capacidad de la máquina y de proceso
Cabudare 01 Abril de 2016
• Jorge Zambrano • 22.200.441
ptitud para a su o m co r ta re rp o, se puede inte es c ro p o a in u ién se puede áq b m a am n T u . e d es n d a io d c ci ca a fi p La ca n las especi co o d er r los límites cu li a p e m d cu s a lo ar p cu tí a, ar in u producir so o de una máq ce ro p l e a estudiar d it d es tu ec ti n p a se la o d o an m u c co interpretar suele realizar se , ad id ac p ca de esenciales del is s is te ál ar n p a l s E la . ia e c d n a ra n de tole modificado algu a h se cuando ha , o ar nd g a lu cu o , tr o so n ce e ro p as un nuevo o más máquin a n u o d za la p m e los gráficos de an o h d an se cu do n s, a a in cu u , o áq es m proc miento de las a n o ci n capacidad a fu la el e d n e is e is st ál u an aj re un n r u a habido etc. Para realiz , ad id il n de la b a ió st ac e in im a st e rt ie c la o an tr to es control mu el conocimien re ie u q re se , d a los parámetros id e il d b n ia ió ar v ac m la ti es e d la través tudiada, o bien es a ic st productiva, rí te ad id ac ar ac c ap c la a e d L n e ó u distribuci autores dicen q os tr O . ad id il b vidades críticas ia ti ar v ac a n h e y ic u d it st en n in o c ef d l, que ación y contro m ra g ro y planeación p n , ó n ci ió a ac m e ra n g la p ro p , e is d is su anál n las actividades co te estinados en d m s a io el ic al v ar r p se an o ll s o to rr c que se desa ntidad de produ ca la ad id ac p ca r obtenida por se la e o d ed u en p si e , u es q al d ri a e d at ie de m ente o de la soc li c el d r otra parte es o P ad d . o si p e ec em n ti s la de r ce o a satisfa minado period er et d estudio n u el a n e ar p a l v ti ti ú c u ta d n ro ie p m una unidad ol, son una herra tr n co e d s co fi las grandes rá e g d s lo a e rí u o q ay ir m ec d la s o podem ina o proceso y u áq m a n u e d de la capacidad san. organizaciones lo u
Las condiciones previas a tener en cuenta, en un estudio de capacidad de una máquina o proceso, son: 1.
La máquina o proceso escogido para su estudio, debe ser representativa de la totalidad de máquinas o procesos.
2.
En el caso de máquinas, debemos asegurarnos que la materia prima en cuestión, esté dentro de especificaciones.
3.
La máquina o proceso a estudiar su capacidad, debe estar bajo control.
4.
Analizar como mínimo 50 unidades, midiendo la característica objeto de estudio.
5.
Verificar que la característica en cuestión se distribuye normalmente.
Para ello, se pueden representar los datos en papel probabilístico normal. Por tanto, cuando una máquina o proceso está en estado de control, la amplitud del intervalo de variabilidad de las observaciones individuales de una determinada variable, se le denomina CAPACIDAD. Cuando un proceso requiere de operaciones en serie, su capacidad se determina por la operación cuya tasa de rendimiento tiene el nivel más bajo en la secuencia. La operación que limita la capacidad se denomina OPERACIÓN CUELLO DE BOTELLA. Una forma de expresar la capacidad cuando se refiere a la disponibilidad de un recurso requerido para la producción de una mezcla de productos en un espacio de tiempo, puede ser la capacidad del recurso máquina, la cual se expresa en [horasmáquina al año], o la capacidad del recurso mano de obra expresada en [horas- hombre al año].
El término capacidad se relaciona a la poten cialidad técnica y eco participar en la elabo nómica que posee un ración de productos y/o sistema u organización prestación de servicios que tener en cuenta productiva o sus unida de una forma técnica, que la capacidad, est des estructurales, para racional y económica á relacionada con la capacidad, es una car me nte var eficiente, en un tiemp iab acterística propia de ilidad. Por tanto, cu o determinado. Hay la máquina o del pro anta menos variabilid importante el conocim ceso, y es independien ad tengamos, mayor iento de aquello que te de los límites de tol será la capacidad. La es capaz de hacer una capacidad de un proces erancia, o especificaci máquina o un proces o, la capacidad se de ones del producto. Es o, tanto a nivel técnic termina a partir de mu operarios, materias pri muy o como comercial. En estras obtenidas en tod mas, etc.). Una vez obt el caso de estudio de a la variedad de condic enidos los datos a par de que estamos en con iones en que puede tra tir de las muestras an diciones de control, y bajar el proceso: turno alizadas, éstos se rep que por tanto no existe su origen y eliminarse, s, resentan en un gráfic n causas de variabilid antes del estudio de ca o de control, para asegurar ad asi pacidad. De no ser po gnables. Si se detectan se sible, estos puntos for valores fuera de límite marán parte de la má s, debe verificarse quina o proceso.
Podemos decir que la capacidad puede clasificarse en los siguientes tipos: 1.
Aquella determinada por la potencialidad que tiene un sistema, unidad estructural, elemento, máquina o persona para realizar una determinada producción y/o servicio en un lapso de tiempo dado la cual se denomina capacidad técnica, es decir, el máximo rendimiento posible que se puede obtener en su desempeño.
2. Aquella definida en relación a los costos asociados a la producción en un horizonte temporal definido conocida como capacidad económica; en otras palabras, cuando la
organización en su conjunto obtiene los menores costos por unidad de producción y/o servicio realizado, garantizándose así, el denominado óptimo técnico - económico.
3. La capacidad de los medios de producción o de los insumos estructurales, en general, puede también diferenciarse en función de la disponibilidad, requerimiento y utilización
temporal. Así, aquella que está potencial y totalmente disponible para alcanzar los resultados productivos máximos especificados por un productor se denomina capacidad instalada. La magnitud de esta capacidad se ve solo disminuida por razones de mantenimiento de los medios de producción, requeridos para garantizar su propia disponibilidad y utilización en la actividad productiva. Su medición se realiza para diferentes horizontes de tiempo.
4. La capacidad instalada es la cantidad de máquinas y equipo que una organización productiva posee y el potencial de producción que estos permiten alcanzar. La capacidad
instalada representa la producción posible, si todas las máquinas y equipos estuvieran trabajando al 100 % del tiempo ininterrumpido
Es habitual denominar la capacidad de espacio físico como capacidad instalada para el almacenamiento de productos terminados, productos en proceso y materiales, así como para la instalación de nuevos equipos y puestos de trabajo. Cuando la magnitud es inferior a la de la capacidad instalada y se toma en cuenta las condiciones asociadas a los factores de alistamiento de la producción, administración y organización, se trata entonces de la capacidad disponible la cual se calcula en función de los días hábiles, el número de turnos programados y su longitud, considera las pérdidas de tiempo originadas por el ausentismo de los trabajadores, las originadas por factores organizacionales y por aquellos otros factores externos que de una u otra forma hacen que se disminuya la capacidad. Las máquinas no se pueden usar a toda capacidad a lo largo del periodo de producción. Hay varias razones para que esto ocurra. La necesidad de instalación, mantenimiento preventivo, afilado de herramientas, fallas y reparaciones imprevistas reduce el tiempo disponible para la producción. Las máquinas con tecnología más antigua son susceptibles de averiarse que las nuevas, ocasionando así una menor productividad. Factores relacionados con la fuerza laboral, como el ausentismo, los tiempos de para, las necesidades personales, el tiempo de valoración de lo producido, los ajustes, preparación y alistamiento de las máquinas y del material reducen la disponibilidad del recurso máquina. Debido a los requerimientos de calidad en los procesos de producción, existe cierta pérdida de capacidad inclusive cuando el equipo esté adecuadamente instalado y se opere correctamente. Además se pierde alguna producción
deseada. En la calidad no n co as ez pi el tiempo de iéndose a dividiendo in mente produc ta rm ec te ia rr de co se in e oduc na. Esto o sin asistenc do mal o se pr nto de máqui tá funcionand ie an es m er s la na la op ui op ta de ac áq es a m o rg que la ce com máquina ón y ca de alimentaci na es aquel en sas cuando la lo cual se cono , ui es or uo io áq ct ad ad ar m fe aj id er ab de de tiv op tr ac es po lo el so na tiem emplo gunas unidad n de la máqui a máquina a un trabajador. El izando por ej de al desechar al po de operació na más de un el tiempo del inactiva, real m ig y n el sistema na as tie E na ui s te a. ui le áq es áq m tiv se m en s la uc e la n ne od qu io co pr de l ac tá ua ad tu po es us id si m m s or is tiv es tie cierta trabajad o. Así m o, bajador en su ac saber el eso productiv l en donde el as máquinas tiempo del tra dos partes, a ri oc ue el en va pr aq e l l ta qu ne es de to ig s io de o as na ar an cl ci l oper más gr esencia para su s máqui io se la y el tiempo de ieren de su pr relativamente e a un operar ucción de otra qu qu es od re e de pr e na bl la ui qu si r s áq ta po na m del operario, ec de ede af tanto es de otro turno ás máqui ndo el tiempo defectuosa pu uinas. Por lo programación uidar las dem ón áq sc la ci e m de ; s uc uy os ra de in od rn ot máquinas. Cua pr pu sm tu a de sa di es o un o de fectuo ades de carga una máquina que el númer para reparacion producción de realice activid re disponible desperfecto en a proporción m lib o corregir una de is a a po m m m m le le la tie ob ob en el pr pr ue un se incrementa conversión, un aumenta, porq r de solucionar producción no de producción upado en trata la po oc ra m io pa tie ar er le de ib a op id un pérd dispon oducción. La o. El tiempo (8) horas de pr funcionamient ho oc s ra ot e añad producción no
mínimos para la capacidad de procesos permite orientar la selección de los procesos y de los equipos que en principio serían capaces de producir un producto aceptable. Limitaciones y precauciones Estrictamente aplicable a procesos en estado de control estadístico. Ya que la estimación del porcentaje de producto no conforme se basa en una suposición de normalidad, cuando esto no sucede las estimaciones deberían tratarse con precaución, sobre todo en el caso de procesos con altos índices de capacidad. Para procesos sujetos a variación sistemática debido a causas asignables tal como el desgaste de una herramienta, deberían utilizarse métodos especializados para calcular e interpretar la capacidad de proceso. Ejemplos de aplicación Supongamos que en un proceso de fabricación de envasado de guisantes, se quiera determinar la capacidad del proceso de envasado. En este proceso debemos establecer especificaciones de ingeniería racionales para asegurar que las variaciones de los componentes de un ensamble sean coherentes con las tolerancias globales permitidas para éste. El análisis de la capacidad de una máquina es útil para la toma de decisiones de compra o reparación.