NEGOCIO DE FABRICACIÓN SEA CIBERSEGURO

Mientras que las fábricas inteligentes están revolucionando la industria de fabricación a través de la innovación, estar conectado viene con nuevos factores de riesgo que deben ser abordados. Un estudio de Deloitte reveló que el 48% de los fabricantes identificaron los riesgos operativos, incluyendo la ciberseguridad, como el mayor peligro para sus fábricas.

La fabricación puede ser muy afectada por los ciberatacantes, al afectar su propiedad intellectual o bloquenado producción. Las empresas se arriesgan a pérdidas financieras, de tiempo y de productividad si no logran el equilibrio correcto. entonces, ¿ cómo puede asegurarse de que su empresa sea seguro?

1. Comprenda sus requisitos de seguridad y su riesgo

La nube ofrece a los fabricantes un nivel de flexibilidad sin precedentes, desde la fabricación con luces apagadas hasta los datos remotos en tiempo real. Pero este nivel de conexión puede exponer su empresa a ataques.

Si bien puede ser su primera preocupación, el riesgo no se limita a las máquinas conectadas. Fabricantes también pueden ser vulnerables a ataques de phishing, ransomware e infracciones internas, entre otros. esto significa que los teléfonos de la empresa, correos electrónicos y las computadoras portátiles deben estar protegidos. Depender de las cadenas de suministro también significa que la fabricación puede verse interrumpida por ataques a proveedores y distribuidores. Tener una imagen clara de las áreas de riesgo es el primer paso para crear una red segura.

2. Documente sus políticas y procesos

Una falsa sensación de seguridad puede ser devastadora para una empresa de fabricación si se produce un ciberataque. Incluso si está a tanto de lo que debe hacerse, debe asegurarse de que todos en el negocio entienden los riesgos: ¡el comportamiento humano es un factor importante en los sistemas comprometidos!

• Documente claramente sus medidas de seguridad.

• Implemente una política de revisions periódicas de seguridad.

• Aplique actualizaciones de software a medida que estén disponibles.

• enseñe al personal sobre los beneficios de las contraseñas seguras y la autenticación de dos factores.

• Asegúrese de que los nuevos empleados sean educados como parte de su formación.

• Introduzca un «principio de privilegios mínimos»: otorgue a los empleados los permisos mínimos que necesitan para realizar sus funciones.

3. Elija máquinas seguras eso significa que el nuevo software y dispositivos deben ser autorizados antes de que puedan agregarse, reduciendo masivamente el riesgo de introducir virus, malware o puntos débiles. Cada pieza de software ha sido evaluada a fondo para detactar vulnerabilidades antes de ser incluida en la lista blanca, por lo que los fabricantes pueden estar seguros de la seguridad de sus máquinas.

La tecnología operativa, incluyendo las máquinas de herramientas, crea infinitas oportunidades para los fabricantes. en el pasado, estas máquinas no tenían enlaces externos a las redes, y por lo tanto, no eran vulnerables a los ataques digitales.

Si las máquinas funcionan las 24 horas al día, los 7 días de la semana, esto significa que la red debe mantenerse seguro incluso cuando no está allí. Debido a estos riesgos, las máquinas ANCA han sido diseñados para utilizar listas blancas para determinar que las redes sólo pueden ser accedidas por partes predeterminadas.

4. Obtenga una imagen clara de toda su red es mejor ser demasiado cauteloso. Almacene múltiples copias en diferentes lugares para distribuir mejor el riesgo de pérdida de datos y asegúrese de que estas ubicaciones también sean seguras. www.anca.com

Si está utilizando una máquina de herramientas, está exponiendo sus sistemas a terceros externos. Las consecuencias potenciales son que podría perder datos, podría perder tiempo de productividad o tendrá un mantenimiento continuo. está poniendo su máquina en riesgo.

Su negocio de fabricación no es sólo las máquinas de su fábrica. Incluye otros negocios, como proveedores de materiales, empresas de logística e incluso contadores y todas sus redes extendidas. Cualquier vulnerabilidad que tenga puede afectar los resultados de su negocio.

Hable con cada uno de sus partes interesadas sobre lo que hacen para proteger sus redes. es posible que no pueda cambiar su enfoque, pero le ayudará al mitigar el riesgo por su parte, por ejemplo, eligiendo un proveedor más seguro o buscando la integración vertical.

5. Realice copias de seguridad regulares sin conexión regular offline backups Incluso los sistemas digitales y en la nube más seguros pueden fallar. Para garantizar que su IP sea lo más robusto posible y para limitar en impacto en su productividad, debe realizar copias regulares sin conexión y fuera de su red.

Automatizar este proceso elimina la necesidad de recorder hacerlo (a menudo hasta que sea demasiado tarde) pero realizar copias manuales periódicas le dará la mejor cobertura.

6. Prepárate para adaptarse a medida que las cosas cambian e l cibercrimen es un gran negocio: Algunos informes sugieren que es equivalente a la tarcera economía más grande del mundo, causando daños en los billones de dólares cada año. A nivel mundial, se espera que el gasto en ciberseguridad crezca a casi US $350 mil millones para 2026., Con tanto en juego, los postes de la portería cambian constantemente. Cada día aparecen nuevos virus en el mercado, con parches rápidos y una mayor seguridad como una característica constante. Para garantizar la seguridad continua de su empresa, prepárese para responder a las nuevas amenezas actualizado con frecuencia todo el software, no sólo su antivirus, y aplazando a los expertos en máquinas a medida que cambian las situaciones.

Moxa Presenta El Primer Ordenador Industrial Del Mundo Con Certificaci N De Dispositivo Anfitri N

IEC 62443-4-2

Con el lanzamiento de la última plataforma Moxa Industrial Linux 3 (MIL3), Moxa pone en el mercado el primer dispositivo anfitrión del mundo con certificación IEC 62443-4-2, la serie UC8200 de ordenadores basados en procesador Arm. La certificación IEC 62443-4-2 garantiza que los ordenadores ultra finos UC-8200 de 4 cm de grosor proporcionan una plataforma Linux de seguridad que integra una serie de características de hardware y software seguro por diseño para proteger los datos y la infraestructura IIoT de las ciberamenazas.

«La serie UC-8200 de Moxa en la plataforma MIL3 constituye el primer dispositivo anfitrión del mundo que obtiene la certificación ISA/IeC 62442-4-2», dice Pascal Leray, director de ciberseguridad de bureau Veritas (bV), el organismo de certificación mundial que emitió la certificación ISASecure CSA de nivel de seguridad 2 para la serie UC-8200 de ordenadores industriales.

«es un gran honor ayudar a Moxa a obtener satisfactoriamente la certificación IeC 62443-4-2 para facilitarle a la compañía la comprensión global de los temas de seguridad y la calidad del desarrollo del producto mediante la IeC 62443 y mejorar su competitividad. Los estándares universales IeC 62443 de control industrial y de seguridad de la información se han convertido en requisitos técnicos obligatorios en muchos países. Además, con el aumento de la demanda de seguridad del producto, la importancia de la certificación IeC 62443-4-2 ha aumentado de manera significativa, haciendo que un número mayor de clientes pidan la certificación del nivel de seguridad a los fabricantes para sus equipos del IoT industrial», añade Pascal Leray.

Plataforma con certificación de seguridad para el desarrollo eficiente de la aplicación

«el ordenador de la serie UC-8200 con certificación IeC 62443-4-2 facilita a los propietarios de activos e integradores de sistemas la integración de aplicaciones IIoT ofreciéndoles una plataforma segura que ya ha sido probada y validada», dice George Y Hsiao, director de producto de Moxa IPC business. «Sin una plataforma certificada semejante, los propietarios de activos y los integradores de sistemas tendrían que dedicar un tiempo valioso a probar y validar la seguridad de la plataforma de computación y sus componentes antes de integrarlos en sus aplicaciones. este proceso es necesario para garantizar la seguridad global del sistema IIoT, aunque puede ser un proceso largo». el ordenador de la serie UC-8200 tiene una guía para reforzar la seguridad que ayuda a mantener la seguridad del ordenador durante todo su ciclo de vida, desde la integración e instalación hasta el funcionamiento, mantenimiento y retirada del servicio. También incluye una utilidad de diagnóstico de seguridad que ayuda a los clientes a comprobar que el ordenador de la serie UC-8200 sigue cumpliendo la certificación IeC 62443-4-2 durante la etapa de integración.

Aumento de la resiliencia operativa e l avance de la convergencia oT/IT exige una mayor seguridad de redes, protección de terminales, mayor fiabilidad y una larga vida útil, características todas ellas que son fundamentales para el desarrollo de la siguiente generación de sistemas industriales IoT que puedan defenderse con eficacia de las ciberamenazas.

• Hardware de raíz de confianza el ordenador de la serie UC-8200 incorpora un fusible programable una sola vez (oTP) y tecnología TPM 2.0 (módulo de plataforma fiable) para establecer una cadena de confianza basada en hardware que salvaguarde el proceso de arranque seguro y las actualizaciones de software. De esta manera se impide que los hackers se hagan con el control del dispositivo durante el arranque y evita que se puedan usar actualizaciones maliciosas para utilizar malware.

• Recuperación fiable y rápida

La disponibilidad del dispositivo es un aspecto fundamental de los sistemas de automatización y control industriales (IACS). Por ello, Moxa Industrial Linux 3 (MIL3) está equipado con utilidades rápidas de copia de seguridad y recuperación, además de opciones de recuperación automatizada del sistema basadas en una arquitectura superpuesta de sistema de ficheros. esto contribuye a reducir los tiempos de inactividad en el caso de que se produzca un fallo de seguridad, un fallo del proceso o se corrompa un archivo, como cuando se produce un corte de energía durante una actualización crítica.

• Sólida conectividad y gestión de la red

MCM (Moxa Connect Manager) optimiza perfectamente la disponibilidad de redes LAN y WAN cambiando automáticamente entre conexiones ethernet, Wi-Fi y LTe, minimizando así los tiempos de inactividad causados por la no disponibilidad de red o los ataques DoS.

• Soporte superior a largo plazo

Moxa ofrece un soporte post-venta a largo plazo y distribuciones basadas en Debian con ciclos de vida de 10 años para dar soporte a sistemas equipados con UC8200, incluidos parches de seguridad, correcciones de errores y acceso al equipo de respuesta Moxa Product Security Incident response Team (PSIrT), que realiza un enfoque proactivo para proteger los productos Moxa de las vulnerabilidades de ciberseguridad y minimizar y gestionar de manera eficaz los riesgos de seguridad.

Características principales de la serie UC-8200

• Desarrollo según estándar IeC 62443-4-1 y conforme con el estándar de ciberseguridad industrial de nivel de seguridad

2 IeC 62443-4-2

• Herramienta de diagnóstico conforme con IeC 62443-4-2 y guía para reforzar la seguridad

• Conmutación automática ante error entre conexiones Wi-Fi, móvil y ethernet para una mayor fiabilidad y alta disponibilidad

• Conmutación automática ante error del sistema para realizar una recuperación del sistema y copia de seguridad de ficheros

• TPM 2.0 para autenticación de raíz de confianza de hardware para evitar manipulación o que software malicioso tome el control

• Sistema de detección de intrusión basado en host (HIDS) y seguimiento de seguridad de red

• ranura opcional móvil integrada y ranura adicional mini PCI express (mPCIe) para módulos Wi-Fi

• Moxa Industrial Linux 3 con soporte a largo plazo de 10 años

Para obtener más información y características técnicas del ordenador industrial de la serie UC-8200 y MIL-3, visite las páginas del producto:

Serie UC-8200 : https://www.moxa.com/en/products/ industrial-computing/arm-based-computers/uc-8200series

MIL3 : https://www.moxa.com/en/products/industrialcomputing/system-software/moxa-industrial-linux

Voith Aumenta El Rendimiento De Las Bobinadoras Con Cambio Autom Tico De Formato Y Servicios Tecnol Gicos Integrados

Con una oferta integral de servicios y FastFormat, una solución innovadora para el cambio automático de formatos, Voith ha creado un paquete integrado para aumentar el rendimiento de todo tipo de bobinadoras.

• Mayor rendimiento en bobinadoras de máquinas papel, cartón y papel de embalaje

• Los servicios integrados aumentan la disponibilidad de las máquinas

• El cambio automático de formato con FastFormat aumenta la seguridad del operador el bajo rendimiento de las bobinadoras puede reducir la capacidad de la producción de papel al crear cuellos de botella a lo largo de todo el proceso de fabricación del papel. Para evitar esto, Voith ofrece un paquete integrado de tecnología para aumentar la disponibilidad de las bobinadoras. Uno de los componentes de este paquete es FastFormat, una solución innovadora para el cambio automático de formatos que, además de aumentar el rendimiento de la bobinadora, también brinda mayor seguridad a los operadores. el alcance de los servicios se personaliza para satisfacer las necesidades de cada cliente y el resultado es una mejora comprobada en los indicadores de la producción, como los tiempos de cambio y la aceleración de la bobinadora. Un elemento importante del paquete de servicios es la atención remota las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que garantiza un servicio rápido y especializado para resolver problemas en las plantas de los clientes.

Paquete de servicios especializados el paquete de servicios de Voith en bobinadoras permite identificar rápidamente los cuellos de botella, lo que aumenta la capacidad, la calidad y la seguridad de la producción papelera. Como resultado, los clientes se benefician de una mayor disponibilidad de las bobinadoras, lo que aumenta la productividad y reduce los costos de las fábricas de papel.

La empresa forestal sueca SCA, por ejemplo, ha contratado el paquete de servicios para bobinadoras de Voith para la PM 1 en su fábrica de Munksund, Suecia.

«el paquete de servicios de Voith para bobinadoras ha aportado una serie de beneficios a nuestra empresa», «Para nosotros, el mayor valor de este paquete es la amplitud de los servicios. Además de la experiencia inigualable de Voith en automatización y tecnología, las inspecciones anuales en campo y el soporte remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana, marcan la diferencia. La combinación de todo esto es lo que hace que estos servicios sean tan beneficiosos para nosotros», dice Urban Marklund, técnico de producción de SCA Munksund Ab en Suecia.

«Con nuestro paquete completo de servicios, aseguramos la mejora continua de las bobinadoras de nuestros clientes», «Nuestras inspecciones periódicas en las fábricas de nuestros clientes son esenciales para la continua optimización y adaptación de las bobinadoras a las necesidades de los clientes y a las demandas del mercado. otro beneficio clave es la disponibilidad del servicio altamente especializado que brindamos con nuestra atención remota 24/7», añade Sven Franke, ingeniero de automatización sénior de Voith Paper.

FastFormat para cambios de formato rápidos y seguros

Con FastFormat, Voith lanza su primera solución para cambios de formato rápidos y seguros. Con una rentabilidad de la inversión de tan solo unos meses, FastFormat ayuda a los fabricantes a evitar las pérdidas de capacidad provocadas por los cambios de formato demasiado frecuentes.

Con FastFormat, los cortadores de borde se mueven para cambiar el ancho de la bobina mientras la máquina opera en velocidad lenta. Los cambios de formato se realizan automáticamente y sin la intervención del operador, brindando no solo más seguridad para el operador, sino también una mayor productividad para la bobinadora. www.voith.com

«La máquina ahorra casi un minuto en cada cambio de formato. esto implica una gran diferencia, especialmente para los clientes que cambian los formatos con frecuencia», «Además, FastFormat no requiere la intervención del operador, que antes era muy común», dice Fabian Köberle, gerente global de productos de Voith Paper.

La solución ya se instaló en DS Smith Paper en la ciudad alemana de Witzenhausen. «FastFormat ha aumentado considerablemente nuestra productividad y seguridad, y es un paso esencial hacia la automatización total de nuestro proceso», confirma Ulf Heiligtag, director de tecnología de DS Smith Paper.

«el proceso de instalación transcurrió sin problemas y la solución funciona como se esperaba. estamos muy satisfechos», añade Stephan Siebold, director de proyectos de DS Smith Paper.

Sick Lanza Un Nuevo Encoder

LINEAL PARA APLICACIONES INDUSTRIALES, DAX®

El proveedor líder de soluciones basadas en sensórica, SICK, ha ampliado su cartera de encoders lineales magneto estrictivos para aplicaciones industriales con el lanzamiento de DAX® el encoder lineal DAX® es adecuado para medir posiciones en una gran cantidad de aplicaciones, incluidas máquinas de moldeo por inyección, prensas, máquinas de impresión y embalaje, plantas eólicas, hidroeléctricas y solares, procesamiento de la madera o tecnología médica. e l concepto de la plataforma DAX® ofrece una gran flexibilidad del sistema, lo que permite que se generen versiones específicas para cada aplicación de manera muy eficiente y que el dispositivo se integre fácilmente en una amplia variedad de tipos de máquinas. e sta retrocompatibilidad garantiza al cliente más flexibilidad e independencia a la hora de elegir el encoder y el fabricante.

La familia de sensores DAX® ofrece tres diseños para adaptarse a distintas aplicaciones, como el control de los movimientos lineales en máquinas y la detección de alta precisión del posicionamiento de los pistones en cilindros hidráulicos.

Hay tres variantes de carcasa disponibles para el lanzamiento al mercado del DAX®: un diseño para la integración en cilindros hidráulicos industriales, un perfil plano con imanes de bloque para montaje sobre superficies de máquinas con poco espacio, y una versión con un perfil deslizante que guía el imán de posición para asegurar una medición muy precisa y repetible. el rango de medición disponible está entre 50 mm y 2500 mm y se puede configurar individualmente en incrementos de 1 mm. Dado que el dispositivo utiliza un principio de medición absoluto, no se requiere una regla externa de referencia.

La funcionalidad magnetoestrictiva de la familia de productos DAX® utiliza un método de medición de tiempo de vuelo (ToF) extremadamente preciso y fiable. e ste principio de funcionamiento es sin contacto y, por lo tanto, sin desgaste, por lo que elimina casi todo el mantenimiento durante el funcionamiento y, al mismo tiempo, garantiza una larga vida útil.

Los encoders lineales tienen un grado de protección de IP65 e IP67, así como un rango de temperatura entre -40 °C y +85 °C. Su diseño robusto y su alta resistencia a golpes y vibraciones garantizan una disponibilidad excepcional a largo plazo incluso en condiciones adversas.

Las funciones de diagnóstico integrales optimizan el funcionamiento eficiente de la máquina esta información es muy útil para reducir los tiempos de inactividad no planificados y aumentar la eficiencia del sistema que se utiliza. www.sick.com

Además, los encoders lineales DAX® ofrecen funciones de diagnóstico integradas a través de su interfaz CANopen, lo que abre la posibilidad de usar los sensores para la monitorización de condiciones y la integración en entornos de Industria 4.0.

Los sensores supervisan las temperaturas límite y de funcionamiento, el suministro de tensión, realizan comprobaciones funcionales continuas de los imanes de posición, cuentan las carreras de los pistones, las suman para determinar los desplazamientos totales y registran las horas de funcionamiento. Así, es posible conocer el estado de la máquina durante cualquier operación, así como qué trabajos de mantenimiento se requerirán en el futuro.

Configuración en línea para elegir el DAX® adecuado SICK ha desarrollado el configurador en línea DAX® para una selección rápida y sin errores del encoder lineal adecuado. Con esta aplicación basada en menús, los usuarios pueden configurar su DAX® paso a paso, verificar la plausibilidad de las entradas, generar automáticamente el número de piezas en función de la configuración e ingresar los detalles directamente en un formulario de pedido en línea.

LA MARINA DE EE.UU. INSTALA A BORDO POR PRIMERA VEZ UN SISTEMA HÍBRIDO DE IMPRESIÓN 3D EN METAL CREADO POR LA MULTINACIONAL ESPAÑOLA MELTIO

La multinacional con sede en Linares confía en su distribuidor estadounidense, Phillips Corporation, para cerrar el primero de muchos contratos históricos que permiten al buque Bataan y a otros de la Armada fabricar piezas y herramientas de reparación.

La Marina estadounidense avanzó en sus esfuerzos por mejorar la autosuficiencia de los buques desplegados y sus tripulaciones y reducir los plazos de la cadena de suministro aprovechando la fabricación aditiva (AM) mediante la instalación permanente de la primera impresora 3D metálica a bordo de un buque. Gracias a la fabricación aditiva -comúnmente conocida como impresión 3D- los ingenieros unirán distintos materiales para fabricar piezas a partir de datos de modelos 3D, normalmente capa sobre capa, a diferencia de la fabricación sustractiva y las metodologías de fabricación formativa.

Tanto si se trata de crear un artículo de calidad como una sofisticada pieza de maquinaria, la AM facilita la producción en el punto de necesidad, cuando el tiempo y la disponibilidad operativa importan.

«La introducción de la fabricación aditiva (AM) en las operaciones navales favorece la preparación y la autosuficiencia», afirma el contralmirante brendan McLane, comandante de la Fuerza Naval de Superficie del Atlántico. « e stas impresoras tienen la capacidad de ayudar a la Armada a superar tanto los problemas de obsolescencia de buques y sistemas cuya vida útil se mide en décadas como de contribuir directamente a mejorar la disponibilidad operativa de nuestros sistemas y buques», afirma el contralmirante Jason Lloyd, ingeniero jefe de NAVSeA.

el sistema Phillips Additive Hybrid imprime acero inoxidable 316L, un material predominante en los sistemas de los buques de la US Navy. Aunque la fabricación aditiva de acero inoxidable a bordo de buques de guerra es nueva, también representa un avance al proporcionar a los marineros capacidades de fabricación de nivel industrial para imprimir piezas individuales de sistemas que antes no estaban disponibles sin adquirir el sistema completo a un coste significativamente mayor.

NORFOLK, Va. (19 de octubre de 2022) Kenya Latham, asignada a East Coast Repair, coordina la carga de una impresora tridimensional a bordo del buque de asalto anfibio de clase Wasp USS Bataan (LHD 5), el 19 de octubre de 2022. Este será el primer sistema híbrido patrocinado por el Mando de Sistemas Marinos Navales instalado permanentemente en un buque de la Armada estadounidense y permitirá la capacidad de fabricar localmente componentes de acero por adición.

Las ventajas de la impresión 3D para motores de Meltio son dobles: maximiza la disponibilidad operativa y reduce la demanda de las cadenas de suministro tradicionales y específicas de la Armada. Además, los ingenieros de NAVSeA instalaron una segunda impresora 3D para producir componentes de polímero (plástico) a bordo del bataan. esta impresora permite a la tripulación del buque imprimir cualquiera de los más de 300 paquetes de datos técnicos de AM desarrollados por NAVSeA, que definen la configuración y los procedimientos de diseño necesarios para fabricar una pieza y garantizar su correcto funcionamiento.

«Phillips y Meltio están orgullosos de formar parte de la instalación de Phillips Additive Hybrid a bordo del USS bataan. Se trata de la primera tecnología de fabricación aditiva por deposición de metal por láser (LMD) instalada a bordo de un buque de la Armada», declaró b rian Kristaponis, Director General de la División Híbrida de Phillips Corporation.

«Se trata de un ajuste óptimo para la Marina de los ee.UU. que busca añadir una nueva y excepcional capacidad aditiva a sus centros de mecanizado Haas, todo en una sola máquina. están aprovechando esta nueva y emocionante tecnología para mejorar la autosuficiencia de los buques desplegados y sus tripulaciones», añadió Kristaponis.

Buque de asalto anfibio el bataan, buque de asalto anfibio polivalente, transporta a más de 2.500 marineros e infantes de marina cuando está totalmente embarcado, y es el quinto buque de la clase Wasp de la Armada. entró en servicio el 20 de septiembre de 1997 y es el segundo buque de guerra de la Marina estadounidense que lleva ese nombre. el CVL-29 era un pequeño portaaviones de la clase Independence que entró en servicio en noviembre de 1943. Tras participar en la Segunda Guerra Mundial y en el conflicto de Corea, el CVL29 fue retirado del servicio en 1954. www.meltio3d.com

NAVSeA es el mayor de los seis comandos de sistema de la Armada, responsable de la construcción, compra y mantenimiento de buques, submarinos y sistemas para la Armada estadounidense. La o ficina de Tecnología de NAVSeA lidera múltiples áreas de investigación y desarrollo en la evaluación de equipos AM, utilizando datos no sólo de los activos desplegados, sino también de las actividades de laboratorio en tierra, para obtener una comprensión crítica de cómo funcionará el equipo en condiciones de a bordo.

Fluke Calibration Anuncia Su Nuevo Calibrador Multiproducto De Alto Rendimiento 5560a

El 5560A de Fluke Calibration, ideal para multímetros digitales con una resolución de 6,5 dígitos, se complementa con los nuevos calibradores multiproducto 5550A (5,5 dígitos) y 5540A (4,5 dígitos), que permiten a los laboratorios aumentar la exactitud, reducir los costes e incrementar el espacio disponible en el banco de trabajo.

Fluke, un líder tecnológico global en la fabricación de instrumentos compactos y profesionales de prueba y medida, así como de software, ha presentado hoy el calibrador multiproducto de alto rendimiento Fluke 5560A, que permite asumir más tareas de tipo eléctrico y la máxima exactitud.

e l 5560A, que cubre la demanda en el mercado de calibradores multiproducto de gama alta, se basa en la línea de productos de Fluke como el calibrador multifunción de alta precisión 5730A, diseñado para calibrar multímetros digitales con una resolución de 8,5 dígitos. el 5560A es una solución ideal para calibrar multímetros digitales de hasta 6,5 dígitos.

Una nueva clase de calibrador multiproducto entre las principales ventajas que ofrece el 5560A a los usuarios se encuentran una formación mínima y un mantenimiento reducido, junto con la capacidad de calibrar un mayor número de equipos mediante un solo calibrador. Todo ello contribuye a disminuir de manera significativa el coste de propiedad a los laboratorios de calibración. el este calibrador admite más tipos de termopares y un conector para termopar de fácil conexión, que amplía la capacidad para calibrar temperatura. el 5540A se puede calibrar por completo con un multímetro de referencia de 8,5 dígitos Fluke 8588A y un shunt (derivación) para el máximo rango de corriente. https://eu.flukecal.com/es www.fluke.com

Ante una demanda de calibración que crece año tras año, el 5560A de Fluke define una nueva clase de calibrador multiproducto destinada a usuarios nuevos y sin experiencia que llegan al mundo de la calibración sin mucha formación. entre las principales características del Fluke 5560A se encuentran una gran pantalla táctil de 7 pulgadas con un manejo intuitivo, terminales Visual Connection Management™ y un accesorio opcional para la calibración eficiente de multímetros digitales con cambios mínimos o sin cambio alguno en el cableado. este calibrador robusto y portátil también se puede automatizar con el software de gestión de calibración MeT/CAL™.

5560A también está protegido frente a los costosos daños que provocan las tensiones de entrada o las sobrecargas.

Dentro de su esfuerzo por ofrecer la próxima generación de instrumentos avanzados a los laboratorios de calibración, Fluke Calibration también ha presentado el calibrador multiproducto 5550A, que mejora al conocido calibrador multiproducto 5522A con el fin de adaptarse mejor a las funciones que desempeñan los multímetros digitales del cliente. el 5550A mejora mucho la precisión proporcionada por los multímetros digitales 5522A de 5,5 dígitos, así como su funcionalidad. el 5550A, que incorpora una interfaz gráfica de uso intuitivo, puede calibrar los multímetros digitales portátiles más populares con mayores niveles de incertidumbre de prueba (TUr) y pinzas amperimétricas de hasta 1500 A con salida de corriente continua (30 A).

Calibración flexible in situ y en campo el calibrador multiproducto 5540A es otra novedad que potencia la gama de Fluke Calibration. este calibrador aumenta las capacidades del 5502A con mayores niveles de rendimiento, por lo que se trata de una solución ideal para calibración in situ o portátil de las capacidades de los instrumentos de campo más exigentes. el 5540A es perfecto para calibrar multímetros digitales portátiles con una resolución de 4,5 dígitos y mayores niveles de TUr, así como pinzas amperimétricas de hasta 1500 A con salida de corriente continua. entre las mejoras introducidas respecto al 5502A se encuentran un incremento de 20 A a 30 A de la salida de corriente continua y la reducción de los tiempos de espera durante su uso intensivo.

«Durante los últimos años hemos detectado una mayor demanda, por parte de los laboratorios, de una precisión muy superior en sus calibradores, así como de soluciones multiproducto que dejen espacio libre en el banco de trabajo y disminuyan los costes. El calibrador 5560A proporciona justo lo que el mercado necesita y contribuirá a aumentar notablemente la productividad de los laboratorios de calibración en todo el mundo. Esto permitirá a nuestros clientes cubrir la demanda de medidas más exactas pero con un personal menos experimentado», Wim Sibon, Director Técnico de Ventas para Calibración Eléctrica de Fluke Calibration en Europa, declaró.

«Fluke Calibration se compromete a proporcionar a los laboratorios de calibración una mayor capacidad de calibración y las últimas novedades dentro de nuestra gama permitirán que los técnicos de laboratorio puedan desarrollar un mayor volumen de trabajo con confianza. El 5502A y el 5522A han sido utilizados por los laboratorios de calibración durante muchos años y nos satisface llevar sus capacidades a un nivel totalmente nuevo con los calibradores multiproducto 5540A y 5550A. Nuestra completa gama de potentes instrumentos, respaldada por más de 50 años de mejoras continuas de ingeniería, son el resultado de la dedicación a lo largo de toda su vida de algunos de los mejores expertos en calibración en todo el mundo. En Fluke Calibration nos apasiona la ciencia de las medidas».

Schneider Electric Y Royal Haskoningdhv Transforman

EL TRATAMIENTO

DE AGUAS RESIDUALES

CON UNA PLATAFORMA DE AUTOMATIZACIÓN DE NUEVA

GENERACIÓN basada en el estándar IeC61499 de interoperabilidad, la solución integrada ha sido probada y validada con éxito a través del riguroso proceso de certificación de royal HaskoningDHV. Los desarrolladores, operadores e integradores de sistemas pueden mejorar todos los aspectos del proceso de tratamiento de aguas, desde el diseño y la construcción hasta las operaciones y el mantenimiento. Las ventajas son evidentes: las plantas de tratamiento pueden mejorar hasta un 50% en la implementación de ingeniería, un 30% de optimización en la puesta en marcha y un 10% de ahorro en arquitecturas optimizadas y robustas

EcoStruxure Automation Expert se integra con el software de control de procesos Nereda, obteniendo automatización y control de procesos innovadores para mejorar la eficiencia de los procesos de la planta y la sostenibilidad mediante la gestión completa del ciclo de vida.

Schneider electric, líder en la transformación digital de la gestión energética y la automatización industrial, ha anunciado la integración exitosa de su solución ecoStruxure™ Automation expert (eAe) con el software de control de procesos Nereda® de royal HaskoningDHV, por una tecnología de tratamiento de aguas residuales sostenible y rentable.

A principios de este año, royal HaskoningDHV informó que Schneider electric es su proveedor global preferente para su solución Nereda de tratamiento de aguas residuales. Gracias a esta colaboración, esta tecnología de nueva generación mejora la sostenibilidad, la resiliencia y la eficiencia de los procesos en las plantas de tratamiento del agua a través de la gestión completa del ciclo de vida, la integración con la stecnologías de la información y los servicios de tecnología operacional, y un mejor diagnóstico del sistema para los sistemas de automatización. Una arquitectura lista para la nube, cibersegura, flexible y escalable permite ahorrar en costes, al reducir la huella con arquitecturas simplificadas pero robustas, y reducir emisiones y, además, está preparada para el futuro con capacidades de IA y Machine Learning para la mejora continua.

«Hemos convertido en nuestra misión liderar la sostenibilidad de nueva generación y la transformación digital del agua, y al hacerlo buscamos siempre unir fuerzas con partners innovadores y complementarios,» ha dicho Alain Dedieu, President of Water and Wastewater en Schneider electric. «Con royal HaskoningDHV podemos ofrecer una solución digital a prueba de futuro para el tratamiento de aguas residuales, proporcionando controles de procesos de última generación que combinan lo mejor de nuestras tecnologías de automatización con la plataforma transformadora Nereda de royal HaskoningDHV.»

«Al usar e coStruxure Automation e xpert, se reducirá significativamente el tiempo dedicado a integrar y probar el software de control para las instalaciones Nereda», ha asegurado Jelle Langedijk, Ingeniero de Procesos de royal HaskoningDHV. «La aplicación estandarizada facilita la resolución de problemas y la adaptación de los procesos a las configuraciones específicas del cliente. La interfaz hombre-máquina (HMI) de Schneider electric, fácil de usar, es en definitiva una solución robusta para aplicaciones industriales.» ecoStruxure™ Automation expert está permitiendo a los operadores de planta de Nereda aprovechar la convergencia IT/oT, ampliando el alcance de la monitorización y, en última instancia, reduciendo los tiempos de inactividad no planificados con una resolución de problemas más fácil y rápida.

«Por primera vez, los expertos en los dominios de IT y oT pueden ver exactamente el mismo sistema ciberfísico, pero desde sus distintos puntos de vista», afirma Harry Forbes, analista industrial de ArC Advisory, en el informe The road to Universal Automation. «esto es así porque el sistema de producción (desde el punto de vista oT) se ha mapeado en un conjunto de recursos IT estandarizados. Una vez se ha conseguido esto, las disciplinas de IT y oT podrán colaborar a un nivel totalmente nuevo y superior, y las herramientas y tecnologías de software avanzadas de IT podrán aprovecharse eficazmente en todos los puntos del proceso de fabricación.»

«La principal ventaja de este nivel mucho mayor de convergencia IT/oT debería ser reducir los tiempos de inactividad no planificados, que según ArC le cuestan ahora unos 100.000 millones de dólares anuales a la industria. Actualmente, la responsabilidad de supervisar y diagnosticar los sistemas de automatización de la producción recae por completo en el personal de oT. en el futuro, el trabajo podrá compartirse. Los expertos en IT proporcionarán, supervisarán y gestionarán los recursos del sistema (informática, redes, almacenamiento, etc.), mientras que los expertos en producción gestionarán y optimizarán las operaciones de producción reales.» www.se.com

Nueva V Lvula De Aislamiento Wika Para La Industria De Procesos

WIKA ha introducido en el mercado una nueva válvula de aislamiento y cierre diseñada para satisfacer los requisitos de la industria de procesos, especialmente para aplicaciones con gas natural y medios agresivos.

La válvula de cierre está equipada de una bola flotante y de un orificio estándar o reducido. el diseño compacto integra una o dos válvulas de cierre y una válvula de ventilación. esto permite utilizar una disposición de válvulas de bola y válvulas de aguja en configuración simple o doble de bloqueo y purgado.

el diseño de la válvula permite una instalación compacta y minimiza las fugas. en cuanto a los requisitos sobre emisiones fugitivas, la PbV-FS cumple la norma ISo 15848-1 y se ha sometido a pruebas de seguridad contra incendios conforme a la norma API 607.

Principales aplicaciones del modelo PBV-FS

• Industrias de petróleo y gas, industrias químicas y petroquímicas, centrales eléctricas, agua y aguas residuales, construcción naval

• Control del flujo de gas natural, petróleo y productos químicos en un proceso

• Conexión de sistemas de tuberías y equipos

• Interfaz entre el proceso y el equipo de medición www.wika.com

WIKA también ofrece a sus clientes conjuntos pre ensamblados de válvulas con instrumentos de medición de WIKA . este tipo de conjuntos tipo hook up son una solución llave en mano lista para usar que permite ahorrar tiempo y dinero. este montaje simplifica la puesta en servicio para el cliente gracias a un único pedido a un solo proveedor y garantiza la seguridad del proceso, ya que estos montajes se comprueban sistemáticamente con pruebas de estanqueidad.