ADOBE + QUINCHA

ALBAÑILERÍA SIMPLE DE ADOBE REFORZADO CON CAÑA + QUINCHA PREFABRICADA

Construcción 1B Cátedra: Mg. Manuel Felix Villena Mavila Luis Alberto Rengifo Zevallos Christian Dongo Fernandez

Grupo 1 Alcántara Quiroz, Daniela Alicia- 20192192E Chávez Roque, Alejandro Flavio- 20190463A Delgado Pachas, Shirley Alisson- 20182652C García Cornejo, Melany Geraldine- 20190528F Melgarejo Solis, José Fernando - 20182708I Pucuhuayla Pariona, Lizbeth Melanie-20190553K

Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Arquitectura, Urbanismo y Artes CICLO 2021-1 24 de Abril del 2021

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EL ADOBE El adobe es un material conformado por la mezcla de tierra y agua a la cual se agregan arena gruesa y paja para mejorar su comportamiento ante agentes externos. La técnica del adobe consiste en realizar una mezcla óptima para crear unidades modulares de albañilería que pasarán por un procedimiento de secado al aire libre antes de formar parte de los muros de la construcción.

Según la norma E.080 podemos decir que la adición de arena gruesa disminuye el número y espesor de las fisuras creadas en el proceso de secado, lo que significa un aumento de la resistencia del barro seco.

Fig.1: Bloques de adobe. Recuperado de: http://www.sitiosolar.com/wp-content/uploads/2014/01/adobes-al-sol.jpg

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Propiedades del adobe 1.MALEABILIDAD: La tierra utilizada para elaborar el adobe contiene ciertos porcentajes de arcilla y arena. Estos componentes naturales como la arcilla permiten que el adobe sea un material muy maleable; de esta manera facilita su moldeado en gaveras (moldes generalmente de madera donde se coloca el adobe para que tome la forma requerida).

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Fig.2: Adobe húmedo. Recuperado de: https://youtu.be/tjU8GYiAkJU?t=147

2.INERCIA TÉRMICA: Posee una gran inercia térmica, que permite la termorregulación de los ambientes de la vivienda de adobe. Durante las horas de sol el material absorbe todo el calor y lo libera en las noches, de igual manera durante el invierno y el verano, logrando el confort térmico de los usuarios.

3.AISLAMIENTO ACÚSTICO: Además del significativo espesor que poseen los muros construidos en adobe, las propiedades acústicas del adobe se debe a las unidades compactas de barro con aditivos naturales y su superficie irregular que impiden o difuminan las ondas sonoras.

5.RESISTENCIA AL FUEGO: Debido a la naturaleza del material la vivienda hecha de adobe presenta buena resistencia al fuego.

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Ventajas del empleo de adobe en viviendas 1.BAJO COSTO: Los materiales empleados para la construcción en adobe se encuentran en la naturaleza por lo que el costo total de la edificación de una vivienda a base de módulos de adobe resulta significativamente económica comparada con una vivienda de materiales convencionales.

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2.SOSTENIBILIDAD: Durante el proceso de elaboración de las unidades de albañilería y de el levantamiento de muros y techos no se requiere utilizar ningún tipo de químico nocivo para el ambiente.

3.FÁCIL ELABORACIÓN: No se requiere de conocimiento ni materiales especiales para construir una vivienda en adobe, por ello es una técnica usada hace miles de años.

5.AHORRO ENERGÉTICO: Las propiedades anteriormente mencionadas reducen o evitan el uso de equipos de climatización, lo que conlleva un ahorro económico y energético, además de disminuir emisiones de CO2.

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Desventajas del empleo del adobe en viviendas 1.POCA RESISTENCIA A LA HUMEDAD: El agua erosiona la estructura hecha en adobe debido a su propiedad absorbente; sin embargo hoy en día existen múltiples técnicas para solventar cualquier posible contacto entre el adobe y la humedad exterior. Entre estas está el empleo de sobrecimientos y la construcción de aleros.

Fig.3: Erosión superficial de los muros de adobe.

Recuperado de: https://resarquitectura.blogs.upv.es/files/2018/07/76-ACint-low.pdf

2.DEBILIDAD SÍSMICA: Las construcciones en adobe son vulnerables a temblores o movimientos sísmicos por ello también la altura de las construcciones es limitada a máximo dos pisos, según la zona solo se permite un solo nivel.

Sin embargo, hoy en día existen soluciones y técnicas constructivas que permiten crear viviendas de adobe antisísmicas, entre estas es muy frecuente el refuerzo de muros con caña y geomalla.

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Fig.4: Refuerzo vertical de muro de adobe con caña. Recuperado de: http://65.182.2.242/docum/crid/ASH/pdf/spa/doc12966/doc12966-contenido.pdf

3.PLAGAS: Roedores e insectos pueden llegar a dañar los cimientos o muros de adobe. En el caso de emplear madera en vez de caña en la construcción también se podrían presentar plagas de termitas si no se toman medidas preventivas.

DIMENSIÓN DEL ADOBE En vista que las dimensiones de los adobes son variadas. Se debe tomar las siguientes recomendaciones según la norma E.080 “Diseño y construcción con tierra reforzada”: -

El bloque de adobe cuadrado no debe sobrepasar los 40 cm de lado, por razones de peso.

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El bloque de adobe rectangular debe tener un largo igual a dos veces su ancho.

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La altura del bloque de adobe debe medir entre 8 cm y 12 cm.

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Se deben hacer en moldes de madera o metal con las dimensiones mencionadas.

Fig.5 Bloques de adobe. Recuperado de: https://mitigation.eeri.org/wp-content/uploads/Manual_Popular_Adobe.pdf

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PRUEBA DE SELECCIÓN El suelo o tierra es utilizado para hacer adobe, barro para las juntas y revestimiento para las paredes de la casa. Sin embargo, todos los suelos no son adecuados para este fin. Estos son una mezcla de gravilla, arena y arcilla. Combinados con agua, se les puede dar la forma necesaria.

Para saber si el suelo tiene suficiente arcilla se hace las siguientes pruebas 1. LA PRUEBA DE LA BOLITA Con el barro de la cantera se debe hacer 6 bolitas de 2 cm aproximadamente. Dejar secar durante 2 días las 6 bolitas bajo techo.

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Si la bolita no se rompe entonces SI sirve, tiene suficiente arcilla.

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Si la bolita se rompe entonces NO sirve, no tiene suficiente arcilla.

Fig.6. La prueba de la bolita. Recuperado de: https://mitigation.eeri.org/wp-content/uploads/Manual_Popular_Adobe.pdf

2. LA PRUEBA DEL ROLLITO Se hace un rollito con la mezcla de 20 cm de largo y de un diámetro de 1 cm.

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Si se rompe entre los 5 y 15 cm, la tierra es buena.

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Si se rompe antes de los 5 cm, no tiene suficiente arcilla entonces se debe agregar la cantidad de arcilla que necesite.

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Si se rompe a más de 15 cm, tiene exceso de arcilla entonces se debe agregar arena.

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Fig.7. La prueba de rollito. Recuperado de: https://mitigation.eeri.org/wp-content/uploads/Manual_Popular_Adobe.pdf

PREPARACIÓN DEL BARRO PARA EL ADOBE 1. Zarandea el suelo para eliminar las piedras y material orgánico, luego se debe mezclar con agua y se debe dejar dormir el barro por 2 días.

2. Se agrega 1 de paja(cortada en tiras de 5 cm) + 5 de barro.

3. Mezcla la paja con el barro y amasarlo bien para hacer adobes de prueba. Se usa paja de caña, trigo o césped.

Fig.8. Mezcla de paja con barro. Recuperado de: https://mitigation.eeri.org/wp-content/uploads/Manual_Popular_Adobe.pdf

Para que la mezcla quede bien batida, se recomienda hacerlo con los pies y auxiliarse con un azadón. Algunos adoberos prefieren dejar la mezcla en remojo un día, para que el barro absorba la humedad necesaria y se desintegran aquellas partículas gruesas.

MOLDEO 1. Meter el molde en agua antes de llenarlo de barro para evitar que restos de la mezcla se peguen en él.

2. Espolvorea arena fina en el suelo dentro del molde para que no se pegue el barro..

3. Formar una bola con la mezcla y tirarla con fuerza al molde. Rellenar bien el molde, compactando con los puños hasta estar seguros que no hay bolsas de aire.

4. Se recomienda emparejar con una regla de metal o madera mojada.

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5. Levantar el molde con cuidado, procurando no deformar el adobe.

Fig.9. Manera de efectuar el moldeo. Recuperado de: http://65.182.2.242/docum/crid/ASH/pdf/spa/doc12966/doc12966-contenido.pdf

SECADO DEL ADOBE 1. Seca los adobes bajo sombra y protección de esteras, telas o plásticos 2. A los 4 días se debe voltear de canto para que se sequen uniformemente.

3. Una semana después se debe apilar los bloques.

Es preferible secar los adobes a la sombra, pero también se puede cubrir la superficie de los adobes con paja o arena húmeda para evitar que la evaporacion rapida, debida al viento y el sol fuerte, los fisure.

Fig.10. Secado del adobe. Recuperado de: http://65.182.2.242/docum/crid/ASH/pdf/spa/doc12966/doc12966-contenido.pdf

RESISTENCIA DEL ADOBE Se coloca un adobe entre otros dos y después debe subirse una persona de aproximadamente 150 libras de peso por lo menos un minuto. Se debe hacer esta prueba por lo menos cada 50 adobes que se fabriquen.

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Fig.11. Resistencia del adobe. Recuperado de: http://65.182.2.242/docum/crid/ASH/pdf/spa/doc12966/doc12966-contenido.pdf

Una vez superada la prueba de calidad, están listos para fabricar con esta misma mezcla y el mismo procedimiento todos los adobes necesarios para la construcción.

EFECTOS DEL DETERIORO EN LAS EDIFICACIONES DE ADOBE ➔ Falla por tracción ➔ Falla por corte ➔ Falla por flexión

Fig.12. Falla por tracción, corte y flexión en un muro arriostrado de dos bordes. Recuperado de: http://65.182.2.242/docum/crid/ASH/pdf/spa/doc12966/doc12966-contenido.pdf

CIMIENTO a) El cimiento debe cumplir dos condiciones: i. Transmitir las cargas hasta un suelo firme de acuerdo a lo indicado por la Norma E.050 Suelos y cimentaciones. ii. Evitar que la humedad ascienda hacia los muros de tierra.

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b) Cumpliendo las condiciones anteriormente mencionadas, todo cimiento debe tener una profundidad mínima de 0.60 m. (medida a partir del terreno natural) y un ancho mínimo de 0.60 m. c) Se puede utilizar los tipos de cimentación siguientes: i. Piedra grande tipo pirca compactada, acomodada con piedras pequeñas. ii. Concreto Ciclópeo. iii. Albañilería de piedra con mortero de cemento o cal y arena gruesa.

PROCEDIMIENTO DEL CIMIENTO 1.Colocación de los límites de la cimentación con tizas y estacas para marcar las líneas donde se va a excavar para la cimentación, es importante tomar bien todas las medidas para evitar errores y asegurarse que todos los ángulos del trazado sean rectos

Fig.13.Utilización de wincha para las medidas y colocación de estacas Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=VgWGCTDF_-k

2.Excavación de zanja mediante el pico y preparación de la mezcla

Fig.14.Preparación de la zanja y del concreto ciclópeo Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=HTkmZvXbFs0

3.Preparación de cañas, se debe considerar que estas deben anclarse desde la cimentación de la edificación. Para asegurar la posición de las cañas, se pueden preparar dados con una 9

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mezcla de yeso y cemento. En este dado, se introduce uno de los extremos de la caña, a la cual previamente se ha colocado clavos que sirven para fijarla al dado.

Fig.15.Esquema de la ubicación de la caña desde la cimentación Recuperado de: http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc1946/doc1946-2.pdf

SOBRECIMIENTO

a) El sobrecimiento debe cumplir dos condiciones: i. Debe transmitir las cargas hasta el cimiento. ii. Debe proteger el muro ante la acción de la erosión y la ascensión capilar. b) Cumpliendo tales condiciones, todo sobrecimiento debe elevarse sobre el nivel del terreno no menos de 0.30 metros y tener un ancho mínimo de 0.40 metros. c) Se pueden utilizar los tipos de sobrecimiento siguientes: i. Albañilería de piedra con mortero de cemento o cal y arena gruesa ii. Concreto ciclópeo PROCEDIMIENTO DEL SOBRECIMIENTO 1.Colocación del encofrado de sobrecimiento . En su interior quedarán insertadas las cañas que darán refuerzo a la edificación, la caña debe ser una sola pieza, recta y libre de cáscaras, porlo que debemos pelar la caña.

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Fig.16.Encofrado y vaciado Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=HTkmZvXbFs0

2.Colocación de la caña, en primer lugar se coloca de manera horizontal sobre la superficie en la que amarramos las cañas verticales, es importante realizarlo de forma correcta el atado de las cañas con alambre en cada una de las uniones. En el centro de cada contrafuerte siempre habrá un esfuerzo vertical de caña.

Fig.17.Colocacion de cañas Recuperado de: http://65.182.2.242/docum/crid/ASH/pdf/spa/doc12966/doc12966-contenido.pdf

3. Relleno del encofrado con la colocación de las piedras procurando dejar el mínimo espacio y con el mismo mortero de la cimentación, se deja secas y un par de días.

Fig.18.Relleno del encofrado Recuperado de: http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc1946/doc1946-2.pdf

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MURO Los muros son los elementos más importantes en la resistencia, estabilidad y comportamiento sísmico de la estructura de una edificación de tierra reforzada. El diseño de los muros debe realizarse usando criterios basados en la resistencia, estabilidad y desempeño, complementariamente.

Los tímpanos deben ser del material similar al usado en los techos (madera, caña, fibra vegetal, entre otros) para que sean ligeros, más estables y fácilmente conectables con los techos.

Es posible utilizar muros curvos o muros para plantas poligonales, lo cual podría significar formas de adobe especial; si se usan adobes cuadrados o rectangulares, las juntas verticales no deben exceder de 30 mm en su parte más ancha. En la técnica del tapial se puede utilizar moldes circulares. a) Todos los muros curvos deben ser igualmente reforzados como el caso de los muros rectos y deben tener viga collar superior curva o poligonal. b) Los muros con radios mayores a 3.00 m. Se deben considerar como muros rectos para la colocación y distanciamiento de arriostres verticales, así como limitaciones de esbeltez, según lo indicado en la presente Norma. c) Para radios comprendidos entre 1.25 m y 3.00 m, deben existir muros transversales o arriostres verticales cada 12e del muro como máximo (es decir, doce veces el espesor del muro como máximo) y la esbeltez vertical (h/e) no debe ser mayor a 10. d) Los muros con radios menores a 1.25 m, no requieren limitaciones de arriostres verticales.

PROCEDIMIENTO DE LOS MUROS 1. Se debe rayar de la sobre cimentación para mejorar la adherencia de la masa de adobe y su asiento .

Fig.19. Rayas en la sobre cimentación Recuperado de:https://www.youtube.com/watch?v=HTkmZvXbFs0

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2.Limpieza y humedecimiento con una brocha, luego se coloca la misma proporción de tierra que se usó para la creación de los bloques de adobe, además se verifica la altura con el escantillón, el cual tiene marcas cada 10 cm.

Fig.20. Colocación y medición de la primera hilada Recuperado de:https://www.youtube.com/watch?v=HTkmZvXbFs0

3.Nivelación de la hilada con ayuda de un nivel y si se necesita corregir, se utiliza una comba de goma de manera continua para la horizontalidad y se utiliza la plomada para la verticalidad. La primera hilada es la más importante de todas, se debe asegurar su horizontalidad para evitar problemas de ejecución en el levantamiento del muro.

Fig. 21. Utilización de los instrumentos para nivelar Recuperado de:https://www.youtube.com/watch?v=HTkmZvXbFs0

4.Colocación de la segunda hilada y restante, se utilizan medios y enteros bloques para que la caña vertical atraviese todas las hiladas que forman el muro, en la segunda hiladas, los bloques se desplazan medio bloque respecto a la primera hilada , entre los espacios de los bloques se coloca la misma mezcla de la fabricación de los bloques. La distancia de los contrafuertes puede variar en función del diseño de la edificación pero nunca debe superar la distancia de 3m de longitud.

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Fig. 22. Elaboración de los muros Recuperado de: http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc1946/doc1946-2.pdf

Fig.23. Esquema de la cimentación Recuperado de: Norma 080

5.Detalles de los muros,se tarrejea los muros como describimos en el capítulo anterior.

Recuerda que debes pulir bien el tarrajeo para tener un acabado liso y brilloso, y aumentar su resistencia a la lluvia.

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Fig.24. Revestimiento de muro Recuperado de:http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc1946/doc1946-2.pdf

VIGA COLLAR Las vigas soleras sirven para fijar los extremos superiores de las cañas colocadas en el interior de los muros, con lo cual se consigue que éstas queden ancladas tanto en la cimentación como en la viga collar, confinado a los muros.

Las vigas soleras pueden ser de madera. Se colocan dos largueros sobre los muros y se unen con pequeñas piezas de la misma madera, llamadas travesaños. Estos mantienen una distancia constante entre los largueros, lo que garantiza un comportamiento conjunto.

Fig.25. Detalles de la viga collar Recuperado de:http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc1946/doc1946-2.pdf

TECHOS Los techos pueden hacerse con tijerales a un agua o dos aguas, según los requerimientos de donde se ubique la vivienda. En algunos casos el techo se hace con vigas de bambú o madera rolliza. Se recomienda que los techos sean livianos.

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Fig. 26. Detalles de techo Recuperado de:http://bvpad.indeci.gob.pe/doc/pdf/esp/doc1946/doc1946-2.pdf

QUINCHA PREFABRICADA Materiales: Los materiales para la fabricación de un módulo de quincha principalmente son con madera y caña, luego ya se encuentran otros materiales que cumpliran la función de revoque y las pletinas metálicas que sirven para conectar los niveles.

1. Madera: Este material se va usar como sistema estructural en los paneles prefabricados, por sus características de elasticidad y resistencia.

Consideraciones: La madera debe tener un porcentaje de humedad de entre el 14 y 20 por ciento y la madera en cuestión se debe mantener preservada puesto que puede ser deteriorada por agentes externos.

Especies de madera utilizados: Eucalipto, tornillo, copaiba, moena, entre otros.

2. Caña: Para rellenar los paneles se utilizara caña, unida a la estructura de madera ya mencionada anteriormente Tipos de cañas: ● El carrizo ● La caña brava ● El bambú ● caña guayaquil

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3. Materiales para el revestimiento: Para el revestimiento se usará, el adobe el cual debe tener las mismas características que el del primer nivel el cual fue fabricado con el sistema de construcción de adobe y caña. También se usará una malla de alambre para asegurar el revestimiento en los muros

Fig. 27. Revestimiento

4. Platina o Pletinas: Las pletinas son elementos de metal perforado son elementos de coneccion de maderas delgadas o en este caso caña, para una alta estabilidad.

En este caso se usará para conectar el nivel hecho de quincha con el primer nivel el cual es de adobe

Fig. 28. Detalles del uso de platinas

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EL PANEL Consiste en un bastidor de madera estructural aserrada que constituye la estructura del mismo y que en el caso del panel típico, está conformado por dos parantes, cuatro travesaños y cuatro semi diagonales a fin de darle cierto grado de indeformabilidad.

Medidas

Piezas del bastidor

Panel

30 mm x 65 mm

2,40 m (alto) x 0,60 m ó 1,20 m (ancho)

Fig. 29. Panel típico

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Siendo el sistema de quincha prefabricada, modular y racionalizado, se reduce al máximo la variedad de paneles, de los cuales se dispone de la siguiente variedad: ● Medio panel ● Panel puerta 1 ● panel puerta 2 ● Panel ventana baja ● Panel ventana alta ● Panel tímpano rectangular Con los cuales se puede edificar una vivienda.

1. MATERIALES Los materiales empleados en los paneles se pueden clasificar en: Materiales

Ejemplos

Cañas

Carrizo, caña brava, caña guayaquil, bambú

Madera

Eucalipto, tornillo, copaiba, moena

Paja

Arroz, trigo, gras común, bagazo de caña

2. ARMADO DE PANELES En su confección, se emplea madera estructural seca, con un contenido de humedad inferior a 20% y todas las uniones a tope utilizándose clavos.

Las secciones de las piezas de madera deben ser uniformes, siendo preferible que las superficies sean cepilladas.

Es importante que tanto el alto, como el ancho de los paneles tengan medidas precisas, acercándose a perfectos rectángulos.

Ayuda a conseguirlo si en el proceso de prefabricación, se cortan en una sola operación, las piezas de madera que deban tener la misma longitud.

Si la madera estructural que se usa, tiene tendencia a rajarse en sus extremos cuando es clavada, se recomienda pre taladrar las piezas, utilizando una broca que produzca una perforación del orden del 80% del diámetro del clavo a ser empleado.

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Fig 30. Corte de cañas a tamos iguales y tejido de paneles Recuperado de: https://issuu.com/arqtierra/docs/quincha_y_tapial

3. RELLENADO DE CAÑA DEL PANEL 3.1. El carrizo y la caña brava, deben ser empleadas en rollizo y sin pelar una mejor adherencia del revoque; y con un diámetro comprendido entre 0/1/2" y 0/3/4". Los bambúes y cañas de otros géneros de gran diámetro, deben utilizarse partidas en tiras longitudinales de 1” de ancho. El espesor de estas tiras, no debe ser menor de 1/2", ni mayor de 3/4".

3.2. Una vez preparada la estructura de los paneles, se procede a su relleno mediante el trenzado de las cañas, alternándose los extremos delgados con los gruesos para obtener anchos iguales en los dos extremos del panel.

3.3. Si se utilizan tiras, deberá alternarse la cara lisa de una tira, con la cara pulposa de la tira vecina.

3,4, Las cañas o tiras deben quedar en toda su longitud fuertemente presionadas una con otras para proporcionar mayor rigidez al panel.

3.5. Se recortan las cañas después de que se haya terminado de rellenar el panel o de lo contrario se cortan las cañas a una misma longitud previamente determinada, antes de proceder al trenzado; esta última modalidad es preferible.

Fig. 31: trenzado de cañas. Recuperado de: https://acetsam.wordpress.com/blog/dmh-2010/1-quincha-ppal/

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4. MONTAJE DE LOS PANELES Los paneles se montan en sitio según el plano de distribución de paneles previamente preparado.

Antes de esta operación, se aplica pintura asfáltica a la superficie superior del sobrecimiento y travesaño inferior de los paneles.

Los paneles montados, deben quedar ajustados entre columnas y fijados entre sí, mediante 8 clavos de acero de 4” ( 4 a cada lado), que unirán los soportes de dos paneles colineales.

La unión del panel con la columna, se efectúa también mediante cuatro clavos de acero de 4”.

Fig 32. Montaje de paneles de quincha Recuperado de: https://es.slideshare.net/YordiSarango/sistema-constructivo-dequincha

5. FIJACIÓN DE LOS PANELES A LA CIMENTACIÓN Una vez fijados los paneles entre sí, así como la viga solera sobre ellos, se procede a fijar cada panel a la cimentación utilizando las tiras de alambre que han quedado empotrados en el cimiento y el sobrecimiento. La fijación se ejecuta mediante atado, previamente a lo cual es necesario verificar el alineamiento de los paneles.

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El revoque Es un revestimiento de una mezcla aditiva que se aplica sobre una pared recién construida en su cara interna y externa. Este revestimiento tiene como objetivo dar un mejor acabado a las superficies, proteger a la estructura interior de la humedad y los efectos del tiempo climático, dar mayor resistencia a los muros y mejorar el aspecto de la construcción facilitando la aplicación de pinturas.

Fig.33: Tipos de revoque Recuperado de:Tipos de Revoque

Fig.34. Cálculo del revoque Recuperado de: https://n9.cl/zh3mh

En el proceso constructivo de la quincha prefabricada se pueden utilizar distintos tipos de revoques, desde los más sencillos como el barro mezclado con paja, hasta los más sofisticados. En el proceso de preparación no deben descuidarse factores como la adherencia,

resistencia al desgaste, aislamiento térmico y acústico, menor fisuración y mayor durabilidad.

Fig.35: Quincha Recuperado de:https://n9.cl/pp95w

Fig.36: Construcción en quincha liviana Recuperado de:https://csustentable.minvu.gob.cl/

Dentro del sistema constructivo del revoque en la quincha prefabricada según Diaz (1984) se cuenta con procesos como la elección del tipo de revoque según el material, preparación del barro, condición térmica del material, aplicación del barro en la pared y la colocación del impermeable al revoque.

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1. Tipo de revoque

Los tipos de revoques varían desde los más económicos hasta los más caros y sofisticados. Dentro de estos tipos se tiene en cuenta factores importantes que se muestran en el resultado de la mezcla del revoque, los cuales deben cumplir el confort, seguridad y comodidad para el usuario.

Según Dias (1984) existen 6 tipos de revoques para muros de quincha los cuales están están formados de un revestimiento primario y secundario, la composición de estos revestimientos depende de la calidad del producto final y varía en cantidad de material como en tiempo usado para la elaboración de estos tipos.

2. Preparación del barro El barro está compuesto de arcilla, limo, arena fina y arena gruesa. Además se emplea tierra vegetal mezclada con paja picada, ya que esta controla la fisuración por el secado. La paja aligera el peso del barro, disminuye su coeficiente de conductividad, cuya aplicación tiene por finalidad proporcionar aislamiento térmico a la edificación.

La torta de barro tendrá un espesor de 3cm a 4cm para zonas no lluviosas o poco lluviosas.

Fig.37: Manual de quincha Recuperado de:http://bvpad.indeci.gob.pe/

Fig.38 Construcción ecológica Recuperado de:https://n9.cl/barrouarcilla

3. Aplicación del revoque en las paredes de quincha Una vez llegado el momento de aplicar el revoque sobre las paredes, este debe reposar antes 48 horas como mínimo. Luego de ello se aplica en dos capas como mínimo, cubriéndose todas las superficies de madera de los paneles, para conseguir adherencia

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del revoque a la madera, se fija en la superficie de ella, alambre negro o galvanizado en forma de malla.

Esto facilita la adherencia al revestimiento que se colocará posteriormente.

También en este proceso se elabora el falso piso, para evitar el peligro de humedecimiento.

Fig.39: Manual de quincha Recuperado de:https://www.fundacionaltiplano.cl/ /

Fig.40: Construcción en quincha liviana Recuperado de:https://csustentable.minvu.gob.cl/

4. Condiciones del material La transmitancia térmica es la condición más importante del material final, el cual es el panel de caña embarrado con el revoque de barro. De esto Wiesser (2018) concluye que el muro tradicional de quincha posee características térmicas limitadas que permiten su utilización en ciertos climas templados como la costa litoral peruana o zonas de la selva alta.

Además las características térmicas mejoran y aumentan su capacidad de aislamiento con el aumento del espesor en las mezclas o con la incorporación de materiales

Fig. 41: Gráfico conductividad térmica vs densidad Recuperado de:https://files.pucp.education/facultad/arquitectura/2019/11/27173426/2018-SIACOT-Wieser-Onnis-Meli.pdf

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5. Colocación del impermeable al revoque El impermeable en el revoque favorece a la resistencia de la pared, ya que protege la caña y aumenta el aislamiento térmico, además deja un acabado liso y evita ingreso de suciedad, refugio de insectos y conseguir una mejor apariencia. Este tipo de cubierta es mayormente usado en zonas de alta precipitación, ya que los efectos del agua y humedad en una pared de quincha sin impermeabilizar son destructivos. Finalmente el espesor del revestimiento es de aproximadamente 2cm, para asegurarnos de cubrir toda la superficie.

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BIBLIOGRAFÍA: -

Arriola, V., Tejada, U. (2008). Manual de quincha pre-fabricada para maestros de obra. Lima-Perú.

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