13 minute read
Galvanobedrijf met veel verschillende bewerkingen en klanten
Thema poedercoaten, natlakken, galvaniseren en anodiseren
Elektrochemie en metallieke deklagen Galvanobedrijf met veel verschillende bewerkingen en klanten
Een klein, goedlopend familiebedrijf met een grote diversiteit aan galvanische bewerkingen. En een bedrijf dat regelmatig moderniseert, gelet op vragen uit de markt. Zo kun je het bedrijf Galvano van Wolferen omschrijven. Eigenaar-directeur Nico van Wolferen vat het op een andere manier samen: “Je moet zorgen dat alles in beweging blijft en je toegevoegde waarde altijd wordt onderkend. Maar ik denk ook dat over ongeveer tien jaar de helft van het aantal Nederlandse galvanobedrijven verdwenen is.”
Zijn vader richtte het bedrijf in 1949 op in Den Helder en heeft tot vorig jaar elke werkdag meegewerkt. Het bedrijf is ontstaan vanuit de Koninklijke Marine die tot in de jaren 80 zo goed als de enige klant was. Daarna werd ook het “gewone” bedrijfsleven als klant begroet en begon zich een gestage groei af te tekenen. Na een jaar of tien jaar was het bedrijf uit z’n jasje gegroeid en ging men op zoek naar een andere vestigingslocatie. Die werd uiteindelijk in Wieringerwerf gevonden. Ondertussen was Nico in de zaak gekomen; langzamerhand nam hij het stokje van zijn vader over. Ongeveer vier jaar geleden bleek het bedrijfspand te klein en is er uitgebreid, verbouwd en opnieuw ingericht. Nu heeft het pand een oppervlakte van 2500 vierkante meter waarin heel veel verschillende proceslijnen zijn ondergebracht die bediend worden door tien personeelsleden. In totaal worden er zo’n 300 verschillende klanten bediend.
Nico van Wolferen: “De modernisering van het pand en van sommige procesinstallaties betekende hoofdzakelijk een nieuw magazijn van 400 vierkante meter dat aan het pand is gebouwd en een nieuwe verzinkerij van 600 vierkante meter waardoor we de hal waarin eerst de verzinkerij zat, konden gaan renoveren om er daarna een grote rvs-beitslijn neer te zetten. Daarin kunnen producten behandeld worden met afmetingen van zeven bij twee bij twee meter. Ook hebben we sommige processen uitgebreid en vernieuwd. De zinkbaden zijn vier keer zo groot geworden, het rvs-beitsbad is twintig keer zo groot geworden en we hebben de SurTec 650 uitgebreid die we kort daarvoor hadden gebouwd. Dit was omdat de Koninklijke Marine op stel en sprong ging overstappen van Chroom-6 naar Chroom-3. Daardoor hebben we alle chromateerbewerkingen met Chroom-6 resoluut geschrapt en binnen een half jaar een nieuwe Chroom 3-lijn gebouwd. Ook hebben we toen de glanschroomlijn opgewaardeerd naar Chroom 3. De SurTec 650 werkt perfect en heeft ons ook een grote klant uit Duitsland opgeleverd.”
Een deel van de verzinklijn.
Nico van Wolferen
BRONS ALS SPECIALITEIT Die klant is voor een groot deel te danken aan de bijzondere afmetingen van de chromateerbaden. Daarin krijgt immers regelmatig in opdracht van de Koninklijke Marine het grootste onderdeel van de Goalkeeper een nieuw galvanische laag tegen corrosie. Dat gebeurt in grote rechthoekige kuipen waarin ook heel brede producten passen. Verder wordt in de glanschroomlijn regelmatig chroomwerk van rondvaartboten onder handen genomen, zodat dat werk weer glanst als nieuw. Ook andere galvanische behandelingen voert het bedrijf uit, zoals verzinken, anodiseren en het beitsen en passiveren van rvs. Deze behandelingen richten zich voornamelijk op machineonderdelen. Verder is er een nikkel-chroomlijn, een koper-messinglijn, een lijn om te vertinnen en een lijn voor de behandeling van producten met brons. “Brons is onze specialiteit. Voor het Nationaal Holocaust Namenmonument in Amsterdam hebben wij deze zomer 400 panelen behandeld met brons. Het gaat om een heel groot monument dat op 19 september zal worden onthuld. Dit zal zeker ook veel media-aandacht krijgen. Er is voor brons gekozen, omdat men dat heel goed bij dit monument vindt passen. Daarnaast werken we regelmatig voor meubelfabrikanten, hotel- en keukeninrichting en voor restauratiewerk. Opvallend hierbij is het messingbad. Het stond jarenlang te niksen in een hoekje, maar ongeveer tien jaar geleden begon de vraag naar met messing behandelde producten steeds groter te worden. Die bewerking is gewoon een succesverhaal geworden. Zo brengen we regelmatig een messinglaag aan op spiralen van verenstaal voor lampen die een bepaalde uitstraling moeten krijgen. Door breed te zijn in onze bewerkingen en veel verschillende klanten te bedienen, denken we goed bewapend te zijn voor de bedrijfscontinuïteit. We kunnen een sierlaag aanbrengen, een anticorrosielaag of een functionele laag. Dat laatste kan bijvoorbeeld met nikkel, koper, tin of met anodiseren.”
CONTINUÏTEIT Nico van Wolferen maakt steeds vijf- en tienjarenplannen en stelt tevreden vast dat die in de regel aardig uitkomen. Hij benadrukt dat kwaliteit boven alles staat en dat je daaraan geen concessies moet doen. Maar over het geheel genomen ziet hij de galvanosector in Nederland een beetje als een afstervende markt. “De markt wordt kleiner; heel veel is naar het oosten gegaan. Ik verwacht dat de galvanobranche alleen maar kleiner zal worden en dat er enkele middelgrote bedrijven overblijven. Er zijn nu ongeveer dertien galvanobedrijven in Nederland en ik verwacht dat over tien jaar ongeveer de helft is overgebleven. Groot seriewerk wordt in China uitgevoerd en in de grootste galvanomarkt, de automobielindustrie, gaan andere technieken spelen dan galvano. Daar wordt al kunststof opgedampt met chroom. Als dat echt goed aanslaat, dan verdwijnt die markt voor de galvano-industrie. Een paar jaar geleden was ik in Barcelona in een fabriek waar men zich volledig richt op het opdampen met chroom. Alles was daar wit en ook alle mensen liepen in witte kleding. Je hebt dan gewoon geen baden meer en helemaal geen chemie. Er zal altijd wel werk zijn voor enkele galvanobedrijven om diverse metalen te behandelen, maar een groeimarkt is dat zeker niet.”
Dat betekent niet dat hij zich veel zorgen maakt om zijn bedrijf. “Op het gebied van milieu en arbeidsomstandigheden hebben we alles voor elkaar. Op het gebied van kwaliteit hebben we ISO 9001 en ISO 14001. De uitdaging is natuurlijk om een goed rendement te halen, een degelijke speler in het veld te zijn en te blijven groeien. Maar de uitgangssituatie is goed; we werken al heel lang met hetzelfde team: tien gediplomeerde galvaniseurs. Die mensen lopen niet in bosjes rond, dus die zul je zelf moeten opleiden. Geen probleem. Tot mijn geluk stel ik vast dat één van mijn vier zoons zich wil verdiepen in ons bedrijf. Ook dat is goed voor de continuïteit.” ●
Producten aan de lijn voor een functionele laag.
MEER INFORMATIE www.galvanovanwolferen.nl www.holocaustnamenmonument.nl
Thema poedercoaten, natlakken, galvaniseren en anodiseren
Organische deklagen Na ‘order gereed’ is de applicateur nog (lang) niet klaar
Iedere applicateur doet z’n best en levert het werk af naar beste kunnen. Toch komen er soms na enkele jaren gebreken naar voren in de oppervlaktebehandeling. Waar ging het fout en wat nu? En wie is verantwoordelijk? Bij Schoen Poedercoating willen ze dergelijke discussies liever voorkomen. Daarom bieden ze ‘Coatwerk-in-Beheer’ aan, een servicepakket dat zich richt op de periode ná de oplevering. Wat houdt het in?
“Wij besteden altijd al veel aandacht aan kwaliteit, maar hoe ons werk wordt behandeld zodra het ons pand heeft verlaten, weten we vaak gewoonweg niet”, zegt Lester Claassens, directeur bij Schoen Poedercoating. “Als er na enige tijd ergens problemen zichtbaar worden, is de echte oorzaak vaak moeilijk te achterhalen. Wat wel duidelijk is, is dat in de praktijk vaak heel weinig aandacht wordt besteed aan de laatste fase van het hele traject: het onderhoud. Door de eindgebruiker, bijvoorbeeld de gebouweigenaar, wordt dit regelmatig onderschat. Bij problemen blijkt vaak dat gebruikers de onderhoudsvoorschriften nooit hebben gehad en er niet veel aandacht aan hebben besteed. Dat vinden we jammer. Het is voor alle betrokkenen van belang dat het netjes blijft en dat kan op een heel simpele manier worden bereikt. Maar er moet regelmatig aandacht aan onderhoud worden besteed. Vanuit onze rol als businesspartner willen we hierin de helpende hand bieden. Zo is het idee van Coatwerk-in-Beheer ontstaan.”
Uitgangspunt is zowel het aanbieden van de mogelijkheid om het beheer te verzorgen, als ook het grote belang te benadrukken van onderhoud, op de juiste wijze en met de juiste frequentie. Een aantal klanten is geïnteresseerd, andere klanten zijn zelf bezig een soortgelijke dienst neer te zetten en die optie aan hún klanten aan te bieden. De optie omvat kort gezegd een onderhoudsservice en jaarlijkse inspectie. Ook Coatwerk-in-Beheer komt hier in grote lijnen op neer. De dienst heeft als resultaat dat het coatwerk er netjes blijft uitzien, maar ook dat mogelijke problemen al in een vroeg stadium worden gesignaleerd. Herstel is dan eenvoudiger, evenals het achterhalen van de juiste oorzaak. In de slipstream van deze aanpak wordt gezorgd dat de eindgebruikers kennisnemen van de onderhoudsvoorschriften.
CONTROLES De vraag is wel hoe de optie ‘Coatwerkin-Beheer’ zich verhoudt tot de tien jaar garantie die Schoen op alle producten biedt. Lester Claassens: “Die garantie blijft gewoon van toepassing. Met Coatwerkin-Beheer verlengen we de garantie eventueel met vijf jaar. Het grote verschil is dat we met Coatwerk-in-Beheer erop toezien dat het onderhoud op de juiste wijze en in de juiste frequentie wordt uitgevoerd en dat er in de loop der jaren geen ongewenste afwijkingen ontstaan. Bekend is dat er tijdens het bouwproces nog wel eens wat misgaat. Daarom doen we de eerste inspectie bij de oplevering; dat kun je zien als een nulmeting en de start van Coatwerk-in-Beheer. Maar wat we eigenlijk willen – en daar gaan we met deze optie meer de nadruk op leggen – is dat we in het hele traject betrokken zijn. Dus vanaf de ontwerptafel, de keuze van het materiaal en het toe te passen systeem, de constructie, de betreff ende locatie, het poeder enzovoorts. Bij sommige aspecten zijn we nu ook wel betrokken, maar we leggen daar nu nog meer de nadruk op. De vinger aan de pols houden in het hele proces helpt om problemen te voorkomen.”
In het bedrijf zelf heeft dat ook consequenties, want Coatwerk-in-Beheer betekent dat de standaard uitgevoerde ingangscontrole nu nog strenger wordt. Hierbij wordt gekeken of het materiaal (aluminium) geschikt is en geen afwij-
Kwaliteitsmeting Voorbeeld van producten die behandeld worden.
kingen vertoont, zoals krassen, corrosie, olie of vet. Ook worden bij deze strengere ingangscontrole foto’s gemaakt, die in het opleveringsrapport komen. Datzelfde geldt voor de resultaten uit de eindcontrole, die in de vorm van foto’s, meetrapporten, testresultaten en verslagen worden vastgelegd. Het bedrijf is al geruime tijd Qualicoat en Qualicoat Seaside gecertificeerd, maar voor Coatwerk-inBeheer worden alle genoemde gegevens verzameld en bij oplevering in een dossier gepresenteerd. Afhankelijk van de locatie van het project en de grootte vindt er na de nulmeting minimaal één keer per jaar een inspectie plaats. De resultaten daarvan worden vastgelegd in een rapport dat wordt overhandigd aan de opdrachtgever, die het weer aan zijn klant kan overhandigen.
ADVIES GEVEN Voor het onderhoud zelf – zoals de reiniging – heeft Schoen een aantal partners geselecteerd die het werk volgens de geeigende methoden uitvoeren. “Coatwerkin-Beheer is altijd maatwerk, afgestemd op het project en de locatie. Het is ook mogelijk dat de eindgebruiker een bewoner is, die zelf zijn kozijnen en eventuele gevelbeplating wil schoonmaken. In dat geval kunnen we advies geven aan bijvoorbeeld de Vereniging van Eigenaren. Daarin willen we niet alleen het belang van het schoonmaken aangeven, maar ook uitleggen hoe ze dat het beste kunnen doen en we vragen de schoonmaak vast te leggen in een logboekje. Bij de jaarlijkse inspectie bekijken we een aantal woningen en het logboekje, en op die manier houden we de vinger aan de pols. In principe kunnen we Coatwerk-in-Beheer aan iedereen aanbieden, maar in de praktijk verwachten we dat het voornamelijk zal gaan om de grotere gebouwen met profielwerk en gevelbeplating.”
Ten slotte wijst Lester Claassens, tijdens een rondleiding door de productiehal, op de bijzondere wijze waarop de werkdag bij Schoen wordt gestart: “Iedere ochtend hebben we een gezamenlijke dagopening voordat iedereen aan het werk gaat. We kijken dan onder meer naar de dag ervoor: wat hebben we gedaan, hoe hebben we gescoord ten opzichte van de verwachting, wat ging er goed en wat ging er fout, hoe hebben we het opgelost en wat hebben we ervan geleerd? En wat staat op de planning van vandaag en wat zijn de aandachtspunten? Aan de dag beginnen als team, vind ik heel belangrijk. Daar zijn we vier jaar geleden mee gestart. Het werk gaat soepeler als iedereen weet waar de ander mee bezig is; zo worden misverstanden voorkomen. Elke afdeling controleert het werk van de vorige afdeling. Daarmee hebben we al een groot deel van de kwaliteitsborging afgedekt.” ●
Werkoverleg op de werkvloer.
MEER INFORMATIE www.schoenbv.nl
Binnen onze branche komt afvalwaterbehandeling steeds meer in de belangstelling te staan, onder meer door toenemende controles vanuit de overheid. Er blijken veel vragen te bestaan, bijvoorbeeld over wat is toegestaan in de waterzuivering, wie welke verantwoordelijkheid heeft, en of alle betrokkenen wel voldoende kennis hebben voor goede besluitvorming. Een deskundige op dit gebied is Sicco Hilarius, docent waterzuivering bij ION en in het dagelijks leven werkzaam als verkoopleider Benelux bij EnviroChemie.
Op het gebied van afvalwater gaat de spanning toenemen; onder meer vanwege de EU Green Deal en het onlangs daartoe gepresenteerde EU-actieplan ‘Verontreiniging van lucht, water en bodem naar nul’. Mede daarom organiseert ION in oktober een Themamiddag Afvalwater. Sicco Hilarius: “Van een aantal klanten hoor ik dat de overheid steeds serieuzer bezig is met afvalwaterbehandeling, zonder dat precies is vast te stellen waar dat vandaan komt. Tot nu toe besteedde de overheid niet zoveel aandacht aan controles op de waterzuivering bij kleinere bedrijven. Die lozen per liter pakweg 1 tot 4 milligram zware metalen en daarmee voldoen ze aan de lozingsvergunning. Toch is hiermee de kous niet af. De betrokken overheden – tegenwoordig doorgaans de gemeenten – willen steeds vaker weten wat de waterbezwaarlijkheid is van de chemicaliën in de baden en of die wel voldoende worden gezuiverd. Tegelijkertijd moet je vaststellen dat veel gemeenten niet de juiste kennis hebben om de situatie goed te beoordelen, maar ook dat veel kleinere bedrijven de vragen over de waterzuivering vaak niet goed kunnen beantwoorden.”
BASISKENNIS Sinds geruime tijd organiseert ION de cursus Afvalwaterbehandeling en Zuiveringstechnieken, die weer start op 25 oktober. Sicco Hilarius geeft deze cursus nu voor de vijfde keer. “De cursus is vooral bedoeld voor mensen die dagelijks met de waterzuivering bezig zijn, maar vaak nauwelijks weten welke processen zich daarin afspelen en waarom bepaalde handelingen nodig zijn. Met de cursus wil ik bereiken dat ze weten wat ze doen en waarom ze dat doen. Nu kunnen ze bepaalde handelingen wel verrichten, maar via de cursus wil ik ze daarnaast bijbrengen hoe ze snel de oorzaak van problemen kunnen achterhalen en daarop adequaat kunnen handelen. Feitelijk gaat het alleen om basisbegrippen: wat is zwavelzuur, wat is natronloog, welk zuur kan ik gebruiken als ik moet aanzuren? Maar bijvoorbeeld ook: wat is een ONO-installatie (Ontgiften, Neutraliseren, Ontwateren), een ionenwisselaar, hoe werken die en waartoe worden ze ingezet? Deze basiskennis is heel belangrijk voor een goed werkende waterzuivering, met als bijkomend voordeel dat je ook minder afhankelijk wordt van de kennis en assistentie van de chemicaliënleverancier.”
Vanwege corona is de cursus de laatste tijd online gegeven, gedurende acht avonden van vier uur. In welke vorm dit nu precies verdergaat, is momenteel nog niet helder. Zeker is wel dat cursussen steeds meer digitaal gegeven zullen worden en ook dat de app Kahoot! regelmatig zal worden ingezet. Hiermee kun je tijdens de les een quiz doen om te kijken wat van de lesstof (niet) goed is overgekomen en de les daarop aanpassen. ●
MEER INFORMATIE www.vereniging-ion.nl www.kahoot.com
