IGUS, MAYOR ENERGÍA PARA LOS ROBOTS ACRÓBATAS

Se mueven tan rápido que cuesta seguirlos con la mirada: los robots Scara realizan tareas de pick and place o de montaje en el mundo industrial. Sin embargo, estas acrobacias tienen un precio, puesto que los sistemas clásicos de suministro de energía se desgastan rápidamente. igus, especialista en plásticos para movimiento, ha desarrollado una alternativa duradera.

observar a un robot Scara en la industria puede dar vértigo. Y es que, el robot de brazo articulado horizontal, similar al de un brazo humano, funciona a gran velocidad en cuatro ejes. Su estructura consta de un brazo interior y otro exterior que pivotan horizontalmente. el dispositivo para agarrar objetos, sobre un husillo de bolas, se mueve de forma rotatoria y lineal. De este modo, el brazo robótico puede alcanzar casi todos los puntos de su radio de acción a un ritmo increíble. Un ciclo de pick and place, por ejemplo, en el que el robot industrial coge, transporta y coloca un componente, solo tarda un tercio de segundo en el mejor de los casos. Acrobacias rápidas y precisas, pero, existe un inconveniente.

esta dificultad fue puesta de manifiesto por un fabricante de automóviles de Suabia (Alemania) que acudión con el problema a igus, especialista en piezas de plástico técnico para movimiento y sistemas de suministro de energía con sede en Colonia. en las instalaciones del fabricante, 40 robots Scara trabajaban en una línea de producción tan rápida que algunos componentes mecánicos se desgastan muy rápidamente y se requiere de mucho trabajo de mantenimiento. «Los robots se mueven en servicio continuo 24 horas al día, 7 días a la semana, a velocidades de trabajo de hasta 2.000 mm por segundo en el plano horizontal», explica Matthias Meyer, director de la Unidad de Negocio eCS triflex y robótica de igus. Y añade: «Para el cliente, era parte de su rutina anual revisar los cables de energía y los tubos de los robots Scara y, por lo general, sustituirlos debido al desgaste. Así que el fabricante de automóviles buscaba urgentemente una alternativa».

El desafío: triplicar la vida útil del suministro de energía el propósito del fabricante de automóviles era ambicioso: quería, como mínimo, triplicar la vida útil de los cables y tubos. el primer paso fue relativamente sencillo: igus reforzó el tubo corrugado dentro del cual se movían los tubos y cables con una solución llamada e-rib, una especie de esqueleto hecho de polímero de alto rendimiento que se asienta en las ranuras del tubo para que este solo pueda moverse en una dirección. De este modo, en vez de oscilar de un lado a otro, el tubo se estabiliza. igus también reforzó los puntos de unión delanteros y traseros con dos soportes de polímero, que se instalaron en los tubos con bridas. en combinación con el e-rib, el tubo es lo suficientemente fuerte como para no doblarse, ni siquiera con los movimientos más rápidos.

el fabricante de automóviles ha ideado una tercera mejora al sistema. Para poder seguir la actividad del motor de un robot Scara, las conexiones del tubo deben instalarse de tal manera que puedan girar en ambos extremos. el cliente fabricó una conexión giratoria metálica, con cierto éxito: «el sistema completo lleva en uso desde 2017 con unos 6,8 millones de ciclos al año y aún no ha tenido que ser sustituido», afirma Meyer. Y prosigue: «en igus estábamos tan convencidos de esta combinación que nos pusimos como objetivo seguir desarrollando todos los componentes en un sistema de suministro de energía para los robots Scara que sea adecuado para la producción en serie».

Las impresoras 3D aceleran la fabricación de prototipos www.igus.es

Al principio del desarrollo, igus tuvo que equipar el laboratorio de pruebas de 3.800 metros cuadrados en Colonia con del equipo adecuado, que incluía un robot Scara. el fabricante epson acordó proporcionar un modelo de la serie G6 para las pruebas. Los desarrolladores pudieron afrontar el primer desafío: la fabricación de una articulación giratoria con rodamientos de bolas. Aquí es donde entra en juego una característica especial de igus: siempre que es posible, la empresa alemana sustituye el metal por polímeros ligeros y de alto rendimiento, diseñados para minimizar la fricción y el desgaste y ayudar a ahorrar energía de accionamiento; los expertos hablan de optimización tribológica. La empresa también ha invertido en impresoras 3D para imprimir prototipos y piezas de recambio para los clientes e ir más allá del negocio de la inyección de plástico, que implica la producción compleja y costosa de moldes para inyección. «Lo más obvio era hacer que la impresora 3D fabricara la articulación giratoria a partir de un polímero de alto rendimiento y luego utilizar bolas de metal», subraya Meyer. Y añade: «en esta fase de desarrollo, la impresión 3D es sencillamente imbatible en términos de ahorro de tiempo y costes». Los desarrolladores empezaron con pruebas, imprimiendo uniones giratorias con diferentes filamentos. Finalmente, dirigieron su atención al siguiente reto: desarrollar un soporte para el enlace giratorio. «Para nosotros era importante que no se produjera ninguna torsión en el sistema de guiado de cables durante el funcionamiento del robot. Por ello, trasladamos el punto de unión al centro del eje de rotación mediante un travesaño extensor».

Probando a 900 ciclos por hora Después de semanas de desarrollo, comenzó la fase de prueba. en el interior de una celda de seguridad, el robot epson Scara se movía a máxima velocidad. Al principio, todo parecía estar bien, pero a los pocos minutos, empezaron a surgir los problemas. «el enlace giratorio fabricado en 3D y el rodamiento de bolas no soportaron las cargas», explica Meyer. Y añade: «Para absorber las fuerzas axiales, se introdujeron dos rodamientos de bolas xiros estándar en la carcasa exterior, uno encima del otro. También hicimos que el diseño del enlace fuera aún más compacto y capaz de reducir las fuerzas de palanca. el principio de conexión de este diseño hace que sea posible hacerlo sin bridas».

Los ingenieros ejecutaron las siguientes pruebas. el robot completó 900 ciclos por hora, 20.000 ciclos por día, equipado con un cable de control chainflex y dos tubos con diámetros de 4 a 6 mm. «Las pruebas nos mostraron que el diseño era adecuado para el uso diario, por lo que pudimos lanzarlo al mercado», afirma Matthias Meyer.

La nueva solución de cables para robots SCA r A está disponible desde otoño de 2020 como una de las 120 novedades de igus, ya sea como un tubo vacío o diretamente con los cables en su interior. «Con la solución de cables para robots SCArA, hemos desarrollado un producto que maximiza la vida útil del sistema de suministro de energía del robot y elimina los tiempos de inactividad. en el siguiente paso, queremos adaptar la solución a los puntos de conexión de otros fabricantes», concluye Meyer.

Un Sensor De Color Abre Nuevas Oportunidadesa La Monitorizaci N Industrial

Omron Electronic Components Europe ha anunciado su sensor de color B5WC, que permite monitorizar equipos, plantas y procesos industriales mediante la detección de pequeños cambios en el color. Actualmente se están desarrollando aplicaciones específicas junto con socios industriales.

el sensor de color utiliza un LeD blanco para emitir luz y recibir la luz reflejada en función del color de los objetos detectados. el sensor de color separa la luz recibida en rojo, verde y azul, y luego proporciona datos rGb a la salida como valores de tensión a través de la interfaz I2C.

Sus aplicaciones van desde la monitorización del deterioro del lubricante en brazos robóticos y ascensores hasta dispensadoras de bebidas y la detección de objetos en líneas de producción. el nuevo b5WC de omron promete ser una solución innovadora en estos casos. Por ejemplo, el sensor de color monitoriza en tiempo real el deterioro del aceite en los equipos hidráulicos usados en maquinaria industrial, empleando los colores para monitorizar el estado del aceite. realizar el mantenimiento en el momento óptimo es vital para las plantas de fabricación. Minimizar las pérdidas de producción en los centros de fabricación ayuda a conseguir la neutralidad de carbono.

el desarrollo de la tecnología de detección y la tecnología de diseño óptico permite simplificar la integración en los equipos gracias a su tamaño compacto de tan solo 40mm (ancho) x 8,4mm (largo) x 15,9mm (alto). Además el sensor integra comunicaciones I2C y ello facilita su incorporación a los equipos.

el nuevo sensor ayuda a los clientes a monitorizar de forma remota el deterioro de sus equipos en tiempo real, y por tanto a visualizar los equipos y reducir el número de personas-horas destinadas a inspección y mantenimiento. ofrece soluciones a los problemas que afrontan los sectores de la maquinaria industrial y el equipamiento hidráulico por medio de un mantenimiento sistemático y muy eficiente.

en los centros de fabricación, la contaminación del aceite suele ser una causa de fallos en la maquinaria industrial y los equipos hidráulicos. el personal de mantenimiento confía en una comprobación visual de este tipo de contaminación, a menudo mediante inspecciones periódicas y la sustitución de piezas basándose en su intuición, trucos y experiencia. Muchas veces hay pérdidas por paradas de la producción ocasionadas por la avería de un equipo debido a la evaluación incorrecta de la persona encargada.

Los retrasos en los plazos de inspección vienen siendo un problema desde hace mucho tiempo. También existe la creciente necesidad de una mayor eficiencia en el mantenimiento y la monitorización remota debido a una gran escasez de mano de obra y a una disponibilidad limitada por la pandemia de CoVID. Hasta hace poco tiempo, el tamaño y el coste de los componentes adicionales han sido un obstáculo a la hora de resolver el problema.

Para superar estas barreras, el nuevo sensor b5WC se puede incorporar al equipo para monitorizar el deterioro del aceite en función de los cambios en el color. el nuevo producto, que se basa en la innovadora tecnología de detección y diseño óptico de oMroN, se integra con facilidad en el equipo gracias a su pequeño tamaño (40mm de ancho x 8,4mm de largo x 15,9mm de alto) y su método de comunicación (I2C).

Antes de su presentación comercial, el b5WC finalizó con éxito cuatro años de pruebas de campo en el sistema hidráulico híbrido «eco-r ich r» suministrado por la oil Hydraulics Division de Daikin Industries, Ltd. Se han planificado aplicaciones futuras para los fabricantes de dispensadoras de bebidas y detección de objetos mediante un desarrollo basado en lacocreación.

MAPEADO DE LAS ESTRELLAS, GALAXIAS Y AGUJEROS NEGROS DEL UNIVERSO GRACIAS A LA PRECISIÓN DE LOS MOTORES Y SISTEMAS DE FAULHABER

La tarea es de dimensiones galácticas: durante los próximos cinco años el proyecto SDSS V prevé observar cuatro millones de estrellas y 300 000 agujeros negros, analizar composición de espectros y materiales, reconstruir historias del desarrollo cósmico y verificar modelos físicos del nacimiento de la galaxia.

entre otros, en este importante proyecto internacional se utilizarán dos telescopios ópticos de gran tamaño situados en el hemisferio norte y sur y la luz de los cuerpos celestes se recogerá mediante fibra óptica. La alineación extremadamente precisa de cada una de las fibras correrá a cargo de 500 pequeños robots accionados por motores FAULHAber.

SSDS significa «Sloan Digital Sky Survey», exploración digital del espacio Sloan, y es una alianza cooperativa de astrofísicos de todo el mundo. A lo largo del año pasado hicieron una presentación del mapa 3D más grande del universo y, con ello, marcaron un hito en la investigación astronómica. Los investigadores, equipados con numerosos telescopios y otros instrumentos científicos, trabajan continuamente en una amplia variedad de proyectos.

el último es el SDSS V cuyo objetivo es facilitar el dar un paso adelante cualitativo en el entendimiento de los procesos físicos del espacio exterior. el proyecto permitirá realizar «la primera observación espectroscópica de todo el cielo en diferentes dimensiones astronómicas de tiempo en el espectro óptico y de la luz infrarroja». en total se estudiarán más de seis millones de objetos.

Cómo se forman los planetas entre los objetivos de este reto está la reconstrucción de la historia de la galaxia en la que estamos, la Vía Láctea. Además, los investigadores pretenden buscar el origen de la formación de los elementos químicos, desencriptar los mecanismos internos de las estrellas, investigar la formación de los planetas y responder muchas de las preguntas que siguen sin respuesta acerca de los agujeros negros.

o tro punto importante es el mapeado de las masas de gases interestelares de la Vía Láctea, con una precisión mil veces mayor que anteriormente, con el objetivo de describir los «mecanismos autorreguladores de los ecosistemas galácticos». Los datos relativos a los agujeros negros y utilizados para la medición de la Vía Láctea serán recogidos por dos telescopios de gran tamaño situados en Apache Point, Nuevo México, y en Las Campanas, Chile.

«Mediante la doble perspectiva desde los hemisferios norte y sur podemos ver el cielo en todas direcciones», explica JeanPaul Kneib, profesor de astrofísica en la escuela Politécnica Federal de Lausana, Suiza. «También hemos utilizado dos telescopios en anteriores proyectos SDSS. Con el SDSS V damos un gran salto adelante en cuanto a la eficiencia de la observación y la cantidad de datos recogidos».

Detección de supernovas en los telescopios hay fibras ópticas que apuntan a objetos concretos del universo. Las distintas estrellas o los discos de acrecimiento luminosos de los agujeros negros pueden observarse y analizarse con precisión. «Antes, teníamos que tener discos especiales fabricados para cada una de las distintas tareas de observación y la preparación de cada disco tardaba varias semanas. el montaje de las fibras se realizaba luego a mano en los discos, un proceso muy complejo y laborioso», indica Jean-Paul Kneib.

Con la nueva tecnología desarrollada especialmente para el SDSS V, la reorganización de las fibras tardará no más de un minuto en vez de semanas, porque ahora las fibras se recolocan mediante 500 pequeñas máquinas, llamadas «robots» por los astrónomos, situadas en cada uno de los telescopios. Además, esto permite a los investigadores responder inmediatamente a los eventos cósmicos no previstos.

Si, por ejemplo, otros telescopios descubren un evento actual como una supernova, uno de los elementos ópticos se puede alinear con ella sin prácticamente retraso alguno. esto facilita la realización de un análisis detallado de los procesos químico-físicos en el intervalo de tiempo del desarrollo de la supernova, algo que anteriormente no era posible con este tipo de instrumentación.

Con precisión micrométrica en el robot pequeño están colocadas tres fibras ópticas. Hay una diseñada para la luz en el espectro visible y otra para el espectro infrarrojo. La tercera se utiliza para la calibración. Con esta ayuda, las puntas de las fibras se pueden colocar en tres pasos con una precisión de solo unos cuantos micrómetros; en una primera alineación aproximada los dos motores giran hasta que la fibra dedicada a la observación apunte al objeto estudiado con una desviación media de 50 micrómetros. A continuación, una cámara del telescopio dirigida a los extremos finales de los robots detecta la punta de la fibra de calibración y mide su posición. en dos pasos adicionales de posicionamiento, el cabezal del robot se coloca con una precisión de más de cinco micrómetros.

Cada uno de los pequeños robots consta de dos cilindros compactos colocados longitudinalmente con una extensión curvada en el extremo frontal. el cilindro posterior, más grueso, está fijado al disco del telescopio. Forma una unidad alfa y gira el eje central del robot. en el frontal está la unidad beta montada excéntricamente que mueve análogamente las puntas de las fibras en el extremo curvado formando un recorrido circular.

Mediante la combinación de los dos movimientos axiales, las puntas de las fibras se pueden colocar libremente dentro de una zona circular. Cada círculo cubierto por uno de los robots solapa parcialmente los círculos de las unidades contiguas. Se puede apuntar a cada punto del cielo automáticamente que esté dentro del rango de detección del telescopio.

Investigación más rápida

«Dado que ahorramos un montón de tiempo con la alineación automática, podemos observar muchos más objetos y realizar, así, un mayor número de mediciones individuales», explica Jean-Paul Kneib. «este efecto se eleva a una potencia incluso superior gracias a la elevada precisión. el diámetro de las fibras ópticas es de una centésima de micrómetro. el diámetro del punto luminoso de un objeto cósmico observado que llega al telescopio es igual de grande. Cuanto más exacta sea la alineación de estas dos pequeñas superficies, mayor será la potencia luminosa que dispondremos para nuestras mediciones y la rapidez con la que obtendremos resultados válidos».

Los requisitos técnicos previos para esta precisión extrema los facilitan los motores y reductores de FAULHAber junto con la mecánica desarrollada específicamente para esta aplicación por la filial MPS de FAULHAber. Los dos ejes de los robots los accionan servomotores CC sin escobillas de la serie 1218 ... b para el eje alfa y de la serie 0620 ... b para el eje beta. Los dos primeros dígitos del modelo indican el diámetro de los microaccionamientos, doce y seis milímetros respectivamente. Su fuerza se transfiere a la mecánica del robot mediante el uso de reductores planetarios adecuados. La mecánica de los robots empleados aquí la desarrolló y fabricó MPS. Mediante codificadores integrados se informa al controlador de la posición rotativa de los motores.

Precisión sin holgura www.faulhaber.com

«Para alcanzar la precisión necesaria tuvimos que eliminar la holgura del sistema», explica Stefane Caseiro, responsable del diseño de los componentes en MPS. Los ingenieros lo consiguieron, entre otras cosas, mediante la sustitución del acoplamiento convencional entre los ejes de los reductores y los ejes mecánicos del robot por conexiones de brida, y la instalación de un muelle de compresión para que los reductores no tengan holgura. «Solamente localizar los muelles adecuados nos llevó varios meses», recuerda el ingeniero de MPS.

La búsqueda del proveedor correcto para este desarrollo técnico le llevó al equipo del profesor Kneib menos tiempo. «No hay ni tan siquiera unos pocos fabricantes en todo el mundo que puedan fabricar los micromotores con la calidad y durabilidad necesaria», dice el astrofísico. «FAULHAber estaba, por supuesto, en la corta lista de compañías a las que pedimos presupuesto. Ya habíamos trabajado satisfactoriamente con MPS en un proyecto anterior. La proximidad física con los especialistas es, por descontado, una ventaja. La universidad en Lausana está a solo una hora y media de viaje de MPS en biel. Además de la calidad sobresaliente y las buenas experiencias mutuas, un argumento decisivo fue que FAULHAber, junto con su filial MPS, puede suministrar todo desde una sola fuente».

Moxa Presenta Las Puertas De Enlace Intuitivas Iiot Que Simplifican La Transferencia Remota De Datos

La serie AIG-100 de Moxa de reciente lanzamiento incluye las mejores puertas de enlace IIoT de su categoría que contribuyen a lograr los objetivos IIoT con el mínimo coste total de propiedad centrándose en aplicaciones de fuentes de energía distribuida, particularmente en sistemas de energía solar y almacenamiento de energía.

Puertas de enlace premium que cierran la brecha entre sistemas OT e IT

Un reto inevitable al que se enfrentan los sistemas IIoT es que la mayoría de los dispositivos en el borde están en lugares remotos, de difícil acceso y desatendidos. es fundamental para los empresarios encontrar formas de clasificar y procesar datos recogidos en lugares remotos para transmitirlos a aplicaciones en la nube y que esa información pueda utilizarse para gestionar activos y tomar decisiones comerciales precisas y estratégicas. Para acortar distancias y acelerar la convergencia de la tecnología operativa (oT) y la tecnología de la información (IT), las puertas de enlace IIoT de la serie AIG-100 de Moxa, que cuentan con características como el seguimiento y diagnóstico integrado de tráfico, pueden ayudar a seguir y solucionar problemas de comunicación de protocolos IT (Azure, AWS, MQTT) y oT (Modbus). Las puertas de enlace IIoT de la serie AIG-100 tienen una herramienta de aprovisionamiento y servicio de gestión del dispositivo para que los propietarios puedan instalar y gestionar con facilidad las puertas de enlace de forma remota, reduciendo así enormemente los tiempos de parada y aumentando la eficiencia operativa.

Cambie de complejas configuraciones a datos OT ya listos con solo unos cuantos clicks Para recoger datos para aplicaciones IIoT es importante contar con una solución sencilla y eficiente. La AIG-100 se integra perfectamente con los dispositivos UPort e ioLogik de Moxa para realizar una instalación tipo plug and play para la ampliación de puertos I/o y serie, eliminando la compleja instalación de controladores y el proceso de configuración. Además, la AIG-100 ofrece un procesado de datos sin código para ayudar a los usuarios a procesar fácilmente datos oT mediante una interfaz de usuario intuitiva sin necesidad de esfuerzos adicionales de programación.

Características principales de la serie AIG-100

• Soporta conversión/transferencia de datos desde Modbus TCP/rTU a Azure, AWS y MQTT en la nube

• Seguimiento de tráfico de red y herramienta de diagnóstico integradas para una solución fácil de problemas

• Soporta funciones de almacenamiento, reenvío y registro de datos para prevenir la pérdida de datos

• Integración perfecta con dispositivos ioLogik y UPort de Moxa para ampliar fácilmente las interfaces I/o y serie

• Función integrada de procesado de datos para eliminar esfuerzos de programación

Para obtener más información de las puertas de enlace IIoT de la serie AIG-100 de Moxa, visite: https://www.moxa.com/en/products/industrialcomputing/arm-based-computers/aig-100-series

LOS AGENTES DE SEGURIDAD DE SOS CASH & VALUE REFUERZAN SU SEGURIDAD Y VIGILANCIA EQUIPÁNDOSE CON CHALECOS DE ALTA TECNOLOGÍA DE WEARIN’

«Tras las importantes colaboraciones estratégicas cerradas a principios de este año comenzó la carrera para implementarlas sobre el terreno. Estamos encantados de que Suiza, el país donde se diseñó nuestra solución, sea el país donde Wearin’ utiliza su exclusiva tecnología de inteligencia artificial e IoT poniéndola al servicio del humano conectado.» – Jonathan Brossard, CEO de Conextivity Group.

Desde principios de octubre todos los agentes de la compañía de seguridad SoS Cash & Value se han equipado con el chaleco inteligente de Wearin’, la startup cuya tecnología del Internet de las cosas (IoT) está diseñada especialmente para reforzar la seguridad y eficiencia de sus equipos de operaciones críticas sobre el terreno.

el chaleco de alta tecnología que los agentes de seguridad de SoS Cash & Value llevan puesto en todo momento durante su trabajo en Suiza está equipado con sensores ambientales y biométricos conectados al centro de seguimiento situado en la sede de la compañía de seguridad en Vernayaz (Valais). el panel de control de Wearin’ integrado en el sistema de avisos del centro proporciona información en tiempo real de la situación sobre el terreno. Muestra continuamente datos de los sensores cuyos algoritmos relacionan biometría, movimiento, aceleración y situación en los alrededores y en el vehículo blindado, que también está equipado con un sensor específico. Se dispara automáticamente una alarma cuando el sistema detecta una situación anormal como, por ejemplo, la caída de un agente de seguridad (detección de hombre caído) o el estrés causado por un incidente como un ataque a un vehículo. el sistema de alerta y comunicación entre los agentes y el centro de seguimiento permite a los jefes de misión de SoS Cash & Value decidir qué acciones y medidas tomar para la seguridad e intervención de los servicios de emergencia y las fuerzas policiales en el lugar del incidente.

Noticias

Wearin’ ofrece una solución integral de conectividad para tipos y requisitos concretos de seguridad y colaboración mediante una serie de módulos definidos por los centros de contratación y seguimiento de las organizaciones de los clientes.

La solución de Wearin’ incluye dos plataformas escalables, una física y otra digital, que se comunican entre sí en tiempo real.

«este equipamiento personal está revolucionando el mundo de la seguridad privada», explica Pierre-Yves Glassey, Ceo de SoS Cash & Value. «es puntero y proporciona una solución ingeniosa y fiable, personalizada por Wearin’ para satisfacer las necesidades concretas de nuestra compañía y basada en nuestra experiencia y estándares de seguridad. este chaleco antibalas de alta tecnología proporciona una seguridad excepcional a un agente de seguridad.»

La tecnología desarrollada por los ingenieros de I+D de Wearin’ en Morges (Vaud) se probó con éxito a escala europea en mayo de 2022 durante unos simulacros de primeros auxilios en el supuesto de una catástrofe grave. está dirigida a organizaciones cuyo personal tiene que coordinar actividades e intervenciones arriesgadas sobre el terreno como, por ejemplo, fuerzas policiales, bomberos y equipos de primera intervención.

«Nuestra tecnología IoT es única gracias a su creatividad, adaptabilidad y modularidad», subraya Alvaro Goncalves, director técnico de Wearin’. «La implementamos como solución integral llave en mano en dos plataformas que se comunican permanentemente entre sí; por un lado, la plataforma física del chaleco inteligente que lleva sobre el terreno el personal del cliente y, por otro lado, la plataforma digital que se integra fácilmente en el sistema de seguimiento del cliente. La plataforma digital recoge y centraliza los datos transmitidos por los sensores de los chalecos. estos datos son procesados por inteligencia artificial y, a continuación, se presentan mediante una aplicación en el panel de control de seguridad que utilizan los operadores en los centros de contratación y seguimiento. Ambas plataformas son modulares y evolutivas. Nuestra solución está diseñada para adaptarse con mucha facilidad y rapidez a las propias necesidades y capacidades tecnológicas del cliente». el director de seguridad de SoS Cash & Value indica la seguridad de datos garantizada por la solución. «este es un punto fundamental para el grupo SoS Surveillance Group al que pertenece SoS Cash & Value. Nuestro grupo quiere llevar las riendas del refuerzo de la seguridad de nuestros agentes, una cuestión prioritaria. Dado que la encriptación utilizada por Wearin’ para codificar nuestros datos tiene el estándar industrial más alto, estamos protegidos contra cualquier intento delictivo de desencriptarlos». https://wearin.tech/

Jonathan b rossard, C eo de Conextivity Group al que pertenece Wearin’, está encantado con la implementación de la solución como primicia mundial con un cliente suizo. «Casi tres años después de la creación de la startup, y tras las colaboraciones estratégicas cerradas a principio de este año con proveedores líder como Airbus con su división Secure Land Communications (SLC), ha comenzado la carrera para implementar la solución sobre el terreno. estamos encantados de que Suiza, el país que vio nacer nuestra solución, sea el país donde Wearin’ utiliza su exclusiva tecnología de inteligencia artificial e IoT poniéndola al servicio del humano conectado».