Optimizacion de Procesos

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RELACION ENTREA LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y LA AUTOMATIZAIÓN DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Introducción a la Ingeniería Industrial

Autor: William Ivan Pérez Torres

Lima 02 de Junio de 2015

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Índice CONTENIDO

PAGINA

1- Resumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 2- Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 3- Resultados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 a. Procesos. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 b.

Control. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

c. Procesos Industriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 d. La Automatización de Procesos y la Industrialización. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 e. Etapas de la automatización de procesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5 4- Entrevista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 a. La Empresa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 b. Sus Procesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 c. La Automatización de sus Procesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 5- Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 6- Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 7- Anexos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

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RESUMEN Los procesos industriales desde la era de la industrialización, han sido cada vez más complejos, debido a la demanda de producción, cada más demanda de algún tipo de producto o servicio, conlleva a mas procesos, a mas contracción de mano de obra, a más gastos y por ende eso genera menos utilidad para la empresa, es por eso que se han empezado a optimizar procesos, para ahorrar tiempo, reducir gastos y sobre todo no disminuir su calidad, al contrario aumentar su de la misma en base a eficiencia, para ello no solo se han trazado planes en base a proyectos, si no también se han inventado maquinas que reduzcan la contratación de personal y mejoren la calidad y tiempo de un proceso.

INSTRODUCCIÓN El presente ensayo trata de la optimización de procesos industriales, manufactureros, productivos, servicios etc. Se entiende procesos a un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar juntas en los elementos de entrada y los convierten en resultados, también tiene como objetivo principal conocer más afondo que es un proceso, como se desarrolla y su importancia dentro de una organización industrial-empresarial , así mismo, entenderemos a que se le llama optimización, porque en lo últimos años se ha optado por la robótica como principal proveedor de mano de obra y servicios industriales.

Así mismo el ensayo tiene como fondo una entrevista con el Gerente de Operaciones de la empresa de servicios de Ensamblaje, Mantenimiento, Reparación y Venta de equipos marítimos, de construcción, energía y de Maquinaria pesada, el Ingeniero en Mecatrónica Sr. Tanus Chahud, nos explicara cómo se llevan los procesos en el ensamblaje de maquinaria, el importantísimo trabajo que realiza la robótica en cada faceta de producción y como ha mejorado en la productividad de la empresa los sistemas de automatización de procesos, la rapidez eficacia y sobre todo la calidad de servicio y/o producto.

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RESULTADO Proceso.

Un proceso es una secuencia de pasos dispuesta con algún tipo de lógica que se enfoca en lograr algún resultado específico. Los procesos son mecanismos de comportamiento que diseñan los hombres para mejorar la productividad de algo, para establecer un orden o eliminar algún tipo de problema. El concepto puede emplearse en una amplia variedad de contextos, como por ejemplo en el ámbito jurídico, en el de la informática, en la producción o en la administración de la empresa. Es importante en este sentido hacer hincapié que los procesos son ante todo procedimientos diseñados para servicio del hombre en alguna medida, como una forma determinada de accionar.

Control.

Es un mecanismo preventivo y correctivo adoptado por la administración de una dependencia o entidad que permite la oportuna detección y corrección de desviaciones, ineficiencias o incongruencias en el curso de la formulación, instrumentación, ejecución y evaluación de las acciones, con el propósito de procurar el cumplimiento de la normatividad que las rige, y las estrategias, políticas, objetivos, metas y asignación de recursos. Comprende la Inspección, fiscalización. Dominio, mando. Dispositivo para regular la acción de un mecanismo.

Proceso Industrial Un proceso industrial es llamado básicamente a los paso y recursos que utiliza la industria de todo tipo, manufactura, producción, servicios, etc. es comprendido también como todo un desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso, productivo y viable. Desde una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso industrial implica una evolución en el estado del elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusión.

De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos primarios.

De manera que el propósito de un proceso industrial está basado en el aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que éstos se conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer más fácilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar su calidad de vida

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LA AUTOMATIZACIÓN DE PRECESOS Y LA INDUSTRIALIZACION Antes de la revolución industrial las personas tejían sus propios abrigos, cultivaban sus alimentos y Vivian en un entorno familiar, Los maestros enseñaban a sus obreros a trabajar, pero condicionados a no tener un sueldo, aunque eran tratados con amor, se les brindaba un techo, abrigos y las meriendas de todos los días. Poro al comienzo de la revolución industrial en los años 80, el hombre ha dejado de emplear su forma de vida tradicional y se ha adecuado a la socialización industrial, desde entonces el hombre ha ido buscando la manera de facilitar el proceso de su evolución. A medida que pasa el tiempo, inventa mecanismos cada vez más sofisticados para satisfacer sus necesidades primordiales y a la vez los perfeccionarla; sin embargo en los últimos años, la intervención del hombre no ha sido suficiente para la industria, es ahí en donde nace, la Automatización industrial, un concepto en el cual, maquinas robotizadas reemplazan y perfeccionar algunas actividades hechas por el hombre, optimizando los procesos y teniendo una mejor producción, en base a eficiencia.

Etapas de la automatización de procesos.

La fabricación automatizada surgió de la íntima relación entre fuerzas económicas e innovación técnica como la división de trabajo, la transferencia de energía y la mecanización de las fábricas, y el desarrollo de las máquinas de transferencia y sistemas de realimentación, como se explica a continuación.

La división del trabajo (esto es, la reducción de un proceso de fabricación o de prestación de servicios a sus fases independientes más pequeñas), se desarrolló en la segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por primera vez por el economista británico Adam Smith en sus libro Investigación sobre la naturaleza y causas de la riqueza de las naciones (1776). En la fabricación, la división de trabajo permitió incrementar la productividad y reducir el nivel de especialización de los obreros.

La mecanización fue la siguiente etapa necesaria para la evolución hasta la automatización. La simplificación del trabajo permitida por la división de trabajo también posibilitó el diseño y construcción de máquinas que reproducían los movimientos del trabajador.

A medida que evolucionó la tecnología de transferencia de energía, estas máquinas especializadas se motorizaron, aumentando así su eficacia productiva. El desarrollo de la tecnología energética también dio lugar al surgimiento del sistema fabril de producción, ya que todos los trabajadores y máquinas debían estar situados junto a la fuente de energía.

La máquina de transferencia es un dispositivo utilizado para mover las piezas que se está trabajando desde una máquina herramienta especializada hasta otra, colocándola de forma adecuada para la siguiente operación de maquinado. Los robots industriales, diseñados en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para los trabajadores, son hoy extremadamente hábiles y se utilizan para trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas, realizando así todas las funciones de una máquina de transferencia. En realidad, se trata de varias máquinas separadas que están integradas en lo que a simple vista podría considerarse una sola.

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6 ENTREVISTA.

Se entrevista al Gerente de Operaciones de la empresa RD RENTAL SAC, el señor Ingeniero en mecatrónica Tanus Chahud Sierrata, el cual nos habla el rubro de la empresa, sus procesos en la planta, los sistemas de automatización con los que cuenta la empresa en la actualidad y cuál ha sido su procesos para implementar dichos sistemas, nos habla también como se han reducido costos gracias a las técnicas de automatización de algunos procesos.

La empresa La empresa de esta entrevista es RD RENTAL SAC, una empresa perteneciente al Grupo RIVERA DIESEL, la empresa RD RENTAL SAC, se dedica al ensamblaje, mantenimiento y reparación de equipos marítimos, tales como motores marinos, ejes para barcos, élices, equipos de vibración, wáter jets, etc. Equipos de energía, tales como Compresores eléctricos, compresores hidráulicos, grupos electrógenos, etc., y también equipos pesados, grúas, excavadoras man lifts, etc.

La empresa fue constituida en el año 2006, y tiene como principal cliente al rubro de la minería y construcción, en la entrevista el Gerente nos comenta cuáles son sus principales procesos en su planta principal.

Sus procesos ¿Cuáles son sus principales procesos en su planta principal?

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Nos encargaos en primera instancia de ensamblar un equipo, ya se pesado, de energía o marítimo. Ya que cuando el equipo y/o maquinaria es adquirido por la empresa, el fabricante envía su producto en contenedores, el equipo en recogido por el departamento logístico de la empresa del terminal portuario y es traído a nuestra panta principal, en ya en nuestra planta el equipo es armado, tal un rompe cabezas, siguiente por sus planos, hidráulicos, eléctricos, neumático, etc.

Una vez el equipo este ensambla, se realiza las pruebas de operatividad en nuestro campo de pruebas, para esto se contrata a una empresa certificadora, la cual examina la maquinaria, y emite su informe, si la maquinaria esta en óptimas condiciones, nos emite una certificación donde se indica que la maquinaria esta lista y apta para alquiler o venta.

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En segunda instancia, está la programación de manteniendo de los equipos alquilados o vendidos con garantía. Esto consiste en un riguroso control de tiempo, cada equipo es monitoreado por un software sofisticado, el que indica cuantas horas está trabajando el equipo y si ya requiere mantenimiento o revisión, el software controla manituosamente el trabajo del equipo sin tener la

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7 intervención del control humano, cada vez que el equipo tiene algún problema o está sufriendo algún inconveniente, el software emite una alerta a un planner de mantenimiento, el cual se encarga de enviar un kit de mantenimiento inmediato y si el daño es mayor, el planner envía un personal para la evaluación del daño, previo a eso, el software evalúa el daño, si el daño está entre los parámetros leves, el software permite continuar con el trabajo pero siempre con el código de falla activo, pero si el daño es grave, el software programa la desactivación del equipo en un lapso de 30 minutos, así no perjudica la producción y facilita a ser cubierto por otro equipo.

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Por ultimo esta la reparación del equipo. Cuando uno de nuestros equipos sufre algún daño, es traído a la planta principal, donde es desarmado en su totalidad para su evaluación, en este proceso, hombres y maquinas trabajan a coordinación, sin embargo, ya en el proceso de reparación, robots automatizados y coordinados con PLC se encargan de la reparación de las partes más delicadas y poco accesibles para el ser humano, sin el más mínimo error soldadores robotizados unen pieza por pieza las estructuras más delicadas de una maquinaria, este proceso, varia depende el tipo de reparación que requiera el equipo y depende de que tiempo de equipo sea, varía entre 02 horas a 48 horas seguidas que los robots trabajan sin parar día y noche.

La Automatización de sus Procesos ¿Cuáles han sido sus principales procesos que han sido automatizados, y por qué se ha decidido automatizar?

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Los principales procesos que han sido automatizados son: El proceso de soldadura.

El proceso de instrumentación.

El control virtual del equipo.

El Proceso de Evaluación.

Se ha decidido automatizar esos procesos, ya que son los más comunes, y son los que tiene más demandan de tiempo, si bien es cierto en la mayor parte de procesos de la empresa se ha optado por la robótica, hay departamentos de control computarizado, equipos de personal que se encargan muy aparte de la evaluación, sino también de la configuración y la supervisión de los procesos robotizados, siempre se ha dicho que un robot puede ser más efectivo y rápido, pero no pude tener la intuición humana, es por eso, que a pesar de que la planta principal funciona básicamente automatizada, siempre es indispensable contar con el recurso humano, ya que la finalidad de la robótica, no es sustituir a robots por humanos, sino facilitar las tardeas y por ende aumentar la utilidad de la empresa, para beneficio no solo del directorio, sino también del personal mismo.

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CONCLUSION Se podría decir entonces que la automatización, ya sea de procesos industriales, manufactura, servicios, etc. No es más que un sistema con el cual se busca reducir tiempo, deducir costos y más que nada ayudar a la fuerza humana a cumplir con una demanda cada vez mayor. Se basa básicamente juntar procesos que antes se ejecutaban por separado, procesos que por su complejidad se tenía que dividir, proceso como el control de calidad, proceso como el control de perdidas, procesos como la reutilización de materia, clasificación de materia y residuos, proceso que anteriormente de hacía utilizando más de un personal para cumplir con su objetivo, ahora gracias a la tecnología y la fabricación de las máquinas industriales, se logran efectuar uno 2 o más procesos a la vez, sin afectar su calidad del producto y sobre todo, gracias a la optimización de procesos, la perdida de materia de una empresa es cada vez más mínima, ya que siempre se encuentra un nuevo producto por fabricar con la materia desechada al momento de la ejecución de un proceso.

El término automatización también se ha utilizado para describir sistemas no destinados a la fabricación en los que los dispositivos programados o automáticos pueden funcionar de forma independiente o semi-independiente del control humano. En comunicaciones, aviación y astronáutica, dispositivos como los equipos automáticos de conmutación telefónica, los pilotos automáticos y los sistemas automatizados de guía y control se utilizan para efectuar diversas tareas con más rapidez o mejor de lo que podrían hacerlo un ser humano.

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Bibliografía.

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Automatización de Procesos Industriales (Jose María González de Durana) http://www.ingenieriaindustrialonline.com Plan de gestión Integral de residuos sólidos en el área de Procesos Industriales y Agroindustriales de INACAP sede Concepción-Talcahuano El ABC de la instrumentación en el control de procesos industriales / Gilberto Enríquez Harper Automatización de los procesos de trabajo (por Tunal S., Gerardo) Automatización de procesos mediante la guía GEMMA (por Ponsa Asensio, Pere Vilanova Arbós, Ramon)

Anexos.

1.-La optimización o simplificación de un proceso no solo es reducir costos, si no también mejorar calidad para con sus clientes de una empresa, sino también para mejorar la visa laboral de su personal.

2.- La automatización de los procesos en base a la robótica no busca dejar sin empleo a las personas, siempre ha sido indispensable la intervención humana en cualquier proceso para obtener un mejor producto, ya que las maquinas no tienen intuición y solo son guiadas por controladores, en cambio el ser humano tiene la capacidad de mejorar lo bueno y conservar lo perfecto.

3.- La instrumentación industrial, se creó en base a la demanda de cada vez más consumidores, cada vez más personas interesadas en la adquisición de productos. Y si hay más demanda, requiere de mayor producción.

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