Promix 2KE - Graco by ipcm® International Paint&Coating Magazine

ProMix 2KE Dosatore multicomponente compatto di livello base

QUALITÀ COLLAUDATA. TECNOLOGIA ALL’AVANGUARDIA.

Dosaggio semplice e ﬂessibile Miscela le vernici bicomponenti in modo facile e uniforme Disponibile nella versione con pompe e in quella con dosatori per tutte le tecnologie di spruzzatura, ProMix® 2KE rende SEMPLICE l’esecuzione di ﬁniture multicomponenti. Progettato per l’utilizzo con un solo colore (versione con pompa) e per un solo colore o 3 colori (versione con dosatore), per i materiali bicomponenti, nelle applicazioni in cabina. MAI PIÙ COSTOSE RILAVORAZIONI

CARATTERISTICHE PRINCIPALI • Compatto

Mantiene il rapporto entro i limiti di tolleranza predeﬁniti, ﬁno al ±1% nella versione con dosatore e al ±2% nella versione con pompa.

• Installazione ﬂessibile e semplice

I materiali fuori rapporto non raggiungono il prodotto, eliminando in questo modo le costose rilavorazioni.

MATERIALI CHIAVE

FACILE MANUTENZIONE

• Resine epossidiche e poliuretaniche a base di solvente

Accesso completo a tutti i prodotti che necessitano di assistenza periodica.

• Bassi volumi di svuotamento

• Resine epossidiche e poliuretaniche a base acquosa • Materiali catalizzati acidi

•

Valvole del ﬂuido a cartuccia di facile manutenzione

•

Accesso completo a tutti i componenti del ﬂuido

INDUSTRIA CHIAVE

•

Filtri dell’aria montati esternamente

•

Possibilità di programmare le notiﬁche di manutenzione

• Lavorazioni in metallo generiche • Legno e arredamenti • Agricoltura ed edilizia

RISPARMIO DI TEMPO E DENARO

• Camion e autobus

• Riduzione degli sprechi

• Industria aerospaziale

• Miglioramento dei processi di produzione

• Elettronica

• Riduzione dei tempi di essiccamento • Riduzione dei VOC

Sistema basato su pompa

KIT USB

Scaricare le informazioni sul consumo di materiale e sugli allarmi su una chiavetta USB Creare un foglio di lavoro classiﬁcabile per la documentazione sul controllo dei materiali e di carattere ambientale DISPLAY LCD Il sistema di report avanzato controlla la produzione

FILTRO DELL’ARIA Montato esternamente per un facile accesso

LATO A Pompa a due sfere Merkur

COMPONENTI DEI FLUIDI Facile accesso Acciaio inossidabile per una larga compatibilità con i materiali

DOSAGGIO Dosaggio dinamico volumetrico standard

Scatola opzionale di lavaggio della pistola per pistole a spruzzo manuali Svuotano automaticamente la quantità esatta di solvente richiesto, riducendo gli sprechi e i costi di smaltimento Studiate per gestire la maggior parte dei materiali a base acquosa e a base di solvente

SISTEMI BASATI SU POMPA

Il sistema basato su pompa ProMix 2KE dispone di afﬁdabili pompe Merkur®, ha un funzionamento SEMPLICE ed è pronto per l’uso.

OPZIONI DI ALIMENTAZIONE Misuratore pneumatico o pompa intrinsecamente sicuri per le aree pericolose Corrente CA per le aree non pericolose

LATO B Pompa a sofﬁetto Merkur opzionale per le applicazioni con catalizzatori sensibili all’umidità RAPPORTO DI MISCELAZIONE (MIX RATIO) Fino a 30:1

VALVOLE DEL FLUIDO Valvole a cartuccia di semplice manutenzione PULIZIA Lati A e B standard

Facile da usare

L’intuitivo display LCD a icone permette di impostare, gestire e monitorare il sistema durante il suo funzionamento.

DISPLAY FACILE DA USARE •

Si monta ﬁno a 3 m di distanza con un cavo standard

•

Semplici opzioni di funzionamento: standby, spruzzatura, spurgo e svuotamento

•

Permette di visualizzare il rapporto di miscelazione, la durata utile e la portata del ﬂusso del materiale

•

Colori facili da cambiare sulle macchine di misurazione

•

Lo schermo è utilizzato per controllare i costi e per creare reports di carattere ambientale

•

Notiﬁche di manutenzione programmabili: cicli della pompa, cicli della valvola e durata del ﬁltro

Sistema basato su misuratore

KIT USB Scaricare le informazioni sul consumo di materiale e sugli allarmi su una chiavetta USB Creare un foglio di lavoro classiﬁcabile per la documentazione sul controllo dei materiali e di carattere ambientale

LATO A Valvole di erogazione e svuotamento

LATO B Valvole di erogazione e svuotamento

CONFIGURAZIONI Colore e catalizzatore singolo con svuotamento A&B Catalizzatore singolo o a tre colori con svuotamento A&B

PRESSIONE DEL FLUIDO Pressione massima del ﬂuido 206 bar (3000 psi)

DOSAGGIO Dosaggio sequenziale standard da 50 cc Dosaggio sequenziale opzionale da 100 cc per applicazioni con ﬂusso elevato Dosaggio dinamico opzionale per resine uretaniche a base acquosa

SISTEMI DI MISURAZIONE

Permette di ottenere misurazioni del ﬂuido accurate e di rispettare i rapporti di miscelazione con il sistema di misurazione ProMix 2KE.

Scatola opzionale di lavaggio della pistola per pistole a spruzzo manuali

Svuotano automaticamente la quantità esatta di solvente richiesto, riducendo gli sprechi e i costi di smaltimento Studiate per gestire la maggior parte dei materiali a base acquosa e a base di solvente

Specifiche tecniche Intervallo del rapporto di miscelazione Per il sistema pompa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-30:1 (a incrementi di 0,1) Per sistema di misurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-30:1 (a incrementi di 0,1) Intervallo di tolleranza del rapporto Per il sistema pompa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . fino a ±2,0% Per sistema di misurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fino a ±1% Portate Minimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,02 litri/min (0,005 gal/min)* Massimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,8 litri/min (1 gal/min) Intervallo della viscosità del fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50-20.000 cps (viscosità superiori possono essere miscelate con l’uso di riscaldatori, flessibili riscaldati e minuteria opzionali) Filtrazione del fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Raccomandato 149 micron (100 mesh) Massima pressione di esercizio del fluido Sistemi basati su misuratore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 bar (20,6 MPa, 3000 psi)* (* fino a 275 bar con kit tubo ad alta pressione) Intervallo di pressione di alimentazione aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7,5 bar (0,4-0,75 MPa, 60-110 psi) Intervallo temperatura ambientale Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . da 0 a 40ºC (da 32 a 104ºF) Conservazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . da –1 a 71ºC (da 30 a 160ºF) Requisiti dell’alimentatore esterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85-250 V ca, 50/60 Hz, 2 A consumo massimo Interruttore del circuito richiesto massimo da 15 A Diametro del filo di alimentazione elettrica da 8 a 14 AWG Pressione a condizioni ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . interno/esterno Altitudine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .fino a 4000 metri (2,4 miglia) Massima umidità relativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99% fino a 40ºC (104ºF) Livello di inquinamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) Categoria di installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2) Pressione sonora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA a 7 bar (0,7 MPa, 100 psi) Parti a contatto con il fluido Pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acciaio inossidabile 303 e 17 – 4ph, placcatura in zinco e nichel, ferro duttile, carburo al tungsteno, PTFE, Valvole di erogazione e collettore di miscelazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Acciaio inossidabile gradi 303 e 17-4PH, PTFE elastomero perfluoro, carburo al tungsteno con legante al nickel Comunicazioni PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . USB 2.0 Manuali di istruzioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A0868B , 3A0869B, 3A0870B RAPPORTO DELLA POMPA

3:1

23:1

30:1

35:1

45:1

Portata di ﬂuido

7,6 l/m (2,0 gpm)

6,0 l/m (1,6 gpm)

4,5 l/m (1,2 gpm)

6,0 l/m (1,6 gpm)

3,0 l/m (0,8 gpm)

Volume per ciclo

125 cc (4,3 oz)

100 cc (3,4 oz)

75 cc (2,6 oz)

100 cc (3,4 oz)

50 cc (1,7 oz)

Fluido max uscita del ﬂuido

21 bar (2.2 MPa, 320 psi)

158 bar (16 MPa, 2300 psi)

206 bar (21 MPa, 3000 psi)

241 bar (24 MPa, 3500 psi)

310 bar (28 MPa, 4000 psi)

Spostamento motore pneumatico 400 cc

1200 cc

1800 cc

1200 cc

Consumo d’aria

0,96 m³/min a 3,8 lpm 0,96 m³/min a 3,8 lpm (34 scfm a 1 gpm) (34 scfm a 1 gpm)

0,34 m³/min a 3,8 lpm (12 scfm a 1 gpm)

1,53 m³/min a 3,8 lpm 0,96 m³/min a 3,8 lpm (54,7 scfm a 1 gpm) (34 scfm a 1 gpm)

Informazioni per l’ordine Versione con misuratore

Pompa / Versione della pompa Spruzzatura pneumatica

Non-IS elettrico Alternatore pneumatico, IS

206 bar (*)

Supporto aria

21 bar

Generazione di tabulati

1 colore

3 colori

3:1

Schermo USB Solo schermo USB

24F080 24F082 24F084 24F086

24F081 24F083 24F085 24F087

24F088 24F095 24F102 24F109

158 bar

23:1 24F089 24F096 24F103 24F110

* Fino a 275 bar con kit tubo alta pressione con sistema di misurazione 24H256

206 bar

Versione a pompa / sofﬁetto Airless

Spruzzatura pneumatica

310 bar

21 bar

Supporto aria 158 bar

241 bar

30:1

45:1

3:1

23:1

35:1

24F090 24F097 24F104 24F111

24F091 24F098 24F105 24F112

24F092 24F099 24F106 24F113

24F093 24F100 24F107 24F114

24F094 24F101 24F108 24F115

Accessori ProMix 2KE Kit per la misurazione

Accessori per pompe

Kit vari

Contiene un ﬂussometro, cavo e hardware 15V806 Flussometro Coriolis 1/8" 16D329 Flussometro (solvente) S3000 244256 Kit tubo ad alta pressione 275 bar

256410 206995 243340

24F301 24G611 24H253 16G351 16G353 280573 24H255 123280 15U533 15D909 15D890 248433 24H256

222121

Kit di dosaggio Contiene hardware per collettore del ﬂuido 15V021 Dosaggio sequenziale 50 cc 24B618 Dosaggio sequenziale 100 cc 15U955 Dosaggio dinamico 0 cc

24A587 256425

Supporti per pistola per cassetta di lavaggio 198787 198405 196768 15T646 196769 196770 196771 15G093 15G346

224458

Graco Pro Xs2™ Graco Pro Xs3™, Pro Xs4™ Graco PRO 3500, 3500hc, 4500 Spruzzo pneumatico Graco AirPro™ Spruzzo pneumatico Graco Delta Graco Alpha Graco Alpha Plus, Alpha Plus RAC® Graco G15 Graco G40, G40 RAC

224459 24A954 24B598 24B424 24B425 256423

Serbatoio da 0,95 l (0,25 gal) in polietilene TSL™ Coperchio del secchio con agitatore Da usare per agitare il materiale in un secchio da 18,9 litri (5 gal) Regolatore del fluido, acciaio inossidabile Pressione massima d’esercizio: 103 bar (10,3 MPa, 1500 psi) Gamma del regolatore: 10-82 bar (1-8,2 MPa, 150-1200 psi) Filtro del fluido di uscita della pompa, inox 250 micron (60 mesh), 345 bar (35 MPa, 5000 psi) Valvola di scarico del filtro del fluido, inox 345 bar (35 MPa, 5000 psi) 224458 Elemento di ricambio del filtro, Confezione da 3 elementi, 30 mesh, inox Elemento di ricambio del filtro 3Confezione da 3 elementi, 60 mesh, inox Tubo di aspirazione per tamburo da 55 gal e filtro, ingresso fluido 3/4 in Tubo di aspirazione per tamburo da 55 gal e filtro, ingresso fluido 1 in Tubo di aspirazione per pompa a montaggio su parete in PTFE, ingresso 3/4 in Tubo di aspirazione per pompa a montaggio su parete in PTFE, ingresso 1 in Tubo di aspirazione, ingresso 3/4 in

15W034 15V826 15T632 15V077 24G821

Kit supporto pompa Kit supporto misuratore Kit USB Kit alimentazione elettrica Kit alimentazione alternatore Kit di calibrazione Kit di espansione a 2 colori Cavo CAN da 15M (50 ft) - IS Cavo CAN da 15M (50 ft) - non IS Sostituzione filtri dell’aria da 5 micron Sostituzione filtri dell’aria da 40 micron Kit filtro da 5 e 40 micron Kit tubo ad alta pressione (sistema di misurazione) Spia dell’allarme Kit scatola di lavaggio pistola Kit interruttore flusso dell’aria Kit, valvola, acido Schermi per la vernice, pacco da 10

Pompe del solvente 233488 G15W09

Pompa Triton Pompa Merkur, 15:1

RITORNO SULL’INVESTIMENTO (ROI) Esempio

Confronta e risparmia!

Scoprite quanto è possibile risparmiare ogni anno passando dal miscelatore manuale e dai metodi tradizionali di dosaggio meccanico al ProMix 2KE Graco.

Con un controller facile da usare e controlli avanzati del potlife, il sistema di dosaggio ProMix™ 2KE offre sostanziali risparmi di costi e materiale. Se al momento state miscelando a mano o con un dosatore meccanico, è possibile che spendiate più del dovuto in termini di scarti, manodopera e costi di rilavorazione dovuti ad errori di rapporto. ProMix 2KE Graco riduce questi costi e offre un alto ritorno sugli investimenti in tempi brevi.

ESEMPIO DI RAPIDO RITORNO SULL’INVESTIMENTO (ROI)

Informazioni sul ritorno sull’investimento Dati cliente Costo medio della miscelazione di materiale per litro Costo medio del solvente per litro Numero di giorni per anno (un turno = 8 ore al giorno) Numero di turni al giorno Costo orario manodopera Utilizzo materiale Numero di miscelazioni / cambi di colore al giorno Vernice non utilizzata per miscelazioni (litri) Solvente utilizzato per miscelazioni (litri) Preparazione e tempo di pulizia per miscelazioni (ore) Analisi Costo annuale totale di vernice sprecata Costo annuale totale di solvente utilizzato Costo manodopera annuale totale Costo annuale totale per miscelazione manuale Risparmio totale annuale per ProMix 2KE Risparmio totale annuale da ProMix 2KE

Miscelazione manuale

ProMix 2KE

12 4 200 1 35

A B C C E

3 1 2,5 0,5

3 0,2 1 0,05

F G H I

7.200 6.000 10.500 23.700

1.440 2.400 1.050

J = (AxCxDxFxG) K = (BxCxDxFxH) L = (CxExFxI) M N O=M-N

4.890 18.810

La stima

Formula

INFORMAZIONI SU GRACO Fondata nel 1926, Graco è leader mondiale dei sistemi e dei componenti per la gestione dei fluidi. I prodotti Graco spostano, misurano, controllano, erogano ed applicano una vasta gamma di materiali fluidi e viscosi utilizzati per la lubrificazione dei veicoli, nelle applicazioni industriali e commerciali. Il successo dell’azienda si basa sull’impegno di riunire alta tecnologia, manifattura di prim’ordine ed un impareggiabile servizio di assistenza ai clienti. Lavorando a stretto contatto con distributori specializzati, Graco offre sistemi, prodotti e tecnologia che stabiliscono gli standard di qualità nelle applicazioni per la gestione dei fluidi. Graco fornisce apparecchiature per le finiture a spruzzo, il rivestimento protettivo, la circolazione di vernice, la lubrificazione, i sigillanti e i collanti insieme ad attrezzature per l’applicazione di potenza per l’industria Contractor. I continui investimenti di Graco nella gestione e nel controllo dei fluidi continueranno a fornire soluzioni innovative per un mercato globale diversificato.

SEDI GRACO CONTATTO

AMERICHE

EUROPA

INDIRIZZO POSTALE

MINNESOTA

BELGIO

P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441 Tel: 612.623.6000 Fax: 612.623.6777

Sede centrale Graco Inc. 88-11th Avenue N.E. Minneapolis, MN 55413

Sede centrale Europa Graco N.V. Industrieterrein-Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen, Belgio Tel: 32.89.770.700 Fax: 32.89.770.777

ASIA PACIFICO

GIAPPONE

CINA

KOREA

Graco K.K. 1-27-12 Hayabuchi Tsuzuki-ku Yokohama City, Giappone 2240025 Tel: 81.45.593.7300 Fax: 81.45.593.7301

Graco Hong Kong Ltd. Uffici di rappresentanza Room 118 1st Floor No.2 Xin Yuan Building No.509 Cao Bao Road Shanghai, P.R. China 200233 Tel: 86.21.649.50088 Fax: 86.21.649.50077

Graco Korea Inc. Choheung Bank Building 4th Floor #1599 Gwanyang-Dong, Dongan-Ku, Anyang-Si, Gyunggi-Do, Korea 431-060 Tel: 82(Korea).31.476.9400 Fax: 82(Korea).31.476.9801

Tutte le informazioni e le illustrazioni contenute in questo documento sono basate sulle informazioni più aggiornate disponibili al momento della pubblicazione. Graco si riserva il diritto di apportare modifiche in qualunque momento senza preavviso.

Graco ha ottenuto la certificazione ISO 9001.

Europa +32 89 770 700 FAX +32 89 770 777 WWW.GRACO.COM

速

ProMix 2KE Compact, Entry Level Plural Component Proportioner

PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.

Simple and Flexible Proportioning Mix Two-Component Paints Easily and Consistently Available in pump and metered versions for all spray technologies, ProMix® 2KE makes plural component ﬁnishing EASY. Designed for single colour (Pump version) and single or 3 colour (Meter version), two component, in-booth applications. ELIMINATE EXPENSIVE REWORK KEY FEATURES

Stay on ratio within predeﬁned tolerance limits, down to ±1% with the meter version and ±2% with the pump version. Off-ratio material will not reach your product – eliminating expensive re-work.

• Compact • Flexible and easy installation • Low ﬂush volumes KEY MATERIALS

EASY TO MAINTAIN Get complete access to all items that may need periodic service.

• Solventborne epoxies and polyurethanes • Waterborne epoxies and polyurethanes • Acid catalyzed materials

•

Easy to service cartridge style ﬂuid valves

•

Open access to all ﬂuid components

KEY INDUSTRIES

•

Externally mounted air ﬁlters

• General metal

•

Ability to program maintenance reminders

• Wood and furniture • Farm and construction

SAVE TIME AND MONEY • Reduces waste • Improves manufacturing processes • Shortens drying times • Reduces VOC’s

• Truck and bus • Aerospace • Electronics

Pump-Based System

USB KIT Download material usage and alarms to USB memory stick Create a sortable spreadsheet ﬁle for material tracking and environmental documentation

LCD DISPLAY Advanced reporting system monitors production

AIR FILTER Externally mounted for easy access

POWER OPTIONS Instrinsically safe pneumatic meter or pump for hazardous areas

SIDE A Merkur 2-ball pump

AC electric for non-hazardous areas

FLUID COMPONENTS Simple to access

SIDE B Optional Merkur Bellows pump for moisture sensitive catalyst applications

Stainless steel for broad material compatibility DOSING Standard Volumetric Dynamic Dosing

Optional Gun Flush Box for Manual Spray Guns Automatically ﬂush the exact amount of solvent required, reducing waste and disposal costs Designed to handle most waterborne and solventborne materials

PUMP SYSTEMS

The ProMix 2KE Pump-based System is designed with reliable Merkur® pumps, is EASY to run and comes ready to spray.

MIX RATIO Up to 30:1

FLUID VALVES Easy to service cartridge style valves FLUSHING Standard A and B side

Easy-to-Use and Operate

Intuitive, icon-driven LCD display allows you to set up, operate and monitor the system as it performs.

EASY-TO-USE DISPLAY •

Mounts up to 3 m away with standard cable

•

Simple operation functions: standby, spray, purge and ﬂushing

•

Displays mix ratio, pot life time(s), and material ﬂow rate

•

Easy to change colours on meter units

•

Material use screen for tracking costs and creating environmental reports

•

Settable maintenance reminders: pump cycles, valve cycles and ﬁlter days

Meter-Based System

USB KIT Download material usage and alarms to USB memory stick Create a sortable spreadsheet ﬁle for material tracking and environmental documentation

SIDE A Dispense & ﬂush valves

SIDE B Dispense & ﬂush valves

CONFIGURATIONS Single Colour/Catalyst with A&B ﬂush

FLUID PRESSURE Maximum 206 bar (3000 psi) ﬂuid pressure

3-colour/Single Catalyst with A&B ﬂush

DOSING Standard Sequential 50 cc Dosing

METER SYSTEMS

Get precise ﬂuid volume measurements and meet target mix ratios with the ProMix 2KE ﬂow meter system.

Optional Gun Flush Box for Manual Spray Guns

Optional Sequential 100 cc for high ﬂow applications Optional Dynamic for waterborne urethanes

Automatically ﬂush the exact amount of solvent required, reducing waste and disposal costs Designed to handle most waterborne and solventborne materials

Technical Specifications Mix ratio range For pump system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.1:1-30:1 (in 0.1 increments) For meter system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.1:1-30:1 (in 0.1 increments) Ratio tolerance range For pump system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . up to ±2.0% For meter system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . up to ±1% Flow rates Minimum. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.02 liter/min (0.005 gal/min)* Maximum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8 liter/min (1 gal/min) Fluid viscosity range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50-20,000 cps (heavier viscosities can be mixed with use of optional heaters, heated hoses, and hardware) Fluid filtration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 micron (100 mesh) recommended Maximum fluid working pressure Meter-based systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 bar (20.6 MPa, 3000 psi)* (*Up to 275 bar with high pressure hose kit) Air supply pressure range . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7.5 bar (0.4-0.75 MPa, 60-110 psi) Ambient temperature range . to 40ºC (32 to 104ºF) Operating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0 Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . –1 to 71ºC (30 to 160ºF) External power supply requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85-250 VAC, 50/60 Hz, 2 Amps maximum draw 15 Amp maximum circuit breaker required 8 to 14 AWG power supply wire gauge Environmental conditions rating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . indoor/outdoor Altitude . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . up to 4000 meters (2.4 miles) Maximum relative humidity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99% up to 40ºC (104ºF) Pollution degree. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) Installation category . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2) Sound pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98 dBA at 7 bar (0.7 MPa, 100 psi) Wetted parts Pumps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, & 17-4PH grades stainless steel, zinc and nickel plating, ductile iron, tungsten carbide, PTFE, Dispense Valves and mix manifold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, & 17-4PH grades stainless steel, PTFE perfluoroelastomer, tungsten carbide, with nickel binder PC Communications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . USB 2.0 Instruction Manuals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A0868B , 3A0869B, 3A0870B PUMP RATIO

3:1

23:1

30:1

35:1

45:1

Fluid Flow

7.6 l/m (2.0 gpm)

6.0 l/m (1.6 gpm)

4.5 l/m (1.2 gpm)

6.0 l/m (1.6 gpm)

3.0 l/m (0.8 gpm)

Volume per cycle

125 cc (4.3 oz)

100 cc (3.4 oz)

75 cc (2.6 oz)

100 cc (3.4 oz)

50 cc (1.7 oz)

Max ﬂuid outlet pressure

21 bar (2.2 MPa, 320 psi)

158 bar (16 MPa, 2300 psi)

206 bar (21 MPa, 3000 psi)

241 bar (24 MPa, 3500 psi)

310 bar (28 MPa, 4000 psi)

Air Motor Displacement

400 cc

1200 cc

1800 cc

1200 cc

0.34 m /min at 3.8 lpm (12 scfm at 1 gpm)

Air Consumption

0.96 m /min at 3.8 lpm (34 scfm at 1 gpm)

1.53 m /min at 3.8 lpm (54.7 scfm at 1 gpm)

0.96 m3/min at 3.8 lpm (34 scfm at 1 gpm)

Ordering Information Meter Version

Pump / Pump Version Airspray

206 bar (*)

Electric Non-IS Air Powered Alternator, IS

Pump / Bellows Version Airless

Airspray

Air Assist

21 bar

158 bar

206 bar

310 bar

21 bar

158 bar

241 bar

23:1

30:1

45:1

3:1

23:1

35:1

24F090 24F097 24F104 24F111

24F091 24F098 24F105 24F112

24F092 24F099 24F106 24F113

24F093 24F100 24F107 24F114

24F094 24F101 24F108 24F115

Reporting

1 Colour

3 Colour

3:1

Screen USB Screen Only USB

24F080 24F082 24F084 24F086

24F081 24F083 24F085 24F087

24F088 24F095 24F102 24F109

* Up to 275 Bar with Meter System High Pressure Hose Kit 24H256

Air Assist

24F089 24F096 24F103 24F110

ProMix 2KE Accessories Meter Kits

Pump Accessories

Miscellaneous Kits

Contains one ﬂow meter, cable and hardware 15V806 1/8" Coriolis Flow Meter 16D329 S3000 (Solvent) Flow Meter 244256 High Pressure Hose Kit 275 bar

256410 206995 243340

24F301 24G611 24H253 16G351 16G353 280573 24H255 123280 15U533 15D909 15D890 248433 24H256 15W034 15V826 15T632 15V077 24G821

222121

Dosing Kits Contains ﬂuid manifold hardware 15V021 50 cc Sequential Dosing 24B618 100 cc Sequential Dosing 15U955 0 cc Dynamic Dosing

Gun Flush Box Gun Holders 198787 198405 196768 15T646 196769 196770 196771 15G093 15G346

24A587 256425 224458

™

Graco Pro Xs2 Graco Pro Xs3™, Pro Xs4™ Graco PRO 3500, 3500hc, 4500 Graco AirPro™ Air Spray Graco Delta Air Spray Graco Alpha Graco Alpha Plus, Alpha Plus RAC® Graco G15 Graco G40, G40 RAC

224459 24A954 24B598 24B424 24B425 256423

Hopper 0,95 l (0,25 gal) polyethylene TSL™ Pail Cover with Agitator Use to agitate material in a 18.9 l (5 gal) pail Fluid Regulator, Stainless Steel Maximum working pressure: 103 bar (10.3 MPa, 1500 psi) Regulator range: 10-82 bar (1-8.2 MPa, 150-1200 psi) Pump Outlet Fluid Filter, Stainless Steel 250 micron (60 mesh), 345 bar (35 MPa, 5000 psi) Fluid Filter Drain Valve, Stainless Steel 345 bar (35 MPa, 5000 psi) 224458 Replacement Filter Screen Element, 3-pack elements, 30 mesh, SST Replacement Filter Screen Element 3-pack elements, 60 mesh, SST 55 gal Drum Suction Hose and Strainer, 3/4 in fluid inlet 55 gal Drum Suction Hose and Strainer, 1 in fluid inlet PTFE lined suction hose for wall fluid mount pump, 3/4 in inlet PTFE lined suction hose for wall fluid mount pump, 1 in inlet Suction Hose, 3/4 in inlet

Pump Stand Kit Meter Stand Kit USB Kit Electric Power Kit Alternator Power Kit Calibration Kit 2 Colour Expansion Kit 15M (50 ft) CAN Cable - IS 15M (50 ft) CAN Cable - non IS 5 Micron Air Filter Replacement 40 Micron Air Filter Replacement 5 and 40 Micron Filter Kit (Meter Sys) High Pressure Hose Kit Alarm Light Gun Flush Box Kit Airﬂow Switch Kit Kit, Valve, Acid Paint Shield, 10 pack

Solvent Pumps 233488 Triton Pump G15W09 Merkur pump, 15:1

RETURN-ON-INVESTMENT (ROI) Example

Compare and Save!

See how much you can save annually by converting from hand mixing or conventional mechanical proportioning methods to Graco’s ProMix 2KE.

With a user-friendly controller and advanced potlife controls, ProMix 2KE proportioning system offers substantial cost and material savings. If you’re currently hand mixing or using a mechanical proportioner, you may be spending more than you should on wasted material, extra labour and off-ratio re-work costs. The Graco ProMix 2KE reduces these expenses and provides a quick Retrun On Investment.

RETURN-ON-INVESTMENT (ROI) EXAMPLE

ROI Information Customer Data Averagel Cost of mixing material per liter Average Solvent cost per liter Number of days per year (one shift = 8 Hrs / day) Number of shifts per day Labour rate per our Material usage Number of batches / colour change per day Unused mixed paint per batch (Liters) Solvent used per batch (Liters) Preparation and clean-up time per batch (Hrs) Analyses Total annual cost of waste paint Total annual cost of used solvent Total annual labour cost Total annual cost by Hand Mixing Total annual cost by ProMix 2KE Total annual cost savings from ProMix 2KE

Hand Mixing

ProMix 2KE

12 4 200 1 35

A B C C E

3 1 2,5 0,5

3 0,2 1 0,05

F G H I

7.200 6.000 10.500 23.700

1.440 2.400 1.050

J = (AxCxDxFxG) K = (BxCxDxFxH) L = (CxExFxI) M N O=M-N

4.890 18.810

Your Estimate

Formula

ABOUT GRACO Founded in 1926, Graco is a world leader in fluid handling systems and components. Graco products move, measure, control, dispense and apply a wide range of fluids and viscous materials used in vehicle lubrication, commercial and industrial settings. The company’s success is based on its unwavering commitment to technical excellence, world-class manufacturing and unparalleled customer service. Working closely with qualified distributors, Graco offers systems, products and technology that set the quality standard in a wide range of fluid handling solutions. Graco provides equipment for spray finishing, protective coating, paint circulation, lubrication, and dispensing sealants and adhesives, along with power application equipment for the contractor industry. Graco’s ongoing investment in fluid management and control will continue to provide innovative solutions to a diverse global market.

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CHINA

KOREA

Graco K.K. 1-27-12 Hayabuchi Tsuzuki-ku Yokohama City, Japan 2240025 Tel: 81.45.593.7300 Fax: 81.45.593.7301

Graco Hong Kong Ltd. Representative Office Room 118 1st Floor No.2 Xin Yuan Building No.509 Cao Bao Road Shanghai, P.R. China 200233 Tel: 86.21.649.50088 Fax: 86.21.649.50077

Graco Korea Inc. Choheung Bank Building 4th Floor #1599 Gwanyang-Dong, Dongan-Ku, Anyang-Si, Gyunggi-Do, Korea 431-060 Tel: 82(Korea).31.476.9400 Fax: 82(Korea).31.476.9801

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Graco is certified ISO 9001.

Europe +32 89 770 700 FAX +32 89 770 777 WWW.GRACO.COM

ProMix 2KE Kompaktes Mehrkomponenten-Dosiergerät für Einsteiger

BEWÄHRTE QUALITÄT. HERVORRAGENDE TECHNOLOGIE.

Einfach und ﬂexibel dosieren Zwei-Komponentenmaterialien einfach und gleichmäßig mischen gibt es als Pumpen und Volumenzählerversion für alle Spritztechniken und ERLEICHTERT die Mehrkomponenten-Lackierung. Ausgelegt für Anwendungen mit nur einer Farbe (Pumpenversion) und für eine oder drei Farben (Volumenzählerversion), Zweikomponenten, für Spritzkabinenanwendungen. WICHTIGE MERKMALE

NIE WIEDER TEURE NACHARBEITEN

• Kompakt

Das Mischungsverhältnis wird automatisch innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen gehalten, bis zu ±1 % bei der Volumenzählerversion und ± 2 % bei der Pumpenversion.

• Flexible und einfache Installation

Damit wird verhindert, dass falsch gemischtes Material auf das Produkt aufgetragen wird - keine kostspieligen Nacharbeiten mehr.

WICHTIGE MATERIALIEN

WARTUNGSFREUNDLICH

• Epoxyharze und Polyurethane auf Wasserbasis

Alle Teile, die regelmäßige Wartung erfordern sind problemlos zugänglich.

• Säurekatalysierte Materialien

•

Wartungsfreundliche Patronenventile für Material

WICHTIGE BRANCHEN

•

Alle materialberührten Teile sind offen zugänglich

• Allgemeine Metallverarbeitung

•

Außen montierte Luftﬁlter

• Holz und Möbel

•

Wartungsintervale programmierbar

• Land- und Baumaschinen

• Geringe Spülvolumina

• Epoxyharze und Polyurethane auf Lösemittelbasis

• LKW und Busse

SPART ZEIT UND GELD • Weniger Abfall • Verbessert Fertigungsverfahren • Verkürzt Trockenzeiten • Reduziert VOC-Emission

• Luftfahrt • Elektronik

System mit Pumpen

USB-SATZ

Speichern Sie Materialverbrauch und Alarmmeldungen einfach auf einem USB-Stick Erstellen Sie Dateien mit Datenblättern für die Materialverfolgung und umwelttechnische Dokumentation LCD-ANZEIGE Moderne Datendokumentation zur Überwachung der Produktion

LUFTFILTER Außenmontage erleichtert Zugang

SEITE A Merkur 2-Kugelpumpe

MATERIALBERÜHRTE TEILE Leicht zugänglich Edelstahl für höchste Materialkompatibilität

DOSIERUNG Standardmäßig dynamisches Dosieren mit Volumenzähler

Optional Pistolenspülkasten für manuelle Spritzpistolen Automatisches Spülen der Spritzpistole mit der genau erforderlichen Menge Lösungsmittel trägt zur Abfallreduzierung bei und senkt die Entsorgungskosten Zum Spritzen der meistverwendeten Materialien auf Wasser- und Lösemittelbasis

PUMPENSYSTEME

Das Pumpensystem ProMix 2KE ist mit zuverlässigen Merkur® -Pumpen ausgestattet, EINFACH zu bedienen und wird spritzbereit ausgeliefert.

STROMVERSORGUNG Eigensichere druckluftbetätigte Dosiergeräte oder Pumpen für explosionsgefährdete Bereiche Wechselstrombetrieb für nicht-explosionsgefährdete Bereiche

SEITE B Optional MerkurFaltenbalgpumpe für Anwendungen mit feuchtigkeitsempﬁndlichen Katalysatoren

MISCHUNGSVERHÄLTNIS Bis 30:1

MATERIALVENTILE Wartungsfreundliche Patronenventile SPÜLEN Standardmäßig Aund B-Seite

Einfache Bedienung Mit der intuitiven, symbolgesteuerten LCD-Anzeige können Sie das System leicht einrichten, bedienen und im Betrieb überwachen.

EASY-TO-USE DISPLAY •

Kann mit Standardkabel bis zu 3 m entfernt montiert werden

•

Einfache Betriebsfunktionen: Standby, Spritzen, Spülen und Spülen mit Lösungsmittel

•

Anzeige von Mischungsverhältnis, Topfzeit(en) und Förderleistung

•

Einfacher Farbwechsel an den Dosiergeräten

•

Überprüfung des Materialverbrauchs zur Kostenüberwachung und zum Erstellen von Umweltberichten

•

Einstellbare Wartungsintervale: Doppelhübe, Ventilzyklen und Reinigung der Filter

Systeme mit Volumenzähler

USB-SATZ Speichern Sie Materialnutzung und Alarmmeldungen einfach auf einem USB-Stick Erstellen Sie Dateien mit Datenblättern für die Materialverfolgung und umwelttechnische Dokumentation

SEITE A Dosier- und Spülventile

SEITE B Dosier- und Spülventile

KONFIGURATIONEN Einfarben- / Katalysatorsystem mit Spülung A & B 3 Farben / 1 Katalysator mit Spülung A & B

MATERIALDRUCK Zulässiger Betriebsüberdruck 206 bar (3000 psi)

DOSIERUNG Standardmäßig sequenzielle Dosierung 50 cm³ Optional sequentiell 100 cm³ für Anwendungen mit hohem Durchsatz Optional dynamisch für wasserbasierte Materialien

VOLUMENZÄHLERSYSTEME

Präzise Messung des Materialvolumens und Einhaltung der gewünschten Mischverhältnisse mit dem ProMix 2KE System mit Volumenzähler.

Optional Pistolenspülkasten für manuelle Spritzpistolen

Automatisches Spülen der Spritzpistole mit der genau erforderlichen Menge Lösungsmittel trägt zur Abfallreduzierung bei und senkt die Entsorgungskosten Zum Spritzen der meistverwendeten Materialien auf Wasser- und Lösemittelbasis

Technische Daten Mischverhältnisbereich Für Pumpensysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,1:1-30:1 (in Abstufungen von 0,1) Für Volumenzählersysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,1:1-30:1 (in Abstufungen von 0,1) Mischungsverhältnis-Toleranzbereich Für Pumpensysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bis zu ± 2,0 % Für Volumenzählersysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . bis zu ± 1 % Förderleistungen Mindestens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,02 Liter/min* Max. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,8 Liter/min Viskositätsbereich des Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50-20.000 cP (bei Materialien mit höheren Viskositäten ist die Verwendung zusätzlicher Heizelemente, beheizter Schläuche und entsprechender Zubehörteile möglich) Materialﬁlterung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Micron (100 mesh) empfohlen Zulässiger Betriebsüberdruck Volumenzähler-Systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 bar (20,6 MPa, 3000 psi)* (*bis zu 275 bar mit Hochdruckschlauch-Satz) Luftdruck-Zufuhrbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 7,5 bar (0,4 - 0,75 MPa, 60 - 110 psi) Umgebungstemperatur Im Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 bis 40 ºC Bei Lagerung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .–1 bis 71 ºC Stromversorgungs-Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85 - 250 VAC, 50/60 Hz, 2 A max. Stromaufnahme Schutzschalter mit maximal 15 A erforderlich Adernquerschnitt der Netzleitung 2,5 bis 6 mm² Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . in Gebäuden/im Freien Höhe bis zu 4000 Meter Max. relative Luftfeuchtigkeit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .99 % bis 40 ºC Verschmutzungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) Installationskategorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2) Schalldruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA bei 7 bar (0,7 MPa) Materialberührte Teile Pumpen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 und 17-4PH Edelstahl, verzinkt und vernickelt, Sphäroguss, Hartmetall, PTFE Dosierventile und Mischblock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303, & 17-4PH Edelstahl, PTFE Perﬂuorelastomer, Hartmetall, mit Nickelbinder PC-Kommunikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . USB 2.0 Betriebsanleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A0868B , 3A0869B, 3A0870B DRUCKVERHÄLTNIS

3:1

23:1

30:1

35:1

Förderleistung

7,6 l/min

6,0 l/min

4,5 l/min

6,0 l/min

100 cm

50 cm3

158 bar (16 MPa, 2300 psi)

206 bar (21 MPa, 3000 psi)

241 bar (24 MPa, 3500 psi)

310 bar (28 MPa, 4000 psi)

400 cm³

1200 cm³

1800 cm³

1200 cm³

0,34 m³/min bei 3,8 l/min

0,96 m³/min bei 3,8 l/min

1,53 m³/min bei 3,8 l/min

0,96 m³/min bei 3,8 l/min

125 cm

100 cm

Zulässiger Betriebsüberdruck

21 bar (2,2 MPa, 320 psi)

Größe des Luftmotors Luftverbrauch

3,0 l/min

75 cm

Volumen pro Doppelhub

45:1

Bestellinformationen Version mit Volumenzähler

Version mit Pumpe Luftspritzgeräte

206 bar (*)

Elektrisch, nicht eigensicher Druckluftbetriebener Generator, eigensicher

Ausgabe

1 Farbe

3 Farben

Bildschirm USB Nur Bildschirm USB

24F080 24F082 24F084 24F086

24F081 24F083 24F085 24F087

21 bar

Luftunterstützt 158 bar

3:1 24F088 24F095 24F102 24F109

23:1 24F089 24F096 24F103 24F110

* Bis zu 275 bar mit Hochdruckschlauch-Satz für Volumenzählersysteme 24H256

206 bar

Version mit Faltenbalgpumpe Airless

Luftspritzgeräte

310 bar

21 bar

Luftunterstützt 158 bar

241 bar

30:1

45:1

3:1

23:1

35:1

24F090 24F097 24F104 24F111

24F091 24F098 24F105 24F112

24F092 24F099 24F106 24F113

24F093 24F100 24F107 24F114

24F094 24F101 24F108 24F115

ProMix-2KE-Zubehör Volumenzähler-Sätze

Zubehör Pumpen

Sätze Verschiedenes

Enthält einen Volumenzähler, Kabel und Kleinteile 15V806 1/8" Coriolis-Volumenzähler 16D329 S3000 (Lösungsmittel) Volumenzähler 244256 Hochdruckschlauch-Satz 275 bar

256410 206995 243340

Dosiereinrichtungen

222121

Enthält Kleinteile für den Materialverteiler 15V021 Sequenzielle Dosierung 50 cm³ 24B618 Sequenzielle Dosierung 100 cm³ 15U955 Dynamische Dosierung 0 cm³

24A587

24F301 24G611 24H253 16G351 16G353 280573 24H255 123280 15U533 15D909 15D890 248433 24H256

256425

Pistolenhalterungen der Pistolenspülbox 198787 198405 196768 15T646 196769 196770 196771 15G093 15G346

Graco Pro Xs2™ Graco Pro Xs3™, Pro Xs4™ Graco PRO 3500, 3500hc, 4500 Graco AirPro™ Air Spray Graco Delta Air Spray Graco Alpha Graco Alpha Plus, Alpha Plus RAC® Graco G15 Graco G40, G40 RAC

224458 224459 24A954 24B598 24B424 24B425 256423

Trichter 0,95 l, Polyethylen TSL™ Behälterdeckel mit Rührwerk Zum Rühren von Material in Behältern mit 18,9 l Fassungsvermögen Materialdruckregler, Edelstahl Zulässiger Betriebsüberdruck: 103 bar (10,3 MPa, 1500 psi) Regelbereich: 10 - 82 bar (1 - 8,3 MPa, 150 - 1200 psi) Materialauslassﬁlter, Edelstahl Maschenweite 60 (250 Micron), 345 bar (35 MPa, 5000 psi) Materialﬁlter Ablassventil, Edelstahl 345 bar (35 MPa, 5000 psi) 224458 Ersatz-Filterelement, Elemente in Dreierpackung, 30 Mesh, Edelstahl Ersatz-Filterelement Elemente in Dreierpackung, 60 Mesh, Edelstahl Ansaugschlauch und Filter für Fässer mit 208 l, 3/4" Materialeinlass Ansaugschlauch und Filter für Fässer mit 208 l, 1" Materialeinlass Ansaugschlauch mit PTFE-Auskleidung für wandmonierte Materialpumpe, 3/4" Materialeinlass Ansaugschlauch mit PTFE-Auskleidung für wandmonierte Materialpumpe, 1" Materialeinlass Ansaugschlauch, 3/4" Einlass

15W034 15V826 15T632 15V077 24G821

Pumpenständer-Satz Volumenzähler-Satz USB-Satz Elektroanschluss-Satz Generatorstrom-Satz Kalibrier-Satz 2 Farben Erweiterungs-Satz 15 m CAN-Kabel - eigensicher 15 m CAN-Kabel - nicht eigensicher Luftﬁlter-Austauschelement 5 Micron Luftﬁlter-Austauschelement 40 Micron 5 und 40 Micron Filter-Satz (Volumenzählersystem) Hochdruckschlauch-Satz Alarmleuchte Pistolenspülkasten-Satz Druckluftschalter-Satz Ventil, Säure, Satz Farbabdeckung, 10 Stück

Lösungsmittelpumpen 233488 G15W09

Triton-Pumpe Merkur-Pumpe, 15:1

AMORTISATIONSBERECHNUNG (ROI) Beispiel

Vergleichen und sparen!

Stellen Sie fest, wie viel Sie pro Jahr sparen können, wenn Sie von manuellem Mischen oder herkömmlichem mechanischen Dosieren zu Gracos ProMix 2KE wechseln.

Mit einem anwenderfreundlichen Steuergerät und moderner Topfzeitüberwachung bietet das ProMix 2KE Dosiersystem deutliche Kosten- und Materialeinsparungen. Wenn das Mischen manuell erfolgt oder ein mechanisches Dosiergerät benutzt wird, entstehen unter Umständen mehr Abfall, mehr Arbeitsaufwand und mehr Kosten für Nacharbeiten wegen ungenauer Mischungsverhältnisse. Mit dem ProMix 2KE von Graco reduzieren Sie diese Kosten und sorgen für eine schnelle Amortisation.

BEISPIEL ZUR AMORTISATIONSBERECHNUNG

Amortisationsberechnung Kundenangaben Durchschnittliche Kosten für Materialmischen pro Liter Durchschnittliche Lösungsmittelkosten pro Liter Anzahl Tage pro Jahr (eine Schicht = 8 h /Tag) Anzahl Schichten pro Tag Stundenlohn Materialverbrauch Anzahl Chargen / Farbwechsel pro Tag Nicht verwendete angemischte Farbe pro Charge (Liter) Verbrauchtes Lösungsmittel pro Charge (Liter) Zeitaufwand für Vorbereitung und Reinigung pro Charge (Stunden) Analysen Jährliche Gesamtkosten für verschwendete Farbe Jährliche Gesamtkosten für verschwendetes Lösungsmittel Jährliche Gesamtarbeitskosten Jährliche Gesamtkosten für manuelles Mischen Jährliche Gesamtkosten durch ProMix 2KE Jährliche Gesamteinsparungen mit ProMix 2KE

Manuelles Mischen

ProMix 2KE

12 4 200 1 35

A B C C E

3 1 2,5 0,5

3 0,2 1 0,05

F G H I

7.200 6.000 10.500 23.700

1.440 2.400 1.050

J = (AxCxDxFxG) K = (BxCxDxFxH) L = (CxExFxI) M N O=M-N

4.890 18.810

Schätzung

Formel

INFO ÜBER GRACO Graco wurde 1926 gegründet und ist einer der weltweit führenden Anbieter von Systemen und Komponenten für das Arbeiten mit Flüssigkeiten. Graco-Produkte werden zum Fördern, Messen, Steuern, Dosieren und Auftragen vieler unterschiedlicher Medien im Bereich der Fahrzeugschmierung und industriellen Anwendungen. Der Erfolg des Unternehmens liegt in seiner unbedingten Verpflichtung zu technischer Exzellenz, herausragender Fertigungsqualität und konkurrenzlosem Kundendienst begründet. In enger Zusammenarbeit mit spezialisierten Händlern bietet Graco Systeme, Produkte und Technologien an, die weltweit als Qualitätsmaßstab für zahlreiche Flüssigkeitsförderlösungen gelten. Gracos Angebot umfasst Geräte für die Spritzlackierung, den Auftrag von Schutzanstrichen, die Farbzirkulation, Schmierung, den Auftrag von Dicht- und Klebemitteln sowie Hochleistungsgeräte für den unternehmerischen Einsatz. Durch seine kontinuierlichen Investitionen in Materialförderung und Steuerung von Flüssigkeiten wird Graco auch in Zukunft innovative Lösungen für einen diversifizierten Weltmarkt anbieten.

NIEDERLASSUNGEN VON GRACO KONTAKT

NORD-, MITTEL- UND SÜDAMERIKA

EUROPA

P.O. Box 1441 Minneapolis, MN 55440-1441, USA Tel: 612.623.6000 Fax: 612.623.6777

MINNESOTA

Europäische Zentrale Graco N.V. Industrieterrein-Oude Bunders Slakweidestraat 31 3630 Maasmechelen, Belgien Tel: 32.89.770.700 Fax: 32.89.770.777

ASIEN-PAZIFIK-RAUM

JAPAN

CHINA

KOREA

Graco K.K. 1-27-12 Hayabuchi Tsuzuki-ku Yokohama City, Japan 2240025 Tel: 81.45.593.7300 Fax: 81.45.593.7301

Graco Hong Kong Ltd. Representative Office Room 118 1st Floor No.2 Xin Yuan Building No.509 Cao Bao Road Shanghai, P.R. China 200233 Tel: 86.21.649.50088 Fax: 86.21.649.50077

Graco Korea Inc. Choheung Bank Building 4th Floor #1599 Gwanyang-Dong, Dongan-Ku, Anyang-Si, Gyunggi-Do, Korea 431-060 Tel: 82(Korea).31.476.9400 Fax: 82(Korea).31.476.9801

POSTANSCHRIFT

Weltweite Unternehmenszentrale Graco Inc. 88-11th Avenue N.E. Minneapolis, MN 55413, USA

BELGIEN

Alle Informationen, Illustrationen und Spezifikationen in dieser Broschüre basieren auf den Produktinformationen, die bei Drucklegung verfügbar waren. Änderungen vorbehalten.

Graco ist ISO 9001-zertifiziert.

Europa +32 89 770 700 FAX +32 89 770 777 WWW.GRACO.COM

ProMix 2KE Dosiﬁcador multicomponente compacto y sencillo

CALIDAD PROBADA. TECNOLOGÍA DE VANGUARDIA.

Dosiﬁcación ﬂexible y sencilla Mezcle homogéneamente pinturas de dos componentes de forma sencilla Disponible en versiones con bomba y con medidor electrónico para todas las tecnologías de pulverización, ProMix® 2KE facilita la aplicación de acabados multicomponente. Diseñadas para un solo color (versión con bomba) y para uno ó 3 colores (versión con medidor), multicomponente para aplicación en cabina. CARACTERÍSTICAS

ELIMINE LA NECESIDAD DE REHACER TRABAJOS COSTOSOS Mantenga la relación dentro de los límites de tolerancia predeﬁnidos, hasta un ±1 % en la versión con medidor y un ±2 % en la versión con bomba.

• Compacto • Instalación ﬂexible y sencilla • Bajos volúmenes de limpieza PRODUCTOS TÍPICOS

El material mezclado fuera de relación no llegará a la pieza, lo que elimina la necesidad de repetir trabajos.

• Epoxi y poliuretano base disolvente

MANTENIMIENTO SENCILLO

• Epoxi y poliuretano base agua

Acceso total a todos los elementos que puedan necesitar un mantenimiento periódico.

• Materiales catalizados por ácido

•

Mantenimiento sencillo de las válvulas de ﬂuido de tipo cartucho

INDUSTRIAS CLAVE

•

Acceso fácil a todas las secciones de ﬂuido

• Metales en general

•

Filtros de aire montados externamente

•

Posibilidad de programar recordatorios del mantenimiento

• Madera y muebles • Agricultura y construcción • Camiones y autobuses • Aeroespacial

AHORRA TIEMPO Y DINERO • Reduce los residuos • Mejora los procesos de fabricación • Reduce los tiempos de secado • Reduce los compuestos orgánicos volátiles

• Electrónica

Sistema con bomba

KIT DE PUERTO USB

Descargue el consumo de material así como las alarmas a una memoria USB Cree una hoja de cálculo para los registros del material y la documentación medioambiental

PANTALLA LCD El avanzado sistema de informes supervisa la producción FILTRO DE AIRE Montaje externo para un fácil acceso

LADO A Bomba de 2 bolas Merkur

COMPONENTES EN CONTACTO CON FLUIDO Fácil acceso Acero inoxidable, para una amplia compatibilidad química

DOSIFICACIÓN Dosiﬁcación volumétrica estandar y dinámica

Caja lavapistolas opcional para pistolas de pulverización manuales Limpia automáticamente con la cantidad exacta de disolvente necesaria, lo que reduce los desechos y el gasto Diseñada para manejar la mayoría de los materiales base agua y base disolvente

SISTEMAS CON BOMBA

El sistema con bomba ProMix 2KE está diseñado con las ﬁables bombas Merkur®, es de fácil manejo y está listo para pulverizar.

OPCIONES DE ALIMENTACIÓN Neumática intrínsecamente segura en versiones medidor ó bomba para zonas peligrosas Electrica CA para zonas no peligrosas

LADO B Bomba de fuelle Merkur opcional para aplicaciones con catalizadores sensibles a la humedad RELACIÓN DE MEZCLA Hasta 30:1

VÁLVULAS DE FLUIDO Válvulas de cartucho de mantenimiento sencillo LIMPIEZA Estandar lados A y B

Fácil manejo

La pantalla LCD con iconos intuitivos le permite configurar, manejar y controlar el sistema y su rendimiento.

PANTALLA DE FÁCIL MANEJO •

Se puede montar incluso a 3 m con cable estándar

•

Funciones de manejo sencillas: en espera, pulverizar, purgar y limpiar

•

Muestra la relación de mezcla, la vida útil y el caudal de producto

•

Cambio de color fácil y rápido en las unidades con medidor

•

Pantalla de consumo de material para supervisar los costes y crear informes medioambientales

•

Recordatorios de mantenimiento programables: ciclos de la bomba, de la válvula y limpieza de ﬁltros

Sistema con medidor

KIT DE USB Descargue el consumo de material así como alarmas a un memoria USB Cree una hoja de cálculo para los registros del material y la documentación medioambiental

LADO A Válvulas dispensadoras y de limpieza

LADO B Válvulas dispensadoras y de limpieza

CONFIGURACIONES Color único / catalizador con lavado A y B 3 colores / catalizador único con lavado A y B

PRESIÓN DEL FLUIDO Presión máxima de ﬂuido: 206 bar (3000 psi)

DOSIFICACIÓN Dosiﬁcación secuencial estándar de 50 cc Secuencial opcional de 100 cc para aplicaciones con caudal elevado Dinámico opcional para poliuretanos base agua

SISTEMAS CON MEDIDOR

Obtenga mediciones precisas del volumen de ﬂuido y obtenga las relaciones de mezcla objetivo con el sistema 2KE con medidores electrónicos.

Caja lavapistolas opcional para pistolas de pulverización manuales

Limpiezas automáticas con la cantidad de disolvente necesara, lo que reduce los desechos y gastos derivados de estos. Diseñada para trabajar con la mayoría de los materiales base agua y base disolvente

Características técnicas Gama de relaciones de mezcla Para el sistema de bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-30:1 (en incrementos de 0,1) Para el sistema con medidores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1:1-30:1 (en incrementos de 0,1) Gama de tolerancias de la relación de mezcla Para el sistema de bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .hasta ±2,0 % Para el sistema con medidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . hasta ±1 % Caudales Mínimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,02 l/min (0,005 gal/min)* Máximo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,8 l/min (1 gal/min) Gama de viscosidades de fluido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50-20 000 cps (pueden mezclarse viscosidades más altas utilizando calentadores, mangueras calefactadas y hardware opcional) Filtración de fluido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 micras (malla 100) recomendadas Presión de fluido máxima de trabajo Sistemas con medidor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 bar (20,6 MPa, 3000 psi)* (*Hasta 275 bar con kit de manguera de alta presión) Rango de presión del suministro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7,5 bar (0,4-0,75 MPa, 60-110 psi) Rango de temperaturas ambientales Funcionamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-40 ºC (32-104 ºF) Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . –1 a 71 ºC (30-160 ºF) Requisitos del suministro de energía externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85-250 Vac, 50/60 Hz, 2 A de consumo máximo Se requiere un disyuntor de 15 A como máximo Calibre del cable de suministro de energía de 8 a 14 AWG Gama de condiciones ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . interior/exterior Altitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .hasta 4000 metros (2,4 millas) Humedad máxima relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 % hasta 40 ºC (104 ºF) Grado de contaminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) Categoría de instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (2) Presión de sonido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 dBA a 7 bar (0,7 MPa, 100 psi) Piezas en contacto con el fluido Bombas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .acero inoxidable 303 y PH 17-4, revestimiento de zinc y níquel, hierro dúctil, carburo de tungsteno, PTFE Válvula dispensadoras y colector de mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . acero inoxidable grado 303 y PH perfluoroelastómero, carburo de tungsteno, con aglutinante de níquel Comunicación con el PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . USB 2.0 Manuales de instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A0868B , 3A0869B, 3A0870B RELACIÓN DE PRESIÓN DE LA BOMBA

3:1

23:1

30:1

35:1

45:1

Caudal de ﬂuido

7,6 l/m (2,0 gpm)

6,0 l/m (1,6 gpm)

4,5 l/m (1,2 gpm)

6,0 l/m (1,6 gpm)

3,0 l/m (0,8 gpm)

Volumen por ciclo

125 cc (4,3 oz)

100 cc (3,4 oz)

75 cc (2,6 oz)

100 cc (3,4 oz)

50 cc (1,7 oz)

Presión de salida máxima de ﬂuido

21 bar (2,2 MPa, 320 psi)

158 bar (16 MPa, 2300 psi)

206 bar (21 MPa, 3000 psi)

241 bar (24 MPa, 3500 psi)

310 bar (28 MPa, 4000 psi)

Desplazamiento del motor neumático

400 cc

1200 cc

1800 cc

1200 cc

Consumo de aire

0,34 m3/min a 3,8 lpm (12 scfm a 1 gpm)

0,96 m3/min a 3,8 lpm (34 scfm a 1 gpm)

1,53 m3/min a 3,8 lpm (54,7 scfm a 1 gpm)

0,96 m3/min a 3,8 lpm (34 scfm a 1 gpm)

Información para pedidos Versión del medidor

Versión bomba / bomba Pulverización con aire

206 bar (*)

Informes Eléctrico no IS

Pantalla USB Alternador accio- Pantalla solamente nado por aire, IS USB

1 color

3 colores

24F080 24F082 24F084 24F086

24F081 24F083 24F085 24F087

21 bar

3:1 24F088 24F095 24F102 24F109

Asistida por aire 158 bar

23:1 24F089 24F096 24F103 24F110

* Hasta 275 bar en la versión con medidores con el kit de manguera de alta presión 24H256

206 bar

Versión bomba / bomba fuelle Airless

Pulverización con aire

310 bar

21 bar

Asistida por aire 158 bar

241 bar

30:1

45:1

3:1

23:1

35:1

24F090 24F097 24F104 24F111

24F091 24F098 24F105 24F112

24F092 24F099 24F106 24F113

24F093 24F100 24F107 24F114

24F094 24F101 24F108 24F115

Accesorios de ProMix 2KE Kits de medidores

Accesorios para bomba

Kits diversos

Contiene un caudalímetro, cable y hardware 15V806 Caudalímetro Coriolis de 1/8 in 16D329 Caudalímetro S3000 (disolvente) 244256 Kit de manguera de alta presión de 275 bar

256410 Tolva 0,95 l (0,25 gal) polietileno 206995 TSL™ 243340 Tapa de lata con agitador Se utiliza para agitar el material de una lata de 18,9 l (5 gal) 222121 Regulador de fluido, acero inoxidable Presión máxima de funcionamiento: 103 bar (10,3 MPa, 1500 psi) Presión del regulador: 10-82 bar (1-8,2 MPa, 150-1200 psi) 24A587 Filtro de fluido de la bomba de acero inoxidable 250 micras (malla 60), 345 bar (35 MPa, 5000 psi) 256425 Válvula de drenaje del filtro de fluido de acero inoxidable 345 bar (35 MPa, 5000 psi) 224458 224458 Malla de filtro de recambio Paquete de 3 filtros, malla 30, acero inoxidable 224459 Malla de filtro de recambio Paquete de 3 filtros, malla 60, acero inoxidable 24A954 Manguera de aspiración con filtro de entrada para bidón de 200 L, entrada de ¾" 24B598 Manguera de aspiración con filtro de entrada para bidón de 55 200L, entrada de 1" 24B424 Manguera de aspiración revestida de PTFE para bomba de fluido de montaje en pared, entrada de ¾" 24B425 Manguera de aspiración revestida de PTFE para bomba de fluido de montaje en pared, entrada de 1" 256423 Manguera de aspiración, entrada de ¾"

24F301 24G611 24H253 16G351 16G353 280573 24H255 123280 15U533 15D909 15D890 248433 24H256

Kits de dosificación Contiene el hardware del colector de fluido 15V021 Dosificación secuencial de 50 cc 24B618 Dosificación secuencial de 100 cc 15U955 Dosificación dinámica de 0 cc

Soportes de pistolas para la caja limpiapistolas 198787 198405 196768 15T646 196769 196770 196771 15G093 15G346

Graco Pro Xs2™ Graco Pro Xs3™, Pro Xs4™ Graco PRO 3500, 3500hc, 4500 Graco AirPro™ Graco Delta Graco Alpha Graco Alpha Plus, Alpha Plus RAC® Graco G15 Graco G40, G40 RAC

15W034 15V826 15T632 15V077 24G821

Kit de soporte de bomba Kit de soporte del medidor Kit de USB Kit de alimentación eléctrica Kit de alimentación por alternador Kit de calibración Kit de ampliación de 2 colores Cable CAN de 15 m (50 ft) - IS Cable CAN de 15 m (50 ft) - no IS Repuesto del filtro de aire de 5 micras Repuesto del filtro de aire de 40 micras Kit de filtro de 5 y 40 micras Kit de manguera de alta presión (sistema con medidor) Luz de alarma Kit de caja limpiapistolas Kit de interruptor de caudal de aire Kit, válvula, ácido Lámina transparente protectora, paquete de 10

Bombas de disolvente 233488 Bomba Triton G15W09 Bomba Merkur, 15:1

AMORTIZACIÓN DE LA INVERSIÓN (ROI) Ejemplo

¡Compare y ahorre!

Analice cuánto puede ahorrar anualmente pasando del mezclado manual ó los métodos de dosiﬁcación mecánica convencional al sistema ProMix™ 2KE de Graco.

Con un controlador de fácil utilización y controles avanzados para el tiempo de vida de la mezcla, el sistema de dosiﬁcación ProMix 2KE ofrece sustanciales ahorros en coste y material. Si en la actualidad mezcla a mano, ó utilizando un dosiﬁcador mecánico, podría estar gastando más de lo debido en material de desecho, mano de obra adicional y repetición de tareas debido a relaciones de mezcla incorrectas. ProMix 2KE de Graco reduce estos gastos y proporciona una rápida amortización de la inversión.

Amortización de la inversión (ROI) EJEMPLO

Información ROI Datos del cliente Coste medio del material de la mezcla por litro Coste medio de disolvente por litro Número de días al año (un turno = 8 horas/día) Número de turnos al día Trabajo por hora Material utilizado Número de lotes / cambios de color por día Pintura mezclada sin utilizar por lote (litros) Disolvente utilizado por lote (litros) Tiempo de Preparación y limpieza por lote (horas) Análisis Coste anual total de pintura desechada Coste anual total de disolvente utilizado Coste anual total de mano de obra Coste anual total con mezclado manual Coste anual total con ProMix 2KE Ahorro total de costes anuales con ProMix 2KE

Mezclado a mano

ProMix 2KE

12 4 200 1 35

A B C C E

3 1 2,5 0,5

3 0,2 1 0,05

F G H I

7.200 6.000 10.500 23.700

1.440 2.400 1.050

J = (A x C x D x F x G) K = (B x C x D x F x H) L = (C x E x F x I) M N O=M-N

4.890 18.810

Su estimación

Fórmula

ACERCA DE GRACO Graco se fundó en 1926 y es líder mundial en sistemas y componentes para la manipulación de líquidos. Los productos de Graco transportan, miden, controlan, dispensan y aplican una amplia variedad de líquidos y materiales viscosos para la lubricación de vehículos y son utilizados en instalaciones comerciales e industriales. El éxito de la empresa se basa en su inquebrantable compromiso para conseguir la excelencia técnica, una fabricación a escala mundial y un inigualable servicio de atención al cliente. Trabajando en estrecha colaboración con distribuidores especializados, Graco ofrece sistemas, productos y tecnología que están considerados como norma de calidad en una amplia gama de soluciones para la manipulación de líquidos. Graco produce equipos para acabado con pulverización, recubrimiento protector, circulación de pintura, lubricación y dosificación de selladores y adhesivos, junto con equipos motorizados de aplicación para la industria de las empresas contratistas. La inversión constante de Graco en la gestión y el control de líquidos continuarán proporcionando soluciones innovadoras a un mercado mundial cada vez más variado.

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JAPÓN

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