MPAG 10. TINTAS by ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO

[11/06/2009]

MPAG

TEMA 10. TINTAS Y BARNICES

Ciclo formativo de Preimpresión en “Artes Gráficas” Centro “Ponce de León” M. P.A.G

Mª Isabel Muñoz Martín-‐Albo

MPAG. CFGM PREIMPRESIÓN

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TEMA 10. TINTAS BARNICES. COMPONENTES. PROPIEDADES Mª ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO

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TEMA 10.-‐ TINTAS BARNICES. COMPONENTES. PROPIEDADES Y MECANISMOS DE SECADO 10.1. Introducción 10.1. ¿Qué es la tinta? 10.2. Composición de una tinta 10.3. Un poco de historia 10.4. Clasificación de las tintas 10.2. Composición general de las tintas 10.2.1. Pigmentos 10.2.1.1 Tipos de pigmentos 10.2.2. Colorantes 10.2.3. Aceites 10.2.3.1. Minerales 10.2.3.2. Vegetales 10.2.4. Resinas 10.2.5. Disolventes 10.2.6. Aditivos 10.3. Propiedades de las tintas 10.3.1. Propiedades atribuidas al pigmento 10.3.2. Propiedades atribuibles al vehículo 10.3.3. Características visuales 10.3.4. Características reológicas 10.3.5. Permanencia a la luz

10.3.8. Resistencia mecánica

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10.3.7. Resistencia a los agentes químicos

10.3.6. Resistencia al calor

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10.4. Mecanismos de secado 10.4.1. Secado por evaporación 10.4.2. Secado por penetración 10.4.3. Secado por oxidación 10.4.4. Secado por radiación 10.4.4.1. Secado por radiación infrarroja (IR) 10.4.4.2. Secado Por radiación ultravioleta (UV) 10.4.4.3. Secado por bombardeo electrónico 10.4.4.3.1. Generadores de flujo de electrones 10.4.4.4. Comparación entre las tintas se secado UV Y bombardeo elecrónico 10.5. Otros mecanismos de secado 10.6. Factores que afectan al secado de las tintas. 10.7. Gamas comerciales de tintas y pantones 10.8. Tipos de barnices 10.8.1. Introducción 10.8.2. Utilidades de los barnices 10.8.3. Formas de aplicación 10.8.4. Tipos de barnices 10.9. Normas 10.10. Medición de los parámetros de las tintas

10.11. Almacenamiento de las tintas 10.12. Preparación de tintas para su utilización

10.12.3. Trituración y molienda

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10.12.2. Mezcla y dispersión

10.12.1. Pesada

1. Introducción En los trabajos de imprenta existen cuatro componentes relacionados: - La prensa, que es la parte mecánica - La forma impresora o plancha, que suministra el mensaje - El papel u otro sustrato que soporte el mensaje - La tinta, que enlaza todos los elementos y hace visible el mensaje. 1.1.-‐Tinta La tinta es la mezcla homogénea de materias colorantes, resinas, disolventes y algunos aditivos, cuya finalidad es reproducir una imagen sobre un soporte mediante un proceso de impresión. La composición de la tinta ira en función del tipo de tinta y sus propiedades, teniendo en cuenta los factores que influyen antes de la impresión (por ejemplo el tipo de soporte que vamos a utilizar, durante la impresión (distintos tipos de tinta dependiendo del método de impresión utilizado), y después de la impresión (utilización final del impreso) 1.2.-‐ Composición La composición de las tintas se pueden dividir en tres fases. 1. Fase continua, que son los vehículos y los barnices 2. Fase dispersa, que son los pigmentos 3. Aditivos, que son los secantes y las ceras. Las funciones específicas que deben cumplir las tintas son: 1. Colorear el soporte mediante la ayuda de sustancias colorantes 2. Transportar el color desde el tintero al soporte mediante la ayuda de un vehículo 3. Fijar el color sobre el soporte. 1.2.1.-‐ Sustancias colorantes Como sustancias colorantes tenemos: • Colorantes: solubles en el vehículo • Pigmentos: dispersos en el vehículo en forma de finas partículas. 1.2.2.-‐ Vehículos El vehículo es el medio en el que se encuentra, disuelto el colorante o disperso el pigmento. Asegura la fijación del colorante o del pigmento mediante procesos que constituyen el secado. Los vehículos poseen los siguientes componentes: - Aceites secantes, ejemplo linaza o ricino - Aceites minerales. Resultan de la destilación del petróleo - Resinas de pino o fenólicas - Disolventes orgánicos como el benceno

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Aditivos que sirven para acelerar el secado, evitar los malos olores y mejorar la resistencia.

Las propiedades físicas del vehículo vienen determinadas por: 1. Formulación y desarrollo es decir la clase y proporción de las materias primas. 2. Producción-‐ elaboración mediante normas 3. Aplicación (sistemas de aplicación tipo de soporte y tipo de secado)

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-‐Tipografía: no se utiliza agua en el proceso. -‐Offset: utilizo agua en el proceso de impresión

1.3-‐Historia -‐Aparece y se desarrolla gracias a la imprenta. -‐La primera que conocemos se inventó en china -‐251 d.c. -‐Se utilizaban bloques de madera cortada a mano y disuelta en agua con goma. -‐En Europa se comenzó a desarrollar en la edad media. -‐La tinta era fuerte y negra. -‐Aparece por tanto la TINTA de gütemberg que contenía:  aceite de linaza  aceite de nuez  aguarrás  colofonia -‐A principios del siglo diecisiete hubo un gran desarrollo de las tintas grasas. Entonces aparecieron fabricantes de tintas y comenzaron a utilizar los pigmentos. -‐La utilización de la litografía y offset hizo que se transfiriera menos cantidad de tinta al papel y por lo tanto aparecen tintas con mayor fuerza colorante. -‐En el siglo diecinueve aparece la flebografía y el huecograbado, y por tanto las tintas basadas en disolventes volátiles. -‐Actualmente se estudian las tintas basadas en el agua. CLASIFICACIÓN DE LAS TINTAS CLASIFICACIÓN SEGÚN SU VISCOSIDAD TINTAS GRASAS: - Son viscosas, basadas en barnices y aceites, conteniendo resinas. Que secan normalmente por oxidación. TIPOS DE SECADO: • Penetración de aceites dentro del soporte. Ejemplo la tinta de diarios. • Oxidación de aceites y resinas (se utilizan para soportes plásticos y metálicos). • Calor. Ejemplo tinta para publicaciones y revistas • Combinación de penetración y oxidación empleado. Offset y tipografía Sistemas de impresión en el que se emplean:

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TINTAS LIQUIDAS: - Son fluidas y secan por evaporación del disolvente - Mecanismos de secado (tipos) • Absorción: cuando se imprime en papel o cartoncillo. • Precipitación: precipita la resina -‐tintas de ph básico -‐tintas de ph ácido • Reticulación. Secado por calor (radiación por infrarrojos), radiación ultravioleta ,etc.… SISTEMAS DE IMPRESIÓN EN EL QUE SE EMPLEAN: -‐Flexografía: disolventes de evaporación lenta -‐Huecograbado: disolventes de evaporación más rápida TINTAS DE VISCOSIDAD INTERMEDIA: -‐Tintas utilizadas en serigrafía

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Clasificación según la reología (viscosidad). -‐Grasas: -‐tipografía -‐offset -‐Medias -‐serigrafía -‐Líquidas -‐flexografia -‐huecograbado Clasificación según el color: -‐Blancas : -‐trasparentes -‐opacas -‐Negras : -‐Coloreadas : -‐color de gama -‐color de marca Clasificación según el mecanismo de secado: - OXIDACIÓN - EVAPORACIÓN - PENETRACIÓN - REACCIÓN QUIMICA - RADIACCIONES (UV. Ó IR) - MIXTOS (COMBINACIÓN DE VARIOS MECANISMOS)

RESUMEN DE CLASIFICACIÓN DE LAS TINTAS

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2. Composición general de las tintas 2.1. Pigmentos Las tintas deben formularse de manera que favorezcan su correcta transferencia, fluidez, control del equilibrio agua tinta (en el caso offset), secado rápido, intensidad de color o fuerza de pigmentación y otras propiedades, como por ejemplo el brillo y la resistencia al rozamiento. Los pigmentos son substancias insolubles que se presentan en forma de finísimo polvo, y se dispersan uniformemente en el barniz o vehículo.

Sustancias que dan color

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TINTAS OFFSET Las cualidades que deben tener los pigmentos son: fuerza colorante, resistencia a la luz, a los agentes químicos y físicos y al agua, además de una adecuada dispersión en el vehículo. Además es importante la humectación del pigmento por parte del vehículo y la resistencia de la tinta en la solución mojadora. Si existe mala humectación implica que existe una emulsión agua-‐tinta, dando origen a un problema de velo. La utilización de pigmentos hidrófilos tiene que ser excluida de la fabricación de tintas offset. Muchos pigmentos naturales, si no tienen una correcta afinidad con el vehículo son débiles en fuerza colorante. En cuanto a los óxidos sintéticos, aunque tienen más fuerza colorante, deben ser utilizados con límites, ya que son abrasivos (perjudiciales para la plancha y los rodillos de entintado). 2.1.1. Tipos de pigmentos • Desde el punto de vista químico: • Pigmentos minerales o inorgánicos

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Proceden de diferentes materias minerales. Tienen una densidad física elevada, una escasa fuerza colorante y un poder cubriente elevado. Son poco utilizados en offset. Ej: amarillo cromo Pigmentos orgánicos Las principales familias son: 1. amarillos: Hansa 2. Rojos : Tóners 3. Azules y verdes: ftalocianina.

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Desde el punto de vista del color •

Los pigmentos blancos son casi todos inorgánicos y tenemos: o o

Blancos cubrientes, que reflejan luz: dióxido de titanio Blancos transparentes, tienen un índice de refracción similar al del vehículo, permitiendo la transmisión de luz: hidrato de alúmina. Su utilización debido a razones de tipo económico, y o rectificadores de viscosidad.

2.2. Colorantes Tienen la particularidad de ser solubles en el medio en el que se utilizan. Por ejemplo, para las tintas de huecograbado se utilizan colorantes solubles en hidrocarburos, tales como el tolueno y el xileno; para la tinta de flexografía se utilizan colorantes solubles en alcohol o agua. 2.3. Aceites 2.3.1 Aceites vegetales Los aceites vegetales pueden ser: secantes, semisecantes o no secantes. Su capacidad de secar radica en la propiedad que presenta algunos aceites de solidificarse más o menos rápidamente en contacto con el oxígeno del aire, cuando se extienden en capas finas. Estos aceites combinados con resinas sintéticas proporcionan barnices secantes que, mediante tratamientos adecuados, ofrecen muy buenas cualidades en la formulación de tintas de secado rápido y la obtención de un film brillante. 2.3.2. Aceites minerales Se extraen del carbón y del petróleo, y se utilizan para controlar la viscosidad. Es importante que el contenido de hidrocarburos aromáticos sea bajo para que la tinta no ataque la mantilla de caucho.

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Los pigmentos negros, se obtienen por combustión incompleta de gas natural y petróleo.

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Se utilizan como único vehículo para las tintas de secado por penetración, destinadas a la impresión de diarios en rotativas sin túnel de secado. Aunque no son secantes, facilitan de manera particular el secado rápido.

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2.4. Resinas Proporcionan brillo a la tinta. Según el tipo de tinta se emplean diferentes clases: • Resinas de hidrocarburos y resinas fenólicas modificadas: permiten que la tinta se deposite correctamente y un brillo bastante bueno. • Resinas alquídicas: son fundamentales para la correcta imprimibilidad y comportamiento de la tinta en presencia de agua. Estos dos tipos de resinas son sintéticas. También existen resinas naturales, pero no se suelen utilizar ya que originan gomas de gran dureza que puede resultar perjudicial para la tinta. 2.5. Disolventes Disolvente es aquel líquido que tiene la propiedad de disolver un producto (en nuestro caso resinas). Los disolventes son uno de los principales componentes de las tintas líquidas. Las tintas líquidas pueden ser en base agua, donde el disolvente mayoritario es el agua, y en base disolvente, donde los disolventes utilizados son, alcoholes, ésteres, cetonas e hidrocarburos. Las principales funciones del disolvente son por un lado, disolver las resinas y formar el vehículo que transportará la materia colorante y por otro, dar a la tinta la fluidez que necesita para poder ser impresa. Las características que tienen que cumplir los disolventes son: • Solubilizar totalmente las resinas que se quieren utilizar. • Ser económico y fácil de encontrar en el mercado. • Evaporación rápida • Tener una baja retención en la capa impresa • No ser agresivo a los materiales de los clichés o a los rodillos de las máquinas de impresión. 2.6. Aditivos Son aquellos que se añaden a las tintas para modificar alguna de sus propiedades. Pueden ser añadidos por el fabricante o por el impresor. Los productos añadidos por el fabricante son: Secantes.-‐ Son los encargados de acelerar la reacción de polimerización de los aceites en presencia del oxígeno del aire. Ej: sales de cobalto o magnesio. Antisecantes.-‐Retardan el secado de las tintas e impiden la formación de pieles en el tintero y en los rodillos de distribución, pero no influyen en el secado final del impreso. Ceras.-‐Se utilizan para que la tinta tenga una solidez adecuada y para aumentar su resistencia al rozamiento, pero provocan un menor brillo en la tinta. Correctores de viscosidad y del tiro. Productos varios: Son productos utilizados en función de los problemas de imprimibilidad y trasferencia que pueda presentar la tinta. Los productos añadidos en el taller de impresión son:

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Suavizantes: Tienen la misión de reducir el tiro y la viscosidad de la tinta, además de funcionar como pasta antiarrancado. Se debe tener en cuenta, que en la impresión de imágenes tramadas, si se suaviza la tinta se produce una libre ganancia de estampación a causa del aumento del punto provocado al utilizar una tinta más fluida. Cargas o blancos de alargamiento: Su misión es rebajar el tono de la tinta. Secantes. Han caído en desuso porque en la actualidad se utilizan tintas de secado rápido. Como aplicación se puede utilizar en una proporción del 1% en caso de que por ejemplo deseemos imprimir una tirada en una máquina de cuatro colores, ya que nos permite no tener que esperar mucho tiempo para poder imprimir, con lo cual conseguiremos reducir los tiempos muertos y el coste de producción. Pasta antirrepintado. Es una pasta que actúa aumentando de 10 a 15 veces la medida inicial de sus partículas y sirve de soporte para el siguiente pliego. Una vez que ha cumplido su misión es absorbida por la misma tinta o papel. Es importante utilizar la cantidad justa para evitar dificultar el secado de los impresos, además de producir enganche de los pliegos (efecto sándwich) Algunos de los inconvenientes y problemas derivados de la inadecuada modificación de la tinta en el taller de impresión son: pérdida de brillo, pérdida de intensidad colorante, retraso en el tiempo de secado, pérdida del equilibrio agua-‐tinta, aumento de punto, etc. Envasado salida tricilíndrica

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Almacén de componentes de tintas

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Las propiedades que debe poseer una tinta vienen determinada por diferentes factores: • Naturaleza del proceso de impresión • Condiciones del proceso de impresión • Propiedades que se exigirán al producto impreso, su función de uso final. • Naturaleza del soporte sobre el que se imprimirá. En cuanto a las propiedades atribuidas a las tintas pueden ser: 3.1 Atribuidas al pigmento 3.2 Atribuidas al vehículo Propiedades atribuidas al pigmento Propiedades atribuibles al vehículo Tono Transferencia Intensidad Viscosidad Transparencia Rigidez Resistencia a la luz, ácidos, álcalis, Tack detergentes, parafinas, disolventes Equilibrio agua-‐tinta y grasas Estabilidad Solamente atribuibles en parte: Secado Brillo, reología(viscosidad), secado. Imprimibilidad Brillo Resistencia al rozamiento 3.3. Características visuales Tonalidad: Es el color que presenta una tinta sobre un determinado soporte. Se puede aplicar: En masa: color de la tinta aplicada en capa gruesa En degradé: Es el matiz de la tinta obtenido por extensión en grosor decreciente. Intensidad: Es la fuerza de color de una tinta. Depende de la cantidad de pigmento. Cuando rebajamos el color con blanco o barniz atenuante, disminuimos la intensidad del la tinta. Nitidez de tono: Es una sensación de color lo más viva posible, en la cual participa un mínimo de blanco y de negro. Depende de la calidad de los pigmentos utilizados. La mezcla de colores nos da pérdidas de nitidez. Brillo: Es la luz reflejada. Poder cubriente: Es la capacidad que tiene una tinta de cubrir por completo un soporte. Esta relacionado con la opacidad y en general los pigmentos minerales son los que tienen mayor opacidad.

3. Propiedades de las tintas

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3.4. Reológicas La reología es una rama de la física que estudia los fluidos y sus deformaciones. La reología establece una clasificación de diversos tipos de flujo: Fujo Newtoniano: Es el flujo que siguen los fluidos que responden inmediatamente al la fuerza que se les aplica. Los líquidos como el agua, la gasolina y el aceite son “newtonianos”. Flujo plástico: El comportamiento reológico de una tinta, compuesta de vehículo y pigmentos, depende de su estructura interna. Puede dividirse en dos grupos diferentes: Flujo plástico ideal: Este tipo de líquido, al contrario que el newtoniano, exige una cierta intensidad de fuerza antes de comenzar a fluir. Existe un límite de resistencia que varía de un líquido a otro. Cuando la fuerza aplicada es suficiente para vencer esta resistencia, el líquido comienza a fluir. A partir de este momento, presenta un tipo de flujo comparable al “newtoniano”. Flujo pseudoplástico: Desde el momento que están bajo el efecto de una pequeña fuerza comienzan a resbalar,el flujo aparece, pero no aumenta en la misma forma proporcional que el aumento de la fuerza aplicada. Reograma de flujo pseudoplástico y flujo dilatante.

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PROPIEDADES RELACIONADAS Tixotropía: Es la propiedad que tienen ciertas tintas de perder la consistencia (viscosidad) por efecto de una agitación, y volver a su estado inicial cuando la agitación se acaba. La tixotropía puede ser reversible o irreversible.

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Reopexia: Es el fenómeno contrario a la tixotropía. Se trata del comportamiento de los líquidos que cuando se dejan en reposo presentan una determinada fluidez, y cuando son sometidos a una agitación toman cierta consistencia. Si se dejan en reposo durante un tiempo determinado recuperan su fluidez. Este fenómeno sólo se produce a determinadas velocidades. Viscosidad: Se trata, pues , de expresar la relación existente entre la fuerza aplicada y la respuesta obtenida. El experimento se realiza mediante un viscosímetro. Temperatura: El aumento de la temperatura origina un aumento de la intensidad de movimiento de las partículas y en consecuencia, aumenta la fluidez y la viscosidad disminuye. Tiro: Es la resistencia que una película de tinta opone a toda fuerza que tiende a romperla por tracción en sentidos opuestos. Cohesión: Atracción existente entre las partículas de una misma sustancia. Viscosímetro Adhesión es también una atracción, pero opera entre las superficies de sustancias diferentes, por ejemplo la tinta que se engancha al soporte. Durante el proceso de impresión, la adhesión ayuda a distribuir la tinta de rodillo a rodillo, de los rodillos pasa a la forma y de la forma pasa al papel a través de la mantilla de caucho. El tiro puede influir de diversas maneras sobre la tinta: • En su distribución sobre los rodillos de la máquina. • En su transferencia al soporte. • En la calidad de la impresión. • En la puesta en marcha • En la aceptación de una tinta sobre otra (trapping) El tiro de la tinta de impresión debe ser variable, de manera que permita a la máquina imprimir a una cierta velocidad sin que la tinta arranque partículas de papel.

Variación de la viscosidad aparente con la agitación

Las tintas deben estar en condiciones de imprimir dentro de una amplia gama de posibilidades con poco tiro, y conservar una viscosidad que garantice una cierta resistencia al emulsionamiento. El tiro más idóneo depende, no solamente de la resistencia de la superficie del papel, sino también del grado de lisura, ya que influye en la zona de contacto tinta-‐papel en el momento de la impresión, y de la escisión mantilla de caucho-‐papel. La impresión de fondos plenos se ha de tratar de forma particular, ya que las tintas utilizadas tienen que ser de poco tiro, diferentes a las utilizadas para la impresión convencional de texto e ilustraciones. Si el tiro de la tinta no es el adecuado se pueden presentar problemas de curvaturas o enrollamientos de la parte posterior del pliego, así como también riesgo que el pliego quede adherido al caucho al ser más grande la fuerza del tiro de la tinta que la de las pinzas del cilindro impresor 3.5. Permanencia a la luz Permanencia que ofrece la tinta a la luz artificial emitida por un sistema homologado. Se considera que la muestra impresa es resistente a la luz cuando no ha experimentado una variación de color en las condiciones de prueba. El método es válido tanto para muestras normalizadas como para muestras preparadas sobre cualquier soporte y para cualquier procedimiento gráfico. La valoración se expresa en horas de resistencia. 6 horas Débil 12 horas Mediocre 24 horas Regular 48 horas Bueno 72 horas Óptimo 3.6. Resistencia al calor Es la resistencia que ofrece la tinta a la acción de unas pinzas que operen a una temperatura y a una presión determinadas, durante un cierto tiempo de contacto. Hemos de considerar que se refieren siempre al soporte destinado a su utilización. Sobre la muestra impresa, cuyas dimensiones serán de 100 x 200 mm2, se apoya una hoja de papel pergamino y se introduce el conjunto entre las pinzas del calentador. Las pinzas deben estar caliente, ser lisas y no poseer ningún revestimiento de teflón. En el certificado de la prueba conviene indicar: • Si la tinta se ha alterado • Si subsisten residuos de tinta sobre la hoja de papel pergamino, fenómenos de adherencia entre los materiales o ambas cosas. • La naturaleza del soporte sobre el que se ha impreso la tinta. 3.7. Resistencia a los agentes químicos

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Deberá efectuarse sobre una muestra de impresión preparada, tal como se establece en la norma (UNE-‐EN). En el certificado de la prueba, además de incluir lo que se indica en la norma se debe citar: • Las condiciones del análisis • El instrumental, los reactivos y el procedimiento. • Variaciones de color. Incluidas las atribuibles al soporte. • Si el papel que estuvo en contacto con la tinta, ha experimentado coloración o no. • Si el examen se refiere a una muestra concreta o bien a una tinta preparada mediante impresión normalizada. 3.8. Resistencias mecánicas Inmediatamente después de realizar la impresión, ésta se ve sometida a una serie de ensayos prácticos realizados normalmente en los talleres, varias veces al día, para controlar de forma sencilla y rápida la calidad de su producción. Los más interesantes son: • Ensayo de resistencia a la cinta adhesiva • Ensayo de resistencia la la uña • Ensayo de resistencia al plegado • Ensayo de resistencia al arrugado • Ensayo de resistencia al rozamiento húmedo y seco. • Ensayo de resistencia al termosoldado. • Ensayo de resistencia al deslizamiento • Ensayo de resistencia a la deslaminación • Ensayo de resistencia al abarquillamiento. 4. Mecanismos de secado de las tintas El secado es la operación, a través de la cual la tinta pasa del estado viscoso al estado sólido, es decir, seco al tacto. Es necesario diferenciar entre el primer estado de secado, en el que la tinta deja de ser viscosa que debe permitir que el resto de las operaciones de impresión se realicen sin inconvenientes de repintado o pegado, y la fase de endurecimiento, en la cual la película semisólida se transforma en película dura y resistente. Los tipos de secado que veremos son: • Secado por evaporación. • Secado por penetración. • Secado por oxidación. • Secado por radiación

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Otros mecanismos de secado (macroporosidad, microporosidad, heat-‐set, cold-‐set, moisture-‐set)

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4.1. Secado por evaporación Se entiende por evaporación de una sustancia, el paso del estado líquido al estado gaseoso. Hemos de decir que experimentalmente se deduce que: • La evaporación de un líquido depende de su naturaleza, es decir, de su volatilidad. • La evaporación se ve favorecida por la circulación del aire y por la aplicación de calor. Las tintas de huecograbado se secan por evaporación; su vehículo está compuesto fundamentalmente por resina y disolvente. Inmediatamente después de la impresión, este disolvente se evapora y deja la tinta fijada en el soporte. Ahora bien, la tinta no se debe secar antes de llegar al cilindro de impresión y sí, rápidamente, cuando se deposita en el soporte, para evitar problemas de repintado, por eso se aplica una corriente de aire caliente a la salida de la máquina que favorece la evaporación del disolvente. Además, también es conveniente aplicar una corriente de aire para eliminar los vapores de disolvente que han sido arrastrados por el soporte. En la impresión de huecograbado el tintero es cerrado, sus paredes suben hasta prácticamente tocar el cilindro de la forma impresora para evitar de esta manera pérdidas de disolvente por evaporación. Así y todo, el maquinista, periódicamente, ha de añadir disolventes para compensar las pérdidas. La naturaleza del disolvente se escogerá teniendo en cuenta, entre otras, la velocidad de la máquina. Ni en la impresión offset, ni en la tipografía, se pueden utilizar tintas de secado por evaporación, ya que la tinta se secaría en los rodillos antes de llegar al papel. No obstante se fabrican tintas especiales de “fijado al calor”, heat-‐seat que secan por evaporación. Los disolventes utilizados en estas tintas son menos volátiles que los utilizados en las tintas de huecograbado, por tanto la temperatura de secado ha de ser mayor, que en las tintas utilizadas en huecograbado. Las máquinas de offset donde se utilizan estas tintas están provistas en la salida de unos encendedores de gas que queman los vapores de disolvente. En cuanto a la flexografía, es un método de impresión tipográfico en el que la forma impresora es un fotopolímero, y las tintas utilizadas son de secado por evaporación. En el fotopolímero de goma se encuentra la imagen o texto a imprimir en relieve, como en la tipografía. El secado de estas tintas se produce en pocos segundos sin aparatos auxiliares en el caso de las fabricadas a base de colorantes, y con la ayuda de unos tambores calentados por lámparas infrarrojas en el caso de las tintas a base de pigmentos. En este tipo de impresión, se reduce considerablemente el número de rodillos para evitar el secado de la tinta. Pero, existen todavía otros sistemas de entintado con menos rodillos, de tal manera que el rodillo sumergido en el tintero entinta directamente la forma impresora. Este último sistema utiliza tintas menos viscosas que las utilizadas en tipografía, ya que no pueden distribuirse en películas finas antes de llegar al papel. En general este tipo de impresión proporciona buenas reproducciones para trabajos en línea y en masa. Aunque, en el caso de impresiones tramadas sólo pueden utilizarse tramas bastas, ya que la fluidez de las tintas y la deformación del caucho en el momento de la impresión producen un efecto de reventón de los impresos y ciegan las tramas finas.

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La flexografía se utiliza mucho para imprimir a un coste reducido embalajes y carteles anunciadores de grandes caracteres, y para soportes no absorbentes. Otro tipo de impresión en el que las tintas se secan por evaporación es la serigrafía. Aquí, no existen rodillos entintadores; se utiliza una regleta para distribuir la tinta y una pantalla de seda en la cual se han cegado las mallas que están fuera del contorno del tema a reproducir. Para imprimir se coloca la pantallas sobre el soporte, y en un extremo se aplica una pequeña cantidad de tinta que después se extiende con la regleta. Este tipo de impresión se caracteriza por depositar películas gruesas de tinta sobre el soporte y por imprimir de la misma manera superficies irregulares o planas. Las tintas utilizadas en serigrafía son muy económicas, ya que no necesitan grados de moledura tan altos como el resto de las tintas, son poco pigmentadas, también porque los espesantes de película son grandes y por admitir altos porcentajes de cargas de tinta. En el secado de las impresiones serigráficas domina la evaporación cuando las películas son finas, pero en películas gruesas, además de la evaporación, intervienen otros factores, como son la penetración y la oxidación. 4.2. Secado por penetración Las tintas que contienen disolventes volátiles se secan por evaporación sólo cuando se imprimen sobre soportes no absorbentes, ya que cuando se imprimen sobre papel interviene también otro tipo de secado llamado penetración. Es decir, la tinta penetra en la estructura interna del soporte absorbente. Vamos a describir por tanto, la naturaleza del papel. Naturaleza del papel: El papel está formado por una serie de fibras de celulosa ligadas las unas a las otras. Entre fibra y fibra existen unas cavidades que hacen la superficie irregular. Estos espacios o cavidades que existen entre las fibras, se comunican unos con otros y forman los poros del papel. Los tratamientos especiales, tales como el estucado, calandrado y otros, tienden a hacer más uniforme la superficie, llenan las cavidades o poros, y los reducen normalmente de medida. Si tenemos dos papeles de la misma composición, una idea de su porosidad nos la da el volumen específico, más conocido como “mano” que es el cociente entre el espesor y el gramaje. Succión capilar: Si introducimos un tubo capilar en un líquido observamos que en nivel de líquido es más alto dentro, que fuera del tubo, esto es debido a que los tubos capilares cuando se encuentran en presencia de un líquido ejercen fuerzas de succión, que provocan que dentro del tubo

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el nivel del líquido sea superior al de fuera. Este hecho contradice el principio de los vasos comunicantes. Esta succión recibe el nombre de fuerza capilar, y su dimensión depende del diámetro del tubo: a menos diámetro, menos succión. Los poros del papel se comportan como tubos capilares, dependiendo la dimensión de la succión del diámetro de los poros. Un tipo de impresión que está íntimamente relacionado con el secado por penetración es la impresión de periódicos. La tinta más sencilla para periódicos que se puede formular consiste en negro de humo disperso en aceite mineral. En las rotativas, la tinta está sometida a una presión en la línea de contacto del cilindro impresor de la forma impresora, que la obliga a penetrar en las cavidades del papel. Poco después la presión cede, pero los poros del papel ejercen entonces una succión sobre los vehículos de la tinta, y el pigmento llena las irregularidades de la superficie. La velocidad de absorción del vehículo depende de la porosidad del papel, y ésta en el caso que comentamos, ha de ser grande, porque la velocidad de las rotativas es elevada, y a los pocos segundos de la impresión la tinta ha de estar seca, si no cuando pasara por las plegadoras se emborronarían los pliegos. En realidad, una tinta tan elemental como la que hemos citado, no llega nunca a secarse tanto como para presentar resistencia al rozamiento, ya que el aceite mineral no puede unir el pigmento al papel o soporte, y este pigmento queda fijado al papel gracias a la presión que se ejerce al imprimir. Este es el motivo por el cual los periódicos manchan al tocarlos. Limitación en la absorción: Si bien es cierto que la absorción del vehículo por el papel contribuye al secado por penetración y disminuye los peligros de repintado, si penetra demasiado puede producir otros inconvenientes en la impresión, como son la transparencia y el traspaso. Un ejemplo típico y exagerado, de cómo la transparencia de una papel aumenta a medida que penetra el aceite, es el caso que se presenta cuando se toca un papel con los dedos manchados de grasa. Las manchas de un lado permiten ver el texto impreso del otro. La absorción del vehículo por el papel aumenta la transparencia, aunque si la penetración no es excesiva se puede tolerar. Cuando el vehículo de la tinta sale por la otra cara del papel, se dice que se ha producido un traspaso. 4.3. Secado por oxidación La impresión en tipografía y offset alimentadas por pliegos. Para trabajos de mayor calidad se utilizan otros tipos de tintas. Así en la impresión offset y en la tipografía alimentada por pliegos, se utiliza un tipo de tinta muy viscosa, que necesita un grupo de rodillos entintadores

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que remuevan la tinta, la distribuyan uniformemente y la apliquen al papel en forma de películas muy finas. Las exigencias de estas tintas son las siguientes: • La tinta debe mantenerse en los rodillos sin secarse. • A los pocos segundos , la tinta debe estar fijada al papel permitiendo así apilar los pliegos en la salida sin que exista repintado. • Cuando la tinta esté seca, debe de ser resistente al rozamiento, es decir, no se ha de extender y no se ha de estropear, ni con la manipulación ni con la utilización. Efecto de tratamientos térmicos crecientes del aceite de linaza

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En las tintas actuales, estos aceites generalmente están modificados con resinas sintéticas con la finalidad de mejorar sus propiedades, pero no por ello queda modificado esencialmente su mecanismo de secado. En todas las moléculas de aceite secante existen puntos químicamente activos que pueden actuar como unidores, de manera que , las moléculas de aceite se unen unas con las otras para formar una molécula más grande. Las moléculas de aceite secante pueden unirse y pegarse las unas con las otras para formar largas cadenas, tanto rectas como ramificadas, que pueden entrelazarse y llegar a formar estructuras de tres dimensiones. Este proceso se denomina polimerización. A medida que esto sucede van cambiando las propiedades del aceite, lo cual lo hace útil en el secado de las tintas. Preparación de los vehículos de las tintas tipográficas y offset Los aceites secantes, tal como se extraen de la naturaleza, son muy fluidos y no se pueden utilizar directamente como vehículos de las tintas de tipografía y offset. Es necesario aumentar su viscosidad hasta que alcancen una consistencia de barniz, el mejor método para aumentar la viscosidad de un aceite secante es provocar su polimerización, mediante un tratamiento por calor a alta temperatura. Cuanto más largo sea el proceso, más grande será el grado de polimerización y, en consecuencia, más alta será la viscosidad del aceite.

Aceites secantes y aceites minerales Los vehículos de las tintas offset y de tipografía son unos aceites denominados secantes. Como ejemplos tenemos, el aceite de linaza, ricino…

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4.4. Secado por radiación Con la intención de acelerar el proceso de secado de las tintas y solucionar los múltiples problemas de secado cuando se imprimen superficies no absorbentes con tintas sin disolventes volátiles en su composición, se ha desarrollado últimamente la utilización de la radiación de energía como medio para el secado de las tintas. Las fuentes energéticas utilizadas son: • Radiación infrarroja (IR) • Radiación ultravioleta (UV) • Radiación electrónica (FE)

Llega un momento en el cual el aceite llega a un estado de gel, que es un estado intermedio entre un sólido y un líquido. Este estado es importante para la impresión, ya que la tinta queda fijada cuando llega al estado de gel. Cuando el gel solidifica, el resultado es una película dura, que ya es un auténtico sólido y que corresponde a la fase de secado total de la tinta. Acción del oxígeno en el secado o secado por oxidación. El proceso de polimerización iniciado en el aceite secantes mediante la cocción sigue, sin necesidad de calentamiento, hasta que el aceite llega al estado de gel y después al estado de sólido. Este proceso es acelerado por el oxígeno y por eso recibe el nombre de secado por oxidación. El secado por oxidación puede ser considerado como una continuación más ràpida del proceso de polimerización . Por ello, el nombre correcto de este proceso debería ser secado por oxipolimerizacíón. El tiempo necesario para la formación de la película sólida depende del oxígeno disponible. Existen además, procesos secundarios, que dan origen a la aparición de compuestos volátiles, produciendo contaminación ambiental. Pero más grave todavía es la posible aparición de una “impresión fantasma”, a causa de la influencia que estos vapores ejercen en la velocidad de secado de las tintas previamente impresas, y con las que entran en contacto en la pila. Secantes Los secantes no intervienen directamente en la reacción, su único efecto es favorecerla, es decir van a actuar como catalizador.

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4.4.1. Radiacción infrarroja Ya que las reacciones químicas de polimerización son aceleradas por incremento de la temperatura, la acción calorífica de los rayos infrarrojos se utiliza para acelerar los procesos de secado. El aumento de temperatura que se produce actúa de dos maneras diferentes: 1. Al aumentar la temperatura de la película de tinta impresa, disminuye su viscosidad, y queda favorecida su facilidad de penetración al soporte y la aceleración de la fase de secado por absorción. 2. Los pliegos impresos calientes mantiene en la pila una temperatura aproximada de 28ºC durante cierto tiempo; esta temperatura en la pila favorece y acelera el secado por oxidación del ligante de la película de tinta impresa.

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4.4.2. Radiacción Ultravioleta En su sistema más simple, una formulación de una tinta que seca por radiacción ultravioleta precisa además de pigmento, tres componentes principales: el polímero base, los acrilatos polifuncionales y los fotoiniciadores. Polímeros base. Deben presentar grupos insaturados libres. La elección del tipo de polímero dependerá del sistema de aplicación en el que se utilizará la tinta y la naturaleza del soporte a imprimir. Acrilatos polifuncionales. La mayoría tienen viscosidades altas, y es necesario reducirlas. Fotoiniciadores. Absorben luz desarrollando radicales libres muy reactivos, produciendo polimerización. Los mecanismos de secado UV son: 1. La tintas se mezclan con el vehículo fotoreactivo, fotoiniciadores y pigmentos 2. Impresión expuesta a la luz UV. 3. El fotoiniciador es activado 4. La energía es transferida al vehículo 5. El vehículo es activado 6. Se produce la polimerización del vehículo 7. El vehículo es polimerizado y la tinta se seca.

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4.4.3. Radiacción o bombardeo electrónico. Actualmente, los desarrollos tecnológicos se encaminan en tres direcciones fundamentalmente: ahorro de energía, conservación del medio ambiente e incremento de la productividad. El proceso de secado por bombardeo de electrones proporciona estas ventajas; aunque ya que precisa de altas inversiones en equipos de expansión no ha sido tan rápida. 4.4.3.1. Generadores de flujos de electrones (FE) El generador de flujo de electrones o acelerador de electrones, es una máquina que proporciona una cantidad abundante de electrones con energía suficiente para permitir su penetración en el producto a tratar. En estos productos los electrones de alta energía la transmiten e inician reacciones secundarias, que conducen a los efectos deseados. 4.4.4. Comparación entre FE Y UV

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El FE es un sistema frío, produce mucho menos calor que el UV, por tanto, los sustratos sensibles al calor no se deforman. La reducción del contenido de humedad de una papel impreso secado por FE no es superior al 0.1%. El FE produce una mayor formación de polímeros que el UV y una liberación de monómeros nula. Este punto es importante ya que en los procesos de bobinado posteriores al recubrimiento, la cara recubierta esta en contacto con la cara interna del material impreso. La presencia de monómeros libres puede contaminar a esta última. El proceso FE es más versátil y permite secados más efectivos. Los recubrimientos, por ser secados con FE, no requieren la presencia de fotoiniciadores en la reacción de

polimerización; de esta manera, se reduce el coste del producto y aumenta considerablemente la vida útil de su almacenamiento. El mayor inconveniente del FE frente a UV es la necesidad de trabajar en atmósferas libres de oxígeno. La cámara de tratamiento se debe purgar mediante una corriente de gas inerte, y ello supone un encarecimiento adicional. Como conclusión se debe señalar que el secado FE no solamente se ha comenzado a utilizar por el ahorro de energía que puede representar, sino porque se pueden obtener calidades de producto acabado con exigencias que no se pueden conseguir con otros sistemas. (IR es de baja energía y no puede activar reacciones químicas, UV es de alta energía y si puede activar reacciones químicas pero sólo se puede aplicar a determinados tipos de tintas). 5. Otros mecanismos de secado • Secado por absorción selectiva (microporosidad) Se da con papeles microporosos y tintas polidispersas. Tintas de secado rápido para tipografía y offset. En contacto con los poros muy numerosos, pero muy finos, de un papel macroporoso (todos los estucados), el aceite se separa de la tinta y penetra en el papel. Deja en la superficie el pigmento revestido de resina, porque a causa de su medida, las partículas de pigmento y resina no pueden penetrar en los poros del papel. Cuando se va desprendiendo el aceite que daba a la tinta una viscosidad adecuada, el barniz que queda en la superficie, se enriquece con resina y toma el aspecto de una película seca. Por tanto las impresiones recientes pueden manipularse sin miedo al repintado. Se trata, pues, de un fenómeno puramente físico (filtaración) de separación de los componentes más fluidos, que dejan en la superficie una película más rica en componentes sólidos y, por lo tanto, más seca al tacto. La cohesión final de esta película se completa por oxidación. • Procedimiento heat-‐set. Para las tintas que depositan una película denominada “grasa”, existe un procedimiento que utiliza una aportación de calor para acelerar la fijación de la tinta en el soporte. Las tintas son termosecantes y se conocen con el nombre anglosajón de HEAT-‐SET. El aumento de temperatura favorece los fenómenos de fijación y activa:  La penetración, ya que hace las tintas más fluidas  La evaporación  La oxidación, mediante la aceleración de la reacción química • Solidificación o fijación por aportación de frío (tintas cold-‐set) El vehículo de estas tintas está constituido por cuerpos que se mantienen en estado fundido. Son combinaciones de resinas y ceras sintéticas, escogidas entre las que se ablandan a una temperatura relativamente moderada. El secado es una solidificación obtenida por descenso de temperatura. En el tintero, el sistema distribuidor y las formas de impresión se mantienen, efectivamente, a una temperatura de más de 100ºC para fundir el vehículo de la tinta. Cuando entran en

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contacto con el papel, que permanece a una temperatura normal la tinta se fija rápidamente. El principal inconveniente de este proceso es que la máquina puede mantener una temperatura compatible con una viscosidad invariable de la tinta, pero también tiene ventajas, como son que la transferencia de la tinta de la forma al papel es total; no se produce arrancado, la nitidez de los punto de trama de los tonos medios es perfecta en la velocidades de la rotativas modernas que imprimen sobre papel de periódico, y además no existe ni repintado ni traspaso. Precipitación por aportación de humedad (tintas moisture-‐ set)

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6. Factores que afectan al secado de las tintas. El grado de acidez de la superficie del papel. El pH de puede variar notablemente el tiempo de secado de una tinta. Cuando el papel es bastante ácido, los secantes de la tinta quedan anulados a causa de fenómenos fisicoquímicos. Si el ambiente es bastante húmedo, el papel puede absorber un poco de cobalto de la tinta, desactivar las sustancias secantes y, por tanto, alargar el tiempo de secado. Como dato orientativo, se puede decir que en papeles para imprimir con tintas de secado por oxidación u oxipolimerización, el valor de pH del papel no debe ser inferior a 5. Este punto es especialmente importante en impresión offset, porque en este procedimiento siempre se transfiere al papel una pequeña cantidad de agua, durante su paso por la máquina de imprimir. Aunque la humedad relativa de la atmósfera no sea excesivamente alta, puede suceder que el agua añadida después de imprimir cierto número de colores, eleve la humedad relativa en la pila de salida a un nivel suficiente como para retrasar el tiempo de secado. Este fenómeno acostumbra a producirse en los papeles estucados, y a veces puede ser problemático si la capa de estuco es demasiado fina. Debe tenerse en cuenta que la acidez del papel aumenta al incrementarse la humedad relativa.

Estas tintas se fabrican a base de alcoholes pesados, del tipo glicol, que representan el disolvente. A éstos se les incorpora resinas sintéticas que son insolubles en agua, pero solubles en glicol. Los disolventes alcohólicos de este tipo, como todos los cuerpos de función alcohol, son muy afines al agua. En presencia de una cantidad de vapor, absorben rápidamente esta humedad y captan cierto volumen de agua. En contacto con el agua, la resina se precipita en forma sólida. Una vez liberados los alcoholes que penetran en el papel, los pigmentos revestidos de resina quedan en la superficie. Existe precipitación por captación de agua.

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El grado de pH de la solución de mojado Una solución mojadora demasiado ácida puede provocar al transferirse al papel un descenso del pH y retrasar el secado. Las solución de mojado suele tener un pH ligeramente ácido, por eso cuando el agua y la tinta llegan a emulsionarse se producen retrasos en es secado, ya que los secantes se vuelven insolubles en el aceite y pierden su eficacia. El grado de humedad del ambiente Algunas sustancias que componen las tintas tienen cierta afinidad con el vapor de agua y un exceso de este vapor retrasa el secado en las tintas de secado por oxidación. La temperatura La temperatura baja hace que la tinta sea más dura, es decir, su tiro y su viscosidad son grandes y por el contrario, un aumento de temperatura hace que la tinta sea más fluida. La temperatura también aumenta la humedad relativa. Un descenso de temperatura muy pronunciado puede provocar una incorrecta distribución, porque la tinta se endurece con lo cual aumenta el tiro y la tendencia a producir arrancado. A medida que la máquina va funcionando se genera calor, aumentando la temperatura del ambiente de trabajo, y la tinta adquiere unas propiedades reológicas idóneas para mejorar su distribución. Sería un grave error añadir en este punto secantes, suavizantes, etc. Sobre la transferencia, la temperatura influye en la viscosidad de la tinta porque varía su capacidad de pasar de la forma impresora a la mantilla de caucho y de ésta al soporte.

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De cara al secado, el aumento de la temperatura reduce la viscosidad de la tinta con lo cual aumenta la capacidad de penetración en los poros del papel, y anula prácticamente el riesgo de repintado. La oxipolimerización se rige por leyes químicas y por eso, el secado se produce a una velocidad doble con un aumento de temperatura de 10ºC. 7. Gamas comerciales de tintas y pantones Según los distintos fabricantes de tintas y barnices, así hay distintas gamas comerciales de tintas y pantones. Los pantones son aquellos colores especiales fabricados por la casa Pantone y que han dado nombre a todos los demás colores distintos de las gamas tradicionales (Cían, Magenta, Amarillo y Negro) que se obtienen por determinadas mezclas de tintas especiales fabricadas por las distintas casas que los comercializan. 8. Tipos de barnices 8.1. Introducción Normalmente los barnices, sobre todo los utilizados en la sobreimpresión offset, tienen la misma composición que una tinta excepto en el pigmento. Los barnices no tienen pigmentos o bien lo tienen transparente. Se utilizan para dar brillo y para proteger lo impreso frente a los roces. Algunos barnices tienden a amarillear con el tiempo. 8.2. Utilidades de los barnices -‐ Para protección de envases. -‐ Para impresión en cartulinas. -‐ Para adhesivos. 8.3. Formas de aplicación -‐ Un sistema sencillo suele ser el dedicar el último cuerpo de una máquina para aplicar el barniz de la manera convencional.

-‐ Barnices de secado por evaporación: Secan rápidamente pero tienen un brillo limitado.

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8.4. Tipos de barnices -‐ Barnices ultravioleta: Dan buen brillo, gran resistencia y secan instantáneamente.

-‐ También existen máquinas nuevas que vienen provistas de una torre de barniz al final de todos los cuerpos impresores con su correspondiente zona de secado.

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-‐ Barnices de secado por oxidación: Utilizan aceites vegetales que no amarillean. Secan peor pero dan buen brillo. 9. Normas Las normas más comunes para tintas, suelen ir también referidas al soporte sobre el cual se imprimen dichas tintas. Seguidamente pasamos a ver las distintas normas UNE más importantes en relación a las tintas. Ámbito de la norma. Impresos y tintas de impresión

Norma UNE

Evaluación de la resistencia a la luz

54006

Evaluación de la resistencia a los disolventes

54008

Evaluación de la resistencia de los impresos a los ácidos

54104

Color y transparencia de las tintas de gama para cuatricromía

54105-‐1 y 2

Evaluación de la resistencia a la luz filtrada de una lámpara de arco de Xenón

54106

Determinación del tiro de las tintas en pasta

54107

Determinación de la viscosidad mediante viscosímetro de varilla

54108

Evaluación de la resistencia a productos varios

54112

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Para la medición de los distintos parámetros expuestos anteriormente, se utilizan los aparatos también reseñados anteriormente: -‐ Balanza electrónica. -‐ Aparato de pruebas IGT. -‐ Viscosímetro. -‐ Colorímetro. -‐ Brillómetro. -‐ Espectrofotómetro. -‐ Pipeta de tintas

10. Medición de los parámetros de las tintas

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11. Almacenamiento de las tintas Envasado vacío

Botes envase tintas

Almacén componentes tintas

Según el tipo de tinta, es necesario unas condiciones de almacenamiento u otras. Los fabricantes de tinta deben especificar las normas de utilización y seguridad de cada una de sus gamas 12. Preparación de tintas para su utilización Antiguamente las tintas se hacían en el mismo taller de impresión y era el impresor el encargado de que todo saliera bien. Hoy, se deja en manos de las empresas fabricantes de tintas, siendo ellas las encargadas de que todo el proceso de elaboración y envasado cumpla las normas para su uso inmediato en el taller de impresión.

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Máquina tricilíndrica

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12.1. Pesada. Tinta grasa A partir de una fórmula establecida y según un orden, la primera operación a realizar es la pesada de materias primas. Salida de la pesada de componentes de las tintas

12.2. Mezcla y dispersión Consiste en homogeneizar los productos anteriormente pesados mediante mezcladores mecánicos (de disco, aspas, etc.) o físicos como los ultrasonidos. Mediante esta operación se mojan bien las partículas secas (pigmentos y cargas) y se destruyen la mayor parte de los aglomerados que existen en los pigmentos. Conducciones de componentes Detalle aspas agitan tinta

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Con ellas se destruyen todos los aglomerados de los pigmentos que todavía no lo hubieran hecho. Las máquinas más comunes utilizadas para conseguir esto son las tricilíndricas, aunque también existen molinos de bolas que consiguen los mismos fines.

12.3. Trituración y molienda

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Conseguida la dispersión de la pasta, se vuelve a pesar para completar con los aditivos correspondien tes y una vez mezclados, se sacan muestras para hacer los controles oportunos como son: color, rigidez, viscosidad y tack.

Primera salida máquina tricilíndrica Tricilíndrica

Si cumple con los requisitos de calidad, se envasa mediante nuevas tricilíndricas o dosificadores automáticos; pero siempre al vacío con vacuómetros; para evitar la oxidación interna por el aire. -‐ Las tintas grasas se envasan en botes de 1Kg en adelante y llegan listas para su utilización. -‐ Las tintas líquidas necesitan diluyentes que son necesarios añadir para que la viscosidad sea adecuada durante toda la tirada. Envasado salida tricilíndrica

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1.-‐Si la tinta offset absorbe un exceso de agua durante el proceso de impresión ¿Qué sucederá?: 2.-‐¿Qué condiciones ha de cumplir siempre el sistema de impresión offset? a) Ser hidrosoluble b) Ser resistente al agua c) Tener una compatibilidad óptima con el agua de mojado. 3.-‐¿La tinta para impresión tipográfica debe ser resistente al agua? ¿Por qué? a) SI b) NO 4.-‐¿Se puede utilizar la tinta de impresión offset para tipografía?: a) SI b) NO 5.-‐Desde el punto de vista químico, los pigmentos se pueden clasificar en dos grupos. Decid cuales son e indicad su procedencia: 6.-‐Clasificación de los aceites empleados en las tintas: 7.-‐ Tipos de resinas: 8.-‐Enumera tres aditivos que conozcas: 9.-‐Ordena los siguientes líquidos en función de su viscosidad: miel, alquitrán y aceite a) Alta viscosidad b) Media viscosidad c) Baja viscosidad 10.-‐Di tres propiedades atribuibles a los pigmentos: 11.-‐Di tres propiedades atribuibles al vehículo: 12.-‐¿Cómo se puede aumentar el poder colorante de una tinta? a) Aumentando la cantidad de vehículo b) Aumentando el entintado c) Aumentando el porcentaje de pigmento

EJERCICIOS

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13.-‐Factores que afectan a la viscosidad de la tinta: 14.-‐Indica si es verdadero o falso: a) Flujo Newtoniano: Es el flujo que siguen los fluidos que responden inmediatamente a una fuerza, que se les aplica; El flujo es proporcional a la fuerza aplicada. b) Flujo plástico: Sería igual que el Newtoniano, pero necesita traspasar una fuerza inicial para poder fluir. c) Flujo pseudoplástico. Desde el momento que están bajo el efecto de una pequeña fuerza aplicada corresponde un aumento menor de flujo. El flujo se manifiesta pero no aumenta en la misma proporción que el aumento de la fuerza aplicada 15.-‐¿En qué consiste la tixotropía? 16.-‐Si añadimos un exceso de suavizante ¿Qué sucede en la impresión offset? Puede haber más de una respuesta correcta. a) La plancha se estropea b) La tinta no se seca c) La tinta emulsiona con el agua d) La plancha se vela 17.-‐¿Qué clases de tintas se emplean en la impresión offset? a) De secado físico b) De secado químico 18.-‐Las tintas para la impresión offset secan por: a) Volatilización del disolvente b) Absorción y Oxipolimerización c) Oxipolimerización d) Absorción de los componentes fluidos 19.-‐¿Cómo influye el aumento de la temperatura en la viscosidad de la tinta? a) Disminuye b) Permanece invariable c) Indiferente 20.-‐¿Cómo se comportan las tintas tixotrópicas al volver al estado de reposo? a) Siguen líquidas b) Se solidifican

1.-‐Si la tinta offset absorbe un exceso de agua durante el proceso de impresión ¿Qué sucederá? RETRASO EN EL SECADO DE LAS TINTAS LA TINTA SE HARÍA DEMASIDO FLUIDA, APARECIENDO UN IMPRESIÓN DE MALA CALIDAD. IMPRESIÓN FANTASMA. 2.-‐¿Qué condiciones ha de cumplir siempre el sistema de impresión offset? a) Ser hidrosoluble b) Ser resistente al agua c) Tener una compatibilidad óptima con el agua de mojado. 3.-‐¿La tinta para impresión tipográfica debe ser resistente al agua? ¿Por qué? a) SI b) NO, PORQUE EN TIPOGRAFÍA NO INTERVIENE EL AGUA EN NINGÚN MOMENTO 4.-‐¿Se puede utilizar la tinta de impresión offset para tipografía?: a) SI b) NO 5.-‐Desde el punto de vista químico, los pigmentos se pueden clasificar en dos grupos. Decid cuales son e indicad su procedencia: INORGÁNICOS .-‐ ORIGEN MINERAL ORGANICOS.-‐ ORIGEN PETROLEO Y GAS NATURAL 6.-‐Clasificación de los aceites empleados en las tintas: ACEITES VEGETALES (CONTROLAN EL SECADO) Y MINERALES ( CONTROLAN LA VISCOSIDAD) 7.-‐ Tipos de resinas: HIDROCARBUROS, FENÓLICAS Y ALQUÍDICAS 8.-‐Enumera tres aditivos que conozcas: CERAS, SECANTES , ANTISECANTES 9.-‐Ordena los siguientes líquidos en función de su viscosidad: miel, alquitrán y aceite a) Alta viscosidad -‐ ALQUITRAN b) Media viscosidad -‐ MIEL c) Baja viscosidad -‐ ACEITE 10.-‐Di tres propiedades atribuibles a los pigmentos: TONO, INTENSIDAD Y TRANSPARENCIA 11.-‐Di tres propiedades atribuibles al vehículo: IMPRIMIBILIDAD, TRANSFERENCIA Y VISCOSIDAD 12.-‐¿Cómo se puede aumentar el poder colorante de una tinta?

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a) Aumentando la cantidad de vehículo b) Aumentando el entintado c) Aumentando el porcentaje de pigmento 13.-‐Factores que afectan a la viscosidad de la tinta: LA TEMPERATURA PROPIEDADES REOLOGICAS (TIXOTROPIA Y REOPEXIA) 14.-‐Indica si es verdadero o falso: a) Flujo Newtoniano: Es el flujo que siguen los fluidos que responden inmediatamente a una fuerza, que se les aplica; El flujo es proporcional a la fuerza aplicada.V b) Flujo plástico: Sería igual que el Newtoniano, pero necesita traspasar una fuerza inicial para poder fluir.V c) Flujo pseudoplástico. Desde el momento que están bajo el efecto de una pequeña fuerza aplicada corresponde un aumento menor de flujo. El flujo se manifiesta pero no aumenta en la misma proporción que el aumento de la fuerza aplicada V 15.-‐¿En qué consiste la tixotropía? ES LA PROPIEDAD QUE PRESENTAN DETERMINADAS TINTAS DE PERDER SU CONSISTENCIA O VISCOSIDAD DEBIDO A LA AGITACIÓN. 16.-‐Si añadimos un exceso de suavizante ¿Qué sucede en la impresión offset? Puede haber más de una respuesta correcta. a) La plancha se estropea b) La tinta no se seca c) La tinta emulsiona con el agua d) La plancha se vela 17.-‐¿Qué clases de tintas se emplean en la impresión offset? a) De secado físico b) De secado químico 18.-‐Las tintas para la impresión offset secan por: a) Volatilización del disolvente b) Absorción y Oxipolimerización c) Oxipolimerización d) Absorción de los componentes fluidos 19.-‐¿Cómo influye el aumento de la temperatura en la viscosidad de la tinta? a) Disminuye b) Permanece invariable c) Indiferente 20.-‐¿Cómo se comportan las tintas tixotrópicas al volver al estado de reposo? a) Siguen líquidas b) Se solidifican

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