POSIBILIDADES DE APLICACIÓN

El especialista en válvulas GEMÜ amplía su surtido de válvulas de bola industriales. Gracias a sus características multifuncionales, la nueva familia de válvulas de bola de 3/2 vías GEMÜ BB07 puede utilizarse en diversos campos de aplicación.

entre ellos, la tecnología química, el tratamiento de aguas industrial, el tratamiento de superficies, la tecnología energética y medioambiental, la ingeniería mecánica y la industria manufacturera.

La válvula de bola de 3/2 vías GeMÜ bb07 es la válvula ideal para tareas de mezclado y distribución de flujos de fluidos, como por ejemplo, para la conmutación suave de fluidos sensibles en el sector energético o de excipientes en la industria alimentaria.

o tra ventaja es que los nuevos tipos de válvulas de bola están disponibles con el tipo de conexión de rosca hembra, que garantiza una instalación sin problemas de la valvulería de cierre.

Las válvulas de bola multivía GeMÜ bb07 representan una solución rentable, ya que normalmente se necesitan varios asientos de válvula para las tareas de mezclado y distribución, que se combinan en un solo conjunto mediante el uso de válvulas de bola multivía.

Las GeMÜ bb07 son versátiles gracias a sus tres salidas. Con la brida de montaje según ISo 5211, el montaje del actuador es muy fácil. La junta del asiento es de PTFe. La nueva familia de válvulas de bola GeMÜ bb07 puede automatizarse, es de bajo mantenimiento y puede utilizarse en vacío. La nueva válvula de bola es seleccionable como bola en T o L y, por tanto, es flexible y versátil.

La válvula de bola de 3/2 vías está disponible en las siguientes variantes de actuador:

- GeMÜ bb07 con extremo de eje libre

- GeMÜ b47 con actuador neumático

- GeMÜ b27 con actuador manual

- GeMÜ b57 con actuador motorizado www.gemu-group.com

Soluciones De Accionamiento Para La Industria De Materiales

A GRANEL: SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO FIABLES, SEGUROS Y PERSONALIZADOS

Bien sea para almacenar, transportar, pesar o dosificar, cargar y descargar, NORD DRIVESYSTEMS desarrolla y fabrica soluciones de accionamiento escalables para todos los sectores de la industria de materiales a granel. Cada accionamiento está adaptado a la aplicación concreta y todos ellos ofrecen una elevada eficiencia energética junto con un diseño robusto.

Grandes fluctuaciones de temperatura, entornos abrasivos y condiciones adversas de funcionamiento: los entornos exigentes son comunes en la industria de materiales a granel. De ahí que los sistemas de accionamiento utilizados en este sector deben ofrecer la resistencia adecuada. Al mismo tiempo, deben funcionar con la mayor eficiencia energética posible, facilitar su mantenimiento y alcanzan una elevada fiabilidad, así como una larga vida útil. Los diferentes materiales a granel requieren diferentes configuraciones de la planta, los cuales a su vez necesitan unos accionamientos personalizados.

Manipulación de materiales a granel con un solo proveedor gracias al sistema modular de NORD Gracias a su larga experiencia en el sector, N or D DrIVeSYSTeMS conoce muy bien los requisitos concretos de la industria de materiales a granel. e sta empresa especializada en accionamientos proporciona soporte en todo el mundo a los operarios de sistemas destinados a almacenar, transportar, pesar, dosificar, cargar y descargar materiales a granel por medio de sus soluciones optimizadas de accionamiento, un profundo conocimiento de la aplicación y soporte técnico. Los potentes sistemas de accionamiento se caracterizan por su máxima fiabilidad, seguridad y robustez, y garantizan un funcionamiento suave incluso bajo las condiciones ambientales más adversas. Las soluciones de accionamiento de NorD incorporan todas las funciones necesarias y se basan en un sistema modular formado por variadores de frecuencia, motores, reductores y sistemas de acoplamiento y frenado. Se combinan con soluciones desarrolladas y diseñadas una a una de acuerdo con los requisitos del cliente.

Máxima fiabilidad gracias al cárter UNICASE

Todos los reductores fabricados por NorD, incluso los reductores industriales de hasta 282 kNM, incorporan un cárter UNICASe. Se trata de un cárter incorporado al reductor que combina todos los elementos del reductor en una sola pieza de material. Todos los puntos de los rodamientos están integrados en el cárter, de modo que el mismo no presenta ninguna superficie de sellado que pudiera acabar sometida a pares y fuerzas radiales. De este modo, los reductores de NorD alargan más la vida útil de los rodamientos que los fabricados con piezas unidas, además garantizar una transmisión eficiente de la potencia y una elevada tolerancia frente a picos de carga e impactos. Además, los grandes rodamientos de baja fricción también aseguran una capacidad de carga axial y radial extremadamente elevada y la alineación de alta precisión del eje asegura un funcionamiento silencioso.

Energéticamente eficientes, fiables y preparados para el futuro www.nord.com

Los accionamientos de NorD son muy fiables, tienen una larga vida útil, son de fácil mantenimiento y su consumo es bajo. De ahí que ayuden a reducir los costes operativos y a minimizar las emisiones de Co2. estas soluciones también cumplen los requisitos de las aplicaciones de la Industria 4.0 y, gracias a su PLC integrado, proporcionan monitorización de estado y mantenimiento predictivo.

EFICIENCIA Y PRECISIÓN: TECNOLOGÍAS INNOVADORAS PARA LA ROBÓTICA Y SOLUCIONES DE MANTENIMIENTO INTELIGENTES

Las soluciones de automatización digital e inteligente fueron el centro de atención. Y eso fue exactamente lo que Schaeffler presentó: componentes de sistemas innovadores para un mayor rendimiento, precisión y rentabilidad en un amplio abanico de aplicaciones de robótica industrial y ligera.

• Reductores de precisión de par estándar y de par elevado con rodamiento principal del reductor en combinación óptima para unas articulaciones robóticas compactas, potentes y económicas

• Los sensores de par integrados permiten el uso de cobots en áreas de aplicación nuevas y sofisticadas

• El primer lubricador inteligente del mundo elimina tareas rutinarias que requieren mucho tiempo y simplifica el proceso de suministrar lubricante a las máquinas el sistema de sensores integrados soporta funciones de seguridad y control del proceso y del posicionamiento sumamente precisos, y puede utilizarse para la compensación activa de las vibraciones. en tanto que reductor de precisión que, hoy por hoy, es inigualable, el rT1-T tiene el potencial de sacar provecho de una amplia gama de nuevas áreas de aplicación en la robótica ligera, en las que se exige una exactitud elevada y fiable. Podría usarse habitualmente, por ejemplo, en la construcción de máquinas-herramienta, la producción industrial, el sector de los alimentos y las bebidas o la tecnología médica. www.schaeffler.com

Con sus soluciones de mantenimiento inteligentes para un mantenimiento predictivo, Schaeffler responde a los requisitos industriales de hoy en día, que exigen reducir las paradas no programadas y aumentar la seguridad.

Reductores de precisión para la robótica Schaeffler presentó dos series de reductores de precisión para aplicaciones robóticas ante los profesionales del sector en la SPS 2022: la serie rT1 para el rango de par elevado (High Torque), y rT2 para las aplicaciones de par estándar (Standard Torque). La serie rT2 consta de una gama de variantes extraordinariamente extensa y es muy fácil de integrar en ejecuciones robóticas.

Cubre aproximadamente el 80% de las aplicaciones estándar en cobots. Gracias a su elevada densidad de par, los reductores de precisión rT1 permiten obtener brazos articulados particularmente compactos para cargas superiores a la media. Su engranaje sin juego y resistente al desgaste asegura la máxima precisión de posicionamiento a lo largo de toda la vida de servicio del reductor. Su escaso peso y ejecución compacta convierten a los reductores de precisión rT1 en opciones ideales para su uso en cobots.

Los reductores de precisión de la gama de par elevado también están disponibles con sensores de par integrados (opción r T1-T). e n comparación con muchas de las soluciones disponibles en el mercado, la tecnología de sensores ofrece señales precisas sin pérdida alguna de rigidez en el sistema mecánico global.

Lubricador inteligente Optime C1 optime C1, el primer lubricador inteligente del mundo introducido en el mercado por Schaeffler el año pasado en un evento virtual, aporta un proceso de mantenimiento extraordinariamente sencillo, al tiempo que seguro y eficiente, en especial en el caso de aplicaciones sensibles o complejas.

Como componente de la solución integrada de IoT oPTIMe ecosystem, permite gestionar el lubricante de toda una línea de producción de manera completamente automatizada, con lo que se simplifica el proceso de mantenimiento. La monitorización inteligente y el procesamiento automatizado, combinados con el funcionamiento intuitivo basado en aplicaciones y la web, aseguran un uso seguro y económico del lubricante. Al mismo tiempo, optime C1 previene las averías prematuras debidas a una lubricación incorrecta, con lo que mejora la disponibilidad y la vida de servicio del equipo de producción que se monitoriza, como los accionamientos, rodamientos o reductores.