Suculenta Dualidad - Manual de proceso by Juana Villate

SUCULENTA

DUALIDAD

MANUAL DE PROCESO Creaciรณn y desarrollo de producto, marca y empaque

CONTENIDO INTRODUCCIÓN

SUCULENTA TRINIDAD

BRIEF Y REQUERIMIENTOS

BOCETOS Y EXPLORACIÓN

PRIMERAS APROXIMACIONES

PRIMERAS ITERACIONES

SEGUNDAS ITERACIONES

FABRICACIÓN DE LA LÁMPARA

DESARROLLO DE EMPAQUE

COSTOS

RESULTADOS

CONCLUSIONES

INTRODUCCIÓN Este manual da cuenta del proceso de creación y desarrollo del producto Suculenta Dualidad, una serie de lámparas y macetas conformada por dos contenedores de cemento. Mediante la exploración de materiales, generamos una variación de color y textura. Todas se rigen por el mismo molde y técnica de elaboración que tienen como eje principal la reutilización de elementos como botellas, vasos, pitillos y ladrillos. De la misma manera, existe una gran variedad de tamaños, colores y texturas que le permiten tener al usuario flexibilidad y libertad a la hora de escoger y armar la Dualidad de manera personalizada.

La Suculenta trinidad Scanned by CamScanner

Descripción del diseño

El diseño está compuesto por tres piezas, dos lámparas pequeñas y una matera, que son hechas a partir de una mezcla de concreto y ladrillos reutlizados como agregado. Asimismo, el diseño está hecho con moldes de botellas de plástico y latas vacías en desuso que reducen los costos de fabricación. El objetivo, además de la reutilización de materiales, es darle una doble funcionalidad al producto como lámpara y como matera.

Componentes para la fabricación

8 cm

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Scanned by CamScanner

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Scanned by CamScanner

12 cm 7 cm

7 cm

8 cm

Scanned by CamScanner

8 cm

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10 cm

Scanned by CamScanner

Proceso de bocetación

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Scan

cann

Scanned by CamScanner

6.5 cm

Para la mezcla, proporción 3 unidades de arena, 1 de cemento y 1 de agua. Para el molde: - Botellas plásticas usadas - Latas vacías - Vaselina como desmoldante Para la lámpara banda de luz LED y ensamble eléctrico

Costos aproximados 800$ de Cemento por lámpara (los tres módulos) 1100$ de arena por lámpara (los tres módulos) 5000$ por la Suculenta con tierra 3600 $ por las dos bandas LED de 25,12 cm cada una 10.000$ por sistema eléctrico TOTAL 20.500$

Juana Villate, María Camila Neira, Nicolás Dudit, Juliana Edith Rojas y María Alejandra Garzón Producto 2, entrega de propuestas de lámparas

SUCULENTA

TRINIDAD El desarrollo de este proyecto se hizo basado en el concepto inicial de “La Suculenta Trinidad”, tres piezas de cemento que tenían como objetivo cumplir con la función de macetas y lámparas. Si bien esta fue la base de todo el proyecto, a lo largo del proceso se hicieron diferentes variaciones en cuanto al concepto, los materiales y el proceso de fabricación.

BRIEF Y REQUERIMIENTOS BRIEF Diseño de una lámpara en donde los materiales se obtienen a partir de la reutilización de elementos considerados como desechos. A partir de cemento, ladrillos y vidrio se obtiene una mezcla que constituye un nuevo material pétreo para la elaboración de las lámparas. Asimismo, para la fabricación del molde se busca reutilizar materiales tales como aluminio y plástico, que reducen los costos y permiten trabajar el concreto sin mucha dificultad. Por lo tanto, la estrategia de sostenibilidad parte de la reutilización de materiales, y la lámpara funciona a partir de iluminación led, ya que no produce un gasto energético significativo. Asimismo, se tienen en cuenta las tendencias de mercado actuales, en donde materiales pedregosos aparecen como protagonistas en la fabricación de lámparas. Por otro lado, se busca que la lámpara se ubique dentro de un contexto doméstico, sirviendo como pieza decorativa. Este objeto está dirigido a un público con un estilo minimalista y moderno que podría tener un interés por la reutilización de materiales para la fabricación de nuevos productos para decorar su casa.

REQUERIMIENTOS 1. La fabricación de la lámpara no excede 50.000 pesos colombianos. 2. La lámpara responde a las tendencias de mercado actuales de materiales pedregosos. 3. La lámpara funciona con iluminación LED. 4. Los materiales son obtenidos a partir de la reutilización de objetos en desuso. 5. La reutilización de materiales permite un ahorro económico en el desarrollo del proyecto. 6. La lámpara es apta para el uso interior de una casa. 7. No representa un riesgo para el usuario. 8. El diseño de la forma de la lámpara distribuye correctamente el peso del material pedregoso obtenido, ya que es pesado. 9. El acabado de la mezcla de materiales es estéticamente agradable y no tiene una apariencia barata. 10. La instalación de la lámpara es sencilla para el usuario. 11. La lámpara cuenta con una doble funcionalidad. 12. El molde debe partir de materiales reutilizados. 13. La mezcla de concreto está conformada por una proporción de 3 a 1 con respecto a la cantidad de cemento y arena en comparación al agua utilizada, respectivamente.

BOCETOS Y EXPLORACIÓN Inicialmente se seleccionaron tres pilares principales bajo los cuales el proyecto iba a funcionar: tendencias de mercado, materiales pedregosos e iluminación LED. Igualmente, se escogió una estrategia de sostenibilidad basada en el reuso de materiales para la creación de lámparas y macetas. A partir de lo anterior, iniciamos un proceso de bocetación para obtener tres

propuestas que respondieran a los requerimientos anteriormente planteados. Para cumplir con la doble funcionalidad, decidimos combinar la lámpara con plantas. Así surgen las ideas de “Cueva de Suculentas”, “Suculenta Esquina” y “Suculenta Trinidad”. Asimismo, Se escogió utilizar como material principal el cemento en combinación con otros elementos que le dieran distintas texturas a las lámparas.

Cueva de suculentas El diseño de la lampara está compuesto de un cilindro que no está completo y una matera. Esta forma incompleta está hecho a partir de una mezcla de concreto y arena con ladrillo como agregado. Así pues, la forma cilíndrica se logra a través de la reutilización de una botella de agua la cual es recortada y adaptada a la forma cilíndrica deseada, aspecto que reduce los costos de fabricación. El objtivo además de la reutilización de material, es proporcionar una doble funcionalidad para el producto (lámpara + matera).

PROCESO DE BOCETACIÓN

COMPONENTES

Matera de planta suculenta que es iluminada por LED Cinta de luz LED puesta en la parte superior del molde Molde de cilindro hecho con mezcla pedregosa

MATERIALES PARA LA MEZCLA Proporción: 3 unidades de arena 1 de cemento 1 de agua Nota: si se quisiera que la mezcla tuviera una tonalidad diferente se le agregaría pigmento de mineral del color deseado, en la misma proporción.

MOLDE

Botella de agua OMI en desuso. Tiene un carácter reutilizable puesto que se recorta de acuerdo al molde deseado para el resultado final. Nota: Teniendo esto en cuenta, la tapa de la botella podría ser utilizada como recipiente medidor de las cantidades para la mezcla.

VISTAS Y PERSPECTIVAS

PRESUPUESTO (c/u) Suculenta Cantidad de arena Cantidad de cemento Cinta LED (20cm) Sistema eléctrico

$5,000 $1,400 $1,000 $1,400 $10,500

Alzado

7.1 cm

Perfil

4 cm

10 cm

Total (Pesos colombianos): $19,300 10 cm

20 cm

Planta

10 cm

Nicolás Dudit, María Alejandra Garzón, Maria Camila Neira, Juliana Edith Rojas, Juana Villate Entrega Producto 2: Propuestas de lámparas 20 cm

DIMENSIONES

LÁMPARA ESQUINERA 14

La Suculenta trinidad Scanned by CamScanner

Descripción del diseño

Componentes para la fabricación

8 cm

r canne CamS

Scanned by CamScanner

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Scanned by CamScanner

12 cm 7 cm

7 cm

8 cm

Scanned by CamScanner

8 cm

Scanned by CamScanner

10 cm

Scanned by CamScanner

Proceso de bocetación

Scanned by CamScanner

d by

Scan

cann

Scanned by CamScanner

6.5 cm

Juana Villate, María Camila Neira, Nicolás Dudit, Juliana Edith Rojas y María Alejandra Garzón Producto 2, entrega de propuestas de lámparas

Para la realización de la exploración material, utilizamos hieleras plasticas que nos permitieran generar pequeñas muestras para probar diferentes combinaciones. Por un lado, mezclamos polvo de tiza, polvo de ladrillo y colorantes minerales para lograr varias apariencias. Para generar texturas y formas interesantes probamos rellenar bolsas plásticas; estas fallaron debido a que cuando el concreto se secaba, atrapaba en los pliegues la bolsa y por lo tanto no era posible retirala por completo. También, intentamos técnicas de aligeramiento con icopor reciclado, para que se encapsulara en el concreto y pudiera hacerlo más liviano, pero fallaron. Por otro lado, intentamos realizar mezclas con vidrios rotos; sin embargo, su apariencia no era muy agradable. Realizamos otra prueba con botellas recicladas y descubrimos que era sencillo desmoldar posteriormente el recipiente, además de que el plástico le daba una apariencia brillante y lisa al concreto. En este punto, decidimos quedarnos con la propuesta de “Suculenta Trinidad” e iniciar con el proceso de exploración material para lograr diversidad de tamaños y colores que posteriormente constituirán la trinidad.

PRIMERAS

APROXIMACIONES

EMPAQUE Para los primeros prototipos de empaque realizamos 3 propuestas, tomamos medidas pensando en las proporciones que se establecieron desde la propuesta inicial. En primera instancia, los prototipos los hicimos con cartón paja. Sin embargo, estabamos pensando principalmente en las medidas tanto de las lámparas como del empaque y no tanto en el material, puesto que en este punto no teníamos certeza del tamaño y del peso de los contenedores. No obstante, con respecto a un supuesto del tamaño de los contenedores, nuestra primera propuesta de empaque consistía de una caja con tapa, pero no encajaba y la caja había quedado muy grande con respecto al supuesto.

Por esta razón realizamos un prototipo de esa misma caja pero reduciendo las medidas considerablemente y así “aterrizar” mucho más el tamaño del empaque. Otra variación que realizamos para esto fue hacer un empaque vertical que tuviera 3 divisiones y estuviera conformado a manera de torre. Después de la primera entrega debíamos pensar en el tipo de material a utilizar para que el empaque fuera lo suficientemente resistente para los tres contenedores de concreto. Además, entendimos que las propuestas de empaques debían ser menos cubiertas ya que íbamos a plantar suculentas y queríamos que se pudieran ver desde afuera. Retomamos el proceso de creación de un empaque que nos diera la posibilidad de economizar material y espacio.

MARCA El proceso de desarrollo de marca parte del nombre y del concepto inicial de La Suculenta Trinidad. Empezamos con el desarrollo de un logo que reflejara los dos elementos principales de nuestra lámpara: la luz y las suculentas. El reto aquí era poder encontrar la manera de fusionar lo artificial del bombillo y lo natural de la planta. Desarrollamos una gran cantidad de bocetos, tanto tipográficos como ilustrativos, y descubrimos que un buen logo debería poder comunicar lo suficiente sin la necesidad de estar acompañado del nombre del

producto. Por lo tanto, los logos que consideramos que mejor funcionan son aquellos que son lineales, ligeros y que tienen pequeños elementos que dan cuenta de la luz y de las hojas de las suculentas, ya que son orgánicos y fáciles de recordar. No obstante, el desarrollo de logos tipográficos nos permitió entender que una tipografía palo seco es la que mejor funciona en cuanto a la línea gráfica que podemos implementar en nuestras piezas gráficas tales como el manual de uso.

Luego de bocetar varias opciones de logos de manera análoga, creamos un moodboard para poder desarrollar a profundidad tres marcas. Nuestro moodboard da cuenta de los materiales, de la sensación orgánica que queremos transmitir y de los colores naturales que vamos a utilizar. El desarrollo de las tres propuestas de línea gráfica consistió en la digitalización de los mejores tres logos; para cada uno desarrollamos una opción sin el nombre y otra con el nombre del producto “Suculenta Trinidad”. Luego, definimos nuestro concepto: Suculenta Trinidad consta de 3 piezas: dos lámparas pequeñas y una matera. Es un producto sostenible en el que reutilizamos materiales desechados de obra, tales como los ladrillos. Además, aplicamos técnicas amigables con el medio ambiente durante el proceso de producción, al hacer uso de moldes de botellas de plástico y latas vacías en desuso. Al adquirirla, el consumidor estrá recibiendo un producto realizado con responsabilidad y consciencia. Finalmente, desarrollamos una paleta de colores diferente para cada una, pusimos las texturas principales que se iban a encontrar en nuestro producto y elegimos la fuente “Century Gothic” debido a su sencillez que da cuenta de nuestro concepto minimalista y su carácter fuerte y pesado que se asemeja al cemento.

SUCUL

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Logo

SUC LENTA TRINIDAD Logo secundario

Marca de agua

Nuestra lámpara Suculenta Trinidad consta de 3 piezas: dos lámparas pequeñas y una matera. Es un producto sostenible en el que reutilizamos materiales desechados de obra, tales como los ladrillos. Además, aplicamos técnicas amigables con el medio ambiente durante el proceso de producción, al hacer uso de moldes de botellas de plástico y latas vacías en desuso. Al adquirirla, el consumidor estrá recibiendo un producto realizado con responsabilidad y consciencia.

Paleta de colores

Tipografía

Century Gothic

Títulos

Subtítulos Texturas

Cuerpo de texto

IDAD

SUCULENTA

Marca de agua

Logo

Paleta de colores

Tipografía

Century Gothic

Títulos

Subtítulos Texturas

Cuerpo de texto

Suculenta Trinidad

Paleta de colores

Tipografía

Century Gothic

Títulos

Subtítulos Texturas

Cuerpo de texto

Estéticamente, el primer logo fue el que más nos gustó. Sin embargo, no se encuentra la relación con el elemento de la lámpara y por lo tanto, podía confundirse fácilmente con una marca de cualquier otro producto orgánico tales como semillas o alimentos naturales. Ahora bien, la paleta de colores que mejor funciona es la de la segunda propuesta, ya que se asemejan a los materiales que estamos utilizando. Además, este es el logo que consideramos que mejor funciona, ya que combina el concepto natural y artificial de una manera coherente.

PRIMERAS ITERACIONES LÁMPARA Para la primera aproximación que tuvimos con las lámparas, continuamos con la exploración de materiales pero esta vez dirigiéndose más al planteamiento de las proporciones exactas del material que se necesitaba para rellenar los moldes. Sin embargo, con exploración también nos referimos al molde precisamente, pues en la fase anterior habíamos realizado un intento de molde con botellas de gaseosa que había funcionado al desmoldarlo. Esto sucedió gracias a que el plástico de la botella era rígido y sostenía la mezcla de concreto, y además estaba engrasada con aceite vegetal y facilitaba el proceso de desmoldado. En este punto tuvimos problemas posicionando el molde interior para que permaneciera centrado durante el proceso de secado. Por otro lado, para la parte eléctrica de las lámparas, intentamos utilizar una banda LED. Sin embargo, era necesario fijarla al concreto y esto era algo que no permitía reemplazar el bombillo en caso de que la banda fallara, y por lo tanto el ciclo de vida del producto podría llegar a ser muy corto. La luz de la banda LED, era molesta a la vista debido a que era muy intensa lo cual no funcionaría para una lámpara que emite su luz desde la parte interior.

Después de nuestra primera entrega, nos dimos cuenta que una banda LED no era lo más ideal para la iluminación de la lámpara, por lo tanto debíamos continuar en la búsqueda de un bombillo más adecuado en cuanto a la intensidad y el color de la luz de manera que fuera acorde a nuestra lámpara y a su propósito inicial.

Además de esto, para el molde las iteraciones para la primera entrega no fueron muy fructíferas debido a que los moldes no habían funcionado y no permitían la producción en serie en un futuro, ya que el molde no nos permitía que las proporciones internas fueran parecidas entre todas las lámparas. Aparte de esto, al desmoldar los contenedores, se habían quebrado o se habían agrietado lo cual era un indicio de que algo estaba fallando con respecto al proceso de preparación de la mezcla y moldeado. Esto sucedió porque tratamos de utilizar distintas técnicas y materiales para el molde interno pero sin un resultado positivo. Utilizamos entonces latas de coca-cola para ello, pero se quedaban atrapadas en el concreto y no era posible removerlas del molde. De la misma manera, utilizamos botellas de PET y vasos plásticos. Estos últimos fueron los únicos que permitían que el molde saliera completo. El mayor inconveniente que tuvimos fue que la mezcla de concreto no tenía las proporciones correctas para que el molde fuera lo suficientemente resistente, se preparó con más agua y esto no permitió que la consistencia fuera la correcta.

SEGUNDAS ITERACIONES Para las segundas iteraciones tuvimos que tener en cuenta los siguientes aspectos, segùn la retroalimentaciòn y lo que descubrimos en los prototipos anteriores: 1. Después de la primera entrega, lo más importante para que nuestro futuro proceso de producción tuviera éxito, era encontrar la manera de solucionar el molde para que funcionara como una unidad. Debíamos tratar de que la lámpara, al desmoldarla, tuviera todos los componentes necesarios para poder introducir el sistema eléctrico, el bombillo y la suculenta. En otras palabras, debíamos ingeniar un sistema de moldeado que fuera tratado en serie y que nos facilitara después el proceso de ensamblaje. 2. Un factor muy importante después de estas iteraciones era la falta de relación entre los 3 componenetes de la lámpara. Faltaba una conexión real entre el empaque, la lámpara, y la parte gráfica. Todo tendría que tener una línea visual homogénea que no se estaba viendo en lo que llevabamos hasta el momento. Como grupo debíamos trabajar de forma congruente para que todo se viera armónico. 3. Por último, debíamos pensar en losposibles lugares para vender la lámpara teniendo en cuenta su propósito inicial y sus componentes.

LÁMPARA Para unas últimas iteraciones antes de empezar con la producción real de las lámparas, decidimos hacer unos moldes que tuvieran introducidos los sistemas eléctricos para que no se tuviera que hacer ningún tipo de perforación al desmoldar. Es decir, moldeamos la mezcla con la roseta y el bombillo junto con los cables y esperamos a que secara, sin embargo, en el momento de desmoldar los sistemas eléctricos no funcionaron porque el concreto inundó las rosetas. Pruebas de color: en estas últimas iteraciones logramos realizar pruebas de color para los moldes con minerales de colores. Esto se hizo precisamente pensando en que la Trinidad debía de ser tratada como se mencionó en el inicio del manual, a partir de diferentes colores. Lo intentamos con cemento blanco y mineral de color negro para tener una variación de colores entre blanco, negro y gris teniendo en cuenta que para el color gris, los contenedores se harían con cemento común y corriente.

Ahora bien, para tener en cuenta después de la última iteración y la última retroalimentación en clase, fue oportuno encontrar una metodología y técnica para la producción en masa que facilitara el proceso y lo hiciera más rápido. Este método será explicado más adelante en el paso a paso de la fabricación de las lámparas.

EMPAQUE En cuanto a las segundas iteraciones de empaque, decidimos buscar referentes que nos orientaran para distribuir el peso correctamente y que, de la misma manera, mantuvieran firmes los recipientes de concreto, evitando accidentes. Por lo tanto, realizamos dos planos para empaque para cortar en láser. Hicimos unos prototipos iniciales en papel y a escala para ver cómo resulta-

ba el diseño. A partir de todo lo anterior, decidimos realizar una caja interior con los espacios para colocar los recipientes y una banda exterior que permitiera una mejor ergonomía de la mano y facilitará el transporte de las lámparas. Igualmente decidimos que el cable iría guardado dentro de la caja pequeña para evitar que quedara suelto.

MARCA Luego de definir cómo íbamos a desarrollar nuestro producto y los materiales que íbamos a utilizar, modificamos el diseño de marca con el fin de que fuera más coherente y respondiera a todas las características de nuestro producto. Modificamos la paleta de colores, el logo y redefinimos el concepto. Todas

estas modificaciones las hicimos basadas en los cambios que le hicimos a nuestro producto, ya que el problema principal con las primeras propuestas de marca que desarrollamos era que no respondían al carácter de las lámparas y las sensaciones que queríamos transmitir.

COLORES Nuestra nueva paleta de colores da cuenta de los materiales del producto y de los elementos orgánicos que lo componen. Los colores que utilizamos son: negro, gris, beige, terracotta y verde. Además de reflejar la estética de nuestro producto, los colores nos ayudaron a definir una línea gráfica coherente entre nuestras piezas gráficas.

CONCEPTO Nuestro concepto inicial estaba muy ligado al reciclaje de los materiales. No obstante, nos dimos cuenta que debido a que estamos trabajando con cemento, no era muy eficiente utilizar el mismo molde ya que el cemento se demora varios días en secar y por lo tanto, el tiempo de producción sería bastante largo y dispendioso. De manera que, sin los ánimos de dejar de tener un producto sostenible y estéticamente placentero, modificamos nuestro concepto:

Nuestra lámpara Suculenta Trinidad consta de 3 piezas dos materas y una lámpara. Es un producto que destaca por la reutilización de materiales desechados de obra, tales como los ladrillos y elementos plásticos como botellas, vasos, pitillos. Además, exploramos diversos materiales a la hora de producir nuestras piezas con el fin de que cada una sea única en tamaño y color. Al adquirir nuestra Suculenta Trinidad, nuestro usuario estará recibiendo un producto original, versátil y divertido.

LOGO Debido a que uno de los mayores cambios en la producción de la lámpara fue el cambio de bombillo que íbamos a utilizar, el logo que habíamos elegido con anterioridad no funcionaba mucho, pues la forma del bombillo del logo no se asemeja a la forma del bombillo del producto. De manera que, bajo el mismo concepto de incluir la forma del bombillo y la suculenta para

expresar nuestro concepto, desarrollamos seis logos nuevos. Si bien todos se asemejan entre sí, elegimos el logo número 5. Aprovechamos el hecho que el nuevo bombillo tiene una forma muy similar a la de las hojas de la suculenta, para poder integrar los elementos. Es un logo que sigue siendo sencillo, lineal y, lo más importante, comunica el concepto de nuestra marca.

FABRICACIÓN DE

LA LÁMPARA 1. Molde

Para la construcción del molde se utilizaron botellas marca Omi. Estas se cortaron por la mitad para así utilizar ambos lados de la botella para que se pudieran crear dos lámparas por cada una y asimismo, no generar malgasto de material. Después de esto, con vaselina, se engrasaron los moldes para que el plástico se pudiera retirar con facilidad sin afectar el cemento. Para lograr el agujero de la mitad de la estructura donde irían los bombillos de las lámparas y la tierra con la suculenta para las macetas, se construyó una segunda parte para completar el molde. Para esta parte, se utilizaron tubos de PVC los cuales se pegaron en una tabla de madera con una distancia de 6cm entre ellos para que las botellas, en la parte inferior, encajaran y también para que el grosor del cemento fuera el mismo en todas. También, para las mitades que tenían el pico de la botella se le hizo una tabla de madera especial con agujeros circulares que encajaran con la parte de la tapa para darles más estabilidad. Finalmente, a los tubos de PVC se les puso vaselina para que resbalaran y no se adherieran al cemento. Sin embargo, después encontramos una técnica para el molde interno de la lámpara que facilitaba el trabajo de desmoldado y resultaba menos complicado que desmoldar el tubo de PVC. Esta consistía en perforar la botella OMI por su base y su tapa, y atravesar estos orificios con un pitillo el cual tenía un tapón de plastilina para que la mezcla de concreto no lo inundara y quedara el orificio al desmoldar. De esta manera, para el molde interno perforamos un vaso de plástico y lo centramos con el pintillo atravesado para que hiciera hueco en el molde de concreto. Al desmoldar, estos quedarían listos para realizar el sistema eléctrico.

2. Cemento Por el lado de la mezcla, se realizaron 3 distintas para lograr acabados y colores diferentes para darle sentido al nombre Suculenta Trinidad y permitir que la dinámica de compra fuera más flexible y darles a los usuarios la oportunidad de combinarlas a su gusto. Todas las mezclas, a pesar de los distintos agregados, conservaban la misma proporción (3 de cemento a 2 de arena) entre el cemento Argos y arena ya que todas tuvieron estos componentes. Para la preparación de la primera mezcla tenía la proporción 3 de cemento blanco a 2 de arena y agua. El agua no tiene una proporción específica ya que esta se debe calcular hasta que la consistencia sea la esperada, algo parecido a la masa de un ponqué. Por otro lado, la segunda mezcla, al igual que la anterior, mantuvo la proporción 3 a 2 de agua y cemento, esta vez del color tradicional gris, con la diferencia de que se le agregó polvo de ladrillo (este se obtuvo reciclando ladrillos dañados de obras y se martillo hasta obtener el polvo). La intención del polvo era lograr cambiar el color gris original del cemento. Finalmente, se calculó también, la cantidad de agua agregada hasta lograr la consistencia deseada. Por último, la tercera mezcla tenía una tonalidad negra. La realización de esta fue con la misma proporción de las anteriores, 3 de cemento y 2 de arena. El agregado fue proporcional a lo anterior, de un vaso de colorante mineral en polvo negro fino de marca Ferrominerales.

3. Desmoldado Después de dejar la mezcla en el molde durante 3 días para que secara bien y su consistencia fuera completamente rígida, lo siguiente que se hizo fue el desmoldado. Comenzamos con la botella externa, la cual se le hacía un pequeño corte con un bisturí para así ir “rasgando” hacia abajo el plástico y retirarlo completamente. Luego, para retirar los tubos de PVC, se quitó primero la tabla de madera y luego se trató de soltarlos un poco con ayuda de una pistola de calor. Luego se extrajeron cuidadosamente hacia arriba con alicates. Después de remover por completo el molde, el envase logrado paso a un taladro de árbol con una broca pequeña para realizarle un agujero en la parte inferior, este sería para la parte eléctrica y para que el agua de las macetas se filtre y no ahoge la planta.

4. Eléctrico Para la parte eléctrica fue necesario abrir el hueco dentro del molde por el cual entraría el cable. Este fue realizado por medio de un taladro y una broca para cemento. A continuación, hicimos la instalación del enchufe; se peló el cable previamente con un cortafríos y se unió con los los tornillos que se encontraban en las patas del enchufe. Después, realizamos el corte para la instalaciòn del switch; se dividió un cable por la mitad y se realizó un corte, se peló el cable y se unió al switch por medio de los tornillos que estaban en su interior. Para finalizar, se introdujo el cable dentro del molde y se unió junto a la roseta con el bombillo puesto para que no se movieran por dentro los contactos.

5. Acabados Ya con la parte eléctrica puesta, se realizaron círculos de MDF que encajaron perfecto para ir dentro de la estructura de cemento y ocultar el cableado para lograr un mejor acabado. Además, a los círculos se les hicieron pequeños agujeros para que el bombillo pasara por estos a la perfección. Finalmente, para las plantas, se les agregó pequeñas piedras sobre la tierra y hacer que se vieran mejor.

6. Venta Dado que se estaba trabajando con plantas, decidimos que la mejor manera de realizar alianzas con puntos ya existentes era a través de viveros que tuvieran fácil acceso a las suculentas y que a la vez manejaran productos de exterior o decoración, de modo que la persona tuviera la experiencia de comprar su lámpara y armar su combinación de suculentas en el mismo lugar. Por lo tanto, nuestras principales alianzas serán con las cadenas de Home Center, Home Sentry, Vegan Market, Viveros 101 y Plantas Naturales de Colombia.

DESARROLLO

DE EMPAQUE

1. Planos

2. Corte

Se realizó un archivo en illustrator que demarcaba las líneas de corte y grabado para el posterior ensamblado. El archivo se compone por dos partes, la caja interior, que es donde se colocan los dos recipientes y la banda exterior que permite facilitar el transporte de la lámpara.

Posteriormente se compraron 22 pliegos de cartón corrugado en los que se cortaría un empaque por pliego. El tiempo promedio por corte láser de empaque es de 5min.

Para la creación de planos se inclinaron los lados de la caja interior para que permitieran la forma de triángulo que da la banda exterior. Asimismo, se calculó la altura necesaria de la banda y se introdujo una ventana que permite mayor acceso de aire para las plantas y mejor visibilidad.

3. Ensamblaje Una vez cortados se procedió a doblar por las líneas grabadas de la estructura. Gracias a las pestañas fue posible pegar las partes de la caja interior con Colbon. Luego, se armó la banda exterior para fijar la caja interna con más pegamento. Asimismo, se utilizó cabuya para juntar las Dos manijas superiores del empaque, en donde se colocó el manual de usuario con las instrucciones necesarias para cuidar de la suculenta y reemplazar el bombillo en caso de que sea necesario. Se debe mencionar que por los problemas que hubo dentro del desmoldado de los contenedores y un fallo en la preparación de la mezcla de los mismos, se debió reducir el número de macetas y por esta razón el empaque se redujo a tener en cuenta solamente 2 bases.

COSTOS Mezcla: Cemento Argos: 460 $ Arena: 750 $ Vaso: Reuso Una Botella Omi: Reuso Pitillo: Reuso Plastilina: 400 $ Polvo de ladrillo: Reuso Colorante Mineral “Negro Fino”: 500 $ Total 2110 $ Para realizar la mezcla por lámpara (es decir los dos recipientes) se gastó aproximadamente un kilo de cemento Argos, cada bolsa de 25 kilos tiene un costo de 11.500, por lo que cada kilo tiene un costo de 460 pesos colombianos. En cuanto al arena se gastó 750g por lámpara y el costo de un bulto de dos kilos es de 2000 pesos, por lo tanto el precio por cada producto fue de 750 pesos. Para evitar que al pico de las

botellas ingresara concreto introdujimos plastilina en él, para esto compramos un bloque de este material de 8.200 pesos, este se utilizó para las 22 lámparas, por lo tanto el costo por lámpara fue de 400 pesos (aproximado). Para la mezcla que contenía colorante mineral compramos una caja de 5.700 pesos que se utilizó en 22 recipientes de concreto ( es decir 11 lámparas), por lo tanto el costo por cada uno es de 500 pesos. Con respecto a los vasos, pitillos y botellas, utilizamos estos materiales a partir de lo que cada integrante del grupo utilizaba en su casa. Debido a que por botella se utilizaba la parte superior e inferior, se necesitaron en total 22 botellas, es decir dos por persona del grupo, ya que no era posible utilizar más de una vez el molde botella pues era necesario romperlo para desmoldar. No obstante, los pitillos y vasos fueron reutilizados varias veces pues salían sin problema del molde. Finalmente el costo por lámpara en mezcla fue de 2110 pesos colombianos.

Sistema eléctrico: Bombillo 1200 $ Rosetta 1600 $ Cable 750 $ Switch 1500 $ Enchufe: 1400 $ MDF para las tapas: 200 $ Corte láser: 750 $ Total 7400 $ En cuanto a la parte eléctrica de la lámpara utilizamos un bombillo de 1200 pesos con su respectiva Rosetta de 1600. Asimismo, el metro por cable fue de 500 pesos

y se utilizó un metro y medio por lámpara, por lo tanto el costo por producto es de 750 pesos. El costo del switch fue de 1500 $ y el del enchufe 1400 $. Posteriormente, se realizaron unas tapas en MDF que cubren el circuito, el costo de la tabla utilizada fue de 5.000 pesos, que dividido en 25 círculos que se cortaron es de 200 pesos por producto. El minuto por corte láser fue de 1.500 $ y cada círculo se tomó un aproximado de 30s por lo tanto el costo por lámpara fue de 750 pesos. De esta manera, el costo total en la parte eléctrica por producto fue de 7400 pesos.

Empaque:

el minuto de corte láser era de 1500$ y se demoraba un tiempo de 5 min, por lo tanto el costo por empaque de corte fue de 6.000$. Asimismo se utilizó una cabuya para cerrar el empaque que tenía un costo de 5.000$ por 10m, para cada caja se utilizó un aproximado de medio metro por lo que el costo fue de 250$. Asimismo se utilizó una cinta amarra cables que tenía un costo de 100 pesos y el costo de la impresión del manual de uso fue de 8.400$ en total, que dividido entre 22 lámparas da un aproximado de 400 pesos.

Corte láser 6000 (el minuto costaba 1500 y cada empaque se demoraba 5min) Cartón corrugado 2400 (un pliego) Cabuya: 250 pesos Cinta amarra cable: 100 pesos Impresión manual de uso: 400 pesos Total 6.990$ Se utilizó un pliego de cartón corrugado por empaque que costó 2.400 pesos,

Mano de obra: Total 4.500 Para la mano de obra decidimos definir un pago de 33.000 pesos por día (es decir 8 horas) , asimismo nos tomamos tres días, por lo que son 99.000$ que dividido entre las 22 lámparas daba como resultado 4.500 pesos por producto. Costo de suculenta: 200$ Gravilla: 300$ Márgen de error: 3225 (15% de 215004 que es el total hasta ahora)

COSTO TOTAL POR PRODUCTO: 24.700$

RESULTADOS

En la parte de desmoldado, las estructuras grises y blancas se rompieron al tratar de retirar el molde. Ya que las blancas quedaron muy arenosas y se desintegraba poco a poco y las grises, con el calor agregado para retirar los tubos, se agrietaron. Debido a esto “Suculenta Trinidad” pasó a ser “Suculenta Dualidad”. Se tomó la decisión de volver a hacer moldes con la botella que salió sin problema pero reemplazando los tubos de PVC por vasos plásticos reciclados. Además, para evitar usar el taladro de árbol, se introdujeron pitillos en la mezcla embadurnados de vaselina, al igual que las botellas, para lograr abrir el hueco por donde iban a pasr los cables, desde el inicio del proceso de producción. Más adelante, el vaso en la parte interna de la botella se retiró después de 5 horas de secado, lo que permitía que saliera con facilidad para utilizar el vaso en la realización de más de una lámpara. Ahora, el paquete de compra cuenta con una lámpara y una suculenta.

Conclusiones 1. Al trabajar con una mezcla hay que ser muy meticulosos con las proporciones ya que el error en esto afecta a toda la proporción y proceso de secado y fabricación. 2. Al ser cemento con lo que se trabaja, es estratégico realizar moldes de sobra para dejar un rango de error y al final tener las lámparas y macetas completas. 3. Aunque la preparación de cemento en las construcciones tengan una proporción mayor de arena, al ser sometido a un molde que se debe extraer desde el interior, debe tener un poco más de cemento para poder resistir toda la manipulación que sufre. 4. El proceso de molde, al igual que mezcla y empaque, deben ser prototipado. Es lo más importante, y más trabajando con un material de este tipo. Si el molde está mal la producción se va a ver perjudicada.

5. El material del empaque, a pesar de no ser tan rígido a primera vista, debe tener un diseño de pliegues y cortes estratégicos parasoportar peso. Pasos a seguir en una siguiente producción: Encontrar una mejor metodología de recolección de botellas puesto que fue muy complicado encontrar suficientes botellas para el proceso de moldeo. Se debe entender muy bien cómo funcionan las proporciones de materiales para la mezcla de cemento, puesto que no es fácil cuando no se sabe, realizar una mezcla que garantice la resistencia del mismo y la cantidad de agua que se le proporcione.

Producto 2 Stephanía Bohórquez Nicolás Dudit Sara García Maria Alejandra Garzón Ana María Melo Santiago Monroy Maria Camila Nariño Maria Camila Neira Juliana Rojas Juana Villate