Poupança e eficiência energética

Poupança e eficiência energética linhas de investigação

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O Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) é um instituto semi-privado, constituído em virtude do convênio entre a Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE) e a Universitat Jaume I de Castellón, que nasceu como resposta às necessidades das empresas do cluster cerâmico espanhol. Com mais de 40 anos de existência, articulou um sistema de cooperação universidade-empresa que deu seus frutos ao se demonstrar o elevado desenvolvimento da indústria espanhola de fabricação de tijoleiras cerâmicas.

O objetivo do ITC é constituir um apoio sólido para as empresas cerâmicas espanholas na defesa e na melhoria de sua posição estratégica no atual cenário global, usando como principais vias as ações de investigação e desenvolvimento capazes de criar inovação, embora também todas aquelas atividades que sirvam para potenciar a competitividade e crescimento do setor, tendo sempre em conta critérios de sustentabilidade e compromisso com o bem-estar da sociedade.

A missão do ITC se orienta a liderar os processos de inovação tecnológica e de desenho do setor cerâmico espanhol, se antecipando às necessidades de mercado e dos consumidores relativamente aos usos e utilidades da cerâmica, através da gestão profissionalizada de uma equipe humana qualificada e comprometida com a excelência do setor.

A partir da competência atingida através da sua longa atividade investigadora o ITC possui, hoje em dia, a capacidade de estender seu âmbito de atuação a outros tipos de processos e de materiais.

Destacam suas atuações no âmbito da eficiência energética e a minimização do impacto ambiental da atividade industrial, bem como na funcionalização de superfícies e na obtenção de novas prestações técnicas e estéticas de produtos relacionados com o hiper setor do habitat e outras indústrias como ferramentas de alta tecnologia, cerâmicas avançadas, automação, setores petroquímicos, etc.

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Poupança e eficiência energética

Desde os seus inícios, o ITC realiza atividades de I+D e assessoramento tecnológico relacionados com aspetos energéticos da indústria cerâmica e afins. No ano 2006, dado o interesse do setor em matéria de poupança e eficiência energética, se criou um grupo específico de trabalho, a Unidade de Energia, dedicado a esta linha de atuação.

Sua atividade se centra em realizar tarefas de assessoramento tecnológico relacionadas com a poupança energética no processo de fabricação de produtos cerâmicos. Além disso, participa na execução de projetos de I+D+i relacionados com a otimização e a diversificação do consumo de energia nas empresas assim como em atividades de formação personalizada.

O ITC em geral, e a Unidade de Energia em particular, são conscientes da importância da poupança energética na indústria, não só para aumentar a competitividade das empresas, mas também para somar esforços na consecução de umas políticas comuns de desenvolvimento sustentável e compromisso social.

MAIS DE 1000 PROJETOS DE I+D DESENVOLVIDOS AO LONGO DA HISTÓRIA DO ITC, POR UM VALOR APROXIMADO DE 40 MILHÕES DE EUROS.

Serviços Alguns dos serviços levados a cabo no campo da poupança e a eficiência energética são:

lações industriais.

Além disso, a Unidade de Energia participa em atividades de I+D com o objetivo de procurar alternativas à utilização de gás natural no processo de fabricação de produtos cerâmicos, combustível de origem fóssil, e deste modo reduzir o impacto ambiental das atividades industriais realizadas. Alguns destes trabalhos são:

Em equipamento: fornos, secadores, atomizadores.

›› Simulação da transmissão de calor em fornos.

Entre equipamentos: recuperações de calor.

›› Análise do emprego de hidrogênio no processo de

›› Realização de auditorias energéticas. ›› Estudos de aproveitamento energético nas insta-

fabricação de tijoleiras cerâmicas.

›› Otimização do consumo energético de fornos industriais. ›› Formação à medida.

A fabricação de produtos cerâmicos, tanto tijoleiras como cerâmica estrutural (telhas e tijolos) requer uma enorme contribuição de energia térmica. Um dos aspetos de maior interesse para os fabricantes de produtos cerâmicos é conhecer as ações de poupança energética que se podem implantar no seu processo de fabrico para otimizar o consumo energético e aumentar a eficiência energética global.

›› Estudo da aplicação das técnicas existentes de captura e armazenagem de CO2 ao setor cerâmico.

›› Aplicação da energia solar a processos de fabricação de produtos cerâmicos.

Atualmente, a Unidade de Energia forma parte da Plataforma Tecnológica Española del Hidrógeno y las Pilas de Combustible (PTE-HPC), e da Plataforma Tecnológica Española de Eficiencia Energética (PTE-EE).

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O ITC É SÓCIO DE REFERÊNCIA DE DIFERENTES REDES E PLATAFORMAS TECNOLÓGICAS DE ÂMBITO NACIONAL E INTERNACIONAL.

Ensaios

› Determinação do ciclo de cozedura industrial. › Determinação da curva de pressão estática no interior de um forno industrial. › Determinação da curva de pressão parcial de oxigênio de um forno industrial. › Medida de gradientes transversais de temperatura em fornos monoestrato de rolos. › Análise do sistema de combustão nos fornos. › Determinação da curva de secagem em secadores industriais. › Medidas de umidade relativa em secadores industriais. › Medida de caudais de correntes gasosas. › Balanços de energia a instalações industriais: secadores por atomização, secadores e fornos de tijoleiras, secadores e fornos túnel de produtos cerâmicos. › Análise de fugas de calor mediante imagens termográficas.

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equipamento disponível

O ITC coloca à disposição das empresas uma grande infra-estrutura tecnológica de reconhecida competência técnica, tanto pelo elevado número de certificações externas, como pela dotação em pessoal qualificado e instrumentação de que dispõe o que permite garantir a total fiabilidade quanto aos resultados, tanto na caracterização de matérias-primas e de produtos finais, como na determinação do comportamento dos mesmos durante o processo produtivo.

O ITC ATUALMENTE DISPÕE DE EQUIPAMENTO TÉCNICO E CIENTÍFICO PARA DESENVOLVER I+D POR VALOR SUPERIOR A 9 MILHÕES DE EUROS.

› Analisador descontínuo de gases de combustão (O2, CO2, SO2, NOX). › Sistema de medida em contínuo de CO2. › Equipamentos para a medida de caudais gasosos: tubos de Pitot, termopares, manômetros. › Câmara termográfica para a obtenção de termografias e determinação sem contacto da temperatura de uma superfície. › Higrômetro capacitivo, para a determinação da umidade existente em correntes gasosas. › Dispositivos de medida em contínuo da temperatura no interior de secadores e fornos.

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O ITC AO LONGO DOS 40 ANOS DA SUA HISTÓRIA LEVOU A CABO UMAS 150.000 ANÁLISES E ENSAIOS DOS MAIS DE 475 TIPOS DIFERENTES QUE OFERECE HOJE EM DIA.

referências técnicas

O ITC tem capacidade para transferir os conhecimentos adquiridos através da formação contínua de sua equipe de recursos humanos qualificada, que vai reciclando seus conhecimentos através de estudos e ações de I+D+i, além de participar em inúmeros fóruns científicos e tecnológicos de todo o mundo, e distintas plataformas e consórcios de âmbito internacional. Este conhecimento, juntamente ao adquirido e assimilado de outros setores produtivos, serve para gerar a inovação que se transmite às empresas que a necessitam para manter o aumentar sua competitividade.

Projetos de I+D+i com empresas privadas

Desenvolveram-se mais de 30 projetos sobre poupança e eficiência energética com empresas privadas, com os quais se obteve uma poupança energética de uns 15%. As principais linhas de investigação foram: Caracterização e otimização de atomizadores, secadores e fornos empregues na fabricação de tijoleiras cerâmicas.

Caracterização e otimização de secadores e fornos túnel empregues na fabricação de cerâmica estrutural.

Análise do aproveitamento da energia térmica contida nos gases de escape dos sistemas de co-geração usados em secadores por atomização e secadores de suporte de tijoleiras cerâmicas.

Aproveitamento de energias residuais procedentes dos fornos de cozedura de produtos cerâmicos em outras etapas do processo.

Estudo do processo de combustão em queimadores industriais.

Auditorias completas de energia térmica em fábricas industriais.

Estudos de consumo energético e emissões de dióxido de carbono.

Estes projetos de investigação foram levados a cabo nas seguintes empresas: ARENAS MINERALES, S.L. ATOMIZADORA, S.A. AZULEJERA TÉCNICA, S.A. AZULEJOS ALCOR 1, S.A AZUVI, S.A. CERACASA, S.A. CERÁMICA SALONI, S.A. CERÁMICAS DEL FOIX, S.A. ENDEKA CERAMICS, S.A EMPRESA NACIONAL DEL GAS, S.A. FABRICACIÓN ESPAÑOLA SANITARIA, S.A. GAS NATURAL SDG S.A. HIJOS DE CIPRIANO CASTELLÓ ALFONSO, S.L. KEROS CERÁMICA, S.A. NUEVOS PRODUCTOS CERÁMICOS, S.A. PRODESCO, S.L. ROIG CERÁMICA, S.A. TAULELL, S.A. UNIÓN DE FABRICANTES AZULEJEROS, S.A. URALITA TEJADOS, S.A. VENÍS, S.A. ZIRCONIO, S.A.

Influência da composição no calor de reação, no consumo energético e nas emissões de CO2.

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Projetos de I+D+i co-financiados com fundos públicos

Publicações científicas

Administração central

Administração autônoma

FIT-120000-2006-1 - Redução do custo energético de empresas com co-geração mediante a criação de hidrogênio (2006-2007).

IMIDIC/2009/3 - Sustentabilidade ambiental na indústria cerâmica (2009-2010).

MONFORT, E.; MEZQUITA, A.; GRANEL, R.; VAQUER, E.; ESCRIG, A.; MIRALLES, A.; ZAERA, V. Análisis de consumos energéticos y emisiones de dióxido de carbono en la fabricación de baldosas cerámicas. En: Qualicer 2010: XI Congreso Mundial de la Calidad del Azulejo y del Pavimento Cerámico.

Castellón: Cámara Oficial de Comercio, Industria y Navegación, 2010.

REN2003-09247-C04-04 - Aplicação da energia solar no processamento de materiais cerâmicos (2000-2003).

IMDITE/2007/13 - Sistema de Inteligência Competitiva: Observatório energético e meio ambiental (2008).

IMIDIC/2007/117 - Sustentabilidade ambiental na indústria cerâmica (2007-2008).

MEZQUITA, A.; MONFORT, E.; ZAERA, V. Sector azulejero y comercio de emisiones: reducción de emisiones de CO2, benchmarking europeo. Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr., 48(4), 211-222, 2009.

CANTAVELLA, V.; MORENO, A.; MEZQUITA, A.; LLORENS, D.; BARBERÁ, J.; PALANQUES, A. Distribución de temperaturas en el interior de una pieza durante la cocción industrial.

Ceram. Inf., 331, 61-68, 2006.

MALLOL, G.; MEZQUITA, A.; LLORENS, D.; JARQUE, J.C.; SAHÚN, J.; VALLE, F. Estudio de la operación de secado de los soportes de las baldosas cerámicas en secaderos verticales. Tec. Ceram., 304, 805-817, 2002.

A DIFUSÃO DOS RESULTADOS DOS ESTUDOS REALIZADOS POR O ITC DESDE SEU INÍCIO DEU LUGAR A 600 PUBLICAÇÕES DE ARTIGOS CIENTÍFICOS EM REVISTAS ESPECIALIZADAS, 700 COMUNICAÇÕES EM CONGRESSOS, TANTO NO ÂMBITO NACIONAL COMO INTERNACIONAL, ASSIM COMO O DESENVOLVIMENTO DE 31 PATENTES.

ENRIQUE, J.E.; MALLOL, G.; MONFORT, E.; CANTAVELLA, V. Racionalización de energía en hornos de cocción de baldosas cerámicas. Ceram.

Cristal, 124, 21-32, 1998.

MORENO, A; MALLOL, G.; LLORENS, D.; ENRIQUE, J.E.; FERRER, C.; PORTOLÉS, J. Estudio de los gradientes transversales de temperatura en un horno monoestrato en diferentes condiciones de operación. Ceram. Inf., 229, 29-36, 1997.

ENRIQUE, J.E.; MALLOL, G.; PÁRAMO, M.; SALVÁ, E. Influencia de la evolución tecnológica sobre el consumo energético en la fabricación de baldosas cerámicas. Ceram. Inf., 222, 3-12, 1996.

FERRANDO, F.; LLORENS, D.; ENRIQUE, J.E.; MORENO, A; NEGRE, P. Desarrollo de un equipo para la determinación de la distribución de temperaturas en el interior de secaderos de baldosas cerámicas. Tec. Ceram., 244, 418-420, 1996.

JARQUE, J.C.; MORENO, A; ENRIQUE, J.E.; BARBA, A Optimización de las condiciones de funcionamiento en hornos monoestrato (IV). Mecanismos de transmisión de energía calorífica.

Tec. Ceram., 247, 566-572, 1996.

ENRIQUE, J.E.; BLASCO, A.; MONFORT, E.; MALLOL, G. Improving energy efficiency in single-deck kilns by optimization of the process variables.

Cfi Ber. DKG, 72(5), 255-260, 1995.

TIMELLINI, G.; BLASCO, A. Energy consumptions and carbon dioxide emissions in the ceramic tile sector: Italy and Spain. Ceram. Acta., 5(1/2), 41-50, 1993.

BLASCO, A.; CARDA, L.; MALLOL, G.; MONFORT, E. Optimización de las condiciones de funcionamiento en hornos monoestrato (I). Curva de presiones. Tec. Ceram., 206, 585-593, 1992.

FERRER, C.; LLORENS, D.; MALLOL, G.; MONFORT, E.; MORENO, A. Optimización de las condiciones de funcionamiento en hornos monoestrato (III). Medida de gradientes transversales de temperatura. Tec. Ceram., 227, 653-662, 1994.

BLASCO, A.; ENRIQUE, J.E.; MALLOL, G.; MONFORT, E. Optimización de las condiciones de funcionamiento en hornos monoestrato (II). Caudal de aire de combustión. Tec. Ceram., 218, 716-729, 1993.

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01 Tecnologias ambientais 02 Segurança e saúde no trabalho 03 Tribologia 04 Novos revestimentos e tratamentos superficiais 05 Cerâmicas avançadas 06 Sistemas construtivos e arquitetura energeticamente eficiente 07 Simulação de Processos e materiais 08 Design 09 Poupança e Eficiência energética 10 Nanotecnologia 11 Produção Inteligente

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06 índice de catálogos linhas de investigação

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8000m2 DE SUPERFÍCIE DEDICADA À INVESTIGAÇÃO E AO DESENHO REPARTIDO EM DUAS SEDES.

UNE-ISO/IEC 27001

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LE01-P01