Revista Adelante Edicion 122

El éxito de una prueba de color está en su capacidad de simular el color de manera confiable.

Prueba de color en pantalla

Ofrecemos... una selección de monitores para prueba en pantalla cuyas especificaciones técnicas permiten cumplir con a la norma ISO 3664:2009 para evaluación de originales.

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EDITORIAL

No. 122. Segunda Edición 2012 Cdla. Kennedy Norte Av. Miguel H. Alcivar y Angel Barrera.

Edif. Arquetipo III, Of. 1 Telf.: 2680408 - Telefax: 2683636 e-mail: camaragraficagye@camaragrafica.org.ec Guayaquil - Ecuador Consejo Editorial: Econ. Gabriel Martínez Ing. Marcelo Núñez Diseño: Andrea Núñez Impresión: Formas y Accesorios Papel: Propandina S.A. Revista de circulación bimensual sin costo

En este mes de Mayo tiene lugar, el evento más grande que cuenta la Industria Gráfica del mundo, la Feria Drupa, en la edición anterior, se mencionó sobre las exceptivas que esta feria ha generado en los diferentes sectores de impresión, por lo que a continuación, les doy a conocer, los temas más relevantes que se presentan en Drupa 2012: Preimpresión y premedia, impresión digital, transformación y acabados de los medios impresos, transformación del papel; papel y materiales para la impresión, tintes y materiales de consumo, componentes e infraestructura y servicios y programas informáticos diversos y finalmente Drupa innovation park y Drupa Cube.

Por otro lado, la Cámara Gráfica, siempre preocupada en brindar el mejor servicio de capacitación a nuestros afiliados, ha firmado un convenio con la Escuela de Dirección de Empresas, IDE, considerada como una de las 20 mejores Escuelas de América Latina y la número 1 en Ecuador, que ofrece educación ejecutiva de alta calidad. Este convenio permitirá que los Socios de la CIGG, cuenten con descuentos especiales en los diferentes programas, maestrías, y seminarios que promueva esta institución.

Econ. Gabriel Martínez C. Presidente CIGG

CONTENIDO

6 NOTICIAS 9 ENTREVISTA AL ECON. GABRIEL MARTINEZ PRESIDENTE CAMARA DE LA INDUSTRIA GRAFICA DEL GUAYAS

13 CONOCIENDO AL SOCIO 14 LA IMPRESION DIGITAL 16 SERVICIOS DE ALTA CALIDAD CIGG 17 SEMINARIOS DE CAPACITACION CIGG 20 BENEFICIOS PARA LOS SOCIOS DE CIGG 21 CRONOGRAMA DE CAPACITACION CIGG 2012 22 EL CAMINO HACIA LO NUEVO 23 EN LA EMPRESA FAMILIAR PRESIDENTE ECON. GABRIEL MARTÍNEZ VICEPRESIDENTE SRA. ALEIDA MEJIA DIRECTOR FINANCIERO ING. NATHAN GUY DIRECTORES ING. FELIPE STURLA ING. MARCELO NÚÑEZ ING. SANTIAGO MARÍN ING. ANDRÉS PÉREZ DIRECTORA EJECUTIVA ING. EYENID VICUÑA

NO SOLO TRABAJA LA FAMILIA 26 IMPRESION OFFSET: CONTROL Y ESTABILIZACION DE LOS PROCESOS 28 ESPECIFICACIONES DE TRABAJOS QUE NECESITA CONOCER EL COTIZADOR 30 OPORTUNIDADES DE LA IMPRESION DIGITAL Y OFFSET EN DUPRA 33 LA IMPRESION TIENE FUTURO Revista ADELANTE utiliza un Papel Amigable con el Medio Ambiente, Papel elaborado a partir de la Caña de Azúcar, distribuido por Propandina S.A. una Empresa del Grupo Carvajal

NOTICIAS

HOMENAJE POR LOS 50 AÑOS LABORES DE LA IMPRENTA OFFSET GRABA, DEL SR. LUIS VAYAS AMAT Por los años 1960, el joven Luis Vayas Amat había trabajado en los diarios La Nación, La Hora y el Telégrafo en el ramo de fotograbados y después confeccionaban junto con su hermano Carlos, los clisés para los diarios El Telégrafo y El Universo en las instalaciones de su establecimiento al que llamaron “Fotograbados Graba”.

En Marzo de 1962, Luis Vayas Amat fundó la Imprenta “Offset Graba”, situada en Quisquis y Machala.

Se inició con una impresora Solna 124 y otras máquinas accesorios como guillotina, prensa al vacio para copia planchas y laboratorio para revelado de películas, el departamento de encuadernación.

Uno de los primeros trabajos que hicieron fue la impresión de un gran tiraje de portadas para cuadernos y luego continuaron

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con la edición de libros, principalmente textos escolares ordenados por numerosos profesores por las facilidades que Luis Vayas Amat les dio, algunos nuevos autores ganaron mucho dinero al vender los textos de su autoría.

Debido a la gran acogida que tuvo Offset Graba y para poder cumplir con los numerosos clientes, se vieron en la necesidad de ampliar las instalaciones importando nueva maquinaria como la Roland, formato 65 x 96 cms., que llegó el año 1966.

Por cumplir 50 años de tesonera y proficua laborar en la Imprenta Offset Graba fue agasajado en el Círculo de Periodistas del Guayas, durante la exposición retrospectiva de miles de ejemplares de libros editados en la Imprenta Editorial de su propiedad.

Luis Enrique Vayas Amat, propietario de

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Imprenta Offset Graba, ha recibido múltiples acuerdos como reconocimiento público al trabajo y virtud, cuando ha cumplido con los nobles postulados en pro de la educación y la cultura al haber editado millares de libros principalmente textos para la enseñanza primaria, secundaria y superior.

Entre las instituciones que han galardonado a Imprenta Offset Graba y su propietario mencionamos las siguientes: El Congreso Nacional, la Universalidad Católica de Santiago de Guayaquil, El Círculo de Periodistas del Guayas, Asociacion de Cultura y Fraternidad, Colegio Dr. Manuel Elicio Flor y el agradecimiento de muchos autores y profesores que se beneficiaron con la edición de sus libros.

En la actualidad están tomando la posta sus hijos quienes laboran con la misma eficiencia y buena calidad en los trabajos.

NOTICIAS

MERCADO EN MOVIMIENTO Cuando se acerca una gran feria como Drupa el mercado se reestructura, desaparecen empresas, se compran unas a otras, o se alían en acuerdos estratégicos. En esta ocasión la última noticia al respecto la ha dado Konica Minolta que se ha aliado con Komori.

Y aunque hemos tenido la oportunidad de conocer directamente de Komori sus novedades para la feria, en un evento predrupa que tuvo lugar recientemente en Düsseldorf, no quiso entrar en detalles sobre esta cuestión remitiendo a drupa para descubrir el alcance de la colaboración.

De todos modos no sorprende este tipo de acuerdos ya que otros la han realizado anteriormente como Ricoh y Heidelberg. El

segmento del offset está tan tocado que es inevitable buscar otras vías de supervivencia y por otro lado las empresas digitales se nutren de la experiencia y posición de estos grandes. Si de este modo se pueden aprovechar las sinergias de ambas empresas para ofrecer un producto más adecuado a las necesidades del mercado bienvenidas sean estas colaboraciones.

Por el momento Heidelberg y Komori son los que han optado por este camino. La situación de manroland por todos es sabida y queda por ver qué pasa con KBA que está intentando adaptarse al cambio del mercado sin ayuda exterior. La drupa será un buen momento para ver si lo ha conseguido.

CÓMO CALCULAR LA HUELLA DE CARBONO La huella de carbono se ha convertido en un requisito exigido por la gran distribución que afecta especialmente a los envases y embalajes así como a los procesos de transporte y logística. Pero, ¿cómo calcular la huella de carbono?. Fundación ITENE celebra el próximo 7 de marzo un curso práctico para que las empresas puedan calcular la cantidad de gases de efecto invernadero que su actividad emite a la atmósfera y cómo asociarlos a los productos a tenor de su ciclo de vida.

El taller se concibe como eminentemente práctico para que los asistentes puedan manejar con solvencia las herramientas que les permitirán realizar el cálculo de la huella de carbono. De hecho, una parte de la jornada se reserva para resolver los casos prácticos que planteen los propios asistentes.

Asimismo se darán las pautas para analizar los resultados del cálculo y poder aplicar medidas que optimicen los recursos empleados en la producción, realizar una política medioambiental activa y mejorar la competitividad de las empresas.

La huella de carbono permite detectar donde se están produciendo ineficiencias en el uso de materias primas y/o energía y poder adoptar medidas correctoras. Por otro lado, existe la tendencia creciente entre las grandes distribuidoras europeas de exigir a sus proveedores la huella de carbono, por lo que empieza a ser un requisito obligado para mantener o mejorar la competitividad en el mercado.

Para más información e inscripciones: www. fundacionitene.com

NUEVA LÍNEA DE PAPELES “VERDES” PARA EMPAQUES Este año Sappi volverá a Düsseldorf con una variada gama de papeles; en drupa la compañía explicará las principales características y beneficios de sus novedades. Durante la feria ocuparán un lugar especial los papeles especiales y cartones, producidos para la impresión de etiquetas, empaques flexibles y bolsas, liners, papeles de base siliconada, cartulinas esmaltadas y otras aplicaciones Como respuesta a las preocupaciones e 8

iniciativas ambientales de los distribuidores minoristas y los consumidores, Sappi viene haciendo énfasis en la investigación y el desarrollo de papeles para empaques de alimentos y otros productos, que respondan a necesidades específicas.

Así mismo, las innovaciones en la tecnología de fabricación se traducen en papeles que contienen un alto porcentaje de fibra de caña de azúcar -que es el residuo de la fabricación del azúcar- o de papel reciclado.

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CARTULINA CERTIFICADA PARA EMPAQUE DE ALIMENTOS Carvajal Pulpa y Papel desarrolló la línea de papeles y cartulinas Earth Pact, elaborada 100% en fibra de caña de azúcar, que no contiene agentes blanqueadores químicos, fluoroquímicos, matizantes ni colorantes.

Por su parte, el Instituto alemán ISEGA otorgó a Carvajal Pulpa y Papel el Certificado ISEGA luego de determinar que la cartulina natural “Earth Pact Natural Grease Resistant” cumple con los estándares de calidad exigidos por las autoridades de la Comunidad Económica Europea y la FDA en Estados Unidos.

Por poseer una barrera natural antigrasa por una de sus caras, la cartulina Earth Pact garantiza un contacto directo y seguro con los alimentos, y se presenta como una opción frente a las películas plásticas; este sustrato ya está siendo utilizado y evaluado por varias cadenas de restaurantes de comidas rápidas.

INICIO DE NUEVA ERA DE MANROLAND EN DRUPA 2012 En el marco de Drupa 2012, manroland sheetfed dará a conocer a la comunidad gráfica internacional su entusiasmo por el inicio de una nueva era para la empresa gracias a su nueva estructura, en la que la compañía inglesa Langley Holdings se hará cargo del negocio de la compañía fabricante de prensas de offset.

La tradición asociada a la marca manroland por más de 150 años, se verá ahora con un toque fresco y de innovación. Un elemento clave de la presencia de la compañía en Drupa serán sus soluciones para el mercado de los envases. Estas soluciones se han creado sobre la base de una intensa investigación y desarrollo, así como comentarios de los clientes acerca de los requisitos del mercado. Así se mostrará en vivo la prensa Roland 708LV, equipada con la nueva tecnología InlineFoiler, lo que ahorra hasta un 55% en el consumo de substratos.

préstamos que se hayan adquirido para comprar maquinaria.

Entrevista al

Econ. Gabriel Martínez Presidente de la Cámara de Industria Gráfica del Guayas ¿Cuáles son las dificultades actuales del sector gráfico?

El sector ha venido atravesando cambios que sin duda han afectado. En el 2008 la eliminación de la contratación por horas y los aumentos salariales regulares han tenido efectos en el costo de la mano de obra de la industria. El año pasado, el incremento del impuesto a la salida de divisas ha encarecido todos los insumos gráficos ya que no hay fabricación local de la materia prima que principalmente se usa en el sector como papel, tintas y planchas. Los distribuidores locales han subido los precios y esto afecta mucho más a las imprentas pequeñas que no tienen capacidad para importar. A pesar de que se ha indicado que para las empresas que importen y transformen la materia prima este incremento será un crédito tributario, la realidad es que será muy difícil recuperar esos valores.

Si a esto sumamos que el Estado ecuatoriano ha tomado negocios que antes estaban en manos privadas, como la impresión de textos escolares, nos encontramos ante un panorama duro para los empresarios gráficos del país. ¿Considera que está sobredimensionada la oferta?

Absolutamente. Hay que reconocer que el

mercado ha crecido y que hay empresas que están creciendo en facturación, la realidad es que los precios tienen una tendencia a la baja ya desde hace algunos años. Parte de esto se debe a una mayor eficiencia de la industria, pero otro factor es sin duda que hay una gran oferta de tiempo máquina en el mercado y, por teoría económica, cuando la oferta es mayor que la demanda los precios bajan.

Hay que destacar que tanto los grandes impresores como el estado han venido invirtiendo en mayor capacidad instalada, pero con una expectativa de entrar a competir para arrebatar negocios más que por un crecimiento del mercado. ¿Y sigue siendo el bajar los precios la fórmula que creen las empresas más adecuada para ser competitivos en nuestro país?

Bajar los precios es una imposición del mercado. Los empresarios gráficos privados no pueden darse el lujo de tener maquinaria parada. Tal vez el estado si pueda hacerlo, pero las imprentas privadas tienen que atender sus obligaciones indistintamente de la ocupación de planta que tengan en un momento determinado, específicamente los costos fijos como pago mano de obra y personal administrativo, así como los

¿Cuáles son los principales objetivos de trabajo que se están desarrollado bajo su presidencia?

Estamos enfocados a la capacitación del recurso humano de nuestros socios. Se están realizando conferencias mensuales, tanto técnicas como administrativas y ventas, enfocadas a mejorar el conocimiento de los trabajadores de las empresas afiliadas, esperando que esta capacitación tenga un efecto positivo en la productividad de la operación de las empresas.

Hemos también reafirmado las relaciones con entes del estado como la Corporación Financiera Nacional. Esta entidad tiene un ejecutivo específico para atender y guiar en los requerimientos de financiamiento a los socios de la Cámara Gráfica, demostrando que la colaboración entre lo privado y lo público es positiva y posible. Ya algunos socios se han beneficiado de este servicio.

Asimismo, a través de la empresa Marsb Quality, estamos ofreciendo consultoría para la obtención de los reglamentos internos y de seguridad industrial, así como para el manejo de desechos industriales. La idea es que todos nuestros socios estén al tanto y más que nada al día, con los últimos requerimientos de las autoridades de control. ¿Cómo ve el futuro de la industria gráfica?

Como un reto para todos quiénes la conformamos. Se vuelve necesario volverse más eficiente en la utilización de recursos y más creativos en nuestros ofertas de valor a los clientes. Es importante ampliar las líneas de ingresos para reducir el riesgo, y probablemente en el segmento de las industrias más grandes ampliar los mercados fuera del país, para poder tener suficiente trabajo para las amplias infraestructuras que ya están instaladas.

Es importante concentrarse también en capacitar mejor al recurso humano para que se vuelvan operarios capaces de trabajar complejas maquinarias con mínimos desperdicios de materia prima y tiempos.

Finalmente, creo que es importante la cooperación dentro del gremio, que todos entendamos que el trabajo que realizamos es también un arte, sustentado en el conocimiento técnico, la experiencia, en importantes inversiones y en un gran esfuerzo físico y mental de los que trabajamos en esta industria. Esto no debe subvalorarse.

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NOTICIAS

SAI LANZA EL PRIMER SOFTWARE DE PRODUCCIÓN QUE OFRECE UNA IMPRESIÓN NORMALIZADA PARA EL SECTOR DEL GRAN FORMATO SA International (SAi), proveedor líder de soluciones profesionales de rotulación, impresión digital de gran formato y CAD/ CAM para las industrias de maquinaria CNC, ha anunciado la presentación de su nuevo software de producción de impresión y acabado PixelBlaster™.

PixelBlaster es un verdadero sistema integral que abarca desde las comprobaciones preliminares hasta la fase de producción.

El software basado en PDF, modular y

escalable, constituye una solución única que incorpora un conjunto de aplicaciones de flujo de trabajo seleccionadas por el cliente y que dirige todos los dispositivos de impresión de gran formato de una operación.

La solución es la primera de su categoría que ofrece una impresión normalizada para el sector de gran formato. Esto significa que en entornos con varios dispositivos de impresión, PixelBlaster garantiza que cada impresora genere automáticamente una

calidad y un color de impresión predecibles y reproducibles idénticos, independientemente de la marca del hardware, del tipo de tinta o de los sustratos que se utilicen. El motor de color avanzado de PixelBlaster permite integrar fácilmente la fase de pruebas en el proceso de producción. Al predecir con precisión el resultado final, PixelBlaster ofrece un modo rentable de eliminar errores y de reducir considerablemente el desperdicio de soportes y tinta.

MANTILLA OFFSET PARA EL MERCADO DE EMPAQUES DE ALIMENTOS

SUMA A PROYECTO VERDE

En Drupa, el fabricante sueco Trelleborg presentará su mantilla Rollin LibiX, especialmente diseñada para el mercado de empaques y adecuada para su uso con tintas convencionales y UV. Esta referencia presenta propiedades especiales de excepcional resistencia a la rotura y de alto desempeño en la impresión de colores sólidos. Recientemente, este producto recibió la acreditación oficial del instituto independiente de pruebas, ISEGA, que confirma que por su seguridad y confianza puede utilizarse en la impresión de

Los visitantes de Drupa encontrarán un área especial de información para las oportunidades eficientes y verdes en PrintCity, en el centro del Pabellón 6.

Esta zona especial tendrá un foco en la mejora de funcionamiento económico y ambiental. Será atendida por una gama de expertos ambientales, de la sustentabilidad y la eficacia de muchas organizaciones internacionales, quienes contestarán preguntas y darán consejos sobre buenas prácticas.

empaques de alimentos. Este reconocimiento se extiende además a las gamas de mantillas Rollin y Vulcan de Trelleborg.

Una mantilla de impresión adecuada puede jugar un papel importante en la minimización del uso de energía en la unidad de impresión, en algunos casos hasta en 20%, dependiendo de su sistema de alimentación y otras características. Así mismo puede reducir el desperdicio de papel, que representa el 5070% del costo total de un impreso y también ser una gran ventaja para el medio ambiente.

EFECTOS METÁLICOS CON IMPRESIÓN DIGITAL Kurz, el fabricante alemán con sede en Fuerth, ha desarrollado un proceso de acabado que puede producir un brillo metálico sutil en productos impresos digitalmente, una propiedad que antes sólo era posible lograr mediante la aplicación de metales, el estampado en caliente o la transferencia de foil en frío.

El proceso de Kurz, denominado Digital Metal, cumple una serie de pasos que comienzan con el diseño impreso sobre el sustrato utilizando tóner en polvo o líquido; luego se lamina sobre un material preimpreso foil desarrollado específicamente para este proceso, que comprende una capa

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de laca metalizada y un soporte de PET. Inmediatamente después de la laminación el foil de soporte se despega, lo que deja impresa la capa decorativa sobre las zonas pre-impresas del sustrato. Luego se concluye con la impresión digital y, si es necesario, con un paso de lacado.

La ventaja del proceso Metal Digital, cuando se compara con la metalización de toda la superficie, es que la capa de laca de metal se aplica sólo en las áreas deseadas, y aquellas que necesitan quedar en blanco, por ejemplo para códigos de barras, se crean simplemente excluyéndolas, sin necesidad de usar sobreimpresión con blanco.

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Vision in Print (ViP), está contribuyendo al informe “Lean & Green” de PrintCity - La fabricación de la Cadena de Valores de la Impresión Más Verde y Más Sustentable, y hablará en Joint WPCF PrintCity International Environmental Conference, el día 10 de mayo de 2012, en Drupa.

Jean-Paul Wheater, de Vision in Print, Reino Unido, informó: “ViP da la bienvenida a la oportunidad de colaborar con PrintCity en Drupa 2012, en el aumento del conocimiento de que la sustentabilidad y la impresión verde se conviertan no en apenas una cuestión de conformidad o ética. Es una oportunidad verdadera para aumentar los beneficios y para permanecer delante de una industria cada vez más desafiante. Con nuestra maestría probada en la mejora de proceso y de cultura, esperamos complementar nuestra oferta y que estos listos para este emocionante acontecimiento”.

NOTICIAS

AGFA GRAPHICS DESTINA 20 MILLONES DE DÓLARES A LA EXPANSIÓN DE SU FÁBRICA DE PLACAS EN BRASIL La subsidiaria Agfa Graphics de Brasil, presentó al mercado los resultados de la expansión de la planta de Suzano, en Sao Paulo. Con una fuerte inversión y después de quince meses de obras, la multinacional de origen belga está preparada para producir en Brasil nuevas tecnologías de placas de forma simultánea a los lanzamientos que tienen lugar en Europa, y servir a toda América Latina.

La expansión tiene como objetivos la nacionalización de su producción, reducción en los costos de importación y fletes, así como la rapidez en el servicio al cliente, lo que también impactará en México. Agfa espera crecer más de 10% en 2012, gracias al crecimiento en su portafolio de placas digitales que pasó de una a cinco.

Además de una planta más grande, más moderna y preparada para producir un completo portafolio de productos para la industria de la impresión, Agfa Graphics también tiene un centro técnico: The Operations Care Latam que opera dentro de la planta. El objetivo principal de este centro (con una superficie de unos 100 metros cuadrados), es optimizar la aplicación del producto de acuerdo a las necesidades del mercado.

También hay un laboratorio que tiene los más avanzados sistemas de pre-impresión, calibración y equipos certificados de medición, asimismo profesionales capacitados para los procedimientos de análisis técnico, lo que garantiza el mismo idioma y la normalización en todas las operaciones de atención de Agfa en todo el mundo.

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EL REY NO HA MUERTO Fundada hace 131 años, Kodak fue líder y pionera en el negocio fotográfico. También conocida como “El Gigante Amarillo” fue en algún momento el mayor proveedor de película tanto a nivel amateur como profesional.

Sin embargo, la llegada de la fotografía digital impactó directamente en el negocio tradicional de la corporación con sede en Rochester, New York. De pronto, decenas de empresas desarrolladoras de tecnología se volvieron competidores directos de Kodak en el negocio fotográfico. La trasnacional fundada por George Eastman fue lenta en su transición y pagó el precio. En la última década, Kodak tuvo que descontinuar algunos productos emblemáticos, como la película de color Kodachrome con casi 80 años de historia. Luego de un 2011 con graves pérdidas económicas, la firma decidió a inicios del 2012, acogerse al Capítulo 11 de la Ley de Bancarrotas Estadounidense.

Predecían la quiebra Apenas el pasado 4 de enero, el diario The Wall Street Journal publicaba que Kodak se podría declarar en suspensión de pagos y se apegaría al Capitulo 11 de la Ley de Bancarrotas Estadounidense. De acuerdo con la publicación, la compañía comenzó desde entonces los preparativos para acogerse a la bancarrota que permitiría la reestructuración de los pasivos, incluso adelantó diálogos con bancos para obtener 1,000 millones de dólares en financiamiento para mantenerse a flote durante la quiebra. Desde ese momento, se aseguró que Kodak estaría tratando de vender parte de su cartera de patentes.

Analistas estimaron que con la venta de algunas de las patentes se podrían recaudar hasta 3,000 millones de dólares.

Pérdidas millonarias Según resultados publicados en noviembre, la firma reportó pérdidas de 647 MDD en los primeros nueve meses del año pasado.

Durante las dos primeras semanas del año, y hasta el día 18 de enero, la acción de Kodak en Nueva York variaba entre los 0.38 hasta los 0.80 centavos de dólar.

El diario Mural, de Guadalajara, México, publicó que en la planta de Kodak en Jalisco, ya laboraban menos de mil personas y que se habían recortado las jornadas laborales.

Mural cita como fuente a Christopher K. Veronda, gerente de Relaciones Públicas y Comunicación Corporativa de Kodak en Rochester, Nueva York.

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Cambios directivos Como una respuesta a esta situación, Kodak anunció el 10 de enero, un cambio en su estructura de negocio con el que deseaba acelerar su transformación en una empresa digital. La firma reveló en un comunicado que se reorganizó para reducir sus 3 divisiones de negocios, a solo 2 y éstas serán la división Comercial y la del Consumidor.

Bajo la nueva estructura, los segmentos Comerciales y de Consumo sustituirán al actual Graphic Communications Group (GCG), que provee equipos de impresión digital, consumibles y software para las industrias de impresión editorial y comercial; el Consumer Digital Imaging Group (CDG), que ayuda a los consumidores a capturar e imprimir imágenes, y el Film, Photofinishing and Entertainment Group (FPEG), que representa a la película tradicional de la compañía y productos de papel para fotografía.

Quiebra oficial Finalmente, el jueves 19 de enero, Kodak emitió un comunicado en el que se informó que había presentado ante un tribunal de Nueva York (Capítulo 11) para de esta manera, tratar de reorganizar sus negocios.

Se dio a conocer que el Consejo de Administración creyó que esta solicitud fue un paso necesario para garantizar el futuro de la firma. En su comunicado Eastman Kodak señaló que, pese a la petición de quiebra, tiene capacidad suficiente para operar su negocio y prestar servicios a sus clientes con normalidad. La multinacional aclaró que esperaba pagar deudas y salarios a sus empleados, y seguir sus programas de atención y servicio al cliente. Por otro lado, las filiales fuera de Estados Unidos no están sujetas a estos procedimientos y cumplirán todas las obligaciones con sus proveedores, se informó.

Seguirá operando La empresa confirmó tener comprometido un acuerdo crediticio con Citigroup, por un importe de 950 millones de dólares, a devolver en 18 meses, que le permitirá aumentar su liquidez. El sábado 21 de enero, al cierre de esta edición, Eastman Kodak Co. obtuvo la autorización de un juez para tomar prestados 650 millones de dólares de Citigroup, con lo que podrá seguir operando y enfocarse en sus planes de reestructuración.

CONOCIENDO AL SOCIO

1.Nombre de la Empresa: DIAGRAPH S.A. 2.Año de Fundación: 11 De Septiembre del 2001 3.Cargo de la persona que se entrevista: Sr. Xavier Raul Castro Contreras, Presidente 4.Principales Ejecutivos de la empresa: Gerente General : Ing. Diana Dominguez Garzon Presidente: Sr. Xavier Castro Contreras 5.Qué maquinaria dispone para desarrollar su actividad?

Harrys Bicolor Y Monocolor, Guillotina Challenge Formato 67cm , Troqueladora Heidelberg Cilíndrica Formato 46 X 58.50cm, Troqueladora Heilderberg Cilíndrica Formato 57 X 77cm, Anilladora Simple Y Doble, Chief 17, Multilith Doble Oficio, Multigráfica Doble Oficio , Ploter De Impresión Roland Rs-640, Ploter De Impresión Hp Ls-25500, Ploter De Corte Roland Camm1 Pro, Máquina Para Tarjetas En Pvc, Laminadora Plástica,

DIAGRAPH

Estampadora Plana, Para Gorras Y Jarros, Máquina para elaborar Pines Publicitarios y Laminadora en frío.

6.¿Qué clase de trabajo realiza?

Servicios de Imprenta y Gigantografías 7.¿Qué equipos o maquinarias le han dado mejores resultados?

Impresora Offset, plotters de impresión y corte.

8.¿Está pensando adquirir nueva maquinaria? ¿Por qué?

Una Bicolor Heidelberg para incrementar la producción

9.¿Cuál es el número de personas que trabaja en su empresa y cómo calificaría su desempeño?

Disponemos de 11 personas, considerando que su desempeño es muy bueno 10.¿Qué es lo que más exigen sus clientes?

Tiempo de Entrega y Calidad

11.¿Qué recomendación puede dar a nuestros asociados?

Actualizar y preparar constantemente a su equipo humano de trabajo 12.¿Cómo ve usted el futuro de la industria gráfica en Guayaquil?

Tenemos impresión para muchos años más, a pesar de que han tratado de obviar las impresiones en papel con diversas campañas, lógicas y necesarias por supuesto, sin embargo, somos muy tradicionalistas, por tanto, seguiremos utilizando el papel como medio de publicidad masiva algunos años más.

13.¿Algún comentario acerca de la Cámara?

La expectativa que tenemos como empresa socia de la cámara es que nos ayuden a actualizarnos con capacitaciones técnicas en el área gráfica y que encontremos información técnica sobre tendencias y equipos para mejorar nuestra calidad y tiempos de entrega.

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La impresión digital abre nuevas

oportunidades para los impresores con las aplicaciones fotográficas

Dada la creciente lista de fuerzas competitivas, los mercados y aplicaciones tradicionales en los que compiten los impresores comerciales están convirtiéndose rápidamente en campos de batalla de precios bajos. Para triunfar en el sector de la impresión digital, los impresores comerciales necesitan evolucionar continuamente en su actividad e introducir productos innovadores especialmente aquellos que les permiten entrar en mercados de alto crecimiento con oportunidades de márgenes elevados.

En un estudio que pone de relieve la fuerte conexión entre los nuevos productos y el crecimiento futuro, InfoTrends determinó que los impresores con los que han hablado

están logrando un margen aproximadamente del 40 al 50 por ciento mayor en los nuevos productos que ofrecen. Los impresores comerciales que cuentan con un sistema de impresión electrofotográfico tienen la oportunidad de entrar en uno de los mercados de rápido crecimiento: los productos fotográficos especiales.

Según IDC Research, se espera que la tasa de crecimiento anual compuesto del mercado mundial de los productos fotográficos especiales sea del 23,5 por ciento de aquí a 2014. Un factor clave de este crecimiento —la demanda entre los consumidores de nuevos productos avanzados destinados a

exhibir sus fotos personales— no presenta signos de ralentización. Al mismo tiempo, los avances experimentados por la tecnología de impresión electrofotográfica permiten a los sistemas de impresión digital ofrecer la calidad uniforme de color e imagen que esperan hoy en día los consumidores, por lo que constituyen la solución ideal para los impresores comerciales que planeen ofrecer aplicaciones fotográficas especiales.

Cómo se define esta categoría Los productos fotográficos que los impresores comerciales pueden ofrecer se distribuyen en cuatro grupos principales. Un álbum o libro de fotos es una recopilación personalizada

de imágenes, con tapa dura o en rústica y con frecuencia con pies de foto, historias, bordes y otros efectos. Los álbumes fotográficos representan la aplicación especial líder en el campo fotográfico porque gustan a los consumidores y además estos disfrutan al confeccionarlos. Los servicios fotográficos online o minoristas hacen posible que los consumidores puedan crear fácilmente un álbum fotográfico con características tales como efectos de imagen, música y pies de foto personalizados.

Un calendario fotográfico es un calendario personalizado con imágenes, pies de foto, fechas especiales, bordes y otras características exclusivas. Al igual que los álbumes, la creación de calendarios se ha convertido en un proceso altamente automatizado y fácil de personalizar con toda una variedad de formatos, incluidos los de una sola imagen, varias imágenes, encuadernados con alambre, grapados o en tamaño póster. Los clientes también pueden incorporar una secuencia de historias o un collage de imágenes a sus calendarios.

La categoría de las tarjetas fotográficas abarca diversos artículos de escritorio con imágenes, por ejemplo tarjetas de felicitación, invitaciones, anuncios y tarjetas similares, demás de cromos. Estas tarjetas, disponibles típicamente en diversos tamaños, pueden personalizarse fácilmente con mensajes personales, bordes, colores de fondo y otros efectos. La cuarta categoría, la de los artículos fotográficos, abarca productos tales como tazas, rompecabezas y alfombrillas para ratón.

Primeros pasos Al combinar la popularidad de los productos fotográficos especiales con las capacidades de los sistemas de impresión digital, los impresores comerciales tienen la oportunidad de conseguir nuevos clientes y mantener los actuales. La posibilidad de reproducir una gama de colores más amplia, producir impresiones a dos caras en una amplia variedad de sustratos e incorporar datos variables están entre los factores que hacen de los sistemas de impresión digital la solución idónea para crear un producto fotográfico más valioso y personalizado.

Mejoras recientes, como la posibilidad de aplicar texturas a la superficie de un elemento impreso en línea en el propio sistema de impresión, imprimir hojas de tamaños mayores para calendarios y pósters más grandes y utilizar más tintas para una mayor calidad de imagen sin reducir la productividad, amplían las opciones de valor añadido que los impresores digitales pueden

ofrecer a sus clientes.

Más allá de sus capacidades de calidad de imagen y personalización, los sistemas de impresión digital ofrecen algunas ventajas exclusivas más al servicio de los productos fotográficos. Por ejemplo, la velocidad de estos dispositivos permite a los proveedores de servicios de impresión ofrecer los rápidos plazos de entrega que desean los clientes cuando piden sus aplicaciones fotográficas personalizadas.

folletos en línea o las capacidades de encuadernación pliego a pliego, también pueden incrementar la productividad de los impresores comerciales.

Por último, también es necesario establecer una infraestructura electrónica. Mediante un escaparate electrónico, una página web permite a los consumidores hacer un pedido, cargar imágenes y pagar sus productos.

Como último paso del proceso, se requiere

Además de un sistema de impresión digital, los impresores comerciales necesitan incorporar al menos otras tres capacidades para entrar en el negocio de los servicios fotográficos. El software de creación fotográfica permite a un usuario final crear aplicaciones fotográficas personalizadas con sus fotos digitales y ofrecerlas a los clientes del impresor. Por ejemplo, una agencia de viajes podría ofrecer el software a sus clientes para diseñar calendarios, álbumes fotográficos u otros productos a partir de las fotos de sus vacaciones. A continuación el cliente hace un pedido que será recibido por el impresor comercial; a su vez, éste imprime, acaba y envía los productos fotográficos terminados.

Otro requisito es contar con equipos de acabado para recubrimiento, corte, plegado, hendido y encuadernación. Las opciones de acabado se utilizan para ampliar la calidad y creatividad de los productos fotográficos.

Recubrimientos como el acabado brillante añaden un aspecto de alto impacto y realzan el atractivo del producto. Las opciones de acabado, por ejemplo la creación de

un sistema de gestión y tramitación de los pedidos.

Cuando un impresor comercial se adentra en el mercado de los servicios fotográficos, su éxito depende en gran medida de la creación del modelo de negocio idóneo y de la implementación de un programa sólido para la comercialización de estos servicios. Trabajar con un proveedor capaz de ofrecer directrices y recomendaciones acerca de cómo superar los retos del mercado de servicios fotográficos ayudará a los impresores comerciales a lograr buenos resultados con esta nueva gama de productos.

Los servicios fotográficos ofrecen un potencial excepcional como nuevo centro de beneficios para los impresores comerciales que buscan una expansión continua de sus servicios a través de la impresión digital. La demanda de estos artículos entre los consumidores —desde álbumes y calendarios fotográficos hasta tarjetas fotográficas y artículos especiales— no presenta signos de ralentización.

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Servicios de alta calidad Reciben empresas afiliadas a la Cámara de la Industria Gráfica del Guayas, CIGG Convenio MARSB QUALITY - CIGG / Recursos de la SETEC para programas de capacitación La Cámara de la Industria Gráfica del Guayas, a través de la empresa MARSB QUALITY, continúa apoyando a las empresas afiliadas en sus esfuerzos por cumplir los requisitos legales de funcionamiento.

En la empresa Mategraf, se elaboró el reglamento de seguridad y salud laboral, con la aprobación de la autoridad respectiva en el MRL. Adicionalmente se realizaron mediciones de las variables ambientales y laborales, asi como estudio de las aguas residuales y se verificó que los registros alcanzados se encuentran de acuerdo a la norma ambiental vigente ecuatoriana. Al momento se planifica la disposición de los desechos químicos peligrosos y la obtención de la licencia ambiental con el estudio de la salud de los trabajadores. Y el mantenimiento del certificado ISO 9001: 2008.

En la empresa Ilustración Gráfica se elaboró el reglamento de seguridad y salud laboral y la matriz de riesgo, con la conformación del comité de seguridad y salud y la veeduría del inspector del trabajo. Se realizó la visita de los médicos de cuarto

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nivel y Gerente de SME, para iniciar los exámenes y mediciones de salud en el centro SME (Servicios Médicos Ecuatorianos) de los trabajadores e implementar el sistema ISO 9001: 2008.

En la empresa Formas y Accesorios, se ha programado la Auditoría interna SART y se ha firmado el contrato para la obtención de la licencia ambiental con la empresa INTEGRA, filial de MARSB QUALITY. Los colaboradores de la empresa Offset Abad han participado en varios cursos realizados por la CIGG y han solicitado el curso de formación de auditores internos SART y la respectiva auditoría interna para próximos días.

La empresa Diario El Universo ha solicitado la realización del curso de interpretación de cada uno de los requisitos de la norma SART del sistema de auditoría de riesgos del trabajo, para lo cual el Gerente de MARSB QUALITY, ha incluido la aplicación del software de sistematización de resultados y medición porcentual de cumplimiento.

La empresa Zazaprint, ha manifestado su necesidad de elaborar el reglamento de seguridad y salud y la obtención de las certificaciones de

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calidad y seguridad.

La empresa Expomedios, requiere la elaboración del reglamento de seguridad y salud laboral, y la certificación de calidad ISO 9001: 2008.

VARIOS CURSOS: La CIGG & MARSB QUALITY ha realizado varios cursos, sin costo para las empresas afiliadas, alcanzando una respuesta masiva.

El último curso de planificación de ventas, asistieron más de 31 personas de 9 empresas gráficas, a un costo de USD 30 por persona.

Al momento actual la CIGG prepara un video de animación y publicidad de las empresas afiliadas para presentación en las pantallas LED de la ciudad.

El promedio de calificación de la satisfacción del cliente de los servicios recibidos y eventos asistidos por parte de las empresas afiliadas bordea el 97% de excelencia.

Técnicos de MARSB QUALITY continuarán visitando a las empresas afiliadas a la Cámara de la Industria Gráfica del Guayas.

Seminarios de capacitación, realizados por la CIGG Seminario “TÉCNICAS DE ENCUADERNACIÓN” Lugar: Auditórium Granasa de Diario Expreso. Fecha: 29 de Febrero 2012 Expositor: Ing. Wilson Hernández Riaño, de nacionalidad colombiano, especializado en Artes Gráficas en Estados Unidos, Alemania y Suiza.

Temario: Características del papel, Manejo del papel; Manejo de cubiertas, Tratamiento de lomos, Fundamentos técnicos del encolado.

Seminario “CURSO DE VENTAS ENFOCADO SECTOR GRÁFICO” Lugar: Auditórium Granasa de Diario Expreso. Fecha: 22 de Marzo 2012 Conferencistas: Ing. Manuel Solís, De nacionalidad ecuatoriano, especializado en sistemas de calidad y gestión en Holanda y Suecia.

Dr. José Garzón Cortes,Ing. Yasnaya Arias Temario: Dinamizar las ventas del sector gráfico con un mejor entendimiento de las necesidades del mercado y el servicio al cliente. Convertir a los ejecutivos de ventas del sector, en elementos altamente efectivos y armados de herramientas y recursos para la gestión de ventas con resultados.

Estudiar el nivel de satisfacción de los clientes.

Seminario “IMPUESTO A LA RENTA P.JURÍDICA – TEÓRICO y PRÁCTICO” Lugar: Instalaciones del Edificio del SRI. Fecha: 27 y 28 de Marzo 2012 Expositor: Ing. Edgar Pantza Objetivo: Despejar las inquietudes de los asistentes en base a teoría y ejemplos.

Seminario ¿CÓMO SE DEBE DISEÑAR PARA MEDIOS DIGITALES? Lugar: Auditórium Granasa de Diario Expreso. Fecha: 10 de Abril 2012 Expositor: Sr. Santiago Nieto, Quiteño. Diseñador Gráfico.

Temario: Consideraciones sobre el Papel. Color: Preimpresión e Impresión.

Escenario digital vs prensa tradicional.

Taller: “EJECUTIVOS DE VENTAS DE PRODUCTOS GRÁFICOS“ Lugar: Auditórium Granasa de Diario Expreso. Fecha: 18 de Abril 2012 Expositores: Sr. Enrique López, Gerente Nacional de Ventas de Stampa Litográfica; Ing. Yasnaya Arias e Ing. Manuel Solís, principales ejecutivos de la Consultora Marbs Quality Objetivo: Dar a los asistentes las siguientes pautas: Elaboración del plan de ventas para sus productos mediante técnicas de ventas enfocadas a los productos gráficos. Estrategias para su seguimiento, realización y la satisfacción total del cliente y al final del taller, el equipo debe presentar al gerente de ventas o gerente de su empresa un plan completo.

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SEMINARIOS DE CAPACITACIÓ “Seminario de Diseño para Medios Digitales”

“Seminario de Ventas Enfocado al Sector Gráfico ”

CIÓN REALIZADOS POR LA CIGG “Seminario de Técnicas de Encuadernación”

“Seminario Ejecutivos de Ventas de Productos Graficos”

BENEFICIOS PARA LOS SOCIOS DE LA CAMARA DE LA INDUSTRIA GRÁFICA DEL GUAYAS 1 2 3

Asistencia a los SEMINARIOS NACIONALES sin ningún costo Asistencia a SEMINARIOS INTERNACIONALES con una inversión módica.

Obtención de productos ADOBE, MICROSOFT y otros al más bajo costo y con crédito directo.

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CONVENIO con la Corporación Financiera Nacional., CFN. Facilitando a los socios la asesoría necesaria y gratuita para la obtención de créditos para el sector.

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REVISTA ADELANTE: Órgano informativo de nuestro gremio, distribuida en forma gratuita para el socio.

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PAGINA WEB DE LA CAMARA: A disposición del socio, encontrará la BOLSA DE TRABAJO de personal técnico para el sector gráfico.

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Invitación a participar en cenas, eventos, congresos etc..

Descuentos en repuestos maquinarias. HEIDELBERG ECUADOR. CONVENIO IDE: Descuentos especiales en los programas de capacitación.

CONVENIO MARBS QUALITY: Asesoramiento y facilitador para obtener, reglamento Interno, Reglamento de Seguridad Industrial, Auditorias, Certificaciones ISO

CONVENIO DE CAPACITACIÓN C.I.G.G - IDE El 19 de Marzo del 2012, se firmó el convenio el convenio de COOPERACIÓN INTERINSTITUCIONAL entre la Cámara de la Industria Gráfica del Guayas, C.I.G.G. y la Escuela de Dirección de Empresas IDE, las empresas socias de la cámara tienen a su disposición la formación y actualización de conocimientos de sus ejecutivos.

El convenio considera un importante descuento en las siguientes capacitaciones: Programas de perfeccionamiento directivo Maestrías Seminarios 20

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CRONOGRAMA DE CAPACITACIÓN CIGG 2012 ENERO

CFN-Corporación Financiera Nacional: Conferencia de créditos a socios.

Fecha:19 de Enero 2012.

ABRIL

1.-¿Cómo se debe diseñar para Medios Digitales?

Fecha: 10 de Abril 2012 2.-Taller de “Ventas Enfocado a la Industria Gráfica – Parte 2”.

Fecha: 18 y 25 de Abril.

FEBRERO

Seminario “Técnicas de Encuadernación” Expositor: Ing. Wilson Hernández.

Fecha: 29 de Febrero 2012

MAYO

1.- Microcréditos BNF y EQUIFAX, Análisis crediticio Fecha: 15 de Mayo 2012 3.-Seminario de Serigrafía Fecha: 22 de Mayo 2012 4.- Seminario Medio Ambiente Fecha: 29 Junio 2012

AGOSTO

JULIO

SEMANA TÉCNICA GRAFICA Expositores Internacionales

OCTUBRE

1.-Seminario SRI Anexos Fecha: 18 de Octubre 2012 2.-Conferencia Internacional “Frank Romano, Manejo del Color” Fecha:25 de Octubre 2012

1.-Seminario Internacional de Adobe Photoshop, Indesign y Acrobat.

Expositor: Ing. Gilberto Goyes Fecha: 24 y 25 de Agosto 2012 2.-Seminario Reformas Laborales Fecha: 30 de Agosto 2012

MARZO

1.Seminario de Diseño para medios Digitales Expositor: Ing. Santiago Nieto Fecha: 29 de Marzo 2012 2.-Seminario SRI. Impuesto a la Renta Fecha: 27 y 28 de Marzo 2012 3.-Seminario “Ventas Enfocado a la Industria Gráfica” Fecha: 22 de Marzo 2012

JUNIO

1.-Seminario Internacional Manejo Tintas, agua, alcohol Fecha: 13 de Junio 2012 2.- Seminario SRI. Tributación Devoluciones de Impuestos y declaración internet. Fecha: Junio 2012 3.-Seminario de Flexografía Fecha: 27 de Junio 2012

SEPTIEMBRE

1.-Seminario “Maquinaria de Impresión pequeño y gran formato” y Prevención y mantenimiento de maquinarias Fecha: 13 de Septiembre 2012 2.- Seminario “Pre-prensa Digital enfocados a procesos norma ISO” Fecha: 27 de Septiembre 2012

NOVIEMBRE

1.-Seminario “Materiales e instalaciones de VINILES” Fecha: 8 de Noviembre 2012 2.-Seminario “Anillados y troqueles, cuchillas y acabados” Fecha: 15 de Noviembre 2012

Se reconfirmará con anticipación los expositores, inversión y fechas para cada seminario.

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El camino hacia lo nuevo Por: Nathan Guy

Pasaron varios años para las impresoras digitales a color pudieran satisfacer sus primeras promesas. De 1993 a 2000, el crecimiento fue lento - pero después del 2000, las máquinas, el mercado, la maduración de aplicaciones y el crecimiento han sido extraordinarios.

La industria ha realizado progresos significativos en la impresión digital a color desde su introducción en 1993. Velocidad, tamaño, capacidad y calidad han aumentado notablemente, y la impresión digital representa en la actualidad alrededor del 15 por ciento de todas las impresiones realizadas en todo el mundo (en su mayoría de tóner y de inyección de tinta). Con las máquinas digitales cada vez más rápidas, más eficiente y poder ofrecer cada vez una mayor y mejor calidad, esperamos ver aún más las impresoras digitales para el año 2012 y el volumen de impresión digital para seguir creciendo en consecuencia.

La Drupa 2012 será el de inyección de tinta. No habrá ninguna otra tecnología que se pondrá más atención que la de inyección de tinta.

He estado en tres Drupas, y cada uno se ha basado en una tecnología dominante. Cada aspecto de inyección de tinta - velocidad, calidad y el formato – se verán saltos significativos en el rendimiento. A pesar 22

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de que tardó más de 40 años para llegar a este punto, la inyección de tinta ahora tiene todas las características, requisitos para la producción. A mi modo de ver creo que la inyección de tinta será la tecnología del futuro, y prever que esto se pondrá de relieve en esta feria, donde las impresoras a comparar tendrán una cantidad importante de equipos de inyección de tinta.

Desde 1995, y especialmente desde el año 2000, el volumen de impresiones ha disminuido. Hemos perdido alrededor del 20 por ciento del volumen de impresión a nivel mundial. El mercado de la impresión de hoy ha sido moldeado por la sustitución electrónica, marketing dirigido, tiradas más cortas, más rápida, y la economía mundial.

La impresión digital es finalmente y en este es el momento adecuado, cuando su ejecución se realiza mucho más corta. Los impresores que ofrezcan impresión digital y offset serán los más indicados para prosperar y en este mix de tecnología es crucial para descubrir los productos impresos que todavía se van a imprimir en el futuro.

Dentro de los próximos años, vamos a ver empresas digitales en mayores cantidades - de gran formato en los documentos , de inyección de tinta de tóner. La espera se hace eterna y en la actualidad existen pequeñas y grandes empresas en desarrollo de nuevas tecnologías de impresión. Una de estas compañía tiene un sistema basado en el principio de la Dicoweb que en su momento fue fallido, pero que ahora puede compensar la imagen en los cilindros directamente. Y muchos están utilizando los cabezales de inyección de tinta en aplicaciones de maneras innovadoras.

La Impresión de datos variables es uno de los rasgos más significativos de la impresión digital - sin embargo, sólo representa alrededor del 10 por ciento de la impresión digital y en sí representa aproximadamente el 15 por ciento de todas las impresiones. Así como un porcentaje del volumen de impresión de datos variables que se lleva a cabo es muy baja.

Sin embargo, creo que la impresión de datos variable tiene un potencial enorme, y finalmente, cumplirá con las expectativas. Los proveedores digitales tienen que desarrollar nuevas soluciones y flujos de trabajo que faciliten el uso de datos variables a los diseñadores.

La Impresión siempre será necesaria, en todos los campos. La cuestión es del tipo de impresión que estamos hablando. Algunos de los productos impresos, como las formas y las enciclopedias, se irán a lo electrónico. Pero La Impresión industrial será siempre un mercado en crecimiento. Creo que los impresores deberemos identificar los productos impresos que no se irán al formato electrónico.

Impresión digital de hoy es para las tiradas cortas, de bajo volumen y plazos más rápidos, pero se necesitará más y más del volumen de desplazamiento. Los productos que quedaran serán de embalajes, empaques, correo directo, promoción de libros especializados y orientados, álbumes de fotos y con estas líneas serán en las que los impresores podremos hacer algo de dinero en el futuro.

En la empresa familiar… no sólo trabaja la familia Por: Omar Téllez En la historia de las artes gráficas en Ecuador, desde las primeras empresas por allá a comienzos del siglo XX, se destacó la empresa familiar, como precursora de los emprendimientos gráficos.

familiares, pero en la medida de sus necesidades de crecimiento, tienen que contratar personal externo dedicándose, los propietarios, a la tarea de dirección y gerencia.

Las más importantes se mantuvieron por dos o tres décadas y sólo unas pocas, se mantienen hasta ahora en su tercera generación.

De ahí surge la necesidad de entender la problemática de los Recursos Humanos en la Empresa Familiar: los que trabajan en la empresa sin ser familiares ni accionistas.

De todas ellas se recibió, a mi forma de ver, la simiente de la iniciativa familiar al momento de crear una empresa de artes gráficas, sea ésta pequeña, mediana o grande.

El trabajar en este tipo de empresa tiene algunas ventajas y varias desventajas, las cuales se acrecientan o disminuyen dependiendo del grado de profesionalización de la gestión de la empresa.

En un comienzo trabajan generalmente

Las ventajas que encuentran frecuentemente los trabajadores son: • Confianza • Trato familiar • Relación con jefes y dueños • Poca o ninguna burocracia • Rapidez en las decisiones Pero cuando la familia entra en conflicto, esto se refleja en los trabajadores e influyen en el clima laboral y como consecuencia en el rendimiento y aporte de estos.

Veamos los problemas que se generan en los recursos humanos de una empresa familiar cuando no se utilizan las herramientas habituales para evitar las fuentes de conflicto

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más comunes en este tipo de organización.

Las fuentes de conflicto más comunes son: • Falta de una visión compartida • Ausencia de los órganos de gobierno • La falta de planificación del proceso de sucesión Los analistas – de los problemas que enfrenta la empresa familiar – han debatido y gastado ríos de tinta estudiando estas tres causas de conflictos, pero siempre en relación de los problemas que generan entre los miembros de la familia y en la gestión efectiva de la empresa, desde la dirección.

Nunca explicando las consecuencias de estos en el personal de la organización.

Algunos de ellos han desarrollado herramientas orientadas a la solución de los problemas más comunes que se presentan antes, durante y después de utilizar estas, para disminuir los inconvenientes y que, encuentro importante, compartir con ustedes.

Visión compartida Antes: La falta de una visión compartida genera,

en los familiares que trabajan, diferencias en cuanto a cultura y formas de conducción del personal, cada familiar se siente dueño y tiene su propia visión de la empresa, y cada uno siente que está haciendo lo mejor, y en realidad lo hace, pero para “su” empresa, no para la de todos.

Esto genera diferencias de criterio y de culturas; el personal se encuentra con varios superiores, cada uno con estilo de liderazgo distinto, y con culturas distintas, por lo que está continuamente recibiendo indicaciones contradictorias.

Al no tener dirección, no existen planes de carrera ni política salarial, además al no conocer la visión de la empresa, ya que esta no está declarada, se le hace imposible aportar ideas o sentirse parte de algún equipo, limitándose a cumplir órdenes y hacer lo que le dicen. Como en las organizaciones militares, la última orden es la que vale y, la única forma de sobrevivir es hacerse notar lo menos posible.

Las consecuencias de no definir una visión compartida se refleja en: • Órdenes contradictorias • Culturas distintas

• Falta de aporte de ideas • Trabajo rutinario • Pasar desapercibido • Futuro incierto • Retribución aleatoria • Falta de reglas claras Después El definir una Visión ordena los objetivos y la cultura de todos los que dirigen; esto se transmite al personal que, al conocer los objetivos, puede aportar ideas y proponer mejoras en las tareas. Siente que está un barco con destino.

Paralelamente queda definida, de por sí, la cultura de la organización, así que todo el mundo sabe que se premia y que se castiga.

Disminuyen notablemente los conflictos entre los dirigentes, lo que se transmite en una mejora del clima laboral. Órganos de gobierno Antes La ausencia de los órganos de gobierno genera la mezcla de objetivos y necesidades entre la familia y la empresa. Las responsabilidades no están definidas, lo que genera que todos hacen de todo y a la vez

son responsables de todo, y esto implica que nadie es responsable de nada.

Los problemas de familia se trasladan a la empresa lo que influye en el clima laboral general.

Al no definir objetivos de cada sistema no se premia el resultado del trabajo, si no la actitud del trabajador, se premia al que parece que trabaja mucho y no al que mejor resultados consigue. No se definen las áreas y los responsables de cada una, así el personal tiene más de un superior.

Las consecuencias de no definir órganos de gobierno son: • Indefinición de responsabilidades • Poca orientación a resultados • Problemas familiares • Problemas de Clima laboral • Falta de objetivos claros • Muchos jefes Después La definición y puesta en marcha de los mecanismos de control de gestión, exige responsabilidades definidas, orientación a los resultados y, premios y castigos acorde al cumplimiento de objetivos. Cada uno se hace responsable de un área, lo que genera una línea de autoridad definida.

Esto disminuye los problemas familiares lo que influye en el clima laboral.

La sucesión Antes La sucesión es una de las etapas más conflictivas en la vida de la empresa familiar.

Si no es encarada desde el inicio de la empresa, como un proceso necesario que debe ser gestionado como parte del negocio, genera dificultades en toda la estructura de la organización.

Entra en conflicto el que se va, ya que debe dejar el trabajo y comenzar una nueva vida.

Entra en conflicto el sucesor, ya que debe asumir responsabilidades nuevas. Entra en conflicto la familia, ya que sus integrantes están pasando por un momento de crisis que repercute en las relaciones.

Entra en conflicto todo el personal porque: • Cambia el estilo de liderazgo • Cambia la cultura de la empresa • Incertidumbre sobre el nuevo/s directivos • Falta de información sobre nuevos

objetivos Por otro lado el proceso sucesorio también genera decepción sobre el futuro ya que, normalmente, la sucesión recae en los familiares cercanos de los directivos, lo que pone un límite a la carrera, sobre todo, de los mandos medios.

Durante El sucesión es un proceso y, como tal, debe ser planificado y llevado a cabo durante un tiempo prolongado. Para que se desarrolle en forma eficiente el personal de la empresa debe estar involucrado en el mismo. Si este participa en la elección y preparación del sucesor, disminuyen la incertidumbre y se sienten tenidos en cuenta.

Esa participación se siente, sobre todo en el personal más antiguo como un renacimiento de la empresa del cual forman parte, tal como lo sintieron cuando trabajaron junto a la generación anterior.

Después El objetivo debe consistir en que la empresa se desenvuelva en un buen clima de trabajo con resultados positivos, un crecimiento sostenido y, si es posible, juntos.

Así mismo, no se puede soslayar el hecho, de que las empresas son sistemas complejos que dependen de infinidad de variables (mercado en el que se desarrolla, forma legal, cultura de los fundadores, visión, valores, etc.) por lo que resulta muy difícil generalizar en cuanto a qué comportamientos y estrategias son los adecuados. Un mismo problema se resuelve en cada empresa en forma distinta, pero en la medida que van creciendo, pasan por etapas de evolución que son muy similares en la mayoría. Tal como las personas pasan por la infancia, adolescencia, madurez y ancianidad, y en cada una de esas etapas se comporta y piensa de manera distinta, y cada una llega en tiempos diferentes, lo mismo ocurre con las empresas, con la única diferencia que las estas, si se transforman en forma correcta, pueden sobrevivir a sus fundadores.

En cada una de las etapas el cambio se produce como consecuencia de una crisis, y esta puede ser más o menos corta, o más o menos traumática. Dependiendo de la cultura reinante en la organización, si es proactiva o reactiva, se tomarán las acciones antes que se produzca la crisis.

En cada etapa, junto con los cambios de organización, se debe evolucionar en la forma de liderazgo y en la cultura de la empresa, y estos pueden ser objetivos buscados o comportamientos emergentes como consecuencia de la crisis atravesada, y, muchas veces, ambas cosas, donde los cambios influyen sobre la crisis y es esta la que produce los cambios.

Al finalizar es importante destacar el papel de los mandos medios – parte de los recursos humanos de cualquier empresa – y, que en la empresa familiar son la mano derecha del o los fundadores (emprendedores), pero cuya capacidad e iniciativa puede llegar a ser desperdiciada por su jefe.

El emprendedor es muy trabajador y es capaz de crear una empresa donde antes no había nada. Pero tiene la característica de que todo lo hace el personalmente, tiene seria dificultades para delegar y, normalmente, pretende que las cosas se hagan, si la hace otro, exactamente como él las hace. Esto hace que nunca esté conforme con el trabajo de los demás.

Esta característica, que es imprescindible en la etapa creadora, se transforma en una carga cuando la empresa crece. En general, el emprendedor se rodea de personal sumiso y con poco aporte de ideas, es el que no discute y hace lo que le dicen.

Si el emprendedor no se transforma en empresario, el destino de los mandos medios es aceptar y hacer lo que le ordenan sin cuestionar ni aportar, que es la forma de subsistir.

El emprendedor tiene que aprender a delegar y controlar los resultados de la tarea, debe concentrarse más en el qué, antes que en el cómo. Si no se realiza este cambio, el propio empresario frenará siempre el crecimiento de la empresa y, será el directo responsable por la pérdida de competividad, de mercado y de la posible desaparición de su mayor sueño: su independencia económica.

Impresión offset: control y estabilización de los procesos Autor: Juan Carlos Iglesias, responsable de la línea de Servicios Técnicos Avanzados La llegada, durante los últimos años, al sector gráfico de estándares internacionales orientados a la calidad de la reproducción como la Norma ISO 12647 en cualquiera de sus partes, o conceptos como la gestión integral del color en los flujos de producción, ha contribuido a generar una cultura en el mundo gráfico en la que la calidad del producto impreso parece basarse únicamente en los procesos de preimpresión, tales como la utilización de perfiles ICC, la obtención de una prueba de contrato, la generación de página en formato PDF, o la correcta utilización de materias primas como el papel y la tinta en una proporción adecuada que hemos dado en llamar densidad óptima.

Y si bien es cierto que estos actores han de considerarse como fundamentales en un concepto de optimización de la reproducción, y no sólo en lo que se refiere a la calidad del producto impreso, entendiendo el concepto de calidad como la fidelidad de la copia a un original determinado, sino también en cuanto a la mejora de los procesos productivos y a la optimización de los recursos, no hemos de abandonar la idea de que en todo este proceso existe un actor fundamental, que es un aparato de alta complejidad tanto mecánica como electrónica, que es la máquina de impresión offset y que su optimización y estabilización influye sobremanera en la calidad de nuestros sistemas productivos. Y hemos de ser conscientes de que ni una buena gestión del color, ni una estupenda generación de los artes finales, ni siquiera la implementación de estándares de calidad son capaces de solucionar los problemas generados por una falta de

Es, como ya habrán adivinado todos aquellos lectores que hayan llegado a este punto del artículo, la intención de quien escribe, si bien no redactar un manual sobre control de procesos en la impresión offset, por motivos obvios; sí al menos iniciar una reflexión al respecto sin renunciar por ello a aportar algunas orientaciones y opiniones técnicas que considero pueden ser de interés para los profesionales del sector.

Me gustaría comenzar con una pequeña reflexión sobre el concepto de control de procesos.

Básicamente, desde mi punto de vista, el control de procesos se basa en la capacidad, y por supuesto en la voluntad, de analizar sistemáticamente nuestra forma de proceder durante el flujo de trabajo con el objetivo de optimizar y mejorar la calidad de nuestro producto impreso. Proceso es todas aquellas fases necesarias para la producción industrial e incluye toda la información, fases, materiales, herramientas, instrumentos y equipos necesarios para producir de comienzo a fin un producto. Control es la capacidad, basada en la experiencia y en el conocimiento, para controlar y manejar los equipos y flujos productivos durante las fases de producción, pero también todos los análisis y pruebas que deben realizarse para optimizar el funcionamiento del sistema productivo. Pero asumir una política de control de procesos, significa básicamente asumir una rutina, incluirlo en la cultura de la empresa, en el día a día como parte de pleno derecho del propio sistema de producción.

Por otro lado, la expresión control de procesos pierde parte de su sentido si no somos conscientes de la necesidad de elaborar procedimientos para desarrollar y establecer las actividades de control, su documentación y sus acciones de verificación, si no somos capaces de identificar claramente cada componente del proceso que requiere control, pero sobre todo si no somos capaces de establecer procedimientos comunes y genéricos, seguidos y mantenidos por todos y cada uno de los profesionales de nuestros talleres. Los procedimientos de control de procesos deben de estar alejados de la interpretación subjetiva y caprichosa de cada individuo para convertirse en un manual de buenas prácticas aceptado, y en la medidas de lo posible, incluso elaborado por el grupo.

mantenimiento o un incorrecto ajuste de las máquinas impresoras.

Así pues, el control de las condiciones de máquina es esencial en un concepto de calidad orientado a ofrecer a nuestros clientes productos y servicios de una calidad consistente y de mantener nuestros sistemas productivos dentro de límites de variación aceptables, lo que hace necesario la definición e implementación de procedimientos y ensayos de control técnico de las diversas variables mecánicas y electrónicas intervinientes. Es decir, asumir una política de control de procesos.

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Pero, ¿qué análisis y pruebas debo realizar?

Como he comentado anteriormente, el alcance de este artículo se centra en aquellos aspectos del control de procesos que afecta de forma directa y exclusiva a la impresora offset, y más concretamente aquellos relacionados con la optimización y estabilización mecánica de la misma. Será por lo tanto necesario abordar cinco partes fundamentales de una máquina offset, las baterías de mojado y entintado, y los cilindros portaplanchas, portamantillas y de contrapresión.

Un primer factor a regular es la presión ejercida entre el cilindro portamantilla y el cilindro de contrapresión (también llamado cilindro impresor, aunque curiosamente no interviene directamente en la

transferencia de la tinta al soporte). Esta debe de ser regulada en función del calibre del soporte de impresión y no del gramaje del mismo, como equivocadamente se acostumbra a hacer en muchos talleres.

El gramaje es una indicación del peso de un determinado soporte, mientras que el calibre indica el grosor del mismo. Dos papeles con el mismo peso por área no deben de tener necesariamente el mismo grosor y viceversa. Es pues necesario dotarnos de un micrómetro o un pie de rey para poder ajustar correctamente la presión entre ambos cilindros.

De manera general, podríamos decir que la presión óptima resulta de la medición del calibre del soporte a la que restaremos, salvo especificaciones especiales del fabricante del papel, una décima de milímetro. El ajuste incorrecto de este parámetro produce desajustes en las curvas de reproducción, aumentando proporcionalmente con la presión la ganancia de punto mecánica, cerrando el punto en las zonas de sombras de las imágenes y reduciendo el contraste de impresión. Por el contrario, una presión reducida puede provocar problemas de transferencia, provocando fallos en las altas luces; además, el papel puede correr sin la correcta sujeción, provocando problemas de deformación del punto y de registro.

El cilindro portamantillas debe de ser “calzado”, en función de las especificaciones del fabricante de la máquina. Para ello debemos calibrar escrupulosamente las alzas que constituyen la cama de la mantilla, procurando respetar la alzada de la misma sobre la corona del cilindro. Un desajuste en dicha alzada, bien por exceso o por defecto, puede provocar la variación de la velocidad circunferencial de la superficie de la mantilla con respecto a la de la plancha, lo que da lugar a un efecto de rozado entre ambas superficies produciendo una deformación del punto en el sentido de la impresión, de la misma manera se descompensaría la presión con respecto del cilindro de contrapresión, influyendo en la ganancia de punto y en la curva de reproducción tonal. También es conveniente limpiar la superficie del cilindro antes de montar un nuevo juego de alzas, así como realizar una inspección ocular asegurándonos de que no existen cuerpos extraños adheridos en alguna de las caras de la mantilla.

Otro factor crítico lo constituye la fijación de la mantilla al cilindro. Ésta está fabricada mediante el uso de materiales flexibles y es precisamente está flexibilidad la que confiere las características técnicas necesarias para una correcta reproducción. Una mantilla sometida a una tensión excesiva puede perder parte de sus características técnicas, además de ver reducida enormemente su vida útil. El agarre de la mantilla al cilindro debiera de hacerse mediante el uso de una llave dinamométrica que permita ejercer sobre la mantilla la presión indicada por el fabricante.

El exceso de tensión puede provocar una elevada pérdida de grosor, la fisuración o agrietamiento en el huelgo y el desprendimiento de la barra. La falta de tensión, por otra parte, puede crear problemas como el desdoblamiento, ensuciamiento, desplazamiento de la mantilla, de los registros y desgaste de la plancha. De las dos prácticas, el exceso de tensión suele ser, de largo, la causa más habitual de problemas.

En cuanto al ajuste de la plancha sobre su cilindro, cabría hacer dos consideraciones, que si bien son obvias en un primer momento, no lo parecen tanto analizando la realidad de los talleres. En primer lugar, es importantísimo una correcta sujeción de la plancha al cilindro, una plancha mal fijada puede verse sometida a movimientos oscilatorios y producir, además de un deterioro temprano de las mantillas y de la propia plancha, una deformación irregular del punto. Por otro lado, a cada lado de este cilindro se sitúan los aros guía, éstos poseen una diferencia de nivel respecto al cilindro y que es conocida como rebaje aro guía, este rebaje hay que rellenarlo con la plancha y con alzas hasta llegar a la parte superior del aro guía. Los cilindros, según

fabricantes, están preparados para trabajar con un grosor de plancha determinado, variar dicho grosor produce que las superficies de la plancha y la mantilla no giren a la misma velocidad (velocidad circunferencial), produciendo el famoso efecto de remosqueo.

Por otro lado, si hemos variado el grosor al alza, aumentaremos la presión del cilindro portaplanchas sobre la mantilla y los rodillos entintadores y mojadores, produciendo el desgaste temprano de los mismos.

Las baterías de mojado y entintado merecen de una especial atención tanto a su mantenimiento como en sus ajustes.

La dureza del caucho de los rodillos, medida en grados ‘shore’ y los ajustes de las presiones deben medirse y mantenerse con regularidad, galgando las presiones tanto sobre la plancha como sobre las mesas entintadoras y mojadoras. Los ajustes de los rodillos deben basarse en las especificaciones del fabricante de la prensa, un ajuste incorrecto de estos ajustes puede producir problemas de limpieza y entintado.

La dureza Shore debe medirse con un durómetro, y los ajustes de montaje para la plancha al menos tres veces a la semana. Si cada vez que se revisan deben establecerse de nuevo, podría existir un problema mecánico o los rodillos podrían estar desgastándose de manera irregular. Es una buena práctica retirar los rodillos de la máquina al menos una vez al año y examinar su regularidad y su dureza. . Los rodillos deteriorados, cuyo caucho se esté despegando del alma de acero o que tengan dureza superior a diez puntos shore por encima de su condición original, se deben ser reemplazados. Es importante seguir las indicaciones de ancho de la franja dejada por los rodillos en la plancha y la dureza de los mismos, especificadas por el fabricante de los rodillos.

La limpieza semanal debe incluir la aplicación de los reactivos químicos apropiados para limpiar y quitar el brillo de los rodillos.

Los limpiadores de este tipo han sido diseñados para retirar de los rodillos la contaminación que no se disuelve, proveniente del papel y las tintas, que se introduce dentro de las fibras del rodillo y ocasiona la condición de la superficie de los rodillos conocida como rodillos glaseados o brillosos. Los rodillos brillosos son una de las causas principales del endurecimiento del caucho de los mismos.

Además de estos procesos de control, cada seis meses o un año sería recomendable llevar a cabo un análisis de prueba de la máquina (huella). Para esto se utiliza un test de prueba diseñado para analizar el estado mecánico, analizar las características de impresión y proporcionar datos precisos de administración de color, con el fin de caracterizar y calibrar la prensa para los procesos de CTP y de pruebas. Los materiales nuevos o diferentes también se deben probar en este momento, para minimizar la cantidad de tiempo que la prensa pueda estar sin producir.

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Especificaciones de trabajos que necesita conocer el cotizador y el coordinador de produccion Por: Rafael Amat ramat@vistazo.com La cotización La cotización es un vínculo crítico en todas operaciones de las empresas gráficas. Es el método para determinar el precio final de los trabajos producidos para sus clientes.

La estimación debe reflejar el precio real para el trabajo requerido, tomando en cuenta todos los costos legítimos, incluyendo una ganancia razonable. Los precios deben también ser consistentes desde un trabajo a otro, es aconsejable mantener datos conteniendo las cotizaciones previas para usar como referencias para repeticiones, o trabajos similares de una orden anterior.

Los clientes notaran cuando no haya consistencias en los precios dados.

Debe ejercerse gran cuidado en las cotizaciones para asegurar que el trabajo no es perdido por la competencia por causa de un precio demasiado alto.

El presupuesto estimado debe cuidadosamente reflejar el mas eficiente uso del tiempo, de los recursos de los materiales, y de los métodos de producción, para poder ofrecer satisfacción al cliente con un precio competitivo y con rentabilidad para su compañía.

El cotizador Es la persona responsable de toda la investigación relacionada con el proceso de la cotización, quien es nuestro héroe cuando es notable por su rapidez en dar los precios con entusiasta disposición.

La habilidad y técnica del cotizador para ser creativo tiene un enorme efecto para que su compañía adquiera el trabajo presupuestado.

Los clientes, particularmente los nuevos, estarán alertas por la emisión de los precios, y observaran si el cotizador desarrolla los precios rápida y cuidadosamente.

Al cotizador se le dar toda la necesaria información.

Los cotizadores están tradicionalmente muy ocupados tratando algunas veces con demandas no realistas, o con especificaciones incompletas en un proyecto que pueden seriamente perjudicar el intento de dar una cotización. Todas las solicitudes de cotización deben ser escritas 28

en un formato que incluya todos los datos pertinentes al producto como: Clase de trabajo, cantidades, tipo de papel y tamaños, colores de las tintas, número de páginas si es libro o revista, número de separaciones si son requeridas, y todas las operaciones de finalización que deben realizarse. Algunas veces las fechas de entrega o el número de días para completar el trabajo deben ser incluidos.

Determine como el trabajo debe ser recibido desde el cliente e incluya toda esa información. El cliente debe entregar archivos digitales (PDF) finales con pruebas, o si se requieren hacer separaciones o retoques, etc. Esto debe ser determinado durante el proceso de la cotización.

Para asegurar una correcta cotización es necesario completar las especificaciones del trabajo recibidas desde el cliente.

Para evaluar cada fase de producción por departamento, se debe desarrollar una lista de chequeo de la información requerida desde el cliente.

• Datos del cliente: • Dirección • Número teléfono • Nombre del contacto • Quien firma las aprobaciones de prueba y en la prensa Datos del producto: • Descripción del trabajo (libros, revistas, folletos, afiches, cajas, etiquetas, etc) • Trabajo nuevo, o reimpresión, o reimpresión con cambio • Muestra de trabajo similar, si es posible • Número de orden de compra • Uso final de producto • Cantidad • Papeles • Tamaño abierto, y cerrado • Impresión por una lado o por los dos • Vertical u horizontal • Número de páginas • Carátula o sin cubierta • Clase de encuadernación (grapado, pegado, cosido, anillado, etc.)

• Dirección de la fibra, si lo desean • Fecha de entrega solicitada Que suministra el cliente:

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• • • • • •

Archivos digitales (PDF) Imágenes digitales Fotografías, opacos, cantidad Pruebas laser Pruebas a color imágenes Muestras colores especiales (logos, etc.)

Tintas: • Impresiones a cuatro tintas • Colores especiales necesarios • Impresiones a una, dos, o tres tintas Papeles: • En la portada • En las páginas • Otros Finalizaciones especiales: • Barnizados en áreas o total, brillante o mate • Troquelados • Realzados • Doblados • Pegadas • Perforaciones • Numeraciones • Plastificados • Otros Puntos para recordar • La cotización es un vínculo crítico en su compañía, es el método utilizado para conducir el trabajo en la planta.

• Los clientes quieren precios consistentes. Es importante mantener un sistema de archivos para las cotizaciones.

• Si el trabajo que llega a la impresión es diferente a lo cotizado, regréselo al cliente con los precios ajustados y explicando la causa del cambio.

• El taller debe tener una politica clara para tratar la sobre producción.

• Las cotizaciones deben ser presentadas de un modo profesional, como parte del proceso de ventas.

• Los cotizadores deben estar orientados al detalle y tener una fuerte experiencia en los procesos técnicos de la compañía.

• Es importante para el cotizador tener un buen conocimiento de los servicios externos como los de encuadernación, de los troqueles, y los de la finalización.

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Drupa mostrará las oportunidades que se abren con la combinación de la impresión digital y el offset El pasado mes de febrero Messe Düsseldorf reunió a la prensa técnica internacional en las instalaciones de la feria en Düsseldorf para ofrecer un avance de las novedades que organización y expositores mostrarán del 3 al 16 de mayo próximos. Un evento en el que se anunció la venta total de la superficie de exposición de los 19 pabellones del certamen y la previsión de que 350.000 visitantes acudirán a la feria líder del sector gráfico. Además, un total de 14 expositores avanzaron sus novedades.

Werner Matthias Dornscheidt, CEO & President Messe Düsseldorf GmbH, considera que drupa se celebra en el momento apropiado ya que ahora podrá acompañar al sector en la fase de transición que está atravesando dado que la industria todavía está sufriendo las consecuencias de la crisis iniciada en el 2008.

Con más de 1850 expositores procedentes de más de 50 países y cerca de 166.000 m2 vendidos, drupa 2012 vuelve a convertirse en la feria más internacional y con mayor superficie de la industria con el objetivo de mostrar las tendencias de hoy y de mañana y facilitará la transición hacia la Impresión 2.0. Según un estudio de Pira en el 2015 30

aproximadamente el 30%de los productos impresos a nivel mundial serán producidos digitalmente, lo que supondrá unos 125 millones de euros. En Drupa, seis pabellones ya están dedicados a la impresión digital y además se han creado secciones especiales como drupa innovation park (dip) y drupa cube que también profundizarán más en estas cuestiones.

Las entradas para la drupa 2012 ya se pueden adquirir en línea en www.drupa.com. Por primera vez las entradas están disponibles como eTicket o entradas electrónicas, lo que les supone una ventaja doble para los visitantes: ahorro de tiempo y dinero.

Los visitantes pueden comprar su entrada en línea, imprimirla en casa y después desplazarse hasta la feria en autobús y tren de forma gratuita. Además el eTicket es mucho más barato que las entradas en taquilla. Todas las entradas incluyen el transporte gratuito a la feria de ida y vuelta. drupa innovation park El drupa innovation park 2012 presented by digi:media (dip) presenta en el pabellón 7.0 soluciones actuales, innovadoras y orientativas para todo el sector de los medios

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de comunicación. Lo especial de la drupa de este año es la cercanía espacial con la drupa cube presented by digi:media que se encuentra en el pabellón 7b – el lugar del evento y la conferencia sobre el tema de la comunicación impresa.

Si los visitantes del dip pueden informarse sobre tecnologías orientativas, la vecina drupa cube ofrece el correspondiente contenido y las soluciones empresariales.

Gracias a esta concepción del contenido, la tecnología y el negocio, la primera feria de digi:media fue tan exitosa en abril de 2011 y el digi:media apadrina al dip y a la cube en la drupa 2012. El próximo año, la digi:media volverá a tener lugar en Düsseldorf como feria autónoma (del 11 al 13 de abril de 2013).

Los visitantes de la drupa esperan con razón de la feria líder a escala internacional del sector de los medios y de la impresión novedades e ideas actuales para los mercados de mañana. Esto lo ofrece el drupa innovation park de forma concentrada con sus nueve parques temáticos en un pabellón que serán: El Print Automation Park presenta, en cooperación con la asociación CIP4, soluciones para la optimización de procesos

con ayuda de sistemas de planificación y control, MIS en combinación con aplicaciones JDF y aplicaciones de servidor.

El Dynamic Publishing Park presenta soluciones para la publicación multicanal, aplicaciones para Print y Web, Web-toPrint, Print on Demand, así como soluciones globales del sector para la gestión íntegra de la información y de la publicación.

En colaboración con el adf Arbeitskreis Digitale Fotografie e.V., el Digital Imaging Park presenta sesiones de foto en directo e impresionantes mundos de la fotografía digital, así como soluciones de impresión digital con la más alta calidad de impresión, reproducción del color y velocidad de producción.

El Print meets Mobile Park ofrece las soluciones actuales y las ideas para el futuro en la comunicación moderna. Aquí se presentarán aplicaciones como Mobile Tagging, la integración de QR Codes y soluciones de Augmented Reality para el futuro de la impresión. Cabe mencionar aquí, entre otros, al PAD Publisher recién llegado de Múnich, que ha desarrollado una sencilla y rápida herramienta con la cual todo el mundo puede publicar en el iPAD. En el Asset Management Park se presentarán soluciones que llevan con el sistema contenidos y documentos de la

base de datos al papel o a cualquier otro canal de medios. Así es como la empresa Aproove, con su rápida solución libre en línea, mantiene disponible las 24 horas del día sus herramientas para la prueba en línea, la colaboración, el acceso a documentos y el desbloqueo y es posible integrarla en el flujo de trabajo existente.

En el Marketing Solutions Park se presentarán aspectos de marketing y comunicación. Entre ellos herramientas y soluciones para una comunicación y gestión de campañas orientada hacia objetivos para múltiples posibilidades publicitarias en combinación con los más diversos medios.

La conciencia ambiental y la ecología están en todas las bocas y tampoco deben faltar en el dip. En el Green Printing Park se podrán ver innovaciones para la producción impresa sostenible. Flexocleaners (www. flexocleaners.com) es el representante estadounidense en este parque temático. Un punto esencial es la provisión de productos ecológicos para toda la industria flexográfica.

El Print Product Innovation Park trata sobre innovadores productos y tecnologías de impresión. Las soluciones van desde el perfeccionamiento hasta la impresión segura. La impresión es más que editar – La impresión como tecnología de procesos es el punto esencial en el Printed Electronics

/ Functional Printing Park. Esta tecnología revolucionará pronto la producción en muchos sectores y, por ello, se encuentra representada en el dip en colaboración con la OE-A (Organic and Printed Electronics Association).

Otros puntos fijos del drupa innovation park que completan los aspectos esenciales de la exposición del parque temático son dos escenarios de presentación ubicados en el pabellón 7.0 con conferencias de los expositores y socios del dip. Además, hay planeadas sesiones de discusión con moderador en los escenarios del dip, así como entrevistas en la dip energy lounge.

Con ello, el dip fomenta más el intercambio comunicativo entre los visitantes y los expositores.

En dos escenarios de acceso gratuito para los visitantes de la drupa, expositores, patrocinadores y socios del dip presentan sus innovaciones. En conferencias de 20 minutos, los visitantes pueden informarse sobre la fuerza innovadora de la industria de los medios. Las conferencias, las discusiones en el estrado y las aportaciones moderadas ilustran los puntos esenciales de los respectivos parques temáticos del dip, un complemento único para las muestras de productos y tecnologías en los stands de las empresas.

Heidelberg presenta la nueva plataforma Speedmaster XS series Bernhard Schreier, Chief Executive Officer Heidelberg anunció que Heidelberg mostrará en drupa un espacio dividido en cinco espacios de impresión en el pabellón 1 siendo como es habitual el expositor con mayor espacio del salón. En el pabellón 2 se presentarán un gran número de partners que mostrarán los productos que se complementan con las soluciones de Heidelberg.

Estos cinco espacios serán: Green printing (HEI Eco), lean print production (HEI Productivity), web-to-print (HEI Integration), short-run-printing (HEI Flexibility), differentiation through coating and special effects (HEI Emotion), future in packaging printing (HEI End), and gaining an edge through know-how (HEI School).

Heidelberg mostrará alrededor de 60 equipos e innovadores servicios en drupa.

Uno de ellos será la nueva plataforma Speedmaster SX series para trabajar en el formato pequeño de 70x100 cm. Además se ha extendido la oferta de impresión digital en colaboración con Ricoh integrando en la oferta de Heidelberg los equipos de Ricoh equipados con el software Prinect. Una oferta que en el futuro será una línea de producto denominada Linoprint que englobará a todas las soluciones de impresión digital para impresión comercial y packaging.

Otro punto a destacar es la presentación del segmento de servicios. Heidelberg ha ampliado su gama de servicios de consultoría para mejorar la eficiencia en los talleres de

impresión. La ampliación de las funciones de Prinect también ofrece alta productividad y soluciones versátiles para segmentos en crecimiento. También se ha ampliado la gama de consumibles Saphira, especialmente en el área de productos ecológicos (Saphira Eco line). Sin olvidar las innovaciones que se han añadido a la gama de equipos de postimpresión.

Goss lanza novedades para los sectores del envase y embalaje, comercial y de periódicos En drupa 2012, Goss International destacará su liderazgo tecnológico y su estilo visionario con una serie de primicias mundiales para los mercados del envase y embalaje, comercial y de periódicos. Goss International se encontrará junto a su empresa madre,

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Shanghai Electric, en el Hall 17 para demostrar las amplias y complementarias competencias de las dos empresas.

Las rotativas Sunday Vpak 3000 y Sunday Vpak 500 destacarán en drupa como ‘primicia mundial’ mostrando las unidades de impresión en funcionamiento en las instalaciones de Goss International en Durham (NH), Estados Unidos. Las rotativas Vpak, basadas en el concepto pionero de

rotativa sin hueco en los cilindros ‘Sunday’, convierten el offset de bobina en una alternativa cada vez más atractiva para la impresión de cajas plegables, envases flexibles, productos pre-impresos y etiquetas.

La aparición una unidad de impresión de 96 páginas Sunday 5000 con mantilla sin hueco será lo más destacable de la zona comercial.

También se presentará una nueva generación

Komori lanza nuevas soluciones de impresión digital

de unidades de impresión M-600. La rotativa Colorliner CPS (Compact Printing System) se une a la rotativa Goss FPS (Flexible Printing System) en la familia Goss de soluciones de rotativas para periódicos ‘compactas de verdad’. Y también se podrá ver la nueva rotativa de alta velocidad Goss Magnum HPS de ancho simple y una plancha en desarrollo, capaz de imprimir hasta 70.000 copias por hora.

soluciones que incluyen nuevas tecnologías de impresión digital agrupadas en siete entornos: Offset bajo demanda, soluciones de impresión para packaging, soluciones de impresión eficientes y flexibles, asistencia, ecología, Chambon e impresión de seguridad. Por lo que a offset se refiere Komori mostrará la Lithrone G40P y la Lithrone S29, mientras que para packaging la novedad será la Lithrone GX40 Carton. En el segmento de impresión eficiente y flexible se podrán ver la Lithrone A37 con cuatro colores y la Enthrone 29P. En el apartado de soluciones digitales bajo demanda se presentara un nuevo equipo a todo color.

HP presenta la primera prensa digital de calidad offset en un formato B2 Con motivo de la drupa, HP reunió a la prensa especializada en Israel el pasado mes de marzo para mostrarles de primera mano y en sus múltiples instalaciones los nuevos equipos que presentará el próximo mes de mayo en el certamen. Una de estas novedades ha sido la HP Indigo 10000 Digital Press, la primera prensa digital de calidad offset en un formato de tamaño B2.

Pero ésta no ha sido más que una de los diez sistemas de impresión digital que ha presentado HP: Tres prensas HP Indigo de 75 cm de última generación capaces de realizar prácticamente cualquier trabajo de impresión comercial y una variedad mucho 32

más amplia de aplicaciones de envasado.

Tres modelos actualizados de la gama actual HP Indigo, dotadas de mayor velocidad en modo de productividad mejorada (EPM). Tres modelos de prensa HP Inkjet Web con mayor velocidad, que ofrecen tecnología avanzada en relación con los cabezales de impresión y con la tinta. Y una nueva solución de impresión HP de alta velocidad para añadir contenido en blanco y negro o a todo color a los materiales offset ya impresos.

Las nuevas ofertas incluyen además nuevos kits de tinta blanca, cargadores automáticos y el sistema HP SmartStream Production Analyzer para prensas industriales HP Scitex.

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También una completa gama de soluciones nuevas de acabado y flujos de trabajo HP SmartStream, sistemas de información de la gestión (MIS) HP Hiflex y soluciones de impresión de la web a la imprenta, así como una organización de servicios ampliada. Además de nuevos soportes para los sistemas HP Inkjet Web Press, que incluyen el primer papel satinado revestido con tecnología ColorPRO disponible gracias a Appleton Coated. Y todo ellos con nuevos acuerdos de colaborador recomendado de HP Indigo con Sappi, Avery Dennison, Mitsubishi y ArjoWiggins Graphics.

La impresión tiene futuro Fuente: Artes Gráficas

Combinación de nuevos medios de difusión y productos de impresión, procesos de producción más eficientes, nuevas oportunidades con soluciones digitales en embuchado-cosido, producción de encuadernación en tapa dura y en rústica: Müller Martini demostrará en la drupa 2012 cómo modelos de negocio innovadores conducen al sector gráfico al éxito en el futuro.

«Video killed the radio star» era la letra del número 1 de la banda de pop británica Buggels, que hizo furor hace 30 años. Pero no fue así, las imágenes en movimiento no hicieron desaparecer la radio. Muchos pesimistas aseguran hoy en día que «los nuevos medios de difusión van a acabar con los medios impresos». «Pero están

equivocados», asegura Sture Udd. Este profesional de los medios finlandés no solo es fundador y director ejecutivo de UPC Print y de UpCode Solutions Ltd. en Vaasa, sino que también es el inventor del sistema UpCode, al que ha denominado «supercomunicación» y que ya está en el mercado en 50 países.

UpCode conecta el papel impreso con un teléfono móvil de un modo aún más genial que un código QR normal. El ejemplo clásico de Sture Udds es un callejero de Moscú encuadernado sin cosido, de más de 300 páginas, que produce para un cliente ruso.

La tirada original era de 30.000 ejemplares y había que comprarlo. Pero la creciente utilización de los dispositivos de navegación por parte de los conductores redujo la tirada rápidamente. Esto hizo que el editor

cambiara el concepto: ahora el callejero de Moscú se imprime con una tirada de 150.000 ejemplares, es gratuito y en numerosas páginas contiene un UpCode que puede fotografiarse con el teléfono móvil, con el que los comercios de cada uno de los barrios pueden publicitar sus promociones.

La editorial del plano recibe una comisión por cada contacto realizado mediante UpCode y de esta forma cubre los costes de la impresión, ya que –y esta es la genial innovación de Sture Udds– UpCode permite identificar el producto impreso mediante el cual ha contactado el cliente.

«Muchos clientes de catálogos y prospectos calculan los costes por ejemplar impreso», comenta Sture Udd, que confía desde hace años en los sistemas de manipulación

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posterior de Müller Martini. Pero muchos publicistas e impresores conservadores no entienden que los costes por pedido son mucho más representativos. Mediante una fórmula matemática puedo probar que los prospectos, folletos publicitarios o panfletos que contienen un UpCode impreso producen entre un 15 y un 20 por ciento más de ventas. «¡La impresión tiene futuro!» ¿Impreso o en línea? – ¡Impreso y en línea!

El modo en que las empresas gráficas se preparan y adaptan para coexistir con los medios electrónicos será decisivo para su éxito en el futuro. La publicidad se basa desde siempre en una combinación de medios, y los impresos tienen a este respecto una dilatada historia de éxitos con los mejores índices de eficiencia de los medios de difusión. Con una cuota del 35 por ciento de la publicidad, las revistas ilustradas y los periódicos siguen teniendo un peso específico en el mercado publicitario. Pero el sector publicitario observa el uso de los contenidos de los medios de forma exacta y paga para que sus productos llamen la atención de los consumidores en el entorno adecuado.

«Muchos de nuestros clientes entran en otras campañas de publicidad a partir de los anuncios impresos», comenta Markus F. Hof, director ejecutivo de Direct Mail Company (DMC), líder en el sector del reparto de 34

publicidad sin destinatario en Suiza. Según un estudio, es así como los catálogos despiertan el interés de más del 70 por ciento de los compradores por Internet alemanes.

La estrategia de éxito de DMC reside en la combinación de papel y electrónica. Para Markus F. Hof la consigna no es por tanto, «¿Impreso o en línea?», sino «¡Impreso y en línea!»

La impresión digital transforma el mundo gráfico Además de combinaciones entre diferentes medios de difusión, con los nuevos métodos de impresión también se desarrollan modelos de negocio completamente nuevos – especialmente en la impresión digital, que está transformando enormemente el mundo gráfico. Cuanto más rendimiento alcanzan los sistemas de impresión digital, más exigente es la manipulación posterior. La respuesta de Müller Martini a este nuevo reto son sistemas híbridos inteligentes offset/ digitales en el embuchado-cosido, en la producción de encuadernación en tapa dura y en rústica, gracias a los cuales las empresas de manipulación posterior están preparadas para satisfacer las necesidades del mercado del futuro.

Resultan especialmente atractivas las instalaciones modernas de alta tecnología como el sistema de producción digital de

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libros SigmaLine de Müller Martini, en el que también confía Courier Corporation de North Chelmsford, Massachusetts, el tercer productor de libros más importante de EE.UU. «El hecho de que hayamos puesto en marcha tres SigmaLine en el mínimo espacio de tiempo es un claro indicio de la enorme importancia que está adquiriendo la impresión digital. Ahora disponemos de instalaciones de elevada productividad para la fabricación digital de libros en pequeñas tiradas», señala Joseph L. Brennan, vicepresidente de Engineering de Courier Corporation. Una razón importante en la decisión a favor de SigmaLine fue el sistema Connex de gestión de datos y procesos desarrollado por Müller Martini. Y es que Connex se comunica con todas las máquinas implicadas, pero también se encarga de que exista una gran seguridad y transparencia durante la producción, genera los datos de los trabajos para todos los sistemas y permite la disposición de los pedidos de acuerdo con la organización, la agrupación y la planificación.

Algo que resulta indispensable con tiradas cada vez más pequeñas.

Gran número de nuevas oportunidades Webcom en Toronto demuestra los positivos efectos económicos de una interconexión inteligente entre la impresión digital y la manipulación posterior. Con el programa Book ForwardTM lanzado el año pasado, en el que además de las tres máquinas de impresión digital también las dos encuadernadoras sin cosido Acoro A5 y Bolero B9 de Müller Martini desempeñan un papel importante, la compañía canadiense ha reducido los costes de forma notable. «Unos procesos de producción más eficientes posibilitan a nuestros clientes ahorros en toda la cadena de suministro en una dimensión nunca vista hasta ahora en nuestro sector de actividad», comenta el presidente y director ejecutivo Mike Collinge.

Para Bruno Müller, director ejecutivo de Müller Martini, estos ejemplos demuestran claramente que el sector gráfico comercializa de forma activa y sistemática las fortalezas que se han convertido en evidentes: «Incluso cuando se alzan voces que anuncian que la impresión está amenazada de muerte, sigue habiendo un sinfín de buenos argumentos para el valor añadido de productos impresos dentro de la combinación de medios de difusión. Estoy convencido de que los medios impresos tienen un gran potencial de desarrollo y que ofrecen un gran número de nuevas oportunidades tanto a la industria gráfica como, a los clientes publicitarios con ideas comerciales innovadoras».