GUÍA PRÁCTICA DE BOLSILLO PARA LA CONSULTA DEL TÉCNICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
IVÁN CAMILO ARCE SAAVEDRA. JULIÁN FERNANDO RODRÍGUEZ FARFÁN.
CORPORACIÓN INSTITUCIONAL DEL PETROLEO “COINSPETROL” SEGURDAD INDUSTRIAL IV VILLAVICENCIO - META 2009
GUÍA PRÁCTICA DE BOLSILLO PARA LA CONSULTA DEL TÉCNICO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
IVÁN CAMILO ARCE SAAVEDRA. JULIÁN FERNANDO RODRÍGUEZ FARFÁN.
Presentado a: GILBERTO CÁRDENAS RODRÍGUEZ.
CORPORACIÓN INSTITUCIONAL DEL PETROLEO “COINSPETROL” SEGURDAD INDUSTRIAL IV VILLAVICENCIO - META 2009
AGRADECIMIENTOS.
Agradecimiento a los ingenieros Fabricio Flores, director de la escuela de seguridad industrial y a Gilberto Cárdenas Rodríguez, asesor del área de proyecto de grado, por su apoyo, asesoría y dedicación para que este proyecto cumpla con los estrictos y precisos parámetros de la institución y así mismo como aplicación en cuanto al área de la seguridad industrial, ya que fueron una herramienta indispensable para la idealización y creación de este proyecto, sirva como guía para todo el personal de instituto COINSPETROL y las diferentes industrias petroleras nacionales.
CONTENIDO Pág. INTRODUCCIÓN
1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2
2. JUSTIFICACIÓN
3
3. OBJETIVOS 3.1 GENERAL 3.2 ESPECIFICOS
4 4 4
4. ANTECEDENTES
5
5. ALCANCES Y LIMITACIONES
6
6. METODOLOGÍA
7
7. MARCO TEÓRICO 7.1 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) 7.2 PERMISOS DE TRABAJO 7.3 NORMAS PARA PERMISO DE TRABAJO 7.4 MANEJO DE INCIDENTES 7.5 VISITAS DE SEGURIDAD 7.6 INSTRUCTIVO DE EVACUACIÓN 7.7 LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA 7.8 MANEJO SEGURO DE PRODUCTOS QUÍMICOS 7.9 TRABAJO EN ALTURAS 7.10 SEGURIDAD ELÉCTRICA 7.11 BOMBEROTECNICA 7.11.1 Clases de fuego 7.11.2 Tipos de Extintores
8 8 8 9 10 11 14 15 16 17 17 19 19 20
CONCLUSIONES
22
GLOSARIO
23
BIBLIOGRAFÍA
24
INTRODUCCION
Los técnicos de seguridad industrial contaran con una ayuda en el momento que lo requieran en su ámbito laboral, ya que con la guía práctica de bolsillo los técnicos de seguridad industrial tendrán la oportunidad de consultar inquietudes en el momento de actuar ante cualquier actividad respecto a las labores involucradas de seguridad en la industria.
Siendo tan importante y extensas las labores de seguridad industrial que los técnicos puedan olvidar algunas cosas y más en momentos de emergencia para ponerlos en práctica. En la guía de bolsillo para técnicos en seguridad industrial encontramos temas claves para identificar el peligro, identificar las causas y establecer los controles para diferentes actividades de la industria.
1
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En la guía de bolsillo, para técnicos en seguridad industrial, se quiere prestar una ayuda para la persona que la porte, ya que es un documento que contiene información básica, práctica y normativa para darle una solución o controlar un momento de emergencia.
El técnico de seguridad industrial portando esta guía de bolsillo tendrá la oportunidad en su entorno laboral de solucionar cualquier tipo de duda que tenga respecto a la clase de actividad que se esté desarrollando y así mismo no arriesgar su vida ni la de las personas a su cargo.
2
2. JUSTIFICACION
La guía de bolsillo de seguridad industrial es un documento muy importante para todos los técnicos que se desempeñen en este campo. Ya que con este documento podrán recordar o consultar temas que los ayuden en un momento determinado. Es un documento fácil de cargar y utilizar puesto que es pequeño y contiene los principales temas a utilizar en la industria, la cual pretende llegar a que técnicos de seguridad industrial la porten como elemento indispensable en sus objetos del campo de trabajo.
3
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar una guía práctica del técnico de seguridad industrial, en la cual abarque información básica, práctica y normativa de las actividades de la industria.
3.2 OBJETIVO ESPECÍFICOS
Diseñar una guía de bolsillo en la cual se vean beneficios tanto como el técnico de seguridad industrial como todos los trabajadores de la industria
Tener un modo de consulta mucho más fácil y a la mano, con temas específicos y cotidianos que se presenten en la industria con respecto a las labores de los técnicos de seguridad industrial.
4
4. ANTECEDENTES
Es una guía manual que está diseñada para facilitar el entorno laboral de los técnicos de seguridad industrial, que contiene información exacta de las principales situaciones que un técnico necesita en el campo de trabajo.
La guía estará enmarcada a aplicarla por las causas y antecedentes laborales por los cuales no dé ha seguido el paso a paso adecuado para un trabajo seguro, por esta razón en la guía se encontrara lo que debemos seguir en el momento de identificar el peligro, sus causas y lo más esencial establecer los controles que nos lleva a un trabajo seguro
5
5. ALCALCES Y LIMITACIONES
La guía práctica del técnico de seguridad industrial pretende llegar al punto de que los técnicos de seguridad industrial porten este documento como pieza esencial de sus objetos en el campo de trabajo.
La limitación de la guía práctica de técnico de seguridad industrial que se tiene que renovar por lo menos cada año después de su primera edición, ya que cada día se identifican más riesgos y se instalan nuevas reglas y normas industriales.
6
6. METODOLOGIA
La guía la desarrollamos con métodos investigativos basados en las principales necesidades de la industria, consultamos en fuentes bibliográficas basadas en las principales labores de los técnicos de seguridad industrial, empezamos con la recolección de la información en los cuales visitamos páginas de internet de seguridad industrial, libros de Ecopetrol, asesorías de profesionales en el área y conocimientos adquiridos a lo largo de nuestra técnica en seguridad industrial.
En una segunda etapa elegimos 12 temas de gran importancia en el campo industrial, donde organizamos de forma estratégica y los plasmamos
en un
cuadernillo tipo bolsillo fácil de portar y consultar, en el cual encontramos las principales labores que desempeña un técnico de seguridad industrial en sus labores cotidianas.
Este proyecto se hace con el fin de que todos los técnicos en seguridad industrial porten este documento como pieza esencial de sus objetos personales en el campo de trabajo y así mismo se pretende comercializar en el sector de la industria, para toda clase de trabajador del común y sectores estudiantiles, esta guía práctica de seguridad está enfocada para todo tipo de trabajo en el campo industrial
La guía de seguridad industrial se evaluara mediante un borrador escrito el cual será entregado y estudiado por especialistas asignados por sus conocimientos en el tema. De verse aprobado el proyecto se realiza las respectivas muestras de la guía para así dar a conocer el producto final.
7
7. MARCO TEORICO La guía práctica del técnico de seguridad industrial tendrá la información necesaria para las labores en la industria. Encontraremos en la guía los siguientes temas.
7.1 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)
Se requiere un análisis de trabajo seguro para todas las tareas de riesgo considerable, el cual debe ser elaborado desde la fase de planeación.
Los pasos para la elaboración de de un ATS:
1) Definir el trabajo a realizar (escenario), el procedimiento y visitar el sitio. 2) Dividir el trabajo en pasos individuales 3) Identificar los peligros y riesgos potenciales en cada paso o tarea. 4) Establecer los controles necesarios para cada uno de los peligros o riesgos. 5) Definir un responsable para cada control. 6) Documentar el ATS en el formato establecido y buscar aprobación. 7) Divulgar en ATS a todos los involucrados en el trabajo. 8) Aplicarlo juiciosamente, realizando seguimiento. 9) Revisarlo y actualizarlo al termino del trabajo 10) Archivarlo.
7.2 PERMISOS DE TRABAJO Es la comunicación entre quienes ordenas y ejecutan un trabajo. También es la constancia de controles y precauciones verificadas para eliminar las condiciones en el proceso que pueden ser un peligro para el ejecutor del trabajo y los equipos.
8
¿Cómo se hace?
Análisis de riesgo
formato
certificados de apoyo
7.3 NORMAS PARA PERMISO DE TRABAJO
-
Es obligatorio de toda persona solicitar autorización al personal de operaciones o responsables del área para su permanencia al interior de un área de proceso.
-
No se comenzara ningún trabajo sin un permiso emitido por el personal autorizado.
-
Si no se cumplen los controles del permiso o ATS, nos e inicia o se tramitar el cierre del permiso.
-
No se permite el inicio de tareas o se suspenden, cuando no se tengan los equipos de protección personal.
-
La cartulina del permiso de trabajo se debe mantener siempre visible en el lugar de trabajo.
9
-
El emisor y el ejecutor deben visitar el sitio de trabajo justo antes de emitirse o validarse el permiso de trabajo, para verificar las condiciones.
-
El ejecutor debe divulgar a todo el grupo ejecutor las condiciones establecidas en el permiso y sus documentos adjuntos, antes de iniciarse el trabajo.
7.4 MANEJO DE INCIDENTES
Pasos a seguir:
Detección y registro de fallas de control Identifica y controla todo acto y condición sud-estándar a fin de tomar las acciones pertinentes antes de que se materialice y se genere una consecuencia real. Acción inmediata y notificación -
Evalúa y toma control de la situación
-
Asegura que se brinde los primeros auxilios y atención médica a los heridos.
-
Coordina las actividades requeridas para el control de los riesgos.
-
Identifica y conserva las fuentes de evidencia.
-
Informa verbalmente al jefe inmediato.
-
Establece condiciones normales de operación luego de evaluar las condiciones del accidente.
Valoración, clasificación y reporte preliminar -
Los incidentes reales o potenciales valorados en alto o muy altos se notificaran de inmediato y de forma escrita durante las cinco horas siguientes al accidente.
-
Accidentes ambientales se reportan dos horas después de sucedido el evento.
-
Accidentes con consecuencias menores o potenciales, luego de 12 horas.
10
-
Los accidentes por concepto de perdida para la empresa o por afectación a terceros o incidentes que generen incapacidad permanente o una o más fatalidades deben ser reportados a la coordinación de administración de riesgos dentro de las 12 horas siguientes al accidente.
Proceso de la investigación
Las evidencias se clasifican en: -
Evidencia de posición
-
Evidencia de personas
-
Evidencia de partes
-
Evidencia de papel
Elaboración de informes Aprobación y presentación Registro y divulgación de las lecciones aprendidas y aseguramiento de la mejor practica Ejecución de recomendaciones Seguimiento de las recomendaciones en reuniones de control de la gestión Ejecución y verificación de la efectividad de las recomendaciones. Realización de auditorías a los planes de acción resultantes de las investigaciones
7.5 VISITAS DE SEGURIDAD
Planeación -planeación el área y trabajo a visitar. Revisa metodología y formato. -solicita permiso para ingresar al área y uso de EPP.
11
Observación Para 10-30 segundos y observa la actitud. Concéntrate en quienes trabajan, no en las cosas. Mantente alerta para ver si hay actos que se desvanecen.
AAAA mira: arriba, abajo, atrás, adentro. Pregunta ¿Por qué? Y ¿Qué pasaría si…?. Usa todos tus sentidos –olfato, oído. Piensa en soluciones a problema que ves.
No permitas que continúen los actos sub-estándares. No tomes notas mientras observas y discutes. Discusión Logra que los trabajadores reconozcas sus actos inseguros y se comprometan a trabajar en forma segura. Se abierto y directo pero no en cuestiones ni culpes. Guía la discusión pero no la manipules. Felicita las prácticas de trabajo seguro. Corrige los actos y condiciones inseguras de inmediato, si es posible. Verifica y aplica la metodología de identificar el peligro, causas y establecer los controles.
Seguimiento -Anota las inquietudes e ideas de retroalimentar los resultados. -Diligencia el reporte y envíalo al coordinador del área con la copia a la regional de la dirección de responsabilidad integral. -El coordinador del área es el responsable de las correcciones necesarias. 12
Categoría de las observaciones. -Posiciones y acciones de las personas. -Herramientas y equipos no adecuados. -Uso de herramientas. -Limpieza. - Equipo de protección personal. -Procedimientos. -Medio ambiente. -Proceso.
Formato -Informa al encargado del área los aspectos clave de la visita. -Elabora y entrega el reporte al responsable del área.
Trabajo en alturas Mediante análisis determina las áreas de riesgo de caídas o de trabajos en alturas ¿Es necesario realmente subir? Implementa sistemas de prevención de caídas tales como guardarrieles, barandas, pasamanos y líneas de precaución. Selecciona el equipo de protección adecuado contra caídas adecuado e inspecciónalo antes de usarlo. El personal competente debe determinar e instalar anclajes apropiados, así como también cualquier equipo necesario de línea de vida horizontal o vertical. Determina el equipo necesario para contingencias y define un plan de acción para éstas. Calcula y verifica el espacio libre en caso de caída y efecto de péndulo.
13
7.6 INSTRUCCIONES DE EVACUACIÓN
En caso de incendio, explosión o escape de gases, vapores tóxicos o inflamables.
El responsable del área dará la orden de evacuación por el sistema de se encuentre en el área como son el de radio, altavoces, o megáfonos. Suspende las actividades que están realizando. Evacua de inmediato y sin correr por las rutas de evacuación señaladas. Desaloja el área y sigue las instrucciones del personal encargado. El jefe inmediato debe conducir al personal a un lugar seguro. Si hay algún visitante llévalo contigo y acata las órdenes del líder. No te detengas ni regreses por ningún motivo.
¿Qué hacer en caso de emergencia?
Incendio Evacuar el área afectada. Dirigirse al punto de reunión. No ingresar hasta nueva orden.
Terrorismo Permanecer en el sito y no correr Ubicarse en un lugar seguro Alejarse de las torres de comunicaciones y tanques, campamentos de la policía y ejército. Una vez se controle la situación dirigirse al sitio de reunión. Mantenerse alejado de artefactos que no hayan explotado. Escape de gases o vapores tóxicos o combustibles. Evacuar el área afectada 14
Evacuar áreas vecinas que puedan ser dañadas, especialmente, las que estén localizadas en la dirección del viento que lleva la nube de vapor. Derrame de combustibles. En caso de presentarse vapores que afecten la integridad personal o que puedan producir daño mas allá de la zona donde se encuentra localizado el derrame, se debe evacuar las áreas vecinas.
Accidente de trabajo. Se debe ejecutar el plan de evacuación médica de la empresa.
7.7 LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA
Normas preventivas básicas Apoyar los pies firmemente Separa los pies a una distancia aproximada de 50cm. Uno del otro. Flexiona la rodilla para levantar la carga. Mantener la espalda recta. Mantener la carga tan cerca del cuerpo como sea posible.asi aumentas la capacidad de levantamiento. Cuando las dimensiones de carga lo aconsejan, no dudes en pedir ayuda a tus compañeros. Mantener los brazos pegados al cuerpo y lo más tenso posible. Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos y tiramiento de ellos. No levante una carga pesada por encima de la cintura en un solo movimiento. Nunca gires el cuerpo mientras sostienes una carga pesada.
15
7.8 MANEJO SEGURO DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Normas generales de seguridad
El personal involucrado en la manipulación de productos químicos debe conocer sus riesgos, formas de manejo y control de una emergencia – Diligencia el permiso de trabajo y sus respectivos análisis de riesgo (si aplica) Verifica el estado de los envases, etiquetas y productos antes de usarlos. No uses productos sin identificar, rotula cualquier envase adicional. Consulta la hoja de seguridad del producto antes de realizar cualquier tipo de manipulación. Revisa y usa los elementos de protección personal, equipos y herramientas que se requieran de acuerdo con la labor que vas a realizar y con los estándares establecidos (protección facial, respiratoria, de ojos, de cabeza, de cuerpo, de manos y de pies). No golpees los tambores en actividades de carga y aplica los procedimientos para manejo manual y mecánico de cargas. Dispón de los residuos en los lugares autorizados y mantén buenas prácticas de orden y aseo. No generes puntos de ignición mientras manipules productos químicos (no fumes ni uses celulares en áreas clasificadas); no ingieras alimentos dentro de los lugares donde se manipula productos químicos. Descontamina el área afectada en caso de derrame. Reporta al jefe inmediato cualquier condición insegura que se detecte en la manipulación de sustancias químicas
16
7.9 TRABAJO EN ALTURAS
Mediante análisis, determina las áreas de riesgo de caídas o de trabajos en alturas ¿es necesario realmente subir? Implementa sistemas de prevención de caídas tales como guardarrieles, barandas, pasamanos y líneas de precaución. Selecciona el equipo de protección contra caídas adecuado e inspecciónalo antes de usarlo: anclajes, arnés cuerpo entero, conectores (eslingas, ganchos, líneas de vida, absolvedores de impacto, auto retráctiles). El personal competente debe determinar e instalar anclajes apropiados así como también cualquier equipo necesario de línea de vida horizontal o vertical. Determina el equipo necesario para contingencias y define un plan de acción para estas. Calcula y verifica el espacio libre en caso de caída y efecto de péndulo.
7.10 SEGURIDAD ELÉCTRICA
Elementos de protección personal Verificar que los EPP establecidos en el análisis riesgo, estén en óptimas condiciones. Utilizar adecuadamente y mantenerlos higiénicamente almacenados. Verificar que los integrantes del equipo de trabajo utilicen los EPP.
Herramientas de trabajo y accesorios de seguridad. Verificar que se encuentren en buen estado antes de usarlos. Verificar que los equipos de medición se encuentren calibrados. Utilizarlos adecuadamente. Asegurar un almacenamiento adecuado. 17
Sistema de aislamiento eléctrico seguro. Evaluar las posibles fuentes de energía. Verificar personalmente que el equipo se encuentre eléctricamente asilado. Comprobar la ausencia de tensión. Aplicar el bloqueo y tarjeteo. Aterrizar el circulo donde el análisis determinante el riesgo de tensión inducida o liberación energía almacenada.
Demarcación y señalización Asegurar la instalación de barreras preventivas. Señalizar adecuadamente la zona de trabajo. Demarcar y señalizar la zona alrededor de los equipos portátiles. Asegurar la instalación de reductores de velocidad y una adecuada señalización cuando se realizan actividades sobre vías.
Orden y aseo Asegurar que el área de trabajo este siempre limpia y libre de obstáculos. Dejar el equipo eléctrico y área de trabajo en condiciones seguras al finalizar o suspender el trabajo. Almacenar adecuadamente los materiales y repuestos, evitando la exposición a la humedad o condiciones ambientales desfavorables.
Riesgos en el entorno Identificar los tipos de peligros que puedan estar presentes en el entorno de trabajo eléctrico y establecer controles. Evaluar el riesgo de accidentes eléctricos en toda actividad que se realice con proximidad a circuitos energizados. Solicitar la información de clasificación de áreas y valorar los riesgos. 18
7.11 BOMBEROTECNIA
7.11.1 Clases de fuego
Clase A Son los tipos de incendio que se declaran en los combustibles sólidos comunes. Ejemplo: papel, madera derivados de resina este tipo de incendio puede arder con llama o incandescente
Clase B Son los tipos de incendios que se producen por líquidos inflamables, derivado del petróleo. Este tipo de incendio siempre arde con llama
Clase C Son los tipos de incendio que se presentan en instalaciones eléctricas (CON TENSION)En las instalaciones de alta tensión se debe cortar la energía de la central, en cambio en las de baja generalmente y de acuerdo con la instalación, salta la térmica.
Clase D Son los tipos de incendio que se declaran en los metales combustibles tales como magnesio, titanio, zirconio, sodio, potasio etc. A este tipo de incendio no debe arrojarse agua, ya que produce una reacción química que provoca explosiones con desprendimiento de esquirlas del material comprometido poniendo en riesgo la vida del personal actuante.
Clase K Son los tipos de incendio que se producen en aceites vegetales. Los cuales no están comprendidos en los de clase B. 19
7.11.2 TIPOS DE EXTINTORES
Clase A Son fuegos de combustibles ordinarios tales como madera, papel, telas, cauchos y diversos materiales plásticos. Generalmente se identifica con un símbolo que es una letra “A” encerrada en un triángulo. Clase B Fuegos de materiales inflamables, gases inflamables ( naftas, aceites, grasas, ceras, solventes, pinturas, etc. Se lo identifica con la letra “B” encerrada en un cuadrado Clase C Fuego que compromete equipos energizados eléctricamente, y que para seguridad personal es necesario usar un elemento extintor no conductor de la electricidad. Luego que se pueda desconectar la energía, el fuego corresponderá a uno clase A ó B El símbolo es la letra” C encerrada en un círculo.
Clase D Incluye la combustión de ciertos metales como Aluminio, Titanio, Circonio, (en calidad de partículas ó virutas) y no m°C) y que requieren de un elemento extintor específico. letales como el magnesio, sodio, potasio, azufre fósforo etc.
Control de incendios Es el conjunto de medidas tomadas con el fin de disminuir los efectos del juego una vez que este se ha producido. Los métodos de extinción se basan en la ruptura del triangulo del fuego. 20
Extinción por enfriamiento. Este método consiste en adsorber el calor del cuerpo en combustión disminuyendo su temperatura por debajo de su combustión.
Extinción por sofocamiento Consiste en disminuir o eliminar el oxigeno del aire presente en el entorno del material en combustión.
Eliminación del combustible Consiste en eliminar el combustible segregándolo del proceso de combustión
21
CONCLUSIONES
Con el diseño de la guía práctica de bolsillo para el técnico de Seguridad Industrial se puede concluir que es una gran ayuda para el personal industrial y estudiantil, que en algún momento de su carrera necesiten de una consulta con mucho más fácil acceso a temas cotidianos que se presentan en la industria.
22
GLOSARIO
Peligro: es una fuente, elemento situación que tiene el potencial de causar daño a las personas (lesión o enfermedad) la economía, el ambiente o los clientes. Ejemplo: gasolina, altura, energía eléctrica etc . Riesgo: producto de combinar la probabilidad de que u evento especifico indeseado ocurra con la gravedad de las consecuencias del mismo.
Accidente: incidente con consecuencias reales
Causa inmediata: circunstancia que se presenta justamente antes del contacto, por lo general son observadores o se hacen sentir.se clasifican en actos inseguros y condiciones sub-estándar o inseguras.
Causa básica: hecho real que se manifiesta detrás de los síntomas y razón por la cual ocurren los actos o condiciones inseguras.
Casi-accidente: incidente sin consecuencias reales o consecuencias potenciales.
Identificar el peligro: ¿Qué puede salir mal o fallar?
Identificar causas: ¿Qué puede causar que algo salga mal o falle?
Establecer controles: ¿Qué podemos hacer para evitar que algo salga mal o falle?
23
BIBLIOGRAFÍA
Libros de consulta de Ecopetrol sobre diferentes actividades industriales.
Cibergrafia Todo en elementos de seguridad industrial... seguridad industrial arneses, cascos, caretas, calzado, cinturones ergonómicos, gafas, guantes. ... www.colomguia.com/guiaseguridadindustrial.htm
ARP, Riesgos profesionales, Nuestra función principal es prevenir, atender y proteger a los trabajadores de los efectos causados por accidentes y ... www.suratep.com/index.php?option=com_content&task=blogcategory&id=74&Item id=129 – Todo para tu oposición a bomberos, temas técnicos, legislación y técnicas de estudio, convocatorias, noticias, aplicaciones, boletines periódicos, ... quieroserbombero.org/ -
24