Cortatubos Claw by Jonathan Quesada Montmany

Claw Design dise単o cortatubos

autores

Alberto Rodrigo

Jonathan Quesada

JuanManuel Talavera

Alberto Sรกnchez

índice

Estudio previo Normativa y legislación básica aplicable al producto. Lista de patentes, modelos de utilidad y dibujos industriales. Principales fabricantes.

Análisis Conceptual Descripción básica de las partes y de las funciones del producto inicial. Objetivos y requisitos previos de diseño.

Síntesis de la propuesta de rediseño Técnicas aplicadas. Detalle y justificación de las alternativas formales/funcionales de rediseño planteadas. Descripción grafica de la propuesta final: bocetos acotados y pre-diseños.

Documentación técnica e prototipo virtual Modelo virtual Planos técnicos

Informe de especificaciones de desarrollo de producto Guía EDP

Resumen del producto resultante final. Poster

Anexo Planos tecnicos

Claw Design dise単o cortatubos

estudio previo

Normativa UNE 16559:93 Herramientas de corte para tubos y cortatubos automáticos. Listado de patentes

Cortatubos de rodillo cilfádricos con portamoleta de doble avance (1 de enero de 1950).

Solicitante Brochón Wilhelm, Rene. Nacionalidad solicitante Francia. Fecha de Solicitud 10 de Septiembre de 1949. Fecha de Publicación de la Concesión 1 de Enero de 1950. Fecha de Concesión 17 de Noviembre de 1949. Clasificación antigua B26D

Cortatubos manual perfeccionado, caracterizado porque la carcasa, constituida por uno o dos cuerpos elaborados preferentemente en material termoplástico.

Solicitante Alberto Navarra Pruna Francisco Nadal Iranzo Nacionalidad solicitante España Fecha de Publicación de la Concesión 16 de Abril de 1972 Clasificación antigua B26D3/16

Cortatubos perfeccionado (16 de julio de 1997).

Solicitante ZENTEN BERNHARD GROTEN, S.L. Nacionalidad solicitante España, (Guipúzcoa). Fecha de Solicitud 16 de Febrero de 1996. Fecha de Publicación de la Concesión: 16 de Julio de 1997. Fecha de Concesión 16 de Mayo de 1997. Clasificación antigua B23D21/08

Cortatubos provisto de cuchillas para multiples aplicaciones (16 de enero de 1970).

Solicitante ELECTROCICLOS, S. A. Fecha de Publicaci贸n de la Concesi贸n: 16 de Enero de 1970. Clasificaci贸n antigua B21D

Modelos de utilidad

Principales fabricantes

http://www.swagelok.es/iberica

http://www.norgren.com/global/

http://www.milwaukeetool.com/

http://www.beta-tools.com/beta

http://www.stahlwille.de/

http://www.kstools.fr/

http://www.aignep.com/

http://www.fabrivas.es/

http://www.sam-outillage.fr/

http://www.cofim.fr/

http://www.hsk-kunststoff.de/

http://www.muepro.com/

analisis conceptual

Descripción básica de las partes y de las funciones del producto inicial.

Producto inicial El producto es un cortatubos cuya función es la de cortar tubos, es una herramienta formada por dos rodillos donde se apoya el tubo a cortar, y una cuchilla redonda sobre un soporte desplazable que permite ajustar la cuchilla al diámetro del tubo a cortar, de forma que al girar la cuchilla produce un corte en el tubo que, al seguir girando la herramienta, termina por cortar el tubo. Existen diferentes tipos de cortatubos en función del tamaño del tubo, pero el más usual es el de fontanero.

1-Soporte Ruedas: Su función es la de albergar el eje maneta, las ruedas cortadoras, y las guías laterales, es decir realiza la función de cuerpo o armazón. Ha de ser lo suficientemente robusto para soportar la fuerza que realizan las cuchillas al cortar y la fuerza del eje al empujar. 2-Guia laterales (2 uds.): Son las encargadas de acompañar y guiar la corredera a través del soporte de ruedas. 3-Corredera: Es la encargada de sostener la rueda cortadora que penetra directamente mediante el empuje del eje maneta. Va guiada por las guías laterales 4- Eje maneta (Øext. 22, longitud total 450): Realiza la función de mango a la misma vez que empuja la corredera para apretar. Va guiado por el agujero roscado del soporte ruedas. 5- Ruedas cortadoras (Øext. 38x10, tetones de Ø20x1) (3uds.): Son las ruedas encargadas de penetrar en el tubo poco a poco e ir haciendo una ranura que al final consigue realizar el corte del tubo. Tienen filo para poder realizar la penetración. Lleva tres ruedas, y las tres están alineadas. Con el tiempo hay que sustituirlas al ser un componente que se desgasta tras realizar cortes.

6-Esfera: Es una pieza esférica, que se fija al eje maneta mediante un pasador, tiene un agujero pasante que sirve para poder albergar un mango o barra, por tal de poder realizar palanca en la operación de apretado para cortar el tubo. Facilita la operación de corte al poder realizar palanca. 7- Tornillo cabeza cilíndrica (M8x35, longitud roscada 14, DIN 84) (3uds.): Se encargan de fijar las ruedas cortadoras, a la misma vez realizan la función de eje sobre el que giran estas. 8- Pasador cilíndrico (Ø4x32, DIN 7): Fija el eje maneta a la corredera, por tal de que no hayan desalineaciones entre ellos, y para mantenerlos fijados cuando se abre o se afloja el cortatubos. 9- Tornillo cabeza hexagonal (M8x55, longitud roscada 18, DIN 931) (2uds.): Se encargan de realizar la unión roscada entre las guías laterales y la corredera. 10- Tuerca hexagonal (M8, DIN 934) (2uds.): Fijan la unión roscada compuesta por las guías laterales y la corredera. 11-Pasador Fijador: Fija la esfera (6) al eje maneta por tal de mantenerlos solidarios en la operación de apretar o aflojar mediante palanca.

Ojetivos y requisitos previos del diseño El objetivo del siguiente proyecto ha sido rediseñar un cortatubos con el fin de mejorar la calidad del trabajo, y que resuelva todos aquellos pequeños problemas, que por muy insignificantes que parezcan en un primer momento, pueden constituir un riesgo laboral constante, sobre todo si el uso de la herramienta es repetitivo. El adecuado diseño de una herramienta de mano requiere el estudio de la anatomía, fisiología, antropometría, técnica de utilización e higiene. Nuestro propósito ha sido conseguir un útil que no dé lugar a confusiones de uso, demostrando que un adecuado estudio de la ergonomía facilita la utilización de la herramienta, disminuye los riesgos laborales, y da como resultado un trabajo de mayor calidad. Desde el principio del proyecto, en la fase de decisión del diseño y de sus características, todos estábamos de acuerdo en que, la propuesta de nuestro diseño tenía que cumplir: Que debía de ser un diseño rentable a nivel económico (creíble y realizable), y por otro lado que el diseño debía de funcionar. Todos estábamos de acuerdo de que de nada servía implementar funciones o componentes al diseño si luego no se podían realizar a nivel económico, o no era creíble viable.

sintesis de la propuesta de redise単o

Técnicas aplicadas Primeramente se ha hecho una valoración de todas las técnicas que conocemos, para averiguar cuál sería la más adecuada para el proceso de rediseño. Una vez realizada las valoraciones convenientes se ha optado por la técnica del brainstorming. Creemos que esta técnica te permite valorar opciones que con otros métodos pasarían por alto, además, es una técnica totalmente abierta a todo tipo de posibilidades ya que toda propuesta ha de ser valorada. Una vez realizado el brainstorming se procede a realizar un estudio de todas las propuestas y se escogerán las que más se ajusten a nuestra necesidad de rediseño o las que nos parezcan más interesantes.

Brainstorming TIPOS DE CIERRE 1.-Cierre hidráulico. Cambiar el sistema de cierre actual de las pinzas por un sistema hidráulico. 2.-Electrónico. Incorporar sistema electrónico que permita abrir y cerrar las pinzas de manera automática a través de un pulsador. 3.-Carraca. Incorporar sistema de carraca el cual nos ahorre el movimiento circular de la mano para hacer su uso más cómodo y sencillo. 4.-Agregar más entradas de rosca. Aumentar entradas de rosca en el tornillo ajustador para incrementar la velocidad con que este se cierran las pinzas. 5.-Automático. Incorporar sistema que realice el movimiento circular de las pinzas al cerrarse. 6.-Cierre alicates de presión. Incorporar el concepto de cierre de los alicates de presión para sujetar con mayor firmeza el tubo. 7.-Ajuste de diámetros de tubo. Hemos podido observar que el paso de un diámetro a otro es muy lento ya que se tiene que ir girando el mango hasta llegar al diámetro deseado agregar un sistema de cambio rápido para diámetros que consista en unos pequeños railes por los cuales se deslizaría el soporte de ruedas o el soporte de cuchilla según donde posicionemos los elementos. 8.-Con muelle Sustituir el pasador cilíndrico por un muelle de manera que este ejerza una fuerza constante en el tubo sin necesidad de ir apretando manualmente. 9.-Cuchilla regulable. Dotar la cuchilla de un sistema regulable independiente del tornillo regulador, que permita ajustar con mayor precisión la fuerza que se ejerce en el tubo. 10.-Vis sin fin. Utilizar el concepto de movimiento que realizan las patas de un sacacorchos para realizar el movimiento circular de las pinzas.

ESTRUCTURA 11.-Estructura con forma de signo de interrogación. Diseñar estructura con forma de signo de interrogación lo que nos permite ampliar la gama de diámetros que podemos alojar en la zona de corte. 12.-Sistema con útil. Realizar la estructura del cortatubo de tal manera que se le pueda agregar un útil para alargar el mango si se necesitase. 13.-Desmontable. Rediseñar estructura de tal manera que nos permita desmontar de una manera fácil y rápida nuestro cortatubo, para un posterior almacenaje. 14.-Varios diámetros. Ampliar el diámetro de aceptación del cortatubo para que se pueda utilizar para un gran número de diámetros. 15.-Pinza. Realizar la estructura de tal manera que permita realizar un movimiento de pinza con el cual simplificamos su utilización. 16.-Mango. Diseñar el mango con la intención de tener la máxima superficie de agarre a la hora de cortar el tubo.

EXTRAS 17.-Asa. Otorgarle una pequeña asa para colgarlo en la pared o en el cinturón de herramientas para tenerlo a mano. 18.- Escala graduada. Incluir escala graduada con las medidas de tubos más comunes en el tornillo regulador de diámetros para cerciorarnos de las dimensiones del tubo que estamos cortando. 19.-Laser Sustituir las cuchillas de corte por un láser. 20.-Con abocardador. Añadir útil que nos permita realizar el proceso de abocardado una vez realizado el corte deseado. 21.-Desbarbador. Incorporar útil para eliminar la rebaba que se genera en el proceso de corte. 22.-Funda. Funda para proteger la herramienta de golpes, ralladuras etc.

MATERIALES 23.-Carcasa. Fundición de aluminio 24.-Pomo. Pomo comercial de baquelita. 25.-Eje. Eje realizado en acero 26.-Pinzas aluminio. Taco aluminio laminado. 27.-Casquillos Pieza comercial de bronce TRATAMIENTO TERMICO 28.-Anodizado. Tratamiento para la carcasa

Detalle y justificación de las alternativas formales/funcionales de rediseño planteadas Vis sin fin. Nos hemos decidido por este tipo de mecanismo ya que nos parece muy simple y funcional, además este tipo de sistema nos permite reducir el tamaño del útil considerablemente pues con este método ninguna pieza necesita realizar un movimiento lineal ganando así ese espacio necesario para realizar dicho movimiento. Varios diámetros Al aplicar el sistema de vis sin fin nos permite realizar un amplio movimiento de las pinzas permitiendo así alojar un gran número de diámetros de tubo dentro de las pinzas. Escala graduada Se incluirá en el pomo una escala graduada resaltando los valores más usuales de las medidas de los tubos para un ajuste más exacto.

Desbarbador Como accesorio es interesante que el cortatubos disponga de un Desbarbador para quitar la rebaba que pueda quedar en el filo del tubo después de realizar el corte.

Mango Respecto a la forma general del mango, es muy importante que el área de contacto superficial sea la mayor posible para distribuir la fuerza sobre toda ella y dirigirla a zonas menos sensibles como el tejido situado entre los dedos pulgar e índice. De esta forma se evita ejercer la fuerza con las zonas críticas de la palma de la mano, lo que reduce la fatiga producida por una mala circulación sanguínea. De lo contrario se podrían dañar las arterias, nervios y tendones de la mano, daños que podrían transmitirse a otras regiones del cuerpo. En relación a las huellas que se suelen utilizar en los mango, hay que ser muy precavido ya que unas huellas muy pronunciadas pueden perjudicar el uso de la herramienta. No todas las manos son del mismo tamaño al igual que los grosores de los dedos, y por esta razón se recomienda no utilizar huellas. En lo que se refiere a la forma general, se deben evitar esquinas y ángulos vivos para que la herramienta resulte segura y agradable. La forma final del mango debe diseñarse para que no excluya a ningún sector de la población como por ejemplo a los zurdos (que constituyen entre un 8 y un 10% de la población), o a las mujeres que realizan tareas habituales de montaje en líneas.

Funda Funda para proteger la herramienta de golpes, ralladuras y efectos corrosivos.

Carcasa Teniendo en cuenta la dificultad de la mecanización de la pieza se ha optado por realizarla de fundición de aluminio lo que abre un mayor abanico de posibilidades en cuanto a forma y función por esta razón nuestra elección ha sido este material Pomo Utilizaremos baquelita ya que es un material bastante común para esta finalidad que además de ser resistente a corrosiones y golpes es un buen embellecedor.

Eje El eje al transmitir el movimiento a las pinzas y soportar la carga una vez apretado para que corte la cuchilla tiene que estar formado por un material tenaz por eso se realizara en acero. Pinzas aluminio. Como podemos observar en la imagen de más abajo las pinzas disponen de un número determinado de dientes para recibir el movimiento del vis sin fin esto hace que no se pueda hacer de fundición ya que el acabado de este no es el adecuado para realizar dicha tarea por lo tanto como además de resistente queremos que el peso del conjunto sea el mínimo y las pinzas forman casi el cincuenta por ciento de la herramienta hemos optado por realizarlas de aluminio laminado. Casquillos Los casquillos son una parte fundamental de la herramienta ya que estos son los que hacen que el movimiento de rotación de las pinzas sea firme, estas deben permitir un cierto movimiento de manera suave sin encasquillarse por eso se precisara un material que permita el auto lubricado como el bronce.

Anodizado Tratamiento para la carcasa que consiste en un proceso electrolítico de pasivación utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas metálicas. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio, además permite imprimir diferentes colores en el metal.

Descripción grafica de la propuesta final: pre-diseño .

Propuesta 1 La primera propuesta se sale de lo comun en cuanto a forma, partimos de un cuerpo de foma cuadrada el cual dispone de una oberura central (donde se encuetran los rodillos y las cuchillas) para alojar el tubo. El cuerpo se abre para alojar el tubo en medio guiado por los laterales con pasadores.Rodeando etos pasadores encontramos un muelle el cual hace que la estructura quede cerrada ademas de ejercer presion para cortar el tubo. La cuchilla se encuentra alojada en una pieza independiente del cuerpo la cual se puede regular en altura grcias al pomo que va roscado en esta.

Propuesta 2 Para este prototipo hemos tomado como referencia un cincho (aro de hierro con que se aseguran o refuerzan barriles, ruedas, maderos, etc.). Trata de un mecanismo bastante sencillo pero austero en cuanto a diseño estético aparte de contar con algún defecto funcional como por ejemplo los rodillos que al estar atravesados por el cable evitan que estos puedan girar para oponer menos resistencia al roce del tubo. Por lo demás trata de un eje roscado en el cual va alojado una tuerca que as su vez sujeta el cable, al girar el eje este empuja el soporte cuchilla reduciendo el diámetro.

Propuesta final El prototipo final es una mezcla de los dos anteriores como podemos apreciar en el boceto de más abajo tomando como referencia para el cuerpo el cincho y para la sección de corte la propuesta 1, añadiendo y quitando cosas algunas características funcionales y formales. Para el prototipo final se ha apostado por un sistema de cierre sencillo y funcional tomando como referencia el movimiento de un sacacorchos con tornillo sin fin. Con este prototipo conseguimos una herramienta más atractiva a la vista y más robusta. Como podemos apreciar el mango ocupa una gran superficie lo que facilita el agarre a la hora de realizar el corte. Admite una amplia gama de diámetros de tubo.

Documentaci贸n t茅cnica e prototipo virtual

7 5

1 A

4 11

C Nombre Dibujado Comprobado

Edición de estudiante de SolidWorks. Sólo para uso académico.

Salvo indicación contraria cotas en milímetros ángulos en grados tolerancias 0,5 y 1º

Nombre Dibujado Comprobado

JQM JMT

Salvo indicación contraria cotas en milímetros ángulos en grados tolerancias 0,5 y 1º

Fecha

Firma

MATERIAL:

Ensamblaje

Varios ESCALA :

1:1

A3 ESCALA :

Plano

JQM JMT

CT_000000

Fecha

Modelo virtual

Informe de especificaciones de desarrollo de producto

Guia EDP Denominación/definición/marca/logotipo Cortatubos, para tubos de 6-30 mm de diámetro. Cortatubo de tipo mecánico con sistema de cierre de pinzas para el corte. Marca Claw Antecedentes históricos del objeto Han sido varios los diseños y mejoras introducidas en el cortatubos con el paso del tiempo, desde el funcionamiento mecánico, hasta el hidráulico y pasando por el eléctrico. El más usual es el manual de tipo mecánico, debido a que es una herramienta casi fundamental para el fontanero y es este el que hace que el manual sea el más demandado. Autor/diseñador Jonathan Quesada Montmany Albert Rodrigo Alvaro Albert Sánchez Jurado Juan Manuel Talavera Fabricante/productor/suministrador Breaking Cu S.A Rendimiento El producto no presenta complicaciones a la hora de utilizarlo de cara a realizar su función, cortar tubos. Leyendo las instrucciones de uso se puede utilizar el cortatubos de manera perpetua, es decir, cada vez que haiga que volverlo a usar no será necesario volver a leer las instrucciones de uso. Aguanta el trato duro dado los materiales que lo componen y la simplicidad en las piezas que lo componen. Entorno El producto aguanta las condiciones climatológicas adversas estéticamente, y funcionalmente no, en un reposo continuado a la intemperie. El producto aguanta temperaturas extremas desde -40 hasta 100 grados. El producto no aguanta en su totalidad la corrosión del agua salada El producto aguanta golpes desde 2m aprox. Aguanta una carga de choque de 2500 kg. Aguanta una carga de aplastamiento de 4000 TN. Tiempo de vida El producto tiene un cálculo de vida útil aprox. de 15 años, teniendo en cuenta el mantenimiento establecido. A partir de entonces puede sufrir desajustes y holguras. Mantenimiento Cambiar las rulinas de corte cuando sea necesario, de lo contrario podrían aparecer sobresfuerzos en la herramienta que provocarían una rotura prematura. Mantener el eje de empuje y las pinzas engrasados para un movimiento de apriete óptimo. Los tornillos tienen un par de apriete de fábrica se recomienda revisarlo aproximadamente cada año. (Según intensidad de uso)

Precio Estimado del producto Dado su diseño de carácter profesional, el producto se sitúa en un precio medio de aproximadamente 35 euros. Competencia Beta Kstools HSK Embalaje El producto viene servido en una caja de cartón de tamaño adaptado al tamaño de la herramienta. En el interior se encuentra la herramienta metida en su funda, y un manual de instrucciones y de información varia. El coste del embalaje será el mínimo que se adapte a las especificaciones de arriba mencionadas. El embalaje ira recubierto por un plástico del tipo film que garantizara que no ha sido manipulado antes de llegar al cliente, y a parte, que llega en óptimas condiciones (humedad, suciedad, etc.). Se colocara el logo de la empresa de manera visible para que el cliente pueda reconocerlo después de ver la publicidad, en los lugares de venta. Envio/Transporte El producto se servirá en cajas de tamaño medio (20 unidades por caja), estas cajas podrán apilarse, bien formando montones o bien en pales para su posterior envió. El transporte se realizara en avión (por toda la península) y luego se transportara en camión hasta su lugar de distribución o venta. Cantidad Se fabricaran y distribuirán unas 12.000 unidades anuales, con posibilidad de ampliar si el mercado lo requiere. Se aspira a un aumento paulatinamente en el segundo año de comercialización. Con posibilidades de exportación. Siempre dependiendo de su grado de aceptación. Instalaciones de fabricación No se requieren características especiales diferentes de una empresa metalúrgica. Tamaño -100mm de alto aprox. -35mm de grueso. -75mm de ancho. Peso El peso de la herramienta preparada para su uso (con las rulinas montadas) es de unos 0.8kg El peso de la herramienta en su funda y con la caja de cartón y manual (lista para su distribución) es de cerca de kilos. Estetica: Debido a su novedoso sistema de funcionamiento, se consigue una estética diferente del concepto de cortatubos hasta ahora conocido. Se intentara escapar de los colores típicos en esta herramienta, negro, rojo, y amarillo, por tal de darle un aspecto visual diferente a la competencia. La calidad del diseño y los materiales serán visibles desde el primer momento que se saque del embalaje. Se colocara el logo de la empresa en un lugar visible de la herramienta, dado que por su originalidad en el diseño y en el funcionamiento representara el buque insignia de la empresa.

Estetica Debido a su novedoso sistema de funcionamiento, se consigue una estética diferente del concepto de cortatubos hasta ahora conocido. Se intentara escapar de los colores típicos en esta herramienta, negro, rojo, y amarillo, por tal de darle un aspecto visual diferente a la competencia. La calidad del diseño y los materiales serán visibles desde el primer momento que se saque del embalaje. Se colocara el logo de la empresa en un lugar visible de la herramienta, dado que por su originalidad en el diseño y en el funcionamiento representara el buque insignia de la empresa. Materiales Fundición de aluminio (Cuerpo carcasa). Aluminio laminado con tratamiento de anodizado (pinzas) Bronce Auto lubricante (Casquillos pinzas). Acero F-114 (Eje y Rodillos). Baquelita (mango) Alcance de la vida del producto Como se ha comentado anteriormente el producto tiene una vida útil limitada, siempre ligada a su mantenimiento. Esta vida útil puede verse aumentada considerablemente en aquellos usuarios no profesionales que les gusta disponer de material de carácter profesional, aunque su uso no vaya a ser continuo. Estándares/Especificaciones El cortatubos sirve para tubos de 6-35 mm de diámetro. Ergonomia El producto presenta una forma ergonómica, más cómoda de utilizar que un cortatubos de forma tradicional. Usuario El perfil del usuario no está establecido, pudiendo tratarse de cualquier persona con edad a partir de 16 años (edad mínima para trabajar), hasta cualquier persona jubilada y que quiera utilizar la herramienta en su casa, hobby, etc…. Calidad y fiabilidad Nuestro proceso de fabricación cumple con los estándares de la ISO-9001. El producto dispondrá de una garantía según ley de dos años, siempre que sea por defecto o fallo de funcionamiento del mismo. Cualquier anomalía que surja debido a una inadecuada utilización o falta de mantenimiento no será cubierta. Tiempo de almcanemaniento El producto se embalara en la fábrica, y pasara al almacén hasta su posterior transporte, entre el proceso de embalaje y el de salida del almacén hacia destino pueden pasar unos dos días. Procesos Ninguna consideración especial, el producto está fabricado con piezas normalizadas de compra, y piezas de fundición de aluminio con su correspondiente mecanizado.

Calendario Finalización de la fase de diseño y modelado 3d: 01 de junio de 2013 Inicio de la fabricación del producto: 15 de octubre de 2013 Primera distribución del producto: 12 de Diciembre de 2013 Pruebas Se verifica el cierre y apertura del cortatubo a cada unidad, y el corte de tubos a uno de cada cien cortatubos. Para verificar que la rulinas proporcionadas por el proveedor no tienen ningún defecto. Seguridad El cortatubo cumple con las normas establecidas en herramientas de taller, además el diseño de su carcasa garantiza que las manos queden protegidas y alejadas del sistema de corte. Restricciones Empresariales No existen restricciones, dentro de los límites de inicio de la producción, se podrán fabricar más unidades siempre que el mercado lo demande, en caso de necesitar aumentar la producción se podrá realizar un pequeño estudio de ampliación de personal y/o maquinaria. Restricciones de mercado: La idea es empezar la comercialización del producto dentro del país, y una vez asentada la producción y la comercialización estudiar posibles vías de exportación, para ampliar mercado en otros países. Implicacion políticas sociales Llegado el momento de tener que realizar exportaciones a otros países, se realizara un estudio de conveniencia donde se analizaran factores para realizar una posible adaptación del producto al país a exportar (leyes, nombre, colores, etc…) Legal El producto cumple con la legalidad en todas sus facetas, método de fabricación, materiales, diseño y seguridad. Instalacion El producto no necesita ningún tipo de instalación pues ya viene preparado para su uso nada más sacarlo del embalaje, tan solo será necesario desmontar la rulina para cambiarla por otra nueva cuando sea necesario Documentacion El producto dispone de un manual de usuario, con las instrucciones necesarias para poder realizar su labor. Además cuenta con la guía de mantenimiento del producto, y numero teléfono de garantía. Eliminacion El producto se puede reciclar, mediante la separación de sus componentes y la posterior fusión de material para crear nuevo material. En el manual de usuario viene especificado.

Resumen del producto resultante final

Anexo