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Análisis Técnico del Proceso Constructivo de la Edificación Enero de 2005 Autores: Josep Castellano Costa, (Capítulo I, Temas 1 al 6) Xavier Fitó Font, (Capítulo I, Tema 7) Josep María Arjona Borrego, (Capítulo II, Tema 1) Rocío García-Espina Soler, (Capítulo II, Tema 2) María Belén Recondo Pérez, (Capítulo II, Tema 3) Juan Miguel García Morales, (Capítulo II, Tema 4) Juan Manuel Rosillo Gutiérrez, (Capítulo II, Tema 5) Antonia Jiménez Rabaneda, (Capítulo, Tema 6) Milagros Igual Sánchez (Capítulo II, Tema 7) Albert Ribera Roget, (Capítulo III, Tema 1 y 2) Jesús Rodríguez Casellas, (Capítulo III, Tema 1 y 2) Luis Pamos Bueno, (Capítulo IV, Tema 1) Manuel Muñoz Hidalgo, (Capítulo IV, Tema 2) Amadeu Escriu Giró, (Capitulo V, Tema 1 y 2) Pedro-Antonio Begueria Latorre, (Capítulo VI, Tema 1 y 2) 2
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Capitulo I. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio
Tema IV ESTRUCTURAS
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ESTRUCTURAS A - Consideraciones previas al diseño de una estructura A.1 A.2 A.3 A.4 A.5 A.6 A.7
Soleras Juntas de dilatación Pilares Forjados sanitarios Muros de carga Vigas Forjados
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ESTRUCTURAS B. - Forjados B.1 Introducciรณn B.2 Forjado Unidireccional B.2.1 Con apoyo sobre pared de fabrica resistente B.2.2 Viga plana en forjado unidireccional B.2.3 Viga de canto en forjado unidireccional B.2.4 Apoyo de forjado unidireccional sobre viga metรกlica
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ESTRUCTURAS B.3 Forjado reticular B.3.1 Introducciรณn detalles constructivos B.3.1.1 Con apoyo sobre pared de fรกbrica resistente B.3.1.2 Con viga plana interior y de borde B.3.1.3 Con viga de canto descolgada interior y de borde B.3.1.4 Con cambio de canto y voladizo B.3.1.5 Abaco en esquina, medianera y central
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ESTRUCTURAS B.3.2 Proceso constructivo de estructura reticular B.3.2.1 Introducción B.3.2.2 Ejemplo de análisis del proceso de contrucción B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera B.3.2.4 Análisis de cimentos a techo primero B.3.2.5 Fotos de detalles de: escaleras, rampas y voladizos
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ESTRUCTURAS B.3.3 Resumen de errores y fallos mรกs frecuentes que se pueden producir en una estructura. B.3.3.1 Posibles fallos en pilares B.3.3.2 Resumen de fallos en vigas B.3.3.3 Corrosiรณn de la armadura B.3.3.4 Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados B.3.3.5 Ventajas e inconvenientes del forjado reticular
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Capitulo I. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio
Tema IV ESTRUCTURAS
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A. Consideraciones previas al diseño de una estructura
Expone Manuel Muñoz que, el ordenador no diseña, no optimiza una estructura, ni detecta todos los errores que puede cometer el usuario, en una palabra, no puede suplir a los conocimientos y experiencia que éste debe tener, de ahí la peligrosidad de su utilización en cálculos de estructuras de forma inadecuada o sin el conocimiento suficiente. En razón de lo expuesto y para que sirva de base del análisis posterior, se indican unos consejos o recomendaciones de: soleras, juntas de dilatación, pilares, forjados sanitarios, muros de carga, vigas, forjados,
Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras
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A.1. Soleras
Cuando se proyecte una solera, es conveniente que contenga como mínimo una armadura en su cara superior, no quede enrasada con los zunchos (aconsejable una base de 15 cm de gravas o gravilla), dejar una junta con los muros de contención de los sótanos y los pilares para que no quede coartada en su retracción.
En los huecos que se realicen en las soleras y en la intersección con los pilares, es conveniente situar una armadura a 45º en sus esquinas para evitar fisuras de retracción.
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A.2. Juntas de dilatación
Se deben evitar diseños de edificios con alturas y cargas muy diferentes sin juntas de dilatación. Todas las juntas de dilatación de la cimentación deben coincidir con las de estructura, si bien pueden haber más juntas de dilatación en estructura que en cimentación
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A.2. Juntas de dilatación
No es aconsejable que las juntas de dilatación se encuentren a distancias superiores a 25m y llegar como máximo a 35m. En estos casos se deben tomar una serie de precauciones, entre las que se citan algunas de ellas: •Evitar cambio de niveles en el forjado de cubierta. •Evitar pilares muy rígidos en los extremos de la edificación. •Colocar una armadura complementaria en los forjados en sentido perpendicular a los pórticos. •Colocar un pavimento flotante en cubierta. •Distanciar al máximo de ejecución de los cerramientos de la estructura ejecutandolos con un mortero más plástico dejando juntas de retracción , y evitar deformaciones en el perímetro de los forjados que deban soportar los cerramientos. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Consideraciones previas
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A.3. Pilares
Es aconsejable una correcta modulación de la estructura. No es un buen diseño la colocación de pilares próximos y a continuación alejados. La estructura queda más descompensada y se encarece. Es conveniente unificar las luces, y a ser posible que no difieran en más de un 20% de la contigua.
No es conveniente proyectar pilares apeados, es decir aquellos que arrancan desde vigas o jacenas, y aún menos si se trata de zona sísmica.
Especial cuidado se deberá tener en la fase de replanteo, cuando se proyecten cambios de pilares cuadrados a circulares, o viceversa, y se ha de prever la transferencia de carga a través de las barras que quedan inscritas, y los cambios de rigidez
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A.3. Pilares
Evitar pilares extremos con vigas de grandes luces que ocasionan grandes momentos, especialmente si estos son circulares, pues están menos capacitados para soportar flexiones.
No es aconsejable proyectar pilares con cambios muy bruscos de rigidez entre plantas, en especial en edificios con distintas alturas y voladizos conformando tribunas.
El cuadro de pilares se debe entregar lo más detallado posible con el fin de evitar errores en obra, y comprobar sus dimensiones en los planos de detalle en su intersección con las fachadas, en cada una de las plantas.
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A.4. Forjados sanitarios
La armadura de reparto que se coloque debe ser suficiente para evitar fisuras de retracción en el sentido de las viguetas. Se cuidara de forma especial el apoyo y posible apuntalamiento de las viguetas.
Debe existir ventilación cruzada, para evitar la condensación de humedad, bajo el forjado, que ocasiona a largo plazo la corrosión de la armadura de las vigas y viguetas.
Se tendrá especial precaución con las instalaciones de agua y desagües que se emplacen por debajo del forjado sanitario. de detalle en su intersección con las fachadas, en cada una de las plantas.
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A.5. Muros de carga
Cuando existan muros de carga con forjados a distintos niveles, se debe prestar especial atención a los cambios dimensionales que se producen en el forjado de cubierta, ya que cuando no se han previsto aparecen daños, en especial en zonas sísmicas.
Las estructuras mixtas formadas por muros de cargas y pórticos son más problemáticas.
En los edificios con planta ático se deberá prestar especial atención en el retranqueo de los tres metros, de forma especial si coincide en el centro del pórtico.
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A.6. Vigas
Se deben prever las acciones a que puede quedar sometida la estructura durante su ejecución, como sucede con la transmisión de carga a través de los puntales durante el hormigonado, o el acopio de materiales. Recordar que se debe iniciar el desapuntalamiento por el centro.
Recordar que cuando las vigas apoyan en soportes metálicos, se originan mayores deformaciones.
Se deben evitar vigas (jacenas) con luces muy descompensadas que introducen mayores momentos en los pilares y encarecen la estructura.
Se reducen problemas, en las obras, entregando los planos muy detallados, y más aún si se incluyen en ellos “observaciones para la ejecución”, en las que conste un correcto análisis del proceso de ejecución.
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A.7. Forjados
Cuando las plantas bajas son diáfanas, se le debe prestar más atención a las deformaciones de los zunchos de mayores luces que soportan cerramientos y están situados en los forjados inferiores, lo mismo que ocurre con los edificios con planta ático.
Cuando se calcule una estructura es conveniente recordar como trabajan los zunchos de los forjados en los cambios dimensionales, en los empujes horizontales, en los desplazamientos de pilares, antes de un descenso de la cimentación, etc., y que no siempre es contemplado en los cálculos y en la mayoría de los casos no se razona la intersección con los elementos o sistemas que sobre la misma accionan..
Se deben evitar los cambios bruscos de luces de viguetas en la misma crujía y se realiza colocar los refuerzos para que exista continuidad en su forma de trabajo.
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A.7. Forjados
Prestar atención a las deformaciones diferenciales de los voladizos cuando existan cerramientos en sus extremos y en especial, si una parte se conforma como terraza y otra como vivienda.
Evitar cambios bruscos de vuelos, es decir, que un voladizo de un metro esté en contacto con otro de dos metros.
Prestar atención a la mayor deformación que se suele originar en los forjados inferiores y en zonas de voladizos que termina ocasionando daños en la tabiquería y en los muros de cerramiento.
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A.7. Forjados
Se debe recordar que en zona marítima cuando se emplean casetones recuperables, los nervios quedan más expuestos a la corrosión. Es importante tener la precaución de colocar los calzos y separadores de armaduras. Ver fotos 1 y 2.
Foto 2
Foto 1
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A.7. Forjados
En el cálculo de dinteles de grandes luces, como sucede en los situados en puertas de garajes o en grandes ventanas de hospitales o colegios, es conveniente tener en consideración la carga que reciben a causa de las deformaciones de los forjados planos.
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B.1. Introducción
El forjado es un elemento estructural, generalmente horizontal, que recibe directamente las cargas y las transmite a los restantes elementos de la estructura. De forma complementaria, el forjado materializa la separación entre plantas consecutivas y desempeña otras funciones como aislamiento entre plantas y soporte de acabados. La “Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón armado o pretensado (EF-96)”, junto a la EHE, cubre en España una parte importante de los forjados utilizados en la práctica.
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B.1. Introducción Siguiendo el criterio establecido por J. Calavera, en “Calculo, construcción y Patología de forjados de edificación”, podemos afirmar que el forjado cumple cuatro Funciones básicas 1.
Recibir las cargas y transmitirlas a las vigas y/o pilares y éstos a la cimentación y al terreno.
2.
Dar rigidez transversal a las vigas.
3.
Cuando se asocia monolíticamente a las vigas, incrementar la capacidad resistente a flexión y torsión de éstas
4.
Solidarizar horizontalmente los entramados a nivel de cada planta.
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B.1. Introducción Al tiempo que diferencia los tipos de forjado por:
El sistema de transmisión de cargas: unidireccionales que flectan básicamente en una dirección y transmiten las cargas a las vigas y éstas, a los soportes; bidireccionales que flectan en dos direcciones y transmiten las cargas bien a las vigas en dos direcciones, o bien directamente a los pilares (forjados reticulares).
El sistema de ejecución: forjados construidos totalmente “in situ”; forjados parcialmente prefabricados; forjados totalmente prefabricados
Por su constitución: forjado de losa maciza; forjado de losa aligerada; forjado de viguetas resistentes (con relleno de senos con material colaborante o no); forjado de semiviguetas, con relleno siempre colaborante
Por su armadura: forjados armados; forjados pretensados; forjados parcialmente pretensado (la armadura está constituida simultáneamente por armaduras activas y pasivas). Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados
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B.1. Introducción La EF-96, enumera los elementos constitutivos de un forjado unidireccional, al tiempo que diferencia dos tipos: 1.
Forjado de viguetas. En general esta constituido por: Viguetas prefabricadas de hormigón y cerámica, armadas o pretensadas Piezas de entrevigado cuya función puede ser de aligeramiento o resistente Hormigón vertido en obra en relleno de nervios y formando la capa de compresión Armadura colocada en obra La instrucción es aplicable a los forjados de viguetas cuyo canto no excede de 50 cm, el tramo de luz máximo es de 10 m, y la separación máxima de nervios es menor de 100 cm Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados
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B.1. Introducción 2.
Forjado de losas alveolares pretensadas. Se entiende por losa alveolar un elemento superficial plano de hormigón pretensado, aligerado mediante alvéolos longitudinales, con juntas laterales especialmente diseñadas para poder ser rellenadas y que puede transmitir esfuerzos cortantes a las placas colaterales. En general está constituido por: Losas alveolares prefabricadas de hormigón pretensado Hormigón vertido en obra en relleno de juntas laterales entre losas y formando la losa superior cuando se requiera Armadura colocada en obra
La instrucción es aplicable a losas cuyo canto no exceda de 50 cm, luces máximas de 20 m, y la anchura de los elementos resistentes no supera 140 cm para losas sin armadura de reparto y 250 cm para las que dispongan Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados
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B.1. Introducción
Los forjados de viguetas y losas alveolares de cantos y luces superiores a los indicados por la EF-96, así como las losas, los forjados reticulares y las losas pretensadas con armadura postesa están regulados por la EHE.
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente Los enlaces de las viguetas prefabricadas con los apoyos pueden ser: por entrega, por prolongación o por solapo. 1.
Por entrega. Se produce mediante la penetración de la vigueta armada o pretensada en el hormigón del apoyo, tenga o no-armadura saliente en su testa.
2.
Por prolongación. La armadura inferior de la vigueta debe prolongarse una longitud (I) en el apoyo igual a la longitud de anclaje necesaria para resistir una tracción de valor igual al esfuerzo cortante, en el caso de apoyos exteriores, y de valor igual a la mitad del esfuerzo cortante de la vigueta en el caso de apoyos interiores sometidos a momentos negativos. En cualquier caso la longitud debe ser mayor que 10 cm en apoyos exteriores y mayor que 6 cm en apoyos interiores.
3.
Por solapo. Para viguetas cuya armadura longitudinal no penetre en el apoyo, se dispondrá de una armadura de enlace, capaz de absorber los esfuerzos definidos en el enlace por prolongación.
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente
“En los forjados con viguetas, en todos los apoyos tanto interiores como exteriores, la zona macizada eliminando las bovedillas tendrá como mínimo una anchura de 10 cm. En los forjados con viguetas en los apoyos se colocará, como armadura superior, para los momentos negativos, al menos una barra sobre cada nervio; en los apoyos exteriores de vano extremo, la armadura superior debe ser capaz de resistir un momento flector, al menos igual a la cuarta parte del momento del vano”.
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente Detalles- secciones de forjado unidireccional con apoyo sobre pared de fábrica resistente. D1. Apoyo entre vanos y en extremo sobre pared de fábrica resistente forjado unidireccional. Viguetas de Celosia.
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente D2. Apoyo entre vanos y en extremo sobre pared de fábrica resistente, forjado unidireccional con nervios “in situ”.
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente D3. Apoyo entre vano y en extremo sobre pared de fábrica resistente forjado unidireccional, con viguetas pretensadas.
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente Fotos y comentarios. En las fotos 3 a la 5, se pueden observar diferentes entregas del forjado con la pared de carga.
Foto 4
Foto 3
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente
Foto 5 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado Unidireccional
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente En las fotos 4 a la 6. Podemos observar, un forjado sanitario apoyado sobre las riostras de los encepados (cimentación con pilotes). Conviene remarcar, en cuanto excepcional, que está realizado con viguetas armadas, la dificultad de los apeos y apuntalado, (se utilizo el sistema denominado, en obra, de peine o de acueducto articulado).
Foto 6
Foto7 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado Unidireccional
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente
Foto 8
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente En la foto 9 se observa, un forjado apoyado en los extremos en muros de carga y en el centro descarga sobre jácena plana; y en la foto 10, un forjado en conformación de las pendientes de cubierta (ambos de viguetas pretensadas). En la foto 11, el início del montaje de un forjado mediante el apoyo de las viguetas.
Foto 9
Foto 10 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado Unidireccional
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente
Foto 11
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente En la foto 12, se aprecia una estructura de cerramiento conformada por muros de carga de cerámica “gero” y bloque macizo en su cara exterior; el forjado es unidireccional con viguetas armadas con enlace por prolongación.
Foto 12
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B.2.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente La foto 13, nos muestra un forjado de cubierta conformado por estructura mixta, viguetas pretensadas y de madera, apoyado sobre muros de carga de cerámica maciza; se debe observar, que las viguetas de madera actúan en voladizo, empotradas en la pared de apoyo de las viguetas pretensadas y apoyadas sobre unas vigas de madera que absorben parte de su flecha.
Foto 12 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado Unidireccional
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B.2.2. Viga plana en forjado unidireccional Detalles- secciones. D4. Viga plana en extremo de vano y entre dos vanos, forjado unidireccional con viguetas pretensadas.
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B.2.2. Viga plana en forjado unidireccional Fotos y comentarios. En las fotos 14 a 17, se aprecia la ejecución de forjados unidireccionales conformados: con viguetas o semi-viguetas pretensadas, con arcos o casetones de hormigón, y apoyados sobre jácenas planas
Foto 14
Foto 15 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado Unidireccional
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B.2.2. Viga plana en forjado unidireccional
Foto 16
Foto 17
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B.2.2. Viga plana en forjado unidireccional En las fotos 18 a 20, se puede apreciar la formación de un forjado unidireccional compuesto por viguetas armadas, casetones de hormigón y jácenas planas que descargan el peso del forjado en pilares de hormigón armado. Se aprecia que, en determinadas zonas de la jácena (foto 20), la cantidad de armadura en la zona de compresión, puede dificultar el correcto hormigonado.
Foto 18
Foto 20 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado Unidireccional
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B.2.2. Viga plana en forjado unidireccional
Foto 20 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado Unidireccional
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B.2.3. Viga de canto en forjado unidireccional Detalles- secciones. D5. Extremo de vano sobre viga de canto descolgada, forjado unidireccional con viguetas pretensadas. En el extremo del lado izquierdo con vigueta por enterega en la jacena y en el derecho por solapo. Vigueta introducida en la jacena por entrega y prolongación
Vigueta no introducida en la jacena. Por solapo
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B.2.3. Viga de canto en forjado unidireccional D6. Extremo de vano sobre viga de canto descolgada e invertida, forjado unidireccional con viguetas de celosia. Con vigueta izquierda emplazada en entrega y la derecha por solapo y prolongación.
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B.2.3. Viga de canto en forjado unidireccional Fotos y comentarios. En las fotos 21 y 22, se aprecia la formación de un forjado unidireccional, de cubierta, con nervios (viguetas) armados “in situ”, casetones de hormigón. El forjado descarga sobre una pared de hormigón armado de 25 cm, siendo el apoyo del forjado de 10 cm, lo que a permitido dar continuidad a la pared hasta la altura final de cerramiento de cubierta plana
<<Fotos en la página siguiente>>
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B.2.3. Viga de canto en forjado unidireccional
Foto 21
Foto 22
Esquema sección
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B.2.3. Viga de canto en forjado unidireccional D7. Viga de canto descolgada interior entre dos vanos, forjado unidireccional con viguetas pretensadas. Vigueta no introducida en la viga.
Vigueta introducida en la viga.
En el detalle de sección D 7, se aprecia un forjado unidireccional que trabaja empotrado en una viga o jácena de canto.
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B.2.3. Viga de canto en forjado unidireccional En la foto 23, se aprecia un forjado unidireccional que trabaja empotrado en una viga o jácena de canto.
Foto 23
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B.2.4. Apoyo de forjado unidireccional sobre viga metálica Detalles y secciones. D8. Apoyo en extremo y entre dos vanos sobre viga metalica, forjado unidireccional con viguetas de celosia.
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B.2.4. Apoyo de forjado unidireccional sobre viga metálica Fotos y comentarios. Las fotos 24 a la 27, nos muestran la conformación de un forjado unidireccional con armado total “in situ” que, descarga sobre jácenas metálicas quienes a su vez lo realizan sobre pilares de hormigón armado y muro de contención.
Foto 24
Foto 25
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B.2.4. Apoyo de forjado unidireccional sobre viga metálica
Foto 24
Foto 25
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B.2.4. Apoyo de forjado unidireccional sobre viga metálica En las fotos 28 y 29, podemos observar un forjado unidireccional conformado por: viguetas pretensadas y casetones de hormigón. El forjado descansa sobre jácenas metálicas, las cuales a su vez descargan sobre pilares metálicos acartelados.
Foto 28
Foto 29 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado Unidireccional
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B.3.1.1. Con apoyo sobre pared de fábrica resistente Comentario: si el macizado lateral al zuncho o viga perimetral es superior a 25 cm, conviene colocar 2 barras corrugadas de diámetro 10mm o superior en toda su longitud. D9. Apoyo en extremo de vano sobre pared de fábrica resistente de forjado reticular con bloques perdidos y con casetón recuperable
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B.3.1.2. Con viga plana interior y de borde D10. Detalle de borde extremo y viga plana interior, forjado reticular con bloques perdidos.
Armadura positivas pasantes.
Armadura positiva con patilla.
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B.3.1.3. Con viga de canto descolgada interior y de borde D11. Extremo de vano sobre viga de canto descolgada y viga de canto descolgada interior del forjado reticular con bloques perdidos
Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Introducción detalles constructivo
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B.3.1.3. Con viga de canto descolgada interior y de borde D12. Extremo de vano sobre viga de canto invertida y canto invertida interior, forjado reticular con bloques perdidos.
Armadura positiva cortada.
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B.3.1.3. Con viga de canto descolgada interior y de borde
Foto 31
Foto 30
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B.3.1.3. Con viga de canto descolgada interior y de borde
Foto 32
Foto 33
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B.3.1.3. Con viga de canto descolgada interior y de borde D13. Apoyo en extremo de vano sobre viga metálica, forjado reticular con bloques perdidos.
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B.3.1.4. Con cambio de canto y voladizo D14. Cambio de cota con desnivel menor que el canto del forjado, y transición a losa maciza de menor canto en voladizo enrasada superiormente, forjado reticular con bloques perdidos.
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B.3.1.4. Con cambio de canto y voladizo
Foto 34
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B.3.1.4. Con cambio de canto y voladizo D15. Transición a losa maciza de menor canto en voladizo enrasada inferiormente, forjado reticular con bloques perdidos.
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B.3.1.4. Con cambio de canto y voladizo
Foto 35
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B.3.1.4. Con cambio de canto y voladizo D16. Cambio de canto en linea de pilares, forjado reticular con bloques perdidos.
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B.3.1.4. Con cambio de canto y voladizo
Foto 36
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B.3.1.4. Con cambio de canto y voladizo
Foto 37
Foto 38
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B.3.1.4. Con cambio de canto y voladizo
Foto 39
Foto 40
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central D17. Montaje de รกbaco de medianera con pilar metรกlico.
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central
Foto 41
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central D18. Montaje de รกbaco de esquina con pilar metรกlico.
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central
Foto 42
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central D19. Montaje de ábaco central con pilar metálico.
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central
Foto 43
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central
Foto 44 Foto 45 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Introducción detalles constructivo
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central D20 Armadura de montaje de abaco central con pilar de hormigón.
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central
Foto 46
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central D21 Armadura de montaje de abaco de medianera con pilar de hormigón.
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B.3.1.5. Abaco en esquina, medianera y central D22 Armadura de montaje de abaco de esquina con pilar de hormigón.
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D23 Ensanche del nervio a la salida del abaco para aumentar su resistencia a esfuerzo cortante eliminando bloques alegerantes.
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B.3.2.1. Introducción
En este apartado, procederé, de forma resumida, al análisis del proceso de construcción de un forjado reticular de una obra concreta (que sirvió también de ejemplo en el análisis del proceso de cimentaciones y muros de contención). Si bien, utilizare, paralelamente, otras edificaciones, como variantes o como ejemplos de otras soluciones constructivas. Puede servir de ayuda o complemento, la publicación: “Esquemes i detalls. Procés constructiu d’una estructura reticular i conceptes bàsics d’un forjat unidireccional”, J. Castellano. Ed. EUP de UdG, servicio de apuntes.
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción Características de la edificación.
Edificio compuesto por 75m X 16 m, dividido en tres fases de 25 m X 16 m. Compuesto por planta sótano (garaje), planta baja (comercial), cuatro plantas piso y bajo cubierta (viviendas).
Las dimensiones, aproximadas, del forjado de planta piso (viviendas) son de 26 X 19 m, con lo que trabaja en voladizo 1,50 m en dos de sus fachadas y 1 m aprox. en la restante. En el forjado del techo de planta baja el voladizo se incrementa en 7 cm en todo el perímetro y conforma una cornisa decorativa, en estos 7 cm descargará parte de la fachada (tema de cerramientos).
Es importante destacar, en cuanto al estudio de las cargas y rigidez del voladizo, que parte del mismo se conforma en continuidad con la vivienda y la restante como terraza exterior.
La estructura es de hormigón armado con forjado reticular y losas macizas en voladizos. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Las zonas vistas del voladizo, son encofradas con madera machiembrada para quedar el hormigón sin otra protección externa (se debe incrementar el control de calidad de las características del hormigón y del proceso de hormigonado y curado).
Los cerramientos, que descargan sobre la propia planta con el incremento de peso sobre el forjado de techo de planta baja, están compuestos por: pared de cerámica de 35 cm de espesor, formada en 15cm de “gero” para ir visto en el exterior, cámara con aislamiento y tabique de cerámica hueca de 7 cm en el interior; carpintería exterior de aluminio soportada en premarcos empotrados a la pared y con persianas enrrollables.
La cubierta es inclinada a cuatro aguas y esta compuesta por: una estructura de soporte mixta, parte es estructura reticular que descarga en los pilares y la parte no habitable del bajo cubierta esta conformada por tabiques conejeros con solera de machihembrados. La superficie de cubierta se iguala mediante la colocación de aislamiento rígido, más una capa de compresión rigidizada con “mallatex” y teja árabe amorterada. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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Planta cimientos 451
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 47
Foto 48
Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción Esquema de sección:
Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Proceso constructivo:
Replantear los ejes de pilares. Debería llamarse, comprobación, si se arranca de cimentación o de otra planta de estructura, por entender que las esperas de los pilares se emplazaron correctamente.
Armar y encofrar los pilares. Repaso de la longitud de solapes (previa y posterior), aplomar el encofrado (dos caras) y repaso del recubrimiento de las armaduras (colocación de separadores).
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Hormigonar y vibrar los pilares. Posteriormente, a las 24 o 48 horas, desencofrar. Ver ejemplos de otras obras: foto 49, encofrado metálico y de madera en junta de dilatación; foto 50, pilares metálicos; foto 51, pilar circular de hormigón armado encofrado con cartón.
Foto 49
Foto 50
Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 51
Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Encofrar el forjado. Colocación de guías, puntales, tableros y tabicas. Nivelación del encofrado. Encofrar y proteger las zonas en las que el hormigón deba quedar visto, es importante proteger de la humedad la madera machihembrada o los tableros de melamina, ver fotos 66 a la 69. De forma especial, se debe comprobar que, los durmientes de reparto, para el apoyo de los puntales, que descansan sobre el terreno, no puedan asentar (en este caso se asentaron sobre las riostras de cimentación). Ver foto 54. Foto 51
Foto 52 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 54
Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción Despiece de elementos del encofrado. Fotos 55 a 67
Foto 55
Foto 56
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 57
Foto 58
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 59
Foto 60
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 61
Foto 62
Foto 63
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 64
Foto 65
Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 66
Foto 67
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Replantear: nervios, capiteles, patios de instalaciones, desagües, etc.
Colocación de casetones. Observar la colocación, foto 68.
Foto 68 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 70
Foto 69
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Armar el forjado. Armado de capiteles, de nervios (con calzos o suspendidos), colocación de esperas o placas de empotramiento de losas de escalera y colocación del mallazo. En la mayoría de los casos primero se coloca el mallazo y después el armado superior del forjado, ello permite una mejor atado del mismo, si bien debe de observarse que se cumple el recubrimiento exigido por la EHE.
Foto 71
Foto 72
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 73
Foto 74
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 75
Foto 77
Foto 76
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Armar el forjado con estructura mixta (pilares metálicos y de hormigón armado). Armado de capiteles, de nervios (con calzos o suspendidos), colocación de esperas o placas de empotramiento de losas de escalera y colocación del mallazo.
Foto 78
Foto 79
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Armar el forjado con estructura mixta (pilares metálicos y de hormigón armado). Armado de capiteles, de nervios (con calzos o suspendidos), colocación de esperas o placas de empotramiento de losas de escalera y colocación del mallazo.
Foto 81
Foto 80
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción Hormigonar. Al proceso correcto de hormigonado, nos hemos referido en los temas de errores y precauciones en las estructuras de hormigón armado. En cualquier caso, remarcar la importancia de: la continuidad del vertido, correcto vibrado, nivelación, y de forma muy especial, el curado.
Foto 82
Foto 83
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 85
Foto 84
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 86
Foto 87
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Losa de escalera. A las 24 o 48 horas de hormigonar, se puede repetir el proceso. Si bien, cuando tengamos dos plantas, podremos añadir a la fase de replanteo y ejecución de pilares otra de paralela, la de ejecutar la estructura de escalera. Debe estudiarse si el proyecto contempla: losa inferior de hormigón visto, pre-peldañeado de hormigón (observar los niveles y alturas del pavimento de las dos plantas), peldañeado de hormigón visto en la contrahuella, etc.
Foto 88
Foto 89 475
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B.3.2.2. Ejemplo de análisis del proceso de construcción
Foto 90
Foto 91
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera
1.
El proyecto establece que las losas de escalera y las contrahuellas deberán ser de hormigón visto.
2.
La estructura del edificio la realiza una empresa diferente a la de los trabajos de albañilería.
3.
Los tramos de escalera se ejecutan la semana siguiente de concluida la planta superior de intersección.
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera 4.
En el supuesto que, el proyecto de ejecución, no aporte detalles de estructura en cuanto a los niveles de pavimento acabado en cada planta, el director de ejecución de la obra deberá dar la respuesta adecuada en razón del estudio y análisis previo del proyecto, o bien consultar al director de la obra en cuanto es el responsable del proyecto de ejecución.
5.
En razón del estudio del proyecto, el director de ejecución, deberá exigir al director de la obra que defina los pavimentos. No tiene la misma sección un pavimento de gres que el de terrazo, salvo que ampliemos la sub-base.
6.
Del análisis previo se deducirá que, en la fase de estructura, la primera contrahuella tiene 20 cm de altura, las intermedias 18 cm y la última debe superar el canto del forjado en 7 cm.
7.
Si el análisis lo hace posteriormente a la realización del forjado y no hubo previsión de retrasar la intersección de la escalera con el forjado de 1ª planta, el ancho de una huella, la respuesta es triste “destruir” antes de volver a “construir”. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera Conclusión. En el supuesto de que se ejecutara la escalera sin prever lo expuesto, al proceder a la ejecución del pavimento de escalera descubriremos el error, y que pasaría si el promotor exige lo expuesto en la memoria del proyecto. ¿quién paga? ¿quién es el técnico competente? ¿puede ser el director de ejecución de obra?. El estudio y análisis del proceso constructivo requiere, desde antes del inicio de la obra, de un razonamiento critico en sentido positivo del proyecto. Así mismo, cuando el promotor contrate a diferentes empresas y no contrate a un encargado general para que controle la interacción de las funciones de los diferentes industriales, se deberá realizar con mayor esmero el análisis.
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera
Foto 92
Foto 93
Foto 94
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera
Foto 96
Foto 95
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera
Foto 97
Foto 99
Foto 98
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera
Foto 100
Foto 101
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera En la foto 102, se puede apreciar el voladizo del techo de planta baja y en la foto 104, la entrega con la pared de cerramiento de fachada.
Foto 102
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera En la foto 103, se observa como en el voladizo del techo de la última planta, soporte de cubierta, se conforma una cornisa invertida; hormigonada con el forjado.
Foto 103
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B.3.2.3 Comentario: importancia del análisis previo del proceso constructivo para replantear una escalera .
Foto 104
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B.3.2.4 Análisis de cimentos a techo primero
Comentario. Este apartado tiene como objetivo complementar, en algunos detalles, lo expuesto en el análisis genérico del proceso constructivo de una estructura reticular, y en los temas 4 y 5, que se procedió al análisis del proceso constructivo de cimentaciones y muros de contención, hasta la fase de arranque de pilares.
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B.3.2.4 Análisis de cimentos a techo primero En primer lugar, hay que diferenciar en razón del tipo de cimentación. Es decir, si nos encontramos con una cimentación con losa (foto 103), el sistema de apeos, en cuanto apoyo de puntales, carecerá de importancia. Sin embargo, si la cimentación es por zapatas (foto 104 y 105), el proceso, requiere una fase previa que puede ser distinta en función de las características de la obra. Así, puede ser, la ejecución del pavimento, que permitirá eliminar los durmientes de reparto para el apoyo de los puntales. No obstante, se repite lo expuesto anteriormente de que, si los durmientes de reparto descansan directamente sobre el terreno, habrá que cerciorarse de que no puedan asentar en él.
Foto 105 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.4 Análisis de cimentos a techo primero En las fotos 106 a 108, observamos que, al haber realizado la excavación de tierras hasta el fondo de las zapatas, se requiere un relleno y compactación de tierras que iguale como mínimo el nivel superior de las mismas. A continuación, es aconsejable, colocar un capa de 15 a 20 cm de gravas o sub.base, para posteriormente realizar un pavimento de hormigón armado con un mallazo, y dejar juntas de elasticidad en todo su perímetro o intersección con elementos estructurales
Foto 106 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.4 Análisis de cimentos a techo primero
Foto 107
Foto 108
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B.3.2.4 Análisis de cimentos a techo primero En las fotos 109 a 111, se aprecian dos sistemas de anclaje estructural, de pilares metálicos en la cimentación. En razón de lo expuesto, en el ejemplo anterior, es evidente que, el encachado de sub.base o grava que podía entrar en contacto con los pilares de hormigón armado, en el supuesto de pilares metálicos deberá procederse a su protección. Sirva de ejemplo la solución de la foto 111.
Foto 109 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.4 Análisis de cimentos a techo primero
Foto 110
Foto 111
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B.3.2.4 Análisis de cimentos a techo primero En las fotos 112 a 114, se puede observar una cimentación mixta realizada a nivel del segundo sótano: en una primera fase (cimentación de muros por catas y continua, y de zapatas aisladas), en una segunda fase del edificio (separado con junta de dilatación) cimentación con losa. Lo que implica, un procedimiento de ejecución del pavimento de la primera fase (15 cm de encachado de grava más 20 cm de pavimento de hormigón armado con un mallazo), y en la segunda el acabado de la losa cumple la función. Es importante destacar que, una vez finalizadas ambas fases, conformaran una misma superficie de transito (garaje).
Foto 112 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.4 Análisis de cimentos a techo primero
Foto 113
Foto 114
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B.3.2.5 Fotos de detalles de: escaleras, rampas y voladizos En la foto 115 se aprecia, la ejecución conjunta del forjado con la rampa que une las dos plantas, al tiempo que una parte del pilar que intercepta la rampa con el forjado superior. En la foto 116, se puede observar la conformación del forjado (losa de hormigón armado) en configuración de la pendiente de la cubierta.
Foto 115
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B.3.2.5 Fotos de detalles de: escaleras, rampas y voladizos
Foto 116 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.5 Fotos de detalles de: escaleras, rampas y voladizos En las fotos 117 a 119, se puede observar la ejecución de una escalera exterior que trabaja en voladizo empotrada en el muro de hormigón armado. El muro trabaja empotrado en la cimentación de forma excéntrica, actuando esta, en contraposición de esfuerzos.
Foto 117
Foto 118
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B.3.2.5 Fotos de detalles de: escaleras, rampas y voladizos
Foto 119 Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema IV Estructuras, Forjados, Forjado reticular, Proceso constructivo de estructura reticular
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B.3.2.5 Fotos de detalles de: escaleras, rampas y voladizos
Se presentan estas estructuras como base de análisis: al realizar el diseño y cálculo de estructura debemos prever además de las juntas de dilatación, las formas de trabajar de sus voladizos y extremos externos del forjado donde deban descansar los cerramientos verticales. En razón de ello y del sistema constructivo del cerramiento, se deberán prever, además de las juntas de dilatación, las juntas de intersección o de trabajo, tanto verticales como horizontales
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B.3.2.5 Fotos de detalles de: escaleras, rampas y voladizos
Foto 120
Foto 121
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares
Aplastamiento.
Flexión.
Corrosión de la armadura.
Pandeo del pilar.
Desagregación del hormigón.
Rotura por cortante.
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares
Rotura por tracción.
Entumecimiento.
Retracción hidráulica.
Torsión. Este tipo de fallo no es frecuente y solo suele surgir en casos excepcionales, cómo puede ser un giro de la edificación por un movimiento sísmico
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares Causas:
Sección insuficiente.
Esbeltez no prevista.
No considerar la flexión esviada.
No calcular a cortante los cercos.
Mayores axiles por aumentar una planta.
Aumento de la carga por ser mayores las luces de las vigas o las crujías que las consideradas en el cálculo.
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares
Aumento del axil y del momento por un asiento de la cimentación.
Empuje horizontal del sismo no previsto, o por dilatación de los forjados.
Armadura insuficiente.
Pandeo de las barras por efectuar corrección de aplomado una vez ejecutado el hormigonado del pilar. Sólo queda en su lugar la armadura situada en la parte superior, mientras que en la mitad de su altura queda desplazada.
Cercos muy separados.
Caída de los cercos durante el hormigonado
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares
Escaso recubrimiento de la armadura.
Omisión de patillas de anclaje en pilares extremos de última planta.
Armadura de espera insuficiente.
Desviación de armadura por omisión de separadores verticales.
Movimiento de la armadura durante el hormigonado, por pandeo o desplazamiento
Corrosión de la armadura por estar situados los pilares a pie de playa, en zonas de salpicaduras, o por estar el pilar continuamente sometido a ciclos alternativos de estado húmedo a seco y viceversa (en especial en pilares en planta baja, de hormigón visto).
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares
Hormigón poco compacto, con exceso de agua de amasado.
Hormigón muy fluido con gran número de poros capilares.
Hormigón con menor resistencia por acumulación de áridos finos en las cabezas de pilares, especialmente en pilares altos, o con dosificación con áridos inadecuados.
Disgregación del hormigón por la caída libre cuando hay exceso de altura o defecto en el vibrado.
Vertido del hormigón cuando ha comenzado el proceso de fraguado.
Pérdida de lechada por encofrado defectuoso. La zona afectada queda con menor resistencia al quedar el árido grueso con menor unión o composición granulométrica
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares
Exceso de cemento o con fuerte retracción por elección incorrecta del mismo.
Acumulación de la pasta en las paredes, por acercar los vibradores al encofrado.
Fisuras de retracción hidráulica por utilizar un cemento de rápido fraguado en época calurosa.
Añadir aditivos que afectan a largo plazo a la resistencia del hormigón y a la armadura, provocando su corrosión.
Desencofrar estando el hormigón fresco o sin tomar las debidas precauciones.
Rotura por golpes en desencofrado prematuro.
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares
Rotura en las esquinas por grifar las barras cuando el hormigón tiene poca resistencia.
Rotura en las esquinas por sujeción de los operarios a las barras de espera, estando el hormigón fresco.
Oquedades o conqueras por deficiente vibrado.
Acortamiento en cabezas de pilares por fluencia o por haber realizado un recrecido defectuoso.
Rotura por golpes de grúa u otros elementos rígidos.
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares Rotura a cortante: pilar y vigueta. D54 Perspectiva pilar.
Foto 122
Foto 123
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares Errores de replanteo.
Foto 125
Foto 124
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B.3.3.1. Posibles fallos en pilares
Foto 126
Foto 127
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B.3.3.2. Resumen de fallos en vigas Fallos por:
Flexión, Cortante, Torsión.
Aplastamiento del hormigón.
Flexión y cortante.
Flexión y torsión.
Retracción térmica.
Corrosión.
Deformación excesiva.
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B.3.3.2. Resumen de fallos en vigas Causas:
Hormigón de menor resistencia a la estipulada en proyecto.
Vibrado inadecuado.
Movimiento del encofrado durante el fraguado.
Sección insuficiente.
Armadura baja por omisión de separadores o Armadura mal colocada o con escasa longitud de anclaje.
Colocación de menor número de barras o de inferior diámetro.
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B.3.3.2. Resumen de fallos en vigas
Omisión o escasa longitud de patillas.
Cambio brusco de armadura.
Cercos muy separados, con escasa longitud de anclaje, o de menor sección.
Desencofrado prematuro o incorrecto.
Acumulación de cargas de forjados superiores.
Introducir viguetas en vigas planas, interrumpiendo la continuidad del hormigón.
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B.3.3.3. Corrosión de la armadura Se citan las causas más frecuentes que motivan la corrosión de la armadura en vigas:
Utilización de agua o áridos inadecuados.
Hormigón con aditivos inadecuados que atacan a la armadura.
Hormigones muy fluidos que dejan gran número de poros al evaporarse el agua que contiene.
Hormigón con escaso vibrado y gran número de poros o mal curado.
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B.3.3.3. Corrosión de la armadura
Armadura con escaso recubrimiento por omisión de separadores, quedando las barras en contacto con el encofrado, esto es más acentuado en el centro de la luz de la viga.
Vigas situadas en zona de salpicaduras con vientos predominantes del mar.
Vigas de forjados sanitarios en las que no se han colocado rejillas para ventilación cruzada, o las situadas en el interior de bodegas o depósitos dónde existe bastante humedad
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B.3.3.3. Corrosión de la armadura
La corrosión de la armadura en viguetas armadas se suele manifestar con manchas de óxido a lo largo de las barras y a medida que aumenta de volumen la armadura por la corrosión, se fisura el hormigón en contacto con las barras. Se puede producir la rotura del elemento resistente, por falta de sección de la armadura, o por pérdida de la adherencia cuando la corrosión desprende el recubrimiento en toda la longitud de las barras. En las viguetas pretensadas, por estar más tensionada su armadura, cuando se inicia el proceso de corrosión es más rápido.
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B.3.3.3. Corrosión de la armadura
Foto 129
Foto 130
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B.3.3.3. Corrosión de la armadura
Foto 131
Foto 132
Foto 133
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B.3.3.3. Corrosión de la armadura
Foto 134
Foto 135
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B.3.3.3. Corrosión de la armadura
Foto 136
Foto 137
Foto 138
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B.3.3.3. Corrosión de la armadura
Foto 139
Foto 140
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B.3.3.3. Corrosión de la armadura
Foto 141
Foto 142
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados
Rigidez insuficiente del forjado.
Colocación de un canto menor al considerado en los cálculos.
Zona de forjado con mayor carga a la prevista.
Omisión de negativos en viguetas.
Oquedades en capa de comprensión, por omisión de vibrado.
Hormigón de menor resistencia.
Mayores luces a las consideradas en los cálculos.
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados Aplastamiento de las cabezas de viguetas. No quedar unidas las cuelas de las viguetas al hormigón del forjado.
Foto 143
Foto 144
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados Resumen de errores que favorecen la deformación de los forjados.
Construir vuelos o luces mayores a las consideradas en el cálculo
Carga excesiva, que puede ser transmitida a través de las plantas al flectar el forjado
No considerar en los cálculos la carga real a que va a estar sometido el forjado
Rigidez insuficiente en las vigas y viguetas
Viguetas sin continuidad
Hormigón de menor resistencia
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados
Desencofrado prematuro, o dejar apuntalado el centro del vano
Aplastamiento de las cabezas de viguetas al estar fisuradas por golpes
No quedar unidas las viguetas con el hormigón in situ del forjado
Ejecutar forjados con canto menor al considerado en los cálculos
Oquedades en la capa de comprensión
Omisión de negativos de viguetas
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados
Omisión de la armadura de reparto en la capa de compresión
Omisión de armadura en voladizos
No igualar deformaciones en vigas que forman la junta de dilatación
Situación incorrecta de la armadura o armadura insuficiente
Insuficiente longitud de anclaje u omisión de patillas.
No considerar la torsión o colocación de cercos no capacitados para soportar torsiones
Viga con insuficiente resistencia a torsión
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados
Viguetas cortas que no quedan hormigonadas completamente
Omisión de separadores en la armadura inferior de nervios y zunchos
Colocación de bovedillas muy peraltadas que impiden la unión de las viguetas con el hormigón “in situ”
Desencofrado prematuro
Aplastamiento de bovedillas.
Retracción del hormigón del forjado por exceso de agua, deficiente dosificación o defectuoso curado
Fisuras de retracción en sentido paralelo a las viguetas por omisión de armadura de reparto
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados
Excesiva deformación de las viguetas y rotura a flexión en su cara superior durante el hormigonado, por estar los puntales muy separados
Roturas de cerramientos y tabiquería por deformación excesiva del forjado
Aplastamiento de tabiquería en planta baja por excesiva deformación de los forjados”
Flecha activa incompatible con la tabiquería
Aplastamiento del hormigón en las cabezas de las viguetas al entrar en cargas y haberlas colocado fisuradas por haber recibido golpes para desmocharlas. También puede suceder cuando se produce un asiento en la cimentación.
Roturas por retracción en entrantes de voladizos
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados
Desprendimientos de viguetas en los apoyos
Hormigón de escasa resistencia.
Rotura por cortante
Aluminosis
Corrosión de la armadura.
Rotura por cortante en nervios de forjado reticular
Torsión en nervios de borde
Rotura por punzonamiento
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados
Foto 145
Foto 146
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B.3.3.4. Causas por las que surgen fisuras de flechas en los forjados
Foto 147
Foto 146
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B.3.3.5. Ventajas e inconvenientes del forjado reticular Ventajas:
Se consiguen mayores luces y soportan mayores cargas.
La distribución de pilares es más arbitraria y precisa menor estudios para su colocación.
Permite realizar estructuras complicadas y un mejor funcionamiento por trabajar bidireccionalmente.
Al estar encofrada toda la planta ofrece mayor seguridad al personal y evita accidentes.
El forjado es más monolítico por ejecutarse en su totalidad “in situ”.
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B.3.3.5. Ventajas e inconvenientes del forjado reticular Inconvenientes:
El cálculo y su construcción deben ser esmerados, por ser más complejos.
Es más laboriosa y compleja la ferralla, precisando mayor mano de obra.
Precisa mayor cantidad de encofrado por ser necesario encofrar toda la planta.
Se suelen producir mayores deformaciones en los forjados por tener mayor peso y mayores luces, que al mismo tiempo encarecen los soportes y la cimentación.
En obra ya ejecutada no se abren fácilmente los huecos no previstos, pues quedarían afectados los nervios situados alrededor del hueco.
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B.3.3.5. Ventajas e inconvenientes del forjado reticular
La mayoría de los pilares trabajan a flexión esviada, especialmente los de esquinas y fachadas.
Con luces grandes se originan fuertes torsiones en los zunchos del perímetro.
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