LibroAbierto ATPE Cap1 T7 MuroCortina by Josep Castellano Costa

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Análisis Técnico del Proceso Constructivo de la Edificación Enero de 2005 Autores: Josep Castellano Costa, (Capítulo I, Temas 1 al 6) Xavier Fitó Font, (Capítulo I, Tema 7) Josep María Arjona Borrego, (Capítulo II, Tema 1) Rocío García-Espina Soler, (Capítulo II, Tema 2) María Belén Recondo Pérez, (Capítulo II, Tema 3) Juan Miguel García Morales, (Capítulo II, Tema 4) Juan Manuel Rosillo Gutiérrez, (Capítulo II, Tema 5) Antonia Jiménez Rabaneda, (Capítulo, Tema 6) Milagros Igual Sánchez (Capítulo II, Tema 7) Albert Ribera Roget, (Capítulo III, Tema 1 y 2) Jesús Rodríguez Casellas, (Capítulo III, Tema 1 y 2) Luis Pamos Bueno, (Capítulo IV, Tema 1) Manuel Muñoz Hidalgo, (Capítulo IV, Tema 2) Amadeu Escriu Giró, (Capitulo V, Tema 1 y 2) Pedro-Antonio Begueria Latorre, (Capítulo VI, Tema 1 y 2) 2

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Capitulo I. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio

Tema VII MUROS CORTINA, LA FACHADA ACRISTALADA

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MUROS CORTINA, LA FACHADA ACRISTALADA A - Prólogo – Introducción B - ¿qué es un muro cortina? C - Materiales que componen un muro cortina C.1 Metales C.1.1 Aluminio C.1.2 Acero inoxidable C.1.3 Acero C.2 Elementos accesorios: gomas y siliconas

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MUROS CORTINA, LA FACHADA ACRISTALADA D. - El vidrio como elemento principal del muro cortina D.1 Generalidades D.2 Protección solar en los vidrios D.3 Vidrios de control solar D.3.1 Vidrios absorbentes D.3.2 Vidrios reflectantes – vidrios de capas D.4 Aislamiento térmico D.5 Aislamiento acústico

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MUROS CORTINA, LA FACHADA ACRISTALADA E. - Tipologías de muro cortina E.1 Muro cortina tradicional E.2 Muro cortina tradicional con perfilería de acero E.3 Muro cortina con sellado estructural E.4 Muro cortina prefabricado o modular E.5 Muro cortina con vidrio estructural (VEA) E.5.1 con estructura flexible E.5.2 con estructura rígida

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MUROS CORTINA, LA FACHADA ACRISTALADA F - Construcción del muro cortina F.1 Generalidades F.2 Fase de proyecto ejecutivo F.3 Previo a la construcción F.4 Construcción F.4.1 Construcción del muro cortina con perfilería F.4.1.1 Montaje in situ F.4.1.2 Sistemas modulares prefabricados F.4.1.3 Remates y entregas con forjados, cubierta, cota inferior y paramentos laterales F.4.1.4 Entrega con forjados F.4.1.5 Remate inferior – superior bajo forjado

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MUROS CORTINA, LA FACHADA ACRISTALADA F.4.1.6 Remate en cubierta por delante de forjado F.4.1.7 Entrega con paramentos verticales contiguos F.4.2 Construcción del muro cortina con vidrio estructural F.4.2.1 Con estructura flexible F.4.2.2 Con estructura rígida

G - Para concluir H - Bibliografía

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Capitulo I. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio

Tema VII MUROS CORTINA, LA FACHADA ACRISTALADA

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A. Prólogo - inroducción Muchos de nosotros, envueltos en los momentos actuales de construcción, encontramos frecuentemente el elemento constructivo denominado Muros Cortina, tan frecuente como a veces desconocido por muchos. Mi profesor y amigo Josep Castellano Costa me propuso colaborar en la redacción del apartado de muros cortina del Libro abierto echo que ha despertado en mi el interés de poder compartir mis conocimientos adquiridos en mi corta vida profesional referente al tema. Arquitecto técnico desde 1996, y trabajando como director comercial y de estudios de proyectos de la empresa BELLAPART, a base de ver y tener que resolver día tras día, fachadas acristaladas y muros cortina, algunos sencillos, otros mucho más complejos, he ido adquiriendo una serie de conocimientos referentes a los muros cortina que de alguna manera son los que quiero aquí compartir con el resto de mis colegas para que les sea de ayuda, interés y para que puedan complementarlo a través de su también experiencia. Antes el arquitecto era también ingeniero, constructor, jefe de obra... Ahora todo está especializado y es habitual encontrar diferentes personas al frente de un proyecto, por lo que se hace indispensable la figura del arquitecto técnico para unir o confluir todas las especializaciones en un resultado final común. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada

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A. Prólogo - inroducción El mundo de las fachadas siempre es complejo y la evolución en nuestro país puede decirse que ha sido bastante rápida. Desde un mundo cada vez más competitivo y que evoluciona a gran rapidez resulta imprescindible estar al día de todas las novedades y tecnologías que van saliendo al mercado. Los proyectos son cada día más ambiciosos, los diseños de arquitectos cada día más atrevidos pero eso sí, el coste económico, el proceso constructivo y la planificación por otra parte son cada vez más exigentes y acotados, por lo que requiere ser suficientemente imaginativo y estar preparado para asumir el reto y poder encontrar el punto de equilibro a tantos requisitos juntos. Como arquitecto técnico pretendo dar en este libro una visión amplia y clara referente al muro cortina, des de una visión más racional, más constructiva, más práctica, más de gestión... en definitiva una visión más enfocada a la que los arquitectos técnicos nos encontramos envueltos en la tarea de la construcción.

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A. Prólogo - inroducción El contenido no pretende dar con las soluciones mágicas para resolver cualquier muro cortina, porque es imposible, pero sí dar una visión global y conceptual que permitan a cualquier técnico llevar a cabo un proceso de razonamiento que le permita entender y enfrentarse a la construcción de un muro cortina porque creo que esta es la mejor manera de sacarle partido y estar preparado para el presente y futuro avance tecnológico de la fachada acristalada. Tener claro y entender que es un muro cortina, que tipos hay, como trabajan y que requerimientos técnicos estructurales, control solar, estanqueidad... tienen, resulta clave y es condición indispensable aunque no suficiente, para hacer frente a los proyectos que se nos avecinan. La cantidad de posibilidades que ofrece un muro cortina, transparencia, luminosidad, privacidad, realzamiento de la estructura, separación de ambientes etc. lleva siempre a un intenso debate No pretendo aquí cuestionar la conveniencia del uso o el diseño ya que creo que es una opinión subjetiva, aunque sí creo que es nuestra obligación como técnicos saber interpretar y hacer un buen uso de la tecnología. La transparencia, lejos de entrar en un debate sobre su misión, hay que saber tratarla para que todo el mundo, pueda disfrutar de ella. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada

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B. ¿Qué es un muro cortina?

Llamamos muro cortina a todo aquel cerramiento vertical o inclinado en su mayor parte acristalado y que constituye un cerramiento continuo y envolvente del edificio y que no soporta cargas estructurales del edificio. Por lo tanto, el muro cortina es un cerramiento exterior, considerado ligero debido al menor peso respeto a otros cerramientos más convencionales, que no soporta cargas y que es sostenido por la estructura del edificio. La terminología de muro cortina está formada por dos vocablos, sinónimos de cerramiento pero con matices diferenciales que los hacen complementar entre sí para dar el concepto final.

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B. ¿Qué es un muro cortina?

Por una parte la palabra muro es sinónima de solidez, de barrera firme capaz de limitar la entrada de gente, animales, luz, agua, viento y tiene un carácter permanente. Por otra encontramos la palabra cortina que es sinónimo de cerramiento sutil, ligero, flexible y capaz de protegernos también de elementos externos. En definitiva, un cerramiento exterior, envolvente, que protege y aísla del exterior, pero a su vez lo suficientemente sutil que nos permite comunicarnos de alguna manera u otra con él

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C. Materiales que componen un muro cortina De la definición de muro cortina, se desprende que para su construcción es necesario el uso de diferentes materiales de construcción y que tienen que combinarse entre para dar el resultado requerido. Materiales metales tales como el aluminio, acero inoxidable y acero son los más habituales para formar la retícula resistente. El vidrio resulta el elemento principal y en el cual encontramos gran cantidad de productos, tratamientos, combinaciones y aplicaciones que permiten dar un gran abanico de posibilidades y que es indispensable conocerlas bien para buena parte del éxito del funcionamiento del muro cortina. Por esta razón, más adelante hay un apartado exclusivamente de vidrio ya que lo considero como el elemento principal del muro cortina. Otros materiales como siliconas, gomas formarán parte del muro cortina que juntamente con otros elementos complementarios tales como paneles aislantes, lana de roca, materiales resistentes al fuego etc. permitirán resolver partes especiales como encuentro en forjados, remates de cubierta y entrega con cerramientos laterales

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C.1.1. Aluminio

El aluminio es sin duda el principal material usado para la construcción de la retícula o esqueleto del muro cortina. A pesar de ser un material relativamente “nuevo” comparando con otros, el aluminio es actualmente uno de los recursos esenciales tanto en términos económicos, como sociales y como estrategia industrial. El aluminio es el tercer elemento en abundancia en la tierra, junto con una combinación de cualidades han hecho posible que se convierta en el segundo metal en importancia. Sus características y cualidades son numerosas por lo que ha llevado a ser uno de los materiales predominantes para su elección en la construcción de un muro cortina.

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C.1.1. Aluminio Características y cualidades. 

Ligereza: a igualdad de volumen, el aluminio pesa solo una tercera acero. A igualdad de peso, las aleaciones de aluminio son más fuertes con lo que lleva al ahorro considerable de peso en las estructuras cortina. Por el contrario necesitaremos más sección geométrica de aluminio respecto a un perfil de acero.

parte que el y resistentes de un muro un perfil de



Duración: gracias a que el aluminio desarrolla rápidamente una capa de óxido impenetrable sobre las superficies expuestas a la intemperie, resulta altamente resistente delante la corrosión atmosférica. La ligereza junto con la durabilidad son las dos principales características para que se considere el material óptimo para la construcción de muros cortina



Conductividad: el aluminio es un material altamente conductivo, muy apropiado para aplicaciones en calefacción y refrigeración, pero que presenta el inconveniente en fachadas ya que habrá que establecer una rotura de puente térmico en los sistemas de perfiles para eliminar dicha conductividad Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Materiales, Metales

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C.1.1. Aluminio 

Versatilidad: se dispone de varios tipos de aleaciones que juntamente con los tratamientos térmicos permite obtener productos con una extensa gama de propiedades que permiten cubrir cualquier necesidad (rigidez – flexibilidad, mayor o menor resistencia a la corrosión etc.)



Maleabilidad: el aluminio puede ser moldeable, mediante cualquier de las técnicas metalúrgicas usuales, con mayor facilidad que la mayoría de metales. Es fácil fabricar moldes y matrices para construir piezas complicadas y precisas, para laminar en hojas finas, para extruir o prensar por lo que se muestra como un material idóneo para la formación de perfiles. Esto ha hecho que actualmente hay en el mercado gran cantidad de perfiles que permiten resolver cualquier requerimiento estructural y geométrico de un muro cortina. Además el aluminio es uno de los materiales que se mecanizan mejor, más fácil y más rápidamente



Estética: el material es limpio y aunque presenta un buen estado sin necesidad de realizar trabajos de acabado, admite fácilmente una gama de revestimientos siendo los más habituales los lacado y anodizados. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Materiales, Metales

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C.1.1. Aluminio Dadas todas estas propiedades es fácil entender el porqué el aluminio se ha convertido en el principal material para la fabricación de perfiles de aluminio que constituirán la retícula resistente de un muro cortina. En el mercado hay gran cantidad de perfiles de aluminio, con diferentes formas, espesores, aleaciones que muchos han sido creados por diferentes marcas comerciales y otros creados especialmente para resolver un requerimiento específico. Todos estos perfiles son creados mediante extrusión según la aleación requerida. La obtención de la aleación del aluminio se efectúa en la fundición de los lingotes de aluminio puro, aleaciones de Al-Mg-Si y chatarra procedentes de plantas de residuos de extrusión. Se incorporan también en menor porcentaje y según las propiedades que se quieran obtener otros elementos tales como Fe, Cu, Mn, Cr, Zn, Ti La fabricación de los perfiles que habitualmente encontramos en los muros cortina proviene de la extrusión. La barra de aluminio que es un cilindro macizo, de diámetro y longitud variable se caliente hasta temperaturas próximas a 500ºC.

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C.1.1. Aluminio Una vez estabilizada la temperatura en toda la barra se coloca en la máquina de extruir y se le presiona contra la matriz. Por efecto de la presión y con el estado semiplástico de la barra de aluminio, el material fluye a través de la matriz adoptando la configuración de la misma dando origen al perfil. Una vez enfriado se endurece estirándolo por medios mecánicos y finalmente se corta en los largos requeridos para efectuar el tratamiento térmico. Los perfiles extrusionados de aluminio adoptan muchas formas según las características mecánicas o térmicas que se exijan en el muro cortina. Las características mecánicas influyen en la sección, forma y espesor mientras que las características térmicas condicionan que sean con o sin rotura de puente térmico. Los perfiles con rotura de puente térmico son unidades de perfiles con secciones separadas en el que en la zona de unión entre las dos secciones hay una inserción de un elemento aislante que reduce el paso de calor de una cara a otra.

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C.1.1. Aluminio

Sin duda en la construcción de muros cortina, los perfiles obtenidos por extrusión constituyen la forma más generalizada de utilización del aluminio, ya que es posible crear una infinidad de modelos y los costes de las matrices es reducido. Las formas extrusionadas se emplean en la retícula del muro y para los componentes vacíos. Por lo que respeta a los acabados el aluminio puede adoptar una extensa gama. El acabado natural de los productos laminados en caliente se decolora y oscurece. Los acabados en frío son más uniformes. Los extruidos tienen una apariencia parecidos a los laminados en frío y pueden resultar estriados. Los acabados más usuales son el anodizado y el lacado.

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C.1.1. Aluminio El anodizado es un proceso electroquímico en el que el aluminio recibirá una capa de óxido conocida como capa anódica; proceso que mejora notablemente la reacción natural del aluminio con el oxigeno. Una vez recibida esta capa anódica se sella y se hace impermeable, resistente a las tacas y más resistente a la corrosión. Dicho sellado se consigue generalmente por inmersión en agua caliente o vapor donde el óxido anhídrico se hidrata, se extiende y llena los poros. Este tratamiento se recomienda por el efecto estético, pues incrementa la resistencia a la abrasión y al ataque corrosivo y forma una suave y brillante capa de óxido en la superficie del metal pero hay que tener en cuenta que si se provee de color, algunos de los agentes colorantes de los que se disponen pierden progresivamente el brillo cuando se ven sometidos cierto tiempo a la luz solar. Los valores del espesor del anodizado recomendados estarán en función de la agresividad de la atmósfera y se conocen con el nombre de CLASE, atendiendo a la nomenclatura facilitada por EWAA-EURAS. Las clases de espesor son 5, con un espesor medio mínimo de 5, clase 10,15 y 20. En ciertos casos pueden especificarse espesores mayores recomendando siempre para exteriores la clase 15,20 o 25.

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C.1.1. Aluminio El otro tratamiento superficial más utilizado para el aluminio es el lacado que consiste en proteger los perfiles de aluminio con una capa de pintura depositada electroestáticamente. Después de desengrasar el perfil con un baño de productos altamente alcalinos, los perfiles recibirán en una zona especial pintura pulverizada en polvo de poliéster. Dicho polvo es atraído a los perfiles mediante el campo electroestático creado de manera que se deposita en toda la superficie del perfil. Inmediatamente el perfil pasa a un horno de polimerizado donde la pintura se endurece. Los espesores son muy uniformes y suelen oscilar entre 60 y 80 micras. Mencionar también recubrimientos de alta resistencia, más duraderos que son pinturas fluoradas o más conocidas como PVDF. Dichas pinturas tienen como característica impedir la adherencia de residuos urbanos, resistencia a la lluvia ácida y al sol abrasador. Dotan de un acabado mucho más duradero delante los efectos del medio ambiente. Dicho lacado dota al perfil de un acabado extremadamente resistente al ultravioleta y tienen una retención al color muy alta. La protección contra la intemperie, las agresiones químicas y los rayos ultravioleta está asegurada a largo plazo. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Materiales, Metales

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C.1.2. Acero inoxidable Los perfiles de acero inoxidable empiezan a estar presentes también en el mercado aunque cabe decir que debido a su coste y a la dificultad de conformar perfiles que resuelvan los requerimientos técnicos lo hacen un producto no muy utilizado para la construcción de un muro cortina. Sin duda el acero inoxidable constituye una de las soluciones al problema de la corrosión y además aportan las propiedades mecánicas del acero. El elemento de aleación al que se debe su notable comportamiento de los aceros inoxidables en la mayoría de los elementos corrosivos es el cromo. El cromo se añade al acero en proporciones variables, pero en el acero inoxidable siempre es más del 12%. Este elemento provoca a la superficie de aleación la formación de un compuesto oxidado que frena el proceso de corrosión. Aún así, el acero no está exento del riesgo de corrosión y están sujetos a ellos como la mayoría de metales y aleaciones. No es extraño pues encontrar corrosión intergranular o por picado. Así pues deberá analizarse bien qué tipo de acero inoxidable debe utilizarse para evitar posibles problemas de corrosión.

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C.1.2. Acero inoxidable

Pero como he comentado antes, dado su coste y la baja maleabilidad para obtener diferentes tipos de perfiles respeto al aluminio, no es habitual utilizar dicho tipo de perfiles en muros cortina aún que sí es cierto que puede hay una cierta tendencia a su potenciación a pesar de la limitación de gama de perfiles. Actualmente encontramos perfiles conformados en frío y plegados por prensa los cuales son habituales ya para resolver cerramientos más de carpintería en plantas bajas y ventanas más que en muros cortina

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C.1.3. Acero Los perfiles de acero cada vez más entran en la lista de materiales para la construcción del muro cortina y cada vez más se están convirtiendo en una alternativa al aluminio. Sin duda alguna, la mayor resistencia que nos ofrece el acero le da una prestación muy grande en la actualidad y que duda cabe en el futuro. La arquitectura cada vez es más exigente y los arquitectos solicitan cada vez más resolver paños acristalados de grandes dimensiones, con módulos de vidrio cada vez más grandes y con vanos estructurales cada vez mayores con lo que los requerimientos de inercia son muy importantes y muchas veces los perfiles de aluminio no son suficientes. El acero no presenta mucha de las ventajas del aluminio pero con el avance de la técnica se ha conseguido igualar muchas de sus propiedades que unido a la mayor resistencia, lo hace como uno de los sistemas a tener más presentes.

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C.1.3. Acero Propiedades. 

Ligereza: los perfiles de acero no son tan ligeros como el aluminio con le penaliza dado que estaremos construyendo una fachada menos ligera que con aluminio.



Duración: el acero presenta más problemas de durabilidad que el aluminio ya que es propenso a corrosión. Este factor tan elemental ha puesto mucho el freno a muchos arquitectos pero hay que decir que actualmente los sistemas de muro cortina se presentan con tratamientos de protección. Antes de dar la capa de acabado al perfil, este se le deberá aplicar o deberá venir suministrado galvanizado y/o con una capa de protección normalmente zincado. Posteriormente dicho perfil será lacado para darle el aspecto deseado



Conductividad: al igual que el aluminio es un material altamente conductivo con lo que los sistemas con perfiles de acero deberán ir pensados con la conjunción de elementos que presten una rotura de puente térmico

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C.1.3. Acero 

Versatilidad: el acero, como el aluminio, también puede venir en distintas composiciones con lo que conseguiremos que un mismo tipo de perfil pueda tener diferentes resistencias según el tipo de acero utilizado.



Maleabilidad: el acero no presenta la misma maleabilidad que el aluminio para conformar diferentes tipos de perfiles con lo que no encontraremos tanta gama de perfiles que nos permitan solucionar según que entregas y detalles. La facilidad de extrusión del aluminio nos facilita mucho el diseño y fabricación de diferentes geometrías de perfiles, característica pero no encontramos tan fácilmente en los perfiles de acero



Estética: la superficie del acero no es tan uniforme con el aluminio con lo que es normal encontrar superficies más o menos rugosas aunque actualmente con los procesos de aplicación de capas de protección y lacado podemos decir que conseguimos un aspecto muy parecido al de un perfil de aluminio

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C.1.3. Acero 

Incompatibilidad con la silicona estructural: este sin duda es uno de los handicaps de los sistemas con perfiles de acero con lo que no es posible realizar muros cortina con sellado estructural dada esta incompatibilidad.



Gran capacidad resistente: esta es sin duda su mejor propiedad con lo que nos permitirá realizar muros cortina en que la estructura de soporte, presente grandes vanos. El perfil de acero, a igual sección nos da más inercia con lo que resulta idóneo para dichos casos

Esto junto con su conformación de perfiles nos permitirá encontrar secciones geométricas de perfiles altamente resistentes que con el aluminio no es posible, factor que cada vez gusta más a los arquitectos ya que encuentran en ellos, nuevas formas de arquitectura distintas a las tradicionales.

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C.2. Elementos accesorios: gomas y siliconas Óptima resistencia al envejecimiento natural e insensibilidad a los agentes atmosféricos, elevada capacidad de oponerse a la transmisión térmica, facilidad de montaje y sustitución así como una estética agradable son algunos de los requisitos que el muro cortina entendido como una fachada continua deben tener. Para todo esto encontramos también en el muro cortina elementos complementarios menos visibles aparentemente pero igual o más importantes que el resto de materiales. Son materiales tales como gomas y siliconas. Los perfiles de goma responden bien a los requisitos anteriores sobretodo a la falta de transmisión térmica y elasticidad. La elección del elastómero más adecuado se ha de considerar como la disposición del extrusionado que mejor se adapte para el montaje y pueda asegurar una vida continuada, por eso la mayoría de sistemas o empresas que comercializan sistemas de aluminio, son suministradores también de este tipo de complementos adoptando diferentes diseños según el tipo de perfil utilizado.

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C.2. Elementos accesorios: gomas y siliconas Un muro cortina debe tener seguridad durante el tiempo y dado las condiciones estructurales y térmicas se hace indispensable disponer de juntas elásticas. Los etileno propilenos y las siliconas son los elastómeros que mejor dotan de este requisito al muro cortina y a su vez responden a los requisitos de resistencia y durabilidad. El etileno propileno es un óptimo elastómero que ofrece buenas prestaciones. La goma silicónica posee prestaciones superiores en resistencia a bajas temperaturas pero es más costosa y debe tener pigmentos estables a la luz para que no provoquen variaciones de color en el tiempo. Los dos materiales son los más idóneos y poseen la capacidad de soportar las dilataciones térmicas y una buena maleabilidad para su puesta en obra. Así pues dichos materiales serán utilizados para crear una barrera eficaz a la conducción térmica con lo que habitualmente los encontraremos entre el aluminio o metal y vidrio así como separación de elementos metálicos entre interior y exterior.

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C.2. Elementos accesorios: gomas y siliconas Las siliconas es uno de los productos más utilizados y con prestaciones para diferentes aplicaciones y que constituyen hoy en día un elemento imprescindible en un muro cortina tanto como el vidrio. Históricamente la silicona se inició utilizando como sellado de estanqueidad hasta llegar en la actualidad como sellado estructural. A pesar de esto, la palabra silicona produce miedo y desconfianza en parte del sector de la construcción y por otra parte es sinónimo de atrevimiento y de producto para todo. Las siliconas son un buen producto con grandes posibilidades, pero como todos los materiales presentan diferentes gamas para diferentes posibilidades y debemos conocer bien cuales van a ser los requerimientos que vamos a tener. Frecuentemente dicen que la ignorancia es atrevida, con lo que muchas veces se hace mal uso, bien por no utilizar la silicona idónea para esa aplicación o bien porque hay una mala puesta en obra con lo que conlleva a posteriores problemas de estabilidad estructural, falta de estanqueidad etc. Por otra parte dicha ignorancia conllevar a que mucha gente tenga miedo de utilizar sistemas en la que debe intervenir la silicona porque se asocia frecuentemente a los problemas antes mencionados. Por lo tanto es indispensable conocer bien el producto así como cual va a ser su aplicación.

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C.2. Elementos accesorios: gomas y siliconas La silicona es un producto sintético derivado del silicio, de naturaleza inorgánica y con gran estabilidad al calor y al frío. La elasticidad se mantiene en un amplio rango de temperaturas y presenta otras características tales como la resistencia a la radiación y la hidrofugacia. Las siliconas presentan las siguientes propiedades generales. 

Elasticidad



Resistencia al envejecimiento (rayos ultravioleta y agentes atmosféricos)



Excelente adhesión sobre muchos sustratos



Mantenimiento de las propiedades mecánicas y la elasticidad en condiciones extremas (-50ºC a + 200ºC)

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C.2. Elementos accesorios: gomas y siliconas Las siliconas las podemos clasificar de diferentes maneras 

Según el sistema de reticulación • Siliconas ácidas o acética • Sellado para materiales NO POROSOS tales como aluminio anodizado, aluminio lacado, vidrio float, vidrio templado y superficies vitrificadas • Siliconas neutras • Sellado de materiales porosos y no porosos

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C.2. Elementos accesorios: gomas y siliconas



Según propiedades mecánicas • Alto módulo elástico (estructurales) • Bajo módulo elástico (sellantes)



Según número de componentes • Monocomponentes Reaccionan con la humedad ambiente y tienen un lento curado en profundidad. • Bicomponentes Reaccionan sus componentes independientemente de la humedad y tienen un rápido curado en profundidad.

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C.2. Elementos accesorios: gomas y siliconas Es habitual pues oír lo de muro cortina estructural. Cuando se presenta este tipo de muro nos estamos refiriendo a aquel muro cortina en que la fijación de vidrios o paneles está hecha por medio de silicona estructural. Dicha silicona debe presentar pues los siguientes requerimientos técnicos: 

Alto módulo elástico



Adherencia sobre los materiales empleados



Mantenimiento de las propiedades en el tiempo El cálculo de las juntas de encolado irá en función de la tensión aplicada



Tensión dinámica en función de carga de viento y superficie



Tensión estática correspondiente al peso

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C.2. Elementos accesorios: gomas y siliconas El espesor de dichas juntas de silicona estructural irá en función de las dimensiones de los vidrios así como también de la diferencia de temperaturas teniendo en cuenta que el espesor no será nunca inferior a 6 mm ni superior a 12 y que la profundidad no será inferior a 6 mm. Por otra parte debemos saber que el sellado con silicona estructural será compatible con el aluminio anodizado, el aluminio lacado, el acero inoxidable, el vidrio, la piedra así como con paneles metálicos. Por otra parte será incompatible con el aluminio en bruto, el acero dulce, el PVC, el poliuretano y la madera. Por último en un muro cortina con paneles de vidrio fijados con silicona estructural se requerirá también que el sellado de los vidrios aislantes deba realizarse también con silicona estructural resistente a los rayos UV debido a que este sistema no aparece ningún elemento metálico que proteja el sellado del vidrio aislante y por lo tanto, si sella con polisulfuro habitual, podrá presentar degradación ya que dicho sellante no es resistente a los rayos UV. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Materiales, Metales

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D.1. Generalidades

El vidrio es sin duda el material al que todos asociamos cuando hablamos de un muro cortina. El vidrio es el material principal o protagonista de un muro cortina ya que resulta el más visible, el que da la apariencia y estética a la fachada, y porque es el material que presenta un gran abanico de características y que de su elección dependerá en un alto porcentaje el confort ambiental en el interior del edificio. Es sin duda alguna ese material sutil que nos otorga la posibilidad de comunicarnos con el exterior, pero que a su vez le exigimos mucho; transparencia, estética determinada, aislamiento térmico, aislamiento acústico, control solar, seguridad ... pero es el material que será capaz de ofrecernos esta sutilidad y a su vez cumplir con todos o con casi todos estos requisitos. Un sin fin de requerimientos que junto a la gran variedad de manufacturas existentes crean un intenso e interesante debate en fase de proyecto para escoger cual va a ser el vidrio que debemos colocar. Lo único que debemos hacer es escoger bien.

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D.1. Generalidades No existe una tabla que nos permita, dados unos requerimientos, escoger el vidrio automáticamente, sino que lo deberemos hacer ponderando todos las premisas para encontrar el punto de equilibrio que permita satisfacerlas. Por eso es importante sentarse en una mesa y debatir cuales van a ser las premisas. ¿Qué quiere el cliente? ¿Qué desea el arquitecto? ¿Cómo van a ser las condiciones de construcción? ¿Qué orientación tiene la fachada? ¿Queremos transparencia? ¿Queremos color? ¿Necesitamos un aislamiento térmico especial? Son muchas las preguntas que nos podemos hacer, y muchas veces resueltas unas nos llevan a resultados contrarios a las respuestas de otras. Por eso creo que la elección del vidrio es una de las tareas más complicadas en el muro cortina. Dos y dos no siempre son cuatro y por eso es indispensable conocer bien el vidrio y que posibilidades nos ofrece para poder llegar a una elección correcta del vidrio. Una mala elección puede hipotecar para siempre el edificio y no me refiero solamente a la parte estética

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D.1. Generalidades El vidrio es una masa amorfa que nace de la mezcla de elementos vitrificables como el sílice (SiO2) entre un 70 y un 73%, elementos fundentes como el óxido de sodio (Na2O) y el óxido de potasio (K2O) entre un 13 y 15 %, elementos estabilizantes tales como el óxido de calcio (CaO) con un porcentaje estimado de un 8 al 13%. Para ciertos vidrios, se incorporan óxidos metálicos que permiten dar color a su masa. Todos estos elementos mezclados a alta temperatura dará como resultado el SiO4 que conocemos como vidrio. Pero el vidrio lo podemos utilizar como acristalamiento en varias formas: 

Como vidrio recocido



Como vidrio termo-endurecido



Como vidrio templado

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D.1. Generalidades El vidrio recocido es el resultante de la obtención por fusión de los componentes tal como salen del horno y que posteriormente son sometidos a un tratamiento de recocido para relajar las tensiones del enfriamiento Los vidrios termo-endurecidos y los vidrios templados son vidrios que han sido sometidos a un tratamiento térmico. Durante el proceso de tratamiento térmico del vidrio flotado, se calienta el vidrio por encima de su punto de reblandecimiento, enfriándolo luego rápidamente. Este enfriamiento crea una capa de compresión en las superficies externas, que se compensa con otra de tracción situada en la parte central del vidrio. El vidrio resultante ofrece una mayor resistencia a las tensiones térmicas, aumenta su resistencia a los choques y a las presiones del viento y de la nieve. La utilización del vidrio termo endurecido en las fachadas es cada vez más general. Esta gran utilización se basa en forma favorable de rotura y su tendencia característica de permanecer en su encuadre incluso cuando se rompe. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. El vidrio como elemento principal del muro cortina

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D.1. Generalidades

El vidrio termo endurecido ofrece aproximadamente dos veces más resistencia al vidrio recocido normal del mismo espesor con lo que tendrá mayor resistencia a contrastes térmicos y a presiones de viento. Presentará a su vez una rotura típica radial en grandes placas. El vidrio templado por su parte tiene entre 4 y 5 veces más resistencia que el vidrio recocido y en caso de rotura se fragmenta en trozos muy pequeños.

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D.1. Generalidades

Comparativo de vidrios

Resistencia mecánica Choque térmico Compresión en la superficie

Recocido

Termo endurecido

Templado

4-5

40-50

100

200

24-69

100

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D.1. Generalidades

Recocido

termoendurecido

templado

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D.1. Generalidades Dadas estas características el vidrio con tratamiento térmico, sea ya termo endurecido o templado es utilizado para antepechos y/o zonas donde se requiera aumentar la resistencia térmica y mecánica. El ejemplo más claro es en caso de tener vidrios de control solar y/o con un alto porcentaje de absorción de energía (>45% aproximadamente) será necesario dotarlo de un tratamiento térmico para evitar las roturas por choque térmico. Las presiones de viento determinarán si es necesario utilizar un vidrio templado o termo endurecido. Hay que remarcar pero que el vidrio termo endurecido no se considera legalmente un vidrio de seguridad. Si que lo es el vidrio templado. Ocasionalmente el vidrio templado puede sufrir roturas espontáneas debido a inclusiones tales como las de sulfuro de níquel. Estas inclusiones son inherentes al producto. Aunque el riesgo de rotura espontánea es bajo (3/1000) es bueno considerar alternativas. En primer lugar se recomienda utilizar el vidrio termo endurecido en vez del templado siempre y cuando no sea obligado por normativa o por requerimientos mecánicos.

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D.1. Generalidades El vidrio termo endurecido no presenta dichas roturas espontáneas. En el caso de que deba utilizarse el vidrio templado se recomienda realizar el HEAT SOAK TEST a estos vidrios. Si las inclusiones de sulfuro de níquel se calientan por efecto del sol pueden aumentar su volumen. En este caso, pequeñas fisuras penetran en la capa de compresión del vidrio totalmente templado. La liberación de energía que se produce provocará una rotura espontánea del vidrio. Dicho tratamiento acelera este proceso de calentamientoexpansión, así si existen estas inclusiones, es más probable que se produzca la rotura dentro de la cámara de tratamiento del Heat soak test. A pesar de esto no es garantía absoluta contra los vidrios después de instalados, pero la probabilidad de rotura espontánea provocada por inclusiones de sulfuro de níquel se reduce considerablemente.

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D.1. Generalidades Aclarados estos puntos nos preguntamos cuando decidimos si el vidrio debe ir templado, termo endurecido o simplemente recocido. Con las propiedades que otorgan los tratamientos térmicos anteriormente descritos pues si debemos realizar tratamiento térmico sea templado o termo endurecido siempre que se el vidrio requiera de alguna manufactura tales como taladros o muescas. En caso de vidrios de control solar muy absorbentes deberemos también de realizar el templado o termo endurecido para evitar las roturas por choque térmico. Es recomendable hacerlo también en esos vidrios que no sean tan absorbentes pero que debido a su emplazamiento puedan recibir la proyección de alguna sombra producida por otros edificios, árboles y en que parte de la superficie del vidrio esté en sombra y otra reciba la incidencia del sol. En caso de necesidad de resistencia mecánica el vidrio deberá templarse. Aunque el termo endurecido aumenta la capacidad mecánica, normalmente no es suficiente para altos requerimientos de resistencia mecánica. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. El vidrio como elemento principal del muro cortina

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D.1. Generalidades Por otra parte si queremos evitar las roturas espontáneas deberemos utilizar el vidrio termo endurecido siempre que sea posible. En caso de tener que ser templado se hace muy recomendable realizar el Heat soak test tal como se ha explicado anteriormente.

Recomendación según solicitaciones Templado

Termo endurecido

Manufacturas (taladros, muescas)

Choque térmico

RESISTENCIA MECÁNICA

ROTURA ESPONTANEA

NO (HST)

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D.1. Generalidades Vidrio laminado. El vidrio laminado es un vidrio de seguridad compuesto por dos o más lunas unidas entre sí por interposición bien de láminas de materia plástica conocidas como PVB (butiral de polivinilo) o en menor uso de resinas. La adherencia del material intermedio con el vidrio se obtiene por tratamiento térmico y de presión consiguiendo la misma transparencia que un vidrio normal. En caso de rotura, los trozos de vidrio quedan adheridos al butiral proporcionado seguridad a las personas ya que dichos trozos de vidrio roto no caen. Dicho tipo de vidrios pueden recibir cualquier tipo de manufacturas tales como cortes, taladros, muescas y variando la naturaleza, número y espesores de vidrio podemos obtener diferentes conjuntos de características diferentes, proporcionando diferente grado de seguridad física llegando incluso hasta una protección antibala.

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D.1. Generalidades Vidrio aislante. Es un vidrio formado por dos o más vidrios, separados entre sí por cámaras de aire deshidratado, o incluso por cámaras con distintos tipos de gas de manera que constituye un vidrio aislante térmico y acústico. La separación entre los vidrios está definido por un perfil separador de aluminio en cuyo interior se introduce el producto desecante. La estanqueidad se asegura con el doble sellado perimetral. Un primer sellado con butilo entre vidrio y marco separador y un segundo definitivo con polisulfuro una vez fabricado el marco. Mencionar pero que en caso que este segundo sellado vaya ser expuesto a la radiación solar por ser instalados como acristalamiento estructural, este segundo sellado deberá realizarse con silicona ya que el polisulfuro no resiste la radicación solar.

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D.1. Generalidades

Dadas estas características, el vidrio aislante es pues el más utilizado para la realización de muros cortina puesto que se forma por la combinación de diferentes vidrios pudiendo ser estos vidrios recocidos normales, vidrios laminados, vidrios de control solar, vidrios templados. Jugando con estas combinaciones es pues donde conseguiremos un acristalamiento que nos de aislamiento térmico, aislamiento acústico, protección solar, control de luminosidad y seguridad física.

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D.2. Protección solar en los vidrios

El vidrio es pues ese material sutil que nos permite comunicar con el exterior, pero por esta misma razón habrá que estudiar bien cual es la mejor opción para poder controlar lo máximo posible la incidencia de la radiación solar que nos determinará el grado de confort, apariencia estética y demás prestaciones del edificio. Con estas premisas tenemos que conocer bien cuales son las características luminosas y energéticas de los vidrios ya que de ellas van a depender la elección final de la composición del vidrio así como el tipo. Conocer bien el tipo de radiación solar resulta clave para poder interpretar bien los valores de las características que nos ofrecen los fabricantes.

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D.2. Protección solar en los vidrios Características luminosas. En primer lugar nos centramos en la protección luminosa. De la energía trasnportada por una onda luminosa al incidir sobre un vidrio en cualquier dirección, una parte es reflejada, otra es absorbida en la masa del vidrio, y el resto, emerge en la misma dirección después de sufrir una refracción. Así pues encontraremos en las tablas de características de los vidrios valores tales como: 

Reflexión luminosa externa



Reflexión luminosa interna



Transmisión luminosa

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D.2. Protección solar en los vidrios

Cuanto mayor sea el porcentaje de reflexión luminosa externa, más reflectante va a ser el vidrio y más sensación de “espejo” va a tener. La transmisión luminosa cuanto mayor sea su porcentaje, más luz visible vamos a tener. En principio podemos pensar que este parámetro cuanto mayor sea mejor, pero hay vigilar en edificios destinados a oficinas que puede constituir un efecto inverso ya que la excesiva entrada de luz puede molestar a los trabajadores pudiendo padecer reflexiones en las pantallas de ordenadores.

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D.2. Protección solar en los vidrios Características energéticas. Este es uno de los apartados donde hacemos más inciso en la elección del vidrio ya que resulta bastante determinante para obtener un buen confort en el interior del edificio. En las tablas de características que nos ofrecen los fabricantes encontraremos una serie de conceptos que debemos saber interpretar y valorar para obtener el criterio claro. La cantidad de energía transportada por un rayo es función de la longitud de onda y según podemos observar en la curva de Parry Moon veremos que la distribución es aproximadamente de: 

5% de radiación ultra-violeta



50% de radiación visible



45% de radiación infrarroja

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D.2. Protección solar en los vidrios

Curva de Perry Moon

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D.2. Protección solar en los vidrios Los factores de transmisión, reflexión y absorción energéticas son las relaciones de los flujos energéticos transmitidos, reflejados o absorbidos al flujo energético incidente Así pues en las tablas de características encontraremos los siguientes conceptos. 

Transmisión energética directa (TED): es la cantidad de energía solar que entra directamente por el vidrio hacia el interior.



Transmisión energética secundaria (TES) : es la cantidad de energía absorbida por un acristalamiento y que es enviada hacia el interior.

Así pues la cantidad de energía total que entrará dentro del edificio es la resultante de la suma de la transmisión energética directa + la transmisión energética secundaria. A este valor resultante se le conoce como FACTOR SOLAR o transmisión energética total (TET)

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D.2. Protección solar en los vidrios

Por lo tanto, cuanto mayor sea el porcentaje de Factor solar, menor protección solar tenemos. Por esta razón en fachadas con una alta incidencia de radiación solar se recomienda utilizar vidrios con bajo factor solar. De la misma manera que en las características luminosas tendremos: 

Reflexión energética directa (RED): es la cantidad de energía que el vidrio refleja directamente al exterior.



Reflexión energética secundaria (RES) : es la cantidad de energía que el vidrio ha absorbido y que reemite hacia al exterior nuevamente.

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D.2. Protección solar en los vidrios

Con todos estos conceptos observamos pues que el vidrio tiene un efecto absorbente importante con lo que el valor de absorción energética (AE) será la resultante de la suma de la transmisión energética secundaria + la reflexión energética secundaria. Este valor que nos puede parecer poco importante, le deberemos prestar atención ya que nos determinará la necesidad de realizar o no un tratamiento térmico al vidrio para evitar las roturas por choque térmico. Un vidrio con una absorción energética superior al 45% aproximadamente puede sufrir roturas por choque térmico dado su poder de absorción si no se realiza un tratamiento térmico tales como el termo endurecido o el templado.

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D.2. Protección solar en los vidrios RED: reflexión energética directa RES: reflexión energética secundaria RET: RED + RES AE: absorción energética (RES+TES) TED: transmisión energética directa TES: transmisión energética secundaria TET: transmisión energética total Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. El vidrio como elemento principal del muro cortina

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D.3. Vidrios de control solar

Aclarados todos los conceptos anteriores y conocedores que el vidrio va a ser el material que nos va a realizar el correspondiente control solar al edificio entramos pues a conocer que tipos de vidrio de control solar encontramos y que condicionantes nos presentan. En primer lugar podemos hacer una primera clasificación de vidrios de control solar 

Vidrios absorbentes – vidrios de color en masa



Vidrios reflectantes – vidrios de capas

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D.3.1. Vidrios absorbentes

Propiedades. 

Son vidrios de color en masa en que el espesor nos determinará el nivel de color.



Son vidrios que absorben parte de la radiación solar incidente a través de la pigmentación, a base de óxidos, aplicada en la fabricación.



La radiación absorbida es transmitida al interior y al exterior en forma de radiación infrarroja.

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D.3.1. Vidrios absorbentes Condicionantes de los vidrios absorbentes 

A mayor espesor, menos transmisión luminosa.



Son vidrios muy absorbentes que obliga a templarlos casi siempre dado que tienen un gran riesgo de sufrir roturas por choque térmico.



Si no van instalados en un doble acristalamiento, debido a su absorción, se transforman en radiadores.

Estos vidrios son los que en España la gente los conoce bajo la marca comercial PARSOL. Decir pero que dadas sus características y condicionantes no suelen ser ya habituales ni recomendables ya que los valores de factor solar no son muy buenos. Por esta razón son vidrios que vienen usándose en la actualidad con producto base para los vidrios reflectantes por capas.

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D.3.2. Vidrios reflectantes – vidrios de capas Este tipo de vidrios son producto de la evolución de la tecnología y las posibilidades de manufactura. Son vidrios que partiendo de un producto base, sea un float incoloro o un vidrio de color en masa, se le aplican diferentes tipos de capas metálicas que confieren las distintas propiedades de control solar. Propiedades. 

Reducen la incidencia de la radiación solar al interior.



Existe una mayor variedad de modelos y colores.



Tienen la posibilidad de ofrecer más prestaciones que las de protección solar tales como mayor aislamiento térmico

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D.3.2. Vidrios reflectantes – vidrios de capas

Condicionantes. 

Tienen un efecto reflectante hacia el exterior.



Tienen un efecto reflectante hacia el interior más perceptible de noche cuando la luz del interior del edificio es superior que la exterior.

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D.3.2. Vidrios reflectantes – vidrios de capas Proceso de fabricación de capas. 

Pirolisis: por deposición de silicio conformando así la mayor parte de los vidrios de capas duras.



Vacío magnetrónico: capa aplicada mediante procedimiento magnetrón de pulverización en alto vacío conformando así los vidrios de capas semi-duras y capas blandas.

Así pues de todo esto se puede observar la gran posibilidad de combinaciones que normalmente existen. Es habitual oír en el argot las expresiones de vidrios pirolíticos (vidrios de capas duras) o vidrios magnetrónicos (vidrios de capas semi-duras o capas blandas). Los vidrios de capas duras son los que ofrecerán más abanico de posibilidades ya que se puede elegir la posición de la capa en el vidrio. Colocándola en el exterior conseguiremos un efecto más reflectante, mayor protección solar, menor sensación de color, y en algunos casos reduciremos el efecto de absorción energética del vidrio con lo que muchas veces nos ahorraremos el tener que templar o termo endurecer el vidrio. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. El vidrio como elemento principal del muro cortina

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D.4. Aislamiento térmico El aislamiento térmico es otro de los requisitos que más se le solicita al vidrio. Considerando que la transmisión del calor se produce por convección, conducción y radiación es pues siempre aconsejable la utilización de vidrios aislantes o mejor dicho con cámara de aire. Mencionar que actualmente la cámara de aire puede verse llenada por gas (argon, kriptón...) que dotan de mayor aislamiento térmico. Por otra parte, y continuando con el apartado de vidrios de capas, existen vidrios con capas bajo emisivas. Son vidrios con depósito de capas metálicas especiales que dotan el vidrio de esta baja emisividad. Los cuerpos al calentarse emiten radiaciones de gran longitud de onda con lo que para disminuir la pérdida de calor, se han creado este tipo de vidrios de manera que poseen esta capa especial que refleja las radiaciones de gran longitud de onda evitando el paso de las mismas hacia el exterior.

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D.4. Aislamiento térmico

Es frecuente también encontrar este tipo de capas en vidrios de control solar con capas blandas en que dicho vidrio combina a través de su capa el control solar con la baja emisividad. Colocando vidrios que tenga esta capa de baja emisividad podremos alcanzar ahorros de pérdida de energía cercana al 40% respecto a un doble acristalamiento normal. Por último, referente a los vidrios me gustaría aclarar que los conceptos de aislamiento térmico no tienen nada que ver en parte con el control solar. Son dos conceptos diferentes que debemos tratarlos por separado. No por tener un vidrio de control solar tendremos mayor o menor aislamiento térmico.

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D.5. Aislamiento acústico

El vidrio normalmente constituye la parte más ligera de una fachada; su índice de atenuación acústica condicionará el aislamiento al ruido. El nivel de confort acústico se sitúa alrededor de 35dB. Para conseguir atenuación acústica pues deberemos utilizar masa de vidrio, preferible con distintos espesores así pues es normal en fachadas con requerimientos de atenuación acústica utilizar vidrios aislantes, con diferentes espesores de vidrio conformando un espesor total lo más asimétrico posible y muy aconsejable con cámara de gas acústico en vez de cámaras de gas. Aún así hay que tener en cuenta que esto es condición indispensable pero suficiente ya que será igualmente importante la estanqueidad de consigamos con el vidrio y la carpintería.

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E. Tipologías de muro cortina Hoy en día establecer una clasificación de tipologías de muros cortina que englobe cada uno en un apartado o otro resulta complicado. Los muros cortina aún que siguen habiendo los más estandarizados cada vez son más variados y muchos de ellos son la combinación de particularidades técnicas de algunos de ellos. Pero a grandes rasgos y considerando los rasgos principales de cada uno de ellos podríamos nombrar las siguientes topologías. 

Muro cortina tradicional. • Con perfilería de aluminio. • Con perfilería de acero.



Muro cortina con sellado estructural (VEC)

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E. Tipologías de muro cortina



Muro cortina con vidrio estructural (VEA) • Estructural. • Semi-estructural.

Y dentro de los muros cortina tradicional y con sellado estructural cabría diferenciar entre: 

Muro cortina montado “in situ”



Muro cortina prefabricado o modular.

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E.1. Muro cortina tradicional Catalogamos como muro cortina tradicional aquel que forma una fachada acristalada por medio de un emparrillado metálico sea de aluminio o acero para soporte del vidrio y de las cargas de viento de la fachada. Dicho muro cortina presenta las siguientes particularidades: 

El vidrio es fijado mecánicamente por el exterior mediante una contratapeta y/o tapeta embellecedora de aluminio o acero exterior.



Dicha fijación metálica es colocada tanto en sentido horizontal como en el vertical o en al menos en uno de los dos sentidos (ver dibujo).



Pueden ser montados tanto “in situ” como en un sistema modular prefabricado.

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E.1. Muro cortina tradicional

Fuente: catálogo Bellapart

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E.1. Muro cortina tradicional Muro cortina tradicional con perfileria de aluminio Como se observa en el axonométrico vemos que el muro cortina está formado por una retícula interior principal compuesta por un montante vertical y un travesaño unidos entre sí por unas juntas de tope y una unión T. El montante vertical por su parte y en la zona interior dispondrá de unas juntas interior de acristalamiento de EPDM y se conectará con la parte exterior con una pletina aislante que además de conectar con las contratapetas y tapetas exteriores realizará las funciones de rotura de puente térmico. El travesaño a su vez dispondrá de unos soportes de vidrios ya que será el que soportará el peso del vidrio. Exteriormente encontraremos una junta exterior de acristalamiento que evitará el contacto metal-vidrio y que actuará también con rotura de puente térmico. Seguidamente se instala el perfil soporte de tapeta o llamada también contratapeta que fijará mecánicamente el vidrio y en que finalmente se le clipará una tapeta exterior de aluminio embellecedora. (ver fotografías) Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Tipologías de muro cortina

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Comisiรณn de Investigaciรณn LIBRO ABIERTO Pag -

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Montante vertical

Junta interior de acristalamiento travesaño Soporte vidrio

Junta exterior acristalamiento Perfil soporte tapeta (contratapeta) – fijación mecánica

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E.2. Muro cortina tradicional con perfilería de acero

El muro cortina tradicional con perfilería de acero tiene las mismas características técnicas pero el los perfiles resistentes son realizados con perfileria de acero en vez de aluminio. Como se puede apreciar en los dibujos vemos que la geometría de extrusión de los perfiles de acero es diferente a la de los de aluminio debido a menor maleabilidad del acero con lo que las conexiones entre el perfil interior de acero y las contratapetas y tapetas exteriores es un poco más simple.

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E.2. Muro cortina tradicional con perfilería de acero Montante de acero

Goma extrusionada rotura puente térmico – contacto vidrio metal Tornillo fijación contratapeta-montante acero Contratapeta de aluminio Tapeta exterior de aluminio embellecedora

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Comisión de Investigación LIBRO ABIERTO Fuente: catálogo Stabalux

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Fuente: catálogo Stabalux

1 5

2 3

1.- Montante de acero 2.- Goma de extrusión para rotura puente térmico y apoyo de vidrio con metal 3.- Contratapeta de aluminio 4.- Tapeta embellecedora de aluminio clipada 5.- Tornillo de fijación de contratapeta con montante de acero 6.- Vidrio 780

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E.3. Muro cortina con sellado estructural Muro cortina con sellado estructural es aquel que forma una fachada acristalada mediante un emparrillado metálico de aluminio para el soporte del vidrio y para las cargas de viento. Dicho sistema presenta las siguientes particularidades: 

El vidrio es fijado a la perfilería de aluminio mediante silicona estructural



Exteriormente no se aprecian los perfiles de aluminio



Tiene una apariencia de solo vidrio



Además de la fijación química por silicona estructural es frecuente y recomendable tener una fijación mecánica exterior aunque sea puntual

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Comisión de Investigación LIBRO ABIERTO Fuente: catálogo Stabalux

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E.3. Muro cortina con sellado estructural Hay diferentes tipo de juntas que dependerán del sistema o fabricante que escojamos 

Juntas abiertas



Junta sellada



Junta con perfil de silicona extruído

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E.3. Muro cortina con sellado estructural Hay diferentes tipo de juntas que dependerán del sistema o fabricante que escojamos 

Juntas abiertas



Junta sellada



Junta con perfil de silicona extruído

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Muro Cortina con vidrio sellado con silicona estructural

Montante vertical

Travesaño Marco de aluminio fijado a la retícula principal y con el vidrio sellado con silicona estructural

Sellado estructural

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Fuente: catálogo Shüco

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E.3. Muro cortina con sellado estructural

Muro cortina con sellado estructural. El muro cortina con sellado estructural constará también de una retícula interior de aluminio formada por montantes y travesaños pero que el vidrio no será pegado con silicona estructural directamente sobre ella sino que éste será fijado mediante silicona estructural sobre otro marco de aluminio formando así un módulo de ventana fijo previamente fabricado y con el vidrio pegado al marco previamente en fábrica. Una vez dispuesta la retícula este marco será colgado y fijado a la retícula en obra a través de las cuñas. Dado que se disponen pues de un ensamblaje de perfiles de aluminio con marcos prefabricados en taller se dispondrán de unas juntas de estanqueidad entre dichos marcos y la retícula interior resistente de aluminio

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Fuente: catálogo Shüco

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E.4. Muro cortina prefabricado o modular Tanto el muro cortina tradicional como el sellado con silicona estructural pueden realizarse también con sistemas totalmente prefabricados montados previamente en fábrica y que los llamamos también sistemas modulares. Este tipo de muros cortina se diferencian respeto a los anteriores por su sistema de ejecución. Los sistemas modulares son sistemas de muros cortina en que el ensamblaje de la retícula de aluminio de montantes y travesaños con la fijación del vidrio, sea mecánicamente mediante contratapetas y tapetas o sea mediante silicona estructural, se hace completamente en fábrica. De esta manera en obra se cuelgan dichos módulos de fachada totalmente terminados con las ventajas que lógicamente conllevan. 

Más rapidez de montaje



Mayor seguridad de obra

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E.4. Muro cortina prefabricado o modular 

Mejor control de calidad y de ejecución ya que se trabaja en fábrica



Reducción considerable del planning de obra



Ahorro en sistemas de andamiajes

Esto conllevará que los sistemas de perfilería presente algunas diferencias respeto a los sistemas más convencionales. En los sistemas modulares los perfiles están diseñados de manera que su ensamble en obra sea por unión machihembrada con lo que los montantes y los travesaños quedarán divididos en dos de tal manera que se encajen entre sí en la puesta en obra. Así mismo las juntas de estanqueidad serán juntas secas con lo que es más fácil garantizar la impermeabilidad del muro cortina y evita así tener que realizar sellados por el exterior del edificio.

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E.4. Muro cortina prefabricado o modular

Estos sistemas permiten construir módulos de fachada completamente terminados entre forjado y forjado de manera que resulta el sistema más adecuado para fachadas de rascacielos y que hoy en día ya se utilizan para edificios de menor altura. Las ventajas anteriormente descritas los hacen como el sistema más recomendable para la fabricación y ejecución de un muro cortina.

<<fotos en las páginas siguientes>>

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E.4. Muro cortina prefabricado o modular

Fuente: catálogo Wicona

Fuente: catálogo Bellapart Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Tipologías de muro cortina

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E.5. Muro cortina con vidrio estructural (VEA)

Llamamos muro cortina con vidrio estructural a aquel que el vidrio asume funciones estructurales y en que habitualmente la placa de vidrio está fijada mecánicamente por puntos. Este es sin duda el sistema de muro cortina donde la estructura metálica está reducida a la mínima expresión y donde se consigue la mayor sensación de fachada solo vidrio. Es una fachada totalmente estructural y con un diseño y sistema constructivo totalmente diferente a las tipologías anteriormente descritas. Este tipo de muro cortina estructural donde el vidrio es el elemento principal deberá pues absorber tanto las cargas verticales gravitorias y las horizontales debidas al viento.

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E.5. Muro cortina con vidrio estructural (VEA) En función de la estructura que se diseñe podemos clasificar dichos muros cortina en: 

Según la transferencia de cargas horizontales de viento: • Flexibles: sistema formado por vigas de cables pretensadas que resiste esfuerzos perpendiculares al plano de la fachada. • Rígidos: sistema donde cada placa de vidrio transmite la carga a la estructura.



Según la transferencia transferencia de cargas verticales : • Estructuras suspendidas: sistema en que cada placa de vidrio cuelga de su inmediata superior transmitiendo toda la carga vertical a la parte superior de la estructura. • Estructuras apoyadas: sistema en que cada placa de vidrio se apoya a la estructura. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Tipologías de muro cortina

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E.5.1. Con estructura flexible Muro cortina abotonado con sistema estructural suspendido y flexible donde el peso del vidrio cuelga en columnas verticales, uno encima de otro, conectados entre ellos a través de arañas (1) y fijados mecánicamente por puntos mediante tornillos articulados (2). Vigas horizontales de cables pretensados (3) para rigidización de la fachada y absorción de las cargas horizontales. La presión y succión del viento son cargas perpendiculares a la placa de vidrio que son absorbidas por las vigas de cables con geometría parabólica.

<<fotos en las páginas siguientes>>

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E.5.1. Con estructura flexible .

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E.5.2. Con estructura rígida

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E.5.2. Con estructura rígida (1). Muro cortina abotonado con placas de vidrio apoyadas cada una sobre estructura metálica (2).Placas de vidrio fijadas puntualmente mediante tornillos articulados + araña fijada a la estructura. 2

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F.1. Generalidades

Como se puede deducir de todo lo expuesto anteriormente el muro cortina es una unidad de obra compleja, producto de la combinación de muchos materiales y que hay que prever muy bien su puesta en obra y su interconexión con el resto del edificio. El muro cortina es la piel del edificio, la que aísla el interior del exterior, que debe ser estanco y que se soporta sobre la estructura del edificio y que se instala por delante del mismo. Pensar y resolver bien las intersecciones del muro cortina con el resto del edificio resulta también un hito importante para la correcta construcción y unión con el resto del edificio. He hablado de perfilería, de vidrio, de diferentes sistemas de muro cortina, pero; si el muro cortina pasa por delante del edificio ¿qué pasa en la zona de forjados? ¿cómo se aísla una planta de obra?, ¿cómo rematamos en cubierta? ¿y en las entregas laterales? ¿cómo van a ser y donde se ponen los anclajes? ¿cómo se montan? ¿qué interacciones tienen el muro cortina con el resto de la estructura?

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F.1. Generalidades

Como ven son muchos aún las cuestiones que quedan por resolver y que son tan o más importantes. El muro cortina no es un elemento de obra de quita y pon que podemos pensarlo como una unidad de obra totalmente independiente si no que debe estudiarse muy bien como se va a ligar al edificio. Por esta razón me atrevo a decir que el muro cortina se empieza a construir des de el proyecto ejecutivo y debe entenderse su construcción no sólo desde su pura puesta en obra sino también en su concepción de diseño y proyecto. Es por esto que podemos dividir el proceso constructivo y de management de un muro cortina en diferentes etapas.

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F.1. Generalidades

Fases del proceso constructivo de un muro cortina: 1.

Fase de proyecto ejecutivo o ingeniería de fachada

Previo a la ejecución

Montaje del muro cortina.

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo

Definir bien el muro cortina en el proyecto ejecutivo resulta el primer punto vital para el éxito no solo del muro cortina sino también del edificio. 1.

En primer lugar se debe definir bien desde el punto de vista arquitectónico que tipología de muro cortina se desea: tradicional, con sellado de silicona estructural o con vidrio estructural.

Definir el dimensionamiento de la perfileria sea de aluminio o de acero.

Los montantes verticales han de ser dimensionados para soportas las cargas de viento y los travesaños para soportar el peso del vidrio. Podemos ver en la tabla siguiente cual es el parámetro principal para el dimensionamiento de dichos elementos.

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo

Cálculo del montante: se dimensionará en función de la superficie acristalada de la que recibirá las cargas de viento (mitad derecha y mitad izquierda de los módulos contiguos). Dependerá también de la distancia en los apoyos (normalmente forjados) y del tipo de material (aluminio, acero o aluminio con refuerzos interiores de acero. Podemos tomar como flecha admisible L/200

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo

El travesaño se dimensiona para soportar el peso del vidrio. Dado que el vidrio se soporta sobre el travesaño a través de dos calzos situados a 150 mm del borde se consideran dos cargas puntuales con el 50% del peso del vidrio cada una. Podemos tomar como flecha admisible L/200

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo Como se puede apreciar en los distintos esquemas, posibilidades de tipología estructura son muchas teniendo siempre en común que cada forjado recibirá parte proporcional de las cargas horizontales de viento. La carga vertical debido al peso de la fachada puede variarse según las opciones que se desean siendo las más habituales suspender la fachada desde arriba (en fachadas de vidrio estructural con estructura flexible) o repartiendo cargas en uno o varios forjados siendo importante también prever juntas de dilatación entre los mismos montantes y travesaños.

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo Es indispensable para la correcta realización de un muro cortina que esté completamente definido en todos sus parámetros, en el proyecto ejecutivo final. Una falta de definición y de previsión en el proyecto puede conllevar a muchos errores difíciles de solucionar en obra. Por lo tanto el proyecto debe tener bien definido: 

Tipología de muro cortina (tradicional, con sellado estructural, modular, con vidrio estructural abotonado.



Modulación de vidrios deseada y dimensiones de espesor



Tipología de perfilería y acabados: aluminio, acero, mixto aluminio-acero



Tipo de vidrio. Composición, control solar, aislamiento térmico, aislamiento acústico, seguridad, tratamientos térmicos, tratamiento de los bordes etc.



Solución de la entrega del muro cortina con el paso de forjado. Aislamiento térmico, acústico y zona de resistencia al fuego. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Construcción del muro cortina

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo 

Definición de las entregas de remate en cubierta, en el suelo y en los paramentos verticales contiguos al muro cortina, entregas con pavimentos y falsos techos etc



Tipología o sistema de trabajo estructural del muro cortina sobre la estructura del edificio.



Tipología de anclaje en función del sistema de muro cortina, tipo de cargas y previsión de transmisión de cargas al edificio.



Correcto dimensionamiento de la estructura para soportar las cargas que transmitirá la fachada.



Previsión de cotas definitivas de la fachada. Prever la separación de la fachada respeto a la cota final del forjado.



Viabilidad del diseño para la construcción: dimensiones máximas, tolerancias, cronología de global de construcción para la viabilidad de la realización del muro cortina. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Construcción del muro cortina

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo Situación actual de la normativa de fachadas ligeras aplicable en España: 

Normas Europeas en vigor en España •

UNE-EN 12153(V2) Fachadas ligeras – Permeabilidad al aire – Método de ensayo.

•

UNE-EN12154(V1) Fachadas ligeras – Estanqueidad al agua – Requisitos y clasificación.

•

UNE-EN12155(V2) Fachadas ligeras – Estanqueidad al agua – Ensayo de laboratorio bajo presión estática.

•

UNE-EN12179(V2) Fachadas ligeras – Resistencia a la carga de viento – Método de ensayo.

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo 



Proyectos que han superado el voto formal •

EN 13051 Fachadas ligeras – Estanqueidad al agua – ensayo in situ.

•

EN 13116 Fachadas ligeras – Resistencia a la carga de viento.

•

ENV 13050 Fachadas ligeras – Estanqueidad al agua – Ensayo de laboratorio bajo presión de aire dinámica y proyección de agua.

Proyectos que han superado el voto formal •

EN 12152 Fachadas ligeras – Permeabilidad al aire – Requisitos y clasificación.

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo 



Proyectos en preparación para su envío a voto formal •

EN 13119 Fachadas ligeras – Terminología.

•

EN 13830 Fachadas ligeras – Norma de producto.

Proyectos en encuesta pública •

EN 14019 Fachadas ligeras – resistencia al impacto – requisitos.

•

EN 14019 Fachadas ligeras – resistencia al impacto – requisitos.

•

EN 14024 Ventanas, puertas y fachadas ligeras – Resistencia mecánica de perfiles con rotura de puente térmico – requisitos, pruebas y método de ensayo.

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo 

Documentos en elaboración •

W100033215 Fachadas ligeras – Aislamiento térmico y condensación – Requisitos y clasificación.

•

W100033216 Fachadas ligeras – Atenuación acústica al ruido aéreo directo.

•

W10033217 Fachadas ligeras – resistencia al fuego y a la propagación al fuego.

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo normativa de vidrio para la edificación: 

Normas Europeas en vigor en España •

EN-357-1 Vidrio para la edificación – Elementos acristalados resistentes al fuego.

•

UNE – EN410 Vidrio para la edificación – Determinación de las características luminosas y solares de los acristalamientos.

•

UNE – EN572 Vidrio para la edificación – Productos básicos de vidrio – Vidrio de silicato sodocálcico.

•

UNE – EN 1036 Vidrio para la edificación – Espejos de vidrio plano plateado para uso interno.

•

UNE – EN 1096-1 Vidrio para la edificación – Vidrio de capa Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Construcción del muro cortina

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo

•

UNE – EN 1748-1 Vidrio para la edificación - Productos básicos especiales – parte 1. Vidrio borosilicatados.

•

UNE – EN 1748-2 Vidrio para la edificación - Productos básicos especiales – parte 2 . Vitrocerámicas.

•

UNE – EN 1863-1 Vidrio para la edificación – Vidrio de silicato sodocálcico termo endurecido.

•

UNE –EN ISO 12543 Vidrio para la edificación – Vidrio laminado y vidrio laminado de seguridad.

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo 

Proyectos que han superado el voto formal •

EN 356 Vidrio para la edificación – Acristalamiento de seguridad – Ensayo y clasificación de resistencia contra ataque manual.

•

EN 1063 Vidrio para la edificación – Acristalamiento de seguridad – Acristalamiento resistente a las balas.

•

EN 1288-1 Vidrio para la edificación – Determinación de la resistencia del vidrio a la flexión. Parte 1: principios fundamentales de los ensayos del vidrio.

•

EN 1288-1 Vidrio para la edificación – Determinación de la resistencia del vidrio a la flexión. Parte 2: ensayos con dobles anillos concéntricos sobre probetas planas con grandes superficies de solicitación.

•

EN 1288-3 Vidrio para la edificación – Determinación de la resistencia del vidrio a la flexión. Parte 3: ensayos con probetas sostenidas por dos puntos (flexión 4 puntos). Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Construcción del muro cortina

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo •

EN 1288-4 Vidrio para la edificación – Determinación de la resistencia del vidrio a la flexión. Parte 4: ensayos de vidrio perfilado.

•

EN 1288-5 Vidrio para la edificación – Determinación de la resistencia del vidrio a la flexión. Parte 5: ensayos con dobles anillos concéntricos sobre probetas planas con pequeñas superficies de solicitación

•

EN 12150-1 Vidrio para la edificación – Vidrio de silicato sodocálcico de seguridad templado térmicamente

•

EN 12337 –1 Vidrio para la edificación – Vidrio de silicato sodocálcico reforzado químicamente.

•

EN 13541 Vidrio para la edificación – Acristalamiento de seguridad – Ensayo y clasificación de resistencia contra la presión de explosión.

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F.2. Fase de proyecto ejecutivo

Todos estos son los parámetros básicos que deben quedar definidos previo al inicio de la construcción. Cabe decir pero que no hay una solución estándar para cada cosa y que se pueda aplicar sistemáticamente en todos los muros cortina si no que hay que pensar, diseñar y solucionar según cada caso concreto. A continuación y siguiendo un poco el proceso constructivo habitual de un muro cortina, mostramos un poco cuales son las soluciones habituales dentro del proceso constructivo.

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F.3. Previo a la construcción El muro cortina es una unidad de obra importante y no independiente. Su correcta realización dependerá en buena parte de la rigurosidad de ejecución de las unidades sobre las que un muro cortina tiene una interacción directa. El muro cortina se soporta en la estructura principal del edificio y forma un cerramiento envolvente. Por lo tanto, la estructura que soportará el muro cortina debe estar bien ejecutada. Es muy importante: 

No permitir coqueras en las estructuras de hormigón.



No deben admitirse desplomes de la estructura superiores a los 3 cm.



Hay que ser rigurosos en el replanteo topográfico de la estructura de soporte ya que hay que considerar que la cota exterior de la fachada no coincide con la cota exterior del forjado.



Dejar embebidos dentro del hormigón guías de fijación y regulación tipo Halfen para facilitar el posterior posicionamiento de los anclajes.

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F.3. Previo a la construcción Una mala calidad de la ejecución de las obras previas a la ejecución del muro cortina puede conducir a: 

Costes económicos no previstos.



Alargamiento de planning.



Adopción de soluciones técnicas no previstas.



Modificación de estructuras ya realizadas.

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F.4. Construcción El proceso constructivo de un muro cortina puede variar en función de la tipología de muro cortina que vayas a construir, pero bien es cierto que la cronología viene siendo bastante común en todos ellos salvo con los muros cortina con vidrio estructural (VEA) que dado que tienen una estructura diferente presentan diferencias respeto a los muros cortina con perfilería. Por esto motivo podemos dividir el proceso constructivo en dos grupos: 1.

Muros cortina con perfilería (sistema tradicional con perfilería de aluminio o acero; y sistema con vidrio sellado con silicona estructural). 1. Montados in situ. 1. Sistema modular prefabricado.

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F.4. Construcción

Muros cortina con vidrio estructural (VEA). 1. Con estructura flexible. 1. Con estructura rígida.

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F.4.1.1. Montaje in situ 1.

Levantamiento topográfico de la estructura de soporte y fijación de niveles de acabado de pavimentos y falsos techos.

Replanteo topográfico de anclajes en la estructura.

Colocación de anclajes con posibilidad de regulación tridimensional. Anclaje fijación de fachada apoyo inferior

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F.4.1.1. Montaje in situ

Fuente: catálogo Shüco

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F.4.1.1. Montaje in situ

Anclaje fijación de fachada en zona forjado

Fuente: catálogo Shüco

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F.4.1.1. Montaje in situ En el dibujo axonométrico se muestra el detalle de un anclaje de regulación tridimensional fijado sobre el borde vertical del forjado mientras que en la fotografía se aprecia el mismo anclaje fijado sobre el forjado. Mientras el primero uno debe trabajar desde el exterior con la ayuda de medios auxiliares, el anclaje de la fotografía permite trabajar desde el mismo forjado con lo que ahorramos medios auxiliares y aumentamos la seguridad y rapidez de obra.

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F.4.1.1. Montaje in situ Anclaje fijación de fachada en punto superior con entrega de muro cortina por debajo de forjado de cubierta. Anclaje de fachada en zona superior cuando la fachada entrega debajo del forjado de cubierta. En caso que la fachada superara la cota del última forjado se adoptarían anclajes como en zona de forjado.

Fuente: catálogo Shüco Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Construcción del muro cortina, con perfilería

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F.4.1.1. Montaje in situ

Colocación de montantes y travesaños de aluminio o acero interiores.

Montantes verticales

Travesaños

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F.4.1.1. Montaje in situ 5.

Colocación del vidrio + perfiles exteriores en muro cortina tradicional. En sistemas de muro cortina tradicional, es decir, con tapetas y contratapetas exteriores, el vidrio (1) se colocará mientras lo fijamos mecánicamente mediante las contrapetas.(2). Una vez colocado el vidrio y fijado mecánicamente, se pasará a colocar la tapeta de aluminio embellecedora exterior (3). En los sistemas de muro cortina con sellado de silicona estructural (VEC), el vidrio ya vendrá sellado de taller sobre un marco de aluminio con lo que dicho vidrio pegado a marco se instalará en su totalidad sobre el emparrillado de aluminio y quedará ya completamente terminado. En algunos sistemas pero habrá que realizar posteriormente un sellado de estanqueidad entre las juntas de los vidrios

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F.4.1.1. Montaje in situ

1 2 3 4

Colocación de anclajes

Colocación de emparrillado de aluminio

Colocación de vidrio + fijación mecánica (contratapeta). En muros cortina VEC el vidrio ya vendrá pegado a marco. Dicho marco se fijará al emparrillado de aluminio.

Colocación de contratapetas

Colocación de tapetas exterior embellecedora

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F.4.1.1. Montaje in situ Medios auxiliares en montajes in situ. La construcción de muros cortina in situ presenta el inconveniente que el montaje se realiza prácticamente en su totalidad desde el exterior del edificio por lo que su ejecución es más lenta y requerimos de sistemas de andamiajes, plataformas elevadoras de trabajo o cesta de trabajo desde grúas telescópicas según la accesibilidad a la zona de trabajo. Así mismo, si los paneles de vidrio son muy grandes y pesados podemos requerir también de la ayuda de medios de elevación de vidrios con ventosas.

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F.4.1.1. Montaje in situ

Cesta de trabajo accionada sobre grúa telescópica

Andamio con plataforma de subida y bajada.

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F.4.1.2. Sistemas modulares prefabricados El sistema modular prefabricado es uno de los más utilizados hoy en día y sin duda el que ofrece mejor resultado dentro de un proceso constructivo. Tiene la particularidad que el muro cortina es fabricado en taller íntegramente con lo que es más fácil tener un control de calidad de ejecución y mejora considerablemente las condiciones de trabajo así como la manipulación de material. A su vez, su ejecución en obra es mucha más rápida y evita tener que instalar sistemas de andamio. Dadas estas particularidades hacen que su proceso constructivo sea diferente a los sistemas montados íntegramente in situ. 1.

Levantamiento topográfico de la estructura de soporte y fijación de niveles de acabado de pavimentos y falsos techos.

Replanteo topográfico de anclajes en la estructura

Colocación de anclajes con posibilidad de regulación tridimensional.

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F.4.1.2. Sistemas modulares prefabricados Anclajes de los muros cortina modulares prefabricados.

Anclaje para módulo colgado fijado debajo del forjado

Anclaje para módulo colgado fijado por encima del forjado

Anclaje para módulo colgado fijado en la cara externa del forjado. Presenta el inconveniente que hay que trabajar desde fuera y el plano de fachada final queda más separado respecto a los otros tipos de posicionamiento de fachada

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F.4.1.2. Sistemas modulares prefabricados Anclajes de los muros cortina modulares prefabricados.

Anclaje para módulo colgado fijado por encima del forjado.

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F.4.1.2. Sistemas modulares prefabricados Colocación de módulos prefabricados. Los módulos de fachada serán construidos previamente en fábrica donde los montantes y travesaños serán ensamblados en taller y el vidrio debidamente colocado y sellado. Dichos módulos llevarán unos ganchos de cuelgue por donde se fijarán al anclaje ya colocado. Dichos módulos serán colgados mediante la ayuda de medios de elevación según el tamaño y peso de dichos módulos.

Módulo de fachada totalmente fabricado en taller y listo para su instalación. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio, Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada. Construcción del muro cortina

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F.4.1.2. Sistemas modulares prefabricados

Ganchos de cuelgue fijados al módulo

Fuente: catálogo Wicona

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F.4.1.2. Sistemas modulares prefabricados Secuencia de montaje en obra de un módulo de fachada terminado

1.- fijación del módulo al equipo de elevación

2.- Levantamiento del módulo

3.- Módulo colgado e instalado

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F.4.1.2. Sistemas modulares prefabricados Secuencia de montaje en obra de un módulo de fachada terminado Cuelgue de 1 módulo y preparado para el cuelgue y ensamble del módulo contiguo

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F.4.1.3. Remates y entregas con forjados, cubierta, cota inferior y parámetros laterales Una vez terminada la construcción de la fachada hay que proceder a resolver todas las intersecciones que se producen entre el muro cortina y el resto de elementos del edificio. Esta es una actividad común en todos los muros cortina resuelto con perfileria. Tenemos ya lo que es el cerramiento formado pero ahora se tiene que proceder a resolver 1.

Entrega de forjados para aislar el edificio entre plantas y sectorizarlo contra incendios

Entrega del muro cortina con paramentos verticales contiguos

Entrega del muro en cubierta y en cota inferior

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F.4.1.4. Entrega con forjados Dada la separación que nos queda entre la fachada y la cara exterior del forjado, procedemos pues a cerrar el paso o comunicación que hay entre plantas producto de esta separación: 1.

Colocación de chapa galvanizada entre panel opaco o travesaño y forjado en planta inferior.

Relleno de lana de roca como aislamiento y cortafuegos

Colocación de chapa galvanizada entre panel opaco o travesaño y forjado en planta superior.

Colocación de panel resistente al fuego tipo pladur o promatech en toda la zona de antepecho o cielo raso que actue como resistente al fuego. Normalmente entre plantas debe existir una zona de 1 mts con un RF-90.

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F.4.1.4. Entrega con forjados

Revestimiento de montantes de aluminio con chapa galvanizada para resistencia al fuego en zona de pasos de forjado

Colocación de ángulos de remate o zócalo en entrega de pavimentos y cielo raso

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F.4.1.4. Entrega con forjados

1.- Ángulos soporte suelo técnico y cielo raso. 2.- Chapa galvanizada 3.- Lana de roca cortafuegos

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F.4.1.4. Entrega con forjados

1.- Nivel de acabo de pavimento 2.- Panel resistente al fuego 3.- Zona hueca a rellenar con lana de roca cortafuegos 4.- Anclajes muro cortina

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F.4.1.4. Entrega con forjados 1

1.- Revestimiento de montante de aluminio con chapa galvanizada para resistencia al fuego. 2.- Material resistente al fuego RF-90 tipo pladur o promatech 3.- Nivel de encuentro con cielo raso. 842

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F.4.1.5. Remate inferior – superior bajo forjado Como se puede observar en el detalle el último travesaño está levantado de la cota de forjado y normalmente coincide con la cota de finalizado de pavimento con lo que se procede a llenar el espacio vacio que queda con lana de roca mineral (1). Exteriormente y aprovechando el ancho de fijación de vidrio se fija un panel aislante (2) en el travesaño con posterior remate exterior bien con chapa de aluminio lacado si va a quedar visto o con chapa galvanizada (3) si el pavimento exterior se va a enrasar también con el nivel de junta horizontal. Es importante también de dotar de una impermeabilización (4) para evitar las filtraciones de agua al interior. En la parte superior si la fachada entrega por debajo del forjado resolvemos el encuentro conceptualmente igual. Se coloca un panel aislante (2) entre el travesaño y el forjado con una impermeabilización (4) y se remata exteriormente con cualquier otro material de revestimiento y acabado

4 1

2 Fuente: catálogo Shüco

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F.4.1.6. Remate en cubierta por delante de forjado En muchas ocasiones el muro cortina no se entrega por debajo del último forjado si no que pasa por delante de el con lo que su entrega es diferente y la deberemos realizar contra un peto de obra construido en cubierta y sobre la que se entregará también la impermeabilización de la cubierta.

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Como se puede observar en el detalle, el espacio comprendido entre el forjado y la fachada se llenará igualmente de material aislante (1) incluso en la coronación. Así mismo se realiza un remate superior (2) que actuará también como escupidor de agua y cuyos finales de chapa se aconsejan doblados para ejercer de goterón (.3) Importante es también que la impermeabilización de la cubierta (4) se entregue hasta debajo del remate superior para evitar posibles entradas de agua ya que este es uno de los puntos críticos de filtración de agua en los muros cortina

Imagen de la intersección del muro cortina antes de realizar el remate con cubierta.

1 Fuente: catálogo Wicona

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F.4.1.7. Entrega con parámetros verticales contiguos No siempre el muro cortina es continuo y da la vuelta a las 4 fachadas del edificio por lo que es frecuente encontrar también entregas del muro cortina con cerramientos macizos. Su encuentro también se deberá resolver consiguiendo como no pues el aislamiento térmico e impermeabilidad que le exigimos a la fachada.

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F.4.1.7. Entrega con parámetros verticales contiguos

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Como se aprecia en el detalle constructivo, aprovechamos el espacio de fijación de vidrio (1) para colocar la pieza de remate (2) con el exterior. El espacio interior es llenado de material aislante (3) y rematado interiormente por ángulos de aluminio o chapa galvanizada (4) fijados al montante de aluminio o acero y al paramento macizo.

Fuente: catálogo Stabalux

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F.4.2. Construcción del muro cortina con vidrio estructural

El proceso constructivo de este tipo de muros cortina es bastante diferente respeto a los tradicionales con carpintería. Diferencia que viene dada ya por sí misma por tener una tipología constructiva diferente. Son muros cortina más transparentes, con muy poca estructura y el vidrio se soporta por puntos. Las variedades de tipo de soporte estructural pueden ser más numerosas, pero exponemos las dos más habituales, que son con una estructura flexible de cables y tensores, y otra con estructura rígido formada por estructura metálica normalmente. En estos tipos de muros cortina difícilmente, por su misma complejidad y prestaciones encontraremos la necesidad de resolver encuentros con forjados intermedios ya que suelen ser fachadas para resolver superficies muy diáfanas.

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F.4.2.1. Con estructura flexible 1.

Levantamiento topográfico de la estructura de soporte.

Replanteo topográfico de los anclajes. Estas estructuras flexibles pueden ser en sentido horizontal o en vertical.

Colocación de anclajes de fijación de los cables o tensores.

Colocación de la estructura flexible.

Pretensión de la estructura hasta los valores indicados en el proyecto de cálculo.

Colocación y nivelación de arañas de fijación de vidrio.

Colocación de vidrio

Sellado entre juntas de vidrio

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F.4.2.1. Con estructura flexible Hay que recordar que la estructura flexible no es la que soporta el peso vertical de la fachada si no que su función es dar rigidez a la fachada y soportar las cargas horizontales que recibe la fachada, por lo tanto, dado que el peso vertical viene soportado por los mismos vidrios, normalmente se empiezan a montar los vidrios desde las franjas superiores para terminar con las inferiores.

1º- Levantamiento topográfico de la estructura se soporte

2º- replanteo topográfico de la posición de los anclajes 3º- Colocación de los anclajes

4º- colocación de la estructura flexible 5º- pretensión de la estructura

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F.4.2.1. Con estructura flexible

6º- Colocación y nivelación de arañas de fijación de vidrio

(*)

7º- Colocación de vidrio siempre de arriba abajo en franjas verticales. El vidrio se fabrica con taladros donde se ubican tornillos articulados (*) que se fijarán a la araña metálica Análisis Técnico del Proceso Edificatorio,Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada.Construcción del muro cortina con vidrio estructural

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F.4.2.1. Con estructura flexible

8º- Sellado entre juntas de vidrio – finalización de la fachada

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F.4.2.2. Con estructura rígida 1.

Levantamiento topográfico de la estructura de soporte.

Colocación de las estructura rígida si esta no existe y se crea únicamente para la fachada .

Replanteo y soldadura de los uniones metálicas de conexión entre estructura y arañas .

Colocación y nivelación de las arañas de fijación de vidrio.

Colocación del vidrio. En este caso, como la estructura es rígida y el peso de cada placa de vidrio se soporta independiente con la estructura no hay ningún requerimiento de orden de colocación aunque normalmente se recomienda igualmente empezar por los vidrios superiores.

Sellado entre juntas de vidrio.

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2º - Colocación de las estructura rígida si esta no existe y se crea únicamente para la fachada. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio,Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada.Construcción del muro cortina con vidrio estructural

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3.1 4.1 5.1 5.2

3º - Replanteo y soldadura de los uniones metálicas de conexión entre estructura y arañas. (3.1) 4º - Colocación y nivelación de las arañas de fijación de vidrio (4.1) 5º - Colocación del vidrio (5.1). En este caso, como la estructura es rígida y el peso de cada placa de vidrio se soporta independiente con la estructura no hay ningún requerimiento de orden de colocación aunque normalmente se recomienda igualmente empezar por los vidrios superiores. Los vidrios vendrán con taladros donde se colocarán unos tornillos articulados (5.2) que serán fijados sobre las arañas metálicas. 855

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8º- Sellado entre juntas de vidrio – finalización de la fachada

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G. Para concluir Llegamos al final de esta exposición del proceso constructivo del muro cortina. De aquí se desprende la complejidad técnica del proceso así como el gran abanico de posibilidades de encontrarnos diferentes tipologías y diseños de muros cortina. Son muchos los materiales que intervienen, muchas las posibilidades de fabricación, manufactura y combinación entre ellos y así mismo importante la interrelación entre el muro cortina y el resto de la obra tanto a nivel de construcción como de planificación; por lo que resulta complicado englobarlo todo dentro de un libro. Esta presentación no pretende ni puede englobar el 100% de todo lo que implica el muro cortina, pero sí que debe ser la pauta para entender que es el muro cortina, de que se compone y como se construye. Si se entienden los conceptos principales expuestos de bien seguro que con capacidad de razonamiento podremos hacer frente a la construcción de cualquier tipo de muro cortina y llevar una correcta planificación de la obra. No hay pero que subestimar nunca su complejidad, y el rápido avance de la técnica obliga a estar siempre en formación por lo que siempre resulta recomendable estar asesorado de consultorías de fachadas de vidrio. Análisis Técnico del Proceso Edificatorio,Tema VII Muros cortina, la fachada acristalada.Construcción del muro cortina

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H. Bibliografía CATÁLOGO GENERAL DE BELLAPART. CATÁLOGO GENERAL DE SCHÜCO. CATÁLOGO GENERAL DE STABALUX. CATÁLOGO GENERAL DE WICONA. MANUAL DEL VIDRIO DEL CITAV. CATÁLOGO GENERAL DE ALUSTOCK. CATÁLOGO GENERAL DE ARIÑO DUGLASS.

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H. Bibliografía

CATÁLOGO GENERAL DE GUARDIAN GLASS. CATÁLOGO GENERAL DE GLAVERBEL. CENTRE FOR WINDOW AND CLADDING TECHNOLOGY. GLASS IN BUILDING. DAVID BUTTON & BRIAN PYE. FAÇADES & ARCHITECTURE. JUST RENCKENS

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