PAG 6. LAS PRUEBAS

[11/06/2009]

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TEMA 6‐ LAS PRUEBAS

Ciclo formativo de Preimpresión en “Artes Gráficas” Centro “Ponce de León” .P.A.G

Mª Isabel Muñoz Martín‐Albo

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Mª ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO

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TEMA 6‐ LAS PRUEBAS

1. Las pruebas 1.1. Necesidad de las pruebas 1.2. Breve historia de las pruebas en la industria gráfica 1.3. Tipos de pruebas 2. Sistemas de pruebas según la técnica 2.1. Sistemas de pruebas de color en prensa 2.2. Sistemas de pruebas de color convencionales, analógicos 2.3. Sistemas de pruebas de color digitales 2.4. Pruebas Soft, utilización de monitores calibrados 3. Instrumentos para el control de las pruebas 3.1. El densitómetro 3.2. El colorímetro 3.3. Espectrofotómetro 3.4. Las tiras de control 3.5. Lupas de aumento y microscopio

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1. Las pruebas

Realización de una prueba es la obtención de una copia de la imagen que se pretende imprimir o parte de ella, para chequear el contenido y/o la calidad de reproducción antes de que el trabajo sea impreso.

1.1. Necesidad de las pruebas Las pruebas son utilizadas en varias etapas en la cadena gráfica para determinar si el trabajo realizado en cada paso es aceptable para ser usado en las siguientes operaciones. ‐ En la cadena gráfica la realización de una operación significa dinero invertido, en especial la operación de impresión, que para su realización se requiere una inversión de tiempo y dinero especiales (preparación de la forma, montaje de la forma en la máquina, preparación de la máquina,...), por ello una prueba que nos permita adivinar como está el trabajo y como será después de siguiente paso es de gran ayuda para evitar no desperdiciar el tiempo y dinero invertidos en la siguiente etapa del proceso gráfico.

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1.2. Breve historia de las pruebas en la industria gráfica

Hasta mediados de los años 50 cuando era necesario realizar una prueba, esta se realizaba con una forma impresa y sobre una máquina especial (ideada para pruebas) o a veces sobre la misma máquina en la que se iba a realizar la impresión, eran unas pruebas de altísima precisión sobre el resultado del trabajo, pero eran también muy caras por el tiempo y recursos invertidos.

A mediados de los años 50, Ozalid Corporation introdujo un producto basado en láminas de color reveladas con amoníaco, este producto que estaba diseñado para el mercado de la reproducción (planos,...), fue el primer intento comercial de un sistema de pruebas fuera de prensa.

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‐ Además será útil que el cliente tenga una previsión de cómo será el trabajo, y para evitar desacuerdos posteriores (fijación de las características finales del trabajo) en esa previsión e cliente cheque y enmienda lo que considere necesario y/o aprueba el resultado, de esa manera tenemos un acuerdo con el cliente sobre una “primera copia” del trabajo a realizar.

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Este sistema tenía el gran problema que los colores utilizados eran muy diferentes de los colores utilizados en el proceso CMYK utilizado en cualquiera prensa de impresión.

A mediados de los años 60, 3M introdujo un sistema de pruebas de color de láminas reveladas con alcohol, este nuevo sistema apenas penetró en el mercado.

Hubo que esperar hasta los años 80, en los que DuPont se introdujo en el mercado de las pruebas de color laminadas, como referencia posterior “analógicas”, siempre basadas en capas superpuestas o sistemas de transferencia con laminación, positivos o negativos, para trabajar con los fotolitos del trabajo a realizar.

1.3. Tipos de pruebas Dependiendo de las necesidades que cubren, podríamos clasificar los diferentes tipos de pruebas en cuatro categorías: -

Pruebas conceptuales o visuales Pruebas tipográficas Pruebas de color Pruebas de contrato

Pruebas conceptuales o visuales Esta prueba es usada para mostrar los contenidos y distribución de estos, incluyendo imágenes y textos. Las pruebas conceptuales tienen como misión comunicar conceptos de diseño y maquetación a otros.

Normalmente son usados dispositivos económicos para la realización de estas pruebas que tienen un bajo nivel de fidelidad en la representación.

Pruebas tipográficas Son utilizadas para proporcionar al cliente una muestra de la tipografía y también de la posición de los elementos gráficos asi como de la imposición de las páginas, posibilita la corrección tipográfico y ortográfica, en algunos casos se identifica con las anteriores.

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La prueba puede ser un trabajo previo impreso, con características de color semejantes. Deberían introducir las características de la prensa de impresión como: Ganancia de punto, densidad de las masas, error de tono y precisión de color.

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Pruebas de color

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Pruebas de contrato Debería ser una simulación de los resultados de la impresión lo más exacta posible. Suele ser el nivel más alto de las pruebas de color y se utiliza para cerrar el trato, la referencia del producto a imprimir, a veces con una firma sobre ella. Son pruebas contractuales.

2. Sistemas de pruebas según la técnica

2.1. Sistemas de pruebas de color en prensa Como su nombre indica la pruebas en prensa se realizan en una prensa de impresión, normalmente una máquina especial para pocas copias, usando el mismo soporte del trabajo a imprimir y las mismas tintas.

Por lo tanto es una primera impresión en una variante de la Prensa de impresión, por ello tiene la máxima exactitud en simular el resultado final que será muy próximo. Solamente tendríamos un resultado casi idéntico utilizando la misma prensa de impresión en la que vamos a realizar la impresión, esta opción es una variante de prueba utilizada en ocasiones que es la prueba de tiraje, consiste en valorar, después de sucesivos ajustes, cuando la impresión es buena, primera hoja de tirada buena, y después es usada de referencia.

La ventaja de este sistema es la precisión en simular los resultados de la impresión, densidad de la masas, ganancia de punto y error de tono son casi idénticos.

Entre los inconvenientes de este sistema estarán: La necesidad de realizar la forma impresora y de preparar una prensa de impresión, con la inversión de tiempo y dinero que esto significa y que hará que este tipo de pruebas solo sea rentable en contados casos. La inversión y especialización de una persona necesarios para tener la prensa de pruebas funcionando, no son siempre justificables.

2.2. Sistemas de pruebas de color convencionales, analógicos

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Los sistemas de pruebas analógicos fuera de prensa, utilizan un dispositivo de exposición de alta intensidad. Necesitan los fotolitos del trabajo a imprimir y según el principio que utilizen tenemos:

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Sistemas analógicos de capas

Figura 1: Sistemas de pruebas analógicas

Fueron los primeros sistemas de pruebas fuera de máquina, en estos sistemas cada color es una película transparente coloreada. Estas películas se combinan con registro y en la parte posterior se coloca el papel para producir una prueba de color compuesto.

Sistemas analógicos laminados Estos sistemas también son llamados sistemas integrales, o sistemas de transferencia. La imagen se produce por dos vías: ‐ Emulsión coloreada Emulsiones coloreadas son transferidas a una hoja de base por calor y presión en un laminador, a continuación se monta el fotolito del color correspondiente y se expone. Donde la luz incida disolverá la emulsión durante el revelado. Después se transfiere la siguiente emulsión coloreada a la hoja de base, y se repite el proceso. Y así hasta completar los cuatro colores CMYK. ‐ Emulsión fotopolímera Se emplean tóneres de color y el principio de la fotopolimerización de una emulsión. Los fotopolímeros son sustancias que cuando reciben energía luminosa a la que son sensibles se transforman de un monómero a un estado de polímero. Entonces sus propiedades químicas y físicas cambian.

En estos sistemas el monómero es una sustancia adhesiva, la exposición a una fuente ultravioleta los convierte un polímero que no es adhesivo. Si este material es expuesto bajo un fotolito de separación de color (CMYK) Las zonas no expuestas permanecen adhesivas y por lo tanto aceptarán el toner coloreado durante el proceso de entintado.

La prueba está compuesta de una base de papel, que se lamina con capas de fotopolímero se expone, se entinta y al terminar de dar las capas de color necesarias se le añade una capa superior de protección.

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Mª ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO 2.3. Sistemas de pruebas de color digitales

Con la extensión de sistemas Computer To Plate, el filmado de película ya no tiene sentido, y las pruebas analógicas que hemos comentado, necesitan esa película filmada de selección (CMYK).

Por eso, y porque aparecieron tecnologías digitales que permiten realizar la impresión directamente desde el ordenador a un soporte se desarrollaron sistemas de prueba digitales, que en el fondo son sistemas de impresión digital.

Técnicas de pruebas digitales Como en los sistemas de impresión digital, son varias las tecnologías utilizadas, destacan:

2.4. Pruebas Soft, utilización de monitores calibrados

La utilización del monitor del ordenador gráfico como sistema de prueba viene desde los años 70. El principal problema es que el monitor se trata de un dispositivo que trabaja en un espacio de color RGB y la impresión se realizará en el espacio CMYK, por lo tanto va a haber desaparición y desviación de colores.

Para que la utilización de un monitor gráfico tenga validez como prueba será necesario además de un monitor de muy alta calidad, que exista una calibración del mismo, que se produzca una conversión del color en previsión de las desviaciones que existirán en la impresión, que se realice una linearización del dispositivo. Es necesario por lo tanto crear perfiles de color de las prensa de impresión que permita conocer como se comporta en relación al espacio de color CMYK.

3. Instrumentos para el control de las pruebas

3.1. El densitómetro

Son los aparatos encargados de medir las densidades y el porcentaje de punto y por lo tanto el instrumento de control de calidad más útil en la reproducción.

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Tecnología electrográfica Tecnología de inyección de tinta Tecnología de sublimación Tecnología de transferencia térmica‐ceras

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Hay dos tipos de densitómetros:

‐ De reflexión: se utiliza para originales opacos y mide la cantidad de luz reflejada en un impreso.

Figura 2: Densitómetro de reflexión

Figura 4: Funcionamiento de un densitómetro ‐ De transmisión: se utiliza para originales transparentes (película) y mide la cantidad de luz que se transmite a través de un material transparente.

Figura 3: Densitómetro de transmisión

En las densidades de color se colocan filtros complemetarios (rojo, verde y azul) a los colores a medir y obtenemos como respuesta unos valores de luz coloreada que se convierten en valor de gris.

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El funcionamiento de un densitómetro consiste en que una luz incide a través de un sistema de lentes sobre la superficie, en función del espesor de tinta absorbe parte de la luz y refleja otra. Un sistema de lentes recoge esos rayos que emergen y lo llevan a un receptor que lo transforma en energía eléctrica. El equipo electrónico compara la medición con un valor de reflexión y calcula el espesor de la capa de tinta, es decir su densidad.

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Figura 6: Espectrofotómetro

3.2. El colorímetro

El colorímetro mide a partir de los valores triestímulos apreciando el color como el ojo humano. Disponen de estándares definidos por CIE respecto a la fuente de luz. Los componentes básicos de un colorímetro son: ‐Sistema de iluminación: emite luz sobre la muestra. ‐Sistema de captación: una vez que la luz incide sobre la muestra los filtros captan señales cromáticas. ‐ Sistema de procesado: se transforman las señales en componentes eléctricos, obteniendo un valor de la muestra.

3.3. Espectrofotómetro

El espectrofotómetro mide la cantidad de luz reflejada o transmitida y lo representa a través de su curva espectrofotométrica. A diferencia del colorímetro la luz no se separa y se toma con un único elemento obteniendo la gráfica.

Los componentes de un espectrofotómetro son: -

Fuente de iluminación Esfera integradora Analizador espectral Analizador de referencia Microprocesador

3.4. Las tiras de control

Figura 7: Tiras de control

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Figura X: Tiras de control imaginarias

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Mª ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO 3.5. Lupas de aumento y microscopio

Figura 8: Microscopio

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