EL PROCESO DE SALAZÓN DE INOX MECCANICA

Inox Meccanica lleva 35 años prestando servicios integrales en tecnología innovadora para máquinas industriales automáticas de procesamiento de carne.

La cartera de productos es muy amplia y abarca desde máquinas para el prensado, conformado y embolsado automático de producto en malla y tripa, hasta toda una serie de máquinas diseñadas para el lavado industrial, pasando, por supuesto, por máquinas específicamente diseñadas para la salazón de carne.

La tecnología aplicada a estas plantas es el resultado de continuos estudios y experimentos que el departamento de I+D de Inox Meccanica ha desarrollado en los últimos 15 años.

El proceso automático de salazón en bombo ideado por nuestros ingenieros permite pasar de un sistema estático a un sistema dinámico, lo que permite acortar drásticamente los tiempos de elaboración, obtener un producto con alta homogeneidad de salazón, no contaminado y sobre todo de alta calidad a pesar de desarrollarse mediante un proceso industrial.

El ciclo de salazón automática de Inox Meccanica consiste en una serie de acciones tecnológicas a las que se somete el producto. Para cada acción tecnológica diferente, nuestra batidora se prepara automáticamente para realizar dicha acción.

El orden y la duración de estas acciones son el resultado de la experimentación llevada a cabo en nuestro laboratorio tecnológico. Una de las ventajas más importantes de nuestra tecnología es el proceso de salazón por extracción osmótica. La absor-

Um inovador processo de salga direcionada INOX MECCANICA

AInox Meccanica fornece, há 35 anos, serviços completos de tecnologia inovadora para máquinas industriais automáticas para o processamento das carnes.

O portfólio de produtos é muito amplo e vai desde máquinas para a prensagem, a enformação e o ensacamento automático do produto em rede e tripa, até chegar a uma série de máquinas pensadas para a lavagem industrial e passando obviamente também por máquinas destinadas propositadamente à salga das carnes.

A tecnologia aplicada a estes sistemas é fruto de estudos e experiências contínuas que o departamento de I&D da Inox Meccanica implementou nos últimos 15 anos.

O processo de salga em batedeira pensado pelos nossos engenheiros traduz-se na passagem de um sistema estático a um sistema dinâmico que permite encurtar de forma drástica os tempos de trabalho, obter um produto com uma elevada homogeneidade de salga, não contaminado e, sobretudo, de alta qualidade, independentemente de ser desenvolvido através de um processo industrial.

O ciclo automático de salga da Inox Meccanica é composto por uma série de ações tecnológicas a que o produto é submetido. Para cada ação tecnológica diferente, a nossa batedeira prepara-se automaticamente para realizar tal ação. A ordem e a duração destas ações são fruto da experiência efetuada no nosso laboratório tecnológico.

Uma das mais-valias da nossa tecnologia é representada pelo processo de salga mediante extração osmótica. A absorção do sal por parte da carne leva à saída de água (rica em sais e ingredientes) que, beneficiando da rotação e do movimento basculante da máquina, permite homogeneizar o sal e os outros ingredientes no produto.

ción de sal por la carne provoca la liberación de agua (rica en sales e ingredientes) que, aprovechando el movimiento de rotación e inclinación de la máquina, homogeneiza la sal y los demás ingredientes en el producto.

Una vez que la concentración de sal en el agua, formada en el interior del barril, ha alcanzado un porcentaje de alrededor del 10%, un sistema automático patentado descarga el agua. Este paso tiene lugar durante las primeras 12 horas del proceso.

Es imposible no dedicar un paréntesis a la innovación de producción que supone el sistema de ahumado patentado. Tanto a los productos curados como a los cocidos se les confieren cálidas notas amaderadas, directamente dentro de nuestro bombo.

Para conseguirlo, el departamento de I+D ha optimizado un proceso que utiliza un generador de fricción, que produce humo a baja temperatura debidamente alternado con fases de vacío, impregnando el producto con mayor rapidez. La combinación es programable y repetible hasta alcanzar el grado de ahumado deseado.

Esta innovación tecnológica conlleva varias ventajas, ya que es posible ahumar el producto en muy poco tiempo y con menor pérdida de peso, se elimina casi totalmente el riesgo de incendio, se reduce el consumo de leña y el producto adquiere un sabor muy delicado, haciendo mucho más perceptible el aroma de la esencia de madera.

Con nuestra tecnología, intentamos ayudar a nuestros clientes a conseguir mayores rendimientos, procesos más eficientes y, sobre todo, productos con un alto nivel de calidad.

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Uma vez que a concentração de sal na água, acumulada no interior do barril, tenha atingido uma percentagem de cerca de 10%, um sistema automático patenteado descarrega a água. Esta fase efetua-se durante as primeiras 12 horas do processo.

Não se pode não dedicar um parêntesis à novidade produtiva conferida pelo sistema de fumeiro patenteado. As quentes notas amadeiradas são conferidas por produtos tanto curados como cozidos, diretamente para o interior da nossa Batedeira. A fim de o obter, odepartamento de I&D otimizou um processo que recorre a um gerador por fricção que, produzindo o fumo a baixa temperatura devidamente alternado em fases de vácuo, impregna com uma velocidade maior oproduto. O binómio é programável e repetível até ao atingimento do grau desejado de defumação. Esta inovação tecnológica permite obter-se várias vantagens porque é possível fumar o produto em tempos muito reduzidos diante de uma menor diminuição do peso, são quase nulos os riscos de incêndio, há um consumo de madeira reduzido e o produto assume um sabor muito delicado, sobressaindo muito mais o aroma da essência da madeira.

Com a nossa tecnologia procuramos ajudar os nossos clientes a atingirem rendimentos mais elevados, maior eficiência nos processos e, sobretudo, produtos com um elevado grau de qualidade.