LibroAbierto CC Cap2 T1 Materiales by Josep Castellano Costa

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Análisis Técnico del Proceso Constructivo de la Edificación Enero de 2005 Autores: Josep Castellano Costa, (Capítulo I, Temas 1 al 6) Xavier Fitó Font, (Capítulo I, Tema 7) Josep María Arjona Borrego, (Capítulo II, Tema 1) Rocío García-Espina Soler, (Capítulo II, Tema 2) María Belén Recondo Pérez, (Capítulo II, Tema 3) Juan Miguel García Morales, (Capítulo II, Tema 4) Juan Manuel Rosillo Gutiérrez, (Capítulo II, Tema 5) Antonia Jiménez Rabaneda, (Capítulo, Tema 6) Milagros Igual Sánchez (Capítulo II, Tema 7) Albert Ribera Roget, (Capítulo III, Tema 1 y 2) Jesús Rodríguez Casellas, (Capítulo III, Tema 1 y 2) Luis Pamos Bueno, (Capítulo IV, Tema 1) Manuel Muñoz Hidalgo, (Capítulo IV, Tema 2) Amadeu Escriu Giró, (Capitulo V, Tema 1 y 2) Pedro-Antonio Begueria Latorre, (Capítulo VI, Tema 1 y 2) 2

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Capitulo II. Reconocimientos Previos y Ensayos de Control de Calidad en la Edificacion

Tema I EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

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EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Parte 1ª: la recepción de los materiales principales A - Introducción B - Normativa B.1 Estatal B.2 Autonómica

C - Concepto de recepción de materiales principales C.1 Piedras naturales C.2 Piedras artificiales 33

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EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Parte 1ª: la recepción de los materiales principales C.3 Hormigón (componentes y hormigón) C.4 Materiales siderúrgicos C.4.1 Acero para las armaduras C.4.2 Acero laminado para estructuras metálicas C.5 Forjados prefabricados C.6 Madera C.7 Materiales cerámicos

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EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios A - Introducción B - Normativa B.1 Estatal B.2 Autonómica

C - Control de recepción C.1 Materiales cerámicos no resistente

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EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios C.2 Bloques de hormigón C.3 Aislamientos C.3.1 Térmicos C.3.2 Acústicos C.3.3 Contra el fuego C.4 Impermeabilización de cubiertas C.4.1 Láminas bituminosas C.4.2 Láminas poliméricas C.4.3 Otros tipos de impermeabilización

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EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios C.5 Conglomerantes C.5.1 Cemento C.5.2 Yeso C.5.3 Cales

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Capitulo II. Reconocimientos Previos y Ensayos de Control de Calidad en la Edificación

Tema I EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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A. Introducción El análisis del proceso constructivo de la edificación, se plantea en este libro como una fase más del proceso de redacción del proyecto de ejecución, requiriendo para ello, los conocimientos necesarios de elementos y sistemas constructivos. Dentro de estos conocimientos, una parte importante debe ser el control de los materiales utilizados. El hecho de que la mayoría de estudios realizados sobre las patologías más comunes de las edificaciones den un resultado asignado a los materiales del 15% aproximadamente, cuando se compara con el proyecto (42% aprox.) y ejecución (31% aprox.), puede dar pie a relajar su control de recepción y ejecución.

42 % PROYECTO 31 % EJECUCIÓN 15 % MATERIALES 08 % MANTENIMIENTO 04 % OTROS Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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A. Introducción

Saber que la mayoría de los materiales tienen un proceso de control interno de calidad, y que ostentan unos sellos o certificados de calidad no debe ser razón para relajar la recepción de los mismos. Cabe pensar que la LOE establece en su artículo 13, como obligación del director de la ejecución de la obra, “verificar la recepción en obra de los productos de construcción, ordenando la realización de ensayos y pruebas precisas”.

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A. Introducción De la misma forma, la LOE establece dos obligaciones muy importantes que, normalmente, no se exigen a los suministradores de productos: 1.

Realizar las entregas de los productos de acuerdo con las especificaciones del pedido, respondiendo de su origen, identidad y calidad, así como del cumplimiento de las exigencias que, en su caso, establezca la normativa técnica aplicable.

Facilitar, cuando proceda, las instrucciones de usos y mantenimiento de los productos suministrados, así como las garantías de calidad correspondientes, para su inclusión en la documentación de la obra ejecutada.

A parte de los preceptos anteriores, el resto de normativas sectoriales que se aplican, establecen una serie de requisitos para el control del material que se este utilizando

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A. Introducción

Estos requisitos serán los que en puntos siguientes se irán detallando, acompañados de esquemas de aplicación, ejemplos y fotografías, que intentan ayudar a su mejor comprensión. La extensión del tema, recepción de materiales y su ejecución en obra (desde el aspecto puro del material), conlleva la separación en tres apartados que conjuntamente forman el concepto de la recepción en el control de calidad dentro del análisis del proceso constructivo: materiales principales, materiales complementarios (acabados) y no tradicionales.

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A. Introducción En este primer capítulo trataremos de los materiales principales que conforma una edificación, o sea, que conforman la estructura general del edificio y sin los cuales el resto de los materiales de acabado no tendrían sentido

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A. Introducción

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B. Normativa En el momento actual la normativa que rige los materiales principales está formada por una serie de normas/instrucciones de obligado cumplimiento y otras que, sin ser obligadas y a la espera del Código Técnico de la edificación, se pueden utilizar como referencia. Es necesario tener en cuenta además que en estos momentos existe normativa estatal y normativas autonómicas de igual rango, que tienen puntos contradictorios, siendo entonces cuando el proyecto o dirección facultativa deben realizar un análisis del proceso constructivo suficientemente objetivo para definir el control a practicar sin contradicciones. Así por ejemplo, la instrucción del hormigón estructural (EHE) exige la realización de ensayos para el control de las armaduras, aunque estas ostenten un sello o certificado de calidad, este aspecto solo afecta a la cantidad de ensayos a realizar. En cambio en Catalunya, el decreto 375/88 sobre control de calidad, a decisión del técnico responsable, permite que las armaduras con sello o control de calidad puedan ser eximidas de los ensayos con solo presentar los documentos que lo acrediten

Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B. Normativa

A continuación se presenta una relación no excluyente de la normativa obligada y de referencia, tanto estatal como autonómicas, en relación al control de calidad de los materiales. Esta relación sigue aproximadamente el índice de materiales expuesto anteriormente.

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B.1. Normativa Estatal De obligado cumplimiento: 

Normativas que influyen en el concepto general del control de calidad: •

Acciones en la edificación (NBE AE-88).

•

Real Decreto 515/1989, de 21 de abril, sobre protección de los consumidores en cuanto a la información a suministrar en la compra-venta y arrendamientos de viviendas. (artículo 4.4).

•

Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE.

•

Ley de Ordenación de la Edificación (LOE) – 38/1999.

•

Norma de construcción sismorresistente: parte general y edificación (NCSE94) y (NCSE-02), esta última en vigor desde 12/10/02, pero se permite la convivencia de las dos durante 2 años. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B.1. Normativa Estatal 

Normativa básica de edificación con incidencia en el control de materiales: •

Cemento. Pliego para la recepción de cementos (RC-97)

•

Yesos. Pliego para la recepción de yesos (RY-85).

•

Componentes del hormigón. Instrucción de hormigón estructural (EHE).

•

Hormigón. EHE.

•

Forjados prefabricados. Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados (EFHE).

•

Bloques de hormigón. Prescripciones técnicas para la recepción de bloques de hormigón (RB-90).

•

Hormigón. EHE. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B.1. Normativa Estatal •

Armaduras para hormigón. EHE.

•

Acero laminado. Estructuras de acero en edificación ,(NBE-AE-95)

•

Elementos cerámicos. Pliego de recepción de ladrillos (RL-88). Muros resistentes de fábrica de ladrillo, (NBE FL-90).

•

Aislamientos. Condiciones térmicas en los edificios, (NBE CT-79). Condiciones acústicas en los edificios, (NBE CA-90). Condiciones de protección contra incendios en los edificios, (NBE CPI 96).

•

Impermeabilización. Cubiertas con materiales bituminosos, (NBE QB-90)

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B.1. Normativa Estatal

De referencia. Como se comprueba en el listado anterior, la normativa vigente deja algunas lagunas para elementos que también se utilizan normalmente en edificación (piedra natural, madera, etc.), Por ello es conveniente utilizar otros documentos, que sin ser de obligado cumplimiento, tienen referencias para el control de los materiales. El siguiente listado ofrece una muestra no excluyente de los documentos más usuales.

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B.1. Normativa Estatal 1.

Normas Tecnológicas de la edificación (NTE) – Conjunto de 155 normas técnicas que a través de sus diferentes apartados (Diseño, Cálculo, Construcción, Valoración, Control y Mantenimiento), da soluciones técnicas recomendables para los casos prácticos normales en edificación. Estas normas son de aplicación voluntaria, al poderse adoptar otras reglas y condiciones que cumplan igualmente las disposiciones básicas. Las NTE tienen el carácter de soluciones y criterios técnicos homologados por la administración. Se debe tener en cuenta que la primera de las normas se publico en 1973 y la última en 1988. Hasta hoy han sido publicadas 144 normas. La clasificación queda abierta a la aparición de nuevas tecnologías Las normas tecnológicas se han agrupado en familias, subfamilias y tecnologías, asignando a cada una la letra inicial de su nombre para facilitar su memorización. Veamos un ejemplo:

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B.1. Normativa Estatal

Familia

Subfamilia

Acondicionamiento del Terreno

Desmontes

Norma

Fecha publ. BOE

ADD Demoliciones ADE Explanaciones ADG Galerías ADV Vaciados ADZ Zanjas y Pozos

15 y 22 feb 1975 2 y 9 abr. 1977 14 nov. 1983 6 y 13 mar 1976 8 y 15 ene 1977

Saneamientos ASD Drenajes y Avenamientos

23 y 30 abr. 1977

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B. Normativa Estatal El conjunto de las tecnologías quedó clasificado en las 8 familias siguientes: 

Acondicionamiento del terreno



Cimentaciones



Estructuras



Fachadas



Instalaciones



Particiones



Cubiertas



Revestimientos Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B. Normativa Estatal 2.

Eurocódigos – Nacen en 1977 y se definen como las reglas unificadas para el proyecto de diferentes estructuras construidas de diferentes materiales. Se pretende que sean empleados de forma común en todos los Estados miembros de la CE y contienen disposiciones técnicas y requisitos (conocidos como reglas de proyecto o de diseño) con el objetivo de asegurar una seguridad adecuada de una estructura. Los eurocódigos son normas europeas, y sus equivalentes normas nacionales (en España UNE-ENV (normas experimentales)). Los Eurocódigos tienen como objeto establecer un lenguaje técnico armonizado en el campo de las estructuras, para su posible empleo en los ámbitos de las directivas europeas de contratos públicos y de productos de construcción. Debido al acuerdo citado, tienen un carácter diferente de las demás EN, en tanto que tratan aspectos que en mucho Estados de la CE son materia reglamentaria y precisan en cada Estado Miembro unos Documentos Nacionales de Aplicación (DNA), elaborados por la Administración Nacional para armonizar cada uno de los eurocódigos con su correspondiente reglamento o norma obligatoria nacional

Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B. Normativa Estatal El programa inicial se establece en base a 9 eurocódigos que son desarrollados en numerosas partes, algunas de las cuales ya están aprobadas con el carácter de normas europeas experimentales ENV. La programación existente prevé 63 documentos de los cuales, a continuación, tenemos los 9 de base:



EUROCÓDIGO 1: Bases de proyecto y acciones en estructuras



EUROCÓDIGO 2: Proyecto de estructuras de hormigón



EUROCÓDIGO 3: Proyecto de estructuras de acero



EUROCÓDIGO 4: Proyecto de estructuras mixtas de acero y hormigón



EUROCÓDIGO 5: Proyecto de estructuras de madera



EUROCÓDIGO 6: Proyecto de estructuras de fábrica (albañilería) Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B. Normativa Estatal



EUROCÓDIGO 7: Proyecto geotécnico



EUROCÓDIGO 8: Proyecto para resistencia al sismo de las estructuras



EUROCÓDIGO 9: Proyecto para resistencia al sismo de las estructuras

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B.1. Normativa Estatal 3.

Documentos UNE – Conjunto de documentos normativos de los cuales destacamos los siguientes: Normas UNE (Especificación técnica de aplicación repetitiva o continuada cuya observancia no es obligatoria, establecida con participación de todas las partes interesadas que quieran elaborarla y que en este momento son aprobadas por AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación)). UNE Experimental (Norma que se establece para su aplicación provisional en campos técnicos donde el grado de innovación es elevado o existe una urgente necesidad de orientación, en relación al tema que trata). UNE-EN,UNE (Norma UNE que adopta un documento europeo).

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B.1. Normativa Estatal 3.

Documento de Idoneidad Técnica (DIT) - El DIT es un documento expedido por el Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc), que contiene una apreciación técnica de la idoneidad de empleo en edificación y/u obra civil de un determinado material, sistema o procedimiento constructivo no tradicional o innovador. Este documento comprende los aspectos sobre Principio y descripción del producto, los Materiales que lo componen, los Elementos o componentes del sistema, Fabricación, Controles internos y externos sobre fabricación y puesta en obra, Condiciones de transporte y almacenamiento, Condiciones y proceso de puesta en obra. Referencias de utilización del sistema en casos reales).

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B.1. Normativa Estatal

Documento de Idoneidad Técnica (DIT) Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B.1. Normativa Estatal Ensayos de identificación, aptitud de empleo y durabilidad, Criterios sobre la evaluación positiva de la aptitud de empleo y procedimientos de cálculo, Observaciones y recomendaciones de la comisión de expertos convocada para cada DIT y Detalles constructivos, puntos singulares, etc. 5.

Documento de Idoneidad Técnica Europeo (DITE) – Documento con las características idénticas al anterior pero a nivel Europeo

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B.1. Normativa Estatal

Todas estas normas/documentos, deben servir al técnico para ayudar a definir el análisis del proceso de control de los materiales que tiene en la obra, siempre teniendo en cuenta que debe ser el proyecto quien defina los niveles necesarios y en todo caso especificar cual de ellos considera de aplicación.

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B.2. Normativa Autonómica Este apartado complica “a priori” el control de calidad de los materiales debido a que las Comunidades Autónomas (CCAA) tienen, la mayoría, competencias propias en edificación, y desde hace unos años, concretamente desde el año 1984, se han publicado en los diferentes boletines autonómicos decretos que regulan parte de los requisitos aplicables al control de calidad de los materiales. Realmente la normativa de las CCAA, al ser más específica, incide (normalmente) en aspectos más concretos que la estatal. Los decretos de cada CCAA pueden variar los preceptos de las normativas estatales teniendo el mismo rango. Es en estos casos donde el técnico debe ser claro, y aplicar el criterio que objetivamente permita realizar un control adecuado para los materiales que se utilizaran en la edificación a construir. Me permito la licencia de poner el ejemplo de la CCAA de Catalunya (ya lo he hecho antes) simplemente, porque al ser la comunidad donde resido, conozco perfectamente las disposiciones a aplicar.

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B.2. Normativa Autonómica Ejemplos: Ya se comentó (explicación inicial de normativa) el tema de las armaduras de hormigón, pero podemos poner otro ejemplo sobre el control de poliuretanos proyectados in situ (elemento muy común en nuestras obras). Las espumas de poliuretano aplicadas por proyección "in-situ" están reguladas por el Ministerio de Fomento (Normativa Estatal). Existen dos tipos de Sellos de Calidad, ambos voluntarios, referentes a los componentes y al aplicador. En cambio en Catalunya, la Generalitat estableció el año 1996 una orden (12 de julio de 1996) donde se establecen 4 niveles para el control de este material SITUACIÓN

SISTEMA COMPONENTES

APLICADOR

SIN SELLO DE CALIDAD

CON SELLO DE CALIDAD

SIN SELLO DE CALIDAD

CON SELLO DE CALIDAD

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B.2. Normativa Autonómica

Evidentemente, a la vista de los requisitos, cuando seamos los responsables de la calidad de los materiales, en Catalunya, siempre se debería exigir la situación de nivel D (con autocontrol del colocador). Es por ello que en cada CCAA, los responsables del control de calidad de los materiales, a parte de cumplir la normativa estatal, deben conocer los criterios de su zona y si estos cambian alguno de sus aspectos

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B.2. Normativa Autonómica Se relacionan seguidamente las disposiciones/normas sobre control de calidad que rigen en este momento en las diferentes CCAA, que son de nuestro conocimiento: 

GALICIA •



ASTURIAS •



Se regula el control de calidad de la edificación en la Comunidad Autónoma de Galicia (Decreto 232/93).

Se aprueba la instrucción complementaria para la realización de ensayos supletorios de los preceptivos en estructuras de hormigón en masa y armado (Decreto 78/98).

CANTABRIA

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B.2. Normativa Autonómica 

EUSKADI •

Se regula un procedimiento excepcional de control de calidad en la construcción (Decreto 231/93)

•

Se regula el Control de Calidad en la construcción (Decreto 238/96)

•

Se procede a la publicación de las fichas normalizadas para la confección del libro de control de Calidad, según dispone el Decreto 238/96 (Orden 25/05/01



NAVARRA



ARAGON •

Se aprueba el Programa Mínimo de Control en materia de Control de Calidad de viviendas de protección oficial, construidas en el territorio de la Comunidad Autónoma de Aragón (Orden 12/06/96 Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B.2. Normativa Autonómica



•

Se regula el Control de Calidad de la Edificación en viviendas protegibles construidas en el territorio de la Comunidad de Aragón (Decreto 105/96)

•

Se aprueba el Reglamento de condiciones técnicas de las viviendas proteglibles en Aragón (Decreto 191/98)

•

Se modifica el Decreto 191/98 (Decreto 233/99)

CATALUNYA •

Control de qualitat dels materials i unitats d’obra (Decret 77/84)

•

Control de qualitat de l’edificació (Decret 375/88)

•

Desplegament del Decret 375/88 (Ordre 25/01/89)

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B.2. Normativa Autonómica •

Es desplega el Decret 375/88 (Ordre 13/09/89)

•

Acreditació de determinats requisits previament a l’inici de la construcció de l’habitatge (Decret 282/91)

•

S’estableix l’autorització administrativa per als fabricants de sistemes de sostres per a pisos i cobertes i d’elements resistents components de sistemes (Decret 71/95)

•

Es desplega el Decret 71/95 (Ordre 31/10/95)

•

Ús del registre de materials de l’ITEC en relació amb el programa de control de qualitat de l’edificació (Ordre 26/06/96)

•

Control de qualitat dels poliuretans produïts in situ (Ordre 12/07/96)

•

S’estableix l’obligatorietat de fer constar en el programa de control de qualitat les dades referents a l’autorització administrativa relativa als sostres i elements resistents (Ordre 18/03/97) Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B.2. Normativa Autonómica •

Norma reglamentària NRE-AT-87 d’edificació sobre aïllament térmic

•

Norma reglamentària NRE-AEOR-93, sobre accions a l'edificació en les obres de rehabilitació estructural dels sostres d'edificis d'habitatges

•

Se modifica el Decreto 191/98 (Decreto 233/99)



CASTILLA Y LEON



LA RIOJA •



Control de calidad en la edificación (Decreto 14/93)

MADRID •

Medidas para la calidad en la edificación (Ley 2/99)

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B.2. Normativa Autonómica 

EXTREMADURA •



CASTILLA - LA MANCHA •



Se establecen los parámetros de calidad de los materiales y elementos constructivos a emplear en las viviendas construidas al amparo del Decreto 11/96, sobre autopromoción de viviendas y sus condiciones básicas (Orden 19/06/96)

Se dictan normas sobre control de calidad (Decreto 83/91)

COMUNITAT VALENCIANA •

Control de qualitat de l’edificació i llibre de control (Decret 107/91)

•

Es modifica loa disposició final segona del decret 107/91 (Decret 165/91)

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B.2. Normativa Autonómica



•

S’aprova el Llibre de Control de Qualitat en obres d’edificació de viviendes (Ordre 30/09/1991)

•

Es modifica l’Ordre 30/09/1991 (Ordre 28/11/1991)

•

Aplicació del Decret 107/91 i de l’Ordre 30/09/91 (Circular 3 – 23/04/92)

•

Procediment per al reconeixement de distintius de qualitat de productes utilitzats en l’edificació (Ordre 26/10/98)

ILLES BALEARS •

Regula el control de qualitat de l’edificació i del seu ús i manteniment (Decret 59/94)

•

Es modifiquen els articles 4 i 7 i la disposició final segona del Decret 59/94 (Decret 111/94) Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B.2. Normativa Autonómica



•

Es desenvolupa el Decret 59/94, pel que fa al control dels forjats unidireccionals i de les cobertes (Ordre 28/02/95)

•

Es desplega el Decret 59/94 pel que fa al control de les fábriques d’elements resistents (Ordre 20/06/95)

ANDALUCIA •

Regula el control de calidad de la construcción y obras publicas (Decreto 80/87)



MURCIA



CANARIAS •

Control de calidad de la construcción (Decreto 80/87) Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B.2. Normativa Autonómica El que en alguna de las CCAA del presente listado no figure un decreto u orden referente al control de calidad, no quiere decir que no exista, sino que con los medios de los que hemos dispuesto, no hay constancia. De la misma forma, pueden existir documentos de referencia similares al DIT otorgados por algún organismo o institución. En Catalunya, por ejemplo, recientemente se han creado dos:

DAU - Document d'Adequació a l'Ús, (documento de adecuación al uso). Es la declaración de la opinión favorable de les prestaciones de un producto o sistema con relación a los usos previstos y a las soluciones constructivas definidas.

ApTO - Aptitud Tècnica a l'Obra (Aptitud Técnica en la obra). Es la declaración de la opinión favorable en relación con la capacidad técnica y el sistema de gestión de una empresa, en la realización de su actividad.

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B.2. Normativa Autonómica El análisis del proceso constructivo, aplicado al control de calidad, debe tener en cuenta los preceptos que tanto las normas estatales y autonómicas establecen, y además no podemos olvidar documentos (oficiales o del fabricante), manuales y requisitos que determinados materiales o sistemas puedan ostentar (caso concreto la Termoarcilla). Aún así, NO se debe entender el control como una mera recogida de documentación, sino que esta ha de ser la justa y adecuada (no por mucho papel se evalúa mejor). Importante es saber que documentación se debe exigir y reclamar, cuando se nos tiene que facilitar y como hay que gestionarla. En este sentido, con la proliferación de sellos y certificados de calidad, ensayos de laboratorios, etc., no hay que mezclar conceptos como calidad del material (es la que nos interesa) y calidad de la gestión fabricante (las ya famosas ISO 9000) que no implica que todos sus productos ostenten los requisitos requeridos. A modo resumido explicamos, como último punto de este apartado, algunos de los sellos/certificados mas usuales. A partir de aquí nos centraremos en la recepción de los materiales principales de una edificación. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B.2. Normativa Autonómica Marca de calidad – Es el resultado visible de un proceso de certificación de un producto. La parte visible de la marca és un anagrama, o logotipo numerado, que establece la conformidad a norma del producto que la obtiene. Sello – Como en el caso anterior, es un anagrama o logotipo, pero en este caso se refiere a la documentación acreditativa de la actualidad de la conformidad del producto a normas. Marca CE – Es una marca de conformidad a norma europea que garantiza la libre circulación del producto que la obtiene para todos los países de la Unión Europea.

Marca AENOR Sello AITIM Sello INCE

Marca CE

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B.2. Normativa Autonómica

Registro de empresa NO es un certificado de producto

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B.2. Normativa Autonómica

Número de certificado

Producto Empresa Factoría Norma de referencia Fecha de validez

Certificado de producto Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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B.2. Normativa Autonómica

Sello INCE – marca AENOR de producto Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.1. Piedras naturales La piedra natural ha sido uno de los primeros materiales de construcción, junto con la madera. Esto puede llevarnos a creer en la bondad, que la tiene, del propio material y descuidar los aspectos básicos de sus características. A parte de su utilización actual más generalizada como revestimiento variado (fachadas, cubiertas, paredes y suelos), hay que recordar que en los inicios de la arquitectura era la mampostería ordinaria (construcción de piedra natural) la base de muchas edificaciones.

Mampostería de granito Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.1. Piedras naturales

Mampostería de pizarra

Mampostería de mármol

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C.1. Piedras naturales Hoy en día la mampostería se sigue utilizando, aunque en menor cuantía que antaño. El hecho que la piedra natural provenga de canteras, que a veces pueden estar a distancia considerable, junto con la escasez de mano de obra calificada para este tipo de construcción más otros factores (transporte, dificultad de colocación, etc.) han contribuido a que se considere como una tipología de “lujo”. Independientemente del tipo de mampostería a utilizar (ordinaria, poligonal, de aparejos, irregular, sillarejo, etc.), será necesario que, el técnico que analice el proyecto tenga presente que tipo de piedra natural se utilizará y si será utilizada como pared de carga o solo como cerramiento (aunque este punto no debe influir en el control de recepción del material). Dependerán, de la piedra natural a colocar –granito (figura 1), caliza (mármol) (figura 2), dolomía, arenisca, pizarra (figura 3)-, los requisitos de recepción. Los requisitos generales de recepción obedecerán al tipo de mampostería elegido. La piedra natural deberá ser homogénea, de grano uniforme y resistente a las cargas que tenga que soportar. Se rechazarán piedras que al golpearlas no den fragmentos de aristas vivas. Carecerá de grietas, coqueras, nódulos y restos orgánicos. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.1. Piedras naturales

Figura 1

Figura 2

Figura 3

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C.1. Piedras naturales Dará sonido claro al golpearla con un martillo. Debe ser inalterable al agua y a la intemperie (no heladiza), y resistente al fuego. Deberá tener suficiente adherencia a los morteros, de un peso inferior a 40 kg aproximadamente para su manipulación por un operario y la forma de los mampuestos (rústicos, de forma irregular o labrados) dependerá del tipo de pared (figura 4). El resto de condiciones de recepción serán, a falta de una normativa más específica, los que figuran en la norma tecnológica NTE-EFP y las normas UNE que a continuación detallaremos. Figura 4

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C.1. Piedras naturales Cuando la piedra sea granítica (fotografía 1) será de grano fino, compacta y de color uniforme. No se admitirán granitos que presenten síntomas de descomposición en sus feldespatos característicos, ni que tengan gabarros o composiciones diferentes de la roca (cuarzo, feldespato y mica) cuya extensión sea superior a 5cm.

Fotografía 1 Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.1. Piedras naturales Si la piedra que se utiliza es caliza, deberá ser de grano fino y color uniforme. Se deberán rechazar calizas que contengan sustancias extrañas en cantidad suficiente para llegar a caracterizarla, así como las que sean excesivamente bituminosas y las que sean ricas en arcilla por su característica heladicidad y su disgregación en contacto con el aire. Pueden provocar efervescencia al ser tratadas con ácidos. Se pueden encontrar en formato compacto o poroso. En caso de ser piedra dolomítica, cabe tener en cuenta que es una piedra de color más claro que la caliza y no producirá efervescencia en frío con el ácido clorhídrico diluido, pero sí en caliente. Por lo demás podemos asimilar los puntos de la caliza como requisitos de recepción. En el caso de la arenisca (roca constituida por arenas de cuarzo unidos por aglomerantes naturales diversos), deberán rechazarse las que tengan un aglomerante arcilloso o calizo, por ser de fácil descomposición. Las areniscas con aglomerante arcilloso se acusan por el olor característico que desprende la piedra al mojarla.

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C.1. Piedras naturales En cuanto a la pizarra (más utilizada en cubiertas y aplacados), se podrán utilizar como mampuestos siempre que sean duras y la fábrica se proyecte con lechos de asiento horizontales. Cada pieza deberá carecer de depresiones capaces de debilitarla, o de impedir su correcta colocación; y será de una conformación tal, que satisfaga, tanto en su aspecto como estructuralmente, las exigencias de la fábrica especificadas. Las dimensiones de las piedras serán las indicadas en los Planos; y, si no existieran tales detalles al respecto, se proveerán las dimensiones y superficies de caras necesarias para las características generales y el aspecto indicado en los mismos. Un aspecto común a cualquier tipo de piedras naturales son los parámetros mínimos que se deben conocer respecto a: resistencia a compresión, absorción de agua, peso específico aparente, resistencia a flexión, resistencia al hielo y la resistencia al desgaste o abrasión. Aspectos que son de importancia especial cuando las paredes sean de carga.

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C.1. Piedras naturales Será el suministrador de la piedra natural quién deba facilitar estos datos para la aceptación del material. En caso contrario se deberían realizar ensayos, siempre por un laboratorio acreditado, de acuerdo con las normas UNE que les son de aplicación: 

UNE 24032:1958. Obra de fábrica de piedra natural.



UNE-EN 772. Norma referente a la obra de fábrica de la cual hay partes específicas para la piedra natural.



UNE-EN 772-4. Determinación de la densidad real y aparente y de la porosidad abierta y total de las piezas de piedra natural para fábrica de albañilería.



UNE-EN 772-6 Piezas de piedra natural.



UNE-EN 772-11. Determinación de la absorción de agua por capilaridad de piezas para fábrica de albañilería. En hormigón, piedra natural y artificial....

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C.1. Piedras naturales 

UNE-EN 772-20. Determinación de la planeidad de las caras de piezas para fábrica de albañilería de hormigón, piedra natural y artificial.



UNE-EN 1936. Determinación de la densidad real y aparente y de la porosidad abierta y total.



UNE-EN 12372. Determinación de la resistencia a la flexión bajo carga concentrada.



UNE-EN 12407. Estudio pretrográfico

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C.2. Piedras artificiales La piedra natural con el tiempo, y sobre todo por cuestiones económicas, ha venido sustituyéndose por la piedra artificial. Este material no es más que un conglomerado de tres elementos básicos: 1.

Los áridos, también conocidos como granulados, que son piedras naturales de pequeño tamaño.

El conglomerante, que es el material que une los granos de los áridos (normalmente es cemento).

El agua, que provoca la hidratación del conglomerante y que, de esta manera, causa la conglomeración de los áridos y convierte el conjunto en un conglomerado.

Eventualmente pueden tener algún otro material en su composición que mejore sus características, como armaduras para dotarle de mayor resistencia o colorantes que le den un aspecto mas noble.

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C.2. Piedras artificiales Aunque podemos encontrar piezas (sobre todo pilares) que tengan una función estructural, la piedra artificial a evolucionado sobre todo para elementos decorativos (fotografía 2) y de cerramiento (fotografía 3).

Fotografía 2

Fotografía 3

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C.2. Piedras artificiales

El hecho de ser un material prefabricado, sin normativa específica, reduce el control de recepción a la comprobación visual de las piezas subministradas: que los elementos y piezas tienen la forma adecuada, se reciben protegidos, sin fisuras, coqueras y defectos que afecten a la función para la cual están fabricados. Cuando sea necesario, el fabricante deberá aportar la documentación necesaria para confirmar que las características geométricas y de armado (si lo tiene) cumplen con las especificaciones solicitadas. Caso de necesitar un control de recepción más estricto se le puede reclamar al fabricante la información de la calidad de los componentes de la piedra artificial (áridos, cemento, agua, armadura, aditivos, etc.), y comprobar que los resultados son aceptables. Podemos asimilar los datos obtenidos con las especificaciones que estos materiales deben cumplir según EHE.

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C.3. Hormigon Se puede afirmar sin lugar a dudas que el hormigón es una de las primeras “piedras artificiales” pero que, con el tiempo, ha conseguido entidad propia. Sus inicios hacia 1865 (Joseph Monier) poco hacían prever su evolución y extensión. Dado que la mayoría de estructuras actuales contienen este elemento (total o parcialmente), es en este material donde el análisis del proceso debe ser lo más claro posible. El hormigón es un producto resultante de la mezcla de un conglomerante (cemento), un árido fino (arena), un árido grueso (grava) y agua, al cual, opcionalmente se le pueden añadir aditivos y/o adiciones, además de armaduras para favorecer su comportamiento en esfuerzos de flexión, torsión, etc

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C.3. Hormigon

En el momento actual, el hormigón puede tener dos procedencias: hormigón elaborado en obra (aplicable en obras de poca importancia) o hormigón elaborado en central. Dependiendo de su procedencia, el control deberá efectuarse sobre los componentes (hormigón fabricado in situ), o por el contrario cuando es prefabricado, sobre el material que recibimos. El hormigón fabricado en obra (solo aconsejable cuando no sea posible recibirlo de una planta de fabricación), obligará prever el control de dos parámetros (componentes y dosificación) que se añadirán al resto del proceso de verificación del material, que en el caso de hormigón preparado en planta, se centra en la recepción de albaranes, certificados de materiales y realización de los ensayos preceptivos.

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C.3. Hormigon Hormigón fabricado en obra - Control de componentes con la metodología, establecida en la EHE: 

Cemento – Si posee un sello reconocido (marca AENOR, por ejemplo) se podrán eximir los ensayos pertinentes, en caso contrario se realizarán los ensayos previstos en el artículo 29. En todo caso, se podrán utilizar cementos que cumplan la RC-97

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C.3. Hormigon



Áridos (arenas y gravas) – El suministrador debería aportar documentación suficiente para garantizar que se cumplen las especificaciones del artículo 28, especialmente los puntos 28.1, 28.2 y 28.3 de la EHE. Deberíamos obtener una hoja de suministro con el nombre de quién suministra, nº de serie, nombre de la cantera, fecha de entrega, nombre de peticionario, tipo de árido, cantidad suministrada, designación (d/D tamaño mínimo/máximo), lugar del suministro.



Agua – En principio cualquier agua potable es apta para amasar el hormigón, ahora bien en caso de utilizar agua de manantial, pozos, etc., se deberían cumplir las especificaciones del artículo 27 y conocer, sobre todo, si hay contenido de sustancias agresivas para el hormigón (cloruros, sulfatos, etc.). Se prohíbe expresamente el empleo de agua de mar o salinas, para el amasado y curado del hormigón, salvo estudios especiales.

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C.3. Hormigon

La utilización de otros componentes, junto con los básicos (aditivos y/o adiciones) que le confieren propiedades especiales, solo será aceptada si es la Dirección Facultativa quién establece los componentes a utilizar. Aunque en el caso de las adiciones, debemos tener en cuenta que la EHE, explícitamente establece que NO se podrán emplear en ningún caso sin el conocimiento del peticionario y la expresa autorización de la D.F. 

Aditivos – Productos que en una proporción no mayor del 5% del peso del cemento, se pueden incorporar al hormigón (antes o durante el amasado) para modificar alguna de sus características o comportamiento –plastificantes, fluidificantes,..-. Deberán estar etiquetados y acompañados de certificado de garantía del fabricante, conforme producen la función para la que están destinados sin variar excesivamente el resto de características del hormigón, y que no afectan a las armaduras. Se deberían ensayar previamente según artículos 29 y 81.4 de la EHE

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C.3. Hormigon 

Adiciones – Solo se podrán utilizar cuando se emplee cemento CEM I para fabricar el hormigón. La instrucción reduce su empleo a dos productos, las cenizas volantes (un máximo del 35% del peso del cemento) y el humo de sílice (un máximo del 10% del peso del cemento). Se nos deberá aportar certificado de garantía emitido por laboratorio oficial o acreditado con los resultados que se establecen el en artículo 29.2.

Si, como es de esperar, tenemos la documentación correcta, los materiales serán los adecuados, es entonces cuando el constructor deberá mantener un registro, a disposición de la D.F., a medida que se fabrique el hormigón, donde constarán: 1.

La dosificación o dosificaciones nominales a emplear en obra, que deberá/n ser aceptadas expresamente por la D.F., así como, cualquier modificación. Caso de no tener una seguridad sobre las dosificaciones, se deberían realizar ensayos de información según artículos 68 y 86 de la EHE

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C.3. Hormigon 2.

Relación de los suministradores de materias primas para su elaboración.

Descripción de los equipos empleados para su fabricación.

Referencia al documento de calibrado de la balanza de dosificación del cemento.

Registro del número de amasadas empleadas en cada lote, fechas de hormigonado y resultados de los ensayos realizados, en su caso. En cada registro se indicará el contenido de cemento y la relación agua/cemento empleados y estará firmado por persona física (del elaborador).

Queda claro que la norma penaliza este tipo de hormigón, encaminando su utilización a elementos no estructurales. Es a partir de aquí cuando se realizan los ensayos que normalmente más se conocen y que se expondrán más adelante, después de desarrollar el control de recepción del:

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C.3. Hormigon Hormigón fabricado en central. T

R C TM A

T-R / C / TM / A HA-25/B/20/IIa Indicativo del tipo: HM Hormigón en masa HA Hormigón armado HP Hormigón pretensado Resisténcia característica en N/mm2 Tipo de consisténcia (Seca – Plástica – Blanda – Fluida) Tamaño máximo del árido, expresado en mm Designación del ambiente

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C.3. Hormigon

Para centrales con sello o marca de calidad reconocido: no es necesario el control de recepción en obra de los materiales que componen el hormigón, y se pedirá un certificado firmado por persona física que identifique la obra, identifique el hormigón suministrado y que son productos certificados. Para centrales sin sello o marca de calidad reconocido: certificado firmado por persona física que identifique la obra, identifique el hormigón suministrado y declaración que ha sido realizado el control de recepción de los componentes del mismo, de acuerdo con las especificaciones de la EHE y que esta documentación está a disposición de la D.F.

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C.3. Hormigon Cuando realizamos el análisis del proceso constructivo de nuestra obra, desde el punto de vista del control, deberemos tener en cuenta dos aspectos (válidos también para el hormigón fabricado en obra): 1.

El control de calidad del hormigón comprende la resistencia, consistencia y durabilidad, además de la comprobación del tamaño máximo del árido o alguna otra característica establecida en el proyecto.

Se prohíbe expresamente que en la recepción del hormigón se haga adición de agua o de cualquier otro producto que pueda afectar negativamente al material.

En el hormigón fabricado en central se comprobará que cada amasada de hormigón esté acompañada por una hoja de suministro debidamente rellenada de acuerdo con el artículo 69.2.9.1 y firmada por una persona física que se hace responsable.

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C.3. Hormigon Estas hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del hormigón en obra, deberán de ser guardadas por el constructor o en quien delegue y estar a disposición de la Dirección de la obra hasta la entrega de la documentación final de control. Contendrá, como mínimo, los siguientes datos: 

Nombre de la central de fabricación.



Número de serie de la hoja de suministro.



Fecha de entrega.



Nombre del peticionario y del responsable de la recepción.

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C.3. Hormigon 

Especificación del hormigón • Cuando se designe por propiedades: Designación según EHE, contenido de cemento (kg/m³) con una tolerancia de ± 15Kg, relación agua/cemento con una tolerancia de ± 0,02. • Cuando se designe por dosificación: Contenido de cemento por metro cúbico de hormigón, relación agua/cemento con una tolerancia de ± 0,02, tipo de ambiente según Tabla 8.2.2 de la EHE. • Tipo, clase y marca del cemento. • Consistencia.

• Tamaño máximo del árido.

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C.3. Hormigon • Tipo de aditivo, según UNE-EN 934-2:98, si lo hubiese, y en caso contrario indicación expresa de que no contiene. • Procedencia y cantidad de adición (cenizas volantes o humo de sílice), si la hubiere y, en caso contrario, indicación expresa de que no contiene. 

Designación específica del lugar de suministro (nombre y lugar).



Cantidad de hormigón que compone la carga, en m³ de hormigón fresco.



Identificación del camión hormigonera y de la persona que procede a la descarga.



Hora límite de uso para el hormigón.

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C.3. Hormigon El artículo 85 determina que se llevará a cabo un control documental de las hojas de suministro, con objeto de comprobar el cumplimiento de las limitaciones de la relación a/c y del contenido de cemento según las especificaciones de durabilidad (articulo 37.3.2). Además, si el hormigón estará sometido a un ambiente III o IV, o presenta cualquier tipo de exposición específica (ejemplo, H – heladas), será necesaria la realización del ensayo de penetración de agua. En nuestro caso, hormigón fabricado en central, podremos eximir la realización de estos ensayos, cuando el suministrador presente, antes del inicio de la obra, una documentación que permita el control documental de al menos los puntos siguientes: 1.

Composición de las dosificaciones de hormigón que se va a emplear.

Identificación de las materias primas.

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Copia del informe con los resultados del ensayo de determinación de profundidad de penetración de agua bajo presión (UNE 83309:90 EX) realizados por laboratorio oficial o acreditado, como máximo con 6 meses de antelación (ejemplo acta de resultados).

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C.3. Hormigon

Materias primas y dosificaciones empleadas en la fabricación de las probetas utilizadas en los anteriores ensayos, que deberán coincidir con las declarada por el suministrador para el hormigón a emplear en la obra.

En el caso de hormigones fabricados en central, en posesión de un Sello o Marca de Calidad (INCE-AENOR), y si su sistema de calidad incluye el ensayo de profundidad de penetración de agua, se eximirá la realización del mismo. En estos casos se deberá presentar a la Dirección de la obra, de forma previa al inicio, la documentación que permita el control especificado anteriormente. Documentada la recepción del material correctamente, tanto fabricado en central como en obra (el que proceda), se inicia la etapa de control propia del producto: el hormigón.

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C.3. Hormigon

Control de consistencia – La consistencia especificada en el proyecto, se determinará en obra mediante el cono de Abrams (UNE 83313:90), con dos determinaciones y obteniendo la media aritmética, cuyo resultado será dado en centímetros (número entero).

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C.3. Hormigon

Se comprobará la resistencia siempre que: 

Se fabriquen probetas para el control de resistencia.



En control reducido.



Cuando lo ordene la Dirección de obra.

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C.3. Hormigon CONSISTENCIA DEFINIDA POR TIPO Tipo de consistencia

Tolerancia (cm)

Intervalo resultante

Seca Plástica Blanda Fluida

0 ±1 ±1 ±2

0 –2 2–6 5 – 10 8 - 17

CONSISTENCIA DEFINIDA POR SU ASIENTO Asiento en cm (A)

Tolerancia (cm)

Intervalo resultante

Entre 0 – 2 Entre 3 – 7 Entre 8 - 12

±1 ±2 ±3

A± 1 A± 2 A±3

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C.3. Hormigon

Control de la resistencia. Son siempre preceptivos, y se realizaran en base a probetas cilíndricas de 15x30 cm (mínimo 2 por amasada), fabricadas, curadas y ensayadas por laboratorio oficial o acreditado, según las normas UNE 83301:91, 83303:84 y 83303:84. Independientemente de los ensayos de control de materiales componentes y de consistencia, se deben realizar los ensayos de control de resistencia indicados en el artículo 88 de la norma.

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C.3. Hormigon

Aún así existen otros tipos de ensayos que pueden hacerse y que a título orientativo son los siguientes: 

Ensayos previos (antes de comenzar el hormigonado), descritos en la EHE (art. 86)



Ensayos característicos (antes de comenzar el hormigonado) – artículo 87 de la EHE



Ensayos de información complementaria, descritos en el artículo 89

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C.3. Hormigon Los ensayos de control de resistencia son preceptivos en todos los casos y nos permiten controlar durante la ejecución de la obra, que la resistencia del hormigón es igual o superior a la del proyecto. Se establecen tres modalidades:

Modalidad 1

Control reducido

Modalidad 2

Control al 100 por 100

Modalidad 3

Control estadístico

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C.3. Hormigon El control reducido se realiza por determinaciones de consistencia, fabricado con dosificaciones tipo, con la frecuencia que determine el proyecto o la Dirección de obra, pero no menos de cuatro determinaciones espaciadas durante el día. De estas determinaciones quedará un registro escrito en la obra, con los valores obtenidos y las decisiones adoptadas. Sólo podrán emplearse en: 1.

Obras de ingeniería de pequeña importancia.

Edificios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6,00 m. O.

En elementos a flexión (forjados) de edificios de viviendas de hasta a cuatro plantas y luces inferiores a 6,00 m

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C.3. Hormigon Cuando se aplique este tipo de control, se deberá adoptar un valor de resistencia de cálculo a compresión (Fck) no superior a 10 N/mm². Además, no se permite la aplicación de esta modalidad para hormigones expuestos en ambientes III y IV (¿cuántos proyectos se reciben calculados a 10 N/mm²?). El control 100 por 100 se realiza controlando la resistencia de todas las amasadas. Está claro que con estos condicionantes, el análisis del proceso constructivo será, prácticamente siempre, desde la vista del control estadístico. Se puede decir que el control estadístico es el habitual por excelencia. La sociedad cada vez aprecia más el concepto de calidad y en el caso del hormigón, esta calidad implica decir seguridad y durabilidad. La modalidad 3 es de aplicación general a obras de hormigón en masa, armado o pretensado, y se debería intentar aplicar siempre, dejando como residual la modalidad 1 (control reducido) para obras en situaciones que no permitan un control normal

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C.3. Hormigon Para iniciar el control estadístico primero se divide la obra en partes sucesivas, llamadas lotes. Cada lote debe ser inferior al menor de los límites establecidos en la tabla 88.4.a.de l’EHE, y no se mezclarán, en un mismo lote, elementos de tipología estructural diferentes (columnas diferentes). TIPOS DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Estructuras que tienen elementos comprimidos (pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.)

Estructuras que tienen únicamente elementos sometidos a flexión (forjados de hormigón con pilares metálicos, tableros, muros de contención, etc.)

Macizos (zapatas, estribos de puentes, bloques, etc.)

Volumen de hormigón

100 m³

Número de amasadas (1)

100

Tiempo de hormigonado

2 semanas

1 semana

Superficie construida

500 m²

1000 m²

Número de plantas

Límite superior

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C.3. Hormigon Todas las unidades de producto (amasadas) de un mismo lote, procederán del mismo suministrador, estarán elaboradas con las mismas materias primeras y con la misma dosificación nominal. En caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado que tengan Sello o Marca de Calidad reconocido, según la EHE, podrán aumentarse los límites de la tabla 88.4.a al doble cuando, además, se cumplan los siguientes requisitos. Los resultados del control de producción deberán de ser satisfactorios, estarán a disposición del peticionario y de la Dirección de obra, que lo reflejará en la documentación final. El número mínimo de lotes a ensayar será de tres, correspondiendo si es posible a las tres columnas de la tabla. En caso de que en algún lote la fest fuera menor que la resistencia característica del proyecto, se pasará a realizar control sin reducción de intensidad, hasta que cuatro lotes consecutivos obtengan resultados satisfactorios. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.3. Hormigon El control se efectuará determinando la resistencia de N amasadas por lote, teniendo como referencia la clasificación:

Resistencia característica de proyecto

Amasadas mínimas a ensayar por lote (N)

fck ≤ 25 N/mm²

25 N/mm² ≤ fck ≤ 35 N/mm²

fck > 35 N/mm²

Estas muestras se efectuaran al azar entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote este formado por dos plantas diferentes, el hormigón de cada una de las plantas, dará origen a una determinación.

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C.3. Hormigon A continuación se determinará la resistencia de cada lote. Para hacer esto, se seguirá el siguiente procedimiento, de acuerdo con la tabla 88.4.b: 1.

Al comenzar la obra se aceptará la clasificación (A, B ó C) propuesta por el subministrador.

Se calculará el recorrido relativo de les resistencias obtenidas en les N amasadas controladas. Mediante este recorrido relativo se comprobará la clasificación de esta clase de instalación, y se le asignará el KN correspondiente. El recorrido relativo del lote será el resultado de aplicar la siguiente fórmula:

xmax  xmin r xm

Siendo

xmin la resistencia de la amasada de menor resistencia del lote. xmax la resistencia de la amasada de mayor resistencia del lote. xm la resistencia media de totes les amasadas del lote.

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C.3. Hormigon Si el valor de este recorrido relativo es menor al recorrido relativo máximo especificado por esta instalación, se aceptará su clasificación, se asignará el KN con el cual obtendremos la resistencia estimada fest. Esta fest nos determinará la aceptación del lote, o en el su caso, el rechazo. Se seguirá el mismo procedimiento con todo el resto de lotes, calculando sus recorridos relativos para poder asignar correctamente los KN. 3.

En caso que algún lote tenga un recorrido relativo mayor al que le correspondiera por su clasificación, se cambiará la clasificación del suministrador a la cual corresponda para el recorrido relativo obtenido y se calcularán el resto de lotes de acuerdo con la clasificación.

Para poder volver a aplicar el KN de la columna que inicialmente nos propuso el suministrador (de menor dispersión) será necesario que 4 lotes consecutivos den un recorrido relativo inferior o igual al máximo de la columna correspondiente a la propuesta por el suministrador, pudiéndose aplicar al quinto resultado (y sucesivos) el nuevo coeficiente de KN Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.3. Hormigon HORMIGONES FABRICADOS EN CENTRAL CLASE A N

CLASE B

CLASE C

Recorrido relativo máximo

Con sello de calidad

Sin sello de calidad

Recorrido relativo máximo

0,29

0,93

0,90

0,40

0,85

0,50

0,81

0,75

0,31

0,95

0,92

0,46

0,88

0,57

0,85

0,80

0,34

0,97

0,94

0,49

0,90

0,61

0,88

0,84

0,36

0,98

0,95

0,53

0,92

0,66

0,90

0,87

0,38

0,99

0,96

0,55

0,94

0,68

0,92

0,89

0,39

1,00

0,97

0,57

0,95

0,71

0,93

0,91

0,40

1,00

0,97

0,59

0,96

0,73

0,95

0,93

Recorrido relativo máximo

Otros casos KN

Tabla 88.4.b Valores de KN Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.3. Hormigon Una vez obtenidos los KN se determinará si se aceptan o rechazan, según los criterios: 

Si fest ≥ fck se aceptará el lote estudiado



Si fest ≥ 0,90 x fck salvo previsión explícita en el pliego de condiciones, el lote se aceptará.



fest < 0,90 x fck se podrán realizar, a petición de cualquiera de las partes o Dirección de obra, los estudios de seguridad, ensayos de información complementaria o pruebas de carga que correspondan. El proceso a seguir puede ser el siguiente: 1.

Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en función de la fest deducida de los ensayos de control, pera estimar la variación del coeficiente de seguridad respecto a lo previsto en el proyecto.

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C.3. Hormigon 2.

Ensayos de información complementaria para estimar la resistencia del hormigón colocado en obra, de acuerdo con los requerimientos del artículo 89 de la EHE, realizando, en su caso, un estudio similar al del apartado anterior. (fabricación y rotura de probetas conservadas en condiciones similares a las que se encuentra el hormigón de obra, rotura de probetas testigo, empleo de métodos no destructivos complementarios a los anteriores – utlrasonidos, esclerómetro, etc.-)..

Ensayos de puesta en carga (prueba de carga), de acuerdo con el artículo 99.2- La carga del ensayo podrá exceder el valor característico de la carga prevista en el cálculo

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C.4. Materiales siderúrgicos

Hablar de materiales siderúrgicos en edificación, cuando hablamos de materiales principales, se centra en las armaduras para el hormigón (hormigón armado) y de los perfiles laminados para estructuras metálicas o mixtas (IPN, HEB, UPN, etc.). Como “prolongación” del tema anterior, iniciaremos el capítulo con las armaduras para hormigón.

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C.4.1. Acero para las armaduras Esta familia de productos destinados a la elaboración de hormigón estructural se divide en 2 grupos: ARMADURA ACTIVA y ARMADURA PASIVA. Se entiende por armadura activa la que recibe tensión (pretensada o postensada) antes que el elemento estructural entre en carga y, por armadura pasiva, la que no entra en tensión hasta que el elemento estructural soporta las cargas. Las armaduras activas llegan a la obra (excepto las postensadas) formando parte de un elemento estructural, por tanto, el control se hace sobre el elemento (vigas, losas alveoladas, etc.). Las armaduras pasivas, en cambio, se montan en obra y son las que serán objeto de un control en obra. La ehe establece dos niveles para controlar la calidad del acero (control a nivel reducido y control a nivel normal), aunque considera que para obras de hormigón pretensado solo se podrá emplear el nivel de control normal.

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C.4.1. Acero para las armaduras Para comprobar el tipo de acero suministrado en obra nos apoyaremos en las marcas de identificación que todas las barras deben llevar según norma UNE 36068:94. Mediante estas marcas se sabrá el tipo de acero, país de origen y marca del fabricante.

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C.4.1. Acero para las armaduras

PAIS

NÚMERO DE CORRUGAS

República Federal Alemana

Bélgica, Holanda, Luxemburgo

Francia

Italia

Reino unido, Irlanda

Dinamarca, Noruega, Suecia, Finlandia

España, Portugal

Grecia, Turquía

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C.4.1. Acero para las armaduras La norma establece, que no se podrán utilizar aceros que no lleguen a obra con el certificado de garantía del fabricante firmado por persona física. Se distinguen dos opciones: PRODUCTOS CERTIFICADOS • Acreditación de que está en posesión de distintivo reconocido • Certificado específico de adherencia (barras y alambres corrugados) • Certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, con los valores límites de las siguientes carácterísticas: Limite elástico, carga uniforme de rotura, alargamiento de rotura, relación limite rotura/elástico, ensayo doblado-desdoblado

PRODUCTOS NO CERTIFICADOS •Resultados de los ensayos correspondientes a composición química, características mecánicas y geométricas efectuado por organismo autorizado. • Certificado específico de adherencia (barras y alambres corrugados) • Certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, con los valores límites de las siguientes carácterísticas: Limite elástico, carga uniforme de rotura, alargamiento de rotura, relación limite rotura/elástico, ensayo doblado-desdoblado

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C.4.1. Acero para las armaduras En Catalunya, es diferente, debido al decreto 375/88, donde se permite al técnico responsable decidir el no ensayar el acero certificado, con la única condición que el cálculo se haya realizado con un coeficiente de seguridad o minoración gs=1,15. El nivel a control reducido solo se podrá utilizar si el acero está certificado y la resistencia de cálculo se ha reducido según la formula:

0,75

fyk s

En este nivel se comprobará sobre cada diámetro que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1, realizándose dos verificaciones de cada partida, y que no se formen grietas o fisuras en zonas de doblado y ganchos de anclaje. Se comprobará la sección media equivalente de la barra, y si las dos comprobaciones son correctas se aceptará la partido, si son incorrectas las dos se rechazará y si una es correcta pero la otra no, se comprobarán cuatro nuevas muescas de la misma partida y solo se aceptará si las cuatro resultan correctas Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.4.1. Acero para las armaduras En cuanto a la aparición de grietas y fisuras, obligará al rechazo de toda la partida a la que corresponda la barra. Para el control normal, las armaduras se dividirán en lotes que correspondan a un mismo suministrador, designación y serie (se podría decir que es un lote por Ø del mismo acero y suministrador). Para establecer los lotes se tendrá en cuenta si las armaduras poseen certificado de calidad o no.

Acero certificado

Acero no certificado

Tamaño máximo del lote

Observaciones

40. T

El control debe realizarse previamente a la puesta en servicio de la estructura

20. T

El control debe realizarse previamente al hormigonado

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C.4.1. Acero para las armaduras Definidos los lotes, se deberán hacerse los ensayos que marca la EHE (por lote) de Sección equivalente, características geométricas de las corrugas y doblado-desdoblado. Además, la EHE establece que por cada Ø, tipo de acero y suministrador se ensayará dos veces durante la obra el límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura. En caso de existir empalmes por soldadura, se comprobará la soldabilidad (articulo 90.4 de la EHE). Para la aceptación de la sección equivalente se seguirá en mismo procedimiento que en el control reducido, aunque en vez de ser aceptada la partida, será aceptado el lote. En la características geométricas, el incumplimiento de los límites admisibles en el certificado específico de adherencia será condición para rechazar el lote. En cuanto a los demás ensayos, (doblado-desdoblado), limite elástico, etc., el artículo 90.5 establece los nuevos muestreos a realizar si los resultados no son satisfactorios. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.4.1. Acero para las armaduras Por último, hay que saber diferenciar también de los diferentes productos corrugados que existen en el mercado y que pueden crear una cierta confusión. Estos que acompañan al hormigón los encontramos en dos tipologías: 1.

BARRAS – Este termino va asociado a dos conceptos. En primer lugar al método de fabricación que es por laminación en caliente, y en segundo lugar, al suministro que generalmente se hace en elementos rectos (barras), aunque que també se admite el suministro en rollo. Identificación mediante corrugas más gruesas como se muestra en la en la fotografía 4.

ALAMBRE – Este termino se refiere a productos fabricados por estirado en frío o trefilado, normalmente suministrados en rollo. Identificación mediante espacios entre las corrugas. (figura 5 y fotografía 5)

Recordar, en este sentido, que el artículo 31.1 prohíbe explícitamente la utilización de alambres corrugados en armaduras pasivas. Solo pueden colocarse como componentes de mallas electrosoldadas y armaduras básicas electrosoldadas en celosía (Fotografías 6 y 7). Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.4.1. Acero para las armaduras

Fotografía 4 Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.4.1. Acero para las armaduras

Figura 5

Fotografía 5

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C.4.1. Acero para las armaduras

Fotografía 7

Fotografía 6

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Certificado del fabricante 958

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica

El acero laminado para estructuras queda regulado por la NBE-EA-95 y decretos autonómicos (en Catalunya Decreto 375/88). La norma NBE-EA-95 contempla los siguientes elementos: 

Perfiles y chapas de acero laminado.



Perfiles huecos de acero.



Perfiles y placas conformadas de acero.



Roblones de acero.



Tornillos.

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica Los elementos más utilizados en cuanto a construcción se refiere, son los perfiles y chapas de acero laminado (IPN a Angular y tabla 1), los perfiles huecos de acero (tabla 2) y los perfiles y placas conformadas de acero (cubiertas) (tabla 3). Nos centraremos pues, en estos elementos, dejando de banda los roblones y tornillos.

IPN

IPE

UPN

HEB

Angular

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica Serie

Notáción (en forma de ejemplo)

Perfil IPN

IPN

340

Perfil IPE

IPE

500

Perfil HEB

HEB

180

Perfil HEA

HEA

220

Perfil HEM

HEM

280

Perfil UPN

UPN

200

Perfil L

40.4

Perfil LD

120.80.8

Perfil T

50.6

Redondo

Cuadrado

≠

Rectangular

≠

100.20

Chapa

≠

1800.8.8000

Tabla 1 Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica Serie

Notáción (en forma de ejemplo)

Perfil hueco redondo

IPN

Perfil hueco cuadrado

IPE

Perfil hueco rectangular

HEB

Serie

Notáción (en forma de ejemplo)

Tabla 2

Perfil conformado L

50.2

Perfil conformado LD

60.30.3

Perfil conformado U

100.3

Perfil conformado C

120.2.5

Perfil conformado Ώ

40.2

Perfil conformado Z

180.2

Tabla 3

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962

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica

Perfiles y chapas de acero laminado - La norma indica que la condiciones técnicas serán objeto de convenio entre el consumidor y el fabricante, de acuerdo con la propia norma y con la UNE 36007. Los productos no presentarán defectos internos o externos. Textualmente dice“El fabricante garantiza las características mecánicas y la composición de los productos laminados que suministra...”, y se añade que “Esta garantía se materializa mediante el marcado que preceptivamente deben llevar los productos....” (artículo 2.1.4), acabando con “Todo perfil laminado llevará las siglas de la fábrica, marcadas a intervalos, en relieve producido con los rodillos de laminación” (artículo 2.1.6.2).

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica En caso de que el consumidor no tuviera suficiente con los documentos recibidos del suministrador (certificados, ensayos,etc.), podrá, voluntariamente, realizar los ensayos establecidos en la norma según lotes que se especifican en el artículo 2.1.5.2, y toma de muestras establecidas en 2.1.5.3. Los ensayos que se pueden realizar a título enunciativo son: 

Ensayo de tracción, según artículo 2.1.5.4



Ensayo de doblado, según artículo 2.1.5.5



Ensayo de resiliencia, según artículo 2.1.5.6



Análisis químicos, según artículo 2.1.5.7



Dureza de Brinell, según artículo 2.1.5.8

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica A efectos prácticos, el control de recepción de este material, igual que en el resto de productos laminados, será visual para detectar si hay defectos superficiales, fisuras, etc., que impidan su función, recabando a continuación los certificados de garantía del fabricante para cotejar si las marcas (si las hubiese) corresponden al tipo de perfil y acero suministrado. Con esta base, el control de recepción que se debe hacer al recibir un perfil laminado en obra sería: 1.

Identificación del fabricante (marcado).

Identificación de la clase de acero (marcado).

Comprobación de les características geométricas.

Comprobación de la ausencia de desperfectos aparentes.

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica Recordar que la designación del tipo de acero ha cambiado, ya no son las típicas A 42b, sino que su designación es diferente (aún se reciben muchos proyectos con la designación antigua). Las clases de acero vienen recogidas en la Norma UNE-EN 10025, según las especificaciones dadas en la Norma UNE-EN 10027, Parte 1, y en la Circular Informativa ECISS IC 10 (CR 10260). En la tabla 4, tenemos un ejemplo Designación Fuera de uso (anterior)

Vigente

clase

σe kp/mm²

clase

σe N/mm²

A 37 b A 42 b A 44 b A 52 b

S 235 JR

235

26 36

S 275 JR S 355 JR

275 355

Tabla 4

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica Perfiles huecos de acero – De la misma forma que el punto anterior, la norma indica que la condiciones técnicas serán objeto de convenio entre el consumidor y el fabricante, de acuerdo con la propia norma y con la UNE En 10021. Los productos no presentarán defectos internos o externos. Se vuelve a especificar que es el fabricante quién garantiza las características mecánicas y de composición, así como, que en casos excepcionales, el consumidor puede realizar, bajo su coste, ensayos para comprobar las garantías del fabricante. En este caso concreto los ensayos a realizar son los siguientes (artículo 2.2.2.B de la NBE EA-95): 1.

Ensayo de tracción, según UNE EN 10002-1

Ensayo de doblado, según UNE 7472.

Ensayo de aplastamiento, según UNE 7208

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica Como en el caso anterior, el control se limitará a recibir y cotejar la documentación facilitada por el fabricante, y comprobar en obra que no existen desperfectos externos que puedan afectar el perfil. Perfiles y placas conformadas de acero – Como en los puntos anteriores, deberemos reclamar los certificados de garantía del fabricante, ya que la norma establece que será este quién demuestre la calidad de sus perfiles.

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica

De igual forma, se establece, que el consumidor puede comprobar la calidad de los perfiles/placas mediante los ensayos enunciados a continuación: 1.

Ensayo de tracción, según UNE EN 10002-1

Ensayo de doblado, según UNE 7472

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C.4.2. Acero laminado para estructuras metálica Certificado del fabricante

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C.5. Forjados prefabricados Actualmente, a la fecha de redacción de este documento, los forjados unidireccionales con elementos prefabricados están regulados por la EF-96, pero en breve, concretamente el día 6 de febrero de 2003 quedará derogada por la EFHE – Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados (ver listado de normativa estatal en diapositiva 8). Por ello nos centraremos en el control de recepción que especifica la nueva norma. La instrucción establece dos niveles de control de recepción de estos elementos (viguetas y losas alveolares): 1.

Control a nivel intenso

Control a nivel normal

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C.5. Forjados prefabricados

Forjado viguetas semiresistentes

Forjado placas alveolares

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C.5. Forjados prefabricados

Es necesario realizar un control de la documentación que se recibe en obra, para ello es necesario solicitar, antes de comenzar la obra, las autorizaciones de uso del fabricante (autorización administrativa en Catalunya), para comprobar que son vigentes y que sus características físico-mecánicas son iguales, o superiores, a lo establecido en el proyecto y plano de montaje del fabricante con detalles de colocación.

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C.5. Forjados prefabricados En cada suministro que llegue a obra, se verificará: Elementos resistentes

Piezas de entrevigado

Que las viguetas o losas alveolares llevan marcas que permitan identificación del fabricante, tipo, fecha de fabricación y longitud del elemento. Los datos deben coincidir con la hoja de suministro

Que las características geométricas de las piezas de entrevigado cumplen las especificaciones de la autorización de uso y del proyecto

Que las características geométricas y de armado del elemento cumplen las condiciones de la autorización de uso y proyecto

Certificación del fabricante basada en ensayos sobre el cumplimiento de carga de rotura a flexión, y si es cerámica, de la expansión por humedad

Que los recubrimientos mínimo de los elementos cumplen las condiciones del artículo 34.3 de la presente norma (*)

Certificado emitido por el fabricante y firmado por persona física de los elementos suministrados

Garantía documental del fabricante, basada en ensayos, de que su comportamiento de reacción al fuego alcance al menos una clasificación M1, en el caso de que las piezas de entrevigado no sean cerámicas o de hormigón

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Autorizaciรณn de uso 975

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C.5. Forjados prefabricados

Vigas cerámicas con autorización de uso

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C.5. Forjados prefabricados

Forjado cerámico con autorización de uso Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.5. Forjados prefabricados Referente al control de los recubrimientos de los elementos resistentes, la norma establece que los elementos que estén en posesión de un distintivo oficialmente reconocido (sello CIETAN, por ejemplo), la Dirección Facultativa podrá eximirlos de la verificación. En caso contrario el procedimiento es el que sigue: 1.

La verificación se realizará antes de colocar los elementos resistentes.

En armaduras activas, la verificación se hará visualmente, midiendo la posición de las armaduras respecto los bordes del elemento.

En armaduras pasivas, se repicará el recubrimiento de cada elemento que componga la muestra, en al menos, tres secciones de las que una deberá ser la sección central. Una vez repicada se desechará la correspondiente vigueta.

Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.5. Forjados prefabricados

Para la realización de este control se dividirá la obra en lotes según la tabla:

Tipo de forjado

Tamaño del lote

Forjado interior

500 m² de superficie, sin rebasar dos plantas

Forjado de cubierta

400 m² de superficie

Forjado sobre cámara sanitaria

300 m² de superficie

Forjado exterior en balcones o terrazas

150 m² de superficie, sin rebasar una planta

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C.5. Forjados prefabricados Control a nivel intenso – Para cada uno de los lotes se seleccionará una muestra, compuesta por dos elementos prefabricados, sobre los que se efectuará la comprobación del recubrimiento real que presentan las armaduras. Control a nivel normal – Para cada uno de los lotes se seleccionará una muestra, compuesta por un elemento prefabricado, sobre los que se efectuará la comprobación del recubrimiento real que presentan las armaduras. Se calculará después para cada armadura la desviación δ mediante la fórmula:

  r min  Xj

Siendo: rmin el recubrimiento mínimo según punto 13.3 (aunque este nos remite al artículo 37.2.4 de la EHE – recubrimientos mínimos) Xj el valor mínimo del recubrimiento real obtenido en la armadura del elemento.

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C.5. Forjados prefabricados Para establecer un criterio de valoración de cualquier elemento resistente de la muestra, se deberá cumplir simultáneamente: 1.

no presentar ninguna armadura con δ > 3mm.

presentar como máximo una armadura con δ < 2mm.

Siempre que se cumplan las verificaciones documentales establecidas anteriormente se aceptará el lote. En cuanto al control de los recubrimientos, se procederá de esta manera: 1.

cuando todos los elementos de la muestra seleccionada cumplan los requisitos del apartado 34.3.1 (control intenso).

cuando algún elemento de la muestra no cumpla estos requisitos se rechazará el lote

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C.5. Forjados prefabricados Recordemos, que de este control de recubrimientos puede ser eximido el elemento si está en posesión de un distintivo oficialmente reconocido En cuanto a control del hormigón y de las armaduras colocados en obra, la norma nos remite directamente a las prescripciones de la instrucción EHE, considerando estos materiales incluidos en los correspondientes lotes de estructura, conservando los niveles de control que en ella se determinan.

Forjado viguetas autoportantes Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.5. Forjados prefabricados

Por último, recordar que pueden haber CCAA que regulen puntos específicos respecto a este material que complementen la normativa estatal, como en el caso de Catalunya, donde se exige que a final de obra el fabricante emita un certificado con los metros cuadrados suministrados y características de los mismos. Sin este certificado no se obtiene la cédula de habitabilidad.

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C.6. Madera

De igual forma que la piedra natural, la madera en construcción ha sido uno de los primeros materiales. Su aplicación engloba desde casas totalmente de madera (casas de troncos), a las ya conocidas estructuras de madera laminada. Aunque en nuestro país, la construcción generalizada de madera ha sido sobre en todo en zonas de montaña, como parte de edificaciones de obra con forjados de madera (intermedios y de cubierta), podemos decir que de forma similar al otro material noble (la piedra) las estructuras de madera maciza tiene un aire de construcción de lujo. A parte del resto de aplicaciones de la madera, que son muchos, nos seguiremos centrando, como en el resto del documento, en la madera como elemento estructural.

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C.6. Madera

Ya sea como la estructura completa (casa de troncos o de entramado pesado), o como parte de ella (entramado ligero “balloon frame”, vigas de madera, cerchas, etc.) los inconvenientes de la madera siempre serán los mismos: 

Elemento natural altamente combustible.



Deformaciones por variaciones higrotérmicas (humedad).



Ataque por organismos vivos (hongos, insectos xilófagos, etc.).



Ataque por agentes químicos.

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C.6. Madera

Casa de troncos

Entramado pesado

Entramado ligero

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C.6. Madera

Cerchas

Vigas laminadas

Cubierta de vigas macizas

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C.6. Madera El hecho de que en nuestro país no exista una normativa de referencia (ya hace años que el ministerio de fomento tiene en cartera la redacción de una norma básica sobre estructuras de madera NBE EM), no facilita los criterios a seguir en la recepción de este material cuando forma parte de la estructura de una vivienda. Ni las normas tecnológicas (de carácter voluntario) tienen un capítulo dedicada a ellas, solo existe una NTE de maderas para encofrados. Así pues, deberemos seguir las recomendaciones del Eurocódigo 5 y de las normas UNE que en este momento están en vigor, a parte de la numerosa bibliografía existente: 

UNE-EN 338: 1995. Madera estructural. Clases resistentes.



UNE-EN 380: 1998. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Principios generales para los ensayos de carga estática.



UNE-EN 336: 1995. Madera estructural. Coníferas y chopo. Dimensiones y tolerancias. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.6. Madera 

UNE-EN 383: 1998. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Determinación de la resistencia al aplastamiento y del módulo de aplastamiento para los elementos de fijación tipo clavija.



UNE-EN 384: 1996. Madera estructural. Determinación de los valores característicos de las propiedades mecánicas y la densidad.



UNE-EN 385: 1996. Empalmes por unión dentada en madera estructural. Especificaciones y requisitos mínimos de fabricación.



UNE-EN 408: 1996. Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada para uso estructural. determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas.



UNE-EN 409: 1998. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Determinación del momento plástico de los elementos de fijación de tipo clavija. Clavos.

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C.6. Madera 

UNE-EN 518: 1996. Madera estructural. Clasificación. Requisitos de las normas de clasificación visual reciente.



UNE-EN 519: 1998. Madera estructural. Clasificación. Requisitos para la madera clasificada mecánicamente y para las máquinas de clasificación.



UNE-EN 594: 1996. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Método de ensayo para la determinación de la resistencia y rigidez al descuadre de los paneles de muro entramado.



UNE-EN 595: 1996. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Ensayo para la determinación de la resistencia y rigidez de las cerchas.



UNE-EN 596: 1996. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Ensayo de choque por cuerpo blando sobre muros de entramados de madera.

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C.6. Madera 

UNE-EN 789: 1996. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Determinación de las propiedades mecánicas de los tableros derivados de la madera.



UNE-EN 1059: 2000. Estructuras de madera. Requisitos de producto para cerchas prefabricadas con conectores de placa metálica dentada.



UNE-EN 1075: 2000. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Uniones realizadas con conectores metálicos de placa dentada.



UNE-EN 1193: 1998. Estructuras de madera. Madera estructural y madera laminada encolada. Determinación de la resistencia al esfuerzo cortante y de las propiedades mecánicas en dirección perpendicular a la fibra.



UNE-EN 1194: 1999. Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Clases resistentes y determinación de los valores característicos.

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C.6. Madera 

UNE-EN 1195: 1998. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Comportamiento del cerramiento estructural de forjado.



UNE-EN 1380: 2000. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Uniones estructurales clavadas.



UNE-EN 1381: 2000. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Uniones estructurales grapadas.



UNE-EN 1382: 2000. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Resistencia al arranque de los elementos de fijación en la madera.



UNE-EN 1383: 2000. Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Resistencia a la incrustación en la madera de la cabeza de los elementos de fijación.

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C.6. Madera 

UNE-EN 1912: 1999. Madera estructural. Clases resistentes. Asignación de especies y calidades visuales.



UNE-EN 26891: 1992. Estructuras de madera. Uniones realizadas con elementos de fijación mecánicos. Principios generales para la determinación de las características de resistencia y deslizamiento.



UNE-EN 28970: 1992. Estructuras de madera. Ensayo de uniones realizadas con elementos de fijación mecánicos. Requisitos para la densidad de la madera.

Como sería necesario un solo tema de este libro abierto dedicado a la madera, nos centraremos, escogiendo como requisitos los que marcan las siguientes normas UNE: 

UNE-EN 338 Madera estructural. Clases resistentes.



UNE-EN 384 Madera estructural. Determinación de los valores característicos de las propiedades mecánicas y la densidad. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.6. Madera 

UNE-EN 518 - Madera estructural. Clasificación. Requisitos de las normas de clasificación visual reciente.

Pero sobre todo con la norma UNE 56544:97 (y modificación año 1999) Clasificación visual de la madera aserrada para uso estructural (que ya recoge los preceptos de las anteriores) y requerimientos básicos de los Organismos de Control Técnico sobre este material. Por poner un ejemplo claro, la norma francesa NF B 52-001 establece tres categorías sobre clasificación: 1.

Categoría I – Estas maderas seleccionadas no deben presentar ninguna marca de calentura o podredumbre y ningún daño de insectos (se toleran solamente las picaduras negras). Se sierran en bordes rectos, de hilo recto (inclinación general del hilo en una cara, con un máximo de 7%, que pueden alcanzar localmente el 10%). Se aceptan los nudos sanos y adherentes, no agrupados, y de 30 mm de diámetro como máximo. Se toleran algunas grietas superficiales en las extremidades. 995

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C.6. Madera Frondosas (roble)

Coníferas (abeto, picea, pino “silvestre”)

Madera dura y densa de buena procedencia

Maderas con crecimientos débiles que proceden de las zonas montañosas

Espesor medio de los crecimientos: superior a 7 mm

Espesor medio de los crecimientos: inferior o igual a 3 mm

Densidad relativa mínima con el 20% de humedad: 0,80

Densidad mínima al 20% de humedad: 0,50

Categoría II – Estas maderas seleccionadas no deben presentar ninguna marca de calentura o podredumbre y ningún daño de insectos (se toleran solamente las picaduras). Se sierran en bordes rectos. La inclinación general del hilo admitida en una cara es como máximo del 12%, y puede alcanzar localmente el 20%). Se aceptan los nudos sanos y adherentes, no agrupados, y de 40 mm de diámetro como máximo. Se toleran algunas grietas superficiales en las extremidades. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.6. Madera Frondosas (roble)

Coníferas (abeto, picea, pino “silvestre”)

Madera dura y densa de buena procedencia

Maderas con crecimientos débiles

Espesor medio de los crecimientos: superior a 4 mm

Espesor medio de los crecimientos: inferior o igual a 5 mm

Densidad relativa mínima con el 20% de humedad: 0,75

Densidad mínima al 20% de humedad: 0,45

Categoría III – Estas maderas sanas no deben presentar ninguna marca de calentura o podredumbre y ningún daño de insectos (se toleran solamente las picaduras negras). Se sierran en bordes rectos. La inclinación general del hilo admitida es como máximo del 18%, y puede alcanzar localmente el 25%). Se aceptan los nudos sanos y adherentes. Se toleran las grietas en las extremidades de las piezas y las depresiones accidentales. Frondosas (roble)

Coníferas (abeto, picea, pino “silvestre”)

Ninguna restricción en los espesores

Espesor medio de los crecimientos: inferior 10 mm

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C.6. Madera

Las distintas especies o agrupaciones de especies presentan diferentes estructuras internas así como parámetros resistentes, como son la densidad, el módulo de deformación, resistencia a flexión, etc. Centrándonos ahora en España, que es lo que nos interesa, existen criterios de clasificación visual relativos al pino del Norte (figura 6) y otras maderas. Concretamente, en la norma UNE 56.544:1997 (ya mencionada anteriormente) se establece un sistema de clasificación visual para la madera de procedencia española de las especies habituales en uso estructural, así como su correspondencia con normativa europea (EN 338), en función del tipo de madera, clasificada según dos calidades de Madera Estructural (ME-1 y ME-2).

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Calidad

Especie ME-1

ME-2

Pino silvestre

C30

C18

Pino insignis

C24

C18

Pino pinaster

C24

C18

Chopo

C18

C14

Eucalipto

D35

Pino laricio

C35

C22

Asignación de clases resistentes según UNE 56544:97

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C.6. Madera Esta clasificación responderá a unas características determinadas en la norma referente a: densidad, humedad de la madera, singularidades ligadas a la estructura de la madera (nudos, bolas de resina, entrecasco, fendas, desviación de la fibra, madera de reacción y juvenil), singularidades ligadas al aserrado (gemas, médula), alteraciones de tipo biológico (hongos, plantas parásitas y insectos xilófagos) y por último a deformaciones de las piezas (curvatura de cara, curvatura de canto, abarquillado y alabeo). La norma establece una tabla con las especificaciones de clasificación resumidas con sus tolerancias, que reproducimos en la figura 7.

<<figura en las página siguiente>>

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Figura 7 1002

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C.6. Madera A parte de la clasificación visual, las maderas se clasifican por su clase resistente en base a la norma UNE-EN 338 (figura 8), aspecto este que nos vendrá determinado por el proyecto. De hecho, la UNE 56544 también establece los valores característicos de las propiedades mecánicas (figura 9), las formas de medir los nudos, fendas, etc., y un marcado de la madera clasificada que deberá contener: 

Referencia a la norma.



Especie de madera según asignación de clases.



Calidad: ME-1 ó ME-2.



Identificación del aserradero.



Organismo certificador, si lo hubiera. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.6. Madera



Contenido de Humedad según denominación: • H: Húmeda. • SS: Semiseca. • S: Seca

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C.6. Madera

Figura 9

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C.6. Madera A efectos prácticos, en el control de recepción de la madera será imprescindible realizar el análisis del proceso constructivo del proyecto de nuestra obra, y una vez realizado se deberían tener los siguientes datos: 

de proyecto: • Hipótesis y bases de cálculo teniendo en cuenta el tipo resistente y calidad. • Cálculo de flechas (instantánea y diferida). • Tratamiento preventivo frente a xilófagos y pudrición. • Determinar si la obra se encuentra o no en una zona de ataque de termitas. • Protección de la madera contra incendios (previsión). • Planos de despiece y detalles de la estructura (uniones, apoyos, arriostramiento, etc.) Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 1ª: la recepción de los materiales principales

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C.6. Madera • Criterios de diseño.

• Si el material cuenta con un DIT o sello de calidad reconocido (AITIM, etc.). 

documentación a recibir antes del inicio de obra. • Certificado de la madera indicando procedencia, la especie o agrupación de especies, la clasificación resistente y el grado de humedad interno con el que se suministra. • Ficha técnica del producto o sistema de tratamiento de la madera especificando las características y propiedades del producto, así como sistema de aplicación (autoclave o in situ). Se deberá certificar además la correcta aplicación del mismo y si precisa de algún mantenimiento.

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C.6. Madera Si durante la ejecución se produjese cualquier variación de materiales, se debería aportar la documentación pertinente. Especial importancia tiene el grado de humedad interno, dado que si la madera está saturada el tratamiento que se aplique puede ser inútil al no penetrar lo suficiente. La norma UNE 56544:97 establece tres tipos de humedades a contemplar: 

Madera Húmeda: humedad media superior al 30% (35% para secciones > 200 cm²).



Madera Semi-Seca: humedad media superior al 20% e inferior al 30%. (25-35% para secciones > 200 cm²)



Madera Seca: humedades medias inferiores o iguales al 20%.

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C.6. Madera La medición de los defectos de las características de la madera que dependan del contenido de humedad (densidad, fendas y deformaciones), así como los tratamientos de protección, deberán realizarse con un contenido de humedad inferior o igual al 20%. A continuación se presenta una tabla (tabla 5), con las humedades aproximadas para cada aplicación diferente de la madera.

Tratamiento en autoclave

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C.6. Madera

Naturaleza de las obras

% humedad

Hidráulicas o en contacto con el agua

30%

En medios muy húmedos (sótanos, etc.)

25 a 30%

Expuestas a la humedad (encofrados, etc.)

18 a 25%

Obras cubiertas no protegidas (porches)

16 a 20%

Obras cubiertas y protegidas

13 a 18%

Locales cerrados y calentados

12 a 14%

Locales con calefacción contínua

10 a 12%

Tabla 5

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C.6. Madera

Detalles a incluir en el proyecto

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Certificado características madera suministrada

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C.7. Materiales cerámicos La normativa que es de aplicación es la RL-88 – Pliego de condiciones de recepción de los ladrillos en obras de construcción, que se complementa luego con la NBE FL-90, más orientada a la ejecución. Este Pliego, junto con el proyecto, establecerá las condiciones particulares o especiales de recepción del material. La RL-88 establece les características dimensionales, de forma, físicas, de subministro, identificación, control y métodos de ensayo, que deben cumplir los ladrillos en su recepción en obra. Queden fuera de esta normativa todas las piezas cerámicas que tengan alguna dimensión superior a 30 cm, como la termoarcilla o bloques de nueva aparición como el termicon (tendrán capítulo aparte en el libro). El control de recepción de los ladrillos con función resistente queda definido en la RL88 en dos fases: controles previos y controles de obra.

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C.7. Materiales cerámicos

Los controles previos son aquellos que se realizan antes de iniciarse el suministro con la finalidad de decidir y aceptar el fabricante (material). Pueden consistir en la realización de ensayos preceptivos, específicos para el material que nos tienen que suministrar, o simplemente en la recepción y comprobación de una determinada documentación si la dirección facultativa lo cree suficiente. Tanto en un caso como en otro, será necesario una muestra de contraste formada por 24 piezas de cada material utilizado como ladrillo resistente (en caso de haber más de uno – ladrillo perforado, hueco, etc.).

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C.7. Materiales cerámicos

Cuando el control se realice sobre documentación facilitada por el fabricante, siempre se deberá comprobar que el ensayo tipo, realizado por un laboratorio acreditado, cumple lo siguiente: 1.

La antigüedad del ensayo no supere los seis meses en el momento del inicio del suministro.

La elección de las muestras del stock del fabricante haya sido libre por parte del laboratorio.

Se han conseguido los valores mínimos señalados en la normativa y los valores necesarios definidos en el proyecto

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C.7. Materiales cerámicos

Siempre se deben tener en obra las muestras de contraste de los diferentes tipos de ladrillos, en las condiciones y durante el tiempo que señala l’RL-88 (debidamente protegidos, con referencia de llegada, nombre del fabricante, tipo de material-designación, nombre de la obra y número de la partida). De cara a una comprobación correcta de las piezas en obra, la RL-88 establece tres tipos de ladrillos y dos clases para cada tipo.

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Tipo de ladrillo Macizo - M

Perforado – P

Hueco - H

Ladrillo totalmente macizo o con huecos en tabla, de volumen no superior al 10%

Ladrillo con huecos en tabla, de volumen superior al 10%

Ladrillo con huecos en canto o testa

Clase de ladrillo No visto - NV

Visto - V

Ladrillo común empleado para fábricas con revestimiento

Ladrillo visto, para fábricas sin revestimiento

Macizo

Hueco

Perforado

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C.7. Materiales cerámicos En los controles de obra, la Dirección Facultativa puede decidir, para cada partida, la substitución de los ensayos preceptivos por las comprobaciones siguientes: 1.

Identificación del material (mediante albarán con todos los datos – fabricante, tipo y clase de ladrillo, resistencia a compresión, dimensiones nominales y si tiene o sello de calidad).

El buen estado del material el recibirlo.

La partida se corresponde con la muestra de contraste

Si las comprobaciones son satisfactorias, la dirección de obra puede aceptar la partida, o en su caso, ordenar ensayos de control. En caso contrario, se rechaza. Para materiales con sello reconocido (INCE-AENOR), la dirección de obra podrá optar en simplificar la recepción a los tres puntos anteriores.

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C.7. Materiales cerámicos Debería considerarse obligatorio la posesión de sello de calidad para ladrillos de clase vista – V, porque se garantiza su calidad. En caso contrario se deberían realizar los siguientes ensayos: 1.

Características dimensionales y de forma.

Características físicas.

Heladicidad y eflorescencias.

Succión y masa.

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Marca AENOR obra vista

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Capitulo II. Reconocimientos Previos y Ensayos de Control de Calidad en la Edificación

Tema I EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios (no estructurales)

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A. Introducción El presente capitulo es la continuación de la primera parte publicada en la segunda edición del libro abierto dedicada a los materiales principales, o sea, aquellos que conforman la estructura de un edificio. En esta segunda parte se pretende seguir con el programa trazado el año 2002: explicar de una forma concreta la manera de aceptar la recepción de los materiales por parte de los técnicos responsables de la dirección de obra. Como se explicaba en la primera parte, la extensión del tema, recepción de materiales en obra (desde el aspecto puro del material), ha conllevado la separación en tres apartados que, conjuntamente, forman el concepto de la recepción en el control de calidad dentro del análisis del proceso constructivo: materiales principales, materiales secundarios (no estructurales) y no tradicionales. Dentro de estos materiales se enmarcan los bloques de hormigón, que si bien se utilizan como sistema estructural en muros de contención uno.

Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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A. Introducción El este segundo capítulo se pretende exponer, una forma sencilla, como realizar el control de recepción de aquellos materiales secundarios que no afectan a la estructura pero que son primordiales para el confort y buen funcionamiento de nuestros edificios.

Aislamientos

Cerámica no resistente Bloques de hormigón

Láminas impermeables

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B. Normativa Como se introduce en el mismo apartado de la primera parte, en el momento actual la normativa que rige los materiales principales está formada por una serie de normas, instrucciones de obligado cumplimiento y otras que, sin ser obligadas y a la espera del Código Técnico de la edificación (en teoría de inminente publicación), se pueden utilizar como referencia. Es necesario tener en cuenta además que, hasta la publicación del Código Técnico, siguen en vigor en estos momentos la normativa estatal y las normativas autonómicas de igual rango, que tienen puntos contradictorios, siendo entonces cuando el proyecto o dirección facultativa deben realizar un análisis del proceso constructivo suficientemente objetivo para definir el control a practicar sin contradicciones. Se da el caso que hay normativa estatal que estipula un control para un material y otra normativa autonómica de igual rango que permite un control diferente (ejemplo: armaduras de hormigón en la EHE). De hecho, desde la publicación de la segunda edición del libro abierto hasta ahora no han sido publicadas nuevas normas referentes a los materiales, excepto el Pliego de Recepción de Cementos RC-03 (noviembre 2003) y de la aplicación de la Directiva Europea de aplicación del marcado CE en cuanto a aislamientos térmicos. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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B.1 Normativa Estatal Tal como se ha comentado en la introducción anterior, no ha habido cambios sustanciales en la normativa desde la publicación del anterior Libro Abierto. Por ello, remitimos a todo aquel que esté interesado en las disposiciones normativas estatales, a la primera parte del control de recepción de materiales – los materiales principales. La última norma publicada que afecta a los materiales, no está reflejada en el anterior volumen, es la “Instrucción para la recepción de cementos” (RC-03). En ella se ha adaptado la reglamentación técnica a lo establecido en la Directiva Europea, en relación a la exigencia del marcado CE para los cementos comunes.. Además, en la instrucción, se actualizan las condiciones de suministro, almacenaje y recepción de los cementos. También se ha regulado el uso de los mismos para su aplicación en hormigones estructurales y se han definido los criterios de control de recepción de cemento, independientemente de que el producto esté en posesión o no de la marca CE u otro distintivo de calidad.

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B.1 Normativa Estatal De la misma forma, y en aplicación de la Directiva comunitaria a la aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados miembros sobre los productos de construcción (Directiva 89/106/CEE) y modificación 93/68/CEE, los aislamientos térmicos también deben ostentar la marca CE desde abril del 2003. La marca CE, con el tiempo, será el distintivo oficial para cualquier producto de construcción. De hecho, hay un calendario establecido para la aplicación del marcado en cada material. Reproducimos en las diapositivas siguientes la tabla con el calendario general que se encuentra en la página web del COAAT de Valencia (a fecha 01/01/04).

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B.1 Normativa estatal

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B.2 Normativa Autonómica

Como es sabido, las Comunidades Autónomas (CCAA), en su mayoría, tienen competencias propias en edificación. Desde el año 1984, se han ido publicado en los diferentes boletines autonómicos decretos que regulan parte de los requisitos aplicables al control de calidad de los materiales. Realmente la normativa de las CCAA, al ser más específica, incide (normalmente) en aspectos más concretos que la estatal. En la primera parte del control de calidad de la anterior edición del libro abierto se expuso un listado no exhaustivo de aquellas disposiciones de las que se tiene conocimiento. Durante el año 2003 no tenemos noticias de cambios significativos en el mismo, por ello remitimos a los interesados al capítulo de normativas autonómicas de la primera parte. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C. Control de recepción El presente capitulo es la continuación de la primera parte, iniciada en la segunda edición del libro abierto. La primera parte estaba dedicada a los materiales principales, o sea, aquellos que conforman la estructura de un edificio. En la segunda, objeto de este documento, se pretende seguir con el programa trazado el año 2002: explicar de una forma concreta la manera de definir la recepción de los materiales para que sirva de herramienta a los técnicos responsables de la dirección de obra. En este capítulo, intentamos ayudar a los técnicos sugiriendo la mejor forma de aceptar algunos de los materiales que complementan la estructura de los edificios, y, que normalmente están fuera del control habitual, y por ende obligados administrativamente a un control de calidad. Quedarán por estudiar algunos de los materiales básicos, como los pavimentos, carpintería, etc. que puede ser objeto de algún otro capítulo.

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C.1 Materiales cerámicos no resistente El titulo del apartado ya nos marca el material al cual referimos el control de recepción, los elementos no resistentes que nos sirven para configurar la distribución de las viviendas, y que también son parte de las paredes de cerramiento y en ocasiones, las cubiertas: los tabiques cerámicos. En el momento actual hay diferentes materiales que pueden ejercitar esta función, “Pladur”, mamparas, etc., pero nosotros sólo estudiaremos los cerámicos, que son los tradicionales. En su momento (año 1973), era común la utilización de dos materiales, los ladrillos huecos sencillos y los ladrillos huecos dobles. Con el tiempo han aparecido materiales cerámicos nuevos (supermahón), tadobe, ladriyeso, etc., que nos pueden confundir mínimamente según el tipo de material, pero que en definitiva, tienen un control de recepción común

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C.1 Materiales cerámicos no resistente Machihembrado

Supermahón 4

Tablón de 80 cm

tablón 100 cm.

No existen normativas obligatorias que regulen la aceptación de la mayoría de materiales cerámicos no resistentes.

Aunque, por analogía, se pueden seguir las recomendaciones de las normativas tecnológicas, concretamente la NTE PTL (Particiones de Tabiques de Ladrillo), mientras se espera la aplicación del marcado CE obligatorio hacia enerofebrero de 2005 según la norma europea armonizada EN 711-1.

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C.1 Materiales cerámicos no resistente

Supertabique 6

La UNE 711-1 ha tenido en cuenta los dos tipos de cerámica a utilizar y los ha separado en dos grupos generales: 1. 2.

PRODUCTOS CERÁMICOS - EN 711-1 Ladrillo perforado / perforado cara vista Ladrillo macizo / macizo manual / macizo prensado Ladrillo hueco / hueco gran formato Bloque cerámico Bloque cerámico aligerado (termoarcilla)

Piezas de albañilería categoría I Piezas de albañilería categoría II

La categoría I se determina para uso estructural, y la categoría II para uso no estructural. Dentro de estas dos categorías se engloban todos los tipos de piezas cerámicas que podemos encontrar. Hay que tener en cuenta la diversificación de los materiales cerámicos no resistentes que encontramos en el mercado.

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C.1 Materiales cerámicos no resistente La mayoría de fabricantes cuentan con diferentes materiales que se enmarcan como cerámica no resistente, tanto en formato normal como en gran formato. De hecho muchos de ellos tienen documentos de aplicación o certificados de producto que establecen las tolerancias y sistemas de control (DAU – “Document d’adequació a l’ús – Documento de adecuación al uso”, DIT – “Documento de Idoneidad Técnica”, etc.). Dependerá de cada uno el nombre comercial establecido, aunque en muchos casos serán productos idénticos al de otro fabricante pero con designación diferente. Así, por ejemplo, tenemos ladrillos huecos de gran formato, que según el fabricante reciben el nombre de “supertabique” (Cerámicas Belianes) y un producto similar llamado “cerabrick” (Cerabrick Grupo Cerámico). Cuando el material recibido en obra llegue avalado por un certificado o documento del fabricante que acredite el cumplimiento de las normas que afectan al producto, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes y ausencia de defectos. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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MARCA AENOR PARA LADRILLOS CERÁMICOS HUECOS GRAN FORMATO FABRICANTE: CERABRICK GRUPO CERÁMICO, S.A. LOCALIDAD: FUENMAYOR (LA RIOJA)

FICHA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fecha Nº

CROQUIS

Cotas en mm. DESIGNACIÓN DEL PRODUCTO NOMBRE COMERCIAL

• Ladrillo hueco gran formato UNE 67-044-88

CERABRICK® DE 10

VALOR NOMINAL

PARED EXTERIOR ESPESOR PARED INTERIOR DE PARED PLANEIDAD RESISTENCIA A FLEXIÓN TAMAÑO MÁXIMO DE PERFORACIÓN OBSERVACIONES: Pieza machihembrada. Hueco Doble.

• Ladrillo hueco UNE 67-019-96

AEN-CTC 034

LGF 67 x 52 x 10 UNE 67-044

Valores garantizados por el fabricante

Valores exigidos por la Marca

Longitud Anchura Grueso P1 P2

 10 mm  10 mm  5 mm  5 mm  5 mm

 1,5%  2%  5%  5 mm  5 mm

(mm) daN 2 cm

 4 mm  125 NO APLICA

 4 mm  123 2  16 cm

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Visto bueno de la Secretaría del

En caso de recibir en obra materiales que no presenten certificados o documentos que acrediten su calidad (como expresa la imagen que acompaña el texto), se deben realizar ensayos en base a las normas UNE actuales que regulan estos productos:

• Tableros machihembrados UNE 67-041-88 En las diapositivas siguientes tenemos el resumen de los parámetros estudiados en cada norma.

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C.1 Materiales cerámicos no resistente Especificaciones para ladrillos cerámicos según UNE 67-019-96 ESPECIFICACIONES

NORMA DE ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

EXFOLIACIONES O LAMINACIONES

ESTRUCTURALES

UNE 67-030

TOLERANCIAS DIMENSIONALES SOBRE LA DISPERSIÓN

UNE 67-030

PLANEIDAD

DE LA FORMA

ESPESOR MÍNIMO DE LA PARED

Ninguna

PARA REVESTIR

 1 Pieza desconchada No se admitirá ningún desconchado con dimensión media superior a 15 mm en las caras no perforadas

DESCONCHADOS

SOBRE EL VALOR NOMINAL

LADRILLO

 1 Pieza fisurada

FISURAS UNE 67-039

LADRILLO CARA VISTA

10 cm. < L  29 cm.

 3 mm.

 6 mm.

L  10 cm.

 2 mm.

 4 mm.

10 cm. < L  29 cm.

5 mm.

6 mm.

L  10 cm.

3 mm.

4 mm.

L > 30 cm.

4 mm.

6 mm.

30 cm.  L > 25 cm.

3 mm.

5 mm.

L  25 cm.

2 mm.

3 mm.

Pared exterior vista

15 mm.

Pared exterior no vista

10 mm.

6 mm.

Tabiques interiores

5 mm.

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C.1 Materiales cerámicos no resistente Especificaciones para ladrillos cerámicos según UNE 67-019-96 (continuación)  100 daN/cm2 para ladrillos macizos y perforados  50 daN/ cm2 para lad. huecos utilizados en fábricas resistentes

RESISTENCIA A COMPRESIÓN

UNE 67-026

Soga  260 mm.

UNE 67-019

MASA

Soga  260 mm.

OTRAS

Grueso 35 mm. Grueso 52 mm. Grueso 70 mm. Grueso 35 mm. Grueso 52 mm. Grueso 60 mm. Grueso 70 mm.

Ladrillos con absorción  16 %

 1.000 g.  1.500 g.  2.000 g.

 1.350 g.  1.800 g.

 1.500 g.  2.200 g.  2.550 g.  3.000 g.

 2.000 g.  2.300 g.  2.700 g.

Se admite una reducción en masa del 4 % si 16  A < 18, del 7 % si 18  A < 20 , ó del 10 % si A  20

UNE 67-029

EFLORESCENCIA

Ligeramente eflorescido

UNE 67-028

HELADICIDAD

No heladizo

UNE 67-019

COLOR

Los ladrillos esmaltados o coloreados en superficie, no experimentarán variación sensible de color, ni alteración de la superficie esmaltada o coloreada.

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C.1 Materiales cerámicos no resistente

Especificaciones para ladrillos cerámicos gran formato según UNE 67-044-88 NORMA DE ENSAYO

CARACTERÍSTICAS

ESPECIFICACIONES

ESTRUCTURALES FISURAS

<= 1 Piezas fisuradas PARÁMETROS VERTICALES >= 4 cm. Múltiplo de 1 cm.

GROSOR OTROS USOS

>= 3 cm. Múltiplo de 1 cm.

TAMAÑO DE PERFORACIÓN UNE 67-043 GEOMÉTRICAS

UNE 67-042 OTRAS

<= 16 cm2

ESPESOR MÍNIMO DE PARED

5 mm

PLANEIDAD

<= 4 mm

TOLERANCIAS LONGITUD DIMENSIONALES ANCHURA (Sobre el valor nominal) GROSOR

+- 1,5 % +- 2 % +- 5 %

RESISTENCIA A FLEXIÓN

>= 125 kg.

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C.1 Materiales cerámicos no resistente

Especificaciones para tableros cerámicos para cubierta UNE 67-019-96 NORMA DE ENSAYO

UNE 67043 UNE 67042

CARACTERÍSTICAS ESTRUCTURALES FISURAS PLANEIDAD LONGITUD TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DIMENSIONALES (Sobre el valor ANCHURA nominal) OTRAS RESISTENCIA A FLEXIÓN

ESPECIFICACIONES  1 Piezas fisuradas  5 mm.  1,5%  2%  125 Kg.

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C.2 Bloques de Hormigón Los bloques de hormigón son un material, que si bien, podían haberse incluido en la primera parte del control materiales, creímos oportuno adjuntarlo en los materiales secundarios. La realidad es que cada vez se utilizan menos en elementos estructurales, pero en cambio, siguen teniendo una utilización generalizada en cerramientos o elementos auxiliares. Tanto sea estructural como no, el control de recepción de los bloques de hormigón esta regulado por el “Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de hormigón en las obras de construcción” RB-90. Este Pliego, junto con el proyecto, establecerá las condiciones particulares o especiales de recepción del material. El RB-90 establece la clasificación y designación en base a la norma UNE 41-166/1, establece también las prescripciones relativas a los materiales que los componen (básicamente la EHE y RC-03), prescripciones relativas a las características técnicas, forma de suministro e identificación, la recepción y los métodos de ensayo, que deben cumplir para su aceptación en obra. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.2 Bloques de Hormigón CLASIFICACIÓN DE LOS BLOQUES DE HORMIGÓN SEGÚN UNE 41-166-00 INDICE DE MACIZO

H Bloque hueco

ACABADO

M Bloque macizo

V Cara vista

E Para revestir

CATEGORIA

DIMENSIONES (*)

(RESISTENCIA)

Serie A

Serie B

Serie C

400, 200 y cualquier ancho

500, 250 y cualquier ancho

600, 300 y cualquier ancho

GRADO

R3 R4 R5 Grado Grado I II R6 R8 R10 Resistencia en N/mm²

(*) - dimensiones nominales según tabla 1

Mediante esta clasificación la designación de los bloques vendrá dada por: 1.- referencia genérica mediante el texto: bloques de hormigón de áridos densos 2.- referencia al tipo: índice de macizo, acabado y dimensiones 3.- referencia a su categoría 4.- referencia al grado Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.2 Bloques de Hormigón 5. referencia a la norma Ejemplo de designación: bloque de áridos densos hueco, cara vista, con dimensiones nominales 400 mm largo, 200 mm alto y 200 mm ancho, con una resistencia nominal de 4 N/mm² y de grado II.

Tabla 1 – dimensiones de los bloques Dimensión nominal Anchura

60 75 100 125 150 200 250 300

50 65 90 115 140 190 240 290

Altura

200 250 300

190 240 290

Longitud

400 500 600

390 490 590

Forma de designarlo: • Bloque de hormigón de áridos densos AD-HVA 200 R4/II UNE 41166-1:2000 categoría y grado bloque hueco, cara vista y serie A

Dimensión de fabricación

bloque de áridos densos

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C.2 Bloques de Hormigón De una forma similar a los materiales cerámicos, el pliego establece que el control de recepción se efectuará en dos etapas: en la primera se realizará el control previo y en la segunda, si es necesario, los ensayos de control. El control previo se efectúa para aceptar cada partida suministrada (bloques de la misma designación, procedencia y mismo transporte). Para ello se deberá comprobar:  que cada partida está correctamente identificada (nombre-marca del fabricante y designación del bloque) 

que las características de aspecto cumplen los parámetros de la UNE 41-166/1 y 41166/2



el peso medio y densidad aparente media de los bloques (valor medio del peso de 6 bloques en báscula de 50 Kg y precisión de 50 gr.). Densidad según UNE 41-167.

Si el resultado es óptimo o el número de piezas defectuosas es inferior al 10% de la partida, será aceptada provisionalmente, en caso contrario se pueden efectuar ensayos Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.2 Bloques de Hormigón Los ensayos de control se aplicarán cuando lo estime el Director de Ejecución de la Obra y serán aquellos que determina el pliego de condiciones del proyecto de ejecución: características geométricas, características físicas, peso medio y densidad media, características mecánicas, resistencia térmica, aislamiento acústico y resistencia al fuego. Estos ensayos se harán en base a una toma de muestras realizada por la Dirección de obra (o en quien delegue) y determinada por el tipo de muestra: 

Muestra inicial – formada 6 bloques y destinada al control previo



Muestra de control – la destinada para los ensayos



Muestra de reserva – extraída del mismo lote que la muestra de control para una posible utilización en ensayos de contraste.

Las muestras que deban conservarse en obra deberán estar correctamente identificadas, se almacenarán en local adecuado y protegidas contra golpes, lluvia y humedades. El Pliego de C T., establecerá el número de bloques necesarios para cada ensayo. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.2 Bloques de Hormigón ENSAYOS

NÚMERO MÍNIMO DE BLOQUES

OBSERVACIONES

Dimensiones y comprobación de la forma

Se pueden utilizar cualquiera de las piezas para los otros ensayos

Sección bruta. Sección neta e índice de macizo

Se pueden utilizar para el ensayo de absorción

Absorción de agua

Sólo en bloques de grado I y ligeros de grado II

Succión

Se pueden utilizar para el ensayo de absorción

Resistencia a compresión

Resistencia térmica Aislamiento acústico Resistencia al fuego

El equivalente a 10 metros cuadrados para cada determinación

El ensayo se hace sobre fábrica de bloques sin revestir

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C.2 Bloques de hormigón Cuando los bloques suministrados ostenten un sello o certificado de calidad reconocido, el Director de Ejecución de la Obra podrá simplificar el proceso de control de recepción reduciéndolo a: 1. 2.

- Comprobar que los bloques llegan en buen estado – El material esta correctamente identificado (albarán conteniendo: nombre o marca del fabricante y designación del bloque)

De igual forma, en productos procedentes de la Unión Europea con especificaciones y certificados análogos a las del pliego de CT., se puede reducir el control al expresado en los dos puntos anteriores.

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C.3 Aislamientos Los aislamientos forman parte ya de cualquier edificación al ser los elementos indispensables para asegurar los niveles de confort exigidos en cuanto a acústica, temperatura y protección contra el fuego. No se concibe un edificio sin materiales que cumplan las prestaciones requeridas, tanto por parte de los usuarios, como por parte de las administraciones mediante la normativa obligatoria (NBE CA 88, NBE AT 87, etc.). Así tenemos qué, para cada tipo de aislamiento, existe una normativa específica que lo regula y, que además, se interrelaciona con otras de manera que un material debe, a veces, cumplir a su vez parámetros establecidos por otra normativa que le afecta, por ejemplo, un aislamiento térmico debe cumplir a su vez la normativa contra incendios. También se debe tener en cuenta que existen normativas autonómicas que pueden afectar a un material concreto, y que suelen ser más restrictivas que la normativa estatal. Así, en Cataluña, existe la normativa NRE AT 87 (Norma Reglamentaria de la Edificación sobre Aislamiento Térmico) que prevalece sobre la NBE CT 79 (Norma Básica de Edificación – Condiciones Térmicas en los Edificios). Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.3.1 Aislamientos térmicos Como hemos comentado en el punto anterior, la normativa que regula los aislamientos térmicos es la NBE CT 79, pudiendo haber normativas autonómicas que tengan algunos puntos más estrictos, aunque, las normativas autonómicas, marcan más aspectos relativos al cálculo y disposiciones constructivas que sobre el control de recepción, aspecto prácticamente común a todas ellas. Un aislante térmico debe cumplir una serie de requisitos establecidos por la norma, o normas, que lo regulan. Básicamente los parámetros que deben cumplir son los siguientes: 

Conductividad térmica



Densidad aparente



Permeabilidad al vapor de agua



Absorción de agua por volumen Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.3.1 Aislamientos térmicos 

Otras propiedades: 1.

Resistencia a la compresión y flexión

Deformación bajo carga

Coeficiente de dilatación térmica

Comportamiento frente a parásitos, agente químicos y al fuego

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C.3.1 Aislamientos Térmicos

Un apartado importante que también regulan las normas que afectan a los aislamientos térmicos, es la presentación, las medidas y tolerancias dimensionales. Cualquier fabricante debe garantizar las características térmicas básicas que hemos descrito anteriormente. Hasta abril de 2003, los aislantes térmicos debían ostentar un sello o marca de calidad (marca AENOR – sello INCE) o un sello de calidad reconocido oficialmente (marca ACERMI de Francia). A partir de abril de 2003, es obligado que cualquier aislante térmico ostente la marca CE de producto.

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C.3.1 Aislamientos Térmicos De hecho, la mayoría de las empresas mantienen los sellos o marcas de calidad hasta ahora conseguidos (AENOR, INCE, ACERMI, TÜV, etc.) y añaden la marca CE a su etiqueta representativa.

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C.3.1 Aislamientos Térmicos A efectos prácticos, el Director de la ejecución material de la obra debe exigir la certificación de los productos aislantes en base al marcado CE, independientemente de que ostenten otros certificados de calidad. De hecho, la reglamentación establece la aplicación del sistema de marca CE a los “Productos Aislantes Térmicos para aplicaciones en la edificación” con: 

un sistema de evaluación de la conformidad 3 para cualquier uso



un sistema de evaluación 1, 3 y 4, cuando su uso esté sujeto a reglamentaciones sobre reacción al fuego (la mayoría de los aislantes térmicos)

Los productos aislantes térmicos, a los que se aplican las normas incorporadas a nuestro ordenamiento jurídico para cada material, pueden tener más de un uso dentro de la edificación.

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C.3.1 Aislamientos Térmicos Se debe seguir el procedimiento de acuerdo con las especificaciones establecidas en la incorporación de normas armonizadas de cada material, que son las siguientes: PRODUCTOS MANUFACTURADOS DE:

NORMAS UNE ARMONIZADAS

Lana mineral (MW)

UNE EN 13162

Poliestireno expandido (EPS)

UNE EN 13163

Poliestireno extruido (XPS)

UNE EN 13164

Espuma rígida de poliuretano (PUR)

UNE EN 13165

Espuma fenólica (PF)

UNE EN 13166

Vidrio celular (CG)

UNE EN 13167

Lana de madera (W W)

UNE EN 13168

Perlita expandida (EPB)

UNE EN 13169

Corcho expandido (ICB)

UNE EN 13170

Fibra de madera (WF)

UNE EN 13171

Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.3.1 Aislamientos Térmicos Adicionalmente para los productos destinados a usos sujetos a reglamentaciones sobre reacción al fuego, se aplican según lo indicado en la tabla adjunta:

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C.3.1 Aislamientos Térmicos Recordar que para verificar la recepción en obra de estos productos se deberá comprobar la validez del MARCADO CE, mediante la verificación sobre el propio producto, con una etiqueta sobre él mismo o sobre el embalaje, así como en los documentos comerciales de acompañamiento. Los documentos comerciales a los que nos referimos, deberán especificar los siguientes aspectos: 

Símbolo de la marca CE.



Numero del organismo de certificación (para los productos bajo el sistema 1).



Nombre o identificación y dirección registrada del fabricante.



Dos últimas cifras del año de impresión del marcado.

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C.3.1 Aislamientos Térmicos 

Numero de certificado de conformidad (sí procede).



Referencia a la norma EN correspondiente a tipo de producto.



Identificación del producto.



Información sobre las características indicadas en la tabla ZA.1 (reacción al fuego, resistencia térmica, conductividad térmica, etc).



Espesor.



Código de designación.

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C.3.1 Aislamientos Térmicos Además se deberá adjuntar, cuando y donde se requiera en la forma correspondiente, documentación que incluya cualquier otra legislación sobre sustancias peligrosas que requiera conformidad, además de cualquier información que exija dicha legislación. Se podrá además exigir documentación adicional, como el certificado CE de conformidad y la declaración CE de conformidad. A efectos prácticos se debería seguir el siguiente esquema:

<<figura en las página siguiente>>

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C.3.1 Aislamientos Térmicos SI LA UBICACIÓN Y COMPOSICION DEL MARCADO “CE” SON CORRECTAS SI

NO ¿LOS MATERIALE S OSTENTAN EL MARCADO CE?

LOS MATERIALES TENDRAN CUALQUIER USO DENTRO DEL EDIFICIO NO

RECHAZO

LOS MATERIALES PRESENTAN DECLARACION CE DE CONFORMIDAD DEL FABRICANTE ACOMPAÑADA DEL CERTIFICADO DE CONFORMIDAD, EMITIDO POR UN ORGANISMO ACREDITADO SI

ACEPTACION

LOS MATERIALES TIENEN UN USO REGLAMENTADO POR REACCION AL FUEGO

LOS MATERIALES PRESENTAN DECLARACION CE DE CONFORMIDAD DEL FABRICANTE Y SE HA EXPEDIDO EL INFORME DE ENSAYO INICIAL TIPO POR PARTE DE LABORATORIO ACREDITADO

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C.3.1 Aislamientos Térmicos En el caso de recibir un material sin certificado alguno, cosa bastante difícil a la práctica, se exigirán los ensayos descritos en las normas de referencia de cada material estipuladas en la diapositiva número 38.

Lana mineral

Poliestireno expandido

Poliuretano

Vidrio celular

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C.3.1 Aislamientos Térmicos

Arcilla expandida

Corcho expandido

Lana de madera

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C.3.1 Aislamientos Térmicos Un caso aparte son las espumas de poliuretano aplicadas por proyección "in situ“ que están reguladas por el Ministerio de Fomento. Existen dos tipos de Sellos de Calidad, ambos voluntarios: 

Sello INCE de componentes. Se otorga al fabricante y a los componentes de poliuretano. Garantiza la calidad de los productos poliol e isocianato que son las materias primas para la obtención de la espuma rígida de PUR.



Sello INCE del Aplicador. Se concede a las empresas que aplican los componentes de poliuretano para obtener la espuma rígida de poliuretano propiamente dicha. Garantiza la correcta aplicación y control de la espuma.

Además, ATEPA (asociación técnica del poliuretano aplicado), concede a sus asociados una CREDENCIAL DE EMPRESA CUALIFICADA en la instalación de aislamientos con Poliuretano Proyectado. Esta credencial ofrece la posibilidad de una peritación, realizada por técnicos expertos, de una obra hecha con poliuretano. De la misma forma alguna Comunidades Autónomas lo regulan específicamente. Por ejemplo, la Generalitat de Cataluña, dictó un decreto obligatorio aplicado a este material. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.3.1 Aislamientos Térmicos La Generalitat estableció el año 1996 una orden (12 de julio de 1996) donde se establecen 4 niveles para el control de este material.

SITUACIÓN

SISTEMA COMPONENTES

APLICADOR

SIN SELLO DE CALIDAD

CON SELLO DE CALIDAD

SIN SELLO DE CALIDAD

CON SELLO DE CALIDAD

Evidentemente, a la vista de los requisitos, cuando seamos los responsables de la calidad de los materiales, si estamos en Cataluña, siempre se debería exigir la situación de nivel D (con autocontrol del colocador). Aún así, la marca CE no ha especificado ninguna excepción, o sea que también es de aplicación para los poliuretanos aplicados in situ. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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Ejemplo 1: certificado colocaciรณn poliuretano

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Ejemplo 2: certificado colocaciรณn poliuretano

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C.3.1 Aislamientos Térmicos

Ejemplo etiquetado paquete de poliestireno extruido con marca CE

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C.3.2 Aislamientos Acústicos

El confort acústico de las viviendas es un elemento cada vez más reclamado por sus usuarios. El hecho de que la normativa que regula las condiciones acústicas de los edificios date del año 1988 (NBE-CA-88), junto con los cambios de fabricación que han sufrido los materiales de construcción considerados tradicionales, origina muchas veces el problema de saber si son capaces de cumplir los requisitos mínimos que determina la legislación vigente. El responder a esta cuestión hasta ahora sólo era posible mediante los ensayos de laboratorio que, en determinados casos, son costosos y dificultosos.

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C.3.2 Aislamientos Acústicos De hecho, la pretensión de la norma es “proteger a los ocupantes de los edificios de las molestias físicas y síquicas que ocasionan los ruidos”. Para ello, establece unas condiciones exigibles a todos los elementos constructivos que conforman las edificaciones: 

Distribuciones interiores.



Medianeras de propiedades o usuarios distintos.



Paredes separadoras de zonas comunes interiores.



Fachadas.



Elementos horizontales de separación de propiedades o usuarios distintos.



Cubiertas. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.3.2 Aislamientos Acústicos

La NBE establece que en la memoria del proyecto básico se aludirá al cumplimiento de la misma. En la memoria técnica del proyecto de ejecución deberán expresarse los valores relativos al cumplimiento de lo establecido en esta Norma y los cálculos justificativos pertinentes. Y en el pliego de condiciones se indicarán las características de los elementos constructivos e instalaciones del edificio que afecten a su aislamiento acústico. Cuantos proyectos cumplen con estas condiciones ¿?, o cuantos proyectos facilitan información suficiente a los aparejadores o arquitectos técnicos, para poder realizar correctamente el control de recepción y ejecución que determina la norma en sus artículos 21 y 22, respectivamente ¿?.

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C.3.2 Aislamientos Acústicos Según estos artículos, “la dirección facultativa de la obra comprobará que los materiales recibidos en obra corresponden a lo especificado en el pliego particular de condiciones teniendo en cuenta las prescripciones generales señaladas en el anexo 4” – art. 21. Y que “la dirección facultativa de la obra comprobará que la ejecución se realiza con las especificaciones del proyecto de ejecución” – art. 22.

Sonodan cubiertas

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C.3.2 Aislamientos Acústicos A modo de resumen podemos observar los valores mínimos en la tabla siguiente: CONDICIONES M ÍNIM AS DE AISLAM IENTO A RUIDO AÉREO EN VIVIEND AS ELEM ENTO TIPO DE TIPO DE LOC AL R (mínimo) DIVISION Verticales Particiones Locales del m ism o uso y propietario 30 dBA interiores Locales de diferentes usos y m ism o 35 dBA propietario Paredes Diferentes usuarios o propietarios 45 dBA separadoras Locales o viviendas de zonas com unes 45 dBA Fachada (1) Espacios habitables del edificio 30 dBA (2) Cualquiera 55 dbA Equipos com unitarios Horizontales Cualquiera Cualquiera 45 dBA Equipo Cualquiera 55 dBA com unitario Cubiertas 45 dBA R (1) (2)

Aislamiento acústico normalizado a ruido aéreo. En fachadas, las carpinterías deberán de ser como mínimo de clase A-1, con acristalamientos de grueso igual o superior a 5-6 mm. Se mide el aislamiento acústico global a ruido aéreo (a g ) Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.3.2 Aislamientos Acústicos Para los aislantes acústicos, la norma establece que el control de recepción se realizará sobre el embalaje y etiquetado del mismo, donde deben figurar las características básicas: densidad aparente, absorción acústica, asilamiento a ruido aéreo y aislamiento a ruido de impacto. Opcionalmente el etiquetado del producto puede dar información de otras características: conductividad térmica, comportamiento frente al fuego, resistencia a compresión, flexión y choque blando, envejecimiento a la humedad, el calor y las radiaciones, deformación bajo carga, coeficiente de dilatación lineal, comportamiento frente a parásitos y a agentes químicos. El fabricante debe garantizar las características básicas mediante las etiquetas o marcas que obligatoriamente deben llevar todos los aislantes acústicos.

PKB-2

Voluntariamente, el consumidor puede encargar a un laboratorio los ensayos necesarios para comprobar el cumplimiento de los valores mínimo establecidos en la norma. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.3.2 Aislamientos Acústicos Los materiales que vengan avalados con un sello o marca de calidad (marca AENOR, INCE, etc.) podrán ser utilizados sin necesidad de efectuar comprobaciones o ensayos, siempre y cuando el fabricante garantice que cumplen los requisitos mínimos. Debido al creciente número de reclamaciones derivadas de la insuficiente “insonorización” acústica de los edificios mediante las soluciones tradicionales, han ido apareciendo materiales específicos para la correcta aplicación de la Norma de los cuales hay una muestra no exhaustiva a lo largo del capítulo.

Acustidan

Acustisol

Vibrocell

Arliblock acustic Acustistak

Acustiarcilla

Termoarcilla 1080

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C.3.2 Aislamientos Acústicos Para cualquiera de los materiales utilizados como aislante acústico deberemos seguir el proceso siguiente para aceptar su recepción.  ALBARANES O ETIQUETAS DE SUMINISTRO EN OBRA SI

 CERTIFICADO ACREDITATIVO DE POSESION DEL SELLO O MARCA DE CALIDAD  EN AUSENCIA DE SELLO O MARCA DE CALIDAD, DIT O DAU EN VIGOR

¿LOS MATERIALE S TIENEN SELLO O MARCA DE CALIDAD?

 CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE INCORRECTO

CORRECTO

RECHAZO

ACEPTACION

INCORRECTO NO

CORRECTO

 ALBARANES O ETIQUETAS DE SUMINISTRO EN OBRA  RESULTADO DE LOS ENSAYOS DE CONTROL DEL MATERIAL  CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego En la protección contra incendios se debe tener en cuenta toda una serie de limitaciones que establece la norma que lo regula, la CPI-96, que a veces confunden al técnico que realiza el control de obra. Así, la protección contra incendios, la debemos entender desde dos puntos de vista totalmente diferentes. 

El comportamiento ante el fuego de los elementos constructivos, y



La protección de los elementos constructivos mediante materiales aislantes.

En el capítulo distinguiremos la recepción mínima que debemos realizar de los elementos constructivos de la propia obra para cumplir la norma, y la recepción que debemos realizar cuando se utilice un material aislante específico de protección contra incendios. Perlifoc Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego El comportamiento ante el fuego de los elementos constructivos está regulado en la CPI-96 en el capítulo 3 (comportamiento ante el fuego de los elementos constructivos y materiales), y en el apéndice 1 (Resistencia al fuego de elementos constructivos). La Resistencia al fuego, expresa el tiempo que el elemento ensayado, según la norma UNE 23093-81, mantiene las siguientes condiciones: 1. 2. 3. 4.

Estabilidad o capacidad portante. Ausencia de emisión de gases inflamables por la cara no expuesta. Estanqueidad al paso de la llamas o gases calientes. Resistencia térmica suficiente para impedir que se produzcan en la cara no expuesta temperaturas superiores a las indicadas en la norma de ensayo.

Es aplicable la condición 1) cuando se exija estabilidad al fuego (EF), las condiciones 1), 2) y 3) en el caso de parallamas (PF), y todas cuando se exija resistencia al fuego (RF).

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La norma básica establece sus exigencias conforme a la siguiente escala de tiempos: 15, 30, 60, 120, 180 y 240 minutos. La norma establece una serie de limitaciones: RESISTENCIA AL FUEGO EXIGIBLE A LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES ELEMENTO CONSTRUCTIVO

RESISTENCIA AL FUEGO MÍNIMA EN min. (RF)

Medianería o muro colindante con otro edificio

RF-120

Fachada

No es necesaria**

Paredes que separan una vivienda de otra, una habitación de otra, así como las que sirvan de separación de pasillos, zonas comunes o de otros locales.

RF-60

Paredes que delimitan pasillos y escaleras, tanto interiores como abiertos al exterior (vías de evacuación)

RF-120

Paredes de los vestíbulos

RF-120

Paredes de cajas de aparatos elevadores

RF-120

Uso residencia l

Paredes de ocupación habitual de planta

RF-60

Puertas

RF-30

Uso comercial

Paredes de separación de los diferentes locales

RF-60

Particione s interiores

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego **Excepción: en los tramos próximos a la intersección con muros o techos delimitadores de sector de incendio, donde será al menos igual a la mitad exigida a dicho elemento, en una anchura de 1 m, y de 2 m si el elemento acomete a la fachada en un quiebro de ángulo inferior a 135º. De acuerdo con estas limitaciones, la norma establece una resistencia al fuego de los elementos constructivos más usuales, que reproducimos a continuación. RESISTENCIA AL FUEGO DE MUROS DE HORMIGON SIN REVESTIR ESPESOR DEL MURO en cm

≥30

Resistencia al fuego (RF)

120

180

240

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego RESISTENCIA AL FUEGO DE MUROS Y TABIQUES DE FÁBRICA DE LADRILLO CERÁMICO Con ladrillo hueco

ESPESOR DE LA FÁBRICA en cm 4-6

8-10

11-12

20-24

No es usual

180

240

Por la cara expuesta al fuego

180

240

Por las dos caras

120

180

240

Por la cara expuesta al fuego

120

180

240

Por las dos caras

180

240

Sin revestir Enfoscado Guarnecido

Con ladrillo macizo o perforado

Para soluciones constructivas con dos o más hojas puede adoptarse como resistencia al fuego, la suma de valores correspondientes a cada hoja.

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego Con respecto a la reacción al fuego, los materiales se clasifican como: M0, M1, M2, M3 y M4. El número de la denominación de cada clase indica la magnitud relativa con la que los materiales correspondientes pueden favorecer el desarrollo de un incendio. 1. M0: Material no combustible ante la acción térmica normalizada del ensayo correspondiente. 2. M1: Material combustible pero no inflamable, por lo que su combustión no se mantiene cuando cesa la aportación de calor desde un foco exterior. 3.

M2: Material con grado de inflamabilidad moderada.

M3: Material con grado de inflamabilidad media.

M4: Material con grado de inflamabilidad alta.

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego La norma exige a los elementos de partición interior, excluidas las puertas de paso y los registros, lo siguiente: 

Para particiones que separan viviendas, habitaciones de hoteles, de hospital, o las que separan los pasillos de zonas comunes o de otros locales, un mínimo RF-60.



Para particiones que delimitan pasillos y escaleras protegidos, tanto interiores como abiertos al exterior un mínimo RF-120.



Las particiones de los vestíbulos serán como mínimo RF-120, excepto las de los vestíbulos previos que se dispongan como paso entre dos sectores contiguos, las cuales tendrán al menos la resistencia al fuego exigible a sus elementos de compartimentación.



Las particiones de las cajas de aparatos elevadores que comuniquen sectores serán como mínimo RF-120.

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego 

En uso residencial: Particiones mínimo RF-60 y puertas mínimo RF-30.



En uso comercial: Particiones con un mínimo RF-60, excepto si debe constituir un sector de incendio donde podrá exigirse más.

Por último, los materiales utilizados como revestimiento o acabado superficial en pasillos, escaleras y las zonas por las que discurran los recorridos de evacuación deben pertenecer a la clase indicada en la tabla siguiente:

REACCION ADMISIBLE EN LOS MATERIALES DE REVESTIMIENTO RECORRIDO DE EVACUACIÓN

Revestimiento de suelos

Revestimiento paredes y techos

Recorridos en recintos protegidos

Recorrido normal uso hospitalario

Recorrido normal en otros usos

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego

En cuanto a los aislamientos térmicos y acústicos, la norma establece que, cuando un material que constituya una capa contenida en el interior de un suelo, pared o techo, sea de una clase más desfavorable que la exigida al revestimiento de dichos materiales constructivos, la capa o conjunto de capas situadas entre este material y el revestimiento serán, como mínimo RF-30. Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico, como los que constituyan o revistan conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer a la clase M1, o a una más desfavorable, por tanto M0.

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego Esto continuaría de esta forma si no hubiera entrado en vigor la marca CE para aislamientos. La nueva norma europea determina, de forma mucho más explícita que la existente hasta ahora, las características de reacción al fuego, que han de cumplir los productos aislantes destinados a la edificación, destacando su importancia en cuanto a seguridad.

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego De manera que los materiales no sólo deben responder a un comportamiento ante el fuego en función de su mayor o menor incombustibilidad, si no también en su capacidad de desprender humos y su facilidad para que aparezcan partículas o gotas incandescentes que ayuden a propagar un incendio. En este sentido la norma UNE-EN 13501:2002 clasifica de manera muy clara y expresa la reacción de un material ante un incidente de este tipo, significándose las siguientes y únicas situaciones: 

combustibilidad A1 = poder calorífico menor de 2 MJ/Kg A2 = poder calorífico menor de 4 MJ/Kg B, C, D y E = diferentes clasificaciones en función de la facilidad del material de entrar en combustión, de forma creciente. F = sin comportamiento definido Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego Clasificaciones complementarias: 

producción de humos (a partir de nivel de combustibilidad A2) s1 = producción de humos y propagación lenta s2 = producción de humos y propagación media s3 = producción de humos y propagación alta



partículas o gotas en llamas (a partir de nivel de combustibilidad A2) d0 = ausencia d1 = presencia d2 = presencia muy abundante

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego De hecho muchos fabricantes ya incluyen en sus certificados de producto las nuevas categorías de reacción al fuego.

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego Así, observamos que en la mayoría de los edificios, los materiales de construcción tradicionales cumplen perfectamente los requisitos establecidos por la norma, sin necesidad de solicitar certificados que lo acrediten. Además, la mayoría de los aislamientos también cumplen los requisitos, quedando reflejado en los certificados de producto que se deben solicitar. En cuanto a la protección de los elementos constructivos mediante materiales aislantes y instalaciones de protección contra incendios, cumplirán lo establecido en su reglamentación específica y se incluirán dentro del proyecto del edificio. En el se incluirán los aparatos, equipos, sistemas y componentes de protección contra incendios a colocar en edificio.

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego Todos ellos deberán ostentar una marca de conformidad a normas.

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C.3.3 Aislamientos contra el fuego De hecho la utilización de materiales de protección se centra en las estructuras metálicas o de madera mediante morteros ignífugos a base de perlita y vermiculita, y también con lana de roca proyectada.

Perlifoc (mortero ignifugo)

Lana de roca proyectada

En la recepción de estos productos se requerirán certificados de homologación o de acreditación a la norma expedidos por el fabricante y por el colocador. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.4 Impermeabilización de cubiertas La impermeabilización de cubiertas es algo ya común en la mayoría de edificios que tienen cubiertas planas. Desde hace bastante tiempo, la mayoría de las laminas impermeables han estado reguladas por la norma básica de referencia, la NBE QB-90 (Cubiertas con materiales bituminosos). Pero el hecho que dicha norma sea del año 90 y que solo englobe las emulsiones asfálticas, las pinturas bituminosas de imprimación, másticos y pegamentos, y un extenso tipos de laminas bituminosas, deja huérfanas de normativa obligatoria al resto de láminas que durante estos años han ido apareciendo y que cada vez se utilizan más: 

láminas poliméricas



láminas de PVC



pinturas impermeabilizantes base de caucho

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C.4 Impermeabilización de cubiertas

El continuo incremento de nuevos productos impermeabilizantes en el mercado de la construcción denota la importancia que están tomando este tipo de materiales. El presente capítulo da una visión del control de recepción en base a la NBE y unas recomendaciones para el resto de materiales.

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C.4.1 Láminas bituminosas Se consideran materiales bituminosos los que contienen en su composición asfaltos naturales, betunes asfálticos de penetración, betunes asfálticos de oxidación (oxialfaltos), alquitranes o breas. La norma establece las siguientes variedades: 

Imprimadores (emulsiones asfálticas y pinturas bituminosas de emulsión)



Pegamentos bituminosos y adhesivos: 1.

Pegamentos bituminosos de aplicación en caliente

Oxialsfaltos

Másticos bituminosos

Pegamentos bituminosos de aplicación en frío

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C.4.1 Láminas bituminosas



Materiales bituminosos de sellado para juntas de hormigón

Armaduras bituminosas

Láminas : 1.

Láminas bituminosas de oxiasfalto

láminas de oxiasfalto modificado

láminas de betún modificado con elastómeros

láminas de betún modificado con plastómeros

láminas extruidas de betún modificado con polímeros

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C.4.1 Láminas bituminosas 6.

láminas de alquitrán modificado con polímeros

placas asfáticas

Dentro de la relación de productos, la norma establece específicamente el control y recepción de cuatro de ellos: las emulsiones asfálticas, las armaduras bituminosas, las láminas y las placas asfálticas. RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS BITUMINOSOS Material

Condiciones de recepción En el envase del producto debe figurar las incompatibilidades y el intervalo de temperaturas de aplicación

Emulsiones asfálticas

Se comprobará que toda la partida suministrada sea del mismo tipo Si durante el almacenaje se sedimentan deben recuperar su condición mediante agitación moderada

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C.4.1 Láminas bituminosas RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS BITUMINOSOS Material

Condiciones de recepción El producto debe tener un aspecto uniforme y carecer de defectos tales como agujeros, bordes desgarrados, roturas, grietas, etc.

Armaduras bituminosas

En cada partida el número de rollos que contengan dos piezas debe ser menor que el 3% del número total de rollos de la partida El producto debe presentarse protegido en rollos. Cada rollo debe llevar una etiqueta con los datos de la columna siguiente

Datos de la etiqueta a) El nombre y la dirección del fabricante del producto y los del distribuidor b) La designación del producto c) El nombre comercial d) La longitud y anchura nominales, en m e) La masa nominal por 10 m² f) La fecha de fabricación g) Las condiciones de almacenamiento

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C.4.1 Láminas bituminosas RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS BITUMINOSOS Material

Láminas bituminosas

Condiciones de recepción

Datos de la etiqueta

El producto debe tener un aspecto uniforme y carecer de defectos tales como agujeros, bordes desgarrados, roturas, grietas, etc.

a) El nombre y la dirección del fabricante del producto y los del distribuidor b) La designación del producto de acuerdo con cada tipo de lámina c) El nombre comercial d) La longitud y anchura nominales, en m e) La masa nominal por m² f) El espesor nominal, en mm, excepto en las láminas bituminosas de oxiasfalto y en las de oxiaslfalto modificado g) La fecha de fabricación h) Las condiciones de almacenamiento i) En caso de láminas con armadura, las siglas de la armadura o armaduras

Deben llevar, al menos en una de sus caras, un material antiadherente mineral o plástico para evitar su adherencia cuando estén enrolladas En cada partida el número de rollos que contengan dos piezas debe ser menor que el 3% del número total de rollos de la partida El producto debe presentarse protegido en rollos. Cada rollo debe llevar una etiqueta con los datos de la columna siguiente

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C.4.1 Láminas bituminosas RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS BITUMINOSOS Material

Condiciones de recepción El producto debe tener un aspecto uniforme y carecer de defectos tales como agujeros, bordes desgarrados, roturas, grietas, etc.

Placas asfálticas

Deben presentar la superficie vista totalmente recubierta con gránulos minerales uniformemente distribuidos, perfectamente empotrados y adheridos a la capa bituminosa, y la cara interna protegida con arena como material antiadherente Se admite una tolerancia en cada una de las dimensiones de ± 3mm con respecto a las dimensiones nominales. Su masa no debe ser mayor de un 10% de la nominal El producto debe presentarse protegido en paquetes. Cada paquete debe llevar una etiqueta con los datos de la columna siguiente

Datos de la etiqueta a) El nombre y la dirección del fabricante del producto y los del distribuidor b) La designación del producto c) El nombre comercial d) La longitud y anchura nominales del producto, y el número de placas que contiene cada paquete e) La superficie cubierta por las placas contenidas en un paquete f) La masa nominal en m² g) La fecha de fabricación h) Las condiciones de almacenamiento

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C.4.1 Láminas bituminosas La NBE QB-90 prescribe que todos los productos bituminosos relacionados en la propia norma deben estar oficialmente homologados, lo que significa que estarán en posesión de un sello oficialmente reconocido (marca AENOR). La mayoría de los fabricantes de láminas impermeables tienen marcas de calidad de producto o certificados que acreditan el cumplimiento de las normas UNE que las regulan.

Láminas bituminosas

Placas asfálticas

Imprimaciones-emulsiones

Láminas asfálticas

Lámina betún modificado autoprotegida

Lámina betún modificado

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C.4.1 Láminas bituminosas

Actualmente se está revisando la normativa que regula las láminas bituminosas. Concretamente existe un proyecto de norma: Laminas flexibles para la impermeabilización. Láminas bituminosas con armadura para la impermeabilización de cubiertas. Definiciones y características. (Pren 13707:2003)(1ª PARTE). Aún siendo una norma nueva, solo regula una parte de las muchas láminas que nos podemos encontrar en el mercado.

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C.4.1 Láminas bituminosas En espera de su conversión en norma y de su obligatoriedad, es la NBE QB la que aún se encuentra en vigor. A efectos prácticos para la recepción de los productos seguiremos el siguiente esquema:

CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS BITUMINOSOS Materiales CON marca o sello de calidad

Materiales SIN marca o sello de calidad

Comprobación de los albaranes de suministro

Certificado de homologación

Certificado acreditativo de posesión del sello o marca de calidad vigente

Certificado de los ensayos de control de recepción del material, realizados por un laboratorio acreditado

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C.4.2 Láminas poliméricas La proliferación de materiales sintéticos, más fáciles de obtener a veces que los naturales, a llevado a un gran auge de los cauchos sintéticos (butilo, EPDM) o de másticos elastoméricos (SBS). De hecho, estos últimos se mezclan a veces con láminas asfálticas o de betún mejorando así sus propiedades. Aún así también las encontramos como láminas propias, sin mezclar con otras láminas. Ejemplo: 

TEXSA fabrica la lámina TEXSELF AL BANDA que es una banda impermeabilizante autoadhesiva compuesta por un mastico elastomérico (SBS), recubierto en la cara superior por una hoja de aluminio gofrado y en la cara inferior por un film siliconado fácilmente extraíble.



GRUPO PUMA fabrica la lámina IMPERPUMA BM-P4 y BM-V4 y BM-PY4 que son unas láminas a base de betún modificado con polímeros S.B.S., con armaduras de polietileno, fibra de vidrio y fieltro de poliéster respectivamente y acabadas en plástico termofusible en ambas caras.

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C.4.2 Láminas poliméricas



GISCOSA fabrica la lámina GISCOLENE que es un lámina impermeabilizante de caucho sintético EPDM vulcanizado para toda clase de impermeabilizaciones (cubiertas, balsas, estanques, túneles, etc.)



DANOSA fabrica las láminas DANOPOL PLUS 1.6 FV que son láminas sintéticas fabricadas en poliolefinas (TPO) de base polietileno, reforzadas con una armadura de fibra de vidrio.

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C.4.2 Láminas poliméricas No estando reguladas por una normativa estatal, algunas de ellas cumplen los requisitos establecidos en normas de algún otro país Europeo o de Estados Unidos, o bien cumplen normas UNE que las regulan. Hay algún fabricante que tiene marca AENOR de producto certificado o, en su defecto, ha solicitado el DIT (Documento de Idoneidad Técnica) de sus láminas.

Lámina imperpuma

Lámina danopol plus 1.6 FV Lámina tarfal (polimeros modificados)

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C.4.2 Láminas poliméricas

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C.4.2 Láminas poliméricas Debido a la ausencia de normativa obligatoria, seguiremos el mismo procedimiento que el establecido por la NBE QB-90, con las limitaciones que ello conlleva. Estableceremos la misma clasificación de láminas con marca de calidad o sin ella, y seguiremos siempre las especificaciones del fabricante en cuanto a recepción y ejecución.

CONTROL DE RECEPCIÓN DE LAS LÁMINAS POLIMÉRICAS Materiales CON marca o sello de calidad

Materiales SIN marca o sello de calidad

Comprobación de los albaranes de suministro

Ficha técnica del fabricante

Certificado acreditativo de posesión del sello o marca de calidad vigente

Certificado de los ensayos de control de recepción del material recomendados por el fabricante, realizados por un laboratorio acreditado

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C.4.3 Otros tipos de impermeabilización

En los últimos años han ido apareciendo nuevos sistemas o productos para la impermeabilización de cubiertas. En algunos casos son materiales de nueva tecnología (laminas de polietileno, de PVC) y otras veces son modificaciones de productos conocidos que se han transformado (pinturas impermeabilizantes base caucho, etc.). Como en el caso anterior, estos productos no están regulados por ninguna norma obligatoria y dependemos siempre de la posesión de una marca o sello de calidad, o en su ausencia, de la especificaciones técnicas del fabricante, junto con la correcta ejecución por parte de los operarios.

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C.4.3 Otros tipos de impermeabilización

A continuación hay una relación general no exhaustiva de los sistemas que nos podemos encontrar y algunos ejemplos 

Láminas de polietileno.



láminas de PVC.



pinturas y emulsiones impermeabilizantes



resinas impermeabilizantes

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C.4.3 Otros tipos de impermeabilización

La lámina ATARPOL es una geomembrana fabricada con resinas de polipropileno PP, contiene aproximadamente un 97,5% de Polímero y un 2,5% de Negro de Carbono, antioxidantes y estabilizadores térmicos. No contiene aditivos que puedan migrar o producir fragilidad con el paso del tiempo.

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C.4.3 Otros tipos de impermeabilización Láminas ALKORPLAN de PVC (policloruro de vinilo flexible) reforzadas con una malla de poliester. En un principio las láminas de PVC se utilizaron sobre todo en piscinas y balsas, se han extendido a cualquier tipo de cubiertas.

Los impermeabilizantes con resinas elastoméricas son polímeros sintéticos que tienen una deformabilidad parecida a la de la goma. Las nuevas técnicas de impermeabilización utilizan resinas elastoméricas, combinadas con cemento, alquitrán (o betún modificado), resinas de poliuretano y resinas expoxi..

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C.4.3 Otros tipos de impermeabilización Las pinturas impermeabilizantes son revestimientos elásticos a base de copolímeros estireno-acrílicos, asfaltos, alquitranes, caucho, siliconas o resinas acrílicas. Su composición dependerá del fabricante. Al principio se utilizaron para la protección y reparación de terrazas, jardineras y fachadas, al no requerir mano de obra especializada para su instalación. Posteriormente han evolucionado hasta convertirse en sistemas completos de impermeabilización si se utilizan conjuntamente con otras fibras

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C.4.3 Otros tipos de impermeabilización

Impermeabilización total

Reparación de una cubierta

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C.4.3 Otros tipos de impermeabilización Como en el caso de las láminas poliméricas, hay una ausencia de normativa obligatoria, por tanto, seguiremos el mismo procedimiento que el establecido por la NBE QB-90, pero contando con las limitaciones lógicas. Estableceremos la misma clasificación de láminas con marca de calidad o sin ella, y seguiremos siempre las especificaciones del fabricante en cuanto a recepción y ejecución.

CONTROL DE RECEPCIÓN DE LÁMINAS DE POLIETILENO, PVC O PINTURAS DE CAUCHO Materiales CON marca o sello de calidad

Materiales SIN marca o sello de calidad

Comprobación de los albaranes de suministro

Ficha técnica del fabricante

Certificado acreditativo de posesión del sello o marca de calidad vigente

Certificado de los ensayos de control de recepción del material recomendados por el fabricante, realizados por un laboratorio acreditado

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C.5 Conglomerantes Los materiales conglomerantes son aquellos productos que se emplean en la construcción para unir ciertos materiales entre sí. Tienen, por tanto, la propiedad de adherir diferentes materiales sueltos hasta originar otros nuevos. De los diferentes materiales conglomerantes que existen en el mercado nos centraremos en los más conocidos o tradicionales: 

Cemento



Yeso



Yesos

En las diapositivas siguientes veremos el control de recepción que deberemos seguir en obra, siguiendo siempre la norma de aplicación de cada uno

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C.5.1 Cemento La norma que regula la recepción del cemento es la RC-03 (Pliego de recepción de cemento del año 2003). Siendo el anterior pliego del año 1997, la nueva revisión adecua la recepción de cemento a la los preceptos de la marca CE. Establece la obligatoriedad de ostentar el marcado CE para los cementos comunes y disponer del correspondiente certificado de conformidad CE. Se establecen los siguientes tipos de cemento: 

Cementos comunes.



Cementos resistentes a los sulfatos.



Cementos resistentes al agua de mar.



Cementos de bajo calor de hidratación.



Cementos blancos.

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C.5.1 Cemento 

Cementos especiales.



Cementos de aluminato calcio.

Se actualizan las condiciones de suministro, expedición (en sacos o a granel), el almacenamiento y la recepción. En el capítulo de recepción, se engloba tanto la recepción en una instalación (fábrica o planta de hormigón) o la recepción en una obra. Nos centraremos en la recepción de obra, dado que la norma establece que el responsable es la dirección facultativa de la misma. En el acto de la recepción deberán estar presentes representantes del suministrador (fabricante o vendedor) y del cliente, o personas en quienes éstos deleguen por escrito. El responsable de la recepción se asegurará que el suministro se realiza conforme el artículo 8 de esta recepción. Esto se aplica tanto al cemento suministrado en sacos como a granel.

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C.5.1 Cemento

La recepción implicará designar los lotes de control, para cada tipo utilizado, y cumplir el siguiente esquema desarrollado en la norma entre los artículos 11.1 al 11.4 : 11.1 Planificación del control. 11.2 Identificación y control documental. 11.3 Toma de muestras. 11.4 Realización de ensayos. 11.5 Conformidad del lote.

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C.5.1 Cemento En el apartado de realización de ensayos se exime de la realización de ensayos a los morteros de albañilería, salvo que lo indique el proyecto o la dirección facultativa de la obra. La posesión del marcado CE por parte de los cementos comunes (los más utilizados), es obligatoria y solo la dirección facultativa puede eximirles de realizar los correspondientes ensayos de control. En caso de que los cementos comunes no ostenten la marca CE se verán obligados a cumplir todo el procedimiento establecido. De la misma forma, los cementos comunes que posean una marca o sello de calidad reconocidos pueden ser eximidos de los ensayos de recepción por parte de la dirección facultativa de la obra. En caso de realizar los ensayos, aún en cementos con marca CE o sello de calidad reconocido, se cumplirán los parámetros que dicta el artículo 11.5 – Conformidad del lote en la recepción. A efectos prácticos todos los fabricantes que antes tenían una marca de calidad (AENOR), ahora añaden el marcado CE a sus certificados de producto Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.5.1 Cemento CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS CEMENTOS Materiales CON marca CE o sello de calidad

Materiales SIN marca CE o sello de calidad

Comprobación de los albaranes de suministro

Certificados y características del fabricante

Certificados acreditativos de posesión de la marca CE o sellos de calidad vigente Comunicación escrita de la dirección facultativa eximiendo la realización de ensayos (si se estima necesario)

Copia del resultado de los ensayos de control de recepción del material según RC-03, realizados por un laboratorio acreditado

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C.5.2 Yeso El yeso está regulado por el Pliego de general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción (RY-85). Esta norma establece los tipos de yesos que podemos encontrar en la obra y designa el control de recepción que debemos hacer. 

Yeso grueso de construcción



Yeso fino de construcción (YF).



Yeso de prefabricados (YP).



Escayola (E-30)



Escayola especial (E-35)

(YG).

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C.5.2 Yeso Se incluye una clase lenta, a parte de la normal, así tendremos dos designaciones, la normal y la lenta. La clase lenta se marcará con una L después de la designación normal. 

Yeso grueso de construcción

(YG-L).



Yeso fino de construcción (YF-L).



Yeso de prefabricados (YP-L).



Escayola (E-30)



Escayola especial (E-35)

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C.5.2 Yeso Si el yeso es suministrado en sacos, estos deberán contener los datos siguientes: 

Nombre del fabricante o nombre comercial del producto.



Designación del producto según el RC-03.



Peso neto.

También establece el color del saco en función del tipo de yeso para poder identificarlo mejor: 

Yeso YG – YG/L color verde



Yeso YF – YF/L color negro



Escayola E-30 – E-30/L color azul



Escayola E-35 – E-35/L color azul

Voluntariamente podrán tener impreso la marca o sello de calidad reconocido que ostenten. Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.5.2 Yeso

En el capítulo 6 marca las pautas a seguir para el control de recepción del material: 6.1 – Definición de las partidas de control (lotes) 6.2 – Toma de muestras 6.3 – Apreciación de las características aparentes (envase, estado, etc.) 6.4 – Ensayos previos 6.5 – Ensayos de control 6.6 – Conservación de la muestra 6.7 – Recepción de los productos con marca o sello de calidad reconocido En el capítulo 7 especifica los ensayos a realizar, si son necesarios Reconocimientos previos y ensayos de control de calidad en la edificación,Tema I, Parte 2ª: la recepción de los materiales secundarios

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C.5.2 Yeso En caso de que el yeso tenga una marca de calidad reconocida (marca AENOR o sello INCE), el receptor podrá simplificar la recepción, tanto en lo relativo a los ensayos previos como a los de control, pudiendo llegar a reducir dicha recepción a la apreciación de las características aparentes y a la comprobación del sello en los envases y albaranes.

CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS YESOS Materiales CON marca o sello de calidad

Materiales SIN marca o sello de calidad

Comprobación de los albaranes de suministro

Comprobación de los sacos (marcas de calidad)

Certificados de los ensayos previos al suministro realizados por un laboratorio acreditado

Certificado acreditativo de posesión de marca o sello de calidad Copia del resultado de los ensayos de control si lo estima la dirección facultativa

Copia del resultado de los ensayos de control realizados por laboratorio acreditado

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C.5.3 Cales La cal es el material conglomerante resultante de la calcinación de una roca caliza. Bajo el término genérico de cal se tiene una primera clasificación según las características del producto fabricado, en cales aéreas y cales hidráulicas. Las cales aéreas, denominadas así porque endurecen al aire mediante su reacción con el anhídrido carbónico del mismo u otra fuente de CO2 , se clasifican a su vez en: 

Cales cálcicas constituidas principalmente por óxido o hidróxido de calcio.



Cales dolomíticas compuestas principalmente por óxido o hidróxidos de cal y magnesio.

Las cales hidráulicas, llamadas así porque fraguan y endurecen con el agua, se clasifican a su vez en: 

Cales hidráulicas naturales.



Cales hidráulicas artificiales.

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C.5.3 Cales En España, prácticamente solo se fabrican cales aéreas. La instrucción para la Recepción de Cales en obras de estabilización de suelos (RCA-92), regula la composición, tipos y control de las cales para este tipo de obras. En edificación no tenemos ninguna norma específica sobre el material. Tiempo atrás, la cal se utilizaba con bastante asiduidad en obras de edificación como conglomerante (mortero de cal), como mejora de los morteros de cemento portland (plastificante). Su uso se extendía por todo el edificio: juntas de las paredes de carga, revocos, revestimientos, colocación de tejas, etc. Con el tiempo, la proliferación de productos químicos (plastificantes, fluidificantes, morteros monocapa, etc.) relega su uso a obras de rehabilitación o, en algún caso, viviendas unifamiliares.

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C.5.3 Cales Gracias al auge de la rehabilitación, sobre todo de fachadas, la cal ha vuelto con fuerza, sobre todo en revestimiento de edificios nuevos o antiguos (estucado en frío, estucado en caliente, estucado a la cal, etc.).

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C.5.3 Cales Si tomamos como base la RCA-92, vemos que el control de recepción no difiere mucho de los otros conglomerantes. Se suministra la cal en sacos con un albaran que identificará el producto: 

Nombre del fabricante y eventualmente su marca o el nombre del agente que comercializa el producto, ambos legalmente establecidos en la Comunidad Económica Europea.



Fecha de suministro.



Designación del producto.



Identificación del vehículo que lo transporta.



Referencia del pedido.



Cantidad que se suministra.

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C.5.3 Cales En el saco deberán figurar, como mínimo, los siguientes datos: 

Nombre del fabricante y eventualmente su marca o el nombre del agente que comercializa el producto, ambos legalmente establecidos en la Comunidad Económica Europea.



Designación del producto, según la presente Instrucción, seguida de la referencia a la norma técnica conforme a la cual haya sido fabricado.



Peso del saco.

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C.5.3 Cales Deberá, además, figurar cualquier distintivo de calidad que el material tenga concedido, bajo las condiciones que impongan su concesión y, en su caso, instrucciones de uso y seguridad. Si todos los datos son correctos, se aceptará la recepción del material. En caso contrario se efectuaran los ensayos que dictamina la norma en el apartado 5.2.

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C.5.3 Cales

CONTROL DE RECEPCIÓN DE LAS CALES Materiales CON marca o sello de calidad

Materiales SIN marca o sello de calidad

Comprobación de los albaranes de suministro

Comprobación de los sacos (marcas de calidad)

Comprobación de los sacos

Certificado acreditativo de posesión de marca o sello de calidad

Copia del resultado de los ensayos de control realizados por laboratorio acreditado

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