nel settore, ossia la sverniciatura chimica ad alte temperature con un impianto verticale a spruzzo. La combinazione della macchina Fastrip S e i prodotti della gamma Metalstrip fornita da ALIT Technologies le ha permesso di migliorare la sostenibilità e aumentare l’efficienza del proprio processo.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

uando si tratta di sverniciare i propri manufatti, ogni azienda si affida a una diversa tecnologia in base alle specifiche necessità dei pezzi da trattare. Nel caso dei

terzisti di sverniciatura, tuttavia, è importante ricorrere a soluzioni che permettano di lavorare componenti di qualsiasi tipologia e dimensione. L’industria della sverniciatura chimica utilizza tipicamente la tecnica ad immersione, perché consente di avvolgere l’intera geometria dei pezzi e fornire un risultato ottimale. Sverniciatura Veneta S.r.l., azienda veronese che da oltre quindici anni tratta manufatti di ogni forma, si è sempre dimostrata aperta alle novità tecnologiche, offrendo servizi di sverniciatura chimica, termica e meccanica. Al fine di ottimizzare i propri processi, si è anche interessata alla sverniciatura chimica ad alte temperature tramite un impianto a spruzzo e ha deciso di installare la macchina Fastrip S, sviluppata negli ultimi anni da ALIT Technologies S.r.l. di San Bonifacio (VR), azienda specializzata nella fornitura di soluzioni complete per la sverniciatura chimica. Dopo un’iniziale reticenza verso un cambiamento tecnologico di

tale portata, Sverniciatura Veneta ha collaborato con i tecnici di ALIT per personalizzare una macchina che rispondesse alle proprie esigenze e le permettesse di raggiungere la temperatura di 110° C che desiderava impiegare nel processo di sverniciatura a spruzzo, in modo da ottenere un risultato di qualità elevata tramite un processo più rapido. L’azienda è in grado di fornire al cliente un manufatto sverniciato in maniera uniforme ed ottimale, migliorando al contempo l’impatto ambientale della propria produzione e riducendo le risorse utilizzate.

Diverse tecnologie per un unico, efficiente, risultato Sverniciatura Veneta S.r.l. fu fondata nel 2007 da Nicola Moratti e Luigi Butti per soddisfare le esigenze del mercato e ripristinare i manufatti scartati per problemi di verniciatura. La storia di questa attività è caratterizzata da continui investimenti in nuove tecnologie e ampliamenti degli impianti, al fine di soddisfare tutte le necessità dei clienti fornendo una soluzione adatta ai loro specifici bisogni. Occupandosi inizialmente di sverniciatura di profili e barre in alluminio, l’azienda era focalizzata sulla sverniciatura chimica a immersione. In seguito, su richiesta degli stessi clienti, decise di introdurre anche la sverniciatura termica, aggiungendo un forno pirolitico per trattare ganci e bilancelle di appensione. In contemporanea, Sverniciatura Veneta aveva ampliato l’impianto ad immersione per poter trattare profili di alluminio lunghi 8 metri e aveva anche installato un impianto di granigliatura. Più di recente, l’azienda ha aggiunto due ulteriori impianti per la sverniciatura chimica ad immersione, uno dei quali fornito da ALIT Technologies per manufatti provenienti da clienti operanti nel settore della minuteria e un secondo per sverniciare invece pezzi più grossi.

I manufatti sverniciati all’interno della camera di trattamento. La chiusura automatizzata del portellone a serranda.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Il display touch-screen.

“Attualmente sverniciamo manufatti delle dimensioni più svariate: utensili,

pezzi trattati. “Abbiamo lavorato a stretto contatto con i tecnici di ALIT, i

cassette della posta, bilancelle, ganci, coppette per l’olio e leve di motocicli,

quali ci hanno fornito una macchina su misura per le nostre operazioni

pinze freni per automobili e cerchioni high-end per tutto il settore

di sverniciatura sia di manufatti verniciati a polvere sia a liquido che in

automotive, ma anche termosifoni in ghisa e barre e profili di alluminio.

cataforesi, che possono quindi richiedere una temperatura fino a 110°

Negli anni abbiamo anche trattato la plastica e il vetro”, spiega Luigi Butti.

C per sciogliere il rivestimento. Una temperatura operativa maggiore,

Fastrip S, soluzione su misura per superare i 110° C

infatti, ci consente di ottenere un risultato di qualità elevata tramite un processo più rapido,” spiega Butti. “Anzi, si potrebbe dire che Fastrip S

“Avendo iniziato la nostra attività con la sverniciatura chimica, ci siamo

è una soluzione che ha anche superato questa nostra necessità, dato

sempre interessati ai suoi possibili sviluppi. Negli anni abbiamo osservato

che la macchina opera con cicli che possono raggiungere anche 150° C

e testato alcune macchine a spruzzo impiegate in altri settori come quello

e che sono completamente programmabili in funzione del materiale da

dello sgrassaggio industriale per la sverniciatura chimica. Tuttavia esse

sverniciare”.

consentono di raggiungere delle temperature che per i nostri requisiti

La macchina di ALIT permette di caricare il cesto su una piattaforma

operativi sono troppo basse, dato che raggiungono al massimo gli 80° C.

all’interno della camera di trattamento, dove gli ugelli posizionati su rampe

Invece l’impianto di ALIT è tarato appositamente sulle nostre esigenze”,

spruzzano il prodotto sverniciante, appartenente alla gamma Metalstrip.

continua Butti.

La piattaforma sotto i cesti gira, permettendo ai manufatti di subire un

Fastrip S è una macchina verticale a spruzzo per la sverniciatura chimica

trattamento uniforme. Essendo un impianto verticale, il getto crea un

di manufatti in ferro, metallo e leghe leggere, adatta quindi ai differenti

effetto a cascata, senza però effettuare uno spruzzo aggressivo. I vapori

prodotti lavorati dall’azienda. La sua forma compatta e la chiusura

che si formano grazie all’elevata temperatura all’interno della camera, che

automatizzata a serranda hanno consentito a Sverniciatura Veneta di

è perfettamente isolata, consentono di sciogliere il film di vernice senza

creare un’isola apposita nel reparto produttivo, ottimizzando lo spazio

dispersioni nell’ambiente di lavoro.

all’interno dello stabilimento di Albaredo D’Adige (VR). Sverniciando sia minuteria sia manufatti di grandi dimensioni,

Disposizione ottimale dei manufatti

Sverniciatura Veneta aveva bisogno di una soluzione customizzata, che

Dovendo sverniciare componenti con diverse dimensioni e geometrie,

le permettesse di adattare lo spruzzo degli ugelli alla geometria dei

la flessibilità nella disposizione dei pezzi all’interno della macchina ha

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

un ruolo molto importante. “Uno dei tanti benefici di Fastrip S è che ci

da un alto valore di mercato. Infatti, oltre alla durata del processo

permette di disporre i cesti nella maniera che riteniamo più opportuna

di sverniciatura in sé, Fastrip S ha anche diminuito drasticamente la

e in base alle singole esigenze di sverniciatura. Abbiamo anche studiato

necessità del controllo di qualità a valle. Altri manufatti, lavorati ad

e fatto delle prove insieme ai tecnici di ALIT, in modo da ottimizzare il

esempio nelle vasche a immersione, sono invece prelevati, controllati e in

più possibile la qualità finale della sverniciatura. Per esempio, i cerchioni

alcuni casi anche ritoccati ulteriormente.

delle moto sono molto sottili, di conseguenza ne possiamo inserire di

“Ed è qui che subentra un altro vantaggio di Fastrip S”, interviene Loris

più nel cesto portapezzi. Ma questa macchina è anche ottimale per tutta

Rossi, CEO di ALIT Technologies. “L’impianto di sverniciatura è modulare,

una serie di prodotti o semilavorati più ingombranti. Alcune barre invece

quindi è molto semplice aggiungere un’ulteriore macchina a spruzzo in

presentano dei fori, quindi devono essere disposte in modo che il liquido

caso aumentasse il volume di lavoro. Se invece il carico di lavoro dovesse

di sverniciatura possa passare al loro interno e drenare efficacemente,

diminuire, si può semplicemente spegnere la seconda macchina e

evitando trascinamenti”, commenta Butti. Lo spessore del film dei

continuare a lavorare solo con la prima”.

manufatti lavorati da Sverniciatura Veneta è variabile: generalmente

“Questo è un altro motivo per cui, in fase di scelta, abbiamo optato per

è intorno ai 130 µ, ma a volte l’azienda ha la necessità di sverniciare

Fastrip S. Lavorando per conto terzi, i nostri picchi produttivi variano

oltre 200 µ o meno di 80 µ. Di conseguenza, anche la durata dell’intero

nel tempo e abbiamo bisogno di essere molto flessibili. Non solo nelle

processo varia a seconda delle condizioni dei pezzi. Dopo le prove iniziali

tipologie di sverniciatura proposte e dei materiali trattati, ma anche

e un periodo di assestamento, gli sverniciatori sono riusciti a trovare la

nelle quantità dei lotti che siamo in grado di gestire. Infatti abbiamo

disposizione ottimale all’interno dei cesti e hanno raggiunto un tempo di

installato un nuovo scrubber che è sovradimensionato per questa singola

processo minimo di 20 minuti e massimo di 2 ore circa.

macchina, ma a cui in futuro potremo collegare le altre”, chiarisce Butti.

Una fornitura efficiente, ecologica ed economica

Oltre ai benefici in termini di ottimizzazione dei costi e dei tempi di gestione apportati dalla macchina, si sommano quelli ecologici ed

Questo investimento ha quindi permesso a Sverniciatura Veneta di

economici del prodotto sverniciante Metalstrip, anch’esso fornito da

sverniciare in breve tempo pezzi differenti tra di loro, ma accomunati

ALIT. La divisione ricerca e sviluppo della società è da sempre focalizzata

Painting for all industries

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Da sinistra, Michele Merlo e Loris Rossi di ALIT Technologies e Nicola Moratti e Luigi Butti di Sverniciatura Veneta.

nel fornire prodotti che siano allo stesso modo efficienti e sostenibili

della sverniciatura dato che, come tutti i cambi tecnologici, porta con sé

per l’ambiente. In questo caso, il prodotto sverniciante è composto

alcune criticità. Anche Sverniciatura Veneta, che comunque in passato

da materie prime green di qualità elevata ma ancora poco diffuse

ha dimostrato di essere sempre attenta all’evoluzione del mercato e

all’interno dell’industria della sverniciatura chimica. “Questo ci ha portato

aperta al cambiamento, era inizialmente reticente.

un vantaggioso effetto collaterale: non utilizzando delle materie prime

“Le alte temperature con la tecnologia a spruzzo sono relativamente

chimiche comuni, le materie prime impiegate nella formulazione hanno

nuove. Si tende a prediligere la tecnica ad immersione perché avvolge

subito un aumento dei prezzi decisamente più contenuto rispetto alle

completamente il manufatto, mentre nella verniciatura a spruzzo è

altre alternative presenti al momento sul mercato, il cui uso è però più

necessario angolare e impostare gli ugelli e i pezzi in modo che questi

consolidato. Unendo Fastrip S e Metalstrip siamo stati in grado di fornire

possano subire un trattamento uniforme. Ciò potrebbe richiedere

a Sverniciatura Veneta una soluzione efficace, ecologica ed economica”,

a volte molto lavoro e investimenti importanti. I tecnici di ALIT però

precisa Rossi. Mantenendo sotto controllo il livello di inquinamento

ci hanno spiegato i vantaggi di questo tipo di tecnologia e sono stati

della soluzione sverniciante ed intervenendo con idonea filtrazione del

disponibili a customizzare la macchina secondo le nostre esigenze. Alla

bagno, si riesce inoltre a riutilizzare più volte il prodotto sverniciante,

fine ci hanno convinto e abbiamo deciso di acquistare la combinazione

abbattendo ulteriormente l’impatto ambientale del processo, la quantità

Fastrip S e i prodotti della gamma Metalstrip”.

di vernice residua da smaltire e il consumo del prodotto Metalstrip.

A causa di questi motivi, Sverniciatura Veneta ha deciso di utilizzare

“Utilizziamo diverse filtro-presse per trattare il liquido di processo. Dopo

inizialmente solo una sverniciatrice. Adesso però, avendo compreso le

averlo prelevato dalla macchina lo lasciamo raffreddare e, una volta

potenzialità della nuova tecnologia, sta programmando di introdurne

filtrato, siamo in grado di recuperarlo e inserirlo nuovamente nel ciclo,

una seconda. “Siamo molto contenti dell’investimento, perché siamo

mentre la morchia densa si disidrata nei filtri e si compatta, facilitandone

stati in grado di ottimizzare la gestione del carico lavoro e la qualità dei

lo smaltimento. Recuperare il prodotto ci ha permesso quindi di

nostri servizi diminuendo al contempo le risorse utilizzate e l’impatto

diminuire drasticamente i costi.” spiega Butti.

che la nostra produzione ha sull’ecosistema. Abbiamo installato uno

Da un’iniziale reticenza alla soddisfazione

scrubber sovradimensionato proprio perché prevediamo di ampliare l’impianto con altre due sverniciatrici. Esserci affidati ad ALIT è stata

La tecnologia di sverniciatura chimica a spruzzo che raggiunge alte

la scelta vincente, perché racchiude due anime in un’azienda: l’anima

temperature è tuttavia ancora poco diffusa all’interno dell’industria

meccanica, di impiantistica, e l’anima chimica”, conclude Butti.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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La rubrica “Chiedi a un esperto” Kevin Biller

kbiller@chemquest.com

1. Migliorare l’efficienza di trasferimento del primo passaggio per ridurre al minimo la creazione di overspray che deve essere riciclato. Ciò può essere ottenuto con una regolare manutenzione delle pistole, assicurando sempre un’ottima messa a terra dei pezzi da verniciare, mantenendo pulite le bilancelle e utilizzando vernici in polvere con una buona distribuzione granulometrica (minime particelle fini e grezze) 2. Introducendo solo un basso livello di vernice in polvere recuperata in quella nuova. Meno è sempre meglio, quindi è saggio non superare il 30% di polvere recuperata. Ovviamente, hai bisogno di aiuto perché il tuo cliente insiste nell’applicare alte quantità di vernice in polvere recuperata. C’è speranza, tuttavia la soluzione è imperfetta. È possibile migliorare la fluidizzazione e le prestazioni applicative della polvere di recupero. Potrebbe essere utile provare a usare un additivo a miscela secca come soluzione al problema applicativo del cliente. Questi materiali sono a base di silice pirogenica che è stata trattata in superficie per renderli idrofobici. Il miglior materiale da provare si basa su una silice pirogenica idrofobica trattata con Eccoci di nuovo con numerose e differenti domande per il nostro esperto di

silano. È fornito come un agglomerato di particelle di silice molto fini,

verniciatura in polvere, Joe Powder.

tipicamente di circa 0,2 micron di diametro. Considerali come grappoli d’uva. Questi agglomerati possono essere piuttosto grandi e quindi

Caro Joe,

creeranno difetti nella polvere finita se non sono stati adeguatamente

Sono un produttore di vernici in polvere del Vietnam. Abbiamo

disagglomerati. Quindi il processo di miscelazione utilizzato per

un problema con il prodotto: la polvere recuperata è spruzzata

disperdere l’additivo a miscela secca è importante.

sul pezzo, ma con un’efficienza di trasferimento molto scarsa.

Ecco alcune linee guida per incorporare un additivo a miscela secca nella

(Lo so: la polvere recuperata dovrebbe essere miscelata con

vernice in polvere. Un buon punto di partenza è una concentrazione

polvere fresca in rapporto 70/30 o 60/40, ma il mio cliente sta

dello 0,2% sul peso della vernice. Per miscelare accuratamente il

spruzzando solo la polvere recuperata. La dimensione delle

rivestimento in polvere modificato, suggerisco un miscelatore a V

particelle della polvere fresca è compresa tra 5 micron e 80

o qualche altra tecnologia simile. Dopo la miscelazione consiglio di

micron, D50 = 28 micron, percentuale di granulometria 5-10

setacciare la polvere attraverso un setaccio relativamente grosso (80

micron circa 10%). Ci suggeriresti come migliorare l’efficienza di

mesh o 175 micron). Ciò può disagglomerare ulteriormente l’additivo

trasferimento con la polvere recuperata?

a miscela secca, in modo da ridurre al minimo la possibile presenza di

Non vedo l’ora di ricevere una tua risposta.

“semi” dovuta a grandi agglomerati. La polvere modificata fluidificherà

Grazie e cordiali saluti.

e sarà trasportata attraverso il sistema di applicazione molto meglio

Tu Long Nguyen

della polvere di recupero non modificata. Presta molta attenzione allo

Vietnam

spessore del film dei pezzi verniciati: spessori inferiori a 50 micron (2,0 mil) possono presentare “semi” o difetti causati dalla sporgenza di

Caro Tu Long,

agglomerati di silice. In bocca al lupo Tu Long. Se possibile, forniscimi un

grazie per la tua domanda. In effetti, questa è una sfida. Come sai, la

aggiornamento sui tuoi progressi.

soluzione migliore è correggere il problema alla radice. Ciò può essere

Cordiali saluti,

fatto in due modi:

Joe Powder

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Joe, Ho alcune domande per te in merito al processo di verniciatura in polvere e ai difetti superficiali. Spero che non ti dispiaccia prenderti il tempo necessario per rispondermi. Eccoci qui: C’è qualche segnale che indichi come l’elettricità statica possa causare difetti come fisheye, crateri o “bit” nel processo di verniciatura in polvere? Si genera elettricità statica in qualsiasi impianto di verniciatura a polvere? Quali prodotti sono comunemente utilizzati per riparare i difetti sopra indicati? E, ultimo ma non meno importante, in che modo le aziende di verniciatura in polvere garantiscono che la presenza di pulviscolo e lanugine sia al minimo prima di verniciare i loro prodotti? Joe, grazie mille per il tuo tempo. Lo apprezzo molto. Vicky DeRoven Detroit Ciao Vicky, Wow, hai un sacco di domande. Lascia che risponda ad una per una. Elettricità statica - sì, c’è elettricità statica e da più di una fonte quando si tratta di applicazioni di verniciatura a polvere. Come probabilmente già saprai, le vernici in polvere sono caricate elettrostaticamente, di solito da un effetto corona vicino alla punta del lato operativo (uscita) della pistola di spruzzatura. Funziona con una tensione molto alta (da 80.000 a 100.000 volt) fornita all’elettrodo. Questa alta tensione ionizza l’aria creando un campo di elettroni o una carica negativa (non preoccuparti, la corrente è molto ridotta, in genere microampere, quindi il processo è relativamente sicuro.) La vernice in polvere è convogliata pneumaticamente in questo campo elettrostatico, raccoglie una carica e poi si dirige verso il terreno più vicino. L’obiettivo è quindi rendere i pezzi da verniciare il terreno più vicino, in modo che la vernice si depositi sulla loro superficie. Quindi, si genera molta elettricità statica in un impianto di verniciatura a spruzzo. È però importante notare che l’elettricità statica può essere generata anche in altre parti. Il solo fatto che le particelle di polvere vengano convogliate in tramogge di fluidificazione, attraverso pompe, tubi e pistole a spruzzo crea cariche statiche. Questa generazione estranea di carica influisce sulla deposizione di polvere e può influenzare l’efficienza di trasferimento. L’elettricità statica provoca fisheye, crateri e “bit”? Probabilmente no. Tuttavia, i difetti causati dall’elettrostatica sono molto caratteristici. Una carica eccessiva può accumularsi in uno strato di vernice in polvere, se essa è troppo densa e viene applicata troppo rapidamente. Questo fenomeno è noto come ionizzazione

Surface Coating Installations Hall 2 Stand 2221

ASK JOE POWDER posteriore. L’accumulo di carica provoca l’esplosione microscopica delle

Per quanto riguarda il ripristino - fisheye, crateri e “bit” devono essere

particelle di vernice in polvere dal substrato. Ciò provoca micro-difetti che

lucidati con un abrasivo (Scotchbrite™ o carta vetrata a grana 200) e la

sembrano dei vulcani. Questi difetti causano un aspetto stropicciato che

superficie deve poi essere pulita (es. acetone), asciugata e riverniciata.

assomiglia più a una macro-buccia di arancia localizzata, per mancanza di

In alternativa, puoi considerare un ritocco con un basecoat liquido, se

una descrizione migliore.

l’intervento da effettuare è minimo e localizzato. Fai attenzione, tuttavia,

I fisheye sono causati da un meccanismo diverso e sono più distintivi

poiché il ritocco potrebbe non soddisfare le prestazioni della finitura

nel loro aspetto: sono creati da un significativo differenziale di tensione

originale con vernice in polvere.

superficiale tra un film di polvere fusa e un contaminante. I contaminanti

Le aziende di verniciatura in polvere stanno facendo di tutto per ridurre al

più comuni sono lubrificanti e oli. I lubrificanti al silicone e l’olio

minimo polvere e lanugine? Intendi gli applicatori o i produttori di vernici

penetrante (ad es. WD-40) sono alcuni dei peggiori. I fisheye sono difetti

in polvere? I reparti di verniciatura di alta qualità sono molto puliti, con

grossolani caratterizzati da profondi vuoti circolari nel film di vernice che

aree di applicazione isolate che utilizzano aria filtrata. I processi sono

raggiungono il substrato. I crateri sono definiti ambiguamente come difetti

attentamente monitorati e controllati. È abbastanza facile discernere il

simili ai fisheye ma di diametro inferiore. I crateri spesso non raggiungono

loro livello di qualità con una visita e un tour delle operazioni di finitura.

la superficie del substrato e in genere sembrano fossette.

Per quanto riguarda i produttori di vernici in polvere, esiste una gamma

Per quanto riguarda i “bit”, immagino che tu ti riferisca a sporgenze di

di qualità. I grandi produttori hanno programmi di qualità importanti,

polvere non fusa nel rivestimento polimerizzato. Essi non sono causati

ma questo non significa necessariamente che puliscano bene le loro

dall’elettricità statica. Fonti comuni di “bit” sono lo sporco ambientale

apparecchiature o che producano prodotti perfettamente puliti. Se puoi

(forno, area di spruzzatura, apparecchiatura per l’applicazione sporca,

visitare la loro struttura, osserva come gestiscono i programmi produttivi

ecc.), il substrato non pulito adeguatamente o la vernice in polvere

e qualità. Anche il passaparola è un buon modo per conoscere un

contaminata. Sono in genere più prominenti nei film sottili (cioè < 1,5 mil).

fornitore.

Se la preponderanza dei “bit” diminuisce con film più spessi, è possibile

Spero di averti aiutato a capire meglio il processo di verniciatura in

che la causa sia la contaminazione della vernice in polvere o della

polvere e la causa dei difetti. Per favore, fammi sapere se hai altre

superficie del substrato. Se lo spessore del film non è un fattore, allora il

domande.

contaminante è probabilmente di origine ambientale e si deposita sulla

Cordiali saluti,

vernice dopo che essa è stata applicata.

Joe Powder

Crateri fisheye causati da contaminanti grezzi, probabilmente oli o lubrificanti.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Crateri dovuti a oli o lubrificanti e bit causati da contaminazioni ambientali.

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ZOOM ON EVENTS

PaintExpo 2022: il settore della verniciatura industriale presenta le sue innovazioni PaintExpo, la fiera più importante a livello mondiale per le tecnologie di verniciatura industriale si svolgerà dal 26 al 29 aprile a Karlsruhe (Germania).

L’

ottava edizione di PaintExpo si svolgerà dal 26 al 29 aprile 2022

Württemberg, che consentono espressamente di nuovo gli eventi fieristici,

a Karlsruhe (Germania) e offrirà ai visitatori tantissime anteprime

è ora stata creata una struttura quadro per un PaintExpo sicuro e di

presentate per la prima volta in tutto il mondo, in Germania o

successo. Gli espositori presenteranno i loro migliori servizi e prodotti,

in una fiera. Chiunque lavori in aziende di verniciatura conto terzi, per

mentre i visitatori possono aspettarsi 4 giorni di contatti di alta qualità

società di verniciatura in proprio o sia comunque coinvolto nell’ambito

e innovazioni stimolanti”. I nuovi prodotti in esposizione a PaintExpo

delle tecnologie di verniciatura può aspettarsi di sperimentare per la

coprono l’intera gamma dei rivestimenti industriali. Dalle vernici liquide

prima volta dal vivo un’ampia varietà di innovazioni rivoluzionarie. Tutto

e in polvere alle vernici per coil, questa vetrina globale unica per le

ciò conferma la posizione della principale fiera mondiale per le tecnologie

tecnologie di verniciatura industriale include soluzioni di rivestimento per

di verniciatura industriale come la piattaforma più strategica per il settore.

tutti i settori, applicazioni e materiali. Dalla preparazione della superficie

Con oltre 400 espositori provenienti da 27 Paesi, rappresenta l’intera

ai rivestimenti e alle linee produttive di verniciatura e spruzzatura fino

filiera delle tecnologie di verniciatura industriale e trattamenti superficiali.

al controllo di qualità finale, i visitatori a Karlsruhe sperimenteranno sia

“Gli espositori di PaintExpo arriveranno alla più importante fiera

l’evoluzione sia la rivoluzione nei processi e nei materiali.

mondiale per le tecnologie di verniciatura industriale con un’esplosione innovativa e metterà in evidenza le tendenze nel migliorare la qualità,

Lista di espositori e prodotti ora disponibile e biglietteria già aperta online

l’efficienza e la flessibilità. Ai visitatori verranno mostrate soluzioni

Molte altre interessanti innovazioni dai leader mondiali del settore, da

pratiche per la sostenibilità e la digitalizzazione dei processi produttivi.

affermate aziende di medie dimensioni e da giovani start-up possono

Tutto si sta combinando magnificamente per un eccezionale evento in

essere trovate nell’elenco degli espositori e dei prodotti sul sito web di

loco a Karlsruhe con discussioni commerciali personali, pianificazione di

PaintExpo. I visitatori possono ora prenotare i biglietti per la fiera tramite il

progetti concreti e investimenti per il futuro”, afferma con soddisfazione

ticket shop online.

di innovazioni. Il who’s who del settore presenterà la propria forza

Markus Geisenberger, Managing Director di Leipziger Messe. Continua: Per maggiori informazioni: www.paintexpo.de

“Grazie alle ultime norme COVID-19 emesse dallo stato del Baden-

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

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J. Wagner GmbH sarà a PaintExpo Wagner presenterà le proprie soluzioni per la verniciatura in polvere e a liquido alla fiera internazionale PaintExpo. © J. Wagner GmbH

Atomizzatori TOPFINISH RobotBell 1 ECH ad alta velocità con carica esterna; Applicazione Dynamic 3D; La piattaforma gestionale COATIFY.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Custom-built painting installations

Macchine e impianti realizzati su misura

Wagner GmbH ha annunciato che parteciperà a PaintExpo, la fiera internazionale dedicata all’industria delle vernici e dei rivestimenti che si svolgerà dal 26 al 29 aprile 2022 a Karlsruhe

(Germania). L’azienda presenterà il proprio portfolio di prodotti che copre un’ampia gamma di applicazioni, da singoli componenti

Shot blasting booths Cabine di sabbiatura

a sistemi di verniciatura completamente automatizzati. Wagner si concentrerà sulla presentazione di IPS Coating Center, una soluzione completa per ottenere risultati di verniciatura costantemente elevati per un lungo periodo di tempo, e sull’applicazione Dynamic 3D, che consente di controllare precisamente il movimento della pistola al fine di ottenere la massima copertura automatica dell’area con il minimo consumo di polvere. I visitatori potranno inoltre provare le soluzioni per la verniciatura a liquido offerte da Wagner, come pistole manuali e

Washing tunnels Tunnel di lavaggio

automatiche per applicazioni airless, AirCoat e airspray e atomizzatori a rotazione ad alta velocità per la verniciatura automatizzata tramite robot e reciprocatori. Inoltre, l’azienda mostrerà anche la piattaforma COATIFY, una soluzione che consente di raggiungere un monitoraggio affidabile della produttività al fine di ottimizzare costi e qualità, poiché l’utente può immediatamente accedere a tutti i dati sulle prestazioni più importanti. Infine, Wagner Academy fornirà conoscenze specialistiche su tutti gli aspetti della più recente tecnologia applicativa.

Liquid painting installations

Impianti di verniciatura a liquido

WALTHER Spritz- und Lackiersysteme GmbH sarà un co-espositore. Il membro di WAGNER Group esporrà le proprie soluzioni per la movimentazione e l’applicazione dei fluidi, dai sistemi di trasporto di materiali complessi alle pistole a spruzzo di precisione ad alte prestazioni. J. Wagner GmbH esporrà nel padiglione 3 allo stand 3330. Powder painting booths

Per maggiori informazioni: www.wagner-group.com

Curing ovens

Forni di cottura

Eurotherm S.p.A. T +39 011 98 23 500 | M info@eurotherm.eu Eurotherm Oberflächentechnik GmbH T +49-7571-92795-10 | M contact@eurotherm.eu Eurotherm France S.A.S. T +33 (0) 4 90 55 20 75 | M france@eurotherm.eu

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26 - 29 April | Messe Karlsruhe, Germany

Made with passion in Italy

Cabine di verniciatura a polvere

BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

OMIA parteciperà a PaintExpo 2022 OMIA sarà presente a PaintExpo, la fiera internazionale dedicata all’industria della verniciatura e del rivestimento, che si svolgerà dal 26 al 29 aprile 2022 a Karlsruhe (Germania).

n fiera, OMIA mostrerà la sua esperienza nel fornire la migliore

agricolo, del legno e della plastica.

soluzione sia per piccoli reparti di verniciatura che per grandi

Oltre a produrre internamente tutti i suoi prodotti, OMIA fornisce

installazioni industriali.

anche servizi di assistenza e manutenzione ai clienti, che comprendono

La gamma di prodotti offerta da OMIA include applicazioni standard

riparazioni, manutenzioni, ricambi, consulenze, filtri per tutti i tipi di cabine

– cabine di verniciatura per vernici liquide e in polvere, forni, cabine di

e molto altro. La fiera sarà anche l’occasione perfetta per celebrare il 75°

granigliatura, tunnel di verniciatura per la preparazione delle superfici

anniversario dell’azienda.

mediante processi chimici, cabine di lavaggio e sgrassaggio, impianti per

OMIA esporrà a PaintExpo nella Hall 2, stand 2115.

controlli di liquidi penetranti – cabine di verniciatura speciali e su misura per vari settori, ad es. aerospaziale, ferroviario, marittimo, metallurgico,

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.omia.fr/en/

BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Rostirolla sviluppa un innovativo componente di incastro in silicone Al fine di fornire una soluzione altamente flessibile, Rostirolla ha sviluppato un componente di incastro in silicone ad alta rigidità che permette di assemblare un telaio modulare in pochi e semplici passaggi.

ostirolla, azienda specializzata nella produzione di accessori

di componenti in silicone di cui necessita”, continua Simone Rostirolla.

per le operazioni di verniciatura industriale, ha sviluppato un

“I benefici di tale sistema sono riscontrabili anche a livello produttivo, in

semplice quanto efficace componente in silicone che consente

quanto siamo in grado di evadere gli ordini in giornata, assicurando una

di assemblare un telaio di appensione in pochi secondi, rendendo più

consegna ancora più tempestiva e ottimizzando le fasi di progettazione e

flessibili e veloci le operazioni di verniciatura.

campionatura”.

Il componente di incastro in silicone è pensato per essere utilizzato

Lo sviluppo del componente di incastro in silicone di Rostirolla non solo

in combinazione con la barra BL del sistema di appensione GNW,

va a completare il sistema GNW ma si inserisce nel più ampio obiettivo

caratterizzata da una particolare fessura a forma romboidale che

dell’azienda di industrializzare componenti chiave compatibili tra loro che,

rende l’inserimento di ganci metallici estremamente pratico e veloce.

una volta assemblati, permettono una grande varietà di combinazioni di

Infatti, finora la barra BL non poteva essere utilizzata singolarmente e

utilizzo, rendendo le operazioni di appensione dei pezzi da verniciare più

necessitava di essere saldata o adattata per poter essere montata sul

veloci e flessibili.

telaio. Grazie al nuovo componente in silicone, la barra BL può ora essere

Rostirolla esporrà a PaintExpo nel padiglione 2 stand 2520.

utilizzata in combinazione con i telai in tondino già presenti in commercio. Non solo, l’accoppiamento tra barra e componente in silicone può essere

Per maggiori informazioni: www.rostirolla.it

eseguito manualmente, direttamente dall’utilizzatore, senza necessità di saldatura. “Fino ad oggi abbiamo sempre progettato e realizzato telai fissi o modulari in metallo”, spiega Simone Rostirolla, alla guida dell’azienda insieme al fratello Pierluigi. “Tuttavia, questo tipo di materiale richiede tempi più o meno lunghi di produzione e, una volta uscito dalla fabbrica, non è più possibile modificarne la forma. Tutto ciò ci ha spinto a cercare una soluzione alternativa ai tradizionali telai in metallo e siamo così giunti a sviluppare un sistema di incastro in silicone ad alta rigidità che permette di assemblare un telaio modulare in pochi passaggi”. “Il vantaggio è evidente: non dovendo saldare i componenti, il verniciatore può assemblare il telaio di appensione secondo le sue esigenze, semplicemente tenendo a magazzino le scorte di barre BL e

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La macchina mod. Geos MDT di MECAL Machinery per la lavorazione dei profilati.

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

MECAL Machinery – un nuovo e imponente impianto di verniciatura a polveri per la finitura di macchine per la lavorazione di alluminio, PVC e leghe leggere Alessia Venturi, ipcm®

Quali e quanti sono i parametri da analizzare quando si tratta di realizzare un investimento in un nuovo impianto di produzione? Sicuramente tanti, dalle tecnologie più recenti disponibili per quella fase produttiva, al know-how dei propri operatori, fino alle esigenze produttive in termini di volumi, time–tomarket, efficienza. A questo riguardo, quando si progetta un investimento cospicuo per una fase strategica del proprio ciclo, è sempre meglio agire in ottica di soddisfazione delle esigenze che emergeranno a lungo termine, non solo di quelle presenti o di un futuro a breve termine. Questo è il principio che ha guidato MECAL Machinery nella decisione di investire in una delle linee di verniciatura più imponenti d’Europa, progettata e realizzata da un gruppo di fornitori italiani che comprende Silvi Srl di Peregallo di Lesmo (Monza), Futura Convogliatori Aerei Srl di Robecco Pavese (Pavia) e Siver Srl di Corciano (Perugia).

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

3.000 macchine vendute, più di 30 brevetti internazionali, 50.000

industriale italiana.

m di impianti produttivi, 180 collaboratori, oltre 7500 clienti in

Fondata nel 1978 da Ennio Cavezzale, attuale Presidente, e Rosella

tutto il mondo: queste, in breve, le cifre del successo di MECAL

Meschini, coppia inossidabile nel lavoro e nella vita, MECAL Machinery

Machinery Srl di Frascarolo, Pavia, un’azienda che ha contributo alla storia

è un’azienda specializzata nella produzione di macchine e sistemi per

FOCUS ON TECHNOLOGY

La stazione di carico con il discensore installato da Futura Convogliatori Aerei Srl.

la lavorazione di alluminio, PVC e leghe leggere. È in grado di fornire

La presenza MECAL Machinery nel mondo si concretizza attraverso

soluzioni, in versione standard o altamente personalizzate, rivolte

joint-venture, accordi di distribuzione o vendita diretta per favorire e

ad aziende attive nei settori più svariati, come automotive, industria

ottimizzare il livello di servizio al cliente finale. “I Gruppi industriali e le

dell’illuminazione, arredamento, facciate architettoniche, porte e finestre,

grandi aziende richiedono spesso sistemi di lavorazione complessi e

industria navale.

articolati, integrati o integrabili tra loro; le imprese medie e piccole hanno

Uno dei numerosi punti di forza dell’azienda consiste proprio dell’ampia

in molti casi necessità di sistemi personalizzati e macchine singole” ci

diversificazione e nella capacità di personalizzazione della sua offerta,

spiega Ennio Cavezzale.

composta da una vasta gamma di modelli e sistemi di lavorazione in

“L’attività e la catena di produzione di MECAL Machinery mettono a

grado di soddisfare le richieste e le esigenze sia delle grandi aziende sia di

disposizione dei clienti una gamma articolata ed un ampio ventaglio

quelle piccole e medie.

di modelli, tutti caratterizzati da un elevato livello di tecnologia e

Flessibilità verso le esigenze del cliente, utilizzo di tecnologie innovative,

innovazione, e al tempo stesso da una facilità e praticità di utilizzo che li

risposta rapida ai cambiamenti del mercato, soluzioni complete per

rende semplici e funzionali. I prodotti sono progettati, sviluppati, realizzati

sistemi di produzione complessi, staff post-vendita altamente qualificato

e messi a punto sempre “chiavi in mano” e subito pronti per la loro messa

ed efficace presenza sul territorio e vicinanza alla clientela anche

in opera, siano essi “standard” o personalizzati”.

attraverso la rete dei propri rivenditori e distributori sono le chiavi del

I pilastri della crescita e del posizionamento di MECAL come leader del

successo internazionale di MECAL, che esporta fino all’80% della propria

suo settore sono la capacità di progettare e sviluppare internamente

produzione.

tutta la propria gamma di offerta, un ciclo di produzione che si realizza

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Vista generale dell’impianto: sulla sinistra l’area di pretrattamento e asciugatura, sulla destra l’area di applicazione polveri.

tecnologica negli impianti di produzione e nei prodotti finali.

Integrare verticalmente la produzione per offrire la miglior qualità e il miglior servizio

Questa propensione all’innovazione, sempre rivolta alle esigenze future

MECAL Machinery gestisce e realizza tutto il processo di produzione

dell’azienda e mai limitate alla soddisfazione delle sole esigenze presenti,

esclusivamente e completamente al proprio interno, senza dover

ha portato MECAL a installare un nuovo e imponente impianto di

ricorrere a fornitori esterni. Questa è una caratteristica che diversifica

verniciatura a polvere. Un trasportatore bi-rotaia di Futura Convogliatori

nettamente MECAL Machinery da ogni altro operatore del settore,

Aerei con una capacità di carico di 4000 kg, tunnel di pretrattamento,

essendo l’unica realtà in Italia dove, partendo dalle materie prime, si

forni e dispositivi accessori progettati da Silvi Srl con una particolare

ottiene il prodotto finito.

attenzione all’efficienza energetica, al riutilizzo del calore, alla sicurezza e

La disponibilità del ciclo completo di produzione interno garantisce

al comfort dell’ambiente di lavoro; cabine di applicazione polveri Siver con

la costante possibilità di aggiornamento dei prodotti, anche per quelli

tecnologia di spruzzatura polveri Nordson Encore HD in fase densa per

con una importante attività di servizio. Tutti gli elementi, le funzioni e

una costanza di rivestimento e un’efficienza di trasferimento il più elevate

le applicazioni di ogni singola macchina fanno capo esclusivamente a

possibile.

MECAL Machinery e al suo patrimonio tecnico e di competenze. Negli

Tutto questo fa dell’impianto MECAL uno dei sistemi di verniciatura a

ultimi anni l’intero ambito produttivo è stato interamente rinnovato ed

polveri di lamierati più grandi, efficienti e all’avanguardia realizzati in Italia

ulteriormente aggiornato in ogni comparto di attività. MECAL Machinery

nell’ultimo quinquennio.

può vantare un elemento che ha sempre contraddistinto l’azienda: il

completamente all’interno, in totale autonomia e la forte innovazione

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Il tunnel di pretrattamento lungo 56 metri a 4 celle e 5 stadi progettato da Silvi Srl.

fatto di avere a disposizione un parco macchine ed

parte del cliente. Realizziamo 75 modelli di macchine

un sistema di produzione estremamente flessibile e

con un numero di varianti infinito: dalla piccola

dinamico in grado di realizzare soluzioni di qualità e

macchina al centro CNC a 5 assi. Siamo una delle

con comprovata innovazione tecnologica tra quelli

poche aziende che ha tutto il processo integrato: tutto

disponibili sul mercato mondiale. Anche la finitura,

ciò che viene prodotto da MECAL è anche pensato,

passo fondamentale del ciclo produttivo, si inserisce in

disegnato, industrializzato da MECAL stessa, che

questa strategia.

possiede tutto il know-how di prodotto”.

“In MECAL tutto il processo è perfettamente integrato: entra il ferro ed esce la macchina finita, passando per

“L’idea di investire in un nuovo impianto di verniciatura

le lavorazioni di carpenteria, saldatura, taglio e/o piega

a polvere è nata dal forte aumento dei volumi

della lamiera, tornitura e fresatura, e infine verniciatura

produttivi” prosegue Meschini. “L’azienda possedeva

e assemblaggio, sia meccanico sia dei componenti

già un impianto a polvere più piccolo ma, registrando

elettrici”, interviene Luca Meschini, responsabile di

un costante aumento della domanda, si è posta

MECAL. “A tal proposito abbiamo un reparto interno

l’obiettivo per il futuro a medio termine di raddoppiare

che si occupa del cablaggio e della costruzione dei

la produzione. Di conseguenza un nuovo impianto di

quadri elettrici. Segue il collaudo e l’accettazione da

verniciatura non bastava più, era necessaria una linea

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

di dimensioni e capacità tali da assorbire la domanda attuale e anche quella futura, fissata al doppio dell’attuale. Il fondatore, Ennio Cavezzale è noto per avere una visione futuristica dell’impresa, per non investire mai “solo in ciò che serve in quel determinato momento” ma di orientare qualsiasi scelta al futuro. Nel corso della sua esistenza, MECAL ha subito 4 ampliamenti produttivi, tutti in ottica di sviluppo futuro e, con l’ultimo realizzato nel giugno 2021, l’area produttiva ha raggiunto gli attuali 50.000 m2, così tanti da farne, nel settore in cui opera, uno dei più grandi stabilimenti a livello europeo nel quale trovano ospitalità le più avanzate tecnologie produttive che pongono MECAL al vertice del proprio settore. L’impianto di verniciatura, con il suo tunnel di pretrattamento da 56 metri e i suoi 1.100 © ipcm

m di convogliatore, è anch’esso uno dei più grandi d’Europa”.

Porzione finale del tunnel di pretrattamento con la stazione di demineralizzazione.

Caratteristiche dell’impianto Il nuovo impianto progettato da Silvi e Futura Convogliatori integra un trasportatore aereo birotaia con portata di 4000 kg e bilancelle di 13,5 metri cadauna, un tunnel di pretrattamento a 5 stadi, due cabine di verniciatura automatiche Siver in che lavorano in parallelo con tecnologia di applicazione in fase densa di Nordson, forni di asciugatura e polimerizzazione ad alta efficienza energetica, sistema di demineralizzazione, stazione di soffiatura e software di gestione 4.0. Il trasportatore aereo birotaia progettato da Futura ha avanzamento passo-passo con una cadenza di 12’ oppure in continuo con una velocità di 1,5 m/minuto. Due discensori guidati coadiuvano il carico e lo scarico dei pezzi. Il passo delle bilancelle è di 2000 mm in accumulo e di 14500 mm in linea (variabile). Il convogliatore alloggia un totale di 25 bilancelle con dimensioni 1700 © ipcm

Vista generale dell’impianto: l’accumulo delle bilancelle con i pezzi finiti dopo il forno di polimerizzazione. Sulla sinistra si vede una porzione del lunghissimo tunnel di pretrattamento con i pezzi che sfilano verso l’applicazione polveri.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

mm x 13500 mm per h2200 m. La cadenza produttiva è di 5 bilancelle/h, mentre la portata di ogni singola bilancella è di 4000

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

L’area di applicazione con le due cabine automatiche Silver Booth di Siver srl che lavorano in parallelo.

kg. Il percorso del trasportatore prevede un polmone di accumulo

dell’impianto prevede un’area per il raffreddamento naturale dei pezzi,

antistante al tunnel di pretrattamento, un secondo buffer prima

che poi raggiungono il polmone di accumulo antistante le due cabine di

delle cabine di verniciatura, e un ultimo accumulo prima del forno di

applicazione automatica della vernice in polvere.

polimerizzazione.

Una peculiarità progettuale dell’impianto di verniciatura di MECAL è

Una particolarità progettuale del convogliatore è che include una sola

l’assenza di fonti di gas o a fiamma libera all’interno dello stabilimento.

bilancella, identificata precisamente dal software di gestione, che è

“Tutti i generatori di calore e i bruciatori di gas metano sono posizionati

stata studiata per portare un carico massimo di 5000 kg, in modo da

in aree esterne coperte e provviste di isolamento, a tutto vantaggio della

assorbire eventuali esigenze di carico maggiore di MECAL.

sicurezza dal momento che all’interno del capannone dove è posizionata

Il tunnel di pretrattamento progettato da Silvi è a 4 celle di cui una a

la linea di verniciatura non vi sono fonti di gas. Si tratta di una scelta

doppio stadio per complessive 5 fasi di lavaggio e può trattare manufatti

progettuale condivisa fra Silvi e MECAL per garantire sicurezza, comfort

fino a 13,5 metri di lunghezza con un ciclo a 5 stadi: sgrassaggio,

operativo, assenza di rumore nell’ambiente di lavoro” sottolinea Daniele

risciacquo con acqua di rete, risciacquo con acqua demi, passivazione

Fumagalli di Silvi Srl.

nanotecnologica, risciacquo con acqua demi a ricircolo. All’uscita del per togliere i residui d’acqua intrappolati nei profili, poi un forno

Il sistema di applicazione polveri: la scelta vincente della fase densa

di asciugatura ad aria calda di tipo indiretto tradizionale con porte

“MECAL Machinery applica principalmente 4 tinte ai propri prodotti per

automatiche per la minima dispersione di calore asciuga i pezzi nel

cui i cambi colore richiesti giornalmente alle cabine sono pochi” spiega

giro di circa 20 minuti. A questo punto del ciclo di finitura, il layout

Luca Meschini di MECAL. “Tuttavia abbiamo voluto installare due cabine

tunnel di pretrattamento c’è un sistema di soffiatura molto potente

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

POWDER COATING

Spray Systems

Maximize the automatic coverage and save powder with Nordson Dynamic Contouring Movers Le cabine prevedono una pedana di pre-ritocco, un’area di applicazione automatica con 16 pistole e una pedana di post-ritocco.

per dedicarne una ai colori chiari e una ai colori scuri, in modo da lavorare in parallelo e guadagnare ulteriormente in produttività dell’impianto”. Tutto il sistema di applicazione è stato studiato da Nordson e Siver, rivenditore esclusivo dei sistemi Nordson per l’Italia, che ha installato due cabine della serie Silver Booth di propria concezione, ognuna equipaggiata con 16 pistole automatiche Nordson Encore® HD. Le cabine sono completamente automatizzate con sistema di rilevamento e lettura di sagome, e centro di alimentazione polveri Dual, sempre di concezione Siver. Le piattaforme da ritocco esterne migliorano notevolmente le condizioni di lavoro degli addetti. Oltre ad essere particolarmente luminose, le cabine Silver sono caratterizzate da una superficie lavorativa molto ampia e da assenza di polvere attorno all’operatore. “Il centro polveri installato in MECAL è il Top Color Change

n Increase automatic powder coating coverage of complex products n Reduce powder consumption by improving the applied coating uniformity n No programming required – fully automatic gun positioning with scanners n Stay in control of all system functions and data collection with our advanced PowderPilot ® HD system controller Get in contact with Nordson today for more information or explore the unique features of our powder coating systems online at www.nordsoncoating.com/showroom

Dual, di nuova concezione perché rivoluziona le fasi del cambio colore riducendo a pochi secondi il passaggio da un colore

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Il centro di alimentazione polveri Top Color Change Dual di Siver con tecnologia HDLV Nordson.

La tecnologia HDLV di Nordson gestisce le 16 pistole a spruzzo.

all’altro. Grazie a 2 serbatoi polvere mentre uno lavora l’altro può essere

Futura in quanto riteniamo sia l’azienda leader nella produzione di

preparato per il colore successivo. Uno scambiatore pneumatico evoluto

convogliatori mentre con Silvi abbiamo sempre lavorato bene, sia dal

passa da un serbatoio all’altro in 20 secondi incluso il soffiaggio delle

punto di vista progettuale sia dal punto di vista dell’assistenza tecnica,

pistole” spiega Gabriele Brambilla di Siver. “Questo consente di fare

precisa, puntuale e rapida. L’accoppiata Siver-Nordson è stata scelta in

un’operazione gravosa che richiede del tempo e attenzione da parte degli

quanto pensiamo che la tecnologia di applicazione in fase densa sia la

operatori in tempo mascherato. Questo centro di alimentazione polveri

più innovativa oggi disponibile. Anche la qualità è sempre stata per noi

così configurato funziona soltanto con la tecnologia HDLV di Nordson. Il

una priorità assoluta. Ci concentriamo tantissimo, quindi, sul controllo

pannello di controllo delle cabine è il sistema iControl Nordson. Si tratta

qualità dei prodotti nel processo produttivo”.

di un PLC industriale che governa l’erogazione della polvere con le pistole:

Cavezzale spiega gli elevati standard che la produzione deve soddisfare:

acquisisce i dati, gestisce la velocità delle pistole a seconda del pezzo in

“la polvere viene trasportata dalle pompe HDLV® Encore HD di lunga

ingresso”.

durata. Il loro vantaggio è una portata uniforme e controllabile. Ciò

L’area di applicazione polveri è completata da cabina manuale dedicata

garantisce un controllo ottimale del processo durante l’intera fase di

ai ritocchi più estesi o alla finitura di profili più particolari o pezzi da

verniciatura. Le pompe portano la polvere dai serbatoi alle pistole,

esposizione.

conducono l’overspray raccolto nella cabina al riciclo e da qui al recupero.

Un cliente soddisfatto e pronto per le sfide future

Progettazione, installazione e avviamento di questo impianto hanno richiesto 2 anni, la pandemia ha ritardato i lavori di qualche mese e la

“Anche se l’impianto funziona solo da un mese e mezzo, siamo molto

linea è ancora in fase di salita produttiva ma ritengo che non avrei potuto

soddisfatti di ciò che abbiamo installato” conclude Ennio Cavezzale.

fare scelta migliore: con questo impianto MECAL Machinery è pronta ad

“Collaboriamo da molti anni sia con Futura sia con Silvi, che avevano

affrontare le sfide future del mercato delle macchine utensili”.

progettato il nostro vecchio impianto a polveri. La scelta è ricaduta su

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

PhoenixTM presenterà i nuovi sistemi ATEX, ottici e molto altro a PaintExpo Dopo l’interruzione forzata causata dalla pandemia, PhoenixTM GmbH tornerà a presentare le sue nuove tecnologie per l’industria delle vernici a PaintExpo 2022.

rima e durante il periodo pandemico che ha causato la

• I nuovi attacchi per termocoppie in grado di misurare in zone di difficile

cancellazione della maggior parte delle fiere, PhoenixTM GmbH

accesso (cavità, curve, ecc.).

ha sviluppato e lanciato diversi nuovi prodotti. Per il settore della

Queste innovazioni sono state già presentate ai media tecnici e

verniciatura si tratta di:

commerciali, ma purtroppo ci sono state solo poche opportunità per

• Il sistema ATEX antideflagrante “Epsilon-x” per aree pericolose;

mostrarle dal vivo a causa della cancellazione di PaintExpo nel 2020.

• Il sistema ottico “TS64” per una facile ispezione dell’interno del forno;

PaintExpo 2022 offrirà questa opportunità a tutti i visitatori.

• Il software FIS04 aggiornato con il “Phoenix Factor” come nuova

PhoenixTM GmbH esporrà nel padiglione 2, stand 2339.

funzionalità per rendere la valutazione della registrazione del profilo nei processi di verniciatura ancora più semplice e conveniente per l’utente;

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

H2O GmbH aumenta l’efficacia a lungo termine e migliora i risultati di trattamento delle acque con prestazioni avanzate H2O GmbH offre una soluzione efficace, sostenibile e con un ottimo rapporto qualità/prezzo per un livello di pulizia costante.

iù pulito, migliore e conveniente: nella

processi di trattamento delle superfici. Per garantire

tecnologia di verniciatura, i requisiti per un

che il trattamento delle acque reflue funzioni ad

livello di pulizia costante e la pressione sui

un livello elevato e per un lungo periodo di tempo,

costi sono in continuo aumento. H2O GmbH (Steinen

H2O GmbH ha sviluppato funzioni intelligenti da

a Baden, Germania) assicura un trattamento delle

aggiungere al sistema Vacutouch di controllo della

acque di risciacquo di alta qualità che consente di

macchina, e analisi innovative per aumentare l’efficacia

risparmiare sui costi. Questa tecnologia efficace

con le sue innovazioni Smart Services. Offrono agli

sarà spiegata dai leader dello Scarico zero di liquidi

utilizzatori un’elevata disponibilità dell’impianto

a PaintExpo 2022. La qualità dell’acqua di risciacquo

attraverso un sistema ottimizzato e un minor numero

trattata con VACUDEST garantisce standard elevati

di errori di manutenzione.

grazie a innovazioni brevettate. Ad esempio, la

H2O GmbH esporrà nel padiglione 1, stand 1501.

tecnologia Clearcat produce un distillato cristallino e privo di oli che consente ottimi risultati di pulizia nei

Per maggiori informazioni: www.h2o-de.com © H2O GmbH

BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Protezione della superficie combinata: Dörken e Sidasa a Paint Expo 2022 Dörken presenterà le proprie soluzioni per la verniciatura al PaintExpo di quest’anno in uno stand congiunto con Sidasa Engineering.

al 26 al 29 aprile nello stand congiunto di Sidasa Engineering e

un impianto di verniciatura, ci coordiniamo strettamente ed eseguiamo

Dörken a PaintExpo (Karlsruhe, Germania) sarà possibile vedere

audit, campionature e controlli di qualità. Unendo il know-how di

la perfetta combinazione di impiantistica e chimica. In questo

entrambe le aziende, il cliente ottiene in definitiva una soluzione perfetta

stand congiunto i visitatori potranno scoprire gli ultimi sviluppi nelle

e quindi del reale valore aggiunto. Vorremmo ringraziare Sidasa per

soluzioni per la protezione delle superfici.

l’opportunità di mostrare i nostri sistemi di verniciatura presso lo stand,

Supporto al progetto, dall’ideazione alla realizzazione

come la tecnologia zinco lamellare, e attendiamo con impazienza di poter sfruttare la fiera con successo”.

Klaus Gradtke, Key Account Manager di Dörken, spiega: “Per poter

I visitatori di PaintExpo potranno scoprire come si sviluppa nel dettaglio

offrire ai nostri clienti una soluzione su misura per le loro esigenze

tale cooperazione nel padiglione 2, allo stand congiunto 2540.

di verniciatura sono ovviamente necessari anche un impianto e una tecnologia applicativa adeguati. Siamo quindi sempre felici di poterci

Per maggiori informazioni:

avvalere dell’esperienza di Sidasa. Dall’ideazione alla messa in servizio di

www.doerken.com e www.sidasa.es

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Venjakob, lo spirito innovativo incontra la tecnologia a PaintExpo 2022 Venjakob Maschinenbau presenterà in questa edizione di PaintExpo una vasta gamma di concetti olistici per un rivestimento efficiente.

enjakob offre l’intera gamma di soluzioni per il trattamento delle

rivestimento completamente automatizzate con controllo del sistema di

superfici, dagli impianti di pretrattamento e rivestimento ai sistemi

livello superiore e, se necessario, integrazione di sistemi di terze parti.

di essiccazione in combinazione con le più recenti tecnologie di

In questa edizione di PaintExpo, Venjakob non presenterà una soluzione

automazione e completate con i sistemi di depurazione dell’aria di scarico.

di sistema, bensì la sua competenza nel soddisfare le esigenze

Con quasi 60 anni di esperienza trasversale a tutta l’industria, ispirata dai

diversificate per soluzioni individuali ed estremamente flessibili. I visitatori

clienti industriali globali e dalla domanda di risparmio delle risorse e di

saranno incentivati a conoscere i concetti di impianto già implementati

energia, l’azienda aggiorna continuamente tutti i processi e li personalizza

e a riflettere sui loro processi di rivestimento, integrandoli con le nuove

in base alle diverse esigenze dei clienti e della sostenibilità globale.

diverse soluzioni offerte da Venjakob.

Venjakob, in qualità di general contractor, combina un’ampia varietà di

Venjakob Maschinenbau esporrà nella Hall 2, Stand 2318.

sistemi applicativi, tecniche di essiccazione e soluzioni di automazione per un’ampia gamma di applicazioni: dalle singole macchine alle linee di

Per maggiori informazioni: www.venjakob.com

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Trade Fair Karlsruhe April 26-29, 2022 Hall 2 · Booth 2410

FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Robot antropomorfi per una verniciatura flessibile e ottimizzata di cilindri oleodinamici: la scelta di Bicelli Srl Gabriele Lazzari, ipcm®

Dovendo verniciare cilindri oleodinamici dalle diverse dimensioni, geometrie e caratteristiche, Bicelli Srl ha revampato il proprio impianto di verniciatura aggiungendo due robot di Lesta con modulo per l’autoapprendimento. L’azienda è ora in grado di ottimizzare le risorse, avendo velocizzato i tempi produttivi e ridotto la vernice dispersa, e conferire ai componenti una verniciatura uniforme e di elevata qualità.

l mercato dei cilindri oleodinamici è in forte crescita e richiede

Per far fronte a questa sfida si è affidata Lesta Srl, che le ha fornito

un’attenzione alla resistenza alla corrosione sempre maggiore, che

la coppia di robot di verniciatura Lesta LEBOT MV A6 e il software

solo una finitura di qualità può offrire. Anche se inizialmente era un

accessorio Lesta PRODUCTION MANAGER. Grazie alla funzione

aspetto sottovalutato all’interno dell’industria, la verniciatura di questi

di autoapprendimento, Bicelli può ora registrare facilmente e in

componenti è ora diventata un requisito fondamentale. Bicelli, azienda

tempo reale il movimento degli assi pilotati dall’operatore tramite

bresciana che da oltre cinquant’anni produce cilindri oleodinamici, ha

un’impugnatura agganciata al braccio robotico, in modo da poter

perciò deciso di aggiornare il proprio impianto al fine poter verniciare

sviluppare un processo automatizzato che ottimizza le risorse impiegate

ingenti volumi di pezzi dalla forma e dalla dimensione diversa in modo

e fornisce una verniciatura uniforme e di qualità.

automatico, rapido e riproducibile.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

La combinazione di artigianalità e automazione

un’elevata qualità, e quella della multinazionale

automatizzata, che consente di servire un

Come molte piccolo-medie imprese

mercato in rapida crescita. Non siamo più la

italiane, Bicelli Srl è caratterizzata da una

piccola realtà degli anni passati, dal momento

gestione familiare unita alla continua

che lavoriamo centinaia di pezzi al giorno,

ricerca dell’innovazione produttiva. Questa

impieghiamo 70 dipendenti e raggiungiamo

combinazione le ha permesso di evolversi da

un fatturato di circa dodici milioni di euro.

piccola realtà artigianale ad azienda operante

Inoltre, stiamo continuando a formare la

in tutto il mondo. Fondata nel 1968 da

terza generazione di imprenditori che porterà

Leonello Bicelli, l’officina meccanica dedicata

avanti la tradizione familiare e aggiornerà

alla produzione di cilindri oleodinamici copriva

ulteriormente l’attività”, commenta Claudio

inizialmente una superficie di circa 350 m2

Bicelli, figlio di Leonello e General Manager di

a Carpenedolo (BS). L’azienda si è evoluta

Bicelli Srl.

con il tempo grazie agli oculati investimenti

L’evoluzione del mercato ha spinto l’azienda

nell’automazione, che le hanno permesso

ad investire sull’automazione e l’integrazione

di ottimizzare la produzione e aumentare i

dei processi, in modo da essere maggiormente

volumi. Nel 2007 Bicelli si è trasferita nella

flessibile e poter realizzare componenti diversi

nuova sede di Via Meli, che è stata poi ampliata

in modo rapido e ripetibile.

nel 2020 e che ora copre 6.500 m . Nel 2015 è 2

quota che ha portato alla creazione della sede

Un unico prodotto per molteplici settori

indiana di Bicelli-Geco, sito improntato alla

L’azienda fornisce diversi mercati, dato che i

produzione per il mercato asiatico, australiano,

cilindri oleodinamici sono impiegati nel settore

anche nata una joint venture con un socio pari-

neozelandese e statunitense. Questa filiale, nata con un portfolio di prodotti e con risorse economiche ridotte, ha potuto però chiudere

industriale, nel settore delle macchine agricole Uscita dei cilindri oleodinamici dal tunnel di pretrattamento.

lo scorso anno con quasi quattro milioni di fatturato grazie al know-how di Bicelli. “Bicelli Srl ha due anime: quella artigianale e familiare, che consente di realizzare dei cilindri oleodinamici di diversi tipi sempre con

e di movimento terra e nel settore automotive. Di conseguenza, la produzione è molto variegata in termini di geometrie, dimensioni e

In alto a sinistra: il reparto dedicato all’assemblaggio dei cilindri oleodinamici. In alto a destra: l’impianto di pretrattamento e di verniciatura.

caratteristiche dei pezzi. Il catalogo dei prodotti disponibili è però ridotto, dato che la maggior parte della produzione è customizzata. Il cliente che richiede la commessa studia il disegno e ne

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

L’impianto con le due cabine per l’applicazione della vernice a base acqua.

“Oltre alla qualità dei nostri manufatti, ciò che ci ha permesso di evolvere

La verniciatura: un aspetto relativamente nuovo ma essenziale

è stato l’approccio multisettoriale: abbiamo una clientela diversificata,

La verniciatura a liquido è una fase relativamente nuova nel processo

pertanto abbiamo dovuto aggiornare più volte gli impianti e investire

produttivo di Bicelli. Quasi due terzi della produzione prevede l’utilizzo

in nuove tecnologie per poter soddisfare al meglio tutte le specifiche

del colore nero RAL 9005, mentre il resto delle richieste riguarda circa

esigenze dei mercati in cui operiamo”, continua Bicelli.

dieci altre tonalità. “L’esigenza di avere il prodotto finale verniciato è un

La produzione dei cilindri oleodinamici avviene in quattro reparti. I tubi

aspetto che nel nostro mercato si è sviluppato gradualmente negli ultimi

e le barre sono inizialmente sottoposti alle lavorazioni meccaniche di

anni. Trattandosi di un componente funzionale, si potrebbe pensare che

tornitura o fresatura. Dopodiché, i componenti sono inviati al reparto di

la verniciatura dei cilindri oleodinamici non sia necessaria. Ma si tratta

saldatura, che è considerato uno dei più strategici all’interno dell’azienda.

in realtà di un componente esposto all’esterno e soggetto agli agenti

Il prodotto di Bicelli contiene degli oli in pressione che possono

atmosferici. Pertanto, la verniciatura è ormai un requisito essenziale,”

raggiungere i 400 bar, perciò la saldatura è fondamentale per consentire

chiarisce Bicelli.

la resistenza dei cilindri. Bicelli iniziò ad automatizzare il processo già nel

Inizialmente l’azienda si affidava a terzisti di verniciatura, ma nel 2010

1995, al fine di aumentarne la produttività e assicurare un’elevata qualità.

ha installato un proprio impianto manuale che è stato poi smantellato

I cilindri, dopo essere stati saldati manualmente, semi-automaticamente

e sostituito, nel 2016, da un impianto automatico con una cabina

o automaticamente tramite quattro robot di saldatura, sono assemblati.

per l’applicazione del basecoat monocomponente a base acqua

Infine, la maggior parte dei prodotti è verniciata.

con un reciprocatore e una per l’applicazione manuale della finitura

analizza i requisiti con Bicelli, che poi lo realizza e lo vernicia internamente.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

bicomponente. Di recente, a causa dei volumi produttivi in crescita e della necessità di aumentare la qualità della verniciatura, l’azienda ha deciso di cambiare prodotti vernicianti e di revampare ulteriormente l’impianto per far fronte alle rinnovate esigenze. Bicelli vernicia infatti circa 400 pezzi al giorno, con picchi di 600 in caso essi abbiano dimensioni ridotte. Nell’agosto 2021 l’azienda ha inaugurato un nuovo impianto automatico con una postazione di carico e scarico, un tunnel di pretrattamento, un forno a campana e due cabine di verniciatura automatica a spruzzo con i robot Lesta LEBOT MV A6. L’impianto comprende anche il software Lesta PRODUCTION MANAGER con due

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hi-tech

FOCUS ON TECHNOLOGY

conveyors

smart monitor e una serie di fotocellule per registrare la disposizione del pezzo e associare il tipo di componente e la sua posizione a uno specifico programma di verniciatura, comprese le operazioni di carico e scarico e imballaggio. Il componente è caricato manualmente da un operatore sulle bilancelle che lo trasportano nel tunnel di pretrattamento consistente

Il robot ad autoapprendimento di Lesta che applica il basecoat.

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Interno della cabina per l’applicazione del basecoat.

Il robot ad autoapprendimento di Lesta che applica la finitura.

in lavaggio, risciacquo e passivazione. Dopodiché il pezzo entra nel forno

a registrare tutti i movimenti fino a quando non si preme il pulsante

di asciugatura e nella prima cabina di verniciatura per essere sottoposto

per terminare le operazioni. Tutte le informazioni sono quindi salvate

all’applicazione del basecoat. Prosegue poi in un tunnel chiuso ventilato

automaticamente con un nome univoco oppure aggregate ad altre

per l’appassimento e nella seconda cabina per la finitura. Infine, rientra

per ottenere dei programmi in sequenza. In totale, il processo di

nel forno per l’essiccazione. In totale, il processo richiede massimo 5 ore

autoapprendimento richiede meno di cinque minuti, perciò Bicelli Srl ha

per ottenere cilindri verniciati, essiccati e pronti per l’imballaggio.

svolto diverse prove al fine di trovare i movimenti che le permettessero di

L’autoapprendimento dei robot

applicare la vernice nel modo migliore possibile. “La funzione di autoapprendimento dei robot di Lesta è molto semplice

Al braccio del robot di verniciatura, sotto la pistola di spruzzatura,

e pratica. Anche gli operatori che non avevano dimestichezza con

è applicabile una impugnatura con due pulsanti. Nel momento

le macchine di questo genere hanno immediatamente acquisito un

in cui l’operatore preme il pulsante per avviare l’operazione di

automatismo nelle operazioni che in passato ha richiesto molto più

autoapprendimento, il robot sgancia il proprio braccio in modo che

tempo. Dopo un solo giorno erano in grado di operare in completa

il personale possa muoverlo senza alcuna fatica e la macchina inizia

autonomia. Avendo già avuto alcune esperienze con l’automazione delle

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Un cilindro oleodinamico verniciato in attesa di essere scaricato e imballato.

In primo piano, i manufatti di Bicelli verniciati. In secondo piano, i manufatti in uscita dal tunnel di pretrattamento.

macchine sapevamo cosa aspettarci, ma siamo

qualità maggiore ma con un ritorno economico

comunque rimasti positivamente impressionati.

importante, dato che i robot non verniciano a vuoto

L’intero processo di apprendimento richiede pochi

e consentono quindi di ridurre la dispersione della

minuti, a differenza di quello utilizzato per la saldatura

vernice. “Lesta ci è stata indicata da Graco, con la

dei nostri cilindri oleodinamici che richiede anche

quale abbiamo collaborato per la miscelazione delle

due ore. A volte eseguiamo dei test e proviamo a

vernici fornite da Alcea. È stata la scelta giusta, perché

modificare i movimenti dei robot per cercare di

i tecnici di Lesta sono stati disponibili fin da subito

ottenere delle soluzioni migliori,” spiega Bicelli.

nell’ascoltare le nostre esigenze e proporre delle

Un ottimo ritorno di investimento

soluzioni adatte per noi. L’impianto è in funzione per meno ore, quindi consuma meno risorse, ma ci

I robot di verniciatura forniti da Lesta hanno

permette di verniciare volumi maggiori rispetto al

consentito all’azienda di utilizzare una vernice dalla

passato. Dopo una iniziale fase di assestamento, ora

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Il monitor per visualizzare il software Lesta PRODUCTION MANAGER.

Il miscelatore di vernice fornito da Graco.

il processo è in funzione a pieno regime e ne siamo completamente

ogni 400 mm. Grazie alle fotocellule che rilevano la presenza e il tipo di

soddisfatti”, continua Bicelli. “Paradossalmente, l’efficienza del nuovo

manufatto da verniciare e il processo automatico con i robot di Lesta, la

impianto ha causato una discontinuità nella nostra produzione, dato

quantità di vernice dispersa durante il processo di verniciatura è infatti

che vernicia un volume di prodotti maggiore di quanto ne riusciamo ad

minima.

assemblare”.

Bicelli ha eseguito diversi interventi per aggiornare, modernizzare e

Conclusione

automatizzare i propri impianti e a volte ha incontrato alcune difficoltà nell’integrazione del flusso produttivo con le nuove macchine e nel

Il nuovo impianto di verniciatura ha permesso a Bicelli di migliorare la

rendere il lavoro degli operatori maggiormente intuitivo e lineare. “I

resistenza e la qualità dei cilindri oleodinamici, oltre aver reso il processo

robot e il software di Lesta invece sono stati perfettamente implementati

maggiormente efficiente in termini di capacità produttiva, consumo

in breve tempo e ora la produzione è a pieno regime. Non potremmo

di risorse ed emissioni. I ganci di appensione prima erano posizionati

essere più soddisfatti”, conclude Bicelli.

esclusivamente ogni 800 mm, mentre ora si possono posizionare anche

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Rimstock aggiorna il reparto di verniciatura Rimstock, il più grande produttore di cerchi in lega del Regno Unito, aggiorna il proprio impianto di verniciatura delle ruote con apparecchiature Graco.

ondata nel 1985 e situata a West Bromwich nel cuore

La sfida nel reparto di verniciatura

dell’Inghilterra, Rimstock progetta, produce e fornisce cerchi in

Il moderno reparto di Rimstock include un impianto di verniciatura

lega in più di 40 Paesi in tutto il mondo. È il principale produttore

per l’applicazione del clearcoat in polvere acrilica e un processo di

di ruote di prestigio del Regno Unito. Nelle sue strutture all’avanguardia,

pretrattamento anticorrosivo a 11 stadi. Nel reparto di verniciatura è

l’azienda porta gli iniziali concept progettuali dei clienti fino alla loro

però sorto un problema: le pistole a spruzzo presenti davano risultati di

fabbricazione e distribuzione. Specializzata nella progettazione e

verniciatura discontinui. Per risolverlo, il sistema di alimentazione doveva

produzione di cerchi pressofusi e forgiati, Rimstock dispone anche di

essere svuotato continuamente e riempito di nuovo per ogni colore.

centri prova accessibili internamente, certificati per testare gli standard di

Questo continuo flussaggio della centrale di alimentazione e, quindi,

approvazione TÜV tedeschi.

la continua regolazione delle impostazioni delle pistole causavano un

Nel 2018 è stato commissionato un nuovo stabilimento in loco,

notevole e superfluo spreco di materiali, soldi e tempo. Nel tentativo di

specializzato nella produzione di cerchi in lega forgiati, che offrono

trovare una soluzione migliore, Rimstock ha contattato Fluid Handling

agli OEM ruote forgiate più complesse, più resistenti ma più leggere, e

Solutions, il distributore Graco autorizzato della vicina Wolverhampton.

migliorano notevolmente la frenata del veicolo, la maneggevolezza e il

Nick Turton di FHS ha proposto una soluzione con pistole a spruzzo

risparmio di carburante rispetto ai cerchi pressofusi.

Graco AirPro Auto, pompe Triton e valvole di cambio colore.

Rimstock progetta, produce e fornisce cerchi in lega in oltre 40 Paesi in tutto il mondo.

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SUCCESS STORIES

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Le pistole a spruzzo automatiche AirPro di Graco sono leggere e compatte e forniscono getti di spruzzatura costanti per finiture di alta qualità. I modelli sono disponibili con una manopola di controllo del fluido per la sua precisa regolazione e con un cappello aria di indirizzamento che fornisce un posizionamento rapido e preciso sia in verticale sia in orizzontale. Questi applicatori versatili a bassa pressione funzionano bene per svariati materiali e applicazioni differenti. I modelli ad alta usura sono disponibili con ugello e ago in carburo per garantire una lunga durata con i materiali abrasivi. Le pompe Triton 1:1 di Graco rappresentano un’alternativa più efficace ai tradizionali contenitori pressurizzati e alle pompe a membrana standard. Utilizzando una tecnologia pneumatica a membrana, questo pacchetto di spruzzatura applica una finitura decorativa di alta qualità su legno e metallo. Sono adatti a tutti i tipi di applicazione su metallo e legno e sono compatibili con un’ampia gamma di tecnologie di spruzzatura (tradizionali, HVLP, conformi, a spruzzatura pneumatica elettrostatica). Le valvole di cambio colore a bassa e alta pressione di Graco sono ideali per un’ampia gamma di materiali al solvente, all’acqua e ad alto solido. Il collettore durevole e ad alta precisione offre prestazioni eccezionali, mentre le ampie porte del fluido da ¼ di pollice riducono le limitazioni e la caduta di pressione. La pistola automatica AirPro di Graco.

PA I N T I N G L I N E S L E A D E R

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

SUCCESS STORIES

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Le pompe Triton 1:1 di Graco rappresentano un’alternativa più efficace ai tradizionali contenitori pressurizzati e alle pompe a membrana standard.

Ciascun collettore con valvole di cambio colore è stato attrezzato con due vernici in ricircolo, solvente senza ricircolo e aria di spurgo.

La valvola a cartuccia si disconnette rapidamente senza dover rimuovere

Nella cabina sono state installate due stazioni di spruzzatura

le linee di fluido, per facilitare la manutenzione e ridurre i tempi di

automatiche. Ciascuna stazione è stata attrezzata con quattro pistole

manutenzione.

Graco AirPro Auto con un microregolatore zigrinato (per un totale,

Risultati immediati

quindi, di otto pistole). Le pistole sono state montate su bracci regolabili posizionati durante la messa in servizio. I cerchi passano attraverso

Fluid Handling Solutions ha installato otto pistole a spruzzo AirPro

ciascuna stazione e ruotano mentre le pistole spruzzano.

Auto, cinque pompe Triton e due valvole di cambio colore per applicare

Rimstock è molto soddisfatta del suo nuovo impianto di verniciatura dei

basecoat e clearcoat sui cerchi ruotanti di Rimstock. Il nuovo sistema

cerchi. “Le pistole AirPro Auto di Graco con l’ago del fluido indicizzato

applicativo è costituito da due dispositivi per il ricircolo del basecoat,

offrono un maggiore controllo sull’applicazione della spruzzatura e sulla

due dispositivi per il ricircolo del clearcoat e un dispositivo per il solvente

formazione del film”, spiega Mike Wise, Operations Manager di Finishing.

senza ricircolo.

“Le pompe di alimentazione Triton e le valvole di cambio colore hanno

Nella cabina di verniciatura sono stati installati due collettori con 4 valvole

ridotto gli sprechi di vernice e il tempo necessario per i cambi colore.”

di cambio colore: uno per il basecoat e l’altro per il clearcoat. Ciascun collettore con valvole di cambio colore è stato fornito con due vernici in ricircolo, solvente senza ricircolo e aria di spurgo.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.graco.com

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

La tecnologia di lavaggio quattroClean per una verniciatura della plastica più efficiente e sostenibile acp systems AG presenterà a PaintExpo 2022 una soluzione a secco, priva di residui ed efficiente per la pulizia dei componenti in plastica prima del processo di verniciatura.

L’efficiente effetto pulente della tecnologia a getto di neve quattroClean si basa sull’impareggiabile ugello ad anello a due sostanze.

a tecnologia a getto di neve

un’ampia varietà di geometrie dei componenti,

di verniciatura, JetModule è una soluzione

quattroClean di acp systems AG utilizza

al fine di lavare l’intera superficie o solo una

che può essere integrata in una cabina

anidride carbonica e aria compressa

parte. I sistemi, che si basano su moduli

(paragonabile a una cabina di verniciatura)

eco-sostenibili come agenti pulenti e rimuove

standard, possono essere progettati per

per risparmiare spazio. L’automazione avviene

il particolato e i contaminanti filmogeni in

una pulizia manuale, parzialmente manuale

tramite robot, sistema lineare o a portale.

modo sicuro e riproducibile. L’efficienza

o interamente automatizzata. Per i processi

I parametri di processo specifici del pezzo,

di questa tecnologia si basa sulla speciale

come le portate volumetriche per anidride

conformazione ad anello dell’ugello a due

carbonica e aria compressa, la durata e

sostanze esente e privo di usura. Rispetto

l’angolazione del getto e la sequenza dei

al tradizionale lavaggio chimico a umido, la

movimenti, compresi i movimenti 3D, possono

tecnologia a getto di neve quattroClean offre

essere memorizzati come programmi nel

numerosi vantaggi, tra cui risparmi significativi

sistema di controllo.

nei costi di investimento e operativi, nonché

Inoltre, la controllabilità digitale del sistema

sui requisiti di spazio. Poiché non sono

quattroClean consente l’integrazione

necessari né acqua né prodotti chimici per

del processo di lavaggio in siti produttivi

la pulizia e neppure l’asciugatura, questo

interconnessi e digitalizzati.

lavaggio consente di risparmiare risorse ed è energeticamente e ambientalmente sostenibile. Grazie alla sua scalabilità, il sistema quattroClean può essere facilmente adattato a

acp systems AG esporrà nel padiglione 3, © acp systems AG

L’interazione tra effetti termici e meccanici, solventi e la sublimazione assicura che la contaminazione da particolato e filmogena sia rimossa con successo.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

stand 3521. Per maggiori informazioni: www.acp-systems.com

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KANSAI HELIOS sarà a PaintExpo

High performance modified alcohol cleaning machines

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KANSAI HELIOS Group, il fornitore di vernici, presenterà le sue nuove soluzioni a PaintExpo 2022.

l gruppo KANSAI HELIOS è un pioniere nello sviluppo di sistemi di verniciatura intelligenti, durevoli, economici ed ecologici. Essendo uno dei pochi fornitori di sistemi, offre cicli completi

per rivestimenti industriali in tutta Europa. La gamma di prodotti comprende vernici a liquido, in polvere, per elettrodeposizione e gel coat, nonché adesivi e sigillanti industriali, perfettamente abbinati in termini di tonalità del colore, finitura superficiale, livello di brillantezza e proprietà di invecchiamento. I sistemi di verniciatura personalizzati per varie applicazioni sono la

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specialità dell’azienda. Come parte del KANSAI PAINT Group attivo a livello globale, KANSAI HELIOS può sfruttare l’accesso a una rete globale di servizi e know-how. E sta costantemente ampliando le proprie competenze grazie agli importanti investimenti nella ricerca e sviluppo e alla formulazione dei prodotti in uno dei laboratori più moderni al mondo. KANSAI HELIOS Group esporrà nel padiglione 2, stand 2128. DIVISIONS:

Per maggiori informazioni: www.helios-industrialcoatings.com

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

ALIT Technologies sarà a PaintExpo 2022 ALIT Technologies ha annunciato che sarà tra gli espositori di PaintExpo 2022, fiera leader sulle tecnologie di verniciatura.

LIT Technologies, specialista in macchine e prodotti per la

sverniciatura, in grado di rispondere a tutte le esigenze di processo”.

sverniciatura chimica dei metalli, sarà presente all’edizione 2022 di

La gamma include, oltre ai già citati Fastrip T2 e T5, Fastrip ISP, il primo e

PaintExpo, che si terrà a Karlsruhe, in Germania, dal 26 al 29 aprile.

originale impianto di sverniciatura in linea; Fastrip S, per la sverniciatura

Durante la fiera, ALIT presenterà Fastrip T2, la gamma di vasche di

a spruzzo e Fastrip AP, l’ultimo nato in casa ALIT, per la sverniciatura di

sverniciatura di dimensioni compatte dotate di sistemi a ultrasuoni e

profili di alluminio fino a 8 metri di lunghezza.

riscaldamento integrato, e Fastrip T5, la vasca di sverniciatura di medie

A PaintExpo, i vistitatori avranno modo anche di conoscere più da vicino

dimensioni con capacità fino a 800 litri.

Metalstrip, la gamma di prodotti chimici svernicianti di ALIT:

“PaintExpo 2022 sarà anche l’occasione per far conoscere più da vicino ai

“ALIT offre al cliente un servizio ad alto valore aggiunto: la consulenza

visitatori il grado di specializzazione e know-how raggiunto da ALIT nella

specifica sul giusto prodotto da adottare in base alla sverniciatrice in

produzione di sistemi e prodotti per la sverniciatura chimica del pezzi

uso e ai requisiti di processo. Ciò comporta un vantaggio competitivo in

in metallo ferroso e non-ferroso, dell’alluminio e delle mascherature

termini di vita utile del prodotto chimico, efficienza di processo, ripetibilità

siliconiche. Il risultato di oltre dieci anni di esperienza e stretta

dei risultati e, non ultimo, sostenibilità ambientale”, continua l’azienda.

collaborazione con i maggiori player di svariati settori, dall’automotive fino

ALIT Technologies esporrà nel padiglione 3, stand 3525.

alla lavorazione e verniciatura dei metalli”, ha affermato l’azienda. “Tutto ciò ha reso possibile la creazione di una gamma completa di sistemi per la

Per maggiori informazioni: www.alit-tech.com

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FOCUS ON TECHNOLOGY

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

La nuova frontiera per la verniciatura della minuteria A cura di Imel Codroipo (Udine, Italia)

Imel fornisce a STS-Painting un centro di verniciatura della nuova linea ROTOVER i4-220p. Una delle principali innovazioni apportate da questa generazione della ROTOVER è il pacchetto MES, i4smallparts, per la gestione, la pianificazione e il controllo del centro di lavoro ROTOVER. La collaborazione fra STS Painting è andata oltre alla classica relazione cliente e fornitore, in quanto STS ha collaborato alla validazione del progetto della nuova ROTOVER sottoponendo la macchina agli stress test necessari.

Il nuovo centro ROTOVER i4-220p costituito da 4 macchine e dal software i4smallparts, installato da Imel presso il reparto di verniciatura di STS a Chiuduno (Bergamo).

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

La sede di STS a Chiuduno (Bergamo).

TS è un terzista che opera nel settore della

E non ultima per importanza la tecnologia di

finitura di minuterie metalliche e plastiche per

verniciatura a buratto è fra i servizi offerti dall’azienda:

conto terzi da oltre trent’anni. Competenza e

sin dall’inizio della sua attività, STS decide di

passione nella ricerca del risultato hanno portato STS

appoggiarsi a Imel Spa di Codroipo, Udine, quale

ad essere un fornitore di riferimento per la qualità del

fornitore delle macchine di verniciatura. Quest’ultima,

prodotto e del servizio.

infatti, è tra i primissimi produttori delle macchine di

Il vantaggio di STS, racconta l’imprenditore Guglielmo

verniciatura a “rotobarile” con la gamma ROTOVER.

Gatti, fondatore dell’azienda insieme alla moglie

ROTOVER è una macchina realizzata in funzione

Ernestina, è quello di poter soddisfare le richieste di

dell’operatore: versatile, affidabile, facile da utilizzare

svariati settori e fornire un’ampia gamma di servizi.

e da manutenere grazie alla qualità dei componenti e

“Abbiamo iniziato negli anni 90 con un reparto di

dell’assemblaggio.

smaltatura tecnica specializzata (da qui l’acronimo

Le prime macchine furono prodotte negli anni 80 e

STS) in grado di eseguire colorazioni con effetti

ancora oggi le troviamo operative presso vari clienti,

particolari su ogni tipologia di piccolo manufatto.

tra cui STS Painting che ne possiede ben 12.

Per particolari che necessitano una finitura

Negli anni ROTOVER ha subito progressive migliorie

impeccabile, come gli accessori per l’alta moda,

tecniche e adeguamenti alle nuove normative

abbiamo due impianti automatizzati di verniciatura

mantenendo sempre le originali caratteristiche di

a robot su vassoio, completi di forno di cottura di

affidabilità e facilità d’uso, ma la vera innovazione

ultima generazione a basso impatto ambientale;

è arrivata con lo studio e la produzione del nuovo

nel frattempo ci siamo attrezzati con una serie

modello Rotover i4-220p.

di macchine e piccoli impianti per la pulizia e preparazione dei pezzi: una fase la cui corretta

La nuova Rotover i4-220p

progettazione ed esecuzione è frutto dell’esperienza

Nel corso del 2019, Imel dà il via ad un importante

di anni ed è fondamentale per garantire i parametri di

progetto di ricerca e sviluppo per la proposta di una

qualità, uniformità e durata del prodotto verniciato”.

ROTOVER completamente nuova ed innovativa.

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Grazie anche alla collaborazione con STS-Painting, Imel determina

delle linee guida che definiscono il progetto, ovvero: • la riduzione e il controllo dei consumi; • la precisione della quantità di vernice erogata in ogni istante; • il mantenimento della facilità di uso e di manutenzione; • il miglioramento e la uniformità della verniciatura; • il rispetto delle normative di sicurezza e ambientali; • la gestione dei cicli di verniciatura (possibilità di creare, modificare e accedere ad una anagrafica-cicli). L’innovazione doveva nascere prima di tutto dal punto di vista meccanico e progettuale ed è qui che Imel ha pensato di implementare nella nuova ROTOVER i4-220p un sistema di riscaldamento ad aria calda a doppio circuito, che consente un rapido ed equo riscaldamento dei pezzi all’interno della camera senza però influire con il flusso d’aria sullo spruzzo della vernice. Questo porta un veloce raggiungimento del set point di temperatura desiderato, con un mantenimento preciso di essa (±1°C) durante tutto il ciclo di spruzzatura ed essiccazione finale. Il sistema di spruzzatura del prodotto tradizionale è stato quindi sostituito con uno più performante, dotato di pistola HVLP automatica, con ridotto overspray, alimentata da una pompa ad ingranaggi che eroga la portata desiderata variandone i giri del motore. È così possibile conoscere in tempo reale la quantità di prodotto utilizzato in ogni istante del processo con elevata precisione. Ulteriori innovazioni nascono dall’esigenza del terzista di poter trattare ogni genere di materiale con diverse tipologie di prodotti. La nuova ROTOVER i4-220p dispone quindi di una varietà di cestelli completamente personalizzabili e rapidamente sostituibili grazie al

nuovo sistema di aggancio/sgancio rapido, dal tradizionale cestello Imel a settori removibili, sino a cestelli ottagonali o bombati di ogni dimensione. Ciò permette di processare anche piccoli lotti all’interno dello stesso macchinario, senza necessità di avere taglie diverse di macchinario. La macchina, inoltre, è certificata ATEX, così da poter spruzzare senza ulteriori accortezze ogni tipologia di prodotto a base solvente in totale sicurezza, senza fuoriuscite di sostanze tossiche che possono danneggiare la salute dell’operatore.

Interno del cestello della nuova ROTOVER i4-220p. La piattaforma i4smallparts di Imel consente di gestire il centro ROTOVER e controllare lo stato di avanzamento della produzione.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Oltre la meccanica: la piattaforma i4smallparts e l’interconnessione

gli ordini di produzione e di pianificare i lotti per le varie macchine

Grazie all’esperienza acquisita nello sviluppo della propria piattaforma

In definitiva posso dire che abbiamo superato il concetto di “macchina”;

4.0 per la gestione dei big data di impianti di verniciatura chiamata

adesso abbiamo un sistema innovativo, che ci che permette di lavorare

i4paintshop, il centro R&D di Imel ha sviluppato il pacchetto MES,

con la stessa semplicità delle macchine ROTOVER di vecchia generazione,

i4smallparts, per la gestione, la pianificazione e il controllo del centro di

garantendo allo stesso tempo la ripetibilità grazie alla presenza di una

lavoro ROTOVER.

anagrafica-cicli sempre aggiornata”.

Si tratta di una piattaforma connessa a vari database (anagrafica cliente,

A fine ciclo viene stampata automaticamente la scheda di avvenuta

anagrafica prodotto, anagrafica cicli-ricette) che consente di pianificare

lavorazione, con tutti i dati del processo effettivi avvenuti in macchina

il centro ROTOVER, costituito da una a più macchine, e di controllare lo

e le modifiche effettuate da parte dell’operatore rispetto alla ricetta di

stato di avanzamento della produzione.

partenza. Viene permessa quindi la consultazione dei lotti già prodotti,

Lo stesso Guglielmo Gatti, che ha partecipato in prima persona ai

così da poter rispondere in maniera oggettiva a delle eventuali non

test di produzione, ci descrive la soluzione Imel in questi termini: “la

conformità da parte dei clienti finali.

configurazione è semplice, intuitiva ed efficace: a livello operatore

La versatilità con il quale è stato ideato i4smallparts permette poi

troviamo un PLC di controllo della macchina di facile utilizzo che consente

alcune personalizzazioni, consentendo l’interfaccia con i gestionali ERP

anche di lavorare in modalità stand-alone, avendo la possibilità di

già presenti in azienda. Nel caso questi non fossero presenti, esso

archiviare le ricette in locale. Questo può essere un primo investimento

funge sia da MES che da ERP, e permette perciò di poter rientrare nelle

per chi voglia iniziare con una macchina sola. Mentre, a livello superiore,

agevolazioni previste dalla legge di bilancio di transizione 4.0 attualmente

i4smallparts, interconnesso alle varie macchine, consente di caricare

in vigore in Italia.

distribuendo le ricette da utilizzare.

We will be attending

Hall 3, Stand 3133

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Tra i vantaggi di ROTOVER c’è il miglioramento dell’uniformità della verniciatura.

La collaborazione di R&S fra Imel e STS Painting

test, siamo in grado di sviluppare le ricette ottimizzate in funzione del

All’inizio del 2021 è cominciata la fase di validazione del progetto.

prodotto e queste ricette possono essere inviate direttamente alla

STS decide di collaborare facendosi carico dell’esecuzione degli stress-test

macchina del cliente. Questo è un servizio che utilizziamo anche in

che porteranno alla validazione del progetto a giugno dello stesso anno.

fase di offerta della macchina quando il potenziale cliente ci invia un

Federico Scian, responsabile-prodotto di Imel, descrive lo sviluppo degli

campione di prodotti.”

stress-test. “Abbiamo sottoposto la macchina a test di produzione continui, verificato

Il design

con l’operatore la facilità d’uso del software: come caricare i cicli esistenti,

Dopo 2 anni di lavoro nella ricerca della soluzione tecnica ottimale e

modificarli, archiviarli, crearli da zero, accertarsi della bontà della

dopo la costruzione successiva di 3 prototipi, Imel si è posta l’obbiettivo

verniciatura ispezionando i pezzi durante la fase di spruzzatura in piena

di proporre al mercato un prodotto di design e non una semplice

sicurezza. Abbiamo inoltre simulato situazioni di crash per ottimizzare

macchina. Nasce così la collaborazione con il designer industriale

i tempi di ripristino. Posso sicuramente dire che siamo soddisfatti dei

Luca Floreanini con il quale Imel ha studiato e realizzato la macchina

risultati e gli ordinativi ci danno ragione”.

nella sua versione finale. “Il design industriale è un punto di forza

Il service

della manifattura italiana e risulta essere un plus commerciale di immediato riscontro oltre che una soddisfazione personale nel poter

Aggiunge Federico Scian: “ci siamo posti come obiettivo quello di proporre

semplicemente ammirare il prodotto al di là della sua tecnologia e

una soluzione semplice e completa ma ciò non toglie che il motore

funzionalità” afferma Stefano Bianchin, direttore generale di Imel.

di questo sistema sia complesso e necessiti di un livello superiore di controllo. È per questo che sia il sistema di supervisione i4smallparts sia

La soddisfazione di STS

ogni singola macchina sono interconnessi al centro di assistenza in Imel

A riprova della soddisfazione del cliente, la collaborazione continua: STS

per consentirci di diagnosticare in tempo reale ogni tipo di problema.

Painting ha installato a giugno 2021 il nuovo centro ROTOVER composto

Inoltre, dal momento che in Imel abbiamo una macchina operativa per

da 4 macchine interconnesse al sistema i4smallparts.

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Alcuni tasti stampati, laserati e verniciati da Barnem Tecnologie Plastiche Srl.

FOCUS ON TECHNOLOGY

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Barnem scommette sull’AR Coating degli schermi touch in plastica: il futuro dell’automotive Giorgia Ricchiuti, ipcm®

Schermi touch per interni auto con lamina di copertura in plastica e non in vetro: una soluzione possibile? Sì, grazie all’innovazione introdotta da Barnem Tecnologie Plastiche Srl, azienda bresciana da 50 anni nel settore automotive che si è affidata a Railtechniek Van Herwijnen BV, società multinazionale olandese con uffici a Legnago (VR) e stabilimento produttivo a Romano D’Ezzelino (VI) e ad Airmadi Painting Srl di Castelnuovo del Garda (VR) per la fornitura di un impianto di verniciatura per applicazione di AR Coating UV su plastica con trasportatore Power & Free dotato di sistema di ribaltamento dei telai.

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FOCUS ON TECHNOLOGY

L’

automotive è un settore in

continua evoluzione. Design in costante innovazione, inserimento

di nuove tecnologie digitali, richieste di personalizzazione sempre più spinte da parte dei consumatori, costringono i produttori ad adattarsi alle complesse richieste di mercato e talvolta ad anticipare quelle che saranno le tendenze future. È questo il caso di Barnem Tecnologie Plastiche Srl, azienda bresciana gestita dai fratelli Peter e Mauro Barensfeld, che da oltre mezzo secolo opera nel mercato automotive come fornitore Tier 2, ossia produttore di sub-componenti per i “Tier 1”, le interfacce dirette con le case automobilistiche OEM. Barnem nasce come costruttore di stampi per poi evolversi sino a diventare produttore di manufatti finiti. Punto di riferimento di molteplici aziende, Barnem è riconosciuta come fornitore affidabile nella produzione di componenti plastici estetici. Inoltre, tasti, comandi e schermi touch screen

La stazione di carico dell’impianto con lo “spiedo” a 4 facce di carico inserito sulla bilancella.

sono solo alcuni dei sistemi di interfaccia uomo-macchina che Barnem vanta nel proprio know-how di industrializzazione del processo

di produzione e finitura. Due stabilimenti, reparto di costruzione stampi, di stampaggio, di decorazione con verniciatura e cromatura, di laseratura e di assemblaggio: l’azienda bresciana è in grado di industrializzare e produrre a partire dal disegno del cliente particolari plastici stampati in 1K, 2K e 3K, decorati con vernici a solvente, ad acqua ed UV, cromati e con trattamenti PVD, laserati ed assemblati. “I nostri clienti, fra i quali citiamo Joyson, Denso, Magna, BHTC, Magneti Marelli, risiedono per la maggior parte all’estero, infatti circa il 60% della nostra produzione varca i confini nazionali” commenta Marcello Chessari, direttore Sviluppo Business di Barnem. “Ciò che ci riconoscono i clienti è la capacità di anticipare le tendenze del mercato e le richieste degli OEM, una capacità che padroneggiamo a tal punto da lanciare per primi questi prodotti innovativi sul mercato. L’ultima scommessa vinta, nonché la ragione alla

La prima stazione di ribaltamento dello “spiedo” in posizione orizzontale per consentirne la rotazione guidata a 360° in fase di processo.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

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base dell’installazione del quarto impianto di verniciatura, è la produzione di schermi touch con lamina di copertura in plastica anziché in vetro. L’impianto che abbiamo commissionato ad Airmadi Painting Srl e a Railtechniek Van Herwijnen BV per la parte di trasporto dei pezzi è infatti destinato unicamente all’applicazione di AR Coatings e vernici UV anti-graffio sui touch screen e su altri componenti estetici in plastica di ultima generazione per gli interni dei veicoli. La richiesta di Barnem a questi fornitori è stata quella di progettare un impianto che prevedesse l’utilizzo di vernici UV senza solvente e con il 100% di residuo secco al fine di rendere le operazioni di finitura sempre più green. Inoltre abbiamo richiesto flessibilità di polimerizzazione, aggiungendo alla stazione © ipcm

con lampade UV una stazione con pannelli IR in modo da poter applicare anche vernici

Dettaglio del sistema di ribaltamento sviluppato da Railtechniek.

bicomponenti per esterni, che necessitano di una resistenza ai raggi solari.

Dalla progettazione alla verniciatura “Oltre a mettere a punto il processo produttivo dei componenti, a partire dai disegni 2D e 3D forniti dai clienti, parte fondamentale del nostro core business, possediamo un reparto di stampaggio in cui sono presenti circa 26 presse di tonnellaggio variabile tra le 30 e le 450 tonnellate” spiega Chessari. Dopo le lavorazioni meccaniche, i pezzi passano al reparto di verniciatura, il cuore dell’azienda. Qui vi sono installati quattro impianti automatici, due destinati alle produzioni di grandi serie di particolari plastici, uno destinato alla produzione di piccoli lotti e infine il quarto e più recente dedicato all’AR Coating, che applica vernici UV in mano unica con circa 20 diverse ricette a seconda del prodotto impiegato. “L’impianto prevede 4 fasi di processo: una © ipcm

Una volta in posizione orizzontale, lo “spiedo” ha solo due punti di appoggio ed è completamente libero di ruotare in maniera indipendente dal successivo.

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prima fase di pulizia con CO2, tecnologia scelta perché lascia i pezzi completamente asciutti,

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GLOBAL SOLUTIONS FOR WATER TREATMENT

La stazione di pulizia con CO2.

aspetto fondamentale per la qualità della successiva verniciatura

with a complete service that includes system design manufacturing installation technical support chemicals

con prodotto UV, che patisce molto l’umidità superficiale residua. La seconda fase, posizionata dopo un buffer in grado di isolare la zona di pulizia da quella di verniciatura che è pressurizzata e con filtri assoluti per la massima pulizia dell’aria, è costituita proprio dall’applicazione robotizzata di vernici UV. I robot sono a 4 assi e appesi in modo da avere il piano di lavoro completamente sgombro. L’applicazione a spruzzo avviene attraverso coppe rotanti ABB di ultima generazione”, spiega Marcello Chessari. “Una delle caratteristiche richieste al sistema di applicazione vernici di questa linea è la capacità di applicare spessori molto sottili perché il rivestimento AR oscilla fra i 15 e i 20 micron, dunque era fondamentale ottenere una perfetta calibrazione fra costanza della portata della pompa di alimentazione della vernice e la sua estrema nebulizzazione. La terza fase del processo è la cottura nella stazione con pannelli IR. Abbiamo optato per installare dei pannelli con una potenza superiore all’energia richiesta per la polimerizzazione delle vernici attualmente in uso perché ci aspettiamo che le vernici in corso di sviluppo richiederanno una energia maggiore per la reticolazione. Dunque questo impianto è già pronto per soddisfare quelle che saranno le esigenze future, e non solo quelle attuali, della verniciatura AR Coating. Abbiamo tenuto lo

SPRAY BOOTHS WATER SLUDGE REMOVAL RESIN DEMINERALIZATION SYSTEMS REMEDIATION OF CONTAMINATED SITES BIOLOGICAL SYSTEMS BATCH TREATMENTS PHYSICAL-CHEMICAL SYSTEMS ADSORPTION FILTRATION REVERSE OSMOSIS MEMBRANE SYSTEMS EVAPORATORS BIOGAS BIOMASS SYSTEMS OIL SEPARATORS DESANDERS DESALINATION SYSTEMS PYROCHAR OTHER SYSTEMS CHEMICALS

stesso approccio anche per la quarta fase di processo, ossia la polimerizzazione finale con lampade UV. Questa batteria di lampade è regolabile sia in altezza sia in termini di emissione (potenza e frequenza d’onda) così come le lampade IR.

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L’impianto è stato pensato per garantire la massima flessibilità di verniciatura a seconda della chimica del prodotto utilizzato. È interfacciato con il nostro sistema MES, e tutti i parametri operativi sono registrati sul nostro sistema informatico in modo da avere la massima tracciabilità di tutte le fasi” conclude Chessari.

Focus sul convogliatore rovesciato “Secondo il progetto originale l’impianto di Barnem avrebbe dovuto essere provvisto di un convogliatore rovesciato molto più semplice di quello che abbiamo installato” esordisce Daniele Adorno, Senior Key Account Manager di Railtechniek. “In fase progettuale, quando abbiamo sovrapposto il layout dell’impianto sullo schema del fabbricato è emersa l’esigenza di ottimizzare gli spazi, dunque abbiamo fornito un trasportatore birotaia rovesciato © ipcm

Power & Free in cui abbiamo integrato un La cabina di applicazione vernici pressurizzata e con filtrazione a secco progettata da Airmadi insieme al resto dell’impianto di verniciatura.

sistema di ribaltamento dei telai di carico molto interessante”. “Vista l’estrema varietà dei pezzi prodotti da Barnem, che possono variare da una dimensione di pochi centimetri fino a oltre un metro, la movimentazione dei pezzi sull’impianto è realizzata con una bilancella composta da 4 telai, comunemente chiamati “spiedi”. Ogni “spiedo” è indipendente dagli altri in modo da garantire piena flessibilità in tema di prodotto caricato, rotazione dello “spiedo”, percorso e ricetta di trattamento. Ogni “spiedo” è alto 1500 mm e ha 4 facce di carico, per un massimo di 24 pezzi ciascuno. La bilancella è lunga 1250 mm, può accogliere fino a 4 spiedi affiancati, ha un diametro di rotazione di 300 cm e quattro posizioni di rotazione: 0°, 90°, 180° e 360°. Prosegue Adorno. “Presso la stazione di carico, lo “spiedo” è agganciato alla bilancella in posizione verticale, con un sistema di inserimento molto semplice, anch’esso progettato da Railtechniek. Prima di entrare nella camera di pulizia con CO2, lo

“spiedo” viene ribaltato per subire il processo La stazione di polimerizzazione IR.

di trattamento in posizione orizzontale e consentirne la rotazione guidata su 360°,

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La stazione di polimerizzazione UV.

autonoma rispetto allo “spiedo” che lo precede e a quello che lo segue.

si interfaccia a cascata con i PLC slave del trasportatore, del sistema di

Questo accorgimento ha consentito di risparmiare 1500 mm utili in fase

applicazione vernice e del sistema di pulizia con CO2.

di carico e di scarico, dove lo “spiedo” è gestito verticalmente. Alla fine

Railtechniek ha sviluppato tutta l’interfaccia 4.0 di gestione delle

del processo di verniciatura, ossia dopo la stazione di polimerizzazione

bilancelle con QR Code tramite un sistema di pistole scanner usate in

UV, un secondo sistema di ribaltamento riporta lo spiedo in verticale

fase di carico e scarico e la scrittura dei file in uscita. Di fatto questo

prima della baia di scarico. I convogliatori Power & Free si basano su

sistema gestisce tutta la parte di intelligenza nell’associare virtualmente

un sistema a doppio binario per il quale nel binario superiore (Power)

il QR code alla singola bilancella, oppure nell’assegnarne uno ad ognuno

scorre la catena di trazione mentre nel binario inferiore (Free) viaggiano

dei 4 telai. Dunque all’interno della stessa bilancella ogni “spiedo” ha

i carrelli che trasportano i prodotti. Per il convogliatore Barnem abbiamo

abbinato il proprio QR Code che registra una moltitudine di variabili

studiato dei carrelli fuori standard ad hoc perché, pur trasportando

di processo, inclusa la potenza delle lampade UV e dei pannelli IR, la

pezzi molto leggeri da verniciare, la bilancella trainata dal carrello porta

distanza del pezzo da queste ultime, la velocità e il tempo di rotazione

in sé il sistema di ribaltamento, per un carico totale di 250 kg. Un punto

dello “spiedo”, il numero delle facce dello “spiedo” in trattamento e così

molto importante, inoltre, che ha richiesto molto sforzo di progettazione

via.

è stato garantire la massima precisione dei meccanismi di rotazione

Tutto il sistema 4.0 è stato studiato dal team di progettazione

e la massima ripetibilità di posizionamento. Si tratta quindi di un

Railtechniek congiuntamente con Airmadi e l’avvallo finale di Barnem,

impianto molto compatto ma molto complesso dal punto di vista della

per dare massima flessibilità al cliente e massima personalizzazione.

movimentazione dei pezzi”.

L’Industria 4.0

Particolarità progettuali dell’impianto “Uno degli aspetti su cui abbiamo lavorato di più in fase di

L’impianto è gestito dal PLC Master del sistema Airmadi, l’unica

progettazione” interviene Giovanni Genovese di Airmadi, “è stato quello

interfaccia fra l’impianto di verniciatura e il MES di Barnem. Il PLC Master

dell’aeraulica, del sistema di filtrazione con filtri a secco e filtri assoluti

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per garantire un’aria in cabina di applicazione

perfettamente pulita e un equilibrio aeraulico ottimale. Sulla cabina di verniciatura abbiamo installato un’unità di trattamento aria che gestisce temperatura e umidità ad hoc, mentre per tutto il resto dell’impianto gestiamo solo la temperatura. L’impianto è dotato di una serie di inverter e serrande di regolazione automatiche che gestiscono in automatico tutti i condotti di mandata e di estrazione, con sensori di temperatura e di portata. Il sistema automatico è in grado di gestire eventuali intasamenti dei filtri sia sull’unità di trattamento aria sia sui condotti di mandata ed estrazione in cabina e nell’impianto completo. Come Railtechniek, anche noi non ci siamo fermati alle soluzioni standard ma abbiamo estremizzato l’ingegnerizzazione meccanica ed elettronica dell’impianto, interfacciandoci con il software di gestione sviluppato da loro”. Il

La seconda stazione di ribaltamento dello “spiedo”, che lo riposiziona in verticale prima della stazione di scarico della linea.

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Da sinistra Giovanni Genovese di Airmadi, Marcello Chessari di Barnem, Daniele Adorno di Railtechniek.

software di gestione dell’impianto è stato pensato, progettato e realizzato

Un’azienda proiettata al futuro

da Airmadi, ovviamente in collaborazione con il cliente.

“Il mercato sta già richiedendo parecchio la soluzione AR Coating,

L’impianto installato è nato da una profonda collaborazione fra le tre parti.

riceviamo tante richieste da clienti sia italiani che stranieri su applicazioni

“L’investimento ha unito una parte specificata da Barnem, ossia l’impianto

di vernici trasparenti. Quando abbiamo deciso di implementare questo

di pulizia con CO2 e il sistema di alimentazione e gestione vernici, con

impianto, 3 anni fa, abbiamo preso decisioni sulla base di una strategia

la parte fornita da Airmadi, che ha fatto da capocommessa scegliendo

imprenditoriale che giocasse d’anticipo sulle esigenze future del

Railtechniek come fornitore del convogliatore” commenta Marcello

mercato” conclude Marcello Chessari.

Chessari. “L’azienda Airmadi fu scelta con una gara di appalto a fine

“L’alternativa ai tasti è il touch screen, e lo sarà in misura ancora

2019 e gli fu consegnato un capitolato molto dettagliato che definiva

maggiore anche all’interno delle vetture. Barnem è già pronta per

precisamente le fasi di processo, la tipologia di prodotti vernicianti da

soddisfare tutti i requisiti attuali e futuri per la finitura dei touch screen.

applicare, le potenze in gioco sia per il trattamento dell’aria sia per la

Stiamo, inoltre, valutando l’introduzione di un processo di sputtering per

polimerizzazione, e i tempi ciclo. Abbiamo scelto questi fornitori perché

il trattamento anti-fog, da applicare sulla parte interna dei touch screen

hanno mostrato l’adeguata flessibilità operativa che serviva al nostro

e da accoppiare all’AR Coating, che è applicato invece sulla parte esterna,

progetto, nonché un rapporto costi-benefici molto positivo. Chiaramente

per fornire un prodotto premium al mercato automotive del futuro”.

la fase realizzativa e di try-out hanno comportato qualche accorgimento in corso d’opera, ma proprio qui è emersa la flessibilità di cui parlavo”.

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Pre-ritocco a polvere con robot in autoapprendimento: la soluzione chiave per la finitura dei prodotti customizzati di Fael LUCE Monica Fumagalli, ipcm®

Fael, azienda specializzata nella progettazione e fabbricazione di sistemi di illuminazione ad alto wattaggio, ha integrato nella nuova linea di verniciatura 4.0 due robot in autoapprendimento forniti da Epistolio per il preritocco a polvere delle scocche alettate degli apparecchi di illuminazione: una soluzione che ha convinto per la praticità di programmazione e le elevate performance applicative.

Fael è specializzata nella progettazione e fabbricazione di sistemi di illuminazione ad alto wattaggio.

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ell’industria manifatturiera l’introduzione di dispositivi in autoapprendimento è sempre più

diffusa. Quello che viene comunemente definito “self-learning” rappresenta una variante del sistema di programmazione tradizionale che permette di impostare in una macchina l’abilità di registrare dati in maniera autonoma, acquisendo percorsi, forme e sagome al fine di ripeterne le azioni e procedere alle relative lavorazioni. Nei reparti produttivi l’autoapprendimento semplifica a tal punto la programmazione delle macchine che non è necessaria per gli operatori una preparazione informatica specifica. “La gestione di stazioni robotizzate non deve mai risultare difficoltosa o complessa” – sottolinea Andrea Stopazzola, responsabile di produzione presso Fael Spa di Agrate (Monza

e Brianza), azienda attiva da quasi 60 anni nel

Panoramica del nuovo impianto di verniciatura 4.0 di Fael.

settore dei sistemi di illuminazione ad alto wattaggio – ma, come tutti gli altri interventi tecnici che un’azienda mette in atto per semplificare e rendere più efficace il proprio flusso produttivo, deve essere immediata e user-friendly, soprattutto in un sistema produttivo ampiamente digitalizzato come quello che Fael sta sviluppando nel rispetto dei parametri dell’Industry 4.0”. L’introduzione di due robot in autoapprendimento forniti da Epistolio Srl di Casciago (Varese) per il pre-ritocco a polvere ha modificato l’approccio degli operatori alla verniciatura, migliorando la qualità del rivestimento e velocizzando l’applicazione.

Luce: la materia prima di Fael Fael Luce si è affermata come azienda di riferimento nella fornitura di impianti di illuminotecnica per grandi aree ludiche e sportive, armature stradali e strutture industriali e commerciali. “Fael è stata fondata nel 1965 dal cavalier Arnaldo Toschi” – introduce la lunga storia dell’azienda Cristina Sesini, Marketing & Communication Manager. “Negli anni Novanta

A destra esterno del tunnel di pretrattamento a 10 stadi e, sulla sinistra, il forno di asciugatura.

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la gestione della società è passata alla famiglia Parravicini, tuttora alla guida. La nuova gestione ha cambiato la visione aziendale, che da allora si è ampliata e si è rivolta all’estero, avviando un processo di internazionalizzazione. In questo periodo fu presentato al mercato il proiettore Lightmaster One, che rappresentò l’ingresso di Fael nel settore dell’illuminotecnica ad alta potenza: questo sistema di illuminazione è infatti in grado di raggiungere i 2000W con la tecnologia lampada a scarica. A partire dal secondo decennio del Duemila iniziò a diffondersi, divenendo poi sempre più preponderante, la tecnologia a led, per cui l’azienda diede avvio alla riconversione di tutte le sue linee produttive. Inizialmente mantenemmo la produzione della scocca del proiettore utilizzata con la tecnologia lampada a scarica che, in seguito, con l’aumento delle dimensioni della piastra a led e l’evoluzione delle tendenze legate ad estetica e design del proiettore, è stata gradualmente sostituita: oggi © Epistolio

Fael realizza gli impianti di illuminotecnica a led più innovativi e sostenibili presenti sul mercato”.

La prima stazione di pre-ritocco con robot Epistolio a 6 assi e il modulo per la gestione dell’applicazione.

Questa conversione ha però comportato una complicazione dal punto di vista del trattamento superficiale dei pezzi. “Il vincolo della tecnologia a led” – ci spiega Stopazzola – “è quello di impedire che il calore aumenti in modo eccessivo nell’area attigua alla piastra e all’interno dell’apparecchio. Per questo abbiamo modificato la scocca dotandola di un sistema di alettatura che, se da un lato, facilita la dissipazione del calore, dall’altro, tuttavia, complica il processo applicativo della vernice in polvere che deve raggiungere le aree critiche nei sottosquadra delle alette. Per migliorare la qualità del rivestimento e renderla adeguata alle aspettative dei nostri clienti, la Direzione ha così deciso di intervenire e sostituire l’impianto di verniciatura operativo da 40 anni con uno nuovo, destinandogli una nuova area dello stabilimento di 4 mila m2 e aumentando la capacità dell’impianto del 40%”. “La realizzazione di questo nuovo reparto porta il sito produttivo a occupare un’area complessiva di 16500 m2 – conferma Sesini. “L’intervento è stato © Epistolio

Il robot MRK 6.1 installato prima della cabina di applicazione del primer.

fortemente voluto dalla famiglia Parravicini tanto da averne avviato la costruzione durante uno dei periodi recenti più difficili, quello del lockdown di inizio 2020.”

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Dalla sabbia del deserto al freddo nordico: prodotti customizzati per le applicazioni più diverse

indicazioni sulle sue caratteristiche estetiche. É facile quindi comprendere

Per i suoi proiettori collocati nelle parti più estreme del mondo, dai

Il nuovo impianto è dotato di un trasportatore monorotaia progettato

porti marittimi alle aree desertiche, dalle armature stradali in condizioni

e installato da Futura Convogliatori Aerei, strutturato con bilancelle

atmosferiche severe agli aeroporti del Nord Europa, Fael utilizza una

posizionate a 40 cm circa l’una dall’altra e 600 ganci portapezzi scelti in

particolare lega di alluminio. “Esportiamo e installiamo i nostri proiettori

base alla tipologia di prodotto da verniciare. “É necessario mascherare

in tutto il mondo e devono quindi essere in grado di sopportare le

alcune zone della scocca per evitare che la vernice applicata nelle aree

temperature più estreme. Questa particolare lega di alluminio ci

più vicine al led comprometta la distribuzione del calore. Questo ha

garantisce le performance migliori sia in termini di aggrappaggio del film

determinato la nostra esigenza di avere dei ganci ad hoc per ciascun

di vernice sia di tenuta” - assicura Stopazzola.

tipo di prodotto”. Dopo il carico manuale, i pezzi sono condotti in un

“Lo staff tecnico di Fael si occupa personalmente della progettazione

tunnel di pretrattamento a 10 stadi, un forno di asciugatura, 4 cabine

e realizzazione degli stampi e dell’acquisto della materia prima che

di applicazione della vernice in polvere, precedute dalle due stazioni

forniamo poi ad aziende esterne per lo stampaggio delle scocche; non

attrezzate con robot Epistolio, un forno di polimerizzazione a 190°C per

appena queste raggiungono la nostra sede sono sottoposte ad un

20 min e allo scarico. Il 100% della produzione Fael, che, oltre alle scocche

controllo accurato prima di essere introdotte nel reparto di lavorazione

composte da guscio superiore e inferiore con dimensioni massime pari

meccanica oggi costituito da 15 linee”. Anche nel settore dell’illuminazione

a 500x600 mm, è costituita dai diversi accessori più piccoli come staffe e

a led ad alto wattaggio la tendenza porta verso la customizzazione del

canotti, è sottoposta a verniciatura.

prodotto. “Se all’inizio della loro diffusione sul mercato, i proiettori a led

Il processo produttivo di Fael si conclude con l’assemblaggio dei sistemi

erano prodotti standard, oggi i nostri interlocutori ci forniscono non solo

di illuminazione e i collaudi finali, dove sono sottoposti a controllo gli

le specifiche legate al funzionamento del dispositivo, ma anche precise

elementi sia elettrici sia ottici del proiettore prima della spedizione.

quanta importanza rivesta per noi oggi la linea di verniciatura”.

www.freilacke.de

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

L’innovazione del sistema applicativo L’impianto di verniciatura precedente era strutturato per l’applicazione di una sola mano. “Nell’attuale impianto, invece, possiamo applicare primer e mano a finire in 4 cabine, così suddivise: una cabina per l’applicazione del primer, una cabina per l’applicazione manuale dedicata ai campioni o ai lotti di piccole dimensioni, una cabina con cambio di colore rapido in 12 min per l’applicazione di tinte diverse e l’ultima cabina dove viene applicato il colore silver, che interessa l’80% della nostra produzione”. Una delle maggiori criticità riscontrate nella verniciatura delle scocche è l’effetto Gabbia di Faraday che si verifica nei sottosquadra dell’alettatura. “In quelle aree critiche, la vernice fa fatica a penetrare. Questo è il motivo per cui per l’applicazione del fondo abbiamo scelto di continuare a utilizzare pistole triboelettriche, © ipcm

L’intervento del robot prima dell’applicazione del fondo permette alla polvere di penetrare anche nelle aree più critiche, come i sottosquadra delle alette.

una tecnologia che potremmo definire superata ma che risulta ideale per le nostre esigenze.

Applicazione del primer con pistole triboelettriche.

A questa tecnologia abbiamo affiancato quella in fase densa con pistole HD Nordson di ultima generazione nelle due cabine per l’applicazione del topcoat (multicolor e silver). Prima della cabina in cui applichiamo il fondo e di quella per l’applicazione del colore silver abbiamo installato i due robot di Epistolio: il pre-ritocco eseguito dai robot consente una più efficace penetrazione della vernice nei sottosquadra e una maggiore uniformità di rivestimento. In precedenza questa operazione era svolta manualmente, ma l’aumento dei volumi derivante dalle nuove linee produttive, ha comportato le necessità di automatizzare anche questa operazione, determinante per la qualità finale della scocca”.

Robotica in autoapprendimento: la soluzione che ha convinto “Fael ci ha contattati per esigenze comuni © ipcm

Una delle scocche primerizzate.

100

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

a molti dei nostri clienti” – spiega Luca Venturini, Sales Manager di Epistolio Srl – “ossia l’ottimizzazione del flusso produttivo

FOCUS ON TECHNOLOGY

La seconda stazione robotizzata di pre-ritocco.

Applicazione del topcoat con 6 pistole.

e, al contempo, della qualità dei pezzi verniciati. Con

ergonomico opportunamente studiato e completo

lo staff di Fael abbiamo però voluto intraprendere

di pulsanti programmabili, l’operatore può gestire la

un percorso diverso rispetto a quello affrontato con i

programmazione dal punto di spruzzatura lungo la

nostri interlocutori soliti: abbiamo voluto dimostrare

sagoma del pezzo. Risulta quindi la soluzione ideale

che, contrariamente a quanto comunemente si pensa,

e non necessita di alcuna formazione particolare:

l’integrazione di uno o più robot nel sistema produttivo

questo è l’aspetto che più ha convinto gli addetti alla

non rappresenta una complicazione in termini di

verniciatura del reparto di Fael”.

programmazione degli interventi operativi, bensì

“I nostri operatori – precisa Stopazzola – sono rimasti

una semplificazione. Per farlo abbiamo effettuato un

molto colpiti dalla semplicità e flessibilità di questa

pre-test, durante il quale abbiamo installato uno dei

operazione, per la cui programmazione non serve un

nostri robot integrandolo nell’impianto precedente

programmatore ma un bravo verniciatore in grado

ed eseguendo una dimostrazione dal vivo del suo

di guidare il robot, permettendogli di memorizzare

funzionamento. In un’azienda come questa, votata

i movimenti applicativi corretti e di ripeterli. Il pre-

sempre più alla differenziazione dei prodotti, la

test è servito anche come training preliminare per

programmazione off-line richiederebbe effettivamente

l’applicazione durante la fase produttiva vera e propria”.

molto tempo e operatori preparati a livello informatico.

I due robot a 6 assi installati appartengono alla

La programmazione in autoapprendimento è, invece,

serie MRK 6.1 di Epistolio. “Si tratta di macchine

semplice e pratica: grazie all’utilizzo di un joystick

molto richieste negli ultimi anni per il pre-ritocco dei

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

manufatti verniciati a polvere – conferma

da Regione Lombardia come operante

Venturini - proprio per la semplicità della

nell’ambito dell’economia circolare perché,

programmazione e di integrazione con i

dalla progettazione dell’apparecchio alla sua

software aziendali, grazie alla predisposizione

distribuzione sul mercato, l’intero processo è

in ottica Industry 4.0”.

finalizzato al recupero”.

Digitalizzazione e ambiente: il presente e futuro di Fael

Un componente verniciato con tinta silver, che rappresenta l’80% della produzione Fael.

102

Nello specifico del reparto di verniciatura il recupero è focalizzato sull’abbattimento dei consumi energetici, a partire dall’impianto

La digitalizzazione di tutte le operazioni di

termico centralizzato collegato agli scambiatori

verniciatura è il prossimo obiettivo di Fael. “Ci

di calore al sistema di osmosi inversa che

siamo attivati per fare in modo di raccogliere

produce l’acqua demineralizzata per 4 delle 10

le informazioni provenienti da tutti i dispositivi

vasche di pretrattamento, fino all’impianto di

automatici dell’impianto in un unico display e

trattamento acque per il recupero delle acque

facilitarne così la gestione. Questo non solo ci

di risulta e lo smaltimento delle morchie e

permetterà di controllare dati sensibili come

alla riduzione dei consumi di prodotto, come

le temperature di vasche e forni e la velocità

nel caso delle vernici in polvere grazie alla

del trasportatore, ma anche di registrare i dati

tecnologia HD: il tutto controllato in modo

di tracciamento e archiviarli, in modo che, in

automatico dal sistema di gestione 4.0.

caso di criticità, si possa risalire esattamente

“Fael è abituata a realizzare e fornire a tutti

e in tempi rapidi all’operazione difettosa.

i propri interlocutori prodotti di qualità

Inoltre, per tutti i dispositivi - e per primi i due

superiore rispetto agli standard” – conclude

robot - sarà possibile eseguire una diagnostica

Stopazzola. “Tutti i nostri sforzi sono votati

a distanza da parte del fornitore che si

al conseguimento di risultati funzionali e

interfaccerà con il supervisore dell’impianto”.

qualitativi elevati, grazie ai quali partecipiamo

“Il progetto di digitalizzazione della fabbrica

a gare e bandi sia pubblici che privati con

parte dalla nuova linea di verniciatura per

richieste molto rigide anche dal punto di vista

estendersi all’intero comparto produttivo”

dei rivestimenti superficiali. La tecnologia

– interviene Sesini. “Parallelamente stiamo

Epistolio ci ha portato dei vantaggi sia in

sviluppando un altro aspetto che da sempre

termini di velocità e gestione dell’applicazione

caratterizza la politica di Fael: l’attenzione

sia in termini di risultati applicativi, grazie alla

all’ambiente, confermata dalla presenza sul

mano dell’operatore che insegna al robot

tetto dello stabilimento dei pannelli fotovoltaici

come raggiungere anche le aree più difficili:

con cui ormai da anni siamo in grado di

questo rappresenta la perfetta interazione

produrre autonomamente l’energia elettrica

tra uomo e macchina e ciò che per noi

per il nostro fabbisogno produttivo. L’azienda

significa effettivamente adeguarsi ai parametri

è stata anche recentemente riconosciuta

dell’Industry 4.0”.

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Una macchina di lavorazione legno prodotta da Felder Group.

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Felder: sostenibilità, riciclo delle acque e risparmio energetico nella produzione di macchine per la lavorazione del legno e dei metalli con la tecnologia di evaporazione a compressione meccanica a pressione atmosferica Alessia Venturi, ipcm®

Risparmiare risorse, energia, costi di smaltimento e manodopera di gestione del pretrattamento, nonché innalzare la qualità delle acque di risciacquo? È possibile, inserendo a valle del ciclo di pretrattamento un sistema di trattamento acque a circuito chiuso che ne consenta il ricircolo dopo l’adeguata depurazione. Inserendo nel sistema un evaporatore a compressione meccanica a pressione atmosferica di MKR Metzger, Felder Group di Hall in Tirol, Austria, ha raggiunto un obiettivo ambizioso: abbattere il consumo di acqua e risparmiare il 70% dei costi di smaltimento attraverso una tecnologia a bassissimo consumo energetico.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

ordatrici, calibratrici, squadratrici e seghe circolari, tecnosquadre, sistemi di aspirazione, presse a caldo, spazzolatrici,

Il sistema di pretrattamento a 5 stadi della linea di verniciatura per pezzi di piccole e medie dimensioni.

seghe a nastro, pialle a filo e a spessore, cavatrici,

ad aggiornare i propri impianti, processi e tecnologie produttive sulla base di due approcci: l’efficienza energetica e il risparmio di risorse naturali. L’investimento più recente

toupie, macchine combinate.

in questa direzione ha coinvolto il trattamento

Questi termini che definiscono una gamma di

e il riuso delle acque impiegate nel processo

macchine e utensili per la lavorazione del legno,

di pretrattamento alla verniciatura a polvere,

dell’alluminio, e delle materie plastiche sia a livello

una fase produttiva a cui Felder dedica due

industriale sia a livello artigianale e hobbistico,

linee semi-automatiche. L’inserimento di un

rappresentano il core business di Felder Group,

evaporatore a compressione meccanica a

azienda tirolese alle porte di Innsbruck e storico

pressione atmosferica della tedesca MKR

produttore di macchine utensili giunto alla terza

Metzger, rappresentata in Italia e Austria da

generazione della famiglia del fondatore.

FI.T. Filtration Technologies Srl di Bolzano, ha

Spinta da un instancabile spirito innovativo,

permesso a Felder di abbattere il consumo

Felder Group sviluppa nel cuore del Tirolo

di acqua e risparmiare il 70% dei costi di

soluzioni intelligenti e prodotti per tutti

smaltimento attraverso una tecnologia a

gli utilizzatori che vogliono più di una

bassissimo consumo energetico.

semplice macchina. Trasformatasi da piccola tecnologicamente avanzata che opera in ambito

Una produzione integrata verticalmente

internazionale, oggi per Felder contano gli stessi

Lavorazione lamiera, taglio laser, carpenteria,

valori che la accompagnano da decenni: fornire

verniciatura, stoccaggio della macchina finita in

ai propri clienti l’utensile perfetto per la loro

un magazzino verticale automatico, imballaggio

storia di successo. La qualità del prodotto Felder

e spedizione: la produzione di Felder è

è basata anche su una stretta collaborazione

completamente integrata in maniera verticale,

con i propri clienti, grazie alla quale l’azienda

con un ridotto ricorso a fornitori terzi. Ciò

può incorporare le loro esigenze produttive in

consente all’azienda tirolese di mantenere un

concetti di macchina innovativi e personalizzati.

controllo totale e costante sul proprio prodotto,

Una spiccata coscienza ambientale, rafforzata

dalla materia prima in ingresso fino alla finitura.

dalla localizzazione in una delle aree montane

Per quest’ultima fase in particolare, l’azienda si

più belle d’Europa, motiva ogni giorno Felder

avvale di due linee di verniciatura a polveri semi-

realtà pioniera nel settore ad industria

La cabina di applicazione polveri della linea di verniciatura per pezzi di piccole e medie dimensioni.

La cabina di applicazione polveri della linea di verniciatura per pezzi di grandi dimensioni.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

L’evaporatore a compressione meccanica a pressione atmosferica prodotto da MKR Metzger.

Il sistema di pescaggio delle acque da trattare dalla vasca sotterranea di stoccaggio.

L’interno dell’evaporatore.

Il flusso di trattamento delle acque disegnato da FI.T. Filtration Technologies Srl.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

automatiche che le garantiscono la necessaria flessibilità sia dal punto di vista delle dimensioni e della forma dei pezzi, sia dal punto di vista del substrato da verniciare e del colore del prodotto finito. Una linea, la più antica, è dedicata alla verniciatura di pezzi di piccole e medie dimensioni. Si tratta di un impianto passopasso, con un ciclo di pretrattamento a 5 stadi: fosfosgrassaggio, doppio risciacquo in cascata con acqua osmotizzata e un ulteriore doppio risciacquo sempre in cascata che, dal momento in cui è stato installato da FI.T l’evaporatore MKR, utilizza una miscela di acqua distillata e acqua osmotizzata. Dopo l’asciugatura in forno a 40 gradi, i pezzi entrano in una zona di raffreddamento per poi transitare nella cabina di applicazione polvere e nel forno di polimerizzazione. “Questo impianto è molto flessibile” commenta Michael Brunner, direttore della verniciatura di Felder Group. “Applichiamo principalmente 10 colori standard ma possiamo

Il serbatoio di raccolta dei concentrati.

fare qualsiasi colore su ordinazione, poiché

drasticamente il consumo di una risorsa naturale

che si dedica nella consulenza e alla fornitura di

possiamo cambiare colore da una bilancella

abbattendo al contempo i costi di smaltimento,

sistemi di filtrazione e trattamento acque e che

all’altra”.

bensì anche un modo per aumentare la qualità

detiene l’esclusiva dei prodotti MKR Metzger in

Il secondo impianto semi-automatico ha la

di pretrattamento, e quindi di verniciatura, grazie

Italia e in Austria.

medesima configurazione del primo, ma

all’uso di acqua distillata di alta qualità.

“Le acque di risciacquo sono accumulate

con una dimensione maggiore dei pezzi da

in una vasca sotterranea, da cui il sistema

3 stadi: fosfosgrassaggio e doppio risciacquo in

Un sistema di trattamento acque efficiente, semplice da gestire e flessibile

cascata con acqua osmotizzata e acqua distillata

“L’evaporatore a compressione meccanica MKR

fine del trattamento, il distillato prodotto

proveniente dall’evaporatore.

che ho installato in Felder tratta tutte le acque di

dall’evaporatore torna ad alimentare la linea di

Per Felder l’inserimento dell’evaporatore MKR

risciacquo di entrambe le linee di verniciatura”

pretrattamento”.

non ha costituito solo un modo per riutilizzare

spiega Klemens Schwienbacher, titolare di FI.T.

“Il nostro evaporatore produce un distillato

l‘acqua di pretrattamento e, quindi, diminuire

Filtration Technologies Srl, una piccola realtà

molto puro che può essere riutilizzato come

trattare. Anche in questo caso l’impianto è passo-passo con pretrattamento multimetal a

di trattamento pesca le acque da trattare e, dopo una neutralizzazione con soda caustica, le convoglia all’evaporatore. Alla

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

acqua pura di processo” interviene René Schumann, direttore commerciale di MKR Meztger di Monheim, Germania, un’azienda innovativa, gestita dalla seconda generazione della famiglia del fondatore e che, oltre a evaporatori molto innovativi, propone una gamma di prodotti completa per il trattamento acque. “Il distillato in uscita dall’evaporatore alimenta l’ultimo stadio di risciacquo di entrambe le linee di pretrattamento e da lì, in cascata, alimenta gli stadi a monte, fino al fosfosgrassaggio. Il sistema di trattamento acque è a circuito chiuso, con uno smaltimento esterno del solo concentrato di risulta dell’evaporatore, che è raccolto in piccole cisterne da 1000 litri”. “L’evaporatore installato in Felder ha una portata di 200 lt/h, funziona h24 con lo scarico del concentrato in continuo, e con un ciclo automatico di pulizia dopo 200 ore di

Il quadro di controllo dell’evaporatore.

funzionamento” prosegue Klemens. “La resa dell’evaporatore è gestita in automatico: quando © ipcm

c’è poca acqua da trattare, la portata diminuisce in automatico a tal punto che la macchina può funzionare anche con meno della metà della portata originale”. “Un grande vantaggio della tecnologia MKR di evaporazione a compressione meccanica, rispetto ad altre tecnologie presenti sul mercato come ad esempio l’evaporazione sottovuoto, è il notevole risparmio energetico” precisa Schumann. “L’evaporazione a pressione atmosferica, inoltre, riduce ulteriormente il consumo di energia. Un vantaggio aggiuntivo che possiamo attribuire ai nostri evaporatori di maggior portata è la possibilità di sfruttare l’energia termica di risulta, ossia alimentare la macchina con il vapore”. “Questo aspetto tecnologico tuttavia è interessante per evaporatori di grande formato e non si può applicare all’evaporatore Felder perché quest’ultimo assorbe solo 10 kW” aggiunge Klemens. “Dall’installazione dell’evaporatore lo scorso agosto fino a fine dicembre abbiamo trattato 350 m3 di acqua in ingresso smaltendo

Il sistema di controllo del pH.

solo 14 m3 di concentrato, che corrisponde al 4% di concentrato residuo in riferimento al refluo da trattare. Dal punto di vista economico abbiamo ottenuto un risparmio del 70% sul totale dei

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Da sinistra Michael Brunner di Felder Group, Klemens Schwienbacher di FI.T. Srl, René Schumann di MKR Metzger.

costi precedenti di smaltimento, incluso il rifacimento del bagno di

raggiunto in modo brillante! Abbiamo scelto FI.T. e la tecnologia MKR fra

fosfosgrassaggio, i cui fanghi (circa 6 m3) non sono trattati dall’evaporatore

3 offerte diverse. Il motivo non è stato il costo dell’investimento bensì

ma vengono smaltiti in esterno due volte l’anno” commenta Michael

grazie al dettaglio del progetto elaborato congiuntamente, all’assistenza

Brunner di Felder.

prestata in fase di avviamento e alla vicinanza del servizio tecnico. Siamo

“Indubbiamente questo investimento nel sistema di trattamento acque

molto soddisfatti della scelta, in particolare perché è stata fondamentale

con evaporatore MKR ha portato all’azienda un vantaggio notevole in

l’assistenza, soprattutto durante i primi mesi di messa in funzione della

termini di costi di gestione nonché di risparmio di acqua, un aspetto

macchina. FI.T è il classico partner tecnico che quando chiamiamo

fondamentale per la nostra coscienza ambientale. Raggiungere lo scarico

risponde immediatamente e i tecnici MKR sono sul campo in brevissimo

zero di liquidi era il nostro obiettivo principale, e devo dire che lo abbiamo

tempo”.

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“Nella mia lunga esperienza nel settore del trattamento acque ho

Conclusioni

conosciuto tanti clienti che sono grandi esperti nel loro mestiere di

Sostenibilità, consapevolezza ambientale e uso efficiente delle risorse

verniciatori” commenta Klemens Schwienbacher di FI.T. “Molti di loro sanno

sono per Felder Group il pane quotidiano: il 100% della corrente elettrica

di avere dei punti dolenti nel pretrattamento, spesso relativi alla qualità dei

utilizzata per la fabbrica proviene da fonti di energia rinnovabile; lo

risciacqui. Però non lo vogliono affrontare, perché hanno paura di dover

stabilimento possiede un complesso sistema di recupero dell’energia

installare un impianto nuovo completo di evaporatore. Nel mio piccolo

termica; gli impianti produttivi sono fra i più moderni; infine l’ottimizzazione

riesco a dedicare il tempo necessario per analizzare bene la problematica,

dei consumi di energia permette di risparmiare 320.000 chilogrammi di

un’analisi che è fondamentale per trovare successivamente, insieme al

monossido di carbonio all’anno, che corrispondono a una produzione di

cliente, la soluzione tecnica adeguata. E tante volte si trovano miglioramenti

CO2 pari a quella di 25 abitazioni. Il sistema di trattamento acque a circuito

notevoli solo attraverso l’ottimizzazione dei flussi d’acqua o con l’installazione di un disoleatore, un defangatore o un demineralizzatore”.

chiuso implementato da FI.T con tecnologia MKR è l’ultimo fiore all’occhiello di Felder Group in tema di sostenibilità.

La tecnologia MKR: alta efficienza di depurazione combinata al risparmio energetico La macchina fornita a FELDER è un ET 200, con capacità di produzione di 200 litri di distillato/ora. Si tratta di una macchina piccola della gamma MKR e, avendo una portata bassa, assorbe solo 10 kW di energia specifica (50Wh/litro). Gli evaporatori MKR lavorano secondo il principio della compressione meccanica del vapore che consuma pochissima energia. Inoltre, a differenza di altri sistemi, evaporano a pressione atmosferica, aspetto che riduce ulteriormente il consumo di energia. La combinazione di queste due tecnologie comporta diversi vantaggi: - il consumo di elettricità si riduce secondo il formato di macchina fino a 35 Wh/litro; - con una temperatura di evaporazione di 100°C e temperatura del vapore compresa tra 105°- 110°C la macchina diventa battericida; - con una differenza di temperatura dal lato vapore al lato refluo dai 5 ai 10°C si riduce al minimo il rischio di sporcare lo scambiatore nella macchina; - la differenza fra temperatura del distillato e del refluo in ingresso è di solo 15°C, il che evita di scaldare troppo i risciacqui; - la macchina lavora 24 ore al giorno e autoregola la portata secondo il livello del serbatoio in alimentazione. Di fronte a poca “richiesta di acqua”, la macchina lavora anche con meno del 50% della resa nominale. - il lavaggio degli scambiatori avviene completamente in automatico. Una caratteristica ancora più interessante della tecnologia MKR è che l’evaporatore può abbinare alla tecnologia della compressione meccanica e sfruttare anche l’energia termica in forma di vapore, che abbassa ulteriormente i costi di gestione di queste macchine.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Verniciatura Padana Foresi collabora con Conveyors Nord, tra i leader nella produzione di convogliatori per verniciatura, da quasi quarant’anni e si è affidata nuovamente all’azienda per un progetto ambizioso. Il nuovo discensore è stato installato con successo nell’impianto di verniciatura per cataforesi durante il fermo natalizio e Verniciatura Padana Foresi è ora in grado di trattate manufatti che possono pesare fino a 2.500 kg.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

erniciatura Padana Foresi iniziò le proprie attività nel campo

Impianti ereditati e aggiornati

della verniciatura conto terzi circa quaranta anni fa utilizzando

La società Verniciatura Padana Foresi Srl (VPF) è stata fondata a

un impianto di verniciatura con trasportatore di Conveyors e,

Verdello (BG) nel 1984 dopo l’acquisizione dell’azienda di verniciatura

nel tempo, ha ampliato le proprie operazioni e i mercati di riferimento.

conto terzi Verniciatura d’Adda di Canonica d’Adda, specializzata

Di conseguenza, l’azienda ha revampato più volte i propri impianti di

prima nella verniciatura per anaforesi e successivamente convertita a

verniciatura a polvere e per cataforesi.

cataforesi. Padana Foresi ha ereditato lo stabilimento di Verdello e gli

Proprio per quest’ultimo ha nuovamente richiesto l’intervento di

impianti ad esso associati, ampliandoli e aggiornandoli per far fronte

Conveyors a fine 2021, perché voleva aumentare la portata del

alle nuove richieste del mercato.

discensore in vasca di circa 700 kg in modo da poter differenziare

Dislocati oggi su due stabilimenti, gli impianti automatizzati e

ulteriormente la propria produzione, fatto che in passato le ha

controllati da una postazione in remoto servono molteplici settori:

permesso di crescere e arrivare ai fatturati odierni. Non si è però

automotive e veicoli commerciali, macchine agricole e movimento

trattato di un compito facile, perché era necessario installare il

terra, componentistica per treni, minuteria metallica, elettrodomestici,

discensore in un impianto pre-esistente molto compatto e adattarlo al

arredamento d’interni e impianti di riscaldamento. Nello stabilimento

traportatore durante il fermo della produzione per le vacanze natalizie.

di Verdello, che occupa 20.000 m2 (di cui 7.100 coperti), ci sono

Dopo un’iniziale fase di analisi sulla fattibilità del progetto, Conveyors ha

installati due impianti di verniciatura a polvere, mentre quello di

realizzato e consegnato il trasportatore nei tempi e con le caratteristiche

Verdellino raggiunge i 17.000 m2 (9.000 coperti) ed è dedicato

richieste, consentendo a Verniciatura Padana Foresi di poter verniciare

esclusivamente alla verniciatura dei manufatti per cataforesi.

per cataforesi manufatti che possono pesare fino a 2.500 kg.

Sebbene avesse inizialmente scelto di specializzarsi sui processi

Il nuovo discensore installato presso Verniciatura Padana Foresi (foto di apertura) e telai carichi di manufatti all’ingresso del tunnel di pretrattamento.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

di verniciatura per cataforesi, perché maggiormente adatti per trattare i pezzi per il settore automotive che costituivano una larga parte della produzione, l’azienda ha tuttavia diversificato nel tempo sia i servizi offerti sia i propri settori di riferimento. “Non abbiamo ora un singolo core business, ma ci siamo differenziati in modo da poter rimanere competitivi sul mercato. Su richiesta del cliente offriamo infatti anche servizi al di fuori della verniciatura come sigillatura, rivettatura e altri trattamenti personalizzati a supporto della lavorazione, oltre a imballaggio, stoccaggio, trasporto e assistenza tecnica con personale altamente qualificato che garantisce un’assistenza metodica, preventiva e programmata”, esordisce Giancarlo Quistini, titolare di Verniciatura Padana Foresi. © ipcm

Giancarlo Quistini di Verniciatura Padana Foresi (a sinistra) e Giovanni Majer di Conveyors Nord. In alto, il precedente discensore.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Con Conveyors da prima che l’azienda stessa nascesse La differenziazione dei servizi offerti e dei mercati trattati, unita alla diffusione e

FOCUS ON TECHNOLOGY

Efficient and reliable

all’evoluzione del processo di verniciatura per cataforesi, hanno modificato le esigenze di VPF, che ha perciò aggiornato più volte i propri impianti. Quelli per la verniciatura a polvere erano già stati rinnovati a inizio secolo, mentre quello per cataforesi ha subito la sostituzione del trasportatore nel 1996 e l’installazione di un nuovo forno di essiccazione con una capienza maggiore nel 2011 (da cinque a undici bilancelle) e di un tunnel di pretrattamento

solutions for surface coating since 1988.

chimico a spruzzo nel 2015. La costante è stata la collaborazione con Conveyors Nord S.r.l., che fornì il trasportatore originale nel 1978 (ereditato dalla società dopo l’acquisizione di Verniciatura d’Adda) e lo aggiornò nel 1996. Volendo ancora una volta ampliare i propri servizi, nell’inverno 2021 l’azienda si è nuovamente rivolta a Conveyors per l’installazione di un discensore che le potesse permettere di aumentare il peso – e di conseguenza la tipologia – dei manufatti da immergere nella vasca di cataforesi, in modo di incrementare la portata di quasi 700 kg.

Le molteplici sfide del nuovo discensore “Abbiamo dovuto affrontare molteplici sfide durante la fase di analisi e installazione. Nel corso degli anni l’impianto ha subito

electrostatic systems for liquid painting

diversi interventi per adattarlo alle nuove esigenze produttive e alle normative vigenti, ma le parti che non necessitavano di modifiche sono state conservate. Perciò abbiamo dovuto adattare e installare il discensore in un impianto già esistente e molto

electrostatic systems and spraying booths for powder coating

compatto, renderlo compatibile con i treni carrelli del trasportatore originale e realizzare il tutto durante il periodo natalizio, quando le attività operative dell’azienda erano sospese. Di conseguenza, per ridurre il tempo di installazione e messa in servizio, il discensore

pneumatic systems for high-, medium-, and low-pressure painting

è stato montato e pre-cablato nel nostro stabilimento, smontato parzialmente e successivamente trasportato nel sito di Verdellino di VPF”, spiega Giovanni Majer di Conveyors Nord S.r.l. “Inizialmente pensavo che non sarebbe stato possibile, ma abbiamo studiato la

IR and UV drying systems

soluzione migliore insieme ai tecnici di Conveyors e siamo ripartiti con la produzione con solo un giorno e mezzo di ritardo rispetto alla prevista ripresa delle operazioni dopo la pausa natalizia” aggiunge Quistini.

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Caratteristiche e funzionalità del discensore • Corsa verticale di 2.450 millimetri • Velocità di immersione e salita di circa 4,1 metri al minuto, controllata da un inverter. • Portata massima di 2.500 chilogrammi. • Lunghezza del binario mobile di 4,6 metri. L’impianto automatizzato è composto ora da un trasportatore che movimenta i pezzi lungo un tunnel di pretrattamento chimico bicationica e decapaggio per minimizzare l’impatto dell’ossido

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multi-metal a spruzzo composto da otto stadi, con fosfatazione

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rilasciato sul substrato dal processo di incisione con laser.

chimica e alla corrosione. Verniciatura Padana Foresi ha voluto perciò

L’ultimo stadio prevede inoltre una passivazione con un prodotto

sfruttare maggiormente questo impianto anche per manufatti dalla

nanotecnologico di Chemetall per aumentare la resistenza alla nebbia

massa maggiore, grazie al discensore di Conveyors che permette

salina.

di prelevare dal trasportatore, immergere nella vasca e riportare

Dopodiché il manufatto è trasportato nella vasca di verniciatura

in quota componenti che possono arrivare a pesare circa 2.500

automatizzata per cataforesi (4,5 x 1,7 x 2 metri) con un primer

chilogrammi. Al fine di immergere le bilancelle nella vasca di cataforesi

epossidico di colore nero che consente di ridurre la densità del film di

evitando che si accumuli dello sporco sulle guide del discensore,

vernice e la temperatura di essiccazione, conferendo però allo stesso

esse sono poste esternamente: all’interno della cabina non è infatti

tempo l’efficace trasferimento della vernice sui pezzi e la resistenza

presente alcuna struttura, essendo il sistema di guida posto sopra la

La vasca di cataforesi.

116

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Il nuovo discensore.

FOCUS ON TECHNOLOGY

cabina. In più, per agevolare e permettere

agli operatori di svolgere le attività di manutenzione in totale sicurezza, è stata costruita una struttura con passerelle, scale e ringhiere di accesso alla motorizzazione, al dispositivo di guida ed alle catene di sollevamento. Dopo la verniciatura i pezzi subiscono un risciacquo con ultrafiltrato, ossia la stessa soluzione estratta dalla vasca a circuito chiuso e, infine, l’essiccazione in forno. I pezzi sono quindi verniciati e pronti per essere imballati e poi spediti ai numerosi clienti disseminati su tutto il territorio italiano.

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Una collaborazione di lunga durata, ma orientata anche al futuro “La collaborazione con Conveyors dura da quasi 40 anni ed è sempre stata sinonimo di successo per Verniciatura Padana Foresi”, spiega Quistini. L’azienda infatti ha incrementato di molto la propria produzione dopo ogni aggiornamento impiantistico e conta attualmente oltre cento dipendenti, servendo principalmente clienti locali – per una questione strategica e di ottimizzazione dei costi di trasporto – ma anche società da tutto il Paese che si affidano a VPF per la qualità e la vasta gamma dei servizi offerti. “Anche in questa occasione i tecnici di Conveyors hanno confermato la loro disponibilità, professionalità e attenzione ai dettagli. Siamo estremamente soddisfatti dalle capacità del nuovo discensore e ci affideremo a loro anche per gli ulteriori revamping degli impianti che abbiamo in programma in futuro”, conclude Quistini.

La fase di sollevamento dopo il trattamento cataforetico. Il touch screen con il quadro sinottico dell’impianto.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Autec punta alla decarbonizzazione e sceglie forni di cottura ibridi per il nuovo impianto di verniciatura Monica Fumagalli, ipcm®

Dopo la decisione di rilocalizzare la produzione in Francia, Autec, tra i principali produttori di attrezzature e veicoli stradali per lo sgombero della neve e la pulizia urbana, ha investito nel progetto di uno stabilimento avanzato dove innovazione ed ecosostenibilità hanno tracciato la strada per l’ottimizzazione dei consumi dei processi produttivi: in questo senso, la scelta di forni di cottura ibridi (a gas e energia elettrica) per il nuovo impianto di verniciatura ha avuto un ruolo decisivo.

Uno dei veicoli spazzaneve realizzati da Autec.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Panoramica del reparto di verniciatura con il trasportatore aereo di Industrie-Systèmes - Eurotherm Spa.

l processo di riduzione dell’emissione di CO2 in atmosfera, noto come

nuova soluzione di cottura delle vernici c’è Autec, società francese situata

decarbonizzazione, è uno degli obiettivi strategicamente più importanti

ad Aurillac e specializzata nella produzione di attrezzature e veicoli stradali

nell’industria manifatturiera, innanzitutto dal punto di vista di una

destinati allo sgombero della neve e alla pulizia urbana dal 1992. L’azienda

politica aziendale etica e rispettosa dell’ambiente e, poi, dal punto di vista

è recentemente balzata agli onori della cronaca per la creazione di un

del risparmio produttivo. L’ibridazione delle risorse, ossia la combinazione

nuovo sito produttivo nel cuore della regione agricola dell’Occitania,

di forme di produzione energetica da fonti diverse, sta assumendo ormai

dove ha deciso di rilocalizzare la produzione prima effettuata nell’Europa

da tempo e con sempre maggior impeto un ruolo importante all’interno

dell’Est. Un reshoring, sostenuto dal governo nazionale e da quello

di un numero sempre maggiore di sistemi produttivi e, non da ultimo,

regionale, attraverso cui la nota società francese punta a creare nuovi

nei reparti di verniciatura. Se è risaputo che i trattamenti superficiali

posti di lavoro e a movimentare un volume di materie prime pari a 700

rappresentano una delle fasi operative più energivore, la cottura delle

tonnellate.

vernici in forno è tra le operazioni che più incidono sulla spesa energetica di un’azienda.

La rilocalizzazione come opportunità di innovazione

Industrie-Systèmes, che dal 2010 collabora con Eurotherm Spa, società

“Ci occupiamo di realizzare e distribuire mezzi utili alla collettività da ormai

italiana specializzata nella progettazione, fabbricazione e installazione

30 anni” – dichiara il sig. Cavanie, Production Manager di Autec. “Seguiamo

di linee di verniciatura a liquido e a polvere, per la distribuzione dei suoi

la realizzazione dei nostri veicoli dalla A alla Z, occupandoci di studiare in

impianti sul mercato francese, ha studiato una soluzione di cottura che

dettaglio ogni componente, incluso il motore termico e l’apparato elettrico

combina i due sistemi di riscaldamento dei forni più diffuse, a gas ed

e idraulico: questo è uno degli aspetti per cui veniamo scelti, il motivo

elettrico, in un unico dispositivo. Tra le prime società a testare questa

per cui il nostro fatturato è in costante crescita – con una previsione per

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

121

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

L’impianto di verniciatura installato da Industrie-Systèmes - Eurotherm Spa e la granigliatrice Cogeim.

il 2022 che si aggira intorno agli 8 milioni – e la ragione per cui siamo

che conduce i pezzi attraverso una cabina di granigliatura manuale

l’azienda leader in Francia con una quota pari al 60% del mercato. La

e automatica, fornita dalla società italiana Cogeim, un impianto di

rilocalizzazione della produzione è stata pensata e voluta in ottica di

pretrattamento a 3 stadi, due cabine di verniciatura a polvere e una a

sviluppo su uno dei territori più promettenti sia in termini di risorse sia in

liquido, due forni di cottura ibridi e un polmone di accumulo finale per

termini di possibilità di penetrazione nel mercato, per avere un controllo

l’asciugatura dei componenti.

maggiore sul flusso produttivo e sulle performance dei veicoli realizzati e

“Cercavamo una soluzione impiantistica che soddisfacesse i due requisiti

per la maggiore indipendenza che la gestione delle fasi di lavorazione sul

fondamentali del nuovo stabilimento: innovazione e sostenibilità”

nostro territorio consente. Infine in Autec siamo convinti che l’innovazione

– prosegue Cavanie. “Ci siamo quindi rivolti a Industrie-Systèmes –

si debba sposare con l’ecosostenibilità della produzione: due elementi

Eurotherm Spa perché è un impiantista noto in Francia per la qualità delle

che possono e devono procedere di pari passo e di cui un’azienda come

sue installazioni, dedicate in particolare alla verniciatura a polvere, e del

la nostra al giorno d’oggi non può privarsi. Uno degli obiettivi che ci siamo

servizio di consulenza che segue l’interlocutore dalla fase di progettazione

posti nel piano di sviluppo aziendale riguarda infatti la decarbonizzazione

preliminare fino alla messa in verniciatura dei primi pezzi da verniciare. A

dello stabilimento con l’integrazione degli impianti produttivi più avanzati

questo si è unita la preparazione tecnica del loro team e una visita presso

che il mercato offre”.

lo stabilimento italiano di Eurotherm Spa, che ha confermato la scelta

Il piano di rilocalizzazione è stato avviato nel corso del 2021 e il nuovo

qualitativa di Autec. Le nostre richieste si basavano principalmente su

sito produttivo è entrato in funzione a marzo di quest’anno. Il progetto ha

una tipologia di impianto che risultasse efficiente, flessibile e, soprattutto,

previsto la realizzazione di un reparto di taglio laser e al plasma, uno di

non energivoro. Industrie-Systèmes ci ha così proposto una soluzione

piegatura robotizzata, uno di assemblaggio e un reparto di verniciatura a

innovativa per i due forni di cottura dell’impianto, che sono tra i dispositivi

liquido e a polvere.

che più consumano energia nel reparto di verniciatura”.

Il “savoir faire” in verniciatura

L’ibrido che convince

Il nuovo impianto di verniciatura è costituito da un trasportatore aereo

“La tipologia di forno proposta da Industrie-Systèmes ad Autec” – spiega

con carico automatico effettuato con elevatore e scarico manuale

Mathieu Breton, direttore generale di Industrie-Systèmes – “si basa

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

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Esterno dell’impianto di granigliatura.

su un principio molto semplice, quello dell’ibridazione delle fonti energetiche di gas e elettricità. Per la sua realizzazione, Eurotherm Spa si è basata sul suo modello di forno standard equipaggiato con un bruciatore di gas metano in vena d’aria modello Riello RS 28 con potenza massima di 360 kW, a cui è stata aggiunta una batteria elettrica da 120 kW con modulazione a mezzo di relè statico. Il forno viene portato alla temperatura preimpostata di 200°C sfruttando la sola potenza del bruciatore. Una volta che la temperatura è stata raggiunta, il bruciatore viene spento ed entrano in funzione le batterie elettriche che garantiscono il mantenimento della temperatura desiderata. In questo modo il consumo di gas metano è legato al solo raggiungimento della temperatura, mentre il mantenimento del calore è garantito dall’elettricità fornita dei pannelli fotovoltaici installati da Autec”. “L’integrazione dell’energia elettrica come fonte energetica per il funzionamento dei forni” – conferma Cavanie – “ha rappresentato un enorme vantaggio in termini di consumo e ci ha permesso non



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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

solo di ridurre una delle voci a bilancio più elevate, ma anche di contribuire a diminuire l’impatto ambientale delle nostre lavorazione e a creare un ambiente più salubre per i nostri operatori: questi aspetti erano tra gli obiettivi dell’investimento effettuato per il nuovo reparto di verniciatura, in particolare, e per l’intero stabilimento, in generale”.

La decarbonizzazione, il prossimo obiettivo di Autec “L’ecologia ha rappresentato da subito uno dei cardini del progetto di reshoring – conclude Cavanie - e, nell’ottica di una decarbonizzazione totale dell’azienda con zero emissioni, la soluzione ibrida propostaci da Industrie-Systèmes and Eurotherm Spa ci ha © Industrie-Systèmes

convinto subito. Possiamo ancora migliorare, ma il nuovo stabilimento e il sostegno alle imprese promosso dal governo francese e dalla nostra regione ci ha permesso di fare un importante passo avanti in questa direzione. Grazie al nuovo impianto di verniciatura abbiamo anche migliorato la qualità del rivestimento e, quindi, dei nostri veicoli, sottoposti a condizioni di usura gravosi, ridotto le tempistiche e aumentato il volume produttivo, ottimizzando le performance del sistema in termini di flessibilità per dimensioni dei pezzi e tinte da applicare e, per ultimo, ma non per importanza, abbiamo migliorato la sicurezza degli operatori e l’ergonomia delle macchine con cui essi lavorano. Quando l’innovazione si accompagna alla sostenibilità, i risultati sono evidenti”.

I pezzi appesi all’interno della granigliatrice e i due forni di cottura ibridi installati da Industrie-Systèmes – Eurotherm Spa con le cabine di verniciatura.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Aiutare il cliente con competenza La tecnologia delle superfici e la verniciatura in polvere sono materie complesse. Quando le aziende passano dalla verniciatura a liquido a quella in polvere, spesso mancano le conoscenze specifiche per gestire con successo compiti speciali durante le operazioni quotidiane. Grazie all’intensa collaborazione e alle conoscenze specialistiche, all’esperienza pratica e all’ampio portfolio di un produttore di vernici in polvere, un produttore di lamiere tedesco ha raggiunto un successo rapido e sostenibile con la verniciatura in polvere. © KABE

teland Apparatebau GmbH & Co. KG di Rommerskirchen (Germania) è un’azienda specializzata nella lavorazione della lamiera con un altissimo livello di integrazione verticale. Giunta

già alla quarta generazione, l’azienda a conduzione familiare offre servizi completi per un’ampia gamma di clienti, dalla progettazione al taglio della lamiera, alla lavorazione meccanica, alla saldatura, alla verniciatura, all’etichettatura e all’assemblaggio. Qualche tempo fa ha deciso di passare dalla verniciatura a liquido alla verniciatura in polvere. Sebbene il nuovo impianto di verniciatura funzionasse in modo soddisfacente, numerosi progetti in corso offrivano margini di ottimizzazione. Ciò era dovuto principalmente alla mancanza di personale qualificato in grado di portare in azienda le competenze necessarie dall’esterno. Per questo motivo, hanno contattato gli esperti del produttore di vernici in polvere KABE.

Lotti di piccole dimensioni ma molto variegati In qualità di classica azienda con verniciatura interna, Steland deve verniciare costantemente nuovi pezzi e materiali con un’ampia varietà di caratteristiche. Inoltre, ci sono requisiti e specifiche speciali da parte dei clienti, nonché un’ampia varietà di dimensione dei lotti. Bastian Dreyer, responsabile vendite regionale di KABE Pulverlack Deutschland GmbH, in qualità di precedente responsabile di un’azienda di verniciatura in polvere, può comprendere questo problema: “Oggi, per le operazioni di verniciatura in polvere sono richieste molte competenze su vari livelli, che spesso non coincidono con il background tecnico dell’azienda. Le ragioni di ciò sono la mancanza di lavoratori qualificati e la crescente complessità dell’area disciplinare. In questi casi, entriamo in gioco noi come partner specializzati. KABE Pulverlack può offrire ai clienti soluzioni mirate grazie alla conoscenza di un’ampia varietà di progetti e grazie a molti anni di esperienza pratica. Inoltre, con il nostro centro tecnico moderno e versatile e gli esperti che lavorano lì, siamo in grado di sviluppare soluzioni specifiche per il cliente in modo rapido ed efficiente”. Steland Apparatebau GmbH & Co. KG è un produttore di lamiere che offre servizi completi, dalla progettazione al taglio, lavorazione, saldatura, verniciatura, etichettatura e assemblaggio della lamiera.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

SUCCESS STORIES

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Soluzioni da un repertorio di vernici in polvere già esistente Steland è stata incaricata di produrre alloggiamenti e contenitori da 19 pollici per una nuova tecnologia di server rack. La specifica per la verniciatura in polvere prevedeva l’applicazione di una polvere nera con struttura fine, su cui si sarebbe poi dovuto stampare. La prima vernice in polvere utilizzata aveva una struttura che impediva una tampografia di alta qualità. Inoltre, la movimentazione manuale dei pezzi causava ripetutamente graffi sulla superficie. Ciò aveva richiesto l’utilizzo di guanti durante il processo di imballaggio, una scomodità per gli operatori. Steland ha descritto il problema a KABE. In stretta collaborazione tra i product manager dell’azienda e i tecnici KABE in Svizzera, dall’ampio repertorio disponibile è stata valutata una polvere mista con una struttura fine, setosa e opaca come la seta. Piccoli aggiustamenti alla formulazione l’hanno resa ideale per la sovrastampa e la manipolazione successiva può avvenire senza guanti. Anche il cliente finale è stato convinto dalla vernice in polvere di KABE e ha modificato le specifiche dei suoi prodotti. “Questi tipi di problemi pratici e l’identificazione di soluzioni in collaborazione diretta con i clienti ampliano costantemente le competenze di KABE, consentendoci di aiutare rapidamente altri clienti con difficoltà simili”, afferma Dreyer.

Steland è stata incaricata di produrre alloggiamenti e contenitori da 19 pollici per una nuova tecnologia di server rack.

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I tecnici KABE hanno fornito a Steland un’idonea polvere miscelata dalla struttura fine, setosa e opaca. La stretta collaborazione tra Steland e KABE ha portato a una combinazione perfettamente coordinata di vernice in polvere e inchiostro, che soddisfa anche i requisiti più severi.

Un’altra difficoltà ben nota è ottenere un buon rivestimento con colori

di rubinetteria verniciata di bianco per un grande produttore di impianti

critici come il RAL 2004 (arancione puro). Per un produttore di impianti

sanitari, che poneva requisiti molto elevati in termini di resistenza chimica

di riscaldamento, Steland produce tubi quadrati che sono molto scuri

e che allo stesso tempo richiedeva una sovrastampa sul materiale. KABE

a causa del processo di fabbricazione. Poiché l’utilizzo di un primer non

sapeva che la vernice in polvere che offriva garantiva la resistenza chimica,

era possibile per motivi sia di progettazione sia economici, la vernice in

ma ottenere un buon livello di brillantezza e un’applicazione ottimale

polvere doveva essere applicata con uno spessore di circa 120 µ. Ciò

in modo che i pezzi potessero essere sovrastampati con tampografia

ha comportato un tempo di applicazione lungo, un consumo eccessivo

richiedeva un riadattamento della formulazione. KABE ha fornito campioni

di materiale e un aspetto a buccia d’arancia e capocchia di spillo sul

di polvere, adattato la formulazione ed eseguito dei test insieme al cliente

prodotto finale. Pertanto Steland aveva molti problemi inerenti alla

e al produttore di inchiostri. Questa stretta collaborazione ha portato

verniciatura da risolvere. Bastian Dreyer di KABE sapeva che un campione

a una combinazione perfettamente coordinata di vernice in polvere e

di vernice in polvere RAL 2004 avanzata da un altro progetto poteva

inchiostro, che soddisfa anche i requisiti più severi.

essere la soluzione ai problemi di Steland. Anche durante la prima

“KABE ragiona in modo olistico e pensa sempre fuori dagli schemi. Grazie

verniciatura di prova nello stabilimento, sia lo spessore dello strato sia il

alla nostra esperienza pratica, possiamo sviluppare le migliori soluzioni

tempo richiesto per l’applicazione sono stati dimezzati, mentre la qualità

per i nostri clienti. Al contempo, grazie alle sfide che i clienti ci pongono,

della superficie è stata migliorata in modo sostenibile. “Una vernice in

espandiamo costantemente le nostre competenza e il nostro portfolio”,

polvere della gamma di prodotti KABE è stata la soluzione al nostro

spiega Dreyer.

problema e non c’è stato bisogno di svilupparne una apposita. Questa

Steland ha interamente rinunciato alla verniciatura a liquido e oggi applica

competenza può essere acquisita solo tramite l’esperienza pratica e

solo vernici in polvere. “Dalla esperienza con KABE emergono la stretta

la collaborazione con esperti”, afferma con convinzione Ralf Steland,

collaborazione, il servizio e i consigli forniti. In caso di problemi, possiamo

amministratore delegato di Steland Apparatebau.

chiamare e ottenere rapidamente informazioni, campioni o supporto

Soluzioni specifiche per il cliente

attivo nel nostro stabilimento. Ciò che KABE Farben ci offre in termini di servizio è davvero eccellente”, conclude soddisfatto Steland.

KABE era comunque già in grado di sviluppare anche soluzioni personalizzate per Steland. Ad esempio, nell’ambito di un nuovo progetto

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Benvenuti nella Rubber Valley italiana: 20 sistemi Rotamat in un raggio di 10 km Frank Siegel Walther Trowal GmbH – Haan, Germania

f.siegel@walther-trowal.de

Intorno al Lago d’Iseo, nel nord Italia, così tante aziende producono componenti dagli elastomeri che gli addetti ai lavori chiamano la regione che circonda il lago la “Rubber Valley” italiana. Una volta prodotti, molti di questi componenti ricevono un rivestimento costituito da uno smalto antiaderente, una vernice decorativa o un primer. Non sorprende, quindi, che in un raggio di 10 km questa regione ospiti il più alto numero di sistemi di verniciatura Rotamat di Walther Trowal al mondo. © Interseals

iversamente dal Lago di Como o dal Lago di Garda, il Lago d’Iseo non è molto conosciuto, neanche in Italia. Gli appassionati di sport acquatici lo conoscono come sede

del leggendario cantiere navale Riva. E alcuni anni fa, il lago è diventato temporaneamente famoso, quando Christo e JeanneClaude hanno installato i “floating piers” giallo dorati sulla sua sponda. Ancora meno noto è il fatto che la riva del lago ospiti anche l’industria della gomma italiana. In paesi come Paratico, Sarnico e Villongo circa 200 aziende producono componenti in elastomero per il settore automotive, aerospaziale e dell’arredamento. Anche i componenti per il mondo della moda sono realizzati qui. Ogni anno le aziende della zona producono e spediscono pezzi per diversi miliardi di euro: c’è un motivo se questa regione è chiamata la “Rubber Valley” italiana. Numerosi miliardi di piccoli pezzi, come O-ring, guarnizioni per macchine e veicoli, cerniere per l’industria tessile e accessori per mobili, devono essere verniciati con smalti antifrizione, primer o vernici decorative. Non sorprende, quindi, che questa regione abbia prodotto molte aziende di verniciatura. Soprattutto le aziende con clienti nel settore automotive e aerospaziale, che richiedono un’elevata stabilità di processo e risultati costanti, utilizzano da tempo i sistemi di verniciatura Rotamat: in un raggio di 10 km sono attualmente in funzione 17 sistemi Rotamat. Ciò rende il Lago d’Iseo la regione con la più grande concentrazione a livello mondiale di sistemi Rotamat di Walther Trowal. Inoltre, due macchine si trovano sul Lago Maggiore e una a Treviso, a circa 50 km dal Lago d’Iseo.

Oltre ad altri prodotti, Interseals produce O-ring in elastomeri.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

Nello stabilimento di Capriolo, Interseals lavora con 4 sistemi Rotamat. Alla Pol-Technology in Polonia sono installate altre 3 unità.

Interseals: 7 sistemi Rotamat all’interno dello stesso gruppo di aziende

canna da giardino sono del tutto sufficienti. Ma, quando si tratta di vernici

La prima azienda di verniciatura a utilizzare la tecnologia Rotamat è stata

dobbiamo avere la sicurezza di processo del sistema Rotamat”.

Interseals di Capriolo, che produce O-ring e componenti appositamente

bicomponenti di alto valore, costanza di risultati di verniciatura e audit,

propri prodotti, ma all’interno dell’attività del suo paint shop vernicia

Il centro mondiale per la verniciatura di minuteria prodotta in serie

anche prodotti di altri. Tra l’altro, Interseals si è anche specializzata

Chi volesse avere una panoramica completa delle possibilità applicative

nelle tecnologie di verniciatura con smalti multicomponenti. La prima

dei sistemi Rotamat e le macchine di verniciatura durante le attività

macchina per la verniciatura a tamburo di piccoli componenti con uno

giornaliere, dovrebbe visitare il Lago d’Iseo: tutti gli utilizzatori sono

smalto antifrizione è stata commissionata nel 2009.

praticamente a due passi l’uno dall’altro.

Oggi Interseals di Capriolo lavora con 3 sistemi Rotamat R 90 (capacità

Per le applicazioni con smalto antifrizione per O-ring, guarnizioni e altri

operativa fino a 50 l) e un R 90C (capacità operativa fino a 75 l) con un

componenti, i visitatori possono visionare 12 unità Rotamat. A pochi

diametro del tamburo di 800-850 mm per lotti con peso pari a circa 50-

passi due macchine sono utilizzate per l’applicazione di vernici decorative

100 kg e volume di 50-75 l. Presso la consociata Pol-Technology, fondata

su componenti metallici per l’industria della moda. E poco più lontano,

nel 2016 e situata vicino a Katowice in Polonia, sono stati inizialmente

diverse unità Rotamat verniciano componenti in plastica per l’industria

installati 2 sistemi Rotamat e, nel 2017, è stata commissionata una terza

del mobile con materiali decorativi e funzionali all’acqua e al solvente

macchina. In media, ogni macchina Rotamat vernicia quasi 40 milioni di

per prodotti come maniglie e altri accessori. Due ulteriori sistemi

pezzi all’anno con smalti all’acqua.

Rotamat sono utilizzati per verniciare elementi di raccordo per l’industria

Dieter Adamkiewicz, co-fondatore e uno dei direttori generali di Interseals

aerospaziale, tra cui i componenti di sicurezza. Questi prodotti richiedono

fino al 2019, spiega: “Quando l’intervento consiste semplicemente nel

il massimo livello di sicurezza del processo e costanza dei risultati di

verniciare un componente di assemblaggio con un po’ di teflon, un

verniciatura.

modellati in elastomeri. L’azienda, inoltre, non si limita a verniciare i

miscelatore per cemento di un negozio di ferramenta e un ugello di una

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

131

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Le pistole a spruzzo automatiche applicano uniformemente il rivestimento sulla superficie dei componenti in elastomero.

Un dettaglio del touch screen.

La tecnologia Rotamat oggi

mercato: molti clienti che verniciano producono componenti per

La prima macchina, commissionata da Interseals 13 anni fa, funziona

macchine più piccoli e compatti, per esempio motori e pompe, che hanno

ancora senza problemi. Ma, nel frattempo, nella tecnologia Rotamat sono

le stesse prestazioni di prodotti più grandi. Di conseguenza, le guarnizioni

state integrate molte funzioni innovative. Con nuovi sistemi di spruzzatura,

di questi dispositivi stanno diventando più piccole. Oggi il volume di

un preciso dosaggio del flusso di materiale, pannelli operativi intuitivi e

50.000 O-ring con un diametro interno di 3 mm e uno spessore del cavo

l’integrazione dei controlli della macchina nei sistemi informatici di livello

di 1 mm corrisponde a soli 0,5 l.

superiore degli utilizzatori, Walther Trowal ha adeguato le macchine alle

Tuttavia, poiché il processo di verniciatura richiede una certa quantità

ultime necessità dei clienti.

minima di riempimento, le macchine Rotamat con tamburi più piccoli

Le nuove pistole a spruzzo distribuiscono uniformemente il rivestimento

sono diventate una necessità urgente. Per questo motivo, Walther Trowal

sulla superficie dei componenti in elastomero. Allo stesso tempo, il

ha sviluppato il modello Rotamat R 60 con un volume di riempimento

controllo preciso del flusso di materiale garantisce che lo spessore dello

di soli 15 l ma con le stesse caratteristiche tecniche e prestazionali dei

strato rientri esattamente nei valori specificati. I sistemi Rotamat sono

suoi “fratelli maggiori”. R 60 è ideale per la verniciatura di piccoli lotti

particolarmente adatti a componenti con forme complesse e delicate e

produttivi, ma può essere utilizzato anche per la verniciatura a campione

per operazioni in cui la sicurezza di processo e la costanza dei risultati

di componenti più grandi.

sono essenziali. Ne sono un esempio i rivestimenti bicomponenti con

Walther Trowal, inoltre, si è aperta al mondo digitale dei clienti: un

smalti con pigmenti o la verniciatura con materiali al solvente che devono

processore di comunicazione consente l’integrazione dei Rotamat nei

soddisfare requisiti tecnici particolari.

sistemi di controllo dell’intero processo produttivo.

Per esempio, il dosaggio del flusso di materiale è controllato con una precisione di un decimo di grammo al min. Ciò garantisce che il processo

Con una startup nel futuro

di verniciatura utilizzi sempre la quantità di smalto prestabilito e che lo

Il C.S.I. - Centro Servizio Industriali, fondato nel 2021 e anch’esso situato

spessore del rivestimento richiesto venga raggiunto in modo preciso e

presso il Lago a Paratico, persegue un approccio del tutto nuovo.

costante. Con questa nuova tecnologia, il processo di verniciatura è ora

L’azienda non è solo un produttore, ma si occupa anche di R&S e fornisce

gestito da dati effettivi misurati esattamente. Questo aiuta i clienti, tra gli

servizi di consulenza. Si concentra su tre tecnologie:

altri aspetti, con i controlli: possono dimostrare in modo affidabile che

• la sbavatura criogenica soprattutto di piccoli componenti;

il loro processo produttivo si svolge con un elevato grado di sicurezza e

• la verniciatura a tamburo con smalti antifrizione:

costanza di processo.

• la verniciatura con impianti al plasma e parylene.

Walther Trowal ha anche continuamente migliorato la sua serie di

L’azienda sta utilizzando 2 Rotamat e a breve commissionerà una terza

macchine. Con R 60 l’azienda ha risposto a numerose richieste del

unità. C.S.I. usa la sua esperienza come azienda di verniciatura per

132

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

FOCUS ON TECHNOLOGY

consigliare le macchine alle aziende della regione direttamente sul campo. Stefano Ferrari, fondatore e general manager di C.S.I. spiega: “Nel 1980 sono state fondate numerose aziende. Ma molti specialisti esperti oggi stanno andando in pensione. Ciò comporta una considerevole perdita di know-how. Per questo motivo, offriamo dei corsi di formazione. Molti utilizzatori restano sorpresi quando scoprono la versatilità tecnica dei sistemi Rotamat. Inoltre, stiamo lavorando intensamente su nuove tecnologie”. C.S.I. gestisce un laboratorio prove con apparecchiature sofisticate che consente ricerche approfondite ai clienti dell’azienda. Ciò permette alle società della regione del Lago di dimostrare ai propri clienti quali eccellenti risultati di rivestimento possono produrre. Una parte importante del lavoro al C.S.I. è supportare le aziende che lavorano per i clienti del settore automotive, aerospaziale e dell’ingegneria medica nella preparazione di documentazioni complete riguardanti la sicurezza di processo e la costanza dei risultati di verniciatura. Oltre alla propria produzione e ai servizi analitici nel laboratorio interno, C.S.I. sta studiando anche nuovi materiali. Un importante progetto di

L’armadio del filtro può essere dotato di opzioni di disconnessione.

ricerca riguarda i lubrificanti solidi con caratteristiche antimicrobiche o resistenti ai batteri.

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La tecnologia Rotamat nel dettaglio

Durante l’intero processo di verniciatura, l’aria preriscaldata e priva di

I sistemi Rotamat per la verniciatura di piccoli pezzi prodotti in serie

turbolenze è condotta nel tamburo rotante per riscaldare i pezzi alla

utilizzano la tecnologia a tamburo caldo, per cui i pezzi sono verniciati in

temperatura specificata. La temperatura del manufatto è misurata

un tamburo rotante chiuso con una o più pistole a spruzzo automatiche.

direttamente e continuamente con un sensore IR. Un regolatore PID

Consente il rivestimento di tutti i tipi di componenti in plastica, come

imposta la temperatura in base a quella del pezzo. Allo stesso tempo,

elastomeri, ABS, PC, PS, ecc., nonché componenti in metallo o legno. I

tiene conto del flusso d’aria effettivo. Grazie all’elevata efficienza, le

materiali di rivestimento possono essere smalti all’acqua e al solvente.

macchine richiedono una potenza in ingresso relativamente bassa di

I pezzi non devono più essere posizionati su telai speciali, ma sono caricati

pochi kW. Al termine del processo di verniciatura i pezzi sono scaricati

nel tamburo del sistema Rotamat come lotti di pezzi relativamente grandi.

inclinando meccanicamente il tamburo verso il basso. La post-asciugatura,

Una o due pistole a spruzzo automatiche applicano il rivestimento in

per esempio, in un forno speciale, non è più necessaria. I pezzi sono

modo uniforme sulla superficie dei pezzi, che rotolano continuamente

scaricati dal tamburo completamente asciutti e possono essere

l’uno sull’altro.

immediatamente lavorati nella successiva fase produttiva.

Il nuovo sistema Rotamat R 60 può gestire anche volumi di pezzi inferiori a 15 l.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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“Your Passion, our Coatings”: Axalta Coating Systems presenterà prodotti e servizi innovativi al PaintExpo 2022 di Karlsruhe Axalta Coatings Systems presenterà le sue ultime soluzioni per la verniciatura a liquido, elettrodeposizione e in polvere alla fiera internazionale PaintExpo.

PaintExpo 2022, Axalta presenterà gli attuali sviluppi della sua

per la verniciatura di Axalta sono utilizzate in tutto il mondo nel

intera gamma di tecnologie di verniciatura. Grazie a un innovativo

settore dei trasporti (compresa l’industria automobilistica e dei veicoli

portfolio di vernici a base acqua, per elettrodeposizione e in

commerciali), dell’edilizia, dell’architettura e del design per gli interni,

polvere, unito a una moderna gamma di servizi colore e di consulenza,

oltre che in altri numerosi ambiti dell’industria generale. La fiera metterà

i visitatori potranno trarre vantaggio dalla sinergia tecnologica che

in evidenza i prodotti anticorrosivi di Axalta, una soluzione sostenibile ed

permetterà di soddisfare le più svariate esigenze dei clienti. Le soluzioni

economica per la protezione dei substrati metallici.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

L’azienda presenterà un’ampia gamma di vernici a liquido, per elettrodeposizione e in polvere adatte per finiture a mano unica o multipla, come il primer multifunzionale Alesta® ZeroZinc Uniprime e l’E-Coat AquaEC3500, che soddisfano anche i più esigenti requisiti

Industrial Equipment SURFACE TREATMENT

inerenti alla protezione dalla corrosione. Sarà inoltre mostrato il ProductSelector, uno strumento online di nuova concezione che guida i clienti nel trovare il miglior sistema di verniciatura tramite l’applicazione di determinati criteri, come le zone climatiche e il tipo di substrato. Il sistema di verniciatura a liquido di Axalta, PercoTop®, offre un vero prodotto versatile per le finiture industriali. Indipendentemente dal fatto che si debbano verniciare superfici metalliche, plastiche o zincate, PercoTop® è adatto a quasi tutti i substrati industriali. Questa adattabilità è attribuibile a un sistema innovativo di leganti e

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di miscelazione della vernice, che è in grado di fornire praticamente qualsiasi colore nella qualità e quantità desiderate nel più breve

LIQUID PAINT

tempo possibile. La consegna è effettuata entro due o tre giorni lavorativi quasi ovunque in Europa, di conseguenza il cliente non avrà bisogno di stoccare molte scorte nel proprio magazzino. L’accuratezza del colore da lotto a lotto di PercoTop è di altissimo ®

livello. Le vernici PercoTop® possono essere applicate con qualsiasi

BOOTHS

tecnologia industriale comune. Allo stand di Axalta Coating Systems sarà inoltre esposto il portfolio completo di vernici in polvere. L’ampia gamma comprende un’interessante selezione di colori ed effetti con una libertà creativa quasi illimitata. L’elevata sostenibilità e la durata di conservazione conferiscono alle vernici in polvere un vantaggio competitivo, rendendole ideali per applicazioni architettoniche, sia per interni che esterni, in cui la vernice non è solo una questione di colore. La gamma ColourService per le pitture murali in polvere sarà presentata da temi come COLOURit, ColourSelector e Colourwalls personalizzati. Per suscitare la passione per le vernici, Axalta ha sviluppato il concetto “Colour Experience Room” e lo ha introdotto in vari siti europei.

POWDER PAINT BOOTHS

L’ampia gamma di prodotti e servizi sarà presentata dal vivo ai visitatori dello stand più volte al giorno in un formato straordinario, con l’aggiunta di un tempo per le domande. “Your Passion, our Coatings”: Axalta esporrà nel padiglione 3, stand 3240. Per maggiori informazioni: www.axalta.com

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HIGHLIGHT OF THE MONTH

SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Le proposte di Chemtec nello scenario post-pandemico Carlo Guidetti Chemtec Srl, Corbetta (Milano, Italia)

c.guidetti@chemtec.it

Abbattere i consumi del pretrattamento alla verniciatura, migliorando i processi: questa la soluzione proposta da Chemtec per affrontare lo scenario economico attuale tra inflazione, crisi energetica e ripresa post-pandemica.

a crisi economica del 2008 e quella successiva del 2012 hanno

Le esigenze attuali delle aziende che verniciano

insegnato all’industria manifatturiera europea e internazionale

Proviamo di seguito a riassumere le esigenze e le necessità che

l’importanza dell’equazione “crisi = opportunità”.

coinvolgono maggiormente l’industria della verniciatura:

Nell’attuale contesto economico e sociale di graduale ripresa post

• riduzione dei consumi energetici causati dall’esplosione dei costi di

pandemia Covid-19, reputiamo che il valore di questa equazione debba

energia elettrica e gas;

essere di nuovo ripreso e ricordato a tutte le aziende e, nello specifico, a

• riduzione dei consumi idrici causati da riscaldamento globale e da un

quelle coinvolte nelle attività di verniciatura industriale.

inverno privo di precipitazioni;

Se nel 2021 la ripresa economica post Covid-19 ha causato fermento e

• indipendenza da materie prime oggetto di speculazione economica;

un’importante crescita a livello produttivo in quasi ogni settore, nel 2022

eliminazione di metalli pesanti dai processi industriali, per ridurre

le cose sono purtroppo cambiate: l’inflazione generale e l’aumento dei

l’impatto ambientale dei processi e dei beni finiti quando questi dovranno

costi delle materie prime stanno ponendo moltissimi nuovi ostacoli da

poi essere smaltiti;

superare all’industria della verniciatura.

• eliminazione o riduzione della creazione di reflui da smaltire, che piuttosto dovrebbero venire riutilizzati nell’ottica dell’economia circolare.

Tunnel di lavaggio monocamera con TORAN 3.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

HIGHLIGHT OF THE MONTH

L’ingresso del tunnel di pretrattamento di F.lli Gionchetti, con PRONORTEC®.

Pezzi di Ethimo in attesa di essere trattati con PRONORTEC®.

I processi di preparazione (lavaggio, pulizia, pretrattamento) delle superfici

ambiente, non crea fanghi o reflui, non usa acqua e non necessita mai

metalliche alla verniciatura sono pesantemente influenzati dalla situazione

di essere sostituito. E’ facile intuire che le aziende che scelgono TORAN

attuale poiché utilizzano enormi quantità di energia e di acqua, sono

3 riescono ad eliminare i problemi tipici dei fosfosgrassaggi, azzerando i

dipendenti da materie prime oggetto di speculazione, usano metalli pesanti

consumi energetici e di acqua ed eliminando la criticità degli smaltimenti.

(Zinco, Cromo, Nickel) e creano enormi quantità di reflui da smaltire. Mai

Il TORAN 3 agisce su qualsiasi metallo non ossidato sgrassandolo

come ora, quindi, il cambiamento, inteso come possibilità di sfruttare nuove

e convertendo la superficie metallica grazie alla formazione di un

tecnologie innovative, dovrebbe diventare una grande opportunità.

rivestimento nanometrico protettivo in grado di garantire un eccellente

Le proposte di Chemtec

livello di adesione di ogni vernice (liquida o a polvere) e gradi di resistenza alla corrosione superiori a quelli del fosfosgrassaggio.

La fosfatazione è un processo industriale studiato e sviluppato nel

Fra le diverse aziende che hanno scelto di sostituire il fosfosgrassaggio

corso dei primi decenni del XX secolo che trova tutt’ora una vastissima

con il TORAN 3 segnaliamo in Italia Omet (Lecco), Car Segnaletica

applicazione industriale, sia nella sua versione semplificata (fosfatazione

(Benevento), Anderlini Meccanica (Bologna) e diverse verniciature conto

amorfa o fosfosgrassaggio) sia nella variante più performante

terzi fra cui Corallo (Pordenone), Metalcolor (Pesaro), la Citysi (Bari),

(fosfatazione tricationica o fosfatazione microcristallina ai Sali di Zinco) in

Cavalca (Reggio Emilia) e Ecover (Pesaro). In Europa segnaliamo, fra le

termini di resistenza alla corrosione. Questi processi impiegano enormi

altre, Powell e Jaguar Land Rover (UK), Sic e Franciaflex (Francia), mentre

volumi di acqua e di energia e creano fanghi (tossici nel caso della

oltreoceano il gruppo Legrand e Dmg Mori.

fosfatazione allo Zinco), oltre a enormi quantità di soluzioni esauste che devono essere smaltite. Il lavoro di R&D del Laboratorio di Chemtec,

2.Sostituzione delle fosfatazioni Zinco, tricationiche e

azienda specializzata nella formulazione, produzione e distribuzione di

microcristalline.

soluzioni chimiche di pretrattamento, ha portato allo sviluppo di due

Da diversi anni sono presenti sul mercato diversi processi che si

proposte tecnologicamente innovative per sostituirli:

propongono come alternativa alle fosfatazioni microcristalline. Fra queste, le più performanti sono quelle a base di poli silossani o silani organici

1.Sostituzione dei fosfosgrassaggi e delle fosfatazioni amorfe.

che, però, solo in alcuni casi e con gestioni dei bagni complicatissime

Il TORAN 3 è un processo monostadio, che opera a temperatura

riescono a garantire resistenze alla corrosione paragonabili a quelle delle

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

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SPECIAL ISSUE - PaintExpo

Chemtec ha lavorato anche per sostituire i classici demineralizzatori a

fosfatazioni a base di metalli pesanti. Chemtec, dopo oltre due anni di attività di R&D ha lanciato sul mercato

ricircolo nei tunnel di lavaggio.

un nuovo processo di pretrattamento, denominato PRONORTEC®, il solo

Questi sono di non semplice gestione e richiedono rigenerazioni

processo disponibile sul mercato a base di composti organici del Fosforo.

frequenti (con conseguente creazione di grandi volumi di reflui acidi e

Questa particolare chimica consente la creazione sulle superfici trattate

alcalini). Chemtec progetta, assembla ed installa osmotizzatori di ultima

di un rivestimento nanometrico (30-50 nanometri) totalmente idrofobo e

generazione che, in molti casi e con piccole modifiche idrauliche del

iper-reattivo sia con il metallo sia con il rivestimento verniciante. I risultati

tunnel, consentono di poter avere acqua purissima nei risciacqui finali

sono davvero interessanti: in molti casi, le resistenze alla corrosione sono

senza dover gestire demineralizzatori.

uguali, se non migliori, di quelle di una fosfatazione micro-cristallina (su

Fra le aziende che hanno scelto Chemtec come partner per il trattamento

acciaio al carbonio) e di una cromatazione (su alluminio). Il PRONORTEC®

delle acque segnaliamo GE Avio, OZ racing, Polplastic, Galdram, Cameron,

si applica su qualsiasi metallo sgrassato, disossidato e bagnato con acqua

Glosstech e Gmp in italia; Hella in Slovenia, Amada, Faurecia e Manitowoc

purificata.

in Francia e Luxottica nella quasi totalità dei siti produttivi.

Fra le aziende che stanno utilizzando questa nuova e innovativa tecnologia segnaliamo Ethimo, F.lli Gionchetti, VIV, Alsil e Freud in Italia, il

Conclusioni

gruppo Atlantic negli Stati Uniti e Sud Ouest Laquage in Francia.

Mai come in questo momento l’innovazione tecnologica diventa uno

Infine, il laboratorio di Chemtec ha sviluppato e semplificato l’attività di

strumento fondamentale per l’industria della verniciatura. I nuovi sviluppi

gestione delle acque di processo. Da molti anni le industrie sono abituate

tecnologici apportano grandi vantaggi alle aziende che accettano il

a stoccare acque reflue da processi diversi e farle ritirare da società

cambiamento, garantendo il superamento della maggior parte delle

specializzate nel loro trattamento. Chemtec ha studiato e installato

difficoltà create dall’attuale contesto economico politico internazionale.

diversi impianti di purificazione (reattori chimico-fisici, filtri speciali)

Le aziende che sapranno innovare, sostituendo i processi del XX secolo

che consentono di purificare l’acqua di processo per il suo riutilizzo

con le nuove tecnologie, avranno immediati benefici economici, finanziari

nell’ottica della circolarità dell’economia. Per il trattamento delle acque

e tecnici e otterranno un grande vantaggio sui propri competitors più

delle cabine di verniciatura Chemtec ha sviluppato defangatori 4.0 di

inclini a resistere al cambiamento.

ultima generazione, completamente automatizzati, che, in combinazione

Chemtec, grazie alle sue tecnologie uniche e innovative, si propone

con una chimica innovativa, consentono di purificare l’acqua delle

come partner strategico di tutte le aziende coinvolte nella verniciatura

cabine in maniera semplice ed efficace, semplificando le operazioni di

industriale in questo percorso di innovazione, di cambiamento e di

manutenzione e gestione delle cabine a velo d’acqua.

miglioramento.

Un defangatore 4.0 di Chemtec in funzione.

140

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

BRAND-NEW

Una nuova cooperazione per il controllo del processo tramite IA delle linee a polvere coatmaster AG e coatingAI hanno collaborato per fornire ai clienti una soluzione per realizzare un prodotto di qualità, riducendo al contempo il consumo di materiali, i costi di manodopera e l’impatto ambientale.

l produttore di sistemi di misurazione coatmaster AG e lo

verniciante e una migliore omogeneità, ma anche minori costi di

sviluppatore di algoritmi per il miglioramento del processo

manodopera.

automatizzato di verniciatura coatingAI hanno ufficialmente

“La combinazione dei sensori della tecnologia Advanced Thermal

avviato una collaborazione strategica per sfruttare le opportunità

Optics di coatmaster e delle tecnologie avanzate di computer vision e

dell’intelligenza artificiale al fine di fornire ancora più qualità, efficienza

apprendimento automatico basate su algoritmi intelligenti di coatingAI

e redditività, nonché vantaggi ambientali, ai professionisti che cercano

sfrutta due potenti strumenti dell’era digitale per offrire vantaggi reali alle

l’ottimizzazione nel settore delle linee automatizzate di verniciatura in

persone e al pianeta”, ha affermato Marlon Boldrini, CEO di coatingAI.

polvere.

“Siamo lieti di collaborare con coatingAI e non vediamo l’ora di aiutare i

La soluzione di controllo a circuito chiuso per i processi automatizzati di

clienti nel settore delle linee di verniciatura automatizzate ad affrontare

verniciatura in polvere sviluppata da coatingAI si baserà sui dati raccolti

due sfide principali: produrre risultati di qualità e superare la carenza

dai dispositivi di misurazione dello spessore prodotti da coatmaster,

di manodopera qualificata, assicurando al contempo una redditività

dotati anche della tecnologia a sensore ottico.

continua”, ha aggiunto il co-fondatore e co-CEO di coatmaster AG, il Prof.

Questa nuova soluzione consentirà di controllare automaticamente

Dr. Nils Reinke.

e intuitivamente le linee di verniciatura a polvere in ottica di stabilità del processo, garantendo non solo un consumo ridotto del prodotto

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: coatmaster.com e coatingai.com

BRAND-NEW

Secondo CEPE la disponibilità dei conservanti è in diminuzione CEPE ha sottolineato la minaccia della scarsa disponibilità di conservanti, che sono utilizzati per prolungare la durata vitale di vernici, inchiostri, prodotti per la pulizia e articoli per la cura personale.

EPE ha lanciato una campagna informativa sui problemi causati

conservanti esistenti. La situazione ora sta raggiungendo un punto di

dalla scarsa disponibilità di conservanti, che sono utilizzati per

rottura”. CEPE invita le autorità di regolamentazione a modificare i requisiti

prolungare la durata di prodotti di uso quotidiano come vernici,

del Biocidal Product Regulation (BPR), che disciplina l’autorizzazione e

inchiostri, prodotti per la pulizia e articoli per la cura personale. Il settore è

l’utilizzo dei conservanti.

sempre più preoccupato, poiché le attuali normative dell’UE e i processi di

“Le attuali normative semplicemente non sono adatte allo scopo che si

revisione stanno causando la graduale eliminazione dei conservanti, senza

prefiggono e c’è il rischio di non avere più a disposizione conservanti per

che si rendano disponibili delle alternative nuove.

prodotti importanti come vernici, inchiostri da stampa e colori per artisti”,

Sono fondamentali per prolungare la durata di prodotti come vernici e

ha affermato Davidson. “I report hanno già mostrato l’urgente necessità di

inchiostri a base acqua, poiché senza di essi i microrganismi proliferano e

rivedere il regolamento sui biocidi. C’è bisogno di agire immediatamente

danneggiano il prodotto verniciante durante lo stoccaggio o la superficie

per assicurare che i produttori possano continuare a fornire i conservanti

verniciata. Ciò comporterebbe un aumento dello spreco di prodotti e la

già esistenti, in modo che i nostri membri possano continuare a produrre

necessità di riverniciature più frequenti, contraddicendo le ambizioni verdi

vernici e inchiostri adeguatamente conservati ma incoraggiando al

e circolari dell’UE. Christel Davidson, CEO di CEPE, ha dichiarato: “Le attuali

contempo l’innovazione e lo sviluppo di nuovi conservanti per il futuro”.

normative hanno creato un sistema lungo e costoso in cui i produttori di conservanti immettono raramente nuove sostanze sul mercato. Inoltre,

Per maggiori informazioni:

un programma di revisione sta causando la riduzione del numero di

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Presentato alla Dürr Open House 2021, EcoBell4 è in grado di effettuare cambi colore in soli 4 secondi.

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

EcoBell4 aumenta la disponibilità e la capacità degli impianti Philipp Dunkel Dürr Systems AG - Bietigheim-Bissingen, Germania

philipp.dunkel@durr.com

L’ultima generazione di atomizzatori Dürr può effettivamente contribuire al miglioramento dell’OEE (efficienza complessiva degli impianti) nel reparto di verniciatura. L’EcoBell4 effettua cambi colore più velocemente di qualsiasi altro atomizzatore rotante ad alta velocità, riduce il consumo di vernici e solventi e le emissioni di COV e ha a disposizione la tecnologia RFID per la manutenzione predittiva. Per la prima volta, Dürr offre due varianti della stessa generazione di atomizzatori: la versione base per applicazioni standard e la versione pro per processi speciali come il 4x1C o il 3x2C.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

a versione pro di EcoBell4 con la nuova tecnologia a 4 aghi

rappresenta un punto di riferimento per l’efficienza e il consumo energetico: il sistema brevettato richiede solo 4 secondi per

il cambio colore delle vernici ad elevato scorrimento. I cambi colore notevolmente più brevi hanno un impatto positivo sulle perdite di vernice e solvente, che sono inferiori rispetto a qualsiasi altro atomizzatore sul mercato. Una minore quantità di scarti non solo riduce i costi operativi, ma risulta anche migliore per l’ambiente grazie alla generazione di una quantità inferiore di COV.

Un utilizzo universale per tutte le operazioni di verniciatura EcoBell4 Pro può essere utilizzato per la verniciatura di interni ed esterni e con tutti i prodotti vernicianti. Il portfolio comprende atomizzatori sia per vernici all’acqua sia al solvente. EcoBell4 Pro può soddisfare sia le esigenze di verniciatura attuali sia quelle nuove, dalla verniciatura 4x1C per l’applicazione del basecoat alle soluzioni 3x2C per l’applicazione del clearcoat e tutte le combinazioni all’interno di questo range.

Innovazione mondiale brevettata: EcoBell4 Pro con l’anello dell’elettrodo intercambiabile.

La combinazione perfetta: EcoBell4 e EcoProBooth La flessibilità e l’universalità di EcoBell4 Pro si rivelano al meglio in combinazione con la nuova EcoProBooth. Con il design smart della cabina di verniciatura, EcoProBooth integra tutte le operazioni di verniciatura in un solo sistema, che include il nuovo e innovativo atomizzatore EcoBell4 Pro Ux. Lo stesso disco della campana/ anello dell’aria di guida e un sistema di carica esterno gestiscono qualsiasi operazione di verniciatura metallizzata di interni, di esterni o metallizzata (processo bell-bell). L’atomizzatore applica in ugual misura getti di spruzzatura più limitati all’interno della scocca e getti più ampi sulla superficie esterna con la consueta elevata efficienza di Dürr. Un’altra innovazione è rappresentata dai sistemi di carica esterni intercambiabili brevettati, che si combinano singolarmente all’interno della serie Pro. Gli anelli degli elettrodi sporchi vengono semplicemente eliminati e sostituiti con altri puliti in una delle quattro cabine di assistenza dell’EcoProBooth, senza che sia più necessario fermare l’impianto per effettuare la pulizia.

La prevenzione delle anomalie con la tecnologia RFID Che sia nel disco della campana, nell’anello dell’aria di guida, nella turbina o nell’atomizzatore, Dürr può aggiungere la tecnologia RFID per migliorare i processi direttamente nella cabina di verniciatura e in fase di manutenzione. La tecnologia RFID (identificazione a radiofrequenza) si basa su uno scambio di dati wireless tra un transponder e un dispositivo di scrittura o lettura. Poiché i transponder Dürr sono in grado di leggere e scrivere i dati operativi, i componenti possono memorizzare direttamente i dati e monitorare

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

145

L’ultima generazione di atomizzatori Dürr contribuisce effettivamente al miglioramento dell’OEE del reparto di verniciatura.

il grado di usura. Questa tecnologia fornisce agli operatori informazioni

tramite una finestra pop-up ancor prima dell’inizio del processo di

attendibili sullo stato attuale, consentendo loro di sfruttare in modo

verniciatura. Questo feedback aumenta la disponibilità del sistema e

ottimale la vita di servizio dei componenti e di pianificare in anticipo i

influisce positivamente sul livello del primo avviamento.

tempi di manutenzione.

Tutti gli atomizzatori EcoBell4 sono dotati di tecnologia RFID. Dürr ha

Tuttavia non visualizza solo le parti che necessitano degli interventi di

inoltre migliorato il sistema di carica esterno per renderlo ancora più

manutenzione, ma anche le fasi di lavoro necessarie visualizzabili in

efficiente. Tra le altre nuove caratteristiche ci sono un robusto sistema

una stazione per la manutenzione con connessione RFID ai video di

per l’acquisizione della velocità di rotazione studiato per rendere la

montaggio utilizzando sequenze definite.

manutenzione più semplice, un sensore di vibrazione integrato nel robot

Grazie alla tecnologia RFID è possibile eliminare anche le tipiche cause

che rileva gli squilibri del disco della campana e della turbina prima che

di errore, come l’errata assegnazione dei dischi della campana o degli

causino danni, e un involucro protettivo con un concept di fissaggio

anelli dell’aria di guida dopo il fermo per la pulizia. Il sistema rileva il

brevettato. Riduce lo sporco in modo che sia possibile verniciare per

componente incompatibile quando legge i dati e avverte l’operatore

minimo quattro ore consecutive senza pulire l’atomizzatore.

146

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

HOW IT’S COATED

La vernice nera che salva gli uccelli A cura di Iberdrola, S.A. Bilbao – Spagna

comunicacioncorporativa@iberdrola.es

In base ai risultati di una ricerca norvegese e a quello che è stato sperimentato negli aeroporti francesi, Iberdrola ha verniciato di nero le pale delle turbine eoliche e ha incollato figure in vinile che ricordano degli occhi per proteggere l’avifauna.

berdrola, una delle più importanti società energetiche al mondo,

su uno studio pubblicato dall’Istituto Norvegese di Ricerche Naturali1,

leader nelle energie rinnovabili, sta guidando la transizione energetica

che stima una riduzione del 70% del numero di uccelli avvistati dopo

verso un’economia a basse emissioni. L’azienda fornisce energia a

l’applicazione di questa vernice: una soluzione che crea un maggiore

circa 100 milioni di persone in dozzine di Paesi e ha attività rinnovabili,

contrasto tra le pale e le rende più facili da vedere per gli uccelli.

grid e commerciali in Europa (Spagna, Regno Unito, Portogallo, Francia,

Questo lavoro di adeguamento delle turbine eoliche è eseguito a 100

Germania, Italia e Grecia), Stati Uniti, Brasile, Messico e Australia, e

metri da terra su turbine completamente assemblate e richiede la

considera i mercati come quelli di Giappone, Irlanda, Svezia e Polonia

carteggiatura, il lavaggio e la verniciatura delle pale. Le operazioni si

piattaforme di crescita. Continua a proporre soluzioni per promuovere la

svolgono quando c’è poco vento e non piove, per garantire la sicurezza

coesistenza dei suoi impianti rinnovabili - una delle basi della transizione

degli operatori specializzati nella manutenzione e nel funzionamento

energetica - con gli ecosistemi in cui sono collocati. L’azienda ha lanciato

delle turbine. Ogni pala delle turbine eoliche di Cavar è lunga 65 metri

due iniziative in diversi parchi eolici per migliorare la visibilità delle turbine

e larga fino a 14 metri, quindi la loro verniciatura può durare anche una

eoliche e per tenere lontane alcune specie di uccelli dalle aree di influenza

settimana.

intorno agli impianti. Le soluzioni si basano sugli studi condotti dall’Istituto Norvegese di Ricerche Naturali e su quanto sperimentato negli aeroporti

Figure in vinile per scoraggiare gli uccelli rapaci

francesi.

La seconda di queste iniziative consiste nel contrassegnare le torri delle

Verniciare di nero le turbine eoliche

turbine eoliche con due decalcomanie in vinile che sembrano occhi spalancati. Questi cerchi concentrici di un metro di diametro sono

Una di queste iniziative prevede di verniciare di nero una delle tre pale

incollati ad un’altezza tra i 3,5 e i 4 metri dalla base delle turbine. È stato

delle numerose turbine dei parchi eolici di Cavar (111 MW) in Navarra e di

dimostrato che incollare queste figure nere alla base bianca della torre

Zorreras (20 MW) a Zahara de los Atunes (Cadice) in Andalusia. Il progetto,

della turbina eolica rappresenta un deterrente per gli uccelli rapaci.

che sarà messo in atto in alcuni degli altri parchi eolici dell’azienda, si basa 1

148

https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/ece3.6592

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

made

La soluzione è stata applicata in sette parchi eolici a Burgos, a cui ha

in Ita ly

FOR. . TEC SRL

fatto seguito l’applicazione di queste figure in vinile a oltre 60 turbine nei parchi eolici di Ballestas-Casetona, Cotera, Páramo Vega, Urbel del

Senza titolo-5 1

22/01/2014 12:08:51

Castillo, Valdeporres, Viñas e Fuente Blanca. Il progetto non interessa la struttura della turbina e non ha impatti sui sistemi operativi o sull’energia elettrica prodotta da questi impianti. Si sta pianificando di incollare queste figure in vinile in altri sei parchi eolici nella provincia di Burgos, mentre è al vaglio la possibilità di estendere ulteriormente questo progetto. Questo sistema è stato testato all’aeroporto Lourdes-Tarbes-Pyrénnés nel sud-est della Francia e si è dimostrato efficace per tenere gli uccelli lontani. Quando sono state utilizzate le figure in vinile si è osservata una riduzione del 65% del numero di uccelli rapaci avvistati nell’area dell’aeroporto.

Bilancio energetico e ambientale competitivo Iberdrola ha pienamente integrato la conservazione della diversità biologica degli ecosistemi nella sua strategia, dimostrando che un approvvigionamento energetico competitivo, pulito e sostenibile può coesistere efficacemente in equilibrio con l’ambiente. L’azienda prevede di raggiungere il “no net loss” (nessuna perdita netta) di biodiversità entro il 2030, impegnandosi per l’impatto positivo netto dei nuovi sviluppi infrastrutturali. A questo proposito, solo negli ultimi tre anni ha realizzato più di 1.450 provvedimenti a tutela della biodiversità, combinando lo sviluppo di progetti rinnovabili con la conservazione della diversità biologica degli ecosistemi e la cura della flora, della fauna e del patrimonio naturale. Tra le altre iniziative per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità c’è la riforestazione, con il lancio del Trees Programme, in base al quale Iberdrola pianterà 20 milioni di alberi entro la fine del decennio, con i quali catturerà circa sei milioni di tonnellate di CO2.

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• robot di verniciatura con possibilità di cambio colore a braccio;

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• reciprocatori con pistole automatiche per spruzzatura di vernice;

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Alufinish ha costruito sulla fiducia per cinquant’anni Thomas Sondermann Alufinish GmbH & Co. KG - Andernach, Germania

thomas.sondermann@alufinish.de

La fiducia è il fondamento di un’economia funzionante. Ben consapevole di ciò, Alufinish GmbH & Co.KG (Andernach, Germania) costruisce la sua rete sulla fiducia ormai da cinquant’anni. In occasione del proprio cinquantesimo anniversario, l’azienda ripercorre un periodo segnato da crescita, relazioni internazionali e numerose evoluzioni tecniche.

ondata il 9 agosto 1972, Alufinish nasce come produttore e

co-fondatore di Alufinish Otmar Monreal.

fornitore di prodotti per la finitura chimica delle superfici metalliche

La rete commerciale di Alufinish cresceva rapidamente e presto non

a Mülheim-Kärlich, nella Renania-Palatinato. Nel primo stabilimento

furono più possibili consegne indipendenti. Mentre i primi partner

c’era solo lo spazio per un magazzino e alcuni uffici. Qui, sei dipendenti

internazionali ampliavano la rete di Alufinish, anche lo stabilimento di

svolgevano tutte le attività di coordinamento, elaborazione e spedizione

Mülheim-Kärlich era diventato troppo piccolo. L’azienda si trasferì così

degli ordini. L’azienda aggiunse diversi clienti e, in un momento in cui

ad Andernach, in un edificio più grande. Ancora oggi è conosciuto per la

i requisiti logistici erano molto inferiori, molti ordini erano consegnati

sua posizione, come “Alufinish Andernach”. Con la continua crescita della

in modo indipendente con il furgone aziendale. “Eravamo in grado di

propria rete internazionale, anche le norme e le leggi che regolano la

consegnare ai nostri primi clienti anche in bicicletta”, ricorda con affetto il

Alufinish è stata fondata in un piccolo edificio a Mülheim-Kärlich.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Nel 2020 c’è stato un cambio nella gestione. Il dottor Nils Monreal e Stephan Zegers sono ora alla guida di Alufinish.

HIGHLIGHT OF THE MONTH

Anche la tecnologia cambiò rapidamente durante quel

periodo. Mentre gli ordini erano inizialmente elaborati su una macchina da scrivere, nel 1985 fu installato il primo computer. In occasione di incontri ed eventi internazionali, Alufinish incontrò molti amici e collaboratori che costituiscono ancora oggi una parte importante della sua rete internazionale; tuttavia, i sistemi di navigazione e i telefoni cellulari erano ancora una rarità a quel tempo, quindi le persone si aiutavano con indicazioni scrupolosamente disegnate e una passeggiata fino alla cabina telefonica più vicina. “Durante i nostri numerosi viaggi verso clienti e collaboratori internazionali, alcuni veicoli hanno anche incontrato la fine della loro vita lungo la strada!” dice Otmar Monreal. Con il proseguimento della crescita della rete di Alufinish, sono state implementate ulteriori innovazioni tecniche. E, nel 1998, oltre alla fornitura dei prodotti chimici per la prima facciata esente cromo, Alufinish si è fatta strada su Internet. Il primo sito web presentava l’azienda e i suoi prodotti, oltre a fornire le indicazioni da stampare per raggiungere Alufinish Andernach. Dal 2000 in poi si sono aggiunti altri numerosi collaboratori, dall’Ucraina alla Spagna e al Messico, che hanno conferito ad Alufinish la forza che la contraddistingue oggi. Nonostante il cambio di gestione nel 2020, il Dr. Nils Monreal e Stephan Zegers continueranno su questa strada per concentrarsi sempre, come accade ormai da cinquant’anni, sul miglior brevetto dell’azienda: costruire sulla fiducia. Ben ordinato, ogni angolo del vecchio magazzino era utilizzato per massimizzare la capacità di stoccaggio. La prima postazione di Alufinish con un computer nel 1985.

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Adapta riduce le emissioni di CO2 del 6,2% Proseguendo nel suo fermo impegno volto a raggiungere la neutralità carbonica entro il 2050, Adapta ha ridotto la propria intensità media di emissioni del 6,21% nel triennio 2018-2020 rispetto al triennio 2017-2019 per le classi 1, 2 e 3. Questo è il motivo per cui è stata iscritta nel Registro spagnolo di impronta di carbonio, di compensazione e progetti per l’assorbimento della CO2 del Ministero per la Transizione Ecologica e l’Evoluzione Demografica con il marchio “Calculo y Reduzco” (Calcolo e Riduzione).

dapta Color S.L., azienda spagnola specializzata nella produzione di

• sostituzione dei condizionatori di uffici e laboratori con dispositivi a

vernici in polvere, ha portato avanti nel 2018, 2019 e 2020 diverse

miglior rendimento energetico;

azioni volte a ridurre le proprie emissioni di gas a effetto serra.

• acquisizione di nuovi macchinari con convertitori di frequenza e motori

L’anno 2017 è stato considerato come anno di partenza, dal momento

ad elevate prestazioni;

che è stato l’anno in cui ha avuto avvio la strategia dell’organizzazione

• nuovi impianti di refrigerazione con gas a basso potenziale di

relativa ai cambiamenti climatici e per il quale sono disponibili anche dati

riscaldamento globale (GWP);

sufficienti per il calcolo delle emissioni di gas a effetto serra.

• un nuovo impianto fotovoltaico in autoconsumo da 38,7 kWp. Con

Tra le azioni mirate che Adapta ha sviluppato negli anni di esercizio

questo nuovo impianto sono già stati installati sui tetti dello stabilmento

finanziario 2018, 2019 e 2020 per ridurre le proprie emissioni di gas a

di Adapta un totale di 1886 pannelli fotovoltaici per una potenza

effetto serra, si può evidenziare quanto segue:

complessiva corrispondente a 338,7 kWp.

• sostituzione dei veicoli diesel della sua flotta commerciale con veicoli

Adapta ha deciso di pubblicare questo comunicato allo scopo di facilitare

ibridi;

la verifica dell’inventario dei gas a effetto serra (GHG) e di sottoporre

• sostituzione dell’illuminazione di tutti gli uffici, laboratori e stabilimento

le emissioni di GHG dell’azienda in modo trasparente a tutti i soggetti

(sia interni sia esterni) con tubi e schermi LED;

interessati.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Il comunicato è stato redatto in conformità con i requisiti stabiliti dalla norma UNE-EN-ISO 14064-1:2012: “Gas a effetto serra. Parte 1: Specifica con linee guida, a livello di organizzazione, per la quantificazione e la rendicontazione delle emissioni di gas a effetto serra e della loro rimozione”. La verifica dell’inventario dei gas a effetto serra (GHG) fa parte del sistema di gestione integrato dell’azienda. Ecco alcune delle tappe fondamentali al riguardo: • 1998: Certificazione del Sistema di Gestione della Qualità in conformità con ISO 9001; • 2001: Certificazione del Sistema di Gestione Ambientale in conformità con ISO 14001; • 2017: Verifica della Dichiarazione Ambientale di Prodotto (Programma GLOBALEPD di AENOR) dei prodotti ADAPTA VIVENDI e ADAPTA VIVENDI SDS; • 2018: Redazione del Bilancio di Sostenibilità; • 2021: Verifica dell’inventario GHG dell’organizzazione in conformità con ISO 14064.1: 2012 per gli anni 2017, 2018, 2019 e 2020. Per maggiori informazioni: www.adaptacolor.com

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The industry’s response to the Russia-Ukraine war

Jotun dona alla Croce Rossa e Mezzaluna Rossa per aiutare la popolazione civile ucraina Per contribuire al bisogno urgente di aiuti umanitari per la popolazione civile in Ucraina, Jotun ha donato 1 milione di NOK alla Croce Rossa/Mezzaluna Rossa. La società ha anche annunciato la sospensione delle sue attività in Russia fino a nuovo avviso.

otun sostiene la popolazione civile ucraina attraverso una donazione

A seguito della profonda preoccupazione per il conflitto in corso in

di 1 milione di NOK (circa 100.000 euro) alla Croce Rossa/Mezzaluna

Ucraina, Jotun ha anche annunciato di aver sospeso fino a nuovo avviso

Rossa, presente nel paese da otto anni e che aiuta oltre 3 milioni di

le attività in Russia, dove l’azienda è presente dal 1989 e ha una propria

persone in difficoltà nelle zone di conflitto.

produzione locale dal 2017.

L’aiuto sarà destinato al mantenimento di funzioni sociali fondamentali

Con oltre 300 dipendenti nel paese, il mercato russo rappresenta tra il 2 e

come le infrastrutture di base e le forniture e le attrezzature sanitarie.

il 3% dei ricavi operativi di Jotun.

Inoltre, c’è un urgente bisogno di approvvigionamento idrico, di cibo, di

“Siamo presenti in Russia da molto tempo, dove abbiamo un buon team

vestiti caldi e servizi sanitari di base.

e un moderno sito di produzione. Tuttavia, sulla base di una valutazione

“Una parte della nostra strategia di responsabilità aziendale consiste

generale, ora riteniamo sia giusto e necessario chiudere”, ha commentato

nell’assumersi responsabilità nelle aree in cui operiamo e Jotun vuole

Morten Fon, Presidente e CEO di Jotun. “Jotun è profondamente

contribuire economicamente per supportare l’emergenza in Ucraina.

preoccupata per le conseguenze umanitarie della crisi in corso”.

Scegliendo la Croce Rossa/Mezzaluna Rossa come nostro partner,

Jotun non ha sedi legali né strutture in Ucraina. Tuttavia, l’azienda ha

sappiamo che i soldi vengono spesi secondo le nostre intenzioni”, ha

quattro dipendenti nel Paese. La sicurezza dei dipendenti in Ucraina e

affermato Christian Espolin Johnson, Group Communications Director.

Russia è la principale preoccupazione di Jotun.

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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The industry’s response to the Russia-Ukraine war

Hempel annuncia diverse azioni per aiutare l’Ucraina

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Hempel sosterrà la popolazione ucraina, la Croce Rossa e altre ONG.

l produttore di vernici Hempel ha annunciato che

già fuggiti dal Paese. Il fondo sarà equamente erogato

sta intraprendendo diverse azioni a sostegno

tra sette ONG (UNICEF, Save the Children, Red Cross,

dell’Ucraina durante la crisi che ha recentemente

Medici senza frontiere, SOS Børnebyerne, Human

coinvolto il Paese.

Rights Watch e UNHCR) per fornire immediatamente

L’azienda sta concentrando i suoi sforzi per aiutare i

aiuti umanitari essenziali.

dipendenti con parenti ucraini offrendo loro sostegno

Dal punto di vista commerciale, Hempel ha già

finanziario per coprire i costi di evacuazione e alloggio

sospeso tutte le consegne in entrata e in uscita dalla

temporaneo, nonché assistenza nella ricerca di

Russia fino a nuovo avviso. La società sta valutando

una sistemazione adeguata e supporto psicologico

caso per caso gli ordini in corso per valutare se è

attraverso una rete di psicologi.

obbligata a effettuare la consegna dell’ordine e se le

Hempel sta anche incoraggiando i suoi colleghi

autorità di regolamentazione lo consentono.

danesi a sostenere la Croce Rossa con donazioni e

“Stiamo monitorando l’evoluzione della situazione.

ha annunciato che raddoppierà l’importo devoluto.

Aderiamo sempre alle regole e alle sanzioni

Inoltre, attraverso la Fondazione Hempel, l’azienda ha

internazionali e prevediamo che a breve vengano

concesso un fondo di 1 milione di euro per aiutare e

attuate ulteriori sanzioni, con le quali agiremo in

sostenere la popolazione ucraina e coloro che sono

conformità”, ha commentato Hempel.

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Covestro sostiene l’Ucraina con donazioni mirate Covestro fornisce ai rifugiati ucraini donazioni e sostegno mirati.

seguito dell’emergenza umanitaria in Ucraina

rapida ai rifugiati. Inoltre, nelle sedi Covestro in

e nei paesi limitrofi, Covestro ha deciso di

Slovacchia e Polonia - Paesi dove stanno arrivando

aiutare i profughi ucraini con un pacchetto

molti profughi ucraini - sono stati forniti 40.000 euro,

di aiuti mirato. L’azienda attiva nel settore chimico

che saranno devoluti alle organizzazioni umanitarie

ha donato 250.000 euro a United Nations Refugee

locali.

Aid (UNO Flüchtlingshilfe), l’organizzazione tedesca

Il Dr. Markus Steilemann, CEO di Covestro, ha

partner dell’Agenzia ONU per i rifugiati (UNHCR).

dichiarato: “La violenza non deve mai essere la

L’UNHCR è attiva in Ucraina dal 1994 e ha uffici

risposta a nessun conflitto. Sono scioccato e

e magazzini in tutto il Paese per la distribuzione

addolorato per i terribili eventi! La violenza deve

degli aiuti umanitari; mentre nei paesi limitrofi,

cessare prima che altre persone perdano il proprio

l’organizzazione sostiene i preparativi e le operazioni

sostentamento, vengano ferite o uccise. Sostenere

in corso delle rispettive autorità locali e organizzazioni

le persone in difficoltà è una questione che ci sta a

umanitarie al fine di poter fornire un’assistenza

cuore”.

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The industry’s response to the Russia-Ukraine war

Teknos sospende tutte le sue operazioni in Russia e sostiene l’Ucraina con donazioni Teknos, azienda finlandese a conduzione familiare, ha sospeso le sue attività in Russia e si concentrerà nel fornire aiuti ai suoi dipendenti ucraini.

eknos ha recentemente annunciato che sospenderà le consegne

dipendenti e per sostenere azioni per la pace e aiutare le persone in

e tutte le operazioni in Russia e Bielorussia fino a nuovo avviso.

difficoltà”, ha affermato Paula Salastie, CEO e proprietaria di Teknos

Inoltre, l’azienda ha espresso preoccupazione per i dipendenti

Group Oy. “Questa guerra avrà sicuramente un impatto sulla catena di

ucraini e per tutta la popolazione e sta lavorando per sostenerli e aiutarli.

approvvigionamento globale. Queste situazioni di crisi e di incertezza

“Siamo scioccati e addolorati per la guerra in Ucraina. Le nostre menti e i

tendono a portare a ulteriori picchi globali almeno sui prezzi del petrolio,

nostri cuori sono con tutte le persone colpite dalla guerra, direttamente

del gas e di altre fonti energetiche che sicuramente a un certo punto

o indirettamente. Teknos è un’azienda finlandese a conduzione familiare,

avranno un impatto sulle nostre materie prime. Al momento non vediamo

ma operiamo a livello globale, anche in Ucraina e Russia. La nostra

carenze immediate e problemi di consegna dovuti all’escalation della

massima priorità è la sicurezza e il benessere di tutti i nostri dipendenti

situazione. Questa situazione è ovviamente soggetta a cambiamenti se la

e delle loro famiglie in Ucraina e facciamo del nostro meglio per aiutarli.

crisi si prolunga”, ha aggiunto anche Fredrik Calenius, Chief Procurement

Come azienda, condanniamo la guerra russa e sosteniamo pienamente

Officer di Teknos Group Oy.

tutte le sanzioni imposte. Per esprimere solidarietà all’Ucraina,

Teknos ha inoltre donato 50.000 euro per fornire medicine e altri

sospendiamo le nostre operazioni in Russia. A causa delle ostilità, siamo

bisogni umanitari al popolo ucraino. Attualmente c’è un enorme

stati costretti a sospendere anche tutte le nostre attività in Ucraina.

bisogno di medicine, cibo e altre necessità in Ucraina poiché le catene di

Continuiamo a seguire la situazione con attenzione e siamo pronti a

approvvigionamento sono state interrotte e molti negozi e farmacie sono

reagire e ad agire in ogni modo possibile per mantenere al sicuro i nostri

chiusi.

Tikkurila e PPG supportano l’Ucraina Tikkurila e PPG inviano aiuti umanitari a sostegno dei rifugiati ucraini.

er aiutare a sostenere le centinaia di migliaia di cittadini ucraini

i bisogni primari quali cibo e articoli per l’igiene e sostiene i paesi che

costretti a fuggire dalle loro case nel corso delle scorse settimane,

stanno affrontando l’arrivo in massa di rifugiati ucraini.

Tikkurilla, insieme al suo proprietario PPG, ha inviato aiuti umanitari

I dipendenti hanno anche collaborato attraverso donazioni a enti di

e supporto per la ripresa a lungo termine. In particolare, per rispondere

beneficenza dedicati a fornire supporto umanitario ai rifugiati ucraini.

ai bisogni immediati ed essenziali dei rifugiati che arrivano nei paesi in cui

Infine, le aziende si impegnano a rispondere alle esigenze che

le due aziende sono presenti, entrambe hanno donato fondi ad alcune

emergeranno nelle prossime settimane e mesi per continuare a

organizzazioni di soccorso che forniscono bisogni primari.

sostenere la popolazione ucraina.

Le due aziende collaborano con Polska Akcja Humanitarna,

“In tempi di crisi, soddisfiamo la mission della nostra azienda di

un’organizzazione umanitaria polacca che offre cibo e altre forme di

proteggere e abbellire il mondo aiutando i nostri partner no profit ad

sostegno a coloro che arrivano dall’Ucraina; il Comitato Internazionale

adattarsi alle sfide emergenti e fornire risposte immediate. Ci impegniamo

della Croce Rossa, un’organizzazione che fornisce beni di prima necessità;

a sostenere queste organizzazioni che forniscono soccorsi di emergenza”,

e People in Need, un’organizzazione con sede nella Repubblica Ceca e

hanno affermato le aziende.

presente in Ucraina dal 2003, che fornisce aiuti umanitari per soddisfare

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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BASF dona 1 milione di euro per gli interventi di emergenza in Ucraina BASF ha devoluto 1 milione di euro alla Croce Rossa tedesca per aiuti umanitari all’Ucraina.

ASF ha donato 1 milione di euro alla Croce Rossa tedesca

Rossa tedesca fornirà anche supporto psicosociale.

(GRC) per fornire aiuti umanitari all’Ucraina. Dopo l’attacco

“C’è una guerra in corso in Ucraina. La sofferenza per la popolazione

all’Ucraina ordinato dal governo russo, la popolazione sta vivendo

civile nel Paese è immensa”, ha affermato Martin Brudermüller, CEO di

un’escalation di violenza e centinaia di migliaia di civili stanno cercando di

BASF. “Vogliamo aiutare queste persone e per questo abbiamo deciso

lasciare la propria patria.

rapidamente di fornire questo sostegno all’emergenza”.

La GRC sostiene la sua organizzazione affiliata, la Croce Rossa ucraina

Inoltre, molti dipendenti dell’azienda in tutto il mondo hanno manifestato

(URC), per aiutare e fornire soccorso alla popolazione. Nello specifico, GRC

la loro volontà di donare. BASF offrirà l’opportunità di effettuare donazioni

prevede di fornire beni di prima necessità alle persone in Ucraina e alle

nei prossimi giorni.

persone che arrivano nei paesi limitrofi: cibo, vestiti, kit igienici, ma anche

Oltre agli aiuti umanitari, BASF raddoppierà l’importo raccolto attraverso

dispositivi di comunicazione come caricatori per telefoni cellulari. La Croce

le donazioni dei dipendenti.

Clariant sospende tutte le sue attività con la Russia Clariant sostiene i suoi quasi 150 dipendenti ucraini e le loro famiglie e ha sospeso le attività in Russia.

l produttore di specialità chimiche Clariant ha recentemente

uniamo a loro nella speranza che questa brutale violenza finisca presto.

annunciato di aver sospeso tutte le sue attività con la Russia e che

Continuare a fare affari in queste circostanze è incompatibile con il

aiuterà i suoi 146 dipendenti e le loro famiglie in Ucraina. La società

nostro scopo e i nostri valori. Pertanto, abbiamo deciso di sospendere

aveva un ufficio vendite e un laboratorio a Mosca e le sue attività in

tutte le attività con la Russia con effetto immediato”, ha dichiarato

Russia contribuivano a circa il 2% delle vendite annuali.

Conrad Keijzer, CEO di Clariant.

“Ci opponiamo fermamente alla guerra della Russia contro l’Ucraina e

Inoltre, molti dipendenti hanno attuato iniziative personali a sostegno

sosteniamo il voto dell’Assemblea Generale delle Nazioni Unite secondo

dei loro colleghi ucraini e enti di beneficenza. Clariant incoraggia queste

cui il governo russo deve fermare immediatamente l’aggressione,

attività e, attraverso la Fondazione Clariant, ha anche effettuato una

ritirare le sue truppe e rispettare le regole dello Statuto delle Nazioni

donazione all’UNICEF per garantire che i bambini e le famiglie in difficoltà

Unite. I nostri pensieri sono rivolti ai nostri 146 dipendenti e alle loro

possano essere aiutati immediatamente.

famiglie in Ucraina e stiamo facendo tutto il possibile per sostenerli. Ci

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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The industry’s response to the Russia-Ukraine war

Solvay sospende le attività in Russia e fornisce aiuti all’Ucraina Solvay ha donato 1 milione di euro in sostegno all’Ucraina e ha deciso di sospendere le sue attività e nuovi investimenti in Russia.

stremamente preoccupata per la crisi umanitaria che si sta

private dei dipendenti aiuteranno a fronteggiare le crescenti esigenze

diffondendo a seguito delle ostilità in Ucraina, Solvay ha deciso di

umanitarie.

sospendere le sue operazioni e nuovi investimenti in Russia. Inoltre,

“Solvay è profondamente addolorata per la perdita di vite umane e la

Solvay sospenderà i pagamenti dei dividendi di Rusvinyl, join venture

sofferenza in Ucraina”, ha affermato la CEO di Solvay, Ilham Kadri. “La

paritaria russa.

nostra massima priorità è stata la sicurezza dei nostri colleghi in Ucraina.

Attraverso il suo Fondo di solidarietà, l’azienda belga che opera nel

Stiamo intervenendo per sostenere gli sforzi umanitari in corso per

settore chimico ha donato un milione di euro alla Croce Rossa belga ed

alleviare le sofferenze di coloro che sono stati colpiti da questa crisi”.

internazionale per sostenere i soccorsi per i civili in Ucraina.

“Siamo al fianco di tutti i nostri dipendenti, compresi i nostri colleghi

La donazione contribuirà alla fornitura di acqua potabile, medicine

ucraini e russi in una crisi senza precedenti e forniremo tutto il supporto

e attrezzature mediche, alla riparazione delle infrastrutture vitali e al

necessario, dagli stipendi ai benefit. A tutti va il nostro grazie per la loro

miglioramento delle condizioni di vita delle famiglie. Inoltre, le donazioni

continua dedizione e resilienza”.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

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Atomizzatore elettrostatico PPH707 EXTi: una finitura eccellente a costi ottimizzati PPH 707 EXTi di SAMES KREMLIN ottimizza i costi di installazione, genera un’elevata produttività e offre una finitura eccellente. È dotato di carica esterna fingerless e raggiunge le parti più difficili da verniciare dell’auto.

AMES KREMLIN ha atteso fino al 2022 per arricchire la sua serie

combinati con un dispositivo unico per il flusso d’aria attorno agli

7 con un atomizzatore elettrostatico a carica esterna fingerless.

elettrodi che li protegge dal rimbalzo delle gocce di vernice. Sono state

Tuttavia, i risultati hanno premiato questa attesa. PPH 707

eseguite prove in laboratorio e in siti industriali. È possibile lavorare fino

EXTi, destinato alle vernici all’acqua, non solo conferma i bassi costi

a 8 ore senza fermarsi per pulire l’atomizzatore.

di investimento tipici di questa tecnologia, è un’apparecchiatura di

PPH 707 EXTi fa risparmiare vernice: la sua velocità di trasferimento è

qualità studiata per funzionare per ore senza fermarsi per la pulizia, e

da 8 a 12 punti superiore a quella degli atomizzatori non elettrostatici.

contribuisce anche a ottenere finiture eccellenti.

È compatibile con il sistema PaintSave brevettato di SAMES KREMLIN. Il

Finiture: la qualità SAMES KREMLIN per automotive SAMES KREMLIN utilizza i dispositivi brevettati che l’hanno resa famosa

risultato è che le perdite di vernice si riducono del 50% durante i cambi colore e si risparmiano centinaia di litri di prodotto ogni anno.

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Per gli intagli interni delle scocche e per i paraurti

(fino a 70.000 giri/min) e le prese dell’aria a doppio flusso per controllare e

La qualità della finitura e la compattezza del nuovo atomizzatore lo

dirigere le microgocce del getto di vernice. PPH 707 EXTi offre una gamma

rendono adatto agli intagli interni delle scocche dove arriva facilmente

completa di tazze a campana rotante per adattarsi perfettamente agli

alle parti difficili da raggiungere come l’area del parabrezza, le cerniere,

intagli interni così come agli esterni delle scocche e ai paraurti.

ecc. E’ anche interessante per i produttori di materie plastiche per

Fino a 8 ore di funzionamento non-stop senza interruzione per la pulizia

l’applicazione continua di vernici idrosolubili sui paraurti dalle forme più complesse.

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INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

Consumi energetici di un reparto di verniciatura ridotti del 30% Gabriele Lazzari, ipcm®

L’efficienza energetica è un aspetto fondamentale per essere competitivi nel mercato odierno, pertanto RA Energy collabora con aziende di piccole e grandi dimensioni per svolgere un audit energetico e trovare le soluzioni adatte per ogni esigenza. Da ottimizzatori energetici a impianti fotovoltaici, uno stabilimento può così ridurre i propri consumi del 30%.

L’

attenzione posta dall’industria della verniciatura industriale verso

a causa dell’aumento dei prezzi dei consumi energetici, a cui si sommano

l’impatto ambientale è in continua crescita e sta portando a

quelli delle materie prime. ipcm® è sempre attenta ai nuovi sviluppi e

prediligere anche soluzioni energetiche a basse emissioni. Ciò ha

ha individuato un nuovo potenziale partner per superare con successo

l’effetto secondario di consentire una riduzione dei consumi energetici e

questa sfida: RA Energy.

dei conseguenti costi, aspetto che sta diventando sempre più importante

Gli ottimizzatori energetici Enersolve forniti da RA Energy.

164

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

INNOVATIONS: PRESENT&FUTURE

L’ottimizzatore energetico all’interno di un sito produttivo.

Un partner innovativo

aziende agricole, fonderie e stabilimenti metalmeccanici, ospedali, centri

Ra Energy nasce a Concesio (BS) nel 2010 da un’iniziativa del gruppo

direzionali e per la grande distribuzione, oltre a ristoratori e albergatori –

industriale Metal Work S.p.A. volta a valorizzare un approccio strategico

con questi ultimi che devono sottostare a stringenti requisiti architettonici

nell’ambito dell’efficienza energetica e della ricerca e sviluppo di

e ambientali.

tecnologie rispettose dell’ambiente. L’azienda, certificata ESCo per la gestione di certificati bianchi (titoli negoziabili che certificano il

Non solo impianti, ma anche consulenze tecniche mirate

conseguimento di risparmi energetici attraverso interventi di efficienza

Tramite l’azienda è quindi possibile diminuire il consumo di energia,

energetica), si occupa di ideare e realizzare progetti di ottimizzazione e

ad esempio installando ottimizzatori energetici, oppure auto-produrre

risparmio energetico su consumi primari proponendo, anche attraverso il

energia con degli impianti fotovoltaici.

modello Energy Performance Contract, soluzioni flessibili chiavi in mano.

“L’ottimizzatore energetico è una tecnologia ancora poco diffusa, a

Tutte le tecnologie fornite da RA Energy sono state sviluppate e testate

differenza della produzione di energia da biomasse o impianti a gas, ma

presso il polo industriale del gruppo e hanno superato tutti gli standard

su cui noi stiamo investendo molto. Si tratta di auto-trasformatori da

richiesti in termini di efficacia, convenienza economica ed impatto

installare a valle del trasformatore generale oppure in un singolo reparto,

ambientale.

in base alle necessità dell’azienda, in modo da abbassare le tensioni in

L’azienda si rivolge a qualsiasi utente che consuma energia, sia esso

ingresso e ridurre quindi il consumo energetico di tutti i dispositivi a valle”,

operante nel settore pubblico o privato. Tra gli attuali clienti si annoverano

spiega Luigi Duina, amministratore delegato di RA Energy.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

165

Gli ottimizzatori energetici nella sede di RA Energy a Concesio, prima di essere inviati ai clienti.

Ma ciò che caratterizza l’azienda non è solo la soluzione che vende,

consumo e analizzarli, al fine di ottimizzare ancora di più l’intervento di

bensì tutto il processo di analisi e di consulenza svolta con il cliente al

efficienza energetica”, continua Duina.

fine di ridurre i consumi e assicurare una produzione attiva di energia. RA Energy accompagna infatti il cliente attraverso un percorso che si

Risparmi fino al 30%

approccia all’efficienza energetica progressivamente e gradualmente,

“Un ottimizzatore energetico posto a valle del trasformatore generale

svolgendo inizialmente un audit energetico nello stabilimento del cliente

permette ad esempio di abbassare i consumi del 5%. Un’azienda

al fine di comprendere da cosa dipendano i consumi energetici e quali

che consuma 3 milioni di kilowatt orari all’anno può così rientrare

apparecchi elettronici sono presenti e come sono composti.

nell’investimento in meno di un anno. Ovviamente, più un’azienda

Gli analizzatori di rete sono perciò posizionati nei quadri generali

consuma e maggiore sarà l’efficienza: operazioni su tre turni consentono

dell’utenza e dove ci sono i carichi induttivi e inverterizzati, normalmente

di triplicarla rispetto a lavorazioni di solo 8 ore. Con tutte le nostre

divisi in forza motrice, compressori, centri di lavoro e uffici con tutte

soluzioni, un reparto di verniciatura può arrivare ad abbattere i propri

le utenze connesse. Ciò permette di suddividere la distribuzione

consumi energetici di circa il 30%”, chiarisce Duina.

del consumo energetico in percentuale di consumo annuo per poi

Benefici ambientali ed economici apportati dall’adozione delle tecnologie

intraprendere azioni mirate per installare una o più macchine e

per il risparmio energetico di RA Energy:

impianti adeguati alle dimensioni dell’azienda e alle sue ore di lavoro.

• Tonnellate di CO2 immesse nell’aria: -6.800

“Proponiamo quindi diverse soluzioni su misura per il cliente, dalla

• Tonnellate di petrolio consumato: -2.900

sostituzione del compressore con uno inverterizzato o l’installazione di

• Dispersione di aria compressa: -25%

un impianto luminoso a luci LED fino all’adozione di un ottimizzatore

• Costo energetico con illuminazione LED: -50%

energetico, di pompe di calore con driver elettrico o di un impianto

• Autoconsumo tramite impianto fotovoltaico: +80%.

fotovoltaico. A ciò aggiungiamo dei datalog, per immagazzinare dati sul

166

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

WHERE VISION BECOMES INNOVATION. ALUMINIUM 2022.

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ART WITHIN SURFACES

Opere d’arte mai esposte prima e una nuova aggiunta alla storica Abbazia di Westminster: AkzoNobel ha verniciato 500 serramenti per il progetto Attraverso la Weston Tower, la prima torre in 300 anni ad essere costruita nell’Abbazia di Westminster, il pubblico può accedere alle Gallerie del Giubileo di diamante della Regina Elisabetta II, un’area espositiva che ospita tesori storici inestimabili. I 500 serramenti delle finestre della nuova torre sono stati verniciati con vernici a polvere super durevoli fornite da AkzoNobel.

L’

Abbazia di Westminster è una delle chiese più famose al mondo

integrante della storia del Regno Unito”, ha affermato Tomasz Kluczewski,

e accoglie ogni anno oltre due milioni di fedeli e visitatori. Per

direttore regionale per il Nord Europa di AkzoNobel Powder Coatings.

celebrare il giubileo della regina Elisabetta II, è stata al centro di un

Costata 23 milioni di sterline, la Weston Tower è l’aggiunta più significativa

progetto ambizioso: la costruzione di una torre per consentire l’accesso a

fatta all’Abbazia di Westminster dal 1745. È una struttura a forma di stella

una nuova area dell’abbazia che ospita una pinacoteca ricca di magnifiche

a 8 punte alta 30 metri e larga 6, ispirata al retroaltare di Westminster

opere d’arte. AkzoNobel ha collaborato al progetto fornendo i suoi

risalente al XIII secolo, la più antica pala d’altare d’Inghilterra. Progettata

prodotti Interpon, al fine di verniciare gli oltre 500 serramenti della torre.

da Ptolemy Dean Architects, include scale e ascensori per accedere alle

“In qualità di leader indiscusso per le vernici in polvere, siamo molto

nuove Gallerie del Giubileo di diamante della Regina, un’area che non è

orgogliosi di aver contribuito a un progetto così significativo, che è parte

mai stata aperta al pubblico prima d’ora.

La Weston Tower.

168

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

I serramenti delle finestre della torre sono stati verniciati con Interpon.

ART WITHIN SURFACES

Le Gallerie si trovano nel triforio medievale: un’area di quasi 16 metri sopra l’abbazia stessa, rimasta inutilizzata per diversi secoli. Le Gallerie del Giubileo di diamante della Regina sono state ufficialmente aperte da Sua Maestà la Regina in persona durante l’estate del 2018. Lo spazio espositivo include oltre 300 preziose opere d’arte regali e religiose, molte delle quali sono in esposizione per la prima volta. “I panorami sono mozzafiato; lo spazio sorprendente; l’esposizione affascinante. I visitatori possono ora ottenere una visione molto più ampia della vita e della storia dell’abbazia”, ha commentato il Reverendo Dr. John Hall, Decano di Westminster. La nuova Weston Tower è dotata di 500 finestre con piombo e ogni serramento è stato verniciato con la vernice in polvere super-durabile Interpon D2525 Anodic Bronze fornita da AkzoNobel, una finitura ad effetto opaco e metallizzato utilizzata come alternativa all’alluminio anodizzato con il minimo impatto ambientale. Inoltre, il primer ad effetto barriera BPP600 è stato applicato prima della finitura, fornendo una perfetta corrispondenza dei colori e una protezione di lunga durata. “La vernice in polvere è stato molto facile da applicare, e l’efficienza è eccezionale”, ha spiegato Andris Valters, proprietario di Hereford Coatings, l’azienda incaricata dell’applicazione della vernice sui serramenti delle finestre. © AkzoNobel

Per maggiori informazioni: www.akzonobel.com

L’Abbazia di Westminster e la Weston Tower.

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ART WITHIN SURFACES

Momentum (2008), la più grande scultura all’aperto di Gerstein a Singapore.

Nature Lover (2020).

Tecnologia laser e vernici in polvere per sculture colorate da esterno che resistono a tutti i tipi di condizioni atmosferiche Le sculture all’aperto su larga scala verniciate con colori vivaci attirano sempre l’attenzione. Per continuare ad attrarre visitatori, tuttavia, devono mantenere le proprie proprietà nel tempo nonostante siano esposte a tutti i tipi di condizioni atmosferiche. Per garantire ciò, lo scultore David Gerstein ha persino aggiunto una cabina di verniciatura nel proprio laboratorio, in modo da dipingere finemente e proteggere tutte le sue opere d’arte.

tilizzando colori primari e soggetti della vita quotidiana, David

David (Dudu) Gerstein è un pittore, scultore, disegnatore e incisore

Gerstein è diventato un artista pop di seconda generazione

israeliano che ha iniziato la propria carriera come pittore figurativo

rinomato per le sue colorate sculture in metallo che si possono

raffigurando scene della sua infanzia. Alla fine degli anni ‘70 l’artista

trovare negli spazi pubblici in ogni angolo della Terra. Le sculture sono

decise di ampliare i limiti della pittura bidimensionale, così iniziò a

progettate per mantenere un ottimo aspetto estetico nonostante

ritagliare i soggetti principali di ogni dipinto e ad annullare lo sfondo,

siano esposte a diverse condizioni climatiche e meteorologiche. Per

creando così un’immagine ritagliata unica e iconica, a sé stante nello

trasformare il metallo in arte, lo scultore utilizza la tecnologia laser e una

spazio, senza la tradizionale cornice quadrata.

combinazione di basecoat e clearcoat in polvere applicata in una cabina

Ciò lo ha portato a concentrarsi su sculture per lo più realizzate in legno

di verniciatura all’interno del laboratorio dell’artista.

e utilizzare vernici industriali come rivestimento. Attraverso l’uso di

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

ART WITHIN SURFACES

colori primari e soggetti della vita quotidiana,

persino acquistata dal ciclista professionista

Gerstein ha creato una variazione personale

Lance Armstrong e citata in uno dei romanzi di

dello stile pop-art che lui stesso ha definito

Stephen King.

“pop-art di seconda generazione”, lasciandosi

Allo stesso tempo, tuttavia, Gerstein ha

alle spalle la tavolozza monocromatica di olio

sviluppato un grande interesse anche per

e acquerelli e utilizzando invece colori vivaci e

gli spazi pubblici, creando più di 40 sculture

orientati al design.

in piazze solo in Israele. Successivamente,

Dalla metà degli anni ‘90 lo scultore e pittore

ha creato molte altre sculture all’aperto su

iniziò a sperimentare la tecnologia del taglio

larga scala in Inghilterra, Francia, Svezia, Italia,

laser, diventando presto il primo artista a

Cina e Corea del Sud. Nel proprio reparto

creare sculture da parete in acciaio ritagliate

di verniciatura, Gerstein applica solitamente

a più strati. La maggior parte delle nuove

prima un basecoat opaco su una superficie

vibranti sculture tridimensionali combina il suo

precedentemente verniciata in polvere e poi

primo soggetto, la natura della vita quotidiana,

una vernice trasparente, che consente alle

con i ciclisti. Questi temi possono essere

opere di mantenere la loro brillantezza e allo

visti in Nature Lover (2020), una bicicletta

stesso tempo protegge dagli agenti atmosferici

in silhouette combinata con uno scoppio

e dai danni meccanici.

David Gerstein.

di farfalle dai colori vivaci che circondano e seguono il ciclista. Lo stile lo ha reso famoso in

Per maggiori informazioni:

tutto il mondo e una delle opere d’arte è stata

www.davidgerstein.com

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74 UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE

075/2018 BMXX18R

171

SPECIALIZED TRAINING

Quanto incide la nuova formazione tecnica terziaria sul successo nella ricerca di un’occupazione? Monica Fumagalli, ipcm®

Si chiama formazione terziaria e consiste in un nuovo percorso educativo post-diploma, che sta riscuotendo molto interesse nel sistema didattico italiano.

opo le scuole superiori, la maggior parte degli studenti si trova

quella particolare forma di ente privato utilizzata dagli enti pubblici per

di fronte a un bivio: tentare di accedere immediatamente al

svolgere attività di pubblica utilità con la collaborazione di società private.

mondo del lavoro oppure scegliere un percorso universitario.

Possono accedere alla formazione ITS, dopo selezione, tutti coloro che

Qualche anno fa nel sistema d’istruzione italiano è stato inserito un nuovo

hanno conseguito un diploma di istruzione secondaria superiore o di un

strumento che offre una terza opzione, una specializzazione tecnica

diploma quadriennale + un corso annuale integrativo. I percorsi formativi

terziaria che rappresenta quel famoso ponte tra scuola e industria, la

possono avere una durata biennale o triennale per un totale di 1800/2000

cui mancanza è da sempre sottolineata a gran voce non solo da coloro

ore. Lo stage è obbligatorio per almeno il 30% delle ore complessive e

che hanno appena concluso il proprio percorso scolastico e sono quindi

almeno il 50% dei docenti proviene dal mondo del lavoro.

coinvolti in prima persona nella ricerca di un’occupazione che soddisfi

Al termine di questo percorso formativo, gli studenti ITS conseguono

i propri requisiti, ma anche – e, forse, soprattutto – dai rappresentanti dell’industria manifatturiera, ossia da chi tutti i giorni si trova a dover affrontare una ricerca e una selezione di collaboratori non all’altezza delle caratteristiche desiderate per mancanza di competenze pratiche. A questa mancanza stanno da qualche tempo mettendo argine gli ITS (Istituti Tecnici Superiori) già noti in altri Paesi europei ed entrati da una decina di anni nel sistema didattico italiano con l’offerta di una formazione a tutto tondo mirata a introdurre gli studenti in diversi ambiti produttivi, e i corsi tecnici come quelli organizzati da ipcm® Academy, che contribuiscono, con il loro elevato grado di specializzazione, a rispondere alle richieste di personale di settori industriali ancora più specifici, come quello, per esempio, dei trattamenti superficiali.

ITS: che cosa sono Secondo la definizione di Indire, l’Osservatorio Nazionale dei fenomeni legati allo sviluppo della formazione terziaria “Gli Istituti Tecnici Superiori (ITS) sono la prima esperienza italiana di offerta formativa terziaria professionalizzante secondo un sistema consolidato da alcuni anni anche in altri Paesi europei. Nati nel 2010 per formare tecnici superiori in aree strategiche per lo sviluppo economico e la competitività in Italia, sono scuole di alta tecnologia strettamente legate al sistema produttivo che preparano i quadri intermedi specializzati che nelle aziende possono aiutare a governare e sfruttare il potenziale delle soluzioni di Impresa 4.0.”1 Gli ITS sono organizzati secondo la forma giuridica della fondazione, ossia 1

https://www.indire.it/progetto/its-istituti-tecnici-superiori/

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

SPECIALIZED TRAINING un Diploma Tecnico Superiore con la certificazione delle competenze

Il ponte rappresentato dagli ITS verso il mondo del lavoro ha spinto a

corrispondenti al V livello del Quadro europeo delle qualifiche (European

presentare la domanda per essere ammessi a questo ciclo formativo

Qualification Framework). Inoltre, gli ITS offrono la possibilità di effettuare

terziario anche studenti universitari o addirittura laureati. In un articolo

stage all’estero, consentendo di acquisire competenze tecniche tra le più

pubblicato a novembre scorso su “Il Sole 24 Ore” si sottolinea infatti come

richieste dalle aziende internazionali.

alcuni di questi tornano sui propri passi e dopo aver scelto di proseguire il percorso di studi in ambito universitario, opzionino anche questa terza

I dati occupazionali

possibilità3.

Secondo i dati dell’ultimo monitoraggio Indire, oltre l’80% di chi frequenta

L’articolo, attraverso un viaggio durato alcuni mesi alla scoperta di alcuni

un ITS trova lavoro entro un anno dalla fine del corso, e di questi il 92%

dei 117 ITS istituiti in Italia, sottolinea l’importanza che queste strutture

in un’area coerente con il proprio percorso di studi. Il successo di questo

rivestono come “asset strategico per la manifattura italiana, avendo

nuovo canale di formazione sta proprio qui, vale a dire in un ciclo didattico

introdotto, fin dalla loro nascita oltre 10 anni fa, un modo nuovo di fare

suddiviso per aree tematiche, che variano dalla meccatronica alla mobilità

formazione post diploma”.

sostenibile, dal digitale alla moda, che contribuiscono ad indirizzare lo studente verso un settore industriale specifico e ben definito, che ne

La formazione terziaria di ipcm® Academy

rappresenta un incentivo motivazionale. Tanto che l’ultimo monitoraggio

ipcm® Academy, la divisione formazione di EOS Mktg&Communication,

2021 di Indire rivela che “i diplomati dei percorsi terminati nel 2019 sono

casa editrice delle testate ipcm®, è attiva nell’ambito della formazione

3.761, il 73,7% degli iscritti. L’analisi per area tecnologica evidenzia che a

tecnica terziaria da oltre 10 anni. Specializzata nella preparazione di tecnici

ottenere i risultati migliori in termini di successo formativo è l’area Nuove

per i trattamenti superficiali di metallo e plastica, rivolge i propri corsi sia

tecnologie per il made in Italy (79,1%) e in particolare l’ambito Sistema

ai giovani che vogliono aprirsi un’opportunità occupazionale nel settore

meccanica (85,5%)” .

della verniciatura industriale, sia a coloro che, operando già all’interno di

aziende del settore, intendano approfondire alcuni aspetti dei processi di Zuccaro, A. (a cura di), “Istituti Tecnici Superiori - Monitoraggio nazionale 2021 – Sintesi”, INDIRE, Firenze, 2021.

verniciatura per migliorare la propria preparazione e il proprio know-how e trasformarsi così in una risorsa indispensabile del proprio reparto. Uno dei prossimi obiettivi dell’Academy è quello di creare un vero e

proprio percorso formativo all’interno di una nuova scuola professionale aperta ai ragazzi che terminano il ciclo di istruzione secondaria di primo grado. Un obiettivo che rientra nelle motivazioni per cui gli ITS sono stati creati e in cui anche ipcm® Academy si riconosce. “Creeremo delle sinergie con le aziende del settore per inserire questi ragazzi nel mondo del lavoro – ha dichiarato in un’intervista dello scorso anno Paola Giraldo, co-fondatrice e anima dell’Academy, sottolineando come la mancanza di formazione tecnica e cultura industriale rappresenti un gap che era necessario colmare. “Mancano diplomati tecnici in tutti i settori. E’ importante puntare sul rilancio dell’istruzione tecnica che serve al sistema produttivo. Le difficoltà che le aziende trovano durante la selezione di nuovi candidati sono legate alla carenza di competenze. Questo è un grave danno per il Paese che perde di produttività, competitività e innovazione. Il compito di ipcm® Academy è quello di proseguire sulla strada della formazione professionale dei tecnici di verniciatura per colmare questo preoccupante vuoto culturale e contribuire al rilancio dell’attività produttiva, continuando contemporaneamente a rispondere alle esigenze di approfondimento e aggiornamento tecnico di coloro che già operano nel settore”. L’offerta di una proposta formativa specifica seguita da docenti con un’esperienza ultratrentennale nel settore della verniciatura favorisce l’inserimento di una nuova figura professionale in un’industria che presenta diversi sbocchi occupazionali. 3 https://www.ilsole24ore.com/art/its-asset-strategici-la-manifattura-bianchi-ora-15-miliardi-pnrr-AE7UIxt

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

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Una nuova figura professionale: il Tecnico dei Processi di Finitura

Conclusioni

Grazie alla collaborazione di ipcm® Academy con l’Istituto ASP Mazzini,

scuola e industria è complesso e non privo di ostacoli. E’ complesso perché

nel 2020 la regione Lombardia ha ufficialmente riconosciuto e inserito la

si convive con una doppia anima: quella legata alla formazione scolastica

nuova figura professionale del Tecnico dei Processi di Finitura Industriale

che deve trovare uno sbocco occupazionale effettivo e all’industria, le cui

delle Superfici nel Quadro Regionale degli Standard Professionali (QRSP).

richieste devono essere soddisfatte; non privo di ostacoli perché garantire

“Il progetto – ha affermato Paolo Rami, direttore di ipcm® Academy, poco

una formazione di qualità e così specifica richiede sforzi elevati sia in

tempo dopo il riconoscimento da parte di Regione Lombardia - nasce

termini di coinvolgimento del corpo docente, che, nel caso dell’Academy,

dall’esigenza di formare una nuova figura riconosciuta a livello nazionale

è rappresentato per la maggior parte da personale ancora attivo nel

ed europeo in grado di organizzare e gestire l’intero processo produttivo

mondo del lavoro, sia in termini di promozione, un aspetto che si rivela

di verniciatura finalizzato a garantire la corretta esecuzione del processo

critico anche per gli enti ITS. ipcm® Academy proseguirà nella sua attività

di protezione dalla corrosione. Un tecnico che non sia soltanto in grado

di formazione terziaria e professionale perché convinta che l’incontro tra

di eseguire controlli distruttivi e non distruttivi ma anche collaborare

scuola e industria può avvenire solo attraverso un ciclo didattico specifico

con l’ufficio engineering per progettare un manufatto che sia “idoneo”

e mirato e perché, come si legge come epigrafe dell’ultimo report di

a ricevere un ciclo di verniciatura e con l’ingegneria di produzione per

Indire “È troppo mobile il mondo del lavoro contemporaneo perché il

ricercare il processo di protezione più idoneo rispetto alle aspettative di

desiderio di fare bene in sé venga fino in fondo riconosciuto e premiato:

“durabilità” nell’ambiente in cui sarà collocato il manufatto stesso. Deve

l’abilità artigianale ha nel senso dell’impegno interiore, nel valore obiettivo

essere, inoltre, in grado di valutare l’adeguatezza dei processi produttivi

attribuito al proprio lavoro, un tratto culturale distintivo, non riconosciuto

aziendali, di interpretare correttamente i contenuti dei documenti

dalla società contemporanea, più attenta alle relazioni di scambio che

tecnici del committente, di preparare la documentazione di gestione del

al concentrarsi sul fare bene qualcosa senza bisogno di ricevere nulla in

processo, come i cicli di lavoro, e di controllo, come i Piani di Fabbricazione

cambio (Giuseppe Varchetta, 2020)”.

In conclusione, rappresentare come ente formativo un ponte efficace tra

e Controllo, e di programmare le attività produttive in base alle risorse tecniche e umane disponibili”.

174

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

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Surfex is organised by OCCA – the Oil & Colour Chemists Association and is free to attend.

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7-8 June

2022

Coventry Building Society Arena

THE MARKETING CORNER

Digital Marketing Trend 2022: tutto quello che c’è da sapere Barbara Pennati eos Mktg&Communication Srl

info@eosmarketing.it

Gli ultimi report parlano di un mondo sempre più digitalizzato, che si muove a grande velocità verso esperienze più immersive, nuovi formati e nuove tecnologie. Tra recommerce, NFT e criptovalute, ecco 7 digital marketing trend da tenere d’occhio nel 2022.

che la prima cosa da fare è conoscere il proprio pubblico. Non

Sempre più persone utilizzano Internet, tool di traduzione e assistenti vocali

esiste, infatti, strategia di marketing che si possa definire tale che

Gli ultimi dati ci dicono che il 62,5% della popolazione mondiale utilizza

chiunque si approcci al marketing per la prima volta viene detto

non prenda in considerazione i bisogni, le aspettative e i comportamenti

Internet. Ciò significa che la forbice tra coloro che hanno accesso a

del proprio pubblico. Va da sé, quindi, che conoscere in che modo

internet e coloro che invece non ce l’hanno si sta riducendo sempre

le persone utilizzano internet e i social, di quali contenuti fruiscono,

di più. Il bacino di utenti si sta quindi allargando ed è destinato ad

cosa preferiscono quando si parla di mondo digitale e quali sono gli

aumentare fino a includere buona parte della popolazione mondiale:

ultimi trend del settore è essenziale per pianificare una strategia di

ad oggi, di fatto, soltanto circa 3 miliardi di persone rimangono senza

comunicazione davvero efficace. Proprio pochi giorni fa è stato pubblicato

internet, sintomo che la digitalizzazione sta arrivando un po’ ovunque.

da We Are Social e Hootsuite il Digital 2022 Global Overview Report, che

Ma come utilizzano Internet le persone? Il 61% degli utenti utilizza internet

ogni anno ci porta oltre 200 pagine di dati e statistiche sul mondo digitale

per trovare informazioni; il 55,3% per rimanere in contatto con amici e

e che ci è prezioso per capire in che direzione sta andando il digitale.

famigliari e il 53,1% per rimanere aggiornato su novità ed eventi.

In questo articolo andremo a riassumere i principali digital marketing

Pertanto, intercettare le query del nostro target e fornire una risposta

trend e come i brand possono sfruttarli nella propria strategia di

attraverso contenuti e approfondimenti interessanti deve rimanere la

marketing 2022.

THE MARKETING CORNER

Altri dati su cui vale la pena soffermarsi riguardano l’utilizzo di strumenti di traduzione automatica e di assistenti vocali. Ogni settimana, il 31,9% degli utenti a livello mondiale utilizza strumenti per tradurre automaticamente i contenuti online in altre lingue. Percentuale destinata a salire quando si osserva il dato paese per paese, come in Colombia (57%), in Brasile (53,7%) o in Polonia (46,5%), per citare un paese europeo. Ciò si ricollega ad un discorso molto caro alla SEO e spesso sottovalutato dai marketers: non tutti gli utenti cercano contenuti in inglese, anzi. Molte persone non solo cercano contenuti nella propria lingua ma, appunto, li traducono con strumenti appositi quando incontrano pagine in altre lingue. Ciò significa che, qualora il nostro target fosse internazionale, dobbiamo prendere in considerazione di tradurre i nostri contenuti in più lingue. Un altro dato interessante, che ritroviamo anche quest’anno, riguarda l’utilizzo degli assistenti vocali. Ogni settimana, il 24,1% degli utenti a livello mondiale utilizza assistenti vocali come Alexa o Siri per ricercare informazioni online. Pertanto, i nostri contenuti dovranno essere ottimizzati a livello SEO anche per la ricerca vocale, attraverso l’utilizzo di parole chiave conversazionali e di prossimità.

I social si confermano un punto di contatto strategico ma l’engagement organico è in calo Rispetto al 2021, il bacino di utenti social ha registrato un +10,1%, arrivando a 4,62 miliardi di utenti, un dato davvero sorprendente. Il tempo medio speso sui social è di 2 ore e 27

più tempo. Detto questo, rimane valido un dato

sono anche importanti per seguire brand dai

minuti, con YouTube che guida la classifica di

che avevamo già trovato l’anno scorso, ovvero

quali si è già acquistato qualcosa, brand dai

social dove le persone spendono, in media, il

la sovrapposizione di account social: in media,

quali si sta considerando di acquistare qualcosa

maggior numero di ore ogni mese: 23,7. Ma

un utente utilizza 7,5 piattaforme social ogni

e aziende rilevanti per il proprio lavoro.

se il dato di YouTube è stabile rispetto a quello

mese. Sicuramente non contemporaneamente,

A livello pubblicitario, nel 2021 la spesa

del 2021, TikTok, che conta una media di 19,6

sicuramente non con la stessa frequenza;

pubblicitaria globale sui social media ha

ore al mese, ha registrato un +48% rispetto

tuttavia, rimane il fatto che una sovrapposizione

superato i 150 miliardi di dollari, con gli annunci

all’anno scorso. Quindi, sebbene le app Meta

di target da una piattaforma all’altra è

sui social che rappresentano circa un terzo

continuino a detenere il podio delle piattaforme

altamente probabile.

(33,1%) della spesa digitale totale.

più utilizzate al mondo in termini di utenti

È poi interessante notare come il 43,5% di

Ciò ha innescato una serie di conseguenze.

globali attivi, TikTok sta avanzando velocemente

utenti utilizzi i social per ricercare informazioni

In primis, se è vero che gli inserzionisti hanno

nella classifica, catalizzando l’attenzione di un

sui brand, sintomo che rimangono un punto di

speso il 14% in più per gli annunci sui social

numero di utenti sempre più alto e per sempre

contatto importante per ogni business. I social

media nel quarto trimestre del 2021 rispetto

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

177

allo stesso trimestre del 2020, è altrettanto

(corrispondente al 27,6%) scopre nuovi brand,

molto basso: solo 7 fan ogni 10.000 reagiscono,

vero che ciò ha causato un aumento del

prodotti e servizi tramite annunci sui social

commentano o condividono un qualsiasi

21,7% del CPM (una media di $ 9,13 per 1.000

media, una cifra solo leggermente inferiore a

post. Paradossalmente, questa percentuale

impressioni).

quella degli annunci TV (31,1%).

è destinata ad abbassarsi ulteriormente

Di conseguenza, a causa del costo medio per

A livello organico, invece, poco meno di 1

maggiore sarà il numero di fan: per 100.000

impressione più elevato, gli inserzionisti hanno

utente su 4 (il 23,2%) mette mi piace o segue

fan, il tasso medio di engagement è dello

generato meno impressioni totali nel quarto

attivamente un brand sui social media ogni

0,05%.

trimestre del 2021 rispetto allo stesso periodo

mese, mentre quasi 1 su 8 (il 12,2%) afferma

Questi dati ci confermano ciò che già

del 2020, nonostante la spesa pubblicitaria sia

di condividere i post sui social media dei

probabilmente sapevamo: i tassi di engagement

stata maggiore.

brand almeno una volta al mese. Non solo,

sui social (alcuni più di altri) sono in calo e

Ma ciò non ha portato a un calo dell’efficacia del

i dati di Locowise indicano che le pagine

i vanity metrics non sono più sufficienti né

social media advertising. Infatti, gli ultimi dati di

Facebook possono aspettarsi un tasso medio

testimonianza assoluta di successo.

GWI ci dicono che più di 1 utente Internet su 4

di engagement dello 0,07%, un dato davvero

Detto ciò, come dimostrano i dati citati inizialmente, i social rimangono un punto di contatto importante, quindi è bene presidiarli, soprattutto se abbiamo già aperto in passato delle pagine dedicate al nostro brand. Al tempo stesso, alla luce di questi dati e tenendo conto della sovrapposizione del target tra le varie piattaforme, è bene osservare quali social (o formati) ci restituiscono i risultati migliori in termini di engagement e concentrare i nostri sforzi di marketing su quelli. A livello pubblicitario, vista la spesa maggiore a fronte di un numero minore di impressioni, il consiglio rimane quello di concentrare il budget su quelle campagne che riteniamo essere più di valore per il nostro brand.

Il futuro dell’e-commerce è il recommerce e il live commerce A livello di e-commerce, non dovrebbe sorprendere che la crescita iniziata durante la pandemia da Covid-19 non dia segni di cedimento e che persino gli e-commerce legati al turismo stiano registrando una ripresa. I dati di GWI mostrano che quasi 6 utenti Internet su 10 (pari al 58,4%) acquistano qualcosa online ogni settimana, una cifra che gli esperti indicano come destinata ad aumentare. Un trend, invece, che sta prendendo sempre più piede è quello del “recommerce”, una scelta popolare per 1 utente su 7 (il 14,4%) che ogni settimana compra qualcosa di seconda mano. Anche Facebook Marketplace e Instagram Shop restituiscono dati in crescita, sintomo forse che si sta abbattendo quella barriera tra esperienza fisica ed esperienza virtuale di

178

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

THE MARKETING CORNER

acquisto, arrivando a convincere anche gli acquirenti più cauti e dubbiosi

Gli NFT verso una creazione di valore duraturo

ad effettuare acquisti online. Un trend che aiuterà ulteriormente ad

Gli NFT sono beni non fungibili, ovvero risorse digitali uniche come

assottigliare le differenze tra esperienza in negozio e acquisto online è

un’animazione, un design grafico, GIF, file audio/video o meme, che

il live commerce, o shopping in diretta, che permette ai partecipanti di

esistono su una blockchain. Tali token attestano l’autenticità, l’unicità e la

interagire in maniera immediata con i venditori. Una forma di vendita che

proprietà di un oggetto digitale.

in Cina sta già spopolando e registrando vendite record.

Il successo e la novità degli NFT hanno contribuito a creare una

Le app per mobile sono diventate un business consolidato

speculazione, che in certi casi sta mettendo in cattiva luce questa tecnologia che in realtà potrebbe rivelarsi molto interessante e ricca di potenziale.

I dati di App Annie ci dicono che l’utente mobile tipico spende in media

Con la speranza che, passata la fase irrazionale, la conversazione si

4 ore e 48 minuti al giorno usando il proprio smartphone. Non solo, nel

focalizzi di più a creare un valore effettivo e duraturo, in tale contesto, i

2021 gli utenti smartphone di tutto il mondo hanno speso un totale di

brand possono iniziare a ragionare su come attingere a queste risorse

170 miliardi di dollari in app e acquisti in-app.

digitali, creando i propri NFT oppure costruendo delle partnership con

Il business delle app (e degli acquisti in app) presenta quindi

i creator che permettano di creare una vera e propria community e un

un’opportunità importante per i brand, che possono sfruttare questo

valore aggiunto per i propri clienti.

formato per proporre i propri prodotti e servizi. E, contrariamente a accesso a un’app che ritengono utile. Ma, come sempre nel marketing,

Le criptovalute saranno il futuro prossimo (ma solo per certi gruppi demografici)

sta proprio nell’utilità di ciò che offriamo la chiave del successo. Il rischio,

Un altro bene che sta catalizzando l’attenzione delle persone al pari degli

altrimenti, è di investire in qualcosa che non darà nessun valore aggiunto

NFT sono le criptovalute, sulle quali il dibattito è spesso polarizzato, forse

al nostro pubblico e nessun ritorno al nostro brand.

perché anche in questo caso la speculazione ha messo in cattiva luce

ciò che si potrebbe pensare, gli utenti sono disposti a pagare per avere

18-21/5/2022

UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE

065/2019

LMRX19RS1

una tecnologia che, di fatto, utilizza sempre più

utenti, in altri paesi hanno una diffusione più

mai prestato troppa attenzione: quello che

persone: il numero di persone che possiedono

capillare.

chiamiamo “nostro pubblico”, in realtà è sempre

criptovalute è aumentato di oltre un terzo

Se la nostra audience include tali paesi,

stato di proprietà di Facebook, Instagram,

(+37,8%) rispetto all’anno scorso.

accettare criptovalute potrebbe aiutare ad

Twitter o di qualsiasi altra piattaforma. Non

GWI riferisce che più di 1 utente su 10 ora

attirare nuovi clienti verso il nostro brand.

abbiamo, come brand, nessun controllo

possiede una qualche forma di criptovaluta,

diretto su tale pubblico. Ecco perché gli esperti

Infatti, è proprio nei paesi con economie in via

Il passaggio ai first-entry data è sempre più vicino

di sviluppo, dove le monete convenzionali sono

Sono ormai due anni che si parla da un lato

pubblico. Tradotto in pratica, ciò significa che

più soggette a fluttuazioni dei tassi di cambio,

della crescente preoccupazione sulla privacy

i brand devono iniziare ad integrare metodi di

che le criptovalute si stanno diffondendo

dei dati da parte dei consumatori e dall’altro,

raccolta dei dati che mettano al primo posto

maggiormente.

della dismissione dei cookie di terze parti.

la tutela della privacy dei consumatori. Come?

Le monete digitali offrono quindi un potenziale

Di fatto, tutto il discorso sulla privacy ha messo

Investendo in campagne mirate alla raccolta di

ad oggi poco esplorato: se in un paese come

in luce un problema che già conoscevamo

dati proprietari attraverso e-mail, newsletter,

gli Stati Uniti sono utilizzate da una nicchia di

ma al quale probabilmente non abbiamo

social media e CRM. Ad alcuni potrebbe

cifra che sale a più di 2 su 10 in Thailandia.

individuano nel 2022 l’anno in cui dovremo iniziare a possedere effettivamente il nostro

sembrare di fare un passo indietro rispetto a dove siamo oggi. Ma a chiedercelo non è soltanto la buona riuscita della nostra strategia di marketing ma, evidentemente, anche il nostro stesso pubblico.

Tirando le somme Complice l’aumento della digitalizzazione nel mondo, della velocità di connessione, nonché la maggiore accessibilità a strumenti digitali sempre più potenti, il mondo digitale si sta muovendo a passi rapidi verso esperienze sempre più immersive e nuovi format più coinvolgenti, in grado di trarre il meglio da social media, intrattenimento ed esperienze. I brand che vogliono emergere in questo panorama dovranno saper stare al passo con i tempi, abbandonare presto l’iniziale diffidenza verso le nuove tecnologie e pensare invece a come declinare il brand in questo scenario.

Scansiona o clicca il QR code per leggere l’articolo sul nostro blog e lasciarci il tuo commento

180

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Trattamenti superficiali: le richieste tecnologiche del mercato Marcello Zinno Unione Costruttori Impianti di Finitura, Milano, Italia

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e sfide di questo secolo vedono l’uomo relazionarsi strettamente

ed eventuali devianze dallo standard prefissato per adottare azioni

con la tecnologia in un rapporto dove la velocità e la precisione

correttive; lo sviluppo di un service remotizzato con azioni predittive di

nell’esecuzione di un lavoro da parte di un automatismo rivestono

manutenzione e teleassistenza. Le eccellenze ricercate in un manufatto

un valore importante. Ma è solo l’intervento intellettuale dell’uomo che

quali il design, l’affidabilità e la funzionalità sono oggi completate dalla

con l‘ingegno rende unico il processo produttivo industriale. Infatti la

perfezione dell’aspetto superficiale e dalla qualità del rivestimento. Ogni

macchina, anche la più evoluta, non può rendere completo e competitivo

giorno l’industria si confronta su tematiche che riguardano, da un lato,

un processo industriale o automatizzarlo e digitalizzarlo senza l’intervento

le forme, le superfici, i materiali e il design e, dall’altro, la produttività,

dell’uomo, con le sue attitudini e competenze. Per la maggior parte

l’ottimizzazione dei costi, l’ambiente, le tecnologie innovative e la

delle aziende manufatturiere il ricorso all’automazione risulta essere un

sicurezza. Ciò contribuisce a costruire una visione tecnologica che si

passaggio obbligato e necessario per aumentare la produttività, ridurre

integra nei processi di produzione in cui sono richieste una finitura

i costi e migliorare la competitività. Inoltre, il mercato sta chiaramente

superficiale di eccellenza e un rivestimento con prestazioni protettive e

andando verso una crescente personalizzazione dei prodotti offerti.

anticorrosive. Nell’era dell’interconnessione, della competizione globale

Questo richiede processi produttivi sempre più flessibili ed adattativi

e del just in time, l’industria può rimanere competitiva solo se si innova

nei quali oggigiorno sono sempre più significativi la digitalizzazione e

continuamente. Il processo di verniciatura e rivestimento superficiale

l’impiego dell’intelligenza artificiale per il monitoraggio e la previsione

è complesso e articolato per il numero rilevante delle variabili che lo

dello stato delle attrezzature. Un concept moderno integra pertanto

caratterizzano. Grazie all’innovazione estesa a tutti i prodotti/soluzioni,

un numero crescente di sistemi modulari interconnessi, come, per

si possono diminuire i costi unitari di produzione, incrementandone

esempio, la mobilità interna con tecnologia AGV e la verniciatura con

l’efficienza. L’obiettivo è quello di soddisfare le istanze emergenti e

tecnologia Robot Process Arm. Ad esso sono associati alcuni aspetti

fondamentali del mercato come: l’ecocompatibilità e la sicurezza

divenuti fondamentali per industrializzare una Smart Factory, quali: la

sull’ambiente di lavoro; il contenimento dei costi di trasformazione;

progettazione e integrazione di sistemi intelligenti AGV di mobilità interna,

l’elevata qualità di finitura del manufatto; l’industria 4.0 e la digitalizzazione

in grado di ottimizzare i flussi e i lotti dei manufatti da verniciare con una

dei prodotti e dei sistemi; i sistemi robotizzati di verniciatura per

maggiore sicurezza interna; la progettazione di un sistema di verniciatura

assicurare produttività e costanza qualitativa e la maggiore flessibilità

gestito secondo concetti di flessibilità, modularità, digitalizzazione, con

produttiva. Le nuove dinamiche innovative dei mercati e della verniciatura

logiche di controllo e automazione integrata verso stazioni robotizzate;

industriale stanno conducendo le aziende italiane verso un nuovo

l’ottimizzazione della finitura superficiale, dove la gestione dei vari prodotti

livello tecnologico in grado di soddisfare i processi più ambiziosi. UCIF è

vernicianti e del processo è affidato a una specifica automazione; il

orgogliosa di rappresentare questo comparto italiano, che si distingue

monitoraggio dell’insieme delle informazioni di produttività/consumi

anche nel panorama europeo e mondiale.

182

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ZOOM ON EVENTS

Torna per una seconda edizione il convegno S.M.A.R.T. organizzato da UCIF Il 18 maggio 2022 si terrà a Milano la seconda edizione del convegno S.M.A.R.T. di UCIF, incentrato sul tema dell’innovazione tecnologia della finitura superficiale per migliorare la sostenibilità ambientale e rilanciare la produzione del Paese.

rganizzato da UCIF – Unione Costruttori Impianti di Finitura,

Questo comparto sta conoscendo un’evoluzione importante negli

federata Anima Confindustria, e patrocinato dal Comune

ultimi anni, soprattutto in tema di sostenibilità nella lavorazione dei

di Milano e da Poliefun, il convegno S.M.A.R.T (Surface,

materiali in un’ottica di riduzione dei consumi, ottimizzazione della

Manufacturing, Advanced, Research, Trends) torna per una seconda

gestione e rispetto delle normative sulla tutela ambientale.

edizione il 18 maggio 2022 presso il Centro Congressi Fondazione

Descrivendo il convegno S.M.A.R.T., il presidente di UCIF Daryush

Cariplo di Milano.

Arabnia lo ha definito come “Un appuntamento importante che farà

Dopo il successo del precedente evento, la nuova edizione del

da volano per il nostro settore: l’obiettivo è quello di raccontare le

convegno sarà incentrata sull’innovazione tecnologica della finitura

tecnologie e il livello di rinnovamento raggiunto dalla finitura italiana e

superficiale con lo scopo di migliorare la sostenibilità ambientale e

l’orientamento ad aspetti importanti quali il rispetto dell’ambiente, lo

rilanciare la produzione del Paese.

sviluppo sostenibile, l’economia circolare e il Made In Italy”.

Il settore della finitura ricopre infatti un ruolo strategico all’interno dell’industria manufatturiera italiana, in quanto è presente nella

Innovazione e casi studio presentati in prima persona

maggioranza delle lavorazioni: ogni manufatto necessita di un

Gli argomenti trattati durante il convegno S.M.A.R.T. riguarderanno

trattamento superficiale, ad esempio sbavatura, lavaggio, granigliatura,

tutti gli ambiti dei trattamenti superficiali, come il lavaggio e la pulizia

trattamenti anticorrosivi, verniciatura e cromatura.

dopo le lavorazioni meccaniche, il pretrattamento alla verniciatura con

184

N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

ZOOM ON EVENTS

i successivi processi di verniciatura in polvere e a liquido e le soluzioni

aumentare la protezione delle superfici per uno sviluppo più sostenibile.

software ed essi connessi. I campi di applicazione riguardano i settori

• Le soluzioni intelligenti e i software per pianificare i lotti di produzione

più svariati, dai componenti per automobili e veicoli commerciali alle

nella verniciatura in massa della minuteria.

minuterie metalliche.

Ulteriori interventi e maggiori dettagli saranno annunciati da UCIF nelle

Sono nove le relazioni attualmente confermate per il convegno,

settimane precedenti all’evento.

che saranno tenute da esperti ed esponenti delle principali aziende operanti nel settore della finitura industriale come Fismet, Rösler

Settore in forte crescita e opportunità commerciali

Italiana, Verind, Geico, SAT, IMEL, Pangborn Europe e Poliefun. Anche

Le aziende partecipanti, oltre a poter presentare al pubblico le

Alessia Venturi, editor-in-chief delle riviste ipcm®, sarà presente al

tecnologie sviluppate in una prospettiva di maggiore sostenibilità,

convegno in qualità di relatore.

troveranno in questo evento anche l’opportunità ideale per poter

Tra i temi trattati:

accrescere la cooperazione tra i diversi attori di un settore in forte

• L’economia circolare come modalità per ottimizzare i costi e la

crescita. “Dopo la crisi del 2020 causata dalla pandemia Covid-19, il

gestione delle materie prime e ridurre l’impatto ambientale della

settore dei costruttori degli impianti di finitura ha visto una ripresa

produzione.

confortante, con 780 milioni di euro complessivi di fatturato secondo le

• Novità ed esempi di applicazioni reali di sistemi di ricircolo delle

stime dell’Ufficio studi Anima e una crescita del +7,6%, superando così

acque reflue ad alta forza centrifuga per eliminare gli inquinanti.

anche i valori del 2019”, ha dichiarato Arabnia.

• L’impiego della digitalizzazione e dell’Intelligenza Artificiale per

Al termine del Convegno S.M.A.R.T., UCIF offre anche la possibilità di

il miglioramento dei processi di finitura superficiale in ambito

partecipare a un programma sociale che prevede una visita teatralizzata

automotive.

in esterna di Brera, della durata di circa un’ora e realizzata da attori

• Il Machine Learning e i software di manutenzione predittiva come

professionisti, nonché un aperitivo presso il Granaio Duomo di via

strumento per ridurre del 70% il consumo energetico necessario per

Tommaso Grossi 3 per poter svolgere attività di networking con tutti i

verniciare scocche di componenti per il settore automotive.

partecipanti al Convegno, relatori inclusi.

• L’evoluzione e il futuro degli impianti di verniciatura verticale. • Le nuove frontiere del pretrattamento chimico alla verniciatura per

Per maggiori informazioni: www.ucif.net

UCIF Fondata nel 1973 come Unione Costruttori Impianti di Finitura, UCIF è l’associazione federata Anima Confindustria che rappresenta oltre il 50% della produzione italiana di macchine e impianti dedicati al trattamento delle superfici (impianti e macchine di verniciatura, lavaggio, granigliatura, impianti di depurazione aria/acqua, movimentazione, automazione e robotica). UCIF è storicamente parte di ANIMA Confindustria, che rappresenta in seno confindustriale la meccanica italiana. Il settore di rappresentanza di UCIF conta circa 2.050 addetti per un fatturato annuo superiore ai 780 milioni di euro e una quota export consolidata di circa il 69%. I rapporti con ANIMA assicurano a UCIF ampia visibilità nel panorama internazionale, presenza nei tavoli di settore, maggiore forza collegiale.

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

185

ZOOM ON EVENTS

Coatings For Africa ritorna, mentre il settore edile del Sud Africa si prepara al rilancio Coatings For Africa si terrà presso il Sandton Convention Centre di Johannesburg (Sud Africa) dal 4 al 6 maggio 2022.

opo un periodo difficile per l’industria sudafricana, Coatings For

valore di circa 947 milioni di dollari, l’industria delle vernici sudafricana

Africa tornerà dal 4 al 6 maggio 2022 al Sandton Convention

ospita oltre 300 produttori ed è dominata dal segmento delle vernici

Center di Johannesburg con una fiera di tre giorni, una

decorative, oltre ad essere un mercato interessante anche per il settore

conferenza e opportunità di networking per trarre vantaggio dalla recente crescita dell’attività edilizia e degli investimenti pubblici in tutto il Paese.

automobilistico e architettonico.

and Colour Chemists’ Association (OCCA) e la South African Paint

Il più grande evento africano per l’industria della verniciatura

Manufacturing Association (SAPMA), questo evento “dal vivo e di persona”

Coatings For Africa è il più grande evento africano dedicato alla

fornirà un punto d’incontro per espositori e visitatori, che potranno

verniciatura e attira i fornitori di materie prime e servizi e i produttori

incontrare acquirenti globali e fornitori.

di apparecchiature e vernici. L’evento crea un ambiente ideale per

L’interesse per l’emergente settore della verniciatura in Africa è ormai

favorire l’incontro faccia a faccia tra produttori, fornitori di materie prime,

consolidato e il Sudafrica è uno dei mercati più grandi e influenti del

distributori, acquirenti e specialisti tecnici come i formulatori. L’evento

continente. Producendo circa 324.000 litri di vernice all’anno e con un

offre anche l’opportunità di raccogliere informazioni sui nuovi processi,

Con una storia ricca di successi grazie alla collaborazione con la Oil

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

ZOOM ON EVENTS

scambiare opinioni con i leader del settore e costruire una solida rete

verniciatura non mancano. Dopo il difficile periodo causato dal COVID-19,

all’interno del continente africano.

per i produttori e i fornitori ora è il momento perfetto per trarre vantaggio

Lo scorso Coatings For Africa, tenutosi nel 2018, ha attirato più di 250

dagli investimenti governativi e dall’aumento delle attività edili.

espositori da 18 paesi, con oltre 2.500 partecipanti. L’80% delle aziende espositrici ha dichiarato che consiglierebbe Coatings For Africa in quanto

Creare soluzioni sostenibili

evento importante, positivo e redditizio.

Un’area di particolare interesse per l’industria in Sud Africa è la tecnologia

Opportunità di costruzione

ambientalmente sostenibile. Il governo, ad esempio, si è impegnato a produrre il 26% dell’elettricità totale del paese da fonti di energia

La produzione e la vendita di vernici decorative rappresentano circa l’80%

rinnovabile entro il 2030. Per raggiungere questo obiettivo, la società di

del mercato sudafricano dei rivestimenti, che include Kansai Plascon

servizi pubblici elettrici di proprietà statale Eskom prevede di investire 6,6

Africa e ICI Dulux tra i principali brand. Intrinsecamente legata all’attività

miliardi di dollari nella costruzione di parchi eolici e impianti fotovoltaici

nel settore edile, le prospettive per l’industria delle vernici in Sud Africa

fino al 2030, ampliando di conseguenza anche il mercato delle vernici

sono rosee: si ritiene che il settore edile del Paese sia cresciuto del 4,6%

protettive ad alte prestazioni.

nel 2021 e registrerà una crescita media annua del 4,1% nel periodo

L’industria sudafricana delle vernici continua anche ad accrescere le

2022-2025.

proprie competenze e a concentrarsi su altre tematiche ambientali,

Questa crescita positiva fa seguito a un forte calo durante la pandemia di

come la riduzione del piombo nelle vernici e il miglioramento dei processi

COVID-19 e sarà supportata da investimenti su trasporti, energia, edilizia

produttivi al fine di ridurre i COV. In questo momento così innovativo di

abitativa, risorse idriche, salute e istruzione.

uno dei principali mercati africani della verniciatura, Coatings For Africa

Nell’ultimo bilancio governativo, presentato nel febbraio 2021, sono stati

è la piattaforma perfetta su cui mostrate le aziende e i prodotti. Oltre

stanziati 49 miliardi di dollari fino al 2024 per le infrastrutture del settore

alla mostra, la conferenza offrirà l’opportunità di conoscere le ultime

pubblico, e di conseguenza per il settore edile. Di questi, 17,8 miliardi

innovazioni e gli sviluppi dei leader del settore.

sono stati stanziati per il settore dei trasporti e della logistica, 9,3 miliardi

La fiera e la conferenza Coatings For Africa sono organizzate

verso il settore energetico e 7,4 miliardi per il settore idrico e sanitario.

congiuntamente da The Oil & Color Chemists’ Association (OCCA) e da

Questo investimento nelle infrastrutture ha il sostegno della Banca

South African Paint Manufacturers Association (SAPMA) con lo scopo

mondiale e della Banca di sviluppo del Sud Africa e, a lungo termine, la

di incoraggiare l’incontro tra i maggiori professionisti del settore della

produzione del settore edile sarà supportata da un piano infrastrutturale

verniciatura.

decennale da 133 miliardi di dollari comprendente 276 progetti in vari settori, compresi i trasporti, l’energia, l’edilizia abitativa e le risorse idriche. Tra tutte queste attività, le opportunità e il potenziale per l’industria della

Per maggiori informazioni: www.coatingsforafrica.com

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

187

ZOOM ON EVENTS

L’evento in presenza SFCHINA2021 era stato cancellato, ma si è potuto comunque accedere alla fiera online fino al 15 marzo La fiera in presenza SFCHINA2021 a Shanghai è stata cancellata, ma i visitatori hanno comunque potuto accedervi digitalmente.

n merito alle disposizioni del governo di Shanghai in materia di

L’edizione 2022 si terrà a Guangzhou

prevenzione e controllo delle epidemie e per salvaguardare la salute

Dopo che aver raggiunto una stima del 5,5% nel 2021, si prevede

e la sicurezza di espositori e visitatori, insieme al fatto che il governo

che l’economia globale crescerà del 4,1% nel 2022, con l’economia

di Shanghai ha sospeso la domanda di licenza per raduni su larga scala

della regione Asia-Pacifico che dovrebbe tornare a guidare la crescita

(comprese le fiere), il 19 gennaio gli organizzatori hanno annunciato

mondiale con 4,5%. L’economia cinese dovrebbe espandersi del 4,3%

che l’edizione in presenza di SFCHINA2021 sarebbe stata ufficialmente

quest’anno. La Greater Bay Area (GBA) è la principale strategia di

annullata.

sviluppo cinese. I continui investimenti guidano lo sviluppo di varie

La fiera si è svolta online

infrastrutture nella GBA, costruendo un futuro migliore per l’industria della finitura superficiale.

L’edizione 2021 è stata organizzata online su www.sfchinaonline.net

SFCHINA collabora con l’industria dal 1983 e l’edizione del 2020 ha

ed è rimasta disponibile fino al 15 marzo. I visitatori hanno potuto

attirato oltre 4.000 visitatori professionali e oltre 160 espositori.

accedere online a oltre 190 stand espositivi. Dal 2 marzo in poi (data

SFCHINA2022 si terrà dal 6 all’8 dicembre a Guangzhou, presso l’Area A

di apertura originale della fiera in presenza), i visitatori hanno anche

del China Import and Export Fair Complex.

potuto guardare video in diretta o preregistrati con consigli redazionali e presentazioni di esperti del settore, professori ed espositori. Ai visitatori registrati della fiera in presenza era stata inviata un’e-mail per accedere direttamente all’evento online, senza dover prima passare nuovamente attraverso il processo di registrazione.

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ZOOM ON EVENTS

METEF 2022 ritorna a giugno a Bologna METEF, la fiera internazionale per l’industria dell’alluminio, della fonderia e dei metalli innovativi torna dal 9 all’11 giugno a BolognaFiere in contemporanea con MECSPE.

all’automotive all’elettronica, dai trasporti alle lavorazioni

occuperà invece il Convegno Fonderia Getti in Leghe Leggere, attraverso

meccaniche, sino alla filiera delle costruzioni, nel corso degli

l’analisi dei protagonisti del panorama industriale, universitario e

ultimi decenni l’alluminio sta trovando sempre più impiego nella

istituzionale.

vita di tutti i giorni e in campo industriale.

Guardando agli impieghi finali, il comparto automotive è di primaria

Un settore dalle “infinite” applicazioni finali, che nel 2021, solo per le

importanza per l’alluminio e sue leghe, il tema sarà al centro del

prime produzioni e trasformazioni, vale in Italia un giro d’affari pari a 12

Convegno Alluminio e Auto, durante il quale verranno presentate

miliardi di euro (+30% sul 2020), impiegando più di 15 mila persone1, e

le novità su materiali, tecnologie e applicazioni sullo sfondo delle

che per l’intera filiera, compresi gli impieghi finali, conta un fatturato di

problematiche relative all’alleggerimento, alla reperibilità delle materie

oltre 40 miliardi di euro2. Un settore che giocherà un ruolo strategico

prime e alle disposizioni normative in merito.

nel perseguimento degli obiettivi internazionali di decarbonizzazione

L’alluminio è considerato il “metallo del futuro” in termini di flessibilità

industriale.

tecnologica, economia circolare ed ecosostenibilità, tutti aspetti che

L’alluminio, infatti, oltre a essere economico, leggero e flessibile, può

saranno al centro del Convegno sull’Alluminio Verde, un evento che

essere riciclato e reimpiegato indefinitamente nei processi produttivi,

approderà a Bologna con la sua seconda tappa, durante la quale

con straordinari effetti positivi in termini di economia circolare e

verranno illustrate le principali qualità dell’alluminio ecosostenibile, di

di risparmio energetico. Ed è proprio per cogliere le nuove sfide e

produzione primaria e secondaria.

le opportunità del settore che ritorna METEF, l’expo internazionale

Per valorizzare infine l’attività dei protagonisti del settore, torna nel 2022

per l’industria dell’alluminio, della fonderia e pressocolata, delle

il Premio Innovazione METEF, un’iniziativa di carattere internazionale

trasformazioni, lavorazioni, finiture ed usi finali, che si svolgerà a

che si propone di premiare le case history più innovative candidate

BolognaFiere dal 9 all’11 giugno 2022. La manifestazione, organizzata

dalle aziende, relative all’innovazione in impianti, tecnologie, prodotti

ora da Senaf, si terrà in contemporanea a MECSPE, il più importante

ed applicazioni in alluminio e sue leghe. Un premio speciale sarà inoltre

appuntamento dedicato alle innovazioni per l’industria manifatturiera.

assegnato ai progetti di decarbonizzazione del sistema azienda nel suo

“METEF torna a mettere al centro il suo ruolo di propulsore nazionale

complesso.

e internazionale a sostegno delle PMI del comparto alluminio, che costituiscono circa il 95% della forza lavoro e oltre il 70% del fatturato dell’industria del settore nell’Unione Europea – dichiara Mario Conserva, presidente di METEF – Da Bologna, la nuova edizione di METEF si proietterà sullo scenario internazionale e avrà il compito di unire tutti gli attori della filiera, nazionale e internazionale, per chiarire le priorità del settore. E lo farà potendo contare sulla concomitanza con la principale fiera per l’industria manifatturiera, MECSPE, da anni punto di riferimento per gli imprenditori che vogliono innovare i processi produttivi.” Da 25 anni METEF mette in luce i principali sviluppi del settore del metallo leggero a livello internazionale, attraverso un fitto programma di convegni, eventi, iniziative speciali e attività dimostrative. Come l’Aluminium Extrusion Forum, il focus sull’impiego degli estrusi di alluminio in diversi campi, dall’edilizia, alla meccanica e ai trasporti. Del quadro attuale e delle prospettive della fonderia getti in alluminio si 1 2

Fonte CentroAI Fonte rivista A&L – Alluminio e Leghe

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

Per maggiori informazioni: www.metef.com

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LAMIERA 2022 anticipata dal 18 al 21 maggio 2022 a Milano LAMIERA 2022, la mostra internazionale dedicata all’industria delle macchine utensili per la deformazione della lamiera e delle tecnologie innovative legate al comparto, anticipa di una settimana il suo svolgimento: l’appuntamento è dunque fissato a fieramilano Rho dal 18 al 21 maggio 2022. © Lamiera

punta a riconfermare il successo delle precedenti due edizioni lombarde. “In accordo con fieramilano - ha affermato Alfredo Mariotti, direttore generale di UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE - vista l’importanza dell’evento, abbiamo ritenuto necessario mantenere comunque la manifestazione nello stesso periodo, vale a dire la seconda metà di maggio. Considerato il rapido ritorno agli standard di normalità cui stiamo assistendo in queste ultime settimane, la sempre più capillare diffusione dei vaccini e l’esperienza che ormai abbiamo acquisito da questi due anni di pandemia, sappiamo che LAMIERA si svolgerà in un momento sicuro per l’emergenza sanitaria”. “Non dimentichiamo poi che il nostro staff e quello di fieramilano hanno ormai una solida esperienza, maturata sul campo dei numerosi eventi organizzati in epoca covid, nella definizione degli standard di sicurezza e delle procedure da adottare per rendere la permanenza

all’interno del quartiere espositivo sicura e confortevole”. o spostamento è dovuto alla necessità di riorganizzazione del

“La decisione di anticipare LAMIERA di una settimana - ha aggiunto

calendario fieristico delle manifestazioni ospitate da fieramilano,

Alfredo Mariotti - comporta un grande investimento in termini di

dopo che le condizioni sanitarie hanno imposto il posticipo di tutti

comunicazione e promozione da parte di noi organizzatori presso

gli eventi posizionati nel primo trimestre dell’anno.

tutto il pubblico coinvolto: espositori, visitatori, giornalisti. Investimento

La presenza, nel mese di maggio e giugno, di eventi prima non

che facciamo molto volentieri certi che la nostra attività potrà ridurre

programmati, caratterizzati tra l’altro da vasta occupazione degli

al minimo, se non azzerare del tutto, eventuali disagi arrecati agli

spazi espositivi e tempi di allestimento molto lunghi, hanno costretto

operatori coinvolti. Le imprese espositrici di LAMIERA potranno

fieramilano a richiedere a tutti gli enti organizzatori coinvolti di

contare su una manifestazione ricca di contenuti, idee e dunque di

ragionare su nuovi “incastri” per permettere il corretto svolgimento di

visitatori”.

ciascuno degli eventi previsti dalla nuova agenda.

“D’altra parte - ha concluso Alfredo Mariotti - questa scelta di venire

LAMIERA anticipa dunque di sette giorni il suo svolgimento per

incontro alle esigenze del quartiere che ci ospita e degli organizzatori

assicurare agli espositori i corretti tempi organizzativi per l’evento a cui

di altri eventi espositivi accredita il settore rappresentato a LAMIERA

fa seguito il Salone del Mobile che si svolgerà a inizio giugno e che ha

tra quelli che, comprendendo le problematiche indotte dalla crisi

tempi di allestimento altrettanto lunghi.

sanitaria sul comparto fieristico, contribuiscono al suo rilancio e

Promossa da UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE, l’associazione dei

sviluppo, consapevoli del ruolo decisivo e insostituibile delle fiere a

costruttori italiani di macchine utensili, robot e automazione, e

favore dell’attività di business delle imprese manifatturiere”.

organizzata da CEU-CENTRO ESPOSIZIONI UCIMU, LAMIERA resta comunque nel mese di maggio e, con le oltre 200 adesioni già raccolte,

Per maggiori informazioni: www.lamiera.net

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

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ZOOM ON EVENTS

Powder Coating Week 2022 L’ultima edizione della Powder Coating Week si è svolta a Orlando (FL, Stati Uniti) dal 7 al 9 marzo 2022 e ha esplorato le tematiche più attuali del settore delle vernici in polvere.

C Week è l’incontro annuale del Powder

un’operazione di applicazione del rivestimento

una gestione piuttosto attenta. La stabilità fisica

Coating Institute, che si è tenuto a

in polvere, toccando argomenti avvincenti come

della polvere si mantiene se il materiale arriva

Orlando, all’esterno del complesso

la messa a terra delle parti, le impostazioni della

ad un massimo di 22°C. Ciò ha conseguenze

SeaWorld, presso l’hotel Renaissance. La

pistola a spruzzo, l’installazione di un sistema

economiche sulle condizioni di trasporto,

settimana è iniziata con il Custom Coater

a polvere manuale in batch e suggerimenti e

stoccaggio e applicazione.

Forum in cui i verniciatori si sono riuniti

trucchi per la manutenzione preventiva.

Un’altra presentazione interessante è stata

per ascoltare i suggerimenti degli esperti

Un paio di interventi hanno offerto una

quella di Bob Kelly di PPG, il quale ha fornito un

in tema di come ottenere il controllo della

panoramica sui recenti progressi nella

approfondimento dettagliato sulle prestazioni

propria attività, tecniche per raggiungere i

tecnologia dei materiali in polvere. Degno

di un rivestimento in polvere a base di FEVE

rappresentanti del governo, differenziare

di nota è stato il discorso di Cal Ezeagu

(fluoro-etilene vinil etere) in grado di soddisfare

l’attività, tecniche di pianificazione del lavoro

(Allnex) sull’innovazione delle polveri a

i requisiti AAMA 2605 (10 anni in Florida).

e approcci alla formazione dei dipendenti.

temperatura di polimerizzazione ultra-bassa.

Questo particolare prodotto chimico non solo

Contemporaneamente si sono tenute lezioni

Ezeagu ha presentato le soluzioni chimiche

supera questi criteri di prestazione, ma fornisce

dedicate alle nozioni di base del processo di

termoindurenti per la polimerizzazione a

anche un’eccellente efficienza di trasferimento

verniciatura a spruzzo e della polimerizzazione

temperature inferiori a 150°C. Ha spiegato i

con bassi livelli di volatilità durante la

delle vernici in polvere. La conferenza ha visto

pro e i contro dell’utilizzo di polveri ibride e

polimerizzazione. La PC Week ha incluso

la partecipazione di una vasta gamma di relatori

poliestere (di tipo TGIC, HAA e PT-910) per

anche un’area espositiva molto frequentata

trainati da una approfondita presentazione

l’applicazione su substrati per interno non

dedicata ad una vasta gamma di produttori di

di apertura di Chris Miller di Arkema. Il suo

metallici come MDF e legno naturale. Gli sviluppi

vernici in polvere, produttori di materie prime e

intervento era intitolato “la sostenibilità nel

recenti di Allnex consentono di produrre un

ingegneri e di apparecchiature per l’applicazione

settore delle vernici a polvere”.

sistema ibrido (epossipoliestere) che fornisce

e la polimerizzazione. È stata una buona

Non sorprende che le risposte abbiano

eccellente uniformità e resistenza chimica a

opportunità per riconnettersi con i colleghi del

determinato che “la sostenibilità è una tendenza

una temperatura di polimerizzazione di 130°C.

settore precedentemente limitati a causa della

importante, i consumatori non intendono

Egli sostiene l’uso degli infrarossi catalitici a

pandemia.

pagare per essa e, cosa più importante,

gas come fonte primaria di riscaldamento del

nessuno sa cosa significhi”. Ero in attesa di

rivestimento. Ha fornito, tuttavia, un grande

Per maggiori informazioni:

una valutazione onesta di questa tendenza

avvertimento. La vernice in polvere richiede

https://conference.powdercoating.org

trainante e i risultati del sondaggio non hanno mentito. Tuttavia, Miller ha sottolineato come la sostenibilità sia un obiettivo della responsabilità aziendale e l’ha definita come il soddisfacimento dei bisogni del presente senza compromettere la capacità delle generazioni future di soddisfare i propri. Ha poi scomposto i singoli aspetti della sostenibilità in: approvvigionamento responsabile, clima e ambiente, sicurezza, diversità, comunità e innovazione sui prodotti sostenibili. Ha concluso la presentazione con esempi di come Arkema sta affrontando ciascuno di questi obiettivi. La maggior parte delle presentazioni alla conferenza ha riguardato alcuni aspetti della gestione di

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Verso un equilibrio tra sicurezza dell’approvvigionamento energetico e cambiamento climatico HANNOVER MESSE 2022 si svolgerà dal 30 maggio al 2 giugno all’Hannover Exhibition Center (Hannover, Germania).

l mondo sta vivendo una svolta epocale

efficienza e maggior risparmio delle risorse

Wago e Ziehl-Abegg. Ad essi si aggiungono

nella politica economica ed energetica

e come sia possibile generare e trasmettere

grossi istituti di ricerca come il Fraunhofer o il

internazionale, una svolta che comporta

energia in modo sostenibile.

Karlsruher Institut für Technologie (KIT) e un

prezzi in crescita per l’energia, interruzione

“I temi di HANNOVER MESSE sono più che mai

centinaio di startup che ad HANNOVER MESSE

delle supply chain e ripercussioni dirette

importanti sullo sfondo dell’attuale situazione

trovano una piattaforma ideale per fare rete

sulla produzione industriale mondiale. Allo

politica mondiale”, ha detto Jochen Köckler, CEO

con l’industria.

stesso tempo, un sempre maggior numero di

di Deutsche Messe, nel corso della HANNOVER

produttori si sta impegnando per contrastare

MESSE Preview, precisando: “La questione

il cambiamento climatico. In questa situazione

centrale è come garantire la sicurezza delle

occorre trovare rapidamente nuove soluzioni:

catene di approvvigionamento e lo sviluppo in

a livello politico, economico e soprattutto

un mondo in rapida trasformazione politica,

tecnologico: HANNOVER MESSE 2022 farà da

ecologica ed economica, e allo stesso tempo

di sicurezza dell’approvvigionamento energetico

cornice a queste soluzioni.

contrastare il cambiamento climatico. Le

in Europa, spetta un ruolo chiave alle energie

Dal 30 maggio al 2 giugno, circa 2.500 imprese

tecnologie innovative avranno un ruolo chiave

rinnovabili e all’idrogeno verde. Molte aziende

presenteranno nel quartiere fieristico di

al riguardo”.

propongono già soluzioni concrete. Il Centro

Hannover le loro tecnologie per le fabbriche

Tra le aziende espositrici figurano colossi come

di Industria 4.0 dell’espositore di HANNOVER

e i sistemi energetici del futuro. All’insegna

Siemens, Bosch, Schneider Electric, Schaeffler,

MESSE Bosch ha creato, ad esempio, un

del tema conduttore della Trasformazione

Microsoft, SAP e Service Now, e numerose

circuito a idrogeno che produce idrogeno verde

Industriale, dimostreranno come impianti

altre aziende importanti quali Beckhoff, Festo,

per processi industriali. Per effetto dell’attuale

produttivi in rete operino con maggiore

Harting, Pepperl+Fuchs, Phoenix Contact,

dibattito sull’approvvigionamento energetico,

Energie verdi e idrogeno per un approvvigionamento sicuro e per la tutela climatica In tema di produzione a zero emissioni di CO2 e

il tema dell’idrogeno acquista sempre più importanza nel contesto di HANNOVER MESSE.

Digitalizzazione, automazione e IA in risposta al cambiamento climatico L’Europa si propone di essere climaticamente neutrale entro la metà del millennio. Un numero crescente di aziende si è prefisso obiettivi ambiziosi al riguardo e intende convertire completamente la propria produzione e i propri servizi. Gli espositori di HANNOVER MESSE propongono le tecnologie necessarie a tale scopo. Con moderne macchine e impianti è possibile produrre praticamente ogni tipo di bene con maggiore efficienza energetica e tutela delle risorse, mentre soluzioni della meccanica e © Deutsche Messe

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N. 74 - MARCH/APRIL 2022 - international PAINT&COATING magazine

dell‘impiantistica, dell’elettronica e dell’industria

ZOOM ON EVENTS

del software e dell’IT possono migliorare

mondiale delle tecnologie per l‘industria sarà

mandare segnali di politica economica e

di molto i processi di controllo di sistemi

infatti quest’anno il Portogallo. Ad HANNOVER

costruire ponti”.

complessi, potenziando l’innovazione e

MESSE 2022 si sono già iscritte più di 120

Oltre al fronte espositivo, verrà offerto ai

riducendo in tutto il mondo le emissioni di gas

aziende portoghesi, che, all’insegna dello

visitatori anche un programma collaterale di

serra.

slogan “Portugal Makes Sense”, presenteranno

alto profilo.

La rilevazione dell’impronta di CO2 di intere

i loro prodotti e le loro soluzioni per la

Sui cinque palchi riservati alle conferenze si

catene di approvvigionamento è spesso il primo

trasformazione digitale, per la svolta energetica

affronteranno temi come automazione, cloud

passo in direzione della neutralità climatica. Un

e per catene di approvvigionamento affidabili.

e infrastrutture, analisi e gestione dei dati,

altro espositore HANNOVER MESSE, Siemens,

Hanno già confermato la loro presenza

piattaforme digitali, robotica, sicurezza dell’IT,

ha sviluppato per questo un software che

anche altri importanti esponenti politici

intelligenza artificiale, energie rinnovabili,

raccoglie i dati dell’emissione lungo la catena di

quali Frans Timmermanns, Vicepresidente

idrogeno verde, produzione a efficienza

fornitura e li combina con i dati della creazione

della Commissione Europea, e Bettina Stark-

di valore dell’azienda per determinare

Watzinger, Ministro federale tedesco per

digitale, economia circolare e molto altro.

l’impronta ecologica effettiva di un prodotto.

Piattaforma di politica economica con il Portogallo come Paese Partner

energetica e CO2 neutra, gestione energetica

l’Istruzione e per la Ricerca.

L’intero programma potrà essere seguito

Dopo due anni di “Pausa per Coronovirus”,

sia in presenza sia in remoto, perché andrà

HANNOVER MESSE tornerà così ad essere la

contemporaneamente in streaming anche sul

piattaforma internazionale per il dialogo sulla

sito di HANNOVER MESSE.

HANNOVER MESSE sarà inaugurata

politica economica. Secondo Köckler: “A fine

congiuntamente dal cancelliere federale Olaf

maggio la community mondiale dell’industria

Scholz e dal premier portoghese António

terrà gli occhi puntati su Hannover. Quest’anno

Per maggiori informazioni:

Costa. Paese Partner della più importante fiera

in particolare HANNOVER MESSE potrà

www.hannovermesse.de/en/

international PAINT&COATING magazine - MARCH/APRIL 2022 - N. 74

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Prof. Paolo Gronchi:

Dr. Fulvio Zocco:

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EDITOR IN CHIEF / DIRETTORE RESPONSABILE

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