Automação | 31 - Abril 2023

A fonte de informação em automação industrial

AQUARIUS APRESENTA SOLUÇÕES BASEADAS EM INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL

NORD DRIVESYSTEMS ESTÁ OTIMISTA COM O NOVO ANO CRESCIMENTO EM TEMPOS DE CRISE

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EMERSON ANUNCIA NOVA MÁQUINA DE SOLDADURA DE METAIS POR ULTRASSONS

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TELEDYNE FLIR LANÇA A CÂMERA INFRAVERMELHA RADIOMÉTRICA DE LONGO ALCANCE RS6780

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INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL E APRENDIZADO DE MÁQUINA: AS OPORTUNIDADES DE APLICAÇÃO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

Indústria 4.0, IoT, Inteligência Artificial, Aprendizado de Máquina, Aprendizado Profundo são tecnologias que tem merecido a atenção de fornecedores e usuários de automação industrial. Nesta entrevista, Ricardo Caruso, Diretor Técnico e Sócio da Aquarius Software e Professor de Indústria 4.0 da Fundação Vanzolini, ensina, por meio da sua ampla experiência prática e teórica, conceitos, aplicações, benefícios e o sem número de oportunidades que a Inteligência Artificial e o Aprendizado de Máquina oferecem não apenas em termos de eficiência, produtividade e qualidade.

Embora não sejam tecnologias consideradas novas, mas que às vezes se confundem em suas especificidades, explique os conceitos de Inteligência Artificial e Aprendizado de Máquina no âmbito da automação industrial.

RICARDO CARUSO – A Inteligência Artificial é um conjunto de técnicas que trabalha com softwares e dispositivos que se comportam como se tivessem algum tipo de racionalidade e, muitas vezes, simulam o comportamento humano ou mesmo a biologia do nosso cérebro para atingir um determinado resultado. É uma área bastante ampla que abrange centenas de algoritmos e aplicações diferentes e que vem sendo desenvolvida há muitas décadas.

Mesmo na academia, devido à sua abrangência, vemos uma grande diversidade de definições e classificações sobre esse assunto. Os próprios pesquisadores do tema são originários de diversas áreas como matemática, estatística, computação, ciências cognitivas e biologia. No nosso dia a dia, acionamos uma combinação de técnicas de Inteligência Artificial sempre que usamos uma ferramenta de busca na internet, escolhemos o melhor caminho em nosso aplicativo de mapas do celular ou recebemos uma recomendação de compra de um livraria on-line. Na área de automação industrial, é comum vermos aplicações consolidadas em sistemas de controle avançado e de otimização em tempo real (RTO).

O Aprendizado de Máquina é o subconjunto de aplicações da Inteligência Artificial que se aproveita de exemplos para encontrar relações entre variáveis de um determinado conjunto. Na área industrial é bastante aplicada por ter capacidades como prever falhas em equipamentos com base em seus dados de funcionamento, ou identificar problemas de qualidade usando imagens da linha de produção. Embora seja um grupo pequeno de técnicas do universo da Inteligência Artificial, é sem dúvida onde temos visto o maior número de aplicações e o aparecimento crescente de novas tecnologias.

A automação é o foco principal do uso da Inteligência Artificial e do Aprendizado de Máquina. Contudo, as vantagens vão muito além do que simplesmente produtividade e eficiência. De que forma essas duas tecnologias podem ser proveitosas para o usuário de automação industrial?

RICARDO CARUSO – Por tratar-se de uma área ampla, existem inúmeras oportunidades de aplicações na área da automação industrial. Sem dúvida as aplicações relacionadas à eficiência, produtividade e qualidade são as que primeiro vêm à nossa cabeça, como otimização do desempenho de processos e previsão de desvios. Um ponto importante que devemos lembrar quando se fala em Aprendizado de Máquina é que a disponibilidade de dados confiáveis e em volume adequado são os fatores chave do sucesso da aplicação.

Normalmente as equipes de automação são as responsáveis não só pela manutenção dos sistemas de controle, mas também pelos dados coletados por eles. Esses dados têm um papel fundamental na construção de sistemas abrangentes de análise, que usam Aprendizado de Máquina para apoiar decisões que vão além do chão de fábrica.

A flexibilidade, por exemplo, é uma das capacidades mais desejadas hoje pelas organizações. Ela está relacionada à capacidade das operações, incluindo a industrial, de se adaptarem a mudanças da cadeia de suprimentos. Cada indústria tem demandas diferentes de flexibilidade, mas normalmente estamos falando em atender necessidades específicas de clientes, como um pedido de última hora ou uma mudança de parâmetros, ou ainda reagir a alterações da qualidade de insumos mantendo a estabilidade do produto, comuns na agroindústria ou no processamento de recursos naturais.

Nenhuma cadeia pode ser flexível sem que seus equipamentos, linhas de produção e sistemas de automação estejam prontos para isso. Existem inúmeras oportunidades para os usuários de automação industrial incorporar informações externas à planta a seus sistemas e usar Inteligência Artificial para que os sistemas se adaptem da forma mais rápida e eficiente às necessidades do negócio.

Existe um ponto discutível e que merece atenção, relacionado ao tempo para o retorno do investimento em projetos de Inteligência Artificial e Aprendizado de Máquina. É possível prever o ROI para o usuário que decidiu por utilizar essas duas tecnologias? Onde residem os maiores ganhos?

RICARDO CARUSO – Como o projeto de Inteligência Artificial normalmente é um projeto de inovação, com conhecimento interno ainda limitado sobre seu potencial, a definição de um ROI pode ser um grande desafio. É importante sempre ter em mente que a Inteligência Artificial dentro de um projeto é uma ferramenta para a melhoria de um processo, e não seu objetivo final. A falta de uma definição clara do objetivo de negócio dela é o maior fator de insucesso de iniciativas desse tipo, que algumas vezes terminam em uma aplicação tecnológica bem-sucedida que não traz impacto real à organização.

A melhor forma de antecipar os ganhos do projeto é mapear claramente o impacto que se deseja trazer ao negócio, e verificar se a Inteligência Artificial é realmente a melhor ferramenta para alcançá-los. Embora o Aprendizado de Máquina seja apenas uma das técnicas disponíveis, ela é sem dúvida a que mais observamos em aplicações práticas. Isso se deve a grande disponibilidade de ferramentas para aplicá-la e à sua grande capacidade de se adaptar a casos práticos.

Ricardo Caruso, Diretor Técnico e Sócio da Aquarius Software e Professor de Indústria 4.0 da Fundação Vanzolini

Uma boa forma de iniciar uma aplicação é encontrar casos em que já exista uma base de dados de funcionamento de um determinado processo, e que seus dados sejam muito complexos ou numerosos para serem interpretados pelos próprios usuários. No nosso contexto, essas bases normalmente estão nos sistemas de controle, historiadores, sistemas de manutenção e qualidade já em uso. Com isso, deve-se encontrar problemas ou oportunidades de melhoria com impacto real no negócio, como estabilidade de qualidade de um produto específico ou previsão de falha de um tipo de equipamento.

Além disso, muitas empresas que têm encarado seus primeiros projetos com Inteligência Artificial como parte de um processo de aprendizado interno têm obtido bastante sucesso. Dessa forma os projetos normalmente não são avaliados pelo seu ROI, mas têm seu orçamento limitado por um valor definido para investimento, normalmente suficiente para a criação de algumas aplicações piloto de pequena abrangência. Esse processo normalmente traz uma visão mais realista de capacidades internas, oportunidades e disponibilidade de fornecedores, que servem como base para investimentos maiores com ganhos de maior escala.

É possível afirmar que existem segmentos industriais suficientemente maduros para a aplicação da Inteligência Artificial e do Aprendizado de Máquina? Quais são eles e quais as razões por estarem mais adiantados tecnologicamente?

RICARDO CARUSO – Todos os segmentos industriais têm desafios que podem justificar a adoção da Inteligência Artificial, principalmente com a drástica redução do custo de aquisição de componentes de software com a ampliação da oferta da computação em nuvem, tanto por fornecedores tradicionalmente do mundo de TI quanto dos industriais.

Já as aplicações de Aprendizado de Máquina, por dependerem de bases de dados confiáveis, são mais comumente encontradas em segmentos industriais com maior maturidade na coleta e armazenamento de dados de processo. Algumas áreas da indústria de processo já realizam investimentos consistentes nessas bases, em especial sistemas historiadores, há mais de duas décadas. Indústrias como a de papel e celulose, óleo e gás, e mineração e metalurgia tipicamente já possuem dados suficientes para a aplicação de algoritmos de Aprendizado de Máquina para aplicações como predição de falha e desvios de qualidade, ou ainda otimização de processos.

Vale lembrar que nem sempre a aplicação de Inteligência Artificial para a produção está diretamente ligada a sistemas de automação industrial. Segmentos bastante maduros tecnologicamente da manufatura discreta, como as montadoras de automóveis, muitas vezes utilizam dados do próprio ERP para entender melhor o mix de produtos nas linhas de produção, ou estratégia de programação e sequenciamento de ordens, trazendo grandes ganhos em eficiência e flexibilidade ao chão de fábrica.

Especialistas afirmam que as linhas entre Aprendizado de Máquina e IoT estão cada vez mais tênues, e que essas duas tecnologias trabalham muito bem juntas. Como funciona essa integração equilibrada?

RICARDO CARUSO – Os dispositivos de IoT trazem uma capacidade sem precedentes de coletar dados a um custo muito menor do que as tecnologias anteriores. Esse impacto é bastante perceptível em suas aplicações domésticas. Hoje é bastante comum monitorarmos nossos sinais vitais quando nos exercitamos, como batimento cardíaco e oxigenação, através de um relógio inteligente sem a necessidades de equipamentos anteriormente só disponíveis em centros de diagnóstico médico.

Esse efeito pode também ser observado dentro das indústrias. A medição de vibração online de máquinas rotativas, por exemplo, era somente viável para grandes máquinas de alto custo e criticidade, deixando os demais equipamentos de fora dos programas de manutenção preditiva ou dependendo de rondas de medição manual. Dispositivos de IoT cada vez mais permitem a medição mais ampla dessas variáveis a um custo viável. Como esses dispositivos têm como uma de suas principais funções gerar dados, trazem grandes oportunidades de aplicações de Aprendizado de Máquina.

A adoção em grande escala de dispositivos de IoT, e a consequente geração de dados em maior volume, pode provocar um desafio computacional normalmente chamado de Big Data. Um repositório de dados pode ser chamado de Big Data sempre que a adoção de tecnologias tradicionais de análise de dados se torna inviável devido a seu volume de dados, variedade de tipos ou ainda a velocidade em que o resultado da análise precisa ser apresentado ao usuário para viabilizar uma ação.

Nesses casos é necessário o emprego de ferramentas especializadas em Big Data que, de forma geral, se utilizam de arquiteturas de bancos de dados especializadas e algoritmos de Aprendizado de Máquina.

Considerando que os benefícios da Inteligência Artificial e do Aprendizado de Máquina estão se tornando mais evidentes, a confiança é a palavra-chave quando da decisão de usar ou não essas tecnologias. Então, por onde começar um projeto de Inteligência Artificial e Aprendizado de Máquina em automação industrial?

RICARDO CARUSO – É muito importante, como já comentei antes, encontrar um caso de aplicação que traga impacto real ao processo industrial. Com o caso selecionado, entender qual técnica é a mais adequada e quais investimentos iniciais devem ser feitos, como por exemplo na coleta e gestão de dados.

Dessa forma é possível criar uma prova de conceito, com investimento e expectativa de impacto definidos, que tragam segurança aos gestores e clareza ao negócio de qual sua função dentro do portifólio de projetos de tecnologia. É importante também definir uma boa estratégia de definição

do fornecedor da tecnologia, empresa de implantação e capacitação da equipe interna.

O maior desafio interno que tenho visto nos projetos desse tipo é a definição da equipe adequada para conduzilo com sucesso. Profissionais que conheçam gestão de dados, Inteligência Artificial e automação industrial ainda são bastante raros no mercado. Apesar de ser uma grande oportunidade de mercado para nossa área, essa falta ainda exige que sejam compostas equipes multidisciplinares que, muitas vezes, não têm experiência prévia de colaboração tornando necessário um esforço de gestão de mudança muitas vezes não previsto no projeto.

Olhando para o futuro, considerando que os dados são hoje o maior bem das indústrias, como o Aprendizado Profundo se mostra como potencial?

RICARDO CARUSO – O Aprendizado Profundo é uma técnica de Aprendizado de Máquina que é parte de um grupo de algoritmos chamados de redes neurais. Eles têm esse nome porque são inspirados no comportamento dos neurônios dos sistemas nervosos dos animais, que são individualmente relativamente simples, mas são capazes de resultados bastante sofisticados quando organizados em redes.

As redes neurais estão entre as técnicas mais antigas de Inteligência Artificial, tendo suas primeiras pesquisas já na década de 60. O Aprendizado Profundo é uma técnica bastante moderna que se aproveita da redução dos custos de computação para construir um algoritmo bastante exigente em termos de recursos, por usar um número grande de neurônios, mas que é capaz de extrair relações bastante complexas entre diferentes variáveis de uma base de dados com muito pouca interferência humana.

Com os bancos industriais cada vez maiores, com dados enriquecidos por centenas de sensores de IoT, o Aprendizado Profundo é uma ótima alternativa para a extração de informações úteis para a tomada de decisão, muitas vezes usando variáveis que dificilmente seriam consideradas por analistas especializados.

IA seria criar uma equipe de desenvolvimento interna ou a aquisição de softwares especializados na solução de problemas muito específicos. Hoje temos dezenas de ferramentas, principalmente disponibilizadas pelos fornecedores de computação em nuvem, que facilitam a criação de aplicativos por usuários com cada vez menor conhecimentos de programação. Softwares pensados para os desafios específicos dos dados da automação industrial e análises de produção, porém, ainda são minoria.

Isso abre um vasto campo para o profissional de automação, que já traz amplos conhecimentos dos sistemas industriais e dos desafios da produção. Ao se capacitar nessa área, pode atuar desde a condução de projetos dentro da própria indústria, como na construção de plataformas que apoiem a implantação e a gestão da IA permitindo sua adoção cada vez mais ampla e o desenvolvimento do nosso parque industrial.

O que você pode dizer sobre a experiência e o conhecimento humanos necessários para gerenciar aplicações de Inteligência Artificial e Aprendizado de Máquina em automação industrial?

RICARDO CARUSO – A implantação e gestão de sistemas de Inteligência Artificial exigem conhecimentos e estruturas tecnológicas específicas, que precisam ser desenvolvidos nas empresas que desejem se aproveitar de seus benefícios. Os últimos anos têm mostrado um movimento contínuo das empresas em preparar equipes internas com esse perfil, mas ainda bastante focadas na área de TI e em dados de negócio, especialmente para análises de marketing e gestão de cadeia de suprimentos.

O mesmo movimento pode ser observado nos fornecedores de tecnologia. Há alguns anos a única forma de usar

AQUARIUS APRESENTA

SOLUÇÕES BASEADAS EM

INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL

A Aquarius Software reúne em seu portfólio diversos sistemas industriais baseados em Inteligência Artificial (IA), uma das principais tecnologias habilitadoras das iniciativas de Indústria 4.0.

Essas tecnologias permitem realizar análises de dados industriais, buscando a melhoria do desempenho de ativos e da produção através da criação de um Gêmeo Digital (Digital Twin) do processo, fundamentado em Aprendizado de Máquina (Machine Learning). “Baseadas em dados históricos de praticamente qualquer fonte (tipicamente de historiadores de processo como o Proficy Historian e o OSISoft PI), nossas tecnologias permitem construir um modelo digital do processo para que seja possível comparar seu desempenho virtual com os dados reais coletados diretamente dos equipamentos de campo através de uma rede de IoT (Internet of Things) ou da automação tradicional (SCADA, PLC, SDCD etc.)”, explica Carlos Paiola, Diretor Comercial da Aquarius Software.

Um exemplo de tecnologia é o Seeq, um sistema de análise avançada para dados de processos industriais baseado em IA, permitindo publicar insights essenciais para os funcionários de toda a organização, necessários para fornecer melhorias contínuas nas métricas de qualidade, rendimento e disponibilidade de ativos. Ao alavancar inovações recentes em tecnologias para lidar com problemas de big data, o Seeq torna qualquer tipo de análise mais rápida e eficaz. “Como resultado, obtemos tempos mais curtos entre investigação, tomada de decisão e impacto, além de análises preditivas para resolver problemas antes que eles ocorram, permitindo muitas vezes a manutenção preditiva do processo e suas máquinas, evitando assim paradas desnecessárias e, em geral, muito onerosas para a empresa”, detalha o executivo.

Outro exemplo é o Proficy CSense, que usa algoritmos de IA para permitir que os engenheiros de processo combinem dados de diferentes fontes industriais, obtendo informações importantes sobre a correlação das variáveis de processo, desenhando o melhor ajuste de controle e identificando problemas rapidamente com suas causas raiz e permitindo a projeção de desempenho futuro com sua devida correção.

Ele possui ferramentas para análise, monitoramento, simulação e otimização dos processos.

“Quando falamos em aplicações de IA, o mais importante é saber que não há uma solução ou ferramenta polivalente, que solucionará todos os problemas existentes na indústria. Para cada tipo de demanda, há sempre uma solução mais apropriada. É importantíssimo saber escolher o melhor algoritmo e/ou ferramenta a ser aplicado para cada necessidade”, finaliza Paiola.

www.aquarius.com.br

AGILIZANDO PROCESSOS COM AUTOMAÇÃO INTELIGENTE:

COMO IMPULSIONAR SEUS

NEGÓCIOS COM SISTEMAS DE VISÃO, INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL E ROBÓTICA AVANÇADA

Acombinação de sistemas de visão especializados, robótica avançada, inspeção de máquinas e Inteligência Artificial está impulsionando a transformação da indústria através da automação inteligente. Com a conectividade mais rápida e a Internet Industrial das Coisas (IIoT), empresas de portes diferentes podem viabilizar uma automação aberta e fácil de usar, com a implementação de robôs inteligentes, flexíveis o suficiente para se adaptarem dinamicamente a mudanças no ambiente de produção. À medida em que os robôs evoluem para enviar e receber informações em etapas variadas do processo de fabricação, sistemas com processos integrados vão garantir otimização, qualidade, ajudar a reduzir custos e facilitar a reconfigurabilidade.

A automação inteligente pode não só reduzir a complexidade, mas também otimizar o desempenho da manufatura, permitindo que os robôs entendam o ambiente ao redor e respondam de acordo. Da mesma maneira, a Inteligência Artificial e Análise de Dados permitem com que processos dinâmicos se adaptem às mudanças no ambiente de produção. Mais conhecida como Automação Cognitiva, a análise de informações não estruturadas do chão de fábrica pode ser utilizada para automatizar a tomada de decisão e otimizar processos intuitivamente. A automação cognitiva permite que robôs industriais possam lidar facilmente com a variabilidade, personalização e processos industriais dinâmicos, o que leva a um melhor desempenho geral.

As vantagens dessas metodologias são inúmeras, incluindo flexibilidade, configuração mais rápida, reconfiguração, menor espaço ocupado em planta e sustentabilidade. Soluções com base em Inteligência Artificial facilitam a adoção de uma rede de robôs pré-configurados, ajudando a reduzir os tempos de comissionamento e disponibilidade de produção. Mais importante ainda, as empresas podem usufruir de um sistema de gestão adaptativa e processos mais dinâmicos. Além disso, a rede de robôs procura por imperfeições no processo e se adapta a elas de forma autônoma. Como resultado, o tempo de inatividade da fábrica é reduzido, a eficiência é aumentada e, por consequência, menos energia é consumida. Tudo isso potencializa a capacidade da Comau em gerar soluções

inovadoras e altamente flexíveis para atender a demandas de produção específicas em diversas realidades industriais.

A automação tradicional continua sendo a solução perfeita para realizar atividades repetitivas, perigosas, insalubres, ou vulneráveis ao erro humano. No entanto, as fábricas do futuro precisam da habilidade adicional de responder a demandas de produção dinâmica, produção em lotes e ambientes de produção variáveis. Para enfrentar estes desafios a Comau está capacitando seus robôs para trabalhar em rede, reunir e transmitir dados e informações coletadas nos processos automatizados Tendo identificado um conjunto específico de habilitadores que irão transformar a robótica tradicional em robótica avançada, agora os robôs são capazes de visualizar os processos, entender o que está acontecendo, identificar as possibilidades existentes, planejar e executar atividades com base nestas informações variadas. Para atender a necessidades específicas de indústrias em desenvolvimento , a Comau tem aprimorado seus sistemas de visão, sensorização e redes neurais, através de um conjunto proprietário de algoritmos complexos, condensados em códigos simples e que, antes, eram inacessíveis e incorporados nos próprios robôs. Isso permite que empresas automatizem processos complexos e não lineares de uma forma mais amigável e aberta ao operador.

Soluções em robótica inteligente estão sendo utilizadas ultimamente nos principais processos em mobilidade

elétrica, células e módulos de bateria, manuseio, logística e distribuição de materiais – setores que tiveram pouca ou nenhuma automação embarcada no passado recente. A automação de centros de distribuição é um bom exemplo disso. A Comau estima que o mercado pode representar 64 bilhões de dólares em 2027, com um crescimento de 10% ao ano. Ainda assim, cerca de 80% dos armazéns e centros de distribuição hoje possuem automação limitada ou nenhuma. Por este motivo, a empresa está ajudando cada vez mais na automatização de operações de separação, recebimento e coleta através de uma combinação de robótica avançada, sistemas de visão e softwares dedicados à coleta e despaletização

A Comau também espera que o mercado global de sistemas de visão cresça a uma taxa anual composta de 7,6%, em um período de 5 anos (2021-2027), alcançando um valor de mercado de cerca de 38 bilhões de dólares até 2027. Grande parte das inovações mais recentes da Comau tem base no portfólio de soluções patenteadas: MI.RA (Machine Inspection and Recognition Archetypes – Arquétipos de Inspeção e Reconhecimento de Máquinas). Através dos recursos de Machine Learning, reconhecimento de imagem, serviços cognitivos e outros recursos, MI.RA é uma coleção de ferramentas digitais, desenvolvidas especificamente para as fábricas inteligentes (Smart Factories) e projetadas para tornar a manufatura dinâmica acessível para empresas de todos os portes. Essas ferramentas formam a base de uma solução modular, escalável e customizável capaz de ajudar a reduzir custos operacionais e aumentar potencial e performance produtiva.

Olhando mais de perto para exemplos específicos, automação inteligente e machine learning podem ser aplicados para automatizar o manuseio de materiais e aplicações complexas, como a retirada automatizada de peças (bin-picking) e separação/coleta de fracionados (piece picking). O primeiro deles coleta objetos homogêneos colocados aleatoriamente em uma esteira ou caixa, enquanto a coleta de fracionados requer que o robô identifique e colete objetos aleatórios. É um mercado que deve atingir 1,2 bilhão de dólares até 2025, com uma taxa composta de crescimento anual de 76% (2019-2025). Ambos os tipos de coleta são possíveis por meio da combinação de Inteligência Artificial, tecnologias de visão 3D, sensores duplos e uma interface de programação intuitiva. Essa inovação oferece precisão, eficiência nas tarefas e pode também realizar as tarefas em um cenário de coleta aleatória de caixas a uma taxa de até 40 peças por minuto, para caixas únicas ou múltiplas contendo peças, independentemente da disposição. O MI.RA/Picker, que é adaptável a qualquer

MI.RA/Picker

marca de robô comercial ou garra personalizada, identifica e coleta automaticamente os objetos, ainda que posicionados aleatoriamente, garantindo o gerenciamento ideal do manuseio dos itens. Com isso, é possível reduzir os tempos do processo, simplificando e agilizando o fluxo logístico.

Um cenário semelhante é visto em atividades de embalagem e despaletização. Assim como a logística de centros de distribuição, estas aplicações são tradicionalmente realizadas de forma manual devido às diferenças de tipo e formato de peças e produtos. Ao detectar e distinguir automaticamente SKUs diferentes ou até mesmo mistas, a robótica industrial avançada é capaz de lidar com operações complexas de despaletização em larga escala. A tecnologia MI.RA/ Depalletizer, da Comau, utiliza um sistema de guia de robôs 3D e algoritmos de machine learning para movimentar até mesmo os volumes mais frágeis, garantindo alta precisão e produtividade, mesmo com a variação das SKUs e a posição original das caixas. A solução também garante flexibilidade nos tipos de embalagens, paletes, tecnologias robóticas e garras utilizados no processo, permitindo que empresas de todos os portes automatizem as principais operações ou até mesmo o processo completo de despaletização.

O uso de habilitadores de metalinguagem é outro fator fundamental para tornar a robótica mais acessível para as indústrias, independentemente do porte ou setor. Ao traduzir a sintaxe da linguagem humana em sintaxe de robô, os operadores podem programar facilmente os robôs

usando comando simples, como: “olhar” para uma imagem, “posicionar” e “executar” uma ação correspondente para atender a uma etapa ou demanda especificamente. A metalinguagem é ideal para situações nas quais um processo produtivo precisar ser ajustado para atender múltiplas variações de produto e mudanças no ambiente de produção, ou até mesmo ser redefinido de uma forma mais ampla. No caso da remanufatura de baterias, por exemplo, a plataforma MI.RA/Dexter da Comau planeja a trajetória dos robôs integrando sistemas de visão, automatizando com segurança o processo de desmontagem e o reaproveitamento de baterias de veículos elétricos.

O teste de desempenho e integridade também é um aspecto importante na fabricação de baterias. A solução da MI.RA/Thermography está sendo usado como uma ferramenta confiável para analisar a resistência mecânica e elétrica de juntas soldadas, de maneira rápida e eficiente. O teste de termografia é utilizado atualmente por uma das montadoras mais exclusivas da Itália para produzir uma bateria elétrica de alto desempenho. O sistema de teste não destrutivo realiza a inspeção não invasiva no nível da solda para detectar defeitos na superfície e executar, automaticamente, a verificação e controle de qualidade. E como o MI.RA/Thermography funciona dentro de um processo de fabricação já existente, o sistema ajuda a otimizar o fluxo de trabalho e a proteger os tempos de ciclo.

MI.RA/Depalletizer

Em um ambiente de produção flexível e não estruturado, a robótica inteligente está ampliando a capacidade das empresas em atender demandas de produção atuais e futuras, permitindo otimizar processos, garantir qualidade e garantir reduções de custos e reconfigurabilidade. Essa mudança tecnológica revolucionária capacita a robótica industrial para lidar com a personalização, a variabilidade e os processos dinâmicos, o que se traduz em sistemas de produção mais eficientes, fábricas mais inteligentes e melhor desempenho geral.

Leandro Escobar, Gerente de Desenvolvimento de Negócios da Comau

https://www.comau.com/pt-br/

MI.RA/Thermography

A Mitsubishi Electric oferece uma ampla linha de produtos e soluções para aplicações IoT de energia renovável, automação predial, agricultura e processos industriais já adotadas no Brasil, facilitando a integração dos sistemas de tecnologia da informação, o que melhora a eficiência, reduz custos e aumenta a produtividade através de coleta, visualização, análise e otimização das indústrias, processos, gerenciamento de utilidades e edifícios.

Nossa solução de MES-Interface permite a conectividade de dados do CLP diretamente com os bancos de dados mais utilizados no mercado.

Somos uma empresa centenária, referência no que há de mais moderno em automação industrial, pois aplicamos nossa tecnologia de ponta em nossas instalações no Japão, onde produzimos: CLPs, IHMs, inversores de frequência, servo acionamentos, robôs industriais, CNCs, produtos de baixa tensão, monitoramento de energia, sistema supervisório, entre outros equipamentos utilizados por diversos clientes ao redor do mundo.

Visando agregar produtividade e qualidade à indústria, temos uma extensa rede de distribuidores e integradores de automação industrial espalhada pelo país.

Conheça a Mitsubishi Electric nos seguintes canais:

PLATAFORMAS DA ELIPSE SOFTWARE OTIMIZAM A TOMADA DE DECISÕES DO GRUPO CCR NA BAHIA

Grupo CCR, uma das maiores companhias de concessões em infraestrutura da América

Latina, utiliza os softwares Elipse E3, Elipse Power e Elipse Plant Manager na automação do Sistema Metroviário de Salvador e Lauro de Freitas.

Empresa do Grupo CCR (CCR Metrô Bahia), uma das maiores companhias de concessões em infraestrutura da América Latina, conseguiu a concessão de um dos principais sistemas metroviários do Brasil em 2013. O sistema abrange as estações metroviárias e terminais de ônibus de Salvador e Lauro de Freitas, município da região metropolitana da capital baiana.

Em busca de automatizar os mais diversos equipamentos e subsistemas que compõem esse sistema, a CCR elegeu a Automind como parceira para realizar a integração entre os seus sistemas e as soluções da Elipse Software (Elipse E3, Elipse Power e Elipse Plant Manager) como ferramentas de monitoramento e controle.

O sistema de automação implantado apresenta um moderno Centro de Controle Operacional (CCO), instalado em Salvador, pelo qual é possível gerenciar todos os subsistemas remotamente. Além disso, conta ainda com Salas de Supervisão Operacional (SSO) em todas as estações metroviárias e terminais de ônibus, nos quais também foi instalado o Sistema de Controle do Metrô Bahia.

Ao iniciar o sistema SCADA nas SSOs, a tela de diagnóstico é apresentada na qual é possível verificar as falhas de comunicação com os servidores, clientes e switches. Também permite acessar todas as outras telas e funcionalidades do sistema. Importante salientar que, em relação às plataformas SCADA utilizadas nessa aplicação, algumas SSOs contam com o Elipse E3 e outras com o Elipse Power.

Através dessas duas plataformas da Elipse, a CCR consegue controlar e monitorar bombas, escadas rolantes, arcondicionado, iluminação, portas de emergência, elevadores, temperaturas das salas, energia e tráfego. Os sistemas de detecção e alarme de incêndio, monitoramento eletrônico, comunicações móveis, multimídia, ventilação, entre outros sistemas e equipamentos também podem ser monitorados e controlados pelo Elipse E3 e o Elipse Power.

Já o Elipse Plant Manager (EPM) é utilizado pela equipe de manutenção para aquisição e processamento de dados dos subsistemas críticos. As informações geradas pelo EPM permitem identificar precocemente possíveis falhas e manter uma rotina de melhorias na operação e manutenção dos subsistemas monitorados.

www.elipse.com

Centro de Controle Operacional Principal.

ABB É CONTRATADA PELA STORA ENSO PARA OTIMIZAR

EFICIÊNCIA DA PRODUÇÃO COM

MES EM DUAS FÁBRICAS DE PAPELÃO NA SUÉCIA

Stora Enso se atualiza para o Manufacturing Execution System (MES) da ABB para maior eficiência e produtividade da fábrica.

AStora Enso, líder global fornecedora de soluções renováveis, contratou a ABB para atualizar duas de suas fábricas na Suécia para o ABB Ability™ Manufacturing Execution System (MES) para celulose e papel, para gerenciar e simplificar a produção ponta a ponta e melhorar a eficiência geral da fábrica.

A migração para o MES da ABB oferecerá novas funcionalidades e recursos personalizados que atendem aos requisitos específicos locais da Stora Enso. Mais importante ainda, o sistema fará interface com o ERP, DCS, QCS, WIS, dispositivos de laboratório da fábrica e muito mais para uma verdadeira integração e maior visibilidade dos sistemas e processos em toda a cadeia de fabricação. Isso dará aos operadores, supervisores, engenheiros de produção e gerentes de fábrica os insights para agir e otimizar, melhorando a produtividade e a qualidade do produto final, reduzindo o desperdício.

O contrato inclui a implantação em duas unidades da Stora Enso. A Skoghall Mill é uma moderna fabricante de papel cartão premium renovável e reciclável. Cerca de uma em cada seis embalagens cartonadas para líquidos no mundo vem da Skoghall Mill. A Skoghall Mill também produz celulose kraft branqueada e não branqueada usando uma única linha de fibra com cozimento contínuo e ChemiThermoMechanical Pulp (CTMP). A unidade de revestimento de barreira de Forshaga, situada 30 quilômetros ao norte de Skoghall, fabrica e desenvolve uma ampla variedade de soluções de barreira e laminados necessários em certas

embalagens para manter os alimentos frescos e prolongar a vida útil.

“A atualização da Stora Enso para o MES da ABB foi cuidadosamente planejada para atender as suas necessidades e, por fim, melhorar a eficiência da produção e o gerenciamento da qualidade em suas fábricas”, afirmou Jyrki Juvonen, Gerente de Desenvolvimento de Negócios, ABB Ability™ MES, da ABB. “O MES da ABB fornece os elementos-chave que darão à Stora Enso uma vantagem competitiva, permitindo maior eficiência e produtividade na fábrica, bem como maior flexibilidade em todos os processos de produção.”

A entrega inclui módulos de Planejamento de Produção, Gerenciamento de Produção, Gerenciamento de Dados de Qualidade, Eficácia Geral do Equipamento (OEE), Diário e Relatório Operacional da ABB com interfaces para a ABB e sistemas de terceiros. Todos serão suportados por um contrato de serviços global, entrando em operação após o start-up em 2023. A integração simplificará o gerenciamento e fornecerá coordenação e sincronização perfeita de todas as partes envolvidas nas operações da fábrica, ao mesmo tempo em que mitiga os riscos de segurança cibernética.

www.abb.com

POR QUE NEGÓCIOS QUE ADQUIRIREM COBOTS EM 2023 VÃO SE TORNAR MAIS COMPETITIVOS?

Bruno Zabeu, Gerente de Desenvolvimento de Negócios da Universal Robots na América do Sul.

Que vivemos na era mais tecnológica de todos os tempos, não é nenhuma novidade. São incontáveis as soluções que têm sido aplicadas nos mais diversos segmentos em todo o mundo. Nesse sentido, o setor industrial não poderia ficar de fora e tem apresentado cada vez mais evoluções.

De acordo com a Confederação Nacional da Indústria (CNI), o PIB (Produto Interno Bruto) deve ser de 1,6% em 2023. Já a indústria tem previsão de crescimento de 0,8% do PIB e, mais especificamente, na indústria de transformação, o previsto é de 0,3%, dependendo da vertical industrial.

Quando aplicamos um recorte para aplicação dos cobots em nosso país, conseguimos indicar alguns “porquês” de se investir em tais soluções, para sair na frente em um mercado cada vez mais acirrado e competitivo.

Ficando para trás: a maior parte das grandes indústrias já faz uso de algum modelo de cobot nas linhas de produção. Portanto, é até mesmo contraproducente que uma empresa tente competir ou acompanhar uma delas, sem fazer tais investimentos. Isso acontece porque quem aposta nos cobots ganha eficiência, segurança e velocidade que são inviáveis para quem não se abre às novas tecnologias.

Exigência de cada vez mais velocidade: usando o gancho final do item anterior, a velocidade é item imperativo para a indústria que quer se destacar. Assim, o cobot é uma tecnologia que pode ser de forma prática e veloz, reprogramada e reajustada. Se uma empresa quiser lançar um novo produto ou modificar uma linha de produção existente, consegue facilmente colocar uma diferente operação para rodar.

Flexibilidade e customização: as linhas de produção estão cada vez mais intensas e exigentes. Pontos como flexibilidade e capacidade de uma total customização são itens que impactam a produtividade e competitividade das empresas. Por meio dos cobots é possível entregar produtos detalhados em grande escala e sem erros.

Parceria humanos e máquinas: por fim, é preciso destacar que os cobots fazem jus aos seus nomes, chagando às indústrias para trabalharem em colaboração com as pessoas. Por meio deles, os colaboradores deixam de atuar em situações repetitivas ou de risco e passam a entregar uma performance mais estratégica.

É importante ressaltar que existem níveis diferentes de interação entre robôs e humanos, ou seja, ambos podem trabalhar separados fisicamente, sem separação estando cada um no seu espaço, no mesmo local com movimentos intercalados, de forma simultânea na mesma peça ou de uma maneira em que o robô se movimenta mediante ações do operador. Assim, indústrias ganham em flexibilidade, podendo ter as atividades beneficiadas de diversas formas.

Posso concluir, portanto, que os cobots impactam diretamente o nível de competitividade das indústrias, permitindo que humanos e máquinas atuem de forma conjunta e mais assertiva. Empresas de todo o mundo estão adquirindo mais robôs colaborativos e por isso, aquelas que quiserem sobreviver e crescer, deverão seguir o mesmo caminho.

https://www.universal-robots.com/br/

EMPRESA PARANAENSE BUSCA SOLUÇÃO ROBÓTICA DESENVOLVIDA PELA DALCA BRASIL PARA AUMENTAR PRODUTIVIDADE

Processo de automação industrial permitiu ganho de 30% na produção da Caemmun Movelaria, especialista no desenvolvimento de soluções em mobiliários.

Odesafio de desenvolver células robóticas para diferentes segmentos industriais é encarado pela Dalca Brasil como determinante para a constante evolução de soluções que sejam capazes de absorver as demandas do mercado atual. Essa expertise posiciona a empresa de Bento Gonçalves-RS também em ascensão no setor moveleiro. A partir do uso da automação industrial, a Dalca apresentou ao segmento um robô que permite aumento de produtividade.

Para a paranaense Caemmun Movelaria, referência no desenvolvimento de soluções em mobiliários, o processo de automação industrial aplicado no parque fabril localizado em Arapongas (PR) garantiu um acréscimo de 30% na produtividade da empresa. O trabalho que antes era executado por dois funcionários por turno, hoje é realizado pela célula robótica.

A parceria surgiu a partir da identificação de um passivo ergonômico e da falta de mão de obra na linha de embalagem – tendo sua aplicação efetivada no início de 2021. “O problema de ergonomia se dava pelo fato da necessidade de manejo de caixas de móveis com até 60 quilos e a escassez de pessoal para fazer a paletização – visto que a legislação atual exige pelo menos quatro pessoas para realizar esse processo. Por isso, a partir dessa solução robótica, foi possível realocar mão de obra de zonas de risco

e solucionar o gargalo identificado”, explica um dos sócios da Dalca, Matheus Ziglioli.

A solução desenvolvida foi do tipo FlexPall, que realiza o empilhamento de caixas. De forma prática e estratégica, o robô fica localizado no final da linha de embalagem, retirando as caixas de produtos embalados da esteira e paletizando – deixando, assim, o material pronto para ser encaminhado ao estoque. “A automação aplicada na empresa, além de ajudar no aumento da produtividade, reduziu o custo produtivo”, afirma o Executivo Industrial da Caemmun, Ivam Matheus.

Pelos bons resultados alcançados, a parceria, que teve início na aplicação dessa solução, deve ser ampliada futuramente. “A Caemmun sempre procura inovações em produtos e processos. Em contato com a Dalca, identificamos a possibilidade de evolução no processo de embalagem, aumentando a velocidade e produtividade. Foi um processo em parceria para que o projeto se concretizasse e com certeza não iremos parar nesse setor, pois temos várias outras demandas que podemos melhorar com a automação”, acrescenta o executivo da empresa paranaense.

https://www.dalcabrasil.com.br/

INTELIGÊNCIA ARTIFICIAL LEVA SETOR INDUSTRIAL A UM NOVO PATAMAR

Acreditamos que em um futuro próximo, teremos fábricas totalmente inteligentes que integrarão os mundos físico e virtual, onde a cadeia de suprimentos e os processos industriais serão otimizados automaticamente, tornando-se autoconfiguráveis pelo uso de Inteligência Artificial, realizando tarefas com base em fluxos de trabalho complexos.

Segundo estudo da FutureBridge Analysis, a base instalada de máquinas com capacidade de Inteligência Artificial no setor de manufatura industrial deve chegar a 16 milhões de unidades até 2024. Essa base será o alicerce da produção inteligente, princípio caracterizado pela automação industrial através de máquinas e componentes inteligentes, como elementos básicos dos sistemas de aquisição e controle de dados. Estes permitem transformar valores quantitativos ou qualitativos, como grandezas físicas (temperatura, posição, pressão etc.) em dados que serão transformados em informação, fornecendo insights inteligentes.

Em uma linha de produção com IA, sensores permitem que os robôs interajam e se adaptem por meio de aprendizado de máquina (Machine Learning) a diferentes necessidades, de forma a melhorar seu desempenho, atendendo a requisitos de mercado ou modificações baseadas nas demandas do cliente.

Momento de transformação

Relatório da consultoria Deloitte – “State of IA on the Enterprise” – aponta que 74% das empresas ainda estão no estágio de experimentação de soluções de IA com foco na modernização, com programas piloto isolados e provas de conceito, mas sem uma visão clara de como todas as peças se encaixam. Por outro lado, apenas 26% das empresas estão focadas em implementar projetos de alto impacto em escala, que é um dos principais pontos onde a IA pode criar valor real.

Mas mesmo testes isolados têm apresentado resultados impressionantes, como o desenvolvimento de uma solução de correção de erros para máquinas de corte CNC.

Pedro Okuhara, Especialista de Produtos e Aplicação da Mitsubishi Electric

A Inteligência Artificial estima os erros induzidos pelas forças de usinagem durante as constantes mudanças, ou a diferença entre a posição atual da máquina de corte e o valor e comando, permitindo uma automática correção mesmo durante a usinagem dinâmica.

Além disso, os níveis de confiabilidade das inferências de erro da IA são indexadas para garantir que a correção de erros seja realizada apenas se o nível de confiança for considerado adequadamente alto. Os testes confirmaram que a precisão da usinagem é otimizada em 51% em comparação com o uso de correção de erros não suportada por IA.

Parcerias reduzem tempo de adoção

Acreditamos que no Brasil a adoção da Inteligência Artificial será um processo mais demorado, por conta do alto investimento e das barreiras iniciais que algumas empresas ainda imaginam existir. Mas diversas tecnologias e soluções já estão sendo adotadas e entregando ótimos resultados na melhoria de processos, eficiência energética e na assertividade da tomada de decisões por meio de análises mais proativas, preditivas e capazes de ver padrões em fontes cada vez mais complexas em diversas indústrias, muitas vezes com a parceria de startups e do meio acadêmico.

Temos um longo caminho pela frente, mas, ao final, o poder da Inteligência Artificial e a entrega de capacidade preditiva que, inclusive, será amplamente aproveitada em estratégias de manutenção, certamente serão grandes

impulsionadores da produtividade e eficiência em todos os setores industriais.

https://br.mitsubishielectric.com/pt/

EFICIÊNCIA OPERACIONAL NA INDÚSTRIA É IMPULSIONADA POR PROJETOS DE OTIMIZAÇÃO DE RECURSOS E FOCO EM SUSTENTABILIDADE

Mostrando que a Indústria 4.0 está revolucionando as linhas de produção, as tecnologias empregadas nos processos operacionais ganham cada vez mais força. Estima-se que até 2025 as técnicas industriais 4.0 poderão reduzir custos de manutenção de equipamentos entre 10% e 40%, o consumo de energia entre 20% e 40 %, e aumentar a eficiência do trabalho entre 10% e 25%, segundo dados da consultoria McKinsey.

Atualmente, um dos grandes fatores que contribuem para a diferenciação das empresas no mundo dos negócios é a gestão do conhecimento e a capacitação de seus trabalhadores para esta nova fase dos processos produtivos, com volume crescente de dados em nuvem, rastreabilidade, realidade aumentada, IoT, big data, entre outras tecnologias. A tendência é que essas e outras soluções cresçam e sejam continuamente expandidas, já que geram impactos positivos nos processos e operações, assim como no modelo de trabalho industrial. O foco principal do setor, no fim, está em garantir eficiência operacional. Os dados evidenciam que esta revolução vai muito além da simples aplicação de novas tecnologias.

Como em grandes transformações industriais ocorridas no decorrer da história, o foco em eficiência operacional, algo muito presente nos últimos anos, tem provocado impactos e modificado os modelos de produção. Contudo, diante de uma nova realidade produtiva, onde as atividades de uma indústria estão conectadas cada vez mais – da produção aos custos e à segurança dos colaboradores –, são necessárias sérias adaptações e uma rápida capacitação por parte do trabalhador para se manter atualizado. Apesar disso, ainda são poucas as empresas que encaram a indústria 4.0 como aliada no desenvolvimento e sustentabilidade dos negócios.

O setor sucroenergético, no qual atuo, é um dos grandes segmentos com potencial para aumentar o valor agregado de suas operações, considerando a versatilidade da canade-açúcar e os produtos resultantes dessa matéria-prima (açúcar, etanol, biomassa para energia limpa, entre outros). As boas práticas de manejo, planejamento, qualidade e operação nas lavouras resultaram num melhor TCH (Toneladas de Cana por Hectare). No entanto, é preciso aliar essas ações com a padronização de processos e implementação de novas soluções na indústria, tão fundamentais para a resiliência do setor.

Atualmente, tecnologias alinhadas com o conceito 4.0 podem ajudar a reduzir desvios e falhas, garantindo maior produtividade para empresas do segmento. Desperdícios reduzem a produtividade e geram consequências diretas nos resultados das empresas. Com isso em mente, é preciso definir estratégias para mitigar esses impactos e investir no máximo aproveitamento dos recursos. Uma das dicas mais importantes relacionadas à eficiência operacional é a substituição de tarefas pouco produtivas e processos custosos.

Esse é o caso do uso dos gêmeos digitais, em que é possível testar diferentes situações em um protótipo on-line idêntico ao físico. Com ele, temos maior previsibilidade das variações e, portanto, conseguimos minimizá-las. Dessa forma, a

tecnologia otimiza os custos, ao passo em que diminui o tempo de máquinas paradas, gastos de manutenção e aumenta a disponibilidade de uso dos produtos.

Ainda voltada ao segmento, existem soluções como o Controle Avançado, que reduz a instabilidade do processo. Essa tecnologia que permite a operação da planta próxima dos seus limites, melhorando o rendimento, produtividade e lucratividade, a inovação resulta em uma qualidade do produto mais uniforme e maior redução no consumo de energia.

Há inúmeros sistemas e ferramentas dedicadas à padronização e otimização industrial, com soluções que incluem rever o layout para maximizar o aproveitamento de máquinas ou planejar a produção a fim de reduzir perdas de matérias-primas. A implementação de soluções que gerem maior confiabilidade, integridade e disponibilidade das operações em tempo real devem estar presentes na indústria e já são essenciais para a manutenção do segmento, responsável por 22,2% de todo o PIB nacional.

Complementar a isso, capacitar os operadores é um dos serviços essenciais para a eficiência operacional, considerando que funcionários precisam conhecer as novas tecnologias do mercado para aplicá-las e utilizá-las da maneira correta. Invariavelmente, recursos como tempo e colaboradores são melhor utilizados a partir das otimizações de processos ou inserção de novas soluções.

Países em desenvolvimento, como o Brasil, precisam olhar para ações focadas em eficiência operacional na indústria como um meio de aceleração do crescimento econômico. Para isso ocorrer, serão necessários investimentos em pesquisas e desenvolvimento de novas tecnologias, e a

criação de políticas educacionais voltadas à formação de mão de obra qualificada. O setor industrial brasileiro precisa enxergar a padronização e digitalização como meios de manter-se competitivo no mercado global, pois é evidente que a preparação e otimização dos processos ajuda no desenvolvimento das indústrias e, por consequência, do país.

Leandro Kaster, gerente corporativo de Processos e Eficiência Industrial da Raízen

https://www.raizen.com.br/

HMS INDUSTRIAL NETWORKS: SEMPRE EM MOVIMENTO

Desafios de comunicação e segurança enfrentados pelos fabricantes de robôs móveis.

Os robôs móveis estão em todo o lado, desde armazéns a hospitais, e até nas ruas. É fácil perceber a sua popularidade; são mais baratos, mais seguros, mais fáceis de encontrar e mais produtivos do que os humanos. São fáceis de dimensionar e de combinar com outras máquinas. Uma vez que os robôs móveis recolhem imensos dados em tempo real, as empresas podem usá-los para iniciar a sua jornada na IdCI.

No entanto, para trabalharem de modo eficiente, os robôs móveis precisam de uma comunicação segura e fiável. Este artigo descreve os principais desafios de comunicação e segurança enfrentados pelos fabricantes de robôs móveis e apresenta uma forma simples de superar estes desafios para manter os robôs móveis em movimento.

O que são robôs móveis?

Antes de começarmos, cumpre definir o que queremos dizer com robôs móveis.

Os robôs móveis transportam materiais de um local para outro e estão disponíveis em dois tipos – veículos guiados automatizados (AGV) e robôs móveis autónomos (AMR).

Os AGV usam infraestruturas-guia (fios, refletores ou fitas magnéticas) para seguir percursos predeterminados. Se um

objeto estiver a obstruir o percurso de um AGV, este para e aguarda até que o objeto seja removido.

Os AMR são mais dinâmicos. Este tipo de robôs navega através de mapas e usa dados de câmaras, sensores integrados ou scanners a laser para analisar o ambiente envolvente e escolher o percurso mais eficiente. Se um objeto estiver a obstruir o percurso previsto de um AMR, este seleciona outro percurso. Como os AMR não dependem de infraestruturas-guia, a sua instalação é mais rápida e é possível adaptá-los às necessidades logísticas.

Quais são os desafios de comunicação e segurança enfrentados pelos fabricantes de robôs móveis?

1. Estabelecer uma ligação sem fios

O primeiro desafio para os fabricantes de robôs móveis é selecionar a tecnologia sem fios mais adequada. O conselho habitual é estabelecer os requisitos, avaliar os padrões e selecionar a melhor opção. Infelizmente, isto nem sempre é possível para os fabricantes de robôs móveis pois, frequentemente, não sabem onde será instalada a máquina nem os detalhes exatos da aplicação prevista.

Por vezes, uma ligação Bluetooth poderá ser ideal, uma vez que oferece uma ligação estável não-congestionada, ao passo que outras aplicações exigirão uma ligação de dados móveis segura de alta velocidade. O que seria útil para os fabricantes de robôs móveis seria disporem de uma tecnologia de ligação em rede fácil de adaptar de modo a satisfazer requisitos específicos.

O segundo desafio é garantir que a instalação funciona conforme planeado. Antes de instalar uma solução sem fios, deve ser realizado um estudo preditivo do local com base na planta das instalações para garantir que os robôs móveis têm cobertura de sinal suficiente em toda a área. O estudo do local deve identificar a localização ideal para os pontos de acesso, o tipo de antena correto, o ângulo ideal da antena e formas de mitigar interferências. Após a instalação, devem ser usadas ferramentas de análise de redes sem fios para verificar o design e ajustar pontos de acesso ou a antena conforme necessário.

2. Ligar robôs móveis a redes industriais Apesar de usarem frequentemente diferentes protocolos industriais, os robôs móveis têm que comunicar com controladores no local em questão. Por exemplo, um AGV pode usar o protocolo CANopen e o controlador usar o PROFINET. Adicionalmente, os fabricantes de robôs móveis poderão querer usar o mesmo modelo de AGV noutro local onde o controlador use outra rede industrial, como EtherCAT.

Os fabricantes de robôs móveis também têm que garantir que os seus robôs móveis têm capacidade suficiente para processar o volume de dados necessário. O volume de dados necessário irá variar dependendo das dimensões e do tipo de instalação. As instalações de grandes dimensões podem usar mais dados pois os algoritmos de roteamento têm que abranger uma área maior, mais veículos e mais potenciais percursos. Os sistemas de navegação que usam tecnologia de navegação baseada em visão processam imagens, logo, exigem mais potência de processamento do que instalações que usem outros tipos de sistemas de navegação, como refletores. Consequentemente, os fabricantes de robôs móveis têm que encontrar soluções para os seguintes desafios:

1. Precisam de uma tecnologia de ligação em rede que suporte todas as principais redes fieldbus e Ethernet industriais.

2. A tecnologia de ligação em rede tem que ser fácil de alterar para permitir que os robôs móveis comuniquem na mesma rede industrial que os controladores sem que seja necessário alterar o design do hardware.

3. Têm que garantir que a tecnologia de ligação em rede tem capacidade e funcionalidade suficientes para processar os dados necessários.

3. Criar um sistema seguro Criar um sistema onde os robôs móveis possam transportar material de forma segura é uma tarefa essencial, mas também desafiadora. Os fabricantes de robôs móveis têm que criar um sistema que considere todos os diversos tipos de robôs móveis, estruturas e pessoas presentes no ambiente. Têm que garantir que os robôs móveis reagem a ações externas, como a abertura de uma porta de segurança ou a ativação de um botão de paragem de emergência, e que a solução de ligação em rede consegue processar diferentes protocolos de segurança e interfaces. Têm que considerar que os AMR se movem livremente e gerir o risco de colisões em conformidade. A tecnologia usada em sensores está em constante evolução e os fabricantes de robôs móveis têm que acompanhar os desenvolvimentos para garantir que os seus produtos se mantêm tão eficientes quanto possível.

Normas de segurança

As normas de segurança fornecem diretrizes sobre a implementação de componentes relacionados com a segurança, a preparação do ambiente e a manutenção das máquinas ou equipamentos.

Embora o cumprimento das diferentes normas de segurança (ISO, DIN, IEC, ANSI, etc.) seja maioritariamente voluntário, os fabricantes de máquinas na União Europeia estão legalmente obrigados a respeitar as normas de segurança estabelecidas nas diretivas relativas a máquinas. A Diretiva 2006/42/CE relativa às máquinas é sempre aplicável aos fabricantes de robôs móveis e, em algumas aplicações, a Diretiva 2014/30/UE também pode ser relevante, uma vez que regulamenta a compatibilidade eletromagnética dos

Vantagens e desvantagens de alto nível de acordo com o padrão de ligação sem fios.

equipamentos. A Diretiva 2006/42/CE relativa às máquinas descreve os requisitos para o design e a construção de máquinas seguras introduzidas no mercado europeu. Os fabricantes apenas podem afixar a marcação CE e entregar as máquinas aos clientes se conseguirem comprovar na declaração de conformidade o cumprimento dos requisitos estabelecidos na diretiva.

Embora o cumprimento das outras normas de segurança não seja obrigatório, os fabricantes devem respeitá-las na mesma, uma vez que ajudam a cumprir os requisitos da Diretiva 2006/42/CE relativa às máquinas. Por exemplo, os fabricantes podem seguir o estabelecido na norma ISO 12100 para reduzir os riscos identificados para riscos residuais aceitáveis. Podem usar a norma ISO 13849 ou IEC 62061 para descobrir o nível de segurança necessário para cada risco e garantir que a função de segurança correspondente cumpre os requisitos definidos. Os fabricantes de robôs móveis decidem como alcançar um determinado nível de segurança. Por exemplo, podem reduzir a velocidade do robô móvel para diminuir o risco de colisões e a gravidade das lesões para níveis aceitáveis. Ou podem garantir que os robôs móveis apenas funcionam em zonas separadas onde o acesso humano seja proibido (definidas como zonas confinadas na norma ISO 3691-4).

A melhor forma de os fabricantes de robôs móveis criarem um sistema seguro passa por identificar as normas adequadas e implementar os respetivos requisitos. Mas, tal como este resumo sugere, trata-se de um processo complicado e moroso.

4. Garantir uma comunicação CAN fiável

A comunicação baseada em tecnologia CAN é um padrão fiável e fácil de implementar usado desde a década de 1980 cuja popularidade continua a aumentar, principalmente devido à sua utilização em várias indústrias em expansão, como a Mobilidade elétrica e os Sistemas de armazenamento de energia em baterias (BESS). A comunicação CAN é simples, energeticamente eficiente e económica. Todos os dispositivos presentes na rede podem aceder a todas as informações e trata-se de um padrão aberto, o que significa

que os utilizadores podem adaptar e ampliar as mensagem em função das suas necessidades.

O estabelecimento de uma ligação CAN está a tornar-se cada vez mais essencial para os fabricantes de robôs móveis, uma vez que lhes permite monitorizar as baterias de iões de lítio cada vez mais utilizadas nos sistemas de acionamento de robôs móveis, seja em sistemas modernizados ou em novas instalações. Os fabricantes de robôs móveis têm que fazer o seguinte:

1. Estabelecer uma ligação fiável aos padrões de comunicação CAN ou CANopen para que consigam verificar os seus dispositivos, por exemplo, monitorizar o estado e desempenho de baterias.

2. Proteger os sistemas de interferências eletromagnéticas (IEM), uma vez que as IEM podem destruir os componentes eletrónicos de um sistema. O risco de IEM é significativo em modernizações pois a adição de novos componentes, como baterias junto ao cabo de comunicação, resulta na introdução de interferências eletromagnéticas de alta frequência.

5. Aceder remotamente aos robôs móveis

A capacidade de aceder remotamente ao sistema de controlo de uma máquina pode permitir aos fornecedores ou engenheiros de robôs móveis identificar e solucionar a maioria dos problemas sem terem que se deslocar ao local.

O desafio é criar uma solução de acesso remoto que garanta um equilíbrio entre as necessidades do departamento de TI e as do engenheiro ou fornecedor.

A função do departamento de TI é garantir que a rede permanece segura e fiável e mantém a sua integridade. Consequentemente, a solução de acesso remoto deve incluir as seguintes medidas de segurança:

• Usar ligações de saída, ao invés de ligações de entrada, para que o impacto na firewall seja o mínimo possível.

• Separar o tráfego relevante do resto da rede.

Resumo dos desafios de segurança para os fabricantes de robôs móveis.

• Encriptar e proteger todo o tráfego para garantir a respetiva confidencialidade e integridade.

• Garantir que os fornecedores trabalham de acordo com ou possuem certificação de acordo com normas de segurança como a ISO 27001.

• Garantir que os fornecedores realizam auditorias de segurança regulares.

Os engenheiros ou fornecedores pretendem sistemas fiáveis e fáceis de utilizar. A ligação aos robôs móveis e o acesso às informações necessárias devem ser fáceis para os utilizadores. Caso seja necessário efetuar alterações à instalação, deve ser fácil dimensionar o número de robôs de acordo com o pretendido. Se os robôs móveis e os fornecedores ou engenheiros estiverem em países diferentes, a infraestrutura de ligação em rede tem que ter cobertura e redundância suficientes para garantir disponibilidade a nível mundial.

Conclusão

Como vimos, os fabricantes de robôs móveis têm que solucionar muitos desafios de comunicação e segurança. Têm que estabelecer uma ligação sem fios, enviar dados através de redes diferentes, garantir a segurança, estabelecer ligação a sistemas CAN e aceder remotamente aos robôs de modo seguro. E para dificultar ainda mais as coisas, cada instalação tem que ser reavaliada e adaptada em função dos requisitos específicos do local.

A melhor prática para implementar comunicações com robôs móveis

Os fabricantes de robôs móveis raramente são especialistas em comunicação ou segurança. Consequentemente, podem considerar que tentar desenvolver internamente a tecnologia de comunicação necessária é uma tarefa morosa e dispendiosa. Recorrer a soluções de comunicação de terceiros criadas propositadamente para o efeito não só resolve os desafios de comunicação existentes, como também garante outros benefícios.

As soluções de comunicação modernas apresentam um design modular que permite aos fabricantes de robôs móveis remover um produto de ligação em rede concebido para um padrão ou protocolo e substituí-lo por um produto concebido para outro padrão ou protocolo sem afetar nenhuma outra parte da máquina. Por exemplo, o Bluetooth pode ser o padrão de ligação sem fios mais adequado numa instalação, ao passo que noutra o Wi-Fi poderá garantir uma melhor cobertura. Do mesmo modo, num local podem ser usados os protocolos PROFINET e PROFIsafe, enquanto noutro serão usados protocolos industriais e de segurança diferentes. Em ambos os cenários, os fabricantes de robôs móveis podem usar produtos de comunicação para alterar a tecnologia de ligação em rede de forma a cumprir os requisitos locais sem efetuar alterações ao design do hardware.

Autores:

Mark Crossley, Daniel Heinzler, Fredrik Brynolf, Thomas Carlsson

www.hms-networks.com/agv

Benefícios do acesso remoto.

NORD DRIVESYSTEMS ESTÁ OTIMISTA COM O NOVO ANO CRESCIMENTO EM TEMPOS DE CRISE

Em 2022, a NORD recebeu o certificado prata de sustentabilidade pela agência de classificação EcoVadis.

Imagem: NORD DRIVESYSTEMS

Em um ano desafiador, a NORD DRIVESYSTEMS também olha para trás com desenvolvimentos positivos. Pouco antes da virada dos anos 2022/2023, a fabricante de acionamentos ultrapassou pela primeira vez o limite de vendas de um bilhão de euros, aumentou seu número de funcionários para 4.900 e abriu novos locais de produção em todo o mundo.

“ 2022 foi um ano de muito sucesso, mas ao mesmo tempo caracterizado por crises”, diz Gernot Zarp, gerente de vendas da NORD DRIVESYSTEMS. “O feedback dos clientes, no entanto, foi muito positivo, pois apesar dos gargalos nas cadeias de suprimentos, sempre tentamos fazer tudo o que é possível para nossos clientes”.

Foco em temas e produtos

Em 2022, o foco foi principalmente em soluções de acionamento inovadoras e com economia de energia para reduzir significativamente o consumo de energia em aplicações industriais e responder adequadamente aos crescentes custos de energia – por exemplo, usando o DuoDrive patenteado e os motores IE5+ de alta eficiência. O serviço NORD ECO ajudou as empresas a encontrar as soluções de acionamento mais eficientes.

Além disso, o Grupo NORD concentrou-se no tema sustentabilidade: os processos internos tornaram-se mais eficientes, mas também outros aspectos foram deslocados em foco, como proteção ambiental, treinamento e promoção de funcionários, direitos humanos na cadeia de suprimentos, certificados (EcoVadis e ISO 14001) e a assinatura do UN Global Compact.

Investimentos e crescimento

Em 2022, a NORD DRIVESYSTEMS investiu fortemente na extensão das capacidades na Alemanha e no exterior. O

novo prédio de escritórios e administração em Bargteheide foi construído, o local de produção em Yizheng, na China, foi concluído e no primeiro trimestre de 2023, a quarta fábrica de montagem global da empresa para redutores industriais será inaugurada na Índia para mapear o local crescimento. Além disso, a fabricante planeja estender a produção eletrônica em sua localização em Aurich e aumentar significativamente as capacidades da fábrica de motores na Polônia.

Perspectivas para 2023

“Os últimos anos mostraram que as empresas devem se posicionar de forma mais ampla. É por isso que o tema do Multisourcing terá maior prioridade, especialmente nas áreas de cadeia de suprimentos e produção, mas também na orientação global das indústrias-alvo”, explica Zarp. Em 2023, o foco será em setores como correios e encomendas, aeroporto, logística de armazéns, indústria de panificação e embalagem, e aplicações de manuseio a granel ou mistura e agitação.

“Atualmente, as soluções de eficiência energética, como nossos motores DuoDrive e IE5+ patenteados, são muito populares, pois fornecem um benefício específico para o cliente. O mesmo se aplica aos nossos redutores industriais MAXXDRIVE® XD ou aos inversores de frequência NORDAC ON, cujas faixas de potência iremos expandir para 3 kW”, diz Zarp. Temas como automação de fábrica e digitalização também terão um papel importante neste ano,

principalmente no que diz respeito ao crescente mercado asiático.

“Em suma, olhamos para o novo ano com optimismo e assumimos uma nova melhoria da situação de abastecimento e um maior crescimento”, afirma Zarp. Na área de motores eletromecânicos e motoredutores, a fabricante já está de volta ao nível pré-crise com seus prazos de entrega padrão alcançados e uma confiabilidade de mais de 90%. “Todos ansiamos por normalidade e estabilidade em vez de crises”.

https://www.nord.com/pt/home-br.jsp

O DuoDrive patenteado combina o motor IE5+ de alta eficiência e uma unidade de engrenagens cônicas em uma caixa. Imagem: NORD DRIVESYSTEMS

DANFOSS CONCLUI FORMALMENTE A AQUISIÇÃO DA

EMPRESA ALEMÃ FABRICANTE DE COMPRESSORES BOCK GMBH

A aquisição da BOCK GmbH pela Danfoss foi totalmente concluída – O acordo reforça a posição da Danfoss como fornecedor preferencial de soluções de refrigeração e aquecimento mais ecológicas.

ADanfoss finalizou oficialmente a aquisição da BOCK GmbH, líder mundial em compressores de CO2 e baixo GWP utilizados em aplicações de refrigeração e aquecimento, um acordo que foi anunciado pela primeira vez no final do ano passado.

A conclusão da aquisição reforça a posição da Danfoss como fornecedor preferencial de soluções de refrigeração e aquecimento mais ecológicas. O anúncio é feito em paralelo com a Danfoss divulgando os fortes resultados de 2022, que demonstram o enorme potencial de crescimento em produtos e soluções que contribuem para atender às metas climáticas globais e regionais.

A unificação dessas duas marcas fortes soma os 90 anos de inovação de compressores da BOCK às décadas da Danfoss como líder em soluções completas. A tecnologia de ponta da BOCK é uma combinação natural para o portfólio de compressores existente da Danfoss e acelerará a descarbonização com soluções de refrigeração e aquecimento ecologicamente apropriadas e energeticamente eficientes.

A equipe de 400 especialistas dedicados da BOCK se torna oficialmente parte da família Danfoss em 1º de março de 2023.

Os renomados compressores alternativos e unidades condensadoras semiherméticas de CO2 e baixo GWP (Potencial de Aquecimento Global) da BOCK expandem a posição da Danfoss como fornecedora de serviços completos para soluções de refrigeração e aquecimento mais ecológicas.

A Danfoss está no centro das inovações da cadeia de frio, oferecendo produtos, soluções, componentes e suporte, tudo apoiado por uma presença global. O compromisso

compartilhado das duas marcas com inovação, experiência e suporte ajudará a acelerar a cadeia de frio descarbonizada e os sistemas de aquecimento em todo o mundo.

Kristian Strand, presidente da Danfoss Commercial Compressors, diz: “Quando há mais de um caminho para a descarbonização, não há soluções demais. Ao adicionar a tecnologia líder mundial da BOCK ao extenso portfólio de compressores, válvulas, controles, trocadores de calor e sensores, estamos simplesmente consolidando nossa posição como fornecedor líder de soluções de refrigeração e aquecimento mais ecológicas. Este é um momento empolgante para ambas as marcas. Ao combinar nossos respectivos conhecimentos, ajudaremos a acelerar a eficiência energética e a transição global para refrigerantes naturais e de baixo GWP.”

Com uma história combinada de quase 200 anos, uma estreita parceria pré-existente e valores compatíveis, a BOCK e a Danfoss estão focadas em fornecer continuidade de negócios integrados e maiores opções para os clientes de ambas as marcas. Juntando-se à divisão de Compressores Comerciais da Danfoss, a BOCK se tornará uma marca de produto distinta para compressores alternativos semiherméticos.

Dr. Marcus Albrecht, CEO da BOCK diz: “Este é um momento de orgulho na história da BOCK, pois procuramos continuar nossa jornada de crescimento como parte da família

Danfoss. A presença global da Danfoss abrirá novas oportunidades de negócios para a BOCK e, juntos, temos grandes esperanças para o futuro. A inovação continuará a ser fundamental para o nosso trabalho, à medida que procuramos proporcionar a refrigeração e o aquecimento mais sustentáveis em todo o mundo”.

Com um dos maiores portfólios mundiais de compressores para refrigerantes naturais, como CO2 (R744), hidrocarbonetos e outros refrigerantes de baixo GWP, a BOCK tem uma reputação global impressionante de qualidade, inovação e tecnologia ecologicamente adequada nos setores de refrigeração e ar-condicionado. O portfólio e o compromisso da BOCK com a eficiência energética complementam fortemente as linhas de produtos existentes da Danfoss, fornecendo aos clientes acesso exclusivo a um fornecedor confiável, que pode ajudá-los a traçar sua própria jornada em direção à descarbonização por meio de consultoria, suporte e treinamento especializados.

https://www.danfoss.com/pt-br/

MITSUBISHI ELECTRIC MANTÉM ESTRATÉGIA DE PROTEÇÃO

DA PROPRIEDADE INTELECTUAL

Companhia ocupa globalmente a quarta posição em pedidos de patentes internacionais requisitados em 2022 e é a primeira entre as empresas japonesas.

Mais uma vez a Mitsubishi Electric é destaque entre as empresas inovadoras e, globalmente, ocupa a 4ª posição entre as organizações que mais requisitaram pedidos de patentes internacionais em 2022, segundo a Organização Mundial de Propriedade Intelectual (World Intellectual Property Organization - WIPO), com sede na Suíça. Entre as empresas japonesas, a Mitsubishi Eletric aparece no primeiro lugar na listagem.

Desde 1914 a empresa está presente no ranking e, além disso, é a primeira entre as companhias japonesas que aparecem no ranking há oito anos consecutivos.

Os pedidos de patentes internacionais fazem parte da estratégia de globalização dos negócios da Mitsubishi Electric.

Propriedade intelectual está alinhada ao negócio e à sustentabilidade

A proteção da propriedade intelectual (PI) é considerada como um recurso comercial inestimável para acelerar o crescimento e o desenvolvimento e, por isso, está sempre alinhada as estratégias de negócios e de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D).

Desde outubro de 2021 a Mitsubishi Electric promove a iniciativa Open Technology Bank®, que facilita o licenciamento de tecnologias proprietárias da empresa que contribuem para resolver desafios sociais, incentivando a colaboração externa em busca de um futuro mais sustentável.

A meta da Mitsubishi Electric é continuar fortalecendo suas atividades de propriedade intelectual e, por meio de seus negócios, enfrentar os desafios sociais e oferecer um novo valor para a sustentabilidade.

https://br.mitsubishielectric.com/pt/

OMRON

BRASIL AUMENTA PORTFÓLIO PARA MANUTENÇÃO

PREDITIVA

A manutenção preditiva permite identificar falhas em equipamentos antes que ocorram, aumentando a eficiência e reduzindo custos de manutenção.

Com a adoção cada vez maior das tecnologias percursoras e habilitadoras da Indústria 4.0, a manutenção preditiva precisou se “reinventar”. Neste contexto, a utilização de equipamentos como monitor de vibração, temperatura, de corrente e monitor de isolamento de motores e queima de resistência para fornos que possuem monitoramento 24x7, são muito eficazes para a indústria.

A Omron possui uma ampla gama de produtos para aplicações de manutenção preditiva com monitoramento full time. Começando pela linha de fontes, a qual a Omron é um dos principais players do mercado, a S8VK-X permite o monitoramento e setup de parâmetros via Ethernet/IP, além de possuir um monitoramento preciso das correntes de pico, permitindo que alarmes sejam configurados para o alerta do acontecimento.

“A linha voltada para painéis não fica de fora; temos o monitor de temperatura para painel da linha K6PM que consiste em uma câmera infravermelha que tem como objetivo monitorar a temperatura dentro dos painéis, dessa forma, identificando com antecedência deterioração de isolamento de condutores, conexões mal encaixadas, etc., podendo ser utilizado em painéis de baixa, média e alta tensão”, comenta Gabriel Gomes, especialista de Produto da Omron.

O monitor de vibração e temperatura K6CM-VB é um exemplo de produto que pode ser utilizado para detectar anormalidades em máquinas por meio da análise de vibração e temperatura.

O monitor de corrente K6CM-CI2M pode ser usado para monitorar a corrente elétrica de motores, permitindo a identificação de problemas como desbalanceamento, cavitação, antes que as falhas ocorram.

O monitor de isolamento de motores K7GE permite a detecção de falhas no isolamento dos motores, que podem ser causados por envelhecimento térmico ou exposição à ambientes pesados evitando, assim, danos maiores e reduzindo o tempo de parada da produção.

Por fim, o lançamento mais recente que incrementará a família de produtos voltada para manutenção preditiva, é o monitor de queima de resistência para fornos K7TM, que pode ser utilizado para monitorar a temperatura em fornos industriais, permitindo ajustes precisos na temperatura e evitando o desgaste excessivo do equipamento, proporcionando um aproveitamento maior da resistência e permitindo que haja uma programação para a sua troca, sem afetar a produção.

https://automation.omron.com/pt/br/

FLUKE ANUNCIA RECALL DE MÚLTIMETROS DIGITAIS

DA MARCA AMPROBE

Os

AFluke Corporation, líder global em tecnologia portátil de teste e medição eletrônica, identificou um problema de segurança que afeta os multímetros digitais AM-500 e AM-510 da marca Amprobe, quando utilizados em instalações elétricas CAT III acima de 400 volts. Como medida de precaução, a companhia preocupou-se em alertar os clientes para o potencial problema de segurança e retirar voluntariamente os modelos para troca de fusíveis de forma gratuita.

A Categoria de Medição (CAT) III aplica-se a circuitos de teste e medição adequados para instalações, linha de alimentação de plantas industriais, painéis de distribuição de energia ou iluminação, tomadas e conectores curtos à entrada da rede da companhia elétrica, operando no máximo, até onde existe transformador de isolamento.

Os seguintes “Produtos Afetados” estão sendo retirados voluntariamente:

Onde encontrar o número de série do seu produto?

Desta forma, todos os modelos relacionados enviados pela Fluke após 08/01/2022 e com números de série não incluídos na tabela acima NÃO serão incluídos neste recall. Os números de série inelegíveis ou em falta devem ser considerados produtos afetados.

As unidades com números de série no intervalo afetado, cujo fusível foi substituído, podem ser identificadas por uma etiqueta separada na parte traseira da unidade, indicando “W2239844”. Além disso, não é necessário efetuar nenhuma outra ação para as unidades com esta etiqueta de correção de recolha.

Defeito e Risco: detalhamento do ocorrido

Foi detectada a instalação de um fusível com capacidade inadequada para aplicações CAT III de 600 V no AM500/510. A capacidade de operação do fusível instalado é insuficiente para a potencial corrente elétrica de falha em condições previsíveis de utilização indevida (aplicação anormal de tensão de instalação elétrica acima de 400 volts entre os terminais A e COM), podendo resultar na abertura ou ruptura do fusível e, subsequente, na possibilidade de explosão de arco elétrico.

Uma explosão de arco elétrico no interior do produto pode facilmente escapar e provocar graves danos corporais, ou até a morte. Por isso, é importante destacar que, até à data, a Fluke não teve conhecimento de quaisquer incidentes relacionados com esta deficiência de produto identificada.

modelos AM-500 e AM-510 da marca Amprobe serão retirados voluntariamente do mercado e reparos serão oferecidos gratuitamente aos clientes que adquiriram os equipamentos.

Orientações e solicitação de novo fusível

1. Verifique se o equipamento está dentro da faixa de número de série fornecidas acima.

2. Em caso postivio, PARE IMEDIATAMENTE de usar o equipamento afetado e entre em contato com a Fluke para que seja realizada as trocas de fusíveis de forma gratuita.

Como realizar o envio do produto É possível entrar em contato com a Fluke pelas Centrais de Atendimento ou preencher o formulário disponível aqui.

Atendimento virtual: customer.service@fluke.com.br e info@fluke.com.br

Atendimento por telefone: (11) 3530-8901

Atendimento presencial: Avenida Maria Coelho Aguiar, 215 – Bloco G, Primeiro Andar – Bairro Jardim São Luís, São Paulo/SP – CEP 05805-000

Horários de atendimento: das 9h às 17h, de segunda à sexta-feira, exceto feriados.

A seguir, as instruções para o envio do equipamento:

1. Realize a emissão de uma NF de remessa para reparo.

2. Notifique a Fluke para que a mesma providencie o código de postagem para envio dos equipamentos sem custo ao consumidor.

3. Não envie cabos de teste, caixas ou outros acessórios

4. Guarde uma cópia do número de série para seus registros.

A Fluke informa que não realizará nenhum reembolso de custos de transporte e custos com procedimentos de envio realizados fora do formato acima. Caso ocorra, eles serão de responsabilidade do cliente.

Tempo de reparo:

A Fluke irá arcar com a troca e valores dos fusíveis, além da realização do transporte. O tempo de reparo previsto é de até 48h úteis a partir do recebimento, podendo variar de acordo com a região de destino e tempo de transporte.

Data do início do atendimento: 06 de fevereiro de 2023

Informações de contato

Para dúvidas sobre o Programa de Recall voluntário, acesse: customer.service@fluke.com.br. A Fluke reforça suas sinceras desculpas por qualquer inconveniente causado por esta ação, reforçando que a segurança dos clientes é sua principal prioridade.

Em caso de outras dúvidas, entre em contato pela página de avisos de segurança

Amprobe: empresa guarda-chuva da Fluke Corporation

A Amprobe possui mais de 70 anos no mercado e seus equipamentos de teste e medição complementam a linha industrial da Fluke Corporation. Fazem parte de seu portfólio, desde ferramentas de testadores de tensão até localizadores de cabos e subterrâneos.

Pensando em informar aos consumidores como proceder com o reparo de maneira rápida e fácil, o especialista Gabriel Chicarelli gravou um vídeo explicando o passo a passo. Segue o link aqui.

www.fluke.com

AVENTA TECH CRIA SERVIÇO DE LOCAÇÃO DE ROBÔS PARA

ATENDER O SETOR INDUSTRIAL

Algo pioneiro no Brasil e com forte tendência de crescimento no mundo, o RaaS (Robot as a Service) – serviço de locação de robôs já é sucesso de negócio. A Aventa Tech adquiriu dezenas de células personalizadas da Yaskawa Motoman para atender à demanda do mercado nacional.

AAventa Tech, inovadora e pioneira empresa de locação de robôs de solda e células robóticas no País, vem crescendo e ampliando seus serviços no mercado nacional. Lucas Mingone, diretor presidente, explica “que a operação da Aventa Tech, segmento robótico do grupo Aventa, foi criado com o objetivo de eliminar a insegurança dos clientes em robotizar parte da linha de produção. Dessa forma, enxergamos a oportunidade de viabilizar essa automação com os nossos serviços”.

Para dar início à nova operação, a Aventa Tech firmou, em 2021, parceria com a multinacional japonesa, Yaskawa Motoman Robótica do Brasil, líder mundial na fabricação de robôs. “Quando iniciamos na área de robótica, não tivemos dúvida em procurar a Yaskawa Motoman. Como alguns de nossos colaboradores já conheciam a equipe, desde então, a interface de ambas vem funcionando de forma brilhante”, afirma Mingone.

Os bons resultados comprovam o sucesso do negócio e da parceria. “São dezenas de células personalizadas em linhas de produção em todo território nacional, com um volume de projetos em constante ascensão. As equipes Aventa e Yaskawa Motoman estão em completa sinergia, viabilizando negócios. É uma satisfação muito grande desenvolver soluções em um ambiente de colaboração constante, aliar diferentes know-how, criar formas de fazer negócios e, principalmente, viabilizar projetos”, comemora Mingone.

O executivo destaca, ainda, a importância do serviço prestado pela Aventa Tech. “Estabelecemos a segurança e garantia na locação de células robóticas, uma vez que o maior investimento e responsabilidade passam a ser da

empresa locadora, e não do cliente. Essa conjunção tira a enorme pressão dos ombros dos empresários e de seus colaboradores envolvidos no processo, que passam a constatar somente as vantagens da automação robotizada em suas linhas produtivas”.

Entre os inúmeros benefícios oferecidos pela locação de robôs da Aventa Tech, ressalta Mingone, estão a escalabilidade produtiva, a liberação do CAPEX (despesas de capital) e a transformação em OPEX (despesas operacionais da organização), trazendo enormes ganhos financeiros, redução de custos de manutenção e do tempo parado da máquina, além de contar com o suporte de especialistas.

A indústria, em geral, é a maior usuária de robôs, com destaque em especial, para o setor automotivo e de implementos rodoviários e agrícolas, de acordo com a Aventa Tech. Os robôs de solda para locação são de fácil uso e programação, atendendo diversas operações nos processos de soldagem MIG MAG. Todas as células robotizadas Plug & Play para aluguel saem testadas prontas para soldar.

“Quando uma célula já não é mais eficiente em determinado cliente, seja por questão de engenharia ou por tecnologia, ela é facilmente direcionada a diferente aplicação na mesma ou em outra empresa, benefício especial decorrente da nossa capilaridade em sistemas de solda ao redor do País. Além do segmento de soldagem, estamos também desenvolvendo aplicações robóticas no setor logístico,

facilidade proporcionada pelo braço da Aventa no setor de movimentação de cargas e pessoas, a Baloc, empresa locadora de empilhadeiras e plataformas elevatórias”, enfatiza Mingone.

https://www.robodesolda.com.br/

LOJA NORD: IDENTIFIQUE E ENCOMENDE PEÇAS DE REPOSIÇÃO ONLINE

As soluções digitais de autoatendimento do cliente, como a Loja NORD, fornecem suporte prático e rápido no trabalho diário. Imagem: NORD DRIVESYSTEMS

Com suas soluções digitais de autoatendimento para clientes, a NORD DRIVESYSTEMS fornece a seus clientes suporte prático e rápido em seu trabalho diário. Um exemplo é a Loja NORD que agora está disponível em 15 mercados.

ANORD DRIVESYSTEMS é um dos principais fornecedores mundiais de tecnologia de acionamentos elétricos, mecânicos e eletrônicos. Com sua abordagem abrangente de TCO, alto nível de experiência em aplicações e desenvolvimento, competência de longo prazo e ampla gama de produtos modulares, a especialista em acionamentos globalmente ativa implementa a solução ideal para quase todos os casos de aplicação. Uma orientação estrita para o cliente é, portanto, essencial. As soluções de autoatendimento digital, como a Loja NORD, fornecem suporte rápido e fácil e facilitam atividades cooperativas.

Autoatendimento digital para clientes: suporte rápido e simples

Na Loja NORD, peças de reposição para sistemas de acionamento NORD podem ser facilmente identificadas e encomendadas diretamente online. Basta um clique e o cliente fica sabendo da disponibilidade, previsão de entrega e preço. Pedidos aprovados até ao meio-dia serão despachados no mesmo dia. Uma entrega expressa também é oferecida. A Loja NORD está atualmente disponível em 15 mercados. A NORD DRIVESYSTEMS trabalha continuamente no desenvolvimento de suas soluções de autoatendimento.

Oferta da loja NORD

De 14 de fevereiro a 13 de maio de 2023, a NORD DRIVESYSTEMS concede um desconto de 5% nos pedidos da loja online. Esta oferta é válida na Dinamarca, Suíça, Espanha, Áustria, Polónia, Holanda e Alemanha. Produtos e acessórios eletrônicos de acionamento estão excluídos desta oferta.

https://www.nord.com/pt/home-br.jsp

OMRON BRASIL APRESENTA ROBÔ MÓVEL COLABORATIVO

A Omron Brasil anuncia o lançamento do robô móvel colaborativo (AMR) HD1500, que vem para suprir com grande robustez uma gama ainda maior de aplicações onde a carga máxima exigida possa chegar a 1500 kg.

Este robô, além de possuir um alto desempenho, tem a mesma facilidade e praticidade de programação dos modelos LD, porém, ainda mais eficiente e rápido.

O robô HD1500 possui scanner de segurança na parte frontal e traseira, aumentando a área de monitoramento e por consequência melhorando a segurança. Além disso, ele conta com um sensor frontal baixo para a detecção de objetos de perfil baixo, desta forma evitando obstáculos e deixando sua movimentação ainda mais eficiente.

Outro aspecto importante é sua capacidade de carga de até 1500 kg, o maior payload do portfólio, com uma velocidade de até 1,8m/s (configurável por zoneamento); isto faz com que ele possa transportar cargas antes impossíveis como, por exemplo, bloco de motores, carrocerias, cargas de tamanho de paletes completos entre outras inúmeras possibilidades, diminuindo a necessidade de empilhadeiras dentro da área fabril; tudo isto com uma bateria que possui autonomia média de 12,5 horas e com recarga total em até 35 minutos.

“Sua programação é realizada através do software MobilePLanner, onde uma vez realizado o mapeamento do local, nele é possível implementar diversas funções como a implementação de áreas proibidas, sentido obrigatório, velocidade controlada entre outras, de forma fácil e intuitiva”, comenta Gabriel Richter, especialista de robótica na Omron Brasil.

Este AMR também está em conformidade certificada de segurança com as principais normas de robótica móvel como a ISO 3691-4, além das normas de segurança de robótica convencional como a ISO 12100, ISO 14121-2 e ISO 13849-1, visando garantir maior segurança em trabalhos colaborativos.

https://automation.omron.com/pt/br/

BENEFÍCIOS MÁXIMOS PARA O CLIENTE PARA A TRANSFORMAÇÃO DIGITAL

A Eplan Partner Network foi fundada há mais de dois anos e cerca de sessenta empresas aderiram nesse meio tempo. Parceiros estratégicos como Phoenix Contact, Siemens e Rockwell Automation, além de parceiros de tecnologia – incluindo ABB, Lapp Kabel, Wago e Weidmüller – se reúnem sob um princípio orientador: fornecer o mais alto grau de capacidade de integração com a Eplan para suas soluções. Na era da transformação digital, todos estão unindo forças para que vários aplicativos de software, como configuradores de produtos, CPQ, CLP, PLM/ERP e outros, possam se comunicar de maneira ideal.

As empresas contam com uma variedade de aplicativos de software de diferentes fabricantes.

A Eplan Partner Network foi fundada para explorar todo o potencial de interações produtivas entre as diversas soluções no ambiente de configuradores de produto, CPQ, CLP e PLM/ERP. A rede estabeleceu metas obrigatórias para desenvolver ainda mais suas integrações, criando uma base sólida para os fabricantes. Os clientes se beneficiam da qualidade testada do software, desenvolvimentos contínuos e um aumento sistemático de benefícios para seus próprios fluxos de trabalho. Interfaces abertas e integração profunda oferecem uma ampla gama de oportunidades para implementar a transformação digital no mundo real.

A palavra de ordem é integração

A Eplan Partner Network é uma organização de estrutura global com empresas divididas em quatro tipos de parceiros: parceiros estratégicos, parceiros de tecnologia, parceiros de soluções e parceiros de pesquisa. Por meio do desenvolvimento conjunto de integrações, além da garantia de qualidade e suporte baseado em interfaces abertas, os usuários obtêm os maiores benefícios possíveis dos aplicativos.

Expansão de parceiros internacionais

Os principais players em automação já participavam da rede no início de 2021, incluindo os parceiros estratégicos Rittal, Phoenix Contact e Rockwell Automation, e que foi expandida em 2022 para incluir a Siemens e a divisão Smart Infrastructure da empresa. Os parceiros de tecnologia compõem a área mais abrangente da Eplan

Cerca de 60 participantes na Eplan Partner Network: Trabalhando em estreita colaboração com seus parceiros, o provedor de soluções Eplan está abrindo caminho para que as empresas implementem a transformação digital.

Partner Network, com 38 empresas do setor. Luca Cavalli, gerente de ecossistema digital da ABB, uma empresa líder em tecnologia, afirma: “A Eplan desempenha um papel importante na crescente rede de projetistas de sistemas elétricos. Um exemplo claro é a integração perfeita entre a plataforma digital e-Configure da ABB e o Eplan Data Portal, que agiliza o processo de projeto para os usuários. Com a introdução de sistemas de energia sustentável e atualizações inteligentes da indústria, a ABB está comprometida em apoiar os profissionais que gerenciam essas mudanças. A integração de ferramentas de engenharia e ferramentas de configuração garante economia de tempo e dados de alta qualidade”.

Outros parceiros de tecnologia incluem Auvesy-MDT, Ehrt, Gossen Metrawatt, Jetter e Sigmatek. Internacionalmente, Digiwin (China) e Trace Software (França) também foram integrados à rede, assim como Omron, Wago e Weidmüller, todos players globais. Sandra Huang, da Digiwin, diz: “A interface entre a Digiwin PLM e a Eplan ajuda os engenheiros a se concentrarem totalmente no planejamento real do projeto. Todas as informações relevantes, incluindo listas de materiais, dados de peças e dados de projeto, são sincronizadas automaticamente entre a plataforma Eplan e o Digiwin PLM. Os usuários se beneficiam de dados consistentes e atualizados durante todo o ciclo de vida do projeto”.

Do lado dos parceiros de soluções, há uma série de empresas de automação bem conhecidas, incluindo Alexander Bürkle (atacadista de eletrônicos/fornecedor de serviços de tecnologia), CADTalk (integrações CAD/PDM-ERP), Cideon (integrador de sistemas), D&TS GMBH (gerenciamento de dados master), Elmo Solutions (integrações CAD/PDM/ PLM-ERP), Grollmus (programação CLP), PLM CAD Utilities (integrações CAD/PDM/PLM-ERP), Secude International (parceiros Microsoft e SAP), Semodia (exportação MTP ), Solidline (fornecedor de sistemas PLM), Wus-Tec (fabricação

de fios) e Zahnen Technik (tecnologia de água/águas residuais). Isso demonstra a ampla gama de soluções que são utilizadas e integradas ao ambiente Eplan. O CTO Benedikt Ney da Zahnen Technik diz: “Queremos fornecer acesso à água limpa a todos. Graças à nossa incrível parceria com a Eplan, estamos cada dia mais próximos dessa visão”.

No campo das parcerias de pesquisa, foi recentemente assinada uma cooperação com a TH Lübeck University, ampliando o círculo de parceiros de pesquisa existentes, o European 4.0 Transformation Centre (E4TC) e o Institute for Control Engineering of Machine Tools and Manufacturing Units (ISW) da Universidade de Stuttgart.

www.eplan-software.com/partner/

O diálogo é importante: na feira SPS em novembro de 2022, Alexander Bürkle e ABB (entre outros) apresentaram suas atividades como parte da rede de parceiros da Eplan.

EMERSON ANUNCIA NOVA MÁQUINA DE SOLDADURA DE METAIS POR ULTRASSONS

GMX-HP da Branson oferece maior potência com maior força descendente para atender aos requisitos em constante mudança dos fabricantes globais de veículos elétricos.

Anova máquina de soldadura de metais por ultrassons GMX-HP Branson™ da Emerson combina maior potência e força descendente, essenciais para soldas maiores exigidas por veículos elétricos, baterias e sistemas de armazenamento de energia, com um projeto de equipamento modular e recursos que simplificam a instalação e automação para construtores e fabricantes de máquinas.

A nova GMX-HP apresenta maior potência de soldura, fornecida por uma fonte de alimentação de alta capacidade de 8 quilowatts e 20 quilohertz. A potência de soldadura é transmitida por meio de um atuador de pressão direta, equipado com guias lineares duplas, sensores de distância de precisão e um gatilho de pressão dinâmico que oferece maior força descendente de retenção de peças com a alta estabilidade necessária para qualidade de solda repetível.

Essas características tornam a máquina GMX-HP uma excelente escolha para soldadura por ultrassons de condutores de diâmetro maior, terminações e barramentos essenciais para aumentar a capacidade de transporte de energia ou para unir as pilhas mais espessas de filmes de ânodo/cátodo usados em baterias de alta densidade de potência ou sistemas de armazenamento de energia.

A máquina de soldadura GMX-HP também foi projetada para flexibilidade e produtividade ideais, desde o projeto de automação até a fabricação de longo prazo. Engenheiros de fabricação, especialistas em automação e construtores de máquinas apreciarão a flexibilidade do projeto modular do soldador, que acomoda montagem de base, pórtico traseiro ou pórtico superior para simplificar a configuração, instalação e operação de sistemas de soldagem automatizados de várias máquinas.

Os gerentes e operadores de produção notarão um novo atuador modular de liberação rápida que permite trocas rápidas, mas precisas, de “chifres” de solda ou “pilhas” inteiras de solda para atender a vários requisitos de produção.

“Os fabricantes estão buscando melhores maneiras de construir baterias mais potentes e sistemas de armazenamento de energia para tudo, desde veículos elétricos até sistemas de energia renovável. A máquina de soldadura GMX-HP permite que os usuários ampliem os projetos sem sacrificar a confiabilidade ou a consistência”, disse Alex Yeung, gerente global de produtos de soldagem de metais da Emerson.

Integrados na fonte de alimentação de solda, os controles digitais programáveis do soldador podem gerenciar o processo de soldagem em vários modos: tempo, energia, potência de pico e distância. Esses modos de soldagem versáteis garantem a precisão adicional necessária para manter um controle rígido do processo de soldagem, apesar das variações ocasionais na qualidade ou limpeza da superfície da peça. Os gerentes de produção e garantia de qualidade podem monitorar a saída, a qualidade e os rendimentos da solda com a ajuda de toda a gama de recursos de coleta e armazenamento de dados de solda disponíveis na fonte de alimentação de solda GMX-HP.

https://www.emerson.com/pt-br

A máquina de soldadura de metais por ultrassons GMX-HP Branson da Emerson combina potência de solda adicional e força descendente para soldadura repetível de condutores maiores, barramentos e baterias com a flexibilidade de um design modular que simplifica a instalação, automação e trocas de produção.

O DESENVOLVIMENTO DAS COMUNICAÇÕES SUB-THZ, COMO PREVISTO PARA 6G, SÓ SERÁ POSSÍVEL COM UMA

SÓLIDA COMPREENSÃO DAS

PROPRIEDADES DE PROPAGAÇÃO DE ONDAS ELETROMAGNÉTICAS

A nova faixa de frequência entre 100 GHz e 330 GHz ganha interesse mundial e, portanto, tem sido o foco das recentes campanhas de medição da Rohde & Schwarz. As descobertas da empresa contribuíram para o relatório do ITU-R Working Party 5D (W5PD), que fornecerá informações para a Conferência Mundial de Rádio da União Internacional de Telecomunicações (International Telecomunication Union - ITU) 2023, onde se espera que as bandas de frequência além de 100 GHz sejam discutidas e consideradas para alocação.

ARohde & Schwarz apoia ativamente atividades de pesquisa em organizações, universidades e institutos com foco na tecnologia 6G, na Europa, Ásia e nos EUA. A experiência e as soluções de teste e medição da empresa ajudam a preparar o caminho para a próxima geração de comunicações sem fio 6G, com implantação comercial prevista para o ano de 2030. O subTHz normalmente dispõe-se na faixa de frequência de 100 a 300 GHz e representa um potencial alicerce de um futuro padrão de comunicação sem fio 6G.

A tecnologia sub-THz promete ser indispensável, não apenas para atingir os requisitos em termos de máxima taxa de transferência, na ordem de 1 Tbps e latências extremamente baixas. O acesso a larguras de banda maiores possibilitará comunicações de curto alcance de alto rendimento, combinada com um senso do ambiente para detecção de objetos ou a próxima geração de reconhecimento de gestos com resolução milimétrica. Para explorar plenamente o potencial da tecnologia, é crucial entender as características de propagação das frequências THz realizando medições de sonorização de canal.

Portanto, a Rohde & Schwarz conduziu uma campanha de medição de sondagem de canal realizada em um microcenário urbano, bem como em um cenário interno em 158 GHz e 300 GHz no campus da Rohde & Schwarz em Munique, Alemanha. Os primeiros resultados desta

campanha contribuíram para o relatório ITU-R Working Party 5D (W5PD) sobre “Viabilidade técnica de IMT em bandas superiores a 100 GHz” com o objetivo de estudar e fornecer informações sobre a viabilidade técnica de tecnologias celulares móveis em bandas acima 92 GHz (IMT significa padrões internacionais de telecomunicações móveis). O relatório será consultado na Conferência Mundial de Rádio da União Internacional de Telecomunicações (ITU) 2023 (WRC23), onde faixas de frequência adicionais além de 100 GHz devem ser discutidas e consideradas para alocação na próxima WRC27. O atual modelo de canal 3GPP só é validado até 100 GHz. Um primeiro passo crucial para o processo de padronização para 6G é estender esse modelo de canal para frequências mais altas.

A recente campanha de medição faz parte de atividades de pesquisa maiores, com o objetivo de entender melhor os canais de rádio móvel milimétricos e submilimétricos (subTHz e THz), que abrangem várias frequências relevantes para o futuro padrão de comunicação 6G. Para prosseguir e ampliar essas atividades de pesquisa, a Rohde & Schwarz recebeu uma licença experimental da Bundesnetzagentur, a agência de rede federal alemã. A licença abrange frequências na região sub-THz, como a banda D (110 GHz170 GHz) e a banda H (220 GHz - 330 GHz), mas também na banda W (75 GHz - 110 GHz), FR2 (mmWave), FR3 (7 GHz - 24 GHz) e a banda de frequência industrial na Alemanha, 3,7 GHz - 3,8 GHz.

Taro Eichler, gerente de tecnologia da Rohde & Schwarz e responsável pela recente campanha de medição subTHz, diz: “Estamos orgulhosos de contribuir com nossa participação na investigação de tecnologias THz, ampliando ainda mais o conhecimento aplicando nossas soluções de teste e medição de ponta para os primeiros cenários de aplicação e pesquisa fundamental, juntando-se a nossos parceiros renomados, como o Fraunhofer Heinrich Hertz Institute (HHI) e a Technical University (TU) Berlin em colaborações. Com nossas atividades atuais, lançamos as bases para apoiar uma etapa crítica no processo de padronização do 6G”.

https://www.rohde-schwarz.com

Medições de canal THz com resolução de ângulo em 158 GHz (banda D) e 300 GHz (banda H) em um desfiladeiro urbano ao ar livre, na sede da Rohde & Schwarz em Munique.

DESIGN MODULAR PARA O MÁXIMO DE FLEXIBILIDADE

As plataformas modulares do portefólio de produtos de IHM da Pepperl+Fuchs oferecem soluções individuais para aplicações desde zonas não perigosas até Zonas 1.

As famílias de dispositivos de IHM VisuNet GXP e VisuNet FLX permitem o máximo de flexibilidade para utilização na indústria de processos. O design modular permite configurar os sistemas de IHM para satisfazer necessidades individuais específicas, fornecendo opções de assistência extremamente rápidas e simples no terreno. Isto significa que está disponível para os clientes uma ampla gama de tecnologias, opções de instalação e periféricos. Cada sistema de IHM é composto por, pelo menos, uma unidade de computador e uma unidade de monitor, ambas configuráveis individualmente. Os postos de trabalho para operadores da Pepperl+Fuchs são concebidos e certificados para utilização em aplicações ATEX/IECEx Zona 1/21, Zona 2/22 e Div 1. Além disso, todos os produtos podem ser utilizados em zonas não perigosas.

Design modular do VisuNet FLX.

O firmware VisuNet RM Shell 5 desenvolvido pela Pepperl+Fuchs para thin clients VisuNet é baseado no Windows 10 IOT 2019 LTSC e oferece uma forma simples de efetuar ajustes individuais. Os mais elevados padrões de segurança e opções de configuração flexíveis permitem a ligação a inúmeros sistemas de controlo de processos virtualizados e convencionais.

A gama de produtos é completada por thin clients com caixas robustas para utilização em salas de controlo e armários de distribuição. Além disso, os thin clients móveis da Pepperl+Fuchs garantem um portefólio completo para sistemas de controlo de processos virtualizados e convencionais. Com o software VisuNet Control Center, os thin clients podem ser geridos sem problemas e de forma centralizada — desde Zonas 1 até salas de controlo.

https://www.pepperl-fuchs.com/brazil/pt/

Portefólio de thin clients de ponta a ponta até Zonas 1/21.

NOVO ESTUDO SOBRE O ESTADO DA PRODUÇÃO INTELIGENTE DESCOBRE

QUE

MAIS DE 40% DOS FABRICANTES LUTAM

PARA SUPERAR OS CONCORRENTES

DEVIDO À FALTA DE TECNOLOGIA E

PESSOAL QUALIFICADO

Pesquisa global revela o impacto da tecnologia de produção inteligente na maximização de insights de dados, atração de talentos e minimização de riscos para a cadeia de fornecimento, qualidade e cibersegurança.

ARockwell Automation, Inc., empresa dedicada à automação industrial e transformação digital, anunciou os resultados do “8º Relatório Anual do Estado da Produção Inteligente.” O estudo global entrevistou mais de 1.350 fabricantes em 13 dos principais países produtores.

O relatório deste ano revela o foco no crescimento lucrativo sem sacrificar a qualidade, ênfase no acesso ao verdadeiro potencial dos dados e no aumento da adoção de tecnologia para criar resiliência, permitir agilidade, aumentar a sustentabilidade e enfrentar os desafios da força de trabalho.

As principais descobertas globais incluem:

• O dobro dos fabricantes acredita que sua organização carece da tecnologia necessária para superar a concorrência, em comparação com 2022.

• 4 em cada 5 fabricantes ainda carecem de uma solução completa de planejamento da cadeia de fornecimento.

• Os riscos relacionados à cibersegurança são os maiores obstáculos que os entrevistados procuram mitigar com iniciativas de produção inteligente.

• 45% dos fabricantes citam “melhorar a qualidade” como o principal resultado positivo que desejam alcançar com iniciativas de produção inteligente.

• 89% dos fabricantes planejam manter ou aumentar o emprego devido à adoção da tecnologia. Além disso, 36% dos entrevistados acreditam que serão capazes de redirecionar os funcionários existentes devido ao uso crescente de tecnologia.

• Dos 95% dos fabricantes que têm políticas ESG formais ou informais, 42% citam “melhorar a eficiência” como o principal fator impulsionador para a adoção de iniciativas ESG.

“Os fabricantes continuam buscando oportunidades de crescimento lucrativo, mas estão percebendo que a incerteza na disponibilidade da força de trabalho está afetando a qualidade, juntamente com sua capacidade de atender às crescentes necessidades dos clientes”, disse Veena Lakkundi, vice-presidente sênior de estratégia e desenvolvimento corporativo da Rockwell Automation. “A pesquisa descobriu que a tecnologia de produção inteligente está permitindo que fabricantes de todos os tamanhos otimizem soluções mais resilientes, ágeis e sustentáveis que aceleram a transformação. Se aprendemos alguma coisa com a história, é que as organizações que investem em inovação, com tendência para a ação, em tempos de incerteza podem superar os concorrentes.”

Com base nos resultados da pesquisa, a tecnologia é essencial para mitigar riscos e proporcionar crescimento. No entanto, para um terço dos fabricantes, a variedade de sistemas e plataformas disponíveis está levando à “paralisia tecnológica” – uma incapacidade de decidir entre as soluções.

Os fabricantes podem superar essa indecisão escolhendo um parceiro com conhecimento e experiência relevantes

no setor, que possam aconselhá-los e orientá-los na implementação de uma solução adequada à finalidade a que se destina para alcançar os resultados desejados.

“Na Rockwell Automation, combinamos o poder de nosso portfólio de soluções do setor com nosso ecossistema de parceiros incomparável para servir como um consultor confiável para empresas líderes em todo o mundo”, disse Lakkundi. “Como somos a maior empresa focada exclusivamente em automação industrial e transformação digital, trabalhamos para simplificar o complexo e atender as empresas onde elas estão em suas jornadas.”

Metodologia

Este relatório analisou o feedback de 1.353 entrevistados de 13 dos principais países fabricantes com funções de gerenciamento até o C-suite e foi realizado em associação com a Sapio Research e a Plex Systems. A pesquisa abrangeu indústrias discretas, de processo e híbridas, em uma distribuição equilibrada de tamanhos de empresas com receitas variando de US$ 10 milhões até mais de US$ 10 bilhões, oferecendo uma ampla variedade de perspectivas de negócios de manufatura.

https://www.rockwellautomation.com/pt-br.html

SENSOR DE INCLINAÇÃO DINÂMICA COM ESTABILIDADE

ANGULAR ÚNICA

Já tentou pendurar um quadro na horizontal com um nível de bolha de ar? Sim, é simples – a bolha do nível de bolha de ar indica quando o quadro está pendurado na horizontal. Já experimentou manter o balde de uma carregadora de rodas na horizontal enquanto a máquina está a acelerar, a travar ou a passar por cima de uma estrada de brita ou de buracos?

Não, claro que não – nem um frasco de nível de bolha de ar nem mesmo um sensor de inclinação estática é capaz de oferecer valor significativo neste caso!

O novo sensor de inclinação IMU F99 da Pepperl+Fuchs apresenta valores de inclinação fiáveis para aplicações dinâmicas como estas, uma vez que é capaz de filtrar imediatamente as interferências externas (por exemplo, buracos). O ajuste de software via CAN Bus exclusivo também garante uma excelente qualidade angular, mesmo quando o comportamento de condução das máquinas varia consideravelmente.

Os sensores de inclinação estática atingem rapidamente os seus limites quando utilizados com máquinas que se movem dinamicamente, como turbinas eólicas, veículos guiados automatizados (AGV) e máquinas utilizadas na construção, agricultura e silvicultura. Tal acontece porque os sensores de inclinação estática detetam uma mudança do ângulo com base na aceleração gravitacional, que é sempre no mesmo eixo. Quaisquer acelerações adicionais desencadeadas, por exemplo, ao travar ou ao passar por cima de um buraco, causam interferências significativas, o que impossibilita uma medição fiável do ângulo.

O sensor de inclinação dinâmica IMU F99 foi especialmente desenvolvido para este tipo de aplicação. No seu cerne, as velocidades de rotação e a aceleração são medidas em todas as três direções espaciais e são então incorporadas no algoritmo inteligente para produzir um valor angular. Tal permite obter uma saída angular fiável. No entanto, é evidente que os diferentes tipos de movimento da máquina significam que a velocidade de rotação e a

IMU F99 com J1939.

aceleração necessitam de ser incorporadas de uma forma que se adapte à máquina específica. Assim, a Pepperl+Fuchs oferece um ambiente de ajuste exclusivo e intuitivo, de modo que as medições de posições possam ser efetuadas numa carregadora de rodas, buldózer, grua, etc., utilizando apenas um único dispositivo.

O IMU F99 também apresenta as velocidades de rotação e aceleração de cada um dos três eixos em paralelo com a saída angular. Tal significa que o produto pode ser utilizado numa vasta gama de aplicações. Por exemplo, o dispositivo pode ser utilizado para determinar a velocidade de rotação das turbinas eólicas. Ao mesmo tempo, também pode monitorizar as velocidades de aceleração da pá, que podem variar quando se forma gelo nas pás. Desta forma, é possível controlar a velocidade de rotação e realizar uma manutenção preditiva na turbina eólica.

https://www.pepperl-fuchs.com/brazil/pt/

IMU F99 utilizado para determinar o ângulo da lança numa escavadora.

IMU F99 utilizado para determinar a carga útil de uma carregadora de rodas.

A ROHDE & SCHWARZ MELHORA O DESEMPENHO DA ANÁLISE DE RUÍDO DE FASE E MEDIÇÕES DE VCO

Os modelos R&S® FSWP e R&S® FSPN atualizados oferecem análise de ruído de fase aprimorada e medições de VCO com hardware e software avançados.

Anova base de hardware comum a ambos os analisadores de ruído de fase inclui fontes DC atualizadas com níveis de ruído reduzidos, aprimorando ainda mais a sensibilidade líder de mercado. Os usuários apreciarão a tela capacitiva otimizada com maior intensidade de cor e melhores propriedades antirreflexo, tornando a tela mais brilhante e clara em todas as condições de trabalho. Além disso, recursos multitoque, como zoom, são suportados pela interface de usuário atualizada. Para osciladores de ruído muito baixo com o ruído inerente amplamente térmico em deslocamentos mais amplos, qualquer potencial colapso espectral cruzado agora é suprimido.

Especialmente para uso em produção, uma velocidade de medição mais alta para medições de VCO ajudará a reduzir o custo do teste. Com o recém-introduzido gravador de comando SCPI, a Rohde & Schwarz implementa pela primeira vez uma função com equipamento de medição de ruído de fase para gravar sequências de configurações manuais. Usando o gravador de comandos, os engenheiros podem criar sequências de teste facilmente repetíveis, incluindo a sincronização necessária para operar corretamente.

Os analisadores de ruído de fase R&S®FSPN e R&S®FSWP atualizados agora estão disponíveis na Rohde & Schwarz.

https://www.rohde-schwarz.com

Os analisadores de ruído de fase R&S®FSWP e R&S®FSPN atualizados com o mais recente projeto padrão da Rohde & Schwarz, bem como desempenho aprimorado.

HMS NETWORKS LANÇA EWON TALK2M VISUALIZATION, QUE PERMITE AOS CONSTRUTORES DE MÁQUINAS DETETAR FACILMENTE PROBLEMAS E MELHORAR A EFICIÊNCIA GERAL DOS EQUIPAMENTOS

Com o Talk2M® Visualization, os construtores de máquinas obtêm uma forma rápida e económica de visualizar dados de máquinas e painéis de dados históricos combinados com notificações e relatórios. Esta solução IdC pronta a utilizar facilita e melhora a os processos de tomada de decisões relacionadas com máquinas.

Construtores de máquinas enfrentam maiores exigências

As máquinas industriais têm que ser submetidas a revisões e manutenção durante a sua vida útil; no entanto, a manutenção pode tornar-se dispendiosa pois as expectativas dos clientes relativamente à assistência estão a aumentar e os períodos de paragem estão a tornar-se inaceitáveis entre os utilizadores das máquinas. Adicionalmente, os construtores de máquinas pretendem que os seus técnicos de manutenção consigam gerir um maior volume de máquinas. Para se manterem competitivos, também têm que atualizar as suas máquinas com infraestruturas de assistência de última geração.

O segredo para alavancar os lucros de uma base de clientes cada vez maior – sem aumentar os custos – é conseguir ter uma perspetiva completa do desempenho e da condição das máquinas. Com a visualização dos dados valiosos dentro das máquinas, os construtores de máquinas e respetivos técnicos de manutenção obtêm as informações e os conhecimentos de que precisam para melhorar a assistência e tomar melhores decisões.

Nova funcionalidade de visualização na nuvem Ewon®

A nova funcionalidade Talk2M Visualization permite aos construtores de máquinas visualizar facilmente os dados das máquinas para estudar tendências, criar painéis, configurar alarmes e fornecer acesso controlado pelo utilizador a qualquer aspeto das máquinas dos clientes. Os dados das máquinas são recolhidos por um gateway Ewon Flexy que, por sua vez, é ligado à solução comprovada e fiável na nuvem industrial Ewon Talk2M. Atualmente, mais de 400.000 máquinas já estão ligadas através do Talk2M.

“Com esta nova funcionalidade de visualização, os construtores de máquinas podem ter uma solução de assistência sofisticada, segura e completa, mesmo que a sua empresa seja pequena”, diz Sébastien Thinnes, Diretor de Produto e Marketing da Unidade de Negócio Ewon da HMS Networks.

A nova funcionalidade de visualização está disponível sem custos adicionais, para todos os utilizadores do Talk2M Pro.

https://www.hms-networks.com/

https://www.ewon.biz/

NOVOS SWITCHES GIGABIT ETHERNET DA RED LION

SIMPLIFICAM A CONFIGURAÇÃO

COM DESEMPENHO ROBUSTO E RECURSOS DE SEGURANÇA

Os switches industriais Gigabit N-Tron® Series NT5000 definem um novo padrão de desempenho, confiabilidade e facilidade de uso, com recursos de segurança projetados para manter as redes conectadas e protegidas.

ARed Lion, fabricante de tecnologias inovadoras que capacitam as organizações industriais a acessar, conectar e visualizar seus dados, apresenta os switches Ethernet N-Tron® Series NT5000 Gigabit Managed Layer 2. À medida que as indústrias em todo o mundo transformam e otimizam digitalmente suas operações, o acesso confiável e seguro à rede é absolutamente crítico. Os switches NT5000 e sua velocidade de gigabit são projetados para melhorar a segurança e a confiabilidade da rede para organizações industriais de todos os tamanhos e ambientes.

O NT5000 maximiza o desempenho operacional e o tempo de atividade do sistema por meio de integração perfeita, recursos avançados de gerenciamento e diagnóstico, redundância de rede e segurança em camadas, e ajuda as organizações a atender às necessidades de tecnologia da informação e tecnologia operacional para comunicação confiável.

“O gerenciamento de rede claro, abrangente e rápido é essencial para que as organizações alcancem o máximo de tempo de atividade”, disse Diane Davis, diretora de gerenciamento de produtos e redes da Red Lion. “A interface de usuário gráfica simples do NT5000 inclui uma visualização lógica mostrando portas ativas, fonte de alimentação, temperatura e status do relé de contato do switch e medidores codificados por cores para tráfego de porta e eventos para permitir que os administradores identifiquem e enderecem rapidamente possíveis interrupções de rede em tempo real, ajudando a reduzir o custo total de propriedade”.

Os switches NT5000 estão disponíveis em configurações de 6, 8, 10, 16 e 18 portas em cobre ou uma mistura de

opções de cobre e fibra que podem atender a requisitos de instalação específicos. Com um invólucro de metal durável e ampla faixa de temperatura, o NT5000 é uma solução compacta para operação confiável em ambientes industriais hostis, incluindo automação de fábrica, robótica, alimentos e bebidas, petróleo e gás, marítimo e ferroviário.

Configuração simplificada

A configuração de switches pode ser um processo confuso e demorado. O NT5000 foi projetado para implantação rápida e fácil imediatamente. Sua interface de usuário gráfica moderna inclui um assistente de configuração que orienta os usuários na configuração inicial.

Segurança em camadas

As ameaças de segurança cibernética de hoje podem resultar em consequências graves. Nem todos os switches têm segurança de rede em camadas para ajudar a impedir o acesso não autorizado. O NT5000 apresenta criptografia de senha, acesso de usuário multinível e segurança MAC, IEEE 802.1X com autenticação remota RADIUS e muito mais. Os administradores podem visualizar o evento e o syslog para ver claramente o estado da rede em tempo real e receber notificações sobre tentativas de acesso ou alterações de configuração. O switch pode ser configurado para desativar automaticamente as credenciais do usuário ou da porta após tentativas de acesso malsucedidas.

Diagnóstico e gerenciamento sofisticados

O NT5000 também apresenta:

- Painéis gráficos

- N-RingTM auto-membro

- Espelhamento de porta

- Diagnóstico de cabos

- STP/RSTP/MSTP

- IGMP v1/v2/v3

- SNMP v1/v2/v3

- NTP, LLDP e LACP

- Inicialização rápida permitindo que o tráfego passe em menos de 20 segundos

- Ampla tolerância a choques e vibrações

- Extensas certificações de conformidade, incluindo Segurança do produto: (UL/CUL) Locais comuns e perigosos, Emissões/Imunidade: FCC/ICES/CE, ATEX/IECEx, Marítimo: ABS, Ferroviário: EN 50155, EN 50121, EN 61373, UKCA

https://www.redlion.net/pt/

NOVAS

VÁLVULAS DA EMERSON OFERECEM DESEMPENHO DE CONTROLE DE VAZÃO PROPORCIONAL EM APLICAÇÕES

EXIGENTES

As válvulas proporcionais ASCO Série 209 oferecem precisão, vazão e consumo de energia superiores para dispositivos médicos, bombas de combustível de hidrogênio, equipamentos alimentícios e muito mais.

AEmerson apresentou as válvulas de controle de vazão proporcional ASCO™ Série 209, que oferecem os mais altos padrões de precisão, classificações de pressão, características de vazão e eficiência energética disponíveis em uma arquitetura compacta construída especificamente. Com essa combinação de tamanho e desempenho, as válvulas da Série 209 permitem que os usuários regulem com precisão a vazão de fluido em uma ampla gama de dispositivos que exigem desempenho preciso, como os encontrados em equipamentos médicos, alimentos e bebidas, aquecimento, ventilação e ar condicionado (AVAC).

Precisão, tempo de resposta e repetibilidade são críticos em aplicações de controle de vazão de alta precisão, como controle de velocidade de ferramentas em cadeiras odontológicas, vazão de vapor em cafeteiras, de água em sistemas de resfriamento e de hidrogênio em células de combustível. As válvulas da Série 209 possuem baixa histerese (menor ou igual a 5%), excelente repetibilidade (menor ou igual a 1%) e alta sensibilidade (menor ou igual a 0,2%) que contribuem para sua precisão.

“As válvulas proporcionais são componentes-chave que podem impactar significativamente o desempenho e a eficiência do equipamento”, diz Shivam Chauhan, gerente de marketing de produtos comerciais para Europa, Oriente Médio e África na divisão de Discrete da Emerson.

“Projetamos as válvulas ASCO Série 209 para oferecer o mais alto nível de desempenho em um espaço pequeno, dando aos nossos clientes flexibilidade e confiança para projetar produtos que impulsionam a inovação, promovem a sustentabilidade, reduzem os custos e melhoram a vida das pessoas.”

O baixo consumo de energia e o rápido tempo de resposta (menor ou igual a 15 milissegundos) da Série 209 podem prolongar a vida útil da bateria em dispositivos alimentados por ela e otimizar o desempenho e a eficiência do sistema. Um design interno aprimorado evita o contato de metal com metal que causa estalos, o que permite que as válvulas operem em níveis de ruído extremamente baixos, cruciais para o conforto e bem-estar dos ocupantes em ambientes médicos, comerciais, alimentícios e hoteleiros.

As válvulas da Série 209 atendem a aprovações globais, incluindo Underwriters’ Laboratories (UL), United Kingdom Conformity Assessed (UKCA) e European Conformity (CE) e incluem uma variedade de opções que adaptam as válvulas para aplicações específicas. Por exemplo, as válvulas da Série 209 podem ser limpas para aplicações críticas, como dispositivos de oxigenoterapia, e vêm em diferentes configurações de bobina que adicionam flexibilidade e simplificam a instalação. Uma seleção de elastômeros garante compatibilidade com vários meios, incluindo elastômeros livres de silicone que podem suportar álcool e enxofre em aplicações exigentes, como pintura e revestimento em pó, bem como elastômeros aprovados pela Food and Drug Association (FDA) dos Estados Unidos para aplicações de alimentos e bebidas.

https://www.emerson.com/pt-br

As válvulas proporcionais ASCO Série 209 oferecem precisão, vazão e consumo de energia superiores para dispositivos médicos, bombas de combustível de hidrogênio, equipamentos alimentícios e muito mais.

EWON COSY+ WIRELESS – O NOVO PADRÃO PARA ACESSO REMOTO SEM FIOS A MÁQUINAS INDUSTRIAIS

Com o novo Cosy+ Wireless, a HMS Networks finaliza o lançamento da nova geração de gateways Ewon® para acesso remoto industrial, elevando a conectividade IdCI e a cibersegurança a um novo nível.

Com tecnologia de segurança de hardware integrada, a gama Cosy+ permite aos utilizadores acesso seguro a máquinas baseadas em CLP a partir de qualquer local para colocação em funcionamento, resolução de problemas e programação online. Com a nova versão Cosy+ Wireless, os utilizadores podem conectar-se às suas máquinas através de uma ligação Ethernet, Wi-Fi ou de dados móveis, dependendo da situação industrial, o que permite prestar assistência a máquinas de forma eficaz e sustentável através de acesso remoto seguro. O acesso remoto a gateways Ewon Cosy+ é realizado através de Talk2M® – o maior serviço em nuvem industrial independente a nível mundial, com mais de 400.000 gateways Ewon conectados.

Chegou a hora do Cosy+ Wireless

No seguimento do lançamento da versão Cosy+ Ethernet no ano passado, o Cosy+ Wireless responde à crescente procura no que respeita acesso remoto seguro a máquinas. A procura é impulsionada pela necessidade de aumentar a produtividade, bem como de manter operações seguras e sustentáveis.

“A atual situação geopolítica internacional reforça a necessidade de aceder a máquinas remotamente de um modo seguro e sustentável, minimizando a necessidade de as equipas de assistência se deslocarem ao local. Com o lançamento do Cosy+ Wireless, o gateway Ewon mais seguro até à data, a Ewon está a levar o acesso remoto industrial para um novo nível”, afirma Sébastien Thinnes, Diretor de Produtos e Marketing da Unidade de Negócio Ewon da HMS Networks.

A Ewon dá prioridade à segurança

Desenvolvida e gerida em conformidade com a norma ISO 27001, a gama Cosy+ Wireless inclui várias camadas de segurança e apresenta funcionalidades de segurança de hardware integradas exclusivas. Graças a uma parceria exclusiva com a empresa especializada em cibersegurança Nviso, a Ewon oferece uma solução remota comprovada, escalável e testada de acordo com os mais rigorosos padrões de forma a satisfazer as necessidades atuais e futuras. No mercado há mais de 20 anos e atualmente líder de mercado em conectividade industrial remota, a Ewon da HMS Networks é conhecida por oferecer ao mercado global soluções de acesso remoto industrial fáceis de utilizar, rentáveis e altamente seguras.

https://www.hms-networks.com

DESCUBRA OS NOVOS CONECTORES DE ALTA VELOCIDADE DA LEMO – O ESTADO DA ARTE PARA TRAFEGAR O SEU SINAL EM ALTA VELOCIDADE E INTEGRIDADE

A LEMO tem o prazer de anunciar a expansão de seu portfólio de transferência de dados de alta velocidade, já conhecido no mercado, com o lançamento de conectores USB 3.1 e Ethernet de par único SPE – Single Pair Ethernet).

Protocolo USB

A LEMO está completando seu portfólio existente compatível com USB 2.0, com uma nova linha de conectores USB 3.1 que oferecem velocidade de transferência de dados de até 10 Gb/s.

Graças a alta tecnologia dos seus isoladores e contatos elétricos, garantem uma proteção ideal e absoluta integridade do sinal. Eles também são equipados com um par de contatos USB 2.0 para garantir a compatibilidade com versões anteriores, assim como contatos de energia de baixa tensão.

Protocolo Ethernet

A LEMO também está ampliando seu portfólio compatível com Ethernet, que inclui soluções compatíveis com 1000

Base-T4 e 10G Base-T4 com uma nova linha de conectores Ethernet de par único, SPE – Single Pair Ethernet, fornecendo velocidade de transferência de dados de até 1 Gb/s.

Disponíveis em configurações com 1 ou 2 pares de SPE de alta velocidade, esses modelos compactos permitem conexões robustas, seguras e duradouras.

Essas novas configurações para USB 3.1 e Ethernet de par único SPE, garantem soluções de conectividade de alta velocidade confiáveis e de alta qualidade para ambientes internos e externos onde a integridade absoluta do sinal é importante. Eles estão disponíveis nas configurações já conhecidas do mercado, como séries B, K e T.

https://www.lemo.com/fr/country/brazil

TELEDYNE FLIR LANÇA A CÂMERA INFRAVERMELHA

RADIOMÉTRICA DE LONGO ALCANCE RS6780

Sistema de câmera termográfica projetado para rastreamento de alcance, assinatura de alvo e aplicações científicas em ambientes agressivos.

ATeledyne FLIR anunciou o lançamento do novo sistema de câmera infravermelha radiométrica de longo alcance FLIR RS6780, projetado para rastreamento de alcance, assinatura de alvo, testes ao ar livre e aplicações científicas em todas as condições. Com zoom contínuo, a câmera inclui uma roda de filtro motorizada integrada de três posições e calibrações opcionais de fábrica para suportar aplicações de termografia até 3000°C. O acessório opcional de lente afocal com zoom de 3x oferece aos engenheiros e cientistas a flexibilidade de alterar o alcance focal do padrão 50 mm - 250 mm para até 150 mm - 750 mm, projetado para obter o máximo de pixels no alvo e atender aos requisitos exclusivos de aplicação e teste no campo.

“O RS6780 permite aplicações precisas de medição e rastreamento de longo alcance, combinando uma câmera infravermelha radiométrica com todos os recursos selada dentro de um compartimento com classificação IP65 para protegê-la dos elementos”, disse Desmond Lamont, gerente global de desenvolvimento de negócios da Teledyne FLIR.

“Esta câmera de pequeno formato é perfeita para testes ao ar livre, graças à sua capacidade de detectar diferenças mínimas de temperatura em longas distâncias, várias opções de conectividade e software para fácil integração e uma lente de zoom métrico que otimiza a densidade de pixels no alvo enquanto permite medidas radiométricas avançadas, como intensidade radiante. O sistema também pesa 37 libras (16,7 kg) ou menos para fácil implantação e mobilidade”.

Uma plataforma, várias aplicações

O sistema avançado de lentes fornece informações instantâneas de posição focal quadro a quadro para permitir calibrações de fábrica ou personalizadas para aplicações de termografia e radiometria, incluindo suporte para coleta de dados de informações de posição no espaço de tempo (TSPI). Ele pode ser implantado como uma câmera

independente ou integrada a um sistema de teste maior por meio do FLIR Science Camera SDK.

Graças à flexibilidade oferecida por meio de uma variedade de conexões e entradas e saídas de vídeo na câmera, incluindo IRIG, SDI digital e saída/entrada de sincronização, os usuários podem desfrutar de feeds de vídeo de maior velocidade e qualidade para suportar sistemas modernos de rastreamento e vídeo. A câmera também possui sincronização de três níveis, oferecendo aos operadores a flexibilidade de sincronizar a captura de quadros do RS6780 com outros tipos de saída de vídeo, como visível ou ultravioleta, onde as outras câmeras não possuem opção de saída/entrada de sincronização. Recursos adicionais incluem um recurso de travamento ideal para aplicações de teste não destrutivo e acionamento. Juntamente com a compatibilidade Gigabit Ethernet, o recurso de barramento de alta velocidade CoaXPress suporta cabos mais robustos e de menor custo em comparação com a fibra óptica.

Os usuários podem transmitir dados termográficos diretamente para um computador com Windows, MacOS ou Linux e, para pós-processamento e análise, o RS6780 é compatível com o aplicativo de software FLIR Research Studio.

Ele também fornece acesso a configurações de baixo nível do detector e dados RAW. Isso permite que os usuários realizem medições radiométricas personalizadas de alta

qualidade em aproximadamente 327.000 pontos de dados por quadro, para gerar dados defensáveis como parte de projetos de pesquisa e desenvolvimento.

Para obter mais informações, visite a página do produto RS6780 em TeledyneFLIR.com, incluindo disponibilidade local, preços e opções de compra.

https://www.flir.com.br/

GATEWAYS AS-INTERFACE 3 INOVADORES

O Sinal dos Tempos — Gateways AS-Interface 3 inovadores.

AAS-Interface foi há muito estabelecida como uma solução simples e rentável para integrar sensores e atuadores no terreno. Mas durante quase 20 anos, não houve quaisquer alterações a um dos componentes mais importantes do sistema — os gateways AS-Interface. Os inovadores gateways AS-Interface 3 da Pepperl+Fuchs estão a abrir oportunidades completamente novas a este respeito.

Um design sofisticado, um conceito operacional moderno, capacidade multiprotocolos e compatibilidade com IdCI elevam os gateways AS-Interface 3 a um novo nível e oferecem aos clientes um funcionamento significativamente simplificado. Engenhosamente simples e consistentemente bem pensado — tal como os clientes se habituaram a esperar da AS-Interface 3.

Design sofisticado

• Design extremamente estreito com uma largura de apenas 37,9 mm

• Ligação sem ferramentas com terminais de mola na parte frontal

• 3 tomadas RJ45 para facilitar a comunicação

Conceito de funcionamento moderno

• Configuração simples devido ao servidor web integrado

• Mostrador com toda a informação sobre dispositivos terminais móveis

• Botões de pressão para facilidade de colocação em funcionamento

Gateways AS-Interface 3 inovadores — o sinal dos tempos.

Capacidade multiprotocolos

• PROFINET e Ethernet/IP num único dispositivo

• Comutação rápida através do servidor web ou do botão de pressão

• Padronização simples de máquinas

Compatibilidade com IdCI

• API REST para comunicação IdCI

• Acesso a todos os dados sobre o gateway e dispositivos AS-Interface ligados

• Protocolo simplificado para comunicação entre máquinas

https://www.pepperl-fuchs.com/brazil/pt/

Funcionamento e ligação fáceis. Design sofisticado que permite poupar espaço no armário de distribuição.

A FABRICAÇÃO DE PAINÉIS DE CONTROLE FICOU AINDA MAIS INTELIGENTE

Pressões de tempo, falta de mão de obra qualificada e falhas de comunicação caracterizam o trabalho diário na fabricação de painéis de controle. O provedor de soluções Eplan pode ajudar a mitigar esses fatores: o novo software Eplan Smart Mounting suporta a montagem manual do painel de controle de maneira altamente eficiente.

Ele conduz os técnicos passo a passo na instalação de trilhos DIN, dutos de cabos e componentes eletrotécnicos, e mostra onde qual componente deve ser instalado. Suportado por uma visualização 3D, até mesmo técnicos menos experientes podem reconhecer exatamente onde os componentes devem ser colocados. Combinado com o Eplan Smart Wiring, o cabeamento também pode ser exibido com precisão.

Estreia na SPS: Eplan Smart Mounting

A fabricação de painéis de controle e comutadores está sob crescente pressão de tempo e a falta de mão de obra qualificada também pode estar causando gargalos em muitos casos. É aqui que entra o Eplan Smart Mounting: o novo software – apresentado pela primeira vez na SPS 2022 – lidera todo o processo de montagem do painel de controle. Ele auxilia os técnicos na montagem e instalação de todos os componentes em um painel de controle e em painéis de montagem. Apresentado de forma amigável e suportado por uma visualização 3D, o técnico reconhece imediatamente onde os componentes devem ser colocados. O Eplan Smart Mounting fornece aos funcionários da produção uma lista completa de todas as etapas de trabalho a serem executadas. Começa com a montagem de trilhos DIN e dutos de cabos – como exemplos – e termina com componentes eletrotécnicos, incluindo chaves auxiliares e relés de tempo. O aplicativo baseado em navegador com servidor web central não requer instalação e pode ser usado diretamente na oficina, por exemplo, em um tablet.

O novo sistema Eplan Smart Mounting acelera a montagem de componentes na fabricação de painéis de controle.

Montagem fácil com os resultados certos

O gêmeo digital no Eplan Pro Panel fornece as informações de engenharia relevantes – incluindo dimensões, posicionamento, furos e o tipo de fixação necessário para cada componente. Os técnicos podem inserir comentários sobre os componentes diretamente no Eplan Smart Mounting e enviá-los de volta ao departamento de engenharia. Isso significa que a documentação eletrotécnica está sempre atualizada – melhorando a comunicação entre os departamentos.

Outra vantagem prática é que as mudanças no projeto agora podem ser implementadas rapidamente. Por exemplo, se houver alterações nas especificações do cliente para adicionar um disjuntor ou contator do motor adicional, a ordem de produção pode ser sincronizada – ou seja, atualizada – com o novo projeto. O software mostra precisamente onde os componentes devem ser removidos ou quais precisam ser adicionados. Isso significa que as tediosas comparações manuais de documentos não precisam mais ser feitas, economizando tempo e garantindo resultados corretos. E se ainda surgirem dúvidas, o Eplan Smart Mounting fornece acesso direto aos esquemas interativos.

Melhor visão geral e mais flexibilidade para gerentes de produção

Não são apenas os trabalhadores do chão de fábrica que ganham total apoio. Os gerentes de produção também obtêm uma visão geral melhor e mais flexibilidade – eles podem ver rapidamente o status das ordens de produção abertas. Um sistema de controle exibe o andamento da montagem para cada componente: verde significa concluído, enquanto vermelho significa ainda não processado. Se houver gargalos de recursos ou tempos de inatividade, um pedido que já foi iniciado pode ser facilmente entregue a outro funcionário. Além disso, os

recursos de pessoal podem ser utilizados de forma mais flexível para diferentes etapas de produção.

Ótima interação entre montagem e cabeamento Este ainda não é o fim do processo. A base de dados do Eplan Pro Panel também pode ser usada para cabeamento. O uso do Eplan Smart Wiring significa que todo o processo de fiação a jusante do painel de controle também pode ser baseado no sistema. Uma interface uniforme para o Eplan Smart Mounting e o Eplan Smart Wiring, bem como o gêmeo digital do Eplan Pro Panel como a única fonte de verdade, garantem a máxima consistência de dados de ponta a ponta. O software é naturalmente compatível com máquinas comuns de montagem de fios totalmente automáticas, como o Rittal Wire Terminal WT. Fios préfabricados também podem ser usados. O objetivo é alcançar o mais alto grau de automação possível desde a fase inicial de engenharia até a fabricação, garantindo ao mesmo tempo a máxima qualidade.

http://www.eplan.com.br

O sistema mostra aos técnicos de montagem onde e como os componentes devem ser colocados.